Símbolos de mecanizado en dibujo

técnico: signos superficiales

Oct 14, 2020 | Mecanizado CNC

Los símbolos de mecanizado en dibujo técnico son esenciales, pues

permiten establecer un lenguaje común entre todos los intermediarios en
el proceso de fabricación de una pieza.
En concreto, el fabricante encargado de cada pieza sabrá interpretar los
símbolos de mecanizado en dibujo técnico estipulados por el diseñador,
quien habrá indicado todos los datos y señalética necesaria para la
correcta fabricación.
Al mismo tiempo, el proceso de elaboración determinará la calidad de la
superficie de una pieza, que será diferente en función de la estética que
se quiera conseguir para ella y, sobre todo, según la finalidad para la que
dicha pieza esté destinada. En este caso, los signos superficiales son
claves para determinar este acabado.
Pero dicho así, su entendimiento puede resultar abrumador. Por eso, con
este post, vamos a explicarte ampliamente todo lo relacionado con los
signos superficiales, y te enseñaremos a interpretar estos símbolos de
mecanizado en dibujo técnico.
Contents [hide]
 1 ¿Qué son los signos superficiales?
o 1.1 Tipos de superficies según su función
o 1.2 Tipos de superficie según el proceso de fabricación
 2 El concepto de rugosidad para los signos superficiales
o 2.1 Tabla de valores de la rugosidad para los signos
superficiales
 3 Los nuevos signos de mecanizado en dibujo técnico
o 3.1 Especificaciones numéricas sobre el signo base
o 3.2 Dirección de las rugosidades sobre el signo base
 4 Especialistas en mecanizado de piezas

¿Qué son los signos superficiales?

Dentro de los símbolos de mecanizado en dibujo técnico, los signos
superficiales son las muestras gráficas que identifican las
características de las terminaciones, o el estado superficial, que puede
darse a una pieza durante el proceso de fabricación.
Acabado que se establece en función a la apariencia final que se quiera
conseguir, y según cuál sea la aplicación de destino de la pieza. De esta
forma, se utilizarán diferentes procesos de mecanizado según el acabado
superficial que se busque adquirir pues, cada herramienta o maquinaria
ejerce sobre la pieza diferentes irregularidades.
¿El resultado? Piezas con tratamientos especiales, otras donde se
distinguen las marcas de las herramientas con las que se ha manipulado,
otras piezas más brillantes y pulidas o, incluso, piezas con huellas más
profundas.
Y, sin duda, este trabajo no sería posible sin materializar las
indicaciones que destinan los diseñadores a los encargados de la
fabricación de las piezas, por medio de los símbolos de mecanizado en
dibujo técnico.
Tipos de superficies según su función
Existe una clasificación que establece el tipo de superficie de una pieza
según cual sea su finalidad, a saber:
  Superficies libres: el acabado para estas piezas corresponde,
puramente, a fines estéticos, ya que no tienen una finalidad en
especial. Su tratamiento no es tan minucioso y no suelen
mecanizarse, aunque a veces pueden recibir un tratamiento
especial.
 Superficies funcionales: la calidad de estas superficies son las que
más detalle y exigencia deben tener, ya que de ello dependerá el
correcto funcionamiento de las piezas, las cuales que pueden
incluso estar en contacto directo con otras.
 Superficies de apoyo: como bien indica su nombre, se trata de
piezas cuya finalidad es proporcionar un apoyo. Por ello, deben ser
superficies regulares y desbastadas.
Tipos de superficie según el proceso de fabricación
Si atendemos al apartado anterior, se puede deducir que, según la
funcionalidad de las piezas, estas requieren mayor o menor tratamiento.
De esta forma, la superficie de las piezas también puede catalogarse
según su proceso de fabricación. En concreto pueden ser:
 Superficies en bruto: son aquellas piezas que no requieren un
tratamiento tras su fabricación.
 Superficies mecanizadas: una vez fabricadas, estas piezas
requieren tratamientos para dotarlas de un mejor acabado,
mediante algún tipo de mecanizado.
El concepto de rugosidad para los signos
superficiales
Las características del acabado de una pieza pueden definirse por medio
del símbolo de la rugosidad. Un concepto que se emplea para indicar el
nivel de irregularidades o huellas que se aprecian sobre la superficie de
la pieza.
La medida de la rugosidad es la micra, cuya unidad equivale a 0,001 mm,
y ésta se mide por medio de un aparato llamado rugosímetro. Dicho esto,
sin duda, la rugosidad debe quedar adecuadamente señalizada sobre los
dibujos técnicos de la pieza.
Para ello, se utilizan una serie de valores numéricos y símbolos de
mecanizado en dibujo técnico, determinados según las normas de
calidad, y que difieren según el país donde se elabore la pieza.
Tabla de valores de la rugosidad para los signos
superficiales
Estos son los valores que se pueden encontrar sobre plano en referencia
a la rugosidad:
Número de calidades de
Valor de la rugosidad rugosidad (según Norma Norma
ISO 1302)
milímetros pulgadas –
50 2000 N12
25 1000 N11
12,5 500 N10
6,3 250 N9
3,2 125 N8
1,6 63 N7
0,8 32 N6
0,4 16 N5
0,2 8 N4
0,1 4 N3
0,05 2 N2
0,025 1 N1
Aprovechamos este apartado para decir que es necesario que, los
símbolos de mecanizado en dibujo técnico, puedan leerse desde la base
o la derecha del dibujo, salvo en los casos que no puedan orientarse de
esta forma, o no lleven indicaciones (más allá del valor la rugosidad).
En este caso, se podrían representar en la posición que se considere
oportuna, salvo el valor de la rugosidad, que si debe orientarse en la
posición correcta.
Los nuevos signos de mecanizado en dibujo
técnico
En lo referente a las normas europeas, la nueva normativa o UNE 1-037-
75 – ISO 1032 erradica la antigua tabla de valores, y establece un único
símbolo, o signo básico, sobre el cual se deben ir colocando las
diferentes indicaciones, para determinar la calidad de la superficie de la
pieza.

En cambio, si no es por medio de arranque de viruta, se

cambia el tramo horizontal por un círculo sobre el símbolo
base. Y, como cuarta opción, cuando se considere necesario, por
parte del diseñador, indicar el procedimiento a seguir o
características especiales de la superficie, se añade un
tramo horizontal, sobre el trazo más largo del símbolo
base.

El símbolo base consiste en un triángulo, con el vértice

hacia abajo, y dos trazos desiguales, con una inclinación
de 60º con respecto a la línea recta, que representa la
superficie.

Este signo en sí, no tiene ningún significado, pero si lo irá

teniendo a medida que se le añadan otros       trazos. Por
ejemplo, cuando la pieza requiera de un mecanizado
por arranque de viruta, al símbolo base se le añade una
línea horizontal.

Sobre ese trazo horizontal, se añaden las indicaciones que deberá

seguir el encargado de fabricación de la pieza. Así mismo, estas
indicaciones se representan mediante una serie de valores
numéricos o símbolos.

 
Especificaciones numéricas sobre el signo base
A la hora de establecer especificaciones para indicar al fabricante de la
pieza cuál debe ser el estado de la superficie, esta debe ser la forma de
hacerlo:
 1. Este valor representa la rugosidad Ra, que se expresa en µ
(micras), o con el símbolo de la clase de rugosidad (que oscila de
N1 a N12). Así mismo, si solo se observa un único número, este se
refiere al valor máximo permitido para la rugosidad de la superficie.
En cambio, si aparecen dos valores, hace referencia al límite
máximo, en la parte superior, y al mínimo en la inferior.
2. Indica el tratamiento o proceso de mecanizado que ha de aplicarse
a la superficie.
3. Hace referencia a la longitud básica, que debe asignarse según los
valores establecidos en la serie dada por la norma UNE 66500, a
saber: 0.08; 0.25; 0.8; 2.5; 8; 25 mm.
4. Indica la dirección de las estrías u orientación de las rugosidades
predominante, que se obtendrá durante el proceso de mecanizado,
y que se refleja a través de símbolos (que explicamos en el
siguiente apartado).
5. Este valor corresponde al de la tolerancia, o sobremedida de
mecanizado, y se expresa en milímetros.
6. Para indicar otros valores de la rugosidad, y se marca entre
paréntesis.
Dirección de las rugosidades sobre el signo base
Los símbolos para indicar la orientación de las rugosidades
predominantes en la pieza son:

 
 
La dirección de los surcos debe ser paralela al
=
plano.

   
T La orientación de las rugosidades debe
invertida ser perpendicular al plano.

   
  Dirección cruzada en dos direcciones
X oblicuas en relación al plano.

   
M Dirección multidireccional.

   
  Debe ser lo más circular posible con respecto
C al centro de la superficie.
    
  Aproximadamente radial con respecto al
R centro de la superficie.

   
  Los surcos son en particular, no direccionales
P o protuberantes.

Cabe destacar que será la elección de un método concreto de

mecanizado, o herramienta de corte, lo que genere cada tipo de
orientación. Así mismo, estas irregularidades pueden presentarse en
forma de grietas, ralladuras o algún defecto de este estilo.
Especialistas en mecanizado de piezas
En Grumeber somos especialistas en mecanizado, decoletaje y grabado
láser de piezas en Barcelona. Disponemos de toda
la maquinaria necesaria, así como de un equipo de profesionales
debidamente capacitados, para proceder con el diseño y fabricación de
cualquier tipo de pieza que puedas necesitar.
Si has llegado hasta el final de nuestro post, queremos agradecerte que
nos hayas acompañado, y esperamos que te haya servido de utilidad esta
información sobre los símbolos de acabado superficial en dibujo técnico.