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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Revisión 31 - Marzo

PROCEDIMIENTO DE MEDICION 2015
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INDICE

1. OBJETO……………………………………………………………..Pág.

2. ALCANCE……………………………………………………………

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

4. CALIFICACION DEL PERSONAL.

5. MATERIALES EMPLEADOS.

6. TECNICA OPERATORIA.

7. FUNDAMENTO TEORICO

8. USO DEL EQUIPO

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1.- OBJETO

 Realizar el ensayo de dureza a diferentes materiales de ingeniería, siguiendo el

procedimiento adecuado.
 Analizar, la propiedad mecánica del material el cual nos permite realizar una
aproximación sobre el valor de la resistencia a la tracción
 Reconocer los diferentes métodos de medición y comparar sus ventajas y
desventajas.

2.- ALCANCE

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo

más duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica,
cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto
tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación
permanente (plástica)

3. - DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

 ASTM E10-01 Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials

 ASTM E110-82 Standard Test Method for Indentation Hardness of Metallic
Materials by Portable Hardness Testers
 ASM Metals Handbook, Volumen-09 Properties and Selection: Irons Steels and
High Performance Alloys
 ASTM A 36/A 36M – 04 Standard Specification for Carbon Structural Steel

4.- CALIFICACION DEL PERSONAL.

Los operadores serán entrenados para la ejecución de este ensayo y la

interpretación de los valores obtenidos en el ensayo será llevado a cabo por

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personal con conocimientos de metalurgia física (Ingeniería en Metalúrgica o

Mecánica).

5.- MATERIALES EMPLEADOS

Los materiales utilizados serán los siguientes:

 Lijas Nº 100, 200, 300, 400, 600 para el pulido del material .

 Equipo digital de medición de dureza.

 Block de calibración.

6.- TECNICA OPERATORIA

La se realizará mediante las siguientes etapas:
- Toma de Muestra
- Desbaste (por etapas)
- Acabado

6.1 Toma De Muestra

En general, para el estudio de una pieza metálica cualquiera, basta con tomar una o
varias partes pequeñas de ella. Estas muestras deben ser seleccionadas debidamente
de modo que sean representativas y sirvan para el fin que persiga el estudio.

6.2 Desbaste
El método tradicional de desbaste se realiza por abrasión superficial con abrasivos de
granulaciones decrecientes # 80, 100, 200, 300, 400 y 600.
Asegúrese de que el papel abrasivo este limpio y totalmente extendido a fin de evitar
desgarres del papel y generar ralladuras no uniformes en la superficie a preparar. Es
importante mantener la superficie de la muestra realmente plana, para la cual se debe
sujetar el papel abrasivo de modo que la fuerza que se ejerza sea lo más uniforme
posible sobre toda la superficie.
El desbaste ha de proseguir hasta haberse eliminado todas las rugosidades quedadas
que existían inicialmente y que son ajenas a la estructura del metal estudiado. Hay que
tener en cuenta que existen ciertas irregularidades o inclusiones que no deben ser
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eliminadas durante esta operación, pues de lo contrario se disfrazaría la verdadera
estructura.

6.3 Acabado
Cuando menos la superficie sobre la cual se va a aplicar la carga debe estar limada,
esmerilada o pulida con un material abrasivo, de tal manera que las orillas de la huella
estén claramente definidas para permitir la medición del diámetro con la exactitud
especificada

7.-FUNDAMENTO TEORICO

DUREZA BRINELL.
Se comprime una bola de acero templada, de diámetro (D) 2,5; 5 ó 10mm, contra el
material a ensayar con una fuerza P. Después de liberar la carga semide el diámetro (d)
de la huella con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell es un valor
adimensional resultante de:

La fuerza del ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una huella con
diámetro d = 0,2.D a d = 0,7.D. Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la
fuerza del ensayo debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del
diámetro de la bola.

El grado de la carga para el acero no templado y el hierro fundido es a = 30;para

metales no férreos y sus aleaciones a = 10; para el aluminio y el cinc a = 5;para los
metales de cojinetes a = 2,5; para el plomo y el estaño a = 1,25.Cargas y diámetro de
esfera usadas para el ensayo de dureza Brinell.
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En algunos materiales, la penetración provoca una deformación en la huella, la cual

puede llegar a dar una información falsa a la hora de medir el diámetro

Se sabe experimentalmente que él número de dureza Brinell de casi todos los

materiales está influenciado por la carga de penetración, el diámetro del balín y las
características elásticas del mismo. En general debe usarse un balín de 10mm de
diámetro y de una composición química adecuada con cargas de 3000kgf, 1500 kgf o
500 kgf, dependiendo de la dureza del material que va aprobarse. Aunque los números
de dureza Brinell pueden variar conforme la carga de prueba usada con el balín de 10
mm, cuando se usen balines más pequeños en probetas delgadas, los resultados de las
pruebas generalmente corresponden a los obtenidos con el balín de 10 mm de
diámetro. Él número de dureza Brinell seguido del símbolo HB sin sufijos indica las
siguientes condiciones de prueba. Diámetro del balín = 10 mm carga = 3000
kgf Duración de la carga = 10 a 15 segundos.

TABLA DE DUREZA DE ALGUNOS MATERIALES METÁLICOS

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DUREZA ROCKWELL

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de

diamante de ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”,
deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la penetración. El
cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la superficie de la pieza a
ensayar con carga previa de 10Kg.

La profundidad de penetración alcanzada constituye el valor de partida para la

medición de la profundidad de la huella. Después se aumenta en 140Kg la carga
aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajándose
nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que queda y en la
escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRC)
cono o la Rockwell B (HRb) bolita

La siguiente es una tabla simplificada de los materiales más comunes que se miden con
Rockwell.
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NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un número obtenido por la profundidad de la

huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una
carga fija menor hasta una mayor, retornando después a la carga menor. Los
números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que indica
el penetrador y la carga utilizada.

NUMERO DE DUREZA ROCKWELL: es un número obtenido por la profundidad de la

huella; el cual proviene cuando se aumenta la carga sobre un penetrador desde una
carga fija menor hasta una mayor, retornando después a la carga menor. Los
números de dureza Rockwell se expresan siempre con un símbolo de escala, que indica
el penetrador y la carga utilizada.

PENETRADORES

a) Penetrador de Diamante. Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas

de dureza para las escalas A, C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ángulo es de
120º ± 0.5º y su eje debe coincidir con la dirección de penetración con una tolerancia
de ± 0.5º. La punta es un casquete esférico con un radio de 0.200 mm. La forma del
casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia importante en el valor
de la dureza obtenida. La anisotropía del diamante hace difícil el maquinado del mismo
en forma totalmente simétrica. Por lo cual es necesario comparar los resultados
obtenidos con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas.

b) Penetrador Esférico de Acero: Este tipo de penetrador debe emplearse en los

ensayos de dureza para las escalas B, E Y F. Consiste en un balín de acero templado y
pulido, con un diámetro de 1.588 mm± 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene
un diámetro de 3.175 mm ±0.004 mm. Dicho balín debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales. Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una
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deformación mayor a la tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto
superficial. En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulación en el
penetrador de: polvo, tierra, grasa o capas de óxidos, dado que esto afecta los
resultados de la prueba.

DUREZA VICKERS
En este caso se emplea como cuerpo de penetración una pirámide cuadrangular de
diamante. La huella vista desde arriba es un cuadrado. Este procedimiento es apropiado
para aceros nitrurados y cementados en su capa externa, así como para piezas de
paredes delgadas de acero o metales no férreos. La dureza Vickers (HV) se calcula
partiendo de la fuerza en Newton y de la diagonal en mm 2 de la huella de la pirámide.

8.- EQUIPO USADO

DURÓMETRO PORTÁTIL PHT-1800

El moderno durómetro portátil está diseñado para medir la dureza de piezas de metal
grandes y duras. Con funciones útiles que solo se encuentran en modelos costosos, el
durómetro portátil PHT-1800 está claramente estableciendo un nuevo estándar industrial
por ser el durómetro portátil más preciso y económico en el mercado de hoy en día. Esta
unidad, por sus velocidades rápidas de prueba combinada con su memoria y rendimiento
es la vencedora, si usted está afuera o en el taller de control de calidad.
El durómetro portátil PHT-1800 puede realizar pruebas que se convierten fácilmente a las
escalas de dureza más populares, como Rockwell, Brinell, Vickers, Shore, etc.
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Aplicaciones especiales de los dispositivos de impacto de durómetro portátil

Dispositivo de Impacto D

Dispositivo estándar universal:

Se utiliza para la mayoría de pruebas de dureza

Dispositivo de Impacto DL (No se Muestra)

Sección delantera de aguja .109” diámetro x 1.96” longitud

Mediciones en espacios extremadamente reducidos

Dispositivo de Impacto G

Punta de prueba ampliada: Para uso en componentes pesados y solidos como: Fundición
de hierro y forja. Solamente Brinell.
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Dispositivo de Impacto DC

Dispositivo de impacto extremadamente corto

Se utiliza en espacios muy reducidos como: Agujeros, cilindros, mediciones internas.

Dispositivo de Impacto D+15

Sección frontal delgada con bobina de retroceso.

Mediciones de dureza en ranuras, superficies rebajadas.

Dispositivo de Impacto C

Energía de impacto reducida

Para probar componentes de superficie endurecida o de pared delgada

USO DEL DUROMETRO PORTATIL PHT-1800:

 Cargue el cuerpo de impacto.

 Coloque el cuerpo de impacto en la pieza a ensayar.
 Elegir el tipo de dureza, la posición del identador, en el equipo.
 Se realizarán 05 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta que la separación del
borde de la probeta y de una huella al borde de la otra debe ser mayor a 2,5 veces el
diámetro de la huella.
 Presione el botón para empezar la prueba y obtener la lectura.
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 Las lecturas obtenidas se promediaran dando el valor de dureza representativo por
material ensayado.

Fecha: Elaborado por : Sup. Jimmy Espinoza Mejia. Revisado y Aprobado por: HECTOR SILVERMAN

Lima, Diciembre de 2015