UNIVERSIDAD AUTÓNOMA

DEL ESTADO DE HIDALGO

INSTITUTO DE CIENCIAS BÁSICAS E INGENIERÍA

Lic. En Ingeniería Minero Metalúrgica

-GARCIA ORDAZ VICTOR MANUEL

-LOPEZ LIMON ALBA BELEM
-CHAVEZ ISLAS LESLY ALI
-FERNANDEZ ORTEGA ISAI

Pruebas Destructivas y No Destructivas

Semestre: 4 Grupo: 1

Catedrático: Dr. Miguel Pérez Labra

1
Contenido

INDICE .................................................Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCION ................................................................................3

MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO. ..................................................4

PROCEDIMIENTO ..............................................................................6

RESULTADOS .....................................................................................8

DISCUCIÓN ......................................................................................12

Conclusiones. ..................................................................................12

REFERENCIAS ..................................................................................13

2
INTRODUCCION
Definición de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa superficial de un
material de resistir la deformación elástica, plástica y destrucción, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, más duro, el cual no sufre
deformaciones residuales (indentador o penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Un análisis de la anterior definición nos lleva a las siguientes conclusiones: 1) la dureza,
por definición, es una propiedad de la capa superficial del material, no del material en sí; 2)
los métodos de dureza por indentación presuponen la presencia de esfuerzos de contacto,
por lo tanto la dureza puede ser cuantificada como tal.
La dureza de un metal se mide forzando con un penetrador sobre su superficie. El material
del penetrador, que es usualmente una bola, está hecho de un material mucho más duro
que el material bajo ensayo. El acero endurecido y carburo de Tungsteno son los materiales
comúnmente utilizados como penetradores.
Para la mayoría de los ensayos de dureza estándar se aplica lentamente una carga
conocida presionando el penetrador a 90° en la superficie del material bajo ensayo.
Después de realizar la incisión, se lee en una escala que se basa en el área de la sección
o en la profundidad de la impresión.
El estándar NORMA ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un método de ensayo por
indentación por el cual, con el uso de una máquina calibrada, se fuerza una bola endurecida,
bajo condiciones específicas, como se muestra en la Ilustración 1, contra la superficie del
material a ensayar y se mide el diámetro de la impresión resultante luego de remover la
carga.

Ilustración 1 Bola contra la superficie del material a ensayar.

La dureza de un metal depende de la facilidad con la que se deforma plásticamente. Por

ello, para un metal en particular puede determinarse empíricamente una relación entre la
dureza y la resistencia. El ensayo de dureza es mucho más simple que un ensayo de
tensión y puedo no llegar a ser destructivo (por ejemplo la pequeña incisión del penetrador,
puedo que no perjudique al uso del objeto). Por estas razones, el ensayo de dureza se
utiliza ampliamente en la industria de control de calidad.

3
MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO.
Para la realización de esta práctica utilizamos dos muestras, que en este caso fue de
Aluminio.
Anteriormente, hicimos un ensayo de compresión, en el cual ocupamos una probeta de 1/2
pulgada (Ilustración 2) y a partir de la probeta mencionada, cortamos un trozo, ya que en el
ensayo de dureza, observamos como es el comportamiento del material en la probeta
endurecida y en la normal.

Ilustración 2 Probeta a la cual se le realizo el ensayo de compresión.

El estándar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias

a las probetas usadas para la medición de la dureza Brinell:
para evitar que el efecto de la indentación aparezca en el
lado opuesto de la probeta, el espesor de ésta debe ser al
menos 10 veces más que la profundidad de la indentación.
Cuando sea necesario, la superficie debe ser lijada y pulida
de manera que se observen con claridad los bordes de la
huella en el momento de la medición con la precisión
necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la
superficie en los procesos de pulimento
Para los ensayos Brinell se usa el Durómetro, el cual se
muestra en la Ilustración 3. Este aparato sirve para la
medición tanto de dureza Brinell como Vickers.

Ilustración 3 Durómetro
El estándar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias
a las máquinas de medición de dureza Brinell: el diseño debe ser tal que se excluya
cualquier mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la
aplicación de la carga.
También ocupamos un Microscopio, que según el estándar, las divisiones de la escala del
microscopio u otros aparatos de medición utilizados para la medición del diámetro de la

4
huella deberán ser tales que permitan la medición del diámetro de 0,1 mm y la estimación
del diámetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el microscopio incorporado en la
máquina.
CONDICIONES DEL ENSAYO
1. La superficie del material debe estar lisa, seca y libre de grasa, polvo etc.
2. El espesor de la probeta debe ser por lo menos diez veces la profundidad dela huella, y
el ensayo no es válido si en la cara posterior a la del ensayo aparece una protuberancia.
3. Si se ensaya una pieza cilíndrica, el radio debe ser mayor en seis milímetros al del
penetrador. Los valores de dureza resultan ligeramente inferiores a los valores reales.
4. La aplicación de la carga debe hacerse de manera perpendicular a la superficie de la
probeta

5
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra la probeta
una bola de acero con determinado diámetro D (Ilustración 4). La bola se mantiene algún
tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden dos diámetros, en direcciones
mutuamente perpendiculares, con ayuda del monocular. El valor medio de los diámetros
(d) y los otros valores se sustituyen en la fórmula de trabajo para obtener el valor de la
dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones más.

Ilustración 4 Momento en el cual la bola se presiona contra la probeta

Para comenzar, computamos la carga que

necesitábamos para hacer el ensayo, el cual se
calcula por la siguiente fórmula: F= K D2
Donde:
F: Carga a utilizar
K: Constante para cada material
D= Diámetro de la bola en mm

El valor de nuestra constante (K) para Aluminio fue

Ilustración 5 Colocación de la probeta en el
durómetro
de 5, así que:
F= (5) (10mm)2 = 500
Consecuentemente, colocamos las pesas para
conseguir los 500 Kg que necesitábamos, el cual
vimos cómo se colocaban gracias a la imagen que
estaba detrás de la máquina.

6
Después colocamos cada una de las muestras en la máquina, ajustamos hasta que se
escuchara un pequeño clic y seleccionamos los 3 tiempos (12,30 y 60 segundos),
(Ilustración 5) obviamente, realizándolo en diferente parte de cada muestra.

Los resultados fueron los siguientes:

Ilustración 6
Ilustración 7 Resultados del ensayo de dureza. Huellas.

Ilustración 8

Con ayuda del monocular, el cual debía estar pegado a la superficie de la probeta, logramos
medir los diámetros de la huella, los resultados se darán a continuación.

7
RESULTADOS
Ya conocidos la Carga a utilizar, el diámetro de la bola y el diámetro de la huella (Ilustración
6), pudimos calcular mediante la siguiente ecuación la dureza.

Tabla 1 Durezas Calculadas

PROBETA NO ENDURECIDA
D1 D2 PROM TIEMPO DUREZA TABLA D. ECUACION
2.55 2.6 2.575 12 100 97.39
2.6 2.7 2.65 30 89 89.03
2.7 2.75 2.725 60 85 84.11
PROBETA ENDURECIDA
D1 D2 PROM TIEMPO DUREZA TABLA D. ECUACION
2 2 2 12 158 157.5
2 2 2 30 158 157.5
2.1 2.1 2.1 60 143 142.74

8
Cuando mencionamos la dureza Brinell de un material damos los siguientes datos: (ej.)

En nuestro caso varios ejemplos son

Para la probeta no endurecida:
100 HB 10 500 12
89 HB 10 500 30
85 HB 10 500 30

Para calcular la resistencia a la tracción, usamos la siguiente ecuación:

TS (psi)= 500 (HB)
Y los resultados fueron los siguientes:
 Para la probeta No endurecida:
TS= 500 X 100= 50000 PSI
TS= 500 X 89= 44500 PSI
TS= 500 X 84= 42000 PSI
 Para la probeta endurecida:
TS= 500 X 158= 79000
TS= 500 X 143= 71500

9
 También convertimos nuestras durezas a otro tipo. Nos apoyamos de una aplicación donde
directamente nos da los valores, como lo podemos ver en la Ilustración 9.

Ilustración 9 Tablas de conversiones

10
Al calcular la dureza de las diferentes probetas (Tabla 1), comparamos los parámetros, para
calcular el porcentaje de endurecimiento. (Ilustración 10)

Ilustración 10 Comparación Durezas

Dureza Brinell
160 158
140

120

100
89

80

60

40

20

0 NO ENDURECIDA ENDURECIDA

% Endurecimiento= HB 89-----100%
HB 158----x= 177.5%

Haciendo la resta= 177.5-100= 77.5% De Endurecimiento

11
DISCUCIÓN
Los resultados están comprobados y verificados, ya que, nos referenciamos de la tabla que
estaba en el laboratorio, e igualmente consultamos el libro Material science and Engineering
An Introduction, Callister donde buscamos nuestro material, y encontramos las mismas
tablas, donde con distintos milímetros, se nos indicaba la dureza que debía tener con la
huella que dejo la bola al realizar el ensayo.
En el transcurso de la práctica, surgieron dudas acerca sobre si el tiempo influía en el
tamaño que dejaba la bola, y gracias al libro Mecánica de materiales, Russel C. Hibbeler
encontramos lo siguiente:
El tiempo de aplicación de la carga es función de la dureza del material a ensayar, oscilando
entre 10 segundos y 3 minutos; a mayor dureza, menor tiempo de aplicación.
Para la nomenclatura de la dureza Brinell, acudimos al libro Comportamiento mecánico de
los materiales, Núñez Carlos; en donde investigamos como es que indicaba la dureza de
nuestro material y nos apoyamos en eso para referenciar los ejemplos ya mostrados en
esta práctica.
El valor para la dureza Brinell del Aluminio, típicamente es 100 HB, mientras que,
comparándolo, con otros materiales, como por ejemplo, con el Cobre, la cual su dureza es
menor ( 80 HB) , y al contrario comparándolo con algunos tipos de Aceros (250, 500 HB),
la dureza Brinell del Aluminio es visiblemente menor. Para ver estos parámetros
consultamos el libro Propiedades mecánicas y térmicas de los materiales; Derek J. Powney.

CONCLUSIONES.
 El tipo de ensayo realizado es muy fácil ya que no implica mucho cálculo
matemático.

 Los valores obtenidos durante la prueba de dureza son muy parecidos a los teóricos.

 Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza.

 Por la rapidez y sencillez del ensayo se puede efectuar numerosos en muy poco
tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.

 En algunos casos no se logró un resultado parecido al teórico porque el material

presentaba una superficie no uniforme.

 El equipo usado no tenía las equivalencias en todas las escalas, es por ello que nos
limitaba a encontrar solo algunas escalas.

12
REFERENCIAS

- PROPIEDADES MECÁNICAS Y TÉRMICAS DE LOS MATERIALES; DEREK J. POWNEY

-COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS MATERIALES, NÚÑEZ CARLOS.

- GUIDE TO ASTM SPECIFICATION ASTM E8 ON READY-MIXED; WWW.GOOGLEBOOKS.COM

-INTRODUCCIÓN A LA CIENCIA E INGENIERÍA DE LOS MATERIALES, VOLUMEN 1; WILLIAM

D. CALLISTER

- MATERIAL SCIENCE AND ENGINEERING AN INTRODUCTION, CALLISTER

- MECÁNICA DE MATERIALES, RUSSEL C. HIBBELER

13