APS SISTEMA DE PLANEACIÓN AVANZADA

O
SISTEMA DE PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN AVANZADA

Historia
El auge de la logística fue impulsado aún más en la década de 1990 por el
surgimiento de los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP).
Estos sistemas fueron motivados en parte por los éxitos alcanzados por los sistemas
de planificación de requerimientos de materiales desarrollados en los años 1970 y
1980, en parte por el deseo de integrar las múltiples bases de datos que existían en
casi todas las empresas y rara vez se hablaban entre sí, y en parte por
preocupaciones que los sistemas existentes pueden tener fallas catastróficas como
resultado de no poder manejar la fecha del año 2000. A pesar de algunos problemas
importantes en la instalación y el funcionamiento de los sistemas ERP, en el año
2000 la mayoría de las grandes compañías tenían sistemas ERP instalados. El
resultado de este cambio en los sistemas ERP fue una mejora tremenda en la
disponibilidad y precisión de los datos. El nuevo software ERP también aumentó
drásticamente el reconocimiento de la necesidad de una mejor planificación e
integración entre los componentes logísticos. El resultado fue una nueva generación
del software Planificación y programación avanzadas (APS)
Que es un aps?
Es una aplicación utilizada como mecanismo de soporte en las decisiones para los
procesos de fabricación y logística.
Un sistema APS toma en cuenta los horizontes de corto y largo plazo en la
planeación.
El sistema APS utiliza algoritmos matemáticos avanzados para optimizar y
estimular los procesos empresariales desde la planeación de la demanda, la
planeación / programación de la producción hasta la planeación de la distribución y
el transporte. son la herramienta que nos permite analizar las opciones y nos
sugieren un plan o programa de acción, es decir es una herramienta de apoyo a la
toma de decisiones.
En otras palabras, una aplicación APS trabaja como una sombrilla que cubre todos
los procesos de fabricación y la cadena de suministros de la organización, esta
permite extraer información de la cadena en tiempo real para calcular un programa
de fabricación y/o distribución factible teniendo como resultado una rápida y
confiable respuesta al cliente. Con la ayuda de un APS es posible dar respuesta a
los requerimientos de un cliente de forma casi inmediata. Esta es tan solo una de
las posibilidades de un APS. Los proveedores de dichos sistemas pueden demostrar
resultados impresionantes despues de la implementación del APS: mejor
desempeño total de la empresa, menores niveles de inventario con niveles de
rotación mas altos, tiempos de entrega mas cortos, mejor servicio al cliente y, en
general, resultados operativos muy superiores a los anteriores”

El principal objetivo de un sistema APS es el de optimizar y proveer la mejor

solución posible basada en el análisis de costos y beneficios óptimos para las
ordenes, la demanda, el suministro, la capacidad y la logística. Adicionalmente, los
sistemas APS contribuyen a la comunicación y la colaboración con otras
organizaciones.

APS sigue un modelo de 4 partes:

planificación de la cadena de suministro planificación de toda la empresa 

disponible para
. prometer
 programación de producción
capaz de prometer

Diferencia de una ERP a un APS

Los modernos ERP son una herramienta esencial para toda industria vertical. Sin
embargo, añadiendo una solución APS a un software ERP para industrias se logrará
aumentar la eficiencia de éste sin interrumpir la funcionalidad del sistema existente.
El sistema de ERP es positivo para controlar los costes, los inventarios y las
transacciones de los procesos clave del negocio. Los sistemas APS permite
profundizar en la planta de fabricación y manejar órdenes y recursos individuales en
tiempo real. Genera programas de producción que toman en cuenta todas las
restric-ciones, posibles o reales, de la planta. Aumenta el rendimiento y reduce los
trabajos en curso y el stock de materias primas. Los sistemas de Planificación y
Programación de la Producción aportan al planificador la visibilidad del horizonte
futuro detallado para usarla en su planta.

uso de APS
En la práctica, la utilidad de los sistemas APS (Advance Planner Schedule) se puede
apreciar especialmente en compañías que cuenten con procesos de producción
realmente masivos y en industrias muy diversificadas. Para hacer frente a la realidad
del entorno de producción, como la incertidumbre de las Limitaciones de los
sistemas y las empresas de transformación como Frito-Lay y coca cola han
adoptado la planificación y programación avanzada (APS) herramienta para
Transformar su gestión de la cadena de suministro.
Qué tipo de empresas pueden incorporar este sistema y qué ventajas les
reporta?
Los sistemas APS están orientados a medianas y grandes empresas que poseen
costos operativos de millones de dólares. Sin embargo, esta condición no es una
limitante, pues cualquier industria que enfrente un proceso complejo en su
distribución puede utilizar un Sistema Avanzado de Planificación. En este sentido,
además de ahorrar dinero, gracias a estas soluciones es posible adelantarse a
problemas futuros, ya que llevan un registro exhaustivo de todas las cadenas de
distribución; optimizar la utilización de recursos y lograr un mejor desempeño que la
competencia.

aportes

– Enfoque a los procesos

de planificación y control
de Fabricación
– Velocidad en la
respuesta
– Enfoque basado en
reglas globales del
sistema
– Administración sistémica
de restricciones
– Responde a la pregunta
“¿Qué es más rentable fabricar con los recursos
actuales?”
– Centrado en el control de procesos.

Ventajas:
Uno de los aspectos que resultan claves para una compañía que desee
optimizar los tiempos de distribución y satisfacer las necesidades de la demanda a
medida que se van realizando es la utilización de un sistema Sistema de Planeación
y Programación Avanzada; ya que los APS planifican simultáneamente el stock y la
producción basados en los materiales disponibles, carga de trabajo y capacidad de
planta, sus ventajas son:
 Tiempos de entrega mas cortos y fechas de cumplimiento confiable
 Reduce el volumen final de inventarios de una compañía, organizando los
registros por producciones en proceso y productos terminados.
 Ayuda a tomar decisiones con una compresión completa de su impacto.
 Predicción de los recursos necesarios para cada trabajo, asi como su fecha
de terminación
 Se ajusta a los cambios con velocidad y facilidad
 Reducir costos indirectos.
 Planear para que sus equipos estén siempre trabajando con el material
correcto en el momento correcto.
 Eliminar la “Lista de Urgentes”.

Desventajas:
Por sus características los sistemas APS &Advance Planner Schedule( se
adaptan especialmente a entornos en los que los paquetes de planeamiento de
mediana complejidad no permiten una buena integración de software. La principal
desventaja de los sistemas de planeamiento tradicionales es que no ofrecen la
oportunidad de realizar cambios dinámicos en procesos activos y no pueden
incorporar modificaciones en la disponibilidad de recursos &humanos y materiales.

Aplicaciones que utiliza el sistema APS

APS Orchestrate (Orchestrate es una plataforma de aplicaciones en línea utilizada
por las compañías Fortune 500, colegios y universidades, organizaciones sin fines
de lucro y asociaciones para la gestión y el procesamiento, pueden ayudar a las
empresas a alcanzar objetivos estratégicos de TI y de negocios) es muy fácil de
usar rápido de implementar se integra fácilmente a sistemas y procedimientos
existentes. reemplaza las hojas de cálculo y diagramas de flujo que suelen ser
complejas, consumen mucho tiempo, propensos a errores y que se basan en un
experto. Presenta planes claros, de producción visual fáciles de entender
El planificador solo utiliza funciones de arrastrar y soltar
Produce los informes, gráficos y tablas para ayudarle a manejar el negocio.

Los productos SIMATIC IT Preactor APS, es una herramienta mas completa del
mercado para planificar y programar la producción y las compras. Por ello es una
herramienta que utilizan las grandes empresas.
están diseñados para trabajar junto a los sistemas existentes y potenciar su uso, no
para sustituirlos. Pueden ser integrados con ERP’s, Sistemas para Pronósticos de
Ventas, MES, SFDC, Hojas de Cálculo y otros.
Ya sea para generar planes detallados de producción de corto plazo enfocados a la
secuencia de operaciones para cada recurso o para generar planes de capacidad a
mediano y largo plazo, los productos Preactor APS proporcionan el ambiente
interactivo que las empresas modernas necesitan para responder con eficiencia a
los cambios imprevistos en la demanda y la capacidad, optimizando así el tiempo
de entrega.
¿Quiénes utilizan simatic?
Muchas empresas emplean preactor como parte de su solución de supply chain,
puede ser utilizado por empresas del sector de servicios manufactura y logística.
Automotriz y aeroespacial
Químico y farmacéutico
Textil y confecciones
Metales y productos metálicos
IZARO APS, es un software para la planificación de la producción a capacidad finita
de empresas de fabricación discreta o repetitiva.

Software-planeación y programación avanzada en Colombia

 Factory-Planeación y Programación de Producción, Con el Software Factory
de Planeación de Recursos de Producción, logre que la más alta inversión
de su empresa de manufactura (operarios, inventarios, maquinaria e
infraestructura industrial), genere los resultados máximos, con altos índices
de eficiencia y con mínimos costos
 INFOR APS, infor Scheduler es un sistema para la programación de las
operaciones de piso de planta con capacidad finita. El sistema tiene en
 cuenta para la programación los siguientes recursos:Materiales (Inventarios
y compras), Máquinas, Herramientas y Mano de Obra.

Caso de éxito: empresa SIEMENS; Programa ofs y compras, optimiza fabrica y

stocks, asegura plazos de entrega.
Caso de éxito. Empresa Aspla, con izaro aps han mejorado mucho la gestión y la
planificación de los pedidos y la organización en planta.

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manufactura/planeacion-y-programacion-avanzada-aps/2316-factory-
planeacion-y-programacion-de-produccion-
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