Comprendiendo los requisitos de calidad para la soldadura

segn AWS D1.1

Para cualquier proyecto donde AWS D1.1 es la norma aplicable, la primera pregunta
se refiere a la clasificacin de la estructura soldada. Este se aplica no slo a los criterios
de aceptacin a ser aplicados, para ello tambin dicta algunos de los requisitos de
fabricacin. D1.1 clasifica a las estructuras como una de estos tres tipos: estticamente
cargadas, cclicamente cargada, o tubular. Esto es especialmente importante para las
actividades de inspeccin, ya que los diferentes criterios de aceptacin son especificado
para cada tipo de estructura.
Algunos de los aspectos ms destacados de estos criterios de aceptacin son discutidos
a continuacin.
Tabla 6.1 Resume de los criterios de aceptacin visual de soldadura para todos los tipos
de estructuras. Algunos de los criterios son idnticamente igual para todos los tipos de
estructuras; Sin embargo, un par como son la porosidad y la socavacin, pueden variar
con el tipo de estructura.
Requisitos para el perfil de soldadura son encontrados en la seccin de la fabricacin en
la seccin 5.24. Lo curioso aqu es el hecho de que el perfil de soldadura tiene quizs
el mayor impacto en el rendimiento de una soldadura cuando se somete a fatiga; por
ejemplo un elemento en servicio cargado cclicamente.
Sin embargo, el estndar D1.1 no hace ninguna distincin entre los requisitos del perfil
de soldadura para los diferentes tipos de estructuras.
Sin esta diferenciacin existe una potencial aceptacin de los perfiles de soldadura
no funcionaran se deseaba cuando se pone en servicio en condiciones a fatiga.
Hay tambin cuestiones relacionadas con la
manera en la cual el cdigo limita al perfil de soldadura. Por definiciones A3.0 actuales,
son tres las condiciones del perfil de soldadura que se puede medir cuantitativamenteConvexidad, traslape, y el refuerzo de la soldadura. Convexidad es una caracterstica
aplicado exclusivamente a soldaduras de filete y se define como: "La distancia mxima
desde la cara de soldadura de un filete convexo hasta el punto donde se unen los
catetos de la soldadura (trazamos una lnea perpendicular a la cara). Como su
contraparte tenemos al refuerzo de soldadura, que solo es aplicable a soldaduras de
ranura (digamos soldadura a tope) y se define como, " exceso de la cantidad de metal
de soldadura necesaria para llenar una ranura (o canal) de soldadura en la unin de dos
metales. "La finalmente el perfil caracterstico donde tenemos un traslape o
solapamiento, es aplicable a ambas soldaduras de filete y ranura (digamos soldadura a
tope) y se define como: "El metal de soldadura sobresalido ms all del cateto de la
soldadura o raz de la soldadura. "En la actual edicin de D1.1, el traslape o
solapamiento no esta limitado dimensionalmente para ambos casos - convexidad y
refuerzo de soldadura. En el caso de convexidad, esta dimensin que se limitara es
prcticamente imposible medir con herramientas convencionales utilizados por el
inspector de soldadura.

En la actual edicin de D1.1, la dimensin de la convexidad est limitado en trminos de ancho

de cara de soldadura, por lo que una especfica cantidad de convexidad es permisible para una
gama de tamaos de soldadura. las ilustraciones en la Fig. 1 muestran como el perfil de
soldadura de filete puede variar cuando la misma limitacin de valor; es decir, el ancho de la
cara de la convexidad se aplica a una gama de tamaos, y donde se da que la tres soldaduras
tienen convexidad aceptable, pero donde los ngulos entrantes varan significativamente.

Fig. 1 Esta ilustraciones muestran como el perfil de soldadura puede variar cuando el mismo
valor limite para la convexidad es aplicado a un rango de tamaos. Mientras las tres soldadura
tiene una convexidad aceptable, el ngulo entrante varia significativamente.

Para limitar realmente el perfil de una soldadura, el nico perfil que define caractersticas es el
ngulo que se forma entre la cara de soldadura y el metal base adyacente bajo la pierna de la
soldadura. Una soldadura consiste de mltiples capas que pasan la cara de la soldadura, y va
formando ngulos adyacentes que tambin forman parte de perfil de la soldadura. En la prxima
edicin de A3.0, se ha propuesto que estos ngulos entrantes se les denomine ngulos re-entrantes
(reentrant angles ) definidos como; "El ngulo formado entre una lnea tangente a la cara o
superficie de soldadura y la superficie de metal base adyacente a la pierna de la soldadura o la raz
de soldadura, respectivamente. En un soldadura de multipase, es el ngulo formado entre las
lneas tangentes a la superficie del cordn de la soldadura con el taln del cordn de soldadura ".
Las ilustraciones de la figura. 2 muestran ngulos re-entrantes a nivel del taln de la soldadura y la
superficie adyacente y entre los cordones de soldadura adyacentes.
Se ha propuesto que el lmite existente a la convexidad y el refuerzo de soldadura, que afectan
indirectamente perfil, sea reemplazado, o al menos complementado por los lmites de ngulo reentrante.
Los ngulos re-entrantes se pueden medir fcilmente de forma simple, con galgas tipo plantilla. Un
beneficio adicional de este enfoque es que los lmites podran ser separados y especificados para
recalcar situaciones de servicio en condiciones ; estticamente cargada y cclicamente cargada.

Fig. 2 Soldadura de filete con ngulos agudos y obtusos y sus respectivos ngulos de
reentrada; B - ngulo entrante a nivel de la pierna del cordn de soldadura.

Versin en Castellano por: Ricardo Carbajal Z. para Welding Tech Consulting S.A.C.
La versin tiene el propsito de solo darle un sentido en castellano al texto original.

Ing. Ricardo Carbajal

CWI :# 14052471
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