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SolidWorks
para DIBUJO Y DISEÑO MECANICO

I.T.C.J.

CARLOS J. GARCÍA GRADO

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

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Capitulo 1 INTRODUCCION…………………………………………….……….1-1 Meta……………………...…………………………………………………….1-1 Alcance del texto………………………………………………...……………1-1 Prerrequisitos…………………………………....…………………………....1-1 Uso del texto............................................................................................1-1 ¿Qué es SolidWorks?..............................................................................1-2 Conceptos de diseño de SolidWorks.......................................................1-3

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BÁSICAS...................2-1 Obtener ayuda.........................................................................................2-2 Abrir una pieza, dibujo o ensamblaje de SolidWorks...............................2-3 Términos de SolidWorks..........................................................................2-6 Barras de herramientas...........................................................................2-7 El gestor de diseño del FeatureManager...............................................2-10

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS.................................................................3-1 Sólidos Extruidos........................................................................................3-1 Croquizar.................................................................................................3-2 Extruir......................................................................................................3-3 Modelando la pieza BATERÍA.................................................................3-4 Cambiar el color de una pieza...............................................................3-20 Visualizar una vista de sección.............................................................3-22 Girar y mover la pieza...........................................................................3-23 Modelando la pieza TAPA BATERIA....................................................3-25 Acotar Arcos y círculos.........................................................................3-32 Sólidos de Revolución...............................................................................3-37 Modelando la pieza REFLECTOR........................................................3-39 Modelando La pieza FOCO..................................................................3-51 Sólidos de Barrido.....................................................................................3-59 Barrido sencillo.....................................................................................3-59 Modelando la pieza O-Ring..................................................................3-61 Modelando la pieza TAPA REFLECTOR.............................................3-63 Sólidos de Recubrir...................................................................................3-75 Recubrimiento sencillo.........................................................................3-76 Modelando la pieza SWITCH...............................................................3-78 Modelando la pieza CUBIERTA...........................................................3-83

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES..................................................4-1 Métodos de diseño.................................................................................4-1 Crear un ensamblaje..............................................................................4-2 Agregar componentes a un ensamblaje.................................................4-5 Relación de posición de ensamblaje......................................................4-8 Geometría valida en relaciones de posición.........................................4-11 Trabajar con subensamblajes...............................................................4-11 Modelando el ensamble LINTERNA.....................................................4-13 Creación del subensamblaje REFLECTOR-FOCO..............................4-16 Creación del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.....................4-18 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO...................4-20 Creación del ensamble LINTERNA......................................................4-24 Detección de Interferencias..................................................................4-27 Explosionar una vista de ensamblaje...................................................4-30

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION.................................................5-1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja.........................5-2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza.....................................5-6 Insertar vistas etiquetadas......................................................................5-7 Agregar anotaciones de modelo y de referencia....................................5-9 Capitulo 6 TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS SUPERFICIALES...6-1 Tolerancias..................................................................................................6-1 Notas de tolerancia general...................................................................6-1 Tolerancias individuales y limites...........................................................6-2 Tolerancias geométricas........................................................................6-3 Ajustes........................................................................................................6-4 Sistema de agujero único......................................................................6-5 Sistema de eje único.............................................................................6-6 Modelando un ajuste cilíndrico..............................................................6-8 Acabados superficiales...........................................................................6-16 Símbolos para especificar características de superficie.....................6-17 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks..............6-20 Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISIÓN................................7-1 Tornillos......................................................................................................7-1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO.................................7-11 Modelando La pieza TORNILLO ESQUEMATICO..............................7-16 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO....................................7-18 Trabajar con configuraciones..............................................................7-21 Remaches................................................................................................7-27 Modelando el remache cabeza de botón............................................7-29

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER...................................8-1 Dibujos de detalle..................................................................................8-1 Dibujos de montaje................................................................................8-2 Creación de dibujos de detalle y de montaje.........................................8-4 Agregar notas generales.......................................................................8-7 Agregar otra hoja de dibujo.................................................................8-10 Vista explosionada y Lista de materiales............................................8-10 Imprimir el dibujo................................................................................8-15

Apéndice A TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS..................................A1

Apéndice B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.........................................B1

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1. para ser usado en un salón de clase tipo laboratorio. en un curso con límite de tiempo semestral. se pretende que cumplan con lo siguiente: Conocimientos básicos de Dibujo Mecánico Conocimiento básico de sistema operativo Windows TM. Sin embargo.Capitulo 1 INTRODUCCION 1 INTRODUCCION 1. no va dirigida a ser un manual autoinstruccional. que sería impráctico querer cubrir con gran detalle todos los aspectos que abarca este software.2 Alcance del Texto: Las funciones y la aplicación de SolidWorks son tan amplias.4 Uso del Texto: Este libro intenta ser un manual de entrenamiento. es enseñar como usar el software de diseño mecánico y automatización SolidWorks en la construcción de modelos paramétricos de partes y ensamblajes. 1.1 Meta: El propósito de este libro.3 Prerrequisitos: Los participantes que atiendan al curso. se adquieran las habilidades y conceptos básicos fundamentales para utilizar exitosamente SolidWorks tanto en Dibujo como en Diseño Mecánico. Los ejemplos y casos de estudio están diseñados para ser demostrados en vivo por el maestro o instructor. Su estructura. 1. asimismo en la generación de dibujos en dos dimensiones de estas partes o ensamblajes. bajo la guía de un instructor o maestro experimentado en SolidWorks. aún y cuando incluye algunos ejercicios tutoriales. utilizando este libro. se pretende que con la ayuda de este libro. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—1 . Enfocado especialmente para ser utilizado en las clases de Dibujo y Diseño Mecánico de la carrera de Ingeniería Mecánica y Electromecánica del Sistema de Institutos Tecnológicos.

cambiar el tamaño de las ventanas. Esta herramienta de fácil aprendizaje hace posible que los diseñadores mecánicos croquicen con rapidez sus ideas. experimenten con las operaciones y cotas. abordaremos algunos conceptos o funcionalidades básicas de SolidWorks. tales conceptos son: Conceptos de diseño de SolidWorks Términos de SolidWorks SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—2 . da por hecho que el usuario ha utilizado Windows con anterioridad y que sabe hacer uso de sus funcionalidades básicas. buscar archivos.5 ¿Qué es SolidWorks? SolidWorks® es un software de automatización de diseño mecánico que utiliza la conocida interfaz de usuario gráfica Microsoft® Windows® . Asimismo. tales como sistemas de coordenadas. con el objeto de familiarizarnos con su utilización. y produzcan modelos y dibujos detallados. vistas ortogonales. se da por supuesto que tiene conocimientos básicos de Dibujo Mecánico. planos de proyección. tales como ejecutar programas. etc. Este libro SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico. Antes de empezar con los ejemplos propuestos por este texto. etc.Capitulo 1 INTRODUCCION 1.

puede crear piezas 3D y no sólo dibujos 2D. CAD: Dibujos 2D. sin por ello alterar la intención del diseño. Puede utilizar estas piezas 3D para crear dibujos 2D y ensamblajes 3D. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—3 . los ensamblajes y los dibujos traducen un enfoque singular del proceso de diseño. verá que los métodos de diseño que utilice para las piezas. formados por líneas individuales SolidWorks: Piezas 3D SolidWorks es un sistema conducido por cotas. en esta pieza la altura del saliente siempre es igual a la mitad de la altura de la base. Por ejemplo. cambian el tamaño y la forma de la pieza.6 Conceptos de Diseño de SolidWorks A medida que haga los ejercicios de este libro. Puede especificar las cotas y las relaciones geométricas entre elementos.Capitulo 1 INTRODUCCION 1. Con SolidWorks. Al cambiar las cotas.

P i e z a s Dibujos Ensamblaje Usted mismo crea los croquis y los utiliza para construir la mayoría de las operaciones. Un croquis es un perfil o sección transversal 2D. Croquis Croquis extruido ½” SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—4 . los ensamblajes y los dibujos muestran el mismo modelo en documentos distintos.Capitulo 1 INTRODUCCION Un modelo 3D de SolidWorks consta de piezas. recubrir. Las piezas. Los cambios que se efectúen en el modelo de un documento se propagan a los otros documentos que contienen dicho modelo. Los croquis se pueden extruir. ensamblajes y dibujos. se les puede aplicar una revolución o barrer a lo largo de una trayectoria para crear operaciones.

) que se combinan para construir piezas.Capitulo 1 INTRODUCCION Utiliza las operaciones para construir piezas. Las operaciones son las formas (salientes. Cortes Operación Base Redondeo Saliente SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—5 . taladros) y funciones (redondeos. cortes. chaflanes. etc. vaciados.

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. Las páginas de opciones se describen detalladamente en la guía del usuario de SolidWorks. Visualización de tipos de arista.. opciones en la barra del menú principal para visualizar las páginas con pestañas de las opciones disponibles. o representación de intersección virtual. Tamaño de la hoja de dibujo. precisión y tolerancias.1 La funcionalidad de la aplicación SolidWorks puede personalizarse según las necesidades del usuario. definición de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—1 . Haga clic en Herramientas. líneas de cotas. opciones de selección de aristas Preferencias sobre el modo de abrir o hacer referencia a los documentos de pieza. globos. A continuación se describen algunas maneras de personalizar SolidWorks. caras. tamaño de fuente y estilo. funcionamiento de repintar y resaltar. actualización automática de la LDM y de las vistas del modelo y funcionamiento de inferencia. Color Documentación Dibujos Aristas Referencias externas Colores para líneas. estilos de flechas. visualización de aristas predeterminadas. operaciones. tipo de proyección. ensamblaje y dibujo. escala. dibujos y elementos del sistema El estándar de acotación.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—2 . valores de incremento de los cuadros de incremento y disminución.  Haga clic en ¿Qué es esto? En la barra de herramientas estándar. aparece una sugerencia que muestra el nombre de la herramienta. Configuration Manager o de una barra de herramientas. puede encontrar respuestas de varias maneras: La ayuda en línea de SolidWorks le proporciona asistencia mientras trabaja. Cuando se mantiene el cursor sobre una herramienta durante un breve intervalo de tiempo. General Funcionamientos opcionales en un croquis o modelo. Tópicos de SolidWorks de la barra del menú principal para acceder al sistema de ayuda en línea. incremento del ángulo y la velocidad de la rotación de la vista.  Hay sugerencias disponibles para proporcionar información sobre las herramientas de cualquier barra o sobre los cuadros de diálogo.  Haga clic en Ayuda en la barra de herramientas Estándar. tipos de unidades de longitud y tipos de unidades de ángulo. para acceder información acerca de ese elemento seleccionado. separación y funcionamiento de enganche. Fuente de línea Estilo y espesor de líneas para tipos de arista seleccionados Rendimiento Las elecciones sobre la calidad de visualización del modelo. operaciones de paleta y piezas de paleta. funcionamiento del gestor de diseño del Feature Manager. la generación de curvatura y el funcionamiento de piezas aligeradas en ensamblajes 2.2 Obtener ayuda Si le surgen preguntas al utilizar SolidWorks. El sistema de ayuda en línea contiene un índice con términos para asistir a usuarios nuevos. luego haga clic en un elemento del gestor de diseño del Feature Manager.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS rutas de búsqueda para documentos externos.  Para obtener ayuda sobre un cuadro de diálogo activo determinado. haga clic en el botón Ayuda del cuadro de diálogo o presione la tecla F1. o en Ayuda. opciones de copias de seguridad y recuperación automática Rejilla/Unidades Visualización de rejilla.

(File. Ensamblaje o Dibujo y haga clic en Aceptar.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Al mover el cursor sobre una herramienta o al hacer clic en un elemento del menú. seleccione Ayuda. la barra de estado que se encuentra en la parte inferior de la ventana de SolidWorks proporciona una breve descripción de la función de la herramienta o del elemento del menú. En el menú Nuevo.  Para obtener información de SolidWorks Web site. New) de la barra de herramienta 2. Acerca de SolidWorks y haga clic en conecte. seleccione pieza. En una ventana de SolidWorks. Nuevo. dibujo o ensamblaje de SolidWorks En esta sección se explica cómo abrir un documento de pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—3 . haga clic en Estándar o en Archivo. dibujo o ensamblaje: 1. Abrir un nuevo documento de SolidWorks Para abrir un nuevo documento de pieza. 2. dibujo o ensamblaje nuevo o existente.3 Abrir una pieza.

abrir o bien presione ctrl+O. Si está trabajando con un documento de pieza o ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—4 . Haga clic en Solo vista para abrir el documento con la única finalidad de visualizarlo. En una ventana de SolidWorks. haga clic en Abrir Open o Archivo. Seleccione Abrir como de sólo lectura si desea abrir el documento en modo de sólo lectura. puede cambiar al modo de edición haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando Editar. dibujo o ensamblaje: 1.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir un nuevo documento de SolidWorks existente Para obtener una vista preliminar y abrir un documento existente de pieza. Haga clic en Abrir para abrir el documento. el dibujo o ensamblaje. Seleccione Configurar para abrir la pieza en una configuración especificada. 6. Si está abriendo un documento de ensamblaje o dibujo. Active la casilla de verificación Vista Preliminar para ver una vista preliminar de la pieza. puede cambiar la ruta de acceso de la que se toman las piezas de referencia haciendo clic en Referencias. 4. 5. 7. En el cuadro de diálogo que aparece. Utilice el examinador para seleccionar la pieza. seleccione y especifique la Nueva ruta de acceso y haga clic en Reemplazar. 3. 2. Esto permite que otros usuarios tengan acceso de escritura a la pieza al mismo tiempo.

dibujo o ensamblaje en el Explorador y seleccione Abrir del menú contextual. 3.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir una pieza existente desde el explorador Puede ver una vista preliminar y abrir un documento de pieza. Guardar como. El gráfico muestra la vista que presentaba el modelo cuando se guardó el documento. Opciones y seleccione la pestaña General. que no esté ocupada por la ventana de otro documento. haga clic en Herramientas. el dibujo o el ensamblaje en el Explorador y seleccione Vista rápida. 2. el dibujo o el ensamblaje sin abrir el documento: Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza. Haga clic con el botón secundario del ratón en el documento de pieza. Para visualizar la pieza. Arrastre y coloque un documento de SolidWorks desde el Explorador hasta una zona vacía de la ventana de SolidWorks. así como en los cuadros de diálogo Archivo. un dibujo o un ensamblaje desde el Explorador. proceda de una de estas maneras: 1. También puede ver imágenes en miniatura de piezas y ensamblajes de SolidWorks en el Explorador. Seleccione la opción Visualizar gráficos en miniatura en el explorador de Windows. dibujo o ensamblaje directamente desde el explorador de Windows. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—5 . Abrir y Archivo. Para activar esta función. Vista rápida visualiza la pieza en una ventana de SolidWorks viewer. Haga doble clic en el documento de pieza. Para abrir una pieza. dibujo o ensamblaje en el Explorador.

para referirse a los componentes de un croquis en un documento de pieza. Una zona de gráficos en la que se puede crear y manipular la pieza.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. En esta sección se explican algunos de los términos más comunes de SolidWorks Gestor de Diseño del Feature Manager Barra de Menús Barras de Herramientas Barra de Herramientas Zona de gráficos Ventana del documento de pieza Ventana del documento de dibujo Barra de estado La terminología usada por SolidWorks. Debe familiarizarse con estos términos. que presenta la estructura de la pieza. ensamblaje o dibujo.4 Términos de SolidWorks Las ventanas de documentos de SolidWorks tienen dos paneles: Un gestor del diseño del Feature Manager. el ensamblaje o el dibujo. ya que aparecen a lo largo de toda la documentación de SolidWorks utilizada en este texto. aparecen en el croquis de la siguiente página. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—6 .

puede personalizar la visualización de las barras de herramientas para adaptarlas a sus necesidades.5 Barras de Herramientas Los botones de la barra de herramientas son métodos abreviados de los comandos que se utilizan más a menudo. La mayoría de las barras de herramientas disponibles aparecen en esta ilustración de la pantalla inicial de SolidWorks. Si lo desea.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Plano Vértice Eje Arista Cara Origen 2. pero es posible que en la ventana de su aplicación SolidWorks no aparezcan organizadas de esta manera. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—7 .

Barras de Herramientas o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks. Personalizar y reorganizar las barras de herramientas:  Para personalizar las barras de herramientas: Haga clic en Herramientas. Haga clic en el nombre en la barra de herramientas para activar o desactivar su visualización.  En la pestaña Barras de Herramientas puede hacer lo siguiente:  Seleccionar barras de herramientas individuales para visualizarlas u ocultarlas. Puede mover botones de una barra de herramientas a otras barras de herramientas. Aparecerá una lista de todas las barras de herramientas. Las barras de herramientas con una marca de verificación (√) junto a su nombre son las que están visibles. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—8 . Personalizar. Personalizar o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks y haga clic en Personalizar en la parte inferior de la lista de barras de herramientas.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Para visualizar u ocultar barras de herramientas individuales: Haga clic en Ver. cambiar los menús o restablecer las teclas de método abreviado. Para realizar cambios a las barras de herramientas. las barras de herramientas sin marca de verificación están ocultas. haga clic en Herramientas.

 En la pestaña Menús puede hacer lo siguiente:  Personalizar los menús de SolidWorks para adaptarlos a su estilo de trabajo  Cambiar el nombre. la barra de herramientas se acoplará automáticamente al borde de la ventana. eliminar teclas de método abreviado o restablecer la configuración original de las teclas de método abreviado Para organizar las barras de herramientas: Haga clic en el espacio entre los botones y arrastre. ésta se convierte en una paleta flotante. cambiar la posición o eliminar comandos de los menús  En la pestaña Teclado puede hacer lo siguiente:  Personalizar las teclas de método abreviado del teclado para adaptarlas a su estilo de trabajo  Asignar nuevas teclas de método abreviado.  En la pestaña Comandos puede hacer lo siguiente:  Reorganizar los botones de los comandos de las barras de herramientas  Mover los botones de una barra de herramientas a otra  Duplicar botones y situarlos en más de una barra de herramientas  Eliminar los botones que nunca utiliza arrastrándolos desde la barra de herramientas a la zona de gráficos. Si arrastra una barra de herramientas alejándola del borde de la ventana. Si arrastra la barra de herramientas hasta un borde de la ventana de SolidWorks. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—9 .  Visualizar u ocultar las sugerencias que aparecen cuando el cursor pasa por encima de un botón.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Visualizar los botones de la barra de herramientas en un tamaño mayor.

 Agregar una nueva ecuación.  Suprimir u ocultar las operaciones seleccionadas. Especifique el nombre del elemento (o una parte del nombre) en el cuadro y haga clic en el botón Buscar siguiente.  Visualizar las cotas de una operación haciendo doble clic en el nombre de la operación.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2.  Dar un nuevo nombre a las operaciones haciendo doble clic lentamente en el nombre y escribiendo el nuevo nombre (funcionamiento estándar de Windows). Los nombres de operación no pueden contener el carácter @. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—10 .6 El gestor de diseño del Feature Manager El gestor de diseño del Feature Manager hace más fácil:  Seleccionar los elementos del modelo por su nombre.  Identificar y cambiar el orden de reconstrucción de operaciones.  Encontrar un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando ir a operación (en el gestor de diseño). Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza o el ensamblaje situado en la parte superior del gestor y seleccione ir a del menú contextual.  Efectuar una búsqueda del texto de un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager.  Retroceder temporalmente el modelo o ensamblaje hasta un estado anterior mediante la barra de retroceder.  Ajustar el tipo y la cantidad de iluminación que ilumina una pieza o ensamblaje sombreada  Seleccionar un plano sobre el que se va a crear un croquis. seleccionar Propiedades y especificar un nuevo nombre en el cuadro Nombre. El nombre aparecerá en el cuadro. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en un nombre. NOTA: Los nombres de las operaciones no distinguen entre letras mayúsculas y minúsculas: “Engrane1” es lo mismo que “engrane 1”. editar o eliminar una ecuación haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Ecuaciones y seleccionando la acción deseada.

se puede entrar en materia. Las pestañas también ofrecen sugerencias. ensamblaje o dibujo que se encuentre modelando.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Cambiar entre la lista de operaciones y la lista de configuraciones etiquetadas mediante las pestañas situadas en la parte inferior del gestor de diseño del Feature Manager. Con el dominio de las funcionalidades básicas revisadas en este capitulo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—11 .  Controlar la visualización de las cotas y de las anotaciones haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta anotaciones y seleccionando las opciones. trabajando en el modelado de piezas con SolidWorks. se procederá a su explicación aprovechando la pieza. Conforme avance en temas que requieran de alguna funcionalidad de SolidWorks. o que sea conveniente utilizarla.

3. aplicando una revolución a un croquis alrededor de una línea de centros. organizados de la siguiente manera: 3. 3. Crea una pieza.1 Sólidos Extruidos. con la finalidad de adquirir los conocimientos suficientes en modelado de piezas.4 Sólidos perfiles. realizando transiciones entre Para conseguir una mayor congruencia. Piezas 3D creados a partir de un perfil o sección transversal 2D.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3 MODELANDO PIEZAS Perspectiva general del capitulo Este capitulo contiene la información necesaria para guiarlo primeramente en la creación de su primer modelo de SolidWorks y enseguida en la creación de piezas mas complejas. Las piezas que se crean a través de éste y los siguientes dos capítulos.2 Sólidos de revolución. 3. de rellenado. Crea una pieza. 3. Crea una pieza.1 Sólidos Extruidos Croquizar en 2D Crear una operación Extrude En esta sección se explica como realizar lo siguiente: base cortar Agregar una operación de Agregar una operación saliente Modificar operaciones (agregar redondeos. cambiar cotas) Cambiar el modo de vista y el modo de visualización 3—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .3 Sólidos de barrido. en los capítulos subsiguientes se tomarán las piezas que se hayan creado en este capitulo y se agregaran las operaciones necesarias para ampliar sus conocimientos a lo largo de los siguientes capítulos de este texto. moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios tutoriales destinados a que asimile los conceptos básicos de SolidWorks. tomada como modelo para los ejercicios tutoriales. corresponden al modelaje de una linterna de mano.

el nombre utilizado para describir un perfil 2D es croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar La mayor parte de operaciones de SolidWorks empiezan con un croquis 2D. Estas excepciones serán tratadas en capítulos posteriores en este libro. El croquis mostrado a la derecha no es válido porque los segmentos de una esquina se traslapan. Generalmente son la base para la creación de salientes y cortes. asimismo. Sin embargo. El croquis mostrado a la derecha no es válido porque el contorno está auto-intercectado. hay sus excepciones. Sin embargo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—2 . La explicación que contiene esta sección es suficiente para iniciarse en el tema. aunque pueden existir también de manera independiente. Para operaciones de extruido diferentes de operación base. Por consiguiente. El croquis de una operación base (la primera operación de extruir en el modelado de una pieza) no puede contener contornos desunidos. Y como la mayoría de las reglas. si son permitidos los contornos desunidos. es muy importante estar familiarizado con las herramientas de croquizar. La mayoría de estas reglas son evidentes y naturalmente. Las esquinas de un croquis deberán ser completamente cerradas. El croquis a la derecha es inválido porque contiene contornos desunidos. Estos aparecen en la barra de herramientas de Croquizar y los irá utilizando conforme avance en el modelado de piezas. Los tipos de geometría típica utilizados para croquizar son líneas. Por lo pronto deberá recordar las siguientes reglas básicas: Los croquis no deben contener contornos autointercectados. durante temas y procedimientos mas avanzados. Los croquis deben ser creados en caras planas o planos geométricos dentro del modelo. deberá tener cuidado. deberán seguirse como un buen hábito de trabajo. En el sistema SolidWorks. círculos y elipses. Croquis. al ir creando las piezas del resto del capítulo aprenderá. muchas técnicas de croquizar. arcos. ya que esto puede cambiar la intención de su diseño. Reglas básicas para Croquizar: Hay algunas reglas generales que gobiernan lo que es considerado un croquis válido para crear una operación de croquis extruido.

con ángulo de salida. Croquice un perfil 2D. Para crear una operación base Extruida: Seleccione el plano del croquis.  La Operación lámina agrega (o elimina) volúmenes de pared lámina al modelo. Un rectángulo extruido como una operación sólida Un rectángulo extruido como una operación lámina. Croquis de perfil 2D Croquis extruido Operación base Obtenida 3—3 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Un círculo extruido como una operación sólida. Una base de Operación lámina también se puede utilizar como base para una pieza de chapa metálica. Extruya el croquis en dirección perpendicular al plano seleccionado.  La Operación sólida agrega (o elimina) volúmenes sólidos al modelo. una o dos direcciones como una Una operación de extrusión puede agregar material a una pieza (en una base o saliente) o eliminar material de una pieza (en un corte o taladro). Un círculo extruido como una operación lámina.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Extruir Extruir extiende el perfil de un croquis en operación lámina o una operación sólida.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—4 . La operación de redondeo es creada seleccionando las aristas verticales y la cara superior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza BATERIA Perspectiva de la pieza a crear.  Redondeo. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación. La base extruida es creada a partir de un croquis de un cuadrado simétrico. La operación de corte extruido es creada a partir de una equidistancia de las aristas de la cara superior.  Saliente extruido.  Base Extruida.  Corte Extruido. La operación saliente extruido es creada para representar las terminales de la batería.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora crearemos esta pieza sencilla llamada BATERIA: Crear un nuevo documento de pieza Para abrir un nuevo documento de pieza. haga clic en Estándar o en Archivo. En el menú Nuevo (New). Nuevo(File. dibujo o ensamblaje: 1. En una ventana de SolidWorks. seleccione pieza (Part) y haga clic en Aceptar (OK). New) de la barra de herramienta 2. Aparece una nueva ventana de pieza SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—5 .

Asegurese que estén activadas las casillas Introduzca el valor de la dimensión (Input dimension value) (1) y Muestre los errores cada reconstrucción (Show errors every rebuild) (2) 1 2  Establezca las dimensiones de acuerdo a la norma ANSI. Seleccione ANSI en la casilla Estándar para Dimensiones (Dimensioning Standard). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—6 . Personalice su nuevo documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. en el Menú principal.  Haga clic en Herramientas. utilizando como unidades pulgadas con una precisión de 3 cifras. Aparece la ventana de Opciones Generales del Sistema. Haga clic en la pestaña Propiedades del Documento (Document Properties).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Options). Opciones (tools.

Seleccione el Directorio donde quiera guardarlo. o en Archivo.  Clic en Aceptar (OK) en la ventana de dialogo de Propiedades de Documento. en la casilla Unidades Lineales (Linear units). Seleccione pulgadas (Inches).sldprt se agrega al nombre del archivo y el archivo se guarda en el directorio especificado NOTA: Los nombres de archivo no hacen distinción entre letras mayúsculas y minúsculas. Save).sldprt corresponden a la misma pieza.sldprt. Es decir los archivos denominados BATERIA . La extensión . Bateria. Seleccione la opción Rejilla/Enganchar (Grid/Snap) y desactive la casilla de verificación Visualizar Rejilla (Display Grid).  Guarde la plantilla de documento con el nombre de la pieza. Haga clic en el botón Decimal e introduzca 3 en la casilla Lugar de Decimales (Decimal places).sldprt. Guardar (File. Aparece el cuadro de diálogo Guardar como. y bateria. Haga clic en Guarda Save en la barra de herramientas Estándar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—7 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en la opción unidades (Units). Enseguida desactive todas las casillas de verificación de la opción Enganchar (Snap).  Desactive la opción Rejilla de Croquis y el funcionamiento de Enganchar. asigne el nombre BATERIA en el cuadro de Nombre de Archivo (File name) y haga clic en Guardar (Save).

Rectángulo (Tools. consulte la Guía del usuario en línea de SolidWorks. 1. observe que éste le muestra las cotas del rectángulo. Rectangle). Sketch Entity. Haga clic en el botón izquierdo del ratón para iniciar el movimiento del cursor con el fin de crear un rectángulo. Haga clic en uno de los lados y arrastre dicho lado. Para abrir un croquis 2D:  Seleccione el plano en el que se creará el croquis. select) o bien pulse la tecla Escape. Mueva el cursor a un punto cualquiera en la zona de gráficos. Esto indica que se pueden mover. o el asa de arrastre que se encuentra en alguno de los vértices para ajustar el tamaño del rectángulo. Entidad de croquis. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. o en Herramientas. Croquis (Insert. La primera operación de la pieza es un cuadro extruido a partir de un perfil cuadrado croquizado. Empiece a Croquizar el cuadrado en el plano superior. Haga clic en el botón del ratón para completar el rectángulo en cualquier dimensión. Se abre un croquis en el plano superior 2. 4. 5. Haga clic en el icono del Plano Superior en el Gestor de Diseño del Feature Manager. Haga clic en seleccionar en la barra de herramientas Croquis o en Herramientas. 3. o en Insertar. distinto al origen del croquis. seleccionar (Tools.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar el rectángulo. para soltar la herramienta de trazar rectángulos. Si desea obtener más información acerca de la inferencia de cursores y líneas. Sketch).  Visualice la vista superior.  Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—8 . Haga clic en Rectángulo Rectangle en la barra de herramientas de Croquizar. Al mover el cursor. Observe que todos los lados del rectángulo son de color azul.

o en Herramientas. los objetos tienen cotas. Haga clic en Cota Dimensión en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Haga clic en Herramientas. Dimensions. En la pestaña Opciones de sistema (System Options). puede arrastrar entidades de croquis insuficientemente definidas para modificar el croquis. Todo croquis de SolidWorks se encuentra en uno de tres posibles estados. haga clic donde desee situar la cota. 1. y la barra de estado de la esquina inferior derecha de la ventana indica que el croquis esta SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—9 . 3. Paralela (Tools. 2. Options). todas las entidades son negras. Sin embargo en este ejemplo agregará las cotas ahora. relaciones o ambas cosas de carácter conflictivo. a continuación haga clic para situar la cota. El software SolidWorks no exige la acotación de los croquis antes de utilizarlos para crear operaciones. En un croquis completamente definido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Agregar cotas En esta sección se procederá a especificar el tamaño del rectángulo croquizado. a continuación. Parallel). Una entidad de croquis definida en exceso es roja. Todas las aristas del rectángulo son de color azul. En un croquis definido en exceso. relaciones o ambas cosas a la vez. a continuación. Haga clic en la arista derecha del rectángulo y. es necesario determinar más cotas o relaciones para especificar la geometría por completo. Haga clic en Aceptar. 4. agregando cotas. Una entidad de croquis insuficientemente definida es azul. el estado del croquis se visualizará en la barra de estado. Cota. Cada estado viene indicado por un color distinto: En un croquis completamente definido. En un croquis insuficientemente definido. En este estado. el croquis está insuficientemente definido. Al agregar las cotas a un croquis. las posiciones de todas las entidades están completamente descritas utilizando cotas. haga clic en General y. desactive la casilla de verificación Escribir valor de cota (Input dimension value). Aún cuando ya se definieron las dimensiones del rectángulo. con el fin de definir completamente el croquis. Haga clic en la arista superior del rectángulo y. Opciones (Tools.

Relaciones. Los puntos. a continuación haga clic en Aplicar. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. El rectángulo se vuelve negro. Add). o en Herramientas. Esto sucede porque no se ha acotado con respecto al origen del croquis. Centerline) y croquice una línea constructiva diagonal entre la esquina superior izquierda y la esquina inferior derecha. Centerline (Tools. o bien una cota con respecto al origen o alguna relación geométrica del rectángulo con respecto al origen. Sketch Entity. Agregue una relación entre el origen y el punto medio de la línea constructiva: a) Haga clic en Agregar Relaciones Add relation en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. Entidad de croquis. Verificar relaciones Verifique ahora las relaciones en este croquis: 1. Relaciones. o en Herramientas. Haga clic en Línea de Centros Centerline en la barra de herramientas de Croquizar. Trazo de una línea de construcción. Haga clic en Visualizar/Eliminar relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Presione la tecla Esc para soltar la herramienta Centerline.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Insuficientemente Definido (Under Defined). inicial y final de la línea son coincidentes con los vértices del rectángulo. b) Haga clic en la línea diagonal constructiva y en el origen c) Haga clic en Punto medio (Midpoint) y. d) Haga clic en cerrar. Agregar (Tools. Para definir completamente el croquis se debe agregar. Visualizar/eliminar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—10 . 6. Relations. 5. lo que indica que el croquis está ahora completamente definido.

Colgante. Haga clic en una entidad distinta para visualizar sus relaciones. Zoom ajustar (View.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS relaciones (Tools. 3. El valor de cota es ahora 2. Escriba 2. 3. Aparece el cuadro de diálogo Modificar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—11 . La cota actual aparece resaltada 2. El croquis cambia de tamaño para reflejar la nueva cota.) que se visualizan. presione la tecla f. etc. NOTA: Si se selecciona una entidad de croquis al hacer clic en Visualizar/Eliminar relaciones. las entidades aparecerán resaltadas en la zona de gráficos. para visualizar el rectángulo entero a tamaño completo y centrarlo en la zona de gráficos. Display/Delete Relations). Relations. a continuación haga clic en o presione Entrar.700. o haga clic en Ver. 4. 1. Haga clic en Siguiente o Anterior para revisar todas las relaciones en el croquis.7 pulgadas y. 2. Aparece el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. modificar. A medida que vaya visualizando cada una de las relaciones. Si lo desea. puede cambiar los Criterios en la sección Visualizar relaciones por para especificar los tipos de relaciones (Todo. utilice la herramienta Cota. Haga clic en Zoom Ajustar Zoom to Fit en la barra de herramientas ver. Modify. Cambiar los valores de las cotas Para cambiar las cotas. en la lista solo aparecerán las relaciones de la entidad seleccionada. Zoom to Fit). Haga doble clic en una de las cotas. Haga clic en Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones.

Haga doble clic en la otra cota y cambie su valor a 2. aparece una vista preliminar de los resultados en la zona de gráficos. 3. el cual se utilizó para extruir la operación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. En Dirección 1 . Base. utilice las flechas o escriba el valor. Aparece el Property Manager Base-Extruir en el panel izquierdo. 2. efectúe lo siguiente: Configure la Condición final en Hasta profundidad especificada (Blind). 5. Haga clic en Aceptar extrusión. La nueva operación Base-Extruir (BaseExtruded). Extruir (Insert. Haga clic en Extruir saliente/base (Extruded Boss/Base) en la barra de herramientas Operaciones. Configure la Profundidad en 4. Si necesita aplicar el Zoom para visualizar el modelo entero. 1. Boss.7 pulgadas. 5. Para aumentar o disminuir el valor. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—12 . Haga clic en el signo situado al lado de Base-extruir en el gestor de diseño del Feature Manager. para crear la Zoom to Fit para centrar el croquis. Esta operación se crea extruyendo el cuadrado croquizado. y la vista del croquis se vuelve isométrica. Observe que ahora aparece en la lista bajo la operación “Croquis1”. presione Z para aplicar el Zoom alejar o Mayús+Z para aplicar el Zoom acercar. 4. aparece en el gestor de diseño del Feature Manager.1 pulgadas. Haga clic de nuevo en Zoom Ajustar Extruir la operación base La primera operación de cualquier pieza se denomina operación base. o en insertar. Extrude). Al hacer clic en las flechas.

6. Escriba . el cuadro Elementos para redondear arista muestra las cuatro aristas seleccionadas. . Filete/Redondo (Insert. Haga clic en seleccionar . Haga clic en Oculto en gris ocultas. 4.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Redondear las esquinas de la pieza En esta sección se redondearán las cuatro esquinas de la pieza. Observe asimismo la forma cambiante del cursor: Seleccione estas cuatro aristas 3. Operaciones. 1. Observe como se resaltan las caras. Esto facilita la selección de las aristas 2. Features.5 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Fillet/Round). o en Insertar. Puesto que todos los redondeos tendrán un mismo radio (½ pulgada). Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones. 5. Haga clic en la arista de la primera esquina para seleccionarla. Aparecen cuatro anotaciones que muestran el Tipo de Redondeo y el Radio . mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 4 aristas verticales. En Elementos a Redondear. Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—13 . identificando los objetos seleccionables. puede crearlos todos como una única operación. las aristas y los vértices cuando el cursor pasa por encima de ellas. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet).

Crear el corte de la cara superior A continuación proceda a crear un corte equidistante con respecto a la cara superior de la pieza. 6. Configure la equidistancia en . Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis para abrir un croquis nuevo. 3. 4. si no es así. 2. haga clic en Normal a Normal to en la barra de herramientas Vistas Estándar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Las cuatro esquinas seleccionadas se redondean. La pieza girará de manera que la cara del modelo seleccionado estará orientada hacia usted. En esta ocasión se utilizará la herramienta Equidistanciar entidades Offset Entities para crear la geometría del croquis. escribiendo Filete lateral. cámbiela para que vaya hacia adentro de la pieza. Esta herramienta toma la geometría existente. La operación Filete1 (Fillet1) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. Equidistanciar entidades (Tools. Croquizar y acotar el corte 1.150 pulgadas La vista preliminar visualiza la equidistancia que se extiende hacia fuera o hacia adentro de la pieza. 5. Offset Entities). Según aparezca. Para visualizar un plano normal a la superficie seleccionada. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar o en Herramientas. Haga clic en la cara superior de la pieza. Haga clic en Aceptar 3—14 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Asegurese que la cara superior del modelo este seleccionada. copia una entidad o conjunto de entidades y las coloca en el plano del croquis activo a una cierta equidistancia seleccionada. Sketch Tools. haga clic de nuevo en la cara superior y. activando la casilla de verificación Invertir dirección (Reverse). Cambie el nombre a la operación. Herramientas de Croquizar. Una operación de corte extruido remueve material.

Cortar. Cut. a una distancia de . 2.200 en la casilla de Profundidad continuación. Haga clic en Redondeo Fillet en la barra de herramientas de Operaciones. Puede seleccionar caras y aristas antes o después de abrir el Property Manager Redondeo (Fillet). Visualice la barra de herramientas Filtro de Selección. Extruir(Insert. Agregar más redondeos A continuación proceda a redondear las aristas de la cara superior. Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Se agregará un conjunto de líneas al croquis.150 pulgadas desde la arista externa de la cara seleccionada. Esta relación se mantendrá aunque las aristas originales cambien. y. a 3. En el menú principal haga clic en Ver. Herramientas. 1. Extrude) Aparece el Property Manager Cortar-Extruir 2. Filtro de Selección (View. configure la condición final Hasta Profundidad Especificada (Blind) y asigne un valor de . Use la cara superior que quedó después del corte para crear una operación Filete de radio constante. La cara superior es angosta y muy pequeña. Toolbars. o en Insertar. En esta sección se utilizará la herramienta Filtro de Selección 1. haga clic en Aceptar . Haga clic en Filtro de Caras Filter Faces en la barra de herramientas Filtro de Selección y. Ambas aristas. Acabado del corte Finalmente creará el corte. En el gestor de diseño del Feature Manager haga dos veces clic (espaciados en tiempo) en la operación Cut-Extrude1 con la finalidad de entrar en el modo de edición del texto y cámbielo por Corte Superior. Bajo Dirección 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—15 . la interior y exterior requieren redondeos. Selection Filter). 3. a continuación seleccione la cara superior sobre la que se encuentran las aristas a redondear. por lo tanto representa cierta dificultad seleccionarla de la manera habitual.

el cual se visualiza de la siguiente manera: Para corregir el error en la reconstrucción del filete.150”. reduzca el valor del radio del filete. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). Suponga que quiere realizar un filete con radio de 0. En este caso ocurre un error. En la ventana de Elementos a redondear (Ítems to Fillet) aparece la cara seleccionada anteriormente como Face<1> 5. 6.100”. Haga clic en Aceptar Todas las aristas de la cara seleccionada se redondean. Escriba . entonces requerimos un ancho mínimo de la cara de 0. Cambie el nombre Fillet2 a Filete superior. NOTA: No es posible asignar un valor al radio del filete que sea más grande que la geometría que lo rodea Ejemplo: El ancho de la cara superior que se va a redondear es 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4.050 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. La operación Filete2 (Fillet2) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. o bien aumente el ancho de la cara. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—16 . 7. Seleccione Filete Fillet de la barra de herramientas de Operaciones. Un error común es asignar un radio más grande que la geometría existente. El filete es creado en ambos lados de la cara.200”.

para tomar la herramienta de trazar círculos. Haga clic de nuevo para completar el círculo. 3. o también en Herramientas. Haga clic en Seleccionar Select en la barra de herramientas Croquis. Display. croquice en las caras o planos del modelo y. Copie el circulo croquizado. o en el botón secundario del ratón en cualquier punto en la zona de gráficos y seleccione Insertar Croquis (Insert Sketch). Hidden lines removed). Sin líneas ocultas (View.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Crear las terminales de la batería Enseguida proceda a crear dos salientes en la cara superior de la batería. Se abre un croquis. 6. El primer círculo debe ser coincidente con el punto de origen del croquis. 5. Para crear operaciones adicionales en la pieza (como salientes o cortes). Suelte el botón del ratón y. Haga clic en la cara superior cortada de la pieza. 7. Visualizar. 2. Sketch entity. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. Mantenga presionada la tecla Ctrl mientras hace clic en el diámetro del círculo y arrastra el círculo hacia la izquierda superior del cuadrante. extruya los croquis. NOTA: Se debe croquizar en una cara o plano a la vez y después crear una operación basada en uno o más croquis. 4. Haga clic en Circulo Circle en la barra de herramientas de Croquizar. Haga clic en Sin líneas ocultas Hidden Lines Removed en la barra de herramientas Ver. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—17 . Circulo (Tools. Entidad de croquis. a continuación. Haga clic en el punto de origen del croquis y mueva el cursor para croquizar un círculo. Circle). o en Ver. Haga clic en Seleccionar Select. 1. a continuación libere la tecla Ctrl. si aún no esta seleccionado.

agregue las cotas necesarias. 3. a continuación haga clic en el punto donde desea situar la cota. Agregue una relación de igualdad. para visualizar el croquis desde la vista superior. Haga clic en el círculo para acotar su diámetro y. 2. y enseguida cierre el cuadro de dialogo. 1. Asigne un valor de .500 pulgadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Acotar y Extruir el Saliente Para establecer la posición y el tamaño de los círculos. Haga clic en la circunferencia de cada circulo y en el cuadro de diálogo Agregar relaciones haga clic en Igual (Equal). Haga clic en Agregar relaciones Add Relations. 4. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—18 . 1. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. Haga clic en Cota Dimension en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Haga clic en Aplicar (Apply). o en el botón secundario del ratón en cualquier sitio en la zona de gráficos y seleccione Cota (Dimension) del menú contextual.

Cambie el nombre Boss-extruded por Terminales y guarde el documento. Libere el botón del ratón y escriba la dimensión de 1.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. Extruded 12. Establezca una dimensión angular. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. a continuación trace una línea vertical que pase por el punto de origen del croquis. Haga clic en Cota Dimension. Libere el botón del ratón y escriba el valor de 45 grados.6 pulgadas en la casilla de Profundidad . Haga clic en Línea de centros Centerline en la barra de herramientas Croquis y. Utilizando el procedimiento anterior. 10. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. 11. enseguida haga clic sobre la línea de centros entre los dos círculos. Croquice una línea de centros. active el botón Draft y asigne un valor de 5 grados como ángulo de inclinación.000 pulgadas. 9. Enseguida haga clic en los dos puntos de centro de los círculos y arrastre el texto de la dimensión hacia afuera del cuadrado para posicionarlo. Extruya el croquis. Haga clic en Cota Dimension. trace una línea de centros que pase por el centro de ambos círculos 8. la cual se utilizará como referencia para posicionar los círculos. Haga clic en Aceptar para crear la extrusión. Para crear una forma de cono truncado para las terminales de la batería. Haga clic en la línea de centros vertical y. Arrastre el texto de la dimensión por entre las dos líneas de centros y hacia afuera del cuadrado. Líneas de Centro 7. 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—19 .

2. Cambie la visualización de la pieza a sombreado. Haga clic en el icono que contiene el nombre de la pieza u operación que quiere cambiar de color. revisemos algunas funcionalidades de SolidWorks: Cambiar el color de una pieza Puede cambiar el color y el aspecto de una pieza o de sus operaciones. 1. haciendo clic en Sombreado Shaded SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—20 . en este caso Batería que aparece en la parte superior del gestor de diseño del Feature Manager. Antes de pasar a la siguiente sección y aprovechando la pieza recién creada.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS De esta manera ha creado su primera pieza en SolidWorks.

Si no aparece en la paleta de colores. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—21 . haga clic en Aceptar. haciendo clic en el botón Defina colores personalizados (Define Custom Colors) y seleccionar o mezclar de la gama de colores de la derecha el que sea de su preferencia. un color de su predilección. y a continuación agregarlo a la paleta de colores personalizados. Seleccione el color que desee de la paleta y a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Edit color en la barra de herramientas Aparece el cuadro de dialogo Editar color. 4. puede crear el color que desee. 5. Haga clic en Editar color Estándar.

En este ejemplo. Active la casilla de verificación Vista Preeliminar(Preview) Aparece una flecha de corte de sección. Vista de Sección (View. utilice las caras o los planos del modelo. Para especificar los planos de corte de la sección. 4. 3. haga clic en el Shaded. Section view). 3—22 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . utilice el plano Derecho para cortar la vista del modelo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Visualizar una vista de sección Puede visualizar una vista de sección 3D del modelo en cualquier instante. Visualizar. Haga clic en Derecho en el gestor de diseño del Feature Manager. Display. Haga clic en Isométrico modo de vista Sombreado Isometric y. a continuación. El plano Derecho se resalta. Haga clic en Vista de sección Section view en la barra de herramientas Ver. o en Ver. Aparece el cuadro de diálogo Vista de Sección. 2. 1.

a continuación. Haga clic en Aceptar. 3—23 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . finalmente. utilice uno de los métodos siguientes:   Para girar una pieza por pasos. mantenga presionada la tecla Alt y utilice las teclas de flecha. Si aparece un mensaje que comunica que el modelo no se está seccionando correctamente. Haga clic en la flecha de dirección hacia arriba en el cuadro Posición de Sección en 0 pulgadas. puede girar y mover el modelo en la zona de gráficos. (Shift) y utilice las teclas de flechas. empezando en el plano de corte de sección y siguiendo la dirección de la flecha.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS NOTA: Al seleccionar la opción Vista Preeliminar (Preview). etc. haga clic en la arista o el vértice y.. haga clic en Girar vista Rotate View. a continuación arrastre. Para girar la pieza a cualquier ángulo.  Para girar la pieza alrededor de una arista o de un vértice. Aparece un plano de corte de sección. arrastre. La flecha de corte de sección indica el área del modelo que estará visible. 5. Para girar la pieza en incrementos de 90 º. haga clic en Girar vista View en la barra de herramientas Ver y. utilice las teclas de flechas. lo que corresponde a la equidistancia desde el plano Derecho hasta el plano de corte de sección. aristas. Girar y mover la pieza Para visualizar el modelo desde ángulos distintos y seleccionar de manera mas sencilla caras. mediante el valor de incremento. mantenga presionada la tecla Mayús. la vista se actualiza cada vez que modifica un valor en el cuadro de diálogo. Para girar la pieza. Rotate   Para girar la pieza en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido inverso alrededor del centro de la zona de gráficos. La vista se actualiza en forma dinámica al tiempo que incremente el valor.

presione el botón central del ratón y arrastre para mover la pieza por la zona de gráficos. presione el botón central y arrastre para girar la pieza. haga clic en la pieza y arrástrela para moverla por la zona de gráficos.    Si gusta utilizar el teclado con frecuencia será útil memorizar la siguiente lista de shortcut de teclado: TECLA Tecla de flechas Shift+Tecla de flechas Alt+Tecla izq. mantenga presionada la tecla Ctrl. Utilice las barras de desplazamiento para trasladarse a otra zona de la ventana. Para mover la vista hacia arriba. a continuación. Si está utilizando un ratón de tres botones. Para mover la vista de la pieza. utilizando un ratón de tres botones. O derecha de flechas Ctr+Tecla de flechas Shift+z z Ctrl+1 Ctrl+2 Ctrl+3 Ctrl+4 Ctrl+5 Ctrl+6 Ctrl+7 ACCION Rotar la vista Rotar la vista en incrementos de 90o Rotar normal a la pantalla Mover la vista Zoom acercar Zoom alejar Vista Frontal Vista Posterior Vista lateral izquierda Vista lateral derecha Vista superior Vista inferior Vista en Isométrico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—24 . utilice uno de los métodos siguientes:  Haga clic en Trasladar Pan en la barra de herramientas Ver y.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para girar la pieza a cualquier ángulo. a la izquierda o a la derecha. mantenga presionada la tecla Ctrl y utilice las teclas de flechas. abajo.

En la misma posición de las terminales se realizan dos perforaciones. Se hace con la finalidad de representar el soporte del reflector del foco. Se abre el documento llamado BATERIA 2. Esto se hace con la finalidad de cambiar la profundidad de la extrusión. La operación de redondeo se realiza para suavizar las aristas superiores de la Tapa. 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—25 . 4. Saliente extruido con ángulo de salida. Redondeo. Edite la operación de Base Extruida. se basará en las dimensiones y operaciones ya ejecutadas en la pieza anterior llamada batería.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. Corte Extruido. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación. para el paso de las terminales. 5. 3. por lo tanto: 1. Edición. La pieza a modelar. Para representar dispositivo para conectar el SWITCH con la BATERIA 7. Dos salientes extruidos. Se ejecuta una edición para eliminar la operación Saliente Extruida (Terminales).

Configure la condición final para la profundidad del corte A todo lo largo (through All). cambie el valor de la profundidad total a 0.  Seleccione el icono Terminales en el Gestor de Diseño del Feature Manager y presione la tecla Eliminar (Delete). Haga clic en Croquis 3 (Sketch 3) en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccione Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de una parte nueva a partir de otra parte ya existente.  Cambie el nombre de la operación CutExtrude por Perforaciones. 2. Ahora proceda a modelar la pieza TAPA BATERIA a partir de la pieza BATERIA. 3. Edición de la operación Base extruida. haga clic en Archivo. Elimine la operación Terminales y reutilice el croquis de los círculos. 4. Haga clic en Si (Yes). Guardar como y escriba el nombre de la parte TAPA BATERIA. Creación de las dos perforaciones. En el cuadro de diálogo de la operación.00 en la caja de texto del  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—26 .400 pulgadas.   Haga clic derecho en la operación Base Extruida (Base-Extrude) y seleccione Editar Definición (Edit Definition) del menú desplegable. El icono TAPA BATERIA se visualiza en la parte superior del Gestor de Diseño del Feature Manager. Abra el documento BATERIA. Aparece la caja de diálogo de confirmación de Eliminar. Active el botón ángulo de salida.Sldprt y. Draft y asigne un valor de 1. 1. a continuación. Haga clic en Guardar. No elimine el croquis con los dos círculos. Edición.

Perforación Central  Croquice un nuevo círculo a una equidistancia de 0.100 pulgadas. Crear el saliente extruido con ángulo de salida. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en Aceptar 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—27 . Seleccione la arista del círculo equidistante croquizado con anterioridad y.100 pulgadas del círculo croquizado anteriormente. El asiento del reflector del foco se crea a partir de un saliente extruido de un croquis circular:   Abra un croquis en la cara superior de la pieza.300 pulgadas. Seleccione la arista de la perforación central de la pieza y.

400 pulgadas en la casilla de Profundidad Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. haga una vista de sección del modelo. Haga clic en Extruir saliente base Extruded Boss/Base en la barra de herramientas Operaciones. edite la operación Soporte cambiando el ángulo de inclinación de 1. Para que sea mas notorio el ángulo de salida.00 grados como ángulo de salida. . Haga clic en aceptar para crear la extrusión. En la opción predeterminada Blind asigne el valor de 0. (Si no recuerda como visualizar una vista de sección.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—28 . Con el único objetivo de visualizar el efecto del ángulo de salida (Draft). Si requiere ayuda para realizar la edición de una operación.  Cambie el nombre de la operación BossExtrude por Soporte. Observe que la extrusión del croquis de dos círculos concéntricos. consulte la página 3-22.00 en la caja de texto del ángulo de salida. cuando se aplica ángulo de salida. Desactive la vista de sección.00 grados.00 grados a 5. consulte la sección 4 de la página 3-26 ).00 grados. Active el botón Draft y asigne un valor de 1. vuelva a editar la operación Soporte y asigne nuevamente el ángulo de salida original de 1. Una vez visualizado el efecto del ángulo de salida. utilizando el plano frontal para cortar la vista de la pieza. la cara exterior se inclina hacia adentro y la cara interior se inclina hacia fuera.

Creación de dos salientes extruidos. Ambos croquis utilizan simetría con el origen y la herramienta de croquizar Simetría.    NOTA: Al croquizar el rectángulo. El segundo croquis es extruido en una dirección.000 pulgada a la longitud de la línea horizontal inferior del rectángulo. El origen queda aproximadamente en medio de la línea inferior. Croquice un rectángulo coincidente con las aristas inferior y superior. Cierre el cuadro de diálogo Agregar relaciones geométricas. El primer croquis es extruido en dos direcciones. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. Asigne un valor de 1. Haga clic en Agregar Relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. Seleccione el origen en el Feature Manager o en la zona de gráficos y.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Cambie la visualización de la pieza a vista Lateral Derecha. Creación de la primera operación de saliente extruido:  Haga un Zoom a la pieza y rótela de tal manera que se visualice con claridad la cara interior derecha. Relaciones. asegúrese que al seleccionar el punto de inicio y el punto final del rectángulo aparezca el símbolo de inferencia coincidente  con las aristas inferior y superior de la pieza. Relations. Las siguientes dos operaciones de salientes extruidos son utilizados para conectar la BATERIA al SWITCH. El croquis queda simétrico con respecto al origen. Asigne la relación Punto Medio (Midpoint) y haga clic en Aplicar (Apply). Acote el croquis.   SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—29 . a continuación seleccione la línea inferior del rectángulo. Abra un croquis (Sketch) en la cara interior derecha. Add). Agregar (Tools.

cambiando todas sus entidades a color negro. aparece la cara seleccionada como Face <1>. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS El croquis queda completamente definido. Haga clic en Dirección 2 y realice lo siguiente: Seleccione el tipo de extrusión Hasta la Superficie (Up to Surface) y seleccione para la profundidad la cara exterior derecha. Para visualizar la segunda extrusión haga clic en la inferencia OK del botón derecho del ratón ó bien haga clic en Aceptar  Cambie el nombre de la operación Boss-Extrude2 por Base de Conector. Extruded Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. En la caja de diálogo.400 pulgadas en la casilla de Profundidad . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—30 . El croquis es extruido .  Extruya el croquis. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico.400 pulgadas hacia la dirección de las perforaciones.00 grados en la casilla de texto para el ángulo de inclinación.

que sea horizontal y con punto inicial coincidente con el origen. Croquice una línea de centros (Centerline). Mirror en la barra de herramientas de    Aparecen símbolos de simetría en ambos extremos de la línea de centros para indicar que la simetría automática esta activada. De manera automática. Enseguida croquice una línea horizontal colineal con la arista horizontal de la operación Base de Conector. se crea una simetría (Espejo) de las dos líneas croquizadas. Para crear una simetría de entidades a medida que crea un croquis. Croquice una línea vertical que inicie en la línea de centros y colineal con la arista interior de la pieza. Líneas simétricas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—31 . Cambie la visualización de la pieza a vista Superior. Símbolos de simetría Líneas croquizadas  Croquice la geometría.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de la segunda operación de saliente extruido:  Abra un croquis (Sketch) en la cara superior angosta de la primera operación de extrusión realizada. haga clic en Espejo Croquizar.

000 pulgadas a la distancia desde la arista vertical interior de la Base de Conector a la parte externa del arco.  Complete el croquis.. Y una longitud de 1.100 pulgadas al radio del arco. croquice una línea vertical colineal con la arista vertical de la Base de Conector que termine en la línea de centros. presione el botón del ratón sobre el punto final de la línea horizontal y arrastre el arco hacia abajo. Haga clic en Espejo Mirror. al acotar un arco o un círculo. puede editar la cota que va hacia la arista de un arco o circulo. Para cambiar las opciones de cota para los arcos y círculos: 1º. Croquice una línea horizontal que vaya del punto final del arco a la arista exterior de la Base de Conector. Haga clic en Arco Tangente Tangent Arc en la barra de herramientas de croquizar para activar la herramienta Arco Tangente. Asigne un valor de 0. Y a continuación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—32 . el centro y el punto final del arco queden verticalmente alineados y finalmente suelte el botón del ratón. Enseguida. hasta que el punto inicial.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Croquice un Arco Tangente.   Acote el croquis. Para acotar la longitud hasta la arista del arco.Haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. es necesario revisar la información siguiente:  Acotar arcos y círculos De forma predeterminada. Desactive la función Espejo o Simetría. Si lo desea. la cota va hacia el punto central del arco o círculo.

Haga clic en Cota Dimension. Active el botón Max en la condición del primer arco e introduzca una cantidad de 1. Las siguientes ilustraciones visualizan algunas de las opciones disponibles para acotar entre arcos y círculos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—33 . haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. acote la longitud hasta la arista del arco. El croquis cambia a color negro indicando que ahora es completamente definido. seleccione la condición del primer arco y la Condición del segundo arco que proporciona la cota deseada.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 2º. 1er Arco -> 20 Arco 1er Arco -> 20 Arco Centro -> Mínimo Centro -> Centro Centro -> Máximo Mínimo -> Mínimo Máximo -> Máximo  De acuerdo con la información previamente revisada.En el cuadro de diálogo propiedades de cota. A continuación.. La dimensión lineal utiliza el centro del arco como referencia. Para modificar las propiedades de la cota. Haga clic en Aceptar (OK).000 pulgadas en la casilla de valor de la cota. seleccione la arista vertical interior de la Base de Conector y enseguida haga clic en la arista del arco y posicione la cota.

seleccione ambas aristas (utilizando Control-Select o sea haga clic en Seleccionar . . En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. La operación de filete se realiza para suavizar las aristas superiores de la tapa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—34 . En esta ocasión se utilizarán ambas opciones para redondeo de aristas y caras. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico. Active el botón Reverse Extruded Haga clic en Aceptar Cambie el nombre Boss Extruded3 por Conector de Switch y guarde el documento 7. Aristas a Creación de operaciones de redondeo de aristas: redondear Para crear un filete en la arista interior y arista exterior del Sujetador.100 pulgadas en la casilla de Profundidad direction. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. Creación del redondeo. mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 2 aristas). Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones.

Haga clic en Filete (Fillet) y ejecute lo siguiente: - Active el botón Filete de Cara (Face Fillet) en la lista de tipo de filetes de la ventana de diálogo Filete. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—35 . seleccione los dos aristas verticales y la arista de contorno interior. Haga clic en Aceptar Cambie el nombre de la operación a Filete de Soporte. Esto es un proceso en dos pasos:   Creación de un filete de arista Creación de un filete de cara Primeramente se creará un filete de arista en las aristas verticales del Conector y al contorno interior de la tapa.100 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Siguiendo el método anterior. a continuación haga clic en Filete (Fillet) y asigne un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Escriba . Aristas de contorno interior clic en Aceptar Aristas Verticales Cambie el nombre de la operación por Filete Arista Conector. Enseguida se creará la operación de filete de cara.100 pulgadas al radio del filete. Creación de redondeo en la arista exterior del fondo del Conector. Haga .

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS - Asigne un valor de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—36 . Active la ventana de Segundo conjunto de caras (Second Face set) y seleccione la cara superior de la tapa. Active la ventana del Primer conjunto de caras (First Face set) y seleccione la cara posterior de la base del conector.050 pulgadas al radio del filete. Cambie el nombre de la operación por Filete Cara Conector. - El Gestor de diseño del Feature Manager muestra los iconos de todas las operaciones exitosas en color amarillo. Cara posterior de La base del conector - - Cara superior de la tapa - Haga clic en Aceptar . Guarde el documento TAPA BATERIA.

El croquis para una operación de revolución lámina o de superficie puede contener sólo un perfil abierto o cerrado. un corte o una superficie aplicando una revolución a un croquis alrededor de una linea de centros. que no se entrecruza.2 Sólidos de Revolución Revolve Una operación de revolución crea una base. un saliente. Para crear una revolución base de saliente o de superficie: Croquice una línea de centros y los perfiles. seleccione la línea de centros que desea utilizar como eje de revolución. El ángulo predeterminado es de 360º. que no se entrecrucen. Los perfiles no pueden cruzar la línea de centros.   Línea de centros Correcto Correcto Incorrecto SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—37 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Si el croquis contiene más de una línea de centros.  El croquis para una operación de revolución sólida puede contener uno o más perfiles cerrados. un perfil debe contener todos los demás perfiles para una operación de revolución base que contenga múltiples perfiles. Sin embargo.

Si crea una operación base o saliente. seleccione Operación sólida u Operación lámina en el cuadro Revolución como. surface. Si selecciona Dos direcciones en el cuadro Tipo. Especifique el Ángulo de rotación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—38 . Active la casilla de verificación Invertir dirección para extruir el espesor de la pared en la dirección opuesta. Superficie. Revolución (Insert. Si utiliza las teclas de flechas para especificar el Ángulo la vista preliminar muestra la dirección de rotación. revolve). Revolved boss/base de la barra de Corte de revolución Revolved cut de la barra de herramientas Operaciones. Active la casilla de verificación Invertir dirección para girar la operación en la dirección opuesta. el Ángulo se divide igual en ambos lados del plano de croquis. Plano medio o Dos direcciones). Haga clic en Aceptar. Escoja un Tipo de dirección (Una dirección. Para una operación lámina. Insertar.   Si selecciona Plano medio en el cuadro Tipo. especifique el Ángulo para cada dirección. haga clic en la pestaña Operación lámina.   Escoja una dirección (para el Espesor de pared) de la lista Tipo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en uno de los siguientes elementos:    Revolución de saliente/base herramientas Operaciones.

 Taladro refrentado.  Saliente Extruido. para colocar la tapa de reflector y la mica. se realiza un vaciado eliminando una cara y dejando un espesor de pared constante. El orifico utilizado para alojar el foco.  Sólido de revolución. se crea a través de un saliente extruido en la parte posterior de la pieza.  Vaciado.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza REFLECTOR Perspectiva de la pieza a crear. se crea utilizando el asistente de taladros. El frente del reflector. El cuello del reflector. utilizado para alojar el foco.  Saliente extruido. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—39 . Con la finalidad de ahuecar la pieza base.  Saliente de revolución (Operación lámina). se crea a partir de un saliente extruido. El saliente utilizado para conectar físicamente el reflector con la tapa batería.

La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. guarde el documento con el nombre REFLECTOR.  Visualice los planos. El perfil se trazará en el plano derecho con la línea de centros colineal con el plano superior. Haga lo mismo para visualizar el plano superior. Trace tres líneas con las siguientes características:  - Primera línea: una línea vertical que inicie en el origen y sea colineal con el plano frontal.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza REFLECTOR. - - SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—40 .  Croquice la línea de centros . Abra un documento nuevo de parte y. Un arco de tres puntos requiere:  Punto inicial  Punto final  Centro ó Radio de curvatura El punto medio del arco está alineado con el centro del arco. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). Creación del sólido de revolución. 1. Enseguida trace un arco de tres puntos. La posición del arco queda determinada según se arrastre el punto medio o el centro del arco hacia arriba o hacia abajo del arco. Croquice el perfil. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha  Right. Tercera línea: una línea vertical que inicie en el punto final de la segunda línea y con una longitud aproximada de ⅓ de la longitud de primera línea. La curva del reflector se realizará con un arco de tres puntos. 2. a continuación. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Segunda línea: una línea horizontal que inicie en el origen y coincidente con el plano superior.

En este caso Haga clic en Ayuda. agregue las cotas y relaciones que se muestran abajo. Arco. Suelte el botón del ratón Arrastre el arco para configurar el radio del arco. Punto inicial Punto final Situé el cursor en el punto final de la línea vertical izquierda (punto inicial del arco). Arc. 3Point).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para trazar el arco de tres puntos haga lo siguiente: En la barra de herramientas de croquizar. 3Puntos (Help. - - - Arrastre el punto medio hacia abajo NOTA: La ayuda en línea de SolidWorks contiene animaciones para mostrar como croquizar la mayoría de las herramientas de croquizar. Enseguida corra la animación haciendo clic en el icono  Agregue cotas y relaciones geométricas. Presione el botón del ratón y arrastre hasta el punto final de la línea vertical de la derecha. Suelte el botón del ratón. Línea de Centros Perfiles iguales 3—41 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Index. Para definir completamente el croquis. haga clic en Arco 3 puntos 3Pt Arc. Índice.

Para insertar el vaciado haga lo siguiente:  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones Aparece el cuadro de diálogo de Vaciado     En la pieza. la cara se enumera en el cuadro Caras a eliminar. Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. haga clic en la cara frontal. dejando abiertas las caras que seleccione y paredes laminas en las caras restantes.250 pulgadas Haga clic en Aceptar. Creación del vaciado. Especifique el espesor de la pared con un valor de 0. 3. Un vaciado ahueca la pieza. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—42 . En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Cambie el nombre Shell1 por Concha Reflector en el Feature Manager.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis.

Puede rotar la pieza para seleccionar la cara o bien usar la opción Seleccionar Otro (Select Other). Para realizarlo se utilizará el asistente de taladro de SolidWorks. Croquice el perfil. Aparece la caja de diálogo de definición de taladro. Haga clic en Asistente de Taladros Hole Wizard. Creación del cuello de reflector. es un taladro refrentado. Para agregar el saliente extruido. Creación de Taladro. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—43 . En el Feature Manager cambie el nombre de la operación a Cuello Reflector.   Extruya el croquis con una profundidad de 0. Para insertar el taladro requerido haga lo siguiente:   Seleccione la cara plana interior del reflector y cambie la visualización a vista Frontal. El asistente de taladros proporciona ayuda en operaciones de taladros simples y complejos. Se logra a través de un saliente extruido. haga lo siguiente:  Abra un croquis en la cara plana posterior de la pieza. El taladro requerido para alojar el foco. Haga clic en Convertir Entidades Convert Entities en la barra de herramientas de croquizar y seleccione la cara posterior de la pieza para extraer el perfil circular de la cara.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4.400 pulgadas.  5.

200 Presione el botón Next. Aparece el cuadro de diálogo Ubicación de taladro. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—44 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Defina los parámetros.600 0. Introduzca los siguientes parámetros: Standard Screw Type Size End condition and Depth Hole Fit & Diameter C’Bore Diameter C’Bore Depth Ansi Inch Hex Bolt ½ Through All Normal 0. Haga clic en la pestaña Refrentado (Counterbore).

visualice una Vista de Sección utilizando el plano Derecho para cortar la pieza. En el Feature Manager cambie el nombre CBORE for 1/2 Hex Head Bolt1 por Taladro para Foco. Haga clic en Finalizar. Taladro Refrentado  Guarde la pieza Reflector. Con la única finalidad de observar en detalle el tipo de taladro insertado.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para posicionar el taladro. agregue una relación geométrica Coincidente entre el origen y el centro del taladro. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—45 .

100 Coincidentes pulgadas al valor de el radio del arco. Asigne un valor de 0. Con esto el croquis debe quedar completamente definido(En color negro). Línea de Inferencia a 90º a. El segmento de línea vertical creado en (a) se requiere para poder trazar el arco tangente. Seleccione la arista derecha del cuello del reflector y convierta la misma haciendo clic en ConvertirEntidades Entities.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6.   Croquice la línea de centros . Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. d. Croquice el perfil. Croquice un arco tangente de 90º que inicie en la parte superior de la línea trazada en (a). Asigne también una relación geométrica de coincidencia para asegurar Recorte estas que el centro del arco se sitúe dos líneas exactamente sobre la línea horizontal de la silueta del cuello del reflector. Para lograrlo haga lo siguiente:  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—46 . Esta operación se obtiene rotando un perfil abierto alrededor de una línea de centros. Enseguida agregue otra relación geométrica para que el centro del arco y su extremo final sean verticales. c. Agregue las dimensiones. Creación del Saliente de revolución en operación lámina. una vez Verticales trazado el arco tangente proceda a quitar la línea vertical utilizando la herramienta Recortar Trim. Convert Seleccione esta arista para convertir b. asegurando con esto que el arco sea de 90º.

Como se quiere hacer una operación lámina. aparece un mensaje de precaución.  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Revolve-Thin1 por Conector de Reflector. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—47 . Haga clic en Revolución de saliente Revolved boss/base. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. presione el botón No. y proceda a introducir los parámetros para el sólido de revolución como se muestran en la ventana de Parámetros de revolución y haga clic en finalizar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga la rotación del croquis. Debido a que el croquis es un perfil abierto.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 7. Haga clic en la arista circular exterior del reflector y enseguida en Equidistanciar entidades Offset entities para visualizar la ventana Offset entities y seleccione bidireccional. Trace dos círculos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—48 . Para que sirva de asiento a la tapa del reflector y colocación de la mica ó vidrio frontal.  Extruya el croquis. se crea un saliente extruido.250 pulgadas de profundidad. Haga la extrusión del croquis. Dirección de la extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude2 por Frente de Reflector.   Abra un croquis en la cara frontal circular del reflector. Creación de frente del reflector. asignando un valor de . mediante la creación de una Equidistancia bi-direccional. asignando un valor de .250 pulgadas a la equidistancia. Croquice el perfil.

Haga la extrusión del croquis. Convert    Extruya el croquis. para proyectar el círculo en el plano frontal.100 pulgadas de profundidad. La operación extrae la arista circular interior del frente del reflector y se coloca en el plano frontal. haga lo siguiente: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—49 . asignando un valor de . Seleccione la arista circular interior del frente del reflector y enseguida. Después se agregan propiedades de transparencia para poder visualizar el foco que se creara en la siguiente sección. Dirección de la extrusión  Agregue transparencia al saliente extruido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de la mica o vidrio frontal. Abra un croquis en el plano Frontal. Se utiliza un saliente extruido para simular un plástico transparente. Croquice el perfil. Para simular un plástico transparente al saliente creado. haga clic en Convertir entidades entities.

Haga clic en Aceptar (OK) en todos los cuadros de diálogo. Aparece el cuadro de diálogo de Propiedades de operación. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades Avanzadas (Advanced Properties). Guarde la pieza Reflector.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—50 . Enseguida. Presione el botón Color.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Sobre el saliente creado haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione Propiedades de Operación (Feature Properties). Para asignar la propiedad de transparencia del material arrastre el deslizador Transparencia todo hacia el lado derecho.  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude3 por Plástico Transparente. presione el botón Avanzado (Advanced). Aparece el cuadro de diálogo Propiedades de entidad (Entity Property).

Se realiza una serie de cortes alrededor de la base del foco a partir de un corte extruido. La parte de vidrio del foco se crea rotando un perfil croquizado utilizando una curva compleja llamada B-Spline. La base del foco se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano derecho. Matriz de simetría. utilizando una operación lámina. Sólido de revolución. Sólido de Revolución. Se crea un domo en la parte final de la base del foco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza FOCO. Perspectiva de la pieza a crear. Se realiza un corte alrededor de la base del foco. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—51 . Corte de revolución. Operación Domo. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.

 Croquice la línea de centros . de igual manera que se alineó el taladro del reflector.  Visualice los planos. Haga lo mismo para visualizar el plano superior. guarde el documento con el nombre FOCO. 2. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Plano Frontal Línea de Centros Plano Superior Origen SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—52 . Abra un documento nuevo de parte y. Para facilitar su ensamble en el capitulo de ensamblaje de partes. se alineará el fondo del saliente del foco con el plano frontal. a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza FOCO. Creación del sólido de revolución. Croquice el perfil. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. 1. La base del foco deberá ensamblar dentro del taladro refrentado del reflector.

Las Splines se dibujan con puntos de control. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. 3. Presione nuevamente. Punto de Control Punto Inicial Punto Final SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—53 . Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . El perfil utiliza una curva compleja llamada Spline. Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. Finalmente ajuste la Spline. ahora sobre el punto final y arrastre hacia la línea de centros. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. En la barra de herramientas de croquizar. Se ajusta la forma de la curva arrastrando los puntos de control. haga clic en Spline y a continuación. El foco requiere de una segunda operación de revolución. haciendo clic en Select y posicionando el cursor sobre el punto de control de la Spline arrastre hacia arriba o hacia abajo según se requiera. presione el botón del ratón sobre la línea vertical izquierda del saliente del foco y arrastre hacia la izquierda y abajo del primer punto. Creación del sólido de revolución.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right.   Croquice la línea de centros . Croquice el perfil.

NOTA: SolidWorks no requiere dimensiones para crear una operación. En la pestaña Opciones del Sistema (System Options) seleccione Croquis (Sketch) y desactive la opción Use croquis completamente definidos (Use fully defined sketches). Options). En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—54 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para completar el perfil croquice una línea horizontal y otra vertical según se muestran abajo: Líneas Horizontal y Vertical  Revolucione el croquis. Opciones (Tools. Agregue propiedades de media transparencia para simular cristal opaco. Si al revolucionar el croquis aparece el siguiente mensaje: Configure el sistema utilizando Herramientas. Aparece la caja de diálogo de Saliente de Revolución Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar .

aparece un mensaje de precaución. Una operación lámina de corte de revolución elimina material rotando un perfil croquizado alrededor de una línea de centros. Debido a que el croquis es un perfil abierto.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Croquice la línea de centros . Cambie la dirección Del corte SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—55 . Como se quiere hacer una operación lámina. Creación del corte de revolución. Croquice el perfil. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Punto medio del segmento  Revolucione el croquis.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. y proceda a introducir los parámetros para el corte de revolución como se muestran en la ventana de Corte de revolución y haga clic en finalizar. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. presione el botón No. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Corte de Revolución Revolved Cut.

La matriz requiere de una operación inicial. Una matriz de simetría crea una o mas réplicas de una operación o grupo de operaciones. La operación inicial que se requiere en esta sección es un Corte Extruido. La operación inicial es la primera operación en la matriz. Use la operación Domo para crear la parte que se usa como conector del foco. Croquice una línea de centros . Trace una línea de centros vertical coincidente con la arista exterior e interior del saliente del foco. a continuación haga clic en Domo operaciones.  Abra un croquis en la cara frontal circular del saliente del foco y cambie la visualización a Vista Frontal . Dome en la barra de herramientas de Aparece el cuadro de diálogo de Domo.100 pulgadas para la altura del domo y haga clic en Aceptar.  Extremos coincidentes Con los círculos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—56 .  Seleccione la cara circular posterior de la base del foco y. Creación de la Operación Domo. Una operación Domo crea una geometría de forma esférica o elíptica. Introduzca un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. Una matriz circular coloca las réplicas alrededor de un eje de revolución. Creación de la Matriz de Simetría. 6.

Haga clic en OK. b. Creación de la matriz circular. Seleccione el eje temporal en la zona de gráficos como eje de revolución. A continuación Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern. Recortar   Recorte las líneas externas del círculo exterior. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—57 . enseguida desactive la herramienta Espejo Mirror. Croquice dos líneas en forma de “V”. Seleccione la operación Cut Extrude en el Feature Manager. Punto medio de Línea de centros Agregue una relación de perpendicularidad entre las dos líneas en forma de “V”. El croquis debe quedar así. Ejes Temporales (View. Temporary Axis) del Menú principal. Para crear una matriz circular se requiere un eje de revolución y una operación inicial. Introduzca un valor de 8 copias en el cuadro de número total de replicas y active la opción Matriz de Geometría (Geometry pattern).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS   Convierta la arista exterior del saliente del foco. Visualice los ejes temporales haciendo clic en Ver. en este caso la operación inicial será el corte que se acaba de crear y el eje de revolución un eje temporal. Haga clic en Extruir corte Extruded cut y seleccione el tipo de corte Hasta el Siguiente Up to Next. Extruya el corte. Haga clic en OK. Active la herramienta Espejo Mirror y trace una línea que inicie en el punto medio de la línea de centros y termine en la arista exterior del saliente.   a. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz Circular. Asigne un ángulo de 360º en la caja de ángulo de rotación. completamente definido.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Oculte los ejes temporales.  Guarde el documento FOCO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—58 . En el menú principal haga clic en Ver y desactive Ejes temporales.

    El barrido puede realizarse de las siguientes formas: Barrido sencillo Barrer usando curvas guía. Si requiere información sobre las otras formas de barrido. 2. Para efectos de este texto. Barrer usando múltiples perfiles Barrer usando operaciones lámina.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. crea una base. se revisará solo lo que se refiere a barrido sencillo. El punto de inicio del trayecto debe estar en el plano del perfil. Trayecto de barrido Sección de barrido 3—59 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .3 Sólidos de Barrido Sweep. Utilice un croquis. Barrer. Ni la sección. Croquice un perfil cerrado (que no se entrecruce) en un plano. aristas del modelo existentes o curvas. siguiendo estos pasos generales: 1. ni el sólido resultante pueden entrecruzarse consigo mismo. una curva o un conjunto de aristas del modelo. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. Cree el trayecto que seguirá el perfil. El trayecto puede ser un conjunto de curvas croquizadas contenidas en un croquis. saliente corte o superficie moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto de acuerdo con las siguientes normas:  Debe cerrarse el perfil para una operación de barrer base o saliente. para una operación de barrer superficie el perfil puede permanecer abierto o cerrado. Para crear un barrido sencillo: Croquice en varios planos. Barrido Sencillo. ni el trayecto. sin embargo. El trayecto puede estar abierto o cerrado.

Barrer (Insert. Sweep). Haga clic en el cuadro Trayecto del barrido y seleccione el croquis. Insertar. base. Barrer (Insert. Boss. Sweep). Cortar. Insertar. 9.   Para un barrido sencillo sólo debe utilizar la pestaña Barrer en el cuadro de diálogo. Cut. Sweep) o Insertar. En el cuadro Control de orientación/torsión:  Seleccione Seguir trayecto si desea que la sección permanezca siempre en el mismo ángulo respecto al trayecto. Si ha escogido una arista como trayecto y desea seguir con el barrido a lo largo de todas las aristas tangentes. Surface. Haga clic en el cuadro Sección del barrido y seleccione el perfil de sección en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. Si desea continuar el perfil del barrido hasta la ultima cara que se encuentre en los extremos del trayecto. 4. 5. Superficie Barrer (Insert. Haga clic en uno de los siguientes elementos:  Barrer Sweep en la barra de herramientas Operaciones. Mantener la normal constante  7. Haga clic en Aceptar. 8. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—60 . arista o curva que desee utilizar como trayecto. haga clic en Alinear con caras finales. la sección siempre es de 90º respecto al trayecto. Base. En este ejemplo. haga clic en Propagar a lo largo de las aristas tangentes. 6. barrer (Insert. Saliente. Seguir trayecto Seleccione Mantener la normal constante si desea que la sección permanezca siempre paralela a la sección del principio. o en Insertar. ya sea en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. Sweep).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3.

Perspectiva de la pieza a crear. a continuación. Se requieren dos croquis: uno que contenga la sección circular pequeña y otro que contenga el recorrido circular grande. guarde el documento con el nombre O-Ring. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Croquis. 2. 1. Ahora proceda a modelar la pieza O-Ring. Esta pieza se creará a partir de una operación de barrido. El trayecto y la sección transversal se combinan para crear la operación de barrido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—61 . El diámetro del trayecto circular grande del O-Ring esta determinado por el diámetro del reflector y quedará colocado en el ensamble entre el reflector y la tapa de reflector. Abra un documento nuevo de parte y.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza Empaque O-Ring. Barrido. El barrido a crear utiliza:   Un trayecto circular croquizado en el plano frontal. Una sección circular pequeña en el plano derecho. La orientación del O-Ring deba estar basada en la orientación en el ensamblaje. moviendo un perfil circular pequeño a lo largo de un trayecto circular grande.

Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. Path y seleccione el círculo llamado . - Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—62 .Trayecto. . Con esto el punto central del círculo pequeño perfora la circunferencia de la trayectoria (Círculo grande). seleccione el centro del círculo mas pequeño. Cambie la orientación a Isométrico. 3. Creación del barrido. Agregue una relación geométrica de Perforación o Penetración (Pierce) entre los dos círculos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Trazado de los croquis. Aparece el cuadro de diálogo de barrido.350 pulgadas. Abra un croquis en el plano derecho. Haga clic en Agregar Relaciones Add relation y. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el círculo llamado Sección. a continuación. y dibuje un pequeño círculo a la izquierda del círculo Trayecto.125 pulgadas Cierre el croquis y asignele el nombre Sección. Enseguida cierre el croquis y asignele el nombre Trayecto. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje un círculo con centro coincidente en el origen y de un diámetro de 4. Active la casilla de Trayectoria Trayectoria. La relación Pierce posiciona el centro de la sección circular en el círculo de trayectoria anteriormente croquizado. después seleccione la circunferencia del círculo mayor y active el botón de la relación Pierce. Sección Circular. Acote el círculo con un valor de 0.

Una operación base extruida a partir de un croquis de un perfil circular.  Vaciado.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA REFLECTOR. Se realiza un corte de revolución alrededor del borde de la tapa. Perspectiva de la pieza a crear.  Rosca.  Matriz circular de simetría. El corte extruido debe ser igual al diámetro interior del reflector. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—63 . Se extruye con ángulo de salida (Draft).  Base Extruida.  Corte Extruido.  Corte de revolución. La pieza TAPA REFLECTOR es utilizada para retener el reflector con la cubierta de la linterna. Entre el reflector y la cubierta se coloca un empaque O-ring. Para este corte se utiliza una operación lámina. para facilitar el ensamble. Un vaciado de la pieza para crear un hueco y obtener un espesor constante de las paredes de la tapa. Se crea una rosca usando una curva helicoidal como trayecto en una operación de barrido. Se agrega el corte alrededor de la tapa para crear ranuras de sujeción.

275 pulgadas y un ángulo de salida (Draft) de 5 grados en la dirección indicada. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut Extrude1 por Corte Frontal  Asegúrese que la casilla Ángulo hacia fuera no se encuentre activada. Creación de la Base Extruida.  Abra un croquis en el Plano Frontal y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 4.  Abra un croquis en la cara frontal de la base extruida y dibuje un círculo centrado en el origen y con diámetro de 3.9 pulgadas. guarde el documento con el nombre TAPA REFLECTOR. Realice el corte extruido. 2. Dirección de La Extrusión Draft hacia afuera 3.875 pulgadas. a continuación.  Extruya el croquis a una profundidad de 1. 1.725 pulgadas y con ángulo de salida (Draft) d e 5 grados en la dirección que se indica. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—64 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza TAPA REFLECTOR. Abra un documento nuevo de parte y.  Extruya el corte con una profundidad de 0.

Debido a que se requiere croquizar sobre la superficie cónica. El vaciado crea un hueco. Creación del Corte de revolución. Se requiere de una arista nueva en la cara cónica para crear el perfil. Línea de partición (Insert.  Dibuje el croquis. Aparece el cuadro de diálogo de Proyección de Línea de Partición.  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones e introduzca para el espesor de las paredes un valor de 0. se utilizará como recurso una proyección desde el plano Superior. dejando abiertas las caras posterior de la tapa y la del corte frontal. Una Curva de partición divide una cara y crea una arista. presione Siguiente (Next). a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación del vaciado. removiendo material del sólido TAPA REFLECTOR.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—65 . Curve. Se creará esta arista con una Curva de partición (Split Curve).150 pulgadas. Haga clic en Inserte. Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje una línea vertical desde el origen hasta un punto cualquiera en el espacio. en la cual se va a realizar el corte y no es posible abrir croquis sobre superficies cónicas. Split Line). La línea debe ser de una longitud mayor que el ancho de la Tapa Reflector. Curva. En el cuadro de Tipos de Partición seleccione Proyección (Projection) y. Como se recordará. 4. una operación de corte de revolución lámina remueve material rotando un croquis alrededor de una línea de centros. Si requiere recordar como se realiza un vaciado consulte la página 3-42.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Active la casilla Caras a dividir (Faces to split) y seleccione la superficie cónica donde se quiere proyectar el croquis. Haga clic en Finish.

Línea Proyectada

Recordando que una operación de revolución requiere de una línea de rotación y un perfil. Abra un croquis para trazar la línea de centros que servirá como línea de revolución y el perfil de la arista proyectada. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la orientación a Normal a Normal to.

Dibuje la línea de Centros colineal al plano Superior coincidente con el origen.

y

Dibuje el perfil. Seleccione la arista superior de la parte externa de la Tapa Reflector (Proyectada en el paso anterior) y, a continuación haga clic en el icono Convertir Entidades Convert Entities. Enseguida arrastre la línea extraída para acortarla aproximadamente a 2/3 hacia la derecha. Finalmente acótela con una dimensión de .250 pulgadas. 

Línea de Centros

Arrastre el punto final izquierdo 2/3 hacia la derecha

Acabado del Corte de revolución.

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3—66

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Revolucione el croquis haciendo clic en Corte de revolución Revolve Cut en la barra de herramientas de Operaciones. Aparece el mensaje de precaución por croquis abierto. Haga clic en No y, a continuación, active la casilla de Operación Lámina (Thin Feature). Introduzca un valor de .050 pulgadas en el espesor de la pared y cambie la dirección del corte para que quede hacia abajo y en una solo dirección. Haga clic en Aceptar

Corte Posterior

En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut-Revolve-Thin1 por Corte Posterior.

5. Creación del corte utilizando Matriz de simetría. Para realizar el corte inicial, se presenta la misma dificultad que en la sección 5, ya que hay que realizar una operación en una sección cónica, en la cual no es posible abrir un croquis. En esta ocasión se hará uso de un plano de referencia.  Inserte un plano de referencia. Cambie la orientación a Isométrico y haga clic en Plano Plane en la barra de herramientas de Geometría de Referencia, o en Insertar, Geometría de Referencia, Plano (Insert, Referente Geometry, Plane). Aparece el cuadro de diálogo de Construcción de planos. Seleccione la opción Sobre la Superficie (On Surface) y presione el botón .

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3—67

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

En la ventana de Selección de superficie, seleccione la cara cónica exterior de la pieza y un plano perpendicular a la superficie. En este caso seleccione el plano Derecho y presione el botón .

En el Feature Manager, cambie el nombre de Plane1 por Plano sobre Superficie. 

Dibuje el croquis. Abra un croquis en el Plano sobre la Superficie y cambie la orientación a Normal a .

Extraiga hacia el croquis la línea de partición, utilizando Convertir Entidades Convert Entities.

Arrastre el extremo superior de la línea convertida hasta la intersección del plano Derecho y el Corte frontal. Si el croquis aún permanece indefinido, agregue relaciones de coincidencia entre el extremo (punto final) superior de la línea y la arista circular del Corte frontal. Si se requiere agregue también, una relación de coincidencia entre el extremo inferior de la línea y la arista circular del Corte posterior.

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3—68

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Extruya el croquis como una operación lámina, seleccionando Plano Medio (Mid Plane) para el tipo de operación, con un espesor de pared de 0.500 pulgadas y una profundidad de 0.100 pulgadas.

Cambie el nombre Cut-Extrude-Thin por Corte Inicial.

Acabado de la Matriz de Simetría. Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern.

Aparece el cuadro de diálogo CirPatern1. En Parámetros asigne 10 cortes, igualmente espaciados en un ángulo de 360º, y alrededor del eje temporal que pasa por el origen de la pieza.

10 cortes igualmente espaciados

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se requiere de numerosos pasos para crear la rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Debido a que la rosca a crear no inicia exactamente en la parte posterior de la pieza y que las secciones de las roscas normalmente son pequeñas y con demasiados detalles. c. Para crear la rosca requerimos: _ _ Un croquis con un trayecto en espiral. Crear la operación de barrido. La tapa del reflector requiere una rosca para afianzarse de la cubierta de la linterna. Cara Posterior Cambie el nombre Plano2 por Plano para rosca. a este trayecto se le llama paso de Rosca. e. a esta sección se le llama Tipo de Rosca. uno conteniendo un recorrido circular y el otro la sección transversal que se pretende barrer. Crear la sección transversal de la rosca (Tipo). En este caso los pasos a seguir son: a.450 pulgadas hacia el frente de la misma. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y a una distancia de 0. la pieza O-Ring se creó utilizando un barrido y para lograrlo se utilizaron dos croquis. Use una operación de barrido para crear la rosca. de la rosca a su tamaño real. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—70 . Crear el trayecto de la rosca (Paso). Como recordará. b. Un croquis con una sección transversal.  Haciendo uso de Plano Plane. Reducir el tamaño de la sección transversal. Creación de la rosca. Crear un nuevo plano para ubicar el inicio de la rosca. d. de un tamaño más grande que su dimensión real para mejorar la visibilidad.

Para averiguar la relación Padre/Hijo de cualquier operación en el Feature Manager. Además suprimiendo operaciones se logra también una mejoría en el tiempo que utiliza el software para reconstruir el modelo. indicando que ambos quedan suprimidos y en la zona de gráficos se esconden todos los diez cortes de la matriz de simetría. A esta relación de dependencia se le conoce en SolidWorks con el nombre de relación Padre/Hijo (Parent/Child). Una operación suprimida es una operación que no se visualiza. La operación Corte Inicial y CirPattern aparecen en color gris en el Feature Manager. Se dice que existe una relación de dependencia. En el cuadro de diálogo de Propiedades de Operación active la casilla Suprimir (Suppressed) y presione el botón OK. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—71 . se revisará en este momento un nuevo concepto de SolidWorks llamado Suprimir operaciones. es decir. la matriz de simetría depende directamente del Corte Inicial. Suprima la operación Corte Inicial. simplemente haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación en cuestión y seleccione Parent/Child. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Corte Inicial en el Feature manager y seleccione Propiedades (Properties). aunque no se suprimió específicamente. La matriz de simetría. ya no existe porque al suprimir el Corte Inicial no tiene operación alguna con que realizar la matriz.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para mejorar la visualización de la rosca que va a crear. Es de gran utilidad esconder operaciones para lograr una mejor claridad.

activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction). Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK. Hélice/Espiral (Insert. La arista circular aparece en el Plano para rosca.5 en la de Número de Revoluciones (Revolution). Curve. Helix/ Spiral). Aparece la caja de diálogo Helix Curve Seleccione la curva definida por Paso y Número de Revoluciones e introduzca un valor de 0. Verifique la posición del croquis cambiando distintas orientaciones. haciendo uso de Convertir Entidades Convert Entities. Abra un croquis en el plano para rosca. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—72 . Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo.250 pulgadas en la casilla de Paso (Pitch) y 2. Inserte la trayectoria en forma de hélice en espiral haciendo clic en Insertar. Introduzca 0 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). Invierta el sentido de la curva. Extraiga la arista circular interior del lado posterior de la pieza. Curva.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con el trayecto de la rosca.

cotas y relaciones de geometría que se muestran abajo. superior e inferior Relación Punto medio entre las líneas verticales y los extremos de la línea de centros Relación de penetración (Pierce) Cambie la orientación a Isométrico y posicione el perfil recién dibujado agregando una relación de penetración (Pierce) entre el punto medio izquierdo de la sección transversal y el inicio de la arista de la hélice Paso de rosca. Croquice el perfil de la rosca con la forma. Dibuje en la parte superior derecha de la pieza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. Abra un croquis en el plano Superior y cambie la orientación a vista Superior . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—73 . La relación Pierce posiciona el punto medio de la sección transversal sobre el inicio de la trayectoria. Relación de Igualdad para las líneas izquierda.

063 pulgadas a la línea derecha y 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Con objeto de mejorar la visualización. se dibujó el perfil de la sección transversal más grande que sus dimensiones reales. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Ahora proceda a modificar sus dimensiones.125 pulgadas a la línea izquierda. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. asignando un valor de 0.  Creación del barrido. Haga clic en Aceptar . Cierre el croquis y cambie el nombre Sketch6 por Tipo de rosca. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager Tipo de rosca Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione en el Feature Manager Paso de rosca. Restituya el estado de supresión de las operaciones Corte Inicial y CirPattern1 Guarde el documento TAPA REFLECTOR. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—74 .

un saliente. Si requiere información sobre las otras formas de recubrimiento. el último o el primero y último perfil pueden ser puntos. Recubrir con curva directriz. los perfiles primero y último deben ser caras del modelo o caras creadas por líneas de partición. un corte o una superficie. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—75 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Recubrir con perfiles no planos. se revisará solo lo que se refiere a recubrimiento sencillo. perfiles planos o superficies. Para un recubrimiento sólido.4 Sólidos de Recubrir Loft Un punto en el plano 1 Recubrir crea una operación realizando transiciones entre perfiles. Para realizar operaciones de Recubrir se deben seguir las siguientes normas:  Un recubrimiento se crea mediante dos o más perfiles. Sólo el primero. Un recubrimiento puede ser una base.  Un círculo en el Plano Frontal El recubrimiento puede realizarse de las siguientes formas: Recubrimiento sencillo. Recubrir con línea de partición. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. En esta sección. Recubrir usando operaciones lámina. Recubrir usando curvas guía.

se utiliza el vértice más cercano al punto de selección. Seleccione los perfiles por correspondiente de cada perfil. seleccione Borrar las selecciones e inténtelo de nuevo. 4. Si la vista preliminar de la curva parece errónea. Las SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—76 . 2. 6. Para borrar todas las selecciones y volver a empezar. Croquice los perfiles. o en Insertar. Active la casilla de verificación Mantener tangencia para hacer que las superficies resultantes del recubrimiento sean tangentes si los segmentos de recubrir correspondientes son tangentes. Los planos no tienen que ser paralelos necesariamente. haciendo clic en un punto No tiene que seleccionar los vértices de manera precisa. 5. Base. cilindro o cono. Cortar. Esto conecta el primer y el último croquis automáticamente. Entre estas opciones. escoja la que necesite: Active la casilla de verificación Cerrar a lo largo de la dirección del recubrimiento para crear un cuerpo cerrado a lo largo de la dirección de recubrir. Recubrir. haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos. Utilice las caras planas y los planos existentes o cree nuevos planos. Observe la vista preliminar de la curva. Insertar. Superficie. Utilice los botones Delante y Detrás para reorganizar los croquis. Insertar. Haga clic en uno de los siguientes elementos: Recubrir de la barra de herramientas Operaciones. 3. orden. Saliente Recubrir. Configure los planos necesarios para los croquis de perfil. es posible que haya seleccionado los croquis en un orden erróneo. Se visualiza una vista preliminar de la curva que conecta las entidades seleccionadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Recubrimiento sencillo Para crear un recubrimiento sencillo: 1. Recubrir o Insertar. Se mantienen las caras que se pueden representar como un plano. Recubrir.

7. Haga clic en la pestaña Avanzado para especificar las opciones de tangencia. 8. Haga clic en Aceptar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—77 . Active la casilla de verificación Suavizamiento avanzado para obtener superficies suaves. proceda a modelar la siguiente pieza de esta sección. Los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. Las secciones se aproximan y los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. si desea (el valor prederteminado es Ninguna). Ya que se revisaron los conceptos básicos de la operación Recubrir. Esta opción está disponible sólo si las secciones de recubrir tienen arcos circulares o elípticos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS otras caras adyacentes se fusionan y las secciones se aproximan.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—78 .  Operación Recubrir. Crear operación base de Recubrir.  Croquis. Agregar un domo en la cara superior de la operación recubrir. Se croquiza cada sección transversal en un plano. cada una en un plano diferente. Croquis de tres secciones transversales. Una operación de Recubrir utiliza dos o más secciones transversales para definir el contorno de la geometría. Para lograrlo se usará una operación de Recubrir.  Domo. La orientación de la pieza SWITCH está basada en su posición dentro del ensamblaje. El SWITCH está formado por tres secciones transversales. Perspectiva de la pieza a crear. En este caso planos paralelos. se creará solo la parte exterior del cuerpo del switch. El switch es un ensamble complejo. para efectos de modelaje. croquizadas en tres diferentes planos Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza SWITCH.

utilice el mismo método anterior. − Visualice el plano Superior. − Arrastre hacia arriba el plano superior.500 pulgadas.   El plano para el primer croquis es el plano predeterminado Superior. 2. en esta ocasión se hará uso de la opción de copiar. Para crear el plano. de tres croquis dibujados en tres planos paralelos. − Suelte el botón del ratón y a continuación suelte la tecla Ctrl. − Haga doble clic sobre Plano1 e introduzca la distancia de 0. a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza SWITCH. Para su creación. La operación Recubrir requiere. El segundo plano se creará. guarde el documento con el nombre SWITCH. 1.000 pulgadas. − Haga clic en una arista del plano superior. Visualice los planos desde la Vista Frontal .500 pulgadas. − Cambie la orientación a Isométrico. paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 0. − Mantenga presionada la tecla Ctrl. en este caso. Aparece un nuevo plano con un nombre predeterminado Plano1.  El tercer plano se creará también paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—79 . Abra un documento nuevo de pieza y. por lo tanto el primer paso para lograr los croquis es la creación de los planos.

500 pulgadas y ubíquelo centrado con respecto al origen. Agregue una relación de Tangencia entre la arista del círculo y una arista cualquiera del cuadrado croquizado en el Plano Superior. Abra un croquis en el plano superior y dibuje un rectángulo centrado en el origen. Cierre el croquis. Cierre el croquis.  El segundo croquis es un círculo en el Plano1. El croquis deberá quedar completamente definido. Creación de los croquis. asigne al cuadrado lados iguales de 0. Abra un croquis en el Plano 2 y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro = 0. Cierre el croquis. Relación tangente entre Círculo croquizado el círculo y la línea en el plano1  El tercer croquis es un círculo en el Plano 2.  El primer croquis es un cuadrado en el plano superior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Abra un croquis en el Plano1 y dibuje un círculo con su centro en el origen. Círculo croquizado en el Plano 2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—80 .375”. Utilizando cotas y relaciones geométricas.

Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—81 . Parte Frontal: Croquis1 Croquis2 Croquis3 Si selecciona una localización incorrecta en alguno de los croquis. NOTA: Debe tenerse especial cuidado al seleccionar los perfiles. Seleccione nuevamente los perfiles. Haga clic en Recubrir Loft en la barra de herramientas Operaciones.  Esconda los planos. Ya que la operación Recubrir se crea conectando los puntos en que se selecciona el perfil.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Creación de la Operación Recubrir. El sistema muestra una vista previa de la curva con los perfiles seleccionados. haciendo clic en Ver en el Menú principal y a continuación desactive la opción Planos. en cuanto al orden y localización de la selección.  Aparece el cuadro de diálogo de Recubrir Base (Base Loft). Active la ventana Perfil (Profile) y seleccione los perfiles. Haga clic en la parte frontal del Croquis1. presione el botón derecho del ratón en la zona de gráficos y seleccione la opción Borrar selecciones (Clear selections). Cambie la orientación a Isométrico. enseguida en Croquis2 y finalmente en Croquis3.

Creación del Domo. En el Feature Manager expanda la Operación Base-Loft Feature. y Croquis3. Ahora agregue un domo en la cara superior del Switch. Haga clic en el Signo Mas al lado izquierdo del nombre de la operación y observe que la operación Recubrir (Loft) está compuesta por los corquis1.  Haga clic en Domo Dome en la barra de herramientas de Operaciones. Aparece la caja de diálogo de Domo. Introduzca un valor de 0.100 pulgadas en la casilla de Altura del domo (height). Croquis2.  Haga clic en OK. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—82 . Active la casilla de Cara con domo (Dome face) y seleccione la cara superior del switch.  Guarde el documento Switch.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5.

Saliente extruido. Barrido. Base extruida. Se agregaran algunos nervios en el cuerpo de la cubierta con la finalidad de darle rigidez y de posicionar la batería. Para crear el hueco en la pieza se realiza un vaciado. una para crear la rosca y la otra para crear la agarradera. Vaciado. La CUBIERTA de la linterna sirve para guardar y sostener en posición la batería. Recubrir. Iniciamos la parte frontal de la cubierta con una Operación Base Extruida. Se agrega una operación de recubrir con la finalidad de lograr la transición de redondo a rectangular. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Se realizan dos operaciones de barrido. El saliente extruido se crea para representar la parte donde se alojará la batería. El SWITCH y la TAPA REFLECTOR van ensamblados en la CUBIERTA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—83 . Perspectiva de la pieza a crear. La TAPA REFLECTOR debe ir roscada en la CUBIERTA. Se agregan algunos Nervios para dar rigidez a la pieza y a la vez para que sirvan de soporte a la batería. Nervios y Matriz de Simetría.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza CUBIERTA. por lo tanto se requiere de una rosca con igual paso que la Tapa. El SWITCH se coloca a través de un taladro en la CUBIERTA.

300 pulgadas hacia atrás.300 pulgadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza CUBIERTA. abra un croquis en este plano y dibuje el perfil que se muestra abajo. a una distancia de 1. guarde el documento con el nombre CUBIERTA. Enseguida.  Para crear el segundo perfil. Extruya el croquis hacia enfrente a una profundidad de 1. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y que esté ubicado a una distancia de 1. La base extruida es la primera operación a crear:  Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 4.375 pulgadas. Creación de la operación Recubrir. Cierre el croquis. abra un croquis en la cara posterior de la pieza y extraiga el perfil del contorno de la cara haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). 2. Abra un documento nuevo de pieza y. Dirección de Extrusión  3. Dibuje el primer perfil en cara posterior de la base extruida recién creada y el segundo perfil en un plano paralelo a dicha cara. Agregue filetes a todos los vértices  Cierre el croquis. La operación Recubrir requiere de dos perfiles.300 pulgadas. a continuación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—84 .  Para crear el primer perfil. 1.

Creación del Vaciado. Como se revisó anteriormente. Creación del saliente extruido. 5. una operación de vaciado elimina material de la pieza. Haga el hueco.  Abra un croquis en la parte posterior de la pieza y extraiga la arista del contorno de ésta haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities).100 pulgadas a el espesor de la pared y seleccionando como caras a eliminar. haciendo clic en Vaciado (Shell) y asignando un valor de 0. la cara frontal de la pieza.  Extruya el croquis hacia atrás con una profundidad de 4.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Acabado de la operación Recubrir. a continuación. Haga clic en Recubrir barra de herramientas Operaciones y seleccione los perfiles.  Haga clic en Aceptar 4.00 grados. haga clic en la parte superior derecha del croquis que contiene el círculo. Loft en la Haga clic en la esquina superior derecha del croquis que contiene el rectángulo y. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—85 .400 pulgadas y active la casilla Ángulo de salida (Draft) asignando un valor de 1.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—86 . Utilice la operación Ángulo de Salida Draft para levar a cabo esta tarea. Creación de un segundo saliente extruido. Se realizara otro saliente extruido para crear un anillo sólido circular alrededor de la parte frontal de la pieza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6.   Abra un croquis en el plano Frontal.100 pulgadas. Por lo tanto la parte frontal exterior de la cubierta requiere un ángulo de salida igual para que pueda roscar apropiadamente la TAPA REFLECTOR en la CUBIERTA.  Dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 5. Dirección de la Extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude por Tope. La pieza TAPA REFLECTOR tiene un ángulo de salida de 5 grados y debe ensamblar en la parte frontal de la CUBIERTA.125 pulgadas. 7. Creación de ángulo de salida. La pared interior de la CUBIERTA no requiere ángulo de salida. Con la herramienta Convertir entidades extraiga la arista frontal circular interior del hueco.  Extruya el croquis hacia enfrente con una profundidad de 0. Este anillo sólido servirá como tope para la TAPA REFLECTOR y además para agregar rigidez a la pieza en el punto de transición del área circular a rectangular.

cambie la orientación a vista Derecha. − Asigne un valor de 5 grados en la casilla de Ángulo de inclinación (Draft angle). Aparece la caja de diálogo de la operación Draft Cara exterior a inclinar Cara frontal circular (Plano Neutral) Introduzca los siguientes parámetros: − El la casilla Tipo de Inclinación (Type of draft) seleccione Plano Neutral. − Haga clic en Aceptar Para visualizar el ángulo de salida creado. − Active la casilla caras a inclinar (Faces to Draft) y seleccione la cara exterior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga un Zoom en la cara frontal circular de la pieza y haga clic en Ángulo de Salida Draft. − Active la casilla Plano Neutral y seleccione la cara frontal circular de la pieza. Cara exterior Inclinada 5º Cara Interior Recta 3—87 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .

La CUBIERTA requiere de una rosca. Curva. Debido a que el inicio de la rosca no coincide con la cara frontal de la cubierta. En el Menú principal.125 pulgadas hacia atrás de dicha cara. es necesario insertar un plano en esa localización. haga clic en Insertar. extraiga la arista frontal circular exterior de la pieza.125 pulgadas hacia atrás. asigne al plano creado el nombre Inicio rosca. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—88 . sino que inicia a una distancia de 0.   Abra un croquis en el Plano Inicio rosca y haciendo uso de Convertir entidades. Inserte la Hélice/Espiral a partir de la arista circular. La operación de Barrido para crear la rosca requiere de dos croquis:   Trayectoria de rosca (Paso) Perfil de rosca (Tipo) Dibuje el croquis con la trayectoria de rosca. para croquizar el inicio de la trayectoria. Hélice/Espiral.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 8. Creación de la rosca con una operación de Barrido.  Haciendo uso de la opción Geometría de referencia. La rosca de la CUBIERTA se realizará en la cara exterior con ángulo de salida. Aparece la caja de diálogo de Curva Hélice. En el Feature Manager. inserte un plano paralelo a la cara frontal de la CUBIERTA y a una distancia de 0.

− Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK.  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. Por esta razón se puede utilizar el mismo croquis de la pieza TAPA REFLECTOR. por lo tanto ambas secciones transversales (tipo de rosca) deben ser iguales. − Active la casilla Estrechar hacia fuera (Taper outward).  Abra el documento TAPA REFLECTOR.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Introduzca los siguientes parámetros: − Seleccione definida por Paso y Revolución (Pitch and Revolution).5 Revoluciones. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—89 . Enseguida proceda a copiarlo. − Introduzca el valor del Paso (Pitch) igual a 0.250 pulgadas − En la casilla de Revolución (Revolution) asigne un valor de 2. − Invierta el sentido de la curva. − Introduzca 180 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). − Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo. La TAPA REFLECTOR debe ensamblar roscada en la CUBIERTA. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction). Como se recordará en la pieza TAPAREFLECTOR se creó un croquis con una sección transversal para la rosca. Copie el croquis del perfil de la rosca de la pieza TAPA REFLECTOR. Expanda la operación Rosca en el Feature Manager y seleccione el croquis con nombre Tipo de rosca.

Paste del Menú principal. Aparece la sección transversal en el plano Superior y en Feature Manager se agrega un nuevo croquis (Sketch7). Para mejorar la visibilidad al momento de seleccionar las entidades a relacionar haga uso de la herramienta de agrandar Zoom to Área . Pegar Edit.  Seleccione el Plano Superior y proceda a pegar el croquis copiado con anterioridad. Abra el croquis Perfil de rosca. Cambie el nombre Sketch7 por Perfil de rosca. agregue una relación geométrica de Perforar (Pierce).  Para posicionarlo. Copiar (Edit.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS utilizando Editar. Copy) del Menú principal. haciendo clic en el botón secundario del ratón sobre el croquis y seleccionando Editar croquis (Edit Sketch).  Cierre el croquis SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—90 . utilizando Editar. Perfil pegado en el Plano Superior Punto medio Arista posterior NOTA: No seleccione la parte frontal de la arista de la hélice.  Cierre el documento TAPA REFLECTOR. agregue la relación de perforar entre el punto medio del perfil de la rosca y la arista posterior de la hélice del Paso de rosca. A continuación. Si lo hace la rosca se creará hacia fuera de la CUBIERTA.

Active la casilla de Trayectoria seleccione el croquis Paso de rosca Haga clic en Aceptar . 3—91 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Final coincidente con la geometría existente. Path y Sweep en la barra de En el Feature Manager. Croquice la sección transversal del barrido en la cara posterior circular de la operación Tope. 9.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación del barrido. Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Croquice la trayectoria del barrido en el plano Derecho. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de rosca. utilizando las aristas ya existentes en operaciones anteriores. Utilice nuevamente una operación de barrido para agregar la agarradera a la CUBIERTA. Proceda de la siguiente manera: Croquizado de la trayectoria.  Abra un croquis en el plano Derecho y croquice la trayectoria que se muestra a continuación: Inicio coincidente con la geometría existente. Creación de la Agarradera.  Cierre el croquis y asígnele el nombre Trayectoria de Asa. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep1 por Rosca.

 Cierre el croquis y en el Feature Manager cambie el nombre por Perfil de asa. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep2 por Asa.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizado del perfil. Haga clic en Aceptar . Punto medio superior Sweep en la barra de  Creación del barrido.  Abra un croquis en la cara posterior del tope de la cubierta y croquice el perfil que se muestra a continuación: Línea de Centros coincidente con el origen Línea de la Trayectoria  Agregue una relación de Perforación (Pierce) entre el punto medio superior del perfil y la línea de la trayectoria. Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione el croquis Trayectoria de Asa. Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de Asa. En el Feature Manager. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—92 .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—93 . − En la casilla de Tipo de corte.510 pulgadas. 10. proceda a crear la perforación donde va ensamblado el SWITCH. − Haga clic en Aceptar . − En la zona de gráficos seleccione la cara interior del hueco de la pieza CUBIERTA. Para agregar rigidez e integridad estructural a la pieza proceda a agregar algunos nervios. − Diámetro igual a 0. − Cambie el nombre de la operación por Perforación Asa. − Distancia desde el plano frontal al centro del círculo igual a 0. Agrega material de un espesor determinado en una dirección especificada entre el contorno y una pieza existente. principalmente en las partes planas. Creación de los nervios. − Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut. Plano Abra un croquis en la cara superior Frontal del Asa y dibuje un círculo con los siguientes parámetros: − Colineal con el Plano derecho. La operación Nervio (Rib) es un tipo de operación de extrusión especial creada desde un contorno croquizado abierto.450 pulgadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para terminar la creación de la agarradera de la linterna. escoja Hasta la superficie (Up to Suirface). Plano Derecho Frontal  Extruya el croquis.

Aparece la caja de diálogo de Nervio.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Una operación Nervio  Un croquis  Espesor Rib requiere:  Dirección de la extrusión En este caso. Introduzca los siguientes parámetros: Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—94 . Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones. y la visualización en Líneas  Dibuje una línea con los parámetros siguientes: − Línea horizontal con ambos puntos inicial y final de la línea coincidentes con la pared interior del hueco de la pieza. Coincidentes con la pared interior Cara interior del fondo  Terminado del nervio. Cambie la orientación a Vista Superior ocultas en gris (Hidden in Gray). proceda de la siguiente manera:   Abra un croquis en el Plano Superior.175 pulgadas. − Distancia de la línea a la cara interior del fondo de la pieza es igual a 0.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − En las opciones para el Espesor. Nervio creado − Active la casilla Ángulo de salida Draft e introduzca un valor de 1. introduzca un − En la dirección de la extrusión. − Active la casilla Ángulo de salida hacia fuera (Draft outward).00 grados. cambie la dirección activando la casilla Flip material side. Observe que la geometría existente es la que define los límites del Nervio. Nervio en Vista derecha SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—95 . Si no es así. El Nervio no penetra hacia la pared de la pieza. − Haga clic en Aceptar . Create rib on both sides of − En la casilla de espesor valor de 0. presione el botón Paralelo . presione el botón con la opción Crear nervio en ambas direcciones the Sketch. − En la zona de gráficos la flecha que indica la dirección del nervio debe estar apuntado hacia atrás (al fondo).100 pulgadas.

en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. La cubierta requiere nervios múltiples para soportar la batería. − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. Una matriz lineal de simetría (Linear Pattern) crea instancias múltiples de una operación a lo largo de una línea recta. − Active la casilla Pattern seed only Linear Pattern. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—96 .500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). Expanda la ventana para la dirección 2 e introduzca los siguientes parámetros: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte inferior de la artista vertical oculta. Para crear la matriz de simetría del nervio recién creado proceda de la siguiente manera: − Haga clic en Matriz Lineal de Simetría Introduzca los siguientes parámetros para la dirección 1: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte superior de la artista vertical oculta. en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de una Matriz lineal de simetría. La matriz lineal de simetría será creada en este caso en dos direcciones a lo largo de una misma arista.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia abajo. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia arriba.

Plano (Insert. Plano Punto − Asigne a este plano el nombre Plano nervio2. − Haga clic en Aceptar . Para el plano seleccione el plano Derecho y para el punto seleccione el vértice que se localiza en el fondo de la cubierta y hacia la derecha del asa. El segundo Nervio tiene como propósito soportar y centrar la batería.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Active la casilla de Operaciones a copiar (Features to pattern) y seleccione la operación Nervio. Enseguida presione el botón . Creación del segundo Nervio. Para su creación proceda de la siguiente manera:  Inicie creando un plano en el lugar geométrico donde se localizará el centro del nervio. Inserte un plano. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—97 . haciendo uso de la opción Geometría de referencia. Geometría de referencia. D Plane@Pt. Referente geometry. Plane) y seleccione la opción Plano paralelo y que pase por un punto botón . − Haga clic en Insertar. Enseguida presione el − La opción Plano-Punto requiere la información de un plano y un punto.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Abra un croquis en el Plano nervio2 y cambie la orientación a Vista Derecha . Introduzca los datos necesarios para crear un nervio a ambos lados con un espesor de . Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones. Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—98 .075 pulgadas. Aparece la caja de diálogo de Nervio. Dibuje una línea horizontal y un arco tangente como se muestra en el croquis de abajo: Punto inicial de la recta Punto final de la recta coincidente con la coincidente con la línea pared interior del fondo de transición de perfil  Origen OJO: No es colineal con la línea horizontal de la CUBIERTA Punto final del arco Coincidente con la intersección de la arista del tope y la pared interior de la CUBIERTA  Terminado del nervio. El nervio tiene una inclinación de ángulo de salida (Draft) de 1 grado y dirigida hacia fuera Draft outward.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Asegúrese que la flecha de dirección del nervio apunte hacia abajo. Mirror Feature. Esta herramienta crea una copia de una operación (u operaciones). que guarda simetría respecto a un plano. Puede utilizar un plano existente o crear uno nuevo. Cambie la orientación a Isométrico. cambie la dirección activando la casilla Flip material side Cambie el nombre de la operación Rib2 por Nervio2. localizado simétricamente al lado izquierdo de la CUBIERTA. Nervio creado  Ahora proceda a crear otro nervio igual al anterior. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—99 . en caso contrario. la copia simétrica se actualiza para adoptar los cambios. Aparece la caja de diálogo Mirror Pattern Feature. Si modifica la operación original. Para realizar la creación del otro nervio se utilizará la Simetría de operación (Mirror Feature). − Haga clic en Simetría de Operación Mirror Feature en la barra de herramientas de Operaciones o en Insert. Pattern/Mirror.

Cierre todos los documentos de Partes antes de iniciar con el siguiente capitulo sobre ensamblajes. − Haga clic en OK.  Guarde El documento CUBIERTA.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − Active la casilla de plano de simetría (Mirror plane) y seleccione el plano Derecho. Con la creación de esta pieza quedan completas las partes necesarias para el proyecto LINTERNA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—100 . − Active la casilla Features to mirror y seleccione Nervio2.

1 Métodos de diseño Puede crear un ensamblaje utilizando diseño ascendente. En el diseño ascendente: 1. Este capitulo describe los conceptos básicos que intervienen en la creación de un ensamblaje a partir de componentes que ya ha construido y proporciona información general sobre el trabajo con ensamblajes de todo tipo.-Crear ensamblaje 1. Una ventaja del diseño ascendente es que. Trabajar con diseño ascendente le permite concentrarse en cada una de las piezas independientemente. Es conveniente utilizar este método si no necesita crear referencias que controlen el tamaño o la forma de las piezas con respecto de cada una. Se relacionan según lo exige el diseño.. Se crean piezas 2. sus relaciones y su funcionamiento en cuanto a regeneración se refiere resultan mas sencillos que en el diseño descendente. diseño descendente o una combinación de ambos métodos. dado que los componentes se diseñan independientemente. 2. Diseño ascendente El diseño ascendente es el método tradicional.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Es posible construir ensamblajes complejos formados por muchos componentes.-Insertar y relacionar piezas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—1 . Se insertan en un ensamblaje 3. El diseño ascendente es la técnica mas adecuada cuando se utilizan piezas estándar construidas anteriormente. Este capitulo tratará únicamente el método ascendente.Crear piezas 3. Se representan los siguientes temas:      Métodos de diseño Crear un ensamblaje Relación de posición de un ensamblaje Trabajar con subensamblajes Explosionar una vista de ensamblaje 4.

el dispositivo se actualiza automáticamente.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Diseño descendente El diseño descendente es distinto porque se empieza a trabajar en el ensamblaje. etc. puede insertar una pieza en un ensamblaje.2 Crear un ensamblaje Un ensamblaje puede estar formado por piezas que haya diseñado previamente así como por componentes que cree dentro del propio ensamblaje. los planos. verificar y guardar componentes en un ensamblaje. Crear ensamblaje 2. copiar.. después construir un dispositivo basado en dicha pieza. Puede empezar con un croquis de diseño. eliminar. Crear piezas en posición Por ejemplo. Entender ensamblajes Los componentes de un ensamblaje pueden incluir tanto piezas individuales como otros ensamblajes. reemplazar. Trabajar con diseño descendente. crear una pieza en contexto. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—2 . Los componentes están vinculados al archivo del ensamblaje. le permite hacer 3. 4. el funcionamiento de los componentes es el mismo para ambos tipos. Para la mayoría de operaciones. después definir las ubicaciones de los dispositivos. denominados subensamblajes. si modifica las cotas de la pieza. De este modo. Puede utilizar la geometría de una pieza para definir las otras piezas o para crear operaciones mecanizadas que se agregan cuando se han ensamblado las piezas.sldasm. 1. Los documentos de ensamblaje tienen la extensión . y finalmente diseñar las piezas haciendo referencias a dichas definiciones. Crear (o insertar) referencia a la geometría de modelo de otras piezas modo que puede controlar las cotas del dispositivo creando relaciones geométricas a la pieza original. Esta sección describe como agregar.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES A continuación se presenta una ventana de ensamblaje típica 2 3 1 4 5 El gestor de diseño del Feature Manager visualiza los nombres de estos elementos. Planos de ensamblaje y origen 4. Grupos de relación de posición y relaciones de posición SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—3 . 1. Componentes (subensamblajes y piezas individuales) 5. Ensamblaje de nivel superior (el primer elemento del gestor) 2. Carpetas de iluminación y anotaciones 3.

Los prefijos son: (-) Insuficientemente definido (+) Definido en exceso (f) Fijo (?) No solucionado La ausencia de prefijo indica que la posición del componente se define completamente. haga clic con el botón secundario del ratón en el icono de la parte superior del gestor y seleccione Colapsar operaciones. Puede utilizar el mismo componente varias veces dentro de un ensamblaje. Para colapsar todos los elementos del gestor. Cada componente tiene el sufijo <n>. En el gestor de diseño del Feature Manager. un nombre de componente pude tener un prefijo que proporcione información sobre el estado de sus relaciones con otras componentes. Para cada aparición del componente en el ensamblaje. se incrementa el número n. La barra de ensamblaje proporciona un acceso rápido a estas herramientas de ensamblaje de uso frecuente. Mover componente Girar componente Relación de posición Relación de posición inteligente Editar pieza Ocultar/visualizar componente Cambiar estado de supresión SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—4 .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Puede expandir o colapsar cada componente para verlo en detalle haciendo clic en al lado del nombre del componente.

y. Para ver el componente seleccionado antes de insertarlo. sin embargo. el archivo del componente está vinculado al archivo del ensamblaje. Abra un ensamblaje y haga clic en Insertar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—5 . active la casilla de verificación Configurar. Los cambios que realice en el archivo de componente actualizan el ensamblaje. Para agregar componentes utilizando el menú: 1. active la casilla de verificación Vista preliminar. (También puede hacer doble clic en el documento para seleccionarlo y cerrar el cuadro de diálogo en un único paso). Hay varias maneras de agregar componentes en un ensamblaje nuevo o ya existente. Componente. Desde archivo.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Agregar componentes a un ensamblaje Cuando coloca un componente (una pieza individual o un subensamblaje) en un ensamblaje.       Utilice el comando en el menú Insertar. a continuación. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. Arrastre y coloque dentro del ensamblaje para instancias adicionales de los componentes ya existentes. Arrastre y coloque desde la paleta de operaciones. 2. Arrastre y coloque un hipervínculo desde el Explorador de Internet. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento de componente que desee insertar en el ensamblaje y seleccione el documento. Arrastre y coloque desde la ventana de un documento abierto. Arrastre y coloque desde el Explorador de Windows. El componente aparece en el ensamblaje. localice el componente. los datos del componente permanecen en el archivo de origen del componente. Para seleccionar la configuración del componente que se debe utilizar.

Haga clic en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje donde desee situar el componente. Para agregar componentes arrastrándolos y colocándolos desde una ventana de documento abierta: 1. también puede arrastrarla desde la zona de gráficos. Ventanas en Mosaico Horizontal  Si agrega una pieza individual (y no un ensamblaje). Abra el documento del ensamblaje de destino y abra el documento de origen (el mismo documento de componente u otro documento de ensamblaje que contenga el componente). 4. Si ha activado la casilla de verificación Configurar. 2. puede crear automáticamente relaciones de posición cuando la coloque. Arrastre el icono del componente desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana de origen y colóquelo en la ventana del ensamblaje de destino.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 3. 3. Haga clic en Ventana. Mosaico horizontal (o Mosaico vertical). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—6 . Haga clic en Abrir. seleccione una configuración de la lista y haga clic en Aceptar. Según la entidad que utilice para arrastrar la pieza.

Navegue hasta la carpeta que contiene el componente deseado.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. 2. Arrastre el icono del documento desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje. puede seleccionar la que desee insertar:  Para inserta la configuración que está actualmente activa. Abra el explorador de Windows. Para insertar una configuración que no está activa. a continuación. arrastre el icono desde la parte superior del gestor de diseño del FeatureManager del documento de componente y colóquelo en la ventana del ensamblaje. Abra un ensamblaje. arrastre y coloque el nombre de la configuración deseada. haga clic en la pestaña de configuración en el documento de componente y. Para agregar componentes arrastrando y colocando desde el explorador de Windows: 1.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—7 . 3.

Después podrá situar los componentes con precisión utilizando las relaciones de posición. Esto resulta útil para el posicionamiento aproximado de los componentes en el ensamblaje. 4. la primera pieza de un ensamblaje queda fija. Además. observando el funcionamiento del mecanismo.3 Relación de posición de ensamblaje Una vez colocado un componente en un ensamblaje. Las relaciones de posición permiten situar los componentes con precisión entre ellos en un ensamblaje. Z y movimiento de rotación alrededor de los mismos ejes. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—8 . Cada componente que se agrega a un ensamblaje posee 6 grados de libertad antes de fijarse o de agregar alguna relación de posición. Fijar la posición de un componente Puede fijar la posición de un componente de forma que no se mueva con respecto al origen del ensamblaje. permiten definir cómo se mueven y giran los componentes en relación con otros componentes. girar o fijar su posición. pude agregar ciertos tipos de relaciones de posición automáticamente. De forma predeterminada. Un componente es capaz de moverse en un ensamblaje dependiendo de sus grados de libertad. Seleccione la configuración que desee insertar y haga clic en Aceptar. Según vaya agregando relaciones de posición. Esto proporciona un marco de referencia para todas las relaciones de posición y puede evitar movimientos inesperados de componentes al agregar relaciones de posición. Las opciones Fijar y Agregar Relaciones son utilizadas para restringir los grados de libertad. Estos son: movimiento de traslación a lo largo de los ejes X. Al agregar relaciones de posición sucesivamente. podrá mover dentro de los grados de libertad no restringidos. aparece el cuadro de diálogo Seleccionar una configuración. puede mover los componentes a las posiciones que desee. sin embargo se puede deshacer la fijación en cualquier momento. Si el componente tiene una Referencia de relación de posición. Y. Se recomienda que como mínimo un componente de ensamblaje esté fijo o en relación de posición con los planos o con el origen del ensamblaje.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. puede mover.

 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—9 . el componente que se mueve dispone de dos grados de libertad. Un componente fijo queda bloqueado en un sitio y no puede moverse. Y o Z del ensamblaje. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Fijar. Mover y girar componentes Cuando mueve un componente. A lo largo de la entidad. El sistema de coordenadas aparece en la zona de gráficos para ayudarlo a orientarse.  A lo largo de XYZ del ensamblaje. el componente que se mueve dispone de un grado de libertad.. a continuación. Para seleccionar el eje a lo largo del cual desea arrastrar el componente. éste retiene todas las relaciones de posición (dentro de su propio grupo de relaciones de posición) con los demás componentes. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Flotar..Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para fijar un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos. Si la entidad es un plano o una cara plana. No podrá mover un componente cuya posición esté fija o totalmente definida. En el gestor de diseño del FeatureManager. Si la entidad es una línea. seleccionar un componente para arrastrarlo a lo largo de dicha entidad..Seleccionar un componente y arrastrarlo en las direcciones X. el prefijo (f) aparece junto al nombre del componente fijo.Seleccionar una entidad y. una arista o un eje. Para flotar (deshacer la fijación de) un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos. el prefijo cambia para reflejar el estado del componente antes de que se fijara su posición.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección. En el gestor de diseño del FeatureManager. Solamente puede mover un componente con los grados de libertad que le permitan sus relaciones de posición Para mover un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Mover componente son las siguientes:  Arrastre libre. haga clic junto al eje en cuestión antes de arrastrar.

escribir una coordenada X..Seleccionar una línea. de la barra de herramientas Ver.  NOTA: Si hace clic en Trasladar de la barra de herramientas Ver. El componente se mueve según el valor que se haya especificado.Seleccionar un componente. Si selecciona una entidad que no sea un vértice o un punto. El punto de un componente se mueve hacia la coordenada que se haya especificado. desplazará la vista de todo el ensamblaje.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Por delta XYZ. En SolidWorks 2001 Si es posible girar un componente que tenga relaciones de posición.. Por delta XYZ.Seleccionar un componente. A posición XYZ. escribir un valor X. Con respecto a la entidad.   NOTA: Si hace clic en Girar vista vista de todo el ensamblaje. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar.. se gira la SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—10 .. el origen del componente se coloca en la coordenada que se haya especificado. escribir un valor X.. Para girar un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Girar componente las siguientes:  son Arrastre libre.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección. una arista o un eje y arrastrar el componente alrededor de la entidad seleccionada. El componente se mueve alrededor de los ejes del ensamblaje en función del valor angular que se haya especificado.Seleccionar un punto de un componente. Y o Z en el Property Manager Girar componente y hacer clic en Aplicar. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar.

vértice. o punto de croquis) Coincidente Coincidente Coincidente Paralela Tangente Paralela Perpendicular Concéntrica Perpendicular Distancia Distancia Angulo ---------Concéntrica Concéntrica Concéntrica Coincidente Distancia Coincidente Coincidente Distancia Distancia Concéntrica Coinci dente Distan cia Tabla 4-1. borran la lista Deshacer en el ensamblaje activo. Puede anidar subensamblajes en varios niveles para reflejar la jerarquía de su diseño. eje o línea de croquis) Cono (cara cónica) Punto (origen. etc. NOTA: Las operaciones que cambian la estructura de un ensamblaje. Cada relación de posición es válida para combinaciones específicas de geometría. Tipos de geometría admitidos en las relaciones de posición. tangentes. 4.4 Trabajar con subensamblajes Cuando un ensamblaje es componente de otro ensamblaje recibe la denominación de subensamblaje. para restaurar el ensamblaje a su estado SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—11 .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Geometría válida en relaciones de posición La relación de posición crea relaciones geométricas. perpendiculares. tales como coincidentes. no puede hacer clic en Deshacer anterior. Después de realizar dichas operaciones. Plano Cilindro Coincidente Distancia Paralela Perpendicular Angulo Tangente Tangente Concéntrica Línea Cono Punto Plano (cara plana o plano) Cilindro (cara cilíndrica) Línea (arista lineal.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Crear un subensamblaje Hay varias formas de crear un subensamblaje: Puede crear un documento de ensamblaje como una operación separada y a continuación, convertirlo en un subensamblaje insertándolo en un ensamblaje de nivel superior. Puede insertar un subensamblaje nuevo y vacío en cualquier nivel de la jerarquía del ensamblaje mientras edita un ensamblaje de nivel superior y después agregarle componentes de varias maneras. Puede formar un nuevo subensamblaje seleccionando un grupo de componentes que ya están en el ensamblaje. Esto crea un subensamblaje y le agrega componentes en un único paso. No importa como cree el subensamblaje, puede abrirlo para editarlo en su propia ventana de ensamblaje, o puede editarlo en el contexto de un ensamblaje de nivel superior.

Técnicas de ensamblaje. Modelar ensamblajes requiere de práctica y tiempo. Enseguida se presentan algunas técnicas útiles para el método de modelado ascendente.   Establezca una estructura jerárquica del ensamblaje. Esto ayuda a organizar los subensamblajes y los componentes. Inserte subensambles y componentes como componentes aligerados. Los componentes aligerados ahorran espacio en tamaño de archivos y tiempo en reconstrucción y complejidad. Use los comandos Zoom y Rotar para seleccionar la geometría en el proceso de asignar relaciones de posición. Utilice Zoom para seleccionar la cara correcta. Los filtros son útiles para seleccionar geometría. Para mejorar la visualización aplique diferentas colores a operaciones y componentes. Asigne relaciones de posición con planos de referencia cuando este trabajando con geometrías complejas. Ejemplo: El componente O-Ring no contiene una superficie o arista plana. Active Ejes y Planos temporales en Ver (View) del Menú principal. 4—12

 

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

 

Seleccione Planos de referencia en el Feature Manager. Expanda el componente para ver los planos Haga la visualización del ensamblaje menos compleja. Esconda componentes cuando no se requieran. Suprima operaciones que no utilice. Use los comandos Mover componente Move Component y Girar Componente alrededor de un eje Rotate Component around an Axis antes de asignar relaciones de posición. Posicione el componente en la orientación correcta. Ahorre tiempo. Utilice la opción Vista Previa (Preview) durante la operación de asignación de relaciones de posición. Esconda operaciones que no quiera que aparezcan en la zona de gráficos. Use relaciones de distancia con valor igual a cero en lugar de coincidentes cuando lo crea necesario. Invierta la dirección si se requiere. Verifique la posición de los componentes ensamblados. Use las Vistas Superior, Frontal, Derecha o Vista de Sección. Proceda con cautela cuando vea un color rojo en el ensamble. Rojo indica que está editando una parte en el contexto del ensamble. Evite referencias innecesarias. Verifique sus selecciones en el Property Manager.

  

Modelando el Ensamble Linterna. En el capitulo anterior se crearon las partes necesarias para ensamblar una linterna. Ahora se procederá a crear un ensamblaje sencillo, utilizando el método de ensamblaje ascendente. Para simplificar el ensamblaje se procederá a combinar componentes en subensamblajes, identificando el componente base para cada subensamblaje, de acuerdo al layout que se presenta enseguida:

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4—13

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

ENSAMBLE LINTERNA

CUBIERTA

SUBENSAMBLE TAPA- REFLECTOR-FOCO

SUBENSAMBLE BATERÍA-TAPA BATERÍA

TAPA REFLECTOR SWITCH BATERIA

O-RING TAPA BATERIA

SUBENSAMBLE REFLECTOR-FOCO

REFLECTOR El Componente Base es el primer componente en un ensamble

FOCO

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4—14

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Perspectiva del ensamble a crear. Los pasos a seguir para crear el ensamblaje LINTERNA, de acuerdo con el layout anterior se identifican como siguen: 

Creación del subensamblaje: REFLECTOR-FOCO, utilizando las partes creadas con anterioridad con nombres REFLECTOR y FOCO. El REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: BATERÍA-TAPA BATERÍA, a partir de las piezas BATERÍA y TAPA BATERÍA. La pieza BATERÍA es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: TAPA-REFLECTOR-FOCO, usando las piezas TAPA REFLECTOR, O-Ring, y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. La pieza TAPA REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del ensamble LINTERNA. La CUBIERTA es el Componente Base. Se agregan a éste, el SWITCH, el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO.

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4—15

Mate.4. From File). posiciónelo en el origen de la zona de gráficos del ensamblaje. Component. a continuación. − Active la opción Coincidente Coincident y. 2.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. En este caso el REFLECTOR es el Componente Base. − Visualice los planos derechos de ambos componentes − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. guarde el documento con el nombre REFLECTOR-FOCO. pero posiciónelo enfrente del REFLECTOR en la zona de gráficos de ensamblaje. Inserte el segundo componente. Cambie la orientación a Isométrico. El subensamble posiciona el foco en el reflector. Abra un documento nuevo de ensamble y. Agregue las relaciones de posición entre el REFLECTOR y el FOCO. 3. Haga clic en Abrir y. Haga clic en Insertar.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho del REFLECTOR y el Plano Derecho del FOCO.1. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. − En la zona de gráficos seleccione el Plano Derecho del componente REFLECTOR y enseguida seleccione el Plano Derecho componente FOCO. 4.1 Creación del Subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Desde Archivo (Insert. a continuación. Inserte el componente base. presione el botón Preview. del SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—16 . Para crear este subensamblaje proceda como sigue: 1. − Haga clic en Aceptar . Componente. enseguida. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento REFLECTOR y selecciónelo. Proceda de la misma manera que lo hizo para insertar el primer componente.

Para comprobar los grados de libertad que tiene el FOCO. haga clic en Mover componenete Move component y haga el intento de mover el componente FOCO en diferentes direcciones. El componente REFLECTOR. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. solo que ahora seleccione los planos Superiores de ambos componentes Planos Derechos Coincidentes Con estas dos relaciones de posición se han restringido dos grados de libertad al movimiento del componente FOCO. Relación Distancia cero − Active la opción Distancia Distance y.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior del REFLECTOR y el Plano Superior del FOCO. asígnele la siguiente relación de posición. Planos Superiores Para crear esta relación de posición. Observe que solo es posible moverlo a lo largo del eje “z”.  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior del tope del foco y la cara interior del taladro refrentado en el reflector. introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . ha quedado fijo desde el momento de insertarlo en el ensamble. por ser el componente base. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior del tope del foco y enseguida seleccione la cara interior del taladro refrentado en el reflector. El ensamble queda totalmente definido SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—17 . Coincidentes proceda de la misma manera que en el paso anterior. enseguida. Para colocarlo en su posición. Mate.

5. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo encima de la BATERÍA en la zona de gráficos de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. 6. 4. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—18 . cambiando la orientación a Vista Derecha. guarde el documento con el nombre BATERÍA-TAPA BATERIA. la pieza BATERÍA es el Componente Base. Siga las indicaciones siguientes: 1. 4. Tile horizontally).Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. En este subensamble. justamente en el origen de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. 2. Cambie la orientación del ensamblaje a Vista Isométrico.1. Guarde el documento del subensamble REFLECTOR-FOCO.4. Verifique la posición del FOCO. Mosaico horizontal (Window. a continuación. en este caso la parte llamada BATERÍA y la pieza TAPA BATERÍA. Haga clic en Ventana. Abra un documento nuevo de ensamble y. Abra los documentos que va a utilizar en el ensamble. Se utiliza este subensamble para colocar la pieza TAPA BATERÍA en la posición correcta sobre la BATERÍA.2 Creación del Subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Arrastre el icono del componente BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente BATERÍA y colóquelo en la zona de gráficos.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. Maximice la ventana del ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre la BATERÍA y la TAPA BATERÍA. a continuación. Caras Concéntricas  Cree una relación de posición Concéntrico entre la cara circular de la terminal central de la BATERÍA y la cara circular superior de la TAPA BATERÍA. seleccione la cara angosta superior de la BATERÍA. Planos Coincidentes El subensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA queda completamente definido.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Frontal de la BATERÍA y el Plano Frontal de la TAPA BATERIA. 7. enseguida. introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . − Active la opción Distancia Distance y. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—19 .  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara inferior de la TAPA BATERÍA y la cara angosta superior de la BATERÍA. − En la zona de gráficos seleccione la cara inferior de la pieza TAPA BATERÍA y. y enseguida presione la tecla f. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Mate.

Proceda de la siguiente manera: 1. Navegue hasta la carpeta que contiene los documentos que se van a utilizar en el subensamblaje. justamente en el origen de la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. en este caso los componentes son TAPA REFLECTOR. se creará un subensamblaje de primer nivel a partir de un subensamblaje de segundo nivel. De acuerdo con el organigrama de nuestro ensamble principal. 2. 4—20 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 7. 5. En este subensamblaje se posicionan el componente O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO en el Componente Base TAPA REFLECTOR. Arrastre el icono del componente O-Ring desde la ventana del Explorador y colóquelo.3 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Abra el Explorador de Windows. ligeramente atrás de la TAPA REFLECTOR en la ventana del subensamblaje. Guarde el documento del subensamble BATERÍA-TAPA BATERIA. Cambie la orientación del subensamblaje a Vista Isométrico.1. O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Verifique la posición de la TAPA BATERÍA. utilizando el Explorador de Windows. Haga clic en el botón Restaurar Restore de la ventana del Explorador y acomódela de tal manera que sean visibles ambas ventanas. 4. 4.4. En esta ocasión se insertarán los componentes en el ensamblaje. 8. cambiando la orientación a diferentes vistas o bien girando el ensamble. El Componente Base en este subensamblaje es la parte llamada TAPA REFLECTOR. a continuación. guarde el documento con el nombre TAPA-REFLECTOR-FOCO. la del Explorador y la del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. 3. Abra un documento nuevo de ensamble y. Arrastre el icono del Componente Base TAPA REFLECTOR desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos.

Arrastre el icono del subensamble REFLECTOR-FOCO desde la ventana del Explorador y colóquelo.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—21 . Maximice la ventana del ensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO. Haga Clic Derecho sobre este componente en el Feature Manager y seleccione Esconder(Hide). Agregue las relaciones de posición que correspondan entre los diferentes componentes. ligeramente atrás del componente O-Ring en la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTRO-FOCO. 8. y enseguida presione la tecla f. El componente que no se requiere para la siguiente relación de posición es el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. 7. NOTA: Para mejorar la visibilidad. es recomendable esconder los componentes que no se estén utilizando en las relaciones de posición actuales.

− En la zona de gráficos seleccione la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y.  NOTA: La opción de Relación de posición Distancia CERO ofrece una flexibilidad adicional a la opción Coincidente. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del empaque O-Ring.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES   Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del empaque O-Ring. Cree una relación de posición de distancia entre la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y El Plano Frontal del empaque O-Ring. seleccione el Plano Frontal del componente O-Ring. Haga clic derecho sobre él y seleccione Mostrar (Show). − Active la opción Distancia Distance y. a continuación. − Haga clic en Relación de Posición Mate. Aparece la ventana de diálogo Mate. Muestre nuevamente el componente escondido REFLECTOR-FOCO. introduzca un valor de 0. enseguida.125/2 pulgadas (Corresponde al valor del radio del empaque ORing) − Haga clic en Aceptar . La Relación Distancia puede ser modificada. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—22 .

Planos Derechos Coincidentes  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del subensamblaje REFLECTOR-FOCO. 10. visualizando una Vista de Sección. Planos Superiores Coincidentes Cara Frontal  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior angosta de la TAPA REFLECTOR y la cara frontal del componente REFLECTOR-FOCO. Cara posterior angosta El subensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO queda. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—23 . Guarde el documento de subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. 9. Confirme la localización del empaque O-Ring y del REFLECTOR-FOCO. completamente definido.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la pieza TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del subensamblaje REFLECTORFOCO. de esta manera.

200 pulgadas. Enseguida. Ejes Temporales (View. Guarde el LINTERNA. Este ensamble se utiliza para colocar el componente SWITCH en posición sobre el componente CUBIERTA. 3. Siguiendo cualquiera de los procedimientos revisados anteriormente. Agregue las relaciones de posición entre estos dos componentes:  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Eje Temporal y Derecho del SWITCH.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Temporary Axes) en el Menú Principal. a continuación.  Cree una relación de posición de Distancia entre la cara superior del Asa y el vértice del domo del SWITCH. inserte primero el Componente Base llamado CUBIERTA. 2. Abra un documento nuevo de ensamble y. En este ensamble final el Componente Base es el componente CUBIERTA. Para poder ver los ejes temporales. Además posiciona los subensamblajes BATERÍATAPA BATERÍA y TAPA REFLECTOR FOCO.1.4 Creación del ensamble LINTERNA. colocándolo sobre el origen en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—24 . 1. guarde el documento con el nombre LINTERNA. Plano Frontal Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Eje Temporal de la operación Perforación Asa y el Plano frontal del SWITCH.4. inserte el componente SWITCH en cualquier parte de la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. documento de ensamble Planos Derechos Coincidentes Vértice de Domo y Cara Superior de Asa Coincidentes  4. Asigne una distancia con valor igual 0. haga clic en Ver.

haga clic en Open e insértelo enfrente de la CUBIERTA en la zona de gráficos de el ensamblaje LINTERNA. 8.  Planos Derechos Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. Proceda de la misma manera que en el inciso 5 para insertar el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Superior del subensamblaje TAPA-REFLECTORCree una relación de posición de Distancia CERO entre la cara frontal del Tope de la cubierta y la cara posterior de la TAPA-REFLECTORFOCO. Desde Archivo (Insert. Component.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. Colóquelo a la izquierda de la CUBIERTA en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. Agregue las relaciones de posición entre el componente CUBIERTA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. Gire el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. 6.   Distancia CERO entre Tope de cubierta y Cara posterior de Tapa Conector de Swich hacia arriba 7. Componente. − Navegue hasta la carpeta en que se encuentra el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. de tal forma que quede con el conector del Switch apuntando hacia arriba. procediendo de la siguiente manera: − Haga clic en Insertar. Planos Superiores Coincidentes FOCO. From File) en el Menú Principal. Inserte el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—25 .

Si aparece un mensaje como el que se muestra. Relación Distancia = 0. presione el botón Yes.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 9.275” 10. Esto permite guardar el ensamblaje y sus componentes con los cambios realizados en el ensamblaje. Agregue las relaciones de posición entre la CUBIERTA y el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Frontal del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—26 .275 pulgadas. Guarde el documento de ensamble LINTERNA. Introduzca una distancia igual a 0. Planos Coincidentes  Planos Coincidentes  Cree una relación de Distancia entre la cara posterior de la CUBIERTA y la cara inferior de la BATERÍA-TAPA BATERÍA. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.

Conector de Switch Además de este error. Seleccione los componentes que desea comprobar. Haga clic en Herramientas. 3. SolidWorks puede detectar si es que existen interferencias entre dos o mas piezas o entre cualquier pieza del ensamble. Deteccion de interferencias (Tools. para determinar las interferencias entre estos dos componentes. Interference check). Para detectar. 4—27 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . de tal forma que no queda dentro de la CUBIERTA. o sea que en el ensamble real no sería posible introducir la TAPA BATERÍA en la CUBIERTA de la LINTERNA.1.4. Primeramente haga clic en TAPA BATERÍA y CUBIERTA en el Feature Manager. aparece en la casilla de resultados de interferencias la ocurrencia de interferencias detectadas.5 Detección de Interferencias Revise detenidamente el ensamble LINTERNA y observe que existe un error de diseño muy obvio en el tamaño del conector de switch en la pieza TAPA BATERIA. si existen o no. El Conector de Switch de la TAPA BATERÍA fue creado muy grande. interferencias en el ensamble proceda de la siguiente manera: 1. Aparece la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Presione el botón . 2. En la caja de diálogo Volúmenes de interferencia. pude ser que existan más en el ensamble. y aparece la información del volumen que interfiere entre ambos componentes. En este caso son 2 interferencias. Las interferencias se visualizan en la zona de gráficos.

es necesario modificar las dimensiones de los componentes que interfieren.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para corregir estas interferencias. a continuación. Observe que existe interferencia entre la BATERÍA y el Nervio2 de la CUBIERTA.500.029” de alto. quitándole 0. Lo que procede en este caso es modificar la dimensión del Conector de Switch en la pieza TAPA BATERÍA. Ahora proceda a detectar si existen interferencias entre la BATERÍA Y LA CUBIERTA.15” de ancho X 4. modifique la dimensión de la altura del nervio2. El volumen que está interfiriendo es 2. Interference check).000 y cambie su valor a 0.099” de largo X 0. haciendo uso de la opción Herramientas. haga doble clic en la dimensión 1. Deteccion de interferencias (Tools. Observe que la distancia necesaria es aproximadamente media pulgada. Para cambiar la dimensión haga doble clic en la operación Conector de Switch en el Feature Manager y. Cierre la caja de diálogo Medir.029 pulgadas a su valor actual. Para determinar una magnitud aceptable proceda a medir la distancia que existe entre el Conector de Switch y la base del SWITCH. Para solucionar esta interferencia. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—28 . Reconstruya el modelo. Haga clic en Medir Measure y seleccione los dos puntos a medir.

Para detectar interferencias entre la totalidad de componentes de ensamble. NOTA: Entre el FOCO y la BATERÍA debe existir interferencia para que se establezca la conexión eléctrica. Vuelva a utilizar la opción Herramientas.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Haga doble clic en Nervio2 en el Feature Manager y. Interference check) para determinar si existen mas interferencias en el modelo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—29 .300”+0.029”=1.329”. de nuevo doble clic en la dimensión 1. en la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia seleccione el icono del ensamble LINTERNA.300” y cambie su valor a 1. Detección de interferencias (Tools.

Exploded view). Explosionar la vista de un ensamblaje le permite mirarla con los componentes separados. Una vista explosionada está formada por uno o más pasos de explosión. intente cambiar las relaciones de posición Coincidente entre las caras a relaciones de posición de Distancia con un valor de cero.6 Explosionar una vista de ensamblaje.4. las relaciones de posición Coincidente no siempre explosionan automáticamente. NOTA: Si el ensamblaje no se explosiona como es debido. Para la fabricación.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Para crear una vista explosionada utilizando la explosión automática proceda como sigue: 1. La función de explosión automática es útil cuando necesita crear una vista explosionada de un ensamblaje que tenga pocos componentes. en cambio. Haga clic en Insertar. El ensamblaje explosiona y se agrega una operación ExplView1 a la configuración activa. a veces resulta útil separar los componentes de un ensamblaje para analizar visualmente sus relaciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—30 . Vista explosionada (Insert. En el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes (Assembly exploded haga clic en Explosión automática (Auto Explode) y haga clic en Aceptar.1. 2. Explosión Automática. La explosión automática siempre puede explosionar las relaciones de posición de Distancia.

Exploded view). Haga clic en Insertar. Para explosionar un ensamblaje manualmente siga los siguientes pasos: 1. Haga clic en Nuevo New. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—31 . Se expandirá el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes. Cada área del cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes se activa automáticamente en el orden correcto necesario para crear un paso de explosión.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Explosión manual. En este caso haga clic en una arista del Asa de la CUBIERTA. El cuadro de diálogo Explosionador de ensamblaje contiene las siguientes herramientas de editar paso: Nuevo: Crea un nuevo paso de explosión Paso anterior: Edita un paso de explosión anterior Paso siguiente: Edita el siguiente paso de explosión Deshacer: Deshace todos los cambios a partir del ultimo Aplicar Eliminar: Elimina el paso de explosión actual Aplicar: Aplica/actualiza el paso de explosión actual 2. Haga clic en una arista o cara de un componente que sea paralela a la dirección que desee explosionar. 3. No es necesario que haga clic en ningún área del cuadro de diálogo para activarla a no ser que desee seleccionar y eliminar una entrada incorrecta. Vista explosionada (Insert.

Arrastre el asa para situar el componente como desee. No olvide hacer clic en Aplicar después de definir cada paso Repita el mismo procedimiento para explosionar las demás partes del ensamblaje hasta obtener una vista explosionada como la que se muestra enseguida. 8. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—32 . Observe las asas de arrastre. Si la flecha de vista preliminar apunta en la dirección errónea. escriba el valor en el cuadro Distancia y haga clic en Aplicar . active la casilla de verificación Invertir dirección. solo que ahora seleccionando el empaque O-Ring. 4. En este caso haga clic en el Feature manager en la parte TAPA REFLECTOR. 7. 5. haga clic en Nuevo New y repita los pasos 3 al 8. Active la opción Solo parte componente (Component part only) 6. Haga clic en Aplicar Apply. Haga clic en el componente que desee explosionar en el Gestor de diseño del Feature Manager o en la zona de gráficos.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Aparece una flecha de vista preliminar y en el cuadro Dirección de la explosión aparece una descripción de lo que ha seleccionado. El componente explosiona desde el ensamblaje. Haga clic en Aplicar para confirmar este paso. Si prefiere explosionar un componente con una distancia precisa. Para agregar el siguiente paso de explosión. Dirección en la que se debe explosionar Asa de arrastre Componente que se debe explosionar Los nombres de los componentes aparecen en el cuadro Componentes a explosionar.

Haga clic en Yes a la pregunta “Reconstruir el ensamble y actualizar los componentes”. El ensamble LINTERNA ha quedado concluido. Ahora puede continuar en la elaboración de los dibujos 2D del ensamble y sus componentes en el siguiente capitulo.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Guarde el documento de ensamble LINTERNA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—33 .

ensamblajes y dibujos están vinculados a los documentos. una vista de sección se crea a partir de una vista de dibujo existente. Así. por ejemplo. Generalmente.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Se pueden crear dibujos 2D de las piezas y ensamblajes sólidos 3D que se diseñen. En este capitulo se explica como realizar lo siguiente: Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Insertar vistas etiquetadas de un modelo de pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—1 . los cambios que se realizan en una pieza o ensamblaje cambian también el documento de dibujo. NOTA: Puede configurarse una relación de asociación en un solo sentido entre los dibujos y los modelos durante la instalación de software. un dibujo está formado por varias vistas generadas desde un modelo. Las piezas. Esto evita modificaciones de las cotas del modelo y modificaciones al propio modelo desde un dibujo. Esta opción solo se puede restablecer mediante una nueva instalación del software. En este capitulo creará un dibujo una de las piezas de los capítulos anteriores.

1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Para abrir una plantilla de dibujo. haga clic en Aceptar.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Haga clic en Aceptar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—2 . proceda de la siguiente manera: 1. 2. Haga clic en Nuevo New en la barra de herramientas Estándar. Aparece el cuadro de diálogo Plantilla a utilizar. Seleccione el icono Drawing y. 3. Se abrirá un nuevo documento de dibujo que utiliza la plantilla seleccionada y la escala actual de la hoja se visualizará en la barra de estado situada en el margen inferior de la ventana de SolidWorks. Seleccione una plantilla de tamaño de hoja estándar (por ejemplo) A-Horizontal de la lista 4. a continuación. Aparece el cuadro de dialogo Nuevo documento de SolidWorks. Seleccione el tamaño y orientación de hoja deseado:  Plantilla Estándar.

Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades. puede crear un objeto nuevo o insertar uno desde un archivo. y teniendo en cuenta que para modificar líneas del recuadro puede proceder de la misma manera que lo ha hecho en los croquis que ha trabajado anteriormente. 4. 7. tales como mapas de bips bmp. puede editar lo que desee en la plantilla estándar y guardar la plantilla como Plantilla personalizada. haga clic de nuevo en para desactivar el Zoom a Area. Juárez. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—3 . preparará el formato de hoja de dibujo modificando algunas de las propiedades del texto y líneas. Haga clic en Fuente (Font). 3. 1. texto de nota estándar de un archivo. Si desea. Aparece el cuadro de diálogo Escoger fuente. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades. etc. haga clic en Aceptar. Siguiendo el procedimiento anterior. Cambie el Texto de nota por el nombre Instituto Tecnológico de Cd. object). objeto (Insert. escudo de una institución. a continuación. 6. Para agregar objetos de otras aplicaciones. 9. 5.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Preparar el formato de la plantilla de dibujo A continuación. 2. 8. para obtener el formato deseado. a continuación. aplique el Zoom para acercar el bloque del titulo de la esquina inferior derecha y. Haga clic con el botón secundario del ratón en la nota que contiene el texto <COMPANY NAME> y seleccione Propiedades. Haga clic en Zoom a Area Zoom to Area. del logotipo de una empresa. Escoja como tipo de letra Arial y un tamaño adecuado al recuadro y.. haga clic en Insertar. Los objetos pueden estar vinculados o incrustados en los archivos de la plantilla. Haga clic con botón secundario del ratón en cualquier lugar dentro del dibujo y seleccione Editar formato de hoja (Edit sheet format).

Deberá crearla y guardarla como Plantilla personalizada con su nombre. Para finalizar la edición de la plantilla y regresar a la edición de la hoja. Para guardar la plantilla haga clic en Archivo. Sheet format). Guardar plantilla (Save.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 10. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en el icono o la plantilla de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager o hacer clic con el botón secundario del ratón en una zona en blanco de la hoja. Al guardar la plantilla. La plantilla a crear es la que se presenta en la siguiente página. especifique un nuevo nombre de plantilla y haga clic en Guardar. (Los archivos de plantilla tienen la extensión .slddrt y debe personalizar los siguientes parámetros: Tamaño de hoja Norma Unidades Precisión Proyección B Estándar ANSI Pulgadas Tres decimales Tercer Cuadrante SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—4 . Para guardar la plantilla con otro nombre. seleccione la plantilla de la lista y haga clic en Aceptar. hoja. navegue hasta el directorio deseado. Las propiedades personalizadas de la plantilla se agregan a todos los nuevos dibujos que utilicen la plantilla.slddrt). y seleccionar Editar hoja. Para sobrescribir una Plantilla estándar. Haga clic en Examinar. haga clic en Plantilla personalizada. Ahora proceda a crear y guardar una plantilla personalizada. haga clic en Edición. La posición predeterminada donde se almacenan las plantillas es directorio_de_instalacion\data. todas las propiedades del archivo personalizadas que ha agregado al documento de dibujo se guardan en la plantilla. a menos que haya especificado una ubicación distinta para la carpeta data al instalar el software.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—5 .

eliminarse o agregar mas vistas. notas y demás información relativa al diseño. cotas geométricas y tolerancias. Haga clic en Ventana. la parte se actualiza automáticamente. 5. sldwg 2. Las vistas del dibujo pueden haber quedado posicionadas muy cerca o sobre el recuadro del formato de la hoja. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—6 . Tile horizontally). Maximice la ventana del documento de Dibujo. Para insertar las vistas estándar de un modelo en un dibujo. No es posible insertar una parte en un dibujo. Cuando una dimensión en el dibujo es modificada. En esta opción se visualizan todas las líneas en azul. Estas vistas pueden moverse. Abra un documento nuevo de dibujo y guárdelo con el nombre TAPA BATERÍA.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccione Editar Hoja (Edit Sheet). Las tres vistas estándar aparecen en la zona de gráficos de la ventana de Dibujo. Tomará algunos segundos crear las tres vistas estándar. Cuando una parte es modificada el dibujo automáticamente se actualiza. 4.2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Un dibujo contiene vistas estándar de un modelo. Las tres vistas estándar aparecen de manera intermitente una vez y luego desaparecen. dependiendo de la configuración de su computadora. Abra el documento TAPA BATERIA 3. proceda como sigue: 1. mientras se está trabajando en la opción Editar Formato de Hoja (Edit Sheet Format). Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo en cualquier parte de la zona de gráficos del documento de Dibujo. Mosaico horizontal (Window.

El contorno de la vista se visualiza en verde.3 Insertar Vistas Etiquetadas Enseguida proceda a insertar una vista Isométrica de la pieza TAPA BATERIA en la misma hoja de dibujo. Haga clic en el contorno de la vista de Dibujo Vista1 (Drawing View1). 4. Responda Yes a la pregunta: Desea cambiar la vista a cotas isométricas (verdaderas). Posicione el cursor del ratón sobre la arista de la vista hasta que aparezca el icono Mover Vista. Haga clic en Vista etiquetada de Dibujo. haciendo clic en la parte superior derecha de la hoja de dibujo. Para mover las vistas proceda de la siguiente manera: 1. Named View en la barra de herramientas Aparecen las Vistas etiquetadas para la TAPA BATERIA. Repita el mismo procedimiento para mover la Vista2 en dirección vertical.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Mover vistas Ahora proceda a reposicionar las vistas. 2. 3. Se visualiza la vista isométrica en el cursor del ratón. Posicione la vista Isométrica. El cursor muestra el icono Drawing View. 5. Arrastre la Vista1 en dirección vertical hacia arriba. Observe que la vista2 (superior) y la Vista3 (Derecha) se mueven alineándose con la Vista1 (Frontal). 2. 5. Deje aproximadamente 1” a 2” entre cada vista para colocar las cotas. Seleccione Isométrico en la caja de texto de la Orientación de las vistas. arrastre la Vista3 en una dirección de derecha a izquierda y reposiciónela en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. El contorno se visualiza en verde. hacia arriba ó hacia abajo para posicionarla en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—7 . Haga clic dentro del contorno de la Vista1 (Frontal). De la misma forma. de la siguiente manera: 1.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—8 .

5 mm para dibujos hasta tamaño B. Todos estos formatos pueden personalizarse en SolidWorks a través de Herramientas.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Según los valores predeterminados de SolidWorks. Altura de Texto: . tolerancia y precisión. desactive la casilla de verificación Agregar paréntesis en forma predeterminada en la pestaña Documentación del cuadro de diálogo Opciones o haga clic con el botón secundario del ratón en una cota de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—9 . el modelo cambia. Document Properties). los cambios en el modelo se reflejan en el dibujo. se insertan en las distintas vistas de dibujo.Todas mayúsculas. el dibujo se actualiza y al cambiar una cota importada en un dibujo.156” ó 5 mm para dibujos mas grandes de tamaño B. estilos de cabeza de flecha.4 Agregar anotaciones de modelo y de referencia Las opciones para detallar un dibujo proporcionan habilidades para asignar y manipular: dimensiones estándar. pero éstas son cotas de referencia que además están conducidas. 17” x 22”. Propiedades de documento (Tools. las cotas importadas son negras. asimismo. La mayoría de los dibujos de ingeniería usan los siguientes formatos: Tipo de Letra (Font): Century Gothic . Las cotas de referencia son grises y aparecen entre paréntesis. Opciones. no se puede editar el valor de las cotas de referencia para cambiar el modelo. También puede agregar cotas en el documento de dibujo. estilo de texto. Las cotas en un dibujo de SolidWorks se asocian al modelo. las cotas se crean al crear cada operación de pieza y. marcas de centro. Sin embargo. Al cambiar una cota en el modelo. Altura de Texto: . Esto incluye las cotas que en el documento de la pieza o ensamblaje son azules (como la profundidad de la extrusión). los valores de las cotas de referencia cambian cuando se cambian las cotas del modelo. En SolidWorks existen numerosos estilos y tamaños de texto. Algunas compañías desarrollan formatos estándar de dibujo y usan alturas de texto específicas para dibujos en el Sistema Métrico ó en el Sistema Ingles. Normalmente. Para visualizar cotas de referencia sin paréntesis. Cabezas de flecha: Rellena con una proporción de 1:3 en relación al ancho y alto de la cabeza de flecha. a continuación. Options.125” “o 3.

Haga clic en Aceptar. Haga clic dentro de la Vista2 (Superior). Al importar cotas a todas las vistas a la vez. se pueden importar las cotas para todo el modelo o se pueden importar de manera selectiva las cotas para uno o más componentes (de un dibujo de ensamblaje) u operaciones (de un dibujo de pieza o de ensamblaje). Aparece el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. 3. Enseguida proceda a insertar las cotas del modelo en el documento de dibujo. tales como las vistas de Detalle o de Sección. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—10 . se acotan primero en dichas vistas. Model items). Las operaciones que aparecen en las vistas parciales. Una vez importada a una vista. Puede importar las cotas desde el modelo a todas las vistas de dibujo a la vez o a vistas de dibujo seleccionadas. Seleccione Cotas (Dimensions) y desactive la casilla de verificación Incluya elementos de operaciones escondidas (include items from hidden Features). Al insertar cotas de este modo se reduce el esfuerzo necesario para limpiar el dibujo. Puede eliminar una cota de una vista e importarla a otra vista distinta o moverla o copiarla a otra vista (se verá mas adelante en la sección Mover y copiar cotas). Haga clic en Insertar. Por ejemplo. Cuando se importan cotas a vistas seleccionadas. las cotas aparecen en la vista más adecuada. 2. Las cotas duplicadas no se importan de manera automática. Primeramente inserte las cotas en la Vista Superior: 1. Elementos del modelo (Insert. una cota no vuelve a importarse a una vista distinta.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION referencia individual y desactive la casilla de verificación Visualizar con paréntesis. Las cotas se sitúan solo en las vistas en las que resulten adecuadas. 4. el diámetro de un taladro se visualiza en su vista Normal a.

Mover y copiar cotas Una vez visualizadas las cotas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—11 .Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Las cotas quedan localizadas de una manera poco ordenada y algunas muy lejos de las líneas de los perfiles. puede moverlas dentro de una misma vista o a otra vista. Sólo es posible mover o copiar una cota a una vista en la que la orientación sea adecuada para dicha cota. Al arrastrar una cota de un sitio a otro. La localización de las cotas depende de: La creación de la cota de operación en el documentote la parte. La vista de dibujo en la que se inserten las cotas. En la siguiente sección aprenderá a moverlas para acomodarlas en la vista de dibujo requerida. la cota vuelve a asociarse al modelo según la manera más conveniente.

mantenga presionada la tecla mayus (Shift) al arrastrar la cota a otra vista. − Use los botones de flecha en el Property Manager para voltear las flechas de las cotas cuando sea necesario. arrastre la cota a la nueva Para mover una cota de una vista a otra. − Debe existir un espacio entre el perfil y la línea de flecha. teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: − Las líneas de flecha dan la referencia del tamaño del perfil. mantenga presionada la A continuación proceda a mover las cotas dentro de la misma vista. Para copiar una cota de una vista a tecla Ctrl al arrastrar la cota a otra vista. Para mover o copiar múltiples tecla Ctrl.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Para mover una cota posición. Al seleccionar. Use el cursor del ratón para arrastrar la cota y las líneas de flecha a una nueva posición. dentro de una vista. mantenga presionada la cotas a la vez. otra. − Acorte las líneas de flecha donde se requiera para mantener un dibujo estándar. Haga los movimientos de cotas necesarios para lograr acomodar las cotas como se muestra a continuación: Cotas a esconder SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—12 .

estas cotas se representarán en el detalle B creado a partir del corte A-A. Proceda de la misma manera que lo hizo para acotar croquis.100” y .Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Observe que se han escondido las cotas de 1º que corresponde al ángulo de inclinación (Draft) de la base del conector.500”. Enseguida esconda las cotas de las distancias entre círculos de . utilice cotas de referencia. Observe también que debe crear una cota de referencia para la segunda perforación de la tapa de diámetro igual .300”. Trace una línea de construcción a través del centro de la pieza y acote la inclinación de la base del conector con respecto a ella. Para representar dicha acotación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—13 .

005 .1 Tolerancias La fabricación competitiva de hoy en día requiere que en la producción de muchas partes que se ensamblan con cierto ajuste exista la intercambiabilidad.015 .1.Capitulo 6 AJUSTES. La determinación de esos límites depende de la exactitud y el claro requerido para que las partes a ensamblar.005 . a medida que se aproxima a un tamaño exacto en lo absoluto. por lo que si requiere mayor información al respecto consulte la bibliografía complementaria al final del presente trabajo. dándole énfasis la manera de representarlos en un dibujo de una pieza o ensamblaje modelado en SolidWorks. puesto que el costo de una parte se incrementa con rapidez. quien diseña o el que dibuja debe indicar el error permisible (Tolerancia). ya sea fijas o móviles funcionen de acuerdo al trabajo requerido por quien diseña. tolerancia es la variación permisible de un tamaño prescrito para alguna parte.1 Notas de tolerancia general Las notas de tolerancia general son aplicables a todas las dimensiones no limitadas del dibujo.010 . Los siguientes ejemplos ilustran el amplio campo de aplicación de este sistema: A menos que se especifique otra cosa. las tolerancias para dimensiones de acabado deben ser las siguientes: MEDIDA (PULGADAS) Hasta 3 De 3 a 12 De 12 a 24 Mas de 24 TOLERANCIA . las tolerancias en dimensiones decimales para acabados deben ser . teóricamente posible. En conclusión. 6.020 6—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . El empleo de notas de tolerancia general simplifica enormemente el dibujo y evita mucho trabajo en su preparación. A menos que se especifique otra cosa. Métodos para expresar las tolerancias Las tolerancias se pueden indicar en los dibujos por medio de los siguientes métodos: 6. Por esta razón. no es factible por razones económicas. La producción de cada una de esas partes de ensambles en una dimensión exacta.1. Tolerancias y Acabados superficiales En esta sección se abordarán de manera superficial los temas de tolerancias. No es el propósito de este trabajo analizar con profundidad el tema. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6 Ajustes. ajustes y acabados superficiales.

TOLERANCIA EN LÍMITES Método B. donde la dimensión especifica representa la primera condición alcanzada en el proceso de maquinado. las cuales no tienen que ser necesariamente iguales. TOLERANCIA BILATERAL Método C.1.1. TOLERANCIA SIMETRICA 6—2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Especifíquese la dimensión deseada. Cuando de emplea este método. Las ventajas de este método consisten en que comunican al mecánico o a quien vaya dirigido el documento la información esencial (los límites permisibles superior e inferior) en la forma mas simple y con menor probabilidad de interpretar erróneamente. Este método es el preferido para expresar tolerancias de ajustes. ambos límites se deben expresar con el mismo número de cifras decimales.2 Tolerancias individuales y límites Cuando se necesita o se desea limitar o darle tolerancia a una dimensión individual. Se recomienda dar primero el limite superior. las cuales tienen que ser necesariamente iguales. evitando el uso de signos matemáticos. con la tolerancia dispuesta en línea. Especifíquese la dimensión deseada. con las tolerancias dispuestas arriba y debajo de ella. Especifíquense directamente los dos límites. se recomienda uno de los siguientes métodos: Método A.Capitulo 6 AJUSTES. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6.

rectangularidad.1. concentricidad. En general. paralelismo. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. redondez. una tolerancia geométrica es el ancho o el diámetro de una zona de tolerancia dentro de la cual alguna superficie o eje de algún agujero o cilindro puede permanecer dando por resultado una parte que satisface las normas señaladas de exactitud para el funcionamiento y la intercambiabilidad apropiados. lisura.Capitulo 6 AJUSTES. Siempre que las tolerancias de forma no se especifiquen en un dibujo de una parte. Las expresiones de las tolerancias en la forma controlan alineación. desplazamiento angular. Std. Los símbolos se han adoptado para usarse en lugar de notas que expresen tolerancias de posición y forma.3 Tolerancias geométricas Las tolerancias geométricas especifican la variación máxima que se puede permitir en la forma o posición de la geometría real. estos símbolos son los mismos que se dan en el Mil. Símbolos para las tolerancias de posición y forma. 8C-1962 para uso de las fuerzas armadas de Estados Unidos. etc. se entiende que la parte producida será aceptable sin tomar en cuenta las variaciones en la forma. En la realidad. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—3 .1.

Si se interesa en la selección de ajustes. para cualquier aplicación. Además nunca debe pasarse por alto la economía de la manufactura. como en los ajustes con interferencia. deben tomarse en cuenta la temperatura y la humedad. Dichas normas se aplican a ajustes entre partes cilíndricas planas. Se necesita bastante experiencia práctica para tomar una decisión sobre ajustes o para hacer los ajustes subsecuentes que pudieran necesitarse para satisfacer requisitos de funcionamiento críticos.2 Ajustes Para determinar los límites de una dimensión específica. puesto que es útil ser capaz de determinar los límites de un tamaño que siguen después de la selección de un ajuste. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Estos ajustes.1 y B4. Los ajustes forzados se emplean únicamente para lograr la fijación de las piezas que han de ensamblar: pueden proporcionar una fijación rígida o exacta.Capitulo 6 AJUSTES. o una fijación un tanto libre. Con frecuencia. Hay muchos factores que un diseñador debe tomar en cuenta cuando seleccione ajustes para una aplicación particular. Ajustes forzados. ajustes de transición y ajustes con interferencia. con base en el uso o servicio a que va a ser sometido el equipo que se está diseñando y luego se establecen los límites de las piezas que deben acoplarse para garantizar que se producirá el ajuste deseado. De acuerdo con esto. lo primero que hay que determinar es el tipo y la clase de ajuste. con una discrepancia adecuada para la lubricación. ya que este tema queda fuera del alcance de este libro. Aunque a menudo. Tienen por objeto proporcionar un ensamble giratorio a lo largo de toda la gama de dimensiones. los materiales y la longitud del mismo ajuste. es mejor y más seguro adoptar los ajustes recomendados por el American National Standards Institute en sus normas ANSI B4.2. Estos factores pueden ser la carga sobre los cojinetes. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—4 . los ajustes forzados se dividen en tres grupos: ajustes con juego. Sin embargo. debe consultar textos sobre diseño de maquinas y publicaciones técnicas. la lubricación. representan un tipo especial de ajustes con juego. la experiencia en manufactura se usa para determinar los límites apropiados de las partes de un mecanismo. como en los ajustes con juego. en esta sección se dirigirá la atención a el uso de las tablas de ajuste que aparecen en la mayoría de los libros de dibujo mecánico. para los cuales se dan las tolerancias y los juegos. Descripción de los ajustes normalizados Ajustes giratorios o deslizantes. Estos ajustes se designan con nomenclaturas que van desde RC1 hasta RC9. la velocidad.

En el sistema de agujero único.9963 Tamaño básico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—5 .0020 1. La dimensión de diseño para el eje será la dimensión básica menos el juego mínimo o más la interferencia máxima y la tolerancia será menos. El tamaño básico del agujero es el tamaño teórico exacto de 1.Capitulo 6 AJUSTES. que se recomienda para uso general. La nomenclatura de los ajustes forzados de transición van desde LT1 hasta LT6.0000 1.0037 0.0000 Los límites del eje son: 1.0025 -.0000 .0000 . Ajustes por contracción. se obtienen los siguientes datos: +. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES La nomenclatura de los ajustes forzados con juego van desde el LC1 hasta el LC11. la dimensión básica será la dimensión de diseño del agujero y la tolerancia será positiva. Consultando las tablas que aparecen en Apéndice A. EJEMPLO: Se requiere un ajuste RC7 entre un agujero y un eje de diámetro igual a 1 pulgada.0025 Tolerancia del eje d8 = -.9975 0.0025 1. La nomenclatura de los ajustes forzados con interferencia van desde LN1 hasta LN6.000 pulgadas. La nomenclatura de estos ajustes va desde FN1 hasta FN5.0000 . El tamaño nominal del agujero es 1plg. Por consiguiente la interferencia varía casi directamente y la diferencia entre sus valores máximo y mínimo es pequeña con el fin de mantener las presiones resultantes dentro de límites razonables.0020 Tolerancia del hueco H9 = -.0000 Luz mínima = .0000 . Los ajustes por contracción constituyen un tipo especial de ajuste de interferencia. Sistema de agujero único. caracterizado normalmente por el mantenimiento de presiones constantes sobre los agujeros a lo largo de toda la gama de tamaños.0037 el Ajuste RC7 Los límites del agujero son : 1.0020 1.

EJEMPLO: Determine los límites del ejemplo anterior.0025 1. y deben montarse en un mismo eje. réstese el valor indicado como límite de la flecha superior de los límites básicos del agujero. increméntese cada uno de los limites obtenidos usando el sistema básico de los agujero. utilizando el método de eje único. EJEMPLO: Suponga que una flecha de ½ pulgada va a tener un ajuste de clase FN2 en un agujero de ½ pulgada. Para determinar los límites necesarios.Capitulo 6 AJUSTES. Los límites de claro o de interferencia son los mismos que se aprecian en las tablas del apéndice A para los ajustes correspondientes. Los símbolos para los ajustes básicos de flecha son idénticos a los que se usan en ajustes estándar.0000 .0025 Los límites del eje son: . Los límites del agujero son: tamaño básico 1. Para los ajustes básicos de eje.9988 Sistema de eje único: Ajustes de interferencia y transición. Sistema de eje único: Ajustes en los claros. se usa el sistema básico de eje único porque es mucho más fácil ajustar los límites de los agujeros que maquinar una flecha de cierto diámetro nominal a un número de juegos de límites diferentes requeridos por diferentes ajustes.0045 1. como se determina sobre la base del eje básico.9963 .0025 1.9975 . el tamaño nominal del eje es básico. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—6 .0025 0. Para establecer los limites que se necesitan.0020 . por ejemplo RC7S especifica un ajuste de rotación de clase 7.0000 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Sistema De eje único. añadiendo una letra S.0025 1. Cuando un cierto número de partes requieren diferentes ajustes y tienen el mismo tamaño nominal. utilizando el método de eje único. en el valor dado por el limite superior de la flecha.

TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Se obtienen los datos de las tablas del Apéndice A y se determinan los limites de la siguiente manera: Para el agujero: 0. øeje › øagujero En conclusión: se puede enunciar que los limites de agujero y flecha. según se dan en las tablas del Apéndice A. A continuación proceda a modelar un ajuste entre un agujero en una placa y una flecha.0016 Para la flecha: 0.5012 0.4996 OBSERVE QUE EXISTE UNA INTERFERENCIA ENTRE LOS DIÁMETROS DE LA FLECHA Y EL AGUJERO.0016 0.4991 tamaño básico 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—7 . se incrementan en ajustes de claro o se decrementan en ajustes de transición o interferencia en el valor indicado para el limite de la flecha superior.5007 0.5000 0.0016 0.Capitulo 6 AJUSTES.0016 0.4984 0.5000 0. utilizando el método de agujero único. representando las especificaciones de tolerancia para cada una de las piezas.5016 0. que es la cantidad requerida para cambiar la flecha máxima al tamaño básico.

Capitulo 6 AJUSTES. Creación de la placa con el agujero al centro y sus respectivas especificaciones de tolerancia para el ajuste requerido. Se creará un ensamblaje entre dos piezas. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Se insertan ambas piezas en un ensamblaje. según lo exige el diseño. es el calculado anteriormente CR7 y el diámetro nominal de 1 pulgada. Creación de la flecha o eje. El ajuste requerido. Se agregan relaciones de posición. utilizando el método de diseño ascendente o método tradicional. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Modelando un ajuste cilíndrico Perspectiva del ensamblaje a crear. igualmente con tolerancias requeridas para un ajuste CR7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—8 .

Realice las operaciones necesarias para crear un placa con un agujero al centro con las dimensiones que se muestran a continuación: 3. Realice las operaciones necesarias para crear un eje con las dimensiones que se muestran a continuación: 5. Guarde el documento con el nombre PLACA. Guarde el documento con el nombre EJE. Abra un documento de parte. Abra un documento de ensamblaje y personalícelo igual que los documentos anteriores. Guarde el documento con el nombre AJUSTE CR7. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ahora proceda a modelar el ensamblaje llamado AJUSTE CR7. 2. 1. Abra otro documento de parte y personalícelo igual que el anterior. personalícelo en el sistema ANSI con unidades en pulgadas y una precisión de cuatro decimales.Capitulo 6 AJUSTES. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—9 . 4.

Visualice la cota del diámetro de agujero. a continuación. Visualice la cota del diámetro del eje. inserte el EJE en la zona de gráficos. Inserte en el documento AJUSTE CR7 en primer lugar la PLACA.Capitulo 6 AJUSTES. Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. En la casilla de Variación máxima escriba . haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica de la pieza. la cual va fija al origen del documento y. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—10 . Agregue los limites de la tolerancia a las cotas de los diámetros del agujero y del eje. haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica del agujero. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. arriba de la PLACA 7. según los valores calculados en la sección anterior. − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima.0020 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A).0000 pulgadas. En la casilla de variación mínima debe aparecer . Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia.

Cree una relación de distancia = 0. En la casilla de Variación máxima escriba . donde represente todas las dimensiones y especificaciones de fabricación incluyendo tolerancias geométricas que se requieran.. Cree una relación de posición Concéntrica entre la cara cilíndrica del eje y la cara cilíndrica del agujero. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—11 .875 pulgadas entre la cara superior del eje y la cara superior de la placa. Relación de posición Distancia = 0. En la casilla de variación mínima escriba -.Capitulo 6 AJUSTES. Guarde el documento AJUSTE CR7. Agregue las relaciones de posición para ensamblar el eje en el agujero de la placa. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima.0025 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). 8.0037 pulgadas. Cree un documento de dibujo para las dos piezas.875” 9. 10.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—12 . Guarde el documento asignándole el nombre AJUSTE CR7. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Abra un documento de dibujo.slddrw. Inserte la vista Isométrica del ensamblaje AJUSTE RC7. Agregue otra y hoja y repita lo anterior ahora para la parte EJE. Inserte las tres vistas estándar de la parte PLACA. con una precisión de cuatro decimales y proyección en el tercer cuadrante. unidades en pulgadas.Capitulo 6 AJUSTES. Inserte las cotas y reacomódelas de la forma que se muestra abajo. personalícelo en norma ANSI.

a continuación. La rectitud es una condición en la cual un eje o un elemento de superficie es una línea recta. A medida que agregue elementos.002 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—13 . Tolerancia geométrica (Insert. Annotation. . SIGNIFICADO: Todo elemento longitudinal de la superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos líneas paralelas donde las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común. Especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. bajo Biblioteca de símbolos. Haga clic en el contorno cilíndrico de la longitud del eje y.002 pulgadas y haga clic en OK.Capitulo 6 AJUSTES. 6-3. Agregue una especificación de tolerancia en la rectitud del eje. Asigne un valor de 0.5 Geométrica y Posición real. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 11. En el cuadro de diálogo Símbolos. Una tolerancia de rectitud especifica la zona de tolerancia dentro de la cual un eje o todos los puntos del elemento considerado deben estar. El software SolidWorks ofrece soporte a las pautas de tolerancia ANSI Y 14. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). aparecerá una vista preliminar del símbolo resultante en el cuadro. Anotación. Escoja el símbolo Rectitud (Straightness) y haga clic en Aceptar. Geometric tolerance). asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. El símbolo que especifica a la rectitud se ilustra en la tabla de símbolos de la pag.

Capitulo 6 AJUSTES. Anotación Símbolo de indicación de referencia. Escoja el símbolo Perpendicularidad (Perpendicularity) y haga clic en Aceptar. bajo Biblioteca de símbolos. un plano intermedio o un eje. escribiendo 0 pulgadas. Haga clic en para incluir un símbolo de diámetro y. En el cuadro de diálogo Símbolos. Cuando haya finalizado. − Haga clic Símbolo de indicación de referencia de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. − Haga clic en la arista horizontal inferior de la placa. perpendicular a un plano de referencia dentro del cual debe encontrarse el eje del accesorio. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—14 . de estar a 90º del plano o eje de referencia. Annotation. haga clic en Aceptar y arrastre el símbolo hacia la cota del agujero. Identifique el plano de referencia con respecto al cual se requiere la perpendicularidad. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 12. Geometric tolerance). escribiendo en el cuadro Primario la letra A y haga clic en Aceptar. Las letras de referencia se asignan alfabéticamente. Anotación. Haga clic en MC. escoja el símbolo de condición de material máximo. La perpendicularidad es la condición de una superficie. Tolerancia geométrica (Insert. Especifique el plano de referencia de la perpendicularidad. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). a continuación. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. Una tolerancia de perpendicularidad se refiere en este caso a una zona de tolerancia cilíndrica. Agregue una especificación de tolerancia para perpendicularidad en el agujero de la placa.

0020 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—15 . Cuando el accesorio (agujero) se sale de la MMC (1.0000). TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Guarde el documento AJUSTE CR7.0003 --------------------.0002 .0003 ---------------------1. Plano de referencia Orientación posible del eje Tamaño Del accesorio 1. como se ve en la tabla. el eje debe encontrarse dentro de la tolerancia de localización especificada.0020 Zona de tolerancia En el diam.Capitulo 6 AJUSTES.0001 . se permite una tolerancia perpendicular igual a la cantidad del distanciamiento.0001 1. Además.0002 1.slddrw.0000 1. permitida . SIGNIFICADO: En MMC (condición de material máximo) el eje del accesorio debe ser perpendicular al plano de referencia A.0000 .

Este termino se refiere a las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal. esfuerzos de la maquina o del trabajo. La rugosidad se forma por las irregularidades de la superficie ligeramente espaciadas que se producen por la acción del corte del filo de las herramientas y por granos abrasivos sobre las superficies que se maquinan. Esto ha dado lugar a que quienes diseñan presten mayor atención a la calidad del acabado de la superficie. En realidad una superficie tiene tres dimensiones (longitud. Anchura de la rugosidad. las superficies maquinadas y bastas no tienen la tersura perfecta que se representa en un dibujo. Se incluyen rugosidad. La altura de la rugosidad es la desviación media (aritmética) de la línea media del perfil. así como una mayor demanda de piezas de larga duración. Ondulación. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. La ondulación puede resultar de deflexiones. sino también el funcionamiento apropiado de la parte dependen de que se obtenga la calidad necesaria en la tersura de las superficies de contacto. Se expresa generalmente en micras (10-6). Además habrá muchos picos y valles de diferentes longitudes. Deben entenderse los siguientes términos antes de poder aplicar con propiedad los símbolos de acabados superficiales. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—16 . que forman el patrón de la superficie. vibraciones. Textura de la superficie. En dibujo mecánico una superficie se puede representar mediante una línea si se muestra de perfil o puede aparecer como un área limitada en una vista relacionada. alabeo. Altura de la ondulación. anchura y curvatura u ondulación) . o de causas similares. los cuales constituyen el patrón de rugosidad predominante. Altura de rugosidad. Rugosidad. Sin embargo.Capitulo 6 AJUSTES. La anchura de la rugosidad generalmente se mide en milímetros o en pulgadas. Generalmente se da en pulgadas o milímetros. Ya que no solo la vida útil. La ondulación está constituida por las ondas de la superficie de magnitud mucho mayor que las irregularidades de a rugosidad. anchuras y alturas. trama y grietas. El alto de la ondulación es la distancia entre pico y valle.3 Acabados superficiales Hoy en día existen métodos de maquinado de alta precisión. La anchura de la rugosidad es la distancia entre picos o aristas sucesivos. ondulación.

con poca frecuencia y diferentes aspectos. Ese valor se puede ver en milímetros o en pulgadas. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ancho de la ondulación. se muestran en la figura 6. sobre una línea de prolongación o sobre un señalador que apunte a la superficie.. Aristas o surcos. Símbolos para especificar características de superficie. que ocurren en un lugar o a intervalos de la superficie. Los símbolos de textura de superficie empleados para controlar irregularidades en la superficie. marcas. Las grietas son irregularidades. la forja o la extrusión. como se muestra en (d). se agrega un pequeño círculo dentro de la .3. Luzzader-Jon M. Ese círculo indica que la superficie se va a producir sin remoción de material mediante algún proceso de producción como la fundición. la metalurgia de polvos. Las aristas o surcos se manifiestan en la dirección predominante de las marcas de herramienta en el patrón de la superficie. Grietas.3. En (c) el valor añadido indica la cantidad de material que debe eliminarse. como se muestra en (b). rasgaduras. Cuando se prohíbe la remoción de material. poros.Capitulo 6 AJUSTES. El símbolo de textura de superficie que se muestra en (e) se usa cuando las características de la superficie se van a especificar arriba o debajo de la línea horizontal o a la derecha del símbolo. Cuando se necesita remover material mediante maquinado.1 SIMBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. FIG. de modo que el vértice del símbolo esté sobre la línea que representa a la superficie. 6. como fracturas. la inyección en moldes. etc. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—17 .1. El ancho de la ondulación (generalmente medido en pulgadas o milímetros) es el espacio entre valles de onda sucesivos o picos de onda sucesivos. Una superficie cuyo acabado se va a especificar debe marcarse con la marca de acabado que tiene la forma general de una marca de verificación o paloma (). se agrega una barrita horizontal en la parte superior de la pierna corta. El buen uso dicta que la pierna mas larga y la extensión deban estar a la derecha según se lea el dibujo. Las proporciones recomendadas para el símbolo básico se muestran en (a).

3.3. Le sigue la clasificación de espaciamiento de curvatura máxima. el valor se coloca a la derecha del símbolo de surco (h).3.3. Luzzader-Jon M. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—18 . se indicará mediante la adición de una combinación de líneas. como se muestra en la figura 6. FIG. La razón media de rugosidad (valor máximo) se coloca sobre la  a la izquierda de la pierna larga como se muestra en (a). Luzzader-Jon M.Capitulo 6 AJUSTES. 6. Duff Si va a mostrar la naturaleza del surco preferido.3 VALORES DE CONTROL DE SUPERFICIES Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. como se ilustra en la siguiente figura. FIG. Cuando se necesita especificar el espaciamiento de rugosidad máximo.2 APLICACIÓN DE LOS VALORES DE TEXTURA DE SUPERFICIE A LOS SIMBOLOS Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. 6. La designación de surcos o aristas se indica poniendo el símbolo de surco apropiado a la derecha de la pierna larga como se aprecia en (f) y (h). TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Los valores de la textura de superficie se aplican al símbolo de textura de superficie. El valor de la longitud de muestreo de la rugosidad (razón de corte) se sitúa debajo de la línea horizontal como se ve en (g). La razón de altura de ondulación máxima es la primera razón que se coloca arrima de la línea horizontal (c).

Duff La grafica de la figura 6.3.3.Capitulo 6 AJUSTES.4 FIG.5 ACABADOS DE SUPERFICIES ESPERADOS CON MÉTODOS DE PRODUCCIÓN COMUNES.3.3. Luzzader-Jon M. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Las líneas paralelas o perpendiculares indican que las líneas dominantes en la superficie serán paralelas o perpendiculares a la línea de limite de la superficie en contacto con el símbolo como se muestra en la figura 6.4 NOTACIONES DE SURCO O ARISTA Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. 6. Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—19 . Luzzader-Jon M.5 representa la rugosidad de superficie esperada en micropulgadas y micrones. 6. FIG. para superficies producidas por los métodos de producción comunes.

3. La marca del maquinado será Circular y con espaciamiento máximo de 180 micropulgadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—20 . 1. de acuerdo al tipo de maquinado que especifica la Fig. Abra el documento de dibujo AJUSTE CR7. en la caja de texto de Método/tratamiento de producción escriba el tipo de maquinado. Proceda a especificar el acabado superficial de la pieza PLACA. 4. que en este caso es Cepillado. puede especificar la textura de la superficie de la cara de una pieza utilizando un Símbolo de acabado superficial. Haga clic en la cara superior de la pieza PLACA. Utilizando el software SolidWorks. El acabado necesario para el agujero de la placa debe ser como sigue: Requiere ser un taladro escariado a la medida permitida por el ajuste CR7. Construya el símbolo para la superficie seleccionada utilizando las opciones del cuadro de diálogo Propiedades. La marca o surco del maquinado debe ser paralelo al limite con un espaciamiento máximo de rugosidad de 200 micropulgadas. − Rugosidad máxima = 1000 micropulgadas − Rugosidad mínima = 63 micropulgadas − Espaciamiento máximo del surco = 200 micropulgadas En la sección de Requerimientos especiales. Haga clic en Símbolo de acabado superficial de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. en la vista frontal.slddrw. El acabado necesario para la cara superior de la placa es como sigue: Requiere un maquinado de cepillado y se permite remover un máximo de 250 micropulgadas de material. 6. En el menú desplegable de la ventana de Símbolo seleccione Se requiere maquinado (Machining required). 2.4 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks. Anotación. En la casillas de Rugosidad (Roughness) introduzca los valores máximo. mínimo y espaciamiento del surco que deja el cepillado.Capitulo 6 AJUSTES. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6.5. Símbolo de acabado superficial.3. Simplemente seleccione una superficie del modelo y defina un símbolo que especifique los valores y las opciones del acabado que desee obtener.

Si representa las especificaciones que se desean.slddrw. Repita el procedimiento anterior para crear el símbolo del acabado superficial del taladro de la PLACA. son 250 micropulgadas. 6.  Observe la vista preliminar del símbolo.Capitulo 6 AJUSTES. haga clic en OK. 5. Guarde el documento AJUSTE CR7. creará una línea de extensión.  En el menú desplegable de la casilla Dirección del surco (Direction of lay) seleccione Paralelo. Un símbolo de acabado superficial con línea indicativa se puede arrastrar a cualquier posición. Arrastre los símbolos creados para posicionarlos como se muestra abajo. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES En la caja de texto Eliminación de material (Material removal) especifique la cantidad de material que se permite eliminar mediante la mecanización. Si asocia un símbolo sin línea indicativa a una arista y después lo aleja de la lista del modelo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—21 .

En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios. La información concerniente a tipos especiales de sujetadores se puede obtener en los catálogos de los fabricantes. (Jensen) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—1 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En el campo de trabajo. en razón de su frecuente utilización en estructuras y maquinas. es de suma importancia el conocimiento de los diferentes elementos de transmisión de potencia utilizados por ingenieros y diseñadores mecánicos.1 Tornillos Los ingenieros. en razón de su frecuente utilización en el campo de la ingeniería mecánica. utilizando SolidWorks. diseñadores mecánicos y dibujantes deben estar del todo familiarizados con los tipos comunes de cuerdas y sujetadores. Siempre será necesario que las partes ensambladas se puedan separar de una manera relativamente fácil. dando énfasis a su uso y métodos de representación correctos. NOMENCLATURA DE UNA ROSCA DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. destinados a que asimile algunos conceptos de los siguientes elementos de unión y transmisión: Tornillos Remaches Engranes 7. De igual manera. así como con su uso y métodos de representación correctos. ya sea con sujetadores permanentes como los remaches o bien con pernos o tornillos que pueden quitarse con facilidad. es importante el conocimiento de los distintos elementos de unión utilizados comercialmente. donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo.

se usan las diferentes formas de cuerdas que aparecen enseguida. Esto se puede reconocer con facilidad por la inclinación de la cuerda. CUERDAS DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. Esta es la rosca de uso general en Estados Unidos. Una cuerda derecha sobre un vástago horizontal se inclina siempre hacia la izquierda (\) y viceversa (/). Roscas derechas e izquierdas Una rosca derecha avanza en un agujero roscado cuando gira en sentido de las manecillas del reloj. Para satisfacer la mayor parte de los requerimientos de la profesión de la ingeniería. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—2 . Siempre se considera una rosca derecha si no se especifica otra cosa.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Cuerdas Los usos principales de las cuerdas son (1) para sujeción. (2) para ajuste y (3) para transmisión de fuerza. mientras que una rosca izquierda avanza cuando gira en sentido contrario. Una rosca izquierda siempre se marca IZQ en un dibujo. (Jensen) La cuerda unificada tiene en esencia el mismo perfil básico de la rosca ISO (Internacional Organization for Standarization).

para hacerlos intercambiables. El empleo que se va a dar a la pieza roscada generalmente determina el número aproximado de hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporción a su diámetro. Los factores que influyen en las normas de las roscas. Las cuerdas métricas para tornillo. pueden verse en la tabla que aparece en la siguiente página. medido paralelo al eje. Para completar la normalización y la intercambiabilidad. para usarse en Estados Unidos. Gran Bretaña y Canadá. Series de roscas y sus aplicaciones Con el progreso y desarrollo de la industria ha aumentado la necesidad de uniformizar los sujetadores de rosca. estableciendo las llamadas series de roscas. Por fortuna las dos normas sobre roscas se parecen. En una cuerda sencilla. su paso es igual a 1/8 pulg. un sistema estándar métrico SI y el sistema unificado en pulgadas. además de las formas ya mencionadas. el número de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes diámetros.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Paso y Avance El paso de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente. Roscas métricas de tornillo ISO Hace algunos años se organizó un comité ISO para investigar la posibilidad de establecer un sistema internacional único para roscas de tornillo. Se llegó al acuerdo de aceptar dos sistemas. pues ambas utilizan en esencia el mismo perfil de rosca básico. la magnitud y aplicación de juegos y tolerancias y el método para designar y especificar las roscas. Las diferencias principales entre estas dos normas reconocidas estriban en los tamaños básicos. el avance es igual al paso. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—3 . Por conveniencia se han normalizado varias series de combinaciones diámetro-paso que tienen aproximadamente la misma relación. son el paso de la rosca y el diámetro mayor. ISO. El paso determina el tamaño de la rosca y es igual a: 1 Número de hilos por pulgada Así. El avance de una cuerda se puede definir como la distancia que se avanza paralela al eje cuando el tornillo gira una revolución. cuando una rosca tiene 8 hilos por pulgada.

serie con pasos constantes Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Luzadder) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—4 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Roscas de tornillos métricos ISO.

El tamaño nominal y el paso se separan por el signo x. el símbolo se da una sola vez. no se repite. La designación de la clase de tolerancia incluye el símbolo de la tolerancia del diámetro de paso seguido del símbolo de la tolerancia del diámetro de la cresta. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica mediante un guión EJEMPLO Métrico Tamaño nominal (mm) Paso Designación de clase de tolerancia M6 x 1 – 5g 6g Posición de tolerancia Grado de tolerancia Posición de tolerancia Grado de tolerancia Símbolo de tolerancia del diámetro de cresta Símbolo de tolerancia del diámetro de paso Cuando los símbolos de tolerancia del diámetro de paso y del diámetro de cresta son idénticos. seguida de una identificación de la clase de tolerancia. cada uno de estos símbolos consiste en un número que indica el grado de tolerancia seguido de una letra que señala la posición de la tolerancia. el paso en milímetros. EJEMPLO M6 x 1 – 6g . las roscas métricas ISO se especifican en este libro mediante sólo la designación básica consistente en la letra M seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y a continuación. Como puede observarse en los ejemplos que siguen.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Designación de las roscas de tornillo métricas ISO En general. Símbolos de tolerancia de los diámetro de paso y de cresta iguales SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—5 . La designación completa de una rosca métrica ISO incluye la designación básica antes expuesta.

La rosca unificada es una rosca de propósito general para tornillos. La serie de símbolos de la posición de tolerancia según lo establece ISO para reflejar cantidades variantes de juego son las siguientes: Para roscas externas (tornillos. creándose una forma nueva que es una solución intermedia del diseño de la American Nacional Standard y la British Whitworth. que son los grados 4. sin juego Un ajuste deseado entre roscas que se ensamblan puede especificarse dando la designación de la clase de tolerancia de la rosca interna seguida a continuación por la clase de tolerancia de la rosca externa. como se ve en el siguiente: EJEMPLO M6 x 1 – 6H/6g Rosca unificada americana-inglesa La rosca estándar unificada nace a raíz de un acuerdo entre Estados Unidos. juego grande g minúscula. las normas ISO proporcionan cierto número de grados de tolerancia que reflejan varias magnitudes. en ISO se recomiendan tres grados de tolerancia métrica. juego pequeño H mayúscula. juego pequeño h minúscula sin juego Para roscas internas (tuercas. Duff) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—6 . pernos.Jon M. Por lo común el grado 6 se usa en roscas de propósito general de largo alcance.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para los elementos principales de una rosca (diámetro de paso y diámetro de cresta). La rosca externa de la nueva forma tiene la raíz redondeada y puede tener la cresta plana o redondeada. tuercas y otras partes roscadas Rosca unificada americana-inglesa Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Warren J. Básicamente. Las posiciones de la tolerancia establecen los límites de material maximo de los diámetros de paso y cresta en cuerdas tanto internas como externas.): G mayúscula. Gran Bretaña y Canadá con la finalidad de lograr la intercambiabilidad de roscas entre esos países.): e minúscula. 6 y 8. etc. Las dos designaciones se separan mediante una diagonal (/). etc. Luzadder.

designada UNF para tamaños mayores de ¼ de pulgada. el número de hilos por pulgada. las letras iniciales (UNC. etc. serie basta Hilos por pulgada Diámetro mayor de la rosca SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—7 . Cada serie difiere de las otras por el número de hilos por pulgada para cada diámetro específico.10UNC – 3B Clase de rosca Forma unificada. se preparó para uso general en los campos de las industrias automotrices y de aviación. 2B y 3B). Esta serie se recomienda para uso general en la industria. La clase 2 y la clase 3 se definen como sigue: Ajuste de clase 2. 2A y 3A ó 1B. consisten en seis series y una selección de roscas especiales que corresponden a combinaciones especiales de diámetro y paso. En el nuevo sistema unificado las clases 1A. 2A y 3A se aplican solo a roscas externas.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Series de roscas de tornillo unificada y americana Las series de roscas de tornillo unificada y americana. las clases 1B. Clases de rosca de tornillo unificada y americana Las clases de roscas se determinan por las cantidades de tolerancia y juego especificadas. EJEMPLO: Rosca interna ¾ . La serie de roscas extrafinas (UNEF y NEF) se usa en trabajos automovilísticos y de aviación cuando se requiere un número de hilos máximo en una longitud dada.) y la clase de cuerda (1A. Símbolos de identificación para roscas de tornillo unificadas Las roscas se especifican en el sistema unificado dando el diámetro. La serie de roscas bastas (UNC Y NC) se designa UNC para tamaños de más de ¼ de pulgada. Representa una rosca comercial de alta calidad y es un producto que se recomienda para un gran volumen de trabajo de roscas de tornillo intercambiables. La serie de cuerdas finas (UNF y NF). 2B y 3B se aplican a roscas internas. Representa una calidad excepcionalmente alta en productos roscados en el mercado y se recomienda sólo en aquellos casos donde se garantice el alto costo de la herramienta de precisión y la verificación continua. Ajuste de clase 3. UNF.

Las tuercas ligeras se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes en el peso y el material. Las cabezas y tuercas no acabadas no están careadas con arandela. 3. Por lo común se suministran con rosca fina. en no acabadas y semiacabadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—8 . Las tuercas que no están careadas como arandela tienen la superficie circular de apoyo formada por el chaflán de los bordes. La serie regular se adoptó Serie reforzada. La cantidad de maquinado es la base de una ulterior clasificación de los tornillos y tuercas hexagonales de las series regular y reforzada. ni están maquinadas en superficie alguna. 2. Tuercas de serie ligera. El ángulo de chaflán en la cara superior de cabezas y tuercas es de 30º en los hexágonos y 25º en los cuadrados. La norma estadounidense actual abarca las especificaciones de tres series de tornillos y tuercas: 1. Las cabezas de tornillo y tuercas semiacabadas están maquinadas o tratadas en la superficie de apoyo para proveer una cara de arandela para las cabezas de tornillo. Las cabezas de tornillo y tuercas reforzadas están diseñadas para satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes. para uso general. y ya sea una cara de arandela o una superficie circular de apoyo para las tuercas.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Tornillos y tuercas estándar Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas. Serie regular. pero ambos se dibujan a 30º en tornillos de diámetro mayor que 1 pulgada.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—9 . por lo que rara vez se utiliza este tipo de representación. EJEMPLOS: M10 x 1. el paso de la rosca. la cubierta protectora. longitud. número de hilos por pulgada.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Especificación de tornillos Hexagonales American Standard Los tornillo American Standard se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando el diámetro. el nombre del producto y.5 x 100 TORNILLO HEX M24 x 3 x 50 TORNILLO HEX DE ACERO INOXIDABLE La longitud mínima de rosca para tornillos hasta de 6 pulgadas de longitud será de dos veces el diámetro más ¼ de pulgada. EJEMPLO: ½ . y en representaciones asistidas por computadora consume muchos recursos. Representación de roscas de tornillo La representación real de roscas de tornillo por curvas helicoidales (representación detallada). Para ahorrar tiempo valioso y gastos en la elaboración de dibujos. el American National Standards Institute adoptó las series esquemática y simplificada de símbolos de roscas para representar roscas cuyo diámetro sea de 25 mm (1 plg) o menor.2). Para longitudes de más de 6 pulgadas. requiere demasiado tiempo. serie. acabado y tipo de cabeza. la longitud mínima de rosca será dos veces el diámetro del tornillo más ½ pulgada (ANSI B18. clase de rosca.13 UNC – 2A x 1¾ TORNILLO CABEZA HEXAGONAL SEMIACABADA Con frecuencia es útil y práctico abreviar la especificación así: ½ x 1¾ UNC TORNILLO CAB HEX SEMIACABADA Especificación de tornillos hexagonales métricos Los tornillos hexagonales se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando en secuencia el tamaño nominal. si se requiere. el material.

Es la representación comúnmente utilizada en proyectos de diseño y requiere menos tiempo y recursos su utilización. aparenta ser una descripción detallada de la rosca. Forma detallada. 3.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En SolidWorks es posible también representar las roscas de tornillo en: 1. Forma esquemática. aún y cuando no está basada en una curva helicoidal. Es la representación real de roscas de tornillo basada en curvas helicoidales. Forma simplificada. Esta representación. En esta sección se explica como realizar lo siguiente:  Crear una representación de tornillo simplificado  Crear una representación de tornillo esquemático  Crear una representación de tornillo detallado  Crear una configuración para representar una serie de tamaños de tornillos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—10 . 2.

1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO Perspectiva de la pieza a crear.  Rosca cosmética.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.  Base extruida. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Saliente extruido. La base extruida para modelar la cabeza hexagonal del tornillo. La operación saliente extruido es creada para representar la longitud del tornillo.  Sólido de Revolución.1. Se inserta la representación del tipo de rosca utilizado en el tornillo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—11 . La operación corte de revolución es creada para realizar el filete de la cabeza del tornillo. La arandela de la cabeza del tornillo se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano superior.1.  Corte de Revolución.

1.  Abra un croquis en la cara posterior del hexágono y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 12 mm. Creación de la base extruida. 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—12 . Creación del saliente extruido. a continuación. en este caso cambie las unidades del documento a mm y una precisión de 3 decimales y. Abra un documento nuevo de parte y personalice el documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. guarde el documento con el nombre TORNILLO SIMPLIFICADO.  Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Arista vertical  Extruya el croquis. Cara posterior  Extruya el croquis a una profundidad de 45 mm. Extruya a una profundidad de 10 mm Dirección de la Extrusión 3.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Ahora proceda a crea esta pieza llamada TORNILLO SIMPLIFICADO.

Aparece la caja de diálogo Construcción de ejes. − Haga clic en Eje Axis o bien en Insertar. 5.  Abra un croquis en el plano superior y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Centro del arco coincidente con la línea de centros Arco Tangente Arco Centro-Extremos  Revolucione el croquis. Geometría de referencia. Creación del corte de revolución.  Inserte un eje por el centro del saliente extruido. Creación del sólido de revolución.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. Axis). Cree el sólido de revolución alrededor del eje a un ángulo de 360º. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—13 . Reference geometry. Eje (Insert. Alrededor de este eje se realizará el corte de revolución.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Active la opción Superficie cilindrica/cónica (Cylindrical/conical surface) y seleccione en el área de gráficos la superficie cilindrica del saliente extruido que representa la longitud del tornillo. Haga clic en OK. − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—14 .  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje lo siguiente: Arco Centro-Extremos Línea de centros colineal con el eje insertado anteriormente Aristas iguales  Realice el corte de revolución.

Arista Circular  Aparece la caja de diálogo de Rosca cosmética. NOTA: Los datos de longitud de rosca y diámetro interior deben ser obtenidos de las tablas correspondientes al tipo de cuerda que se está modelando. Anotaciones. Asigne un valor de 9 mm al diámetro menor de la rosca.  Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. Para visualizar la representación de la rosca cosmética con mayor detalle. con unidades en milímetros y proyección en el tercer cuadrante. Annotations. El documento de dibujo personalícelo en el sistema ANSI. − Active la casilla de verificación Blind e introduzca un valor a la longitud de la rosca de 30 mm. Cosmetic thread).Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6. Inserción de la risca cosmética. abra un documento nuevo de dibujo y genere las tres vistas estándar e isométrico del tornillo simplificado.  Seleccione la arista circular del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. − Haga clic en OK. Rosca cosmética (Insert. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—15 . Haga clic en Rosca cosmética Cosmetic thread en la barra de herramientas de Anotaciones o en Insertar.

Chaflán Ángulo 60º 2. Creación de Corte de revolución.875 3. Visualice el eje temporal del saliente extruido. Agregue un chaflán en el extremo del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación. haciendo clic en Ver.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. − Cambie el nombre de la operación Cut Revolve2 por Hilo.2 Modelando la pieza TORNILLO ESQUEMATICO Perspectiva de la pieza a crear. La pieza a crear difiere de la pieza anteriormente creada. 1. EL chaflán debe tener las siguientes características: ángulo de 60º y distancia igual a la mitad del paso del tornillo. Creación de una Matriz de Simetría Lineal. únicamente en la representación de la rosca del tornillo.1. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz de simetría lineal. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones.  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje el croquis que se muestra a continuación:  Realice el corte de revolución. 4. Ejes temporales (view. Elimine la inserción de rosca cosmética.75/2 mm. en este caso 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—16 .1. − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º. 5.  Haga clic en Matriz de simetría Lineal Lineal Pattern en la barra de herramientas de Operaciones. Distancia . Creación de Chaflán. temporary Axis). guárdelo con el nombre TORNILLO ESQUEMATICO.

en este caso 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—17 . Guarde El documento TORNILLO ESQUEMATICO. de rosca aproximadamente igual a 30 mm.75 ≈ 17.75 mm.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION − Active la casilla Dirección de Matriz Pattern direction y seleccione el eje temporal para definir la dirección de la matriz. − En la casilla Espaciamiento Spacing introduzca un valor igual al paso de la rosca. − Active la casilla Operaciones a Copiar (Features to Pattern) y seleccione el corte de revolución llamado Cuerda. Esto hace una long. − En el cuadro de opciones desactive la casilla de verificación Simetría de geometría (Geometry Pattern) − Haga clic en Aceptar 6. Invierta el sentido si es necesario. de elementos Number of instantes asigne un valor de 30/1. − En la casilla de Num.

7—18 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . − Asigne un valor de 1.00 mm. 3. − Escriba 90 grados en la ventana de inicio de la hélice. guárdelo con el nombre TORNILLO DETALLADO.3 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO Perspectiva de la pieza a crear. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones.1. − Haga clic en OK.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. Creación de la hélice. Curve. Helix/Spiral). la pieza a crear difiere de la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO únicamente en la representación de la rosca del tornillo.1. 1. invierta la dirección de la hélice. Hélice/Espiral (Insert.  Abra un croquis en la superficie frontal del saliente extruido que representa el vástago del tornillo y haciendo uso de Convertir entidades Convert Entities extraiga la arista que representa el diámetro del tornillo.75 mm en la ventana de Paso de la hélice. Elimine la inserción de rosca cosmética. Aparece el cuadro de dialogo Curva Hélice.  Superficie frontal Arista Haga clic en Insertar. 2. Curva. escoja Altura y Paso (Height and Pitch). − En el menú extendido de la ventana Definición de la curva. − Introduzca en la ventana de altura 30. Al igual que la pieza anterior. − Si se requiere. − Active la casilla de verificación Sentido de las manecillas del reloj (Clockwise). Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación.

Barrido (Insert. cambie la orientación a Vista Derecha y dibuje el croquis que se muestra enseguida: Para posicionar el área del perfil de la cuerda. Sweep). Corte. Creación del perfil de la cuerda. Cierre el croquis. Creación del Corte Barrido. 5. Aparece el cuadro de diálogo .  Abra un croquis en el plano derecho. Cut. − Active la casilla del perfil y seleccione el croquis del perfil de la cuerda. − Active la casilla de Trayectoria y seleccione la hélice creada.  Haga clic en Insertar.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. agregue una relación geométrica de Penetración (Pierce) entre el punto medio de la línea horizontal del triangulo y el inicio de la arista de la hélice Punto medio Línea de construcción  Pierce  El croquis queda completamente definido. − Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—19 .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—20 . Guarde el documento TORNILLO DETALLADO.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6.

Para crear una tabla de diseño. Se pueden utilizar las tablas de diseño en los documentos de de piezas o ensamblajes y se pueden visualizar las tablas de diseño en dibujos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—21 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.4 Trabajar con configuraciones Las configuraciones le permiten crear diversas variaciones de un modelo dentro de un único documento. Las modificaciones que se realicen en el modelo no se reflejan en el archivo original de Excel. Tablas de diseño Una tabla de diseño le permite construir múltiples configuraciones de piezas o ensamblajes especificando parámetros en una hoja de cálculo de Microsoft Excel incrustada. suprimiendo u ocultando componentes. operaciones y propiedades. En los documentos de piezas. La tabla de diseño está guardada en el documento modelo y no está vinculada al archivo original de Excel. Puede crear configuraciones manualmente o puede utilizar una tabla de diseño para crear diversas configuraciones simultáneamente. En documentos de ensamblaje. distintos parámetros para operaciones de ensamblaje o distintas cotas. las configuraciones le permiten crear familias de piezas con distintas cotas. se definen los nombres de las configuraciones que se desean crear. También puede crear familias de ensamblajes utilizando distintas configuraciones de los componentes.1. comentarios y propiedades personalizadas. En esta sección se insertará una tabla de diseño para construir una serie de configuraciones para el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. se especifican los parámetros que se desean controlar y se asignan valores para cada parámetro. Las tablas de diseño le ofrecen una manera muy cómoda de crear y gestionar configuraciones en una hoja de cálculo de fácil utilización. las configuraciones le permiten crear versiones simplificadas del diseño.1. En una tabla de diseño puede controlar los elementos siguientes:   Las cotas y el estado de supresión de las operaciones Las propiedades de la configuración. incluidos número de pieza en una lista de materiales.

Personalícelo para visualizar los nombres de las cotas. haciendo doble clic en la superficie del vástago. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota. 3. Asigne nombres a las operaciones o cotas que va a utilizar en la tabla de diseño. − Haga clic en OK. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota del diámetro y seleccione Propiedades (Properties). Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. Opciones (Tools. Options) − Aparece el cuadro de diálogo para personalizar el sistema. − Haga clic en OK. − Active la casilla de verificación Mostrar nombres de cotas (Show dimension names). Tornillo. 2.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para insertar una nueva tabla de diseño: 1.   Visualice las cotas del saliente extruido que representa el vástago del tornillo.  Haga clic en Herramientas. − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Diam. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—22 .

dejando visibles únicamente las que tienen nombre asignado. 5.  − − − − − Siguiendo el mismo procedimiento anterior. New design table) Aparece una hoja de cálculo incrustada en la ventana y las barras de herramientas de Excel sustituyen a las barras de herramientas de SolidWorks. Arandela Long.  Ahora proceda a esconder todas las cotas que no se van a utilizar en la tabla de diseño.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota de la longitud y seleccione Propiedades (Properties). Haga clic en Insertar. Nueva tabla de diseño (Insert. Menor 4. asigne nombres a las siguientes cotas: Ancho Cabeza Altura Cabeza Diam. Visualice todas las cotas del documento. − Haga clic en 0K. haciendo clic con el botón secundario del ratón sobre la carpeta de Anotaciones en el Feature Manager y activando Mostrar Cotas de Operaciones (Show Feature Dimensions). − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota de longitud. (Si ha seleccionado Editar tablas de diseño en una SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—23 . − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Long. Tornillo. Rosca Diam.

− Haga doble clic en la cota Diam. (Deje la celda A2 en blanco). de de de se − Haga doble clic en la cota Long.) se activa automáticamente. Primera instancia.  En la celda B2 deberá escribir el parámetro Diam. Tornillo. Para escribir los parámetros en la celda correspondiente atienda la siguiente: SUGERENCIA: Hay una forma muy sencilla de agregar ciertos tipos parámetros a una nueva tabla de diseño. Con la celda adecuada de la hoja cálculo activada:  Cotas.  En la celda D2 deberá escribir el parámetro Ancho cabeza. A medida que continúe agregando parámetros de este modo. Observe que la celda B2 está activada. Cada parámetro se agrega a la fila de encabezado y el valor actual se visualiza en la fila 3 (Primera instancia). El parámetro Diam. El parámetro Long. etc. General. La celda A3 contiene el nombre predeterminado para la primera nueva configuración. la hoja de cálculo se abre en una ventana de Excel independiente). Tornillo@BossExtrude1 se inserta en la celda. en herramientas. (Asegúrese de que se visualizan las cotas necesarias antes insertar la nueva tabla de diseño). En la fila 2. escriba los parámetros que desee controlar. Tornillo en la zona de gráficos. Tornillo. La celda A1 identifica la hoja de cálculo como Tabla de diseño para: TORNILLO SIMPLIFICADO. 6. D2. E2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—24 . Opciones.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION ventana separada. Tornillo en la zona de gráficos. Tornillo@Sketch2 se inserta en la celda y activa la celda C2. la celda adyacente (C2. etc. Siguiendo el mismo procedimiento agregue los parámetros restantes.  En la celda C2 deberá escribir el parámetro Long.

A4. escriba los nombres de las configuraciones que se muestran en la tabla de diseño de abajo. etc.). 8.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—25 . Especifique los valores de los parámetros en las celdas de la hoja de cálculo (Cópielos de la tabla que se muestra abajo). En la columna A (Celdas A3.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 9. Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. Para visualizar las configuraciones. 10. Haga doble clic en el nombre de la configuración. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración. Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—26 . haga clic fuera de la tabla para cerrarla.

la cónica. JUNTA TRASLAPADA JUNTA A TOPE SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—27 . Para los trabajos de calderas y recipientes se emplean la de botón. y el vástago de éste se hace lo suficientemente largo para suministrar el metal necesario para llenar completamente el agujero y formar la cabeza. generalmente entre piezas de lámina o metal laminado. de manera que pueda formarse otra cabeza en el otro extremo por presión o martilleo. Los remaches grandes se emplean en la construcción de acero estructural y en la fabricación de calderas y recipientes. punzonados y escariados. calentados hasta el rojo. Los agujeros para remaches son punzonados.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. con una cabeza formada de un extremo. y se colocan frecuentemente en su lugar. la de botón alto y la embutida o para avellanado con su parte superior plana. la embutida o para avellanado de parte superior redonda y la tipo cacerola. DE BOTÓN DE BOTÓN ALTO CÓNICA AVELLANADA CON TOPE PLANO AVELLANADA CON TOPE REDONDO DE GARBANZO Las planchas o láminas se unen con juntas traslapadas o a tope. o taladrados a un diámetro mayor que el remache.2 Remaches Los remaches se usan para hacer juntas permanentes. normalmente sólo se necesitan una cuantas clases de cabezas: la de botón. En el trabajo estructural. Son pequeñas barras redondas. de acero o hierro dulce o forjado.

mejorar la apariencia o disminuir los costos de instalación. por incrementos uniformes de ⅛ de pulgada. pocos elementos igualan las ventajas de instalación a alta velocidad y bajo costo. Sin embargo. mediante el uso de remaches ciegos. Para la fabricación de productos en grandes cantidades. su resistencia a la compresión y al cizallamiento. para facilitar el ensamblaje. pueden instalarse. el costo y la facilidad de instalación constituyen las bases principales para el uso de este tipo de remaches. esta técnica se usa frecuentemente aun cuando los dos lados de la unión sean de fácil acceso. cuando no hay acceso al lado posterior de la unión. En estos casos.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Remaches pesados Los remaches grandes se fabrican en diámetros de ½ a 1¾ pulgadas. el remache ciego se emplea. que ofrecen los remaches tubulares. Los remaches pequeños se fabrican en diámetros de 3/32 a 7/16 pulgadas. En esta sección se trabajará únicamente con los remaches pesados. los remaches no constituyen elementos de precisión tales como son las partes de maquinaria del tipo tornillo. semitubulares y abiertos. comparada con la de los remaches sólidos. Al eliminar la necesidad de operaciones secundarias. frecuentemente se logran reducciones sustanciales en el costo y mejoras en la producción. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—28 . Remaches livianos Los remaches pequeños se emplean para unir formas estructurales ligeras y laminas metálicas. De manera que. generalmente. publicado por el Instituto Norteamericano de la Construcción de Acero (American Institute of Steel Construction). el Manual para Constructores de la Cia. dispositivos automáticos o equipos de instalación fija. ampliamente usados para todos los tipos de uniones sometidas a cargas moderadas. Remaches ciegos La técnica del remache ciego es empleada para instalar el elemento de fijación. Aunque sus tolerancias satisfacen los requisitos de la mayoría de los trabajos de ensamble de alta producción. para economizar metal. Enseguida se procederá a modelar algunas piezas de remaches sólidos y se creará una configuración para una familia de remaches determinada. Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey o manuales de algunos otros fabricantes de remaches también nos proporcionan esa longitud. logrando altas tasas de producción. por incrementos uniformes de 1/32 de pulgada hasta 3/8 de pulgada de diámetro. Tampoco pueden ser utilizados como elementos de fijación para tensión. es equivalente. mediante el uso de equipos de operación manual. en conclusión. Estos remaches. Sin embargo. La longitud necesaria es regida por el “agarre” más la longitud que se requiere para formar la cabeza. La longitud de los remaches para las distintas distancias de agarre pueden encontrarse en el manual “Construcción de Acero” (Steel Construction). o sea depende del espesor de los materiales que se van a remachar.

El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros.  Ahora proceda a modelar la pieza REMACHE BOTON.  Sólido de revolución. LOS NOMBRES NO SON INDISPENSABLES. de acuerdo a las especificaciones del remache.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Modelando el remache cabeza de botón. Agregar las ecuaciones que relacionan la cabeza del remache con su diámetro. PERO FACILITAN LA INSERCIÓN DE LA ECUACIÓN. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Crear un croquis del perfil del remache para utilizarse en una operación de sólido de revolución.  Croquis. Abra un documento nuevo de parte y. Tabla de diseño. 2. a continuación. Se inserta una tabla de diseño para crear configuraciones de remaches de diferentes diámetros. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—29 . 1. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Línea de centros OBSERVE QUE SE HAN AGREGADO NOMBRES A LAS COTAS QUE INTERVIENEN EN LAS ECUACIONES QUE SE VAN A AGREGAR. Perspectiva de la pieza a crear. guarde el documento con el nombre REMACHE BOTON.  Ecuaciones.

Escriba la ecuación haciendo clic en las cotas del croquis y los números y operadores del teclado de la calculadora en el cuadro de diálogo Nueva ecuación o utilizando el teclado. Customize). Agregar ecuaciones. Ecuaciones o bien haga clic en el icono Ecuaciones Equations de la barra de herramientas Utilidades. La cantidad máxima de caracteres permitidos en una ecuación es de 512. Las ecuaciones pueden incluir las cotas de croquis y los parámetros de operaciones (como la profundidad de una operación de extrusión o el número de instancias de una matriz de simetría). Es posible utilizar ecuaciones para definir relaciones matemáticas entre parámetros o cotas. el orden en que se especifican las ecuaciones puede afectar a la pieza resultante. En el cuadro de diálogo Ecuaciones. Personalizar Tools. Por ello. La ecuación se lista en el cuadro de diálogo Ecuaciones y el valor resultante se visualiza en la columna Evaluar a. haga clic en Agregar (Add).   Las ecuaciones se solucionan de izquierda a derecha (la expresión de la izquierda es conducida por la expresión de la derecha) en el orden en que aparecen en la lista.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—30 . Para agregar una ecuación:  Haga clic en Herramientas. haga clic en Herramientas. (Para visualizar la barra de herramientas utilidades.  Haga clic en Aceptar (OK). Las ecuaciones también se pueden utilizar para relacionar las cotas de distintas piezas de un ensamblaje o los valores (distancias o ángulos) utilizados en las relaciones de posición.

En la hoja de cálculo que aparece en la ventana. estos deben coincidir con el valor calculado por las formulas que rigen el alto y diámetro de cabeza. New design table). 4. Crear configuraciones. Para crear una familia de remaches de diferentes diámetros proceda como sigue:  Haga clic en Insertar. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. vuelva a hacer clic en Agregar (Add) y repita el mismo procedimiento anterior. Haga clic en Aceptar (OK) 5. Nueva tabla de diseño (Insert. Revolucione el croquis.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Para agregar la otra ecuación. asigne los valores que se muestran a continuación: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—31 . Para probar el buen funcionamiento de las ecuaciones.   Acepte las opciones una dirección y 360º. Haga clic en Aceptar (OK) para cerrar el cuadro de diálogo Ecuaciones. cambie el valor del vástago de ½” por ¾” y revise el valor de las cotas del diámetro y alto de la cabeza del remache. Observe que aparece la carpeta Ecuaciones Equations en el gestor de diseño del Feature Manager.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—32 . Guarde el documento REMACHE BOTÓN. Para visualizar las configuraciones. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración. haga clic fuera de la tabla para cerrarla. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. Haga doble clic en el nombre de la configuración. 6. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado.

los cuales suministran la información necesaria para el montaje o la instalación.  8. número necesario). Los dibujos de detalle pueden hacerse en hojas separadas o pueden agruparse en una o más hojas grandes. cada uno de ellos únicamente con las dimensiones y especificaciones necesarias para esa etapa particular en la fabricación de la pieza. En general. en la tira o el recuadro del titulo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—1 . el dibujo de montaje puede aparecer en la misma hoja que los detalles. la descripción del tamaño (las dimensiones que indican los tamaños y situaciones de los detalles) y las especificaciones (notas generales.1 Dibujos de detalle Un dibujo de detalle debe suministrar la información completa para la fabricación de una pieza. Si los detalles son pocos. tratamiento térmico. una pieza de hierro fundido puede tener un dibujo de detalle para el modelista y otra para el mecánico. Por ejemplo. piezas o estructuras. los cuales proporcionan la información necesaria para la fabricación de partes. Esta información debe clasificarse bajo tres aspectos: la descripción de la forma (el número y los tipos de vistas seleccionados para mostrar o describir completamente la forma de la pieza). Se pueden hacer varios tipos de dibujo de la misma pieza. material.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Un dibujo de fabricación o taller es un dibujo que suministra información e instrucciones para la fabricación o construcción de maquinas. mientras que las piezas que se van a hacer en el taller de carpintería se pueden agrupar en otra. los dibujos de fabricación o taller se pueden clasificar en dos grupos:  Dibujos de detalle. Dibujos de montaje. dando cada uno de ellos únicamente la información necesaria para una etapa particular en la fabricación de la pieza. Con frecuencia los dibujos de detalle se agrupan de acuerdo con el departamento en el cual se fabrican las piezas. Esta información debe darse en el dibujo o bien. acabado. Las piezas metálicas que se van a fabricar en el taller de mecánica pueden aparecer en una hoja.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Elaboración de un dibujo de detalle:

Con un trazo de diseño o bocetos originales como guía, el procedimiento para elaborar dibujos de detalle es el siguiente: 1. Se seleccionan las vistas recordando que, junto con la vista que muestra la forma característica del objeto, debe haber tantas vistas adicionales como sea necesario para completar la descripción de la forma. Estas pueden ser vistas seccionales que revelen una construcción interior complicada, o vistas auxiliares de superficies no descritas del todo en alguna de las vistas principales. 2. Se decide una escala que permita, sin confusión, un arreglo balanceado de todas las vistas necesarias y la localización de dimensiones y notas. Aunque las partes muy pequeñas deben dibujarse al doble de su tamaño o mayores, para que se aprecien sus detalles y se puedan dimensionar, siempre que sea posible debe usarse una escala de tamaño completo (1:1). En general, para piezas de un mismo tamaño debe usarse la misma escala. 3. Recordando que en el software SolidWorks los dibujos se generan a partir de un modelo de pieza, el trazo de línea, tipo de flecha para las cotas, indicación de tipo de filetes y redondeos, etc. de acuerdo a una norma en particular, dependerá de la manera en que se haya personalizado su documento de trabajo en el que se generen los dibujos de pieza. Por lo tanto solo queda insertar las vistas necesarias y sus cotas correspondientes. 4. Reacomodar las cotas y verificar con todo cuidado el dibujo completo.

8.2 Dibujos de montaje
Todas las máquinas y mecanismos están compuestos de innumerables piezas. Un dibujo que muestre el producto como un todo, se llama dibujo de montaje. Los dibujos de montaje varían mucho en la cantidad y tipo de información que dan, dependiendo de la naturaleza de la máquina o mecanismo que describen. Las funciones primordiales del dibujo de montaje son mostrar el producto en su forma completa, indicar las relaciones entre sus diferentes componentes y designar estos componentes por un número de pieza o de detalle. Otra información que también puede darse, incluye las dimensiones totales, las dimensiones de cabida, relación de dimensiones entre piezas diferentes (información necesaria para el montaje), instrucciones de operación y datos sobre las características de diseño. Algunos mecanismos constituyen por si mismos unidades montadas, pero forman parte de una máquina total. A menudo estos mecanismos se denominan submontajes. La transmisión de un automóvil es un ejemplo de submontaje.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Dibujos de montaje detallados

Estos dibujos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesarias para la construcción de cada pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el dibujo de montaje. También se pueden dibujar vistas separadas de piezas especificas o ampliaciones que muestren el ajuste entre piezas, junto con el dibujo de montaje corriente.
Dibujos de montaje de diseño

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un dibujo o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de este dibujo de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número. Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el dibujo de montaje se colocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos que contienen el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales. NOTA: Utilizando SolidWorks, primero se modelan las piezas, se modela el ensamblaje por el método de diseño ascendente y finalmente se generan los dibujos y lista de materiales requeridos del ensamble

Dibujos de montaje para catálogos

Son dibujos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos dibujos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el dibujo tiene las dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Dibujos de montaje desarmados

Cuando una maquina requiere servicio, hay casos en que las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la máquina a la compañía constructora. Este tipo de dibujo se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual emplea los dibujos de montaje para trabajos de reparación y para el pedido de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de dibujo de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como los equipos para fabricación de modelos, donde los dibujos deben ser comprendidos fácilmente.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Lista de materiales

Una lista de materiales es una lista detallada de de todos los componentes mostrados en un dibujo de montaje o en un dibujo de detalle. Con frecuencia la lista de materiales se coloca en una hoja separada para mayor facilidad de manejo y duplicado; aunque también se utiliza, cuando la lista es pequeña, colocarla en la misma hoja del dibujo de ensamble o de detalle. En general, la lista debe contener el número (articulo o su clave) de parte, el nombre descriptivo, el material, la cantidad requerida y demás datos, de cada pieza. En ocasiones se lista alguna información adicional, como el tamaño de piezas en almacén, el número del modelo (de fundición) y otros datos pertinentes.

8.3 Creación de dibujos de detalle y de montaje
A continuación, abra el documento TAPA BATERÍA. sldwg y proceda a insertar las siguientes: Vistas adicionales
Vista de Sección. La vista de sección muestra las operaciones internas de la

pieza. Se requiere definir un plano de corte, haciendo uso de una línea croquizada en un plano perpendicular a la vista de sección que se desee. Ahora proceda a crear una vista de sección completa de la Vista Superior. 1. Haga clic en la Vista2 (Superior). 2. Haga clic en Vista de Sección Section View en la barra de herramientas de Dibujo. 3. Trace una línea horizontal que pase por el centro de la Vista2 (Superior). 4. Posicione la Vista de Sección haciendo clic en una posición aproximadamente 1” hacia arriba de la Vista2 (Superior). Las flechas de la sección apuntan hacia arriba. Si desea ver el otro lado de la sección, active la casilla de verificación Invertir dirección (Flip direction). 5. Haga clic en Aceptar .

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Vista de Detalle. Una Vista de Detalle amplifica un área de una vista existente.

Se requiere especificar localización, forma y escala. Proceda a crear una Vista de Detalle de la sección que acaba de crear, con una escala de 3 : 2. 1. Haga clic en la intersección de la línea de centros del taladro y la arista de la cara superior en la Vista de sección A-A. 2. Haga clic en Vista de Detalle Detail View en la barra de herramientas de Dibujo. Centro 3. Trace un círculo haciendo centro en el vértice seleccionado y con un diámetro tal que abarque el soporte del reflector en la Vista de Detalle. 4. Posicione la Vista de Detalle haciendo clic en un punto hacia la derecha de la Vista de Sección. 5. Cambie la escala de la vista en el Property Manager. Introduzca un valor de 3 : 2. 6. Haga clic en Aceptar .

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Seleccione la vista. Para seleccionar el tipo de marca del punto haga clic en Herramientas. 2. Seleccione Aristas tangentes (Tangent Edge) 4. Mueva las cotas para situarlas apropiadamente en cada vista y en la vista de detalle B-B agregue las cotas de referencia que se muestran abajo. Haga clic con el ratón secundario del ratón 3. Options). Mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione las dos aristas que marcan la intersección del punto virtual. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—6 . Opciones (Tools. Repita el mismo procedimiento utilizado para insertar las cotas en la Vista2. Seleccione la vista y haga clic en Líneas escondidas en gris Hidden in Gray. Visualice las aristas tangentes. enseguida active la pestaña Propiedades de Documento (Document Properties) y seleccione Puntos virtuales (Virtual Sharps). Para lograr acotar con referencia a los vértices en los que hay un redondeo. Escoja la opción Aristas Tangentes punteadas (Tangent Edges with Font). es necesario crear un punto virtual en la intersección de las aristas.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Inserte las cotas en todas las vistas. Visualice las líneas ocultas de las vistas. 2. Para crear el punto virtual proceda de la siguiente manera: 1. Haga clic en Punto Puntos virtuales Point en la barra de herramientas de Croquizar. Escoja el tipo de marca que desee aparezca en su documento para las marcas virtuales y haga clic en Aceptar. solo que ahora active la casilla de verificación Importar elementos en todas las vistas (Import ítems into all views). procediendo de la siguiente manera: 1.

Enseguida se enuncian algunas sugerencias para crear notas generales: Use letra mayúscula. Acabados superficiales. 4. Haga clic derecho en la zona de gráficos y seleccione Editar formato de hoja (Edit Sheet Format). Inicie el llenado del recuadro de la hoja 1 de su documento de dibujo con los siguientes datos: − DIBUJÓ: En el espacio reservado para el nombre de quien creó el dibujo. 2. El tamaño de letra debe ser el mismo que el utilizado para las cotas. Proceda como sigue: 1. 6. Para utilizar el mismo formato (Tamaño y tipo de letra) que el existente en el formato utilice la opción de copiar y pegar. 5. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—7 . Cree notas paramétricas cuando sea conveniente referirlas a alguna propiedad del dibujo. Use alineación hacia la extrema izquierda. anote su nombre. Haga clic en la posición que desea insertar el texto (abajo del texto Dibujó) y péguelo haciendo clic en Pegar Paste en la barra de herramientas Estándar. procedimientos o consideraciones generales de manufactura. Edite el texto haciendo doble clic en el texto insertado y escribiendo su nombre. Por ejemplo: Tipo de material. etc. Haga clic en el texto Dibujó.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Agregar notas generales Planee por anticipado las notas generales para sus dibujos. Posicione el texto apropiadamente en el espacio reservado para ello. Haga clic en Copiar Copy en la barra de herramientas Estándar. Preferencias de proveedor. Las notas proporcionan información relativa a las partes o al ensamble en general.

1.: En este espacio cree una nota con el número 1. 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—8 . − LÁMINA No. Seleccione para tamaño de texto 28 puntos. Haga clic en OK. Seleccione un punto dentro del cuadro Titulo y/o Subtitulo 2. Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Modifique el tamaño del texto. Desactive la casilla de verificación Use letra del documento (Use document font) y presione el botón . En la caja de texto se visualiza la variable $PRP”SolidWorks File Name”.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita el procedimiento anterior para insertar el nombre de su maestro en el espacio de REVISÓ. Haga clic en el recuadro donde se va a insertar la nota. Haga clic en Vincular a propiedad Link to Property Aparece la caja de diálogo Link to Property De la lista desplegable seleccione SW-Nombre de archivo (SW-File Name). Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Escriba “1” como texto de la nota. Llene también el cuadro de Acotaciones. 1. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. − CREACION DE UNA NOTA PARAMETRICA.

NOTAS PARAMETRICAS SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—9 .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita El mismo procedimiento para crear notas paramétricas en los espacios de Escala y Fecha. Una vez que haya terminado de llenar del recuadro. haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y vuelva a Editar Hoja (Edit Sheet).

Sheet). Haga clic en Insertar. La lista de materiales se refiere a los componentes del ensamblaje. por ejemplo Hoja 2. Para mostrar a que proyecto pertenece la parte. Cree la Lista de Materiales. 2.4 Agregar otra hoja de dibujo Podrá agregar hojas al dibujo en cualquier momento. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en cualquier pestaña o en cualquier icono de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccionar Agregar hoja (Add Sheet). Aparece el cuadro de diálogo Configurar hoja con el nombre predeterminado de la hoja siguiente consecutiva. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. Abra el documento del ensamblaje LINTERNA. Para crear un dibujo con una lista de materiales debe seguir los siguientes pasos: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. Proceda de la siguiente manera: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. Haga clic en Configuración en la parte inferior del Feature Manager. Para agregar una hoja proceda de la siguiente manera: 1. Agregue una vista explosionada del ensamblaje LINTERNA. Especifique los detalles de la hoja siguiendo el proceso descrito en la sección anterior y haga clic en Aceptar. 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—10 . Identifique cada componente con una etiqueta de globo. 3.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8. Hoja (Insert. Haga doble clic en ExpView1 de la Vista Explosionada para visualizar la vista en la zona de gráficos. en esta nueva hoja insertará lo siguiente: Vista Explosionada y Lista de Materiales. 2.

Enseguida haga clic en el icono del ensamblaje LINTERNA en la ventana del documento del ensamblaje y seleccione Isométrico en la caja de diálogo de Vistas etiquetadas. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. 3. Cierre el ensamblaje y maximice la ventana de Dibujo. 6. Posicione la Vista y ajuste el tamaño del borde de la vista SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—11 . haciendo clic en el icono Parte . posicione la vista dentro de la hoja de dibujo. 4. 5. Visualice toda la vista explosionada en la zona de gráficos. 2.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 4. presionando la tecla f. Haga clic en Vista Etiquetada Named View en la barra de herramientas de Dibujo. 1. Regrese al Feature Manager del ensamblaje. Visualice las ventanas en Mosaico Horizontal.

los números de elemento son los valores predeterminados que el software utilizaría si insertara una lista de materiales. no es necesario que inserte una lista de materiales para agregar anotaciones. Un globo que contiene un número de elemento se asocia a la pieza. 2.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Identifique cada componente con una etiqueta de globo. Para insertar una etiqueta de identificación encerrada en un círculo utilice la Anotación de globo. Sin embargo. Annotation. Baloon). Para insertar una anotación de globo: 1. se utilizan los números de dicha lista de materiales. Haga clic en un componente en la vista de dibujo del ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—12 . pero hay una lista de materiales en otra hoja. Si el dibujo no tiene lista de materiales. El número corresponde al numero de elemento de la lista de materiales. Para mover el globo o la flecha de línea indicativa. Anotación. seleccione Notas en el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. seleccione y arrastre el globo o arrastre la línea indicativa por el asa. Los globos etiquetan las piezas del ensamblaje y las relacionan con números de elementos de la lista de materiales. Los globos también se pueden agregar en documentos de ensamblaje. Para importar globos desde un documento de ensamblaje a una vista de dibujo. Continúe asignando etiquetas a los demás componentes del ensamblaje. Globo (Insert. Haga clic en Globo Ballon en la barra de herramientas Anotación o en Insertar. Los globos se suprimen automáticamente cuando se suprimen los componentes a los que se refieren. 3. Si no hay ninguna lista de materiales en una hoja activa.

cambiar nombres de componentes o propiedades personalizadas.XLS. 4. debe eliminar y reinsertar la LDM para actualizarla. Para insertar una lista de materiales: 1. eliminar o reemplazar componentes. Opciones. NOTA: Debe haber instalado el programa de hoja de cálculo Microsoft Excel en su sistema para insertar una lista de materiales en un dibujo. Lista de materiales (Insert. Aparece el cuadro de diálogo Seleccionar la plantilla para la LDM.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Cree la Lista de Materiales. Bill of Materials). 3. Acepte la plantilla de Lista de Materiales predeterminada BOMTEMP. En el cuadro de diálogo Propiedades de lista de materiales. Dichos cambios incluyen agregar. etc. Haga clic en OK. Una Lista de Materiales solo puede insertarse en un documento de Dibujo. Si no activa la casilla de verificación Actualización automática de la LDM. Al activar la casilla de verificación Actualización automática de la LDM en Herramientas. los cambios en el ensamblaje que afectan a la LDM se actualizaran automáticamente. de la pestaña Dibujos. active la casilla de verificación Utilizar el tipo de letra de la nota del documento cuando se crea la tabla también active Visualizar solo piezas y desactive la casilla de verificación Utilizar punto para posicionar tabla. Seleccione la vista de dibujo del ensamblaje y haga clic en Insertar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—13 . 2.

2. haciendo clic en la Tabla de Materiales y arrastrándolas para posicionarla justo en la esquina superior izquierda de la hoja de dibujo. En el formato personalizado que se está utilizando. Se visualiza la tabla con bordes sombreados y con encabezamientos de fila y columna . 1 1 1 1 1 1 1 1 COMPONENTE CUBIERTA SWITCH TAPAREFLECTOR O-Ring REFLECTOR FOCO BATERÍA TAPABATERIA MATERIAL ACRILICO ALTO IMPACTO COMPRADO ACRILICO ESTÁNDAR NEOPRENO ABS ALTO BRILLO COMPRADO COMPRADO ACRILICO ALTO IMPACTO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—14 . Edite la hoja de cálculo utilizando las funciones de EXCEL.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER La esquina superior izquierda de la tabla de la LISTA DE MATERIALES se le conoce como punto de anclaje. PARTE 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT. − Cambie los nombres de los encabezados de las columnas: En la celda 1A escriba NUM. Mueva el punto de anclaje. el punto de anclaje no está en la posición correcta. La Lista de Materiales insertada incorpora la siguiente información. Haga doble clic dentro de la tabla de la lista de materiales. ELEMENTO No. de acuerdo con la descripción que aparece en la tabla de abajo. Proceda de la siguiente manera: 1. CANTIDAD NUMERO DE PARTE DESCRIPCION Para editar la lista de materiales: A continuación edite el formato de la tabla de la lista de materiales para personalizarla con la información requerida en el proyecto LINTERNA. NUM. PARTE En la celda 1B escriba CANT. Las barras de herramientas de EXCEL reemplazan las de SolidWorks. En la celda 1C escriba COMPONENETE En la celda 1D escriba MATERIAL − Enseguida proceda a llenar las celdas de la columna MATERIAL.

el estilo y el espesor de las entidades del dibujo. 3. La nueva fuente se utiliza para las aristas del componente. 4. aristas y entidades de croquis de un dibujo.5 Imprimir el dibujo Puede imprimir o trazar una hoja completa de dibujo. Es posible modificar el color. También puede modificar el aspecto de las líneas existentes. La línea se visualiza en el cuadro Vista preliminar. Antes de proceder a imprimir el dibujo. Seleccione Aristas visibles en la lista Tipo de arista. Puede imprimir en blanco y negro (predeterminado) o en color. regrese a la sección 5. haga las modificaciones correspondientes de acuerdo a como quiere visualizar el documento en la impresión.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3. Salga de EXCEL haciendo clic en cualquier punto de la hoja de dibujo. 2. de acuerdo con lo siguiente: Fuente de la línea de componente Puede cambiar la fuente de línea para los componentes seleccionados en un ensamblaje de dibujo. Si requiere información como introducir los datos al recuadro. Seleccione un Estilo de línea y un Espesor de línea. Haga clic en Aceptar.2 Agregar notas generales. Guarde el documento TAPA BATERÍA. espesor y estilo utilizados para las entidades de croquis agregadas a un dibujo0.sldwg. Formato de línea Puede especificar el color. Para modificar la fuente de línea para un componente seleccionado: 1. Para terminar la hoja de dibujo proceda a llenar la información del recuadro de la hoja 2.4. Haga clic con el botón secundario del ratón en la vista de un dibujo y seleccione Propiedades de componente. 8. o imprimir solamente el área seleccionada de la hoja. El nombre de titulo y/o subtitulo del dibujo debe ser LINTERNA EXPLOSIONADA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—15 .

seleccione Espesor de línea. Estilo de línea. Para cambiar el formato de una línea. aparecerá el nombre del espesor (Línea delgada. en la pestaña Impresora. etc. las propiedades de las entidades que se creen serán distintas de las especificadas para la capa. Los espesores de las líneas correspondientes para la impresión están definidos en Archivo.) en la barra de estado. Para seleccionar mas de una entidad al mismo tiempo. Haga clic en Estilo de línea Line style y escoja un estilo. Al mover el cursor sobre el menú. etc. líneas constructivas. Al mover el cursor sobre el menú. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—16 . Haga clic en Espesor de línea Line thickness y escoja un espesor. mantenga presionada la tecla Ctrl al seleccionar. Si desactiva la casilla de verificación Predeterminar. aparecerá el nombre del estilo correspondiente (Línea continua. Configurar pagina. Línea discontinua. Línea centrada doble. Puede modificar el Color de línea . en Espesores de líneas.) en la barra de estado. arista o entidad de croquis que desee cambiar. las propiedades de la entidad son las mismas que las de la capa activa. Espesor de línea o Estilo de línea . arista o entidad de croquis: 1. etc. Si activa la casilla de verificación Predeterminar. Seleccione la línea. Las entidades de croquis de cualquier tipo (líneas.) que se agregan al dibujo utilizan la fuente especificada hasta que se seleccione una fuente distinta. 2. Line color . Línea normal. Haga clic en una herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario. Línea gruesa.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para especificar el formato de las entidades de croquis en un dibujo: Haga clic en un herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario: Color de línea. Haga clic en Color de línea un color de la paleta y haga clic en Aceptar. círculos.

dwg se mantendrá. un espesor de línea y un estilo de línea para las nuevas entidades creadas en cada capa. En un dibujo haga clic en Propiedades de capa Layer properties. Es posible ocultar o visualizar las capas independientemente. se crean las capas automáticamente. Para cambiar el color de línea. Las entidades de croquis utilizan las propiedades de la capa. utilizan el color especificado para la capa. Si importa un archivo .dwg. las entidades están en las mismas capas y tienen las mismas propiedades. Las cotas y anotaciones pueden moverse en las capas. y especifique el Nombre de una nueva capa. 3.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para cambiar el color de línea. Para crear capas de dibujo: 1.dxf o . seleccione un color y haga clic en Aceptar. La información sobre la capa (nombres.dxf o . Para convertir una capa activa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—17 . haga clic en el cuadro Color.dxf o . 2.dwg a un dibujo de SolidWorks. Haga clic en Nuevo. el espesor de línea o el estilo de línea de las entidades seleccionadas para que coincidan con el formato de línea de la capa. Para especificar el estilo de línea o el espesor. Asigne un color de línea. haga doble clic al lado del nombre de la capa. active la casilla de verificación Predeterminar. Especifique el formato de línea para las entidades de croquis de dicha capa. propiedades y ubicaciones de entidad) especificada en el sistema en el que se origino el archivo . la información de la capa se incluye en el archivo . Cuando se abre un archivo en el sistema de destino. haga clic con el botón secundario del ratón en el cuadro Estilo o Espesor y seleccione la fuente deseada. Las nuevas entidades se agregan automáticamente a la capa activa. Capas Puede crear capas en un documento de dibujo de SolidWorks. Si exporta un dibujo con capas como un archivo . Una flecha le indicará la capa que está activa.

En el cuadro de diálogo Imprimir. En la pestaña Impresora. Configurar página. Imprimir. la Vista preliminar también visualiza el dibujo en color. 4. Para mover las entidades a la capa activa. Para ocultar una capa. Haga clic en Propiedades. En un dibujo. modifique los colores de las entidades como desee. a continuación. haga clic con el botón secundario del ratón en dicho icono. 2. haga clic en Aceptar. en el cuadro Nombre.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Aparecerá un icono en forma de bombilla de color amarillo en la capa visible. selecciónelas en el dibujo y haga clic en Mover. seleccione una impresora que ofrezca soporte de color. seleccione el nombre de la capa y haga clic en Eliminar. verifique que las opciones requeridas para la impresión de color se especifiquen adecuadamente y. Para volver a activarla. Para eliminar una capa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—18 . 5. Haga clic en Aceptar para imprimir. Las entidades que aparecen en color en la hoja de dibujo se imprimen en color. Haga clic en Archivo. (Las opciones varían según las impresoras). El icono se volverá de color gris y todas las entidades de la capa se ocultarán. haga clic de nuevo con el botón secundario del ratón en dicho icono. Para imprimir dibujos en color: 1. Haga clic en Archivo. active la casilla de verificación Imprimir dibujos en color y haga clic en Aceptar. 3. Cuando la impresora especificada se configura para imprimir en color.

Haga clic en archivo. 2. Para imprimir un área seleccionada de la hoja de dibujo: 1. orientación. Escala del modelo (1:1). o desactive la casilla de verificación y especifique un valor de Escala (un porcentaje). se imprime la hoja completa. La escala de hoja predeterminada se utiliza para calcular el tamaño correcto de impresión. active la casilla de verificación Reducir hasta ajustar para imprimir toda la hoja en una pagina. en la sección Rango de impresión. se modifica el tamaño del marco de selección consiguientemente. De lo contrario. Éste es el valor predeterminado. Haga clic en Aceptar. El área seleccionada se imprime según el factor de escala que se haya definido. Si el dibujo y el papel tienen el mismo tamaño. en el caso de las vistas que no utilizan la escala predeterminada. del mismo modo que aparecería en la hoja completa. En el cuadro de diálogo Imprimir. Aparece el cuadro de diálogo Imprimir selección y se visualizará un marco de selección en la hoja de dibujo. El área seleccionada se imprime como aparece en la hoja. haga clic en Aceptar. En el cuadro de diálogo Imprimir. Escala de la hoja (n:n). etc. Cuando se modifica el factor de escala.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para imprimir toda la hoja de dibujo: 1. haga clic en Todo o especifique las Paginas que desea imprimir.) que están definidos en Archivo. 3. por consiguiente. Escala personalizada. 2. deberá utilizar una escala personalizada para conseguir el resultado deseado. Configuración de impresión. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—19 . sólo se imprime el área seleccionada. haga clic en Selección y. Especifique loa valores deseados en los cuadros correspondientes y haga clic en Aplicar escala. Imprimir. Configurar página. Imprimir. Seleccione el factor de escala que desea aplicar al área seleccionada. una cota del modelo de 100 mm se imprime en un tamaño de 100 mm. Este marco refleja los valores actuales de la impresora (Tamaño de la página. a continuación. en la sección Rango de impresión. Este valor indica que el área seleccionada se imprime en su tamaño real. En la sección Escala. Haga clic en Archivo.

Arrastre el marco de selección y sitúelo en el área que desea imprimir. puede trasladar o aplicar el zoom a la vista o cambiar la hoja cuando se visualice el marco de selección. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—20 .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3. Haga clic en Aceptar para imprimir el área seleccionada. proceda a imprimir las dos hojas del dibujo TAPA BATERÍA. 4. Si desea. Siguiendo las instrucciones anteriores.

APENDICE A

APENDICE A.
TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-1

APENDICE A

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A-2

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-3

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-4

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-5 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-6 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-7 .

Planchard & David C. French & Charles J. Planchard Schorff Development Corporation SolidWorks 2001 Tutorial Marie P. Vierck Mc Graw Hill Gear Catalog Boston Gear SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico B-1 . Planchard & David C.APENDICE B APENDICE B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA SolidWorks User Guide SolidWorks Corporation Engineering Design with SolidWorks 2001 Marie P. Jensen Mc Graw Hill Dibujo de ingeniería Thomas E. Luzadder – Jon M. Planchard Schorff Development Corporation Fundamentos de dibujo en ingenieria Warren J. Duff Prentice Hall Dibujo y diseño de ingeniería Cecil H.

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