ACABADOS DE UNA SUPERFICIE

Se hablará en este ensayo sobre los acabados que puede llegar a tener las superficies al fabricar
una pieza, al momento de diseñar una pieza y plasmarla en los dibujos de taller se debe especificar
el acabado de la superficie, ya sea por determinado uso o simplemente por estética. Si la pieza
forma parte de un conjunto de ensamblado, es necesario que la pieza esté libre de material extra
como irregularidades de soldadura o rebabas, para que así la pieza pueda ensamblar
correctamente. De esta manera podemos clasificar los tipos de acabado por terminar la final de la
superficie de similitudes.

Superficie funcional. El término se refiere al tipo de superficies que presentan contacto directo y
dinámico con otras, es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotación o traslación
respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado
superficial muy fino para evitar pérdidas importantes de energía y calentamiento por rozamiento.

Superficie de apoyo. Son superficies que mantienen un contacto estético, y por tanto sin
rozamiento dinámico, con otras, por lo que no necesitaron un acabado demasiado fino.

Superficie libre. Se refiere a aquellas superficies que no van a presentar contacto alguno con otras,
por lo que podremos especificar un acabado basto, siempre que éste sea regular. En este caso
priman generalmente condicionantes estéticos a los meramente funcionales. Tipos de acabados
superficiales.

Superficies en bruto. Superficie en bruto es aquélla que se conserva tal como queda después del
proceso de fabricación: laminación, forja, corte, etc.

Es por ello la importancia de indicar en el dibujo el tipo de superficie que tendrá la pieza, y si es
posible en ocasiones es necesario indicar el proceso y medios con los que se va a realizar la
actividad.

El símbolo básico se parte de un símbolo básico representado por dos trazos desiguales inclinados
60° respecto de la superficie donde apoyan.

En este símbolo si se requiere añadir más detalles del acabado, se puede agregar una línea
horizontal en la línea del lado derecho la cual es la más larga e indicar con un circulo en la unión de
estas líneas para especificar que el acabado será en la superficie total de la pieza.
 Símbolo general:

a = Valor de la rugosidad Ra en micrómetros o Número de la clase de rugosidad (N1-N12)

Aquí indica el número de rugosidad de la superficie, la cual se define por la letra N junto a una cifra.
Este valor pude ser medido en mm (micrómetros) o min (micro pulgadas). En este caso, se pude
poner dos cifras que indiquen el límite superior y el inferior.

b = Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento

En el área (b) se indica el tipo de acabado, ya sea torneado, fresado, pintado, pulido, etc.
c = Longitud básica

Longitud que debemos medir para determinar el acabado superficial

f = Otros valores de rugosidad (entre paréntesis)

Aquí se especifican los datos técnicos para el tipo de acabado de la superficie, ya sea rugosidad,
ondulación, etc.

( )

d = Dirección de las estrías de mecanizado

Aquí es donde se define el tipo de las ranuras que se realizarán en la superficie; como, por
ejemplo, cruzadas, multidireccional, circular, radial, etc.

Para poder determinar el valor de las letras del tipo de ranurado, es necesario consultar la
siguiente tabla de nomenclatura:

e = Sobre medida para mecanizado

Es la parte donde se indican las tolerancias del acabado, es decir, es la cantidad de material a
eliminar.
Los procesos de acabado pueden emplearse para: mejorar la apariencia, adhesión, soldadura,
resistencia a la corrosión, resistencia, resistencia química, resistencia al desgaste, dureza,
modificar la conductividad eléctrica, y otros defectos superficiales y control de la superficie de
fricción. En casos limitados algunas de estas técnicas pueden utilizarse para restaurar dimensiones
originales para salvar o reparar un artículo.

Sin estos no pudiéramos indicar que se le realizara al acabado de una superficie de manera
eficiente y universal para una buena interpretación.