CURSO DE ORGANIZACIÓN Y CONTROL DE ENSAYOS NO

DESTRUCTÍVOS
MÓDULO DE FORMACIÓN: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Capítulo 1. Introducción, propósitos e historia del ensayo de partículas magnéticas.

1.1. Introducción al método de partículas magnéticas.

La norma europea UNE-EN ISO12707 define este ensayo como:

Método de ensayo no destructivo que emplea campos magnéticos y medios de detección para
detectar discontinuidades que afloran a la superficie, o próximas a ella, en materiales
ferromagnéticos.

La capacidad del método para obtener una indicación de la discontinuidad está

determinada por las características del campo magnético aplicado, las características del
material y las características de la discontinuidad.

El ensayo está basado en el principio de que las líneas de fuerza existentes en un objeto
magnetizado, se distorsiona localmente por la presencia de una discontinuidad. Esta distorsión
obliga a que parte de la líneas de fuerza magnéticas salgan y vuelvan a entrar en el objeto que
se ensaya, allí donde se encuentra la discontinuidad. Esto se llama fuga magnética o “campo
de fuga”.

1.2. La estructura de la matera. El átomo.

La materia moléculas átomos núcleo neutrones/protones/electrones

1.3. El magnetismo.

La facultad de los imanes naturales o artificiales, de atraer las partículas de hierro es conocida
como magnetismo.

Las líneas de fuerza salen del Polo Norte a Polo Sur del imán.

Un imán permanente de origen natural es La Tierra, cuyo campo terrestre puede causar
problemas en la magnetización y desmagnetización de los objetos.
Debido a esto, la desmagnetización de las piezas se debe hacer en la dirección de Este a
Oeste.

1
1.6. Introducción al fundamento del método.

Los parámetros sobre los que influiremos para conseguir la sensibilidad requerida del método
son:

 Fuerza del campo magnético.

 Densidad de flujo magnético en el objeto a ensayar.
 Situación, geometría y tamaño de la discontinuidad.
 Tamaño de las partículas magnéticas.
 Método de aplicación de las partículas magnéticas.
 Condiciones óptimas de inspección visual.

1.7. Clasificación de los materiales en función de sus propiedades magnéticas.

a) Materiales diamagnéticos.

 Son aquellos impermeables al campo magnético.

 Tienen una permeabilidad magnética ligeramente inferior a la del vacío. μ<<1.
 Repelen el campo magnético.
 Ejemplos son el mercurio, oro, bismuto y zinc.
 Cuando son sometidos a un campo magnético externo, el magnetismo inducido tiene
un sentido opuesto al campo magnético inductor.

b) Materiales paramagnéticos.

 Son aquellos ligeramente permeables al campo magnético. μ<1.

 Ejemplos son el aluminio y el acero inoxidable austenítico.
 Cuando son sometidos a un campo magnético externo, el magnetismo inducido tiene el
mismo sentido al campo magnético inductor, pero de pequeña magnitud.

c) Materiales ferromagnéticos.

 Muy permeables al campo magnético. μ>>>>1.

 Concentran las líneas magnéticas en su interior.
 Ejemplos son el acero al carbono, hierro, níquel.

2
Teoría de los dominios magnéticos (materiales ferromagnéticos).

Los materiales ferromágneticos están constituidos por los denominados dominios magnéticos o
pequeños imanes.
Antes de aplicar un campo magnético, los dominios están orientados al azar y su componente
magnética puede llegar a ser nula y por lo tanto puede ser que el material no exhiba
propiedades magnéticas.

Con un campo magnético externo los dominios se pueden reorientar o crecer hasta formar un
imán. Este proceso de magnetización es irreversible.

Temperatura de Curie

Temperatura a la cual los materiales ferromagnéticos no pueden ser magnetizados por las
fuerzas externas y en la cual pierden su magnetismo residual.
La permeabilidad aumenta con la temperatura hasta el punto de Curie.
La mayoría de los metales presentan un punto de Curie de entre 650 y 870 ºC.

1.8. Campo de aplicación del método

MATERIALES FERROMAGNÉTICOS MATERIALES NO MAGNÉTICOS.

- Hierro (poco uso industrial). - Aluminio y aleaciones ligeras.
- Aceros al carbono. - Cobre y aleaciones (bronces y latones)
- Aceros de baja aleación. - Titanio y aleaciones
- Aceros inoxidables endurecibles por - Aceros inoxidables austeníticos.
precipitación. - Acero Hadfield (12% Mn)
- Aceros inoxidables martensíticos.
- Aceros inoxidables ferríticos.
- Fundiciones.
- Níquel.
- Cobalto.

VENTAJAS
- Es más sensible para detectar
discontinuidades superficiales.
- Puede detectar discontinuidades
subsuperficiales.
- Forma una imagen del defecto sobre la
superficie de la pieza.
- No exige calibración previa ni condiciones
muy estrictas de operación.
- Los resultados son sensiblemente
independientes del operador.
- No importa que las grietas estén sucias o
llenas de grasa, óxido o polvo.
- Pueden detectar grietas incluso ocultas
por capas de pintura o recubrimiento de
espesor limitado.
- Puede aplicarse a piezas de cualquier
tamaño.
LIMITACIONES
- Sólo es aplicable a materiales
ferromagnéticos.
- El campo magnético debe tener una
dirección que corte al plano de la
discontinuidad, lo que suele obligar a dos
o más etapas de magnetización en
diferentes direcciones.
- En general, es necesario desmagnetizar
después de la inspección.
- La presencia de capas de pintura o
recubrimientos electrolíticos puede
afectar negativamente a la sensibilidad.
- A veces es necesario aplicar corrientes
de muy elevada intensidad.
- Existe riego de quemadura local en las
zonas de contacto de la pieza con los
electrodos. Esto es mucho más crítico en
piezas terminadas.

3
Capitulo 2. Principios químico-físicos.

2.1. Definiciones y conceptos de interés.

Fuerzas magnéticas: Fuerza que aparece sobre una carga eléctrica en movimiento cuando
está situada en un campo magnético.

Líneas de fuerza:Son la trayectoria que seguiría una partícula cargada eléctricamente para
que el campo magnético no ejerza ninguna fuerza sobre ella en su recorrido.

 Son líneas continuas y cerradas que nunca se rompen.

 No se cruzan unas con otras.
 Se les atribuye una dirección, salen del polo norte y, viajando a través del espacio,
entran por el polo sur donde entran dentro del imán y vuelven al polo norte a través del
imán. Su intensidad decrece al aumentar la distancia entre los polos.
 Buscan el camino de menos resistencia o reluctancia magnética, o lo que es lo mismo,
de mayor permeabilidad magnética.

Campo magnético: Espacio en las proximidades de un imán o cerca de un conductor, por el

que circula una corriente eléctrica, donde existen fuerzas magnéticas.

Flujo magnético(Ф): Número total de líneas de fuerza que existen en un circuito magnético o
en un área determinada.
La unidad de medida inicial era el Maxwell o línea de flujo. En el S.I. es el Weber.
8 8
1 Wb = 10 Maxwell = 10 líneas de flujo

Inducción magnética o densidad de flujo magnético (B):Fuerza que ejerce el campo

magnético. Se define como el número total de líneas de fuerza magnéticas que atraviesan
perpendicularmente una superficie.
2
La unidad de medida inicial era el Gauss (1 Gauss = 1 Maxwell/cm ). En el S.I. es el Tesla (T)
2
1 T = 1 Wb/m
-4
1 G = 10 T
Ф 𝑚𝑎𝑥
4 𝐵= = = 𝐺𝑎𝑢𝑠
1 T = 10 G
𝑆 𝑐𝑚2
1
Intensidad del campo magnético (o poder imantador) (H):

 Es el campo que se genera debido a la inducción magnética o densidad del flujo

magnético.
 Es la medida de la intensidad o fuerza del campo magnético en un punto.
 Capacidad del campo para inducir magnetismo.
 Unidad S.I. Amperios/metro (A/m). -2
1 A/m <> 1.312 10 Oersted
 Unidad c.g.s. Oersted.

Permeabilidad magnética (µ):La capacidad del material para ser magnetizado o la facilidad
con la que un material se vuelve magnético.

𝑩 Donde:
µ= B = Inducción magnética
𝑯 H = Intensidad de campo

Cuanto más permeable sea un material al campo magnético, más pendiente tendrá la curva de
imantación B/H.

Se denomina curva “virgen” de imantación H/B a la que se obtiene cuando un material se

magnetiza por primera vez.

- La forma de la curva viene dada por:

- La permeabilidad magnética del material La condición o
estado de los materiales
- Microestructura, tamaño de grano, composición química,
etc.
- Zona 1. Crecimiento reversible de los dominios
magnéticos.
- Zona2. Crecimiento irreversible.
- Zona3. Saturación

Bs.=Densidad de flujo magnético de saturación.

Se define como permeabilidad magnética relativa como:

µ µ0 = permeabilidad en el vacio (4π 10-7 Wb (Am)

µ𝒓 = µ = permeabilidad del material.
µ𝟎
Reluctancia magnética (R): Resistencia del material a magnetizarse bajo los efectos de un
campo magnético. Es una magnitud inversa a la permeabilidad magnética.

Inductancia magnética (L): La característica que se opone a la variación de la corriente de

una bobina en presencia de un campo magnético.
La unidad de la inductancia es el Henrio.
n = Número de espiras.
𝒏Ф
𝑳= Ф = Flujo magnético (Wb).
𝑰 I = Intensidad de corriente (A)

2
Retentividad (Br): Capacidad de un material ferromagnético para permanecer magnetizado, es
decir con sus dominios orientados, una vez que el campo magnético ha cesado. Es propia de
los materiales con baja permeabilidad magnética.

Fuerza coercitiva (Hr): se define como la magnitud del campo magnético en sentido inverso,
para dejar a cero el magnetismo residual.

Susceptibilidad magnética (Xm): es el grado de magnetización que alcanza un material en

respuesta a un campo magnético externo.

𝑴 = 𝑿𝒎 𝑯 M = vector de magnetización del material

Magnetización por imanes. Campo magnético creado con un imán permanente.

Provocan una magnetización longitudinal, estando el campo alineado con los polos del imán.

Campo magnético alrededor de un conductor rectilíneo “infinito”.

Una corriente eléctrica rectilínea crea un campo magnético circular cuyas líneas de inducción
magnética rodean circularmente al hilo conductor. AI magnetismo inducido en estas
condiciones se le denomina magnetización circular.

 En la magnetización circular, no hay evidencias de polos magnéticos.

 La dirección de las líneas de fuerza es siempre 90º con respecto al flujo de corriente
eléctrica.

Si ahora tenemos una bobina o solenoide constituido por “N” espiras o vueltas y de longitud Ls,
el módulo de la inducción magnética es su eje tomará el valor siguiente:

B = 0 N I / Ls

La intensidad del campo magnético inducido vendrá dad por la expresión:

H = N I / Ls

Con esto, nos da la formula:

𝑵𝑰 𝑩 𝑳𝑺
𝑩 = = = 𝑵 𝑰 = 𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒔 / 𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂
𝑳𝑺 

𝑵𝑰
𝑯 = = 𝑯 𝑳𝑺 = 𝑵𝑰 = 𝑨𝒎𝒑𝒆𝒓𝒊𝒐𝒔 /𝒗𝒖𝒆𝒍𝒕𝒂
𝑳𝑺

𝑩 𝑳𝑺
𝑵𝑰 = = 𝑯 𝑳𝑺


3
Campo magnético creado por una espira circular, bobina o solenoide.

Una espira circular o un solenoide por donde pasa una corriente eléctrica de intensidad "i”
genera un campo magnético en su interior, de tal manera que las líneas de inducción
magnética tienen la dirección del eje de la bobina. Se genera una magnetización longitudinal.

2.2. Ciclo de histéresis.

Es un gráfico que representa la fuerza magnetizante o poder imanador (H) frente a la densidad
de flujo magnético en un material (B).

Punto (A). Punto de saturación del material.

La línea punteada (0)- (A). Curva virgen del material.
Punto (B). Magnetismo residual.
Línea (C)-(0). Fuerza coercitiva del material. Fuerza de magnetización inversa que es necesaria para
retirar el magnetismo residual de una pieza de material.
Cuando la fuerza magnetizante de polaridad inversa se incrementa, la densidad de flujo aumentará hasta
que se alcance el punto (D), donde el material estará nuevamente magnetizado hasta su punto de
saturación.
La fuerza de magnetización se disminuye hasta cero y se forma la porción (D)-(E) de la curva,
manteniendo un magnetismo residual de polaridad invertida en el punto (E) en el material.
Incrementando nuevamente la fuerza magnetizante en la dirección original, se completará la curva (E) (F)-
(A). Ahora el ciclo es completo y el área dentro de la curva (A-B-C-D-E-F-A) se denomina curva de
histéresis.

Se entiende por retentividad a la capacidad de un material para retener magnetismos después

de que la fuerza magnetizante haya sido retirada.

4
 CARACTERÍSTICAS
Baja permeabilidad Alta permeabilidad
Alta retentividad Baja retentividad
Alta fuerza coercitlva Baja fuerza coercitiva
Alta resistencia Baja resistencia
Altomagnetismo residual Bajo magnetismo residual
EJEMPLOS DE MATERIAL
Acero AS14 Hierro
Acero A517 Acero A283
Acero con níquel al 5% Acero A285
Acero con níquel al 9% Acero A533

2.4. Campo de fuga.

En un imán de barra, las líneas de fuerza entran y salen del imán por lo polos, donde por lo
tanto existen también campos de fuga. Una grieta en un imán de barra causaría también un
campo de fuga

La discontinuidad superficial o subsuperficial de un material ferromagnético se comporta como

diamagnética tiende a expulsar de sí las líneas de fuerza del denso campo del material
ferromagnético.

Las líneas de fuerza así distorsionadas salen de esta, formando un imán local superficial,
denominado campo de fuga.

2.5. Detectabilidad de las discontinuidades.

Depende de los siguientes factores:

 El número de líneas de flujo que se ven

afectadas por la discontinuidad.
 La densidad del flujo magnético del material.
 La profundidad de la discontinuidad.
 La anchura de la discontinuidad
(indicación ancha y borrosa).
 Que la discontinuidad sea superficial
o subsuperficial.
 La profundidad a la que se encuentre
la discontinuidad, en el caso de
ser subsuperficial.
 La orientación de la discontinuidad.

5
Capítulo 3. Generación de campos magnéticos.

3.1. Método de magnetización.

3.1.1. Magnetización por inducción con imán permanente.

De uso restringido. Intensidad de campo es baja y además constante. Magnetización

longitudinal.

3.1.2. Magnetización por inducción con electroimán.

 El yugo electromagnético produce una magnetización longitudinal.

 Algunos, admiten variar la intensidad de campo a través de un mando que regula esta
intensidad.
 Pueden incluir la posibilidad de utilizar corriente alterna y continua (alterna rectificada).
 Las líneas de campo se cierran a través de la pieza a ensayar, su densidad es máxima
en la zona situada entre los polos y crece al disminuir la distancia entre ello.
 La intensidad de este campo magnético es máxima en los polos y mínima en el centro
de la distancia entre ambos polos.

3.1.3. Magnetización por inducción con bobina o solenoide (incluidos arrollaminetos de

cable).

 El campo en el interior de la bobina tiene una dirección paralela al eje de esta, de tal
manera que genera una magnetización longitudinal.
 Están formados por una o más espiras de conductor por el que circula la corriente.
 Para una pieza que va a ser magnetizada empleando una bobina, se define el
concepto de "esbeltez”. La “esbeltez de la pieza (LS)” es el factor que más influye en
la facilidad con que una pieza puede ser magnetizada (entre 2 y 5 según la norma de
aplicación). Para valores de L/D menores bajos, se suele recurrir a juntar varias piezas
hasta conseguir la esbeltez necesaria.

𝐿 L = Longitud de la pieza
𝐿𝑠 = D = Diámetro de la pieza
𝐷
 “Factor de llenado”, determina y condiciona la intensidad de corriente a aplicar a la
bobina para obtener la magnetización deseada para el ensayo. Cuanto más se acerque
a 1 mejor

d = Diámetro de la pieza
𝑑 2
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 = D = Diámetro de la bobina
𝐷

1
  B = µ0 N I / LS.
 H = N I / LS

3.1.4. Magnetización por inducción con conductor central.

 Cuando circula electricidad a través de un conductor eléctrico (barra de cobre o

aluminio) se establece un campo magnético alrededor de él, que circula dentro de la
pieza haciendo un campo magnético circular.
 La densidad de flujo es máxima en la superficie del conductor central, el campo
magnético inducido en la pieza será máximo.
 La densidad del flujo es máxima en la superficie interna y, dependiendo del espesor de
la pared, algo menor en la externa de la pieza.
 Detectará discontinuidades transversales a las líneas de flujo.

3.1.5. Magnetización por inducción por corriente inducida.

 Genera campos circulares sin necesidad de contacto eléctrico en piezas en forma de

anillo.
 Consiste en la generación de una corriente eléctrica inducida sobre la pieza, la cual
origina un campo magnético circular.
 Elimina totalmente el posible dañado de la pieza por calentamiento o por arco. Tiene la
ventaja de que la pieza se inspecciona al 100% contra grietas circunferenciales en una
sola operación.

2
3.1.6. Magnetización por corriente eléctrica. Magnetización directa o entre cabezales
(circulación de corriente a través de la pieza).

o Esta produce un campo magnético circular perpendicular a la dirección del flujo de

corriente en la pieza.
o Cuando fluye una corriente eléctrica a través de un material ferromagnético, el campo
magnético se establece dentro del material.
o El hacer pasar una corriente eléctrica a través de la pieza tiene el riesgo de poder
quemar la zona de contacto. El daño en la pieza puede causarse debido a las
siguientes causas:
o Presión mecánica excesiva que repercuta en la deformación permanente
de la pieza.
o Arco eléctrico
o Calentamiento de la pieza por resistencia eléctrica cuando la superficie de
contacto es pequeña en relación con la intensidad de corriente.
o Los contactos se pueden recubrir con almohadilla o trenza de hilo de cobre, que
asegura una mayor superficie de contacto.

3.1.7. Magnetización por corriente eléctrica. Magnetización mediante electrodos.

o La pieza se sitúa entre dos contactos y se activa el paso de corriente que crea un
campo magnético circular adecuado para detectar discontinuidades longitudinales.
o Puede causar daños en la pieza a inspeccionar debidos:
o Presión mecánica excesiva (deformación permanente de la pieza)
o Arco eléctrico (suciedad en contacto de la máquina o en la propia pieza (óxidos
superficiales).
o Calentamiento por resistencia cuando la superficie de contacto es pequeña en
relación con la intensidad de corriente.
o Los contactos se pueden recubrir con almohadilla o trenza de hilo de cobre,
que asegura mayor superficie de contacto, o con chapa fina de Pb (ojo a
vapores).
o Ventajas:
o Portabilidad.
o Alta Sensibilidad.
o Inconvenientes:
o Magnetización en una franja estrecha entre los electrodos y nunca cerca
de los puntos de contacto.
o Evitar el quemado de la pieza en los puntos de contacto por arco o por
excesiva densidad de corriente.
o Algunas partículas fundidas de cobre del electrodo se adhieren o quedan
ocluidas en el acero. Corrosión.

3
3.1.8. Métodos combinados.

Cuando un campo magnético de una dirección e intensidad determinadas se superpone a otro,

con diferente dirección e intensidad, ambos se combinan y dan como resultante otro campo
magnético con dirección e intensidad distintas a las iníciales.

 Corriente continua.

o El campo resultante se forma por la suma de los vectores de los dos campos
magnéticos, siendo dirección y su intensidad distintas a las asociadas a los
campos iníciales.
 Corriente alterna.

o Sólo se consigue una combinación efectiva de los campos magnéticos si existe

un desfase entre dos corrientes alternas que esté comprendido entre 50º y
130º.
o Magnetización multidireccional.
o Ventajas:
 Pueden detectarse discontinuidades muy pequeñas
 Disminuye el tiempo de ensayo

3.2. Tipo de corriente de magnetización

Una corriente eléctrica es un flujo de carga eléctrica que circula por un conductor y es capaz de
producir campos magnéticos. Su intensidad se mide en Amperios y corresponde a las cargas
que circulan por el conductor por unidad de tiempo.

CORRIENTE CONTINUA

 Intensidad y tensión constantes

 Detección de discontinuidades superficiales por
corrientes muy intensas a bajo voltajes
 No depende de la red eléctrica
 Mayor intensidad
 Menor movilidad de las partículas
 Más penetras en la pieza

CORRIENTE ALTERNA

 Intensidad y tensión variables

 Onda con forma sinusoidal con valores de corriente
positivo y negativos
 El flujo magnético se concentra en la superficie del objeto
 Se emplea para la detección de discontinuidades
superficiales
 Menor intensidad
 Menor movilidad de partículas
 Menor penetración en la pieza

4
CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA

 Consiste en la obtención de una corriente eléctrica unidireccional sin modificar, de

forma intencionada, las crestas de sus ondas.

CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA DE MEDA ONDA.

 El rectificador bloquea el flujo de corriente negativo

 Como si fuera corriente continua al 30 %

CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA.

 El rectificador bloquea el flujo de corriente negativo

 Como si fuera corriente continua al 60 %

CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA DE MEDIA ONDA TRIFÁSICA.

 La onda ya no pasa por el origen de coordenadas

 No sirve para desmagnetizar
 Como si fuera corriente continua al 75 %

CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA TRIFÁSICA.

 Consumo energético muy elevado

 No sirve para desmagnetizar
 Se considera corriente continua al 100 %

CORRIENTE PULSANTE.

Tren de pulsos eléctricos a intervalos predeterminados

5
CORRIENTE INSTANTÁNEA.

 Se obtiene mediante el uso de condensadores

 Se emplea normalmente para saturar magnéticamente las piezas de algunas
aplicaciones determinadas

3.2.1 Efecto piel.

Es consecuencia del efecto inductivo o autoinducción originada a raíz de la inversión de la

corriente. La magnetización se localiza cerca de la superficie del objeto que se magnetiza.
Cuanto mayor es la frecuencia de la corriente alterna, más acusado es el efecto.
Para 50 Hz penetración entorno a 2 mm.

Emplearemos corriente continua para la detección de defectos subsuperficiales,

generalmente con el uso de batería.

Ventajas Inconvenientes
- Detecta los defectos superficiales - El peso de las baterías
- No precisa de medios de suministro - Vida limitada de las baterías a altas
eléctrico intensidades de corriente
- No se realza la discontinuidad ya que las
partícula no están sometidas a vibración
como ocurre en el caso de la corriente
alterna

El empleo de la corriente alterna tiene las siguientes ventajas e inconvenientes

Ventajas
- Puede ser suministrada a través de las
fuentes de suministro eléctrico industrial
- La partícula magnética vibrará y emigrará
rápidamente hacia las fugas de flujo
dando lugar a indicaciones definidas con
facilidad.
- Los campos magnéticos producidos son
más fáciles de eliminar durante los
procesos de desmagnetización.
Inconvenientes
- Solo detecta discontinuidades
superficiales
- En algunos casos no se permite el
empleo en piezas con recubrimientos
- No se usa para inspeccionar piezas con
recubrimientos

Tabla detectabilidad / movilidad de partículas.

Tipos de corriente Detectabilidad Movilidad de

las partículas
Corriente alterna Defectos superficiales +
Corriente alterna rectificada de media onda -
Corriente alterna rectificada de onda completa
Corriente alterna rectificada de media onda trifásica
Corriente alterna rectificada de onda completa trifásica +
Corriente continua Defectos subsuperficiales
-

6
Capítulo 3. Generación de campos magnéticos

3.1. Método de magnetización

3.1.1. Magnetización por inducción con imán permanente.

De uso restringido. Intensidad de campo es baja y además constante. Magnetización

longitudinal.

3.1.2. Magnetización por inducción con electroimán

• El yugo electromagnético produce una magnetización longitudinal.

• Algunos, admiten variar la intensidad de campo a través de un mando que regula.
• Pueden incluir la posibilidad de utilizar corriente alterna y continua (alterna rectificada).
• Las líneas de campo se cierran a través de la pieza a ensayar, su densidad es máxima
en la zona situada entre los polos y crece al disminuir la distancia entre ello.
• La intensidad de este campo magnético es máxima en los polos y mínima en el centro
de la distancia entre ambos polos.

3.1.3. Magnetización por inducción con bobina o solenoide (incluidos arrollaminetos de

cable).

• El campo en el interior de la bobina tiene una dirección paralela al eje de esta, de tal
manera que genera una magnetización longitudinal.
• Están formados por una o más espiras de conductor por el que circula la corriente.
• Para una pieza que va a ser magnetizada empleando una bobina, se define el
concepto de "esbeltez”. La “esbeltez de la pieza (LS)” es el factor que más influye en
la facilidad con que una pieza puede ser magnetizada (entre 2 y 5 según la norma de
aplicación). Para valores de L/D menores bajos, se suele recurrir a juntar varias piezas
hasta conseguir la esbeltez necesaria.

𝐿 L = Longitud de la pieza
𝐿𝑠 = D = Diámetro de la pieza
𝐷
• “Factor de llenado”, determina y condiciona la intensidad de corriente a aplicar a la
bobina para obtener la magnetización deseada para el ensayo. Cuanto más se acerque
a 1 mejor.

d = Diámetro de la pieza
𝑑 2
𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑜 = (𝐷) D = Diámetro de la bobina

Esta fórmula se da cuando el objeto se introduce dentro de la bobina.

Si se da el caso contario, es decir, que la bobina va por el interior del objeto, la formula
será al revés (D/d)2.

1
 • B = µ0 N I / LS.
• H = N I / LS

3.1.4. Magnetización por inducción con conductor central.

• Cuando circula electricidad a través de un conductor eléctrico (barra de cobre o

aluminio) se establece un campo magnético alrededor de él que circula dentro de la
pieza haciendo un campo magnético circular.
• La densidad de flujo es máxima en la superficie del conductor central, el campo
magnético inducido en la pieza será máximo.
• La densidad del flujo es máxima en la superficie interna y, dependiendo del espesor de
la pared, algo menor en la externa de la pieza.
• Detectará discontinuidades transversales a las líneas de flujo.

3.1.5. Magnetización por inducción por corriente inducida.

• Genera campos circulares sin necesidad de contacto eléctrico en piezas en forma de

anillo.
• Consiste en la generación de una corriente eléctrica inducida sobre la pieza, la cual
origina un campo magnético circular.
• Elimina totalmente el posible dañado de la pieza por calentamiento o por arco. Tiene la
ventaja de que la pieza se inspecciona al 100% contra grietas circunferenciales en una
sola operación.

2
3.1.6. Magnetización por corriente eléctrica. Magnetización directa o entre cabezales
(circulación de corriente a través de la pieza).

• Esta produce un campo magnético circular perpendicular a la dirección del flujo de

corriente en la pieza.
• Cuando fluye una corriente eléctrica a través de un material ferromagnético, el campo
magnético se establece dentro del material.
• El hacer pasar una corriente eléctrica a través de la pieza tiene el riesgo de poder
quemar la zona de contacto. El daño en la pieza puede causarse debido a las
siguientes causas:
• Presión mecánica excesiva que repercuta en la deformación permanente
de la pieza.
• Arco eléctrico
• Calentamiento de la pieza por resistencia eléctrica cuando la superficie de
contacto es pequeña en relación con la intensidad de corriente.
• Los contactos se pueden recubrir con almohadilla o trenza de hilo de cobre, que
asegura una mayor superficie de contacto.

3.1.7. Magnetización por corriente eléctrica. Magnetización mediante electrodos.

• La pieza se sitúa entre dos contactos y se activa el paso de corriente que crea un
campo magnético circular adecuado para detectar discontinuidades longitudinales.
• Puede causar daños en la pieza a inspeccionar debidos:
• Presión mecánica excesiva (deformación permanente de la pieza)
• Arco eléctrico (suciedad en contacto de la máquina o en la propia pieza
(óxidos superficiales)
• Calentamiento por resistencia cuando la superficie de contacto es pequeña
en relación con la intensidad de corriente.
• Los contactos se pueden recubrir con almohadilla o trenza de hilo de
cobre, que asegura mayos superficie de contacto, o con chapa fina de Pb
(ojo a vapores).
• Ventajas:
• Portabilidad.
• Alta Sensibilidad.
• Inconvenientes:
• Magnetización en una franja estrecha entre los electrodos y nunca cerca
de los puntos de contacto.
• Evitar el quemado de la pieza en los puntos de contacto por arco o por
excesiva densidad de corriente.
• Algunas partículas fundidas de cobre del electrodo se adhieren o quedan
ocluidas en el acero. Corrosión.

3
3.1.8. Métodos combinados

Cuando un campo magnético de una dirección e intensidad determinadas se superpone a otro,

con diferente dirección e intensidad, ambos se combinan y dan como resultante otro magnético
con dirección e intensidad distintas a las iniciales.

• Corriente continua
o El campo resultante se forma por la suma de los vectores de los dos campos
magnéticos, siendo dirección y su intensidad distintas a las asociadas a los
campos iniciales.
• Corriente alterna
o Sólo se consigue una combinación efectiva de los campos magnéticos si existe
un desfase entre dos corriente alternas que esté comprendido entre 50º y 130º.
o Magnetización multidireccional.
o Ventajas
▪ Pueden detectarse discontinuidades muy pequeñas
▪ Disminuye el tiempo de ensayo

3.2. Tipo de corriente de magnetización

Una corriente eléctrica es un flujo de carga eléctrica que circula por un conductor y es capaz de
producir campos magnéticos. Su intensidad se mide en Amperios y corresponde a las cargas
que circulan por el conductor por unidad de tiempo.

CORRIENTE CONTINUA

• Intensidad y tensión constantes

• Detección de discontinuidades superficiales por corrientes muy intensas a bajo voltajes
• No depende de la red eléctrica
• Mayor intensidad
• Menor movilidad de las partículas
• Más penetras en la pieza

CORRIENTE ALTERNA

• Intensidad y tensión variables

• Onda con forma sinusoidal con valores de corriente positivo y negativos
• El flujo magnético se concentra en la superficie del objeto
• Se emplea para la detección de discontinuidades superficiales
• Menor intensidad
• Menor movilidad de partículas
• Menor penetración en la pieza

4
CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA

• Consiste en la obtención de una corriente eléctrica unidireccional sin modificar, de

forma intencionada, las crestas de sus ondas.

CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA DE MEDA ONDA

• El rectificador bloquea el flujo de corriente negativo

• Como si fuera corriente continua al 30 %

CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA

• El rectificador bloquea el flujo de corriente negativo

• Como si fuera corriente continua al 60 %

CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA DE MEDIA ONDA TRIFÁSICA

• La onda ya no pasa por el origen de coordenadas

• No sirve para desmagnetizar
• Como si fuera corriente continua al 75 %

CORRIENTE ALTERNA RECTIFICADA DE ONDA COMPLETA TRIFÁSICA

• Consumo energético muy elevado

• No sirve para desmagnetizar
• Se considera corriente continua al 100 %

5
CORRIENTE PULSANTE

Tren de pulsos eléctricos a intervalos predeterminados

CORRIENTE INSTANTÁNEA

• Se obtiene mediante el uso de condensadores

• Se emplea normalmente para saturar magnéticamente las piezas de algunas
aplicaciones determinadas

3.2.1 Efecto piel

Es consecuencia del efecto inductivo o autoinducción originado a raíz de la inversión de la

corriente la magnetización se localiza cerca de la superficie del objeto que se magnetiza.
Cuanto mayor es la frecuencia de la corriente alterna, más acusado es el efecto.
Para 50 Hz penetración entorno a 2 mm.

Emplearemos corriente continua para la detección de defectos subsuperficiales,

generalmente con el uso de batería.

Ventajas Inconvenientes
- Detecta los defectos superficiales - El peso de las baterías
- No precisa de medios de suministro - Vida limitada de las baterías a altas
eléctrico intensidades de corriente
- No se realza la discontinuidad ya que las
partícula no están sometidas a vibración
como ocurre en el caso de la corriente
alterna

El empleo de la corriente alterna tiene las siguientes ventajas e inconvenientes

Ventajas
- Puede ser suministrada a través de las
fuentes de suministro eléctrico industrial
- La partícula magnética vibrará y emigrará
rápidamente hacia las fugas de flujo
dando lugar a indicaciones definidas con
facilidad.
- Los campos magnéticos producidos son
más fáciles de eliminar durante los
procesos de desmagnetización.
Inconvenientes
- Solo detecta discontinuidades
superficiales
- En algunos casos no se permite el
empleo en piezas con recubrimientos
- No se usa para inspeccionar piezas con
recubrimientos

Tabla detectabilidad / movilidad de partículas

Tipos de corriente Detectabilidad Movilidad de

las partículas
Corriente alterna Defectos superficiales +
Corriente alterna rectificada de media onda -
Corriente alterna rectificada de onda completa
Corriente alterna rectificada de media onda trifásica
Corriente alterna rectificada de onda completa trifásica +
Corriente continua Defectos subsuperficiales
-

6
Capítulo 4. Medio de detección de partículas magnéticas.

4.1. Características generales.

 Actúan como revelador de los campos de fuga generados en las discontinuidades.

 Se diferencian entre sí en su tamaño, forma, densidad, movilidad y color.
 Consisten en óxidos de materiales ferromagnéticos finamente divididos en formas
irregulares, redondas, alargadas o en escamas.
 En cuanto a sus propiedades magnéticas, las partículas se diferenciarán en su
permeabilidad magnética, fuerza coercitiva y retentividad.
 La permeabilidad:
o Teoría: las más alta posible
o Práctica: resulta menor de lo esperado.
 La fuerza coercitiva y la retentividad, deben ser lo más bajas posible.
De lo contrario:
o Las partículas formarían imanes permanentes desde la primera utilización.
o Esto reduciría su movilidad generando además una especie de telón de fondo
que hace que se reduzca el contraste de las indicaciones.

4.2. Clasificación de las partículas magnéticas.

4.3. Forma de las partículas magnéticas.

Pueden ser:

Alargadas:
 Sumergida en un campo magnético formará un dipolo norte-sur con mayor facilidad, lo
que redundará en una indicación más clara y de más rápida formación.
 Cuando se usa polvo seco, si las partículas son alargadas, se formarán, ya en el
recipiente que contiene el polvo, cadenas que fluirán lenta e irregularmente.

Esféricas:
 Presentan mayor movilidad
 Menor atracción magnética que las alargadas.
 Cuando se usa polvo seco, si las partículas son redondeadas, se formarán, ya en el
recipiente que contiene el polvo, cadenas el flujo será constante e intenso.

Se suelen mezclar partículas de diferentes formas para llegar a una situación intermedia entre
fluidez y aceptabilidad de las indicaciones. Los fabricantes mezclan partículas en diferentes
proporciones para conseguir un conjunto con las mejores características magnéticas y mejor
movilidad.

1
4.4. Tamaño de las partículas magnéticas.

El tamaño de las partículas oscila entre 0,5 y 300 micras.

Pueden ser:

Gruesas:
 Serán necesarias fuerzas grandes para moverlas y solo campos de fuga con gran
intensidad podrán atraerlas y retenerlas, por lo que pequeñas discontinuidades no
darán indicación alguna.

Finas:
 Pueden adherirse a la superficie, aunque no haya discontinuidades, lo que puede dar
errores en la interpretación.
 Son más sensibles pero su movilidad es menor.

4.5. Movilidad de las partículas magnéticas.

Cuanto mayor sea, más rápidamente se formarán las indicaciones y serán más nítidas.

Método seco
 Se facilitan los desplazamientos de las partículas golpeando o haciendo vibrar la pieza
a ensayar.
 El empleo de la corriente alterna o semirrectificada da excelentes resultados, puesto
que se somete a las partículas a una agitación de frecuencia igual a la de la corriente y
facilita su desplazamiento.

Método húmedo:
 Reducir el tamaño de las partículas (lentitud en la formación de las indicaciones).
 Disminuir su densidad (Disminución de las propiedades magnéticas).
 Aumentar la viscosidad del medio líquido (Disminución de las propiedades magnéticas
y de la movilidad).

4.6. Viscosidad de las partículas magnéticas.

 La mayoría de los materiales ferromagnéticos tienen densidades bastante altas.

 Las densidades de los materiales de uso común puede variar de alrededor de 5 a cerca
de 8 veces la densidad del agua.
 Las partículas grandes y pesadas se sedimentan de una suspensión más rápido que
partículas más pequeñas y ligeras.
 Es preferible que las partículas magnéticas empleadas tengan una baja densidad.

4.7. Partículas magnéticas por vía seca.

 La sensibilidad aumenta a medida que disminuye el tamaño de las partículas.

 Aunque si tenemos partículas demasiado pequeñas pueden acumularse en
depresiones o irregularidades propias de la pieza por lo que no es recomendable el uso
de estas partículas muy finas.
 Las partículas alargadas, forman indicaciones mas fuertes ya que se comportan como
pequeños imanes con polo norte y polo sur, pero por el contrario se pueden enredar
entre sí y dificultar su movilidad hacia el campo de fuga, lo cual no ocurre con
partículas esféricas.
 Las más pequeñas proporcionan sensibilidad al método y las más grandes ayudan a la
localización de discontinuidades grandes y por efecto barrido o arrastre contrarrestan la
tendencia de las partículas finas a producir falsas indicaciones.

2
Capítulo 5. Sistemas de ensayo por partículas magnéticas.

5.1. Equipos de magnetización.

5.1.1. Imanes permanentes.

 Se emplean generalmente cuando no es posible disponer de una fuente de energía

eléctrica, o bien en atmósferas donde exista el riesgo de explosión por la aparición de
chispas.
 Poco empleados.

5.1.2. Yugos.

 Posee brazos móviles para adaptarse a piezas de formas diferentes.

 Son muy útiles para usar en inspecciones en obra, en servicio o en zonas de baja
accesibilidad.
 Los yugos son muy indicados para inspeccionar piezas de acabado superficial fino, ya
que no se generan quemaduras locales por culpa de arcos eléctricos.
 No están afectados por recubrimientos de bajo espesor ya que no se necesita contacto
eléctrico entre el yugo y la pieza.
 En el caso de la inspección de piezas grandes, se debe garantizar un solape de al
menos de un 10%.

5.1.3. Bobinas.

1
5.1.4. Magnetización por electrodos.

 Las puntas o electrodos son conductores de corriente (barras redondas de cobre) que
se utilizan para magnetizar áreas localizadas.
 Se debe tener mucha precaución de no quemar las piezas a examinar en la zona de
los puntos de contacto.
 Las puntas se conectan a la corriente eléctrica mediante cables, cuando fluye la
corriente eléctrica a través de las puntas se crea en la pieza un campo circular.
 La intensidad del campo es proporcional a la intensidad de corriente eléctrica, pero
varía en función del espesor de la pieza a examinar y de la separación de los
electrodos.
 La separación de los electrodos no excederá de 200 mm y no será inferior de 75 mm
ya que la acumulación de partículas alrededor de los electrodos hacen que sea poco
recomendable.

5.1.5 Equipos estacionarios o de bancada.

Son básicamente equipos de magnetización horizontales que emplean partículas magnéticas

vía húmeda.

5.1.6. Unidades portátiles

2
5.1.7. Equipos automático y robotizado con detección automática.

Se denomina “sistema automático” cuando se combinan estos pasos:

 Manejo y posicionamiento automático del objeto a ensayar.

 Magnetización automática del objeto.
 Aplicación automática de las partículas magnéticas.

Se denomina “examen o exploración automática” cuando se combinan estos pasos:

 Detección y localización automática de las indicaciones.

 Interpretación automática.

5.2. El ojo como dispositivo de detección.

Las imágenes se generan en la retina. El fondo de la retina, el ojo posee dos tipos de células
receptoras, que funcionan a distintos tipos de niveles de luminosidad. Son los conos y los
bastones.

 Conos: Trabajan con niveles altos de luminosidad y son los responsables de que
distingamos los colores. Hay tres tipos, los que responden al color verde, los que
responden al color rojo y los que responden al color azul. Se activan unos u otros en
función de los colores a percibir. Son los responsables de la visión diurna o fotópica.
 Bastones: Son activados por niveles de iluminación bajos. No son capaces de percibir
colores, pero son muy sensibles a pequeñas variaciones de brillo. Son responsables de
la visión crepuscular o mesotópica.

Dos características son importantes desde el punto de vista del ensayo de partículas
magnéticas:

 La iluminación, medida en lux o pies-candela (fc) (1 Iux = 0,09 fc).

 El brillo o luminancia, que se mide en candelas por metro cuadrado o nit.

El ojo humano responde a unas longitudes de onda comprendidas entre los 400 y 700 nm,
pero es más sensible a las longitudes de onda centrales, correspondientes al color
”amarillo verdoso”.

El ensayo con pigmentos visibles, realizados con una iluminación por debajo de 100 lx, no
puede llevarse a cabo en ninguna circunstancia. Niveles entre 500 y 1000 lx son los ideales
para llevar a cabo el ensayo.

5.3. Equipos de iluminación.

Equipo de iluminación Luz blanca.

La intensidad lumínica mínima y/o la aconsejada para realizar la inspección y evaluación de las
indicaciones se encuentra recogida en los distintos procedimientos y normas de inspección.

3
Equipo de iluminación. Luz negra Radiación UV-A.

 La Iuz negra se empleará con partículas magnéticas fluorescentes.

 La longitud de onda de la luz negra es de 365 nm, que equivalen a 3650 Å (Armstrong).
 Se requiere una adaptación del ojo los niveles de oscuridad necesarios para una
inspección fiable con partículas fluorescentes. Este tiempo de adaptación a la
oscuridad lo establecen las normas, códigos o procedimientos de aplicación.
 Cuando se utilicen partículas fluorescentes, el área a inspeccionar deberá estar libre de
otros materiales fluorescentes, dado que pueden confundir al inspector.

Equipo de iluminación. Lámparas de luz negra.

Los tipos de lámparas de luz negra son:

 Lámparas de incandescencia. Poco uso.

 Lámparas de arco metálico. Poco uso.
 Tubos fluorescentes. Dan Iuz fría de encendido rápido. Ligeras y adaptables a lentes
de aumentos.
 Lámparas de vapor de mercurio.

Equipo de iluminación. Lámparas de vapor de mercurio.

 Se componen de transformador, lámpara, carcasa y filtro de vidrio Kopp 41.

 El filtro de color rojo-escarlata (filtro de vidrio Kopp 41) sirve para dejar pasar
únicamente aquellas longitudes de onda que activan los pigmentos fluorescentes (entre
los 315 y 400 nm).
 La intensidad total que suministra la lámpara no se consigue hasta que el arco de
mercurio no se ha calentado suficientemente, y se requieren no menos de 10 minutos.

4
5.4. Indicadores de flujo magnético (cualitativos).

Indicador de sectores Pie de Gauge o Patrón poligonal.

 Está constituido por un disco de material altamente permeable dividido en ocho

segmentos triangulares, separados entre sí por unas ranuras de dimensión conocida
que abarcan toda la sección, que están rellenas con un material no magnético.
 Dicho disco está protegido por una chapa delgada de un material no magnético.

Indicador de sección creciente. Cruz de Berthold.

 Tiene cuatro sectores.

 Las ranuras rellenas de material no magnético no afectan a toda la altura del indicador,
están separadas de la base del indicador.
 Se emplean para dar, de forma aproximada, la orientación del campo y puede dar una
idea de la idoneidad de la intensidad del campo magnético.
 No miden la intensidad de campo interno de la pieza, sólo detectan los extremos en las
proximidades del objeto.

Tiras Castrol.

 Juegos de indicadores de dirección e intensidad de campo magnético de tipo pletina

(50 x 12,5 x 0,15 mm), con tres entallas longitudinales de diferente profundidad para
sensibilidades estándar (Tipo I) y alta (Tipo II).
 Son plaquetas alargadas con tres grietas longitudinales en sándwich. Se adhieren a la
pieza que se va a inspeccionar con cinta adhesiva.
 Dos materiales distintos, de acero al carbono de alta permeabilidad (tipo I) y de bronce
(tipo ll).

5
QQI indicadores de calidad cuantitativa.

 Pequeñas probetas con grietas circulares y cruz.

 Se utilizan como patrones de referencia, indicadores de dirección e intensidad del
campo magnético y de la sensibilidad de las partículas magnéticas.
 Se usan poniéndose sobre las diferentes partes de la pieza a comprobar.

5.5. Equipos de medida del campo magnético (Cuantitativos).

Medidores de efecto Hall.

 Se utiliza para medir la fuerza del campo tangencial en la superficie de la pieza

magnetizada.
 Cuando una corriente pasa a través de ellos y éstos se colocan en un campo
magnético, se crea un voltaje entre las caras de los cristales que es proporcional a la
intensidad del campo. Amplificando convenientemente esta tensión, se mide la
intensidad de campo, “H” (no mide el flujo magnético “B”).
 Muestran la dirección del campo magnético, la magnitud aproximada de su intensidad
magnética.
 No se emplean para verificar la existencia del campo magnético en la magnetización
multidireccional.

Aplicaciones:

 La medida del magnetismo residual

de las piezas
 Es un medio excelente de verificación
de las características del equipo magnético.

Indicadores magneto-inductivos.

Se emplean cuando se magnetiza un objeto por corriente continua, por el método continuo.

Medidores tipo brújula. Gaussímetros.

Indican el magnetismo remanente de un material, antes y después de la desmagnetización.

6
5.6. Equipos de medida de intensidad de Iuz.

Accesorios Equipos de medida para determinar la intensidad de Iuz.

 Medidores de intensidad de Iuz blanca. Luxómetros: Medida en lux.


2
Medidores de intensidad de luz negra. Radiómetros: Medida en μW / cm .

5.7. Bloques de referencia y patrón para el control del medio revelador (partículas
magnética).

Bloque de referencia tipo 1 según norma EN ISO 9934-2.

 Sirve para comprobar la calidad de las partículas magnéticas, es decir, la “Bondad”.

 Disco con dos tipos de grietas naturales en la superficie
 La probeta es magnetizada por un conductor central que pasa por el taladro.
 Se efectúa la evaluación del medio de detección por comparación visual de las
indicaciones de la pieza.

Bloque de referencia tipo 2 según la norma EN ISO 9934-2.

 Sirve para comprobar la calidad de las partículas magnéticas, es decir, la “Bondad”.

 Unidad autónoma que no requiere inducción por campo magnético externo.
 Las indicaciones comienzan en las extremidades y disminuyen a medida que se
acercan al centro.
 El aumento de la longitud corresponde a una mejora de la eficacia del producto
revelador o de las partículas magnéticas empleadas.
 Se deben tomar como resultados las longitudes acumuladas de las indicaciones al Iado
izquierdo y al lado derecho.

5.8. Tubo decantador de 100 ml.

7
5.9. Probetas para el control global del proceso.

Funcionan para normas americanas y son:

 KETOS RING (circular): Bloque de verificación de sensibilidad en profundidad para

sistemas de magnetización circular (DC)

 PATRÓN KETOS (barra): Bloque de verificación de sensibilidad en profundidad para

sistemas de magnetización circular (DC) con 5 taladros

5.10. Barra de acero de 4,5 kg.

 Se trata de una barra de acero normalizado, para la comprobación de las prestaciones

del yugo electromagnético.
 El yugo debe ser capaz de levantar la barra dependiendo de estas corrientes utilizadas:

o Para corriente continua (alterna rectificada): 18 Kg.

o Para corriente alterna: 4,5 Kg.

8
Capítulo 9. Desmagnetización.

9.1. Campo residual. Condiciones de desmagnetización.

La eliminación del magnetismo remanente se efectúa a través de la desmagnetización. Una

mayor dificultad en la desmagnetización depende esencialmente de la fuerza coercitiva. Se
debe empezar a desmagnetizar en un valor algo superior al empleado para magnetizar la
pieza. Una vez efectuada la desmagnetización, debe comprobarse que la pieza no tiene campo
residual o que no sobrepasa los 2 a 4 Gauss que suelen marcar las normas y que normalmente
coincidir con el valor del magnetismo terrestre.

Motivos de la presencia de magnetismo remanente en una pieza:

 El campo magnético terrestre

 Operaciones de soldadura mediante arco eléctrico.
 Proximidad de circuitos eléctricos.
 Contacto accidental con un imán permanente u otros objetos fuertemente
magnetizados.
 Un deficiente método de desmagnetización.
 Calentar una pieza por inducción de baja frecuencia puede inducir campos residuales
fuertes.

El campo circular muestra poca o ninguna evidencia externa de su existencia. Está

completamente confinado en la pieza. No es tan "molesto" como los campos magnéticos
residuales longitudinales. La desmagnetización de una pieza magnetizada circularmente puede
ser muy difícil. La reorientación de un campo circular a longitudinal antes de desmagnetizar
puede ser ventajosa en algunos casos.

9.2. ¿Cuándo tengo necesidad de desmagnetización?

La desmagnetización es necesaria cuando el campo residual:

 Pueda interferir en las siguientes operaciones de mecanizado.

 Pueda interferir con procesos de soldadura por Arco.
 Pueda afectar a la correcta operación de instrumentación sensible a los campos
magnéticos (brújulas).
 Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza.
 Pueda causar daños en partes móviles por captura de partículas de metal o incluso
partículas magnéticas.
 Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas después del ensayo, haciendo así
difíciles otras operaciones posteriores como plaquetado o pintura.
 Aunque la desmagnetización no siempre es necesaria, generalmente se realiza como
una operación rutinaria.

9.3. Desmagnetización. Principios básicos.

Sometiendo la pieza a un campo magnético alterno cuya intensidad va gradualmente

decreciendo hasta anularse. Es necesario asegurarse de que el campo inicial es
suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir así la inversión del campo
residual inicial de la pieza.

Será preferible trabajar bajo números de ciclos para conseguir la desmagnetización de toda la
masa. De los diversos métodos que se emplean, el más importante por su extensa utilización
es el que usa corriente alterna, bien la normal de 50 Hz o bien la frecuencia reducida a 10 Hz
(más eficaz por su mayor penetración).

1
9.4. Métodos de desmagnetización.

 Desmagnetización con bobina de corriente alterna.

 Equipos desmaqnetizadores de corriente alterna.
o Bobinas de intensidad fija.
o Bobinas de intensidad variable.
o Bobinas mixtas.
 Desmagnetización por corriente reversible.
 Desmagnetización mediante campo circular de corriente alterna.
 Desmagnetización mediante yugo de corriente continua o alterna.
 Equipos de desmagnetización por inversión de corriente continua.
 Desmagnetización de piezas magnetizadas con corriente continua.

Comprobación de la desmagnetización

Es necesario medir el campo magnético remanente que queda en la pieza tras la

desmagnetización, para comprobar la eficacia de la misma. Se utilizan equipos especialmente
diseñados para dar una medida cuantitativa y que utilizan sondas Foerster o sondas Hall como
elementos detectores. También es muy usado para comprobar la desmagnetización un
gaussímetro, que normalmente es de aguja o analógico.

Límites del proceso de desmagnetización

La única manera de eliminar completamente el magnetismo residual de una pieza es calentar

por encima del punto de Curie y dejarla enfriar fuera de cualquier influencia de un campo
magnético. Cualquier otro método de desmagnetización, deja algo de magnetismo residual en
la pieza. En general, la desmagnetización completa no es necesaria, y viene limitada por el
campo magnético de La Tierra.

Desmagnetización aparente

En algunos casos, puede ocurrir que, tras medir el campo magnético residual, tras la
desmagnetización, este sea el requerido, pero, sin embargo, siga existiendo un alto
magnetismo residual en la pieza.
Esto ocurre en dos casos fundamentalmente:

 Cuando las piezas se han magnetizado circularmente y no hay evidencia de polos

magnéticos.
 Cuando se magnetiza con corriente continua y se desmagnetiza con correine
alterna de 50 Hz.

2
Capítulo 9. Desmagnetización.

9.1. Campo residual. Condiciones de desmagnetización.

La eliminación del magnetismo remanente se efectúa a través de la desmagnetización. Una

mayor dificultad en la desmagnetización depende esencialmente de la fuerza coercitiva. Se
debe empezar a desmagnetizar en un valor algo superior al empleado para magnetizar la
pieza. Una vez efectuada la desmagnetización, debe comprobarse que la pieza no tiene campo
residual o que no sobrepasa los 2 a 4 Gauss que suelen marcar las normas y que suelen
normalmente coincidir con el valor del magnetismo terrestre.

Motivos de la presencia de magnetismo remanente en una pieza:

 El campo magnético terrestre.

 Operaciones de soldadura mediante arco eléctrico.
 Proximidad de circuitos eléctricos.
 Contacto accidental con un imán permanente u otros objetos fuertemente
magnetizados.
 Un deficiente método de desmagnetización.
 Calentar una pieza por inducción de baja frecuencia puede inducir campos residuales
fuertes.

El campo circular muestra poca o ninguna evidencia externa de su existencia. Está

completamente confinado en la pieza. No es tan "molesto" como los campos magnéticos
residuales longitudinales. La desmagnetización de una pieza magnetizada circularmente puede
ser muy difícil. La reorientación de un campo circular a longitudinal antes de desmagnetizar
puede ser ventajosa en algunos casos.

9.2. ¿Cuándo tengo necesidad de desmagnetización?.

La desmagnetización es necesaria cuando el campo residual:

 Pueda interferir en las siguientes operaciones de mecanizado.

 Pueda interferir con procesos de soldadura por Arco.
 Pueda afectar a la correcta operación de instrumentación sensible a los campos
magnéticos (brújulas).
 Pueda afectar el funcionamiento de la propia pieza.
 Pueda causar daños en partes móviles por captura de partículas de metal o incluso
partículas magnéticas.
 Pueda impedir la correcta limpieza de las piezas después del ensayo, haciendo así
difíciles otras operaciones posteriores como plaquetado o pintura.
 Aunque la desmagnetización no siempre es necesaria, generalmente se realiza como
una operación rutinaria.

9.3. Desmagnetización. Principios básicos.

Sometiendo la pieza a un campo magnético alterno cuya intensidad va gradualmente

decreciendo hasta anularse. Es necesario asegurarse de que el campo inicial es
suficientemente fuerte para vencer la fuerza coercitiva y conseguir así la inversión del campo
residual inicial de la pieza.

Será preferible trabajar bajo números de ciclos para conseguir la desmagnetización de toda la
masa. De los diversos métodos que se emplean, el más importante por su extensa utilización
es el que usa corriente alterna, bien la normal de 50 Hz o bien la frecuencia reducida a 10 Hz
(más eficaz por su mayor penetración).

1
9.4. Métodos de desmagnetización.

 Desmagnetización con bobina de corriente alterna.

 Equipos desmaqnetizadores de corriente alterna.
o Bobinas de intensidad fija.
o Bobinas de intensidad variable.
o Bobinas mixtas.
 Desmagnetización por corriente reversible.
 Desmagnetización mediante campo circular de corriente alterna.
 Desmagnetización mediante yugo de corriente continua o alterna.
 Equipos de desmagnetización por inversión de corriente continua.
 Desmagnetización de piezas magnetizadas con corriente continua.

Comprobación de la desmagnetización.

Es necesario medir el campo magnético remanente que queda en la pieza tras la

desmagnetización, para comprobar la eficacia de la misma. Se utilizan equipos especialmente
diseñados para dar una medida cuantitativa y que utilizan sondas Foerster o sondas Hall como
elementos detectores. También es muy usado para comprobar la desmagnetización un
gaussímetro, que normalmente es de aguja o analógico.

Límites del proceso de desmagnetización.

La única manera de eliminar completamente el magnetismo residual de una pieza es calentar

por encima del punto de Curie y dejarla enfriar fuera de cualquier influencia de un campo
magnético. Cualquier otro método de desmagnetización, deja algo de magnetismo residual en
la pieza. En general, la desmagnetización completa no es necesaria, y viene limitada por el
campo magnético de La Tierra.

Desmagnetización aparente.

En algunos casos, puede ocurrir que, tras medir el campo magnético residual, tras la
desmagnetización, este sea el requerido, pero, sin embargo, siga existiendo un alto
magnetismo residual en la pieza.
Esto ocurre en dos casos fundamentalmente:

 Cuando las piezas se han magnetizado circularmente y no hay evidencia de polos

magnéticos.
 Cuando se magnetiza con corriente continua y se desmagnetiza con corriente
alterna de 50 Hz.

2
Capítulo 10. Máxima sensibilidad del ensayo.

10.1. Factores que afectan a la sensibilidad del ensayo.

La sensibilidad o capacidad para detectar discontinuidades superficiales y / o subsuperficiales

de pequeño tamaño, depende de:

 Aleación, forma y acabado superficial del material a ensayar.

 Número de piezas a ensayar.
 Tipo de partículas magnéticas.
 Método de aplicación de las partículas.
 Equipo a emplear.
 Valor de B, flujo magnético.
 Valor de H, intensidad de campo magnético (µ = B/H).
 Tipo de corriente magnetizante.
 Dirección del flujo magnético.
 Secuencia de la aplicación de las partículas.
 De la propia discontinuidad.

10.2. Máxima sensibilidad y densidad de flujo.

Influencia de las partículas magnéticas.

 Permeabilidad magnética: Cuanto mayor permeabilidad magnética, mayor

sensibilidad.
 Retentividad y fuerza coercitiva: A menor retentividad y fuerza coercitiva, mayor
sensibilidad.
 Tamaño: Cuanto mayor tamaño, mayor detección de discontinuidades poco profundas
y anchas. Cuanto menor tamaño, mayor detección de pequeñas discontinuidades.
 Forma: Cuanto más alargadas mayor sensibilidad.
 Discontinuidades subsuperficiales: Mayor sensibilidad con el método seco con
partículas de alta permeabilidad y predominantemente de forma alargada.
 Discontinuidades superficiales muy finas: Mayor sensibilidad con el método
húmedo.
 Discontinuidades poco profundas (anchas o estrechas): Mayor sensibilidad con el
método húmedo.
 Color: Buscar contraste (mayor contraste las fluorescentes).

Influencia del equipo a emplear

 Imanes permanentes: Campos débiles, poco sensibles.

 Yugos electromagnéticos: Campos poco penetrantes. Detectan discontinuidades
superficiales o muy próximas a la superficie.
 Bobinas: Valor máximo del campo magnético en la superficie interna de la espira,
disminuyendo hasta el centro donde es nulo.
 Electrodos: El campo será mayor al disminuir el espesor de la pieza y la separación
de los electrodos (hasta un mínimo de 75 mm).
 Equipos de bancada: Cuando se magnetiza la pieza entre cabezales, máxima
sensibilidad en el exterior de la pieza. A través de conductor central, máxima
sensibilidad en el interior de la pieza.

1
Influencia de la intensidad del campo

Cuando aumentan los valores de densidad de flujo (B) e intensidad de campo (H), la
sensibilidad también aumenta. Hay que tener la precaución de no magnetizar en exceso.
Los equipos de medida, sensibles al flujo magnético son:
 Bobina de prueba.
 Elementos Hall.
 Magnetoides.
 Ferrotipes.
Cuando se usa la técnica de magnetización residual, se suele requerir una intensidad de
campo (H) entre 1,6 y 4,8 KA/ m (30- 60 Gauss)
Valores de H menores de 240 A/m normalmente no atraen a las partículas magnéticas.

Influencia del tipo de corriente inductora

El campo magnético generado en el interior de una pieza por la corriente alterna es tanto más
profundo cuanto menor es la frecuencia de la corriente. Una corriente de 50 Hz no permitirá
detectar discontinuidades que estén a más de 0,5 mm de profundidad. A frecuencias de 10Hz,
el comportamiento es igual que el de la corriente continua.
Los cambios de polaridad de la corriente alterna someten a las partículas a agitación.
 Facilita sus desplazamientos y su atracción por los campos de fuga.
 Mayor intensidad de las indicaciones
 Las indicaciones se formarán en tiempos más cortos
 Esto se da fundamentalmente método seco (La viscosidad del líquido amortigua la
agitación)

Secuencia de aplicación

METODO RESIDUAL

El baño o las partículas se aplica después de cesar el campo magnético. Se aplica en

materiales alta retentividad. No se detectan discontinuidades subsuperficiales. Asociado con
partículas fluorescentes y piezas de geometría complicada para minimizar la aparición de
indicaciones no relevantes.

METODO CONTINUO

Requiere bañar la pieza con la suspensión de partículas o extender el polvo magnético antes
de magnetizar. Mientras el líquido está aún escurriendo, se conecta el campo durante un breve
periodo de tiempo (0,5-1 seg) hasta que el líquido deja de escurrir. Hay que evitar Magnetizar
después de que el baño haya dejado de escurrir. Tampoco se debe seguir aplicando el chorro
del baño después de cortar el campo magnético.

Influencia de la dirección del flujo magnético

La máxima sensibilidad del ensayo se obtendrá cuando las líneas de flujo magnético formen un
ángulo de 90” con relación a la discontinuidad.

Influencia de la propia discontinuidad.

Distancia, anchura, orientación influirán en el mayor o menor número de líneas de fuga que
salgan del objeto a ensayar.

2
Capítulo 10. Máxima sensibilidad del ensayo.

10.1. Factores que afectan a la sensibilidad del ensayo.

La sensibilidad o capacidad para detectar discontinuidades superficiales y / o subsuperficiales

de pequeño tamaño, depende de:

 Aleación, forma y acabado superficial del material a ensayar.

 Número de piezas a ensayar.
 Tipo de partículas magnéticas.
 Método de aplicación de las partículas.
 Equipo a emplear.
 Valor de B, flujo magnético.
 Valor de H, intensidad de campo magnético (µ = B/H).
 Tipo de corriente magnetizante.
 Dirección del flujo magnético.
 Secuencia de la aplicación de las partículas.
 De la propia discontinuidad.

10.2. Máxima sensibilidad y densidad de flujo.

Influencia de las partículas magnéticas.

 Permeabilidad magnética: Cuanto mayor permeabilidad magnética, mayor

sensibilidad.
 Retentividad y fuerza coercitiva: A menor retentividad y fuerza coercitiva, mayor
sensibilidad.
 Tamaño: Cuanto mayor tamaño, mayor detección de discontinuidades poco profundas
y anchas. Cuanto menor tamaño, mayor detección de pequeñas discontinuidades.
 Forma: Cuanto más alargadas mayor sensibilidad.
 Discontinuidades subsuperficiales: Mayor sensibilidad con el método seco con
partículas de alta permeabilidad y predominantemente de forma alargada.
 Discontinuidades superficiales muy finas: Mayor sensibilidad con el método
húmedo.
 Discontinuidades poco profundas (anchas o estrechas): Mayor sensibilidad con el
método húmedo.
 Color: Buscar contraste (mayor contraste las fluorescentes).

Influencia del equipo a emplear.

 Imanes permanentes: Campos débiles, poco sensibles.

 Yugos electromagnéticos: Campos poco penetrantes. Detectan discontinuidades
superficiales o muy próximas a la superficie.
 Bobinas: Valor máximo del campo magnético en la superficie interna de la espira,
disminuyendo hasta el centro donde es nulo.
 Electrodos: El campo será mayor al disminuir el espesor de la pieza y la separación
de los electrodos (hasta un mínimo de 75 mm).
 Equipos de bancada: Cuando se magnetiza la pieza entre cabezales, máxima
sensibilidad en el exterior de la pieza. A través de conductor central, máxima
sensibilidad en el interior de la pieza.

1
Influencia de la intensidad del campo.

Cuando aumentan los valores de densidad de flujo (B) e intensidad de campo (H), la
sensibilidad también aumenta. Hay que tener la precaución de no magnetizar en exceso.
Los equipos de medida, sensibles al flujo magnético son:
 Bobina de prueba.
 Elementos Hall.
 Magnetoides.
 Ferrotipes.
Cuando se usa la técnica de magnetización residual, se suele requerir una intensidad de
campo (H) entre 1,6 y 4,8 KA/ m (30-60 Gauss)
Valores de H menores de 240 A/m normalmente no atraen a las partículas magnéticas.

Influencia del tipo de corriente inductora.

El campo magnético generado en el interior de una pieza por la corriente alterna es tanto más
profundo cuanto menor es la frecuencia de la corriente. Una corriente de 50 Hz no permitirá
detectar discontinuidades que estén a más de 0,5 mm de profundidad. A frecuencias de 10Hz,
el comportamiento es igual que el de la corriente continua.
Los cambios de polaridad de la corriente alterna someten a las partículas a agitación.
 Facilita sus desplazamientos y su atracción por los campos de fuga.
 Mayor intensidad de las indicaciones
 Las indicaciones se formarán en tiempos más cortos
 Esto se da fundamentalmente método seco (La viscosidad del líquido amortigua la
agitación)

Secuencia de aplicación.

METODO RESIDUAL.

El baño o las partículas se aplica después de cesar el campo magnético. Se aplica en

materiales de alta retentividad. No se detectan discontinuidades subsuperficiales. Asociado con
partículas fluorescentes y piezas de geometría complicada para minimizar la aparición de
indicaciones no relevantes.

METODO CONTINUO.

Requiere bañar la pieza con la suspensión de partículas o extender el polvo magnético antes
de magnetizar. Mientras el líquido está aún escurriendo, se conecta el campo durante un breve
periodo de tiempo (0,5-1 seg) hasta que el líquido deja de escurrir. Hay que evitar Magnetizar
después de que el baño haya dejado de escurrir. Tampoco se debe seguir aplicando el chorro
del baño después de cortar el campo magnético.

Influencia de la dirección del flujo magnético.

La máxima sensibilidad del ensayo se obtendrá cuando las líneas de flujo magnético formen un
ángulo de 90º con relación a la discontinuidad.

Influencia de la propia discontinuidad.

Distancia, anchura, orientación influirán en el mayor o menor número de líneas de fuga que
salgan del objeto a ensayar.