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SolidWorks
para DIBUJO Y DISEÑO MECANICO

I.T.C.J.

CARLOS J. GARCÍA GRADO

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

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Capitulo 1 INTRODUCCION…………………………………………….……….1-1 Meta……………………...…………………………………………………….1-1 Alcance del texto………………………………………………...……………1-1 Prerrequisitos…………………………………....…………………………....1-1 Uso del texto............................................................................................1-1 ¿Qué es SolidWorks?..............................................................................1-2 Conceptos de diseño de SolidWorks.......................................................1-3

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BÁSICAS...................2-1 Obtener ayuda.........................................................................................2-2 Abrir una pieza, dibujo o ensamblaje de SolidWorks...............................2-3 Términos de SolidWorks..........................................................................2-6 Barras de herramientas...........................................................................2-7 El gestor de diseño del FeatureManager...............................................2-10

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS.................................................................3-1 Sólidos Extruidos........................................................................................3-1 Croquizar.................................................................................................3-2 Extruir......................................................................................................3-3 Modelando la pieza BATERÍA.................................................................3-4 Cambiar el color de una pieza...............................................................3-20 Visualizar una vista de sección.............................................................3-22 Girar y mover la pieza...........................................................................3-23 Modelando la pieza TAPA BATERIA....................................................3-25 Acotar Arcos y círculos.........................................................................3-32 Sólidos de Revolución...............................................................................3-37 Modelando la pieza REFLECTOR........................................................3-39 Modelando La pieza FOCO..................................................................3-51 Sólidos de Barrido.....................................................................................3-59 Barrido sencillo.....................................................................................3-59 Modelando la pieza O-Ring..................................................................3-61 Modelando la pieza TAPA REFLECTOR.............................................3-63 Sólidos de Recubrir...................................................................................3-75 Recubrimiento sencillo.........................................................................3-76 Modelando la pieza SWITCH...............................................................3-78 Modelando la pieza CUBIERTA...........................................................3-83

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES..................................................4-1 Métodos de diseño.................................................................................4-1 Crear un ensamblaje..............................................................................4-2 Agregar componentes a un ensamblaje.................................................4-5 Relación de posición de ensamblaje......................................................4-8 Geometría valida en relaciones de posición.........................................4-11 Trabajar con subensamblajes...............................................................4-11 Modelando el ensamble LINTERNA.....................................................4-13 Creación del subensamblaje REFLECTOR-FOCO..............................4-16 Creación del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.....................4-18 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO...................4-20 Creación del ensamble LINTERNA......................................................4-24 Detección de Interferencias..................................................................4-27 Explosionar una vista de ensamblaje...................................................4-30

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION.................................................5-1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja.........................5-2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza.....................................5-6 Insertar vistas etiquetadas......................................................................5-7 Agregar anotaciones de modelo y de referencia....................................5-9 Capitulo 6 TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS SUPERFICIALES...6-1 Tolerancias..................................................................................................6-1 Notas de tolerancia general...................................................................6-1 Tolerancias individuales y limites...........................................................6-2 Tolerancias geométricas........................................................................6-3 Ajustes........................................................................................................6-4 Sistema de agujero único......................................................................6-5 Sistema de eje único.............................................................................6-6 Modelando un ajuste cilíndrico..............................................................6-8 Acabados superficiales...........................................................................6-16 Símbolos para especificar características de superficie.....................6-17 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks..............6-20 Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISIÓN................................7-1 Tornillos......................................................................................................7-1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO.................................7-11 Modelando La pieza TORNILLO ESQUEMATICO..............................7-16 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO....................................7-18 Trabajar con configuraciones..............................................................7-21 Remaches................................................................................................7-27 Modelando el remache cabeza de botón............................................7-29

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER...................................8-1 Dibujos de detalle..................................................................................8-1 Dibujos de montaje................................................................................8-2 Creación de dibujos de detalle y de montaje.........................................8-4 Agregar notas generales.......................................................................8-7 Agregar otra hoja de dibujo.................................................................8-10 Vista explosionada y Lista de materiales............................................8-10 Imprimir el dibujo................................................................................8-15

Apéndice A TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS..................................A1

Apéndice B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.........................................B1

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no va dirigida a ser un manual autoinstruccional.4 Uso del Texto: Este libro intenta ser un manual de entrenamiento. utilizando este libro.3 Prerrequisitos: Los participantes que atiendan al curso. se pretende que con la ayuda de este libro. bajo la guía de un instructor o maestro experimentado en SolidWorks. 1. Sin embargo. asimismo en la generación de dibujos en dos dimensiones de estas partes o ensamblajes.1 Meta: El propósito de este libro. Los ejemplos y casos de estudio están diseñados para ser demostrados en vivo por el maestro o instructor.2 Alcance del Texto: Las funciones y la aplicación de SolidWorks son tan amplias. que sería impráctico querer cubrir con gran detalle todos los aspectos que abarca este software. aún y cuando incluye algunos ejercicios tutoriales. es enseñar como usar el software de diseño mecánico y automatización SolidWorks en la construcción de modelos paramétricos de partes y ensamblajes. se adquieran las habilidades y conceptos básicos fundamentales para utilizar exitosamente SolidWorks tanto en Dibujo como en Diseño Mecánico. en un curso con límite de tiempo semestral. Enfocado especialmente para ser utilizado en las clases de Dibujo y Diseño Mecánico de la carrera de Ingeniería Mecánica y Electromecánica del Sistema de Institutos Tecnológicos. 1. Su estructura. 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—1 . para ser usado en un salón de clase tipo laboratorio. se pretende que cumplan con lo siguiente: Conocimientos básicos de Dibujo Mecánico Conocimiento básico de sistema operativo Windows TM.Capitulo 1 INTRODUCCION 1 INTRODUCCION 1.

buscar archivos.5 ¿Qué es SolidWorks? SolidWorks® es un software de automatización de diseño mecánico que utiliza la conocida interfaz de usuario gráfica Microsoft® Windows® . Este libro SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico. cambiar el tamaño de las ventanas. Esta herramienta de fácil aprendizaje hace posible que los diseñadores mecánicos croquicen con rapidez sus ideas. etc.Capitulo 1 INTRODUCCION 1. etc. experimenten con las operaciones y cotas. y produzcan modelos y dibujos detallados. tales como ejecutar programas. con el objeto de familiarizarnos con su utilización. Antes de empezar con los ejemplos propuestos por este texto. se da por supuesto que tiene conocimientos básicos de Dibujo Mecánico. Asimismo. planos de proyección. tales como sistemas de coordenadas. vistas ortogonales. abordaremos algunos conceptos o funcionalidades básicas de SolidWorks. tales conceptos son: Conceptos de diseño de SolidWorks Términos de SolidWorks SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—2 . da por hecho que el usuario ha utilizado Windows con anterioridad y que sabe hacer uso de sus funcionalidades básicas.

cambian el tamaño y la forma de la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—3 . en esta pieza la altura del saliente siempre es igual a la mitad de la altura de la base.Capitulo 1 INTRODUCCION 1. Con SolidWorks. Puede especificar las cotas y las relaciones geométricas entre elementos. sin por ello alterar la intención del diseño. Por ejemplo.6 Conceptos de Diseño de SolidWorks A medida que haga los ejercicios de este libro. Al cambiar las cotas. Puede utilizar estas piezas 3D para crear dibujos 2D y ensamblajes 3D. los ensamblajes y los dibujos traducen un enfoque singular del proceso de diseño. puede crear piezas 3D y no sólo dibujos 2D. CAD: Dibujos 2D. formados por líneas individuales SolidWorks: Piezas 3D SolidWorks es un sistema conducido por cotas. verá que los métodos de diseño que utilice para las piezas.

P i e z a s Dibujos Ensamblaje Usted mismo crea los croquis y los utiliza para construir la mayoría de las operaciones. se les puede aplicar una revolución o barrer a lo largo de una trayectoria para crear operaciones. ensamblajes y dibujos.Capitulo 1 INTRODUCCION Un modelo 3D de SolidWorks consta de piezas. Los cambios que se efectúen en el modelo de un documento se propagan a los otros documentos que contienen dicho modelo. Croquis Croquis extruido ½” SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—4 . Un croquis es un perfil o sección transversal 2D. Las piezas. los ensamblajes y los dibujos muestran el mismo modelo en documentos distintos. recubrir. Los croquis se pueden extruir.

cortes. taladros) y funciones (redondeos. etc. chaflanes.Capitulo 1 INTRODUCCION Utiliza las operaciones para construir piezas. vaciados. Cortes Operación Base Redondeo Saliente SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—5 . Las operaciones son las formas (salientes.) que se combinan para construir piezas.

Las páginas de opciones se describen detalladamente en la guía del usuario de SolidWorks. tamaño de fuente y estilo. funcionamiento de repintar y resaltar. dibujos y elementos del sistema El estándar de acotación. líneas de cotas. Visualización de tipos de arista. definición de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—1 . A continuación se describen algunas maneras de personalizar SolidWorks.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. caras. visualización de aristas predeterminadas. precisión y tolerancias. estilos de flechas. opciones de selección de aristas Preferencias sobre el modo de abrir o hacer referencia a los documentos de pieza. escala. operaciones. Color Documentación Dibujos Aristas Referencias externas Colores para líneas. ensamblaje y dibujo. Haga clic en Herramientas. actualización automática de la LDM y de las vistas del modelo y funcionamiento de inferencia. o representación de intersección virtual. opciones en la barra del menú principal para visualizar las páginas con pestañas de las opciones disponibles.1 La funcionalidad de la aplicación SolidWorks puede personalizarse según las necesidades del usuario. tipo de proyección.. globos. Tamaño de la hoja de dibujo.

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS rutas de búsqueda para documentos externos. Cuando se mantiene el cursor sobre una herramienta durante un breve intervalo de tiempo. Tópicos de SolidWorks de la barra del menú principal para acceder al sistema de ayuda en línea. luego haga clic en un elemento del gestor de diseño del Feature Manager. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—2 .2 Obtener ayuda Si le surgen preguntas al utilizar SolidWorks. la generación de curvatura y el funcionamiento de piezas aligeradas en ensamblajes 2.  Hay sugerencias disponibles para proporcionar información sobre las herramientas de cualquier barra o sobre los cuadros de diálogo.  Haga clic en ¿Qué es esto? En la barra de herramientas estándar. opciones de copias de seguridad y recuperación automática Rejilla/Unidades Visualización de rejilla. incremento del ángulo y la velocidad de la rotación de la vista. General Funcionamientos opcionales en un croquis o modelo. tipos de unidades de longitud y tipos de unidades de ángulo. puede encontrar respuestas de varias maneras: La ayuda en línea de SolidWorks le proporciona asistencia mientras trabaja. El sistema de ayuda en línea contiene un índice con términos para asistir a usuarios nuevos. separación y funcionamiento de enganche. o en Ayuda. funcionamiento del gestor de diseño del Feature Manager.  Para obtener ayuda sobre un cuadro de diálogo activo determinado. Fuente de línea Estilo y espesor de líneas para tipos de arista seleccionados Rendimiento Las elecciones sobre la calidad de visualización del modelo. para acceder información acerca de ese elemento seleccionado. operaciones de paleta y piezas de paleta. Configuration Manager o de una barra de herramientas. haga clic en el botón Ayuda del cuadro de diálogo o presione la tecla F1.  Haga clic en Ayuda en la barra de herramientas Estándar. aparece una sugerencia que muestra el nombre de la herramienta. valores de incremento de los cuadros de incremento y disminución.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—3 . seleccione Ayuda. Nuevo. la barra de estado que se encuentra en la parte inferior de la ventana de SolidWorks proporciona una breve descripción de la función de la herramienta o del elemento del menú. dibujo o ensamblaje nuevo o existente. haga clic en Estándar o en Archivo. En el menú Nuevo. dibujo o ensamblaje de SolidWorks En esta sección se explica cómo abrir un documento de pieza.3 Abrir una pieza. Abrir un nuevo documento de SolidWorks Para abrir un nuevo documento de pieza. 2. Acerca de SolidWorks y haga clic en conecte.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Al mover el cursor sobre una herramienta o al hacer clic en un elemento del menú.  Para obtener información de SolidWorks Web site. dibujo o ensamblaje: 1.(File. New) de la barra de herramienta 2. Ensamblaje o Dibujo y haga clic en Aceptar. En una ventana de SolidWorks. seleccione pieza.

Haga clic en Abrir para abrir el documento. puede cambiar al modo de edición haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando Editar. Utilice el examinador para seleccionar la pieza. Si está trabajando con un documento de pieza o ensamblaje. 5. Active la casilla de verificación Vista Preliminar para ver una vista preliminar de la pieza.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir un nuevo documento de SolidWorks existente Para obtener una vista preliminar y abrir un documento existente de pieza. puede cambiar la ruta de acceso de la que se toman las piezas de referencia haciendo clic en Referencias. el dibujo o ensamblaje. En una ventana de SolidWorks. En el cuadro de diálogo que aparece. 4. Si está abriendo un documento de ensamblaje o dibujo. 3. Seleccione Abrir como de sólo lectura si desea abrir el documento en modo de sólo lectura. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—4 . 6. abrir o bien presione ctrl+O. Esto permite que otros usuarios tengan acceso de escritura a la pieza al mismo tiempo. Seleccione Configurar para abrir la pieza en una configuración especificada. haga clic en Abrir Open o Archivo. seleccione y especifique la Nueva ruta de acceso y haga clic en Reemplazar. 7. dibujo o ensamblaje: 1. Haga clic en Solo vista para abrir el documento con la única finalidad de visualizarlo. 2.

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir una pieza existente desde el explorador Puede ver una vista preliminar y abrir un documento de pieza. Opciones y seleccione la pestaña General. un dibujo o un ensamblaje desde el Explorador. Vista rápida visualiza la pieza en una ventana de SolidWorks viewer. También puede ver imágenes en miniatura de piezas y ensamblajes de SolidWorks en el Explorador. así como en los cuadros de diálogo Archivo. dibujo o ensamblaje en el Explorador y seleccione Abrir del menú contextual. Seleccione la opción Visualizar gráficos en miniatura en el explorador de Windows. El gráfico muestra la vista que presentaba el modelo cuando se guardó el documento. haga clic en Herramientas. que no esté ocupada por la ventana de otro documento. Arrastre y coloque un documento de SolidWorks desde el Explorador hasta una zona vacía de la ventana de SolidWorks. proceda de una de estas maneras: 1. Guardar como. Abrir y Archivo. dibujo o ensamblaje en el Explorador. Haga clic con el botón secundario del ratón en el documento de pieza. el dibujo o el ensamblaje en el Explorador y seleccione Vista rápida. Para abrir una pieza. Para activar esta función. dibujo o ensamblaje directamente desde el explorador de Windows. Haga doble clic en el documento de pieza. Para visualizar la pieza. el dibujo o el ensamblaje sin abrir el documento: Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza. 2. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—5 .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—6 .4 Términos de SolidWorks Las ventanas de documentos de SolidWorks tienen dos paneles: Un gestor del diseño del Feature Manager. En esta sección se explican algunos de los términos más comunes de SolidWorks Gestor de Diseño del Feature Manager Barra de Menús Barras de Herramientas Barra de Herramientas Zona de gráficos Ventana del documento de pieza Ventana del documento de dibujo Barra de estado La terminología usada por SolidWorks. que presenta la estructura de la pieza. aparecen en el croquis de la siguiente página. el ensamblaje o el dibujo. ya que aparecen a lo largo de toda la documentación de SolidWorks utilizada en este texto.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. ensamblaje o dibujo. Debe familiarizarse con estos términos. Una zona de gráficos en la que se puede crear y manipular la pieza. para referirse a los componentes de un croquis en un documento de pieza.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—7 . La mayoría de las barras de herramientas disponibles aparecen en esta ilustración de la pantalla inicial de SolidWorks.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Plano Vértice Eje Arista Cara Origen 2. Si lo desea. pero es posible que en la ventana de su aplicación SolidWorks no aparezcan organizadas de esta manera.5 Barras de Herramientas Los botones de la barra de herramientas son métodos abreviados de los comandos que se utilizan más a menudo. puede personalizar la visualización de las barras de herramientas para adaptarlas a sus necesidades.

haga clic en Herramientas. Las barras de herramientas con una marca de verificación (√) junto a su nombre son las que están visibles.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Para visualizar u ocultar barras de herramientas individuales: Haga clic en Ver. Barras de Herramientas o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks. cambiar los menús o restablecer las teclas de método abreviado. Personalizar y reorganizar las barras de herramientas:  Para personalizar las barras de herramientas: Haga clic en Herramientas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—8 . las barras de herramientas sin marca de verificación están ocultas. Puede mover botones de una barra de herramientas a otras barras de herramientas. Haga clic en el nombre en la barra de herramientas para activar o desactivar su visualización. Personalizar.  En la pestaña Barras de Herramientas puede hacer lo siguiente:  Seleccionar barras de herramientas individuales para visualizarlas u ocultarlas. Personalizar o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks y haga clic en Personalizar en la parte inferior de la lista de barras de herramientas. Aparecerá una lista de todas las barras de herramientas. Para realizar cambios a las barras de herramientas.

eliminar teclas de método abreviado o restablecer la configuración original de las teclas de método abreviado Para organizar las barras de herramientas: Haga clic en el espacio entre los botones y arrastre. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—9 .  En la pestaña Menús puede hacer lo siguiente:  Personalizar los menús de SolidWorks para adaptarlos a su estilo de trabajo  Cambiar el nombre. Si arrastra una barra de herramientas alejándola del borde de la ventana. ésta se convierte en una paleta flotante.  En la pestaña Comandos puede hacer lo siguiente:  Reorganizar los botones de los comandos de las barras de herramientas  Mover los botones de una barra de herramientas a otra  Duplicar botones y situarlos en más de una barra de herramientas  Eliminar los botones que nunca utiliza arrastrándolos desde la barra de herramientas a la zona de gráficos.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Visualizar los botones de la barra de herramientas en un tamaño mayor. la barra de herramientas se acoplará automáticamente al borde de la ventana. Si arrastra la barra de herramientas hasta un borde de la ventana de SolidWorks.  Visualizar u ocultar las sugerencias que aparecen cuando el cursor pasa por encima de un botón. cambiar la posición o eliminar comandos de los menús  En la pestaña Teclado puede hacer lo siguiente:  Personalizar las teclas de método abreviado del teclado para adaptarlas a su estilo de trabajo  Asignar nuevas teclas de método abreviado.

 Retroceder temporalmente el modelo o ensamblaje hasta un estado anterior mediante la barra de retroceder.  Encontrar un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando ir a operación (en el gestor de diseño).  Efectuar una búsqueda del texto de un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager. Especifique el nombre del elemento (o una parte del nombre) en el cuadro y haga clic en el botón Buscar siguiente.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2.  Agregar una nueva ecuación.6 El gestor de diseño del Feature Manager El gestor de diseño del Feature Manager hace más fácil:  Seleccionar los elementos del modelo por su nombre. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en un nombre.  Ajustar el tipo y la cantidad de iluminación que ilumina una pieza o ensamblaje sombreada  Seleccionar un plano sobre el que se va a crear un croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—10 . editar o eliminar una ecuación haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Ecuaciones y seleccionando la acción deseada. El nombre aparecerá en el cuadro. NOTA: Los nombres de las operaciones no distinguen entre letras mayúsculas y minúsculas: “Engrane1” es lo mismo que “engrane 1”. Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza o el ensamblaje situado en la parte superior del gestor y seleccione ir a del menú contextual.  Identificar y cambiar el orden de reconstrucción de operaciones. seleccionar Propiedades y especificar un nuevo nombre en el cuadro Nombre.  Suprimir u ocultar las operaciones seleccionadas.  Visualizar las cotas de una operación haciendo doble clic en el nombre de la operación.  Dar un nuevo nombre a las operaciones haciendo doble clic lentamente en el nombre y escribiendo el nuevo nombre (funcionamiento estándar de Windows). Los nombres de operación no pueden contener el carácter @.

Conforme avance en temas que requieran de alguna funcionalidad de SolidWorks. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—11 . se puede entrar en materia. Con el dominio de las funcionalidades básicas revisadas en este capitulo.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Cambiar entre la lista de operaciones y la lista de configuraciones etiquetadas mediante las pestañas situadas en la parte inferior del gestor de diseño del Feature Manager. o que sea conveniente utilizarla.  Controlar la visualización de las cotas y de las anotaciones haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta anotaciones y seleccionando las opciones. trabajando en el modelado de piezas con SolidWorks. se procederá a su explicación aprovechando la pieza. Las pestañas también ofrecen sugerencias. ensamblaje o dibujo que se encuentre modelando.

aplicando una revolución a un croquis alrededor de una línea de centros. Crea una pieza. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios tutoriales destinados a que asimile los conceptos básicos de SolidWorks. 3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3 MODELANDO PIEZAS Perspectiva general del capitulo Este capitulo contiene la información necesaria para guiarlo primeramente en la creación de su primer modelo de SolidWorks y enseguida en la creación de piezas mas complejas. realizando transiciones entre Para conseguir una mayor congruencia. de rellenado. con la finalidad de adquirir los conocimientos suficientes en modelado de piezas. Las piezas que se crean a través de éste y los siguientes dos capítulos.1 Sólidos Extruidos. corresponden al modelaje de una linterna de mano. Crea una pieza. moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto. 3. cambiar cotas) Cambiar el modo de vista y el modo de visualización 3—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . 3. 3.3 Sólidos de barrido. Piezas 3D creados a partir de un perfil o sección transversal 2D. tomada como modelo para los ejercicios tutoriales. en los capítulos subsiguientes se tomarán las piezas que se hayan creado en este capitulo y se agregaran las operaciones necesarias para ampliar sus conocimientos a lo largo de los siguientes capítulos de este texto. organizados de la siguiente manera: 3.1 Sólidos Extruidos Croquizar en 2D Crear una operación Extrude En esta sección se explica como realizar lo siguiente: base cortar Agregar una operación de Agregar una operación saliente Modificar operaciones (agregar redondeos. Crea una pieza.4 Sólidos perfiles.2 Sólidos de revolución.

El croquis mostrado a la derecha no es válido porque el contorno está auto-intercectado. La mayoría de estas reglas son evidentes y naturalmente. ya que esto puede cambiar la intención de su diseño. Por lo pronto deberá recordar las siguientes reglas básicas: Los croquis no deben contener contornos autointercectados.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar La mayor parte de operaciones de SolidWorks empiezan con un croquis 2D. En el sistema SolidWorks. Los croquis deben ser creados en caras planas o planos geométricos dentro del modelo. deberán seguirse como un buen hábito de trabajo. círculos y elipses. Y como la mayoría de las reglas. deberá tener cuidado. hay sus excepciones. asimismo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—2 . El croquis mostrado a la derecha no es válido porque los segmentos de una esquina se traslapan. Para operaciones de extruido diferentes de operación base. muchas técnicas de croquizar. si son permitidos los contornos desunidos. al ir creando las piezas del resto del capítulo aprenderá. es muy importante estar familiarizado con las herramientas de croquizar. aunque pueden existir también de manera independiente. durante temas y procedimientos mas avanzados. Por consiguiente. El croquis de una operación base (la primera operación de extruir en el modelado de una pieza) no puede contener contornos desunidos. La explicación que contiene esta sección es suficiente para iniciarse en el tema. Estos aparecen en la barra de herramientas de Croquizar y los irá utilizando conforme avance en el modelado de piezas. Sin embargo. Reglas básicas para Croquizar: Hay algunas reglas generales que gobiernan lo que es considerado un croquis válido para crear una operación de croquis extruido. Las esquinas de un croquis deberán ser completamente cerradas. Generalmente son la base para la creación de salientes y cortes. El croquis a la derecha es inválido porque contiene contornos desunidos. Estas excepciones serán tratadas en capítulos posteriores en este libro. arcos. Los tipos de geometría típica utilizados para croquizar son líneas. el nombre utilizado para describir un perfil 2D es croquis. Sin embargo. Croquis.

Una base de Operación lámina también se puede utilizar como base para una pieza de chapa metálica. una o dos direcciones como una Una operación de extrusión puede agregar material a una pieza (en una base o saliente) o eliminar material de una pieza (en un corte o taladro). Un rectángulo extruido como una operación sólida Un rectángulo extruido como una operación lámina.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Extruir Extruir extiende el perfil de un croquis en operación lámina o una operación sólida. Un círculo extruido como una operación sólida. Croquis de perfil 2D Croquis extruido Operación base Obtenida 3—3 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Croquice un perfil 2D.  La Operación sólida agrega (o elimina) volúmenes sólidos al modelo. Extruya el croquis en dirección perpendicular al plano seleccionado.  La Operación lámina agrega (o elimina) volúmenes de pared lámina al modelo. Para crear una operación base Extruida: Seleccione el plano del croquis. con ángulo de salida. Un círculo extruido como una operación lámina.

 Corte Extruido. La operación saliente extruido es creada para representar las terminales de la batería. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Redondeo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—4 . La operación de redondeo es creada seleccionando las aristas verticales y la cara superior.  Saliente extruido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. La base extruida es creada a partir de un croquis de un cuadrado simétrico. La operación de corte extruido es creada a partir de una equidistancia de las aristas de la cara superior.  Base Extruida.

Nuevo(File. En una ventana de SolidWorks. En el menú Nuevo (New).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora crearemos esta pieza sencilla llamada BATERIA: Crear un nuevo documento de pieza Para abrir un nuevo documento de pieza. dibujo o ensamblaje: 1. New) de la barra de herramienta 2. haga clic en Estándar o en Archivo. seleccione pieza (Part) y haga clic en Aceptar (OK). Aparece una nueva ventana de pieza SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—5 .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—6 . Seleccione ANSI en la casilla Estándar para Dimensiones (Dimensioning Standard). utilizando como unidades pulgadas con una precisión de 3 cifras. Personalice su nuevo documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. en el Menú principal. Haga clic en la pestaña Propiedades del Documento (Document Properties). Aparece la ventana de Opciones Generales del Sistema. Asegurese que estén activadas las casillas Introduzca el valor de la dimensión (Input dimension value) (1) y Muestre los errores cada reconstrucción (Show errors every rebuild) (2) 1 2  Establezca las dimensiones de acuerdo a la norma ANSI. Options).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Opciones (tools.  Haga clic en Herramientas.

y bateria. Es decir los archivos denominados BATERIA . Haga clic en el botón Decimal e introduzca 3 en la casilla Lugar de Decimales (Decimal places). en la casilla Unidades Lineales (Linear units). Guardar (File.sldprt. Seleccione pulgadas (Inches). Seleccione la opción Rejilla/Enganchar (Grid/Snap) y desactive la casilla de verificación Visualizar Rejilla (Display Grid). Seleccione el Directorio donde quiera guardarlo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—7 .  Clic en Aceptar (OK) en la ventana de dialogo de Propiedades de Documento. Haga clic en Guarda Save en la barra de herramientas Estándar. o en Archivo. asigne el nombre BATERIA en el cuadro de Nombre de Archivo (File name) y haga clic en Guardar (Save).  Desactive la opción Rejilla de Croquis y el funcionamiento de Enganchar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en la opción unidades (Units).  Guarde la plantilla de documento con el nombre de la pieza. La extensión . Enseguida desactive todas las casillas de verificación de la opción Enganchar (Snap).sldprt. Bateria.sldprt corresponden a la misma pieza.sldprt se agrega al nombre del archivo y el archivo se guarda en el directorio especificado NOTA: Los nombres de archivo no hacen distinción entre letras mayúsculas y minúsculas. Save). Aparece el cuadro de diálogo Guardar como.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—8 .  Visualice la vista superior. Rectangle). observe que éste le muestra las cotas del rectángulo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar el rectángulo. Observe que todos los lados del rectángulo son de color azul. para soltar la herramienta de trazar rectángulos. Empiece a Croquizar el cuadrado en el plano superior. 3. consulte la Guía del usuario en línea de SolidWorks. Esto indica que se pueden mover. seleccionar (Tools. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. Si desea obtener más información acerca de la inferencia de cursores y líneas. Haga clic en el botón del ratón para completar el rectángulo en cualquier dimensión. 4. distinto al origen del croquis. Para abrir un croquis 2D:  Seleccione el plano en el que se creará el croquis. o en Herramientas. Sketch Entity. Entidad de croquis.  Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. Mueva el cursor a un punto cualquiera en la zona de gráficos. Al mover el cursor. La primera operación de la pieza es un cuadro extruido a partir de un perfil cuadrado croquizado. Haga clic en uno de los lados y arrastre dicho lado. Haga clic en el icono del Plano Superior en el Gestor de Diseño del Feature Manager. Se abre un croquis en el plano superior 2. Croquis (Insert. 5. Sketch). o en Insertar. 1. Haga clic en el botón izquierdo del ratón para iniciar el movimiento del cursor con el fin de crear un rectángulo. Haga clic en seleccionar en la barra de herramientas Croquis o en Herramientas. select) o bien pulse la tecla Escape. Rectángulo (Tools. o el asa de arrastre que se encuentra en alguno de los vértices para ajustar el tamaño del rectángulo. Haga clic en Rectángulo Rectangle en la barra de herramientas de Croquizar.

Una entidad de croquis insuficientemente definida es azul. Paralela (Tools. agregando cotas. 3. con el fin de definir completamente el croquis. En un croquis insuficientemente definido. puede arrastrar entidades de croquis insuficientemente definidas para modificar el croquis. Opciones (Tools. haga clic en General y. los objetos tienen cotas. haga clic donde desee situar la cota. Cota. En un croquis completamente definido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Agregar cotas En esta sección se procederá a especificar el tamaño del rectángulo croquizado. todas las entidades son negras. es necesario determinar más cotas o relaciones para especificar la geometría por completo. Options). Haga clic en Cota Dimensión en la barra de herramientas Relaciones de croquis. el estado del croquis se visualizará en la barra de estado. 2. las posiciones de todas las entidades están completamente descritas utilizando cotas. Haga clic en la arista superior del rectángulo y. relaciones o ambas cosas a la vez. a continuación. Haga clic en la arista derecha del rectángulo y. En un croquis definido en exceso. 4. 1. Dimensions. Al agregar las cotas a un croquis. y la barra de estado de la esquina inferior derecha de la ventana indica que el croquis esta SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—9 . Sin embargo en este ejemplo agregará las cotas ahora. En este estado. Parallel). el croquis está insuficientemente definido. El software SolidWorks no exige la acotación de los croquis antes de utilizarlos para crear operaciones. a continuación haga clic para situar la cota. Haga clic en Aceptar. a continuación. Cada estado viene indicado por un color distinto: En un croquis completamente definido. En la pestaña Opciones de sistema (System Options). Todo croquis de SolidWorks se encuentra en uno de tres posibles estados. desactive la casilla de verificación Escribir valor de cota (Input dimension value). Aún cuando ya se definieron las dimensiones del rectángulo. Haga clic en Herramientas. o en Herramientas. Una entidad de croquis definida en exceso es roja. relaciones o ambas cosas de carácter conflictivo. Todas las aristas del rectángulo son de color azul.

Agregue una relación entre el origen y el punto medio de la línea constructiva: a) Haga clic en Agregar Relaciones Add relation en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. 5. lo que indica que el croquis está ahora completamente definido. 6. a continuación haga clic en Aplicar. Los puntos. o bien una cota con respecto al origen o alguna relación geométrica del rectángulo con respecto al origen. Agregar (Tools. Trazo de una línea de construcción. d) Haga clic en cerrar. Relaciones. inicial y final de la línea son coincidentes con los vértices del rectángulo. Entidad de croquis. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. Centerline (Tools. Haga clic en Línea de Centros Centerline en la barra de herramientas de Croquizar. Haga clic en Visualizar/Eliminar relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Relations. Para definir completamente el croquis se debe agregar. o en Herramientas. Sketch Entity. Add). Presione la tecla Esc para soltar la herramienta Centerline. b) Haga clic en la línea diagonal constructiva y en el origen c) Haga clic en Punto medio (Midpoint) y. Verificar relaciones Verifique ahora las relaciones en este croquis: 1. Esto sucede porque no se ha acotado con respecto al origen del croquis. Visualizar/eliminar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—10 . Relaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Insuficientemente Definido (Under Defined). Centerline) y croquice una línea constructiva diagonal entre la esquina superior izquierda y la esquina inferior derecha. El rectángulo se vuelve negro. o en Herramientas.

en la lista solo aparecerán las relaciones de la entidad seleccionada. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—11 . El croquis cambia de tamaño para reflejar la nueva cota. Aparece el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. Haga clic en Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. Haga doble clic en una de las cotas. Colgante. a continuación haga clic en o presione Entrar. Modify. 3. Haga clic en Zoom Ajustar Zoom to Fit en la barra de herramientas ver. las entidades aparecerán resaltadas en la zona de gráficos. El valor de cota es ahora 2. puede cambiar los Criterios en la sección Visualizar relaciones por para especificar los tipos de relaciones (Todo. Haga clic en Siguiente o Anterior para revisar todas las relaciones en el croquis. etc. Haga clic en una entidad distinta para visualizar sus relaciones. 2. A medida que vaya visualizando cada una de las relaciones. Si lo desea. 4. o haga clic en Ver. Zoom ajustar (View. modificar. 1. Cambiar los valores de las cotas Para cambiar las cotas. NOTA: Si se selecciona una entidad de croquis al hacer clic en Visualizar/Eliminar relaciones. para visualizar el rectángulo entero a tamaño completo y centrarlo en la zona de gráficos.7 pulgadas y. utilice la herramienta Cota. presione la tecla f. La cota actual aparece resaltada 2. Escriba 2. Relations.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS relaciones (Tools.) que se visualizan. Zoom to Fit). Display/Delete Relations). Aparece el cuadro de diálogo Modificar.700.

presione Z para aplicar el Zoom alejar o Mayús+Z para aplicar el Zoom acercar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—12 . La nueva operación Base-Extruir (BaseExtruded). efectúe lo siguiente: Configure la Condición final en Hasta profundidad especificada (Blind). Configure la Profundidad en 4. Esta operación se crea extruyendo el cuadrado croquizado. Haga doble clic en la otra cota y cambie su valor a 2. Base. 5. 2. Boss.7 pulgadas. para crear la Zoom to Fit para centrar el croquis. o en insertar. Haga clic en el signo situado al lado de Base-extruir en el gestor de diseño del Feature Manager.1 pulgadas. En Dirección 1 . 5. Haga clic en Extruir saliente/base (Extruded Boss/Base) en la barra de herramientas Operaciones. Extruir (Insert. Aparece el Property Manager Base-Extruir en el panel izquierdo. Extrude). y la vista del croquis se vuelve isométrica. Haga clic en Aceptar extrusión. Observe que ahora aparece en la lista bajo la operación “Croquis1”.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. utilice las flechas o escriba el valor. Haga clic de nuevo en Zoom Ajustar Extruir la operación base La primera operación de cualquier pieza se denomina operación base. Si necesita aplicar el Zoom para visualizar el modelo entero. 3. 1. Al hacer clic en las flechas. Para aumentar o disminuir el valor. aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. el cual se utilizó para extruir la operación. 4. aparece una vista preliminar de los resultados en la zona de gráficos.

Filete/Redondo (Insert. En Elementos a Redondear. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet).5 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Puesto que todos los redondeos tendrán un mismo radio (½ pulgada). . mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 4 aristas verticales. Haga clic en la arista de la primera esquina para seleccionarla. puede crearlos todos como una única operación. las aristas y los vértices cuando el cursor pasa por encima de ellas. Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones. 1. 5. 6. Escriba . Aparecen cuatro anotaciones que muestran el Tipo de Redondeo y el Radio . Esto facilita la selección de las aristas 2. el cuadro Elementos para redondear arista muestra las cuatro aristas seleccionadas. Observe como se resaltan las caras. identificando los objetos seleccionables. Fillet/Round). 4. Haga clic en seleccionar . Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—13 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Redondear las esquinas de la pieza En esta sección se redondearán las cuatro esquinas de la pieza. o en Insertar. Observe asimismo la forma cambiante del cursor: Seleccione estas cuatro aristas 3. Operaciones. Haga clic en Oculto en gris ocultas. Features.

si no es así. Para visualizar un plano normal a la superficie seleccionada.150 pulgadas La vista preliminar visualiza la equidistancia que se extiende hacia fuera o hacia adentro de la pieza. Sketch Tools. Una operación de corte extruido remueve material. 6. 3. 4. Cambie el nombre a la operación. Haga clic en la cara superior de la pieza. haga clic de nuevo en la cara superior y. copia una entidad o conjunto de entidades y las coloca en el plano del croquis activo a una cierta equidistancia seleccionada. En esta ocasión se utilizará la herramienta Equidistanciar entidades Offset Entities para crear la geometría del croquis. haga clic en Normal a Normal to en la barra de herramientas Vistas Estándar. Configure la equidistancia en . Crear el corte de la cara superior A continuación proceda a crear un corte equidistante con respecto a la cara superior de la pieza. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis para abrir un croquis nuevo. Asegurese que la cara superior del modelo este seleccionada. Offset Entities). Herramientas de Croquizar. Haga clic en Aceptar 3—14 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . 5.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Las cuatro esquinas seleccionadas se redondean. La operación Filete1 (Fillet1) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. La pieza girará de manera que la cara del modelo seleccionado estará orientada hacia usted. 2. Según aparezca. cámbiela para que vaya hacia adentro de la pieza. Croquizar y acotar el corte 1. escribiendo Filete lateral. activando la casilla de verificación Invertir dirección (Reverse). a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar o en Herramientas. Esta herramienta toma la geometría existente. Equidistanciar entidades (Tools.

y. Filtro de Selección (View. Bajo Dirección 1.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Se agregará un conjunto de líneas al croquis. por lo tanto representa cierta dificultad seleccionarla de la manera habitual. Visualice la barra de herramientas Filtro de Selección. Agregar más redondeos A continuación proceda a redondear las aristas de la cara superior. Haga clic en Redondeo Fillet en la barra de herramientas de Operaciones. Cut. Esta relación se mantendrá aunque las aristas originales cambien. Cortar. En el gestor de diseño del Feature Manager haga dos veces clic (espaciados en tiempo) en la operación Cut-Extrude1 con la finalidad de entrar en el modo de edición del texto y cámbielo por Corte Superior. Ambas aristas. Extrude) Aparece el Property Manager Cortar-Extruir 2. Extruir(Insert. configure la condición final Hasta Profundidad Especificada (Blind) y asigne un valor de . 2. Toolbars. Herramientas. Acabado del corte Finalmente creará el corte.200 en la casilla de Profundidad continuación. la interior y exterior requieren redondeos. o en Insertar. a 3. En el menú principal haga clic en Ver. Haga clic en Filtro de Caras Filter Faces en la barra de herramientas Filtro de Selección y. 1. a continuación seleccione la cara superior sobre la que se encuentran las aristas a redondear. Puede seleccionar caras y aristas antes o después de abrir el Property Manager Redondeo (Fillet). Use la cara superior que quedó después del corte para crear una operación Filete de radio constante. Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—15 .150 pulgadas desde la arista externa de la cara seleccionada. Selection Filter). 3. En esta sección se utilizará la herramienta Filtro de Selección 1. a una distancia de . haga clic en Aceptar . La cara superior es angosta y muy pequeña.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. En la ventana de Elementos a redondear (Ítems to Fillet) aparece la cara seleccionada anteriormente como Face<1> 5. Cambie el nombre Fillet2 a Filete superior. La operación Filete2 (Fillet2) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. El filete es creado en ambos lados de la cara.100”. Escriba . entonces requerimos un ancho mínimo de la cara de 0. 6. En este caso ocurre un error. Haga clic en Aceptar Todas las aristas de la cara seleccionada se redondean. NOTA: No es posible asignar un valor al radio del filete que sea más grande que la geometría que lo rodea Ejemplo: El ancho de la cara superior que se va a redondear es 0. 7. Un error común es asignar un radio más grande que la geometría existente. Suponga que quiere realizar un filete con radio de 0.150”. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). Seleccione Filete Fillet de la barra de herramientas de Operaciones.050 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados.200”. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—16 . el cual se visualiza de la siguiente manera: Para corregir el error en la reconstrucción del filete. o bien aumente el ancho de la cara. reduzca el valor del radio del filete.

Haga clic de nuevo para completar el círculo. a continuación libere la tecla Ctrl. Suelte el botón del ratón y. o en Ver. Hidden lines removed). Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. Sketch entity. croquice en las caras o planos del modelo y. o también en Herramientas. 6. Haga clic en la cara superior cortada de la pieza. o en el botón secundario del ratón en cualquier punto en la zona de gráficos y seleccione Insertar Croquis (Insert Sketch). Haga clic en el punto de origen del croquis y mueva el cursor para croquizar un círculo. Haga clic en Seleccionar Select en la barra de herramientas Croquis. si aún no esta seleccionado. NOTA: Se debe croquizar en una cara o plano a la vez y después crear una operación basada en uno o más croquis. Display. Visualizar. Sin líneas ocultas (View. Haga clic en Sin líneas ocultas Hidden Lines Removed en la barra de herramientas Ver. Se abre un croquis. Circulo (Tools. Para crear operaciones adicionales en la pieza (como salientes o cortes). 4. extruya los croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Crear las terminales de la batería Enseguida proceda a crear dos salientes en la cara superior de la batería. para tomar la herramienta de trazar círculos. Haga clic en Circulo Circle en la barra de herramientas de Croquizar. Haga clic en Seleccionar Select. 2. 3. El primer círculo debe ser coincidente con el punto de origen del croquis. 5. Entidad de croquis. Circle). Mantenga presionada la tecla Ctrl mientras hace clic en el diámetro del círculo y arrastra el círculo hacia la izquierda superior del cuadrante. 1. a continuación. Copie el circulo croquizado. 7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—17 .

Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. o en el botón secundario del ratón en cualquier sitio en la zona de gráficos y seleccione Cota (Dimension) del menú contextual. agregue las cotas necesarias. Haga clic en Cota Dimension en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Asigne un valor de . y enseguida cierre el cuadro de dialogo. Haga clic en el círculo para acotar su diámetro y. 1. 2. para visualizar el croquis desde la vista superior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Acotar y Extruir el Saliente Para establecer la posición y el tamaño de los círculos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—18 . 4. a continuación haga clic en el punto donde desea situar la cota. 3. Haga clic en Agregar relaciones Add Relations.500 pulgadas. Haga clic en la circunferencia de cada circulo y en el cuadro de diálogo Agregar relaciones haga clic en Igual (Equal). Haga clic en Aplicar (Apply). 1. Agregue una relación de igualdad.

000 pulgadas. Haga clic en Cota Dimension. Libere el botón del ratón y escriba el valor de 45 grados. Para crear una forma de cono truncado para las terminales de la batería. a continuación trace una línea vertical que pase por el punto de origen del croquis. Haga clic en la línea de centros vertical y. Establezca una dimensión angular. Haga clic en Línea de centros Centerline en la barra de herramientas Croquis y.6 pulgadas en la casilla de Profundidad . active el botón Draft y asigne un valor de 5 grados como ángulo de inclinación. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. trace una línea de centros que pase por el centro de ambos círculos 8.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—19 . Utilizando el procedimiento anterior. la cual se utilizará como referencia para posicionar los círculos. Croquice una línea de centros. 9. Extruya el croquis. Líneas de Centro 7. Arrastre el texto de la dimensión por entre las dos líneas de centros y hacia afuera del cuadrado. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. 11. Extruded 12. Haga clic en Cota Dimension. 10. enseguida haga clic sobre la línea de centros entre los dos círculos. Haga clic en Aceptar para crear la extrusión. Libere el botón del ratón y escriba la dimensión de 1. Cambie el nombre Boss-extruded por Terminales y guarde el documento. 6. Enseguida haga clic en los dos puntos de centro de los círculos y arrastre el texto de la dimensión hacia afuera del cuadrado para posicionarlo.

1. en este caso Batería que aparece en la parte superior del gestor de diseño del Feature Manager.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS De esta manera ha creado su primera pieza en SolidWorks. Antes de pasar a la siguiente sección y aprovechando la pieza recién creada. Cambie la visualización de la pieza a sombreado. haciendo clic en Sombreado Shaded SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—20 . Haga clic en el icono que contiene el nombre de la pieza u operación que quiere cambiar de color. 2. revisemos algunas funcionalidades de SolidWorks: Cambiar el color de una pieza Puede cambiar el color y el aspecto de una pieza o de sus operaciones.

haciendo clic en el botón Defina colores personalizados (Define Custom Colors) y seleccionar o mezclar de la gama de colores de la derecha el que sea de su preferencia. un color de su predilección. Edit color en la barra de herramientas Aparece el cuadro de dialogo Editar color. Haga clic en Editar color Estándar. 5. y a continuación agregarlo a la paleta de colores personalizados. 4. Si no aparece en la paleta de colores. puede crear el color que desee. Seleccione el color que desee de la paleta y a continuación. haga clic en Aceptar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—21 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3.

a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Visualizar una vista de sección Puede visualizar una vista de sección 3D del modelo en cualquier instante. Section view). 1. Active la casilla de verificación Vista Preeliminar(Preview) Aparece una flecha de corte de sección. 3—22 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . utilice el plano Derecho para cortar la vista del modelo. Haga clic en Vista de sección Section view en la barra de herramientas Ver. 3. Para especificar los planos de corte de la sección. En este ejemplo. Visualizar. El plano Derecho se resalta. 4. Vista de Sección (View. Haga clic en Derecho en el gestor de diseño del Feature Manager. o en Ver. Haga clic en Isométrico modo de vista Sombreado Isometric y. 2. haga clic en el Shaded. Display. utilice las caras o los planos del modelo. Aparece el cuadro de diálogo Vista de Sección.

 Para girar la pieza alrededor de una arista o de un vértice. puede girar y mover el modelo en la zona de gráficos. finalmente. utilice las teclas de flechas. haga clic en Girar vista View en la barra de herramientas Ver y. a continuación. mantenga presionada la tecla Mayús. Girar y mover la pieza Para visualizar el modelo desde ángulos distintos y seleccionar de manera mas sencilla caras. arrastre. mantenga presionada la tecla Alt y utilice las teclas de flecha. La vista se actualiza en forma dinámica al tiempo que incremente el valor. Para girar la pieza. lo que corresponde a la equidistancia desde el plano Derecho hasta el plano de corte de sección. etc.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS NOTA: Al seleccionar la opción Vista Preeliminar (Preview). la vista se actualiza cada vez que modifica un valor en el cuadro de diálogo. Rotate   Para girar la pieza en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido inverso alrededor del centro de la zona de gráficos. La flecha de corte de sección indica el área del modelo que estará visible. aristas. Haga clic en Aceptar. Aparece un plano de corte de sección. mediante el valor de incremento. Haga clic en la flecha de dirección hacia arriba en el cuadro Posición de Sección en 0 pulgadas. haga clic en Girar vista Rotate View. empezando en el plano de corte de sección y siguiendo la dirección de la flecha. utilice uno de los métodos siguientes:   Para girar una pieza por pasos. a continuación arrastre. 5. Para girar la pieza en incrementos de 90 º. (Shift) y utilice las teclas de flechas. 3—23 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . haga clic en la arista o el vértice y.. Para girar la pieza a cualquier ángulo. Si aparece un mensaje que comunica que el modelo no se está seccionando correctamente.

a la izquierda o a la derecha. utilice uno de los métodos siguientes:  Haga clic en Trasladar Pan en la barra de herramientas Ver y. presione el botón central del ratón y arrastre para mover la pieza por la zona de gráficos. Para mover la vista hacia arriba. presione el botón central y arrastre para girar la pieza. Si está utilizando un ratón de tres botones. mantenga presionada la tecla Ctrl y utilice las teclas de flechas. haga clic en la pieza y arrástrela para moverla por la zona de gráficos. O derecha de flechas Ctr+Tecla de flechas Shift+z z Ctrl+1 Ctrl+2 Ctrl+3 Ctrl+4 Ctrl+5 Ctrl+6 Ctrl+7 ACCION Rotar la vista Rotar la vista en incrementos de 90o Rotar normal a la pantalla Mover la vista Zoom acercar Zoom alejar Vista Frontal Vista Posterior Vista lateral izquierda Vista lateral derecha Vista superior Vista inferior Vista en Isométrico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—24 . Utilice las barras de desplazamiento para trasladarse a otra zona de la ventana. utilizando un ratón de tres botones. abajo. mantenga presionada la tecla Ctrl.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para girar la pieza a cualquier ángulo. Para mover la vista de la pieza. a continuación.    Si gusta utilizar el teclado con frecuencia será útil memorizar la siguiente lista de shortcut de teclado: TECLA Tecla de flechas Shift+Tecla de flechas Alt+Tecla izq.

Redondeo. Dos salientes extruidos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—25 . 3. por lo tanto: 1. Edición. Se abre el documento llamado BATERIA 2. Se ejecuta una edición para eliminar la operación Saliente Extruida (Terminales). para el paso de las terminales. 6. En la misma posición de las terminales se realizan dos perforaciones. Saliente extruido con ángulo de salida. Se hace con la finalidad de representar el soporte del reflector del foco. La pieza a modelar. Para representar dispositivo para conectar el SWITCH con la BATERIA 7. La operación de redondeo se realiza para suavizar las aristas superiores de la Tapa. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Esto se hace con la finalidad de cambiar la profundidad de la extrusión. 4. Corte Extruido. se basará en las dimensiones y operaciones ya ejecutadas en la pieza anterior llamada batería.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. 5. Edite la operación de Base Extruida.

1. Aparece la caja de diálogo de confirmación de Eliminar.  Cambie el nombre de la operación CutExtrude por Perforaciones. 4. haga clic en Archivo.400 pulgadas. Haga clic en Si (Yes). Haga clic en Guardar. Abra el documento BATERIA.00 en la caja de texto del  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—26 . Guardar como y escriba el nombre de la parte TAPA BATERIA. Haga clic en Croquis 3 (Sketch 3) en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccione Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones. 2.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de una parte nueva a partir de otra parte ya existente. Edición. cambie el valor de la profundidad total a 0. Draft y asigne un valor de 1. Creación de las dos perforaciones. No elimine el croquis con los dos círculos. a continuación.  Seleccione el icono Terminales en el Gestor de Diseño del Feature Manager y presione la tecla Eliminar (Delete). Active el botón ángulo de salida. 3. El icono TAPA BATERIA se visualiza en la parte superior del Gestor de Diseño del Feature Manager. En el cuadro de diálogo de la operación. Configure la condición final para la profundidad del corte A todo lo largo (through All).Sldprt y. Edición de la operación Base extruida. Ahora proceda a modelar la pieza TAPA BATERIA a partir de la pieza BATERIA.   Haga clic derecho en la operación Base Extruida (Base-Extrude) y seleccione Editar Definición (Edit Definition) del menú desplegable. Elimine la operación Terminales y reutilice el croquis de los círculos.

Seleccione la arista del círculo equidistante croquizado con anterioridad y. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0. Perforación Central  Croquice un nuevo círculo a una equidistancia de 0.100 pulgadas.100 pulgadas del círculo croquizado anteriormente. Seleccione la arista de la perforación central de la pieza y. Crear el saliente extruido con ángulo de salida.300 pulgadas. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—27 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en Aceptar 5. El asiento del reflector del foco se crea a partir de un saliente extruido de un croquis circular:   Abra un croquis en la cara superior de la pieza.

Si requiere ayuda para realizar la edición de una operación. consulte la página 3-22. edite la operación Soporte cambiando el ángulo de inclinación de 1. .00 grados a 5. vuelva a editar la operación Soporte y asigne nuevamente el ángulo de salida original de 1.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis.400 pulgadas en la casilla de Profundidad Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. utilizando el plano frontal para cortar la vista de la pieza. cuando se aplica ángulo de salida.00 grados. consulte la sección 4 de la página 3-26 ). Una vez visualizado el efecto del ángulo de salida. En la opción predeterminada Blind asigne el valor de 0. (Si no recuerda como visualizar una vista de sección.00 en la caja de texto del ángulo de salida.  Cambie el nombre de la operación BossExtrude por Soporte.00 grados. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—28 . Haga clic en aceptar para crear la extrusión. Observe que la extrusión del croquis de dos círculos concéntricos. Active el botón Draft y asigne un valor de 1. Haga clic en Extruir saliente base Extruded Boss/Base en la barra de herramientas Operaciones. haga una vista de sección del modelo. Para que sea mas notorio el ángulo de salida. Desactive la vista de sección. la cara exterior se inclina hacia adentro y la cara interior se inclina hacia fuera. Con el único objetivo de visualizar el efecto del ángulo de salida (Draft).00 grados como ángulo de salida.

Cierre el cuadro de diálogo Agregar relaciones geométricas. Abra un croquis (Sketch) en la cara interior derecha. asegúrese que al seleccionar el punto de inicio y el punto final del rectángulo aparezca el símbolo de inferencia coincidente  con las aristas inferior y superior de la pieza. Asigne un valor de 1. Cambie la visualización de la pieza a vista Lateral Derecha. Add).    NOTA: Al croquizar el rectángulo. Haga clic en Agregar Relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. Acote el croquis. Relations. Croquice un rectángulo coincidente con las aristas inferior y superior.000 pulgada a la longitud de la línea horizontal inferior del rectángulo. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. Relaciones. El croquis queda simétrico con respecto al origen. a continuación seleccione la línea inferior del rectángulo. Seleccione el origen en el Feature Manager o en la zona de gráficos y. Las siguientes dos operaciones de salientes extruidos son utilizados para conectar la BATERIA al SWITCH. Creación de dos salientes extruidos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. El segundo croquis es extruido en una dirección. Asigne la relación Punto Medio (Midpoint) y haga clic en Aplicar (Apply).   SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—29 . Creación de la primera operación de saliente extruido:  Haga un Zoom a la pieza y rótela de tal manera que se visualice con claridad la cara interior derecha. El primer croquis es extruido en dos direcciones. Agregar (Tools. Ambos croquis utilizan simetría con el origen y la herramienta de croquizar Simetría. El origen queda aproximadamente en medio de la línea inferior.

cambiando todas sus entidades a color negro. El croquis es extruido . En la caja de diálogo. Para visualizar la segunda extrusión haga clic en la inferencia OK del botón derecho del ratón ó bien haga clic en Aceptar  Cambie el nombre de la operación Boss-Extrude2 por Base de Conector.400 pulgadas en la casilla de Profundidad . Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—30 . aparece la cara seleccionada como Face <1>.  Extruya el croquis. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones.00 grados en la casilla de texto para el ángulo de inclinación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS El croquis queda completamente definido. Extruded Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0.400 pulgadas hacia la dirección de las perforaciones. Haga clic en Dirección 2 y realice lo siguiente: Seleccione el tipo de extrusión Hasta la Superficie (Up to Surface) y seleccione para la profundidad la cara exterior derecha.

Cambie la visualización de la pieza a vista Superior. se crea una simetría (Espejo) de las dos líneas croquizadas. haga clic en Espejo Croquizar. Para crear una simetría de entidades a medida que crea un croquis. Enseguida croquice una línea horizontal colineal con la arista horizontal de la operación Base de Conector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de la segunda operación de saliente extruido:  Abra un croquis (Sketch) en la cara superior angosta de la primera operación de extrusión realizada. Mirror en la barra de herramientas de    Aparecen símbolos de simetría en ambos extremos de la línea de centros para indicar que la simetría automática esta activada. Croquice una línea de centros (Centerline). Líneas simétricas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—31 . Símbolos de simetría Líneas croquizadas  Croquice la geometría. De manera automática. Croquice una línea vertical que inicie en la línea de centros y colineal con la arista interior de la pieza. que sea horizontal y con punto inicial coincidente con el origen.

 Complete el croquis. es necesario revisar la información siguiente:  Acotar arcos y círculos De forma predeterminada.000 pulgadas a la distancia desde la arista vertical interior de la Base de Conector a la parte externa del arco. el centro y el punto final del arco queden verticalmente alineados y finalmente suelte el botón del ratón.. Si lo desea. Haga clic en Arco Tangente Tangent Arc en la barra de herramientas de croquizar para activar la herramienta Arco Tangente. presione el botón del ratón sobre el punto final de la línea horizontal y arrastre el arco hacia abajo. croquice una línea vertical colineal con la arista vertical de la Base de Conector que termine en la línea de centros. Haga clic en Espejo Mirror. Y a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Croquice un Arco Tangente. Desactive la función Espejo o Simetría. puede editar la cota que va hacia la arista de un arco o circulo. la cota va hacia el punto central del arco o círculo. hasta que el punto inicial.100 pulgadas al radio del arco.Haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. Y una longitud de 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—32 . Para acotar la longitud hasta la arista del arco. Croquice una línea horizontal que vaya del punto final del arco a la arista exterior de la Base de Conector. Enseguida. Asigne un valor de 0. al acotar un arco o un círculo.   Acote el croquis. Para cambiar las opciones de cota para los arcos y círculos: 1º.

1er Arco -> 20 Arco 1er Arco -> 20 Arco Centro -> Mínimo Centro -> Centro Centro -> Máximo Mínimo -> Mínimo Máximo -> Máximo  De acuerdo con la información previamente revisada. seleccione la condición del primer arco y la Condición del segundo arco que proporciona la cota deseada.000 pulgadas en la casilla de valor de la cota. Haga clic en Aceptar (OK). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—33 . Haga clic en Cota Dimension. Active el botón Max en la condición del primer arco e introduzca una cantidad de 1.. A continuación.En el cuadro de diálogo propiedades de cota.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 2º. Para modificar las propiedades de la cota. El croquis cambia a color negro indicando que ahora es completamente definido. Las siguientes ilustraciones visualizan algunas de las opciones disponibles para acotar entre arcos y círculos. haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. acote la longitud hasta la arista del arco. La dimensión lineal utiliza el centro del arco como referencia. seleccione la arista vertical interior de la Base de Conector y enseguida haga clic en la arista del arco y posicione la cota.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis.100 pulgadas en la casilla de Profundidad direction. Creación del redondeo. Aristas a Creación de operaciones de redondeo de aristas: redondear Para crear un filete en la arista interior y arista exterior del Sujetador. Active el botón Reverse Extruded Haga clic en Aceptar Cambie el nombre Boss Extruded3 por Conector de Switch y guarde el documento 7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—34 . Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. . La operación de filete se realiza para suavizar las aristas superiores de la tapa. En esta ocasión se utilizarán ambas opciones para redondeo de aristas y caras. Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones. seleccione ambas aristas (utilizando Control-Select o sea haga clic en Seleccionar . Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico. mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 2 aristas).

Haga . Esto es un proceso en dos pasos:   Creación de un filete de arista Creación de un filete de cara Primeramente se creará un filete de arista en las aristas verticales del Conector y al contorno interior de la tapa. Haga clic en Filete (Fillet) y ejecute lo siguiente: - Active el botón Filete de Cara (Face Fillet) en la lista de tipo de filetes de la ventana de diálogo Filete.100 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Creación de redondeo en la arista exterior del fondo del Conector. Aristas de contorno interior clic en Aceptar Aristas Verticales Cambie el nombre de la operación por Filete Arista Conector. Siguiendo el método anterior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Escriba . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—35 . Enseguida se creará la operación de filete de cara. a continuación haga clic en Filete (Fillet) y asigne un valor de 0.100 pulgadas al radio del filete. seleccione los dos aristas verticales y la arista de contorno interior. Haga clic en Aceptar Cambie el nombre de la operación a Filete de Soporte.

Cara posterior de La base del conector - - Cara superior de la tapa - Haga clic en Aceptar . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—36 . Active la ventana de Segundo conjunto de caras (Second Face set) y seleccione la cara superior de la tapa.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS - Asigne un valor de 0.050 pulgadas al radio del filete. Guarde el documento TAPA BATERIA. Cambie el nombre de la operación por Filete Cara Conector. Active la ventana del Primer conjunto de caras (First Face set) y seleccione la cara posterior de la base del conector. - El Gestor de diseño del Feature Manager muestra los iconos de todas las operaciones exitosas en color amarillo.

Sin embargo. El croquis para una operación de revolución lámina o de superficie puede contener sólo un perfil abierto o cerrado. El ángulo predeterminado es de 360º. Para crear una revolución base de saliente o de superficie: Croquice una línea de centros y los perfiles.  El croquis para una operación de revolución sólida puede contener uno o más perfiles cerrados. seleccione la línea de centros que desea utilizar como eje de revolución. un saliente. Los perfiles no pueden cruzar la línea de centros. que no se entrecruza.2 Sólidos de Revolución Revolve Una operación de revolución crea una base. que no se entrecrucen. un corte o una superficie aplicando una revolución a un croquis alrededor de una linea de centros.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. un perfil debe contener todos los demás perfiles para una operación de revolución base que contenga múltiples perfiles.   Línea de centros Correcto Correcto Incorrecto SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—37 . Si el croquis contiene más de una línea de centros.

Si selecciona Dos direcciones en el cuadro Tipo. haga clic en la pestaña Operación lámina. Si crea una operación base o saliente. surface. Insertar. Para una operación lámina.   Si selecciona Plano medio en el cuadro Tipo. Revolución (Insert. Si utiliza las teclas de flechas para especificar el Ángulo la vista preliminar muestra la dirección de rotación. Haga clic en Aceptar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—38 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en uno de los siguientes elementos:    Revolución de saliente/base herramientas Operaciones. Active la casilla de verificación Invertir dirección para extruir el espesor de la pared en la dirección opuesta. revolve). especifique el Ángulo para cada dirección. Active la casilla de verificación Invertir dirección para girar la operación en la dirección opuesta. Superficie. Plano medio o Dos direcciones).   Escoja una dirección (para el Espesor de pared) de la lista Tipo. Especifique el Ángulo de rotación. seleccione Operación sólida u Operación lámina en el cuadro Revolución como. Revolved boss/base de la barra de Corte de revolución Revolved cut de la barra de herramientas Operaciones. Escoja un Tipo de dirección (Una dirección. el Ángulo se divide igual en ambos lados del plano de croquis.

 Sólido de revolución.  Saliente extruido. El orifico utilizado para alojar el foco. El saliente utilizado para conectar físicamente el reflector con la tapa batería. se crea utilizando el asistente de taladros. El frente del reflector.  Saliente Extruido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—39 . para colocar la tapa de reflector y la mica. El cuello del reflector.  Taladro refrentado. Con la finalidad de ahuecar la pieza base.  Saliente de revolución (Operación lámina). El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros.  Vaciado. se realiza un vaciado eliminando una cara y dejando un espesor de pared constante. se crea a través de un saliente extruido en la parte posterior de la pieza. utilizado para alojar el foco. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. se crea a partir de un saliente extruido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza REFLECTOR Perspectiva de la pieza a crear.

El perfil se trazará en el plano derecho con la línea de centros colineal con el plano superior.  Croquice la línea de centros . - - SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—40 . Enseguida trace un arco de tres puntos. Croquice el perfil. Un arco de tres puntos requiere:  Punto inicial  Punto final  Centro ó Radio de curvatura El punto medio del arco está alineado con el centro del arco. 2. 1. Segunda línea: una línea horizontal que inicie en el origen y coincidente con el plano superior. Tercera línea: una línea vertical que inicie en el punto final de la segunda línea y con una longitud aproximada de ⅓ de la longitud de primera línea. Haga lo mismo para visualizar el plano superior. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha  Right. Trace tres líneas con las siguientes características:  - Primera línea: una línea vertical que inicie en el origen y sea colineal con el plano frontal.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza REFLECTOR. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). guarde el documento con el nombre REFLECTOR. Creación del sólido de revolución. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. La posición del arco queda determinada según se arrastre el punto medio o el centro del arco hacia arriba o hacia abajo del arco. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. Abra un documento nuevo de parte y. a continuación.  Visualice los planos. La curva del reflector se realizará con un arco de tres puntos.

agregue las cotas y relaciones que se muestran abajo. Suelte el botón del ratón Arrastre el arco para configurar el radio del arco. Arc. Para definir completamente el croquis. - - - Arrastre el punto medio hacia abajo NOTA: La ayuda en línea de SolidWorks contiene animaciones para mostrar como croquizar la mayoría de las herramientas de croquizar. Línea de Centros Perfiles iguales 3—41 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . haga clic en Arco 3 puntos 3Pt Arc. Index. En este caso Haga clic en Ayuda. 3Point). Presione el botón del ratón y arrastre hasta el punto final de la línea vertical de la derecha. Punto inicial Punto final Situé el cursor en el punto final de la línea vertical izquierda (punto inicial del arco).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para trazar el arco de tres puntos haga lo siguiente: En la barra de herramientas de croquizar. Suelte el botón del ratón. Índice. 3Puntos (Help. Enseguida corra la animación haciendo clic en el icono  Agregue cotas y relaciones geométricas. Arco.

la cara se enumera en el cuadro Caras a eliminar. Creación del vaciado. Un vaciado ahueca la pieza. haga clic en la cara frontal.250 pulgadas Haga clic en Aceptar. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. 3. Cambie el nombre Shell1 por Concha Reflector en el Feature Manager. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—42 . dejando abiertas las caras que seleccione y paredes laminas en las caras restantes. Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. Para insertar el vaciado haga lo siguiente:  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones Aparece el cuadro de diálogo de Vaciado     En la pieza. Especifique el espesor de la pared con un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis.

Para realizarlo se utilizará el asistente de taladro de SolidWorks. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—43 . haga lo siguiente:  Abra un croquis en la cara plana posterior de la pieza.   Extruya el croquis con una profundidad de 0. Creación de Taladro. Haga clic en Asistente de Taladros Hole Wizard. Puede rotar la pieza para seleccionar la cara o bien usar la opción Seleccionar Otro (Select Other). El asistente de taladros proporciona ayuda en operaciones de taladros simples y complejos.  5. Creación del cuello de reflector. Aparece la caja de diálogo de definición de taladro. Se logra a través de un saliente extruido. Para agregar el saliente extruido. Croquice el perfil.400 pulgadas. Para insertar el taladro requerido haga lo siguiente:   Seleccione la cara plana interior del reflector y cambie la visualización a vista Frontal. es un taladro refrentado. Haga clic en Convertir Entidades Convert Entities en la barra de herramientas de croquizar y seleccione la cara posterior de la pieza para extraer el perfil circular de la cara.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. El taladro requerido para alojar el foco. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación a Cuello Reflector.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Defina los parámetros. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—44 . Introduzca los siguientes parámetros: Standard Screw Type Size End condition and Depth Hole Fit & Diameter C’Bore Diameter C’Bore Depth Ansi Inch Hex Bolt ½ Through All Normal 0.600 0. Haga clic en la pestaña Refrentado (Counterbore).200 Presione el botón Next. Aparece el cuadro de diálogo Ubicación de taladro.

Con la única finalidad de observar en detalle el tipo de taladro insertado. En el Feature Manager cambie el nombre CBORE for 1/2 Hex Head Bolt1 por Taladro para Foco. Haga clic en Finalizar. Taladro Refrentado  Guarde la pieza Reflector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para posicionar el taladro. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—45 . visualice una Vista de Sección utilizando el plano Derecho para cortar la pieza. agregue una relación geométrica Coincidente entre el origen y el centro del taladro.

Croquice un arco tangente de 90º que inicie en la parte superior de la línea trazada en (a). Convert Seleccione esta arista para convertir b. Creación del Saliente de revolución en operación lámina. Asigne un valor de 0. Para lograrlo haga lo siguiente:  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. Línea de Inferencia a 90º a. El segmento de línea vertical creado en (a) se requiere para poder trazar el arco tangente. Seleccione la arista derecha del cuello del reflector y convierta la misma haciendo clic en ConvertirEntidades Entities.100 Coincidentes pulgadas al valor de el radio del arco. Con esto el croquis debe quedar completamente definido(En color negro). c. Enseguida agregue otra relación geométrica para que el centro del arco y su extremo final sean verticales. d. Asigne también una relación geométrica de coincidencia para asegurar Recorte estas que el centro del arco se sitúe dos líneas exactamente sobre la línea horizontal de la silueta del cuello del reflector. asegurando con esto que el arco sea de 90º. Croquice el perfil.   Croquice la línea de centros . Esta operación se obtiene rotando un perfil abierto alrededor de una línea de centros.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Agregue las dimensiones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—46 . una vez Verticales trazado el arco tangente proceda a quitar la línea vertical utilizando la herramienta Recortar Trim.

Debido a que el croquis es un perfil abierto. Como se quiere hacer una operación lámina. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga la rotación del croquis. aparece un mensaje de precaución. Haga clic en Revolución de saliente Revolved boss/base. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—47 . y proceda a introducir los parámetros para el sólido de revolución como se muestran en la ventana de Parámetros de revolución y haga clic en finalizar. presione el botón No.  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Revolve-Thin1 por Conector de Reflector.

Dirección de la extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude2 por Frente de Reflector. Haga la extrusión del croquis. asignando un valor de . Trace dos círculos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—48 . Creación de frente del reflector. se crea un saliente extruido. asignando un valor de .   Abra un croquis en la cara frontal circular del reflector.250 pulgadas a la equidistancia. Haga clic en la arista circular exterior del reflector y enseguida en Equidistanciar entidades Offset entities para visualizar la ventana Offset entities y seleccione bidireccional. Croquice el perfil.250 pulgadas de profundidad.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 7. Para que sirva de asiento a la tapa del reflector y colocación de la mica ó vidrio frontal. mediante la creación de una Equidistancia bi-direccional.  Extruya el croquis.

Dirección de la extrusión  Agregue transparencia al saliente extruido.100 pulgadas de profundidad. Haga la extrusión del croquis. Seleccione la arista circular interior del frente del reflector y enseguida. Se utiliza un saliente extruido para simular un plástico transparente. para proyectar el círculo en el plano frontal. asignando un valor de . Convert    Extruya el croquis. Después se agregan propiedades de transparencia para poder visualizar el foco que se creara en la siguiente sección.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de la mica o vidrio frontal. Croquice el perfil. haga clic en Convertir entidades entities. Abra un croquis en el plano Frontal. La operación extrae la arista circular interior del frente del reflector y se coloca en el plano frontal. Para simular un plástico transparente al saliente creado. haga lo siguiente: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—49 .

 En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude3 por Plástico Transparente. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades Avanzadas (Advanced Properties). Enseguida. Aparece el cuadro de diálogo de Propiedades de operación. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades de entidad (Entity Property). Presione el botón Color. Haga clic en Aceptar (OK) en todos los cuadros de diálogo.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—50 . Para asignar la propiedad de transparencia del material arrastre el deslizador Transparencia todo hacia el lado derecho.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Sobre el saliente creado haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione Propiedades de Operación (Feature Properties). presione el botón Avanzado (Advanced). Guarde la pieza Reflector.

Perspectiva de la pieza a crear. Sólido de revolución. utilizando una operación lámina. La parte de vidrio del foco se crea rotando un perfil croquizado utilizando una curva compleja llamada B-Spline. Sólido de Revolución.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza FOCO. La base del foco se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano derecho. Se crea un domo en la parte final de la base del foco. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Se realiza un corte alrededor de la base del foco. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—51 . Operación Domo. Se realiza una serie de cortes alrededor de la base del foco a partir de un corte extruido. Corte de revolución. Matriz de simetría.

Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). Croquice el perfil. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. Para facilitar su ensamble en el capitulo de ensamblaje de partes. guarde el documento con el nombre FOCO. 1.  Visualice los planos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza FOCO. de igual manera que se alineó el taladro del reflector. 2.  Croquice la línea de centros . Creación del sólido de revolución. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Plano Frontal Línea de Centros Plano Superior Origen SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—52 . Haga lo mismo para visualizar el plano superior. se alineará el fondo del saliente del foco con el plano frontal. a continuación. La base del foco deberá ensamblar dentro del taladro refrentado del reflector. Abra un documento nuevo de parte y. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right.

3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis. En la barra de herramientas de croquizar.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. presione el botón del ratón sobre la línea vertical izquierda del saliente del foco y arrastre hacia la izquierda y abajo del primer punto. Creación del sólido de revolución. ahora sobre el punto final y arrastre hacia la línea de centros. El foco requiere de una segunda operación de revolución. Las Splines se dibujan con puntos de control. haciendo clic en Select y posicionando el cursor sobre el punto de control de la Spline arrastre hacia arriba o hacia abajo según se requiera. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. El perfil utiliza una curva compleja llamada Spline.   Croquice la línea de centros . haga clic en Spline y a continuación. Se ajusta la forma de la curva arrastrando los puntos de control. Presione nuevamente. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Croquice el perfil. Finalmente ajuste la Spline. Punto de Control Punto Inicial Punto Final SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—53 .

En la pestaña Opciones del Sistema (System Options) seleccione Croquis (Sketch) y desactive la opción Use croquis completamente definidos (Use fully defined sketches). Agregue propiedades de media transparencia para simular cristal opaco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para completar el perfil croquice una línea horizontal y otra vertical según se muestran abajo: Líneas Horizontal y Vertical  Revolucione el croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—54 . NOTA: SolidWorks no requiere dimensiones para crear una operación. Opciones (Tools. Options). Aparece la caja de diálogo de Saliente de Revolución Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . Si al revolucionar el croquis aparece el siguiente mensaje: Configure el sistema utilizando Herramientas. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base.

Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Croquice la línea de centros . Creación del corte de revolución. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Punto medio del segmento  Revolucione el croquis. Croquice el perfil. aparece un mensaje de precaución. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Corte de Revolución Revolved Cut.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Debido a que el croquis es un perfil abierto. presione el botón No. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. Como se quiere hacer una operación lámina. y proceda a introducir los parámetros para el corte de revolución como se muestran en la ventana de Corte de revolución y haga clic en finalizar. Cambie la dirección Del corte SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—55 . Una operación lámina de corte de revolución elimina material rotando un perfil croquizado alrededor de una línea de centros.

La operación inicial que se requiere en esta sección es un Corte Extruido.  Extremos coincidentes Con los círculos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—56 . Una operación Domo crea una geometría de forma esférica o elíptica. Una matriz circular coloca las réplicas alrededor de un eje de revolución. La matriz requiere de una operación inicial. 6. Una matriz de simetría crea una o mas réplicas de una operación o grupo de operaciones. Creación de la Operación Domo. Introduzca un valor de 0. Use la operación Domo para crear la parte que se usa como conector del foco.  Abra un croquis en la cara frontal circular del saliente del foco y cambie la visualización a Vista Frontal . Croquice una línea de centros . Creación de la Matriz de Simetría.  Seleccione la cara circular posterior de la base del foco y. Trace una línea de centros vertical coincidente con la arista exterior e interior del saliente del foco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5.100 pulgadas para la altura del domo y haga clic en Aceptar. a continuación haga clic en Domo operaciones. Dome en la barra de herramientas de Aparece el cuadro de diálogo de Domo. La operación inicial es la primera operación en la matriz.

Aparece el cuadro de diálogo de Matriz Circular. Haga clic en OK. Seleccione el eje temporal en la zona de gráficos como eje de revolución. Para crear una matriz circular se requiere un eje de revolución y una operación inicial. Croquice dos líneas en forma de “V”. Recortar   Recorte las líneas externas del círculo exterior. Visualice los ejes temporales haciendo clic en Ver. completamente definido. en este caso la operación inicial será el corte que se acaba de crear y el eje de revolución un eje temporal. El croquis debe quedar así. Creación de la matriz circular. Introduzca un valor de 8 copias en el cuadro de número total de replicas y active la opción Matriz de Geometría (Geometry pattern). A continuación Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern. enseguida desactive la herramienta Espejo Mirror.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS   Convierta la arista exterior del saliente del foco. b. Punto medio de Línea de centros Agregue una relación de perpendicularidad entre las dos líneas en forma de “V”. Extruya el corte. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—57 .   a. Haga clic en Extruir corte Extruded cut y seleccione el tipo de corte Hasta el Siguiente Up to Next. Active la herramienta Espejo Mirror y trace una línea que inicie en el punto medio de la línea de centros y termine en la arista exterior del saliente. Asigne un ángulo de 360º en la caja de ángulo de rotación. Haga clic en OK. Temporary Axis) del Menú principal. Seleccione la operación Cut Extrude en el Feature Manager. Ejes Temporales (View.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Oculte los ejes temporales. En el menú principal haga clic en Ver y desactive Ejes temporales.  Guarde el documento FOCO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—58 .

saliente corte o superficie moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto de acuerdo con las siguientes normas:  Debe cerrarse el perfil para una operación de barrer base o saliente. una curva o un conjunto de aristas del modelo. 2. se revisará solo lo que se refiere a barrido sencillo. Utilice un croquis. Si requiere información sobre las otras formas de barrido. Para crear un barrido sencillo: Croquice en varios planos. aristas del modelo existentes o curvas. Para efectos de este texto. Ni la sección. Barrido Sencillo. crea una base. sin embargo. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. El trayecto puede estar abierto o cerrado. El trayecto puede ser un conjunto de curvas croquizadas contenidas en un croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Trayecto de barrido Sección de barrido 3—59 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .     El barrido puede realizarse de las siguientes formas: Barrido sencillo Barrer usando curvas guía. El punto de inicio del trayecto debe estar en el plano del perfil. ni el sólido resultante pueden entrecruzarse consigo mismo. Barrer usando múltiples perfiles Barrer usando operaciones lámina. Barrer. Croquice un perfil cerrado (que no se entrecruce) en un plano. siguiendo estos pasos generales: 1. ni el trayecto. Cree el trayecto que seguirá el perfil.3 Sólidos de Barrido Sweep. para una operación de barrer superficie el perfil puede permanecer abierto o cerrado.

Sweep) o Insertar. Insertar. Boss. Si desea continuar el perfil del barrido hasta la ultima cara que se encuentre en los extremos del trayecto. Sweep). ya sea en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. Cortar. haga clic en Propagar a lo largo de las aristas tangentes. Haga clic en uno de los siguientes elementos:  Barrer Sweep en la barra de herramientas Operaciones. Barrer (Insert. Seguir trayecto Seleccione Mantener la normal constante si desea que la sección permanezca siempre paralela a la sección del principio. Cut. Haga clic en el cuadro Trayecto del barrido y seleccione el croquis. o en Insertar. base. 5. Haga clic en Aceptar. haga clic en Alinear con caras finales. En el cuadro Control de orientación/torsión:  Seleccione Seguir trayecto si desea que la sección permanezca siempre en el mismo ángulo respecto al trayecto. Sweep). Base. 4.   Para un barrido sencillo sólo debe utilizar la pestaña Barrer en el cuadro de diálogo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—60 . Mantener la normal constante  7. 9. Superficie Barrer (Insert. Haga clic en el cuadro Sección del barrido y seleccione el perfil de sección en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. Surface. 8. Si ha escogido una arista como trayecto y desea seguir con el barrido a lo largo de todas las aristas tangentes. 6. En este ejemplo. Sweep).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Insertar. barrer (Insert. Barrer (Insert. Saliente. la sección siempre es de 90º respecto al trayecto. arista o curva que desee utilizar como trayecto.

El barrido a crear utiliza:   Un trayecto circular croquizado en el plano frontal. a continuación. guarde el documento con el nombre O-Ring. Barrido. El trayecto y la sección transversal se combinan para crear la operación de barrido. Abra un documento nuevo de parte y. Ahora proceda a modelar la pieza O-Ring. Esta pieza se creará a partir de una operación de barrido. moviendo un perfil circular pequeño a lo largo de un trayecto circular grande. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—61 . 2. Una sección circular pequeña en el plano derecho. Se requieren dos croquis: uno que contenga la sección circular pequeña y otro que contenga el recorrido circular grande. 1. Perspectiva de la pieza a crear. Croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza Empaque O-Ring. La orientación del O-Ring deba estar basada en la orientación en el ensamblaje. El diámetro del trayecto circular grande del O-Ring esta determinado por el diámetro del reflector y quedará colocado en el ensamble entre el reflector y la tapa de reflector. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.

Cambie la orientación a Isométrico. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. Enseguida cierre el croquis y asignele el nombre Trayecto. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje un círculo con centro coincidente en el origen y de un diámetro de 4. . Agregue una relación geométrica de Perforación o Penetración (Pierce) entre los dos círculos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Trazado de los croquis. Abra un croquis en el plano derecho. - Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—62 . seleccione el centro del círculo mas pequeño. Con esto el punto central del círculo pequeño perfora la circunferencia de la trayectoria (Círculo grande). y dibuje un pequeño círculo a la izquierda del círculo Trayecto. 3. Sección Circular.125 pulgadas Cierre el croquis y asignele el nombre Sección.350 pulgadas. La relación Pierce posiciona el centro de la sección circular en el círculo de trayectoria anteriormente croquizado. Acote el círculo con un valor de 0. Haga clic en Agregar Relaciones Add relation y. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Creación del barrido. Path y seleccione el círculo llamado . Active la casilla de Trayectoria Trayectoria. a continuación. después seleccione la circunferencia del círculo mayor y active el botón de la relación Pierce. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el círculo llamado Sección.Trayecto.

Se agrega el corte alrededor de la tapa para crear ranuras de sujeción.  Corte de revolución.  Matriz circular de simetría. Una operación base extruida a partir de un croquis de un perfil circular.  Base Extruida. La pieza TAPA REFLECTOR es utilizada para retener el reflector con la cubierta de la linterna. Perspectiva de la pieza a crear. El corte extruido debe ser igual al diámetro interior del reflector. Se realiza un corte de revolución alrededor del borde de la tapa.  Vaciado. Entre el reflector y la cubierta se coloca un empaque O-ring.  Rosca. Se crea una rosca usando una curva helicoidal como trayecto en una operación de barrido. para facilitar el ensamble. Para este corte se utiliza una operación lámina. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—63 .  Corte Extruido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA REFLECTOR. Se extruye con ángulo de salida (Draft). Un vaciado de la pieza para crear un hueco y obtener un espesor constante de las paredes de la tapa.

a continuación. Abra un documento nuevo de parte y. Creación de la Base Extruida.725 pulgadas y con ángulo de salida (Draft) d e 5 grados en la dirección que se indica. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—64 .  Extruya el croquis a una profundidad de 1.  Abra un croquis en la cara frontal de la base extruida y dibuje un círculo centrado en el origen y con diámetro de 3. 2.  Abra un croquis en el Plano Frontal y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 4. Realice el corte extruido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza TAPA REFLECTOR.875 pulgadas. 1. guarde el documento con el nombre TAPA REFLECTOR.  Extruya el corte con una profundidad de 0.9 pulgadas. Dirección de La Extrusión Draft hacia afuera 3. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut Extrude1 por Corte Frontal  Asegúrese que la casilla Ángulo hacia fuera no se encuentre activada.275 pulgadas y un ángulo de salida (Draft) de 5 grados en la dirección indicada.

La línea debe ser de una longitud mayor que el ancho de la Tapa Reflector. se utilizará como recurso una proyección desde el plano Superior. dejando abiertas las caras posterior de la tapa y la del corte frontal. en la cual se va a realizar el corte y no es posible abrir croquis sobre superficies cónicas.150 pulgadas. 4. Split Line). Curva.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación del vaciado.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—65 . Una Curva de partición divide una cara y crea una arista. Creación del Corte de revolución. Como se recordará. Debido a que se requiere croquizar sobre la superficie cónica. presione Siguiente (Next). una operación de corte de revolución lámina remueve material rotando un croquis alrededor de una línea de centros. Línea de partición (Insert.  Dibuje el croquis. Aparece el cuadro de diálogo de Proyección de Línea de Partición. a continuación.  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones e introduzca para el espesor de las paredes un valor de 0. El vaciado crea un hueco. removiendo material del sólido TAPA REFLECTOR. En el cuadro de Tipos de Partición seleccione Proyección (Projection) y. Se requiere de una arista nueva en la cara cónica para crear el perfil. Curve. Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje una línea vertical desde el origen hasta un punto cualquiera en el espacio. Si requiere recordar como se realiza un vaciado consulte la página 3-42. Se creará esta arista con una Curva de partición (Split Curve). Haga clic en Inserte.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Active la casilla Caras a dividir (Faces to split) y seleccione la superficie cónica donde se quiere proyectar el croquis. Haga clic en Finish.

Línea Proyectada

Recordando que una operación de revolución requiere de una línea de rotación y un perfil. Abra un croquis para trazar la línea de centros que servirá como línea de revolución y el perfil de la arista proyectada. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la orientación a Normal a Normal to.

Dibuje la línea de Centros colineal al plano Superior coincidente con el origen.

y

Dibuje el perfil. Seleccione la arista superior de la parte externa de la Tapa Reflector (Proyectada en el paso anterior) y, a continuación haga clic en el icono Convertir Entidades Convert Entities. Enseguida arrastre la línea extraída para acortarla aproximadamente a 2/3 hacia la derecha. Finalmente acótela con una dimensión de .250 pulgadas. 

Línea de Centros

Arrastre el punto final izquierdo 2/3 hacia la derecha

Acabado del Corte de revolución.

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3—66

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Revolucione el croquis haciendo clic en Corte de revolución Revolve Cut en la barra de herramientas de Operaciones. Aparece el mensaje de precaución por croquis abierto. Haga clic en No y, a continuación, active la casilla de Operación Lámina (Thin Feature). Introduzca un valor de .050 pulgadas en el espesor de la pared y cambie la dirección del corte para que quede hacia abajo y en una solo dirección. Haga clic en Aceptar

Corte Posterior

En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut-Revolve-Thin1 por Corte Posterior.

5. Creación del corte utilizando Matriz de simetría. Para realizar el corte inicial, se presenta la misma dificultad que en la sección 5, ya que hay que realizar una operación en una sección cónica, en la cual no es posible abrir un croquis. En esta ocasión se hará uso de un plano de referencia.  Inserte un plano de referencia. Cambie la orientación a Isométrico y haga clic en Plano Plane en la barra de herramientas de Geometría de Referencia, o en Insertar, Geometría de Referencia, Plano (Insert, Referente Geometry, Plane). Aparece el cuadro de diálogo de Construcción de planos. Seleccione la opción Sobre la Superficie (On Surface) y presione el botón .

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3—67

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

En la ventana de Selección de superficie, seleccione la cara cónica exterior de la pieza y un plano perpendicular a la superficie. En este caso seleccione el plano Derecho y presione el botón .

En el Feature Manager, cambie el nombre de Plane1 por Plano sobre Superficie. 

Dibuje el croquis. Abra un croquis en el Plano sobre la Superficie y cambie la orientación a Normal a .

Extraiga hacia el croquis la línea de partición, utilizando Convertir Entidades Convert Entities.

Arrastre el extremo superior de la línea convertida hasta la intersección del plano Derecho y el Corte frontal. Si el croquis aún permanece indefinido, agregue relaciones de coincidencia entre el extremo (punto final) superior de la línea y la arista circular del Corte frontal. Si se requiere agregue también, una relación de coincidencia entre el extremo inferior de la línea y la arista circular del Corte posterior.

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3—68

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Extruya el croquis como una operación lámina, seleccionando Plano Medio (Mid Plane) para el tipo de operación, con un espesor de pared de 0.500 pulgadas y una profundidad de 0.100 pulgadas.

Cambie el nombre Cut-Extrude-Thin por Corte Inicial.

Acabado de la Matriz de Simetría. Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern.

Aparece el cuadro de diálogo CirPatern1. En Parámetros asigne 10 cortes, igualmente espaciados en un ángulo de 360º, y alrededor del eje temporal que pasa por el origen de la pieza.

10 cortes igualmente espaciados

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3—69

Crear la operación de barrido. a este trayecto se le llama paso de Rosca. Creación de la rosca. Crear un nuevo plano para ubicar el inicio de la rosca. la pieza O-Ring se creó utilizando un barrido y para lograrlo se utilizaron dos croquis. Un croquis con una sección transversal. En este caso los pasos a seguir son: a.450 pulgadas hacia el frente de la misma. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—70 . c. a esta sección se le llama Tipo de Rosca. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y a una distancia de 0. La tapa del reflector requiere una rosca para afianzarse de la cubierta de la linterna. Como recordará. de la rosca a su tamaño real. Reducir el tamaño de la sección transversal. uno conteniendo un recorrido circular y el otro la sección transversal que se pretende barrer. se requiere de numerosos pasos para crear la rosca. Crear el trayecto de la rosca (Paso). e. Debido a que la rosca a crear no inicia exactamente en la parte posterior de la pieza y que las secciones de las roscas normalmente son pequeñas y con demasiados detalles. b.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. d. Crear la sección transversal de la rosca (Tipo). de un tamaño más grande que su dimensión real para mejorar la visibilidad. Use una operación de barrido para crear la rosca.  Haciendo uso de Plano Plane. Cara Posterior Cambie el nombre Plano2 por Plano para rosca. Para crear la rosca requerimos: _ _ Un croquis con un trayecto en espiral.

Además suprimiendo operaciones se logra también una mejoría en el tiempo que utiliza el software para reconstruir el modelo. A esta relación de dependencia se le conoce en SolidWorks con el nombre de relación Padre/Hijo (Parent/Child). aunque no se suprimió específicamente. Se dice que existe una relación de dependencia. Es de gran utilidad esconder operaciones para lograr una mejor claridad. indicando que ambos quedan suprimidos y en la zona de gráficos se esconden todos los diez cortes de la matriz de simetría. se revisará en este momento un nuevo concepto de SolidWorks llamado Suprimir operaciones. la matriz de simetría depende directamente del Corte Inicial. En el cuadro de diálogo de Propiedades de Operación active la casilla Suprimir (Suppressed) y presione el botón OK. ya no existe porque al suprimir el Corte Inicial no tiene operación alguna con que realizar la matriz. Para averiguar la relación Padre/Hijo de cualquier operación en el Feature Manager. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—71 . La matriz de simetría. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Corte Inicial en el Feature manager y seleccione Propiedades (Properties). es decir. Una operación suprimida es una operación que no se visualiza. Suprima la operación Corte Inicial. simplemente haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación en cuestión y seleccione Parent/Child. La operación Corte Inicial y CirPattern aparecen en color gris en el Feature Manager.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para mejorar la visualización de la rosca que va a crear.

Invierta el sentido de la curva.5 en la de Número de Revoluciones (Revolution). En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. Aparece la caja de diálogo Helix Curve Seleccione la curva definida por Paso y Número de Revoluciones e introduzca un valor de 0. Curva. Verifique la posición del croquis cambiando distintas orientaciones. Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con el trayecto de la rosca. haciendo uso de Convertir Entidades Convert Entities. La arista circular aparece en el Plano para rosca. Curve. Abra un croquis en el plano para rosca. Extraiga la arista circular interior del lado posterior de la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—72 . Helix/ Spiral).250 pulgadas en la casilla de Paso (Pitch) y 2. Inserte la trayectoria en forma de hélice en espiral haciendo clic en Insertar. Hélice/Espiral (Insert. Introduzca 0 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK.

superior e inferior Relación Punto medio entre las líneas verticales y los extremos de la línea de centros Relación de penetración (Pierce) Cambie la orientación a Isométrico y posicione el perfil recién dibujado agregando una relación de penetración (Pierce) entre el punto medio izquierdo de la sección transversal y el inicio de la arista de la hélice Paso de rosca. Abra un croquis en el plano Superior y cambie la orientación a vista Superior . La relación Pierce posiciona el punto medio de la sección transversal sobre el inicio de la trayectoria. Dibuje en la parte superior derecha de la pieza. Relación de Igualdad para las líneas izquierda.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—73 . cotas y relaciones de geometría que se muestran abajo. Croquice el perfil de la rosca con la forma.

Aparece el cuadro de diálogo de barrido.  Creación del barrido.125 pulgadas a la línea izquierda. Restituya el estado de supresión de las operaciones Corte Inicial y CirPattern1 Guarde el documento TAPA REFLECTOR. Cierre el croquis y cambie el nombre Sketch6 por Tipo de rosca. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. Ahora proceda a modificar sus dimensiones.063 pulgadas a la línea derecha y 0. Haga clic en Aceptar . se dibujó el perfil de la sección transversal más grande que sus dimensiones reales. asignando un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Con objeto de mejorar la visualización. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager Tipo de rosca Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione en el Feature Manager Paso de rosca. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—74 .

Un recubrimiento puede ser una base. Si requiere información sobre las otras formas de recubrimiento. el último o el primero y último perfil pueden ser puntos. En esta sección.4 Sólidos de Recubrir Loft Un punto en el plano 1 Recubrir crea una operación realizando transiciones entre perfiles. Sólo el primero. Para un recubrimiento sólido. perfiles planos o superficies. Recubrir con curva directriz. Para realizar operaciones de Recubrir se deben seguir las siguientes normas:  Un recubrimiento se crea mediante dos o más perfiles. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. Recubrir usando operaciones lámina. un saliente. se revisará solo lo que se refiere a recubrimiento sencillo. Recubrir usando curvas guía. un corte o una superficie.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. los perfiles primero y último deben ser caras del modelo o caras creadas por líneas de partición. Recubrir con perfiles no planos.  Un círculo en el Plano Frontal El recubrimiento puede realizarse de las siguientes formas: Recubrimiento sencillo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—75 . Recubrir con línea de partición.

Saliente Recubrir. 3. Entre estas opciones. o en Insertar. Croquice los perfiles. Si la vista preliminar de la curva parece errónea. haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Recubrimiento sencillo Para crear un recubrimiento sencillo: 1. 2. Utilice las caras planas y los planos existentes o cree nuevos planos. escoja la que necesite: Active la casilla de verificación Cerrar a lo largo de la dirección del recubrimiento para crear un cuerpo cerrado a lo largo de la dirección de recubrir. seleccione Borrar las selecciones e inténtelo de nuevo. cilindro o cono. Cortar. Active la casilla de verificación Mantener tangencia para hacer que las superficies resultantes del recubrimiento sean tangentes si los segmentos de recubrir correspondientes son tangentes. Recubrir. 4. Configure los planos necesarios para los croquis de perfil. Para borrar todas las selecciones y volver a empezar. Esto conecta el primer y el último croquis automáticamente. Insertar. orden. se utiliza el vértice más cercano al punto de selección. haciendo clic en un punto No tiene que seleccionar los vértices de manera precisa. 5. Superficie. Insertar. Se visualiza una vista preliminar de la curva que conecta las entidades seleccionadas. Se mantienen las caras que se pueden representar como un plano. es posible que haya seleccionado los croquis en un orden erróneo. Utilice los botones Delante y Detrás para reorganizar los croquis. Observe la vista preliminar de la curva. Base. Recubrir o Insertar. Seleccione los perfiles por correspondiente de cada perfil. Las SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—76 . 6. Recubrir. Los planos no tienen que ser paralelos necesariamente. Haga clic en uno de los siguientes elementos: Recubrir de la barra de herramientas Operaciones.

Ya que se revisaron los conceptos básicos de la operación Recubrir. Active la casilla de verificación Suavizamiento avanzado para obtener superficies suaves. Haga clic en la pestaña Avanzado para especificar las opciones de tangencia.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS otras caras adyacentes se fusionan y las secciones se aproximan. Las secciones se aproximan y los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—77 . si desea (el valor prederteminado es Ninguna). 8. 7. proceda a modelar la siguiente pieza de esta sección. Haga clic en Aceptar. Esta opción está disponible sólo si las secciones de recubrir tienen arcos circulares o elípticos. Los arcos de croquis se pueden convertir en Splines.

se creará solo la parte exterior del cuerpo del switch. Para lograrlo se usará una operación de Recubrir. Agregar un domo en la cara superior de la operación recubrir. En este caso planos paralelos. para efectos de modelaje.  Domo. Una operación de Recubrir utiliza dos o más secciones transversales para definir el contorno de la geometría. Se croquiza cada sección transversal en un plano. El switch es un ensamble complejo. Perspectiva de la pieza a crear. El SWITCH está formado por tres secciones transversales.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza SWITCH. La orientación de la pieza SWITCH está basada en su posición dentro del ensamblaje. cada una en un plano diferente. Croquis de tres secciones transversales.  Operación Recubrir.  Croquis. Crear operación base de Recubrir. croquizadas en tres diferentes planos Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—78 .

  El plano para el primer croquis es el plano predeterminado Superior. − Haga doble clic sobre Plano1 e introduzca la distancia de 0. 2.000 pulgadas. El segundo plano se creará. por lo tanto el primer paso para lograr los croquis es la creación de los planos.500 pulgadas. en este caso. Para crear el plano. a continuación. − Haga clic en una arista del plano superior. Aparece un nuevo plano con un nombre predeterminado Plano1. − Visualice el plano Superior. 1. en esta ocasión se hará uso de la opción de copiar. utilice el mismo método anterior. de tres croquis dibujados en tres planos paralelos. guarde el documento con el nombre SWITCH. − Arrastre hacia arriba el plano superior. − Mantenga presionada la tecla Ctrl. paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 0. − Suelte el botón del ratón y a continuación suelte la tecla Ctrl.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza SWITCH. La operación Recubrir requiere.  El tercer plano se creará también paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 1.500 pulgadas. Visualice los planos desde la Vista Frontal . Para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—79 . − Cambie la orientación a Isométrico. Abra un documento nuevo de pieza y.

El croquis deberá quedar completamente definido. Círculo croquizado en el Plano 2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—80 .500 pulgadas y ubíquelo centrado con respecto al origen. Cierre el croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Abra un croquis en el Plano1 y dibuje un círculo con su centro en el origen. Abra un croquis en el Plano 2 y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro = 0.  El segundo croquis es un círculo en el Plano1. Agregue una relación de Tangencia entre la arista del círculo y una arista cualquiera del cuadrado croquizado en el Plano Superior.375”. Abra un croquis en el plano superior y dibuje un rectángulo centrado en el origen.  El primer croquis es un cuadrado en el plano superior. Relación tangente entre Círculo croquizado el círculo y la línea en el plano1  El tercer croquis es un círculo en el Plano 2. Creación de los croquis. Cierre el croquis. Cierre el croquis. asigne al cuadrado lados iguales de 0. Utilizando cotas y relaciones geométricas.

Ya que la operación Recubrir se crea conectando los puntos en que se selecciona el perfil. Haga clic en Recubrir Loft en la barra de herramientas Operaciones. en cuanto al orden y localización de la selección.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Cambie la orientación a Isométrico.  Aparece el cuadro de diálogo de Recubrir Base (Base Loft). enseguida en Croquis2 y finalmente en Croquis3. Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—81 . Active la ventana Perfil (Profile) y seleccione los perfiles. haciendo clic en Ver en el Menú principal y a continuación desactive la opción Planos. Haga clic en la parte frontal del Croquis1. Creación de la Operación Recubrir. Parte Frontal: Croquis1 Croquis2 Croquis3 Si selecciona una localización incorrecta en alguno de los croquis. El sistema muestra una vista previa de la curva con los perfiles seleccionados. presione el botón derecho del ratón en la zona de gráficos y seleccione la opción Borrar selecciones (Clear selections). Seleccione nuevamente los perfiles. NOTA: Debe tenerse especial cuidado al seleccionar los perfiles.  Esconda los planos.

Introduzca un valor de 0. Croquis2. En el Feature Manager expanda la Operación Base-Loft Feature. Creación del Domo.  Guarde el documento Switch. Active la casilla de Cara con domo (Dome face) y seleccione la cara superior del switch.  Haga clic en OK.  Haga clic en Domo Dome en la barra de herramientas de Operaciones. Ahora agregue un domo en la cara superior del Switch. Aparece la caja de diálogo de Domo.100 pulgadas en la casilla de Altura del domo (height). Haga clic en el Signo Mas al lado izquierdo del nombre de la operación y observe que la operación Recubrir (Loft) está compuesta por los corquis1. y Croquis3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—82 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5.

Perspectiva de la pieza a crear. Se agrega una operación de recubrir con la finalidad de lograr la transición de redondo a rectangular. Vaciado. una para crear la rosca y la otra para crear la agarradera. por lo tanto se requiere de una rosca con igual paso que la Tapa. Se agregan algunos Nervios para dar rigidez a la pieza y a la vez para que sirvan de soporte a la batería. Barrido. Se agregaran algunos nervios en el cuerpo de la cubierta con la finalidad de darle rigidez y de posicionar la batería. Saliente extruido. Se realizan dos operaciones de barrido. Nervios y Matriz de Simetría. El SWITCH se coloca a través de un taladro en la CUBIERTA. El saliente extruido se crea para representar la parte donde se alojará la batería. Iniciamos la parte frontal de la cubierta con una Operación Base Extruida. Recubrir. Para crear el hueco en la pieza se realiza un vaciado. La TAPA REFLECTOR debe ir roscada en la CUBIERTA. La CUBIERTA de la linterna sirve para guardar y sostener en posición la batería. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—83 . Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Base extruida.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza CUBIERTA. El SWITCH y la TAPA REFLECTOR van ensamblados en la CUBIERTA.

La base extruida es la primera operación a crear:  Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 4. Abra un documento nuevo de pieza y.300 pulgadas.  Para crear el primer perfil.375 pulgadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—84 . guarde el documento con el nombre CUBIERTA. Dibuje el primer perfil en cara posterior de la base extruida recién creada y el segundo perfil en un plano paralelo a dicha cara. a continuación.300 pulgadas hacia atrás. 2. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y que esté ubicado a una distancia de 1. Dirección de Extrusión  3. Enseguida. La operación Recubrir requiere de dos perfiles.  Para crear el segundo perfil. abra un croquis en este plano y dibuje el perfil que se muestra abajo. Extruya el croquis hacia enfrente a una profundidad de 1. Cierre el croquis. Agregue filetes a todos los vértices  Cierre el croquis.300 pulgadas. abra un croquis en la cara posterior de la pieza y extraiga el perfil del contorno de la cara haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). Creación de la operación Recubrir.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza CUBIERTA. 1. a una distancia de 1.

haga clic en la parte superior derecha del croquis que contiene el círculo. Creación del Vaciado.00 grados. Como se revisó anteriormente. haciendo clic en Vaciado (Shell) y asignando un valor de 0. 5. una operación de vaciado elimina material de la pieza.  Abra un croquis en la parte posterior de la pieza y extraiga la arista del contorno de ésta haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). la cara frontal de la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—85 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Acabado de la operación Recubrir.  Haga clic en Aceptar 4. a continuación. Creación del saliente extruido. Haga el hueco. Haga clic en Recubrir barra de herramientas Operaciones y seleccione los perfiles.400 pulgadas y active la casilla Ángulo de salida (Draft) asignando un valor de 1.  Extruya el croquis hacia atrás con una profundidad de 4.100 pulgadas a el espesor de la pared y seleccionando como caras a eliminar. Loft en la Haga clic en la esquina superior derecha del croquis que contiene el rectángulo y.

Dirección de la Extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude por Tope.125 pulgadas. 7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—86 . Creación de un segundo saliente extruido. Este anillo sólido servirá como tope para la TAPA REFLECTOR y además para agregar rigidez a la pieza en el punto de transición del área circular a rectangular. Se realizara otro saliente extruido para crear un anillo sólido circular alrededor de la parte frontal de la pieza. Con la herramienta Convertir entidades extraiga la arista frontal circular interior del hueco. Por lo tanto la parte frontal exterior de la cubierta requiere un ángulo de salida igual para que pueda roscar apropiadamente la TAPA REFLECTOR en la CUBIERTA.   Abra un croquis en el plano Frontal. La pieza TAPA REFLECTOR tiene un ángulo de salida de 5 grados y debe ensamblar en la parte frontal de la CUBIERTA. Utilice la operación Ángulo de Salida Draft para levar a cabo esta tarea. Creación de ángulo de salida. La pared interior de la CUBIERTA no requiere ángulo de salida.  Extruya el croquis hacia enfrente con una profundidad de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6.100 pulgadas.  Dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 5.

Cara exterior Inclinada 5º Cara Interior Recta 3—87 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Aparece la caja de diálogo de la operación Draft Cara exterior a inclinar Cara frontal circular (Plano Neutral) Introduzca los siguientes parámetros: − El la casilla Tipo de Inclinación (Type of draft) seleccione Plano Neutral. − Haga clic en Aceptar Para visualizar el ángulo de salida creado. − Active la casilla Plano Neutral y seleccione la cara frontal circular de la pieza. − Asigne un valor de 5 grados en la casilla de Ángulo de inclinación (Draft angle). − Active la casilla caras a inclinar (Faces to Draft) y seleccione la cara exterior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga un Zoom en la cara frontal circular de la pieza y haga clic en Ángulo de Salida Draft. cambie la orientación a vista Derecha.

La rosca de la CUBIERTA se realizará en la cara exterior con ángulo de salida. Curva. Aparece la caja de diálogo de Curva Hélice. inserte un plano paralelo a la cara frontal de la CUBIERTA y a una distancia de 0. sino que inicia a una distancia de 0. Inserte la Hélice/Espiral a partir de la arista circular.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 8.  Haciendo uso de la opción Geometría de referencia. En el Menú principal. La CUBIERTA requiere de una rosca. En el Feature Manager. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—88 . haga clic en Insertar.125 pulgadas hacia atrás. Creación de la rosca con una operación de Barrido.125 pulgadas hacia atrás de dicha cara. La operación de Barrido para crear la rosca requiere de dos croquis:   Trayectoria de rosca (Paso) Perfil de rosca (Tipo) Dibuje el croquis con la trayectoria de rosca. es necesario insertar un plano en esa localización. para croquizar el inicio de la trayectoria. Debido a que el inicio de la rosca no coincide con la cara frontal de la cubierta. Hélice/Espiral.   Abra un croquis en el Plano Inicio rosca y haciendo uso de Convertir entidades. extraiga la arista frontal circular exterior de la pieza. asigne al plano creado el nombre Inicio rosca.

Copie el croquis del perfil de la rosca de la pieza TAPA REFLECTOR. La TAPA REFLECTOR debe ensamblar roscada en la CUBIERTA.  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. − Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction). − Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo. por lo tanto ambas secciones transversales (tipo de rosca) deben ser iguales. Expanda la operación Rosca en el Feature Manager y seleccione el croquis con nombre Tipo de rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Introduzca los siguientes parámetros: − Seleccione definida por Paso y Revolución (Pitch and Revolution).250 pulgadas − En la casilla de Revolución (Revolution) asigne un valor de 2. Enseguida proceda a copiarlo.  Abra el documento TAPA REFLECTOR. − Active la casilla Estrechar hacia fuera (Taper outward). En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. Por esta razón se puede utilizar el mismo croquis de la pieza TAPA REFLECTOR. − Invierta el sentido de la curva. − Introduzca 180 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). Como se recordará en la pieza TAPAREFLECTOR se creó un croquis con una sección transversal para la rosca.5 Revoluciones. − Introduzca el valor del Paso (Pitch) igual a 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—89 .

agregue la relación de perforar entre el punto medio del perfil de la rosca y la arista posterior de la hélice del Paso de rosca. A continuación. Copiar (Edit. agregue una relación geométrica de Perforar (Pierce).  Para posicionarlo. Cambie el nombre Sketch7 por Perfil de rosca. Copy) del Menú principal. Pegar Edit. Para mejorar la visibilidad al momento de seleccionar las entidades a relacionar haga uso de la herramienta de agrandar Zoom to Área . Perfil pegado en el Plano Superior Punto medio Arista posterior NOTA: No seleccione la parte frontal de la arista de la hélice.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS utilizando Editar.  Cierre el documento TAPA REFLECTOR. Si lo hace la rosca se creará hacia fuera de la CUBIERTA. haciendo clic en el botón secundario del ratón sobre el croquis y seleccionando Editar croquis (Edit Sketch).  Seleccione el Plano Superior y proceda a pegar el croquis copiado con anterioridad.  Cierre el croquis SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—90 . Aparece la sección transversal en el plano Superior y en Feature Manager se agrega un nuevo croquis (Sketch7). utilizando Editar. Abra el croquis Perfil de rosca. Paste del Menú principal.

Croquice la sección transversal del barrido en la cara posterior circular de la operación Tope. Proceda de la siguiente manera: Croquizado de la trayectoria. Final coincidente con la geometría existente.  Cierre el croquis y asígnele el nombre Trayectoria de Asa. 9. Utilice nuevamente una operación de barrido para agregar la agarradera a la CUBIERTA. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. utilizando las aristas ya existentes en operaciones anteriores. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de rosca. 3—91 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep1 por Rosca.  Abra un croquis en el plano Derecho y croquice la trayectoria que se muestra a continuación: Inicio coincidente con la geometría existente.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación del barrido. Path y Sweep en la barra de En el Feature Manager. Creación de la Agarradera. Croquice la trayectoria del barrido en el plano Derecho. Active la casilla de Trayectoria seleccione el croquis Paso de rosca Haga clic en Aceptar .

 Abra un croquis en la cara posterior del tope de la cubierta y croquice el perfil que se muestra a continuación: Línea de Centros coincidente con el origen Línea de la Trayectoria  Agregue una relación de Perforación (Pierce) entre el punto medio superior del perfil y la línea de la trayectoria. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—92 . En el Feature Manager. Punto medio superior Sweep en la barra de  Creación del barrido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizado del perfil.  Cierre el croquis y en el Feature Manager cambie el nombre por Perfil de asa. Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione el croquis Trayectoria de Asa. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de Asa. Haga clic en Aceptar . Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep2 por Asa.

Plano Derecho Frontal  Extruya el croquis. − En la casilla de Tipo de corte. − En la zona de gráficos seleccione la cara interior del hueco de la pieza CUBIERTA. principalmente en las partes planas. − Cambie el nombre de la operación por Perforación Asa.450 pulgadas. Para agregar rigidez e integridad estructural a la pieza proceda a agregar algunos nervios. Creación de los nervios. − Haga clic en Aceptar . Plano Abra un croquis en la cara superior Frontal del Asa y dibuje un círculo con los siguientes parámetros: − Colineal con el Plano derecho. Agrega material de un espesor determinado en una dirección especificada entre el contorno y una pieza existente. escoja Hasta la superficie (Up to Suirface).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para terminar la creación de la agarradera de la linterna. La operación Nervio (Rib) es un tipo de operación de extrusión especial creada desde un contorno croquizado abierto. 10. − Distancia desde el plano frontal al centro del círculo igual a 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—93 .510 pulgadas. proceda a crear la perforación donde va ensamblado el SWITCH. − Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut. − Diámetro igual a 0.

Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones.175 pulgadas. proceda de la siguiente manera:   Abra un croquis en el Plano Superior. Introduzca los siguientes parámetros: Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—94 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Una operación Nervio  Un croquis  Espesor Rib requiere:  Dirección de la extrusión En este caso. Cambie la orientación a Vista Superior ocultas en gris (Hidden in Gray). Coincidentes con la pared interior Cara interior del fondo  Terminado del nervio. y la visualización en Líneas  Dibuje una línea con los parámetros siguientes: − Línea horizontal con ambos puntos inicial y final de la línea coincidentes con la pared interior del hueco de la pieza. − Distancia de la línea a la cara interior del fondo de la pieza es igual a 0. Aparece la caja de diálogo de Nervio.

Create rib on both sides of − En la casilla de espesor valor de 0. − En la zona de gráficos la flecha que indica la dirección del nervio debe estar apuntado hacia atrás (al fondo). presione el botón Paralelo .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − En las opciones para el Espesor. Nervio creado − Active la casilla Ángulo de salida Draft e introduzca un valor de 1. cambie la dirección activando la casilla Flip material side.00 grados. presione el botón con la opción Crear nervio en ambas direcciones the Sketch. introduzca un − En la dirección de la extrusión.100 pulgadas. Nervio en Vista derecha SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—95 . El Nervio no penetra hacia la pared de la pieza. Si no es así. − Haga clic en Aceptar . − Active la casilla Ángulo de salida hacia fuera (Draft outward). Observe que la geometría existente es la que define los límites del Nervio.

en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. Una matriz lineal de simetría (Linear Pattern) crea instancias múltiples de una operación a lo largo de una línea recta.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de una Matriz lineal de simetría.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). − Active la casilla Pattern seed only Linear Pattern. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—96 . La flecha que marca la dirección debe marcar hacia arriba.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia abajo. Expanda la ventana para la dirección 2 e introduzca los siguientes parámetros: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte inferior de la artista vertical oculta. La cubierta requiere nervios múltiples para soportar la batería. en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. La matriz lineal de simetría será creada en este caso en dos direcciones a lo largo de una misma arista. Para crear la matriz de simetría del nervio recién creado proceda de la siguiente manera: − Haga clic en Matriz Lineal de Simetría Introduzca los siguientes parámetros para la dirección 1: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte superior de la artista vertical oculta.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Active la casilla de Operaciones a copiar (Features to pattern) y seleccione la operación Nervio. El segundo Nervio tiene como propósito soportar y centrar la batería. Para el plano seleccione el plano Derecho y para el punto seleccione el vértice que se localiza en el fondo de la cubierta y hacia la derecha del asa. Geometría de referencia. − Haga clic en Aceptar . Plano Punto − Asigne a este plano el nombre Plano nervio2. − Haga clic en Insertar. Creación del segundo Nervio. Referente geometry. Para su creación proceda de la siguiente manera:  Inicie creando un plano en el lugar geométrico donde se localizará el centro del nervio. D Plane@Pt. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—97 . Enseguida presione el − La opción Plano-Punto requiere la información de un plano y un punto. Plano (Insert. Enseguida presione el botón . Inserte un plano. haciendo uso de la opción Geometría de referencia. Plane) y seleccione la opción Plano paralelo y que pase por un punto botón .

Dibuje una línea horizontal y un arco tangente como se muestra en el croquis de abajo: Punto inicial de la recta Punto final de la recta coincidente con la coincidente con la línea pared interior del fondo de transición de perfil  Origen OJO: No es colineal con la línea horizontal de la CUBIERTA Punto final del arco Coincidente con la intersección de la arista del tope y la pared interior de la CUBIERTA  Terminado del nervio. El nervio tiene una inclinación de ángulo de salida (Draft) de 1 grado y dirigida hacia fuera Draft outward. Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—98 . Aparece la caja de diálogo de Nervio. Introduzca los datos necesarios para crear un nervio a ambos lados con un espesor de . Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Abra un croquis en el Plano nervio2 y cambie la orientación a Vista Derecha .075 pulgadas.

cambie la dirección activando la casilla Flip material side Cambie el nombre de la operación Rib2 por Nervio2. la copia simétrica se actualiza para adoptar los cambios. Pattern/Mirror. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—99 . localizado simétricamente al lado izquierdo de la CUBIERTA. Nervio creado  Ahora proceda a crear otro nervio igual al anterior. Para realizar la creación del otro nervio se utilizará la Simetría de operación (Mirror Feature). − Haga clic en Simetría de Operación Mirror Feature en la barra de herramientas de Operaciones o en Insert. Mirror Feature. Si modifica la operación original. Puede utilizar un plano existente o crear uno nuevo. Cambie la orientación a Isométrico. que guarda simetría respecto a un plano.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Asegúrese que la flecha de dirección del nervio apunte hacia abajo. en caso contrario. Esta herramienta crea una copia de una operación (u operaciones). Aparece la caja de diálogo Mirror Pattern Feature.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − Active la casilla de plano de simetría (Mirror plane) y seleccione el plano Derecho. Con la creación de esta pieza quedan completas las partes necesarias para el proyecto LINTERNA. − Active la casilla Features to mirror y seleccione Nervio2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—100 . Cierre todos los documentos de Partes antes de iniciar con el siguiente capitulo sobre ensamblajes. − Haga clic en OK.  Guarde El documento CUBIERTA.

Trabajar con diseño ascendente le permite concentrarse en cada una de las piezas independientemente. Es conveniente utilizar este método si no necesita crear referencias que controlen el tamaño o la forma de las piezas con respecto de cada una. diseño descendente o una combinación de ambos métodos. dado que los componentes se diseñan independientemente. Diseño ascendente El diseño ascendente es el método tradicional. Se relacionan según lo exige el diseño.-Insertar y relacionar piezas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—1 . Este capitulo describe los conceptos básicos que intervienen en la creación de un ensamblaje a partir de componentes que ya ha construido y proporciona información general sobre el trabajo con ensamblajes de todo tipo. El diseño ascendente es la técnica mas adecuada cuando se utilizan piezas estándar construidas anteriormente. Se representan los siguientes temas:      Métodos de diseño Crear un ensamblaje Relación de posición de un ensamblaje Trabajar con subensamblajes Explosionar una vista de ensamblaje 4.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Es posible construir ensamblajes complejos formados por muchos componentes. Una ventaja del diseño ascendente es que. Se insertan en un ensamblaje 3. En el diseño ascendente: 1. Se crean piezas 2. Este capitulo tratará únicamente el método ascendente.-Crear ensamblaje 1.Crear piezas 3. sus relaciones y su funcionamiento en cuanto a regeneración se refiere resultan mas sencillos que en el diseño descendente.. 2.1 Métodos de diseño Puede crear un ensamblaje utilizando diseño ascendente.

y finalmente diseñar las piezas haciendo referencias a dichas definiciones. Los documentos de ensamblaje tienen la extensión . Los componentes están vinculados al archivo del ensamblaje. verificar y guardar componentes en un ensamblaje. denominados subensamblajes. le permite hacer 3. Crear (o insertar) referencia a la geometría de modelo de otras piezas modo que puede controlar las cotas del dispositivo creando relaciones geométricas a la pieza original. 4. De este modo. si modifica las cotas de la pieza.. 1. Esta sección describe como agregar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—2 . el funcionamiento de los componentes es el mismo para ambos tipos. Crear piezas en posición Por ejemplo. etc. después construir un dispositivo basado en dicha pieza.sldasm. copiar. reemplazar. crear una pieza en contexto. el dispositivo se actualiza automáticamente. después definir las ubicaciones de los dispositivos. Puede empezar con un croquis de diseño. Trabajar con diseño descendente. Entender ensamblajes Los componentes de un ensamblaje pueden incluir tanto piezas individuales como otros ensamblajes. Para la mayoría de operaciones.2 Crear un ensamblaje Un ensamblaje puede estar formado por piezas que haya diseñado previamente así como por componentes que cree dentro del propio ensamblaje. puede insertar una pieza en un ensamblaje. Crear ensamblaje 2. Puede utilizar la geometría de una pieza para definir las otras piezas o para crear operaciones mecanizadas que se agregan cuando se han ensamblado las piezas.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Diseño descendente El diseño descendente es distinto porque se empieza a trabajar en el ensamblaje. los planos. eliminar.

Planos de ensamblaje y origen 4.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES A continuación se presenta una ventana de ensamblaje típica 2 3 1 4 5 El gestor de diseño del Feature Manager visualiza los nombres de estos elementos. Carpetas de iluminación y anotaciones 3. Componentes (subensamblajes y piezas individuales) 5. 1. Ensamblaje de nivel superior (el primer elemento del gestor) 2. Grupos de relación de posición y relaciones de posición SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—3 .

Puede utilizar el mismo componente varias veces dentro de un ensamblaje. se incrementa el número n. Los prefijos son: (-) Insuficientemente definido (+) Definido en exceso (f) Fijo (?) No solucionado La ausencia de prefijo indica que la posición del componente se define completamente. haga clic con el botón secundario del ratón en el icono de la parte superior del gestor y seleccione Colapsar operaciones. En el gestor de diseño del Feature Manager. Para colapsar todos los elementos del gestor. La barra de ensamblaje proporciona un acceso rápido a estas herramientas de ensamblaje de uso frecuente. Mover componente Girar componente Relación de posición Relación de posición inteligente Editar pieza Ocultar/visualizar componente Cambiar estado de supresión SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—4 . un nombre de componente pude tener un prefijo que proporcione información sobre el estado de sus relaciones con otras componentes. Para cada aparición del componente en el ensamblaje.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Puede expandir o colapsar cada componente para verlo en detalle haciendo clic en al lado del nombre del componente. Cada componente tiene el sufijo <n>.

el archivo del componente está vinculado al archivo del ensamblaje. 2. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento de componente que desee insertar en el ensamblaje y seleccione el documento. Arrastre y coloque desde la ventana de un documento abierto.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Agregar componentes a un ensamblaje Cuando coloca un componente (una pieza individual o un subensamblaje) en un ensamblaje. Los cambios que realice en el archivo de componente actualizan el ensamblaje. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. (También puede hacer doble clic en el documento para seleccionarlo y cerrar el cuadro de diálogo en un único paso). sin embargo. active la casilla de verificación Configurar. Arrastre y coloque desde la paleta de operaciones. Para agregar componentes utilizando el menú: 1. active la casilla de verificación Vista preliminar. Para ver el componente seleccionado antes de insertarlo. Desde archivo. Arrastre y coloque dentro del ensamblaje para instancias adicionales de los componentes ya existentes. Hay varias maneras de agregar componentes en un ensamblaje nuevo o ya existente. Arrastre y coloque un hipervínculo desde el Explorador de Internet. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—5 . El componente aparece en el ensamblaje.       Utilice el comando en el menú Insertar. los datos del componente permanecen en el archivo de origen del componente. Para seleccionar la configuración del componente que se debe utilizar. Componente. a continuación. Arrastre y coloque desde el Explorador de Windows. Abra un ensamblaje y haga clic en Insertar. localice el componente. y.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—6 . Ventanas en Mosaico Horizontal  Si agrega una pieza individual (y no un ensamblaje). Arrastre el icono del componente desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana de origen y colóquelo en la ventana del ensamblaje de destino. también puede arrastrarla desde la zona de gráficos. Según la entidad que utilice para arrastrar la pieza. seleccione una configuración de la lista y haga clic en Aceptar. Abra el documento del ensamblaje de destino y abra el documento de origen (el mismo documento de componente u otro documento de ensamblaje que contenga el componente). Haga clic en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje donde desee situar el componente. 3. Para agregar componentes arrastrándolos y colocándolos desde una ventana de documento abierta: 1. 4. Haga clic en Abrir. Mosaico horizontal (o Mosaico vertical). puede crear automáticamente relaciones de posición cuando la coloque. Haga clic en Ventana. 2. Si ha activado la casilla de verificación Configurar.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 3.

Abra el explorador de Windows. Para insertar una configuración que no está activa. 3. Arrastre el icono del documento desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—7 . haga clic en la pestaña de configuración en el documento de componente y. arrastre y coloque el nombre de la configuración deseada. puede seleccionar la que desee insertar:  Para inserta la configuración que está actualmente activa. Abra un ensamblaje. a continuación. 2.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. Navegue hasta la carpeta que contiene el componente deseado. Para agregar componentes arrastrando y colocando desde el explorador de Windows: 1. arrastre el icono desde la parte superior del gestor de diseño del FeatureManager del documento de componente y colóquelo en la ventana del ensamblaje.

observando el funcionamiento del mecanismo. Después podrá situar los componentes con precisión utilizando las relaciones de posición. Si el componente tiene una Referencia de relación de posición. Las relaciones de posición permiten situar los componentes con precisión entre ellos en un ensamblaje. Esto proporciona un marco de referencia para todas las relaciones de posición y puede evitar movimientos inesperados de componentes al agregar relaciones de posición. Seleccione la configuración que desee insertar y haga clic en Aceptar. puede mover los componentes a las posiciones que desee. Al agregar relaciones de posición sucesivamente. Un componente es capaz de moverse en un ensamblaje dependiendo de sus grados de libertad. sin embargo se puede deshacer la fijación en cualquier momento. Se recomienda que como mínimo un componente de ensamblaje esté fijo o en relación de posición con los planos o con el origen del ensamblaje.3 Relación de posición de ensamblaje Una vez colocado un componente en un ensamblaje. podrá mover dentro de los grados de libertad no restringidos. girar o fijar su posición. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—8 . Las opciones Fijar y Agregar Relaciones son utilizadas para restringir los grados de libertad. aparece el cuadro de diálogo Seleccionar una configuración. Fijar la posición de un componente Puede fijar la posición de un componente de forma que no se mueva con respecto al origen del ensamblaje. pude agregar ciertos tipos de relaciones de posición automáticamente. Estos son: movimiento de traslación a lo largo de los ejes X.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. puede mover. Esto resulta útil para el posicionamiento aproximado de los componentes en el ensamblaje. De forma predeterminada. Además. 4. permiten definir cómo se mueven y giran los componentes en relación con otros componentes. Y. la primera pieza de un ensamblaje queda fija. Cada componente que se agrega a un ensamblaje posee 6 grados de libertad antes de fijarse o de agregar alguna relación de posición. Z y movimiento de rotación alrededor de los mismos ejes. Según vaya agregando relaciones de posición.

El sistema de coordenadas aparece en la zona de gráficos para ayudarlo a orientarse. seleccionar un componente para arrastrarlo a lo largo de dicha entidad.Seleccionar una entidad y. haga clic junto al eje en cuestión antes de arrastrar. el componente que se mueve dispone de dos grados de libertad. una arista o un eje. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Flotar. Para flotar (deshacer la fijación de) un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos.. el prefijo cambia para reflejar el estado del componente antes de que se fijara su posición. En el gestor de diseño del FeatureManager. Un componente fijo queda bloqueado en un sitio y no puede moverse. En el gestor de diseño del FeatureManager.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—9 . el prefijo (f) aparece junto al nombre del componente fijo. A lo largo de la entidad. Para seleccionar el eje a lo largo del cual desea arrastrar el componente. Si la entidad es un plano o una cara plana. Si la entidad es una línea. Y o Z del ensamblaje. a continuación.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para fijar un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección. Solamente puede mover un componente con los grados de libertad que le permitan sus relaciones de posición Para mover un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Mover componente son las siguientes:  Arrastre libre. éste retiene todas las relaciones de posición (dentro de su propio grupo de relaciones de posición) con los demás componentes. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Fijar. No podrá mover un componente cuya posición esté fija o totalmente definida. el componente que se mueve dispone de un grado de libertad.  A lo largo de XYZ del ensamblaje.Seleccionar un componente y arrastrarlo en las direcciones X... Mover y girar componentes Cuando mueve un componente.

escribir un valor X. se gira la SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—10 . El componente se mueve según el valor que se haya especificado.Seleccionar una línea.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección.Seleccionar un punto de un componente. escribir un valor X.. una arista o un eje y arrastrar el componente alrededor de la entidad seleccionada. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar. de la barra de herramientas Ver.Seleccionar un componente. Para girar un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Girar componente las siguientes:  son Arrastre libre. En SolidWorks 2001 Si es posible girar un componente que tenga relaciones de posición. El componente se mueve alrededor de los ejes del ensamblaje en función del valor angular que se haya especificado. Por delta XYZ.  NOTA: Si hace clic en Trasladar de la barra de herramientas Ver. El punto de un componente se mueve hacia la coordenada que se haya especificado. Con respecto a la entidad.Seleccionar un componente... Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar.   NOTA: Si hace clic en Girar vista vista de todo el ensamblaje. A posición XYZ.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Por delta XYZ.. el origen del componente se coloca en la coordenada que se haya especificado. Si selecciona una entidad que no sea un vértice o un punto. escribir una coordenada X. Y o Z en el Property Manager Girar componente y hacer clic en Aplicar. desplazará la vista de todo el ensamblaje..

Tipos de geometría admitidos en las relaciones de posición. tales como coincidentes. etc. Plano Cilindro Coincidente Distancia Paralela Perpendicular Angulo Tangente Tangente Concéntrica Línea Cono Punto Plano (cara plana o plano) Cilindro (cara cilíndrica) Línea (arista lineal. Después de realizar dichas operaciones. Cada relación de posición es válida para combinaciones específicas de geometría. vértice. 4. eje o línea de croquis) Cono (cara cónica) Punto (origen.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Geometría válida en relaciones de posición La relación de posición crea relaciones geométricas. no puede hacer clic en Deshacer anterior. perpendiculares. o punto de croquis) Coincidente Coincidente Coincidente Paralela Tangente Paralela Perpendicular Concéntrica Perpendicular Distancia Distancia Angulo ---------Concéntrica Concéntrica Concéntrica Coincidente Distancia Coincidente Coincidente Distancia Distancia Concéntrica Coinci dente Distan cia Tabla 4-1.4 Trabajar con subensamblajes Cuando un ensamblaje es componente de otro ensamblaje recibe la denominación de subensamblaje. borran la lista Deshacer en el ensamblaje activo. NOTA: Las operaciones que cambian la estructura de un ensamblaje. tangentes. Puede anidar subensamblajes en varios niveles para reflejar la jerarquía de su diseño. para restaurar el ensamblaje a su estado SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—11 .

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Crear un subensamblaje Hay varias formas de crear un subensamblaje: Puede crear un documento de ensamblaje como una operación separada y a continuación, convertirlo en un subensamblaje insertándolo en un ensamblaje de nivel superior. Puede insertar un subensamblaje nuevo y vacío en cualquier nivel de la jerarquía del ensamblaje mientras edita un ensamblaje de nivel superior y después agregarle componentes de varias maneras. Puede formar un nuevo subensamblaje seleccionando un grupo de componentes que ya están en el ensamblaje. Esto crea un subensamblaje y le agrega componentes en un único paso. No importa como cree el subensamblaje, puede abrirlo para editarlo en su propia ventana de ensamblaje, o puede editarlo en el contexto de un ensamblaje de nivel superior.

Técnicas de ensamblaje. Modelar ensamblajes requiere de práctica y tiempo. Enseguida se presentan algunas técnicas útiles para el método de modelado ascendente.   Establezca una estructura jerárquica del ensamblaje. Esto ayuda a organizar los subensamblajes y los componentes. Inserte subensambles y componentes como componentes aligerados. Los componentes aligerados ahorran espacio en tamaño de archivos y tiempo en reconstrucción y complejidad. Use los comandos Zoom y Rotar para seleccionar la geometría en el proceso de asignar relaciones de posición. Utilice Zoom para seleccionar la cara correcta. Los filtros son útiles para seleccionar geometría. Para mejorar la visualización aplique diferentas colores a operaciones y componentes. Asigne relaciones de posición con planos de referencia cuando este trabajando con geometrías complejas. Ejemplo: El componente O-Ring no contiene una superficie o arista plana. Active Ejes y Planos temporales en Ver (View) del Menú principal. 4—12

 

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

 

Seleccione Planos de referencia en el Feature Manager. Expanda el componente para ver los planos Haga la visualización del ensamblaje menos compleja. Esconda componentes cuando no se requieran. Suprima operaciones que no utilice. Use los comandos Mover componente Move Component y Girar Componente alrededor de un eje Rotate Component around an Axis antes de asignar relaciones de posición. Posicione el componente en la orientación correcta. Ahorre tiempo. Utilice la opción Vista Previa (Preview) durante la operación de asignación de relaciones de posición. Esconda operaciones que no quiera que aparezcan en la zona de gráficos. Use relaciones de distancia con valor igual a cero en lugar de coincidentes cuando lo crea necesario. Invierta la dirección si se requiere. Verifique la posición de los componentes ensamblados. Use las Vistas Superior, Frontal, Derecha o Vista de Sección. Proceda con cautela cuando vea un color rojo en el ensamble. Rojo indica que está editando una parte en el contexto del ensamble. Evite referencias innecesarias. Verifique sus selecciones en el Property Manager.

  

Modelando el Ensamble Linterna. En el capitulo anterior se crearon las partes necesarias para ensamblar una linterna. Ahora se procederá a crear un ensamblaje sencillo, utilizando el método de ensamblaje ascendente. Para simplificar el ensamblaje se procederá a combinar componentes en subensamblajes, identificando el componente base para cada subensamblaje, de acuerdo al layout que se presenta enseguida:

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4—13

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

ENSAMBLE LINTERNA

CUBIERTA

SUBENSAMBLE TAPA- REFLECTOR-FOCO

SUBENSAMBLE BATERÍA-TAPA BATERÍA

TAPA REFLECTOR SWITCH BATERIA

O-RING TAPA BATERIA

SUBENSAMBLE REFLECTOR-FOCO

REFLECTOR El Componente Base es el primer componente en un ensamble

FOCO

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4—14

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Perspectiva del ensamble a crear. Los pasos a seguir para crear el ensamblaje LINTERNA, de acuerdo con el layout anterior se identifican como siguen: 

Creación del subensamblaje: REFLECTOR-FOCO, utilizando las partes creadas con anterioridad con nombres REFLECTOR y FOCO. El REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: BATERÍA-TAPA BATERÍA, a partir de las piezas BATERÍA y TAPA BATERÍA. La pieza BATERÍA es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: TAPA-REFLECTOR-FOCO, usando las piezas TAPA REFLECTOR, O-Ring, y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. La pieza TAPA REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del ensamble LINTERNA. La CUBIERTA es el Componente Base. Se agregan a éste, el SWITCH, el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO.

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Navegue hasta la carpeta que contiene el documento REFLECTOR y selecciónelo.1. Inserte el componente base.1 Creación del Subensamblaje REFLECTOR-FOCO. 3.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. En este caso el REFLECTOR es el Componente Base. 2.4. pero posiciónelo enfrente del REFLECTOR en la zona de gráficos de ensamblaje. Agregue las relaciones de posición entre el REFLECTOR y el FOCO. a continuación. − Visualice los planos derechos de ambos componentes − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Cambie la orientación a Isométrico. Component. Proceda de la misma manera que lo hizo para insertar el primer componente. Mate. Desde Archivo (Insert. El subensamble posiciona el foco en el reflector. enseguida. 4. Inserte el segundo componente. Haga clic en Abrir y. Para crear este subensamblaje proceda como sigue: 1. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. del SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—16 . presione el botón Preview.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho del REFLECTOR y el Plano Derecho del FOCO. posiciónelo en el origen de la zona de gráficos del ensamblaje. From File). Haga clic en Insertar. − Haga clic en Aceptar . a continuación. Componente. Abra un documento nuevo de ensamble y. guarde el documento con el nombre REFLECTOR-FOCO. − En la zona de gráficos seleccione el Plano Derecho del componente REFLECTOR y enseguida seleccione el Plano Derecho componente FOCO. − Active la opción Coincidente Coincident y.

Relación Distancia cero − Active la opción Distancia Distance y. Para colocarlo en su posición. Planos Superiores Para crear esta relación de posición. Para comprobar los grados de libertad que tiene el FOCO. asígnele la siguiente relación de posición. introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar .  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior del tope del foco y la cara interior del taladro refrentado en el reflector. por ser el componente base. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior del tope del foco y enseguida seleccione la cara interior del taladro refrentado en el reflector.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior del REFLECTOR y el Plano Superior del FOCO. enseguida. Observe que solo es posible moverlo a lo largo del eje “z”. solo que ahora seleccione los planos Superiores de ambos componentes Planos Derechos Coincidentes Con estas dos relaciones de posición se han restringido dos grados de libertad al movimiento del componente FOCO. Coincidentes proceda de la misma manera que en el paso anterior. El ensamble queda totalmente definido SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—17 . − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. haga clic en Mover componenete Move component y haga el intento de mover el componente FOCO en diferentes direcciones. ha quedado fijo desde el momento de insertarlo en el ensamble. El componente REFLECTOR. Mate.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. cambiando la orientación a Vista Derecha. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo encima de la BATERÍA en la zona de gráficos de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. 6. Verifique la posición del FOCO. En este subensamble. guarde el documento con el nombre BATERÍA-TAPA BATERIA. la pieza BATERÍA es el Componente Base. 3. Arrastre el icono del componente BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente BATERÍA y colóquelo en la zona de gráficos. a continuación. Guarde el documento del subensamble REFLECTOR-FOCO. Abra un documento nuevo de ensamble y. justamente en el origen de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA.4.1. 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—18 . Se utiliza este subensamble para colocar la pieza TAPA BATERÍA en la posición correcta sobre la BATERÍA. Haga clic en Ventana. Siga las indicaciones siguientes: 1. en este caso la parte llamada BATERÍA y la pieza TAPA BATERÍA. Abra los documentos que va a utilizar en el ensamble. Cambie la orientación del ensamblaje a Vista Isométrico. Tile horizontally). 2.2 Creación del Subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Mosaico horizontal (Window. 4. 4.

y enseguida presione la tecla f. − En la zona de gráficos seleccione la cara inferior de la pieza TAPA BATERÍA y. Caras Concéntricas  Cree una relación de posición Concéntrico entre la cara circular de la terminal central de la BATERÍA y la cara circular superior de la TAPA BATERÍA. Planos Coincidentes El subensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA queda completamente definido. − Active la opción Distancia Distance y.  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara inferior de la TAPA BATERÍA y la cara angosta superior de la BATERÍA. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre la BATERÍA y la TAPA BATERÍA. Mate. Maximice la ventana del ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. seleccione la cara angosta superior de la BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—19 .  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Frontal de la BATERÍA y el Plano Frontal de la TAPA BATERIA. a continuación. enseguida. 7. introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate.

Guarde el documento del subensamble BATERÍA-TAPA BATERIA. Proceda de la siguiente manera: 1. Navegue hasta la carpeta que contiene los documentos que se van a utilizar en el subensamblaje. a continuación. 4—20 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Abra un documento nuevo de ensamble y. El Componente Base en este subensamblaje es la parte llamada TAPA REFLECTOR. 4.1. ligeramente atrás de la TAPA REFLECTOR en la ventana del subensamblaje. O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 7. En esta ocasión se insertarán los componentes en el ensamblaje. Arrastre el icono del Componente Base TAPA REFLECTOR desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos. guarde el documento con el nombre TAPA-REFLECTOR-FOCO. se creará un subensamblaje de primer nivel a partir de un subensamblaje de segundo nivel. justamente en el origen de la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Haga clic en el botón Restaurar Restore de la ventana del Explorador y acomódela de tal manera que sean visibles ambas ventanas. cambiando la orientación a diferentes vistas o bien girando el ensamble. en este caso los componentes son TAPA REFLECTOR. En este subensamblaje se posicionan el componente O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO en el Componente Base TAPA REFLECTOR. 4. 8. utilizando el Explorador de Windows. la del Explorador y la del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. 2. 3. Cambie la orientación del subensamblaje a Vista Isométrico.3 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Abra el Explorador de Windows. Arrastre el icono del componente O-Ring desde la ventana del Explorador y colóquelo.4. De acuerdo con el organigrama de nuestro ensamble principal. 5. Verifique la posición de la TAPA BATERÍA.

NOTA: Para mejorar la visibilidad. Haga Clic Derecho sobre este componente en el Feature Manager y seleccione Esconder(Hide). Maximice la ventana del ensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. El componente que no se requiere para la siguiente relación de posición es el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre los diferentes componentes. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—21 . ligeramente atrás del componente O-Ring en la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTRO-FOCO. Arrastre el icono del subensamble REFLECTOR-FOCO desde la ventana del Explorador y colóquelo. es recomendable esconder los componentes que no se estén utilizando en las relaciones de posición actuales. y enseguida presione la tecla f. 8. 7.

− Haga clic en Relación de Posición Mate. Aparece la ventana de diálogo Mate. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del empaque O-Ring.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES   Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del empaque O-Ring. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—22 . a continuación. Haga clic derecho sobre él y seleccione Mostrar (Show).  NOTA: La opción de Relación de posición Distancia CERO ofrece una flexibilidad adicional a la opción Coincidente. − Active la opción Distancia Distance y. enseguida. introduzca un valor de 0. seleccione el Plano Frontal del componente O-Ring. Cree una relación de posición de distancia entre la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y El Plano Frontal del empaque O-Ring. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y. Muestre nuevamente el componente escondido REFLECTOR-FOCO. La Relación Distancia puede ser modificada.125/2 pulgadas (Corresponde al valor del radio del empaque ORing) − Haga clic en Aceptar .

de esta manera. Planos Superiores Coincidentes Cara Frontal  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior angosta de la TAPA REFLECTOR y la cara frontal del componente REFLECTOR-FOCO. Planos Derechos Coincidentes  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del subensamblaje REFLECTOR-FOCO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—23 .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la pieza TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del subensamblaje REFLECTORFOCO. 9. Confirme la localización del empaque O-Ring y del REFLECTOR-FOCO. visualizando una Vista de Sección. 10. completamente definido. Cara posterior angosta El subensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO queda. Guarde el documento de subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO.

Abra un documento nuevo de ensamble y. Agregue las relaciones de posición entre estos dos componentes:  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Eje Temporal y Derecho del SWITCH. 2. inserte primero el Componente Base llamado CUBIERTA. 1. Ejes Temporales (View.4 Creación del ensamble LINTERNA. Asigne una distancia con valor igual 0.200 pulgadas. haga clic en Ver. Siguiendo cualquiera de los procedimientos revisados anteriormente. Además posiciona los subensamblajes BATERÍATAPA BATERÍA y TAPA REFLECTOR FOCO. guarde el documento con el nombre LINTERNA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—24 .4. En este ensamble final el Componente Base es el componente CUBIERTA. Plano Frontal Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Eje Temporal de la operación Perforación Asa y el Plano frontal del SWITCH. documento de ensamble Planos Derechos Coincidentes Vértice de Domo y Cara Superior de Asa Coincidentes  4. inserte el componente SWITCH en cualquier parte de la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. Para poder ver los ejes temporales.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Guarde el LINTERNA. Enseguida.  Cree una relación de posición de Distancia entre la cara superior del Asa y el vértice del domo del SWITCH. 3. Temporary Axes) en el Menú Principal.1. Este ensamble se utiliza para colocar el componente SWITCH en posición sobre el componente CUBIERTA. colocándolo sobre el origen en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. a continuación.

Colóquelo a la izquierda de la CUBIERTA en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. From File) en el Menú Principal. Planos Superiores Coincidentes FOCO. procediendo de la siguiente manera: − Haga clic en Insertar. Gire el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—25 . Agregue las relaciones de posición entre el componente CUBIERTA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. de tal forma que quede con el conector del Switch apuntando hacia arriba. Desde Archivo (Insert. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Superior del subensamblaje TAPA-REFLECTORCree una relación de posición de Distancia CERO entre la cara frontal del Tope de la cubierta y la cara posterior de la TAPA-REFLECTORFOCO. haga clic en Open e insértelo enfrente de la CUBIERTA en la zona de gráficos de el ensamblaje LINTERNA. 6. Proceda de la misma manera que en el inciso 5 para insertar el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. 8. Inserte el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Component.   Distancia CERO entre Tope de cubierta y Cara posterior de Tapa Conector de Swich hacia arriba 7. − Navegue hasta la carpeta en que se encuentra el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO.  Planos Derechos Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. Componente.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5.

Planos Coincidentes  Planos Coincidentes  Cree una relación de Distancia entre la cara posterior de la CUBIERTA y la cara inferior de la BATERÍA-TAPA BATERÍA. presione el botón Yes.275 pulgadas. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Esto permite guardar el ensamblaje y sus componentes con los cambios realizados en el ensamblaje. Introduzca una distancia igual a 0.275” 10.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Frontal del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 9. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—26 . Si aparece un mensaje como el que se muestra. Guarde el documento de ensamble LINTERNA. Relación Distancia = 0. Agregue las relaciones de posición entre la CUBIERTA y el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.

Seleccione los componentes que desea comprobar. 2. pude ser que existan más en el ensamble. Interference check). para determinar las interferencias entre estos dos componentes. de tal forma que no queda dentro de la CUBIERTA. y aparece la información del volumen que interfiere entre ambos componentes.5 Detección de Interferencias Revise detenidamente el ensamble LINTERNA y observe que existe un error de diseño muy obvio en el tamaño del conector de switch en la pieza TAPA BATERIA. Primeramente haga clic en TAPA BATERÍA y CUBIERTA en el Feature Manager. En este caso son 2 interferencias. 4—27 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . 3. Para detectar. aparece en la casilla de resultados de interferencias la ocurrencia de interferencias detectadas. o sea que en el ensamble real no sería posible introducir la TAPA BATERÍA en la CUBIERTA de la LINTERNA.1. Haga clic en Herramientas. Conector de Switch Además de este error. Deteccion de interferencias (Tools. SolidWorks puede detectar si es que existen interferencias entre dos o mas piezas o entre cualquier pieza del ensamble.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Presione el botón . Las interferencias se visualizan en la zona de gráficos. El Conector de Switch de la TAPA BATERÍA fue creado muy grande. En la caja de diálogo Volúmenes de interferencia.4. interferencias en el ensamble proceda de la siguiente manera: 1. si existen o no. Aparece la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia.

Deteccion de interferencias (Tools.15” de ancho X 4.029” de alto. a continuación. haga doble clic en la dimensión 1. Observe que existe interferencia entre la BATERÍA y el Nervio2 de la CUBIERTA.000 y cambie su valor a 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—28 . Cierre la caja de diálogo Medir. Para solucionar esta interferencia.500. El volumen que está interfiriendo es 2. quitándole 0. Lo que procede en este caso es modificar la dimensión del Conector de Switch en la pieza TAPA BATERÍA. Haga clic en Medir Measure y seleccione los dos puntos a medir. modifique la dimensión de la altura del nervio2. es necesario modificar las dimensiones de los componentes que interfieren. Para determinar una magnitud aceptable proceda a medir la distancia que existe entre el Conector de Switch y la base del SWITCH. Ahora proceda a detectar si existen interferencias entre la BATERÍA Y LA CUBIERTA.029 pulgadas a su valor actual.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para corregir estas interferencias. Interference check).099” de largo X 0. Reconstruya el modelo. haciendo uso de la opción Herramientas. Para cambiar la dimensión haga doble clic en la operación Conector de Switch en el Feature Manager y. Observe que la distancia necesaria es aproximadamente media pulgada.

en la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia seleccione el icono del ensamble LINTERNA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—29 . Para detectar interferencias entre la totalidad de componentes de ensamble.300”+0.329”.300” y cambie su valor a 1. NOTA: Entre el FOCO y la BATERÍA debe existir interferencia para que se establezca la conexión eléctrica.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Haga doble clic en Nervio2 en el Feature Manager y. Interference check) para determinar si existen mas interferencias en el modelo. de nuevo doble clic en la dimensión 1. Detección de interferencias (Tools.029”=1. Vuelva a utilizar la opción Herramientas.

en cambio. a veces resulta útil separar los componentes de un ensamblaje para analizar visualmente sus relaciones. Exploded view).Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Haga clic en Insertar. las relaciones de posición Coincidente no siempre explosionan automáticamente. NOTA: Si el ensamblaje no se explosiona como es debido. Una vista explosionada está formada por uno o más pasos de explosión.6 Explosionar una vista de ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—30 . La función de explosión automática es útil cuando necesita crear una vista explosionada de un ensamblaje que tenga pocos componentes. Para la fabricación. Para crear una vista explosionada utilizando la explosión automática proceda como sigue: 1. En el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes (Assembly exploded haga clic en Explosión automática (Auto Explode) y haga clic en Aceptar.4. 2. Explosión Automática. El ensamblaje explosiona y se agrega una operación ExplView1 a la configuración activa. intente cambiar las relaciones de posición Coincidente entre las caras a relaciones de posición de Distancia con un valor de cero. Explosionar la vista de un ensamblaje le permite mirarla con los componentes separados.1. La explosión automática siempre puede explosionar las relaciones de posición de Distancia. Vista explosionada (Insert.

Haga clic en una arista o cara de un componente que sea paralela a la dirección que desee explosionar. Para explosionar un ensamblaje manualmente siga los siguientes pasos: 1. Vista explosionada (Insert.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Explosión manual. Se expandirá el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes. Haga clic en Nuevo New. Exploded view). El cuadro de diálogo Explosionador de ensamblaje contiene las siguientes herramientas de editar paso: Nuevo: Crea un nuevo paso de explosión Paso anterior: Edita un paso de explosión anterior Paso siguiente: Edita el siguiente paso de explosión Deshacer: Deshace todos los cambios a partir del ultimo Aplicar Eliminar: Elimina el paso de explosión actual Aplicar: Aplica/actualiza el paso de explosión actual 2. En este caso haga clic en una arista del Asa de la CUBIERTA. No es necesario que haga clic en ningún área del cuadro de diálogo para activarla a no ser que desee seleccionar y eliminar una entrada incorrecta. Cada área del cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes se activa automáticamente en el orden correcto necesario para crear un paso de explosión. Haga clic en Insertar. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—31 .

Dirección en la que se debe explosionar Asa de arrastre Componente que se debe explosionar Los nombres de los componentes aparecen en el cuadro Componentes a explosionar. El componente explosiona desde el ensamblaje. Haga clic en Aplicar para confirmar este paso. haga clic en Nuevo New y repita los pasos 3 al 8. No olvide hacer clic en Aplicar después de definir cada paso Repita el mismo procedimiento para explosionar las demás partes del ensamblaje hasta obtener una vista explosionada como la que se muestra enseguida. 4. active la casilla de verificación Invertir dirección. Si prefiere explosionar un componente con una distancia precisa. escriba el valor en el cuadro Distancia y haga clic en Aplicar . 8. Haga clic en Aplicar Apply. Observe las asas de arrastre.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Aparece una flecha de vista preliminar y en el cuadro Dirección de la explosión aparece una descripción de lo que ha seleccionado. Arrastre el asa para situar el componente como desee. Active la opción Solo parte componente (Component part only) 6. Haga clic en el componente que desee explosionar en el Gestor de diseño del Feature Manager o en la zona de gráficos. Si la flecha de vista preliminar apunta en la dirección errónea. En este caso haga clic en el Feature manager en la parte TAPA REFLECTOR. 5. Para agregar el siguiente paso de explosión. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—32 . solo que ahora seleccionando el empaque O-Ring. 7.

Haga clic en Yes a la pregunta “Reconstruir el ensamble y actualizar los componentes”. El ensamble LINTERNA ha quedado concluido.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Guarde el documento de ensamble LINTERNA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—33 . Ahora puede continuar en la elaboración de los dibujos 2D del ensamble y sus componentes en el siguiente capitulo.

En este capitulo creará un dibujo una de las piezas de los capítulos anteriores. ensamblajes y dibujos están vinculados a los documentos. Esta opción solo se puede restablecer mediante una nueva instalación del software. una vista de sección se crea a partir de una vista de dibujo existente. los cambios que se realizan en una pieza o ensamblaje cambian también el documento de dibujo. Las piezas. NOTA: Puede configurarse una relación de asociación en un solo sentido entre los dibujos y los modelos durante la instalación de software. Así. por ejemplo. Esto evita modificaciones de las cotas del modelo y modificaciones al propio modelo desde un dibujo. Generalmente. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—1 . un dibujo está formado por varias vistas generadas desde un modelo. En este capitulo se explica como realizar lo siguiente: Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Insertar vistas etiquetadas de un modelo de pieza.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Se pueden crear dibujos 2D de las piezas y ensamblajes sólidos 3D que se diseñen.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—2 . Seleccione el tamaño y orientación de hoja deseado:  Plantilla Estándar. Se abrirá un nuevo documento de dibujo que utiliza la plantilla seleccionada y la escala actual de la hoja se visualizará en la barra de estado situada en el margen inferior de la ventana de SolidWorks. Aparece el cuadro de dialogo Nuevo documento de SolidWorks.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. a continuación. proceda de la siguiente manera: 1. haga clic en Aceptar. Haga clic en Aceptar. Seleccione una plantilla de tamaño de hoja estándar (por ejemplo) A-Horizontal de la lista 4. Haga clic en Nuevo New en la barra de herramientas Estándar. Aparece el cuadro de diálogo Plantilla a utilizar. Seleccione el icono Drawing y.1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Para abrir una plantilla de dibujo. 2. 3.

7. texto de nota estándar de un archivo. objeto (Insert. 6. para obtener el formato deseado. tales como mapas de bips bmp. del logotipo de una empresa. Escoja como tipo de letra Arial y un tamaño adecuado al recuadro y. puede editar lo que desee en la plantilla estándar y guardar la plantilla como Plantilla personalizada. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades. Juárez. y teniendo en cuenta que para modificar líneas del recuadro puede proceder de la misma manera que lo ha hecho en los croquis que ha trabajado anteriormente. a continuación. 3. Si desea. Cambie el Texto de nota por el nombre Instituto Tecnológico de Cd. escudo de una institución. 8. 4. 9. haga clic de nuevo en para desactivar el Zoom a Area. 5. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades. Los objetos pueden estar vinculados o incrustados en los archivos de la plantilla. haga clic en Insertar. preparará el formato de hoja de dibujo modificando algunas de las propiedades del texto y líneas. Para agregar objetos de otras aplicaciones. puede crear un objeto nuevo o insertar uno desde un archivo. Haga clic con el botón secundario del ratón en la nota que contiene el texto <COMPANY NAME> y seleccione Propiedades. Aparece el cuadro de diálogo Escoger fuente. a continuación. etc. 1.. aplique el Zoom para acercar el bloque del titulo de la esquina inferior derecha y. Haga clic con botón secundario del ratón en cualquier lugar dentro del dibujo y seleccione Editar formato de hoja (Edit sheet format). object). Siguiendo el procedimiento anterior. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—3 . 2.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Preparar el formato de la plantilla de dibujo A continuación. Haga clic en Zoom a Area Zoom to Area. Haga clic en Fuente (Font). haga clic en Aceptar.

haga clic en Plantilla personalizada. Para finalizar la edición de la plantilla y regresar a la edición de la hoja. todas las propiedades del archivo personalizadas que ha agregado al documento de dibujo se guardan en la plantilla. Para sobrescribir una Plantilla estándar. Guardar plantilla (Save. (Los archivos de plantilla tienen la extensión . También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en el icono o la plantilla de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager o hacer clic con el botón secundario del ratón en una zona en blanco de la hoja. y seleccionar Editar hoja. hoja. Deberá crearla y guardarla como Plantilla personalizada con su nombre. Sheet format). navegue hasta el directorio deseado. seleccione la plantilla de la lista y haga clic en Aceptar. Ahora proceda a crear y guardar una plantilla personalizada.slddrt). especifique un nuevo nombre de plantilla y haga clic en Guardar.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 10. Haga clic en Examinar. haga clic en Edición. La plantilla a crear es la que se presenta en la siguiente página. Las propiedades personalizadas de la plantilla se agregan a todos los nuevos dibujos que utilicen la plantilla. Para guardar la plantilla con otro nombre. La posición predeterminada donde se almacenan las plantillas es directorio_de_instalacion\data.slddrt y debe personalizar los siguientes parámetros: Tamaño de hoja Norma Unidades Precisión Proyección B Estándar ANSI Pulgadas Tres decimales Tercer Cuadrante SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—4 . a menos que haya especificado una ubicación distinta para la carpeta data al instalar el software. Al guardar la plantilla. Para guardar la plantilla haga clic en Archivo.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—5 .

Abra el documento TAPA BATERIA 3. Las tres vistas estándar aparecen en la zona de gráficos de la ventana de Dibujo. mientras se está trabajando en la opción Editar Formato de Hoja (Edit Sheet Format). Tile horizontally). Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo en cualquier parte de la zona de gráficos del documento de Dibujo. cotas geométricas y tolerancias. Mosaico horizontal (Window. 4. la parte se actualiza automáticamente. proceda como sigue: 1. Tomará algunos segundos crear las tres vistas estándar. Las vistas del dibujo pueden haber quedado posicionadas muy cerca o sobre el recuadro del formato de la hoja. sldwg 2. Cuando una dimensión en el dibujo es modificada.2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Un dibujo contiene vistas estándar de un modelo. Las tres vistas estándar aparecen de manera intermitente una vez y luego desaparecen. Haga clic en Ventana. dependiendo de la configuración de su computadora. Abra un documento nuevo de dibujo y guárdelo con el nombre TAPA BATERÍA. Para insertar las vistas estándar de un modelo en un dibujo. Cuando una parte es modificada el dibujo automáticamente se actualiza. eliminarse o agregar mas vistas. notas y demás información relativa al diseño. Maximice la ventana del documento de Dibujo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—6 . No es posible insertar una parte en un dibujo. Estas vistas pueden moverse. Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccione Editar Hoja (Edit Sheet). 5.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. En esta opción se visualizan todas las líneas en azul.

El contorno de la vista se visualiza en verde. Responda Yes a la pregunta: Desea cambiar la vista a cotas isométricas (verdaderas). Para mover las vistas proceda de la siguiente manera: 1. 3. Seleccione Isométrico en la caja de texto de la Orientación de las vistas. Posicione la vista Isométrica. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—7 . 2. 5. 4. Se visualiza la vista isométrica en el cursor del ratón. 5. hacia arriba ó hacia abajo para posicionarla en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. Arrastre la Vista1 en dirección vertical hacia arriba. haciendo clic en la parte superior derecha de la hoja de dibujo. Haga clic en Vista etiquetada de Dibujo. de la siguiente manera: 1.3 Insertar Vistas Etiquetadas Enseguida proceda a insertar una vista Isométrica de la pieza TAPA BATERIA en la misma hoja de dibujo.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Mover vistas Ahora proceda a reposicionar las vistas. 2. Named View en la barra de herramientas Aparecen las Vistas etiquetadas para la TAPA BATERIA. Haga clic dentro del contorno de la Vista1 (Frontal). Posicione el cursor del ratón sobre la arista de la vista hasta que aparezca el icono Mover Vista. Repita el mismo procedimiento para mover la Vista2 en dirección vertical. arrastre la Vista3 en una dirección de derecha a izquierda y reposiciónela en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. Haga clic en el contorno de la vista de Dibujo Vista1 (Drawing View1). El cursor muestra el icono Drawing View. Observe que la vista2 (superior) y la Vista3 (Derecha) se mueven alineándose con la Vista1 (Frontal). Deje aproximadamente 1” a 2” entre cada vista para colocar las cotas. El contorno se visualiza en verde. De la misma forma.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—8 .

Sin embargo. Según los valores predeterminados de SolidWorks. asimismo. Algunas compañías desarrollan formatos estándar de dibujo y usan alturas de texto específicas para dibujos en el Sistema Métrico ó en el Sistema Ingles. Altura de Texto: . estilo de texto.125” “o 3.4 Agregar anotaciones de modelo y de referencia Las opciones para detallar un dibujo proporcionan habilidades para asignar y manipular: dimensiones estándar. no se puede editar el valor de las cotas de referencia para cambiar el modelo. Esto incluye las cotas que en el documento de la pieza o ensamblaje son azules (como la profundidad de la extrusión). las cotas se crean al crear cada operación de pieza y. Altura de Texto: . el modelo cambia. Para visualizar cotas de referencia sin paréntesis. tolerancia y precisión. desactive la casilla de verificación Agregar paréntesis en forma predeterminada en la pestaña Documentación del cuadro de diálogo Opciones o haga clic con el botón secundario del ratón en una cota de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—9 . pero éstas son cotas de referencia que además están conducidas. Options. Cabezas de flecha: Rellena con una proporción de 1:3 en relación al ancho y alto de la cabeza de flecha. Las cotas de referencia son grises y aparecen entre paréntesis.5 mm para dibujos hasta tamaño B.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Todos estos formatos pueden personalizarse en SolidWorks a través de Herramientas. La mayoría de los dibujos de ingeniería usan los siguientes formatos: Tipo de Letra (Font): Century Gothic . a continuación. el dibujo se actualiza y al cambiar una cota importada en un dibujo. estilos de cabeza de flecha. los cambios en el modelo se reflejan en el dibujo. se insertan en las distintas vistas de dibujo. Normalmente. 17” x 22”. Al cambiar una cota en el modelo. Document Properties). Las cotas en un dibujo de SolidWorks se asocian al modelo. los valores de las cotas de referencia cambian cuando se cambian las cotas del modelo. Propiedades de documento (Tools. También puede agregar cotas en el documento de dibujo.Todas mayúsculas. las cotas importadas son negras.156” ó 5 mm para dibujos mas grandes de tamaño B. marcas de centro. En SolidWorks existen numerosos estilos y tamaños de texto. Opciones.

Primeramente inserte las cotas en la Vista Superior: 1. Las cotas se sitúan solo en las vistas en las que resulten adecuadas. Seleccione Cotas (Dimensions) y desactive la casilla de verificación Incluya elementos de operaciones escondidas (include items from hidden Features). 4. 2. las cotas aparecen en la vista más adecuada. Enseguida proceda a insertar las cotas del modelo en el documento de dibujo. Las operaciones que aparecen en las vistas parciales. Cuando se importan cotas a vistas seleccionadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—10 . Al importar cotas a todas las vistas a la vez. Elementos del modelo (Insert. Por ejemplo. el diámetro de un taladro se visualiza en su vista Normal a. Puede eliminar una cota de una vista e importarla a otra vista distinta o moverla o copiarla a otra vista (se verá mas adelante en la sección Mover y copiar cotas). una cota no vuelve a importarse a una vista distinta.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION referencia individual y desactive la casilla de verificación Visualizar con paréntesis. se acotan primero en dichas vistas. Aparece el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. Haga clic dentro de la Vista2 (Superior). Haga clic en Aceptar. se pueden importar las cotas para todo el modelo o se pueden importar de manera selectiva las cotas para uno o más componentes (de un dibujo de ensamblaje) u operaciones (de un dibujo de pieza o de ensamblaje). Al insertar cotas de este modo se reduce el esfuerzo necesario para limpiar el dibujo. Model items). Una vez importada a una vista. Haga clic en Insertar. Puede importar las cotas desde el modelo a todas las vistas de dibujo a la vez o a vistas de dibujo seleccionadas. tales como las vistas de Detalle o de Sección. 3. Las cotas duplicadas no se importan de manera automática.

Al arrastrar una cota de un sitio a otro. En la siguiente sección aprenderá a moverlas para acomodarlas en la vista de dibujo requerida. puede moverlas dentro de una misma vista o a otra vista. Mover y copiar cotas Una vez visualizadas las cotas. La localización de las cotas depende de: La creación de la cota de operación en el documentote la parte. La vista de dibujo en la que se inserten las cotas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—11 .Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Las cotas quedan localizadas de una manera poco ordenada y algunas muy lejos de las líneas de los perfiles. Sólo es posible mover o copiar una cota a una vista en la que la orientación sea adecuada para dicha cota. la cota vuelve a asociarse al modelo según la manera más conveniente.

Al seleccionar. Para mover o copiar múltiples tecla Ctrl. teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: − Las líneas de flecha dan la referencia del tamaño del perfil. Use el cursor del ratón para arrastrar la cota y las líneas de flecha a una nueva posición. − Use los botones de flecha en el Property Manager para voltear las flechas de las cotas cuando sea necesario. otra. mantenga presionada la cotas a la vez. arrastre la cota a la nueva Para mover una cota de una vista a otra. mantenga presionada la tecla mayus (Shift) al arrastrar la cota a otra vista. dentro de una vista. Para copiar una cota de una vista a tecla Ctrl al arrastrar la cota a otra vista. Haga los movimientos de cotas necesarios para lograr acomodar las cotas como se muestra a continuación: Cotas a esconder SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—12 . − Acorte las líneas de flecha donde se requiera para mantener un dibujo estándar. − Debe existir un espacio entre el perfil y la línea de flecha. mantenga presionada la A continuación proceda a mover las cotas dentro de la misma vista.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Para mover una cota posición.

utilice cotas de referencia. Trace una línea de construcción a través del centro de la pieza y acote la inclinación de la base del conector con respecto a ella.300”. Para representar dicha acotación. Proceda de la misma manera que lo hizo para acotar croquis. estas cotas se representarán en el detalle B creado a partir del corte A-A.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Observe que se han escondido las cotas de 1º que corresponde al ángulo de inclinación (Draft) de la base del conector.500”. Observe también que debe crear una cota de referencia para la segunda perforación de la tapa de diámetro igual .100” y . Enseguida esconda las cotas de las distancias entre círculos de . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—13 .

La determinación de esos límites depende de la exactitud y el claro requerido para que las partes a ensamblar. La producción de cada una de esas partes de ensambles en una dimensión exacta.1. El empleo de notas de tolerancia general simplifica enormemente el dibujo y evita mucho trabajo en su preparación. ajustes y acabados superficiales.Capitulo 6 AJUSTES. teóricamente posible. no es factible por razones económicas. ya sea fijas o móviles funcionen de acuerdo al trabajo requerido por quien diseña.1 Tolerancias La fabricación competitiva de hoy en día requiere que en la producción de muchas partes que se ensamblan con cierto ajuste exista la intercambiabilidad. Métodos para expresar las tolerancias Las tolerancias se pueden indicar en los dibujos por medio de los siguientes métodos: 6. las tolerancias en dimensiones decimales para acabados deben ser .1 Notas de tolerancia general Las notas de tolerancia general son aplicables a todas las dimensiones no limitadas del dibujo. a medida que se aproxima a un tamaño exacto en lo absoluto.020 6—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6 Ajustes. No es el propósito de este trabajo analizar con profundidad el tema. dándole énfasis la manera de representarlos en un dibujo de una pieza o ensamblaje modelado en SolidWorks.1.005 . 6. A menos que se especifique otra cosa. En conclusión. puesto que el costo de una parte se incrementa con rapidez. tolerancia es la variación permisible de un tamaño prescrito para alguna parte. quien diseña o el que dibuja debe indicar el error permisible (Tolerancia). las tolerancias para dimensiones de acabado deben ser las siguientes: MEDIDA (PULGADAS) Hasta 3 De 3 a 12 De 12 a 24 Mas de 24 TOLERANCIA .005 . Tolerancias y Acabados superficiales En esta sección se abordarán de manera superficial los temas de tolerancias.010 . por lo que si requiere mayor información al respecto consulte la bibliografía complementaria al final del presente trabajo. Los siguientes ejemplos ilustran el amplio campo de aplicación de este sistema: A menos que se especifique otra cosa.015 . Por esta razón.

ambos límites se deben expresar con el mismo número de cifras decimales. Especifíquense directamente los dos límites.1.2 Tolerancias individuales y límites Cuando se necesita o se desea limitar o darle tolerancia a una dimensión individual. se recomienda uno de los siguientes métodos: Método A. evitando el uso de signos matemáticos. Especifíquese la dimensión deseada.1. con las tolerancias dispuestas arriba y debajo de ella. TOLERANCIA BILATERAL Método C.Capitulo 6 AJUSTES. Las ventajas de este método consisten en que comunican al mecánico o a quien vaya dirigido el documento la información esencial (los límites permisibles superior e inferior) en la forma mas simple y con menor probabilidad de interpretar erróneamente. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. TOLERANCIA EN LÍMITES Método B. Especifíquese la dimensión deseada. Cuando de emplea este método. donde la dimensión especifica representa la primera condición alcanzada en el proceso de maquinado. Se recomienda dar primero el limite superior. las cuales tienen que ser necesariamente iguales. con la tolerancia dispuesta en línea. TOLERANCIA SIMETRICA 6—2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Este método es el preferido para expresar tolerancias de ajustes. las cuales no tienen que ser necesariamente iguales.

En general.1. se entiende que la parte producida será aceptable sin tomar en cuenta las variaciones en la forma. paralelismo.3 Tolerancias geométricas Las tolerancias geométricas especifican la variación máxima que se puede permitir en la forma o posición de la geometría real. Las expresiones de las tolerancias en la forma controlan alineación. Símbolos para las tolerancias de posición y forma. lisura. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—3 .1. En la realidad. rectangularidad. una tolerancia geométrica es el ancho o el diámetro de una zona de tolerancia dentro de la cual alguna superficie o eje de algún agujero o cilindro puede permanecer dando por resultado una parte que satisface las normas señaladas de exactitud para el funcionamiento y la intercambiabilidad apropiados. Los símbolos se han adoptado para usarse en lugar de notas que expresen tolerancias de posición y forma. etc. redondez. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. 8C-1962 para uso de las fuerzas armadas de Estados Unidos. desplazamiento angular. concentricidad. estos símbolos son los mismos que se dan en el Mil.Capitulo 6 AJUSTES. Std. Siempre que las tolerancias de forma no se especifiquen en un dibujo de una parte.

Los ajustes forzados se emplean únicamente para lograr la fijación de las piezas que han de ensamblar: pueden proporcionar una fijación rígida o exacta. representan un tipo especial de ajustes con juego.2 Ajustes Para determinar los límites de una dimensión específica. como en los ajustes con interferencia. lo primero que hay que determinar es el tipo y la clase de ajuste. Hay muchos factores que un diseñador debe tomar en cuenta cuando seleccione ajustes para una aplicación particular. Tienen por objeto proporcionar un ensamble giratorio a lo largo de toda la gama de dimensiones. De acuerdo con esto. Se necesita bastante experiencia práctica para tomar una decisión sobre ajustes o para hacer los ajustes subsecuentes que pudieran necesitarse para satisfacer requisitos de funcionamiento críticos. Con frecuencia. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—4 . Estos ajustes. los materiales y la longitud del mismo ajuste. ajustes de transición y ajustes con interferencia. Estos factores pueden ser la carga sobre los cojinetes. para cualquier aplicación. Aunque a menudo. deben tomarse en cuenta la temperatura y la humedad. o una fijación un tanto libre. Además nunca debe pasarse por alto la economía de la manufactura. con una discrepancia adecuada para la lubricación.Capitulo 6 AJUSTES. los ajustes forzados se dividen en tres grupos: ajustes con juego.2. puesto que es útil ser capaz de determinar los límites de un tamaño que siguen después de la selección de un ajuste. ya que este tema queda fuera del alcance de este libro. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Dichas normas se aplican a ajustes entre partes cilíndricas planas. Ajustes forzados. con base en el uso o servicio a que va a ser sometido el equipo que se está diseñando y luego se establecen los límites de las piezas que deben acoplarse para garantizar que se producirá el ajuste deseado. es mejor y más seguro adoptar los ajustes recomendados por el American National Standards Institute en sus normas ANSI B4. Si se interesa en la selección de ajustes. la lubricación. la experiencia en manufactura se usa para determinar los límites apropiados de las partes de un mecanismo. en esta sección se dirigirá la atención a el uso de las tablas de ajuste que aparecen en la mayoría de los libros de dibujo mecánico.1 y B4. Estos ajustes se designan con nomenclaturas que van desde RC1 hasta RC9. debe consultar textos sobre diseño de maquinas y publicaciones técnicas. Sin embargo. Descripción de los ajustes normalizados Ajustes giratorios o deslizantes. la velocidad. para los cuales se dan las tolerancias y los juegos. como en los ajustes con juego.

0000 . Sistema de agujero único. La nomenclatura de los ajustes forzados con interferencia van desde LN1 hasta LN6. Ajustes por contracción. caracterizado normalmente por el mantenimiento de presiones constantes sobre los agujeros a lo largo de toda la gama de tamaños.0020 Tolerancia del hueco H9 = -.000 pulgadas.0000 Los límites del eje son: 1. El tamaño nominal del agujero es 1plg.0000 . El tamaño básico del agujero es el tamaño teórico exacto de 1. se obtienen los siguientes datos: +.0037 0. la dimensión básica será la dimensión de diseño del agujero y la tolerancia será positiva.9975 0. La nomenclatura de estos ajustes va desde FN1 hasta FN5. La nomenclatura de los ajustes forzados de transición van desde LT1 hasta LT6.0000 .0025 Tolerancia del eje d8 = -.0020 1.0025 -.0020 1.Capitulo 6 AJUSTES.0000 . Los ajustes por contracción constituyen un tipo especial de ajuste de interferencia. EJEMPLO: Se requiere un ajuste RC7 entre un agujero y un eje de diámetro igual a 1 pulgada.0025 1. Consultando las tablas que aparecen en Apéndice A.0000 Luz mínima = . Por consiguiente la interferencia varía casi directamente y la diferencia entre sus valores máximo y mínimo es pequeña con el fin de mantener las presiones resultantes dentro de límites razonables.0000 1.0037 el Ajuste RC7 Los límites del agujero son : 1. que se recomienda para uso general.9963 Tamaño básico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—5 . En el sistema de agujero único. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES La nomenclatura de los ajustes forzados con juego van desde el LC1 hasta el LC11. La dimensión de diseño para el eje será la dimensión básica menos el juego mínimo o más la interferencia máxima y la tolerancia será menos.

añadiendo una letra S.9975 . EJEMPLO: Determine los límites del ejemplo anterior. el tamaño nominal del eje es básico.0025 0.0000 . Para establecer los limites que se necesitan. Para determinar los límites necesarios. se usa el sistema básico de eje único porque es mucho más fácil ajustar los límites de los agujeros que maquinar una flecha de cierto diámetro nominal a un número de juegos de límites diferentes requeridos por diferentes ajustes. Sistema de eje único: Ajustes en los claros. increméntese cada uno de los limites obtenidos usando el sistema básico de los agujero. utilizando el método de eje único. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—6 . réstese el valor indicado como límite de la flecha superior de los límites básicos del agujero.0025 Los límites del eje son: .Capitulo 6 AJUSTES. y deben montarse en un mismo eje. Cuando un cierto número de partes requieren diferentes ajustes y tienen el mismo tamaño nominal.0045 1.9963 . Los límites del agujero son: tamaño básico 1.0025 1.0000 .0020 .0025 1.0025 1. por ejemplo RC7S especifica un ajuste de rotación de clase 7. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Sistema De eje único. EJEMPLO: Suponga que una flecha de ½ pulgada va a tener un ajuste de clase FN2 en un agujero de ½ pulgada. en el valor dado por el limite superior de la flecha. Para los ajustes básicos de eje. Los símbolos para los ajustes básicos de flecha son idénticos a los que se usan en ajustes estándar. Los límites de claro o de interferencia son los mismos que se aprecian en las tablas del apéndice A para los ajustes correspondientes. como se determina sobre la base del eje básico.9988 Sistema de eje único: Ajustes de interferencia y transición. utilizando el método de eje único.

representando las especificaciones de tolerancia para cada una de las piezas. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Se obtienen los datos de las tablas del Apéndice A y se determinan los limites de la siguiente manera: Para el agujero: 0.0016 0.5000 0. A continuación proceda a modelar un ajuste entre un agujero en una placa y una flecha. según se dan en las tablas del Apéndice A.5000 0.0016 0.5012 0.5016 0.4991 tamaño básico 0. que es la cantidad requerida para cambiar la flecha máxima al tamaño básico. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—7 .4984 0.5007 0.4996 OBSERVE QUE EXISTE UNA INTERFERENCIA ENTRE LOS DIÁMETROS DE LA FLECHA Y EL AGUJERO. utilizando el método de agujero único.0016 Para la flecha: 0. øeje › øagujero En conclusión: se puede enunciar que los limites de agujero y flecha. se incrementan en ajustes de claro o se decrementan en ajustes de transición o interferencia en el valor indicado para el limite de la flecha superior.Capitulo 6 AJUSTES.0016 0.

El ajuste requerido. Creación de la flecha o eje. Se agregan relaciones de posición. Se creará un ensamblaje entre dos piezas.Capitulo 6 AJUSTES. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Modelando un ajuste cilíndrico Perspectiva del ensamblaje a crear. Creación de la placa con el agujero al centro y sus respectivas especificaciones de tolerancia para el ajuste requerido. según lo exige el diseño. igualmente con tolerancias requeridas para un ajuste CR7. Se insertan ambas piezas en un ensamblaje. utilizando el método de diseño ascendente o método tradicional. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—8 . es el calculado anteriormente CR7 y el diámetro nominal de 1 pulgada.

Realice las operaciones necesarias para crear un placa con un agujero al centro con las dimensiones que se muestran a continuación: 3. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ahora proceda a modelar el ensamblaje llamado AJUSTE CR7. Guarde el documento con el nombre AJUSTE CR7. Abra otro documento de parte y personalícelo igual que el anterior. Realice las operaciones necesarias para crear un eje con las dimensiones que se muestran a continuación: 5. Guarde el documento con el nombre EJE. personalícelo en el sistema ANSI con unidades en pulgadas y una precisión de cuatro decimales. Abra un documento de ensamblaje y personalícelo igual que los documentos anteriores. 4. Abra un documento de parte. 2. 1. Guarde el documento con el nombre PLACA.Capitulo 6 AJUSTES. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—9 .

Visualice la cota del diámetro de agujero. haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica de la pieza. Inserte en el documento AJUSTE CR7 en primer lugar la PLACA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—10 . Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia.0000 pulgadas. inserte el EJE en la zona de gráficos. Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Visualice la cota del diámetro del eje. haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica del agujero. a continuación. según los valores calculados en la sección anterior. Agregue los limites de la tolerancia a las cotas de los diámetros del agujero y del eje. En la casilla de Variación máxima escriba . la cual va fija al origen del documento y. arriba de la PLACA 7. En la casilla de variación mínima debe aparecer .Capitulo 6 AJUSTES.0020 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima.

875” 9.875 pulgadas entre la cara superior del eje y la cara superior de la placa.Capitulo 6 AJUSTES. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima. En la casilla de Variación máxima escriba .. 10. Agregue las relaciones de posición para ensamblar el eje en el agujero de la placa. Cree una relación de posición Concéntrica entre la cara cilíndrica del eje y la cara cilíndrica del agujero. donde represente todas las dimensiones y especificaciones de fabricación incluyendo tolerancias geométricas que se requieran.0025 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—11 .0037 pulgadas. Relación de posición Distancia = 0. Cree una relación de distancia = 0. En la casilla de variación mínima escriba -. Guarde el documento AJUSTE CR7. Cree un documento de dibujo para las dos piezas. 8.

Agregue otra y hoja y repita lo anterior ahora para la parte EJE. con una precisión de cuatro decimales y proyección en el tercer cuadrante. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—12 . Inserte las cotas y reacomódelas de la forma que se muestra abajo. Inserte las tres vistas estándar de la parte PLACA. Inserte la vista Isométrica del ensamblaje AJUSTE RC7.slddrw. Guarde el documento asignándole el nombre AJUSTE CR7. unidades en pulgadas. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Abra un documento de dibujo. personalícelo en norma ANSI.Capitulo 6 AJUSTES.

Especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. Annotation.Capitulo 6 AJUSTES. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 11. . Agregue una especificación de tolerancia en la rectitud del eje. En el cuadro de diálogo Símbolos. a continuación. bajo Biblioteca de símbolos. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. Geometric tolerance).002 pulgadas y haga clic en OK. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). Haga clic en el contorno cilíndrico de la longitud del eje y. SIGNIFICADO: Todo elemento longitudinal de la superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos líneas paralelas donde las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común. A medida que agregue elementos. Una tolerancia de rectitud especifica la zona de tolerancia dentro de la cual un eje o todos los puntos del elemento considerado deben estar. Asigne un valor de 0. El software SolidWorks ofrece soporte a las pautas de tolerancia ANSI Y 14. Escoja el símbolo Rectitud (Straightness) y haga clic en Aceptar. El símbolo que especifica a la rectitud se ilustra en la tabla de símbolos de la pag. aparecerá una vista preliminar del símbolo resultante en el cuadro. Anotación.002 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—13 . Tolerancia geométrica (Insert. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. La rectitud es una condición en la cual un eje o un elemento de superficie es una línea recta.5 Geométrica y Posición real. 6-3.

haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. La perpendicularidad es la condición de una superficie. especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. Geometric tolerance). haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). Escoja el símbolo Perpendicularidad (Perpendicularity) y haga clic en Aceptar.Capitulo 6 AJUSTES. perpendicular a un plano de referencia dentro del cual debe encontrarse el eje del accesorio. − Haga clic Símbolo de indicación de referencia de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. de estar a 90º del plano o eje de referencia. Annotation. escribiendo en el cuadro Primario la letra A y haga clic en Aceptar. Especifique el plano de referencia de la perpendicularidad. Anotación Símbolo de indicación de referencia. Haga clic en para incluir un símbolo de diámetro y. bajo Biblioteca de símbolos. haga clic en Aceptar y arrastre el símbolo hacia la cota del agujero. Identifique el plano de referencia con respecto al cual se requiere la perpendicularidad. Cuando haya finalizado. Anotación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—14 . − Haga clic en la arista horizontal inferior de la placa. En el cuadro de diálogo Símbolos. un plano intermedio o un eje. Las letras de referencia se asignan alfabéticamente. Tolerancia geométrica (Insert. Una tolerancia de perpendicularidad se refiere en este caso a una zona de tolerancia cilíndrica. Haga clic en MC. Agregue una especificación de tolerancia para perpendicularidad en el agujero de la placa. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 12. escoja el símbolo de condición de material máximo. a continuación. escribiendo 0 pulgadas.

0000 1.0002 1. Cuando el accesorio (agujero) se sale de la MMC (1. se permite una tolerancia perpendicular igual a la cantidad del distanciamiento.0003 --------------------.slddrw. el eje debe encontrarse dentro de la tolerancia de localización especificada.0020 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—15 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Guarde el documento AJUSTE CR7.0001 .0000 .0000).0002 .0020 Zona de tolerancia En el diam.0001 1. como se ve en la tabla. Plano de referencia Orientación posible del eje Tamaño Del accesorio 1. permitida .Capitulo 6 AJUSTES.0003 ---------------------1. SIGNIFICADO: En MMC (condición de material máximo) el eje del accesorio debe ser perpendicular al plano de referencia A. Además.

Ya que no solo la vida útil. Anchura de la rugosidad. La anchura de la rugosidad generalmente se mide en milímetros o en pulgadas. En dibujo mecánico una superficie se puede representar mediante una línea si se muestra de perfil o puede aparecer como un área limitada en una vista relacionada. Rugosidad. Este termino se refiere a las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal. vibraciones. Esto ha dado lugar a que quienes diseñan presten mayor atención a la calidad del acabado de la superficie. así como una mayor demanda de piezas de larga duración. Generalmente se da en pulgadas o milímetros. Textura de la superficie. esfuerzos de la maquina o del trabajo. las superficies maquinadas y bastas no tienen la tersura perfecta que se representa en un dibujo. Altura de rugosidad. La anchura de la rugosidad es la distancia entre picos o aristas sucesivos.Capitulo 6 AJUSTES. La ondulación puede resultar de deflexiones. trama y grietas. anchura y curvatura u ondulación) . El alto de la ondulación es la distancia entre pico y valle. Deben entenderse los siguientes términos antes de poder aplicar con propiedad los símbolos de acabados superficiales. La ondulación está constituida por las ondas de la superficie de magnitud mucho mayor que las irregularidades de a rugosidad. Se expresa generalmente en micras (10-6). o de causas similares.3 Acabados superficiales Hoy en día existen métodos de maquinado de alta precisión. que forman el patrón de la superficie. Ondulación. anchuras y alturas. los cuales constituyen el patrón de rugosidad predominante. Sin embargo. Además habrá muchos picos y valles de diferentes longitudes. En realidad una superficie tiene tres dimensiones (longitud. La rugosidad se forma por las irregularidades de la superficie ligeramente espaciadas que se producen por la acción del corte del filo de las herramientas y por granos abrasivos sobre las superficies que se maquinan. Altura de la ondulación. Se incluyen rugosidad. alabeo. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. ondulación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—16 . La altura de la rugosidad es la desviación media (aritmética) de la línea media del perfil. sino también el funcionamiento apropiado de la parte dependen de que se obtenga la calidad necesaria en la tersura de las superficies de contacto.

En (c) el valor añadido indica la cantidad de material que debe eliminarse. como se muestra en (b). Aristas o surcos.. se agrega un pequeño círculo dentro de la .3.Capitulo 6 AJUSTES. Luzzader-Jon M. Una superficie cuyo acabado se va a especificar debe marcarse con la marca de acabado que tiene la forma general de una marca de verificación o paloma (). Ese círculo indica que la superficie se va a producir sin remoción de material mediante algún proceso de producción como la fundición. de modo que el vértice del símbolo esté sobre la línea que representa a la superficie.1. Cuando se necesita remover material mediante maquinado. la inyección en moldes. Ese valor se puede ver en milímetros o en pulgadas. sobre una línea de prolongación o sobre un señalador que apunte a la superficie. rasgaduras. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ancho de la ondulación. como se muestra en (d). Los símbolos de textura de superficie empleados para controlar irregularidades en la superficie. El buen uso dicta que la pierna mas larga y la extensión deban estar a la derecha según se lea el dibujo. etc. marcas. como fracturas. Grietas.1 SIMBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. poros. la metalurgia de polvos. Las aristas o surcos se manifiestan en la dirección predominante de las marcas de herramienta en el patrón de la superficie. Las proporciones recomendadas para el símbolo básico se muestran en (a). que ocurren en un lugar o a intervalos de la superficie. FIG. El ancho de la ondulación (generalmente medido en pulgadas o milímetros) es el espacio entre valles de onda sucesivos o picos de onda sucesivos. se muestran en la figura 6. con poca frecuencia y diferentes aspectos. 6. Las grietas son irregularidades. Símbolos para especificar características de superficie. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—17 . El símbolo de textura de superficie que se muestra en (e) se usa cuando las características de la superficie se van a especificar arriba o debajo de la línea horizontal o a la derecha del símbolo. Cuando se prohíbe la remoción de material.3. la forja o la extrusión. se agrega una barrita horizontal en la parte superior de la pierna corta.

Cuando se necesita especificar el espaciamiento de rugosidad máximo. FIG.3. como se muestra en la figura 6. Luzzader-Jon M. 6. La designación de surcos o aristas se indica poniendo el símbolo de surco apropiado a la derecha de la pierna larga como se aprecia en (f) y (h). El valor de la longitud de muestreo de la rugosidad (razón de corte) se sitúa debajo de la línea horizontal como se ve en (g).3 VALORES DE CONTROL DE SUPERFICIES Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. como se ilustra en la siguiente figura.Capitulo 6 AJUSTES. Duff Si va a mostrar la naturaleza del surco preferido. La razón de altura de ondulación máxima es la primera razón que se coloca arrima de la línea horizontal (c).3. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—18 .3. se indicará mediante la adición de una combinación de líneas.2 APLICACIÓN DE LOS VALORES DE TEXTURA DE SUPERFICIE A LOS SIMBOLOS Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Los valores de la textura de superficie se aplican al símbolo de textura de superficie. el valor se coloca a la derecha del símbolo de surco (h). FIG.3. La razón media de rugosidad (valor máximo) se coloca sobre la  a la izquierda de la pierna larga como se muestra en (a). Luzzader-Jon M. Le sigue la clasificación de espaciamiento de curvatura máxima. 6.

Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—19 .5 representa la rugosidad de superficie esperada en micropulgadas y micrones. Luzzader-Jon M. FIG.5 ACABADOS DE SUPERFICIES ESPERADOS CON MÉTODOS DE PRODUCCIÓN COMUNES.3.4 FIG. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Las líneas paralelas o perpendiculares indican que las líneas dominantes en la superficie serán paralelas o perpendiculares a la línea de limite de la superficie en contacto con el símbolo como se muestra en la figura 6. Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.4 NOTACIONES DE SURCO O ARISTA Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. 6. 6. Luzzader-Jon M.3.3.3.Capitulo 6 AJUSTES. para superficies producidas por los métodos de producción comunes. Duff La grafica de la figura 6.

Construya el símbolo para la superficie seleccionada utilizando las opciones del cuadro de diálogo Propiedades. en la vista frontal. en la caja de texto de Método/tratamiento de producción escriba el tipo de maquinado. El acabado necesario para el agujero de la placa debe ser como sigue: Requiere ser un taladro escariado a la medida permitida por el ajuste CR7.slddrw. En el menú desplegable de la ventana de Símbolo seleccione Se requiere maquinado (Machining required). − Rugosidad máxima = 1000 micropulgadas − Rugosidad mínima = 63 micropulgadas − Espaciamiento máximo del surco = 200 micropulgadas En la sección de Requerimientos especiales. Utilizando el software SolidWorks. En la casillas de Rugosidad (Roughness) introduzca los valores máximo. 2. El acabado necesario para la cara superior de la placa es como sigue: Requiere un maquinado de cepillado y se permite remover un máximo de 250 micropulgadas de material.4 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks. La marca o surco del maquinado debe ser paralelo al limite con un espaciamiento máximo de rugosidad de 200 micropulgadas. que en este caso es Cepillado. 6. de acuerdo al tipo de maquinado que especifica la Fig.3. 1. Símbolo de acabado superficial. Abra el documento de dibujo AJUSTE CR7. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Simplemente seleccione una superficie del modelo y defina un símbolo que especifique los valores y las opciones del acabado que desee obtener. mínimo y espaciamiento del surco que deja el cepillado. 3. La marca del maquinado será Circular y con espaciamiento máximo de 180 micropulgadas. puede especificar la textura de la superficie de la cara de una pieza utilizando un Símbolo de acabado superficial. 4.Capitulo 6 AJUSTES. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—20 . Haga clic en la cara superior de la pieza PLACA.5. Anotación. Proceda a especificar el acabado superficial de la pieza PLACA. Haga clic en Símbolo de acabado superficial de la barra de herramientas Anotación o en Insertar.

Guarde el documento AJUSTE CR7. haga clic en OK. Si asocia un símbolo sin línea indicativa a una arista y después lo aleja de la lista del modelo.  En el menú desplegable de la casilla Dirección del surco (Direction of lay) seleccione Paralelo. Arrastre los símbolos creados para posicionarlos como se muestra abajo. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES En la caja de texto Eliminación de material (Material removal) especifique la cantidad de material que se permite eliminar mediante la mecanización.Capitulo 6 AJUSTES. Repita el procedimiento anterior para crear el símbolo del acabado superficial del taladro de la PLACA.  Observe la vista preliminar del símbolo. Si representa las especificaciones que se desean. son 250 micropulgadas. 6. creará una línea de extensión.slddrw. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—21 . 5. Un símbolo de acabado superficial con línea indicativa se puede arrastrar a cualquier posición.

(Jensen) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—1 . NOMENCLATURA DE UNA ROSCA DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios. dando énfasis a su uso y métodos de representación correctos. Siempre será necesario que las partes ensambladas se puedan separar de una manera relativamente fácil. La información concerniente a tipos especiales de sujetadores se puede obtener en los catálogos de los fabricantes. ya sea con sujetadores permanentes como los remaches o bien con pernos o tornillos que pueden quitarse con facilidad. es de suma importancia el conocimiento de los diferentes elementos de transmisión de potencia utilizados por ingenieros y diseñadores mecánicos.1 Tornillos Los ingenieros. es importante el conocimiento de los distintos elementos de unión utilizados comercialmente. De igual manera. así como con su uso y métodos de representación correctos. utilizando SolidWorks. destinados a que asimile algunos conceptos de los siguientes elementos de unión y transmisión: Tornillos Remaches Engranes 7. en razón de su frecuente utilización en estructuras y maquinas. en razón de su frecuente utilización en el campo de la ingeniería mecánica.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En el campo de trabajo. diseñadores mecánicos y dibujantes deben estar del todo familiarizados con los tipos comunes de cuerdas y sujetadores.

Roscas derechas e izquierdas Una rosca derecha avanza en un agujero roscado cuando gira en sentido de las manecillas del reloj. se usan las diferentes formas de cuerdas que aparecen enseguida. Esto se puede reconocer con facilidad por la inclinación de la cuerda. (Jensen) La cuerda unificada tiene en esencia el mismo perfil básico de la rosca ISO (Internacional Organization for Standarization). Para satisfacer la mayor parte de los requerimientos de la profesión de la ingeniería. Esta es la rosca de uso general en Estados Unidos. mientras que una rosca izquierda avanza cuando gira en sentido contrario. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—2 . Una cuerda derecha sobre un vástago horizontal se inclina siempre hacia la izquierda (\) y viceversa (/). CUERDAS DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. Una rosca izquierda siempre se marca IZQ en un dibujo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Cuerdas Los usos principales de las cuerdas son (1) para sujeción. Siempre se considera una rosca derecha si no se especifica otra cosa. (2) para ajuste y (3) para transmisión de fuerza.

un sistema estándar métrico SI y el sistema unificado en pulgadas. la magnitud y aplicación de juegos y tolerancias y el método para designar y especificar las roscas. para usarse en Estados Unidos. medido paralelo al eje. Roscas métricas de tornillo ISO Hace algunos años se organizó un comité ISO para investigar la posibilidad de establecer un sistema internacional único para roscas de tornillo. Series de roscas y sus aplicaciones Con el progreso y desarrollo de la industria ha aumentado la necesidad de uniformizar los sujetadores de rosca. estableciendo las llamadas series de roscas. además de las formas ya mencionadas. Se llegó al acuerdo de aceptar dos sistemas. El avance de una cuerda se puede definir como la distancia que se avanza paralela al eje cuando el tornillo gira una revolución.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Paso y Avance El paso de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente. Las cuerdas métricas para tornillo. El paso determina el tamaño de la rosca y es igual a: 1 Número de hilos por pulgada Así. son el paso de la rosca y el diámetro mayor. Por conveniencia se han normalizado varias series de combinaciones diámetro-paso que tienen aproximadamente la misma relación. El empleo que se va a dar a la pieza roscada generalmente determina el número aproximado de hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporción a su diámetro. el avance es igual al paso. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—3 . Gran Bretaña y Canadá. ISO. su paso es igual a 1/8 pulg. En una cuerda sencilla. pues ambas utilizan en esencia el mismo perfil de rosca básico. para hacerlos intercambiables. Para completar la normalización y la intercambiabilidad. cuando una rosca tiene 8 hilos por pulgada. el número de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes diámetros. Los factores que influyen en las normas de las roscas. Por fortuna las dos normas sobre roscas se parecen. Las diferencias principales entre estas dos normas reconocidas estriban en los tamaños básicos. pueden verse en la tabla que aparece en la siguiente página.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Roscas de tornillos métricos ISO. serie con pasos constantes Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Luzadder) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—4 .

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Designación de las roscas de tornillo métricas ISO En general. no se repite. seguida de una identificación de la clase de tolerancia. Símbolos de tolerancia de los diámetro de paso y de cresta iguales SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—5 . el paso en milímetros. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica mediante un guión EJEMPLO Métrico Tamaño nominal (mm) Paso Designación de clase de tolerancia M6 x 1 – 5g 6g Posición de tolerancia Grado de tolerancia Posición de tolerancia Grado de tolerancia Símbolo de tolerancia del diámetro de cresta Símbolo de tolerancia del diámetro de paso Cuando los símbolos de tolerancia del diámetro de paso y del diámetro de cresta son idénticos. las roscas métricas ISO se especifican en este libro mediante sólo la designación básica consistente en la letra M seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y a continuación. el símbolo se da una sola vez. La designación completa de una rosca métrica ISO incluye la designación básica antes expuesta. Como puede observarse en los ejemplos que siguen. La designación de la clase de tolerancia incluye el símbolo de la tolerancia del diámetro de paso seguido del símbolo de la tolerancia del diámetro de la cresta. cada uno de estos símbolos consiste en un número que indica el grado de tolerancia seguido de una letra que señala la posición de la tolerancia. El tamaño nominal y el paso se separan por el signo x. EJEMPLO M6 x 1 – 6g .

juego pequeño H mayúscula. Básicamente. etc. creándose una forma nueva que es una solución intermedia del diseño de la American Nacional Standard y la British Whitworth. pernos. que son los grados 4. las normas ISO proporcionan cierto número de grados de tolerancia que reflejan varias magnitudes.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para los elementos principales de una rosca (diámetro de paso y diámetro de cresta). La serie de símbolos de la posición de tolerancia según lo establece ISO para reflejar cantidades variantes de juego son las siguientes: Para roscas externas (tornillos. Las posiciones de la tolerancia establecen los límites de material maximo de los diámetros de paso y cresta en cuerdas tanto internas como externas. La rosca externa de la nueva forma tiene la raíz redondeada y puede tener la cresta plana o redondeada. en ISO se recomiendan tres grados de tolerancia métrica.Jon M. sin juego Un ajuste deseado entre roscas que se ensamblan puede especificarse dando la designación de la clase de tolerancia de la rosca interna seguida a continuación por la clase de tolerancia de la rosca externa. etc.): G mayúscula. Gran Bretaña y Canadá con la finalidad de lograr la intercambiabilidad de roscas entre esos países. juego pequeño h minúscula sin juego Para roscas internas (tuercas. juego grande g minúscula. Las dos designaciones se separan mediante una diagonal (/). Duff) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—6 .): e minúscula. como se ve en el siguiente: EJEMPLO M6 x 1 – 6H/6g Rosca unificada americana-inglesa La rosca estándar unificada nace a raíz de un acuerdo entre Estados Unidos. La rosca unificada es una rosca de propósito general para tornillos. 6 y 8. Luzadder. tuercas y otras partes roscadas Rosca unificada americana-inglesa Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Warren J. Por lo común el grado 6 se usa en roscas de propósito general de largo alcance.

La serie de cuerdas finas (UNF y NF). el número de hilos por pulgada. Representa una rosca comercial de alta calidad y es un producto que se recomienda para un gran volumen de trabajo de roscas de tornillo intercambiables. Clases de rosca de tornillo unificada y americana Las clases de roscas se determinan por las cantidades de tolerancia y juego especificadas. consisten en seis series y una selección de roscas especiales que corresponden a combinaciones especiales de diámetro y paso. las letras iniciales (UNC. 2B y 3B). Esta serie se recomienda para uso general en la industria. EJEMPLO: Rosca interna ¾ . En el nuevo sistema unificado las clases 1A. Representa una calidad excepcionalmente alta en productos roscados en el mercado y se recomienda sólo en aquellos casos donde se garantice el alto costo de la herramienta de precisión y la verificación continua. las clases 1B. 2A y 3A se aplican solo a roscas externas. serie basta Hilos por pulgada Diámetro mayor de la rosca SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—7 . UNF. La serie de roscas bastas (UNC Y NC) se designa UNC para tamaños de más de ¼ de pulgada. Cada serie difiere de las otras por el número de hilos por pulgada para cada diámetro específico. Ajuste de clase 3. designada UNF para tamaños mayores de ¼ de pulgada. La serie de roscas extrafinas (UNEF y NEF) se usa en trabajos automovilísticos y de aviación cuando se requiere un número de hilos máximo en una longitud dada. La clase 2 y la clase 3 se definen como sigue: Ajuste de clase 2. Símbolos de identificación para roscas de tornillo unificadas Las roscas se especifican en el sistema unificado dando el diámetro. etc.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Series de roscas de tornillo unificada y americana Las series de roscas de tornillo unificada y americana. se preparó para uso general en los campos de las industrias automotrices y de aviación. 2A y 3A ó 1B. 2B y 3B se aplican a roscas internas.) y la clase de cuerda (1A.10UNC – 3B Clase de rosca Forma unificada.

pero ambos se dibujan a 30º en tornillos de diámetro mayor que 1 pulgada. 2. Serie regular. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—8 . Las tuercas ligeras se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes en el peso y el material. Por lo común se suministran con rosca fina. ni están maquinadas en superficie alguna. Las cabezas y tuercas no acabadas no están careadas con arandela. Las cabezas de tornillo y tuercas semiacabadas están maquinadas o tratadas en la superficie de apoyo para proveer una cara de arandela para las cabezas de tornillo. Las tuercas que no están careadas como arandela tienen la superficie circular de apoyo formada por el chaflán de los bordes. La serie regular se adoptó Serie reforzada. en no acabadas y semiacabadas. 3. La cantidad de maquinado es la base de una ulterior clasificación de los tornillos y tuercas hexagonales de las series regular y reforzada. La norma estadounidense actual abarca las especificaciones de tres series de tornillos y tuercas: 1.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Tornillos y tuercas estándar Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas. Tuercas de serie ligera. El ángulo de chaflán en la cara superior de cabezas y tuercas es de 30º en los hexágonos y 25º en los cuadrados. Las cabezas de tornillo y tuercas reforzadas están diseñadas para satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes. y ya sea una cara de arandela o una superficie circular de apoyo para las tuercas. para uso general.

5 x 100 TORNILLO HEX M24 x 3 x 50 TORNILLO HEX DE ACERO INOXIDABLE La longitud mínima de rosca para tornillos hasta de 6 pulgadas de longitud será de dos veces el diámetro más ¼ de pulgada. el material. el paso de la rosca. acabado y tipo de cabeza.2). número de hilos por pulgada. Representación de roscas de tornillo La representación real de roscas de tornillo por curvas helicoidales (representación detallada). el American National Standards Institute adoptó las series esquemática y simplificada de símbolos de roscas para representar roscas cuyo diámetro sea de 25 mm (1 plg) o menor. por lo que rara vez se utiliza este tipo de representación. la cubierta protectora. serie. si se requiere. Para ahorrar tiempo valioso y gastos en la elaboración de dibujos.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Especificación de tornillos Hexagonales American Standard Los tornillo American Standard se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando el diámetro. requiere demasiado tiempo. y en representaciones asistidas por computadora consume muchos recursos. EJEMPLO: ½ .13 UNC – 2A x 1¾ TORNILLO CABEZA HEXAGONAL SEMIACABADA Con frecuencia es útil y práctico abreviar la especificación así: ½ x 1¾ UNC TORNILLO CAB HEX SEMIACABADA Especificación de tornillos hexagonales métricos Los tornillos hexagonales se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando en secuencia el tamaño nominal. la longitud mínima de rosca será dos veces el diámetro del tornillo más ½ pulgada (ANSI B18. clase de rosca. el nombre del producto y. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—9 . Para longitudes de más de 6 pulgadas. EJEMPLOS: M10 x 1. longitud.

2. Esta representación. Es la representación comúnmente utilizada en proyectos de diseño y requiere menos tiempo y recursos su utilización. Forma detallada. En esta sección se explica como realizar lo siguiente:  Crear una representación de tornillo simplificado  Crear una representación de tornillo esquemático  Crear una representación de tornillo detallado  Crear una configuración para representar una serie de tamaños de tornillos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—10 . Forma simplificada. 3. Forma esquemática. aún y cuando no está basada en una curva helicoidal. aparenta ser una descripción detallada de la rosca. Es la representación real de roscas de tornillo basada en curvas helicoidales.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En SolidWorks es posible también representar las roscas de tornillo en: 1.

 Sólido de Revolución.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.  Corte de Revolución.  Saliente extruido.1.  Rosca cosmética. La operación corte de revolución es creada para realizar el filete de la cabeza del tornillo.1. La operación saliente extruido es creada para representar la longitud del tornillo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—11 . La arandela de la cabeza del tornillo se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano superior. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Base extruida. La base extruida para modelar la cabeza hexagonal del tornillo. Se inserta la representación del tipo de rosca utilizado en el tornillo.1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO Perspectiva de la pieza a crear.

a continuación. en este caso cambie las unidades del documento a mm y una precisión de 3 decimales y. Creación de la base extruida.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Ahora proceda a crea esta pieza llamada TORNILLO SIMPLIFICADO.  Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Arista vertical  Extruya el croquis. 1. guarde el documento con el nombre TORNILLO SIMPLIFICADO. Creación del saliente extruido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—12 .  Abra un croquis en la cara posterior del hexágono y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 12 mm. Abra un documento nuevo de parte y personalice el documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. Extruya a una profundidad de 10 mm Dirección de la Extrusión 3. 2. Cara posterior  Extruya el croquis a una profundidad de 45 mm.

 Inserte un eje por el centro del saliente extruido. Alrededor de este eje se realizará el corte de revolución. Cree el sólido de revolución alrededor del eje a un ángulo de 360º. Creación del corte de revolución. 5.  Abra un croquis en el plano superior y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Centro del arco coincidente con la línea de centros Arco Tangente Arco Centro-Extremos  Revolucione el croquis. − Haga clic en Eje Axis o bien en Insertar.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. Axis). Creación del sólido de revolución. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—13 . Geometría de referencia. Aparece la caja de diálogo Construcción de ejes. Eje (Insert. Reference geometry.

 Abra un croquis en el plano derecho y dibuje lo siguiente: Arco Centro-Extremos Línea de centros colineal con el eje insertado anteriormente Aristas iguales  Realice el corte de revolución.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Active la opción Superficie cilindrica/cónica (Cylindrical/conical surface) y seleccione en el área de gráficos la superficie cilindrica del saliente extruido que representa la longitud del tornillo. Haga clic en OK. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—14 . − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6. Haga clic en Rosca cosmética Cosmetic thread en la barra de herramientas de Anotaciones o en Insertar. con unidades en milímetros y proyección en el tercer cuadrante. abra un documento nuevo de dibujo y genere las tres vistas estándar e isométrico del tornillo simplificado. NOTA: Los datos de longitud de rosca y diámetro interior deben ser obtenidos de las tablas correspondientes al tipo de cuerda que se está modelando. Inserción de la risca cosmética. Annotations. − Active la casilla de verificación Blind e introduzca un valor a la longitud de la rosca de 30 mm. El documento de dibujo personalícelo en el sistema ANSI. − Haga clic en OK. Rosca cosmética (Insert. Cosmetic thread). Asigne un valor de 9 mm al diámetro menor de la rosca. Para visualizar la representación de la rosca cosmética con mayor detalle.  Seleccione la arista circular del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. Arista Circular  Aparece la caja de diálogo de Rosca cosmética.  Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—15 . Anotaciones.

Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación. Elimine la inserción de rosca cosmética. guárdelo con el nombre TORNILLO ESQUEMATICO. 5. Agregue un chaflán en el extremo del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo.1. Creación de una Matriz de Simetría Lineal. haciendo clic en Ver. en este caso 1. 1.1. Chaflán Ángulo 60º 2. EL chaflán debe tener las siguientes características: ángulo de 60º y distancia igual a la mitad del paso del tornillo. − Cambie el nombre de la operación Cut Revolve2 por Hilo.2 Modelando la pieza TORNILLO ESQUEMATICO Perspectiva de la pieza a crear. La pieza a crear difiere de la pieza anteriormente creada. Visualice el eje temporal del saliente extruido. Distancia . − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—16 . Aparece el cuadro de diálogo de Matriz de simetría lineal. únicamente en la representación de la rosca del tornillo. 4. Creación de Chaflán.  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje el croquis que se muestra a continuación:  Realice el corte de revolución.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.875 3.  Haga clic en Matriz de simetría Lineal Lineal Pattern en la barra de herramientas de Operaciones.75/2 mm. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones. Creación de Corte de revolución. temporary Axis). Ejes temporales (view.

de rosca aproximadamente igual a 30 mm.75 ≈ 17. Guarde El documento TORNILLO ESQUEMATICO. Esto hace una long. − Active la casilla Operaciones a Copiar (Features to Pattern) y seleccione el corte de revolución llamado Cuerda. en este caso 1. Invierta el sentido si es necesario. − En la casilla de Num.75 mm. de elementos Number of instantes asigne un valor de 30/1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—17 . − En el cuadro de opciones desactive la casilla de verificación Simetría de geometría (Geometry Pattern) − Haga clic en Aceptar 6.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION − Active la casilla Dirección de Matriz Pattern direction y seleccione el eje temporal para definir la dirección de la matriz. − En la casilla Espaciamiento Spacing introduzca un valor igual al paso de la rosca.

00 mm. Al igual que la pieza anterior. 1. escoja Altura y Paso (Height and Pitch). 7—18 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . − En el menú extendido de la ventana Definición de la curva. 3.75 mm en la ventana de Paso de la hélice. Creación de la hélice. − Asigne un valor de 1.3 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO Perspectiva de la pieza a crear.  Superficie frontal Arista Haga clic en Insertar.1. invierta la dirección de la hélice. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación. Curve. 2.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. − Haga clic en OK. − Active la casilla de verificación Sentido de las manecillas del reloj (Clockwise). Elimine la inserción de rosca cosmética. Aparece el cuadro de dialogo Curva Hélice. Hélice/Espiral (Insert. − Escriba 90 grados en la ventana de inicio de la hélice. − Introduzca en la ventana de altura 30. la pieza a crear difiere de la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO únicamente en la representación de la rosca del tornillo. Curva.1.  Abra un croquis en la superficie frontal del saliente extruido que representa el vástago del tornillo y haciendo uso de Convertir entidades Convert Entities extraiga la arista que representa el diámetro del tornillo. − Si se requiere. Helix/Spiral). guárdelo con el nombre TORNILLO DETALLADO.

Corte. Aparece el cuadro de diálogo .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. cambie la orientación a Vista Derecha y dibuje el croquis que se muestra enseguida: Para posicionar el área del perfil de la cuerda. Cierre el croquis. Barrido (Insert. Sweep).  Haga clic en Insertar. − Active la casilla de Trayectoria y seleccione la hélice creada. 5.  Abra un croquis en el plano derecho. agregue una relación geométrica de Penetración (Pierce) entre el punto medio de la línea horizontal del triangulo y el inicio de la arista de la hélice Punto medio Línea de construcción  Pierce  El croquis queda completamente definido. Creación del Corte Barrido. Cut. − Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—19 . Creación del perfil de la cuerda. − Active la casilla del perfil y seleccione el croquis del perfil de la cuerda.

Guarde el documento TORNILLO DETALLADO.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—20 .

En una tabla de diseño puede controlar los elementos siguientes:   Las cotas y el estado de supresión de las operaciones Las propiedades de la configuración.1.1. La tabla de diseño está guardada en el documento modelo y no está vinculada al archivo original de Excel. Puede crear configuraciones manualmente o puede utilizar una tabla de diseño para crear diversas configuraciones simultáneamente. suprimiendo u ocultando componentes. se definen los nombres de las configuraciones que se desean crear. incluidos número de pieza en una lista de materiales. Se pueden utilizar las tablas de diseño en los documentos de de piezas o ensamblajes y se pueden visualizar las tablas de diseño en dibujos. En los documentos de piezas.4 Trabajar con configuraciones Las configuraciones le permiten crear diversas variaciones de un modelo dentro de un único documento. las configuraciones le permiten crear familias de piezas con distintas cotas. En documentos de ensamblaje. se especifican los parámetros que se desean controlar y se asignan valores para cada parámetro. comentarios y propiedades personalizadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—21 . Para crear una tabla de diseño. Las tablas de diseño le ofrecen una manera muy cómoda de crear y gestionar configuraciones en una hoja de cálculo de fácil utilización. Las modificaciones que se realicen en el modelo no se reflejan en el archivo original de Excel. Tablas de diseño Una tabla de diseño le permite construir múltiples configuraciones de piezas o ensamblajes especificando parámetros en una hoja de cálculo de Microsoft Excel incrustada. distintos parámetros para operaciones de ensamblaje o distintas cotas. También puede crear familias de ensamblajes utilizando distintas configuraciones de los componentes.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. las configuraciones le permiten crear versiones simplificadas del diseño. operaciones y propiedades. En esta sección se insertará una tabla de diseño para construir una serie de configuraciones para el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.

− En la casilla correspondiente al nombre cambie a Diam. Personalícelo para visualizar los nombres de las cotas. 2. Opciones (Tools. Tornillo.   Visualice las cotas del saliente extruido que representa el vástago del tornillo. 3. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota.  Haga clic en Herramientas. Asigne nombres a las operaciones o cotas que va a utilizar en la tabla de diseño.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para insertar una nueva tabla de diseño: 1. − Haga clic en OK. haciendo doble clic en la superficie del vástago. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—22 . Options) − Aparece el cuadro de diálogo para personalizar el sistema. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota del diámetro y seleccione Propiedades (Properties). − Active la casilla de verificación Mostrar nombres de cotas (Show dimension names). − Haga clic en OK.

Haga clic en Insertar. Arandela Long. − Haga clic en 0K. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota de longitud.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota de la longitud y seleccione Propiedades (Properties). New design table) Aparece una hoja de cálculo incrustada en la ventana y las barras de herramientas de Excel sustituyen a las barras de herramientas de SolidWorks. dejando visibles únicamente las que tienen nombre asignado. Nueva tabla de diseño (Insert. − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Long. Rosca Diam. (Si ha seleccionado Editar tablas de diseño en una SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—23 . Tornillo. 5. Visualice todas las cotas del documento. asigne nombres a las siguientes cotas: Ancho Cabeza Altura Cabeza Diam. haciendo clic con el botón secundario del ratón sobre la carpeta de Anotaciones en el Feature Manager y activando Mostrar Cotas de Operaciones (Show Feature Dimensions).  − − − − − Siguiendo el mismo procedimiento anterior.  Ahora proceda a esconder todas las cotas que no se van a utilizar en la tabla de diseño. Menor 4.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—24 . D2. El parámetro Diam. General.  En la celda B2 deberá escribir el parámetro Diam. Siguiendo el mismo procedimiento agregue los parámetros restantes. La celda A3 contiene el nombre predeterminado para la primera nueva configuración. (Deje la celda A2 en blanco).  En la celda D2 deberá escribir el parámetro Ancho cabeza.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION ventana separada. Tornillo en la zona de gráficos. E2. En la fila 2. Primera instancia. etc. A medida que continúe agregando parámetros de este modo. La celda A1 identifica la hoja de cálculo como Tabla de diseño para: TORNILLO SIMPLIFICADO. Con la celda adecuada de la hoja cálculo activada:  Cotas. 6. escriba los parámetros que desee controlar. (Asegúrese de que se visualizan las cotas necesarias antes insertar la nueva tabla de diseño). El parámetro Long. etc. de de de se − Haga doble clic en la cota Long. Tornillo en la zona de gráficos. Tornillo@Sketch2 se inserta en la celda y activa la celda C2. Observe que la celda B2 está activada. Cada parámetro se agrega a la fila de encabezado y el valor actual se visualiza en la fila 3 (Primera instancia). Opciones. la hoja de cálculo se abre en una ventana de Excel independiente). Para escribir los parámetros en la celda correspondiente atienda la siguiente: SUGERENCIA: Hay una forma muy sencilla de agregar ciertos tipos parámetros a una nueva tabla de diseño. Tornillo@BossExtrude1 se inserta en la celda. Tornillo. en herramientas. − Haga doble clic en la cota Diam. la celda adyacente (C2.  En la celda C2 deberá escribir el parámetro Long. Tornillo.) se activa automáticamente.

En la columna A (Celdas A3. A4. Especifique los valores de los parámetros en las celdas de la hoja de cálculo (Cópielos de la tabla que se muestra abajo). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—25 . 8.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. escriba los nombres de las configuraciones que se muestran en la tabla de diseño de abajo. etc.).

Haga doble clic en el nombre de la configuración. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración. haga clic fuera de la tabla para cerrarla. Para visualizar las configuraciones. 10. Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 9. Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—26 .

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. la cónica. generalmente entre piezas de lámina o metal laminado. normalmente sólo se necesitan una cuantas clases de cabezas: la de botón. DE BOTÓN DE BOTÓN ALTO CÓNICA AVELLANADA CON TOPE PLANO AVELLANADA CON TOPE REDONDO DE GARBANZO Las planchas o láminas se unen con juntas traslapadas o a tope. la de botón alto y la embutida o para avellanado con su parte superior plana. Los agujeros para remaches son punzonados. la embutida o para avellanado de parte superior redonda y la tipo cacerola. calentados hasta el rojo. o taladrados a un diámetro mayor que el remache. y el vástago de éste se hace lo suficientemente largo para suministrar el metal necesario para llenar completamente el agujero y formar la cabeza. Los remaches grandes se emplean en la construcción de acero estructural y en la fabricación de calderas y recipientes. Son pequeñas barras redondas. de acero o hierro dulce o forjado. punzonados y escariados. Para los trabajos de calderas y recipientes se emplean la de botón.2 Remaches Los remaches se usan para hacer juntas permanentes. JUNTA TRASLAPADA JUNTA A TOPE SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—27 . En el trabajo estructural. con una cabeza formada de un extremo. y se colocan frecuentemente en su lugar. de manera que pueda formarse otra cabeza en el otro extremo por presión o martilleo.

Sin embargo. frecuentemente se logran reducciones sustanciales en el costo y mejoras en la producción. publicado por el Instituto Norteamericano de la Construcción de Acero (American Institute of Steel Construction). En esta sección se trabajará únicamente con los remaches pesados. Remaches ciegos La técnica del remache ciego es empleada para instalar el elemento de fijación. Sin embargo. La longitud de los remaches para las distintas distancias de agarre pueden encontrarse en el manual “Construcción de Acero” (Steel Construction). los remaches no constituyen elementos de precisión tales como son las partes de maquinaria del tipo tornillo. por incrementos uniformes de ⅛ de pulgada. mediante el uso de equipos de operación manual. para economizar metal. el costo y la facilidad de instalación constituyen las bases principales para el uso de este tipo de remaches. en conclusión. Tampoco pueden ser utilizados como elementos de fijación para tensión. La longitud necesaria es regida por el “agarre” más la longitud que se requiere para formar la cabeza. Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey o manuales de algunos otros fabricantes de remaches también nos proporcionan esa longitud. ampliamente usados para todos los tipos de uniones sometidas a cargas moderadas. Al eliminar la necesidad de operaciones secundarias. semitubulares y abiertos. es equivalente. pocos elementos igualan las ventajas de instalación a alta velocidad y bajo costo. por incrementos uniformes de 1/32 de pulgada hasta 3/8 de pulgada de diámetro. que ofrecen los remaches tubulares. el remache ciego se emplea. mediante el uso de remaches ciegos. mejorar la apariencia o disminuir los costos de instalación. el Manual para Constructores de la Cia. logrando altas tasas de producción. su resistencia a la compresión y al cizallamiento.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Remaches pesados Los remaches grandes se fabrican en diámetros de ½ a 1¾ pulgadas. para facilitar el ensamblaje. pueden instalarse. De manera que. En estos casos. Remaches livianos Los remaches pequeños se emplean para unir formas estructurales ligeras y laminas metálicas. o sea depende del espesor de los materiales que se van a remachar. Enseguida se procederá a modelar algunas piezas de remaches sólidos y se creará una configuración para una familia de remaches determinada. Estos remaches. cuando no hay acceso al lado posterior de la unión. dispositivos automáticos o equipos de instalación fija. comparada con la de los remaches sólidos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—28 . esta técnica se usa frecuentemente aun cuando los dos lados de la unión sean de fácil acceso. Para la fabricación de productos en grandes cantidades. Aunque sus tolerancias satisfacen los requisitos de la mayoría de los trabajos de ensamble de alta producción. Los remaches pequeños se fabrican en diámetros de 3/32 a 7/16 pulgadas. generalmente.

Crear un croquis del perfil del remache para utilizarse en una operación de sólido de revolución. a continuación. LOS NOMBRES NO SON INDISPENSABLES.  Croquis. Perspectiva de la pieza a crear.  Sólido de revolución. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Línea de centros OBSERVE QUE SE HAN AGREGADO NOMBRES A LAS COTAS QUE INTERVIENEN EN LAS ECUACIONES QUE SE VAN A AGREGAR. guarde el documento con el nombre REMACHE BOTON. Abra un documento nuevo de parte y.  Ecuaciones. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. de acuerdo a las especificaciones del remache. PERO FACILITAN LA INSERCIÓN DE LA ECUACIÓN. 1.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Modelando el remache cabeza de botón. Se inserta una tabla de diseño para crear configuraciones de remaches de diferentes diámetros. 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—29 . El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros.  Ahora proceda a modelar la pieza REMACHE BOTON. Tabla de diseño. Agregar las ecuaciones que relacionan la cabeza del remache con su diámetro.

La ecuación se lista en el cuadro de diálogo Ecuaciones y el valor resultante se visualiza en la columna Evaluar a. Para agregar una ecuación:  Haga clic en Herramientas. Es posible utilizar ecuaciones para definir relaciones matemáticas entre parámetros o cotas. En el cuadro de diálogo Ecuaciones. haga clic en Herramientas. La cantidad máxima de caracteres permitidos en una ecuación es de 512. Customize). Personalizar Tools. Escriba la ecuación haciendo clic en las cotas del croquis y los números y operadores del teclado de la calculadora en el cuadro de diálogo Nueva ecuación o utilizando el teclado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—30 . haga clic en Agregar (Add). Por ello. Agregar ecuaciones.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 3. Ecuaciones o bien haga clic en el icono Ecuaciones Equations de la barra de herramientas Utilidades. el orden en que se especifican las ecuaciones puede afectar a la pieza resultante. Las ecuaciones también se pueden utilizar para relacionar las cotas de distintas piezas de un ensamblaje o los valores (distancias o ángulos) utilizados en las relaciones de posición.   Las ecuaciones se solucionan de izquierda a derecha (la expresión de la izquierda es conducida por la expresión de la derecha) en el orden en que aparecen en la lista. (Para visualizar la barra de herramientas utilidades.  Haga clic en Aceptar (OK). Las ecuaciones pueden incluir las cotas de croquis y los parámetros de operaciones (como la profundidad de una operación de extrusión o el número de instancias de una matriz de simetría).

Observe que aparece la carpeta Ecuaciones Equations en el gestor de diseño del Feature Manager. 4. En la hoja de cálculo que aparece en la ventana. Nueva tabla de diseño (Insert. cambie el valor del vástago de ½” por ¾” y revise el valor de las cotas del diámetro y alto de la cabeza del remache. New design table). Para probar el buen funcionamiento de las ecuaciones. Haga clic en Aceptar (OK) para cerrar el cuadro de diálogo Ecuaciones. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Revolucione el croquis. estos deben coincidir con el valor calculado por las formulas que rigen el alto y diámetro de cabeza. vuelva a hacer clic en Agregar (Add) y repita el mismo procedimiento anterior. Haga clic en Aceptar (OK) 5. Crear configuraciones. asigne los valores que se muestran a continuación: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—31 .   Acepte las opciones una dirección y 360º.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Para agregar la otra ecuación. Para crear una familia de remaches de diferentes diámetros proceda como sigue:  Haga clic en Insertar.

haga clic fuera de la tabla para cerrarla. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—32 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. Haga doble clic en el nombre de la configuración. Para visualizar las configuraciones. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración. Guarde el documento REMACHE BOTÓN. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana.

Dibujos de montaje. Se pueden hacer varios tipos de dibujo de la misma pieza. Esta información debe darse en el dibujo o bien. material.1 Dibujos de detalle Un dibujo de detalle debe suministrar la información completa para la fabricación de una pieza. los cuales proporcionan la información necesaria para la fabricación de partes. Por ejemplo.  8. número necesario). acabado. piezas o estructuras. la descripción del tamaño (las dimensiones que indican los tamaños y situaciones de los detalles) y las especificaciones (notas generales. Con frecuencia los dibujos de detalle se agrupan de acuerdo con el departamento en el cual se fabrican las piezas. los cuales suministran la información necesaria para el montaje o la instalación.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Un dibujo de fabricación o taller es un dibujo que suministra información e instrucciones para la fabricación o construcción de maquinas. Los dibujos de detalle pueden hacerse en hojas separadas o pueden agruparse en una o más hojas grandes. el dibujo de montaje puede aparecer en la misma hoja que los detalles. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—1 . Esta información debe clasificarse bajo tres aspectos: la descripción de la forma (el número y los tipos de vistas seleccionados para mostrar o describir completamente la forma de la pieza). En general. los dibujos de fabricación o taller se pueden clasificar en dos grupos:  Dibujos de detalle. en la tira o el recuadro del titulo. tratamiento térmico. cada uno de ellos únicamente con las dimensiones y especificaciones necesarias para esa etapa particular en la fabricación de la pieza. Si los detalles son pocos. Las piezas metálicas que se van a fabricar en el taller de mecánica pueden aparecer en una hoja. dando cada uno de ellos únicamente la información necesaria para una etapa particular en la fabricación de la pieza. una pieza de hierro fundido puede tener un dibujo de detalle para el modelista y otra para el mecánico. mientras que las piezas que se van a hacer en el taller de carpintería se pueden agrupar en otra.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Elaboración de un dibujo de detalle:

Con un trazo de diseño o bocetos originales como guía, el procedimiento para elaborar dibujos de detalle es el siguiente: 1. Se seleccionan las vistas recordando que, junto con la vista que muestra la forma característica del objeto, debe haber tantas vistas adicionales como sea necesario para completar la descripción de la forma. Estas pueden ser vistas seccionales que revelen una construcción interior complicada, o vistas auxiliares de superficies no descritas del todo en alguna de las vistas principales. 2. Se decide una escala que permita, sin confusión, un arreglo balanceado de todas las vistas necesarias y la localización de dimensiones y notas. Aunque las partes muy pequeñas deben dibujarse al doble de su tamaño o mayores, para que se aprecien sus detalles y se puedan dimensionar, siempre que sea posible debe usarse una escala de tamaño completo (1:1). En general, para piezas de un mismo tamaño debe usarse la misma escala. 3. Recordando que en el software SolidWorks los dibujos se generan a partir de un modelo de pieza, el trazo de línea, tipo de flecha para las cotas, indicación de tipo de filetes y redondeos, etc. de acuerdo a una norma en particular, dependerá de la manera en que se haya personalizado su documento de trabajo en el que se generen los dibujos de pieza. Por lo tanto solo queda insertar las vistas necesarias y sus cotas correspondientes. 4. Reacomodar las cotas y verificar con todo cuidado el dibujo completo.

8.2 Dibujos de montaje
Todas las máquinas y mecanismos están compuestos de innumerables piezas. Un dibujo que muestre el producto como un todo, se llama dibujo de montaje. Los dibujos de montaje varían mucho en la cantidad y tipo de información que dan, dependiendo de la naturaleza de la máquina o mecanismo que describen. Las funciones primordiales del dibujo de montaje son mostrar el producto en su forma completa, indicar las relaciones entre sus diferentes componentes y designar estos componentes por un número de pieza o de detalle. Otra información que también puede darse, incluye las dimensiones totales, las dimensiones de cabida, relación de dimensiones entre piezas diferentes (información necesaria para el montaje), instrucciones de operación y datos sobre las características de diseño. Algunos mecanismos constituyen por si mismos unidades montadas, pero forman parte de una máquina total. A menudo estos mecanismos se denominan submontajes. La transmisión de un automóvil es un ejemplo de submontaje.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Dibujos de montaje detallados

Estos dibujos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesarias para la construcción de cada pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el dibujo de montaje. También se pueden dibujar vistas separadas de piezas especificas o ampliaciones que muestren el ajuste entre piezas, junto con el dibujo de montaje corriente.
Dibujos de montaje de diseño

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un dibujo o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de este dibujo de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número. Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el dibujo de montaje se colocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos que contienen el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales. NOTA: Utilizando SolidWorks, primero se modelan las piezas, se modela el ensamblaje por el método de diseño ascendente y finalmente se generan los dibujos y lista de materiales requeridos del ensamble

Dibujos de montaje para catálogos

Son dibujos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos dibujos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el dibujo tiene las dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Dibujos de montaje desarmados

Cuando una maquina requiere servicio, hay casos en que las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la máquina a la compañía constructora. Este tipo de dibujo se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual emplea los dibujos de montaje para trabajos de reparación y para el pedido de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de dibujo de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como los equipos para fabricación de modelos, donde los dibujos deben ser comprendidos fácilmente.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Lista de materiales

Una lista de materiales es una lista detallada de de todos los componentes mostrados en un dibujo de montaje o en un dibujo de detalle. Con frecuencia la lista de materiales se coloca en una hoja separada para mayor facilidad de manejo y duplicado; aunque también se utiliza, cuando la lista es pequeña, colocarla en la misma hoja del dibujo de ensamble o de detalle. En general, la lista debe contener el número (articulo o su clave) de parte, el nombre descriptivo, el material, la cantidad requerida y demás datos, de cada pieza. En ocasiones se lista alguna información adicional, como el tamaño de piezas en almacén, el número del modelo (de fundición) y otros datos pertinentes.

8.3 Creación de dibujos de detalle y de montaje
A continuación, abra el documento TAPA BATERÍA. sldwg y proceda a insertar las siguientes: Vistas adicionales
Vista de Sección. La vista de sección muestra las operaciones internas de la

pieza. Se requiere definir un plano de corte, haciendo uso de una línea croquizada en un plano perpendicular a la vista de sección que se desee. Ahora proceda a crear una vista de sección completa de la Vista Superior. 1. Haga clic en la Vista2 (Superior). 2. Haga clic en Vista de Sección Section View en la barra de herramientas de Dibujo. 3. Trace una línea horizontal que pase por el centro de la Vista2 (Superior). 4. Posicione la Vista de Sección haciendo clic en una posición aproximadamente 1” hacia arriba de la Vista2 (Superior). Las flechas de la sección apuntan hacia arriba. Si desea ver el otro lado de la sección, active la casilla de verificación Invertir dirección (Flip direction). 5. Haga clic en Aceptar .

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Vista de Detalle. Una Vista de Detalle amplifica un área de una vista existente.

Se requiere especificar localización, forma y escala. Proceda a crear una Vista de Detalle de la sección que acaba de crear, con una escala de 3 : 2. 1. Haga clic en la intersección de la línea de centros del taladro y la arista de la cara superior en la Vista de sección A-A. 2. Haga clic en Vista de Detalle Detail View en la barra de herramientas de Dibujo. Centro 3. Trace un círculo haciendo centro en el vértice seleccionado y con un diámetro tal que abarque el soporte del reflector en la Vista de Detalle. 4. Posicione la Vista de Detalle haciendo clic en un punto hacia la derecha de la Vista de Sección. 5. Cambie la escala de la vista en el Property Manager. Introduzca un valor de 3 : 2. 6. Haga clic en Aceptar .

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Visualice las aristas tangentes. Para crear el punto virtual proceda de la siguiente manera: 1. enseguida active la pestaña Propiedades de Documento (Document Properties) y seleccione Puntos virtuales (Virtual Sharps). Opciones (Tools. Repita el mismo procedimiento utilizado para insertar las cotas en la Vista2. Mueva las cotas para situarlas apropiadamente en cada vista y en la vista de detalle B-B agregue las cotas de referencia que se muestran abajo. 2. 2. Visualice las líneas ocultas de las vistas. es necesario crear un punto virtual en la intersección de las aristas. Seleccione Aristas tangentes (Tangent Edge) 4. Seleccione la vista y haga clic en Líneas escondidas en gris Hidden in Gray. Haga clic en Punto Puntos virtuales Point en la barra de herramientas de Croquizar. Options). procediendo de la siguiente manera: 1. Haga clic con el ratón secundario del ratón 3. solo que ahora active la casilla de verificación Importar elementos en todas las vistas (Import ítems into all views). Para lograr acotar con referencia a los vértices en los que hay un redondeo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—6 . Seleccione la vista.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Inserte las cotas en todas las vistas. Escoja el tipo de marca que desee aparezca en su documento para las marcas virtuales y haga clic en Aceptar. Escoja la opción Aristas Tangentes punteadas (Tangent Edges with Font). Mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione las dos aristas que marcan la intersección del punto virtual. Para seleccionar el tipo de marca del punto haga clic en Herramientas.

2. Cree notas paramétricas cuando sea conveniente referirlas a alguna propiedad del dibujo. Inicie el llenado del recuadro de la hoja 1 de su documento de dibujo con los siguientes datos: − DIBUJÓ: En el espacio reservado para el nombre de quien creó el dibujo. Preferencias de proveedor. Acabados superficiales. Por ejemplo: Tipo de material. anote su nombre. Haga clic en la posición que desea insertar el texto (abajo del texto Dibujó) y péguelo haciendo clic en Pegar Paste en la barra de herramientas Estándar. 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—7 . 3. etc. Edite el texto haciendo doble clic en el texto insertado y escribiendo su nombre. Use alineación hacia la extrema izquierda. Las notas proporcionan información relativa a las partes o al ensamble en general. Proceda como sigue: 1. 5. El tamaño de letra debe ser el mismo que el utilizado para las cotas. Para utilizar el mismo formato (Tamaño y tipo de letra) que el existente en el formato utilice la opción de copiar y pegar. Haga clic en el texto Dibujó. 4. Haga clic en Copiar Copy en la barra de herramientas Estándar. Enseguida se enuncian algunas sugerencias para crear notas generales: Use letra mayúscula. Posicione el texto apropiadamente en el espacio reservado para ello. Haga clic derecho en la zona de gráficos y seleccione Editar formato de hoja (Edit Sheet Format).Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Agregar notas generales Planee por anticipado las notas generales para sus dibujos. procedimientos o consideraciones generales de manufactura.

Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Desactive la casilla de verificación Use letra del documento (Use document font) y presione el botón . Seleccione un punto dentro del cuadro Titulo y/o Subtitulo 2. − CREACION DE UNA NOTA PARAMETRICA. Llene también el cuadro de Acotaciones. 2. Haga clic en el recuadro donde se va a insertar la nota. En la caja de texto se visualiza la variable $PRP”SolidWorks File Name”. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—8 .: En este espacio cree una nota con el número 1. Haga clic en Vincular a propiedad Link to Property Aparece la caja de diálogo Link to Property De la lista desplegable seleccione SW-Nombre de archivo (SW-File Name). Haga clic en OK. 1. 1.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita el procedimiento anterior para insertar el nombre de su maestro en el espacio de REVISÓ. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. Modifique el tamaño del texto. Seleccione para tamaño de texto 28 puntos. Escriba “1” como texto de la nota. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. − LÁMINA No.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita El mismo procedimiento para crear notas paramétricas en los espacios de Escala y Fecha. haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y vuelva a Editar Hoja (Edit Sheet). Una vez que haya terminado de llenar del recuadro. NOTAS PARAMETRICAS SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—9 .

por ejemplo Hoja 2. 2. 1. Agregue una vista explosionada del ensamblaje LINTERNA. La lista de materiales se refiere a los componentes del ensamblaje. Haga clic en Insertar. Para crear un dibujo con una lista de materiales debe seguir los siguientes pasos: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—10 . 2. Aparece el cuadro de diálogo Configurar hoja con el nombre predeterminado de la hoja siguiente consecutiva. en esta nueva hoja insertará lo siguiente: Vista Explosionada y Lista de Materiales. Abra el documento del ensamblaje LINTERNA. Hoja (Insert.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8. Especifique los detalles de la hoja siguiendo el proceso descrito en la sección anterior y haga clic en Aceptar. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en cualquier pestaña o en cualquier icono de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccionar Agregar hoja (Add Sheet). Proceda de la siguiente manera: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje.4 Agregar otra hoja de dibujo Podrá agregar hojas al dibujo en cualquier momento. Para mostrar a que proyecto pertenece la parte. Haga doble clic en ExpView1 de la Vista Explosionada para visualizar la vista en la zona de gráficos. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. Cree la Lista de Materiales. 3. Para agregar una hoja proceda de la siguiente manera: 1. Haga clic en Configuración en la parte inferior del Feature Manager. Identifique cada componente con una etiqueta de globo. Sheet).

presionando la tecla f. Visualice las ventanas en Mosaico Horizontal. Visualice toda la vista explosionada en la zona de gráficos. haciendo clic en el icono Parte . 4. 2. 5. Cierre el ensamblaje y maximice la ventana de Dibujo. 1.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 4. Haga clic en Vista Etiquetada Named View en la barra de herramientas de Dibujo. Posicione la Vista y ajuste el tamaño del borde de la vista SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—11 . Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. Enseguida haga clic en el icono del ensamblaje LINTERNA en la ventana del documento del ensamblaje y seleccione Isométrico en la caja de diálogo de Vistas etiquetadas. posicione la vista dentro de la hoja de dibujo. Regrese al Feature Manager del ensamblaje. 6. 3.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Identifique cada componente con una etiqueta de globo. se utilizan los números de dicha lista de materiales. Los globos etiquetan las piezas del ensamblaje y las relacionan con números de elementos de la lista de materiales. no es necesario que inserte una lista de materiales para agregar anotaciones. Un globo que contiene un número de elemento se asocia a la pieza. Haga clic en Globo Ballon en la barra de herramientas Anotación o en Insertar. Baloon). Para insertar una etiqueta de identificación encerrada en un círculo utilice la Anotación de globo. Haga clic en un componente en la vista de dibujo del ensamblaje. 3. Globo (Insert. 2. Para importar globos desde un documento de ensamblaje a una vista de dibujo. Continúe asignando etiquetas a los demás componentes del ensamblaje. Anotación. Los globos también se pueden agregar en documentos de ensamblaje. pero hay una lista de materiales en otra hoja. seleccione Notas en el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. Sin embargo. Para insertar una anotación de globo: 1. Para mover el globo o la flecha de línea indicativa. Annotation. Si el dibujo no tiene lista de materiales. Los globos se suprimen automáticamente cuando se suprimen los componentes a los que se refieren. los números de elemento son los valores predeterminados que el software utilizaría si insertara una lista de materiales. El número corresponde al numero de elemento de la lista de materiales. seleccione y arrastre el globo o arrastre la línea indicativa por el asa. Si no hay ninguna lista de materiales en una hoja activa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—12 .

Dichos cambios incluyen agregar. cambiar nombres de componentes o propiedades personalizadas. Opciones. Al activar la casilla de verificación Actualización automática de la LDM en Herramientas.XLS. los cambios en el ensamblaje que afectan a la LDM se actualizaran automáticamente. Acepte la plantilla de Lista de Materiales predeterminada BOMTEMP. 4.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Cree la Lista de Materiales. de la pestaña Dibujos. Si no activa la casilla de verificación Actualización automática de la LDM. En el cuadro de diálogo Propiedades de lista de materiales. etc. Aparece el cuadro de diálogo Seleccionar la plantilla para la LDM. eliminar o reemplazar componentes. Bill of Materials). Haga clic en OK. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—13 . Seleccione la vista de dibujo del ensamblaje y haga clic en Insertar. Una Lista de Materiales solo puede insertarse en un documento de Dibujo. Lista de materiales (Insert. debe eliminar y reinsertar la LDM para actualizarla. 3. Para insertar una lista de materiales: 1. active la casilla de verificación Utilizar el tipo de letra de la nota del documento cuando se crea la tabla también active Visualizar solo piezas y desactive la casilla de verificación Utilizar punto para posicionar tabla. 2. NOTA: Debe haber instalado el programa de hoja de cálculo Microsoft Excel en su sistema para insertar una lista de materiales en un dibujo.

de acuerdo con la descripción que aparece en la tabla de abajo. La Lista de Materiales insertada incorpora la siguiente información. 2. ELEMENTO No. 1 1 1 1 1 1 1 1 COMPONENTE CUBIERTA SWITCH TAPAREFLECTOR O-Ring REFLECTOR FOCO BATERÍA TAPABATERIA MATERIAL ACRILICO ALTO IMPACTO COMPRADO ACRILICO ESTÁNDAR NEOPRENO ABS ALTO BRILLO COMPRADO COMPRADO ACRILICO ALTO IMPACTO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—14 . Mueva el punto de anclaje. Se visualiza la tabla con bordes sombreados y con encabezamientos de fila y columna . Edite la hoja de cálculo utilizando las funciones de EXCEL. Haga doble clic dentro de la tabla de la lista de materiales. Las barras de herramientas de EXCEL reemplazan las de SolidWorks. haciendo clic en la Tabla de Materiales y arrastrándolas para posicionarla justo en la esquina superior izquierda de la hoja de dibujo. En la celda 1C escriba COMPONENETE En la celda 1D escriba MATERIAL − Enseguida proceda a llenar las celdas de la columna MATERIAL. CANTIDAD NUMERO DE PARTE DESCRIPCION Para editar la lista de materiales: A continuación edite el formato de la tabla de la lista de materiales para personalizarla con la información requerida en el proyecto LINTERNA. − Cambie los nombres de los encabezados de las columnas: En la celda 1A escriba NUM. PARTE 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT. En el formato personalizado que se está utilizando. NUM.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER La esquina superior izquierda de la tabla de la LISTA DE MATERIALES se le conoce como punto de anclaje. el punto de anclaje no está en la posición correcta. PARTE En la celda 1B escriba CANT. Proceda de la siguiente manera: 1.

3. Guarde el documento TAPA BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—15 . aristas y entidades de croquis de un dibujo. Puede imprimir en blanco y negro (predeterminado) o en color. Seleccione Aristas visibles en la lista Tipo de arista. Haga clic con el botón secundario del ratón en la vista de un dibujo y seleccione Propiedades de componente. 2. Salga de EXCEL haciendo clic en cualquier punto de la hoja de dibujo. El nombre de titulo y/o subtitulo del dibujo debe ser LINTERNA EXPLOSIONADA. espesor y estilo utilizados para las entidades de croquis agregadas a un dibujo0. 8. Para terminar la hoja de dibujo proceda a llenar la información del recuadro de la hoja 2. Antes de proceder a imprimir el dibujo. La línea se visualiza en el cuadro Vista preliminar. el estilo y el espesor de las entidades del dibujo. regrese a la sección 5. Para modificar la fuente de línea para un componente seleccionado: 1. Es posible modificar el color. Haga clic en Aceptar. de acuerdo con lo siguiente: Fuente de la línea de componente Puede cambiar la fuente de línea para los componentes seleccionados en un ensamblaje de dibujo. o imprimir solamente el área seleccionada de la hoja. 4.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3. haga las modificaciones correspondientes de acuerdo a como quiere visualizar el documento en la impresión. Formato de línea Puede especificar el color.4.5 Imprimir el dibujo Puede imprimir o trazar una hoja completa de dibujo. La nueva fuente se utiliza para las aristas del componente.2 Agregar notas generales. También puede modificar el aspecto de las líneas existentes. Si requiere información como introducir los datos al recuadro. Seleccione un Estilo de línea y un Espesor de línea.sldwg.

Haga clic en Estilo de línea Line style y escoja un estilo. etc. en la pestaña Impresora. Para cambiar el formato de una línea. aparecerá el nombre del estilo correspondiente (Línea continua. Línea normal. Puede modificar el Color de línea . 2. Al mover el cursor sobre el menú.) en la barra de estado. Línea discontinua. Line color .) en la barra de estado. las propiedades de las entidades que se creen serán distintas de las especificadas para la capa. líneas constructivas. Haga clic en Espesor de línea Line thickness y escoja un espesor. Línea centrada doble. Al mover el cursor sobre el menú. mantenga presionada la tecla Ctrl al seleccionar. etc. Para seleccionar mas de una entidad al mismo tiempo. Haga clic en una herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario. las propiedades de la entidad son las mismas que las de la capa activa. Espesor de línea o Estilo de línea . seleccione Espesor de línea. Configurar pagina. Los espesores de las líneas correspondientes para la impresión están definidos en Archivo.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para especificar el formato de las entidades de croquis en un dibujo: Haga clic en un herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario: Color de línea. Estilo de línea. Línea gruesa. Si activa la casilla de verificación Predeterminar. Si desactiva la casilla de verificación Predeterminar. círculos. etc. Las entidades de croquis de cualquier tipo (líneas. arista o entidad de croquis que desee cambiar. Seleccione la línea. aparecerá el nombre del espesor (Línea delgada.) que se agregan al dibujo utilizan la fuente especificada hasta que se seleccione una fuente distinta. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—16 . Haga clic en Color de línea un color de la paleta y haga clic en Aceptar. arista o entidad de croquis: 1. en Espesores de líneas.

propiedades y ubicaciones de entidad) especificada en el sistema en el que se origino el archivo . un espesor de línea y un estilo de línea para las nuevas entidades creadas en cada capa. Las cotas y anotaciones pueden moverse en las capas. active la casilla de verificación Predeterminar.dxf o .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para cambiar el color de línea. Asigne un color de línea. Para convertir una capa activa. el espesor de línea o el estilo de línea de las entidades seleccionadas para que coincidan con el formato de línea de la capa.dxf o . Si exporta un dibujo con capas como un archivo . haga doble clic al lado del nombre de la capa. las entidades están en las mismas capas y tienen las mismas propiedades.dwg. Es posible ocultar o visualizar las capas independientemente.dwg a un dibujo de SolidWorks. 2. utilizan el color especificado para la capa. Una flecha le indicará la capa que está activa. Haga clic en Nuevo. En un dibujo haga clic en Propiedades de capa Layer properties. Para especificar el estilo de línea o el espesor. La información sobre la capa (nombres. 3. haga clic en el cuadro Color. Si importa un archivo . y especifique el Nombre de una nueva capa. Cuando se abre un archivo en el sistema de destino. la información de la capa se incluye en el archivo . Capas Puede crear capas en un documento de dibujo de SolidWorks. se crean las capas automáticamente. Para cambiar el color de línea.dwg se mantendrá. Las nuevas entidades se agregan automáticamente a la capa activa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—17 .dxf o . haga clic con el botón secundario del ratón en el cuadro Estilo o Espesor y seleccione la fuente deseada. Para crear capas de dibujo: 1. Especifique el formato de línea para las entidades de croquis de dicha capa. seleccione un color y haga clic en Aceptar. Las entidades de croquis utilizan las propiedades de la capa.

5.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Aparecerá un icono en forma de bombilla de color amarillo en la capa visible. En el cuadro de diálogo Imprimir. El icono se volverá de color gris y todas las entidades de la capa se ocultarán. Para volver a activarla. active la casilla de verificación Imprimir dibujos en color y haga clic en Aceptar. seleccione una impresora que ofrezca soporte de color. 4. Cuando la impresora especificada se configura para imprimir en color. Configurar página. Para mover las entidades a la capa activa. 2. seleccione el nombre de la capa y haga clic en Eliminar. haga clic en Aceptar. verifique que las opciones requeridas para la impresión de color se especifiquen adecuadamente y. modifique los colores de las entidades como desee. Haga clic en Aceptar para imprimir. en el cuadro Nombre. 3. Haga clic en Propiedades. la Vista preliminar también visualiza el dibujo en color. (Las opciones varían según las impresoras). Para ocultar una capa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—18 . Para imprimir dibujos en color: 1. En la pestaña Impresora. haga clic de nuevo con el botón secundario del ratón en dicho icono. Haga clic en Archivo. a continuación. Imprimir. haga clic con el botón secundario del ratón en dicho icono. Las entidades que aparecen en color en la hoja de dibujo se imprimen en color. Haga clic en Archivo. Para eliminar una capa. En un dibujo. selecciónelas en el dibujo y haga clic en Mover.

o desactive la casilla de verificación y especifique un valor de Escala (un porcentaje). Este marco refleja los valores actuales de la impresora (Tamaño de la página. La escala de hoja predeterminada se utiliza para calcular el tamaño correcto de impresión. se modifica el tamaño del marco de selección consiguientemente. Escala del modelo (1:1). Haga clic en Archivo. El área seleccionada se imprime según el factor de escala que se haya definido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—19 . Escala personalizada. sólo se imprime el área seleccionada. Imprimir. se imprime la hoja completa. En la sección Escala.) que están definidos en Archivo. Cuando se modifica el factor de escala. Escala de la hoja (n:n). En el cuadro de diálogo Imprimir. De lo contrario. en la sección Rango de impresión. una cota del modelo de 100 mm se imprime en un tamaño de 100 mm. deberá utilizar una escala personalizada para conseguir el resultado deseado. Éste es el valor predeterminado. active la casilla de verificación Reducir hasta ajustar para imprimir toda la hoja en una pagina. Haga clic en Aceptar. En el cuadro de diálogo Imprimir. haga clic en Todo o especifique las Paginas que desea imprimir. Para imprimir un área seleccionada de la hoja de dibujo: 1. etc. Este valor indica que el área seleccionada se imprime en su tamaño real. Haga clic en archivo. por consiguiente. Si el dibujo y el papel tienen el mismo tamaño. Aparece el cuadro de diálogo Imprimir selección y se visualizará un marco de selección en la hoja de dibujo. Imprimir. 3. haga clic en Selección y. orientación. Configuración de impresión. Especifique loa valores deseados en los cuadros correspondientes y haga clic en Aplicar escala. del mismo modo que aparecería en la hoja completa. en la sección Rango de impresión. Configurar página. 2.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para imprimir toda la hoja de dibujo: 1. 2. El área seleccionada se imprime como aparece en la hoja. a continuación. Seleccione el factor de escala que desea aplicar al área seleccionada. en el caso de las vistas que no utilizan la escala predeterminada. haga clic en Aceptar.

proceda a imprimir las dos hojas del dibujo TAPA BATERÍA. Si desea. Siguiendo las instrucciones anteriores. Haga clic en Aceptar para imprimir el área seleccionada. 4. puede trasladar o aplicar el zoom a la vista o cambiar la hoja cuando se visualice el marco de selección. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—20 . Arrastre el marco de selección y sitúelo en el área que desea imprimir.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3.

APENDICE A

APENDICE A.
TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-1

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-2

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-3

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-4

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-5 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-6 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-7 .

Planchard & David C. French & Charles J. Duff Prentice Hall Dibujo y diseño de ingeniería Cecil H.APENDICE B APENDICE B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA SolidWorks User Guide SolidWorks Corporation Engineering Design with SolidWorks 2001 Marie P. Planchard Schorff Development Corporation Fundamentos de dibujo en ingenieria Warren J. Vierck Mc Graw Hill Gear Catalog Boston Gear SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico B-1 . Planchard Schorff Development Corporation SolidWorks 2001 Tutorial Marie P. Planchard & David C. Jensen Mc Graw Hill Dibujo de ingeniería Thomas E. Luzadder – Jon M.

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