¨AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO¨

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL JUNIN-PASCO-HUANCAVELICA

Tarea de innovación y/o mejora

Nivel Técnico Operativo

ESCUELA / CFP: SENATI

NOMBRE DE LA TAREA DE INNOVACIÓN O MEJORA: MEJORA DE

METODOS DE TRABAJO I-II

ID: 917383

AUTOR: JUAN CARLOS VASQUEZ PAYE

TUTOR DEL CURSO: YURIVILCA TINOCO ABEL

HUANCAYO - PERU
2017
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

EMPRESA: DIESEL MOTOR¨S RIVERA E.I.R.L

DOMICILIO LEGAL: Av. Mariscal Castilla N°2580 JUNIN-HUANCAYO-TAMBO

REPRESENTANTE LEGAL: MARLON ANTONIO SANABRIA – GERENTE

DNI: 42364864

RUC: 20541328247

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

La empresa Diésel motor¨s Rivera, es una empresa a la cual se dedica al servicio

de mantenimiento de vehículos pesados- livianos.
Es también proveedor de piezas para diferentes tipos de vehículos de acuerdo lo
necesitan o lo requieren.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o

mejora:

Diésel motor¨s Rivera es una empresa automotriz dedicada a brindar el servicios

de mantenimiento, tanto a vehículos pesados como también a livianos , como
también de un electricista de la empresa para el servicio del sistema eléctrico de
los vehículos.

Especialistas lo que son vehículos chinos, cuenta con un taller propio de 1000 m2
ubicados en: Av. Mariscal Castilla N°2580 JUNIN-HUANCAYO-TAMBO.

2
 CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

DIESEL MOTOR¨S RIVERA

INADECUADO Exceso de desperdicios de

ALMACENAMIENTO DE LOS insumos en el taller.
ACEITES USADOOS.

FALTA DE ASIENTOS EN EL DEFICET ESPACIO EN EL

TALLER PARA LOS CLIENTES. TALLER PARA EL TRABAJO.

3
 Se toma como problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión: INADECUADO
ALMACENAMIENTO DE LOS ACEITES USADOS.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

 El objetivo a querer alcanzar es de tratar de reducir el tiempo del personal para

el mantenimiento de los vehículos mayores y/o menores, para así entregar un
trabajo en menos tiempo a diferencia del mercado.
 Servicio más eficientes y personal capacitado para el buen trabajo, de esa
manera el cliente salga satisfecho y contento.

2.3 Objetivos específicos

 Reducir los costos de inversión por insumos para la empresa.

 Aprovechar al máximo los insumos de reciclajes del taller.
 No desperdiciar los insumos y utilizarlos adecuadamente en el trabajo que se
hace.

4
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL
3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)
PASOS PARA LA REGENERACION DE ACEITE:
ELABORAR REGENERADOR DE ACEITES USADOS

Aceites usados

(Insumos)

Almacenamiento
por el generador

Transporte hasta un
centro de
transferencia

Almacenamiento en
Pre-tratamiento centro de transferencia.
(separación de
(Se realiza el análisis del aceite
partículas y suciedad
para determinar su aptitud)
del aceite)

Agua + barros
contaminados con aceites

Aceite apto para

El re-uso

No Si
Comercialización
Para el re-uso
5
 3.2 Diagrama de proceso actual (DAP)

Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Resumen

Objeto: Elaborar regenerador de aceites usados. Actividad Actual Propuesto Econo
mía
Operación 3 - -
Transporte 1 - -
Actividad: dop de regenerador. Espera 1 - -
Método: actual/propuesto. Inspección 2 - -
Almacenamiento 1 - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 100 - -
Lugar: Taller de armado Tiempo 2h
(min-hombre) 20min
Operario: juan Carlos Ficha Número: 001 Costo:
Mano de Obra

Compuesto por: personal de mantenimiento. Material

Aprobado por:MARLON ANTONIO SANABRIA – GERENTE
Fecha:25/08/2017
Total 8
Tiemp Cant
o o Observación
Descripción h
(min) (und)
t
Aceites usados 10 20 Operación
t
(insumos) p
:
Almacenamiento por el generador. 40 10 / Operación
Transporte hasta un centro de 60 15 / transporte
transferencia y
Almacenamiento en centro de 180 10 o Inspección
transferencia. (Se realiza el análisis del u
aceite para determinar su aptitud)
t
Pre-tratamiento(separación de partículas 100 10 Operación
y suciedad del aceite) u
b
e
Agua + barros contaminados con 30 10 . Demora
aceites.
c
Aceite apto para 10 20 Inspección
el re-uso o
Comercialización m
10 15 Almacenaje
para el re-uso /
w
a
t 6
c
h
 Total 8h 110
20min Unid.

3.3 Análisis de las causas raíces

MATERIALES
METODOS

Daña las piezas

Arranque forzado
El mantenimiento se No se solicita a
realiza sin ningún tiempo
abastecimiento
técnico
Materiales
Servicio deficiente al incorrectos Pocos recursos
regular el diferencial

Baja calidad
Los repuestos se dañan con
Mal proceso de frecuencia por no tener un Oferta de mercado
armado almacén
Incorrecto
proceso de
armado y
regulado del
Uniforme
Mala distribución diferencial
inadecuado
en el taller
Falta de tachos Condición
adecuados para
Física
el reciclaje
Desorden en el
taller
Falta de
experiencia No empleo

Espacio Norma
inadecuado para el
trabajo

INFRAESTRUCTURA

PERSONAL

7
 3.4 Diagrama de Pareto

CANTIDAD DE
CAUSAS DESPERDICIOS
ACUMULADOS
Herramientas y materiales tirados en el piso 70
Desorden en la zona de trabajo. 50
Compras inadecuadas para el trabajo 40
Falta de herramientas y de mala calidad 80
otros 20
TOTAL 260

CANTIDAD DE CANTIDAD
CAUSAS DESPERDICIOS % ACUMULADO ACUMULADA 80-20
Herramientas y
materiales tirados en
el piso 70 27% 70 80%
Desorden en la zona
de trabajo. 50 46% 120 80%
Compras
inadecuadas para el
trabajo 40 62% 160 80%
Falta de
herramientas y de
mala calidad 80 92% 240 80%
otros 20 100% 260 80%

8
 DIAGRAMA DE PARETO
260 VITALES DE SUMA 100%
IMPORTANCIA 90%
210
80%
MUCHOS 70%
160
TRIVIALES PARA 60%
LA EMPRESA
110 50%
40%
60
30%
20%
10
10%
Herramientas y Desorden en la zona Compras inadecuadas Falta de herramientas otros
-40 materiales tirados en de trabajo. para el trabajo y de mala calidad 0%
el piso

CANTIDAD DE DESPERDICIOS % ACUMULADO 80-20

9
 CAPITULO IV
EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se hace? ¿Por qué se hace? ¿Qué otra cosa podría ¿Qué debería
hacerse? hacerse?
Regenerador de Para la reutilización Ambas cosas por la
PROPÓSITO aceites usados. de los aceites Regeneradores para
usados. el sector minero. gran demanda que
hay.
¿Dónde se hace? ¿Por qué se hace allí? ¿En qué otro lugar ¿Dónde debería
Por la falta de un podría hacerse? hacerse?
En una parte área más grande
En un área que sea En un área con un
pequeña del taller. para la instalación
LUGAR de la planta fuera del taller y con amplio espacio
procesadora. más espacio. para la instalación
de las máquinas.

¿Cuándo se hace? ¿Por qué se hace en ¿Cuándo podría ¿Cuándo debería

ese momento? hacerse? hacerse?
En la fecha planeada
y establecida para la Para terminara a la Antes de la fecha En la fecha
SUCESIÓN instalación. fecha adecuada y así establecida o de establecida o
evitar retrasos entrega. acordada.
inadecuados.

¿Por qué lo hace esa ¿Qué otra persona ¿Quién debería

¿Quién lo hace? persona? hacerlo?
podría hacerlo?
Los técnicos
Los técnicos Por qué tienen los Los ayudantes de la
PERSONA mecánica. mecánicos de la
mecánicos de la conocimientos
empresa. adecuados y están empresa.
capacitados.

¿Cómo se hace? ¿Por qué se hace de ¿De qué otro modo ¿Cómo debería
ese modo? hacerse?
podría hacerse?
Con un plano
Con los pasos y Para evitar fallas y Planificando lo que se
MEDIOS contratiempos debe de hacerse adecuado para el
procedimientos
adecuados. inadecuados. según lo establecido. procedimiento del
armado.

10
 4.2 Alternativas de mejoras
- La inspección continúa de las herramientas.
- Charla al personal para el ahorro de los materiales.
- Hacer un adecuado listado de los materiales de uso.
- Hacer un inventario los materiales o insumos utilizados.
- No hacer gastos excesivos.
- Evitar dañar las herramientas de uso.

CAPITULO V

PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO
5.1Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP)

ELABORAR REGENERADOR DE ACEITES USADOS

Aceites usados

(Insumos)

Almacenar y verificar a la
cisterna con un medidor a
la hora de transportarlo

Almacenamiento en
centro de transferencia
Hacer lo más rápido (Se realiza el análisis del aceite
un pre tratamiento en para determinar su aptitud)
el generador con las
normas adecuadas al
aceite contaminado Probar
para que no haya
funcionamiento
demora

Aceite apto para re-uso

No Si
Comercialización para
re-uso 11
 5.2Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Resumen

Objeto: Elaborar regenerador de aceites usados. Actividad Actual Propuesto Econo
mía
Operación 3 - -
Transporte - - -
Actividad: dop de regenerador. Espera - - -
Método: actual/propuesto. Inspección 2 - -
Almacenamiento 1 - -
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) 100 - -
Lugar: Taller de armado Tiempo 2h
(min-hombre) 20min
Operario: juan Carlos Ficha Número: 001 Costo:
Mano de Obra

Compuesto por: personal de mantenimiento. Material

Aprobado por:MARLON ANTONIO SANABRIA – GERENTE
Fecha:25/08/2017 Total 7
Tiemp Cant
o o Observación
Descripción h
(min) (und)
t
Aceites usados 10 10 Operación
t
(insumos) p
:
Almacenar el aceite a la hora de 20 10 / Operación-
transportarlo / transporte
Almacenamiento en centro de 180 10 y Inspección
transferencia. (Se realiza el análisis del o
aceite para determinar su aptitud)
u
Hacer el pre tratamiento sin 70 5 Operación-
t
mucha demora demora
u
Aceite apto para b
10 20 Inspección
el re-uso e
Comercialización 10 15 . Almacenaje
para el re-uso c
PROBAR FUNCIONAMIENTO 10 o Verificación
Total 5h 70 m
16 Unid. /
w
a
t
c
h
?
12
v
=
5.3Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado
El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

 Reducir el tiempo a la hora de hacer un pre tratamiento.

 Utilizar al máximo las cisternas a la hora de transportar los insumos o
materiales, para así reducir el costo de la producción.
 Capacitar al personal en una cultura de ahorro y cuidado con los insumos y
hacer ver que es muy importante este tema.
 Producir y regenerar el aceite en menor tiempo.

13
 CAPITULO VI

DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO

ETAPA 5: DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

6.1Formulas que se deben aplicar

Fórmulas que se deben aplicar:

Calcular tiempo promedio: Calcular tiempo Básico:

T prom = (suma de tiempos observ.) / Nro. de T básico = T prom x valoración / 100

observ.
Calcular los suplementos Calcular tiempo Tipo:

Suplemento= T básico * % suplemento T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo promedio debe mantenerse también en decimales hasta determinar el
tiempo ciclo
 La Valoración se obtiene en base a la escala británica

0-100 (norma Británica) Descripción del desempeño

0 Actividad nula
50 Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el
trabajo
75 Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y
vigilado; parece lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan
100 (Ritmo tipo) Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el
nivel de calidad y precisión fijado
125 Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy
por encima de las del operario calificado medio
150 Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios
periodos; actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes

6.2Hallando los suplementos del método actual

% de Suplemento ____ %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) ___%
Suplementos variables ___%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades (inevitables) – Menos
2 del 5% ___%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño ___%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo ___%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS ___%
 6.3Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS
N° Elementos TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO 12%
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
1 Aceite usado (insumo) 30 30 25 20 31,00 50 15,50 2,02 17,52
Almacenar el aceite a la hora
40 35 30 20 46,25 75 34,69 4,51 39,20
2 de transportarlo
Almacenamiento en centro de
65 50 45 30 51,25 100 51,25 6,66 57,91
3 transferencias
4 Hacer el pre-tratamiento 90 70 50 40 127,50 125 159,38 20,72 180,09
5 Probar funcionamiento 80 50 30 25 75,00 50 37,50 4,88 42,38
6 Aceite apto para el rehusó 30 25 20 10 50,00 125 62,50 8,13 70,63
Comercialización para el
25 20 15 10 33,25 150 46,88 6,09 52,97
7 rehusó
TIEMPO CICLO
337,09
(minutos)
337,09
El tiempo ciclo total en minutos es: __________
6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

(EN MINUTOS) PROMEDIO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS
N° Elementos TIEMPO TIPO
(%) BÁSICO 12%
T1 T2 T3 T4 ….. …. Tn
1 Aceite usado (insumo) 20 30 28 25 25,75 50 12,88 1,67 14,55
Almacenar el aceite a la hora
40 35 41 47 40,75 75 30,56 3,97 34,54
2 de transportarlo
Almacenamiento en centro de
3 transferencias
65 60 38 26 47,25 100 47,25 6,14 53,39

4 Hacer el pre-tratamiento 155 140 95 70 115,00 125 143,75 18,69 162,44

5 Probar funcionamiento 90 75 67 42 68,50 50 34,25 4,45 38,70
TIEMPO CICLO
303,62
(minutos)

303,62
El tiempo ciclo total en minutos es: __________
2.1 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación
porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 337,09

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 303,62

VARIACION PORCENTUAL VP -11,03%

El tiempo de del proceso ha disminuido el 11,03%Se
gasta menos tiempo que antes, es decir, se aumentado
la productividad en 11,03%.

CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma

coherente los pasos a seguir)

 Primero: Se debe evaluar el plan a poner en práctica, hacer consultas con

los superiores de la empresa para ver la opinión y permiso de lo que se
piensa hacer.
 Segundo: Una vez analizado y haber consultado con los superiores de la
empresa y haber recibido la autorización para implementar la mejora en la
empresa, reunir a todo el personal y exponer la mejora a hacerse.
 Tercero: Hacer charlas de concientización para poner en práctica el ahorro
de insumos.
 Cuarto: Poner en práctica la mejora y evaluar el proceso, corregir si hubiera
fallas o dudas por parte del personal.
7.2Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los
responsables de la aprobación y el tiempo estimado para su
ejecución)

 Los responsables para dar visto bueno al nuevo método por implementarse
seria el área administrativa de la empresa.
 Los responsables de que la mejora se lleve a cabo seria primero el área
administrativa y logística de la empresa.
 El tiempo estimado para desarrollarse el nuevo método es de un mes para
poder observar los resultados según lo calculado.

7.3Plan de capacitación del nuevo método (indicar el área que

debe capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo
estimado para la capacitación)

 El área donde se llevara a cabo la capacitación será en la sala de reunión de

personal.
 El responsable de la capacitación será el ingeniero encargado de proyectos.
 El tiempo estimado será de media hora.

19
 CAPITULO VIII

ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

8.1Costos de implementación de la mejora

Cantidad precio unitario Subtotal

Materiales Directos

21,150 -

Cemento 300 25 7500

Fierro de construcción de 3/8 500 27 13500
Angulo 38mmx3mmx6mts. Inox 5 30 150

20
Materiales Indirectos Cantidad precio unitario 23,800 -

Aceites usados 500 10 5000

Etiquetas de marca 1000 0.2 200
Cilindros para reciclado de aceite 100 20 2000
Juegos de llaves mixtas 5 200 1000
Maquina de soldar 3 500 1500
Calaminas 2x3cm 200 15 3000
Tanques para el almacenamiento 5 2000 10000
Maya para el filtrado del aceite 7 100 700
Electrodos para soldar 1000 0.4 400

S/.
Mano de Obra directa Cantidad precio unitario 1,900.00
Mecánicos 1 400 400
Soldador 2 300 600
Supervisor 1 400 400
Armador 2 250 500

S/.
Mano de Obra Indirecta Cantidad precio unitario 1,030.00
Practicantes 3 120 360
Ayudante 4 80 320
Habilitador 1 100 100
Pulidor 1 70 70
Pintor 2 90 180

21
 precio
Cantidad unitario Subtotal
Costos Generales 6,951.50

Materiales de oficina 1 200 200

1
Compra de terreno 5000 5000
1
Energía eléctrica 100 100
1
Agua 50 50
1
Seguros 250 250
2
Uniformes 60 120
1
Teléfono 30 30
3
Equipos - Manuales 0.50 1.50
2
Mescladora - Mixser 600 1200

TOTAL COSTOS 54,831.50

Análisis de costos
 CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

 Capacitación del personal.

 Ahorro en insumos y/o materiales.
 Disminuir el proceso de producción.
 Más ganancias para la empresa.
 Mejor forma de trabajo (limpio y ordenado).

9.2 Relación Beneficio / Costo

 Beneficio: Se da con el ahorro de tiempo y el de insumos y/o materiales,

aumento de la producción y capacitación del personal de la empresa
concientizándolos en un ahorro de insumos para generar más ganancias.
 Costo: Se puede observar que el ahorro es relativamente bueno para
incrementar ganancias para la empresa
 CAPITULO X
CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones y Recomendaciones Se aplica según las normas APA una
CONCLUSIÓN POR SÍNTESIS en base ello podemos indicar que: Los tiempos ciclos
de los métodos actual y mejorado fueron: 337,09 y 303,62minutos respectivamente.
Se pudo observar una disminución de tiempo de 33.47 min. Indicando una disminución
porcentual del 11,03% en el tiempo con el nuevo método. Por lo cual, se puede decir
que la productividad con el nuevo método mejorado aumento en el mismo valor
11,03%, esto nos indica que el nuevo método mejorado es posible de ser aplicado en
la empresa. Por otro lado, con respecto a los costos de producción se obtuvieron los
siguientes valores: S/.54,851.28 y S/.54,839.84 para los métodos actual y mejorado
respectivamente. Obteniéndose un ahorro de S/.11, 44.

Podemos ver que con el nuevo método mejorado se obtiene una disminución de
tiempo, incremento de productividad y un ahorro en el costo de producción. A pesar
de que estos valores aún son pequeños, este nuevo método nos puede servir para
más adelante seguir mejorando el método y obtener mejores valores de productividad
y ahorro en costos. Se recomienda analizar la mejora que se quiera hacer en una
empresa, tomando datos y estudiando muy bien los aspectos administrativos, logística
y producción, también analizar muy bien el área de la empresa donde se quiera hacer
alguna mejora.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm
 Manual de Senati: curso Mejora de Métodos de Trabajo 1
 Manual de Senati: curso Mejora de Métodos de Trabajo 2

25
BIBLIOGRAFIA

 Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 1.

 http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_
Unidad_
1.pdf
 Senati Virtual (2016). Manuel de la Unidad 2.
http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8
 Senati Virtual (2016). diagrama Causa Efecto.
https://www.youtube.com/watch?v=IEo4G2H3aMc
 Senati Virtual (2016). diagrama DOP.
http://www.youtube.com/watch?v=XXemROXpRl0
 Senati Virtual (2016). diagrama DAP.
http://www.youtube.com/watch?v=U6tcS0hXxKY
 Senati Virtual (2016). Medición del trabajo.
http://www.youtube.com/watch?v=QAW4i2j3kOY
 Wikipedia la enciclopedia libre (2005) Edwards Deming.

26