“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILIACION NACIONAL”

TEMA : Mejoras de métodos de trabajo

ALUMNO : HEYNER YAJAHUANCA CALDERÓN

TUTOR : SALAZAR PISFIL ALEX MIGUEL

CORREO : 963427@senati.com

CARRERA : MECANICA AUTOMOTRIZ

0
 CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón Social (Nombre formal de la empresa)

Centro de servicios automotriz “Taesa” S.A.C

1.2. Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa de centro de servicios automotriz que ofrece soluciones de
afinamiento y reparación con mayor garantía seriedad y responsabilidad.
Especialistas en realizar afinamiento del motor, reparación de cajas
mecánicas, suspensión, dirección y reparación de motores.

1.3. Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

Taesa es una empresa automotriz que brinda servicios a vehículos de la
marca Toyota, Hyundai, Suzuki, Chevrolet, Volkswagen, Nissan, Mazda,
Renault, Mitsubishi etc. Solucionamos todo tipo de fallas y contamos con
productos originales para una mayor duración y bienestar del cliente. Taesa
cuenta tanto con herramientas de avanzada tecnología, un taller propio con
un amplio lugar de trabajo de 900m2, y con grandes técnicos altamente
calificados especialistas en reparación y afinamiento.
Ubíquenos en la A.V Elvira García y García 388. Frente al grifo primax

CAPITULO II

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

ETAPA 1: SELECCIONAR LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA

1
2.1 Identificación del problema técnico de la empresa

Disminución
Tiempo de
de ingresos.
espera muy Mala
elevado para los atención al
clientes. cliente.

Precios
Competencias con
muy
Fa otras empresas. elevados.

Se ha tomado como ´problema de mayor impacto y a tratar en esta ocasión:

disminución de ingresos.

2.2 Objetivo General del proyecto de innovación y/o mejora

Proporcionar un buen servicio eficiente con calidad en las operaciones de
mantenimientos preventivos y correctivos realizados en los vehículos para reducir
los costos de operación y generar una gran satisfacción al cliente.

2.3 Objetivos específicos

 Atender siempre a los reclamos que realizan los clientes.
 Trabajar con repuestos originales para mayor duración para que el cliente
quede satisfecho con nuestro trabajo.
 Implementar las 5s para lograr que exista un mejor ambiente de trabajo y así
haya mayor productividad.

2
 CAPITULO III
ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
ETAPA 2: REGISTRAR EL MÉTODO ACTUAL

3.1 Diagrama de proceso actual (DOP)

Realizar afinamiento de motor

Vacear el aceite del motor

Cambiar filtro de aceite

Cambiar filtro de aire

Retirar bujías

Verificar las bujias

Hechar aceite al motor

Almacenar el aceite quemado

Comprobar su funcionamiento

3
3.2 Diagrama de proceso actual (DAP)

Curso grama analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 002 Hoja Nº: 005 Resumen
Actividad Actual Pro Econ
pue omía
Objeto: Realizar afinamiento al motor sto
Operación 05 - -
Transporte - - -
Espera - - -
Actividad: DOP de afinamiento Inspección 02 - -
Almacenamien 01 - -
to
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller de Tiempo 60 - -
(min-hombre)
Operario: Heyner Yajahuanca Costo: S./30
Ficha Número: 001 Mano de Obra - -

Compuesto por: Fecha: 04/06/2014 Material S./320 - -

personal capacitado

Aprobado por: Rosario Fecha: 17/12/2017 Total S./350 - -

Baldera

Dist. Tiem
Descripción (m) po Observación
(min)
Vacear el aceite del motor 15 6 Operación

Cambiar filtro de aceite 8 Operación

Cambiar filtro de aire 8 Operación

Retirar bujías 10 Operación

Verificar las bujias 15 Inspección

Hechar aceite al motor 8 Operación

Almacenar el aceite quemado 18 5 Almacenaje

Comprobar su funcionamiento 6 Inspección

Total 33 1h
06min

4
3.3 Análisis de las causas raíces

Método Maquinaria

Sobrepasar tiempo no se sigue el plan

Estándar de mantenimiento
Falta de maquinaria
Herramientas para el tipo de trabajo
Inadecuadas

Disminució
n de
ingresos

Costos muy elevados Fuera de

especificaciones
Almacenamiento
inapropiada
Falta de concentración
en el trabajo

Mano de obra
Materiales

5
3.4 Diagrama de Pareto

Causas Disminución de ingresos

Precios muy elevados 40

Mala atención al cliente 16

Competencias con otras empresas 18

Tiempo de espera muy elevados 14

No atender a los reclamos a los clientes 12

Disminución de % Frecuencia 80-

Causas
ingresos Acumulado acumulada 20

Precios muy elevados 40 40% 40 80%

Mala atención al cliente 16 56% 56 80%
Competencias con otras 18
74% 74 80%
empresas
Tiempo de espera muy 14
88% 88 80%
elevados
No atender a los reclamos a 12
100% 100 80%
los clientes

100 100%

80%
75

60%
50
40%

25
20% Disminucion de ingresos
% Acumulado
0 0%
80-20

6
 CAPITULO IV

EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL

ETAPA 3: EXAMINAR EL MÉTODO ACTUAL

4.1 Lista de preguntas para examinar el método actual

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE

¿Qué se ¿Por qué se ¿Qué otra cosa ¿Qué debería
hace? hace? podría hacerse?
hacerse?
PROPÓSITO Afinamiento de Para alargar la vida Ambas cosas
motor. útil del motor. Limpieza de
serían
inyectores.
necesarias.
¿Dónde se ¿Por qué se hace ¿En qué otro ¿Dónde
hace? allí? lugar podría debería
hacerse? hacerse?
En el taller Porque es un
LUGAR automotriz. ambiente adecuado
Lo recomendable
ya que cuenta con las En un lugar donde
herramientas hay buen espacio y sería en el taller
necesarias. seguro. automotriz.

¿Cuándo se ¿Por qué se hace ¿Cuándo podría ¿Cuándo

hace? en ese momento? hacerse? debería
hacerse?
En la fecha Para evitar fallas en el En cualquier Cuando el cliente
SUCESIÓN establecida es motor ya que podrían momento el cliente traiga el
decir cada llevar a una reparación especialmente en vehículo al taller.
5000km completa el día.

¿Por qué lo hace ¿Qué otra ¿Quién

¿Quién lo esa persona? persona podría debería
hace? hacerlo? hacerlo?
Porque tiene
PERSONA Los técnicos conocimiento Los practicantes
capacitados en la necesarios para que estudian Especialmente
mecánica realizarlo. mecánica deberían hacerlo
automotriz. automotriz. los especialistas.

7
 ¿Cómo se ¿Por qué se hace ¿De qué otro ¿Cómo
hace? de ese modo? modo podría debería
hacerse? hacerse?
Para evitar dañar o
De manera perder alguna pieza.
MEDIOS ordenada Verificando el Llevando una
mediante un manual de secuencia y
proceso fabricante orden en la
adecuado operación.

4.2 Alternativas de mejoras

 Atender a los clientes a cualquier reclamo.
 Trabajar poniendo en práctica las 5s
 Tener maquinaria para realizar el trabajo.
 Inspeccionar el lugar de trabajo.
 Inspeccionar herramientas.
 Evitar gastos excesivos.
 Realizar el trabajo con mayor concentración.

8
 CAPITULO V
PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA
ETAPA 4: IDEAR EL NUEVO MÉTODO

5.1 Diagrama de proceso de operaciones - Mejorado (DOP).

Realizar afinamiento de motor

Vacear el aceite del motor

Cambiar filtro de aceite

Cambiar filtro de aire

Retirar bujías y verificar el

estado que posee.

Hechar aceite al motor

Almacenar el aceite quemado

Comprobar su funcionamiento

9
5.2 Diagrama de análisis de proceso – Mejorado (DAP).

Curso grama analítico (DAP)

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 002 Hoja Nº: 005 Resumen

Actividad Actual Pro Econ

pue omía
Objeto: Realizar afinamiento al motor sto
Operación 04 - -
Transporte - - -
Espera - - -
Actividad: DOP de afinamiento Inspección 02 - -
Almacenamien 01 - -
to
Método: Actual/ Propuesto Distancia (m) - - -
Lugar: Taller de Tiempo 50min - -
(min-hombre)
Operario: Heyner Yajahuanca Costo: S./30
Ficha Número: 001 Mano de Obra - -

Compuesto por: Fecha: 04/06/2014 Material S./320 - -

personal capacitado

Aprobado por: Rosario Fecha: 17/12/2017 Total S./350 - -

Baldera

Dist. Tiem
Descripción (m) po Observación
(min)
Vacear el aceite del motor 12 5 Operación

Cambiar filtro de aceite 6 Operación

Cambiar filtro de aire 6 Operación

Retirar bujías y verificar el 18 Operación

estado que posee
Hechar aceite al motor 5 Operación

Almacenar el aceite quemado 15 5 Almacenaje

Comprobar su funcionamiento 5 Inspección

Total 27 50min

10
5.3 Cambios limitantes con relación al nuevo método mejorado
El método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

Producir el tiempo de producción en afinamiento de motores.

Implementación de las 5S’, permite mejorar la producción
Realizar más rápido un afinamiento de motor, para mejorar más los ingresos.
Adquisición de equipos y herramientas como son: (dados llaves calibrador de
láminas, etc.)

CAPITULO VI
DEFINICION DEL NUEVO MÉTODO DE TRABAJO
ETAPA 5 : DEFINIR EL NUEVO MÉTODO

6.1 Fórmulas que se deben aplicar

Calcular tiempo promedio:

T prom = (suma de tiempos observ.) / nro. de observ.

Calcular tiempo Básico:

T básico = T prom x valoración / 100

11
Calcular los suplementos

Suplemento= T básico * % suplemento

Calcular tiempo Tipo:

T tipo = T básico + suplementos

Calcular Tiempo ciclo

T ciclo = Suma de todos los T tipo

IMPORTANTE

En caso de usar los tiempos observados en decimales, el tiempo

promedio debe mantenerse también en decimales hasta determinar el
tiempo ciclo

12
 6.2 Hallando los suplementos del método actual

0-100 (norma Británica) Descripción del desempeño

0 Actividad nula
Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario parece medio dormido y sin interés en el trabajo
50
Constante, resuelto, sin prisa, como de operario no pagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parece
75 lento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan
Activo, capaz, como de operario calificado medio, pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel de calidad
100 (Ritmo tipo) y precisión fijado
Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad, destreza y coordinación de movimientos, muy por encima
125 de las del operario calificado medio
Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzo intenso sin probabilidad de durar por varios periodos;
150 actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunos trabajadores sobresalientes
La valoración se obtiene en base a la escala británica

% de Suplemento 15 %

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica (constante en un 4%) 4%
1
Suplementos por necesidades personales (entre 5 a 7%) 6%
Suplementos variables 0%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por contingencia o por eventualidades
2 (inevitables) – Menos del 5% 4%
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 1%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 0%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15%

13
 6.3 Medición actual del tiempo de trabajo

PROCESO ACTUAL MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS
TIEMPO
(EN MINUTOS) VALORACIÓ TIEMPO SUPLEMENT TIEMPO
N° Elementos PROMEDI
N (%) BÁSICO O TIPO
O
T1 T2 T3 T4 15%
Vacear el aceite del
1 6 8 7 9 7.5 100 7.50 1.1 8.63
motor
2 Cambiar filtro de aceite 8 11 9 13 10.25 125 12.81 1.9 14.73

3 Cambiar filtro de aire 8 10 11 9 9.5 75 7.13 1.1 8.19

4 Retirar bujías 10 12 14 10 11.5 125 14.38 2.2 16.53

5 Verificar las bujias 15 19 18 16 17 100 17.00 2.6 19.55

6 Hechar aceite al motor 8 13 10 11 10.5 75 7.88 1.2 9.06

Almacenar el aceite
7 5 7 9 6 6.75 100 6.75 1.0 7.76
quemado
Comprobar su
8 6 9 8 9 8 125 10.00 1.5 11.50
funcionamiento
TIEMPO
95.95
CICLO
El tiempo ciclo total en minutos es: 95.95 min

14
6.4. Medición mejorada del tiempo de trabajo

PROCESO MEJORADO MEDICIÓN DEL TRABAJO (Tiempo Promedio, Tiempo Básico, Tiempo Tipo y Tiempo Ciclo)

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO SUPLEMENTO

TIEMPO 15% TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) PROMEDI VALORACIÓ
BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 O N (%)

1 Vacear el aceite del motor 5 8 5 7 6.25 100 6.25 0.9 7.2

2 Cambiar filtro de aceite 6 7 7 6 6.5 75 4.88 0.7 5.6

3 Cambiar filtro de aire 6 8 6 7 6.75 75 5.06 0.8 5.8

Retirar bujías y verificar el
4 18 20 19 18 18.75 100 18.75 2.8 21.6
estado que posee
5 Hechar aceite al motor 5 7 8 6 6.5 75 4.88 0.7 5.6

6 Almacenar el aceite quemado 5 6 5 8 6 100 6.00 0.9 6.9

Comprobar su
7 5 8 6 5 6 75 4.50 0.7 5.2
funcionamiento
TIEMPO CICLO 64.8
El tiempo ciclo total en minutos es: 64.8min

15
 6.5 Cuadro comparativo de tiempos – Hallando la variación porcentual

TIEMPO CICLO ORIGINAL T0= 95,95

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 64,8

VARIACION PORCENTUAL VP -48,%

El tiempo de ciclo del método mejorado disminuyó en 48% y la productividad se

incrementó en el mismo valor 48% con el nuevo método mejorado.

CAPITULO VII
ETAPA 6: IMPLANTAR EL NUEVO MÉTODO

7.1 Plan de acción de la mejora propuesta (Planificar de forma coherente los

pasos a seguir)

 Primero. Evaluar el plan a poner en práctica, realizar consultas con los

representantes de la empresa para escuchar sus opiniones y dar nuestras
propuestas del permiso que se piensa hacer.
 Segundo. Una vez analizado la situación y haber consultado con los
representantes y haber recibido la autorización, comunicar a todo el
personal sobre los cambios que se van a realizar para implementar la
mejora en la empresa y a su vez indicarles los beneficios que traerá el
plan.
 Tercero. Hacer charlas para mejorar y poner en práctica el ahorro de
insumos y a su vez la implementación de las 5S’ que permite un trabajo
limpio y ordenado, además mejorar la productividad.
 Cuarto. Poner en práctica la mejora y evaluar los procesos, corregir los
errores y las dudas por parte del personal de trabajo.

16
  Quinto. Es recomendable tomar en cuenta que la adopción de medidas
correctivas es un evento que surge constantemente ya que en muchos
casos, la solución a un problema particular resulta parcial si no se
modifican las causas que lo generan, y estas pueden detectarse
posteriormente a la fase de ejecución del estudio inicial

7.2 Responsables de la aprobación del nuevo método (Indicar los responsables

de la aprobación y el tiempo estimado para su ejecución)

 El área administrativa de la empresa sería los responsables de dar el visto

bueno al nuevo método que se ha propuesto.
 El área de recursos humanos es el encargado de realizar las condiciones
respectivas para la implementación del mismo.
 El tiempo estimado para desarrollarse sería un mes y medio para saber
los resultados según lo calculado.

7.3 Plan de capacitación del nuevo método ( indicar el área que debe
capacitarse, responsables de la capacitación y tiempo estimado para la
capacitación)

El área donde se realizará a cabo la capacitación será en un lugar

autorizada por la empresa.
El responsable para la capacitación será el ingeniero encargado de
proyectos.
El tiempo estimado será en media hora.

17
 CAPITULO VIII
ETAPA 7: MANTENER EL NUEVO MÉTODO
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

8.1 Costos de implementación de la mejora

Precio
Cantidad unitario Subtotal

Materiales Indirectos S/.517.50

Dado para bujías 16mm 01 20.5 17
Palanca para dados 01 25 22.50
Extensión grande para dados 01 18 14
Trapos industriales 02 2 4
Llave 17mm 01 19 19
Llave 14mm 01 16 16
bandeja 01 28 30
Imán para sacar bujías 01 17 14
Calibrador de láminas 01 45 45
Aceite 10w-30 02Gl 90 180
Filtro de aire 01 40.50 40.50
Filtro de aceite 01 24.50 25.50
Bujías 04 22.50 90

precio
Cantidad unitario Subtotal

Mano de Obra directa S/.200

ayudante 01 80 80
Especialista en calibrar bujías 01 120 120

Precio
Cantidad unitario Subtotal
Mano de Obra Indirecta

18
 S/. 945.00
Supervisor 01 330
precio 330
Mecánico Cantidad
01 unitario
300 Subtotal
300
Jefe de taller
Costos Generales 01 315 S/.560.00
315
Energía eléctrica 01 180 140
agua 01 60 60
Alquiler de local 01 820 280
Teléfono 01 35 35
Publicidad 01 45 45

TOTAL COSTOS S/.2222.50

Resumen

Materiales Directos S/.00.00

Materiales Indirectos S/.517.50
Mano de Obra directa S/.200.00
Mano de Obra Indirecta S/.945.00
Costos Generales S/. 560.00
TOTAL DE COSTOS S/.2222.50

19
 Análisis de costos (con la finalidad de obtener el ahorro en el nuevo método)

VOLUMEN DE
COSTO DEL COSTO COSTO TOTAL COSTO DE
TIEMPO CICLO LA MINUTOS
PRODUCTO COSTO TOTAL PRODUCTO O MINUTAJE MINUTAJE DE PRODUCCIO
(*) PRODUCCION PRODUCIDOS
SERVICIO PRODUCCION PRODUCCION N
MENSUAL
afinamiento de motor
S/.2,222.50 95.95 2300 220685 S/. 0.97 S/. 0.01 S/. 220,685.00 S/. 2,206.85
Método Actual

afinamiento de motor
S/.2,222.50 64.8 2300 149040 S/. 0.97 S/. 0.01 S/. 149,040.00 S/. 1,490.40
Método Mejorado

AHORRO S/. 716.45

FORMULAS APLICADAS:
Minutos producidos = tiempo ciclo * volumen de la producción
Costo producto o servicio= costo total / volumen de la producción
Costo minutaje producción = costo por producto o servicio / tiempo ciclo
Costo total minutaje de producción = volumen de la producción mensual x tiempo ciclo
Costo de producción = costo minutaje producción * costo total minutaje de producción
Ahorro = costo de producción método actual - costo de producción método mejorado
 CAPITULO IX
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA

9.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

Capacitación del personal.

Mayores ingresos para la empresa.
Disminuir el proceso de producción.
Ahorro en insumos y materiales.
Mejorar forma de trabajo ordenado y limpio

9.2 Relación Beneficio / Costo

Beneficios. En la
actualidad la evaluación
del equipo de trabajo se
ha convertido en una
práctica cada vez más
recurrente en las
empresas, más allá de ser
una metodología de medición de resultados, lo interesante es observar cómo las
personas buscarán llegar a concretar los objetivos que la empresa les asigna y con
esto colaborar al beneficio global de toda la organización trabajando en equipo, lo
que otorga a la empresa una importante ventaja competitiva.

Costos. Se puede observar los resultados de que el ahorro es relativamente bueno

para incrementar ganancias a favor de la empresa
 CAPITULO X
CONCLUSIONES

Conclusiones y Recomendaciones

Como resultado del plan mejorado podemos a llegar a concluir que los tiempos
de ciclo fueron mejorados de 95.95 a 64.8 minutos respectivamente. Se pudo
observar una disminución de tiempo de 31.15 minutos en la cual indica una
disminución porcentual de 48% en el tiempo con el nuevo método. Esto quiere
decir que la productividad con el nuevo método mejorado aumentó en el mismo
valor de 48%, esto quiere decir que el nuevo método mejorado si es posible
aplicar en la empresa para aumentar los ingresos.

También con respecto a los costos de producción se obtuvieron los siguientes

valores: S/.2206.85 a S/.1490.40 para los métodos actual y mejorado de esto
nos da un resultado de ahorro de S/.716.45.

Este método es muy importante porque nos ayuda a mejorar en una empresa ya
que disminuye el tiempo e incrementar los ingresos que es un beneficio para la
empresa, siempre es recomendable hacer este método porque sabemos que
hoy en día las empresas quieren sobresalir más y gracias a este método nos da
la facilidad de seguir adelante y alcanzar nuestras metas y objetivos para llegar
hacer una gran empresa y competitiva en el mundo.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

http://blog.peoplenext.com.mx/beneficios-de-una-evaluacion-de-desempeno-para-tu-
empresa

https://sites.google.com/site/economia20parabachillerato/temario/tema-4-la-empresa-y-la-
produccion/2-el-beneficio-empresarial

http://virtual.senati.edu.pe/pub/cursos/mmtr/Manual_mejora_de_metodos_1_Unidad_1.pdf

http://www.youtube.com/watch?v=jvO1ZT_V1k8

http://iucypro.tripod.com/cursos12.htm