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Tipos de Mantenimiento

Presentado por:
Jhoan Sebastián viafara
Ana maría obregon
Erika yazzury grueso
Kevin Stiven Jaramillo panameño
Kent lex Riascos

Universidad del valle-sede pacifico

Tecnología en mantenimiento de equipos portuarios
Escritura Expresión y Comunicación
LIC. Carlos Alberto Hurtado
Buenaventura

2023
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. INTRODUCCION

El mantenimiento es una actividad esencial para garantizar la durabilidad y el correcto

funcionamiento de cualquier tipo de equipo o máquina. En este sentido, los tres tipos
de mantenimiento más comunes son el manteniendo preventivo, correctivo y predictivo.

El mantenimiento preventivo se enfoca en realizar inspecciones y labores de

mantenimiento regulares de manera programada, para prevenir fallas o degradación en
el rendimiento de las máquinas. Este tipo de mantenimiento proporciona una mayor
seguridad en la operación del equipo, aumenta la vida útil del mismo y garantiza su
óptimo funcionamiento.

El mantenimiento correctivo, por otro lado, se realiza cuando una máquina o equipo
presenta alguna falla o avería, lo que hace que su reparación sea necesaria. Este tipo
de mantenimiento se realiza después de que ocurre un problema, y su objetivo es
corregir la falla para recuperar el correcto funcionamiento del equipo lo antes posible.

El mantenimiento predictivo se enfoca en prevenir problemas antes de que ocurran.

Utiliza tecnología para monitorear el sistema y detectar señales de posibles problemas.
Al predictoversivas se pueden programar y evitar conflictos de última hora.

En general, estos tipos de mantenimiento se complementan entre sí para brindar una

gestión total de mantenimiento para cualquier tipo de equipo o máquina, lo que
garantiza su adecuado funcionamiento, reduce los costos de mantenimiento y prolonga
su vida útil.
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HISTORIA

(Primeramente, antes de entrar en materia, la historia que se incluirá sobre el

Mantenimiento es solo la recopilación de información adquirida, debatida y justificada)

El Mantenimiento nace durante la primera revolución Industrial, periodo que se inició en

la segunda mitad del siglo XVIII en Gran Bretaña, unas décadas después se extendió a
gran parte de Europa occidental y América Anglosajona y finalmente concluyó entre
1820 y 1840. En los inicios eran los propios operarios quienes realizaban este tipo de
tareas de mantenimiento, no había personal dedicado única y exclusivamente a esta
actividad. Con la aparición de maquinaria más compleja se vio la necesidad de crear un
departamento dedicado al mantenimiento dentro de las fábricas.
Durante la Segunda Guerra Mundial (1936-1945) aparece concepto de fiabilidad que se
define como la probabilidad de que un equipo funcione adecuadamente durante un
período determinado bajo condiciones operativas específicas, por ejemplo; condiciones
de presión, temperatura, velocidad, tensión, nivel de vibraciones, etc.) Esto supone
que el departamento de mantenimiento no solo va a realizar correctivos, también
preventivos. Además de mantenimiento preventivo surgen otros conceptos como:
predictivo, proactivo, GMAO (gestión de mantenimiento asistida por ordenador) o RCM
(mantenimiento basado en la fiabilidad).

La aparición de estos avances y nuevos conceptos hace que el departamento de

mantenimiento requiera de personal cada vez más cualificado con unos determinados
estudios. Este hecho implica un encarecimiento y profesionalización del departamento.

Todos estos sucesos desencadenaron a lo largo de la historia del Mantenimiento los

tres principales tipos de mantenimientos; siendo estos:

 El mantenimiento preventivo
 El mantenimiento correctivo
 El mantenimiento predictivo
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LOS TIPOS DE MANTENIMIENTOS

Los dispositivos, máquinas, sistemas e instalaciones se han desarrollado y cambiado

durante todo el tiempo. Se están volviendo cada vez más exigentes y exigiendo la
mejora continua de los procesos de mantenimiento y un trabajo más estricto del
gerente de mantenimiento.

Los equipos, máquinas, sistemas e instalaciones han evolucionado y han cambiado a

lo largo de los tiempos, haciéndose cada vez más sofisticados, exigiendo una mejora
continua en los procesos de mantenimiento y un trabajo más riguroso por parte del
gestor de mantenimiento.
1) expectativa de corrección, también conocida por el mantenimiento reactivo o
"trabajar hasta que estropeemos"

2) mantenimiento preventivo, mantenimiento regular de acuerdo con calendarios

definidos, independientemente de la condición del equipo;

3) mantenimiento predictivo, son una serie de acciones que se toman, y técnicas

que se aplican, con el objetivo de detectar posibles fallos y defectos de
maquinaria en las etapas incipientes
Aunque haya habido una evolución de los equipos e instalaciones en el ámbito de la
mecánica y/o mantenimiento, las necesidades de dicho conceptos o temas siguen
siendo semejantes. Por esta razón, y entendiendo el mantenimiento como un conjunto
de acciones técnicas que permiten regular y manipular el funcionamiento normal de
esos mismos equipos en cuestión de su uso predeterminado.

El objetivo principal del mantenimiento es garantizar que todos los equipos necesarios
para producción funcionen al 100% de eficiencia en todo momento. Esto, mediante
inspecciones, limpieza, lubricación y realización de pequeños ajustes, desde todo esto
radican los tipos de mantenimiento.
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 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?

El mantenimiento preventivo surge por oposición al mantenimiento
correctivo. En lugar de esperar que se produzca la avería, este tipo de
mantenimiento tiene como objetivo prevenir que eso ocurra.

El mantenimiento preventivo ocurre de modo cíclico y programado,

independiente de la condición del activo y con el objetivo de evitar averías
y minimizar las consecuencias de colapsos de equipos. La frecuencia es
definida por el gestor de mantenimiento con base en una valoración de la
vida útil del equipo y en las recomendaciones del fabricante. Ejemplos de
acciones de mantenimiento preventivo incluyen revisiones periódicas,
inspecciones, limpieza y lubricación de piezas.

.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

¿Qué es el mantenimiento correctivo?

Este es el presupuesto del mantenimiento correctivo, también llamado
mantenimiento reactivo. Por otras palabras, es la actividad técnica
ejecutada después de producirse una avería y tiene como objetivo
restaurar el activo a una condición en la que puede funcionar como
deseado, ya sea debido a su reparación, ya sea debido a su sustitución.

 MANTENIMIENTO PREDICITIVO

¿Qué es el mantenimiento predictivo?

De todos los tipos de mantenimiento, este es el más reciente y el que
requiere más inversión a nivel tecnológico. El objetivo del mantenimiento
predictivo es prever cuándo es que una avería está a punto de producirse.
Cuando se detectan ciertas condiciones indeseables, se programa una
reparación antes de la ocurrencia, antes de que el equipo, efectivamente,
se averíe, eliminando, de este modo, la necesidad de mantenimiento
correctivo oneroso o mantenimiento preventivo innecesario.
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 ¿En qué consiste el mantenimiento preventivo?

Gracias al machine Lear Ning, al análisis de datos operativos y a la supervisión
predictiva del estado de los activos, los ingenieros pueden optimizar las tareas de
mantenimiento y reducir los riesgos de fiabilidad de la actividad empresarial o la fábrica.
Disponer de un programa informático especialmente diseñado para facilitar el
mantenimiento preventivo contribuye a realizar operaciones estables, a confirmar que
se cumplen las garantías y a solventar los problemas que afectan a la producción
(antes de que ocurran).

o Tipos de mantenimiento preventivo

Hay cuatro tipos principales de mantenimiento preventivo. Todos giran en torno al

concepto de "mantenimiento planificado". No obstante, a fin de ajustarse a los diversos
fines de las operaciones empresariales, la organización y programación particular de
cada uno es diferente.

o Mantenimiento preventivo según uso

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El mantenimiento preventivo según uso depende de la utilización real de un activo. En

este tipo de mantenimiento, para determinar la fecha de una tarea de mantenimiento o
inspección futura, se tiene en cuenta el uso medio diario de un activo o la exposición a
factores ambientales.

o Mantenimiento preventivo según plazo o calendario

El mantenimiento preventivo según plazo o calendario se lleva a cabo en el momento

programado, que se basa en un intervalo de tiempo. La tarea de mantenimiento se
efectúa cuando se acerca la fecha prevista y se han creado las órdenes de trabajo
correspondientes

o Mantenimiento prescriptivo

El mantenimiento prescriptivo nos avisa de que va a haber un fallo y de cuándo va a

producirse, además de indicar las causas de la anomalía. Este tipo de mantenimiento
es útil para identificar y analizar varias opciones y posibles resultados a fin de mitigar
cualquier riesgo para la actividad.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Las empresas que manejan procesos automatizados con maquinaria industrial pueden
quedarse muy expuestas si sucediese alguna incidencia: detener la producción hasta
que se resuelva el problema podría conllevar cuantiosas pérdidas económicas. Una
gestión ágil en el reporte y la actuación del SAT será crucial para minimizar los daños.
Vamos a ver qué es el mantenimiento correctivo, qué tipos existen, qué ventajas y
desventajas presentan, y cuándo su uso prevalece frente al mantenimiento preventivo.
El mantenimiento correctivo consiste en las actuaciones del servicio técnico en
respuesta a avisos sobre el mal funcionamiento de algún equipo, activo o proceso.
Comprende un grupo de tareas de índole técnica cuyo propósito es corregir los fallos
que sobrevienen en el funcionamiento de la maquinaria.

El mantenimiento correctivo es un tipo de mantenimiento que se lleva a cabo después

de que se ha producido una falla o avería en un equipo o sistema en particular. En este
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caso, el objetivo del mantenimiento es reparar el problema lo antes posible para volver
a poner el equipo en funcionamiento.
Este tipo de mantenimiento se enfoca en solucionar las fallas o averías ocurridas de
manera inmediata. Por ello, es importante tener un plan de acción inmediato en caso
de que alguna situación no prevista ocurra.

De hecho, cuando ocurren estas incidencias, suele darse una situación crítica en la
empresa: al tratarse de intervenciones mayormente aisladas, el SAT no siempre cuenta
con los suministros y los recursos adecuados para hacer frente a la incidencia. Es fácil
presuponer que, cuando hay una máquina que no está funcionando como debiera, la
situación adquiere tintes de urgencia con facilidad.
El funcionamiento del mantenimiento correctivo consiste, por consiguiente, en que la
empresa solicite la asistencia técnica a un SAT cuando un equipo presente anomalías
en su funcionamiento, o simplemente se haya hecho efectivo un fallo.

CORRECTIVO

1.Deteccion y
confirmacion de
fallas

4.Acciones de 7.Checkout
2.Localizacion de 3.Diagnosticos de 5.Alinecion y 6.Limpieza y
mantenimiento (prueba y
fallas fallas calibracion lubricacion
correctivo observacion)

 Tipos de mantenimiento correctivo

o Mantenimiento correctivo planificado

Consiste en la detección temprana de las fallas en el rendimiento de un equipo:

mediante una adecuada monitorización, se pueden detectar signos de posibles errores,
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y el SAT puede ser informado de forma preventiva y prepararse para atender la

incidencia a corto o medio plazo.

Sea como fuere, si el rendimiento de un equipo se ve comprometido, aunque no haya

dejado de funcionar completamente, la empresa se arriesga a una situación de caída
de la productividad, con el agravante del tiempo. Una máquina que no funcione
correctamente es como una bomba de relojería, y su inoperatividad total es solo
cuestión de tiempo.

o Mantenimiento correctivo no planificado

Este tipo de mantenimiento correctivo no responde a planificaciones, sino que consta

de actuaciones frente a imprevistos, ocasionados por fallos prematuros de las piezas o
por la ausencia de supervisión periódica del activo. Una avería inesperada o un error
repentino de funcionamiento requerirán inevitablemente de atención por parte del SAT,
con un irremediable periodo de inactividad a continuación.

Es en estos periodos cuando las consecuencias económicas son más severas para las
empresas, dado que la producción no puede continuar hasta que la avería no se
solvente. Además, rara vez la reparación soluciona el problema a largo plazo, ya que
muchas veces adquiere tintes de parche de emergencia, y se deja el equipo
funcionando con lo justo.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo es una estrategia de mantenimiento que se basa en la
monitorización regular de los equipos y sistemas, con el objetivo de detectar y predecir
posibles fallos o problemas que puedan surgir en el futuro. Se utiliza la tecnología de
análisis de datos y herramientas de medición para recopilar información sobre el estado
y comportamiento de los equipos, lo que ayuda a identificar patrones y eventos que
permiten prever y evitar posibles averías o fallas.
En el mantenimiento predictivo, las tareas de mantenimiento y reparación se planifican
en función de las predicciones obtenidas por la monitorización, lo que permite reducir
los tiempos de inactividad y aumentar la eficiencia y la disponibilidad de los equipos. Es
un tipo de mantenimiento preventivo más avanzado, que consigue enfocar los recursos
y esfuerzos de mantenimiento en los componentes que requieren atención prioritaria,
evitando así el desperdicio de recursos en mantenimiento de componentes en buen
estado.
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Entre las herramientas que se utilizan para el mantenimiento predictivo se encuentran

el análisis de vibraciones, la termografía, análisis de aceite, análisis de la corriente
eléctrica y ultrasonido entre otros. La información que se recopila a través de estas.
técnicas se analiza y se utiliza para generar alertas tempranas y hacer un seguimiento
del estado.
También el mantenimiento predictivo o basado en la condición evalúa el estado de la
maquinaria y recomienda intervenir o no en función de su estado, lo cual produce
grandes ahorros.
El diagnóstico predictivo de maquinaria se desarrolla en la industria en la década que
va desde mediados de los ochenta a mediados de los noventa del siglo XX.
Actualmente, las filosofías predictivas se aplican en la maquinaria crítica en aquellas
plantas que cuentan con una gestión optimizada de sus actividades. El mantenimiento
basado en la condición optimiza al mantenimiento preventivo de manera que determina
el momento preciso para cada intervención técnica de mantenimiento en los activos
industriales.

 PASOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Seguimiento y mejora
continua.
Cuarta etapa.
Mantenimiento
Predictivo
Tercera etapa.
Definición de
escenarios límite

Segunda etapa.
Modelización del
proceso productivo.
Mantenimiento
preventivo dirigido.

Primera etapa.
Monitorización
del
funcionamiento
de la máquina.
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TIPOS DE VENTAJAS DESVENTAJAS
MANTENIMIENTO 12

PREVENTIVO  Bajo costo en  Se requiere tanto de

relación con el experiencia del
 Ahorro en costos de
mantenimiento personal
Requiere
de una alta
repuestos:
predictivocon las técnicas de inversión inicial:
mantenimiento comolos
 mantenimiento
Reducción predictivo equipos usados en el
de las
podemos
importantehacerdelun mantenimientodel
recomendaciones predictivo
seguimiento
riesgo por a los repuestos están hechos
fabricante de
para hacer
destinados a ciertas
fallas o fugas. materiales
el programa deespeciales
 máquinas.
Reduce la Se diferencia con para obtener
mantenimiento mediciones
a los
el probabilidad
mantenimiento de preventivo precisas.
equipos. Por lo tanto, el
porque
paros en este último los  uso de estas
No permite determinar
repuestos se cambian cada
imprevistos. con herramientas
exactitud el de
cierto tiempo. Por otro lado, desgaste o significa un alto
medición
 enPermite llevar
el mantenimiento predictivo costo inicial.
depreciación de las
seun mejor cambios en el
realizan piezas de los equipos
control yjusto. Es decir,
momento
planeación
cuando la máquina lo
sobre elDe propio  Requiere de personal
requiera. esta forma, se
mantenimiento calificado: la aplicación
asegura un ahorro
a ser aplicado de esta estrategia
considerable en repuestos
en los equipos. necesita de personal
poco necesarios.
calificado para recoger y
analizar los daros. De
 Mayor confiabilidad: los igual forma, es necesario
instrumentos aplicados para el invertir en la capacitación
mantenimiento predictivoson Es muy probable
de nuestro
que sepersonal
CORRECTIVO  Confiablidad, los
equiposdeoperan
alta calidad
en y fidelidad. Pororiginen alunas
regular
fallaspara
al que un
mejoresesto, obtendremos
condiciones de gran momento de futuro tenga las
la ejecución, lo
información
seguridad, ya que seacerca del estadoque ocasionahabilidades
que este sea necesarias
conocede sulas máquinas
estado, y susmedidas. más tardado.para llevar a cabo las
Además,
condiciones de el personal calificado rutinas de
 El precio puede ser muy
puede interpretar de forma
funcionamiento. mantenimiento.
costoso, lo cual podría afectar
sencilla y precisa los datos.
 Mayor duración de los a la hora de comprar los
Así, pueden ayudar a tomar
equipos e instalaciones. repuestos de recursos en el
decisiones referentes al
 Uniformidad en la carga momento queNo seaplica
necesiten.
para todas las
tiempo a invertir en algún
de trabajo para el  No podemos asegurar elcada empresa
empresas:
elemento.
personal del tiene un
tiempo que tardara enenfoque
mantenimiento debido a particular.
reparase dichas fallas Por lo tanto,
una programación de en muchas no se puede
 Menor tiempo de
actividades. aplicar el mantenimiento
 mantenimiento:
Menor costo de se reducen predictivo. Para aplicar
considerablemente los esta estrategia de
reparaciones.
tiempos de mantenimiento mantenimiento se deben
debido a que solo se cambian acordar correctamente
los repuestos adecuados. los tiempos, alcances y
PREDICTIVO la cooperación entre
distintas áreas dentro de
 Reduce la cantidad de la empresa. Esto incluye
recursos humanos: a la gerencia. Por lo tanto,
diferencia del mantenimiento algunas empresas optan
correctivo y preventivo, el por contratar a analistas
mantenimiento predictivo externos para realizar las
requiere menos personal rutinas de mantenimiento
activo. Esta estrategia reduce predictivo a
los trabajos urgentes y determinadas máquinas
modifica el mantenimiento o procesos.
preventivo. Esto lo logra al
reducir la necesidad de más
técnicos de mantenimiento en
la empresa.
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CONCLUSION

En conclusión, el mantenimiento preventivo es una estrategia que se enfoca en la

planificación y ejecución de tareas de mantenimiento programadas para prevenir
averías y disminuir el riesgo de fallos en los equipos. Por otro lado, el mantenimiento
correctivo busca solucionar problemas y arreglar equipos después de que dichos fallos
han ocurrido.

Finalmente, el mantenimiento predictivo utiliza tecnología avanzada de monitoreo y

análisis de datos para predecir posibles fallos y así tomar medidas preventivas a
tiempo. En resumen, cada tipo de mantenimiento tiene un enfoque específico para
optimizar la vida útil, funcionamiento y reducción de costos de los equipos y sistemas.
La elección correcta del tipo de mantenimiento a utilizar dependerá del tipo de equipo
que se deba mantener y la frecuencia de su utilización.
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WEBGRAFIA

 https://www.stelorder.com/blog/mantenimiento-correctivo/

 https://predictiva21.com/

 https://movilgmao.es

 http://www.preditec.com/

 https://www.lisdatasolutions.com/