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SolidWorks
para DIBUJO Y DISEÑO MECANICO

I.T.C.J.

CARLOS J. GARCÍA GRADO

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

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Capitulo 1 INTRODUCCION…………………………………………….……….1-1 Meta……………………...…………………………………………………….1-1 Alcance del texto………………………………………………...……………1-1 Prerrequisitos…………………………………....…………………………....1-1 Uso del texto............................................................................................1-1 ¿Qué es SolidWorks?..............................................................................1-2 Conceptos de diseño de SolidWorks.......................................................1-3

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BÁSICAS...................2-1 Obtener ayuda.........................................................................................2-2 Abrir una pieza, dibujo o ensamblaje de SolidWorks...............................2-3 Términos de SolidWorks..........................................................................2-6 Barras de herramientas...........................................................................2-7 El gestor de diseño del FeatureManager...............................................2-10

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS.................................................................3-1 Sólidos Extruidos........................................................................................3-1 Croquizar.................................................................................................3-2 Extruir......................................................................................................3-3 Modelando la pieza BATERÍA.................................................................3-4 Cambiar el color de una pieza...............................................................3-20 Visualizar una vista de sección.............................................................3-22 Girar y mover la pieza...........................................................................3-23 Modelando la pieza TAPA BATERIA....................................................3-25 Acotar Arcos y círculos.........................................................................3-32 Sólidos de Revolución...............................................................................3-37 Modelando la pieza REFLECTOR........................................................3-39 Modelando La pieza FOCO..................................................................3-51 Sólidos de Barrido.....................................................................................3-59 Barrido sencillo.....................................................................................3-59 Modelando la pieza O-Ring..................................................................3-61 Modelando la pieza TAPA REFLECTOR.............................................3-63 Sólidos de Recubrir...................................................................................3-75 Recubrimiento sencillo.........................................................................3-76 Modelando la pieza SWITCH...............................................................3-78 Modelando la pieza CUBIERTA...........................................................3-83

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES..................................................4-1 Métodos de diseño.................................................................................4-1 Crear un ensamblaje..............................................................................4-2 Agregar componentes a un ensamblaje.................................................4-5 Relación de posición de ensamblaje......................................................4-8 Geometría valida en relaciones de posición.........................................4-11 Trabajar con subensamblajes...............................................................4-11 Modelando el ensamble LINTERNA.....................................................4-13 Creación del subensamblaje REFLECTOR-FOCO..............................4-16 Creación del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.....................4-18 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO...................4-20 Creación del ensamble LINTERNA......................................................4-24 Detección de Interferencias..................................................................4-27 Explosionar una vista de ensamblaje...................................................4-30

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION.................................................5-1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja.........................5-2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza.....................................5-6 Insertar vistas etiquetadas......................................................................5-7 Agregar anotaciones de modelo y de referencia....................................5-9 Capitulo 6 TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS SUPERFICIALES...6-1 Tolerancias..................................................................................................6-1 Notas de tolerancia general...................................................................6-1 Tolerancias individuales y limites...........................................................6-2 Tolerancias geométricas........................................................................6-3 Ajustes........................................................................................................6-4 Sistema de agujero único......................................................................6-5 Sistema de eje único.............................................................................6-6 Modelando un ajuste cilíndrico..............................................................6-8 Acabados superficiales...........................................................................6-16 Símbolos para especificar características de superficie.....................6-17 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks..............6-20 Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISIÓN................................7-1 Tornillos......................................................................................................7-1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO.................................7-11 Modelando La pieza TORNILLO ESQUEMATICO..............................7-16 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO....................................7-18 Trabajar con configuraciones..............................................................7-21 Remaches................................................................................................7-27 Modelando el remache cabeza de botón............................................7-29

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER...................................8-1 Dibujos de detalle..................................................................................8-1 Dibujos de montaje................................................................................8-2 Creación de dibujos de detalle y de montaje.........................................8-4 Agregar notas generales.......................................................................8-7 Agregar otra hoja de dibujo.................................................................8-10 Vista explosionada y Lista de materiales............................................8-10 Imprimir el dibujo................................................................................8-15

Apéndice A TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS..................................A1

Apéndice B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.........................................B1

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Capitulo 1 INTRODUCCION 1 INTRODUCCION 1. utilizando este libro. Enfocado especialmente para ser utilizado en las clases de Dibujo y Diseño Mecánico de la carrera de Ingeniería Mecánica y Electromecánica del Sistema de Institutos Tecnológicos. en un curso con límite de tiempo semestral. aún y cuando incluye algunos ejercicios tutoriales.1 Meta: El propósito de este libro.2 Alcance del Texto: Las funciones y la aplicación de SolidWorks son tan amplias. se adquieran las habilidades y conceptos básicos fundamentales para utilizar exitosamente SolidWorks tanto en Dibujo como en Diseño Mecánico. que sería impráctico querer cubrir con gran detalle todos los aspectos que abarca este software. 1. Los ejemplos y casos de estudio están diseñados para ser demostrados en vivo por el maestro o instructor.3 Prerrequisitos: Los participantes que atiendan al curso. bajo la guía de un instructor o maestro experimentado en SolidWorks. asimismo en la generación de dibujos en dos dimensiones de estas partes o ensamblajes.4 Uso del Texto: Este libro intenta ser un manual de entrenamiento. es enseñar como usar el software de diseño mecánico y automatización SolidWorks en la construcción de modelos paramétricos de partes y ensamblajes. para ser usado en un salón de clase tipo laboratorio. se pretende que con la ayuda de este libro. Su estructura. Sin embargo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—1 . 1. se pretende que cumplan con lo siguiente: Conocimientos básicos de Dibujo Mecánico Conocimiento básico de sistema operativo Windows TM. no va dirigida a ser un manual autoinstruccional. 1.

5 ¿Qué es SolidWorks? SolidWorks® es un software de automatización de diseño mecánico que utiliza la conocida interfaz de usuario gráfica Microsoft® Windows® . planos de proyección. abordaremos algunos conceptos o funcionalidades básicas de SolidWorks. con el objeto de familiarizarnos con su utilización. tales conceptos son: Conceptos de diseño de SolidWorks Términos de SolidWorks SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—2 .Capitulo 1 INTRODUCCION 1. tales como sistemas de coordenadas. etc. da por hecho que el usuario ha utilizado Windows con anterioridad y que sabe hacer uso de sus funcionalidades básicas. Este libro SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico. vistas ortogonales. tales como ejecutar programas. Esta herramienta de fácil aprendizaje hace posible que los diseñadores mecánicos croquicen con rapidez sus ideas. cambiar el tamaño de las ventanas. se da por supuesto que tiene conocimientos básicos de Dibujo Mecánico. experimenten con las operaciones y cotas. Asimismo. y produzcan modelos y dibujos detallados. buscar archivos. etc. Antes de empezar con los ejemplos propuestos por este texto.

Capitulo 1 INTRODUCCION 1. Puede utilizar estas piezas 3D para crear dibujos 2D y ensamblajes 3D. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—3 .6 Conceptos de Diseño de SolidWorks A medida que haga los ejercicios de este libro. Por ejemplo. Con SolidWorks. CAD: Dibujos 2D. los ensamblajes y los dibujos traducen un enfoque singular del proceso de diseño. sin por ello alterar la intención del diseño. Puede especificar las cotas y las relaciones geométricas entre elementos. cambian el tamaño y la forma de la pieza. Al cambiar las cotas. en esta pieza la altura del saliente siempre es igual a la mitad de la altura de la base. verá que los métodos de diseño que utilice para las piezas. formados por líneas individuales SolidWorks: Piezas 3D SolidWorks es un sistema conducido por cotas. puede crear piezas 3D y no sólo dibujos 2D.

ensamblajes y dibujos. Los cambios que se efectúen en el modelo de un documento se propagan a los otros documentos que contienen dicho modelo. Un croquis es un perfil o sección transversal 2D. Croquis Croquis extruido ½” SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—4 . recubrir. Las piezas.Capitulo 1 INTRODUCCION Un modelo 3D de SolidWorks consta de piezas. Los croquis se pueden extruir. los ensamblajes y los dibujos muestran el mismo modelo en documentos distintos. P i e z a s Dibujos Ensamblaje Usted mismo crea los croquis y los utiliza para construir la mayoría de las operaciones. se les puede aplicar una revolución o barrer a lo largo de una trayectoria para crear operaciones.

Las operaciones son las formas (salientes. Cortes Operación Base Redondeo Saliente SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—5 . vaciados. cortes. etc. chaflanes. taladros) y funciones (redondeos.) que se combinan para construir piezas.Capitulo 1 INTRODUCCION Utiliza las operaciones para construir piezas.

tamaño de fuente y estilo. precisión y tolerancias. Las páginas de opciones se describen detalladamente en la guía del usuario de SolidWorks. líneas de cotas.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. Tamaño de la hoja de dibujo. Color Documentación Dibujos Aristas Referencias externas Colores para líneas. operaciones. Haga clic en Herramientas. tipo de proyección. estilos de flechas. ensamblaje y dibujo.. o representación de intersección virtual.1 La funcionalidad de la aplicación SolidWorks puede personalizarse según las necesidades del usuario. funcionamiento de repintar y resaltar. A continuación se describen algunas maneras de personalizar SolidWorks. definición de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—1 . Visualización de tipos de arista. caras. visualización de aristas predeterminadas. opciones en la barra del menú principal para visualizar las páginas con pestañas de las opciones disponibles. opciones de selección de aristas Preferencias sobre el modo de abrir o hacer referencia a los documentos de pieza. globos. escala. actualización automática de la LDM y de las vistas del modelo y funcionamiento de inferencia. dibujos y elementos del sistema El estándar de acotación.

 Hay sugerencias disponibles para proporcionar información sobre las herramientas de cualquier barra o sobre los cuadros de diálogo.  Haga clic en Ayuda en la barra de herramientas Estándar. haga clic en el botón Ayuda del cuadro de diálogo o presione la tecla F1. la generación de curvatura y el funcionamiento de piezas aligeradas en ensamblajes 2. valores de incremento de los cuadros de incremento y disminución. El sistema de ayuda en línea contiene un índice con términos para asistir a usuarios nuevos. tipos de unidades de longitud y tipos de unidades de ángulo. aparece una sugerencia que muestra el nombre de la herramienta. luego haga clic en un elemento del gestor de diseño del Feature Manager. General Funcionamientos opcionales en un croquis o modelo. o en Ayuda. opciones de copias de seguridad y recuperación automática Rejilla/Unidades Visualización de rejilla. Fuente de línea Estilo y espesor de líneas para tipos de arista seleccionados Rendimiento Las elecciones sobre la calidad de visualización del modelo. Tópicos de SolidWorks de la barra del menú principal para acceder al sistema de ayuda en línea.2 Obtener ayuda Si le surgen preguntas al utilizar SolidWorks. incremento del ángulo y la velocidad de la rotación de la vista. Configuration Manager o de una barra de herramientas. puede encontrar respuestas de varias maneras: La ayuda en línea de SolidWorks le proporciona asistencia mientras trabaja. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—2 . Cuando se mantiene el cursor sobre una herramienta durante un breve intervalo de tiempo. funcionamiento del gestor de diseño del Feature Manager.  Para obtener ayuda sobre un cuadro de diálogo activo determinado.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS rutas de búsqueda para documentos externos.  Haga clic en ¿Qué es esto? En la barra de herramientas estándar. operaciones de paleta y piezas de paleta. separación y funcionamiento de enganche. para acceder información acerca de ese elemento seleccionado.

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Al mover el cursor sobre una herramienta o al hacer clic en un elemento del menú. Abrir un nuevo documento de SolidWorks Para abrir un nuevo documento de pieza. dibujo o ensamblaje nuevo o existente. seleccione pieza. haga clic en Estándar o en Archivo. seleccione Ayuda. la barra de estado que se encuentra en la parte inferior de la ventana de SolidWorks proporciona una breve descripción de la función de la herramienta o del elemento del menú. En el menú Nuevo. dibujo o ensamblaje: 1. New) de la barra de herramienta 2.3 Abrir una pieza.(File. Acerca de SolidWorks y haga clic en conecte. Ensamblaje o Dibujo y haga clic en Aceptar. En una ventana de SolidWorks. Nuevo. 2.  Para obtener información de SolidWorks Web site. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—3 . dibujo o ensamblaje de SolidWorks En esta sección se explica cómo abrir un documento de pieza.

Si está trabajando con un documento de pieza o ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—4 . 4. haga clic en Abrir Open o Archivo. 5. seleccione y especifique la Nueva ruta de acceso y haga clic en Reemplazar. Utilice el examinador para seleccionar la pieza. 7. Haga clic en Solo vista para abrir el documento con la única finalidad de visualizarlo. Seleccione Abrir como de sólo lectura si desea abrir el documento en modo de sólo lectura. 2. Haga clic en Abrir para abrir el documento.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir un nuevo documento de SolidWorks existente Para obtener una vista preliminar y abrir un documento existente de pieza. En una ventana de SolidWorks. Si está abriendo un documento de ensamblaje o dibujo. puede cambiar al modo de edición haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando Editar. En el cuadro de diálogo que aparece. 6. Esto permite que otros usuarios tengan acceso de escritura a la pieza al mismo tiempo. puede cambiar la ruta de acceso de la que se toman las piezas de referencia haciendo clic en Referencias. Seleccione Configurar para abrir la pieza en una configuración especificada. abrir o bien presione ctrl+O. Active la casilla de verificación Vista Preliminar para ver una vista preliminar de la pieza. 3. el dibujo o ensamblaje. dibujo o ensamblaje: 1.

dibujo o ensamblaje directamente desde el explorador de Windows. Para visualizar la pieza. dibujo o ensamblaje en el Explorador y seleccione Abrir del menú contextual. 2. Seleccione la opción Visualizar gráficos en miniatura en el explorador de Windows. el dibujo o el ensamblaje en el Explorador y seleccione Vista rápida. El gráfico muestra la vista que presentaba el modelo cuando se guardó el documento. así como en los cuadros de diálogo Archivo. Para activar esta función. 3. Vista rápida visualiza la pieza en una ventana de SolidWorks viewer. Para abrir una pieza. proceda de una de estas maneras: 1. Haga clic con el botón secundario del ratón en el documento de pieza.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir una pieza existente desde el explorador Puede ver una vista preliminar y abrir un documento de pieza. Arrastre y coloque un documento de SolidWorks desde el Explorador hasta una zona vacía de la ventana de SolidWorks. Opciones y seleccione la pestaña General. Guardar como. el dibujo o el ensamblaje sin abrir el documento: Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza. Abrir y Archivo. También puede ver imágenes en miniatura de piezas y ensamblajes de SolidWorks en el Explorador. Haga doble clic en el documento de pieza. dibujo o ensamblaje en el Explorador. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—5 . que no esté ocupada por la ventana de otro documento. un dibujo o un ensamblaje desde el Explorador. haga clic en Herramientas.

que presenta la estructura de la pieza.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—6 . ensamblaje o dibujo.4 Términos de SolidWorks Las ventanas de documentos de SolidWorks tienen dos paneles: Un gestor del diseño del Feature Manager. En esta sección se explican algunos de los términos más comunes de SolidWorks Gestor de Diseño del Feature Manager Barra de Menús Barras de Herramientas Barra de Herramientas Zona de gráficos Ventana del documento de pieza Ventana del documento de dibujo Barra de estado La terminología usada por SolidWorks. Una zona de gráficos en la que se puede crear y manipular la pieza. Debe familiarizarse con estos términos. para referirse a los componentes de un croquis en un documento de pieza. aparecen en el croquis de la siguiente página. ya que aparecen a lo largo de toda la documentación de SolidWorks utilizada en este texto. el ensamblaje o el dibujo.

La mayoría de las barras de herramientas disponibles aparecen en esta ilustración de la pantalla inicial de SolidWorks. puede personalizar la visualización de las barras de herramientas para adaptarlas a sus necesidades. pero es posible que en la ventana de su aplicación SolidWorks no aparezcan organizadas de esta manera. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—7 .5 Barras de Herramientas Los botones de la barra de herramientas son métodos abreviados de los comandos que se utilizan más a menudo.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Plano Vértice Eje Arista Cara Origen 2. Si lo desea.

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Para visualizar u ocultar barras de herramientas individuales: Haga clic en Ver. las barras de herramientas sin marca de verificación están ocultas. Puede mover botones de una barra de herramientas a otras barras de herramientas. Para realizar cambios a las barras de herramientas. haga clic en Herramientas.  En la pestaña Barras de Herramientas puede hacer lo siguiente:  Seleccionar barras de herramientas individuales para visualizarlas u ocultarlas. Haga clic en el nombre en la barra de herramientas para activar o desactivar su visualización. cambiar los menús o restablecer las teclas de método abreviado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—8 . Aparecerá una lista de todas las barras de herramientas. Barras de Herramientas o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks. Las barras de herramientas con una marca de verificación (√) junto a su nombre son las que están visibles. Personalizar. Personalizar y reorganizar las barras de herramientas:  Para personalizar las barras de herramientas: Haga clic en Herramientas. Personalizar o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks y haga clic en Personalizar en la parte inferior de la lista de barras de herramientas.

 En la pestaña Menús puede hacer lo siguiente:  Personalizar los menús de SolidWorks para adaptarlos a su estilo de trabajo  Cambiar el nombre. Si arrastra la barra de herramientas hasta un borde de la ventana de SolidWorks.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Visualizar los botones de la barra de herramientas en un tamaño mayor.  Visualizar u ocultar las sugerencias que aparecen cuando el cursor pasa por encima de un botón. cambiar la posición o eliminar comandos de los menús  En la pestaña Teclado puede hacer lo siguiente:  Personalizar las teclas de método abreviado del teclado para adaptarlas a su estilo de trabajo  Asignar nuevas teclas de método abreviado. la barra de herramientas se acoplará automáticamente al borde de la ventana. Si arrastra una barra de herramientas alejándola del borde de la ventana.  En la pestaña Comandos puede hacer lo siguiente:  Reorganizar los botones de los comandos de las barras de herramientas  Mover los botones de una barra de herramientas a otra  Duplicar botones y situarlos en más de una barra de herramientas  Eliminar los botones que nunca utiliza arrastrándolos desde la barra de herramientas a la zona de gráficos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—9 . ésta se convierte en una paleta flotante. eliminar teclas de método abreviado o restablecer la configuración original de las teclas de método abreviado Para organizar las barras de herramientas: Haga clic en el espacio entre los botones y arrastre.

seleccionar Propiedades y especificar un nuevo nombre en el cuadro Nombre.  Suprimir u ocultar las operaciones seleccionadas.6 El gestor de diseño del Feature Manager El gestor de diseño del Feature Manager hace más fácil:  Seleccionar los elementos del modelo por su nombre. Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza o el ensamblaje situado en la parte superior del gestor y seleccione ir a del menú contextual.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2.  Visualizar las cotas de una operación haciendo doble clic en el nombre de la operación.  Encontrar un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando ir a operación (en el gestor de diseño). Especifique el nombre del elemento (o una parte del nombre) en el cuadro y haga clic en el botón Buscar siguiente.  Identificar y cambiar el orden de reconstrucción de operaciones.  Dar un nuevo nombre a las operaciones haciendo doble clic lentamente en el nombre y escribiendo el nuevo nombre (funcionamiento estándar de Windows). editar o eliminar una ecuación haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Ecuaciones y seleccionando la acción deseada.  Ajustar el tipo y la cantidad de iluminación que ilumina una pieza o ensamblaje sombreada  Seleccionar un plano sobre el que se va a crear un croquis.  Retroceder temporalmente el modelo o ensamblaje hasta un estado anterior mediante la barra de retroceder. Los nombres de operación no pueden contener el carácter @. El nombre aparecerá en el cuadro.  Agregar una nueva ecuación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—10 . También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en un nombre. NOTA: Los nombres de las operaciones no distinguen entre letras mayúsculas y minúsculas: “Engrane1” es lo mismo que “engrane 1”.  Efectuar una búsqueda del texto de un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager.

se procederá a su explicación aprovechando la pieza. se puede entrar en materia. trabajando en el modelado de piezas con SolidWorks. Las pestañas también ofrecen sugerencias. ensamblaje o dibujo que se encuentre modelando. Conforme avance en temas que requieran de alguna funcionalidad de SolidWorks.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Cambiar entre la lista de operaciones y la lista de configuraciones etiquetadas mediante las pestañas situadas en la parte inferior del gestor de diseño del Feature Manager.  Controlar la visualización de las cotas y de las anotaciones haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta anotaciones y seleccionando las opciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—11 . o que sea conveniente utilizarla. Con el dominio de las funcionalidades básicas revisadas en este capitulo.

1 Sólidos Extruidos. organizados de la siguiente manera: 3. corresponden al modelaje de una linterna de mano. 3. 3. aplicando una revolución a un croquis alrededor de una línea de centros. tomada como modelo para los ejercicios tutoriales.1 Sólidos Extruidos Croquizar en 2D Crear una operación Extrude En esta sección se explica como realizar lo siguiente: base cortar Agregar una operación de Agregar una operación saliente Modificar operaciones (agregar redondeos. Las piezas que se crean a través de éste y los siguientes dos capítulos. Crea una pieza. en los capítulos subsiguientes se tomarán las piezas que se hayan creado en este capitulo y se agregaran las operaciones necesarias para ampliar sus conocimientos a lo largo de los siguientes capítulos de este texto.4 Sólidos perfiles. de rellenado. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios tutoriales destinados a que asimile los conceptos básicos de SolidWorks. Crea una pieza. 3. realizando transiciones entre Para conseguir una mayor congruencia.2 Sólidos de revolución. cambiar cotas) Cambiar el modo de vista y el modo de visualización 3—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .3 Sólidos de barrido. Crea una pieza. Piezas 3D creados a partir de un perfil o sección transversal 2D. 3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3 MODELANDO PIEZAS Perspectiva general del capitulo Este capitulo contiene la información necesaria para guiarlo primeramente en la creación de su primer modelo de SolidWorks y enseguida en la creación de piezas mas complejas. moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto. con la finalidad de adquirir los conocimientos suficientes en modelado de piezas.

El croquis mostrado a la derecha no es válido porque los segmentos de una esquina se traslapan. es muy importante estar familiarizado con las herramientas de croquizar. deberá tener cuidado. Para operaciones de extruido diferentes de operación base. Sin embargo. Los croquis deben ser creados en caras planas o planos geométricos dentro del modelo. Reglas básicas para Croquizar: Hay algunas reglas generales que gobiernan lo que es considerado un croquis válido para crear una operación de croquis extruido. arcos. el nombre utilizado para describir un perfil 2D es croquis. La mayoría de estas reglas son evidentes y naturalmente. al ir creando las piezas del resto del capítulo aprenderá. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—2 . Estos aparecen en la barra de herramientas de Croquizar y los irá utilizando conforme avance en el modelado de piezas. Y como la mayoría de las reglas. círculos y elipses. deberán seguirse como un buen hábito de trabajo. Croquis. ya que esto puede cambiar la intención de su diseño. En el sistema SolidWorks. asimismo. Por lo pronto deberá recordar las siguientes reglas básicas: Los croquis no deben contener contornos autointercectados. Generalmente son la base para la creación de salientes y cortes. Por consiguiente. durante temas y procedimientos mas avanzados.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar La mayor parte de operaciones de SolidWorks empiezan con un croquis 2D. aunque pueden existir también de manera independiente. Sin embargo. El croquis mostrado a la derecha no es válido porque el contorno está auto-intercectado. si son permitidos los contornos desunidos. El croquis a la derecha es inválido porque contiene contornos desunidos. Los tipos de geometría típica utilizados para croquizar son líneas. Estas excepciones serán tratadas en capítulos posteriores en este libro. hay sus excepciones. La explicación que contiene esta sección es suficiente para iniciarse en el tema. Las esquinas de un croquis deberán ser completamente cerradas. muchas técnicas de croquizar. El croquis de una operación base (la primera operación de extruir en el modelado de una pieza) no puede contener contornos desunidos.

Una base de Operación lámina también se puede utilizar como base para una pieza de chapa metálica. Un círculo extruido como una operación lámina.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Extruir Extruir extiende el perfil de un croquis en operación lámina o una operación sólida. Croquice un perfil 2D.  La Operación sólida agrega (o elimina) volúmenes sólidos al modelo. Extruya el croquis en dirección perpendicular al plano seleccionado. una o dos direcciones como una Una operación de extrusión puede agregar material a una pieza (en una base o saliente) o eliminar material de una pieza (en un corte o taladro). con ángulo de salida. Un círculo extruido como una operación sólida.  La Operación lámina agrega (o elimina) volúmenes de pared lámina al modelo. Para crear una operación base Extruida: Seleccione el plano del croquis. Croquis de perfil 2D Croquis extruido Operación base Obtenida 3—3 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Un rectángulo extruido como una operación sólida Un rectángulo extruido como una operación lámina.

 Corte Extruido.  Base Extruida.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación. La operación de corte extruido es creada a partir de una equidistancia de las aristas de la cara superior. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—4 .  Saliente extruido. La base extruida es creada a partir de un croquis de un cuadrado simétrico. La operación saliente extruido es creada para representar las terminales de la batería. La operación de redondeo es creada seleccionando las aristas verticales y la cara superior.  Redondeo.

haga clic en Estándar o en Archivo. Nuevo(File. En una ventana de SolidWorks. En el menú Nuevo (New).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora crearemos esta pieza sencilla llamada BATERIA: Crear un nuevo documento de pieza Para abrir un nuevo documento de pieza. Aparece una nueva ventana de pieza SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—5 . seleccione pieza (Part) y haga clic en Aceptar (OK). dibujo o ensamblaje: 1. New) de la barra de herramienta 2.

Personalice su nuevo documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—6 . Opciones (tools. utilizando como unidades pulgadas con una precisión de 3 cifras. Options). Aparece la ventana de Opciones Generales del Sistema. Seleccione ANSI en la casilla Estándar para Dimensiones (Dimensioning Standard). Haga clic en la pestaña Propiedades del Documento (Document Properties).  Haga clic en Herramientas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Asegurese que estén activadas las casillas Introduzca el valor de la dimensión (Input dimension value) (1) y Muestre los errores cada reconstrucción (Show errors every rebuild) (2) 1 2  Establezca las dimensiones de acuerdo a la norma ANSI. en el Menú principal.

Es decir los archivos denominados BATERIA . Seleccione pulgadas (Inches).sldprt. asigne el nombre BATERIA en el cuadro de Nombre de Archivo (File name) y haga clic en Guardar (Save).  Clic en Aceptar (OK) en la ventana de dialogo de Propiedades de Documento. Enseguida desactive todas las casillas de verificación de la opción Enganchar (Snap). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—7 . o en Archivo. Haga clic en el botón Decimal e introduzca 3 en la casilla Lugar de Decimales (Decimal places).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en la opción unidades (Units). Bateria.sldprt se agrega al nombre del archivo y el archivo se guarda en el directorio especificado NOTA: Los nombres de archivo no hacen distinción entre letras mayúsculas y minúsculas. Save). Seleccione el Directorio donde quiera guardarlo. Guardar (File. en la casilla Unidades Lineales (Linear units). Haga clic en Guarda Save en la barra de herramientas Estándar. Aparece el cuadro de diálogo Guardar como. Seleccione la opción Rejilla/Enganchar (Grid/Snap) y desactive la casilla de verificación Visualizar Rejilla (Display Grid).sldprt corresponden a la misma pieza.  Desactive la opción Rejilla de Croquis y el funcionamiento de Enganchar. La extensión .sldprt.  Guarde la plantilla de documento con el nombre de la pieza. y bateria.

consulte la Guía del usuario en línea de SolidWorks. Haga clic en seleccionar en la barra de herramientas Croquis o en Herramientas. select) o bien pulse la tecla Escape. distinto al origen del croquis.  Visualice la vista superior. o el asa de arrastre que se encuentra en alguno de los vértices para ajustar el tamaño del rectángulo. Rectángulo (Tools. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—8 . Rectangle). Observe que todos los lados del rectángulo son de color azul. 4. Haga clic en el botón izquierdo del ratón para iniciar el movimiento del cursor con el fin de crear un rectángulo. Empiece a Croquizar el cuadrado en el plano superior. Mueva el cursor a un punto cualquiera en la zona de gráficos. Sketch). 3. Si desea obtener más información acerca de la inferencia de cursores y líneas. o en Herramientas. 1. Haga clic en uno de los lados y arrastre dicho lado. Al mover el cursor. Croquis (Insert. Haga clic en el icono del Plano Superior en el Gestor de Diseño del Feature Manager. Sketch Entity. Para abrir un croquis 2D:  Seleccione el plano en el que se creará el croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar el rectángulo. seleccionar (Tools. Haga clic en Rectángulo Rectangle en la barra de herramientas de Croquizar. La primera operación de la pieza es un cuadro extruido a partir de un perfil cuadrado croquizado. Haga clic en el botón del ratón para completar el rectángulo en cualquier dimensión.  Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. observe que éste le muestra las cotas del rectángulo. o en Insertar. para soltar la herramienta de trazar rectángulos. Se abre un croquis en el plano superior 2. Esto indica que se pueden mover. 5. Entidad de croquis.

En este estado. el croquis está insuficientemente definido. con el fin de definir completamente el croquis. Cota. a continuación haga clic para situar la cota. 3. Aún cuando ya se definieron las dimensiones del rectángulo. puede arrastrar entidades de croquis insuficientemente definidas para modificar el croquis. Haga clic en Cota Dimensión en la barra de herramientas Relaciones de croquis. las posiciones de todas las entidades están completamente descritas utilizando cotas. Al agregar las cotas a un croquis. Haga clic en la arista derecha del rectángulo y. y la barra de estado de la esquina inferior derecha de la ventana indica que el croquis esta SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—9 . Todas las aristas del rectángulo son de color azul. Paralela (Tools. Dimensions. En un croquis completamente definido. Haga clic en Aceptar. Una entidad de croquis insuficientemente definida es azul. relaciones o ambas cosas a la vez.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Agregar cotas En esta sección se procederá a especificar el tamaño del rectángulo croquizado. En la pestaña Opciones de sistema (System Options). todas las entidades son negras. relaciones o ambas cosas de carácter conflictivo. Sin embargo en este ejemplo agregará las cotas ahora. agregando cotas. Haga clic en la arista superior del rectángulo y. 4. Una entidad de croquis definida en exceso es roja. 1. los objetos tienen cotas. a continuación. desactive la casilla de verificación Escribir valor de cota (Input dimension value). Haga clic en Herramientas. es necesario determinar más cotas o relaciones para especificar la geometría por completo. 2. haga clic en General y. o en Herramientas. Todo croquis de SolidWorks se encuentra en uno de tres posibles estados. El software SolidWorks no exige la acotación de los croquis antes de utilizarlos para crear operaciones. Cada estado viene indicado por un color distinto: En un croquis completamente definido. Options). haga clic donde desee situar la cota. a continuación. Parallel). el estado del croquis se visualizará en la barra de estado. Opciones (Tools. En un croquis insuficientemente definido. En un croquis definido en exceso.

inicial y final de la línea son coincidentes con los vértices del rectángulo. Verificar relaciones Verifique ahora las relaciones en este croquis: 1. Relaciones. El rectángulo se vuelve negro. o en Herramientas. Esto sucede porque no se ha acotado con respecto al origen del croquis. b) Haga clic en la línea diagonal constructiva y en el origen c) Haga clic en Punto medio (Midpoint) y. Relations. a continuación haga clic en Aplicar. Trazo de una línea de construcción. Haga clic en Visualizar/Eliminar relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Centerline) y croquice una línea constructiva diagonal entre la esquina superior izquierda y la esquina inferior derecha. Relaciones. Entidad de croquis. d) Haga clic en cerrar. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. lo que indica que el croquis está ahora completamente definido. Los puntos. Presione la tecla Esc para soltar la herramienta Centerline. o en Herramientas. Visualizar/eliminar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—10 . Add). Centerline (Tools. o bien una cota con respecto al origen o alguna relación geométrica del rectángulo con respecto al origen. Haga clic en Línea de Centros Centerline en la barra de herramientas de Croquizar. Sketch Entity. Agregue una relación entre el origen y el punto medio de la línea constructiva: a) Haga clic en Agregar Relaciones Add relation en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. 6. 5. Para definir completamente el croquis se debe agregar. Agregar (Tools.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Insuficientemente Definido (Under Defined).

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—11 . Cambiar los valores de las cotas Para cambiar las cotas. Haga clic en una entidad distinta para visualizar sus relaciones. Haga doble clic en una de las cotas. presione la tecla f. 2.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS relaciones (Tools.7 pulgadas y. Colgante.700. Zoom to Fit). puede cambiar los Criterios en la sección Visualizar relaciones por para especificar los tipos de relaciones (Todo. a continuación haga clic en o presione Entrar. 3. Haga clic en Zoom Ajustar Zoom to Fit en la barra de herramientas ver. A medida que vaya visualizando cada una de las relaciones. las entidades aparecerán resaltadas en la zona de gráficos. utilice la herramienta Cota. Aparece el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. Si lo desea. Haga clic en Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones.) que se visualizan. Aparece el cuadro de diálogo Modificar. La cota actual aparece resaltada 2. etc. modificar. 3. en la lista solo aparecerán las relaciones de la entidad seleccionada. Escriba 2. Display/Delete Relations). NOTA: Si se selecciona una entidad de croquis al hacer clic en Visualizar/Eliminar relaciones. Modify. Relations. o haga clic en Ver. 4. El croquis cambia de tamaño para reflejar la nueva cota. Haga clic en Siguiente o Anterior para revisar todas las relaciones en el croquis. Zoom ajustar (View. 1. para visualizar el rectángulo entero a tamaño completo y centrarlo en la zona de gráficos. El valor de cota es ahora 2.

utilice las flechas o escriba el valor. Haga clic en el signo situado al lado de Base-extruir en el gestor de diseño del Feature Manager.7 pulgadas. efectúe lo siguiente: Configure la Condición final en Hasta profundidad especificada (Blind). Haga doble clic en la otra cota y cambie su valor a 2. Para aumentar o disminuir el valor. o en insertar. La nueva operación Base-Extruir (BaseExtruded). Si necesita aplicar el Zoom para visualizar el modelo entero. para crear la Zoom to Fit para centrar el croquis. Extrude). Configure la Profundidad en 4. presione Z para aplicar el Zoom alejar o Mayús+Z para aplicar el Zoom acercar. 5. 2. Haga clic de nuevo en Zoom Ajustar Extruir la operación base La primera operación de cualquier pieza se denomina operación base. Haga clic en Extruir saliente/base (Extruded Boss/Base) en la barra de herramientas Operaciones. Aparece el Property Manager Base-Extruir en el panel izquierdo.1 pulgadas. Base. 5. En Dirección 1 . Haga clic en Aceptar extrusión. 4. 3. Al hacer clic en las flechas. Esta operación se crea extruyendo el cuadrado croquizado. aparece una vista preliminar de los resultados en la zona de gráficos. el cual se utilizó para extruir la operación. Observe que ahora aparece en la lista bajo la operación “Croquis1”. Boss. Extruir (Insert.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. y la vista del croquis se vuelve isométrica. aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—12 . 1.

Observe asimismo la forma cambiante del cursor: Seleccione estas cuatro aristas 3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Redondear las esquinas de la pieza En esta sección se redondearán las cuatro esquinas de la pieza. . Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—13 . mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 4 aristas verticales. Operaciones. las aristas y los vértices cuando el cursor pasa por encima de ellas. Puesto que todos los redondeos tendrán un mismo radio (½ pulgada). identificando los objetos seleccionables. Haga clic en la arista de la primera esquina para seleccionarla. 4. Features. Filete/Redondo (Insert. Haga clic en Oculto en gris ocultas. puede crearlos todos como una única operación. 1. o en Insertar. el cuadro Elementos para redondear arista muestra las cuatro aristas seleccionadas. 5. Esto facilita la selección de las aristas 2. Haga clic en seleccionar . 6. Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). En Elementos a Redondear.5 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Observe como se resaltan las caras. Escriba . Aparecen cuatro anotaciones que muestran el Tipo de Redondeo y el Radio . Fillet/Round).

si no es así. Cambie el nombre a la operación. 5. Configure la equidistancia en . haga clic en Normal a Normal to en la barra de herramientas Vistas Estándar. Para visualizar un plano normal a la superficie seleccionada. Crear el corte de la cara superior A continuación proceda a crear un corte equidistante con respecto a la cara superior de la pieza. Croquizar y acotar el corte 1. Según aparezca. La operación Filete1 (Fillet1) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. En esta ocasión se utilizará la herramienta Equidistanciar entidades Offset Entities para crear la geometría del croquis. Haga clic en Aceptar 3—14 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Herramientas de Croquizar. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis para abrir un croquis nuevo. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar o en Herramientas.150 pulgadas La vista preliminar visualiza la equidistancia que se extiende hacia fuera o hacia adentro de la pieza. Una operación de corte extruido remueve material. 6. Equidistanciar entidades (Tools. cámbiela para que vaya hacia adentro de la pieza. 3. haga clic de nuevo en la cara superior y. Haga clic en la cara superior de la pieza. Offset Entities). Sketch Tools. copia una entidad o conjunto de entidades y las coloca en el plano del croquis activo a una cierta equidistancia seleccionada. 2.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Las cuatro esquinas seleccionadas se redondean. escribiendo Filete lateral. 4. activando la casilla de verificación Invertir dirección (Reverse). La pieza girará de manera que la cara del modelo seleccionado estará orientada hacia usted. Asegurese que la cara superior del modelo este seleccionada. Esta herramienta toma la geometría existente.

Haga clic en Redondeo Fillet en la barra de herramientas de Operaciones. Cut. Herramientas. Esta relación se mantendrá aunque las aristas originales cambien. Visualice la barra de herramientas Filtro de Selección. por lo tanto representa cierta dificultad seleccionarla de la manera habitual. a 3. a continuación seleccione la cara superior sobre la que se encuentran las aristas a redondear. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—15 . Extrude) Aparece el Property Manager Cortar-Extruir 2.150 pulgadas desde la arista externa de la cara seleccionada. 1. Agregar más redondeos A continuación proceda a redondear las aristas de la cara superior. Extruir(Insert.200 en la casilla de Profundidad continuación. Toolbars. Bajo Dirección 1. la interior y exterior requieren redondeos. En el gestor de diseño del Feature Manager haga dos veces clic (espaciados en tiempo) en la operación Cut-Extrude1 con la finalidad de entrar en el modo de edición del texto y cámbielo por Corte Superior. Acabado del corte Finalmente creará el corte.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Se agregará un conjunto de líneas al croquis. En el menú principal haga clic en Ver. Use la cara superior que quedó después del corte para crear una operación Filete de radio constante. Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones. La cara superior es angosta y muy pequeña. Ambas aristas. a una distancia de . 2. Puede seleccionar caras y aristas antes o después de abrir el Property Manager Redondeo (Fillet). haga clic en Aceptar . o en Insertar. Cortar. En esta sección se utilizará la herramienta Filtro de Selección 1. 3. Filtro de Selección (View. configure la condición final Hasta Profundidad Especificada (Blind) y asigne un valor de . Selection Filter). Haga clic en Filtro de Caras Filter Faces en la barra de herramientas Filtro de Selección y. y.

entonces requerimos un ancho mínimo de la cara de 0.200”. Escriba . el cual se visualiza de la siguiente manera: Para corregir el error en la reconstrucción del filete.150”.050 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados.100”. 7. En la ventana de Elementos a redondear (Ítems to Fillet) aparece la cara seleccionada anteriormente como Face<1> 5. NOTA: No es posible asignar un valor al radio del filete que sea más grande que la geometría que lo rodea Ejemplo: El ancho de la cara superior que se va a redondear es 0. reduzca el valor del radio del filete. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—16 . Seleccione Filete Fillet de la barra de herramientas de Operaciones. 6. Un error común es asignar un radio más grande que la geometría existente. o bien aumente el ancho de la cara.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. El filete es creado en ambos lados de la cara. Haga clic en Aceptar Todas las aristas de la cara seleccionada se redondean. En este caso ocurre un error. Cambie el nombre Fillet2 a Filete superior. Suponga que quiere realizar un filete con radio de 0. La operación Filete2 (Fillet2) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet).

Haga clic en el punto de origen del croquis y mueva el cursor para croquizar un círculo. Entidad de croquis. Circle). 2. si aún no esta seleccionado. 6. Se abre un croquis. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Crear las terminales de la batería Enseguida proceda a crear dos salientes en la cara superior de la batería. Suelte el botón del ratón y. 1. Sin líneas ocultas (View. a continuación libere la tecla Ctrl. a continuación. NOTA: Se debe croquizar en una cara o plano a la vez y después crear una operación basada en uno o más croquis. Mantenga presionada la tecla Ctrl mientras hace clic en el diámetro del círculo y arrastra el círculo hacia la izquierda superior del cuadrante. Haga clic en Circulo Circle en la barra de herramientas de Croquizar. Sketch entity. croquice en las caras o planos del modelo y. Para crear operaciones adicionales en la pieza (como salientes o cortes). Hidden lines removed). Haga clic en la cara superior cortada de la pieza. Circulo (Tools. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—17 . 3. o en el botón secundario del ratón en cualquier punto en la zona de gráficos y seleccione Insertar Croquis (Insert Sketch). o en Ver. El primer círculo debe ser coincidente con el punto de origen del croquis. Display. o también en Herramientas. extruya los croquis. Haga clic en Seleccionar Select. Haga clic en Seleccionar Select en la barra de herramientas Croquis. 5. Haga clic de nuevo para completar el círculo. Visualizar. para tomar la herramienta de trazar círculos. 7. Copie el circulo croquizado. Haga clic en Sin líneas ocultas Hidden Lines Removed en la barra de herramientas Ver. 4.

Haga clic en Aplicar (Apply). 1. o en el botón secundario del ratón en cualquier sitio en la zona de gráficos y seleccione Cota (Dimension) del menú contextual. Asigne un valor de . agregue las cotas necesarias.500 pulgadas. 1. Agregue una relación de igualdad. a continuación haga clic en el punto donde desea situar la cota.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Acotar y Extruir el Saliente Para establecer la posición y el tamaño de los círculos. para visualizar el croquis desde la vista superior. 2. Haga clic en el círculo para acotar su diámetro y. Haga clic en Agregar relaciones Add Relations. 3. Haga clic en la circunferencia de cada circulo y en el cuadro de diálogo Agregar relaciones haga clic en Igual (Equal). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—18 . y enseguida cierre el cuadro de dialogo. Haga clic en Cota Dimension en la barra de herramientas Relaciones de croquis. 4. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar.

enseguida haga clic sobre la línea de centros entre los dos círculos. Extruded 12. la cual se utilizará como referencia para posicionar los círculos. Haga clic en Cota Dimension. Libere el botón del ratón y escriba la dimensión de 1. Haga clic en Cota Dimension. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. Haga clic en la línea de centros vertical y. Utilizando el procedimiento anterior.000 pulgadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. Libere el botón del ratón y escriba el valor de 45 grados. Enseguida haga clic en los dos puntos de centro de los círculos y arrastre el texto de la dimensión hacia afuera del cuadrado para posicionarlo. 11. Croquice una línea de centros. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—19 . 9. Cambie el nombre Boss-extruded por Terminales y guarde el documento. 10. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. Arrastre el texto de la dimensión por entre las dos líneas de centros y hacia afuera del cuadrado. Para crear una forma de cono truncado para las terminales de la batería. active el botón Draft y asigne un valor de 5 grados como ángulo de inclinación.6 pulgadas en la casilla de Profundidad . Establezca una dimensión angular. Haga clic en Línea de centros Centerline en la barra de herramientas Croquis y. Líneas de Centro 7. 6. Haga clic en Aceptar para crear la extrusión. Extruya el croquis. a continuación trace una línea vertical que pase por el punto de origen del croquis. trace una línea de centros que pase por el centro de ambos círculos 8.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS De esta manera ha creado su primera pieza en SolidWorks. Haga clic en el icono que contiene el nombre de la pieza u operación que quiere cambiar de color. en este caso Batería que aparece en la parte superior del gestor de diseño del Feature Manager. revisemos algunas funcionalidades de SolidWorks: Cambiar el color de una pieza Puede cambiar el color y el aspecto de una pieza o de sus operaciones. haciendo clic en Sombreado Shaded SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—20 . Antes de pasar a la siguiente sección y aprovechando la pieza recién creada. 2. Cambie la visualización de la pieza a sombreado. 1.

Haga clic en Editar color Estándar. puede crear el color que desee. Edit color en la barra de herramientas Aparece el cuadro de dialogo Editar color. un color de su predilección. 4. Si no aparece en la paleta de colores.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—21 . haciendo clic en el botón Defina colores personalizados (Define Custom Colors) y seleccionar o mezclar de la gama de colores de la derecha el que sea de su preferencia. y a continuación agregarlo a la paleta de colores personalizados. Seleccione el color que desee de la paleta y a continuación. haga clic en Aceptar.

Visualizar. utilice las caras o los planos del modelo. 4. Haga clic en Isométrico modo de vista Sombreado Isometric y. Section view). Vista de Sección (View. utilice el plano Derecho para cortar la vista del modelo. Para especificar los planos de corte de la sección. 2. 3. El plano Derecho se resalta. En este ejemplo. Display. Haga clic en Derecho en el gestor de diseño del Feature Manager. Haga clic en Vista de sección Section view en la barra de herramientas Ver.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Visualizar una vista de sección Puede visualizar una vista de sección 3D del modelo en cualquier instante. a continuación. 1. Active la casilla de verificación Vista Preeliminar(Preview) Aparece una flecha de corte de sección. 3—22 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . o en Ver. Aparece el cuadro de diálogo Vista de Sección. haga clic en el Shaded.

Aparece un plano de corte de sección. utilice las teclas de flechas. utilice uno de los métodos siguientes:   Para girar una pieza por pasos. lo que corresponde a la equidistancia desde el plano Derecho hasta el plano de corte de sección.. La vista se actualiza en forma dinámica al tiempo que incremente el valor. mantenga presionada la tecla Mayús. arrastre. haga clic en Girar vista Rotate View. haga clic en la arista o el vértice y. 3—23 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . mantenga presionada la tecla Alt y utilice las teclas de flecha. 5. La flecha de corte de sección indica el área del modelo que estará visible. Girar y mover la pieza Para visualizar el modelo desde ángulos distintos y seleccionar de manera mas sencilla caras. Para girar la pieza a cualquier ángulo. puede girar y mover el modelo en la zona de gráficos. Si aparece un mensaje que comunica que el modelo no se está seccionando correctamente. a continuación arrastre. empezando en el plano de corte de sección y siguiendo la dirección de la flecha.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS NOTA: Al seleccionar la opción Vista Preeliminar (Preview). Haga clic en la flecha de dirección hacia arriba en el cuadro Posición de Sección en 0 pulgadas. aristas. haga clic en Girar vista View en la barra de herramientas Ver y. Para girar la pieza. la vista se actualiza cada vez que modifica un valor en el cuadro de diálogo. (Shift) y utilice las teclas de flechas. etc. a continuación. Rotate   Para girar la pieza en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido inverso alrededor del centro de la zona de gráficos. finalmente. mediante el valor de incremento. Haga clic en Aceptar.  Para girar la pieza alrededor de una arista o de un vértice. Para girar la pieza en incrementos de 90 º.

utilice uno de los métodos siguientes:  Haga clic en Trasladar Pan en la barra de herramientas Ver y. mantenga presionada la tecla Ctrl y utilice las teclas de flechas.    Si gusta utilizar el teclado con frecuencia será útil memorizar la siguiente lista de shortcut de teclado: TECLA Tecla de flechas Shift+Tecla de flechas Alt+Tecla izq. a la izquierda o a la derecha. mantenga presionada la tecla Ctrl. O derecha de flechas Ctr+Tecla de flechas Shift+z z Ctrl+1 Ctrl+2 Ctrl+3 Ctrl+4 Ctrl+5 Ctrl+6 Ctrl+7 ACCION Rotar la vista Rotar la vista en incrementos de 90o Rotar normal a la pantalla Mover la vista Zoom acercar Zoom alejar Vista Frontal Vista Posterior Vista lateral izquierda Vista lateral derecha Vista superior Vista inferior Vista en Isométrico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—24 . haga clic en la pieza y arrástrela para moverla por la zona de gráficos. Para mover la vista de la pieza. a continuación. presione el botón central del ratón y arrastre para mover la pieza por la zona de gráficos. utilizando un ratón de tres botones. Para mover la vista hacia arriba. presione el botón central y arrastre para girar la pieza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para girar la pieza a cualquier ángulo. abajo. Si está utilizando un ratón de tres botones. Utilice las barras de desplazamiento para trasladarse a otra zona de la ventana.

Saliente extruido con ángulo de salida. 6. 5. se basará en las dimensiones y operaciones ya ejecutadas en la pieza anterior llamada batería. 3. Se abre el documento llamado BATERIA 2. Se hace con la finalidad de representar el soporte del reflector del foco. Esto se hace con la finalidad de cambiar la profundidad de la extrusión. Dos salientes extruidos. para el paso de las terminales.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. La operación de redondeo se realiza para suavizar las aristas superiores de la Tapa. Para representar dispositivo para conectar el SWITCH con la BATERIA 7. La pieza a modelar. Edición. 4. por lo tanto: 1. Redondeo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—25 . Edite la operación de Base Extruida. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación. En la misma posición de las terminales se realizan dos perforaciones. Corte Extruido. Se ejecuta una edición para eliminar la operación Saliente Extruida (Terminales).

En el cuadro de diálogo de la operación. 4. Haga clic en Croquis 3 (Sketch 3) en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccione Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones. Ahora proceda a modelar la pieza TAPA BATERIA a partir de la pieza BATERIA.400 pulgadas. Active el botón ángulo de salida. haga clic en Archivo. Abra el documento BATERIA.  Cambie el nombre de la operación CutExtrude por Perforaciones. Haga clic en Guardar. No elimine el croquis con los dos círculos. Guardar como y escriba el nombre de la parte TAPA BATERIA. Draft y asigne un valor de 1. cambie el valor de la profundidad total a 0. Haga clic en Si (Yes). 3.   Haga clic derecho en la operación Base Extruida (Base-Extrude) y seleccione Editar Definición (Edit Definition) del menú desplegable. Aparece la caja de diálogo de confirmación de Eliminar.  Seleccione el icono Terminales en el Gestor de Diseño del Feature Manager y presione la tecla Eliminar (Delete). 1. Creación de las dos perforaciones.Sldprt y. a continuación. El icono TAPA BATERIA se visualiza en la parte superior del Gestor de Diseño del Feature Manager. Edición. Elimine la operación Terminales y reutilice el croquis de los círculos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de una parte nueva a partir de otra parte ya existente. Edición de la operación Base extruida. 2.00 en la caja de texto del  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—26 . Configure la condición final para la profundidad del corte A todo lo largo (through All).

a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0. Seleccione la arista de la perforación central de la pieza y. Perforación Central  Croquice un nuevo círculo a una equidistancia de 0. El asiento del reflector del foco se crea a partir de un saliente extruido de un croquis circular:   Abra un croquis en la cara superior de la pieza. Seleccione la arista del círculo equidistante croquizado con anterioridad y.300 pulgadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en Aceptar 5. Crear el saliente extruido con ángulo de salida. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—27 .100 pulgadas del círculo croquizado anteriormente. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0.100 pulgadas.

 Cambie el nombre de la operación BossExtrude por Soporte.00 grados como ángulo de salida. cuando se aplica ángulo de salida. Observe que la extrusión del croquis de dos círculos concéntricos. Una vez visualizado el efecto del ángulo de salida.00 grados. (Si no recuerda como visualizar una vista de sección. .00 en la caja de texto del ángulo de salida.00 grados a 5. Con el único objetivo de visualizar el efecto del ángulo de salida (Draft).400 pulgadas en la casilla de Profundidad Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. la cara exterior se inclina hacia adentro y la cara interior se inclina hacia fuera. Haga clic en aceptar para crear la extrusión. En la opción predeterminada Blind asigne el valor de 0.00 grados. Haga clic en Extruir saliente base Extruded Boss/Base en la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. consulte la sección 4 de la página 3-26 ). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—28 . vuelva a editar la operación Soporte y asigne nuevamente el ángulo de salida original de 1. haga una vista de sección del modelo. Desactive la vista de sección. consulte la página 3-22. Si requiere ayuda para realizar la edición de una operación. Para que sea mas notorio el ángulo de salida. edite la operación Soporte cambiando el ángulo de inclinación de 1. Active el botón Draft y asigne un valor de 1. utilizando el plano frontal para cortar la vista de la pieza.

  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—29 . El origen queda aproximadamente en medio de la línea inferior. El croquis queda simétrico con respecto al origen. Agregar (Tools. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. Creación de la primera operación de saliente extruido:  Haga un Zoom a la pieza y rótela de tal manera que se visualice con claridad la cara interior derecha.000 pulgada a la longitud de la línea horizontal inferior del rectángulo. El segundo croquis es extruido en una dirección. Las siguientes dos operaciones de salientes extruidos son utilizados para conectar la BATERIA al SWITCH. Relations. a continuación seleccione la línea inferior del rectángulo. Creación de dos salientes extruidos.    NOTA: Al croquizar el rectángulo. Ambos croquis utilizan simetría con el origen y la herramienta de croquizar Simetría. Haga clic en Agregar Relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. Asigne la relación Punto Medio (Midpoint) y haga clic en Aplicar (Apply).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Acote el croquis. Cierre el cuadro de diálogo Agregar relaciones geométricas. Relaciones. Croquice un rectángulo coincidente con las aristas inferior y superior. El primer croquis es extruido en dos direcciones. asegúrese que al seleccionar el punto de inicio y el punto final del rectángulo aparezca el símbolo de inferencia coincidente  con las aristas inferior y superior de la pieza. Asigne un valor de 1. Seleccione el origen en el Feature Manager o en la zona de gráficos y. Abra un croquis (Sketch) en la cara interior derecha. Add). Cambie la visualización de la pieza a vista Lateral Derecha.

En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—30 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS El croquis queda completamente definido.400 pulgadas en la casilla de Profundidad . El croquis es extruido . En la caja de diálogo.400 pulgadas hacia la dirección de las perforaciones.00 grados en la casilla de texto para el ángulo de inclinación. aparece la cara seleccionada como Face <1>.  Extruya el croquis. Haga clic en Dirección 2 y realice lo siguiente: Seleccione el tipo de extrusión Hasta la Superficie (Up to Surface) y seleccione para la profundidad la cara exterior derecha. cambiando todas sus entidades a color negro. Para visualizar la segunda extrusión haga clic en la inferencia OK del botón derecho del ratón ó bien haga clic en Aceptar  Cambie el nombre de la operación Boss-Extrude2 por Base de Conector. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico. Extruded Active el botón Draft e introduzca un valor de 1.

Líneas simétricas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—31 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de la segunda operación de saliente extruido:  Abra un croquis (Sketch) en la cara superior angosta de la primera operación de extrusión realizada. Para crear una simetría de entidades a medida que crea un croquis. Mirror en la barra de herramientas de    Aparecen símbolos de simetría en ambos extremos de la línea de centros para indicar que la simetría automática esta activada. Cambie la visualización de la pieza a vista Superior. Croquice una línea vertical que inicie en la línea de centros y colineal con la arista interior de la pieza. Enseguida croquice una línea horizontal colineal con la arista horizontal de la operación Base de Conector. se crea una simetría (Espejo) de las dos líneas croquizadas. haga clic en Espejo Croquizar. que sea horizontal y con punto inicial coincidente con el origen. Símbolos de simetría Líneas croquizadas  Croquice la geometría. Croquice una línea de centros (Centerline). De manera automática.

es necesario revisar la información siguiente:  Acotar arcos y círculos De forma predeterminada.100 pulgadas al radio del arco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Croquice un Arco Tangente.  Complete el croquis.. Asigne un valor de 0. Y una longitud de 1. Y a continuación. presione el botón del ratón sobre el punto final de la línea horizontal y arrastre el arco hacia abajo. Desactive la función Espejo o Simetría. al acotar un arco o un círculo. croquice una línea vertical colineal con la arista vertical de la Base de Conector que termine en la línea de centros.Haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. Para acotar la longitud hasta la arista del arco. Si lo desea. Para cambiar las opciones de cota para los arcos y círculos: 1º.   Acote el croquis. Haga clic en Arco Tangente Tangent Arc en la barra de herramientas de croquizar para activar la herramienta Arco Tangente. puede editar la cota que va hacia la arista de un arco o circulo. hasta que el punto inicial. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—32 .000 pulgadas a la distancia desde la arista vertical interior de la Base de Conector a la parte externa del arco. Croquice una línea horizontal que vaya del punto final del arco a la arista exterior de la Base de Conector. el centro y el punto final del arco queden verticalmente alineados y finalmente suelte el botón del ratón. la cota va hacia el punto central del arco o círculo. Haga clic en Espejo Mirror. Enseguida.

acote la longitud hasta la arista del arco.En el cuadro de diálogo propiedades de cota. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—33 . Para modificar las propiedades de la cota. A continuación. El croquis cambia a color negro indicando que ahora es completamente definido. seleccione la arista vertical interior de la Base de Conector y enseguida haga clic en la arista del arco y posicione la cota. Haga clic en Cota Dimension.. La dimensión lineal utiliza el centro del arco como referencia. 1er Arco -> 20 Arco 1er Arco -> 20 Arco Centro -> Mínimo Centro -> Centro Centro -> Máximo Mínimo -> Mínimo Máximo -> Máximo  De acuerdo con la información previamente revisada. Haga clic en Aceptar (OK).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 2º. seleccione la condición del primer arco y la Condición del segundo arco que proporciona la cota deseada. Active el botón Max en la condición del primer arco e introduzca una cantidad de 1.000 pulgadas en la casilla de valor de la cota. haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. Las siguientes ilustraciones visualizan algunas de las opciones disponibles para acotar entre arcos y círculos.

100 pulgadas en la casilla de Profundidad direction. Aristas a Creación de operaciones de redondeo de aristas: redondear Para crear un filete en la arista interior y arista exterior del Sujetador. La operación de filete se realiza para suavizar las aristas superiores de la tapa. seleccione ambas aristas (utilizando Control-Select o sea haga clic en Seleccionar . Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones. Creación del redondeo. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico. . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—34 . Active el botón Reverse Extruded Haga clic en Aceptar Cambie el nombre Boss Extruded3 por Conector de Switch y guarde el documento 7. mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 2 aristas). Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. En esta ocasión se utilizarán ambas opciones para redondeo de aristas y caras.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—35 .100 pulgadas al radio del filete.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Escriba . a continuación haga clic en Filete (Fillet) y asigne un valor de 0.100 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Esto es un proceso en dos pasos:   Creación de un filete de arista Creación de un filete de cara Primeramente se creará un filete de arista en las aristas verticales del Conector y al contorno interior de la tapa. Creación de redondeo en la arista exterior del fondo del Conector. seleccione los dos aristas verticales y la arista de contorno interior. Enseguida se creará la operación de filete de cara. Haga clic en Aceptar Cambie el nombre de la operación a Filete de Soporte. Haga . Siguiendo el método anterior. Haga clic en Filete (Fillet) y ejecute lo siguiente: - Active el botón Filete de Cara (Face Fillet) en la lista de tipo de filetes de la ventana de diálogo Filete. Aristas de contorno interior clic en Aceptar Aristas Verticales Cambie el nombre de la operación por Filete Arista Conector.

Cambie el nombre de la operación por Filete Cara Conector. Cara posterior de La base del conector - - Cara superior de la tapa - Haga clic en Aceptar . - El Gestor de diseño del Feature Manager muestra los iconos de todas las operaciones exitosas en color amarillo.050 pulgadas al radio del filete. Active la ventana de Segundo conjunto de caras (Second Face set) y seleccione la cara superior de la tapa.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS - Asigne un valor de 0. Guarde el documento TAPA BATERIA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—36 . Active la ventana del Primer conjunto de caras (First Face set) y seleccione la cara posterior de la base del conector.

un saliente. Para crear una revolución base de saliente o de superficie: Croquice una línea de centros y los perfiles.2 Sólidos de Revolución Revolve Una operación de revolución crea una base. seleccione la línea de centros que desea utilizar como eje de revolución. El croquis para una operación de revolución lámina o de superficie puede contener sólo un perfil abierto o cerrado. un perfil debe contener todos los demás perfiles para una operación de revolución base que contenga múltiples perfiles.   Línea de centros Correcto Correcto Incorrecto SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—37 . Los perfiles no pueden cruzar la línea de centros. que no se entrecrucen. Si el croquis contiene más de una línea de centros. que no se entrecruza. El ángulo predeterminado es de 360º.  El croquis para una operación de revolución sólida puede contener uno o más perfiles cerrados. un corte o una superficie aplicando una revolución a un croquis alrededor de una linea de centros. Sin embargo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3.

surface.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en uno de los siguientes elementos:    Revolución de saliente/base herramientas Operaciones. especifique el Ángulo para cada dirección. Active la casilla de verificación Invertir dirección para girar la operación en la dirección opuesta. el Ángulo se divide igual en ambos lados del plano de croquis. Si utiliza las teclas de flechas para especificar el Ángulo la vista preliminar muestra la dirección de rotación. Revolución (Insert. Superficie. seleccione Operación sólida u Operación lámina en el cuadro Revolución como. Active la casilla de verificación Invertir dirección para extruir el espesor de la pared en la dirección opuesta. Si selecciona Dos direcciones en el cuadro Tipo. Haga clic en Aceptar. Escoja un Tipo de dirección (Una dirección. Revolved boss/base de la barra de Corte de revolución Revolved cut de la barra de herramientas Operaciones. Plano medio o Dos direcciones). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—38 . Si crea una operación base o saliente.   Si selecciona Plano medio en el cuadro Tipo. Especifique el Ángulo de rotación. revolve). Para una operación lámina. Insertar. haga clic en la pestaña Operación lámina.   Escoja una dirección (para el Espesor de pared) de la lista Tipo.

 Saliente extruido. El frente del reflector. El orifico utilizado para alojar el foco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza REFLECTOR Perspectiva de la pieza a crear. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—39 . utilizado para alojar el foco.  Vaciado. El cuello del reflector. El saliente utilizado para conectar físicamente el reflector con la tapa batería. se crea a través de un saliente extruido en la parte posterior de la pieza. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros. se crea a partir de un saliente extruido. Con la finalidad de ahuecar la pieza base.  Sólido de revolución. se realiza un vaciado eliminando una cara y dejando un espesor de pared constante. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Saliente de revolución (Operación lámina). para colocar la tapa de reflector y la mica.  Taladro refrentado. se crea utilizando el asistente de taladros.  Saliente Extruido.

1. Un arco de tres puntos requiere:  Punto inicial  Punto final  Centro ó Radio de curvatura El punto medio del arco está alineado con el centro del arco. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. 2. Creación del sólido de revolución. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show).  Visualice los planos. guarde el documento con el nombre REFLECTOR. a continuación. - - SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—40 . Croquice el perfil.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza REFLECTOR. Tercera línea: una línea vertical que inicie en el punto final de la segunda línea y con una longitud aproximada de ⅓ de la longitud de primera línea. Abra un documento nuevo de parte y.  Croquice la línea de centros . Haga lo mismo para visualizar el plano superior. Trace tres líneas con las siguientes características:  - Primera línea: una línea vertical que inicie en el origen y sea colineal con el plano frontal. Enseguida trace un arco de tres puntos. La posición del arco queda determinada según se arrastre el punto medio o el centro del arco hacia arriba o hacia abajo del arco. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha  Right. Segunda línea: una línea horizontal que inicie en el origen y coincidente con el plano superior. El perfil se trazará en el plano derecho con la línea de centros colineal con el plano superior. La curva del reflector se realizará con un arco de tres puntos.

haga clic en Arco 3 puntos 3Pt Arc. Para definir completamente el croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para trazar el arco de tres puntos haga lo siguiente: En la barra de herramientas de croquizar. Punto inicial Punto final Situé el cursor en el punto final de la línea vertical izquierda (punto inicial del arco). Índice. En este caso Haga clic en Ayuda. Suelte el botón del ratón Arrastre el arco para configurar el radio del arco. 3Puntos (Help. Arc. Presione el botón del ratón y arrastre hasta el punto final de la línea vertical de la derecha. agregue las cotas y relaciones que se muestran abajo. 3Point). Index. Suelte el botón del ratón. - - - Arrastre el punto medio hacia abajo NOTA: La ayuda en línea de SolidWorks contiene animaciones para mostrar como croquizar la mayoría de las herramientas de croquizar. Arco. Enseguida corra la animación haciendo clic en el icono  Agregue cotas y relaciones geométricas. Línea de Centros Perfiles iguales 3—41 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis. Para insertar el vaciado haga lo siguiente:  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones Aparece el cuadro de diálogo de Vaciado     En la pieza. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—42 . haga clic en la cara frontal. la cara se enumera en el cuadro Caras a eliminar. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Un vaciado ahueca la pieza. Creación del vaciado. dejando abiertas las caras que seleccione y paredes laminas en las caras restantes.250 pulgadas Haga clic en Aceptar. Cambie el nombre Shell1 por Concha Reflector en el Feature Manager. Especifique el espesor de la pared con un valor de 0. Aparece la caja de diálogo de Revolución Base.

 5. Haga clic en Asistente de Taladros Hole Wizard. Aparece la caja de diálogo de definición de taladro. haga lo siguiente:  Abra un croquis en la cara plana posterior de la pieza. Puede rotar la pieza para seleccionar la cara o bien usar la opción Seleccionar Otro (Select Other). Creación de Taladro. Para agregar el saliente extruido. es un taladro refrentado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—43 . Se logra a través de un saliente extruido.400 pulgadas. El asistente de taladros proporciona ayuda en operaciones de taladros simples y complejos.   Extruya el croquis con una profundidad de 0. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación a Cuello Reflector. Creación del cuello de reflector. Haga clic en Convertir Entidades Convert Entities en la barra de herramientas de croquizar y seleccione la cara posterior de la pieza para extraer el perfil circular de la cara. El taladro requerido para alojar el foco. Para realizarlo se utilizará el asistente de taladro de SolidWorks. Croquice el perfil. Para insertar el taladro requerido haga lo siguiente:   Seleccione la cara plana interior del reflector y cambie la visualización a vista Frontal.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4.

Haga clic en la pestaña Refrentado (Counterbore). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—44 . Introduzca los siguientes parámetros: Standard Screw Type Size End condition and Depth Hole Fit & Diameter C’Bore Diameter C’Bore Depth Ansi Inch Hex Bolt ½ Through All Normal 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Defina los parámetros.200 Presione el botón Next.600 0. Aparece el cuadro de diálogo Ubicación de taladro.

Taladro Refrentado  Guarde la pieza Reflector. visualice una Vista de Sección utilizando el plano Derecho para cortar la pieza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para posicionar el taladro. agregue una relación geométrica Coincidente entre el origen y el centro del taladro. Con la única finalidad de observar en detalle el tipo de taladro insertado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—45 . En el Feature Manager cambie el nombre CBORE for 1/2 Hex Head Bolt1 por Taladro para Foco. Haga clic en Finalizar.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. c. Creación del Saliente de revolución en operación lámina. una vez Verticales trazado el arco tangente proceda a quitar la línea vertical utilizando la herramienta Recortar Trim. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Asigne también una relación geométrica de coincidencia para asegurar Recorte estas que el centro del arco se sitúe dos líneas exactamente sobre la línea horizontal de la silueta del cuello del reflector. Convert Seleccione esta arista para convertir b.   Croquice la línea de centros . Croquice un arco tangente de 90º que inicie en la parte superior de la línea trazada en (a). Croquice el perfil. Enseguida agregue otra relación geométrica para que el centro del arco y su extremo final sean verticales. Línea de Inferencia a 90º a.100 Coincidentes pulgadas al valor de el radio del arco. asegurando con esto que el arco sea de 90º. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—46 . Agregue las dimensiones. Esta operación se obtiene rotando un perfil abierto alrededor de una línea de centros. Asigne un valor de 0. d. El segmento de línea vertical creado en (a) se requiere para poder trazar el arco tangente. Seleccione la arista derecha del cuello del reflector y convierta la misma haciendo clic en ConvertirEntidades Entities. Con esto el croquis debe quedar completamente definido(En color negro). Para lograrlo haga lo siguiente:  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right.

y proceda a introducir los parámetros para el sólido de revolución como se muestran en la ventana de Parámetros de revolución y haga clic en finalizar. presione el botón No. Como se quiere hacer una operación lámina.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga la rotación del croquis.  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Revolve-Thin1 por Conector de Reflector. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—47 . aparece un mensaje de precaución. Haga clic en Revolución de saliente Revolved boss/base. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. Debido a que el croquis es un perfil abierto.

Croquice el perfil. Haga la extrusión del croquis.   Abra un croquis en la cara frontal circular del reflector. Creación de frente del reflector. se crea un saliente extruido. asignando un valor de . mediante la creación de una Equidistancia bi-direccional. Trace dos círculos. Haga clic en la arista circular exterior del reflector y enseguida en Equidistanciar entidades Offset entities para visualizar la ventana Offset entities y seleccione bidireccional. Para que sirva de asiento a la tapa del reflector y colocación de la mica ó vidrio frontal.250 pulgadas a la equidistancia.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 7.250 pulgadas de profundidad. asignando un valor de . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—48 . Dirección de la extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude2 por Frente de Reflector.  Extruya el croquis.

Se utiliza un saliente extruido para simular un plástico transparente. La operación extrae la arista circular interior del frente del reflector y se coloca en el plano frontal. para proyectar el círculo en el plano frontal. Para simular un plástico transparente al saliente creado. haga clic en Convertir entidades entities. Abra un croquis en el plano Frontal. Seleccione la arista circular interior del frente del reflector y enseguida. Convert    Extruya el croquis. asignando un valor de . Haga la extrusión del croquis. Después se agregan propiedades de transparencia para poder visualizar el foco que se creara en la siguiente sección.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de la mica o vidrio frontal. Dirección de la extrusión  Agregue transparencia al saliente extruido. haga lo siguiente: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—49 . Croquice el perfil.100 pulgadas de profundidad.

Presione el botón Color.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—50 . Enseguida. Haga clic en Aceptar (OK) en todos los cuadros de diálogo. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades Avanzadas (Advanced Properties). Aparece el cuadro de diálogo de Propiedades de operación. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades de entidad (Entity Property).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Sobre el saliente creado haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione Propiedades de Operación (Feature Properties).  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude3 por Plástico Transparente. presione el botón Avanzado (Advanced). Para asignar la propiedad de transparencia del material arrastre el deslizador Transparencia todo hacia el lado derecho. Guarde la pieza Reflector.

Perspectiva de la pieza a crear. Operación Domo. Sólido de Revolución. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. La parte de vidrio del foco se crea rotando un perfil croquizado utilizando una curva compleja llamada B-Spline. Se crea un domo en la parte final de la base del foco. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—51 . La base del foco se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano derecho. Se realiza una serie de cortes alrededor de la base del foco a partir de un corte extruido. Sólido de revolución. Corte de revolución. utilizando una operación lámina. Se realiza un corte alrededor de la base del foco. Matriz de simetría.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza FOCO.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza FOCO. 1. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. 2. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. a continuación. Para facilitar su ensamble en el capitulo de ensamblaje de partes. Abra un documento nuevo de parte y. La base del foco deberá ensamblar dentro del taladro refrentado del reflector. guarde el documento con el nombre FOCO.  Croquice la línea de centros . Haga lo mismo para visualizar el plano superior. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show).  Visualice los planos. de igual manera que se alineó el taladro del reflector. Croquice el perfil. se alineará el fondo del saliente del foco con el plano frontal. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Plano Frontal Línea de Centros Plano Superior Origen SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—52 . Creación del sólido de revolución.

3. Presione nuevamente. Croquice el perfil. Creación del sólido de revolución.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis.   Croquice la línea de centros . En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . Las Splines se dibujan con puntos de control. ahora sobre el punto final y arrastre hacia la línea de centros. presione el botón del ratón sobre la línea vertical izquierda del saliente del foco y arrastre hacia la izquierda y abajo del primer punto. El foco requiere de una segunda operación de revolución. haciendo clic en Select y posicionando el cursor sobre el punto de control de la Spline arrastre hacia arriba o hacia abajo según se requiera. Punto de Control Punto Inicial Punto Final SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—53 . Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. En la barra de herramientas de croquizar.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. haga clic en Spline y a continuación. El perfil utiliza una curva compleja llamada Spline. Se ajusta la forma de la curva arrastrando los puntos de control. Finalmente ajuste la Spline. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior.

En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Si al revolucionar el croquis aparece el siguiente mensaje: Configure el sistema utilizando Herramientas. Agregue propiedades de media transparencia para simular cristal opaco. Aparece la caja de diálogo de Saliente de Revolución Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para completar el perfil croquice una línea horizontal y otra vertical según se muestran abajo: Líneas Horizontal y Vertical  Revolucione el croquis. Options). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—54 . Opciones (Tools. NOTA: SolidWorks no requiere dimensiones para crear una operación. En la pestaña Opciones del Sistema (System Options) seleccione Croquis (Sketch) y desactive la opción Use croquis completamente definidos (Use fully defined sketches).

Cambie la dirección Del corte SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—55 . Croquice la línea de centros . aparece un mensaje de precaución. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. Una operación lámina de corte de revolución elimina material rotando un perfil croquizado alrededor de una línea de centros.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Corte de Revolución Revolved Cut. y proceda a introducir los parámetros para el corte de revolución como se muestran en la ventana de Corte de revolución y haga clic en finalizar. Debido a que el croquis es un perfil abierto. presione el botón No. Como se quiere hacer una operación lámina. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Croquice el perfil. Creación del corte de revolución. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Punto medio del segmento  Revolucione el croquis.

 Abra un croquis en la cara frontal circular del saliente del foco y cambie la visualización a Vista Frontal . a continuación haga clic en Domo operaciones. Creación de la Matriz de Simetría. Una matriz de simetría crea una o mas réplicas de una operación o grupo de operaciones.  Extremos coincidentes Con los círculos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—56 . Introduzca un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. Use la operación Domo para crear la parte que se usa como conector del foco.100 pulgadas para la altura del domo y haga clic en Aceptar. Dome en la barra de herramientas de Aparece el cuadro de diálogo de Domo. La operación inicial es la primera operación en la matriz. Una matriz circular coloca las réplicas alrededor de un eje de revolución. Croquice una línea de centros . Trace una línea de centros vertical coincidente con la arista exterior e interior del saliente del foco. 6. Creación de la Operación Domo. La operación inicial que se requiere en esta sección es un Corte Extruido.  Seleccione la cara circular posterior de la base del foco y. Una operación Domo crea una geometría de forma esférica o elíptica. La matriz requiere de una operación inicial.

enseguida desactive la herramienta Espejo Mirror. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—57 . Recortar   Recorte las líneas externas del círculo exterior. Seleccione la operación Cut Extrude en el Feature Manager. Asigne un ángulo de 360º en la caja de ángulo de rotación.   a. b. Temporary Axis) del Menú principal. El croquis debe quedar así. Introduzca un valor de 8 copias en el cuadro de número total de replicas y active la opción Matriz de Geometría (Geometry pattern). Para crear una matriz circular se requiere un eje de revolución y una operación inicial. en este caso la operación inicial será el corte que se acaba de crear y el eje de revolución un eje temporal. Ejes Temporales (View. Creación de la matriz circular. Haga clic en Extruir corte Extruded cut y seleccione el tipo de corte Hasta el Siguiente Up to Next. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz Circular. Haga clic en OK. A continuación Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern. Punto medio de Línea de centros Agregue una relación de perpendicularidad entre las dos líneas en forma de “V”. Haga clic en OK.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS   Convierta la arista exterior del saliente del foco. Active la herramienta Espejo Mirror y trace una línea que inicie en el punto medio de la línea de centros y termine en la arista exterior del saliente. completamente definido. Extruya el corte. Visualice los ejes temporales haciendo clic en Ver. Croquice dos líneas en forma de “V”. Seleccione el eje temporal en la zona de gráficos como eje de revolución.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Oculte los ejes temporales. En el menú principal haga clic en Ver y desactive Ejes temporales.  Guarde el documento FOCO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—58 .

Barrer. Barrido Sencillo. Utilice un croquis. Barrer usando múltiples perfiles Barrer usando operaciones lámina.     El barrido puede realizarse de las siguientes formas: Barrido sencillo Barrer usando curvas guía. 2. aristas del modelo existentes o curvas. siguiendo estos pasos generales: 1. Para efectos de este texto. crea una base. para una operación de barrer superficie el perfil puede permanecer abierto o cerrado. una curva o un conjunto de aristas del modelo. se revisará solo lo que se refiere a barrido sencillo. ni el trayecto. saliente corte o superficie moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto de acuerdo con las siguientes normas:  Debe cerrarse el perfil para una operación de barrer base o saliente.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. sin embargo. Croquice un perfil cerrado (que no se entrecruce) en un plano. Trayecto de barrido Sección de barrido 3—59 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Para crear un barrido sencillo: Croquice en varios planos. Ni la sección.3 Sólidos de Barrido Sweep. Cree el trayecto que seguirá el perfil. El trayecto puede ser un conjunto de curvas croquizadas contenidas en un croquis. ni el sólido resultante pueden entrecruzarse consigo mismo. Si requiere información sobre las otras formas de barrido. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. El trayecto puede estar abierto o cerrado. El punto de inicio del trayecto debe estar en el plano del perfil.

Sweep). 6.   Para un barrido sencillo sólo debe utilizar la pestaña Barrer en el cuadro de diálogo. Sweep) o Insertar. En el cuadro Control de orientación/torsión:  Seleccione Seguir trayecto si desea que la sección permanezca siempre en el mismo ángulo respecto al trayecto. Haga clic en el cuadro Trayecto del barrido y seleccione el croquis. Boss. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—60 . Haga clic en Aceptar. Mantener la normal constante  7. Superficie Barrer (Insert. barrer (Insert. Cut. Saliente. Insertar. 4. Barrer (Insert. Si desea continuar el perfil del barrido hasta la ultima cara que se encuentre en los extremos del trayecto. 5. Seguir trayecto Seleccione Mantener la normal constante si desea que la sección permanezca siempre paralela a la sección del principio. o en Insertar. Sweep). Base. haga clic en Propagar a lo largo de las aristas tangentes. base. Surface. Cortar. 8. Haga clic en el cuadro Sección del barrido y seleccione el perfil de sección en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. ya sea en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. En este ejemplo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Insertar. Si ha escogido una arista como trayecto y desea seguir con el barrido a lo largo de todas las aristas tangentes. Sweep). arista o curva que desee utilizar como trayecto. Barrer (Insert. la sección siempre es de 90º respecto al trayecto. haga clic en Alinear con caras finales. Haga clic en uno de los siguientes elementos:  Barrer Sweep en la barra de herramientas Operaciones. 9.

guarde el documento con el nombre O-Ring. Se requieren dos croquis: uno que contenga la sección circular pequeña y otro que contenga el recorrido circular grande. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—61 . El trayecto y la sección transversal se combinan para crear la operación de barrido. Perspectiva de la pieza a crear. a continuación. Ahora proceda a modelar la pieza O-Ring. moviendo un perfil circular pequeño a lo largo de un trayecto circular grande. El diámetro del trayecto circular grande del O-Ring esta determinado por el diámetro del reflector y quedará colocado en el ensamble entre el reflector y la tapa de reflector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza Empaque O-Ring. Abra un documento nuevo de parte y. Una sección circular pequeña en el plano derecho. Esta pieza se creará a partir de una operación de barrido. El barrido a crear utiliza:   Un trayecto circular croquizado en el plano frontal. Croquis. 2. La orientación del O-Ring deba estar basada en la orientación en el ensamblaje. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. 1. Barrido.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Trazado de los croquis. - Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—62 . después seleccione la circunferencia del círculo mayor y active el botón de la relación Pierce. Enseguida cierre el croquis y asignele el nombre Trayecto. Abra un croquis en el plano derecho. La relación Pierce posiciona el centro de la sección circular en el círculo de trayectoria anteriormente croquizado. Agregue una relación geométrica de Perforación o Penetración (Pierce) entre los dos círculos.Trayecto. Path y seleccione el círculo llamado . a continuación. seleccione el centro del círculo mas pequeño.350 pulgadas. . Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el círculo llamado Sección. Sección Circular. 3. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Con esto el punto central del círculo pequeño perfora la circunferencia de la trayectoria (Círculo grande).125 pulgadas Cierre el croquis y asignele el nombre Sección. y dibuje un pequeño círculo a la izquierda del círculo Trayecto. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje un círculo con centro coincidente en el origen y de un diámetro de 4. Acote el círculo con un valor de 0. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. Cambie la orientación a Isométrico. Creación del barrido. Active la casilla de Trayectoria Trayectoria. Haga clic en Agregar Relaciones Add relation y.

Un vaciado de la pieza para crear un hueco y obtener un espesor constante de las paredes de la tapa. La pieza TAPA REFLECTOR es utilizada para retener el reflector con la cubierta de la linterna. Se realiza un corte de revolución alrededor del borde de la tapa. El corte extruido debe ser igual al diámetro interior del reflector. Perspectiva de la pieza a crear. Se extruye con ángulo de salida (Draft).  Vaciado. Una operación base extruida a partir de un croquis de un perfil circular. Se agrega el corte alrededor de la tapa para crear ranuras de sujeción. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—63 .  Matriz circular de simetría.  Corte de revolución. Entre el reflector y la cubierta se coloca un empaque O-ring.  Base Extruida. Se crea una rosca usando una curva helicoidal como trayecto en una operación de barrido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA REFLECTOR. Para este corte se utiliza una operación lámina.  Rosca.  Corte Extruido. para facilitar el ensamble.

 Extruya el croquis a una profundidad de 1.725 pulgadas y con ángulo de salida (Draft) d e 5 grados en la dirección que se indica. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut Extrude1 por Corte Frontal  Asegúrese que la casilla Ángulo hacia fuera no se encuentre activada.  Abra un croquis en la cara frontal de la base extruida y dibuje un círculo centrado en el origen y con diámetro de 3. 1. Creación de la Base Extruida.9 pulgadas.275 pulgadas y un ángulo de salida (Draft) de 5 grados en la dirección indicada. Abra un documento nuevo de parte y.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza TAPA REFLECTOR. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—64 .875 pulgadas. guarde el documento con el nombre TAPA REFLECTOR. a continuación. Dirección de La Extrusión Draft hacia afuera 3.  Extruya el corte con una profundidad de 0. 2. Realice el corte extruido.  Abra un croquis en el Plano Frontal y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 4.

Haga clic en Inserte. 4. Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje una línea vertical desde el origen hasta un punto cualquiera en el espacio. se utilizará como recurso una proyección desde el plano Superior. El vaciado crea un hueco. presione Siguiente (Next). dejando abiertas las caras posterior de la tapa y la del corte frontal.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—65 . Línea de partición (Insert. a continuación. Si requiere recordar como se realiza un vaciado consulte la página 3-42. En el cuadro de Tipos de Partición seleccione Proyección (Projection) y. Se creará esta arista con una Curva de partición (Split Curve).150 pulgadas.  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones e introduzca para el espesor de las paredes un valor de 0. Curva. Aparece el cuadro de diálogo de Proyección de Línea de Partición. Como se recordará. una operación de corte de revolución lámina remueve material rotando un croquis alrededor de una línea de centros. Curve. Se requiere de una arista nueva en la cara cónica para crear el perfil. Split Line). Debido a que se requiere croquizar sobre la superficie cónica. Una Curva de partición divide una cara y crea una arista. en la cual se va a realizar el corte y no es posible abrir croquis sobre superficies cónicas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación del vaciado. removiendo material del sólido TAPA REFLECTOR. La línea debe ser de una longitud mayor que el ancho de la Tapa Reflector. Creación del Corte de revolución.  Dibuje el croquis.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Active la casilla Caras a dividir (Faces to split) y seleccione la superficie cónica donde se quiere proyectar el croquis. Haga clic en Finish.

Línea Proyectada

Recordando que una operación de revolución requiere de una línea de rotación y un perfil. Abra un croquis para trazar la línea de centros que servirá como línea de revolución y el perfil de la arista proyectada. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la orientación a Normal a Normal to.

Dibuje la línea de Centros colineal al plano Superior coincidente con el origen.

y

Dibuje el perfil. Seleccione la arista superior de la parte externa de la Tapa Reflector (Proyectada en el paso anterior) y, a continuación haga clic en el icono Convertir Entidades Convert Entities. Enseguida arrastre la línea extraída para acortarla aproximadamente a 2/3 hacia la derecha. Finalmente acótela con una dimensión de .250 pulgadas. 

Línea de Centros

Arrastre el punto final izquierdo 2/3 hacia la derecha

Acabado del Corte de revolución.

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Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Revolucione el croquis haciendo clic en Corte de revolución Revolve Cut en la barra de herramientas de Operaciones. Aparece el mensaje de precaución por croquis abierto. Haga clic en No y, a continuación, active la casilla de Operación Lámina (Thin Feature). Introduzca un valor de .050 pulgadas en el espesor de la pared y cambie la dirección del corte para que quede hacia abajo y en una solo dirección. Haga clic en Aceptar

Corte Posterior

En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut-Revolve-Thin1 por Corte Posterior.

5. Creación del corte utilizando Matriz de simetría. Para realizar el corte inicial, se presenta la misma dificultad que en la sección 5, ya que hay que realizar una operación en una sección cónica, en la cual no es posible abrir un croquis. En esta ocasión se hará uso de un plano de referencia.  Inserte un plano de referencia. Cambie la orientación a Isométrico y haga clic en Plano Plane en la barra de herramientas de Geometría de Referencia, o en Insertar, Geometría de Referencia, Plano (Insert, Referente Geometry, Plane). Aparece el cuadro de diálogo de Construcción de planos. Seleccione la opción Sobre la Superficie (On Surface) y presione el botón .

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Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

En la ventana de Selección de superficie, seleccione la cara cónica exterior de la pieza y un plano perpendicular a la superficie. En este caso seleccione el plano Derecho y presione el botón .

En el Feature Manager, cambie el nombre de Plane1 por Plano sobre Superficie. 

Dibuje el croquis. Abra un croquis en el Plano sobre la Superficie y cambie la orientación a Normal a .

Extraiga hacia el croquis la línea de partición, utilizando Convertir Entidades Convert Entities.

Arrastre el extremo superior de la línea convertida hasta la intersección del plano Derecho y el Corte frontal. Si el croquis aún permanece indefinido, agregue relaciones de coincidencia entre el extremo (punto final) superior de la línea y la arista circular del Corte frontal. Si se requiere agregue también, una relación de coincidencia entre el extremo inferior de la línea y la arista circular del Corte posterior.

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Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Extruya el croquis como una operación lámina, seleccionando Plano Medio (Mid Plane) para el tipo de operación, con un espesor de pared de 0.500 pulgadas y una profundidad de 0.100 pulgadas.

Cambie el nombre Cut-Extrude-Thin por Corte Inicial.

Acabado de la Matriz de Simetría. Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern.

Aparece el cuadro de diálogo CirPatern1. En Parámetros asigne 10 cortes, igualmente espaciados en un ángulo de 360º, y alrededor del eje temporal que pasa por el origen de la pieza.

10 cortes igualmente espaciados

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La tapa del reflector requiere una rosca para afianzarse de la cubierta de la linterna. Crear un nuevo plano para ubicar el inicio de la rosca. Reducir el tamaño de la sección transversal. b. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—70 . Un croquis con una sección transversal. de un tamaño más grande que su dimensión real para mejorar la visibilidad. Creación de la rosca. la pieza O-Ring se creó utilizando un barrido y para lograrlo se utilizaron dos croquis.  Haciendo uso de Plano Plane. Crear el trayecto de la rosca (Paso). se requiere de numerosos pasos para crear la rosca. a este trayecto se le llama paso de Rosca. e. Cara Posterior Cambie el nombre Plano2 por Plano para rosca. Use una operación de barrido para crear la rosca. Debido a que la rosca a crear no inicia exactamente en la parte posterior de la pieza y que las secciones de las roscas normalmente son pequeñas y con demasiados detalles. Como recordará.450 pulgadas hacia el frente de la misma. Crear la operación de barrido. En este caso los pasos a seguir son: a. c. Crear la sección transversal de la rosca (Tipo). inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y a una distancia de 0. uno conteniendo un recorrido circular y el otro la sección transversal que se pretende barrer. de la rosca a su tamaño real. a esta sección se le llama Tipo de Rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. d. Para crear la rosca requerimos: _ _ Un croquis con un trayecto en espiral.

Suprima la operación Corte Inicial. Es de gran utilidad esconder operaciones para lograr una mejor claridad. En el cuadro de diálogo de Propiedades de Operación active la casilla Suprimir (Suppressed) y presione el botón OK. La matriz de simetría. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—71 . indicando que ambos quedan suprimidos y en la zona de gráficos se esconden todos los diez cortes de la matriz de simetría. Para averiguar la relación Padre/Hijo de cualquier operación en el Feature Manager. ya no existe porque al suprimir el Corte Inicial no tiene operación alguna con que realizar la matriz. simplemente haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación en cuestión y seleccione Parent/Child. La operación Corte Inicial y CirPattern aparecen en color gris en el Feature Manager. A esta relación de dependencia se le conoce en SolidWorks con el nombre de relación Padre/Hijo (Parent/Child). es decir. la matriz de simetría depende directamente del Corte Inicial. aunque no se suprimió específicamente. Además suprimiendo operaciones se logra también una mejoría en el tiempo que utiliza el software para reconstruir el modelo. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Corte Inicial en el Feature manager y seleccione Propiedades (Properties). Se dice que existe una relación de dependencia. se revisará en este momento un nuevo concepto de SolidWorks llamado Suprimir operaciones. Una operación suprimida es una operación que no se visualiza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para mejorar la visualización de la rosca que va a crear.

haciendo uso de Convertir Entidades Convert Entities. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con el trayecto de la rosca.5 en la de Número de Revoluciones (Revolution). Verifique la posición del croquis cambiando distintas orientaciones. Helix/ Spiral). Abra un croquis en el plano para rosca. Introduzca 0 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). Extraiga la arista circular interior del lado posterior de la pieza. Aparece la caja de diálogo Helix Curve Seleccione la curva definida por Paso y Número de Revoluciones e introduzca un valor de 0. Hélice/Espiral (Insert.250 pulgadas en la casilla de Paso (Pitch) y 2. Curve. Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—72 . Inserte la trayectoria en forma de hélice en espiral haciendo clic en Insertar. Invierta el sentido de la curva. Curva. La arista circular aparece en el Plano para rosca.

Abra un croquis en el plano Superior y cambie la orientación a vista Superior . Relación de Igualdad para las líneas izquierda. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—73 . La relación Pierce posiciona el punto medio de la sección transversal sobre el inicio de la trayectoria. cotas y relaciones de geometría que se muestran abajo. Croquice el perfil de la rosca con la forma.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. Dibuje en la parte superior derecha de la pieza. superior e inferior Relación Punto medio entre las líneas verticales y los extremos de la línea de centros Relación de penetración (Pierce) Cambie la orientación a Isométrico y posicione el perfil recién dibujado agregando una relación de penetración (Pierce) entre el punto medio izquierdo de la sección transversal y el inicio de la arista de la hélice Paso de rosca.

asignando un valor de 0. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. se dibujó el perfil de la sección transversal más grande que sus dimensiones reales.  Creación del barrido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Con objeto de mejorar la visualización. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—74 . Restituya el estado de supresión de las operaciones Corte Inicial y CirPattern1 Guarde el documento TAPA REFLECTOR. Ahora proceda a modificar sus dimensiones. Aparece el cuadro de diálogo de barrido.125 pulgadas a la línea izquierda. Haga clic en Aceptar . Cierre el croquis y cambie el nombre Sketch6 por Tipo de rosca.063 pulgadas a la línea derecha y 0. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager Tipo de rosca Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione en el Feature Manager Paso de rosca.

 Un círculo en el Plano Frontal El recubrimiento puede realizarse de las siguientes formas: Recubrimiento sencillo. perfiles planos o superficies. los perfiles primero y último deben ser caras del modelo o caras creadas por líneas de partición. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—75 . un corte o una superficie. un saliente. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. Para realizar operaciones de Recubrir se deben seguir las siguientes normas:  Un recubrimiento se crea mediante dos o más perfiles. Recubrir usando operaciones lámina. Para un recubrimiento sólido. Recubrir con curva directriz. Recubrir usando curvas guía. Si requiere información sobre las otras formas de recubrimiento. Sólo el primero. el último o el primero y último perfil pueden ser puntos. se revisará solo lo que se refiere a recubrimiento sencillo. En esta sección.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Un recubrimiento puede ser una base. Recubrir con perfiles no planos.4 Sólidos de Recubrir Loft Un punto en el plano 1 Recubrir crea una operación realizando transiciones entre perfiles. Recubrir con línea de partición.

Se visualiza una vista preliminar de la curva que conecta las entidades seleccionadas. Cortar. Recubrir. haciendo clic en un punto No tiene que seleccionar los vértices de manera precisa. Recubrir o Insertar. Para borrar todas las selecciones y volver a empezar. haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos. orden. Utilice las caras planas y los planos existentes o cree nuevos planos. Entre estas opciones. Superficie. Croquice los perfiles. Los planos no tienen que ser paralelos necesariamente. o en Insertar. Insertar. Haga clic en uno de los siguientes elementos: Recubrir de la barra de herramientas Operaciones. es posible que haya seleccionado los croquis en un orden erróneo. Recubrir. Esto conecta el primer y el último croquis automáticamente. Base. Se mantienen las caras que se pueden representar como un plano. Observe la vista preliminar de la curva. Configure los planos necesarios para los croquis de perfil. Insertar. 3. escoja la que necesite: Active la casilla de verificación Cerrar a lo largo de la dirección del recubrimiento para crear un cuerpo cerrado a lo largo de la dirección de recubrir.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Recubrimiento sencillo Para crear un recubrimiento sencillo: 1. Si la vista preliminar de la curva parece errónea. 5. 6. 4. Saliente Recubrir. Las SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—76 . cilindro o cono. 2. se utiliza el vértice más cercano al punto de selección. Active la casilla de verificación Mantener tangencia para hacer que las superficies resultantes del recubrimiento sean tangentes si los segmentos de recubrir correspondientes son tangentes. Utilice los botones Delante y Detrás para reorganizar los croquis. seleccione Borrar las selecciones e inténtelo de nuevo. Seleccione los perfiles por correspondiente de cada perfil.

Los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—77 . Active la casilla de verificación Suavizamiento avanzado para obtener superficies suaves. Las secciones se aproximan y los arcos de croquis se pueden convertir en Splines.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS otras caras adyacentes se fusionan y las secciones se aproximan. Ya que se revisaron los conceptos básicos de la operación Recubrir. 7. Esta opción está disponible sólo si las secciones de recubrir tienen arcos circulares o elípticos. proceda a modelar la siguiente pieza de esta sección. 8. Haga clic en Aceptar. si desea (el valor prederteminado es Ninguna). Haga clic en la pestaña Avanzado para especificar las opciones de tangencia.

Para lograrlo se usará una operación de Recubrir. En este caso planos paralelos.  Croquis. se creará solo la parte exterior del cuerpo del switch. Una operación de Recubrir utiliza dos o más secciones transversales para definir el contorno de la geometría. Crear operación base de Recubrir.  Operación Recubrir. La orientación de la pieza SWITCH está basada en su posición dentro del ensamblaje. para efectos de modelaje. croquizadas en tres diferentes planos Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. El SWITCH está formado por tres secciones transversales.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza SWITCH. Perspectiva de la pieza a crear. El switch es un ensamble complejo. cada una en un plano diferente. Croquis de tres secciones transversales. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—78 . Se croquiza cada sección transversal en un plano. Agregar un domo en la cara superior de la operación recubrir.  Domo.

2. − Visualice el plano Superior. a continuación. guarde el documento con el nombre SWITCH. por lo tanto el primer paso para lograr los croquis es la creación de los planos. en esta ocasión se hará uso de la opción de copiar. en este caso. Para crear el plano. utilice el mismo método anterior. − Suelte el botón del ratón y a continuación suelte la tecla Ctrl. − Arrastre hacia arriba el plano superior.   El plano para el primer croquis es el plano predeterminado Superior. − Mantenga presionada la tecla Ctrl. Aparece un nuevo plano con un nombre predeterminado Plano1. La operación Recubrir requiere. 1. El segundo plano se creará. paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 0. Visualice los planos desde la Vista Frontal . Para su creación. − Cambie la orientación a Isométrico.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza SWITCH.000 pulgadas.500 pulgadas. Abra un documento nuevo de pieza y. − Haga clic en una arista del plano superior. de tres croquis dibujados en tres planos paralelos.  El tercer plano se creará también paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 1. − Haga doble clic sobre Plano1 e introduzca la distancia de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—79 .500 pulgadas.

Abra un croquis en el Plano 2 y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro = 0. asigne al cuadrado lados iguales de 0. El croquis deberá quedar completamente definido. Relación tangente entre Círculo croquizado el círculo y la línea en el plano1  El tercer croquis es un círculo en el Plano 2.  El primer croquis es un cuadrado en el plano superior. Cierre el croquis.500 pulgadas y ubíquelo centrado con respecto al origen.  El segundo croquis es un círculo en el Plano1. Círculo croquizado en el Plano 2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—80 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Creación de los croquis. Agregue una relación de Tangencia entre la arista del círculo y una arista cualquiera del cuadrado croquizado en el Plano Superior. Abra un croquis en el Plano1 y dibuje un círculo con su centro en el origen. Cierre el croquis. Utilizando cotas y relaciones geométricas. Abra un croquis en el plano superior y dibuje un rectángulo centrado en el origen.375”. Cierre el croquis.

 Aparece el cuadro de diálogo de Recubrir Base (Base Loft). Haga clic en Recubrir Loft en la barra de herramientas Operaciones. haciendo clic en Ver en el Menú principal y a continuación desactive la opción Planos. Parte Frontal: Croquis1 Croquis2 Croquis3 Si selecciona una localización incorrecta en alguno de los croquis. NOTA: Debe tenerse especial cuidado al seleccionar los perfiles. Haga clic en la parte frontal del Croquis1. Creación de la Operación Recubrir. Active la ventana Perfil (Profile) y seleccione los perfiles. Cambie la orientación a Isométrico. presione el botón derecho del ratón en la zona de gráficos y seleccione la opción Borrar selecciones (Clear selections). Ya que la operación Recubrir se crea conectando los puntos en que se selecciona el perfil. en cuanto al orden y localización de la selección. Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—81 . Seleccione nuevamente los perfiles. El sistema muestra una vista previa de la curva con los perfiles seleccionados. enseguida en Croquis2 y finalmente en Croquis3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4.  Esconda los planos.

Aparece la caja de diálogo de Domo. y Croquis3. Croquis2.  Guarde el documento Switch. Active la casilla de Cara con domo (Dome face) y seleccione la cara superior del switch.  Haga clic en Domo Dome en la barra de herramientas de Operaciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—82 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5.100 pulgadas en la casilla de Altura del domo (height). Introduzca un valor de 0.  Haga clic en OK. Ahora agregue un domo en la cara superior del Switch. Haga clic en el Signo Mas al lado izquierdo del nombre de la operación y observe que la operación Recubrir (Loft) está compuesta por los corquis1. En el Feature Manager expanda la Operación Base-Loft Feature. Creación del Domo.

El SWITCH y la TAPA REFLECTOR van ensamblados en la CUBIERTA. Para crear el hueco en la pieza se realiza un vaciado. una para crear la rosca y la otra para crear la agarradera. Recubrir. Perspectiva de la pieza a crear. Se agrega una operación de recubrir con la finalidad de lograr la transición de redondo a rectangular. Se agregaran algunos nervios en el cuerpo de la cubierta con la finalidad de darle rigidez y de posicionar la batería. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. La CUBIERTA de la linterna sirve para guardar y sostener en posición la batería. La TAPA REFLECTOR debe ir roscada en la CUBIERTA. Vaciado. Se realizan dos operaciones de barrido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza CUBIERTA. Saliente extruido. por lo tanto se requiere de una rosca con igual paso que la Tapa. El saliente extruido se crea para representar la parte donde se alojará la batería. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—83 . Base extruida. Iniciamos la parte frontal de la cubierta con una Operación Base Extruida. Nervios y Matriz de Simetría. El SWITCH se coloca a través de un taladro en la CUBIERTA. Se agregan algunos Nervios para dar rigidez a la pieza y a la vez para que sirvan de soporte a la batería. Barrido.

Dibuje el primer perfil en cara posterior de la base extruida recién creada y el segundo perfil en un plano paralelo a dicha cara. Creación de la operación Recubrir. Cierre el croquis.375 pulgadas. La operación Recubrir requiere de dos perfiles. a continuación. Extruya el croquis hacia enfrente a una profundidad de 1. Abra un documento nuevo de pieza y. Enseguida.  Para crear el segundo perfil.300 pulgadas. Dirección de Extrusión  3. a una distancia de 1.  Para crear el primer perfil. guarde el documento con el nombre CUBIERTA. Agregue filetes a todos los vértices  Cierre el croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—84 . abra un croquis en este plano y dibuje el perfil que se muestra abajo.300 pulgadas. 2.300 pulgadas hacia atrás. abra un croquis en la cara posterior de la pieza y extraiga el perfil del contorno de la cara haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza CUBIERTA. La base extruida es la primera operación a crear:  Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 4. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y que esté ubicado a una distancia de 1. 1.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Acabado de la operación Recubrir. haga clic en la parte superior derecha del croquis que contiene el círculo. 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—85 .100 pulgadas a el espesor de la pared y seleccionando como caras a eliminar. Como se revisó anteriormente. Loft en la Haga clic en la esquina superior derecha del croquis que contiene el rectángulo y. haciendo clic en Vaciado (Shell) y asignando un valor de 0. una operación de vaciado elimina material de la pieza.00 grados. la cara frontal de la pieza.  Haga clic en Aceptar 4. Haga el hueco. Creación del saliente extruido.  Extruya el croquis hacia atrás con una profundidad de 4. a continuación.  Abra un croquis en la parte posterior de la pieza y extraiga la arista del contorno de ésta haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). Creación del Vaciado.400 pulgadas y active la casilla Ángulo de salida (Draft) asignando un valor de 1. Haga clic en Recubrir barra de herramientas Operaciones y seleccione los perfiles.

Creación de un segundo saliente extruido. Dirección de la Extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude por Tope. 7. Se realizara otro saliente extruido para crear un anillo sólido circular alrededor de la parte frontal de la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—86 . La pared interior de la CUBIERTA no requiere ángulo de salida. Este anillo sólido servirá como tope para la TAPA REFLECTOR y además para agregar rigidez a la pieza en el punto de transición del área circular a rectangular. Creación de ángulo de salida.  Dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 5. La pieza TAPA REFLECTOR tiene un ángulo de salida de 5 grados y debe ensamblar en la parte frontal de la CUBIERTA. Por lo tanto la parte frontal exterior de la cubierta requiere un ángulo de salida igual para que pueda roscar apropiadamente la TAPA REFLECTOR en la CUBIERTA.   Abra un croquis en el plano Frontal.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Con la herramienta Convertir entidades extraiga la arista frontal circular interior del hueco. Utilice la operación Ángulo de Salida Draft para levar a cabo esta tarea.100 pulgadas.  Extruya el croquis hacia enfrente con una profundidad de 0.125 pulgadas.

− Active la casilla caras a inclinar (Faces to Draft) y seleccione la cara exterior. − Active la casilla Plano Neutral y seleccione la cara frontal circular de la pieza. Cara exterior Inclinada 5º Cara Interior Recta 3—87 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . − Asigne un valor de 5 grados en la casilla de Ángulo de inclinación (Draft angle). − Haga clic en Aceptar Para visualizar el ángulo de salida creado. cambie la orientación a vista Derecha. Aparece la caja de diálogo de la operación Draft Cara exterior a inclinar Cara frontal circular (Plano Neutral) Introduzca los siguientes parámetros: − El la casilla Tipo de Inclinación (Type of draft) seleccione Plano Neutral.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga un Zoom en la cara frontal circular de la pieza y haga clic en Ángulo de Salida Draft.

En el Feature Manager.125 pulgadas hacia atrás de dicha cara.125 pulgadas hacia atrás. Debido a que el inicio de la rosca no coincide con la cara frontal de la cubierta.  Haciendo uso de la opción Geometría de referencia. inserte un plano paralelo a la cara frontal de la CUBIERTA y a una distancia de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—88 . extraiga la arista frontal circular exterior de la pieza. La rosca de la CUBIERTA se realizará en la cara exterior con ángulo de salida. Curva. Hélice/Espiral. es necesario insertar un plano en esa localización. Aparece la caja de diálogo de Curva Hélice. Creación de la rosca con una operación de Barrido. haga clic en Insertar. Inserte la Hélice/Espiral a partir de la arista circular. para croquizar el inicio de la trayectoria.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 8. sino que inicia a una distancia de 0. La CUBIERTA requiere de una rosca. La operación de Barrido para crear la rosca requiere de dos croquis:   Trayectoria de rosca (Paso) Perfil de rosca (Tipo) Dibuje el croquis con la trayectoria de rosca.   Abra un croquis en el Plano Inicio rosca y haciendo uso de Convertir entidades. asigne al plano creado el nombre Inicio rosca. En el Menú principal.

− Active la casilla Estrechar hacia fuera (Taper outward).  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. por lo tanto ambas secciones transversales (tipo de rosca) deben ser iguales. Enseguida proceda a copiarlo. − Introduzca el valor del Paso (Pitch) igual a 0. La TAPA REFLECTOR debe ensamblar roscada en la CUBIERTA. − Introduzca 180 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—89 . Como se recordará en la pieza TAPAREFLECTOR se creó un croquis con una sección transversal para la rosca. − Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK. − Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo. Expanda la operación Rosca en el Feature Manager y seleccione el croquis con nombre Tipo de rosca. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca.250 pulgadas − En la casilla de Revolución (Revolution) asigne un valor de 2. Copie el croquis del perfil de la rosca de la pieza TAPA REFLECTOR. Por esta razón se puede utilizar el mismo croquis de la pieza TAPA REFLECTOR.  Abra el documento TAPA REFLECTOR. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Introduzca los siguientes parámetros: − Seleccione definida por Paso y Revolución (Pitch and Revolution). − Invierta el sentido de la curva.5 Revoluciones.

Cambie el nombre Sketch7 por Perfil de rosca. Para mejorar la visibilidad al momento de seleccionar las entidades a relacionar haga uso de la herramienta de agrandar Zoom to Área . Copiar (Edit. Aparece la sección transversal en el plano Superior y en Feature Manager se agrega un nuevo croquis (Sketch7).  Cierre el croquis SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—90 .  Cierre el documento TAPA REFLECTOR. agregue la relación de perforar entre el punto medio del perfil de la rosca y la arista posterior de la hélice del Paso de rosca. Abra el croquis Perfil de rosca. A continuación.  Para posicionarlo. Si lo hace la rosca se creará hacia fuera de la CUBIERTA.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS utilizando Editar. Paste del Menú principal. Perfil pegado en el Plano Superior Punto medio Arista posterior NOTA: No seleccione la parte frontal de la arista de la hélice. Copy) del Menú principal. haciendo clic en el botón secundario del ratón sobre el croquis y seleccionando Editar croquis (Edit Sketch). utilizando Editar.  Seleccione el Plano Superior y proceda a pegar el croquis copiado con anterioridad. Pegar Edit. agregue una relación geométrica de Perforar (Pierce).

Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de rosca. Proceda de la siguiente manera: Croquizado de la trayectoria. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep1 por Rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación del barrido. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Active la casilla de Trayectoria seleccione el croquis Paso de rosca Haga clic en Aceptar . Path y Sweep en la barra de En el Feature Manager. 3—91 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Croquice la sección transversal del barrido en la cara posterior circular de la operación Tope. Croquice la trayectoria del barrido en el plano Derecho.  Abra un croquis en el plano Derecho y croquice la trayectoria que se muestra a continuación: Inicio coincidente con la geometría existente. Creación de la Agarradera. Utilice nuevamente una operación de barrido para agregar la agarradera a la CUBIERTA. utilizando las aristas ya existentes en operaciones anteriores. 9.  Cierre el croquis y asígnele el nombre Trayectoria de Asa. Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. Final coincidente con la geometría existente.

 Abra un croquis en la cara posterior del tope de la cubierta y croquice el perfil que se muestra a continuación: Línea de Centros coincidente con el origen Línea de la Trayectoria  Agregue una relación de Perforación (Pierce) entre el punto medio superior del perfil y la línea de la trayectoria.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizado del perfil. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep2 por Asa. En el Feature Manager. Haga clic en Aceptar . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—92 . Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Punto medio superior Sweep en la barra de  Creación del barrido.  Cierre el croquis y en el Feature Manager cambie el nombre por Perfil de asa. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de Asa. Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione el croquis Trayectoria de Asa.

Plano Abra un croquis en la cara superior Frontal del Asa y dibuje un círculo con los siguientes parámetros: − Colineal con el Plano derecho. − Cambie el nombre de la operación por Perforación Asa. − Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut. Creación de los nervios. − En la zona de gráficos seleccione la cara interior del hueco de la pieza CUBIERTA. principalmente en las partes planas. escoja Hasta la superficie (Up to Suirface). − En la casilla de Tipo de corte. Plano Derecho Frontal  Extruya el croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—93 . proceda a crear la perforación donde va ensamblado el SWITCH. − Haga clic en Aceptar . Para agregar rigidez e integridad estructural a la pieza proceda a agregar algunos nervios.450 pulgadas.510 pulgadas. − Diámetro igual a 0. − Distancia desde el plano frontal al centro del círculo igual a 0. Agrega material de un espesor determinado en una dirección especificada entre el contorno y una pieza existente.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para terminar la creación de la agarradera de la linterna. La operación Nervio (Rib) es un tipo de operación de extrusión especial creada desde un contorno croquizado abierto. 10.

Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones. Introduzca los siguientes parámetros: Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—94 . Aparece la caja de diálogo de Nervio. Coincidentes con la pared interior Cara interior del fondo  Terminado del nervio. Cambie la orientación a Vista Superior ocultas en gris (Hidden in Gray). y la visualización en Líneas  Dibuje una línea con los parámetros siguientes: − Línea horizontal con ambos puntos inicial y final de la línea coincidentes con la pared interior del hueco de la pieza.175 pulgadas. proceda de la siguiente manera:   Abra un croquis en el Plano Superior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Una operación Nervio  Un croquis  Espesor Rib requiere:  Dirección de la extrusión En este caso. − Distancia de la línea a la cara interior del fondo de la pieza es igual a 0.

Nervio creado − Active la casilla Ángulo de salida Draft e introduzca un valor de 1. − Haga clic en Aceptar . introduzca un − En la dirección de la extrusión. Nervio en Vista derecha SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—95 . − Active la casilla Ángulo de salida hacia fuera (Draft outward).100 pulgadas. presione el botón Paralelo . cambie la dirección activando la casilla Flip material side. Create rib on both sides of − En la casilla de espesor valor de 0. Observe que la geometría existente es la que define los límites del Nervio. presione el botón con la opción Crear nervio en ambas direcciones the Sketch.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − En las opciones para el Espesor. Si no es así. El Nervio no penetra hacia la pared de la pieza. − En la zona de gráficos la flecha que indica la dirección del nervio debe estar apuntado hacia atrás (al fondo).00 grados.

en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. La matriz lineal de simetría será creada en este caso en dos direcciones a lo largo de una misma arista.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. La cubierta requiere nervios múltiples para soportar la batería. − Active la casilla Pattern seed only Linear Pattern. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—96 . La flecha que marca la dirección debe marcar hacia abajo. Una matriz lineal de simetría (Linear Pattern) crea instancias múltiples de una operación a lo largo de una línea recta. − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. Para crear la matriz de simetría del nervio recién creado proceda de la siguiente manera: − Haga clic en Matriz Lineal de Simetría Introduzca los siguientes parámetros para la dirección 1: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte superior de la artista vertical oculta. Expanda la ventana para la dirección 2 e introduzca los siguientes parámetros: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte inferior de la artista vertical oculta.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de una Matriz lineal de simetría.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia arriba.

El segundo Nervio tiene como propósito soportar y centrar la batería. Referente geometry. Plane) y seleccione la opción Plano paralelo y que pase por un punto botón . Para su creación proceda de la siguiente manera:  Inicie creando un plano en el lugar geométrico donde se localizará el centro del nervio. haciendo uso de la opción Geometría de referencia. Para el plano seleccione el plano Derecho y para el punto seleccione el vértice que se localiza en el fondo de la cubierta y hacia la derecha del asa. Plano Punto − Asigne a este plano el nombre Plano nervio2. Inserte un plano. D Plane@Pt. Enseguida presione el − La opción Plano-Punto requiere la información de un plano y un punto. Creación del segundo Nervio. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—97 . Enseguida presione el botón .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Active la casilla de Operaciones a copiar (Features to pattern) y seleccione la operación Nervio. Plano (Insert. − Haga clic en Insertar. − Haga clic en Aceptar . Geometría de referencia.

075 pulgadas. Dibuje una línea horizontal y un arco tangente como se muestra en el croquis de abajo: Punto inicial de la recta Punto final de la recta coincidente con la coincidente con la línea pared interior del fondo de transición de perfil  Origen OJO: No es colineal con la línea horizontal de la CUBIERTA Punto final del arco Coincidente con la intersección de la arista del tope y la pared interior de la CUBIERTA  Terminado del nervio. Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—98 . Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Abra un croquis en el Plano nervio2 y cambie la orientación a Vista Derecha . Aparece la caja de diálogo de Nervio. Introduzca los datos necesarios para crear un nervio a ambos lados con un espesor de . El nervio tiene una inclinación de ángulo de salida (Draft) de 1 grado y dirigida hacia fuera Draft outward.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Asegúrese que la flecha de dirección del nervio apunte hacia abajo. Puede utilizar un plano existente o crear uno nuevo. Para realizar la creación del otro nervio se utilizará la Simetría de operación (Mirror Feature). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—99 . localizado simétricamente al lado izquierdo de la CUBIERTA. cambie la dirección activando la casilla Flip material side Cambie el nombre de la operación Rib2 por Nervio2. − Haga clic en Simetría de Operación Mirror Feature en la barra de herramientas de Operaciones o en Insert. Esta herramienta crea una copia de una operación (u operaciones). Mirror Feature. Cambie la orientación a Isométrico. Pattern/Mirror. Aparece la caja de diálogo Mirror Pattern Feature. que guarda simetría respecto a un plano. Nervio creado  Ahora proceda a crear otro nervio igual al anterior. Si modifica la operación original. en caso contrario. la copia simétrica se actualiza para adoptar los cambios.

− Haga clic en OK.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − Active la casilla de plano de simetría (Mirror plane) y seleccione el plano Derecho. Cierre todos los documentos de Partes antes de iniciar con el siguiente capitulo sobre ensamblajes.  Guarde El documento CUBIERTA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—100 . Con la creación de esta pieza quedan completas las partes necesarias para el proyecto LINTERNA. − Active la casilla Features to mirror y seleccione Nervio2.

Se crean piezas 2. 2.1 Métodos de diseño Puede crear un ensamblaje utilizando diseño ascendente. En el diseño ascendente: 1. Este capitulo describe los conceptos básicos que intervienen en la creación de un ensamblaje a partir de componentes que ya ha construido y proporciona información general sobre el trabajo con ensamblajes de todo tipo. Este capitulo tratará únicamente el método ascendente.. Una ventaja del diseño ascendente es que.-Crear ensamblaje 1. Es conveniente utilizar este método si no necesita crear referencias que controlen el tamaño o la forma de las piezas con respecto de cada una. dado que los componentes se diseñan independientemente. Se representan los siguientes temas:      Métodos de diseño Crear un ensamblaje Relación de posición de un ensamblaje Trabajar con subensamblajes Explosionar una vista de ensamblaje 4. El diseño ascendente es la técnica mas adecuada cuando se utilizan piezas estándar construidas anteriormente.-Insertar y relacionar piezas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—1 .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Es posible construir ensamblajes complejos formados por muchos componentes. Se insertan en un ensamblaje 3. Diseño ascendente El diseño ascendente es el método tradicional. diseño descendente o una combinación de ambos métodos. sus relaciones y su funcionamiento en cuanto a regeneración se refiere resultan mas sencillos que en el diseño descendente. Se relacionan según lo exige el diseño. Trabajar con diseño ascendente le permite concentrarse en cada una de las piezas independientemente.Crear piezas 3.

Puede utilizar la geometría de una pieza para definir las otras piezas o para crear operaciones mecanizadas que se agregan cuando se han ensamblado las piezas.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Diseño descendente El diseño descendente es distinto porque se empieza a trabajar en el ensamblaje. Puede empezar con un croquis de diseño.. y finalmente diseñar las piezas haciendo referencias a dichas definiciones. Para la mayoría de operaciones. el funcionamiento de los componentes es el mismo para ambos tipos. 4. 1. si modifica las cotas de la pieza. verificar y guardar componentes en un ensamblaje. Los componentes están vinculados al archivo del ensamblaje. el dispositivo se actualiza automáticamente.sldasm. Los documentos de ensamblaje tienen la extensión . Crear (o insertar) referencia a la geometría de modelo de otras piezas modo que puede controlar las cotas del dispositivo creando relaciones geométricas a la pieza original. eliminar. copiar. denominados subensamblajes. después definir las ubicaciones de los dispositivos. le permite hacer 3. crear una pieza en contexto. puede insertar una pieza en un ensamblaje. Crear piezas en posición Por ejemplo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—2 . De este modo. Entender ensamblajes Los componentes de un ensamblaje pueden incluir tanto piezas individuales como otros ensamblajes. después construir un dispositivo basado en dicha pieza.2 Crear un ensamblaje Un ensamblaje puede estar formado por piezas que haya diseñado previamente así como por componentes que cree dentro del propio ensamblaje. reemplazar. Crear ensamblaje 2. Trabajar con diseño descendente. los planos. etc. Esta sección describe como agregar.

Componentes (subensamblajes y piezas individuales) 5.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES A continuación se presenta una ventana de ensamblaje típica 2 3 1 4 5 El gestor de diseño del Feature Manager visualiza los nombres de estos elementos. Ensamblaje de nivel superior (el primer elemento del gestor) 2. 1. Carpetas de iluminación y anotaciones 3. Grupos de relación de posición y relaciones de posición SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—3 . Planos de ensamblaje y origen 4.

un nombre de componente pude tener un prefijo que proporcione información sobre el estado de sus relaciones con otras componentes.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Puede expandir o colapsar cada componente para verlo en detalle haciendo clic en al lado del nombre del componente. Los prefijos son: (-) Insuficientemente definido (+) Definido en exceso (f) Fijo (?) No solucionado La ausencia de prefijo indica que la posición del componente se define completamente. La barra de ensamblaje proporciona un acceso rápido a estas herramientas de ensamblaje de uso frecuente. En el gestor de diseño del Feature Manager. se incrementa el número n. Cada componente tiene el sufijo <n>. haga clic con el botón secundario del ratón en el icono de la parte superior del gestor y seleccione Colapsar operaciones. Para cada aparición del componente en el ensamblaje. Para colapsar todos los elementos del gestor. Puede utilizar el mismo componente varias veces dentro de un ensamblaje. Mover componente Girar componente Relación de posición Relación de posición inteligente Editar pieza Ocultar/visualizar componente Cambiar estado de supresión SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—4 .

Arrastre y coloque desde el Explorador de Windows. Componente. (También puede hacer doble clic en el documento para seleccionarlo y cerrar el cuadro de diálogo en un único paso). a continuación. los datos del componente permanecen en el archivo de origen del componente. Arrastre y coloque dentro del ensamblaje para instancias adicionales de los componentes ya existentes. sin embargo. Para ver el componente seleccionado antes de insertarlo. Los cambios que realice en el archivo de componente actualizan el ensamblaje. el archivo del componente está vinculado al archivo del ensamblaje. y. Para agregar componentes utilizando el menú: 1. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. Desde archivo. localice el componente. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento de componente que desee insertar en el ensamblaje y seleccione el documento.       Utilice el comando en el menú Insertar. El componente aparece en el ensamblaje. Abra un ensamblaje y haga clic en Insertar. 2. Arrastre y coloque desde la ventana de un documento abierto. Hay varias maneras de agregar componentes en un ensamblaje nuevo o ya existente.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Agregar componentes a un ensamblaje Cuando coloca un componente (una pieza individual o un subensamblaje) en un ensamblaje. Para seleccionar la configuración del componente que se debe utilizar. active la casilla de verificación Vista preliminar. active la casilla de verificación Configurar. Arrastre y coloque desde la paleta de operaciones. Arrastre y coloque un hipervínculo desde el Explorador de Internet. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—5 .

Ventanas en Mosaico Horizontal  Si agrega una pieza individual (y no un ensamblaje). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—6 . 4. Abra el documento del ensamblaje de destino y abra el documento de origen (el mismo documento de componente u otro documento de ensamblaje que contenga el componente). Si ha activado la casilla de verificación Configurar. también puede arrastrarla desde la zona de gráficos.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 3. Para agregar componentes arrastrándolos y colocándolos desde una ventana de documento abierta: 1. Haga clic en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje donde desee situar el componente. Haga clic en Ventana. 3. puede crear automáticamente relaciones de posición cuando la coloque. Mosaico horizontal (o Mosaico vertical). Arrastre el icono del componente desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana de origen y colóquelo en la ventana del ensamblaje de destino. seleccione una configuración de la lista y haga clic en Aceptar. Haga clic en Abrir. 2. Según la entidad que utilice para arrastrar la pieza.

puede seleccionar la que desee insertar:  Para inserta la configuración que está actualmente activa.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—7 . Abra el explorador de Windows. Arrastre el icono del documento desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. haga clic en la pestaña de configuración en el documento de componente y. arrastre el icono desde la parte superior del gestor de diseño del FeatureManager del documento de componente y colóquelo en la ventana del ensamblaje. 2. a continuación. Abra un ensamblaje. Para insertar una configuración que no está activa. arrastre y coloque el nombre de la configuración deseada. 3. Navegue hasta la carpeta que contiene el componente deseado. Para agregar componentes arrastrando y colocando desde el explorador de Windows: 1.

aparece el cuadro de diálogo Seleccionar una configuración. Fijar la posición de un componente Puede fijar la posición de un componente de forma que no se mueva con respecto al origen del ensamblaje. De forma predeterminada. podrá mover dentro de los grados de libertad no restringidos. Cada componente que se agrega a un ensamblaje posee 6 grados de libertad antes de fijarse o de agregar alguna relación de posición. Y. permiten definir cómo se mueven y giran los componentes en relación con otros componentes. puede mover. Z y movimiento de rotación alrededor de los mismos ejes. Las relaciones de posición permiten situar los componentes con precisión entre ellos en un ensamblaje. Según vaya agregando relaciones de posición. Después podrá situar los componentes con precisión utilizando las relaciones de posición. Las opciones Fijar y Agregar Relaciones son utilizadas para restringir los grados de libertad. observando el funcionamiento del mecanismo. Esto resulta útil para el posicionamiento aproximado de los componentes en el ensamblaje. la primera pieza de un ensamblaje queda fija.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. Al agregar relaciones de posición sucesivamente. Si el componente tiene una Referencia de relación de posición. pude agregar ciertos tipos de relaciones de posición automáticamente. puede mover los componentes a las posiciones que desee. Además. Esto proporciona un marco de referencia para todas las relaciones de posición y puede evitar movimientos inesperados de componentes al agregar relaciones de posición. Un componente es capaz de moverse en un ensamblaje dependiendo de sus grados de libertad. Se recomienda que como mínimo un componente de ensamblaje esté fijo o en relación de posición con los planos o con el origen del ensamblaje.3 Relación de posición de ensamblaje Una vez colocado un componente en un ensamblaje. Seleccione la configuración que desee insertar y haga clic en Aceptar. 4. Estos son: movimiento de traslación a lo largo de los ejes X. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—8 . girar o fijar su posición. sin embargo se puede deshacer la fijación en cualquier momento.

.  A lo largo de XYZ del ensamblaje. En el gestor de diseño del FeatureManager. Solamente puede mover un componente con los grados de libertad que le permitan sus relaciones de posición Para mover un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Mover componente son las siguientes:  Arrastre libre. Si la entidad es un plano o una cara plana.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—9 . En el gestor de diseño del FeatureManager.Seleccionar una entidad y. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Fijar. el prefijo (f) aparece junto al nombre del componente fijo. Para seleccionar el eje a lo largo del cual desea arrastrar el componente. Y o Z del ensamblaje. Un componente fijo queda bloqueado en un sitio y no puede moverse. A lo largo de la entidad. a continuación. No podrá mover un componente cuya posición esté fija o totalmente definida.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección. seleccionar un componente para arrastrarlo a lo largo de dicha entidad.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para fijar un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos.Seleccionar un componente y arrastrarlo en las direcciones X. el componente que se mueve dispone de un grado de libertad. éste retiene todas las relaciones de posición (dentro de su propio grupo de relaciones de posición) con los demás componentes. el prefijo cambia para reflejar el estado del componente antes de que se fijara su posición.. haga clic junto al eje en cuestión antes de arrastrar. el componente que se mueve dispone de dos grados de libertad.. Si la entidad es una línea. Para flotar (deshacer la fijación de) un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos. El sistema de coordenadas aparece en la zona de gráficos para ayudarlo a orientarse. Mover y girar componentes Cuando mueve un componente. una arista o un eje. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Flotar.

escribir un valor X. desplazará la vista de todo el ensamblaje. escribir un valor X.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Por delta XYZ. Si selecciona una entidad que no sea un vértice o un punto.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección. En SolidWorks 2001 Si es posible girar un componente que tenga relaciones de posición. Para girar un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Girar componente las siguientes:  son Arrastre libre. A posición XYZ. El componente se mueve según el valor que se haya especificado.Seleccionar un punto de un componente.   NOTA: Si hace clic en Girar vista vista de todo el ensamblaje. de la barra de herramientas Ver.Seleccionar un componente.. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar.Seleccionar un componente. Por delta XYZ..Seleccionar una línea.. El punto de un componente se mueve hacia la coordenada que se haya especificado.  NOTA: Si hace clic en Trasladar de la barra de herramientas Ver. escribir una coordenada X. El componente se mueve alrededor de los ejes del ensamblaje en función del valor angular que se haya especificado. Con respecto a la entidad.. el origen del componente se coloca en la coordenada que se haya especificado.. se gira la SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—10 . Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar. una arista o un eje y arrastrar el componente alrededor de la entidad seleccionada. Y o Z en el Property Manager Girar componente y hacer clic en Aplicar.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Geometría válida en relaciones de posición La relación de posición crea relaciones geométricas. para restaurar el ensamblaje a su estado SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—11 . eje o línea de croquis) Cono (cara cónica) Punto (origen. etc.4 Trabajar con subensamblajes Cuando un ensamblaje es componente de otro ensamblaje recibe la denominación de subensamblaje. 4. NOTA: Las operaciones que cambian la estructura de un ensamblaje. perpendiculares. o punto de croquis) Coincidente Coincidente Coincidente Paralela Tangente Paralela Perpendicular Concéntrica Perpendicular Distancia Distancia Angulo ---------Concéntrica Concéntrica Concéntrica Coincidente Distancia Coincidente Coincidente Distancia Distancia Concéntrica Coinci dente Distan cia Tabla 4-1. no puede hacer clic en Deshacer anterior. borran la lista Deshacer en el ensamblaje activo. Cada relación de posición es válida para combinaciones específicas de geometría. tales como coincidentes. Plano Cilindro Coincidente Distancia Paralela Perpendicular Angulo Tangente Tangente Concéntrica Línea Cono Punto Plano (cara plana o plano) Cilindro (cara cilíndrica) Línea (arista lineal. Tipos de geometría admitidos en las relaciones de posición. Puede anidar subensamblajes en varios niveles para reflejar la jerarquía de su diseño. vértice. Después de realizar dichas operaciones. tangentes.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Crear un subensamblaje Hay varias formas de crear un subensamblaje: Puede crear un documento de ensamblaje como una operación separada y a continuación, convertirlo en un subensamblaje insertándolo en un ensamblaje de nivel superior. Puede insertar un subensamblaje nuevo y vacío en cualquier nivel de la jerarquía del ensamblaje mientras edita un ensamblaje de nivel superior y después agregarle componentes de varias maneras. Puede formar un nuevo subensamblaje seleccionando un grupo de componentes que ya están en el ensamblaje. Esto crea un subensamblaje y le agrega componentes en un único paso. No importa como cree el subensamblaje, puede abrirlo para editarlo en su propia ventana de ensamblaje, o puede editarlo en el contexto de un ensamblaje de nivel superior.

Técnicas de ensamblaje. Modelar ensamblajes requiere de práctica y tiempo. Enseguida se presentan algunas técnicas útiles para el método de modelado ascendente.   Establezca una estructura jerárquica del ensamblaje. Esto ayuda a organizar los subensamblajes y los componentes. Inserte subensambles y componentes como componentes aligerados. Los componentes aligerados ahorran espacio en tamaño de archivos y tiempo en reconstrucción y complejidad. Use los comandos Zoom y Rotar para seleccionar la geometría en el proceso de asignar relaciones de posición. Utilice Zoom para seleccionar la cara correcta. Los filtros son útiles para seleccionar geometría. Para mejorar la visualización aplique diferentas colores a operaciones y componentes. Asigne relaciones de posición con planos de referencia cuando este trabajando con geometrías complejas. Ejemplo: El componente O-Ring no contiene una superficie o arista plana. Active Ejes y Planos temporales en Ver (View) del Menú principal. 4—12

 

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

 

Seleccione Planos de referencia en el Feature Manager. Expanda el componente para ver los planos Haga la visualización del ensamblaje menos compleja. Esconda componentes cuando no se requieran. Suprima operaciones que no utilice. Use los comandos Mover componente Move Component y Girar Componente alrededor de un eje Rotate Component around an Axis antes de asignar relaciones de posición. Posicione el componente en la orientación correcta. Ahorre tiempo. Utilice la opción Vista Previa (Preview) durante la operación de asignación de relaciones de posición. Esconda operaciones que no quiera que aparezcan en la zona de gráficos. Use relaciones de distancia con valor igual a cero en lugar de coincidentes cuando lo crea necesario. Invierta la dirección si se requiere. Verifique la posición de los componentes ensamblados. Use las Vistas Superior, Frontal, Derecha o Vista de Sección. Proceda con cautela cuando vea un color rojo en el ensamble. Rojo indica que está editando una parte en el contexto del ensamble. Evite referencias innecesarias. Verifique sus selecciones en el Property Manager.

  

Modelando el Ensamble Linterna. En el capitulo anterior se crearon las partes necesarias para ensamblar una linterna. Ahora se procederá a crear un ensamblaje sencillo, utilizando el método de ensamblaje ascendente. Para simplificar el ensamblaje se procederá a combinar componentes en subensamblajes, identificando el componente base para cada subensamblaje, de acuerdo al layout que se presenta enseguida:

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4—13

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

ENSAMBLE LINTERNA

CUBIERTA

SUBENSAMBLE TAPA- REFLECTOR-FOCO

SUBENSAMBLE BATERÍA-TAPA BATERÍA

TAPA REFLECTOR SWITCH BATERIA

O-RING TAPA BATERIA

SUBENSAMBLE REFLECTOR-FOCO

REFLECTOR El Componente Base es el primer componente en un ensamble

FOCO

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4—14

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Perspectiva del ensamble a crear. Los pasos a seguir para crear el ensamblaje LINTERNA, de acuerdo con el layout anterior se identifican como siguen: 

Creación del subensamblaje: REFLECTOR-FOCO, utilizando las partes creadas con anterioridad con nombres REFLECTOR y FOCO. El REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: BATERÍA-TAPA BATERÍA, a partir de las piezas BATERÍA y TAPA BATERÍA. La pieza BATERÍA es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: TAPA-REFLECTOR-FOCO, usando las piezas TAPA REFLECTOR, O-Ring, y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. La pieza TAPA REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del ensamble LINTERNA. La CUBIERTA es el Componente Base. Se agregan a éste, el SWITCH, el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO.

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4—15

− Visualice los planos derechos de ambos componentes − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Haga clic en Abrir y. a continuación. Desde Archivo (Insert. enseguida. 2. − Active la opción Coincidente Coincident y. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. Component. 3.4. Para crear este subensamblaje proceda como sigue: 1. del SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—16 . Mate. − En la zona de gráficos seleccione el Plano Derecho del componente REFLECTOR y enseguida seleccione el Plano Derecho componente FOCO. posiciónelo en el origen de la zona de gráficos del ensamblaje. Abra un documento nuevo de ensamble y. Haga clic en Insertar. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento REFLECTOR y selecciónelo. presione el botón Preview. From File). − Haga clic en Aceptar . Agregue las relaciones de posición entre el REFLECTOR y el FOCO.1. En este caso el REFLECTOR es el Componente Base. pero posiciónelo enfrente del REFLECTOR en la zona de gráficos de ensamblaje. Proceda de la misma manera que lo hizo para insertar el primer componente. El subensamble posiciona el foco en el reflector.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho del REFLECTOR y el Plano Derecho del FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. 4. guarde el documento con el nombre REFLECTOR-FOCO. Componente. Inserte el segundo componente. a continuación. Cambie la orientación a Isométrico.1 Creación del Subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Inserte el componente base.

introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Para colocarlo en su posición. Observe que solo es posible moverlo a lo largo del eje “z”. enseguida. por ser el componente base.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior del REFLECTOR y el Plano Superior del FOCO. El ensamble queda totalmente definido SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—17 . Mate. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior del tope del foco y enseguida seleccione la cara interior del taladro refrentado en el reflector. solo que ahora seleccione los planos Superiores de ambos componentes Planos Derechos Coincidentes Con estas dos relaciones de posición se han restringido dos grados de libertad al movimiento del componente FOCO. ha quedado fijo desde el momento de insertarlo en el ensamble. El componente REFLECTOR. asígnele la siguiente relación de posición.  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior del tope del foco y la cara interior del taladro refrentado en el reflector. Planos Superiores Para crear esta relación de posición. haga clic en Mover componenete Move component y haga el intento de mover el componente FOCO en diferentes direcciones. Para comprobar los grados de libertad que tiene el FOCO. Coincidentes proceda de la misma manera que en el paso anterior. Relación Distancia cero − Active la opción Distancia Distance y.

4. 2. Guarde el documento del subensamble REFLECTOR-FOCO. Cambie la orientación del ensamblaje a Vista Isométrico. a continuación. 4. 4. justamente en el origen de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. en este caso la parte llamada BATERÍA y la pieza TAPA BATERÍA. Mosaico horizontal (Window. guarde el documento con el nombre BATERÍA-TAPA BATERIA. 3. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo encima de la BATERÍA en la zona de gráficos de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. En este subensamble. 6.1. Se utiliza este subensamble para colocar la pieza TAPA BATERÍA en la posición correcta sobre la BATERÍA. Tile horizontally). 5. Siga las indicaciones siguientes: 1. cambiando la orientación a Vista Derecha. Arrastre el icono del componente BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente BATERÍA y colóquelo en la zona de gráficos.2 Creación del Subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Abra un documento nuevo de ensamble y. Abra los documentos que va a utilizar en el ensamble. Haga clic en Ventana. la pieza BATERÍA es el Componente Base. Verifique la posición del FOCO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—18 .

 Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara inferior de la TAPA BATERÍA y la cara angosta superior de la BATERÍA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. y enseguida presione la tecla f. − Active la opción Distancia Distance y. 7. enseguida. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. a continuación. Mate. − En la zona de gráficos seleccione la cara inferior de la pieza TAPA BATERÍA y. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—19 .  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Frontal de la BATERÍA y el Plano Frontal de la TAPA BATERIA. Caras Concéntricas  Cree una relación de posición Concéntrico entre la cara circular de la terminal central de la BATERÍA y la cara circular superior de la TAPA BATERÍA. introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . seleccione la cara angosta superior de la BATERÍA. Maximice la ventana del ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. Planos Coincidentes El subensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA queda completamente definido. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre la BATERÍA y la TAPA BATERÍA.

O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. 2. Navegue hasta la carpeta que contiene los documentos que se van a utilizar en el subensamblaje. 8. cambiando la orientación a diferentes vistas o bien girando el ensamble. El Componente Base en este subensamblaje es la parte llamada TAPA REFLECTOR. Cambie la orientación del subensamblaje a Vista Isométrico. Proceda de la siguiente manera: 1.1. en este caso los componentes son TAPA REFLECTOR. Verifique la posición de la TAPA BATERÍA. guarde el documento con el nombre TAPA-REFLECTOR-FOCO. ligeramente atrás de la TAPA REFLECTOR en la ventana del subensamblaje. Guarde el documento del subensamble BATERÍA-TAPA BATERIA. Abra el Explorador de Windows. a continuación.3 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. De acuerdo con el organigrama de nuestro ensamble principal. En esta ocasión se insertarán los componentes en el ensamblaje. 5.4. 4—20 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . se creará un subensamblaje de primer nivel a partir de un subensamblaje de segundo nivel. En este subensamblaje se posicionan el componente O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO en el Componente Base TAPA REFLECTOR. 4. Arrastre el icono del Componente Base TAPA REFLECTOR desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos. Haga clic en el botón Restaurar Restore de la ventana del Explorador y acomódela de tal manera que sean visibles ambas ventanas. Abra un documento nuevo de ensamble y.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 7. 3. la del Explorador y la del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. 4. Arrastre el icono del componente O-Ring desde la ventana del Explorador y colóquelo. utilizando el Explorador de Windows. justamente en el origen de la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO.

Agregue las relaciones de posición que correspondan entre los diferentes componentes. y enseguida presione la tecla f. es recomendable esconder los componentes que no se estén utilizando en las relaciones de posición actuales. El componente que no se requiere para la siguiente relación de posición es el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. ligeramente atrás del componente O-Ring en la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTRO-FOCO. Haga Clic Derecho sobre este componente en el Feature Manager y seleccione Esconder(Hide). NOTA: Para mejorar la visibilidad. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—21 . Arrastre el icono del subensamble REFLECTOR-FOCO desde la ventana del Explorador y colóquelo. Maximice la ventana del ensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO. 8. 7.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—22 . introduzca un valor de 0. Cree una relación de posición de distancia entre la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y El Plano Frontal del empaque O-Ring. enseguida.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES   Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del empaque O-Ring. Aparece la ventana de diálogo Mate. a continuación. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del empaque O-Ring.  NOTA: La opción de Relación de posición Distancia CERO ofrece una flexibilidad adicional a la opción Coincidente. seleccione el Plano Frontal del componente O-Ring. − Haga clic en Relación de Posición Mate. La Relación Distancia puede ser modificada. − Active la opción Distancia Distance y. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y. Muestre nuevamente el componente escondido REFLECTOR-FOCO.125/2 pulgadas (Corresponde al valor del radio del empaque ORing) − Haga clic en Aceptar . Haga clic derecho sobre él y seleccione Mostrar (Show).

Confirme la localización del empaque O-Ring y del REFLECTOR-FOCO. visualizando una Vista de Sección. Cara posterior angosta El subensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO queda. Guarde el documento de subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. 9. de esta manera. 10. Planos Derechos Coincidentes  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del subensamblaje REFLECTOR-FOCO. completamente definido. Planos Superiores Coincidentes Cara Frontal  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior angosta de la TAPA REFLECTOR y la cara frontal del componente REFLECTOR-FOCO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—23 .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la pieza TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del subensamblaje REFLECTORFOCO.

1. Ejes Temporales (View. Guarde el LINTERNA. inserte el componente SWITCH en cualquier parte de la zona de gráficos del ensamble LINTERNA.200 pulgadas. guarde el documento con el nombre LINTERNA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Agregue las relaciones de posición entre estos dos componentes:  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Eje Temporal y Derecho del SWITCH. 2. 3. Plano Frontal Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Eje Temporal de la operación Perforación Asa y el Plano frontal del SWITCH. colocándolo sobre el origen en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. Además posiciona los subensamblajes BATERÍATAPA BATERÍA y TAPA REFLECTOR FOCO. a continuación. Abra un documento nuevo de ensamble y. Enseguida.4. documento de ensamble Planos Derechos Coincidentes Vértice de Domo y Cara Superior de Asa Coincidentes  4. En este ensamble final el Componente Base es el componente CUBIERTA. inserte primero el Componente Base llamado CUBIERTA. Este ensamble se utiliza para colocar el componente SWITCH en posición sobre el componente CUBIERTA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—24 . Siguiendo cualquiera de los procedimientos revisados anteriormente. haga clic en Ver.  Cree una relación de posición de Distancia entre la cara superior del Asa y el vértice del domo del SWITCH. Asigne una distancia con valor igual 0.1. Para poder ver los ejes temporales.4 Creación del ensamble LINTERNA. Temporary Axes) en el Menú Principal.

Proceda de la misma manera que en el inciso 5 para insertar el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Inserte el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Component.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—25 . 8. Agregue las relaciones de posición entre el componente CUBIERTA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO.   Distancia CERO entre Tope de cubierta y Cara posterior de Tapa Conector de Swich hacia arriba 7. Planos Superiores Coincidentes FOCO. procediendo de la siguiente manera: − Haga clic en Insertar.  Planos Derechos Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. haga clic en Open e insértelo enfrente de la CUBIERTA en la zona de gráficos de el ensamblaje LINTERNA. de tal forma que quede con el conector del Switch apuntando hacia arriba. 6. Colóquelo a la izquierda de la CUBIERTA en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. Gire el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Desde Archivo (Insert. Componente. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Superior del subensamblaje TAPA-REFLECTORCree una relación de posición de Distancia CERO entre la cara frontal del Tope de la cubierta y la cara posterior de la TAPA-REFLECTORFOCO. From File) en el Menú Principal. − Navegue hasta la carpeta en que se encuentra el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—26 . Relación Distancia = 0.275 pulgadas. Agregue las relaciones de posición entre la CUBIERTA y el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Si aparece un mensaje como el que se muestra.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Frontal del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. presione el botón Yes. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.275” 10.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 9. Planos Coincidentes  Planos Coincidentes  Cree una relación de Distancia entre la cara posterior de la CUBIERTA y la cara inferior de la BATERÍA-TAPA BATERÍA. Guarde el documento de ensamble LINTERNA. Esto permite guardar el ensamblaje y sus componentes con los cambios realizados en el ensamblaje. Introduzca una distancia igual a 0.

Presione el botón . Aparece la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia. Primeramente haga clic en TAPA BATERÍA y CUBIERTA en el Feature Manager. Las interferencias se visualizan en la zona de gráficos. interferencias en el ensamble proceda de la siguiente manera: 1. Deteccion de interferencias (Tools. Conector de Switch Además de este error. 3. SolidWorks puede detectar si es que existen interferencias entre dos o mas piezas o entre cualquier pieza del ensamble. En la caja de diálogo Volúmenes de interferencia. y aparece la información del volumen que interfiere entre ambos componentes. Interference check). Seleccione los componentes que desea comprobar. de tal forma que no queda dentro de la CUBIERTA. si existen o no. Para detectar. o sea que en el ensamble real no sería posible introducir la TAPA BATERÍA en la CUBIERTA de la LINTERNA. Haga clic en Herramientas. 2. aparece en la casilla de resultados de interferencias la ocurrencia de interferencias detectadas.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4.5 Detección de Interferencias Revise detenidamente el ensamble LINTERNA y observe que existe un error de diseño muy obvio en el tamaño del conector de switch en la pieza TAPA BATERIA. En este caso son 2 interferencias. 4—27 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . pude ser que existan más en el ensamble.1.4. para determinar las interferencias entre estos dos componentes. El Conector de Switch de la TAPA BATERÍA fue creado muy grande.

Lo que procede en este caso es modificar la dimensión del Conector de Switch en la pieza TAPA BATERÍA. Cierre la caja de diálogo Medir. Para determinar una magnitud aceptable proceda a medir la distancia que existe entre el Conector de Switch y la base del SWITCH. Deteccion de interferencias (Tools.029 pulgadas a su valor actual.000 y cambie su valor a 0. Observe que existe interferencia entre la BATERÍA y el Nervio2 de la CUBIERTA.15” de ancho X 4.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para corregir estas interferencias. haciendo uso de la opción Herramientas. Interference check). El volumen que está interfiriendo es 2. Para solucionar esta interferencia. Observe que la distancia necesaria es aproximadamente media pulgada. Para cambiar la dimensión haga doble clic en la operación Conector de Switch en el Feature Manager y.500. Ahora proceda a detectar si existen interferencias entre la BATERÍA Y LA CUBIERTA.029” de alto. Reconstruya el modelo. haga doble clic en la dimensión 1. es necesario modificar las dimensiones de los componentes que interfieren. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—28 . a continuación. quitándole 0. modifique la dimensión de la altura del nervio2.099” de largo X 0. Haga clic en Medir Measure y seleccione los dos puntos a medir.

de nuevo doble clic en la dimensión 1. Vuelva a utilizar la opción Herramientas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—29 .300” y cambie su valor a 1. NOTA: Entre el FOCO y la BATERÍA debe existir interferencia para que se establezca la conexión eléctrica. Interference check) para determinar si existen mas interferencias en el modelo.300”+0. en la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia seleccione el icono del ensamble LINTERNA. Para detectar interferencias entre la totalidad de componentes de ensamble.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Haga doble clic en Nervio2 en el Feature Manager y.029”=1. Detección de interferencias (Tools.329”.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4.6 Explosionar una vista de ensamblaje. intente cambiar las relaciones de posición Coincidente entre las caras a relaciones de posición de Distancia con un valor de cero. en cambio. El ensamblaje explosiona y se agrega una operación ExplView1 a la configuración activa. Explosionar la vista de un ensamblaje le permite mirarla con los componentes separados.4. Explosión Automática. las relaciones de posición Coincidente no siempre explosionan automáticamente. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—30 . 2.1. La explosión automática siempre puede explosionar las relaciones de posición de Distancia. En el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes (Assembly exploded haga clic en Explosión automática (Auto Explode) y haga clic en Aceptar. Vista explosionada (Insert. Exploded view). Una vista explosionada está formada por uno o más pasos de explosión. Haga clic en Insertar. La función de explosión automática es útil cuando necesita crear una vista explosionada de un ensamblaje que tenga pocos componentes. Para crear una vista explosionada utilizando la explosión automática proceda como sigue: 1. a veces resulta útil separar los componentes de un ensamblaje para analizar visualmente sus relaciones. NOTA: Si el ensamblaje no se explosiona como es debido. Para la fabricación.

Vista explosionada (Insert. Haga clic en Insertar. Haga clic en una arista o cara de un componente que sea paralela a la dirección que desee explosionar. Cada área del cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes se activa automáticamente en el orden correcto necesario para crear un paso de explosión. Para explosionar un ensamblaje manualmente siga los siguientes pasos: 1. Haga clic en Nuevo New. Se expandirá el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes. En este caso haga clic en una arista del Asa de la CUBIERTA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—31 . El cuadro de diálogo Explosionador de ensamblaje contiene las siguientes herramientas de editar paso: Nuevo: Crea un nuevo paso de explosión Paso anterior: Edita un paso de explosión anterior Paso siguiente: Edita el siguiente paso de explosión Deshacer: Deshace todos los cambios a partir del ultimo Aplicar Eliminar: Elimina el paso de explosión actual Aplicar: Aplica/actualiza el paso de explosión actual 2. 3.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Explosión manual. No es necesario que haga clic en ningún área del cuadro de diálogo para activarla a no ser que desee seleccionar y eliminar una entrada incorrecta. Exploded view).

solo que ahora seleccionando el empaque O-Ring. Haga clic en Aplicar para confirmar este paso. active la casilla de verificación Invertir dirección. 8. Haga clic en Aplicar Apply. No olvide hacer clic en Aplicar después de definir cada paso Repita el mismo procedimiento para explosionar las demás partes del ensamblaje hasta obtener una vista explosionada como la que se muestra enseguida. Para agregar el siguiente paso de explosión. Dirección en la que se debe explosionar Asa de arrastre Componente que se debe explosionar Los nombres de los componentes aparecen en el cuadro Componentes a explosionar. escriba el valor en el cuadro Distancia y haga clic en Aplicar . El componente explosiona desde el ensamblaje. Si prefiere explosionar un componente con una distancia precisa. haga clic en Nuevo New y repita los pasos 3 al 8. Active la opción Solo parte componente (Component part only) 6.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Aparece una flecha de vista preliminar y en el cuadro Dirección de la explosión aparece una descripción de lo que ha seleccionado. En este caso haga clic en el Feature manager en la parte TAPA REFLECTOR. Si la flecha de vista preliminar apunta en la dirección errónea. 5. Arrastre el asa para situar el componente como desee. Haga clic en el componente que desee explosionar en el Gestor de diseño del Feature Manager o en la zona de gráficos. 4. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—32 . Observe las asas de arrastre. 7.

Ahora puede continuar en la elaboración de los dibujos 2D del ensamble y sus componentes en el siguiente capitulo. El ensamble LINTERNA ha quedado concluido.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Guarde el documento de ensamble LINTERNA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—33 . Haga clic en Yes a la pregunta “Reconstruir el ensamble y actualizar los componentes”.

Generalmente.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Se pueden crear dibujos 2D de las piezas y ensamblajes sólidos 3D que se diseñen. un dibujo está formado por varias vistas generadas desde un modelo. En este capitulo creará un dibujo una de las piezas de los capítulos anteriores. Así. por ejemplo. los cambios que se realizan en una pieza o ensamblaje cambian también el documento de dibujo. ensamblajes y dibujos están vinculados a los documentos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—1 . Esto evita modificaciones de las cotas del modelo y modificaciones al propio modelo desde un dibujo. En este capitulo se explica como realizar lo siguiente: Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Insertar vistas etiquetadas de un modelo de pieza. Las piezas. NOTA: Puede configurarse una relación de asociación en un solo sentido entre los dibujos y los modelos durante la instalación de software. una vista de sección se crea a partir de una vista de dibujo existente. Esta opción solo se puede restablecer mediante una nueva instalación del software.

2. Aparece el cuadro de dialogo Nuevo documento de SolidWorks. Aparece el cuadro de diálogo Plantilla a utilizar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—2 . 3. a continuación. Seleccione el icono Drawing y. Seleccione el tamaño y orientación de hoja deseado:  Plantilla Estándar.1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Para abrir una plantilla de dibujo. proceda de la siguiente manera: 1. haga clic en Aceptar. Seleccione una plantilla de tamaño de hoja estándar (por ejemplo) A-Horizontal de la lista 4. Haga clic en Aceptar. Se abrirá un nuevo documento de dibujo que utiliza la plantilla seleccionada y la escala actual de la hoja se visualizará en la barra de estado situada en el margen inferior de la ventana de SolidWorks. Haga clic en Nuevo New en la barra de herramientas Estándar.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5.

tales como mapas de bips bmp. para obtener el formato deseado. Si desea. Siguiendo el procedimiento anterior. Para agregar objetos de otras aplicaciones.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Preparar el formato de la plantilla de dibujo A continuación. Cambie el Texto de nota por el nombre Instituto Tecnológico de Cd. Escoja como tipo de letra Arial y un tamaño adecuado al recuadro y. 5. 1. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—3 . aplique el Zoom para acercar el bloque del titulo de la esquina inferior derecha y. texto de nota estándar de un archivo. y teniendo en cuenta que para modificar líneas del recuadro puede proceder de la misma manera que lo ha hecho en los croquis que ha trabajado anteriormente. objeto (Insert. Haga clic en Fuente (Font). puede crear un objeto nuevo o insertar uno desde un archivo. Haga clic en Zoom a Area Zoom to Area. Juárez. Aparece el cuadro de diálogo Escoger fuente. 9. a continuación. haga clic en Aceptar. etc. haga clic de nuevo en para desactivar el Zoom a Area. 2. preparará el formato de hoja de dibujo modificando algunas de las propiedades del texto y líneas.. Los objetos pueden estar vinculados o incrustados en los archivos de la plantilla. 6. puede editar lo que desee en la plantilla estándar y guardar la plantilla como Plantilla personalizada. object). 8. Haga clic con el botón secundario del ratón en la nota que contiene el texto <COMPANY NAME> y seleccione Propiedades. del logotipo de una empresa. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades. escudo de una institución. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades. 4. Haga clic con botón secundario del ratón en cualquier lugar dentro del dibujo y seleccione Editar formato de hoja (Edit sheet format). 7. haga clic en Insertar. a continuación.

Para guardar la plantilla haga clic en Archivo.slddrt). Ahora proceda a crear y guardar una plantilla personalizada. La posición predeterminada donde se almacenan las plantillas es directorio_de_instalacion\data. Las propiedades personalizadas de la plantilla se agregan a todos los nuevos dibujos que utilicen la plantilla. Para sobrescribir una Plantilla estándar. Para finalizar la edición de la plantilla y regresar a la edición de la hoja. Haga clic en Examinar. Deberá crearla y guardarla como Plantilla personalizada con su nombre. Sheet format). (Los archivos de plantilla tienen la extensión .slddrt y debe personalizar los siguientes parámetros: Tamaño de hoja Norma Unidades Precisión Proyección B Estándar ANSI Pulgadas Tres decimales Tercer Cuadrante SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—4 . haga clic en Plantilla personalizada. y seleccionar Editar hoja. todas las propiedades del archivo personalizadas que ha agregado al documento de dibujo se guardan en la plantilla. seleccione la plantilla de la lista y haga clic en Aceptar. hoja. Al guardar la plantilla. especifique un nuevo nombre de plantilla y haga clic en Guardar. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en el icono o la plantilla de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager o hacer clic con el botón secundario del ratón en una zona en blanco de la hoja. navegue hasta el directorio deseado.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 10. haga clic en Edición. Para guardar la plantilla con otro nombre. a menos que haya especificado una ubicación distinta para la carpeta data al instalar el software. Guardar plantilla (Save. La plantilla a crear es la que se presenta en la siguiente página.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—5 .

2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Un dibujo contiene vistas estándar de un modelo. la parte se actualiza automáticamente. Maximice la ventana del documento de Dibujo. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo en cualquier parte de la zona de gráficos del documento de Dibujo. Las tres vistas estándar aparecen en la zona de gráficos de la ventana de Dibujo. mientras se está trabajando en la opción Editar Formato de Hoja (Edit Sheet Format). Abra un documento nuevo de dibujo y guárdelo con el nombre TAPA BATERÍA. Cuando una parte es modificada el dibujo automáticamente se actualiza. Haga clic en Ventana. sldwg 2. Para insertar las vistas estándar de un modelo en un dibujo. Abra el documento TAPA BATERIA 3. eliminarse o agregar mas vistas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—6 . notas y demás información relativa al diseño. No es posible insertar una parte en un dibujo. Estas vistas pueden moverse. En esta opción se visualizan todas las líneas en azul. Tomará algunos segundos crear las tres vistas estándar. Las vistas del dibujo pueden haber quedado posicionadas muy cerca o sobre el recuadro del formato de la hoja. Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccione Editar Hoja (Edit Sheet). dependiendo de la configuración de su computadora.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Cuando una dimensión en el dibujo es modificada. cotas geométricas y tolerancias. Las tres vistas estándar aparecen de manera intermitente una vez y luego desaparecen. 4. proceda como sigue: 1. Tile horizontally). 5. Mosaico horizontal (Window.

El cursor muestra el icono Drawing View. Se visualiza la vista isométrica en el cursor del ratón.3 Insertar Vistas Etiquetadas Enseguida proceda a insertar una vista Isométrica de la pieza TAPA BATERIA en la misma hoja de dibujo. 2. Seleccione Isométrico en la caja de texto de la Orientación de las vistas. 3. Posicione la vista Isométrica.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Mover vistas Ahora proceda a reposicionar las vistas. Named View en la barra de herramientas Aparecen las Vistas etiquetadas para la TAPA BATERIA. 2. arrastre la Vista3 en una dirección de derecha a izquierda y reposiciónela en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. 4. Posicione el cursor del ratón sobre la arista de la vista hasta que aparezca el icono Mover Vista. 5. 5. Haga clic dentro del contorno de la Vista1 (Frontal). El contorno se visualiza en verde. hacia arriba ó hacia abajo para posicionarla en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. Haga clic en el contorno de la vista de Dibujo Vista1 (Drawing View1). Repita el mismo procedimiento para mover la Vista2 en dirección vertical. Deje aproximadamente 1” a 2” entre cada vista para colocar las cotas. Arrastre la Vista1 en dirección vertical hacia arriba. De la misma forma. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—7 . Para mover las vistas proceda de la siguiente manera: 1. Responda Yes a la pregunta: Desea cambiar la vista a cotas isométricas (verdaderas). haciendo clic en la parte superior derecha de la hoja de dibujo. Observe que la vista2 (superior) y la Vista3 (Derecha) se mueven alineándose con la Vista1 (Frontal). de la siguiente manera: 1. El contorno de la vista se visualiza en verde. Haga clic en Vista etiquetada de Dibujo.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—8 .

a continuación. Normalmente. estilos de cabeza de flecha. el modelo cambia. se insertan en las distintas vistas de dibujo. Opciones. En SolidWorks existen numerosos estilos y tamaños de texto. La mayoría de los dibujos de ingeniería usan los siguientes formatos: Tipo de Letra (Font): Century Gothic . Options. Según los valores predeterminados de SolidWorks. asimismo. Document Properties). Altura de Texto: .5 mm para dibujos hasta tamaño B.Todas mayúsculas. Las cotas de referencia son grises y aparecen entre paréntesis. Para visualizar cotas de referencia sin paréntesis. Altura de Texto: . desactive la casilla de verificación Agregar paréntesis en forma predeterminada en la pestaña Documentación del cuadro de diálogo Opciones o haga clic con el botón secundario del ratón en una cota de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—9 . Propiedades de documento (Tools. Las cotas en un dibujo de SolidWorks se asocian al modelo. el dibujo se actualiza y al cambiar una cota importada en un dibujo. las cotas importadas son negras. 17” x 22”. los cambios en el modelo se reflejan en el dibujo. estilo de texto.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Al cambiar una cota en el modelo.125” “o 3.4 Agregar anotaciones de modelo y de referencia Las opciones para detallar un dibujo proporcionan habilidades para asignar y manipular: dimensiones estándar.156” ó 5 mm para dibujos mas grandes de tamaño B. marcas de centro. También puede agregar cotas en el documento de dibujo. no se puede editar el valor de las cotas de referencia para cambiar el modelo. Algunas compañías desarrollan formatos estándar de dibujo y usan alturas de texto específicas para dibujos en el Sistema Métrico ó en el Sistema Ingles. tolerancia y precisión. pero éstas son cotas de referencia que además están conducidas. los valores de las cotas de referencia cambian cuando se cambian las cotas del modelo. Esto incluye las cotas que en el documento de la pieza o ensamblaje son azules (como la profundidad de la extrusión). las cotas se crean al crear cada operación de pieza y. Todos estos formatos pueden personalizarse en SolidWorks a través de Herramientas. Sin embargo. Cabezas de flecha: Rellena con una proporción de 1:3 en relación al ancho y alto de la cabeza de flecha.

se acotan primero en dichas vistas. Al insertar cotas de este modo se reduce el esfuerzo necesario para limpiar el dibujo. se pueden importar las cotas para todo el modelo o se pueden importar de manera selectiva las cotas para uno o más componentes (de un dibujo de ensamblaje) u operaciones (de un dibujo de pieza o de ensamblaje). una cota no vuelve a importarse a una vista distinta. el diámetro de un taladro se visualiza en su vista Normal a. las cotas aparecen en la vista más adecuada. Las cotas duplicadas no se importan de manera automática. Una vez importada a una vista. Primeramente inserte las cotas en la Vista Superior: 1. Aparece el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. Puede eliminar una cota de una vista e importarla a otra vista distinta o moverla o copiarla a otra vista (se verá mas adelante en la sección Mover y copiar cotas). Seleccione Cotas (Dimensions) y desactive la casilla de verificación Incluya elementos de operaciones escondidas (include items from hidden Features). Haga clic dentro de la Vista2 (Superior). 2. Por ejemplo. Las operaciones que aparecen en las vistas parciales. Puede importar las cotas desde el modelo a todas las vistas de dibujo a la vez o a vistas de dibujo seleccionadas.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION referencia individual y desactive la casilla de verificación Visualizar con paréntesis. Haga clic en Aceptar. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—10 . Elementos del modelo (Insert. Haga clic en Insertar. Al importar cotas a todas las vistas a la vez. Enseguida proceda a insertar las cotas del modelo en el documento de dibujo. Model items). tales como las vistas de Detalle o de Sección. Cuando se importan cotas a vistas seleccionadas. 4. Las cotas se sitúan solo en las vistas en las que resulten adecuadas.

La vista de dibujo en la que se inserten las cotas. Al arrastrar una cota de un sitio a otro. puede moverlas dentro de una misma vista o a otra vista. Sólo es posible mover o copiar una cota a una vista en la que la orientación sea adecuada para dicha cota. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—11 . Mover y copiar cotas Una vez visualizadas las cotas.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Las cotas quedan localizadas de una manera poco ordenada y algunas muy lejos de las líneas de los perfiles. La localización de las cotas depende de: La creación de la cota de operación en el documentote la parte. En la siguiente sección aprenderá a moverlas para acomodarlas en la vista de dibujo requerida. la cota vuelve a asociarse al modelo según la manera más conveniente.

− Use los botones de flecha en el Property Manager para voltear las flechas de las cotas cuando sea necesario.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Para mover una cota posición. teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: − Las líneas de flecha dan la referencia del tamaño del perfil. dentro de una vista. − Debe existir un espacio entre el perfil y la línea de flecha. Para copiar una cota de una vista a tecla Ctrl al arrastrar la cota a otra vista. Al seleccionar. − Acorte las líneas de flecha donde se requiera para mantener un dibujo estándar. mantenga presionada la tecla mayus (Shift) al arrastrar la cota a otra vista. mantenga presionada la A continuación proceda a mover las cotas dentro de la misma vista. Use el cursor del ratón para arrastrar la cota y las líneas de flecha a una nueva posición. mantenga presionada la cotas a la vez. arrastre la cota a la nueva Para mover una cota de una vista a otra. otra. Para mover o copiar múltiples tecla Ctrl. Haga los movimientos de cotas necesarios para lograr acomodar las cotas como se muestra a continuación: Cotas a esconder SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—12 .

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Observe que se han escondido las cotas de 1º que corresponde al ángulo de inclinación (Draft) de la base del conector. Observe también que debe crear una cota de referencia para la segunda perforación de la tapa de diámetro igual . Para representar dicha acotación.100” y . utilice cotas de referencia. Trace una línea de construcción a través del centro de la pieza y acote la inclinación de la base del conector con respecto a ella.500”.300”. estas cotas se representarán en el detalle B creado a partir del corte A-A. Enseguida esconda las cotas de las distancias entre círculos de . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—13 . Proceda de la misma manera que lo hizo para acotar croquis.

1 Notas de tolerancia general Las notas de tolerancia general son aplicables a todas las dimensiones no limitadas del dibujo.005 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6 Ajustes. ya sea fijas o móviles funcionen de acuerdo al trabajo requerido por quien diseña. las tolerancias para dimensiones de acabado deben ser las siguientes: MEDIDA (PULGADAS) Hasta 3 De 3 a 12 De 12 a 24 Mas de 24 TOLERANCIA . no es factible por razones económicas. Métodos para expresar las tolerancias Las tolerancias se pueden indicar en los dibujos por medio de los siguientes métodos: 6.1. 6. El empleo de notas de tolerancia general simplifica enormemente el dibujo y evita mucho trabajo en su preparación. Tolerancias y Acabados superficiales En esta sección se abordarán de manera superficial los temas de tolerancias. En conclusión. quien diseña o el que dibuja debe indicar el error permisible (Tolerancia). dándole énfasis la manera de representarlos en un dibujo de una pieza o ensamblaje modelado en SolidWorks. A menos que se especifique otra cosa. La determinación de esos límites depende de la exactitud y el claro requerido para que las partes a ensamblar.1. por lo que si requiere mayor información al respecto consulte la bibliografía complementaria al final del presente trabajo.010 .020 6—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .015 .1 Tolerancias La fabricación competitiva de hoy en día requiere que en la producción de muchas partes que se ensamblan con cierto ajuste exista la intercambiabilidad. La producción de cada una de esas partes de ensambles en una dimensión exacta. Los siguientes ejemplos ilustran el amplio campo de aplicación de este sistema: A menos que se especifique otra cosa.Capitulo 6 AJUSTES. tolerancia es la variación permisible de un tamaño prescrito para alguna parte. teóricamente posible. puesto que el costo de una parte se incrementa con rapidez. las tolerancias en dimensiones decimales para acabados deben ser . No es el propósito de este trabajo analizar con profundidad el tema. a medida que se aproxima a un tamaño exacto en lo absoluto. Por esta razón.005 . ajustes y acabados superficiales.

TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. ambos límites se deben expresar con el mismo número de cifras decimales. Cuando de emplea este método. Se recomienda dar primero el limite superior. con la tolerancia dispuesta en línea. con las tolerancias dispuestas arriba y debajo de ella. las cuales tienen que ser necesariamente iguales. Especifíquese la dimensión deseada.Capitulo 6 AJUSTES. Especifíquense directamente los dos límites. Las ventajas de este método consisten en que comunican al mecánico o a quien vaya dirigido el documento la información esencial (los límites permisibles superior e inferior) en la forma mas simple y con menor probabilidad de interpretar erróneamente. TOLERANCIA EN LÍMITES Método B.1. Especifíquese la dimensión deseada. TOLERANCIA BILATERAL Método C. evitando el uso de signos matemáticos. Este método es el preferido para expresar tolerancias de ajustes. las cuales no tienen que ser necesariamente iguales. se recomienda uno de los siguientes métodos: Método A. donde la dimensión especifica representa la primera condición alcanzada en el proceso de maquinado. TOLERANCIA SIMETRICA 6—2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .1.2 Tolerancias individuales y límites Cuando se necesita o se desea limitar o darle tolerancia a una dimensión individual.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—3 . rectangularidad. 8C-1962 para uso de las fuerzas armadas de Estados Unidos. concentricidad.Capitulo 6 AJUSTES. Símbolos para las tolerancias de posición y forma. Std.1. paralelismo. se entiende que la parte producida será aceptable sin tomar en cuenta las variaciones en la forma. estos símbolos son los mismos que se dan en el Mil.1. En general. desplazamiento angular. una tolerancia geométrica es el ancho o el diámetro de una zona de tolerancia dentro de la cual alguna superficie o eje de algún agujero o cilindro puede permanecer dando por resultado una parte que satisface las normas señaladas de exactitud para el funcionamiento y la intercambiabilidad apropiados. redondez. Las expresiones de las tolerancias en la forma controlan alineación. lisura. En la realidad.3 Tolerancias geométricas Las tolerancias geométricas especifican la variación máxima que se puede permitir en la forma o posición de la geometría real. etc. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Los símbolos se han adoptado para usarse en lugar de notas que expresen tolerancias de posición y forma. Siempre que las tolerancias de forma no se especifiquen en un dibujo de una parte.

Capitulo 6 AJUSTES. Estos ajustes se designan con nomenclaturas que van desde RC1 hasta RC9. Descripción de los ajustes normalizados Ajustes giratorios o deslizantes. Se necesita bastante experiencia práctica para tomar una decisión sobre ajustes o para hacer los ajustes subsecuentes que pudieran necesitarse para satisfacer requisitos de funcionamiento críticos. deben tomarse en cuenta la temperatura y la humedad.2. Estos ajustes. para los cuales se dan las tolerancias y los juegos. con base en el uso o servicio a que va a ser sometido el equipo que se está diseñando y luego se establecen los límites de las piezas que deben acoplarse para garantizar que se producirá el ajuste deseado. para cualquier aplicación. con una discrepancia adecuada para la lubricación. es mejor y más seguro adoptar los ajustes recomendados por el American National Standards Institute en sus normas ANSI B4. lo primero que hay que determinar es el tipo y la clase de ajuste. debe consultar textos sobre diseño de maquinas y publicaciones técnicas. ya que este tema queda fuera del alcance de este libro. Si se interesa en la selección de ajustes. o una fijación un tanto libre. Además nunca debe pasarse por alto la economía de la manufactura. como en los ajustes con juego. Dichas normas se aplican a ajustes entre partes cilíndricas planas. la lubricación. puesto que es útil ser capaz de determinar los límites de un tamaño que siguen después de la selección de un ajuste.1 y B4. los materiales y la longitud del mismo ajuste. Tienen por objeto proporcionar un ensamble giratorio a lo largo de toda la gama de dimensiones. Con frecuencia. ajustes de transición y ajustes con interferencia. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. en esta sección se dirigirá la atención a el uso de las tablas de ajuste que aparecen en la mayoría de los libros de dibujo mecánico. los ajustes forzados se dividen en tres grupos: ajustes con juego. Los ajustes forzados se emplean únicamente para lograr la fijación de las piezas que han de ensamblar: pueden proporcionar una fijación rígida o exacta. Aunque a menudo. la experiencia en manufactura se usa para determinar los límites apropiados de las partes de un mecanismo. representan un tipo especial de ajustes con juego. Ajustes forzados. como en los ajustes con interferencia. Sin embargo. Estos factores pueden ser la carga sobre los cojinetes. De acuerdo con esto. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—4 .2 Ajustes Para determinar los límites de una dimensión específica. la velocidad. Hay muchos factores que un diseñador debe tomar en cuenta cuando seleccione ajustes para una aplicación particular.

0000 1. Por consiguiente la interferencia varía casi directamente y la diferencia entre sus valores máximo y mínimo es pequeña con el fin de mantener las presiones resultantes dentro de límites razonables.0020 Tolerancia del hueco H9 = -.0000 Luz mínima = . EJEMPLO: Se requiere un ajuste RC7 entre un agujero y un eje de diámetro igual a 1 pulgada.Capitulo 6 AJUSTES.0037 el Ajuste RC7 Los límites del agujero son : 1.0025 -. En el sistema de agujero único. La nomenclatura de los ajustes forzados con interferencia van desde LN1 hasta LN6. La dimensión de diseño para el eje será la dimensión básica menos el juego mínimo o más la interferencia máxima y la tolerancia será menos. se obtienen los siguientes datos: +. Consultando las tablas que aparecen en Apéndice A. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES La nomenclatura de los ajustes forzados con juego van desde el LC1 hasta el LC11.0020 1.0000 . Los ajustes por contracción constituyen un tipo especial de ajuste de interferencia.000 pulgadas.0025 1.0000 . La nomenclatura de estos ajustes va desde FN1 hasta FN5. Sistema de agujero único. la dimensión básica será la dimensión de diseño del agujero y la tolerancia será positiva.0000 .9963 Tamaño básico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—5 . Ajustes por contracción. caracterizado normalmente por el mantenimiento de presiones constantes sobre los agujeros a lo largo de toda la gama de tamaños. El tamaño nominal del agujero es 1plg.0037 0. que se recomienda para uso general.0020 1.0025 Tolerancia del eje d8 = -.0000 . El tamaño básico del agujero es el tamaño teórico exacto de 1.9975 0.0000 Los límites del eje son: 1. La nomenclatura de los ajustes forzados de transición van desde LT1 hasta LT6.

0025 1.0000 .0000 . Los límites del agujero son: tamaño básico 1.9975 . Para determinar los límites necesarios. y deben montarse en un mismo eje.0025 0.0025 Los límites del eje son: . como se determina sobre la base del eje básico. utilizando el método de eje único.9988 Sistema de eje único: Ajustes de interferencia y transición. EJEMPLO: Suponga que una flecha de ½ pulgada va a tener un ajuste de clase FN2 en un agujero de ½ pulgada. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—6 . Los símbolos para los ajustes básicos de flecha son idénticos a los que se usan en ajustes estándar. en el valor dado por el limite superior de la flecha. réstese el valor indicado como límite de la flecha superior de los límites básicos del agujero.0020 . utilizando el método de eje único. Los límites de claro o de interferencia son los mismos que se aprecian en las tablas del apéndice A para los ajustes correspondientes. Para los ajustes básicos de eje. el tamaño nominal del eje es básico. increméntese cada uno de los limites obtenidos usando el sistema básico de los agujero.Capitulo 6 AJUSTES. por ejemplo RC7S especifica un ajuste de rotación de clase 7. Para establecer los limites que se necesitan. Cuando un cierto número de partes requieren diferentes ajustes y tienen el mismo tamaño nominal. se usa el sistema básico de eje único porque es mucho más fácil ajustar los límites de los agujeros que maquinar una flecha de cierto diámetro nominal a un número de juegos de límites diferentes requeridos por diferentes ajustes. añadiendo una letra S. Sistema de eje único: Ajustes en los claros.0025 1.9963 .0025 1. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Sistema De eje único. EJEMPLO: Determine los límites del ejemplo anterior.0045 1.

0016 0.0016 0. utilizando el método de agujero único.5000 0.5007 0. se incrementan en ajustes de claro o se decrementan en ajustes de transición o interferencia en el valor indicado para el limite de la flecha superior.5000 0. representando las especificaciones de tolerancia para cada una de las piezas. A continuación proceda a modelar un ajuste entre un agujero en una placa y una flecha. según se dan en las tablas del Apéndice A.0016 0.5016 0. øeje › øagujero En conclusión: se puede enunciar que los limites de agujero y flecha.0016 Para la flecha: 0. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Se obtienen los datos de las tablas del Apéndice A y se determinan los limites de la siguiente manera: Para el agujero: 0. que es la cantidad requerida para cambiar la flecha máxima al tamaño básico.Capitulo 6 AJUSTES.5012 0.4996 OBSERVE QUE EXISTE UNA INTERFERENCIA ENTRE LOS DIÁMETROS DE LA FLECHA Y EL AGUJERO.4991 tamaño básico 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—7 .4984 0.

Capitulo 6 AJUSTES. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Modelando un ajuste cilíndrico Perspectiva del ensamblaje a crear. igualmente con tolerancias requeridas para un ajuste CR7. El ajuste requerido. Creación de la placa con el agujero al centro y sus respectivas especificaciones de tolerancia para el ajuste requerido. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—8 . Se creará un ensamblaje entre dos piezas. Creación de la flecha o eje. Se insertan ambas piezas en un ensamblaje. Se agregan relaciones de posición. utilizando el método de diseño ascendente o método tradicional. es el calculado anteriormente CR7 y el diámetro nominal de 1 pulgada. según lo exige el diseño.

Guarde el documento con el nombre EJE. 4.Capitulo 6 AJUSTES. Abra un documento de parte. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—9 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ahora proceda a modelar el ensamblaje llamado AJUSTE CR7. Abra un documento de ensamblaje y personalícelo igual que los documentos anteriores. personalícelo en el sistema ANSI con unidades en pulgadas y una precisión de cuatro decimales. Abra otro documento de parte y personalícelo igual que el anterior. Guarde el documento con el nombre AJUSTE CR7. 1. Realice las operaciones necesarias para crear un eje con las dimensiones que se muestran a continuación: 5. Guarde el documento con el nombre PLACA. 2. Realice las operaciones necesarias para crear un placa con un agujero al centro con las dimensiones que se muestran a continuación: 3.

Agregue los limites de la tolerancia a las cotas de los diámetros del agujero y del eje. Inserte en el documento AJUSTE CR7 en primer lugar la PLACA. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima.0020 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica del agujero. Visualice la cota del diámetro de agujero. a continuación.0000 pulgadas. Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. la cual va fija al origen del documento y. En la casilla de variación mínima debe aparecer . Visualice la cota del diámetro del eje. En la casilla de Variación máxima escriba .Capitulo 6 AJUSTES. inserte el EJE en la zona de gráficos. haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica de la pieza. Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. arriba de la PLACA 7. según los valores calculados en la sección anterior. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—10 .

Cree una relación de posición Concéntrica entre la cara cilíndrica del eje y la cara cilíndrica del agujero. Cree una relación de distancia = 0. donde represente todas las dimensiones y especificaciones de fabricación incluyendo tolerancias geométricas que se requieran.875 pulgadas entre la cara superior del eje y la cara superior de la placa. Guarde el documento AJUSTE CR7. 8.0037 pulgadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—11 . Cree un documento de dibujo para las dos piezas. Relación de posición Distancia = 0. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima.. Agregue las relaciones de posición para ensamblar el eje en el agujero de la placa. 10.875” 9. En la casilla de variación mínima escriba -.0025 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). En la casilla de Variación máxima escriba .Capitulo 6 AJUSTES.

Inserte las cotas y reacomódelas de la forma que se muestra abajo. Inserte las tres vistas estándar de la parte PLACA. personalícelo en norma ANSI.slddrw. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—12 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Abra un documento de dibujo. unidades en pulgadas. Guarde el documento asignándole el nombre AJUSTE CR7. Inserte la vista Isométrica del ensamblaje AJUSTE RC7.Capitulo 6 AJUSTES. con una precisión de cuatro decimales y proyección en el tercer cuadrante. Agregue otra y hoja y repita lo anterior ahora para la parte EJE.

Capitulo 6 AJUSTES. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. Annotation. Una tolerancia de rectitud especifica la zona de tolerancia dentro de la cual un eje o todos los puntos del elemento considerado deben estar. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). Agregue una especificación de tolerancia en la rectitud del eje. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. El software SolidWorks ofrece soporte a las pautas de tolerancia ANSI Y 14. A medida que agregue elementos.5 Geométrica y Posición real. Haga clic en el contorno cilíndrico de la longitud del eje y. 6-3. El símbolo que especifica a la rectitud se ilustra en la tabla de símbolos de la pag. La rectitud es una condición en la cual un eje o un elemento de superficie es una línea recta. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. En el cuadro de diálogo Símbolos. SIGNIFICADO: Todo elemento longitudinal de la superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos líneas paralelas donde las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 11. Especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. Escoja el símbolo Rectitud (Straightness) y haga clic en Aceptar. Asigne un valor de 0.002 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—13 . Geometric tolerance). .002 pulgadas y haga clic en OK. aparecerá una vista preliminar del símbolo resultante en el cuadro. Tolerancia geométrica (Insert. Anotación. a continuación. bajo Biblioteca de símbolos.

TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 12. Especifique el plano de referencia de la perpendicularidad. un plano intermedio o un eje. escoja el símbolo de condición de material máximo. escribiendo en el cuadro Primario la letra A y haga clic en Aceptar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—14 . Haga clic en MC. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. bajo Biblioteca de símbolos. haga clic en Aceptar y arrastre el símbolo hacia la cota del agujero. La perpendicularidad es la condición de una superficie. Geometric tolerance). Escoja el símbolo Perpendicularidad (Perpendicularity) y haga clic en Aceptar. Tolerancia geométrica (Insert. Agregue una especificación de tolerancia para perpendicularidad en el agujero de la placa. Identifique el plano de referencia con respecto al cual se requiere la perpendicularidad. Cuando haya finalizado. Annotation. Las letras de referencia se asignan alfabéticamente. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). − Haga clic en la arista horizontal inferior de la placa. En el cuadro de diálogo Símbolos. perpendicular a un plano de referencia dentro del cual debe encontrarse el eje del accesorio. a continuación. − Haga clic Símbolo de indicación de referencia de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. Anotación Símbolo de indicación de referencia. Anotación. escribiendo 0 pulgadas. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar.Capitulo 6 AJUSTES. Haga clic en para incluir un símbolo de diámetro y. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. Una tolerancia de perpendicularidad se refiere en este caso a una zona de tolerancia cilíndrica. de estar a 90º del plano o eje de referencia.

0001 .0000 1.0001 1. SIGNIFICADO: En MMC (condición de material máximo) el eje del accesorio debe ser perpendicular al plano de referencia A. Plano de referencia Orientación posible del eje Tamaño Del accesorio 1. se permite una tolerancia perpendicular igual a la cantidad del distanciamiento.slddrw.0020 Zona de tolerancia En el diam. el eje debe encontrarse dentro de la tolerancia de localización especificada.0002 1. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Guarde el documento AJUSTE CR7.0002 .Capitulo 6 AJUSTES.0020 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—15 . Además.0000). Cuando el accesorio (agujero) se sale de la MMC (1. como se ve en la tabla. permitida .0000 .0003 ---------------------1.0003 --------------------.

La ondulación está constituida por las ondas de la superficie de magnitud mucho mayor que las irregularidades de a rugosidad. La anchura de la rugosidad es la distancia entre picos o aristas sucesivos. anchuras y alturas. Ya que no solo la vida útil. trama y grietas. anchura y curvatura u ondulación) . ondulación. Sin embargo. La anchura de la rugosidad generalmente se mide en milímetros o en pulgadas.3 Acabados superficiales Hoy en día existen métodos de maquinado de alta precisión. Generalmente se da en pulgadas o milímetros. El alto de la ondulación es la distancia entre pico y valle. Altura de la ondulación. En dibujo mecánico una superficie se puede representar mediante una línea si se muestra de perfil o puede aparecer como un área limitada en una vista relacionada. alabeo. Este termino se refiere a las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal. Deben entenderse los siguientes términos antes de poder aplicar con propiedad los símbolos de acabados superficiales. sino también el funcionamiento apropiado de la parte dependen de que se obtenga la calidad necesaria en la tersura de las superficies de contacto. así como una mayor demanda de piezas de larga duración. La altura de la rugosidad es la desviación media (aritmética) de la línea media del perfil. vibraciones. Se expresa generalmente en micras (10-6). los cuales constituyen el patrón de rugosidad predominante. La rugosidad se forma por las irregularidades de la superficie ligeramente espaciadas que se producen por la acción del corte del filo de las herramientas y por granos abrasivos sobre las superficies que se maquinan. esfuerzos de la maquina o del trabajo. que forman el patrón de la superficie. Además habrá muchos picos y valles de diferentes longitudes. La ondulación puede resultar de deflexiones.Capitulo 6 AJUSTES. Rugosidad. En realidad una superficie tiene tres dimensiones (longitud. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Textura de la superficie. Se incluyen rugosidad. Anchura de la rugosidad. Altura de rugosidad. las superficies maquinadas y bastas no tienen la tersura perfecta que se representa en un dibujo. o de causas similares. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—16 . Esto ha dado lugar a que quienes diseñan presten mayor atención a la calidad del acabado de la superficie. Ondulación.

la metalurgia de polvos. Las proporciones recomendadas para el símbolo básico se muestran en (a). Los símbolos de textura de superficie empleados para controlar irregularidades en la superficie. marcas. Las aristas o surcos se manifiestan en la dirección predominante de las marcas de herramienta en el patrón de la superficie.3. Luzzader-Jon M. Grietas. En (c) el valor añadido indica la cantidad de material que debe eliminarse. Ese círculo indica que la superficie se va a producir sin remoción de material mediante algún proceso de producción como la fundición. la forja o la extrusión. rasgaduras. como se muestra en (d).3. de modo que el vértice del símbolo esté sobre la línea que representa a la superficie.1. El buen uso dicta que la pierna mas larga y la extensión deban estar a la derecha según se lea el dibujo. como fracturas. como se muestra en (b).. Las grietas son irregularidades. poros. Cuando se prohíbe la remoción de material.1 SIMBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. que ocurren en un lugar o a intervalos de la superficie. se agrega un pequeño círculo dentro de la . sobre una línea de prolongación o sobre un señalador que apunte a la superficie. la inyección en moldes. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ancho de la ondulación. El ancho de la ondulación (generalmente medido en pulgadas o milímetros) es el espacio entre valles de onda sucesivos o picos de onda sucesivos. Cuando se necesita remover material mediante maquinado. Símbolos para especificar características de superficie. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—17 . 6. se agrega una barrita horizontal en la parte superior de la pierna corta. se muestran en la figura 6. FIG. con poca frecuencia y diferentes aspectos. etc. Aristas o surcos. Una superficie cuyo acabado se va a especificar debe marcarse con la marca de acabado que tiene la forma general de una marca de verificación o paloma (). El símbolo de textura de superficie que se muestra en (e) se usa cuando las características de la superficie se van a especificar arriba o debajo de la línea horizontal o a la derecha del símbolo.Capitulo 6 AJUSTES. Ese valor se puede ver en milímetros o en pulgadas.

Duff Si va a mostrar la naturaleza del surco preferido. La designación de surcos o aristas se indica poniendo el símbolo de surco apropiado a la derecha de la pierna larga como se aprecia en (f) y (h).2 APLICACIÓN DE LOS VALORES DE TEXTURA DE SUPERFICIE A LOS SIMBOLOS Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. Luzzader-Jon M. como se ilustra en la siguiente figura. Luzzader-Jon M. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Los valores de la textura de superficie se aplican al símbolo de textura de superficie. FIG. Cuando se necesita especificar el espaciamiento de rugosidad máximo. 6.3. La razón media de rugosidad (valor máximo) se coloca sobre la  a la izquierda de la pierna larga como se muestra en (a). el valor se coloca a la derecha del símbolo de surco (h).3.Capitulo 6 AJUSTES.3. FIG. El valor de la longitud de muestreo de la rugosidad (razón de corte) se sitúa debajo de la línea horizontal como se ve en (g).3 VALORES DE CONTROL DE SUPERFICIES Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.3. La razón de altura de ondulación máxima es la primera razón que se coloca arrima de la línea horizontal (c). como se muestra en la figura 6. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—18 . 6. se indicará mediante la adición de una combinación de líneas. Le sigue la clasificación de espaciamiento de curvatura máxima.

3. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—19 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Las líneas paralelas o perpendiculares indican que las líneas dominantes en la superficie serán paralelas o perpendiculares a la línea de limite de la superficie en contacto con el símbolo como se muestra en la figura 6.3.Capitulo 6 AJUSTES.4 FIG. Duff La grafica de la figura 6. Luzzader-Jon M.3. FIG. Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. 6.5 representa la rugosidad de superficie esperada en micropulgadas y micrones. para superficies producidas por los métodos de producción comunes.5 ACABADOS DE SUPERFICIES ESPERADOS CON MÉTODOS DE PRODUCCIÓN COMUNES.4 NOTACIONES DE SURCO O ARISTA Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.3. 6. Luzzader-Jon M.

Haga clic en la cara superior de la pieza PLACA.4 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks. en la vista frontal.Capitulo 6 AJUSTES.slddrw. 4. La marca o surco del maquinado debe ser paralelo al limite con un espaciamiento máximo de rugosidad de 200 micropulgadas.3. El acabado necesario para el agujero de la placa debe ser como sigue: Requiere ser un taladro escariado a la medida permitida por el ajuste CR7. Proceda a especificar el acabado superficial de la pieza PLACA. Símbolo de acabado superficial. La marca del maquinado será Circular y con espaciamiento máximo de 180 micropulgadas. En la casillas de Rugosidad (Roughness) introduzca los valores máximo. 1. − Rugosidad máxima = 1000 micropulgadas − Rugosidad mínima = 63 micropulgadas − Espaciamiento máximo del surco = 200 micropulgadas En la sección de Requerimientos especiales. Construya el símbolo para la superficie seleccionada utilizando las opciones del cuadro de diálogo Propiedades. mínimo y espaciamiento del surco que deja el cepillado. El acabado necesario para la cara superior de la placa es como sigue: Requiere un maquinado de cepillado y se permite remover un máximo de 250 micropulgadas de material. Simplemente seleccione una superficie del modelo y defina un símbolo que especifique los valores y las opciones del acabado que desee obtener. En el menú desplegable de la ventana de Símbolo seleccione Se requiere maquinado (Machining required). de acuerdo al tipo de maquinado que especifica la Fig. que en este caso es Cepillado. 3. 6. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Haga clic en Símbolo de acabado superficial de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. 2. Abra el documento de dibujo AJUSTE CR7. en la caja de texto de Método/tratamiento de producción escriba el tipo de maquinado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—20 . Utilizando el software SolidWorks. puede especificar la textura de la superficie de la cara de una pieza utilizando un Símbolo de acabado superficial. Anotación.5.

creará una línea de extensión. Arrastre los símbolos creados para posicionarlos como se muestra abajo.  En el menú desplegable de la casilla Dirección del surco (Direction of lay) seleccione Paralelo. haga clic en OK. Si representa las especificaciones que se desean.  Observe la vista preliminar del símbolo.Capitulo 6 AJUSTES. Si asocia un símbolo sin línea indicativa a una arista y después lo aleja de la lista del modelo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—21 . Un símbolo de acabado superficial con línea indicativa se puede arrastrar a cualquier posición. son 250 micropulgadas. Guarde el documento AJUSTE CR7. Repita el procedimiento anterior para crear el símbolo del acabado superficial del taladro de la PLACA. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES En la caja de texto Eliminación de material (Material removal) especifique la cantidad de material que se permite eliminar mediante la mecanización. 5.slddrw. 6.

dando énfasis a su uso y métodos de representación correctos. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios. es de suma importancia el conocimiento de los diferentes elementos de transmisión de potencia utilizados por ingenieros y diseñadores mecánicos. Siempre será necesario que las partes ensambladas se puedan separar de una manera relativamente fácil. De igual manera. NOMENCLATURA DE UNA ROSCA DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En el campo de trabajo. diseñadores mecánicos y dibujantes deben estar del todo familiarizados con los tipos comunes de cuerdas y sujetadores. es importante el conocimiento de los distintos elementos de unión utilizados comercialmente. (Jensen) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—1 . así como con su uso y métodos de representación correctos. La información concerniente a tipos especiales de sujetadores se puede obtener en los catálogos de los fabricantes. utilizando SolidWorks. ya sea con sujetadores permanentes como los remaches o bien con pernos o tornillos que pueden quitarse con facilidad. donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo.1 Tornillos Los ingenieros. destinados a que asimile algunos conceptos de los siguientes elementos de unión y transmisión: Tornillos Remaches Engranes 7. en razón de su frecuente utilización en el campo de la ingeniería mecánica. en razón de su frecuente utilización en estructuras y maquinas.

Siempre se considera una rosca derecha si no se especifica otra cosa. (Jensen) La cuerda unificada tiene en esencia el mismo perfil básico de la rosca ISO (Internacional Organization for Standarization). CUERDAS DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. Una cuerda derecha sobre un vástago horizontal se inclina siempre hacia la izquierda (\) y viceversa (/). Esto se puede reconocer con facilidad por la inclinación de la cuerda. mientras que una rosca izquierda avanza cuando gira en sentido contrario. Para satisfacer la mayor parte de los requerimientos de la profesión de la ingeniería. (2) para ajuste y (3) para transmisión de fuerza. Roscas derechas e izquierdas Una rosca derecha avanza en un agujero roscado cuando gira en sentido de las manecillas del reloj. se usan las diferentes formas de cuerdas que aparecen enseguida. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—2 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Cuerdas Los usos principales de las cuerdas son (1) para sujeción. Esta es la rosca de uso general en Estados Unidos. Una rosca izquierda siempre se marca IZQ en un dibujo.

Por conveniencia se han normalizado varias series de combinaciones diámetro-paso que tienen aproximadamente la misma relación. El avance de una cuerda se puede definir como la distancia que se avanza paralela al eje cuando el tornillo gira una revolución. cuando una rosca tiene 8 hilos por pulgada. El paso determina el tamaño de la rosca y es igual a: 1 Número de hilos por pulgada Así. para hacerlos intercambiables.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Paso y Avance El paso de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente. medido paralelo al eje. Las cuerdas métricas para tornillo. Los factores que influyen en las normas de las roscas. pueden verse en la tabla que aparece en la siguiente página. estableciendo las llamadas series de roscas. la magnitud y aplicación de juegos y tolerancias y el método para designar y especificar las roscas. pues ambas utilizan en esencia el mismo perfil de rosca básico. Gran Bretaña y Canadá. un sistema estándar métrico SI y el sistema unificado en pulgadas. ISO. su paso es igual a 1/8 pulg. para usarse en Estados Unidos. el avance es igual al paso. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—3 . Por fortuna las dos normas sobre roscas se parecen. Para completar la normalización y la intercambiabilidad. además de las formas ya mencionadas. El empleo que se va a dar a la pieza roscada generalmente determina el número aproximado de hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporción a su diámetro. Se llegó al acuerdo de aceptar dos sistemas. Roscas métricas de tornillo ISO Hace algunos años se organizó un comité ISO para investigar la posibilidad de establecer un sistema internacional único para roscas de tornillo. Series de roscas y sus aplicaciones Con el progreso y desarrollo de la industria ha aumentado la necesidad de uniformizar los sujetadores de rosca. En una cuerda sencilla. son el paso de la rosca y el diámetro mayor. Las diferencias principales entre estas dos normas reconocidas estriban en los tamaños básicos. el número de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes diámetros.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Roscas de tornillos métricos ISO. serie con pasos constantes Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Luzadder) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—4 .

el símbolo se da una sola vez. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica mediante un guión EJEMPLO Métrico Tamaño nominal (mm) Paso Designación de clase de tolerancia M6 x 1 – 5g 6g Posición de tolerancia Grado de tolerancia Posición de tolerancia Grado de tolerancia Símbolo de tolerancia del diámetro de cresta Símbolo de tolerancia del diámetro de paso Cuando los símbolos de tolerancia del diámetro de paso y del diámetro de cresta son idénticos. Símbolos de tolerancia de los diámetro de paso y de cresta iguales SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—5 . La designación de la clase de tolerancia incluye el símbolo de la tolerancia del diámetro de paso seguido del símbolo de la tolerancia del diámetro de la cresta. Como puede observarse en los ejemplos que siguen. seguida de una identificación de la clase de tolerancia. el paso en milímetros. las roscas métricas ISO se especifican en este libro mediante sólo la designación básica consistente en la letra M seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y a continuación. cada uno de estos símbolos consiste en un número que indica el grado de tolerancia seguido de una letra que señala la posición de la tolerancia.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Designación de las roscas de tornillo métricas ISO En general. no se repite. La designación completa de una rosca métrica ISO incluye la designación básica antes expuesta. EJEMPLO M6 x 1 – 6g . El tamaño nominal y el paso se separan por el signo x.

Básicamente. Gran Bretaña y Canadá con la finalidad de lograr la intercambiabilidad de roscas entre esos países. tuercas y otras partes roscadas Rosca unificada americana-inglesa Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Warren J. sin juego Un ajuste deseado entre roscas que se ensamblan puede especificarse dando la designación de la clase de tolerancia de la rosca interna seguida a continuación por la clase de tolerancia de la rosca externa. La rosca externa de la nueva forma tiene la raíz redondeada y puede tener la cresta plana o redondeada.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para los elementos principales de una rosca (diámetro de paso y diámetro de cresta). pernos. que son los grados 4. creándose una forma nueva que es una solución intermedia del diseño de la American Nacional Standard y la British Whitworth. como se ve en el siguiente: EJEMPLO M6 x 1 – 6H/6g Rosca unificada americana-inglesa La rosca estándar unificada nace a raíz de un acuerdo entre Estados Unidos. Las posiciones de la tolerancia establecen los límites de material maximo de los diámetros de paso y cresta en cuerdas tanto internas como externas. etc. en ISO se recomiendan tres grados de tolerancia métrica. 6 y 8. Las dos designaciones se separan mediante una diagonal (/). Luzadder.): G mayúscula. etc. juego pequeño H mayúscula. La rosca unificada es una rosca de propósito general para tornillos.Jon M. juego grande g minúscula. las normas ISO proporcionan cierto número de grados de tolerancia que reflejan varias magnitudes. juego pequeño h minúscula sin juego Para roscas internas (tuercas. Duff) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—6 . Por lo común el grado 6 se usa en roscas de propósito general de largo alcance.): e minúscula. La serie de símbolos de la posición de tolerancia según lo establece ISO para reflejar cantidades variantes de juego son las siguientes: Para roscas externas (tornillos.

) y la clase de cuerda (1A. La serie de roscas extrafinas (UNEF y NEF) se usa en trabajos automovilísticos y de aviación cuando se requiere un número de hilos máximo en una longitud dada. serie basta Hilos por pulgada Diámetro mayor de la rosca SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—7 . La serie de cuerdas finas (UNF y NF). las letras iniciales (UNC. La clase 2 y la clase 3 se definen como sigue: Ajuste de clase 2. consisten en seis series y una selección de roscas especiales que corresponden a combinaciones especiales de diámetro y paso. Esta serie se recomienda para uso general en la industria. Representa una calidad excepcionalmente alta en productos roscados en el mercado y se recomienda sólo en aquellos casos donde se garantice el alto costo de la herramienta de precisión y la verificación continua. etc. UNF. Cada serie difiere de las otras por el número de hilos por pulgada para cada diámetro específico. el número de hilos por pulgada. Ajuste de clase 3. 2A y 3A ó 1B. 2A y 3A se aplican solo a roscas externas.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Series de roscas de tornillo unificada y americana Las series de roscas de tornillo unificada y americana. Clases de rosca de tornillo unificada y americana Las clases de roscas se determinan por las cantidades de tolerancia y juego especificadas. La serie de roscas bastas (UNC Y NC) se designa UNC para tamaños de más de ¼ de pulgada. Representa una rosca comercial de alta calidad y es un producto que se recomienda para un gran volumen de trabajo de roscas de tornillo intercambiables. las clases 1B. En el nuevo sistema unificado las clases 1A. se preparó para uso general en los campos de las industrias automotrices y de aviación. 2B y 3B). designada UNF para tamaños mayores de ¼ de pulgada. EJEMPLO: Rosca interna ¾ .10UNC – 3B Clase de rosca Forma unificada. Símbolos de identificación para roscas de tornillo unificadas Las roscas se especifican en el sistema unificado dando el diámetro. 2B y 3B se aplican a roscas internas.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—8 . ni están maquinadas en superficie alguna. Tuercas de serie ligera. La serie regular se adoptó Serie reforzada. 3. Las cabezas y tuercas no acabadas no están careadas con arandela. Las tuercas que no están careadas como arandela tienen la superficie circular de apoyo formada por el chaflán de los bordes. Las tuercas ligeras se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes en el peso y el material. para uso general.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Tornillos y tuercas estándar Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas. en no acabadas y semiacabadas. La cantidad de maquinado es la base de una ulterior clasificación de los tornillos y tuercas hexagonales de las series regular y reforzada. Por lo común se suministran con rosca fina. Las cabezas de tornillo y tuercas semiacabadas están maquinadas o tratadas en la superficie de apoyo para proveer una cara de arandela para las cabezas de tornillo. pero ambos se dibujan a 30º en tornillos de diámetro mayor que 1 pulgada. El ángulo de chaflán en la cara superior de cabezas y tuercas es de 30º en los hexágonos y 25º en los cuadrados. y ya sea una cara de arandela o una superficie circular de apoyo para las tuercas. La norma estadounidense actual abarca las especificaciones de tres series de tornillos y tuercas: 1. Las cabezas de tornillo y tuercas reforzadas están diseñadas para satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes. 2. Serie regular.

por lo que rara vez se utiliza este tipo de representación. EJEMPLOS: M10 x 1. la cubierta protectora. Para ahorrar tiempo valioso y gastos en la elaboración de dibujos. Representación de roscas de tornillo La representación real de roscas de tornillo por curvas helicoidales (representación detallada). clase de rosca.13 UNC – 2A x 1¾ TORNILLO CABEZA HEXAGONAL SEMIACABADA Con frecuencia es útil y práctico abreviar la especificación así: ½ x 1¾ UNC TORNILLO CAB HEX SEMIACABADA Especificación de tornillos hexagonales métricos Los tornillos hexagonales se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando en secuencia el tamaño nominal. serie. EJEMPLO: ½ . número de hilos por pulgada. el material.5 x 100 TORNILLO HEX M24 x 3 x 50 TORNILLO HEX DE ACERO INOXIDABLE La longitud mínima de rosca para tornillos hasta de 6 pulgadas de longitud será de dos veces el diámetro más ¼ de pulgada. el nombre del producto y. Para longitudes de más de 6 pulgadas. acabado y tipo de cabeza. el American National Standards Institute adoptó las series esquemática y simplificada de símbolos de roscas para representar roscas cuyo diámetro sea de 25 mm (1 plg) o menor. el paso de la rosca. y en representaciones asistidas por computadora consume muchos recursos. si se requiere.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Especificación de tornillos Hexagonales American Standard Los tornillo American Standard se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando el diámetro.2). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—9 . requiere demasiado tiempo. la longitud mínima de rosca será dos veces el diámetro del tornillo más ½ pulgada (ANSI B18. longitud.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En SolidWorks es posible también representar las roscas de tornillo en: 1. Forma simplificada. Forma esquemática. Es la representación comúnmente utilizada en proyectos de diseño y requiere menos tiempo y recursos su utilización. Es la representación real de roscas de tornillo basada en curvas helicoidales. 3. aún y cuando no está basada en una curva helicoidal. En esta sección se explica como realizar lo siguiente:  Crear una representación de tornillo simplificado  Crear una representación de tornillo esquemático  Crear una representación de tornillo detallado  Crear una configuración para representar una serie de tamaños de tornillos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—10 . Forma detallada. aparenta ser una descripción detallada de la rosca. Esta representación. 2.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. Se inserta la representación del tipo de rosca utilizado en el tornillo.  Base extruida. La arandela de la cabeza del tornillo se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano superior.  Saliente extruido.1. La base extruida para modelar la cabeza hexagonal del tornillo.  Rosca cosmética.1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO Perspectiva de la pieza a crear. La operación saliente extruido es creada para representar la longitud del tornillo.  Corte de Revolución.1. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—11 .  Sólido de Revolución. La operación corte de revolución es creada para realizar el filete de la cabeza del tornillo.

Creación de la base extruida. guarde el documento con el nombre TORNILLO SIMPLIFICADO. Cara posterior  Extruya el croquis a una profundidad de 45 mm. Extruya a una profundidad de 10 mm Dirección de la Extrusión 3. Creación del saliente extruido. Abra un documento nuevo de parte y personalice el documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—12 . 2.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Ahora proceda a crea esta pieza llamada TORNILLO SIMPLIFICADO. en este caso cambie las unidades del documento a mm y una precisión de 3 decimales y. a continuación.  Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Arista vertical  Extruya el croquis.  Abra un croquis en la cara posterior del hexágono y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 12 mm.

 Abra un croquis en el plano superior y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Centro del arco coincidente con la línea de centros Arco Tangente Arco Centro-Extremos  Revolucione el croquis.  Inserte un eje por el centro del saliente extruido. Eje (Insert. Cree el sólido de revolución alrededor del eje a un ángulo de 360º. Creación del sólido de revolución. Creación del corte de revolución. Aparece la caja de diálogo Construcción de ejes. − Haga clic en Eje Axis o bien en Insertar.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. 5. Axis). Geometría de referencia. Reference geometry. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—13 . Alrededor de este eje se realizará el corte de revolución.

 Abra un croquis en el plano derecho y dibuje lo siguiente: Arco Centro-Extremos Línea de centros colineal con el eje insertado anteriormente Aristas iguales  Realice el corte de revolución. Haga clic en OK.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Active la opción Superficie cilindrica/cónica (Cylindrical/conical surface) y seleccione en el área de gráficos la superficie cilindrica del saliente extruido que representa la longitud del tornillo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—14 . − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º.

Asigne un valor de 9 mm al diámetro menor de la rosca. Rosca cosmética (Insert. NOTA: Los datos de longitud de rosca y diámetro interior deben ser obtenidos de las tablas correspondientes al tipo de cuerda que se está modelando. con unidades en milímetros y proyección en el tercer cuadrante. Inserción de la risca cosmética. abra un documento nuevo de dibujo y genere las tres vistas estándar e isométrico del tornillo simplificado. − Active la casilla de verificación Blind e introduzca un valor a la longitud de la rosca de 30 mm. − Haga clic en OK. Para visualizar la representación de la rosca cosmética con mayor detalle. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—15 .  Seleccione la arista circular del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. El documento de dibujo personalícelo en el sistema ANSI. Haga clic en Rosca cosmética Cosmetic thread en la barra de herramientas de Anotaciones o en Insertar. Arista Circular  Aparece la caja de diálogo de Rosca cosmética. Annotations. Cosmetic thread). Anotaciones.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6.  Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.

− Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º. temporary Axis).875 3. Agregue un chaflán en el extremo del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo.2 Modelando la pieza TORNILLO ESQUEMATICO Perspectiva de la pieza a crear. − Cambie el nombre de la operación Cut Revolve2 por Hilo. EL chaflán debe tener las siguientes características: ángulo de 60º y distancia igual a la mitad del paso del tornillo. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. 1. haciendo clic en Ver. en este caso 1. Creación de Chaflán. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz de simetría lineal. 4. Distancia .75/2 mm. Creación de Corte de revolución. Visualice el eje temporal del saliente extruido. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación.  Haga clic en Matriz de simetría Lineal Lineal Pattern en la barra de herramientas de Operaciones. guárdelo con el nombre TORNILLO ESQUEMATICO. Elimine la inserción de rosca cosmética. Ejes temporales (view. Creación de una Matriz de Simetría Lineal. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—16 .  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje el croquis que se muestra a continuación:  Realice el corte de revolución. únicamente en la representación de la rosca del tornillo.1.1. La pieza a crear difiere de la pieza anteriormente creada. 5. Chaflán Ángulo 60º 2.

Esto hace una long. de rosca aproximadamente igual a 30 mm. − En la casilla Espaciamiento Spacing introduzca un valor igual al paso de la rosca.75 ≈ 17. − Active la casilla Operaciones a Copiar (Features to Pattern) y seleccione el corte de revolución llamado Cuerda. de elementos Number of instantes asigne un valor de 30/1. en este caso 1. Guarde El documento TORNILLO ESQUEMATICO.75 mm. − En el cuadro de opciones desactive la casilla de verificación Simetría de geometría (Geometry Pattern) − Haga clic en Aceptar 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—17 . − En la casilla de Num. Invierta el sentido si es necesario.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION − Active la casilla Dirección de Matriz Pattern direction y seleccione el eje temporal para definir la dirección de la matriz.

2. Aparece el cuadro de dialogo Curva Hélice.00 mm.  Superficie frontal Arista Haga clic en Insertar. − Asigne un valor de 1. 3. − Haga clic en OK. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación. Helix/Spiral). − Active la casilla de verificación Sentido de las manecillas del reloj (Clockwise). guárdelo con el nombre TORNILLO DETALLADO.1.75 mm en la ventana de Paso de la hélice.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. la pieza a crear difiere de la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO únicamente en la representación de la rosca del tornillo. − En el menú extendido de la ventana Definición de la curva. invierta la dirección de la hélice.3 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO Perspectiva de la pieza a crear. Elimine la inserción de rosca cosmética.1. Hélice/Espiral (Insert. Curva.  Abra un croquis en la superficie frontal del saliente extruido que representa el vástago del tornillo y haciendo uso de Convertir entidades Convert Entities extraiga la arista que representa el diámetro del tornillo. 7—18 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Curve. − Escriba 90 grados en la ventana de inicio de la hélice. Al igual que la pieza anterior. Creación de la hélice. 1. escoja Altura y Paso (Height and Pitch). − Introduzca en la ventana de altura 30. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones. − Si se requiere.

− Active la casilla del perfil y seleccione el croquis del perfil de la cuerda.  Haga clic en Insertar. Barrido (Insert. 5. Cierre el croquis. Cut. agregue una relación geométrica de Penetración (Pierce) entre el punto medio de la línea horizontal del triangulo y el inicio de la arista de la hélice Punto medio Línea de construcción  Pierce  El croquis queda completamente definido. − Active la casilla de Trayectoria y seleccione la hélice creada. Corte. cambie la orientación a Vista Derecha y dibuje el croquis que se muestra enseguida: Para posicionar el área del perfil de la cuerda. Creación del perfil de la cuerda.  Abra un croquis en el plano derecho.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. Creación del Corte Barrido. − Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—19 . Aparece el cuadro de diálogo . Sweep).

Guarde el documento TORNILLO DETALLADO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—20 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6.

1. En los documentos de piezas. Las tablas de diseño le ofrecen una manera muy cómoda de crear y gestionar configuraciones en una hoja de cálculo de fácil utilización. distintos parámetros para operaciones de ensamblaje o distintas cotas. operaciones y propiedades. Puede crear configuraciones manualmente o puede utilizar una tabla de diseño para crear diversas configuraciones simultáneamente. Las modificaciones que se realicen en el modelo no se reflejan en el archivo original de Excel. En una tabla de diseño puede controlar los elementos siguientes:   Las cotas y el estado de supresión de las operaciones Las propiedades de la configuración. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—21 . La tabla de diseño está guardada en el documento modelo y no está vinculada al archivo original de Excel. En esta sección se insertará una tabla de diseño para construir una serie de configuraciones para el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. suprimiendo u ocultando componentes. En documentos de ensamblaje. se especifican los parámetros que se desean controlar y se asignan valores para cada parámetro. incluidos número de pieza en una lista de materiales.1. se definen los nombres de las configuraciones que se desean crear. comentarios y propiedades personalizadas. las configuraciones le permiten crear versiones simplificadas del diseño.4 Trabajar con configuraciones Las configuraciones le permiten crear diversas variaciones de un modelo dentro de un único documento. Se pueden utilizar las tablas de diseño en los documentos de de piezas o ensamblajes y se pueden visualizar las tablas de diseño en dibujos. Para crear una tabla de diseño. Tablas de diseño Una tabla de diseño le permite construir múltiples configuraciones de piezas o ensamblajes especificando parámetros en una hoja de cálculo de Microsoft Excel incrustada. las configuraciones le permiten crear familias de piezas con distintas cotas. También puede crear familias de ensamblajes utilizando distintas configuraciones de los componentes.

− Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota. Asigne nombres a las operaciones o cotas que va a utilizar en la tabla de diseño. − Active la casilla de verificación Mostrar nombres de cotas (Show dimension names). Personalícelo para visualizar los nombres de las cotas. Tornillo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—22 . Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota del diámetro y seleccione Propiedades (Properties). Options) − Aparece el cuadro de diálogo para personalizar el sistema. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.   Visualice las cotas del saliente extruido que representa el vástago del tornillo.  Haga clic en Herramientas. − Haga clic en OK. Opciones (Tools. haciendo doble clic en la superficie del vástago. 3.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para insertar una nueva tabla de diseño: 1. − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Diam. 2. − Haga clic en OK.

asigne nombres a las siguientes cotas: Ancho Cabeza Altura Cabeza Diam. Haga clic en Insertar. 5. Nueva tabla de diseño (Insert. Rosca Diam. Visualice todas las cotas del documento.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota de la longitud y seleccione Propiedades (Properties). − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Long. − Haga clic en 0K. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota de longitud. Arandela Long. haciendo clic con el botón secundario del ratón sobre la carpeta de Anotaciones en el Feature Manager y activando Mostrar Cotas de Operaciones (Show Feature Dimensions).  − − − − − Siguiendo el mismo procedimiento anterior. New design table) Aparece una hoja de cálculo incrustada en la ventana y las barras de herramientas de Excel sustituyen a las barras de herramientas de SolidWorks. (Si ha seleccionado Editar tablas de diseño en una SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—23 . Menor 4. Tornillo. dejando visibles únicamente las que tienen nombre asignado.  Ahora proceda a esconder todas las cotas que no se van a utilizar en la tabla de diseño.

escriba los parámetros que desee controlar. General. Opciones. El parámetro Long. Con la celda adecuada de la hoja cálculo activada:  Cotas. A medida que continúe agregando parámetros de este modo. La celda A3 contiene el nombre predeterminado para la primera nueva configuración. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—24 . etc. Tornillo@Sketch2 se inserta en la celda y activa la celda C2. Primera instancia. (Asegúrese de que se visualizan las cotas necesarias antes insertar la nueva tabla de diseño). La celda A1 identifica la hoja de cálculo como Tabla de diseño para: TORNILLO SIMPLIFICADO. (Deje la celda A2 en blanco). Tornillo. En la fila 2. la celda adyacente (C2. etc. en herramientas. E2. Tornillo en la zona de gráficos. Tornillo@BossExtrude1 se inserta en la celda. Tornillo. − Haga doble clic en la cota Diam.  En la celda C2 deberá escribir el parámetro Long. la hoja de cálculo se abre en una ventana de Excel independiente).  En la celda B2 deberá escribir el parámetro Diam. Observe que la celda B2 está activada. de de de se − Haga doble clic en la cota Long. El parámetro Diam. Para escribir los parámetros en la celda correspondiente atienda la siguiente: SUGERENCIA: Hay una forma muy sencilla de agregar ciertos tipos parámetros a una nueva tabla de diseño. Tornillo en la zona de gráficos.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION ventana separada. D2. Siguiendo el mismo procedimiento agregue los parámetros restantes. Cada parámetro se agrega a la fila de encabezado y el valor actual se visualiza en la fila 3 (Primera instancia).) se activa automáticamente. 6.  En la celda D2 deberá escribir el parámetro Ancho cabeza.

escriba los nombres de las configuraciones que se muestran en la tabla de diseño de abajo. etc.). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—25 . 8. Especifique los valores de los parámetros en las celdas de la hoja de cálculo (Cópielos de la tabla que se muestra abajo). En la columna A (Celdas A3. A4.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.

Haga doble clic en el nombre de la configuración. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—26 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 9. 10. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. haga clic fuera de la tabla para cerrarla. Para visualizar las configuraciones. Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración.

Los remaches grandes se emplean en la construcción de acero estructural y en la fabricación de calderas y recipientes. la de botón alto y la embutida o para avellanado con su parte superior plana. normalmente sólo se necesitan una cuantas clases de cabezas: la de botón. Son pequeñas barras redondas. la cónica. generalmente entre piezas de lámina o metal laminado. punzonados y escariados. Para los trabajos de calderas y recipientes se emplean la de botón. la embutida o para avellanado de parte superior redonda y la tipo cacerola. de manera que pueda formarse otra cabeza en el otro extremo por presión o martilleo. JUNTA TRASLAPADA JUNTA A TOPE SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—27 . calentados hasta el rojo. y se colocan frecuentemente en su lugar. En el trabajo estructural. o taladrados a un diámetro mayor que el remache. DE BOTÓN DE BOTÓN ALTO CÓNICA AVELLANADA CON TOPE PLANO AVELLANADA CON TOPE REDONDO DE GARBANZO Las planchas o láminas se unen con juntas traslapadas o a tope.2 Remaches Los remaches se usan para hacer juntas permanentes. Los agujeros para remaches son punzonados. y el vástago de éste se hace lo suficientemente largo para suministrar el metal necesario para llenar completamente el agujero y formar la cabeza. con una cabeza formada de un extremo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. de acero o hierro dulce o forjado.

Aunque sus tolerancias satisfacen los requisitos de la mayoría de los trabajos de ensamble de alta producción. por incrementos uniformes de 1/32 de pulgada hasta 3/8 de pulgada de diámetro. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—28 . el costo y la facilidad de instalación constituyen las bases principales para el uso de este tipo de remaches. comparada con la de los remaches sólidos. para facilitar el ensamblaje. generalmente. cuando no hay acceso al lado posterior de la unión. el Manual para Constructores de la Cia. dispositivos automáticos o equipos de instalación fija. Sin embargo. que ofrecen los remaches tubulares. Remaches ciegos La técnica del remache ciego es empleada para instalar el elemento de fijación. frecuentemente se logran reducciones sustanciales en el costo y mejoras en la producción.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Remaches pesados Los remaches grandes se fabrican en diámetros de ½ a 1¾ pulgadas. ampliamente usados para todos los tipos de uniones sometidas a cargas moderadas. semitubulares y abiertos. mediante el uso de remaches ciegos. De manera que. el remache ciego se emplea. pocos elementos igualan las ventajas de instalación a alta velocidad y bajo costo. mejorar la apariencia o disminuir los costos de instalación. logrando altas tasas de producción. su resistencia a la compresión y al cizallamiento. Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey o manuales de algunos otros fabricantes de remaches también nos proporcionan esa longitud. Sin embargo. mediante el uso de equipos de operación manual. Estos remaches. o sea depende del espesor de los materiales que se van a remachar. Los remaches pequeños se fabrican en diámetros de 3/32 a 7/16 pulgadas. esta técnica se usa frecuentemente aun cuando los dos lados de la unión sean de fácil acceso. En estos casos. Para la fabricación de productos en grandes cantidades. Tampoco pueden ser utilizados como elementos de fijación para tensión. por incrementos uniformes de ⅛ de pulgada. para economizar metal. La longitud de los remaches para las distintas distancias de agarre pueden encontrarse en el manual “Construcción de Acero” (Steel Construction). es equivalente. Enseguida se procederá a modelar algunas piezas de remaches sólidos y se creará una configuración para una familia de remaches determinada. publicado por el Instituto Norteamericano de la Construcción de Acero (American Institute of Steel Construction). en conclusión. La longitud necesaria es regida por el “agarre” más la longitud que se requiere para formar la cabeza. Al eliminar la necesidad de operaciones secundarias. pueden instalarse. los remaches no constituyen elementos de precisión tales como son las partes de maquinaria del tipo tornillo. En esta sección se trabajará únicamente con los remaches pesados. Remaches livianos Los remaches pequeños se emplean para unir formas estructurales ligeras y laminas metálicas.

Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Croquis. de acuerdo a las especificaciones del remache. 1. Tabla de diseño. guarde el documento con el nombre REMACHE BOTON.  Ecuaciones. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros.  Ahora proceda a modelar la pieza REMACHE BOTON. Crear un croquis del perfil del remache para utilizarse en una operación de sólido de revolución.  Sólido de revolución.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Modelando el remache cabeza de botón. Perspectiva de la pieza a crear. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—29 . Se inserta una tabla de diseño para crear configuraciones de remaches de diferentes diámetros. a continuación. Abra un documento nuevo de parte y. Agregar las ecuaciones que relacionan la cabeza del remache con su diámetro. 2. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Línea de centros OBSERVE QUE SE HAN AGREGADO NOMBRES A LAS COTAS QUE INTERVIENEN EN LAS ECUACIONES QUE SE VAN A AGREGAR. PERO FACILITAN LA INSERCIÓN DE LA ECUACIÓN. LOS NOMBRES NO SON INDISPENSABLES.

el orden en que se especifican las ecuaciones puede afectar a la pieza resultante. Las ecuaciones pueden incluir las cotas de croquis y los parámetros de operaciones (como la profundidad de una operación de extrusión o el número de instancias de una matriz de simetría). Las ecuaciones también se pueden utilizar para relacionar las cotas de distintas piezas de un ensamblaje o los valores (distancias o ángulos) utilizados en las relaciones de posición. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—30 . Es posible utilizar ecuaciones para definir relaciones matemáticas entre parámetros o cotas. Para agregar una ecuación:  Haga clic en Herramientas.  Haga clic en Aceptar (OK).Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 3. haga clic en Agregar (Add). (Para visualizar la barra de herramientas utilidades. Agregar ecuaciones. En el cuadro de diálogo Ecuaciones. Escriba la ecuación haciendo clic en las cotas del croquis y los números y operadores del teclado de la calculadora en el cuadro de diálogo Nueva ecuación o utilizando el teclado. Customize).   Las ecuaciones se solucionan de izquierda a derecha (la expresión de la izquierda es conducida por la expresión de la derecha) en el orden en que aparecen en la lista. La ecuación se lista en el cuadro de diálogo Ecuaciones y el valor resultante se visualiza en la columna Evaluar a. La cantidad máxima de caracteres permitidos en una ecuación es de 512. Personalizar Tools. haga clic en Herramientas. Por ello. Ecuaciones o bien haga clic en el icono Ecuaciones Equations de la barra de herramientas Utilidades.

Para probar el buen funcionamiento de las ecuaciones. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Observe que aparece la carpeta Ecuaciones Equations en el gestor de diseño del Feature Manager.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Para agregar la otra ecuación. Nueva tabla de diseño (Insert. asigne los valores que se muestran a continuación: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—31 . Revolucione el croquis. Para crear una familia de remaches de diferentes diámetros proceda como sigue:  Haga clic en Insertar. Haga clic en Aceptar (OK) para cerrar el cuadro de diálogo Ecuaciones. vuelva a hacer clic en Agregar (Add) y repita el mismo procedimiento anterior. Haga clic en Aceptar (OK) 5. En la hoja de cálculo que aparece en la ventana. New design table). cambie el valor del vástago de ½” por ¾” y revise el valor de las cotas del diámetro y alto de la cabeza del remache.   Acepte las opciones una dirección y 360º. Crear configuraciones. 4. estos deben coincidir con el valor calculado por las formulas que rigen el alto y diámetro de cabeza.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. Haga doble clic en el nombre de la configuración. haga clic fuera de la tabla para cerrarla. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. Guarde el documento REMACHE BOTÓN. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—32 . Para visualizar las configuraciones. 6.

en la tira o el recuadro del titulo. una pieza de hierro fundido puede tener un dibujo de detalle para el modelista y otra para el mecánico. los dibujos de fabricación o taller se pueden clasificar en dos grupos:  Dibujos de detalle. la descripción del tamaño (las dimensiones que indican los tamaños y situaciones de los detalles) y las especificaciones (notas generales. número necesario). piezas o estructuras.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Un dibujo de fabricación o taller es un dibujo que suministra información e instrucciones para la fabricación o construcción de maquinas. Se pueden hacer varios tipos de dibujo de la misma pieza. Las piezas metálicas que se van a fabricar en el taller de mecánica pueden aparecer en una hoja. Esta información debe darse en el dibujo o bien. los cuales proporcionan la información necesaria para la fabricación de partes. Con frecuencia los dibujos de detalle se agrupan de acuerdo con el departamento en el cual se fabrican las piezas. Los dibujos de detalle pueden hacerse en hojas separadas o pueden agruparse en una o más hojas grandes. tratamiento térmico. cada uno de ellos únicamente con las dimensiones y especificaciones necesarias para esa etapa particular en la fabricación de la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—1 .  8. Dibujos de montaje. Si los detalles son pocos. Por ejemplo. mientras que las piezas que se van a hacer en el taller de carpintería se pueden agrupar en otra. el dibujo de montaje puede aparecer en la misma hoja que los detalles. acabado. En general. Esta información debe clasificarse bajo tres aspectos: la descripción de la forma (el número y los tipos de vistas seleccionados para mostrar o describir completamente la forma de la pieza).1 Dibujos de detalle Un dibujo de detalle debe suministrar la información completa para la fabricación de una pieza. dando cada uno de ellos únicamente la información necesaria para una etapa particular en la fabricación de la pieza. los cuales suministran la información necesaria para el montaje o la instalación. material.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Elaboración de un dibujo de detalle:

Con un trazo de diseño o bocetos originales como guía, el procedimiento para elaborar dibujos de detalle es el siguiente: 1. Se seleccionan las vistas recordando que, junto con la vista que muestra la forma característica del objeto, debe haber tantas vistas adicionales como sea necesario para completar la descripción de la forma. Estas pueden ser vistas seccionales que revelen una construcción interior complicada, o vistas auxiliares de superficies no descritas del todo en alguna de las vistas principales. 2. Se decide una escala que permita, sin confusión, un arreglo balanceado de todas las vistas necesarias y la localización de dimensiones y notas. Aunque las partes muy pequeñas deben dibujarse al doble de su tamaño o mayores, para que se aprecien sus detalles y se puedan dimensionar, siempre que sea posible debe usarse una escala de tamaño completo (1:1). En general, para piezas de un mismo tamaño debe usarse la misma escala. 3. Recordando que en el software SolidWorks los dibujos se generan a partir de un modelo de pieza, el trazo de línea, tipo de flecha para las cotas, indicación de tipo de filetes y redondeos, etc. de acuerdo a una norma en particular, dependerá de la manera en que se haya personalizado su documento de trabajo en el que se generen los dibujos de pieza. Por lo tanto solo queda insertar las vistas necesarias y sus cotas correspondientes. 4. Reacomodar las cotas y verificar con todo cuidado el dibujo completo.

8.2 Dibujos de montaje
Todas las máquinas y mecanismos están compuestos de innumerables piezas. Un dibujo que muestre el producto como un todo, se llama dibujo de montaje. Los dibujos de montaje varían mucho en la cantidad y tipo de información que dan, dependiendo de la naturaleza de la máquina o mecanismo que describen. Las funciones primordiales del dibujo de montaje son mostrar el producto en su forma completa, indicar las relaciones entre sus diferentes componentes y designar estos componentes por un número de pieza o de detalle. Otra información que también puede darse, incluye las dimensiones totales, las dimensiones de cabida, relación de dimensiones entre piezas diferentes (información necesaria para el montaje), instrucciones de operación y datos sobre las características de diseño. Algunos mecanismos constituyen por si mismos unidades montadas, pero forman parte de una máquina total. A menudo estos mecanismos se denominan submontajes. La transmisión de un automóvil es un ejemplo de submontaje.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Dibujos de montaje detallados

Estos dibujos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesarias para la construcción de cada pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el dibujo de montaje. También se pueden dibujar vistas separadas de piezas especificas o ampliaciones que muestren el ajuste entre piezas, junto con el dibujo de montaje corriente.
Dibujos de montaje de diseño

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un dibujo o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de este dibujo de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número. Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el dibujo de montaje se colocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos que contienen el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales. NOTA: Utilizando SolidWorks, primero se modelan las piezas, se modela el ensamblaje por el método de diseño ascendente y finalmente se generan los dibujos y lista de materiales requeridos del ensamble

Dibujos de montaje para catálogos

Son dibujos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos dibujos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el dibujo tiene las dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Dibujos de montaje desarmados

Cuando una maquina requiere servicio, hay casos en que las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la máquina a la compañía constructora. Este tipo de dibujo se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual emplea los dibujos de montaje para trabajos de reparación y para el pedido de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de dibujo de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como los equipos para fabricación de modelos, donde los dibujos deben ser comprendidos fácilmente.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Lista de materiales

Una lista de materiales es una lista detallada de de todos los componentes mostrados en un dibujo de montaje o en un dibujo de detalle. Con frecuencia la lista de materiales se coloca en una hoja separada para mayor facilidad de manejo y duplicado; aunque también se utiliza, cuando la lista es pequeña, colocarla en la misma hoja del dibujo de ensamble o de detalle. En general, la lista debe contener el número (articulo o su clave) de parte, el nombre descriptivo, el material, la cantidad requerida y demás datos, de cada pieza. En ocasiones se lista alguna información adicional, como el tamaño de piezas en almacén, el número del modelo (de fundición) y otros datos pertinentes.

8.3 Creación de dibujos de detalle y de montaje
A continuación, abra el documento TAPA BATERÍA. sldwg y proceda a insertar las siguientes: Vistas adicionales
Vista de Sección. La vista de sección muestra las operaciones internas de la

pieza. Se requiere definir un plano de corte, haciendo uso de una línea croquizada en un plano perpendicular a la vista de sección que se desee. Ahora proceda a crear una vista de sección completa de la Vista Superior. 1. Haga clic en la Vista2 (Superior). 2. Haga clic en Vista de Sección Section View en la barra de herramientas de Dibujo. 3. Trace una línea horizontal que pase por el centro de la Vista2 (Superior). 4. Posicione la Vista de Sección haciendo clic en una posición aproximadamente 1” hacia arriba de la Vista2 (Superior). Las flechas de la sección apuntan hacia arriba. Si desea ver el otro lado de la sección, active la casilla de verificación Invertir dirección (Flip direction). 5. Haga clic en Aceptar .

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Vista de Detalle. Una Vista de Detalle amplifica un área de una vista existente.

Se requiere especificar localización, forma y escala. Proceda a crear una Vista de Detalle de la sección que acaba de crear, con una escala de 3 : 2. 1. Haga clic en la intersección de la línea de centros del taladro y la arista de la cara superior en la Vista de sección A-A. 2. Haga clic en Vista de Detalle Detail View en la barra de herramientas de Dibujo. Centro 3. Trace un círculo haciendo centro en el vértice seleccionado y con un diámetro tal que abarque el soporte del reflector en la Vista de Detalle. 4. Posicione la Vista de Detalle haciendo clic en un punto hacia la derecha de la Vista de Sección. 5. Cambie la escala de la vista en el Property Manager. Introduzca un valor de 3 : 2. 6. Haga clic en Aceptar .

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Options). Para crear el punto virtual proceda de la siguiente manera: 1. Haga clic en Punto Puntos virtuales Point en la barra de herramientas de Croquizar. enseguida active la pestaña Propiedades de Documento (Document Properties) y seleccione Puntos virtuales (Virtual Sharps). Mueva las cotas para situarlas apropiadamente en cada vista y en la vista de detalle B-B agregue las cotas de referencia que se muestran abajo. 2. es necesario crear un punto virtual en la intersección de las aristas. Seleccione Aristas tangentes (Tangent Edge) 4. solo que ahora active la casilla de verificación Importar elementos en todas las vistas (Import ítems into all views). Para seleccionar el tipo de marca del punto haga clic en Herramientas. Escoja la opción Aristas Tangentes punteadas (Tangent Edges with Font). Visualice las aristas tangentes. Para lograr acotar con referencia a los vértices en los que hay un redondeo.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Inserte las cotas en todas las vistas. Haga clic con el ratón secundario del ratón 3. Repita el mismo procedimiento utilizado para insertar las cotas en la Vista2. Visualice las líneas ocultas de las vistas. Seleccione la vista. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—6 . Escoja el tipo de marca que desee aparezca en su documento para las marcas virtuales y haga clic en Aceptar. procediendo de la siguiente manera: 1. Opciones (Tools. Seleccione la vista y haga clic en Líneas escondidas en gris Hidden in Gray. Mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione las dos aristas que marcan la intersección del punto virtual. 2.

Cree notas paramétricas cuando sea conveniente referirlas a alguna propiedad del dibujo. 6. Enseguida se enuncian algunas sugerencias para crear notas generales: Use letra mayúscula. Haga clic en la posición que desea insertar el texto (abajo del texto Dibujó) y péguelo haciendo clic en Pegar Paste en la barra de herramientas Estándar. Acabados superficiales. Use alineación hacia la extrema izquierda. 5. Haga clic derecho en la zona de gráficos y seleccione Editar formato de hoja (Edit Sheet Format). 4. Preferencias de proveedor. Posicione el texto apropiadamente en el espacio reservado para ello. procedimientos o consideraciones generales de manufactura.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Agregar notas generales Planee por anticipado las notas generales para sus dibujos. Edite el texto haciendo doble clic en el texto insertado y escribiendo su nombre. El tamaño de letra debe ser el mismo que el utilizado para las cotas. etc. Haga clic en el texto Dibujó. Por ejemplo: Tipo de material. Inicie el llenado del recuadro de la hoja 1 de su documento de dibujo con los siguientes datos: − DIBUJÓ: En el espacio reservado para el nombre de quien creó el dibujo. Para utilizar el mismo formato (Tamaño y tipo de letra) que el existente en el formato utilice la opción de copiar y pegar. anote su nombre. 2. Las notas proporcionan información relativa a las partes o al ensamble en general. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—7 . Haga clic en Copiar Copy en la barra de herramientas Estándar. 3. Proceda como sigue: 1.

Haga clic en Vincular a propiedad Link to Property Aparece la caja de diálogo Link to Property De la lista desplegable seleccione SW-Nombre de archivo (SW-File Name). Haga clic en OK. Seleccione para tamaño de texto 28 puntos. 1. Haga clic en el recuadro donde se va a insertar la nota. Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Llene también el cuadro de Acotaciones.: En este espacio cree una nota con el número 1. 2.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita el procedimiento anterior para insertar el nombre de su maestro en el espacio de REVISÓ. − CREACION DE UNA NOTA PARAMETRICA. En la caja de texto se visualiza la variable $PRP”SolidWorks File Name”. Desactive la casilla de verificación Use letra del documento (Use document font) y presione el botón . Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Modifique el tamaño del texto. Seleccione un punto dentro del cuadro Titulo y/o Subtitulo 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—8 . 1. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. − LÁMINA No. Escriba “1” como texto de la nota. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita El mismo procedimiento para crear notas paramétricas en los espacios de Escala y Fecha. Una vez que haya terminado de llenar del recuadro. NOTAS PARAMETRICAS SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—9 . haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y vuelva a Editar Hoja (Edit Sheet).

1. Abra el documento del ensamblaje LINTERNA. Para agregar una hoja proceda de la siguiente manera: 1. Cree la Lista de Materiales. Hoja (Insert. por ejemplo Hoja 2.4 Agregar otra hoja de dibujo Podrá agregar hojas al dibujo en cualquier momento. Agregue una vista explosionada del ensamblaje LINTERNA. Proceda de la siguiente manera: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. Para crear un dibujo con una lista de materiales debe seguir los siguientes pasos: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. 3. Identifique cada componente con una etiqueta de globo. La lista de materiales se refiere a los componentes del ensamblaje.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8. Aparece el cuadro de diálogo Configurar hoja con el nombre predeterminado de la hoja siguiente consecutiva. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—10 . Haga clic en Configuración en la parte inferior del Feature Manager. 2. Sheet). Haga clic en Insertar. Para mostrar a que proyecto pertenece la parte. Haga doble clic en ExpView1 de la Vista Explosionada para visualizar la vista en la zona de gráficos. en esta nueva hoja insertará lo siguiente: Vista Explosionada y Lista de Materiales. Especifique los detalles de la hoja siguiendo el proceso descrito en la sección anterior y haga clic en Aceptar. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en cualquier pestaña o en cualquier icono de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccionar Agregar hoja (Add Sheet). Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. 2.

Enseguida haga clic en el icono del ensamblaje LINTERNA en la ventana del documento del ensamblaje y seleccione Isométrico en la caja de diálogo de Vistas etiquetadas. Visualice toda la vista explosionada en la zona de gráficos. Cierre el ensamblaje y maximice la ventana de Dibujo. 5. presionando la tecla f. 6. Regrese al Feature Manager del ensamblaje. Visualice las ventanas en Mosaico Horizontal.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 4. Haga clic en Vista Etiquetada Named View en la barra de herramientas de Dibujo. 1. 3. Posicione la Vista y ajuste el tamaño del borde de la vista SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—11 . posicione la vista dentro de la hoja de dibujo. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. 4. haciendo clic en el icono Parte . 2.

Si el dibujo no tiene lista de materiales. Los globos etiquetan las piezas del ensamblaje y las relacionan con números de elementos de la lista de materiales. los números de elemento son los valores predeterminados que el software utilizaría si insertara una lista de materiales. Los globos se suprimen automáticamente cuando se suprimen los componentes a los que se refieren. El número corresponde al numero de elemento de la lista de materiales. Baloon). se utilizan los números de dicha lista de materiales. Continúe asignando etiquetas a los demás componentes del ensamblaje. no es necesario que inserte una lista de materiales para agregar anotaciones. Un globo que contiene un número de elemento se asocia a la pieza. pero hay una lista de materiales en otra hoja. Globo (Insert. Para importar globos desde un documento de ensamblaje a una vista de dibujo. seleccione Notas en el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Identifique cada componente con una etiqueta de globo. Haga clic en Globo Ballon en la barra de herramientas Anotación o en Insertar. Si no hay ninguna lista de materiales en una hoja activa. 2. Anotación. Para insertar una etiqueta de identificación encerrada en un círculo utilice la Anotación de globo. Haga clic en un componente en la vista de dibujo del ensamblaje. Annotation. Sin embargo. seleccione y arrastre el globo o arrastre la línea indicativa por el asa. Los globos también se pueden agregar en documentos de ensamblaje. Para insertar una anotación de globo: 1. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—12 . Para mover el globo o la flecha de línea indicativa.

eliminar o reemplazar componentes. Lista de materiales (Insert. NOTA: Debe haber instalado el programa de hoja de cálculo Microsoft Excel en su sistema para insertar una lista de materiales en un dibujo.XLS. Una Lista de Materiales solo puede insertarse en un documento de Dibujo. active la casilla de verificación Utilizar el tipo de letra de la nota del documento cuando se crea la tabla también active Visualizar solo piezas y desactive la casilla de verificación Utilizar punto para posicionar tabla. 4. Para insertar una lista de materiales: 1. Opciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—13 .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Cree la Lista de Materiales. los cambios en el ensamblaje que afectan a la LDM se actualizaran automáticamente. Bill of Materials). de la pestaña Dibujos. Al activar la casilla de verificación Actualización automática de la LDM en Herramientas. Seleccione la vista de dibujo del ensamblaje y haga clic en Insertar. debe eliminar y reinsertar la LDM para actualizarla. Acepte la plantilla de Lista de Materiales predeterminada BOMTEMP. En el cuadro de diálogo Propiedades de lista de materiales. 3. Aparece el cuadro de diálogo Seleccionar la plantilla para la LDM. Haga clic en OK. Dichos cambios incluyen agregar. Si no activa la casilla de verificación Actualización automática de la LDM. etc. cambiar nombres de componentes o propiedades personalizadas. 2.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER La esquina superior izquierda de la tabla de la LISTA DE MATERIALES se le conoce como punto de anclaje. CANTIDAD NUMERO DE PARTE DESCRIPCION Para editar la lista de materiales: A continuación edite el formato de la tabla de la lista de materiales para personalizarla con la información requerida en el proyecto LINTERNA. el punto de anclaje no está en la posición correcta. de acuerdo con la descripción que aparece en la tabla de abajo. Edite la hoja de cálculo utilizando las funciones de EXCEL. PARTE En la celda 1B escriba CANT. NUM. Se visualiza la tabla con bordes sombreados y con encabezamientos de fila y columna . Las barras de herramientas de EXCEL reemplazan las de SolidWorks. PARTE 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT. La Lista de Materiales insertada incorpora la siguiente información. 1 1 1 1 1 1 1 1 COMPONENTE CUBIERTA SWITCH TAPAREFLECTOR O-Ring REFLECTOR FOCO BATERÍA TAPABATERIA MATERIAL ACRILICO ALTO IMPACTO COMPRADO ACRILICO ESTÁNDAR NEOPRENO ABS ALTO BRILLO COMPRADO COMPRADO ACRILICO ALTO IMPACTO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—14 . En la celda 1C escriba COMPONENETE En la celda 1D escriba MATERIAL − Enseguida proceda a llenar las celdas de la columna MATERIAL. En el formato personalizado que se está utilizando. Mueva el punto de anclaje. haciendo clic en la Tabla de Materiales y arrastrándolas para posicionarla justo en la esquina superior izquierda de la hoja de dibujo. − Cambie los nombres de los encabezados de las columnas: En la celda 1A escriba NUM. Proceda de la siguiente manera: 1. Haga doble clic dentro de la tabla de la lista de materiales. ELEMENTO No. 2.

La nueva fuente se utiliza para las aristas del componente. Puede imprimir en blanco y negro (predeterminado) o en color. Para terminar la hoja de dibujo proceda a llenar la información del recuadro de la hoja 2. Haga clic en Aceptar. Antes de proceder a imprimir el dibujo. espesor y estilo utilizados para las entidades de croquis agregadas a un dibujo0. o imprimir solamente el área seleccionada de la hoja.2 Agregar notas generales. el estilo y el espesor de las entidades del dibujo. aristas y entidades de croquis de un dibujo. Para modificar la fuente de línea para un componente seleccionado: 1. Guarde el documento TAPA BATERÍA. 3.sldwg. Si requiere información como introducir los datos al recuadro.5 Imprimir el dibujo Puede imprimir o trazar una hoja completa de dibujo. regrese a la sección 5. 2. 4. 8. Formato de línea Puede especificar el color. Seleccione un Estilo de línea y un Espesor de línea. de acuerdo con lo siguiente: Fuente de la línea de componente Puede cambiar la fuente de línea para los componentes seleccionados en un ensamblaje de dibujo. La línea se visualiza en el cuadro Vista preliminar.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3. Salga de EXCEL haciendo clic en cualquier punto de la hoja de dibujo. También puede modificar el aspecto de las líneas existentes. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—15 .4. Haga clic con el botón secundario del ratón en la vista de un dibujo y seleccione Propiedades de componente. Es posible modificar el color. El nombre de titulo y/o subtitulo del dibujo debe ser LINTERNA EXPLOSIONADA. Seleccione Aristas visibles en la lista Tipo de arista. haga las modificaciones correspondientes de acuerdo a como quiere visualizar el documento en la impresión.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para especificar el formato de las entidades de croquis en un dibujo: Haga clic en un herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario: Color de línea. Estilo de línea. Haga clic en Estilo de línea Line style y escoja un estilo. en Espesores de líneas.) que se agregan al dibujo utilizan la fuente especificada hasta que se seleccione una fuente distinta. círculos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—16 . en la pestaña Impresora. las propiedades de las entidades que se creen serán distintas de las especificadas para la capa. Haga clic en Color de línea un color de la paleta y haga clic en Aceptar. Line color . etc. Línea centrada doble. Si desactiva la casilla de verificación Predeterminar. etc. Espesor de línea o Estilo de línea . etc. seleccione Espesor de línea. Seleccione la línea. aparecerá el nombre del estilo correspondiente (Línea continua. arista o entidad de croquis: 1.) en la barra de estado. mantenga presionada la tecla Ctrl al seleccionar.) en la barra de estado. Línea normal. Puede modificar el Color de línea . Si activa la casilla de verificación Predeterminar. Línea gruesa. Al mover el cursor sobre el menú. Haga clic en Espesor de línea Line thickness y escoja un espesor. Al mover el cursor sobre el menú. 2. Las entidades de croquis de cualquier tipo (líneas. líneas constructivas. las propiedades de la entidad son las mismas que las de la capa activa. aparecerá el nombre del espesor (Línea delgada. Haga clic en una herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario. Para cambiar el formato de una línea. Para seleccionar mas de una entidad al mismo tiempo. arista o entidad de croquis que desee cambiar. Línea discontinua. Configurar pagina. Los espesores de las líneas correspondientes para la impresión están definidos en Archivo.

haga clic en el cuadro Color. Capas Puede crear capas en un documento de dibujo de SolidWorks. Para convertir una capa activa. Para especificar el estilo de línea o el espesor. Especifique el formato de línea para las entidades de croquis de dicha capa. un espesor de línea y un estilo de línea para las nuevas entidades creadas en cada capa. La información sobre la capa (nombres. Las cotas y anotaciones pueden moverse en las capas. Una flecha le indicará la capa que está activa. Haga clic en Nuevo. Asigne un color de línea. utilizan el color especificado para la capa. 2. 3.dwg se mantendrá.dwg. propiedades y ubicaciones de entidad) especificada en el sistema en el que se origino el archivo . la información de la capa se incluye en el archivo . Las nuevas entidades se agregan automáticamente a la capa activa. Es posible ocultar o visualizar las capas independientemente. las entidades están en las mismas capas y tienen las mismas propiedades.dxf o .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para cambiar el color de línea. Para cambiar el color de línea. En un dibujo haga clic en Propiedades de capa Layer properties. active la casilla de verificación Predeterminar.dxf o .dxf o . Si importa un archivo . haga clic con el botón secundario del ratón en el cuadro Estilo o Espesor y seleccione la fuente deseada. Cuando se abre un archivo en el sistema de destino. Las entidades de croquis utilizan las propiedades de la capa. el espesor de línea o el estilo de línea de las entidades seleccionadas para que coincidan con el formato de línea de la capa. Si exporta un dibujo con capas como un archivo . seleccione un color y haga clic en Aceptar. Para crear capas de dibujo: 1. y especifique el Nombre de una nueva capa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—17 . haga doble clic al lado del nombre de la capa.dwg a un dibujo de SolidWorks. se crean las capas automáticamente.

Haga clic en Aceptar para imprimir. Configurar página. active la casilla de verificación Imprimir dibujos en color y haga clic en Aceptar. En la pestaña Impresora. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—18 .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Aparecerá un icono en forma de bombilla de color amarillo en la capa visible. Para imprimir dibujos en color: 1. verifique que las opciones requeridas para la impresión de color se especifiquen adecuadamente y. Para eliminar una capa. Imprimir. a continuación. 2. en el cuadro Nombre. En un dibujo. la Vista preliminar también visualiza el dibujo en color. 4. Haga clic en Propiedades. haga clic con el botón secundario del ratón en dicho icono. El icono se volverá de color gris y todas las entidades de la capa se ocultarán. Para mover las entidades a la capa activa. 5. Para volver a activarla. selecciónelas en el dibujo y haga clic en Mover. Cuando la impresora especificada se configura para imprimir en color. Haga clic en Archivo. 3. Para ocultar una capa. (Las opciones varían según las impresoras). seleccione el nombre de la capa y haga clic en Eliminar. En el cuadro de diálogo Imprimir. Haga clic en Archivo. haga clic en Aceptar. seleccione una impresora que ofrezca soporte de color. modifique los colores de las entidades como desee. haga clic de nuevo con el botón secundario del ratón en dicho icono. Las entidades que aparecen en color en la hoja de dibujo se imprimen en color.

Seleccione el factor de escala que desea aplicar al área seleccionada. Éste es el valor predeterminado. etc. por consiguiente. Cuando se modifica el factor de escala. Haga clic en Aceptar. Haga clic en archivo. o desactive la casilla de verificación y especifique un valor de Escala (un porcentaje). Especifique loa valores deseados en los cuadros correspondientes y haga clic en Aplicar escala. Imprimir. deberá utilizar una escala personalizada para conseguir el resultado deseado.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para imprimir toda la hoja de dibujo: 1. en la sección Rango de impresión. en la sección Rango de impresión. haga clic en Selección y. haga clic en Aceptar. Escala personalizada. Aparece el cuadro de diálogo Imprimir selección y se visualizará un marco de selección en la hoja de dibujo. se modifica el tamaño del marco de selección consiguientemente. Configuración de impresión. En el cuadro de diálogo Imprimir. El área seleccionada se imprime según el factor de escala que se haya definido. haga clic en Todo o especifique las Paginas que desea imprimir. De lo contrario. Para imprimir un área seleccionada de la hoja de dibujo: 1. del mismo modo que aparecería en la hoja completa. Escala de la hoja (n:n). 3. orientación. sólo se imprime el área seleccionada. En el cuadro de diálogo Imprimir. Si el dibujo y el papel tienen el mismo tamaño. La escala de hoja predeterminada se utiliza para calcular el tamaño correcto de impresión. El área seleccionada se imprime como aparece en la hoja. 2. en el caso de las vistas que no utilizan la escala predeterminada. se imprime la hoja completa. Configurar página. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—19 .) que están definidos en Archivo. Este valor indica que el área seleccionada se imprime en su tamaño real. Este marco refleja los valores actuales de la impresora (Tamaño de la página. una cota del modelo de 100 mm se imprime en un tamaño de 100 mm. Haga clic en Archivo. a continuación. 2. Escala del modelo (1:1). active la casilla de verificación Reducir hasta ajustar para imprimir toda la hoja en una pagina. Imprimir. En la sección Escala.

Haga clic en Aceptar para imprimir el área seleccionada. puede trasladar o aplicar el zoom a la vista o cambiar la hoja cuando se visualice el marco de selección. Arrastre el marco de selección y sitúelo en el área que desea imprimir. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—20 . 4. proceda a imprimir las dos hojas del dibujo TAPA BATERÍA.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3. Si desea. Siguiendo las instrucciones anteriores.

APENDICE A

APENDICE A.
TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-1

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-2

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-3

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-4

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-5 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-6 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-7 .

Luzadder – Jon M. Jensen Mc Graw Hill Dibujo de ingeniería Thomas E. Planchard Schorff Development Corporation SolidWorks 2001 Tutorial Marie P. Planchard Schorff Development Corporation Fundamentos de dibujo en ingenieria Warren J. Vierck Mc Graw Hill Gear Catalog Boston Gear SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico B-1 . French & Charles J. Planchard & David C.APENDICE B APENDICE B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA SolidWorks User Guide SolidWorks Corporation Engineering Design with SolidWorks 2001 Marie P. Duff Prentice Hall Dibujo y diseño de ingeniería Cecil H. Planchard & David C.

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