DIBUJO TECNICO

***
NORMALIZACION
INDUSTRIAL

ACABADO SUPERFICIAL.
TRATAMIENTOS Y
MECANIZADOS
ESPECIALES

RICARDO BARTOLOME RAMIREZ

Prof. Tit. de Expresión Gráfica en la Ingeniería
http://www.scribd.com
http://dibujotec-dibujotec.blogspot.com
 1

ACABADO SUPERFICIAL.
TRATAMIENTOS Y MECANIZADOS ESPECIALES

1. INTRODUCCIÓN

El proceso de fabricación de una pieza influye en la forma de acotación de ésta,

también el acabado superficial de las piezas es diferente según el tipo de proceso
utilizado.

Analizando una pieza se observa que no todas las superficies que la forman tienen la
misma función. Esta se asigna según, se está en contacto con otra pieza, se tiene
movimiento o no, etc.

Las indicaciones del tipo de superficies y sus acabados los estudia la Norma
UNE 1 037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, la definición de los términos relativos
a la rugosidad superficial es el objeto de la Norma UNE 82 301-86 y UNE 82 315(1)-86.

2. CLASES DE SUPERFICIES EN UNA MISMA PIEZA

Una pieza tiene superficies diferenciadas según la función de cada una de ellas. Se
clasifican en:

a) Superficies funcionales:

Son aquellas superficies que van a estar en contacto dinámico con otras, es decir,
que entre ellas existe movimiento. Requiere un acabado superficial muy fino.

b) Superficies de apoyo:

Son las que van a mantener un contacto estático con otras superficies de piezas
diferentes. Estas superficies requieren un acabado intermedio.

c) Superficies libres:

No están en contacto con otras piezas. Es suficiente un acabado superficial regular.

La forma correcta de conocer el acabado superficial de las piezas es conocer su

posición de montaje y su funcionamiento, así como su proceso de fabricación. El
acabado superficial o la rugosidad depende del procedimiento elegido, por ejemplo la
forja o la fundición deja un acabado muy basto, el lapidado o bruñido por el contrario
deja un acabado muy fino. Ver tabla 3.2a.

3. RUGOSIDAD

3.1 CONCEPTOS BÁSICOS DE RUGOSIDAD

La rugosidad se entiende como la aspereza de una pieza, son las huellas que dejan
en la superficie de una pieza los procesos de fabricación.
 2

Se ve entonces la relación directa entre procedimientos de fabricación y acabado

superficial. Ver figura 3.1a. Para poder entender todos esos conceptos se define:

l=longitud base

perfil de perfil
efectivo

Ra
referencia
Le

Lm

Rt
Lf

perfil medio perfil de base

Figura 3.1a

- Irregularidades: Son las crestas y los valles de una superficie real.

- Línea media (Lm): La línea imaginaria trazada de tal forma que la superficie o área
de los salientes sea igual a la de los entrantes

- Línea envolvente (Le): La línea imaginaria que pasa por las cimas de las crestas y
paralelas a Lm.

- Línea de fondo (Lf): La línea imaginaria que pasa por los fondos de la huellas y es
paralela a Lm.

- Rugosidad media (Ra): Es la media aritmética de las diferencias de la línea

envolvente Le a la línea media Lm. Es el valor práctico de la rugosidad que suele
utilizarse.

3.2 VALORES DE RUGOSIDAD, NOMENCLATURA

La siguiente tabla da la relación entre los procesos y la rugosidad media en micras.

Tabla 3.2a.

La nomenclatura según el valor de la rugosidad es la indicada en la tabla 3.2b.

Proceso Rugosidad en 
Cepillado 5-30
Torneado normal 5-30
Fresado 5-30
Taladrado 5-30
Brochado 0.15-15
Escariado 1-7
Torneado de acabado 0.5-3
Rectificado 0.5-3
Rectificado de acabado 0.1-0.5
Lapidado 0.05-0.5

Tabla 3.2a
 3

Valor de Ra en  Clase de rugosidad Signo antiguo

50 , 25 N12 , N11 ~
12.5 , 6.3 N10 , N9
3.2 , 1.6 N8 , N7
0.8 , 0.4 N6 , N5
0.2 , 0.1 , 0.05 , 0.025 N4 , N3 , N2 , N1

Tabla 3.2b

4. SÍMBOLOS UTILIZADOS EN LA INDICACIÓN DE LOS ESTADOS

SUPERFICIALES.

La norma UNE 1-037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, establece la nueva
simbología y las indicaciones sobre el acabado superficial que deben aparecer en los
dibujos técnicos.

El símbolo básico es el señalado en la figura 4a. Está formado por dos trazos
desiguales inclinados 60º con una relación a la superficie considerada de referencia.

60°
60
°
60

Figura 4a

Cuando existe arranque de viruta este signo se acompaña de un trazo horizontal, ver
figura 4b.

Figura 4b

Por el contrario si se trata de un proceso sin arranque de viruta se añade un circulo

en el símbolo básico, este símbolo también se utiliza en los dibujos de fase de
mecanizado para indicar que la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida, con o
sin arranque de viruta, en la fase anterior de fabricación.

Cuando este símbolo aparece sin ninguna indicación significa que la superficie a
tratar no debe ser mecanizada sea cual sea su proceso anterior de fabricación. Ver
figura 4c.

Figura 4c
 4

Para la correcta utilización de este símbolo es necesario conocer todas las

especificaciones del estado que se asocian a él. Ver figura 4d.

b
c (f)
a
e d

Figura 4d

- Valor de la rugosidad (a):

Expresadas en micras o el símbolo correspondiente (N1  N12).

Cuando interesa incluir los límites admisibles de rugosidad se hace tal y como se
indica en la figura situando el valor máximo (VM) y el valor mínimo (Vm).

VM
50 Vm N8 3.2

Figura 4e

- Procesos especiales de mecanizado o acabado que se le da a la superficie (b):

Cuando sea necesario indicar características especiales de la superficie se dibuja

una línea de trazo largo sobre el que se indica un determinado proceso de fabricación o
indicaciones de recubrimiento o tratamiento. Ver punto 5.

- Longitud base (c):

Cuando sea necesario anotar la longitud base, ésta debe ser elegida de entre unos
valores de la serie por la Norma UNE 82301:86 y se anotará en el lugar señalado en el
dibujo. Ver figura 4d.

- Dirección de las estrías del mecanizado (d):

Si es necesario indicar la dirección de las estrías de mecanizado se añade el

símbolo elegido. Ver punto 6.

- Sobremedida para el mecanizado (e):

Cuando interese indicar el valor de la demasía de mecanizado se indica a la

izquierda inmediatamente delante del signo. La medida de la demasía se indica en mm.
Ver punto 7.

- Otros valores de rugosidad (f):

Se puede colocar entre paréntesis en la forma indicada en la figura 4d.

 5

No será necesario para la indicación de acabado la inclusión de todos estos valores,

solo se hará con los que no se puede prescindir de ellos.

5. MECANIZADO Y TRATAMIENTOS ESPECIALES

5.1 TRATAMIENTOS ESPECIALES

Unos tienen por objeto modificar las propiedades del material, por ejemplo: recocido,
templado, revenido, normalizado, cementado, nitrurado, bonificado, etc.
Otros tienen por objeto la limpieza y la protección contra la corrosión o el
embellecimiento de la superficie, por ejemplo: decapado, limpiado, niquelado, cadmiado,
galvanizado, pintado, etc.

5.2 MECANIZADOS ESPECIALES

Son mecanizados especiales, por ejemplo: el esmerilado, rasqueteado, amolado,

pulido, escariado, etc.
Algunos de los mecanizados normales también puede ser interesante especificar, por
ejemplo: fresado, torneado, limado, rectificado, etc.

5.3 INDICACIONES EN LOS DIBUJOS DE MECANIZDO Y TRATAMIENTOS

ESPECIALES

- Las indicaciones de los mecanizados y tratamientos especiales se realiza por medio

de líneas de referencia, y encima de ella la indicación escrita.

- No es necesario indicar en los dibujos operaciones previas al estado final de una

superficie. No será necesario por ejemplo indicar limpiado y lavado que son operaciones
previas al niquelado.

cementado pintado (azul)

rectificado
N5
0.3 2.5

- Los tratamientos preliminares que no se deducen necesariamente del estado final

de una superficie, se han de especificar en el dibujo.

- Con línea de raya y punto se indican las partes de una pieza que vayan a ser
tratadas. De alguna de las dos formas de la figura.

Templado
Ø

Templado HV10 = 600±90

 6

- Si se desea indicar el proceso que se ha de seguir para la obtención de una

determinada calidad superficial, se puede indicar en los dibujos como se muestra en el
ejemplo de la figura en la que la pieza se ha mecanizado al torno dejando un
sobrematerial (0.3) para después revenir, templar y por fin rectificar.

templado y revenido
torneado rectificado

0.3

- Cuando una superficie deba sufrir tratamiento complementario en parte de una

pieza, puede ser necesario o no el uso de cotas.

- Cuando las superficies deban ser verificadas se destacarán con trazo continuo
paralelo a la superficie.

- En las piezas templadas se añadirán al dibujo todas las indicaciones de

características que sean necesarias, como se indica en la figura que acompaña a título
de ejemplo.

zona de temple

temple de penetración:
HV10 = 670 ± 90

Eht (500HV10) = 0.6 ± 0.2

(en el punto más profundo)
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6. ORIENTACIÓN DE LA DIRECCIÓN DE LAS ESTRÍAS DE MECANIZADO

En el caso en que sea especialmente interesante la dirección de las huellas

resultantes en el proceso de mecanizado se colocará en el símbolo según lo
especificado en el apartado anterior.

Cuando dos piezas independientes van montadas juntas deslizando una sobre otra
es muy interesante que tengan la mima dirección de las estrías o que sean
multidireccionales. Por el contrario si las piezas interesan que estén en reposo con la
máxima adherencia las direcciones serán opuestas.

Las indicaciones de la dirección de las estrías se dan en la tabla 6a.

Símbolo Interpretación

= Paralelas al plano de proyección de la

vista sobre la cual se aplica el símbolo.

Perpendiculares al plano de
 proyección de la vista sobre la cual se
aplica el símbolo.

X
Cruzadas en dos direcciones oblicuas
con relación al plano de proyección de
X la vista sobre el cual se aplica el
símbolo.

M Multidireccional.

Aproximadamente circular con relación

C al centro de la superficie a la cual se
aplica el símbolo.

Aproximadamente radial con respecto

R al centro de la superficie a la cual se
aplica el símbolo.

Tabla 6a
 8

8. INDICACIONES EN LOS DIBUJOS

1- Como norma general los símbolos de acabado superficial en las piezas se colocan de
tal forma que puedan ser leídos desde la base o desde la derecha del dibujo, si esto
no fuera posible se permite dibujar el símbolo en cualquier dirección pero no la
indicación numérica que ha de cumplir la regla general. Ver figura 8a.

a
a

Figura 8a

2- Se indicarán sobre las líneas que indican las superficies y si esto no es posible en las
líneas auxiliares trazadas en la prolongación de aquellas. Se puede unir a la
superficie por una línea terminada en flecha. Ver figura 8b.

a
b

a
a

a a a

Figura 8b

3- Para cada superficie el símbolo solo aparecerá una vez, en la vista que mejor define
la superficie y que de ser posible será la vista que esté dimensionada.

4- Si todas las superficies de la pieza llevan el mismo acabado se permite que se

coloque en el exterior del dibujo en la parte superior, la indicación ("En todas las
superficies"), o junto al número de marca (en conjuntos mecánicos) o en el cajetín de
rotulación si el plano contiene a una sola pieza o a las piezas de un conjunto, siempre
y cuando todas las superficies lleven el acabado que se indica en dicho cajetín. Ver
figuras 8c y 8d.
 9

N6 En todas las N6
superficies
1

Figuras 8c y 8d

5- Si además de lo escrito en el punto 4, lleva la pieza varios acabados superficiales

podrá indicarse de la siguiente forma: (Ver figuras 8e, 8f y 8g) agregando la frase:
"salvo indicación particular", poniendo el símbolo representativo del mayor número de
superficies del mismo estado superficial seguido del símbolo base entre paréntesis.

N6 En todas las superficies N6 N6 N5 N4

salvo indicación particular
1
N4 N4 N4

N5 N5 N5

Figuras 8e, 8f y 8g

6- Es posible simplificar la especificación marcando las letras Z o Y como indica la figura

8h.
b
a1
z a2 c
e d

rectificado
y N5
0.3 2.5

Figura 8h

7- Las superficies roscadas no llevan signos superficiales.

8- En los dibujos de conjuntos no se indican signos superficiales.

9- No se colocan signos superficiales sobre aristas ocultas y superficies rayadas.

 10

10- Los signos superficiales se colocan en la parte exterior del material con el vértice en
contacto con la superficie a indicar.

11- En las piezas de revolución el signo se coloca en la generatriz.

12- En las representaciones simétricas respecto a un eje, aunque las superficies tengan
la misma clase y calidad llevarán cada una de ellas el signo superficial.

13- Cuando no hubiera otro sitio se permite colocar el signo superficial sobre líneas
auxiliares de cota o en la prolongación de la línea que representa a la superficie.

14- Si hay que anotar signos superficiales sobre las zonas rayadas se interrumpe el
rayado. Ver figura 8i.

Figura 8i

15- Los signos superficiales referidos a flancos de los dientes en ruedas dentadas se
indican sobre la circunferencia primitiva. Ver figura 8j.

1.6
)
+0.033
0
Ø20 H8 (
Ø75 +0.14
-0.20

22 +0.1
Ø36

1.6

6P9
1.6

20 ±0.2 12

32

Figura 8j

16- Solo se deberán dar indicaciones relativas a la rugosidad, a los procesos de

mecanización etc, cuando sean indispensables para garantizar la funcionalidad y
solo sobre las superficies que lo precisen. De esta forma se disminuyen los costos
de producción al evitarse controles y verificaciones prescindibles.
 11

9. RELACIÓN ENTRE LAS CALIDADES DE LAS SUPERFICIES Y DE LAS

TOLERANCIAS DIMENSIONALES

Las tolerancias se refieren únicamente a la exactitud de las medidas y no al estado

superficial de las mismas. Una tolerancia amplia puede corresponderse con una
superficie fina, pero será ilógico pretender una tolerancia fina con una superficie basta,
deben ir relacionadas.

De la tabla 9a se deduce el grado de acabado apropiado para las distintas calidades

de tolerancia. Así, para una calidad IT5 habría que dejar una superficie cuya rugosidad
media no sea mayor de 0.6 micras. El grado de acabado y la calidad de tolerancia que
se puede lograr con los distintos tipos de mecanizado normal también aparecen
representados.

Posible ejecución
Grupo de valores Su-
adoptados per-
aca- Lapidado Rectificado Brochado
Mandri-
Taladrado Fresado Cepillado Torneado
nado
bado
Tolerancia

Acabado finísimo

Acabado común
Superficie
h m Desig-
Desbastado

Desbastado

Desbastado

Desbastado
nación
Acabado

Acabado

Acabado
conven-

Común

Común

Común

Medio

Basto
cional
Fino

Fino

Fino

Fino
0
según los casos

a 0.04
A determinar

0.04 N1
N4
0.04 a 0.06 0.06

0.06 a 0.1 0.1

0.1 a 0.16 0.16

0.16 a 0.25 0.25

IT5
0.25 a 0.4 0.4 N6
N5
0.4 a 0.6 0.6

0.6 a 1 1
IT7
1.6
1 a 1.6

2.5
1.6 a 2.5
IT8
2.5 a 4 4 N8
N7

4a6 6
IT9
6 a 10 10

N10
10 N9
a 25 IT10
25

25 a 63 63 --

Tabla 9a
 12

10. UTILIZACIÓN DEL ACABADO SUPERFICIAL

A la hora de acotar se debe completar la acotación con los signos superficiales. Es

necesario por lo tanto saber el proceso de fabricación de la pieza para poder conocer la
clase de rugosidad y el valor de ésta en .

Con el fin de facilitar esta tarea se recogen estos datos en la tabla 10a.

Símbolos Empleados en los Estados Superficiales

Clase Valor de la
rugosidad Estado Procedimiento de
Sin demasía para mecanizado

de Aplicaciones
Superficial Fabricación
rugosidad
 in
sin arranque de viruta

Basto e
Forja Bastidores de
irregular
Fundición fundición. Chapas
(sin supresión
Corte a soplete soldadas
de rebabas)

N12 50 2.000 Basto, liso pero Las anteriores Piezas corrientes

regular realizadas con de manipulación.
N11 25 1.000 (sin rebabas) mayor esmero Material agrícola

Desbastado,
Lima Agujeros.
marcas
N10 12.5 500 Torno Avellanados.
apreciables al
Fresadora Superficies de
tacto y
Con demasía para mecanizado con arranque de viruta

N9 6.3 250 Con gran avance apoyo.

perfectamente
de la herramienta Ajustes fijos.
visibles

Marcas visibles
Las anteriores Ajustes duros.
N8 3.2 125 a simple vista y
con herramientas Caras de
perceptibles
en fase de referencia o de
N7 1.6 63 ligeramente al
acabado apoyo.
tacto

Muy fino. Las anteriores Ajustes

N6 0.8 32 Marcas no con más fases deslizantes.
visibles ni de acabado. Correderas
N5 0.4 16 perceptibles Escariado. Aparatos de
al tacto Rasqueteado. medida y control

N4 0.2 8
Superfino.
N3 0.1 4 Lapeado.
Bruñido. Calibres
Marcas en
Rectificado muy Especiales
ningún modo
N2 0.05 2 cuidadoso.
visibles
N1 0.025 1

Tabla 10a
 13

11. MOLETEADO, INDICACIONES

11.1. MOLETEADO

El moleteado es una operación sin arranque de viruta que consiste en grabar con
estrías la superficie de algunos objetos con el fin de aumentar la adherencia de estos
para que no resbalen al utilizarlos.

Se ejerce presión sobre la pieza con dos ruedas de acero templado (moletas) que al
girar sobre su propio eje provocan en la superficie el grabado correspondiente.

Cada rueda lleva en su parte exterior diferentes dibujos de estrías que transmitirá al
elemento moleteado.

11.2 TIPOS DE MOLETEADO

La Norma DIN 82 especifica siete formas de moleteado. Estas formas se refieren a la

disposición del relieve y la dirección de las líneas del moleteado.

Las formas o tipos de moleteado son:

RAA ........... moleteado con aristas paralelas al eje

RBL ............ moleteado a la izquierda
RBR ........... moleteado a la derecha
RGE ........... moleteado a derecha - izquierda puntas con relieve
RGV ........... moleteado a derecha - izquierda puntas en hondo
RKE ........... moleteado cruzado puntas en relieve
RKV ........... moleteado cruzado puntas en hondo

Las características de estos se detallan en las figuras siguientes

Figura 11.2a
RAA - Moleteado con estrías de ejes paralelos
30°

Figura 11.2b
RBL - Moleteado a izquierda
 14

30°
Figura 11.2c
RBR - Moleteado a derecha
30°
30°

Figura 11.2d
RGE - Moleteado derecha-izquierda, puntas en relieve
30° 30°

Figura 11.2e
RGV - Moleteado derecha-izquierda, puntas en hueco
 15

Figura 11.2f
RKE - Moleteado en cruz, puntas en relieve

Figura 11.2g
RKV - Moleteado en cruz, puntas en hueco

11.3 DIMENSIONES DEL MOLETEADO

Las dimensiones fundamentales que hay que tener en cuenta son:

- Diámetro nominal (d1):

Es el indicado en el plano y es la dimensión que resultará después de finalizar el

moleteado.

- Diámetro de partida (d2):

Es el valor que tiene antes del moleteado. El diámetro de partida es menor que el
diámetro nominal pues supone un desplazamiento del material la operación de moletear.
 16

Según la forma del moleteado el diámetro de partida deberá tener los valores
aproximados siguientes:

En RAA, RBL y RBR ......... d2 = d1 – 0.5 t

En RGE y RKE .................. d2 = d1 – 0.67 t
En RGV y RKV .................. d2 = d1 – 0.33 t

- Paso (t):

Es el valor de la distancia que hay entre las crestas de dos relieves consecutivos.
Los pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm.

- Angulo de perfil ():

Es el que forman los flancos de un relieve, su valor nominal es de 90º o puede valer
105º pero habrá que especificarlo.

11.4 CONSIGNACIÓN EN LOS DIBUJOS

El moleteado se indica en los dibujos en la posición "b" de la figura 4.d consignando

la palabra "moleteado" seguido de los símbolos que caracterizan su forma o tipo, su
paso y la Norma a la que hace referencia. Si el valor del ángulo del perfil no es de 90º,
se indicará su valor a continuación del paso.
Su indicación será por lo tanto:

Moleteado (Tipo de moleteado) (paso, t) (ángulo   90º) (Norma)

Por ejemplo: Moleteado RKV 08 DIN 82.

A la hora de representar el moleteado en el dibujo se realiza según los dibujos

normalizados representados en las figuras 11.2, dependiendo del tipo de moleteado, con
línea continua fina y no siendo necesario completar toda la pieza, siesta es de gran
tamaño. Ver figura 11.4a.

Moleteado RKV 08 DIN 82

Figura 11.4a
 17

Si la superficie moleteada es una parte limitada de la pieza se debe acotar esta. Ver
figura 11.4b.

20

Moleteado RGE 06 DIN 82

Figura 11.4b

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