UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS – ESPE

PERÍODO MARZO-JULIO

DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

CONSULTA N°1
PROCESOS DE MANUFACTURA

TEMA:
ACABADOS SUPERFICIALES
AUTOR:
DENNIS SEBASTIÁN GUAMÁN BASANTES
FECHA DE ELABORACIÓN:
04-07-2019
NIVEL:
QUINTO “A”
DIRECTOR:
ING. GUILLERMO MAURICIO CRUZ ARCOS
LATACUNGA
2019
ACABADOS SUPERFICIALES

FIG1: Acabado de una pieza

FUENTE: www.grinluz.es
El acabado de la superficie es el proceso de alterar la superficie de un objeto (por ejemplo, enchapado,
pulido, anodizado, recubrimiento) con el fin de mejorar su apariencia o propiedades funcionales.
El límite más exterior de un cuerpo adyacente al aire se llama superficie. Cuando esta superficie se
deforma por un filo cortante, el término acabado de superficie describe el límite.
Una buena superficie se ve afectada por muchas variables en el mecanizado de puntos simples o
múltiples.
El acabado superficial se define en términos de 3 factores:

 Rugosidad: irregularidades de la superficie muy espaciadas, resultantes del proceso de fabricación

o de las herramientas.
 Ondulación: irregularidades más espaciadas causadas por la vibración de la máquina y la
deformación del material, entre otros factores
 Fallas: imperfecciones superficiales únicas en el material o el procesamiento.
RUGOSIDAD
Es el conjunto de irregularidades que posee una superficie. La unidad de rugosidad es la micra (1 micra=
1 µm = 0,001 mm). Se mide a través de unos instrumentos electrónicos llamados rugosímetros
(mecánicos, ópticos, eléctricos y electrónicos). Esta rugosidad debe estar definida en los distintos planos
constructivos de las piezas, pero no se hace de forma numérica, sino utilizando unos signos y valores
numéricos.
CLASES DE SUPERFICIES
Una pieza tiene superficies diferenciadas según la función de cada una de ellas. Se clasifican en:

 Superficies funcionales
Son aquellas que van a estar en contacto dinámico con otras, es decir, que entre ellas existe
movimiento. Requiere un acabado superficial muy fino.
 Superficies de apoyo
Son las que van a mantener un contacto estático con otras superficies de piezas diferentes. Estas
superficies requieren un acabado intermedio.
 Superficies libres
 No están en contacto con otras piezas. Es suficiente un acabado superficial regular.

SÍMBOLOS DE ACABADOS SUPERFICIALES

 Símbolos de mecanizado e indicaciones escritas Norma UNE1-037-75, y con cuerda con la

Norma ISO1032 (1974).
 Mecanizados y tratamientos especiales
Símbolo básico

 Utiliza dos líneas de longitud desigual, inclinadas 60º aproximadamente respecto la superficie
señalada.
 El símbolo por sí sólo no tiene significado, excepto en los casos que se mencionan a
continuación.

FIG2: Símbolo básico

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Arranque de viruta.
Se utiliza cuando se realiza la manufactura de una pieza por arranque de viruta, se incluye una línea como
se indica en la figura. Se utiliza en piezas de torneado, fresado, rectificado

FIG3: Arranque de viruta.

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Sin arranque de viruta.
Si no se permite arranque de viruta, se le adiciona un círculo al símbolo básico.
Este símbolo se puede emplear para indicar que una superficie debe quedar como está y que es resultado
de un proceso anterior. En este caso, ninguna indicación adicional se debe añadir. Se utiliza en piezas de
fundición, forja, etc.
 FIG4: Sin arranque de viruta.
FUENTE: ibiguridt.wordpress.com

Símbolo de acabado superficial adicional.

Se utiliza cuando se indiquen características especiales del acabado superficial, se agrega una línea
horizontal.

FIG5: Símbolo de acabado superficial adicional.

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Notación de valor de la rugosidad.
Cuando la pieza se puede obtener a partir de cualquier método de producción, se expresa como en la
figura.
Los valores numéricos de la rugosidad, o su denominación, deberán colocarse, según las figuras, en lugar
de la letra “a”.

FIG6: Notación de valor de la rugosidad.

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Arranque de viruta y valor Ra.
Cuando la pieza deba llevar los valores de la rugosidad y deba obtenerse por arranque de viruta, se utiliza
el símbolo que se muestra en la figura.
Se puede sustituir el valor de Ra en micras (tabla de valores de Ra) por los sím-bolos de la clase de
tolerancia escogida, según las indicaciones de la propia tabla.

FIG7: Arranque de viruta y valor Ra.

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Sin arranque de viruta y valor Ra.
De la misma forma, cuando la pieza debe obtenerse sin arranque de material, se utiliza el símbolo que se
muestra en la figura.
Cuando se especifica un sólo valor, representa el valor máximo permitido de la rugosidad de la superficie.

FIG8: Sin arranque de viruta y valor Ra.

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Límites de rugosidad.
Cuando sea necesario especificar los límites máximo y mínimo de rugosidad, ambos valores se expresan
como en la figura, colocando el límite máximo (a1) en la parte superior y el límite mínimo (a2) en la parte
inferior.
El criterio de rugosidad principal, se puede indicar con el número relacionado con la calidad (tabla de
valores de Ra).

FIG9: Límites de rugosidad.

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Proceso especial.
Este símbolo se utiliza para indicaciones de características especiales del acabado superficial, así que, en
casos particulares, se puede especificar condiciones especiales del acabado superficial.
El acabado superficial, se debe indicar sobre la línea de extensión según queda reflejado en la figura.

FIG10: Proceso especial.

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Longitud básica.
Cuando sea preciso anotar la longitud básica, ésta debe ser elegida de entre los valores de la serie dada
por la norma UNE 66500 (0.08; 0.25; 0.8; 2.5; 8; 25 mm) y se escribirá de la forma expresada en la
figura.
 FIG11: Longitud básica.
FUENTE: ibiguridt.wordpress.com

Dirección de estrías.
Cuando se requiere indicar la dirección de las estrías, ésta se especifica como se muestra en la figura. La
dirección de las estrías (orientación de las rugosidades) que predomina y que se obtiene por el proceso de
producción utilizado. El símbolo utilizado para hacer constar la dirección de las estrías del mecanizado es
el de la figura.

FIG12: Dirección de estrías.

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Valor de la tolerancia.
Cuando se necesita especificar el valor de la tolerancia para el trabajo por medio de máquinas, éste debe
indicarse a la izquierda del símbolo básico expresándose en milímetros. Sobremedida de mecanizado: 5
mm

FIG13: Valor de la tolerancia.

FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
Especificaciones con respecto al símbolo base
A modo de resumen, he aquí las especificaciones del estado de la superficie y su colocación respecto al
símbolo base.
a. Valor de la rugosidad Ra expresado en µ o bien el símbolo de la clase de rugosidad de N1 a N12.
b. Proceso de mecanización o tratamiento aplicado a la superficie.
c. Longitud base o campo considerado.
d. Dirección de las estrías o huellas producidas durante el mecanizado.
e. Sobremedida (tolerancia) para mecanizado.
f. Otros valores de la rugosidad (entre paréntesis).
 FIG13: símbolo base
FUENTE: ibiguridt.wordpress.com
BIBLIOGRAFÍA
https://ibiguridt.wordpress.com/temas/conjunto/signos-superficiales/

http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-diseno-para-
proyectos/Teoria/LECTURA_COMPLEMENTARIA/MATERIALES/acabados.pdf

http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/10.pdf

http://www.flinsa.com/es/productos/acabados-superficiales

http://ocw.upm.es/expresion-grafica-en-la-ingenieria/ingenieria-grafica-metodologias-de-diseno-para-
proyectos/Teoria/PDFs/3_INFORMACION_TECNICA/3.2_ACABADOS_SUPERFICIALES_DE_PROTECCION_F
UNCIONALES_Y_DECORATIVOS/3-2-1_acabados_rugosidad.pdf