Mantenimiento correctivo

Un hombre reparando una máquina de coser.

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en

los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en
localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer
concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la
simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento
era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que por
su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y
repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

Índice
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 1Otros tipos de mantenimiento

o 1.1Mantenimiento Preventivo
o 1.2Mantenimiento Predictivo
o 1.3Mantenimiento Proactivo
 2Véase también
 3Referencias
 4Enlaces externos

Otros tipos de mantenimiento[editar]

Mantenimiento Preventivo[editar]

Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenia que
corregir las averías, sino que tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto
funcionamiento de las máquinas, evitando el retraso producido por las averías y sus
consecuencias, dando lugar a lo que se denominó mantenimiento preventivo que es el que
se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en evicción de posteriores
averías, garantizando un periodo de uso fiable.
Mantenimiento Predictivo[editar]
Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El
concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este
mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones y decisiones de
reparación o cambio antes de que ocurra una falla.

Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los equipos
trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisión
periódica de ciertos aspectos, de los componentes de un equipo , que influyen en el
desempeño fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.

Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones

operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o
mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes
de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones del mecanismo,
limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de que estas
ocurran.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un

componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda ser reemplazado,
con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza
y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Mantenimiento Proactivo[editar]
El mantenimiento Proactivo llamado también Mantenimiento de precisión o Mantenimiento
Basado en la Confiabilidad, es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar
continuamente estrategias de mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es
eliminar los fallos repetitivos o posibles problemas recurrentes.

Una buena implantación y ejecución del proceso de Mantenimiento Proactivo puede

asegurar una mejor amortización de los activos al gestionar claramente el riesgo potencial
sobre ellos. La gestión total incluye los equipos (hardware) y los programas (software) y
todos los recursos técnicos requeridos.

Véase también[editar]

 Gestión de mantenimiento asistido por computadora

 Mantenimiento
 Mantenimiento preventivo
 Mantenimiento predictivo
 Mantenimiento proactivo
 Mantenimiento productivo
 Mantenimiento productivo total
 Mantenimiento de software

Referencias[editar]
El concepto de mantenimiento designa a aquellas acciones, actividades, que tienen como
finalidad la mantención de un aparato, una maquinaria, un producto, entre otros, o en su
defecto la restauración de alguno de éstos para que el mismo pueda desplegar su funcionalidad
de modo satisfactorio.

Cabe destacarse que este tipo de actividad es llevada a cabo por individuos que ostentan una
vasta experiencia y un profundo conocimiento respecto del equipo o máquina que mantienen.
En tanto, el trabajo implicará una serie de acciones que generalmente parten de la inspección
del mismo.
En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento realizará mediciones,
comprobaciones, con la misión de hallar el desperfecto del aparato en el caso que lo halla, o
bien para corroborar que la maquina se encuentra funcionando tal como lo esperado.
En el caso que se descubra una falla se procederá a su arreglo a través de las técnicas y
acciones que correspondan para que el producto o aparato recupere su actividad original.

Existen dos tipos de mantenimientos, por un lado, el mantenimiento de conservación que es

aquel a partir del cual se equilibrará el típico desgaste que provoca el uso prolongado, los
agentes climáticos, entre otros. Y por otra parte el mantenimiento de actualización que es aquel
cuya finalidad es actualizar las nuevas propuestas tecnológicas, que al momento de la
fabricación del aparato no se tuvieron en cuenta o directamente no existían, pero que en la
actualidad sí son requeridas como esenciales.

Ahora bien, dentro del mantenimiento de conservación nos encontraremos con dos tipos, el
correctivo que es el que nos ocupa en esta reseña y el llamado preventivo.
Entonces el mantenimiento correctivo será aquel que se centra exclusivamente en la corrección
de los defectos que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a partir de ello
repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso si, este tipo puede tener dos modalidades,
una que se conoce como inmediata y que se efectuará de manera seguida a la observación de
la falla con los medios con los cuales se cuenta; mientras que la diferida, implicará la
paralización del equipo en cuestión para luego llevar a cabo su arreglo.

Y en el mantenimiento preventivo, como su denominación ya nos lo anticipa, lo que se realiza

es una comprobación que garantice el funcionamiento del equipo para evitar la sucesión de la
falla.

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Significado de Mantenimiento
correctivo
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Qué es Mantenimiento correctivo:

Como mantenimiento correctivo se denomina aquel que se realiza con la
finalidad de reparar fallos o defectos que se presenten en equipos y
maquinarias.
Como tal, es la forma más básica de brindar mantenimiento, pues supone
simplemente reparar aquello que se ha descompuesto. En este sentido, el
mantenimiento correctivo es un proceso que consiste básicamente en
localizar y corregir las averías o desperfectos que estén impidiendo que la
máquina realice su función de manera normal.
Dada la simplicidad de las máquinas antiguas y la ausencia de una cultura de
consumo, como la actual, el mantenimiento correctivo era el la forma más usual
de enfrentar las fallas de la maquinaria hasta el siglo XX.

Tipos de mantenimiento
Como tal, hoy en día se distingue entre dos tipos de mantenimiento
correctivo: el mantenimiento correctivo contingente y el mantenimiento
correctivo programado.
Mantenimiento correctivo contingente
El mantenimiento correctivo contingente o no planificado es aquel que se
realiza de manera forzosa e imprevista, cuando ocurre un fallo, y que impone la
necesidad de reparar el equipo antes de poder continuar haciendo uso de él.
En este sentido, el mantenimiento correctivo contingente implica que la
reparación se lleve a cabo con la mayor rapidez para evitar daños materiales y
humanos, así como pérdidas económicas.
Mantenimiento correctivo programado
El mantenimiento correctivo programado o planificado es aquel que tiene
como objetivo anticiparse a los posibles fallos o desperfectos que pueda
presentar un equipo de un momento a otro. En este sentido, trata de prever,
con base en experiencias previas, los momentos en que un equipo debe ser
sometido a un proceso de mantenimiento para identificar piezas gastadas o
posibles averías. De allí que sea un tipo de mantenimiento que procede
haciendo una revisión general que diagnostica el estado de la maquinaria.
Asimismo, este tipo de mantenimiento permite fijar con anterioridad el momento
en que se va a realizar la revisión, de modo puedan aprovecharse horas de
inactividad o de poca actividad.
Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo
La ventaja principal del mantenimiento correctivo es que permite alargar la
vida útil de los equipos y maquinarias por medio de la reparación de piezas y la
corrección de fallas. En este sentido, libra a la empresa de la necesidad de
comprar un nuevo equipo cada vez que uno se averíe, lo cual elevaría los
costos. Además, otra de las ventajas de realizar mantenimiento correctivo es la
posibilidad de programarlo con antelación a cualquier desperfecto, de modo
que se puedan prevenir accidentes y evitar menguas en la producción.
Las desventajas del mantenimiento correctivo están relacionadas con la
imposibilidad, en muchas ocasiones, de predecir un fallo, lo cual obliga a una
detención obligatoria de la producción mientras se detecta el problema, se
consigue el repuesto y se resuelve el desperfecto. En este sentido, los costos y
los tiempos de la reparación, cuando ocurre un fallo imprevisto, son siempre
una incógnita.
Mantenimiento correctivo en Informática
En Informática, el mantenimiento correctivo suele ser necesario para mantener
una computadora funcionando de manera correcta y eficiente. En este sentido,
el mantenimiento correctivo bien puede atender fallas a nivel
de hardware (disco duro, memoria, tarjeta de video, monitor, etc.), bien a nivel
de software, cuando estas son causadas por virus o errores en la
programación, entre otras cosas. De allí que el mantenimiento para equipos
informáticos sea, al igual que para los industriales, contingente o programado.

Significado de Mantenimie