Caso: Capacidad de Operación de un Almacén

Elaborado por: Doctor Carlos Hernández Bazo

Una Empresa , hipotética, tiene su fábrica (ubicada en Lima) donde produce productos de consumo masivo según se detalla
en cuadro adjunto:

Fábrica Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio
Capacidad Producción (Pal) 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000 100,000
Producción (pal) 70,000 70,000 75,000 75,000 75,000 80,000 80,000 80,000 85,000 85,000 85,000 80,000 78,333
Utilización Planta (%) 70% 70% 75% 75% 75% 80% 80% 80% 85% 85% 85% 80% 78%

Desde las líneas de producción de esta Fábrica se transporta los productos terminados, en camiones tercerizados , hasta un
Centro de Distribución de un Operador logístico , ubicado a 10 km de la Fábrica. Desde allí se realiza el traslado de productos
a dos almacenes de distribución ubicados en Provincias, (uno en Chiclayo y otro en Arequipa). Desde estos almacenes la
empresa realiza el reparto a sus clientes a nivel nacional según detalles de ventas mostrado a continuación.

Reparto de Ventas Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio
Lima (pal) 35,000 35,000 37,500 37,500 37,500 40,000 40,000 40,000 42,500 42,500 42,500 40,000 39,167
Chiclayo (pal) 21,000 21,000 22,500 22,500 22,500 24,000 24,000 24,000 25,500 25,500 25,500 24,000 23,500
Arequipa (pal) 14,000 14,000 15,000 15,000 15,000 16,000 16,000 16,000 17,000 17,000 17,000 16,000 15,667

La empresa tiene un crecimiento en ventas de 10% por año

Las ventas duarnte el mes no son lineales y siguen el siguiente perfil de ventas en todas las localidades:

Sem 1 Sem 2 Sem 3 Sem 4

Perfil de ventas en el mes 15% 20% 25% 40%

Durante la última semana de ventas, el 30% de la venta mensual se realiza los últimos dos días del mes
Hoy los traslados a provincias se realizan tratando de seguir el perfil de ventas
Las líneas de producción abastecen el centro de distribución, aprovechando el 100% de capacidad de las líneas de producción
durante las primeras tres semanas. La cuarta semana producen el saldo del plan de producción, basado en el plan de ventas.
Esto les permite disponer de capacidad de reacción ante la posibilidad de mayores ventas, dado que el error de pronóstico
de ventas a nivel agregado está en +/- 10% .
Un dato importante es que el costo de almacenar, recepcionar, picking y despachar suma en Lima 25 US$ por posición o
paleta. En Provincias esos costos suman 10 US$ por posición o paleta.
También la empresa ha calculado que el stock de seguridad, tanto en Lima como Provincias resulta igual al 30% del Plan de
ventas mensual.
Considerar que la empresa busca siempre iniciar el mes con un inventario igual al stock de seguridad. Esto lo logra dejando
de producir o incrementando la producción en la cuarta semana, según como se espera cerrar la venta del mes.

Hoy la empresa utiliza camiones para transportar la producción desde la Fábrica hasta el centro de distribución y para
trasladar los productos desde el centro de distribución de Lima a los almacenes de Provincias. Estos camiones tiene una
capacidad equivalente 32 paletas por viaje y el tiempo de ciclo de carga y descarga está en 3 horas.
Para el reparto a clientes utiliza camiones Chicos con capacidad equivalente a 6 paletas por viaje y el tiempo de ciclo de
carga y descarga es de 1.5 horas. El tiempo que le toma hacer la labor de Picking para reparto es de 1.5 horas por camión.

Se pide:
1- Determinar las necesidades de posiciones en almacén (paletas a almacenar) que se requiere pedir al operador logístico el próximo año.
2- Cuantos canales o líneas de carga y descarga se requiere en ese almacén, para asegurar un flujo adecuado en el almacén.
3- Qué mejoras se pueden plantear para optimizar el costo de almacenaje y transporte a nivel Nacional

Elaborado por Doctor Carlos Hernández Bazo