CONTENIDO

SolidWorks
para DIBUJO Y DISEÑO MECANICO

I.T.C.J.

CARLOS J. GARCÍA GRADO

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

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CONTENIDO

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Capitulo 1 INTRODUCCION…………………………………………….……….1-1 Meta……………………...…………………………………………………….1-1 Alcance del texto………………………………………………...……………1-1 Prerrequisitos…………………………………....…………………………....1-1 Uso del texto............................................................................................1-1 ¿Qué es SolidWorks?..............................................................................1-2 Conceptos de diseño de SolidWorks.......................................................1-3

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BÁSICAS...................2-1 Obtener ayuda.........................................................................................2-2 Abrir una pieza, dibujo o ensamblaje de SolidWorks...............................2-3 Términos de SolidWorks..........................................................................2-6 Barras de herramientas...........................................................................2-7 El gestor de diseño del FeatureManager...............................................2-10

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS.................................................................3-1 Sólidos Extruidos........................................................................................3-1 Croquizar.................................................................................................3-2 Extruir......................................................................................................3-3 Modelando la pieza BATERÍA.................................................................3-4 Cambiar el color de una pieza...............................................................3-20 Visualizar una vista de sección.............................................................3-22 Girar y mover la pieza...........................................................................3-23 Modelando la pieza TAPA BATERIA....................................................3-25 Acotar Arcos y círculos.........................................................................3-32 Sólidos de Revolución...............................................................................3-37 Modelando la pieza REFLECTOR........................................................3-39 Modelando La pieza FOCO..................................................................3-51 Sólidos de Barrido.....................................................................................3-59 Barrido sencillo.....................................................................................3-59 Modelando la pieza O-Ring..................................................................3-61 Modelando la pieza TAPA REFLECTOR.............................................3-63 Sólidos de Recubrir...................................................................................3-75 Recubrimiento sencillo.........................................................................3-76 Modelando la pieza SWITCH...............................................................3-78 Modelando la pieza CUBIERTA...........................................................3-83

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES..................................................4-1 Métodos de diseño.................................................................................4-1 Crear un ensamblaje..............................................................................4-2 Agregar componentes a un ensamblaje.................................................4-5 Relación de posición de ensamblaje......................................................4-8 Geometría valida en relaciones de posición.........................................4-11 Trabajar con subensamblajes...............................................................4-11 Modelando el ensamble LINTERNA.....................................................4-13 Creación del subensamblaje REFLECTOR-FOCO..............................4-16 Creación del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.....................4-18 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO...................4-20 Creación del ensamble LINTERNA......................................................4-24 Detección de Interferencias..................................................................4-27 Explosionar una vista de ensamblaje...................................................4-30

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION.................................................5-1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja.........................5-2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza.....................................5-6 Insertar vistas etiquetadas......................................................................5-7 Agregar anotaciones de modelo y de referencia....................................5-9 Capitulo 6 TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS SUPERFICIALES...6-1 Tolerancias..................................................................................................6-1 Notas de tolerancia general...................................................................6-1 Tolerancias individuales y limites...........................................................6-2 Tolerancias geométricas........................................................................6-3 Ajustes........................................................................................................6-4 Sistema de agujero único......................................................................6-5 Sistema de eje único.............................................................................6-6 Modelando un ajuste cilíndrico..............................................................6-8 Acabados superficiales...........................................................................6-16 Símbolos para especificar características de superficie.....................6-17 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks..............6-20 Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISIÓN................................7-1 Tornillos......................................................................................................7-1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO.................................7-11 Modelando La pieza TORNILLO ESQUEMATICO..............................7-16 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO....................................7-18 Trabajar con configuraciones..............................................................7-21 Remaches................................................................................................7-27 Modelando el remache cabeza de botón............................................7-29

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER...................................8-1 Dibujos de detalle..................................................................................8-1 Dibujos de montaje................................................................................8-2 Creación de dibujos de detalle y de montaje.........................................8-4 Agregar notas generales.......................................................................8-7 Agregar otra hoja de dibujo.................................................................8-10 Vista explosionada y Lista de materiales............................................8-10 Imprimir el dibujo................................................................................8-15

Apéndice A TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS..................................A1

Apéndice B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.........................................B1

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Sin embargo. asimismo en la generación de dibujos en dos dimensiones de estas partes o ensamblajes. Los ejemplos y casos de estudio están diseñados para ser demostrados en vivo por el maestro o instructor.Capitulo 1 INTRODUCCION 1 INTRODUCCION 1.2 Alcance del Texto: Las funciones y la aplicación de SolidWorks son tan amplias. se pretende que cumplan con lo siguiente: Conocimientos básicos de Dibujo Mecánico Conocimiento básico de sistema operativo Windows TM. Su estructura. no va dirigida a ser un manual autoinstruccional.1 Meta: El propósito de este libro. para ser usado en un salón de clase tipo laboratorio. bajo la guía de un instructor o maestro experimentado en SolidWorks. es enseñar como usar el software de diseño mecánico y automatización SolidWorks en la construcción de modelos paramétricos de partes y ensamblajes. 1.3 Prerrequisitos: Los participantes que atiendan al curso. se pretende que con la ayuda de este libro. aún y cuando incluye algunos ejercicios tutoriales. 1. en un curso con límite de tiempo semestral. se adquieran las habilidades y conceptos básicos fundamentales para utilizar exitosamente SolidWorks tanto en Dibujo como en Diseño Mecánico. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—1 . utilizando este libro. 1. Enfocado especialmente para ser utilizado en las clases de Dibujo y Diseño Mecánico de la carrera de Ingeniería Mecánica y Electromecánica del Sistema de Institutos Tecnológicos.4 Uso del Texto: Este libro intenta ser un manual de entrenamiento. que sería impráctico querer cubrir con gran detalle todos los aspectos que abarca este software.

etc. cambiar el tamaño de las ventanas. etc. tales como sistemas de coordenadas. Este libro SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico. tales conceptos son: Conceptos de diseño de SolidWorks Términos de SolidWorks SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—2 . abordaremos algunos conceptos o funcionalidades básicas de SolidWorks.Capitulo 1 INTRODUCCION 1. tales como ejecutar programas. da por hecho que el usuario ha utilizado Windows con anterioridad y que sabe hacer uso de sus funcionalidades básicas.5 ¿Qué es SolidWorks? SolidWorks® es un software de automatización de diseño mecánico que utiliza la conocida interfaz de usuario gráfica Microsoft® Windows® . experimenten con las operaciones y cotas. y produzcan modelos y dibujos detallados. vistas ortogonales. se da por supuesto que tiene conocimientos básicos de Dibujo Mecánico. planos de proyección. Esta herramienta de fácil aprendizaje hace posible que los diseñadores mecánicos croquicen con rapidez sus ideas. Asimismo. Antes de empezar con los ejemplos propuestos por este texto. con el objeto de familiarizarnos con su utilización. buscar archivos.

verá que los métodos de diseño que utilice para las piezas. Al cambiar las cotas. los ensamblajes y los dibujos traducen un enfoque singular del proceso de diseño. formados por líneas individuales SolidWorks: Piezas 3D SolidWorks es un sistema conducido por cotas. Puede especificar las cotas y las relaciones geométricas entre elementos. cambian el tamaño y la forma de la pieza. Por ejemplo. Puede utilizar estas piezas 3D para crear dibujos 2D y ensamblajes 3D. puede crear piezas 3D y no sólo dibujos 2D. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—3 . en esta pieza la altura del saliente siempre es igual a la mitad de la altura de la base. sin por ello alterar la intención del diseño. CAD: Dibujos 2D.Capitulo 1 INTRODUCCION 1. Con SolidWorks.6 Conceptos de Diseño de SolidWorks A medida que haga los ejercicios de este libro.

Un croquis es un perfil o sección transversal 2D. Las piezas. Los cambios que se efectúen en el modelo de un documento se propagan a los otros documentos que contienen dicho modelo. se les puede aplicar una revolución o barrer a lo largo de una trayectoria para crear operaciones. recubrir. ensamblajes y dibujos. los ensamblajes y los dibujos muestran el mismo modelo en documentos distintos. P i e z a s Dibujos Ensamblaje Usted mismo crea los croquis y los utiliza para construir la mayoría de las operaciones. Los croquis se pueden extruir. Croquis Croquis extruido ½” SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—4 .Capitulo 1 INTRODUCCION Un modelo 3D de SolidWorks consta de piezas.

) que se combinan para construir piezas. Cortes Operación Base Redondeo Saliente SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—5 . etc. chaflanes.Capitulo 1 INTRODUCCION Utiliza las operaciones para construir piezas. Las operaciones son las formas (salientes. vaciados. cortes. taladros) y funciones (redondeos.

caras. funcionamiento de repintar y resaltar. Las páginas de opciones se describen detalladamente en la guía del usuario de SolidWorks. Tamaño de la hoja de dibujo. definición de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—1 . globos. A continuación se describen algunas maneras de personalizar SolidWorks. operaciones. visualización de aristas predeterminadas. tamaño de fuente y estilo. o representación de intersección virtual. opciones de selección de aristas Preferencias sobre el modo de abrir o hacer referencia a los documentos de pieza. opciones en la barra del menú principal para visualizar las páginas con pestañas de las opciones disponibles. Color Documentación Dibujos Aristas Referencias externas Colores para líneas.1 La funcionalidad de la aplicación SolidWorks puede personalizarse según las necesidades del usuario. Haga clic en Herramientas. líneas de cotas. Visualización de tipos de arista. estilos de flechas.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. actualización automática de la LDM y de las vistas del modelo y funcionamiento de inferencia. escala. tipo de proyección. dibujos y elementos del sistema El estándar de acotación. ensamblaje y dibujo. precisión y tolerancias..

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—2 . funcionamiento del gestor de diseño del Feature Manager. para acceder información acerca de ese elemento seleccionado. incremento del ángulo y la velocidad de la rotación de la vista. Fuente de línea Estilo y espesor de líneas para tipos de arista seleccionados Rendimiento Las elecciones sobre la calidad de visualización del modelo. valores de incremento de los cuadros de incremento y disminución.  Haga clic en ¿Qué es esto? En la barra de herramientas estándar.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS rutas de búsqueda para documentos externos.2 Obtener ayuda Si le surgen preguntas al utilizar SolidWorks. aparece una sugerencia que muestra el nombre de la herramienta. opciones de copias de seguridad y recuperación automática Rejilla/Unidades Visualización de rejilla. puede encontrar respuestas de varias maneras: La ayuda en línea de SolidWorks le proporciona asistencia mientras trabaja. Tópicos de SolidWorks de la barra del menú principal para acceder al sistema de ayuda en línea. El sistema de ayuda en línea contiene un índice con términos para asistir a usuarios nuevos.  Haga clic en Ayuda en la barra de herramientas Estándar. tipos de unidades de longitud y tipos de unidades de ángulo.  Para obtener ayuda sobre un cuadro de diálogo activo determinado. operaciones de paleta y piezas de paleta. la generación de curvatura y el funcionamiento de piezas aligeradas en ensamblajes 2. Configuration Manager o de una barra de herramientas. separación y funcionamiento de enganche. o en Ayuda. General Funcionamientos opcionales en un croquis o modelo.  Hay sugerencias disponibles para proporcionar información sobre las herramientas de cualquier barra o sobre los cuadros de diálogo. luego haga clic en un elemento del gestor de diseño del Feature Manager. Cuando se mantiene el cursor sobre una herramienta durante un breve intervalo de tiempo. haga clic en el botón Ayuda del cuadro de diálogo o presione la tecla F1.

En el menú Nuevo. haga clic en Estándar o en Archivo. dibujo o ensamblaje nuevo o existente. Acerca de SolidWorks y haga clic en conecte. En una ventana de SolidWorks.  Para obtener información de SolidWorks Web site. Nuevo. la barra de estado que se encuentra en la parte inferior de la ventana de SolidWorks proporciona una breve descripción de la función de la herramienta o del elemento del menú. Ensamblaje o Dibujo y haga clic en Aceptar.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Al mover el cursor sobre una herramienta o al hacer clic en un elemento del menú.(File. dibujo o ensamblaje de SolidWorks En esta sección se explica cómo abrir un documento de pieza.3 Abrir una pieza. seleccione Ayuda. seleccione pieza. New) de la barra de herramienta 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—3 . 2. Abrir un nuevo documento de SolidWorks Para abrir un nuevo documento de pieza. dibujo o ensamblaje: 1.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—4 . 6. el dibujo o ensamblaje. 7. abrir o bien presione ctrl+O. dibujo o ensamblaje: 1. Haga clic en Solo vista para abrir el documento con la única finalidad de visualizarlo. Esto permite que otros usuarios tengan acceso de escritura a la pieza al mismo tiempo. Si está trabajando con un documento de pieza o ensamblaje. 3. En el cuadro de diálogo que aparece. puede cambiar la ruta de acceso de la que se toman las piezas de referencia haciendo clic en Referencias. 4. En una ventana de SolidWorks. Si está abriendo un documento de ensamblaje o dibujo. 5. Haga clic en Abrir para abrir el documento. puede cambiar al modo de edición haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando Editar. seleccione y especifique la Nueva ruta de acceso y haga clic en Reemplazar. Seleccione Abrir como de sólo lectura si desea abrir el documento en modo de sólo lectura.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir un nuevo documento de SolidWorks existente Para obtener una vista preliminar y abrir un documento existente de pieza. Active la casilla de verificación Vista Preliminar para ver una vista preliminar de la pieza. 2. haga clic en Abrir Open o Archivo. Seleccione Configurar para abrir la pieza en una configuración especificada. Utilice el examinador para seleccionar la pieza.

dibujo o ensamblaje directamente desde el explorador de Windows. Abrir y Archivo. dibujo o ensamblaje en el Explorador y seleccione Abrir del menú contextual. Vista rápida visualiza la pieza en una ventana de SolidWorks viewer. dibujo o ensamblaje en el Explorador. Arrastre y coloque un documento de SolidWorks desde el Explorador hasta una zona vacía de la ventana de SolidWorks. el dibujo o el ensamblaje en el Explorador y seleccione Vista rápida. Haga clic con el botón secundario del ratón en el documento de pieza. 2. Para abrir una pieza. así como en los cuadros de diálogo Archivo. Haga doble clic en el documento de pieza. haga clic en Herramientas. Seleccione la opción Visualizar gráficos en miniatura en el explorador de Windows. que no esté ocupada por la ventana de otro documento. un dibujo o un ensamblaje desde el Explorador. Para visualizar la pieza. proceda de una de estas maneras: 1. Para activar esta función. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—5 .Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir una pieza existente desde el explorador Puede ver una vista preliminar y abrir un documento de pieza. el dibujo o el ensamblaje sin abrir el documento: Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza. 3. También puede ver imágenes en miniatura de piezas y ensamblajes de SolidWorks en el Explorador. Opciones y seleccione la pestaña General. El gráfico muestra la vista que presentaba el modelo cuando se guardó el documento. Guardar como.

Una zona de gráficos en la que se puede crear y manipular la pieza. ensamblaje o dibujo. aparecen en el croquis de la siguiente página. para referirse a los componentes de un croquis en un documento de pieza. que presenta la estructura de la pieza.4 Términos de SolidWorks Las ventanas de documentos de SolidWorks tienen dos paneles: Un gestor del diseño del Feature Manager. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—6 .Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. ya que aparecen a lo largo de toda la documentación de SolidWorks utilizada en este texto. Debe familiarizarse con estos términos. En esta sección se explican algunos de los términos más comunes de SolidWorks Gestor de Diseño del Feature Manager Barra de Menús Barras de Herramientas Barra de Herramientas Zona de gráficos Ventana del documento de pieza Ventana del documento de dibujo Barra de estado La terminología usada por SolidWorks. el ensamblaje o el dibujo.

Si lo desea.5 Barras de Herramientas Los botones de la barra de herramientas son métodos abreviados de los comandos que se utilizan más a menudo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—7 . puede personalizar la visualización de las barras de herramientas para adaptarlas a sus necesidades. La mayoría de las barras de herramientas disponibles aparecen en esta ilustración de la pantalla inicial de SolidWorks. pero es posible que en la ventana de su aplicación SolidWorks no aparezcan organizadas de esta manera.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Plano Vértice Eje Arista Cara Origen 2.

Personalizar y reorganizar las barras de herramientas:  Para personalizar las barras de herramientas: Haga clic en Herramientas. Puede mover botones de una barra de herramientas a otras barras de herramientas.  En la pestaña Barras de Herramientas puede hacer lo siguiente:  Seleccionar barras de herramientas individuales para visualizarlas u ocultarlas. Personalizar o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks y haga clic en Personalizar en la parte inferior de la lista de barras de herramientas. Para realizar cambios a las barras de herramientas. Haga clic en el nombre en la barra de herramientas para activar o desactivar su visualización. las barras de herramientas sin marca de verificación están ocultas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—8 . Las barras de herramientas con una marca de verificación (√) junto a su nombre son las que están visibles. Barras de Herramientas o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks. Personalizar.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Para visualizar u ocultar barras de herramientas individuales: Haga clic en Ver. cambiar los menús o restablecer las teclas de método abreviado. haga clic en Herramientas. Aparecerá una lista de todas las barras de herramientas.

 En la pestaña Menús puede hacer lo siguiente:  Personalizar los menús de SolidWorks para adaptarlos a su estilo de trabajo  Cambiar el nombre. la barra de herramientas se acoplará automáticamente al borde de la ventana. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—9 . Si arrastra la barra de herramientas hasta un borde de la ventana de SolidWorks. ésta se convierte en una paleta flotante.  Visualizar u ocultar las sugerencias que aparecen cuando el cursor pasa por encima de un botón. Si arrastra una barra de herramientas alejándola del borde de la ventana. eliminar teclas de método abreviado o restablecer la configuración original de las teclas de método abreviado Para organizar las barras de herramientas: Haga clic en el espacio entre los botones y arrastre. cambiar la posición o eliminar comandos de los menús  En la pestaña Teclado puede hacer lo siguiente:  Personalizar las teclas de método abreviado del teclado para adaptarlas a su estilo de trabajo  Asignar nuevas teclas de método abreviado.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Visualizar los botones de la barra de herramientas en un tamaño mayor.  En la pestaña Comandos puede hacer lo siguiente:  Reorganizar los botones de los comandos de las barras de herramientas  Mover los botones de una barra de herramientas a otra  Duplicar botones y situarlos en más de una barra de herramientas  Eliminar los botones que nunca utiliza arrastrándolos desde la barra de herramientas a la zona de gráficos.

NOTA: Los nombres de las operaciones no distinguen entre letras mayúsculas y minúsculas: “Engrane1” es lo mismo que “engrane 1”. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—10 . También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en un nombre. Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza o el ensamblaje situado en la parte superior del gestor y seleccione ir a del menú contextual.  Visualizar las cotas de una operación haciendo doble clic en el nombre de la operación.  Identificar y cambiar el orden de reconstrucción de operaciones. Especifique el nombre del elemento (o una parte del nombre) en el cuadro y haga clic en el botón Buscar siguiente. Los nombres de operación no pueden contener el carácter @.  Retroceder temporalmente el modelo o ensamblaje hasta un estado anterior mediante la barra de retroceder.  Encontrar un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando ir a operación (en el gestor de diseño).  Suprimir u ocultar las operaciones seleccionadas. editar o eliminar una ecuación haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Ecuaciones y seleccionando la acción deseada.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2.  Efectuar una búsqueda del texto de un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager. seleccionar Propiedades y especificar un nuevo nombre en el cuadro Nombre.  Dar un nuevo nombre a las operaciones haciendo doble clic lentamente en el nombre y escribiendo el nuevo nombre (funcionamiento estándar de Windows). El nombre aparecerá en el cuadro.  Agregar una nueva ecuación.6 El gestor de diseño del Feature Manager El gestor de diseño del Feature Manager hace más fácil:  Seleccionar los elementos del modelo por su nombre.  Ajustar el tipo y la cantidad de iluminación que ilumina una pieza o ensamblaje sombreada  Seleccionar un plano sobre el que se va a crear un croquis.

se puede entrar en materia. Conforme avance en temas que requieran de alguna funcionalidad de SolidWorks. o que sea conveniente utilizarla. trabajando en el modelado de piezas con SolidWorks. Las pestañas también ofrecen sugerencias. se procederá a su explicación aprovechando la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—11 .Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Cambiar entre la lista de operaciones y la lista de configuraciones etiquetadas mediante las pestañas situadas en la parte inferior del gestor de diseño del Feature Manager. ensamblaje o dibujo que se encuentre modelando. Con el dominio de las funcionalidades básicas revisadas en este capitulo.  Controlar la visualización de las cotas y de las anotaciones haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta anotaciones y seleccionando las opciones.

corresponden al modelaje de una linterna de mano.1 Sólidos Extruidos. 3. organizados de la siguiente manera: 3. Crea una pieza. aplicando una revolución a un croquis alrededor de una línea de centros.3 Sólidos de barrido. tomada como modelo para los ejercicios tutoriales.2 Sólidos de revolución.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3 MODELANDO PIEZAS Perspectiva general del capitulo Este capitulo contiene la información necesaria para guiarlo primeramente en la creación de su primer modelo de SolidWorks y enseguida en la creación de piezas mas complejas. moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto. Crea una pieza. Las piezas que se crean a través de éste y los siguientes dos capítulos. Crea una pieza. de rellenado. 3. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios tutoriales destinados a que asimile los conceptos básicos de SolidWorks. 3. en los capítulos subsiguientes se tomarán las piezas que se hayan creado en este capitulo y se agregaran las operaciones necesarias para ampliar sus conocimientos a lo largo de los siguientes capítulos de este texto.1 Sólidos Extruidos Croquizar en 2D Crear una operación Extrude En esta sección se explica como realizar lo siguiente: base cortar Agregar una operación de Agregar una operación saliente Modificar operaciones (agregar redondeos. cambiar cotas) Cambiar el modo de vista y el modo de visualización 3—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . con la finalidad de adquirir los conocimientos suficientes en modelado de piezas. Piezas 3D creados a partir de un perfil o sección transversal 2D. 3.4 Sólidos perfiles. realizando transiciones entre Para conseguir una mayor congruencia.

si son permitidos los contornos desunidos. Y como la mayoría de las reglas. Reglas básicas para Croquizar: Hay algunas reglas generales que gobiernan lo que es considerado un croquis válido para crear una operación de croquis extruido. Los croquis deben ser creados en caras planas o planos geométricos dentro del modelo. hay sus excepciones. Por consiguiente.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar La mayor parte de operaciones de SolidWorks empiezan con un croquis 2D. deberán seguirse como un buen hábito de trabajo. El croquis de una operación base (la primera operación de extruir en el modelado de una pieza) no puede contener contornos desunidos. al ir creando las piezas del resto del capítulo aprenderá. es muy importante estar familiarizado con las herramientas de croquizar. muchas técnicas de croquizar. deberá tener cuidado. Croquis. En el sistema SolidWorks. Las esquinas de un croquis deberán ser completamente cerradas. ya que esto puede cambiar la intención de su diseño. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—2 . Por lo pronto deberá recordar las siguientes reglas básicas: Los croquis no deben contener contornos autointercectados. arcos. Sin embargo. Estos aparecen en la barra de herramientas de Croquizar y los irá utilizando conforme avance en el modelado de piezas. El croquis a la derecha es inválido porque contiene contornos desunidos. círculos y elipses. Sin embargo. durante temas y procedimientos mas avanzados. asimismo. aunque pueden existir también de manera independiente. Generalmente son la base para la creación de salientes y cortes. El croquis mostrado a la derecha no es válido porque el contorno está auto-intercectado. Para operaciones de extruido diferentes de operación base. el nombre utilizado para describir un perfil 2D es croquis. Estas excepciones serán tratadas en capítulos posteriores en este libro. La mayoría de estas reglas son evidentes y naturalmente. El croquis mostrado a la derecha no es válido porque los segmentos de una esquina se traslapan. Los tipos de geometría típica utilizados para croquizar son líneas. La explicación que contiene esta sección es suficiente para iniciarse en el tema.

una o dos direcciones como una Una operación de extrusión puede agregar material a una pieza (en una base o saliente) o eliminar material de una pieza (en un corte o taladro). Una base de Operación lámina también se puede utilizar como base para una pieza de chapa metálica.  La Operación sólida agrega (o elimina) volúmenes sólidos al modelo. Un círculo extruido como una operación lámina. Croquice un perfil 2D. Un rectángulo extruido como una operación sólida Un rectángulo extruido como una operación lámina. Para crear una operación base Extruida: Seleccione el plano del croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Extruir Extruir extiende el perfil de un croquis en operación lámina o una operación sólida.  La Operación lámina agrega (o elimina) volúmenes de pared lámina al modelo. Extruya el croquis en dirección perpendicular al plano seleccionado. con ángulo de salida. Croquis de perfil 2D Croquis extruido Operación base Obtenida 3—3 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Un círculo extruido como una operación sólida.

 Base Extruida.  Corte Extruido. La operación de redondeo es creada seleccionando las aristas verticales y la cara superior. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación. La operación saliente extruido es creada para representar las terminales de la batería.  Redondeo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—4 . La operación de corte extruido es creada a partir de una equidistancia de las aristas de la cara superior.  Saliente extruido. La base extruida es creada a partir de un croquis de un cuadrado simétrico.

seleccione pieza (Part) y haga clic en Aceptar (OK). dibujo o ensamblaje: 1. En el menú Nuevo (New). haga clic en Estándar o en Archivo. Aparece una nueva ventana de pieza SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—5 . Nuevo(File. New) de la barra de herramienta 2.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora crearemos esta pieza sencilla llamada BATERIA: Crear un nuevo documento de pieza Para abrir un nuevo documento de pieza. En una ventana de SolidWorks.

utilizando como unidades pulgadas con una precisión de 3 cifras. Options). Aparece la ventana de Opciones Generales del Sistema. Opciones (tools. Haga clic en la pestaña Propiedades del Documento (Document Properties). Personalice su nuevo documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. Seleccione ANSI en la casilla Estándar para Dimensiones (Dimensioning Standard). Asegurese que estén activadas las casillas Introduzca el valor de la dimensión (Input dimension value) (1) y Muestre los errores cada reconstrucción (Show errors every rebuild) (2) 1 2  Establezca las dimensiones de acuerdo a la norma ANSI.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—6 .  Haga clic en Herramientas. en el Menú principal.

Es decir los archivos denominados BATERIA . Save).  Clic en Aceptar (OK) en la ventana de dialogo de Propiedades de Documento.sldprt se agrega al nombre del archivo y el archivo se guarda en el directorio especificado NOTA: Los nombres de archivo no hacen distinción entre letras mayúsculas y minúsculas. Aparece el cuadro de diálogo Guardar como. La extensión . Bateria. Seleccione el Directorio donde quiera guardarlo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en la opción unidades (Units).sldprt corresponden a la misma pieza. o en Archivo. Seleccione la opción Rejilla/Enganchar (Grid/Snap) y desactive la casilla de verificación Visualizar Rejilla (Display Grid). Guardar (File. asigne el nombre BATERIA en el cuadro de Nombre de Archivo (File name) y haga clic en Guardar (Save). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—7 . Haga clic en Guarda Save en la barra de herramientas Estándar.  Guarde la plantilla de documento con el nombre de la pieza. Enseguida desactive todas las casillas de verificación de la opción Enganchar (Snap). y bateria. Haga clic en el botón Decimal e introduzca 3 en la casilla Lugar de Decimales (Decimal places).  Desactive la opción Rejilla de Croquis y el funcionamiento de Enganchar. en la casilla Unidades Lineales (Linear units).sldprt. Seleccione pulgadas (Inches).sldprt.

o en Herramientas. Haga clic en el botón del ratón para completar el rectángulo en cualquier dimensión. Sketch). Empiece a Croquizar el cuadrado en el plano superior. 5. seleccionar (Tools. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—8 . Haga clic en seleccionar en la barra de herramientas Croquis o en Herramientas. Observe que todos los lados del rectángulo son de color azul. Esto indica que se pueden mover. o el asa de arrastre que se encuentra en alguno de los vértices para ajustar el tamaño del rectángulo.  Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. consulte la Guía del usuario en línea de SolidWorks. 3. observe que éste le muestra las cotas del rectángulo. Sketch Entity. para soltar la herramienta de trazar rectángulos. select) o bien pulse la tecla Escape. Entidad de croquis. Para abrir un croquis 2D:  Seleccione el plano en el que se creará el croquis. distinto al origen del croquis. Haga clic en uno de los lados y arrastre dicho lado. Rectángulo (Tools. 4. Mueva el cursor a un punto cualquiera en la zona de gráficos. Croquis (Insert. Rectangle). Haga clic en el botón izquierdo del ratón para iniciar el movimiento del cursor con el fin de crear un rectángulo. Al mover el cursor. Se abre un croquis en el plano superior 2. Haga clic en Rectángulo Rectangle en la barra de herramientas de Croquizar.  Visualice la vista superior. La primera operación de la pieza es un cuadro extruido a partir de un perfil cuadrado croquizado. Haga clic en el icono del Plano Superior en el Gestor de Diseño del Feature Manager. 1. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. Si desea obtener más información acerca de la inferencia de cursores y líneas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar el rectángulo. o en Insertar.

el estado del croquis se visualizará en la barra de estado. a continuación. En un croquis definido en exceso. todas las entidades son negras. 4. 2. 1. Aún cuando ya se definieron las dimensiones del rectángulo. Haga clic en la arista superior del rectángulo y. El software SolidWorks no exige la acotación de los croquis antes de utilizarlos para crear operaciones. relaciones o ambas cosas de carácter conflictivo. el croquis está insuficientemente definido. a continuación haga clic para situar la cota. Haga clic en Cota Dimensión en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Haga clic en la arista derecha del rectángulo y. con el fin de definir completamente el croquis. es necesario determinar más cotas o relaciones para especificar la geometría por completo. En la pestaña Opciones de sistema (System Options). desactive la casilla de verificación Escribir valor de cota (Input dimension value). o en Herramientas. Opciones (Tools. Options). relaciones o ambas cosas a la vez. las posiciones de todas las entidades están completamente descritas utilizando cotas. Al agregar las cotas a un croquis. haga clic en General y. Una entidad de croquis definida en exceso es roja. Cada estado viene indicado por un color distinto: En un croquis completamente definido. Paralela (Tools. Una entidad de croquis insuficientemente definida es azul. Haga clic en Herramientas. Parallel). Sin embargo en este ejemplo agregará las cotas ahora. Todo croquis de SolidWorks se encuentra en uno de tres posibles estados. Haga clic en Aceptar. Cota. Dimensions. Todas las aristas del rectángulo son de color azul. agregando cotas. a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Agregar cotas En esta sección se procederá a especificar el tamaño del rectángulo croquizado. En un croquis insuficientemente definido. En un croquis completamente definido. puede arrastrar entidades de croquis insuficientemente definidas para modificar el croquis. En este estado. 3. haga clic donde desee situar la cota. los objetos tienen cotas. y la barra de estado de la esquina inferior derecha de la ventana indica que el croquis esta SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—9 .

Los puntos. Haga clic en Línea de Centros Centerline en la barra de herramientas de Croquizar. Entidad de croquis. a continuación haga clic en Aplicar. o en Herramientas. d) Haga clic en cerrar. Relations. lo que indica que el croquis está ahora completamente definido. o en Herramientas. El rectángulo se vuelve negro. 6. Agregar (Tools. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. Sketch Entity. Relaciones. Centerline) y croquice una línea constructiva diagonal entre la esquina superior izquierda y la esquina inferior derecha. Visualizar/eliminar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—10 . Trazo de una línea de construcción. b) Haga clic en la línea diagonal constructiva y en el origen c) Haga clic en Punto medio (Midpoint) y. Para definir completamente el croquis se debe agregar. Relaciones. 5. o bien una cota con respecto al origen o alguna relación geométrica del rectángulo con respecto al origen. Esto sucede porque no se ha acotado con respecto al origen del croquis. Haga clic en Visualizar/Eliminar relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Add). Centerline (Tools. Verificar relaciones Verifique ahora las relaciones en este croquis: 1. inicial y final de la línea son coincidentes con los vértices del rectángulo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Insuficientemente Definido (Under Defined). Presione la tecla Esc para soltar la herramienta Centerline. Agregue una relación entre el origen y el punto medio de la línea constructiva: a) Haga clic en Agregar Relaciones Add relation en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas.

) que se visualizan. o haga clic en Ver. 1. presione la tecla f. Aparece el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. NOTA: Si se selecciona una entidad de croquis al hacer clic en Visualizar/Eliminar relaciones. Display/Delete Relations). A medida que vaya visualizando cada una de las relaciones. las entidades aparecerán resaltadas en la zona de gráficos. Haga clic en Siguiente o Anterior para revisar todas las relaciones en el croquis.7 pulgadas y. Zoom to Fit). 3. Cambiar los valores de las cotas Para cambiar las cotas. 2. 4. Si lo desea. El croquis cambia de tamaño para reflejar la nueva cota. Zoom ajustar (View. Escriba 2. etc. Aparece el cuadro de diálogo Modificar. utilice la herramienta Cota. puede cambiar los Criterios en la sección Visualizar relaciones por para especificar los tipos de relaciones (Todo. La cota actual aparece resaltada 2. Haga clic en Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. Haga doble clic en una de las cotas. Modify. Relations. para visualizar el rectángulo entero a tamaño completo y centrarlo en la zona de gráficos. en la lista solo aparecerán las relaciones de la entidad seleccionada. 3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS relaciones (Tools. Haga clic en una entidad distinta para visualizar sus relaciones. a continuación haga clic en o presione Entrar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—11 . Colgante. Haga clic en Zoom Ajustar Zoom to Fit en la barra de herramientas ver. El valor de cota es ahora 2.700. modificar.

Haga doble clic en la otra cota y cambie su valor a 2. Al hacer clic en las flechas. Para aumentar o disminuir el valor. Observe que ahora aparece en la lista bajo la operación “Croquis1”. Si necesita aplicar el Zoom para visualizar el modelo entero. Extrude). efectúe lo siguiente: Configure la Condición final en Hasta profundidad especificada (Blind).7 pulgadas. presione Z para aplicar el Zoom alejar o Mayús+Z para aplicar el Zoom acercar. o en insertar. Haga clic de nuevo en Zoom Ajustar Extruir la operación base La primera operación de cualquier pieza se denomina operación base. Extruir (Insert. 3. 2. 1.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. Base. Boss. 4. y la vista del croquis se vuelve isométrica. Aparece el Property Manager Base-Extruir en el panel izquierdo. 5. utilice las flechas o escriba el valor. En Dirección 1 . Haga clic en el signo situado al lado de Base-extruir en el gestor de diseño del Feature Manager. para crear la Zoom to Fit para centrar el croquis. La nueva operación Base-Extruir (BaseExtruded). el cual se utilizó para extruir la operación. Configure la Profundidad en 4. Esta operación se crea extruyendo el cuadrado croquizado. Haga clic en Aceptar extrusión. aparece una vista preliminar de los resultados en la zona de gráficos. 5. Haga clic en Extruir saliente/base (Extruded Boss/Base) en la barra de herramientas Operaciones.1 pulgadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—12 .

mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 4 aristas verticales. Haga clic en Oculto en gris ocultas. . Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—13 .5 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Features. Observe asimismo la forma cambiante del cursor: Seleccione estas cuatro aristas 3. Puesto que todos los redondeos tendrán un mismo radio (½ pulgada). puede crearlos todos como una única operación. el cuadro Elementos para redondear arista muestra las cuatro aristas seleccionadas. Filete/Redondo (Insert. Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Redondear las esquinas de la pieza En esta sección se redondearán las cuatro esquinas de la pieza. En Elementos a Redondear. 4. Haga clic en la arista de la primera esquina para seleccionarla. Operaciones. Fillet/Round). 5. Observe como se resaltan las caras. 1. Escriba . o en Insertar. identificando los objetos seleccionables. Esto facilita la selección de las aristas 2. Haga clic en seleccionar . Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). 6. Aparecen cuatro anotaciones que muestran el Tipo de Redondeo y el Radio . las aristas y los vértices cuando el cursor pasa por encima de ellas.

escribiendo Filete lateral. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis para abrir un croquis nuevo. 6. Offset Entities). 3. Esta herramienta toma la geometría existente. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar o en Herramientas. Configure la equidistancia en . En esta ocasión se utilizará la herramienta Equidistanciar entidades Offset Entities para crear la geometría del croquis. 2. haga clic en Normal a Normal to en la barra de herramientas Vistas Estándar. Para visualizar un plano normal a la superficie seleccionada. La operación Filete1 (Fillet1) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. haga clic de nuevo en la cara superior y. Haga clic en Aceptar 3—14 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Equidistanciar entidades (Tools. Crear el corte de la cara superior A continuación proceda a crear un corte equidistante con respecto a la cara superior de la pieza. Según aparezca.150 pulgadas La vista preliminar visualiza la equidistancia que se extiende hacia fuera o hacia adentro de la pieza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Las cuatro esquinas seleccionadas se redondean. La pieza girará de manera que la cara del modelo seleccionado estará orientada hacia usted. Cambie el nombre a la operación. 4. Croquizar y acotar el corte 1. Asegurese que la cara superior del modelo este seleccionada. Herramientas de Croquizar. activando la casilla de verificación Invertir dirección (Reverse). copia una entidad o conjunto de entidades y las coloca en el plano del croquis activo a una cierta equidistancia seleccionada. Una operación de corte extruido remueve material. Sketch Tools. cámbiela para que vaya hacia adentro de la pieza. 5. si no es así. Haga clic en la cara superior de la pieza.

Toolbars. 1. configure la condición final Hasta Profundidad Especificada (Blind) y asigne un valor de . Selection Filter).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Se agregará un conjunto de líneas al croquis. 2. por lo tanto representa cierta dificultad seleccionarla de la manera habitual. a 3.150 pulgadas desde la arista externa de la cara seleccionada. y. Filtro de Selección (View. Agregar más redondeos A continuación proceda a redondear las aristas de la cara superior. Haga clic en Filtro de Caras Filter Faces en la barra de herramientas Filtro de Selección y. o en Insertar. Use la cara superior que quedó después del corte para crear una operación Filete de radio constante. La cara superior es angosta y muy pequeña. Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones.200 en la casilla de Profundidad continuación. Extrude) Aparece el Property Manager Cortar-Extruir 2. Visualice la barra de herramientas Filtro de Selección. Herramientas. a una distancia de . a continuación seleccione la cara superior sobre la que se encuentran las aristas a redondear. Cortar. Extruir(Insert. En el menú principal haga clic en Ver. En el gestor de diseño del Feature Manager haga dos veces clic (espaciados en tiempo) en la operación Cut-Extrude1 con la finalidad de entrar en el modo de edición del texto y cámbielo por Corte Superior. En esta sección se utilizará la herramienta Filtro de Selección 1. Esta relación se mantendrá aunque las aristas originales cambien. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—15 . Acabado del corte Finalmente creará el corte. haga clic en Aceptar . Cut. Bajo Dirección 1. Haga clic en Redondeo Fillet en la barra de herramientas de Operaciones. Ambas aristas. 3. la interior y exterior requieren redondeos. Puede seleccionar caras y aristas antes o después de abrir el Property Manager Redondeo (Fillet).

Haga clic en Aceptar Todas las aristas de la cara seleccionada se redondean. entonces requerimos un ancho mínimo de la cara de 0. Escriba . 7. reduzca el valor del radio del filete. Seleccione Filete Fillet de la barra de herramientas de Operaciones. o bien aumente el ancho de la cara. Suponga que quiere realizar un filete con radio de 0. NOTA: No es posible asignar un valor al radio del filete que sea más grande que la geometría que lo rodea Ejemplo: El ancho de la cara superior que se va a redondear es 0.100”. Un error común es asignar un radio más grande que la geometría existente. En este caso ocurre un error.200”. La operación Filete2 (Fillet2) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. En la ventana de Elementos a redondear (Ítems to Fillet) aparece la cara seleccionada anteriormente como Face<1> 5. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). el cual se visualiza de la siguiente manera: Para corregir el error en la reconstrucción del filete.050 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Cambie el nombre Fillet2 a Filete superior. El filete es creado en ambos lados de la cara.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—16 .150”.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—17 . Haga clic en Circulo Circle en la barra de herramientas de Croquizar. Circle). Copie el circulo croquizado. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. Mantenga presionada la tecla Ctrl mientras hace clic en el diámetro del círculo y arrastra el círculo hacia la izquierda superior del cuadrante. Sketch entity. Para crear operaciones adicionales en la pieza (como salientes o cortes). Haga clic de nuevo para completar el círculo. croquice en las caras o planos del modelo y. 5. a continuación libere la tecla Ctrl. Haga clic en Seleccionar Select en la barra de herramientas Croquis. a continuación. Sin líneas ocultas (View. NOTA: Se debe croquizar en una cara o plano a la vez y después crear una operación basada en uno o más croquis. 7. si aún no esta seleccionado. Haga clic en Sin líneas ocultas Hidden Lines Removed en la barra de herramientas Ver. extruya los croquis. Hidden lines removed). 6. Display. 2. Suelte el botón del ratón y. o en el botón secundario del ratón en cualquier punto en la zona de gráficos y seleccione Insertar Croquis (Insert Sketch). Haga clic en Seleccionar Select. Entidad de croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Crear las terminales de la batería Enseguida proceda a crear dos salientes en la cara superior de la batería. El primer círculo debe ser coincidente con el punto de origen del croquis. para tomar la herramienta de trazar círculos. Visualizar. Haga clic en la cara superior cortada de la pieza. 3. o también en Herramientas. o en Ver. 1. 4. Circulo (Tools. Haga clic en el punto de origen del croquis y mueva el cursor para croquizar un círculo. Se abre un croquis.

Haga clic en Agregar relaciones Add Relations. Haga clic en Aplicar (Apply). Haga clic en la circunferencia de cada circulo y en el cuadro de diálogo Agregar relaciones haga clic en Igual (Equal). 4. a continuación haga clic en el punto donde desea situar la cota. 3. o en el botón secundario del ratón en cualquier sitio en la zona de gráficos y seleccione Cota (Dimension) del menú contextual. agregue las cotas necesarias. 1. 2. y enseguida cierre el cuadro de dialogo. Haga clic en el círculo para acotar su diámetro y. Asigne un valor de . 1.500 pulgadas. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. Agregue una relación de igualdad. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—18 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Acotar y Extruir el Saliente Para establecer la posición y el tamaño de los círculos. Haga clic en Cota Dimension en la barra de herramientas Relaciones de croquis. para visualizar el croquis desde la vista superior.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—19 . 6. 9. Libere el botón del ratón y escriba el valor de 45 grados. Haga clic en Línea de centros Centerline en la barra de herramientas Croquis y. enseguida haga clic sobre la línea de centros entre los dos círculos.6 pulgadas en la casilla de Profundidad . Extruded 12. Arrastre el texto de la dimensión por entre las dos líneas de centros y hacia afuera del cuadrado. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. Libere el botón del ratón y escriba la dimensión de 1. Haga clic en Cota Dimension. active el botón Draft y asigne un valor de 5 grados como ángulo de inclinación. Líneas de Centro 7. Enseguida haga clic en los dos puntos de centro de los círculos y arrastre el texto de la dimensión hacia afuera del cuadrado para posicionarlo. 10. Haga clic en la línea de centros vertical y. Establezca una dimensión angular. la cual se utilizará como referencia para posicionar los círculos. Haga clic en Cota Dimension. 11. Para crear una forma de cono truncado para las terminales de la batería.000 pulgadas. Croquice una línea de centros. a continuación trace una línea vertical que pase por el punto de origen del croquis. Extruya el croquis. Utilizando el procedimiento anterior. trace una línea de centros que pase por el centro de ambos círculos 8. Haga clic en Aceptar para crear la extrusión. Cambie el nombre Boss-extruded por Terminales y guarde el documento.

2. en este caso Batería que aparece en la parte superior del gestor de diseño del Feature Manager. revisemos algunas funcionalidades de SolidWorks: Cambiar el color de una pieza Puede cambiar el color y el aspecto de una pieza o de sus operaciones. Haga clic en el icono que contiene el nombre de la pieza u operación que quiere cambiar de color. Cambie la visualización de la pieza a sombreado. haciendo clic en Sombreado Shaded SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—20 . 1.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS De esta manera ha creado su primera pieza en SolidWorks. Antes de pasar a la siguiente sección y aprovechando la pieza recién creada.

puede crear el color que desee. Edit color en la barra de herramientas Aparece el cuadro de dialogo Editar color. Si no aparece en la paleta de colores. y a continuación agregarlo a la paleta de colores personalizados. 5. Seleccione el color que desee de la paleta y a continuación. haga clic en Aceptar. haciendo clic en el botón Defina colores personalizados (Define Custom Colors) y seleccionar o mezclar de la gama de colores de la derecha el que sea de su preferencia. 4. un color de su predilección. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—21 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Haga clic en Editar color Estándar.

Haga clic en Derecho en el gestor de diseño del Feature Manager. 3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Visualizar una vista de sección Puede visualizar una vista de sección 3D del modelo en cualquier instante. 3—22 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Visualizar. Section view). Aparece el cuadro de diálogo Vista de Sección. a continuación. Haga clic en Vista de sección Section view en la barra de herramientas Ver. 4. haga clic en el Shaded. 2. Display. Para especificar los planos de corte de la sección. El plano Derecho se resalta. 1. Active la casilla de verificación Vista Preeliminar(Preview) Aparece una flecha de corte de sección. o en Ver. En este ejemplo. utilice el plano Derecho para cortar la vista del modelo. utilice las caras o los planos del modelo. Vista de Sección (View. Haga clic en Isométrico modo de vista Sombreado Isometric y.

haga clic en Girar vista View en la barra de herramientas Ver y. haga clic en Girar vista Rotate View. Rotate   Para girar la pieza en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido inverso alrededor del centro de la zona de gráficos. haga clic en la arista o el vértice y. Si aparece un mensaje que comunica que el modelo no se está seccionando correctamente. empezando en el plano de corte de sección y siguiendo la dirección de la flecha. finalmente. mantenga presionada la tecla Mayús.. mantenga presionada la tecla Alt y utilice las teclas de flecha. 5. Aparece un plano de corte de sección. aristas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS NOTA: Al seleccionar la opción Vista Preeliminar (Preview). mediante el valor de incremento. Girar y mover la pieza Para visualizar el modelo desde ángulos distintos y seleccionar de manera mas sencilla caras.  Para girar la pieza alrededor de una arista o de un vértice. Para girar la pieza. lo que corresponde a la equidistancia desde el plano Derecho hasta el plano de corte de sección. (Shift) y utilice las teclas de flechas. La flecha de corte de sección indica el área del modelo que estará visible. Para girar la pieza a cualquier ángulo. 3—23 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . a continuación arrastre. a continuación. Haga clic en Aceptar. Para girar la pieza en incrementos de 90 º. etc. La vista se actualiza en forma dinámica al tiempo que incremente el valor. utilice las teclas de flechas. la vista se actualiza cada vez que modifica un valor en el cuadro de diálogo. utilice uno de los métodos siguientes:   Para girar una pieza por pasos. puede girar y mover el modelo en la zona de gráficos. arrastre. Haga clic en la flecha de dirección hacia arriba en el cuadro Posición de Sección en 0 pulgadas.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para girar la pieza a cualquier ángulo. a continuación. mantenga presionada la tecla Ctrl y utilice las teclas de flechas. presione el botón central del ratón y arrastre para mover la pieza por la zona de gráficos. haga clic en la pieza y arrástrela para moverla por la zona de gráficos. abajo. Para mover la vista hacia arriba. Utilice las barras de desplazamiento para trasladarse a otra zona de la ventana. utilizando un ratón de tres botones. utilice uno de los métodos siguientes:  Haga clic en Trasladar Pan en la barra de herramientas Ver y.    Si gusta utilizar el teclado con frecuencia será útil memorizar la siguiente lista de shortcut de teclado: TECLA Tecla de flechas Shift+Tecla de flechas Alt+Tecla izq. a la izquierda o a la derecha. Si está utilizando un ratón de tres botones. O derecha de flechas Ctr+Tecla de flechas Shift+z z Ctrl+1 Ctrl+2 Ctrl+3 Ctrl+4 Ctrl+5 Ctrl+6 Ctrl+7 ACCION Rotar la vista Rotar la vista en incrementos de 90o Rotar normal a la pantalla Mover la vista Zoom acercar Zoom alejar Vista Frontal Vista Posterior Vista lateral izquierda Vista lateral derecha Vista superior Vista inferior Vista en Isométrico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—24 . Para mover la vista de la pieza. mantenga presionada la tecla Ctrl. presione el botón central y arrastre para girar la pieza.

La pieza a modelar. se basará en las dimensiones y operaciones ya ejecutadas en la pieza anterior llamada batería. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—25 . 6. Se abre el documento llamado BATERIA 2. para el paso de las terminales. 5. En la misma posición de las terminales se realizan dos perforaciones. 3. Para representar dispositivo para conectar el SWITCH con la BATERIA 7. Saliente extruido con ángulo de salida. Dos salientes extruidos. Edite la operación de Base Extruida. por lo tanto: 1. Edición. 4. Corte Extruido. Esto se hace con la finalidad de cambiar la profundidad de la extrusión. Redondeo. Se hace con la finalidad de representar el soporte del reflector del foco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. Se ejecuta una edición para eliminar la operación Saliente Extruida (Terminales). La operación de redondeo se realiza para suavizar las aristas superiores de la Tapa.

En el cuadro de diálogo de la operación. haga clic en Archivo.Sldprt y. Haga clic en Guardar.  Cambie el nombre de la operación CutExtrude por Perforaciones. Draft y asigne un valor de 1. Elimine la operación Terminales y reutilice el croquis de los círculos. Active el botón ángulo de salida.00 en la caja de texto del  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—26 .  Seleccione el icono Terminales en el Gestor de Diseño del Feature Manager y presione la tecla Eliminar (Delete). Abra el documento BATERIA. Edición de la operación Base extruida. No elimine el croquis con los dos círculos. a continuación. 3.400 pulgadas. Configure la condición final para la profundidad del corte A todo lo largo (through All). Guardar como y escriba el nombre de la parte TAPA BATERIA.   Haga clic derecho en la operación Base Extruida (Base-Extrude) y seleccione Editar Definición (Edit Definition) del menú desplegable. 4. El icono TAPA BATERIA se visualiza en la parte superior del Gestor de Diseño del Feature Manager. Ahora proceda a modelar la pieza TAPA BATERIA a partir de la pieza BATERIA. Haga clic en Croquis 3 (Sketch 3) en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccione Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones. 1. cambie el valor de la profundidad total a 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de una parte nueva a partir de otra parte ya existente. Creación de las dos perforaciones. 2. Aparece la caja de diálogo de confirmación de Eliminar. Haga clic en Si (Yes). Edición.

Crear el saliente extruido con ángulo de salida. El asiento del reflector del foco se crea a partir de un saliente extruido de un croquis circular:   Abra un croquis en la cara superior de la pieza. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0. Perforación Central  Croquice un nuevo círculo a una equidistancia de 0.100 pulgadas del círculo croquizado anteriormente. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—27 . Seleccione la arista del círculo equidistante croquizado con anterioridad y.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en Aceptar 5.300 pulgadas. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0.100 pulgadas. Seleccione la arista de la perforación central de la pieza y.

Para que sea mas notorio el ángulo de salida. Haga clic en aceptar para crear la extrusión. utilizando el plano frontal para cortar la vista de la pieza.400 pulgadas en la casilla de Profundidad Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. la cara exterior se inclina hacia adentro y la cara interior se inclina hacia fuera. Observe que la extrusión del croquis de dos círculos concéntricos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. Haga clic en Extruir saliente base Extruded Boss/Base en la barra de herramientas Operaciones. consulte la página 3-22. Desactive la vista de sección. cuando se aplica ángulo de salida. edite la operación Soporte cambiando el ángulo de inclinación de 1. En la opción predeterminada Blind asigne el valor de 0. Si requiere ayuda para realizar la edición de una operación. . Active el botón Draft y asigne un valor de 1. vuelva a editar la operación Soporte y asigne nuevamente el ángulo de salida original de 1.00 grados a 5.00 en la caja de texto del ángulo de salida. (Si no recuerda como visualizar una vista de sección. Con el único objetivo de visualizar el efecto del ángulo de salida (Draft). haga una vista de sección del modelo.00 grados. Una vez visualizado el efecto del ángulo de salida.00 grados. consulte la sección 4 de la página 3-26 ).00 grados como ángulo de salida.  Cambie el nombre de la operación BossExtrude por Soporte. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—28 .

Seleccione el origen en el Feature Manager o en la zona de gráficos y. Asigne un valor de 1. Add). El segundo croquis es extruido en una dirección. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. El croquis queda simétrico con respecto al origen. Cierre el cuadro de diálogo Agregar relaciones geométricas. Relaciones. Agregar (Tools. Abra un croquis (Sketch) en la cara interior derecha.   SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—29 . Cambie la visualización de la pieza a vista Lateral Derecha. Asigne la relación Punto Medio (Midpoint) y haga clic en Aplicar (Apply). Croquice un rectángulo coincidente con las aristas inferior y superior. Creación de la primera operación de saliente extruido:  Haga un Zoom a la pieza y rótela de tal manera que se visualice con claridad la cara interior derecha. Haga clic en Agregar Relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas.000 pulgada a la longitud de la línea horizontal inferior del rectángulo. El primer croquis es extruido en dos direcciones. El origen queda aproximadamente en medio de la línea inferior. Creación de dos salientes extruidos. Acote el croquis. a continuación seleccione la línea inferior del rectángulo.    NOTA: Al croquizar el rectángulo. asegúrese que al seleccionar el punto de inicio y el punto final del rectángulo aparezca el símbolo de inferencia coincidente  con las aristas inferior y superior de la pieza. Relations. Ambos croquis utilizan simetría con el origen y la herramienta de croquizar Simetría. Las siguientes dos operaciones de salientes extruidos son utilizados para conectar la BATERIA al SWITCH.

00 grados en la casilla de texto para el ángulo de inclinación. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. cambiando todas sus entidades a color negro.400 pulgadas en la casilla de Profundidad .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS El croquis queda completamente definido. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. Extruded Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. El croquis es extruido . Para visualizar la segunda extrusión haga clic en la inferencia OK del botón derecho del ratón ó bien haga clic en Aceptar  Cambie el nombre de la operación Boss-Extrude2 por Base de Conector. aparece la cara seleccionada como Face <1>.400 pulgadas hacia la dirección de las perforaciones. Haga clic en Dirección 2 y realice lo siguiente: Seleccione el tipo de extrusión Hasta la Superficie (Up to Surface) y seleccione para la profundidad la cara exterior derecha. En la caja de diálogo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—30 .  Extruya el croquis. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de la segunda operación de saliente extruido:  Abra un croquis (Sketch) en la cara superior angosta de la primera operación de extrusión realizada. haga clic en Espejo Croquizar. que sea horizontal y con punto inicial coincidente con el origen. Enseguida croquice una línea horizontal colineal con la arista horizontal de la operación Base de Conector. Símbolos de simetría Líneas croquizadas  Croquice la geometría. Mirror en la barra de herramientas de    Aparecen símbolos de simetría en ambos extremos de la línea de centros para indicar que la simetría automática esta activada. Líneas simétricas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—31 . De manera automática. Cambie la visualización de la pieza a vista Superior. Croquice una línea vertical que inicie en la línea de centros y colineal con la arista interior de la pieza. Para crear una simetría de entidades a medida que crea un croquis. Croquice una línea de centros (Centerline). se crea una simetría (Espejo) de las dos líneas croquizadas.

Croquice una línea horizontal que vaya del punto final del arco a la arista exterior de la Base de Conector.. el centro y el punto final del arco queden verticalmente alineados y finalmente suelte el botón del ratón. presione el botón del ratón sobre el punto final de la línea horizontal y arrastre el arco hacia abajo. Si lo desea. Para cambiar las opciones de cota para los arcos y círculos: 1º. al acotar un arco o un círculo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Croquice un Arco Tangente. Enseguida. Haga clic en Arco Tangente Tangent Arc en la barra de herramientas de croquizar para activar la herramienta Arco Tangente. Y a continuación. hasta que el punto inicial. es necesario revisar la información siguiente:  Acotar arcos y círculos De forma predeterminada. Y una longitud de 1. Haga clic en Espejo Mirror.100 pulgadas al radio del arco.  Complete el croquis. Desactive la función Espejo o Simetría. la cota va hacia el punto central del arco o círculo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—32 . Para acotar la longitud hasta la arista del arco.   Acote el croquis. Asigne un valor de 0. croquice una línea vertical colineal con la arista vertical de la Base de Conector que termine en la línea de centros.Haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. puede editar la cota que va hacia la arista de un arco o circulo.000 pulgadas a la distancia desde la arista vertical interior de la Base de Conector a la parte externa del arco.

En el cuadro de diálogo propiedades de cota.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 2º. El croquis cambia a color negro indicando que ahora es completamente definido.000 pulgadas en la casilla de valor de la cota. 1er Arco -> 20 Arco 1er Arco -> 20 Arco Centro -> Mínimo Centro -> Centro Centro -> Máximo Mínimo -> Mínimo Máximo -> Máximo  De acuerdo con la información previamente revisada. Haga clic en Aceptar (OK). Haga clic en Cota Dimension. Para modificar las propiedades de la cota.. acote la longitud hasta la arista del arco. Las siguientes ilustraciones visualizan algunas de las opciones disponibles para acotar entre arcos y círculos. La dimensión lineal utiliza el centro del arco como referencia. seleccione la condición del primer arco y la Condición del segundo arco que proporciona la cota deseada. Active el botón Max en la condición del primer arco e introduzca una cantidad de 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—33 . seleccione la arista vertical interior de la Base de Conector y enseguida haga clic en la arista del arco y posicione la cota. A continuación. haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual.

En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. La operación de filete se realiza para suavizar las aristas superiores de la tapa. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. Creación del redondeo. En esta ocasión se utilizarán ambas opciones para redondeo de aristas y caras. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico. seleccione ambas aristas (utilizando Control-Select o sea haga clic en Seleccionar . Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones. Aristas a Creación de operaciones de redondeo de aristas: redondear Para crear un filete en la arista interior y arista exterior del Sujetador. Active el botón Reverse Extruded Haga clic en Aceptar Cambie el nombre Boss Extruded3 por Conector de Switch y guarde el documento 7.100 pulgadas en la casilla de Profundidad direction. mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 2 aristas). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—34 . .

Siguiendo el método anterior. a continuación haga clic en Filete (Fillet) y asigne un valor de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—35 . Haga . seleccione los dos aristas verticales y la arista de contorno interior. Esto es un proceso en dos pasos:   Creación de un filete de arista Creación de un filete de cara Primeramente se creará un filete de arista en las aristas verticales del Conector y al contorno interior de la tapa.100 pulgadas al radio del filete. Aristas de contorno interior clic en Aceptar Aristas Verticales Cambie el nombre de la operación por Filete Arista Conector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Escriba . Haga clic en Aceptar Cambie el nombre de la operación a Filete de Soporte. Haga clic en Filete (Fillet) y ejecute lo siguiente: - Active el botón Filete de Cara (Face Fillet) en la lista de tipo de filetes de la ventana de diálogo Filete.100 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Creación de redondeo en la arista exterior del fondo del Conector. Enseguida se creará la operación de filete de cara.

Guarde el documento TAPA BATERIA. Active la ventana del Primer conjunto de caras (First Face set) y seleccione la cara posterior de la base del conector.050 pulgadas al radio del filete. - El Gestor de diseño del Feature Manager muestra los iconos de todas las operaciones exitosas en color amarillo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS - Asigne un valor de 0. Cara posterior de La base del conector - - Cara superior de la tapa - Haga clic en Aceptar . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—36 . Active la ventana de Segundo conjunto de caras (Second Face set) y seleccione la cara superior de la tapa. Cambie el nombre de la operación por Filete Cara Conector.

un corte o una superficie aplicando una revolución a un croquis alrededor de una linea de centros.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. que no se entrecrucen. Si el croquis contiene más de una línea de centros.  El croquis para una operación de revolución sólida puede contener uno o más perfiles cerrados. El ángulo predeterminado es de 360º. Sin embargo.2 Sólidos de Revolución Revolve Una operación de revolución crea una base. Para crear una revolución base de saliente o de superficie: Croquice una línea de centros y los perfiles. un saliente. El croquis para una operación de revolución lámina o de superficie puede contener sólo un perfil abierto o cerrado. que no se entrecruza.   Línea de centros Correcto Correcto Incorrecto SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—37 . un perfil debe contener todos los demás perfiles para una operación de revolución base que contenga múltiples perfiles. Los perfiles no pueden cruzar la línea de centros. seleccione la línea de centros que desea utilizar como eje de revolución.

surface.   Escoja una dirección (para el Espesor de pared) de la lista Tipo. Active la casilla de verificación Invertir dirección para girar la operación en la dirección opuesta. seleccione Operación sólida u Operación lámina en el cuadro Revolución como. Active la casilla de verificación Invertir dirección para extruir el espesor de la pared en la dirección opuesta. Revolved boss/base de la barra de Corte de revolución Revolved cut de la barra de herramientas Operaciones. Si utiliza las teclas de flechas para especificar el Ángulo la vista preliminar muestra la dirección de rotación. Superficie. revolve). Para una operación lámina. Especifique el Ángulo de rotación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en uno de los siguientes elementos:    Revolución de saliente/base herramientas Operaciones. Escoja un Tipo de dirección (Una dirección. Haga clic en Aceptar. haga clic en la pestaña Operación lámina. Revolución (Insert. Insertar.   Si selecciona Plano medio en el cuadro Tipo. el Ángulo se divide igual en ambos lados del plano de croquis. especifique el Ángulo para cada dirección. Si crea una operación base o saliente. Plano medio o Dos direcciones). Si selecciona Dos direcciones en el cuadro Tipo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—38 .

El saliente utilizado para conectar físicamente el reflector con la tapa batería. se crea a partir de un saliente extruido. El cuello del reflector. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros.  Vaciado. El frente del reflector. para colocar la tapa de reflector y la mica. se crea a través de un saliente extruido en la parte posterior de la pieza.  Saliente extruido. se crea utilizando el asistente de taladros.  Saliente Extruido. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Taladro refrentado. se realiza un vaciado eliminando una cara y dejando un espesor de pared constante. Con la finalidad de ahuecar la pieza base.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza REFLECTOR Perspectiva de la pieza a crear. El orifico utilizado para alojar el foco.  Saliente de revolución (Operación lámina). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—39 .  Sólido de revolución. utilizado para alojar el foco.

Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha  Right. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). La posición del arco queda determinada según se arrastre el punto medio o el centro del arco hacia arriba o hacia abajo del arco.  Visualice los planos. Abra un documento nuevo de parte y. 1. Segunda línea: una línea horizontal que inicie en el origen y coincidente con el plano superior. guarde el documento con el nombre REFLECTOR. Haga lo mismo para visualizar el plano superior. a continuación. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. 2. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Un arco de tres puntos requiere:  Punto inicial  Punto final  Centro ó Radio de curvatura El punto medio del arco está alineado con el centro del arco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza REFLECTOR. Croquice el perfil. El perfil se trazará en el plano derecho con la línea de centros colineal con el plano superior. Creación del sólido de revolución. - - SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—40 . Trace tres líneas con las siguientes características:  - Primera línea: una línea vertical que inicie en el origen y sea colineal con el plano frontal. Enseguida trace un arco de tres puntos. Tercera línea: una línea vertical que inicie en el punto final de la segunda línea y con una longitud aproximada de ⅓ de la longitud de primera línea. La curva del reflector se realizará con un arco de tres puntos.  Croquice la línea de centros .

3Puntos (Help. Punto inicial Punto final Situé el cursor en el punto final de la línea vertical izquierda (punto inicial del arco). En este caso Haga clic en Ayuda. Arco. 3Point). Para definir completamente el croquis. Línea de Centros Perfiles iguales 3—41 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Suelte el botón del ratón Arrastre el arco para configurar el radio del arco. Arc. Suelte el botón del ratón. Enseguida corra la animación haciendo clic en el icono  Agregue cotas y relaciones geométricas. agregue las cotas y relaciones que se muestran abajo. Presione el botón del ratón y arrastre hasta el punto final de la línea vertical de la derecha. - - - Arrastre el punto medio hacia abajo NOTA: La ayuda en línea de SolidWorks contiene animaciones para mostrar como croquizar la mayoría de las herramientas de croquizar. haga clic en Arco 3 puntos 3Pt Arc. Índice. Index.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para trazar el arco de tres puntos haga lo siguiente: En la barra de herramientas de croquizar.

Un vaciado ahueca la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—42 . haga clic en la cara frontal. Especifique el espesor de la pared con un valor de 0. Creación del vaciado. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. Para insertar el vaciado haga lo siguiente:  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones Aparece el cuadro de diálogo de Vaciado     En la pieza. Cambie el nombre Shell1 por Concha Reflector en el Feature Manager. 3. la cara se enumera en el cuadro Caras a eliminar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis. dejando abiertas las caras que seleccione y paredes laminas en las caras restantes.250 pulgadas Haga clic en Aceptar. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. El asistente de taladros proporciona ayuda en operaciones de taladros simples y complejos. Puede rotar la pieza para seleccionar la cara o bien usar la opción Seleccionar Otro (Select Other).  5. Para insertar el taladro requerido haga lo siguiente:   Seleccione la cara plana interior del reflector y cambie la visualización a vista Frontal.   Extruya el croquis con una profundidad de 0. Croquice el perfil. Haga clic en Convertir Entidades Convert Entities en la barra de herramientas de croquizar y seleccione la cara posterior de la pieza para extraer el perfil circular de la cara. Se logra a través de un saliente extruido. Para agregar el saliente extruido. Creación de Taladro. Haga clic en Asistente de Taladros Hole Wizard. El taladro requerido para alojar el foco. haga lo siguiente:  Abra un croquis en la cara plana posterior de la pieza. Creación del cuello de reflector.400 pulgadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—43 . En el Feature Manager cambie el nombre de la operación a Cuello Reflector. Aparece la caja de diálogo de definición de taladro. Para realizarlo se utilizará el asistente de taladro de SolidWorks. es un taladro refrentado.

600 0. Haga clic en la pestaña Refrentado (Counterbore). Introduzca los siguientes parámetros: Standard Screw Type Size End condition and Depth Hole Fit & Diameter C’Bore Diameter C’Bore Depth Ansi Inch Hex Bolt ½ Through All Normal 0.200 Presione el botón Next.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Defina los parámetros. Aparece el cuadro de diálogo Ubicación de taladro. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—44 .

visualice una Vista de Sección utilizando el plano Derecho para cortar la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—45 . agregue una relación geométrica Coincidente entre el origen y el centro del taladro.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para posicionar el taladro. Con la única finalidad de observar en detalle el tipo de taladro insertado. Taladro Refrentado  Guarde la pieza Reflector. En el Feature Manager cambie el nombre CBORE for 1/2 Hex Head Bolt1 por Taladro para Foco. Haga clic en Finalizar.

Creación del Saliente de revolución en operación lámina. Para lograrlo haga lo siguiente:  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—46 . Esta operación se obtiene rotando un perfil abierto alrededor de una línea de centros. Con esto el croquis debe quedar completamente definido(En color negro). Seleccione la arista derecha del cuello del reflector y convierta la misma haciendo clic en ConvertirEntidades Entities. Asigne un valor de 0. c. asegurando con esto que el arco sea de 90º. Asigne también una relación geométrica de coincidencia para asegurar Recorte estas que el centro del arco se sitúe dos líneas exactamente sobre la línea horizontal de la silueta del cuello del reflector. El segmento de línea vertical creado en (a) se requiere para poder trazar el arco tangente. una vez Verticales trazado el arco tangente proceda a quitar la línea vertical utilizando la herramienta Recortar Trim. Línea de Inferencia a 90º a. Convert Seleccione esta arista para convertir b. Enseguida agregue otra relación geométrica para que el centro del arco y su extremo final sean verticales. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6.   Croquice la línea de centros . Croquice el perfil.100 Coincidentes pulgadas al valor de el radio del arco. Croquice un arco tangente de 90º que inicie en la parte superior de la línea trazada en (a). d. Agregue las dimensiones.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—47 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga la rotación del croquis.  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Revolve-Thin1 por Conector de Reflector. presione el botón No. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. Como se quiere hacer una operación lámina. aparece un mensaje de precaución. y proceda a introducir los parámetros para el sólido de revolución como se muestran en la ventana de Parámetros de revolución y haga clic en finalizar. Haga clic en Revolución de saliente Revolved boss/base. Debido a que el croquis es un perfil abierto.

  Abra un croquis en la cara frontal circular del reflector. Haga clic en la arista circular exterior del reflector y enseguida en Equidistanciar entidades Offset entities para visualizar la ventana Offset entities y seleccione bidireccional. Para que sirva de asiento a la tapa del reflector y colocación de la mica ó vidrio frontal. Trace dos círculos. Creación de frente del reflector. asignando un valor de . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—48 . Haga la extrusión del croquis. asignando un valor de .250 pulgadas a la equidistancia.250 pulgadas de profundidad. Croquice el perfil. mediante la creación de una Equidistancia bi-direccional.  Extruya el croquis. Dirección de la extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude2 por Frente de Reflector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 7. se crea un saliente extruido.

Se utiliza un saliente extruido para simular un plástico transparente. haga clic en Convertir entidades entities. Abra un croquis en el plano Frontal. para proyectar el círculo en el plano frontal. Croquice el perfil. Dirección de la extrusión  Agregue transparencia al saliente extruido. La operación extrae la arista circular interior del frente del reflector y se coloca en el plano frontal. Después se agregan propiedades de transparencia para poder visualizar el foco que se creara en la siguiente sección. asignando un valor de .100 pulgadas de profundidad. Convert    Extruya el croquis. Para simular un plástico transparente al saliente creado. haga lo siguiente: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—49 . Haga la extrusión del croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de la mica o vidrio frontal. Seleccione la arista circular interior del frente del reflector y enseguida.

Aparece el cuadro de diálogo Propiedades de entidad (Entity Property). Presione el botón Color. Aparece el cuadro de diálogo de Propiedades de operación. presione el botón Avanzado (Advanced). Haga clic en Aceptar (OK) en todos los cuadros de diálogo.  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude3 por Plástico Transparente.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Sobre el saliente creado haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione Propiedades de Operación (Feature Properties). Para asignar la propiedad de transparencia del material arrastre el deslizador Transparencia todo hacia el lado derecho. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades Avanzadas (Advanced Properties). Guarde la pieza Reflector. Enseguida.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—50 .

Operación Domo. Se realiza un corte alrededor de la base del foco. utilizando una operación lámina. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. La parte de vidrio del foco se crea rotando un perfil croquizado utilizando una curva compleja llamada B-Spline. Matriz de simetría.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza FOCO. Se crea un domo en la parte final de la base del foco. Sólido de Revolución. Se realiza una serie de cortes alrededor de la base del foco a partir de un corte extruido. La base del foco se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano derecho. Corte de revolución. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—51 . Sólido de revolución. Perspectiva de la pieza a crear.

Croquice el perfil. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. de igual manera que se alineó el taladro del reflector. Para facilitar su ensamble en el capitulo de ensamblaje de partes. La base del foco deberá ensamblar dentro del taladro refrentado del reflector. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. a continuación. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Plano Frontal Línea de Centros Plano Superior Origen SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—52 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza FOCO. Creación del sólido de revolución.  Visualice los planos. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). Haga lo mismo para visualizar el plano superior.  Croquice la línea de centros . guarde el documento con el nombre FOCO. 2. Abra un documento nuevo de parte y. 1. se alineará el fondo del saliente del foco con el plano frontal.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. En la barra de herramientas de croquizar. Las Splines se dibujan con puntos de control. ahora sobre el punto final y arrastre hacia la línea de centros. El foco requiere de una segunda operación de revolución. El perfil utiliza una curva compleja llamada Spline. presione el botón del ratón sobre la línea vertical izquierda del saliente del foco y arrastre hacia la izquierda y abajo del primer punto. Punto de Control Punto Inicial Punto Final SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—53 . Se ajusta la forma de la curva arrastrando los puntos de control. Finalmente ajuste la Spline. Aparece la caja de diálogo de Revolución Base.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. Croquice el perfil. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . haga clic en Spline y a continuación. 3. Creación del sólido de revolución.   Croquice la línea de centros . Presione nuevamente. haciendo clic en Select y posicionando el cursor sobre el punto de control de la Spline arrastre hacia arriba o hacia abajo según se requiera.

Si al revolucionar el croquis aparece el siguiente mensaje: Configure el sistema utilizando Herramientas. NOTA: SolidWorks no requiere dimensiones para crear una operación. Aparece la caja de diálogo de Saliente de Revolución Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—54 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para completar el perfil croquice una línea horizontal y otra vertical según se muestran abajo: Líneas Horizontal y Vertical  Revolucione el croquis. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. En la pestaña Opciones del Sistema (System Options) seleccione Croquis (Sketch) y desactive la opción Use croquis completamente definidos (Use fully defined sketches). Options). Agregue propiedades de media transparencia para simular cristal opaco. Opciones (Tools.

Croquice la línea de centros .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Cambie la dirección Del corte SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—55 .  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. y proceda a introducir los parámetros para el corte de revolución como se muestran en la ventana de Corte de revolución y haga clic en finalizar. aparece un mensaje de precaución. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Corte de Revolución Revolved Cut. presione el botón No. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. Debido a que el croquis es un perfil abierto. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Punto medio del segmento  Revolucione el croquis. Creación del corte de revolución. Una operación lámina de corte de revolución elimina material rotando un perfil croquizado alrededor de una línea de centros. Como se quiere hacer una operación lámina. Croquice el perfil. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior.

Use la operación Domo para crear la parte que se usa como conector del foco. La operación inicial es la primera operación en la matriz.  Extremos coincidentes Con los círculos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—56 . La operación inicial que se requiere en esta sección es un Corte Extruido. Una matriz circular coloca las réplicas alrededor de un eje de revolución. Creación de la Operación Domo. a continuación haga clic en Domo operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5.100 pulgadas para la altura del domo y haga clic en Aceptar. Croquice una línea de centros . Trace una línea de centros vertical coincidente con la arista exterior e interior del saliente del foco. Dome en la barra de herramientas de Aparece el cuadro de diálogo de Domo.  Abra un croquis en la cara frontal circular del saliente del foco y cambie la visualización a Vista Frontal .  Seleccione la cara circular posterior de la base del foco y. Una matriz de simetría crea una o mas réplicas de una operación o grupo de operaciones. 6. La matriz requiere de una operación inicial. Creación de la Matriz de Simetría. Una operación Domo crea una geometría de forma esférica o elíptica. Introduzca un valor de 0.

Creación de la matriz circular. enseguida desactive la herramienta Espejo Mirror. Haga clic en Extruir corte Extruded cut y seleccione el tipo de corte Hasta el Siguiente Up to Next. Recortar   Recorte las líneas externas del círculo exterior. El croquis debe quedar así. Temporary Axis) del Menú principal. Active la herramienta Espejo Mirror y trace una línea que inicie en el punto medio de la línea de centros y termine en la arista exterior del saliente. completamente definido. Seleccione la operación Cut Extrude en el Feature Manager. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz Circular. Croquice dos líneas en forma de “V”. A continuación Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern. Para crear una matriz circular se requiere un eje de revolución y una operación inicial. b. Haga clic en OK. Introduzca un valor de 8 copias en el cuadro de número total de replicas y active la opción Matriz de Geometría (Geometry pattern). Punto medio de Línea de centros Agregue una relación de perpendicularidad entre las dos líneas en forma de “V”. Ejes Temporales (View. en este caso la operación inicial será el corte que se acaba de crear y el eje de revolución un eje temporal. Visualice los ejes temporales haciendo clic en Ver.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS   Convierta la arista exterior del saliente del foco.   a. Extruya el corte. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—57 . Haga clic en OK. Asigne un ángulo de 360º en la caja de ángulo de rotación. Seleccione el eje temporal en la zona de gráficos como eje de revolución.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Oculte los ejes temporales.  Guarde el documento FOCO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—58 . En el menú principal haga clic en Ver y desactive Ejes temporales.

El punto de inicio del trayecto debe estar en el plano del perfil.     El barrido puede realizarse de las siguientes formas: Barrido sencillo Barrer usando curvas guía. El trayecto puede ser un conjunto de curvas croquizadas contenidas en un croquis. Utilice un croquis. se revisará solo lo que se refiere a barrido sencillo. una curva o un conjunto de aristas del modelo. ni el trayecto. crea una base. El trayecto puede estar abierto o cerrado. 2. Croquice un perfil cerrado (que no se entrecruce) en un plano. siguiendo estos pasos generales: 1. Para efectos de este texto. Si requiere información sobre las otras formas de barrido. Barrer usando múltiples perfiles Barrer usando operaciones lámina. Para crear un barrido sencillo: Croquice en varios planos. para una operación de barrer superficie el perfil puede permanecer abierto o cerrado. ni el sólido resultante pueden entrecruzarse consigo mismo. Cree el trayecto que seguirá el perfil. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. saliente corte o superficie moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto de acuerdo con las siguientes normas:  Debe cerrarse el perfil para una operación de barrer base o saliente. Ni la sección.3 Sólidos de Barrido Sweep. aristas del modelo existentes o curvas. Barrido Sencillo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Barrer. Trayecto de barrido Sección de barrido 3—59 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . sin embargo.

En el cuadro Control de orientación/torsión:  Seleccione Seguir trayecto si desea que la sección permanezca siempre en el mismo ángulo respecto al trayecto. arista o curva que desee utilizar como trayecto. Insertar. Haga clic en uno de los siguientes elementos:  Barrer Sweep en la barra de herramientas Operaciones. Cortar. Sweep). Superficie Barrer (Insert. Barrer (Insert. o en Insertar. Si ha escogido una arista como trayecto y desea seguir con el barrido a lo largo de todas las aristas tangentes. barrer (Insert. Sweep). Mantener la normal constante  7. Insertar. haga clic en Propagar a lo largo de las aristas tangentes. Base. En este ejemplo. 6. haga clic en Alinear con caras finales. la sección siempre es de 90º respecto al trayecto. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—60 .   Para un barrido sencillo sólo debe utilizar la pestaña Barrer en el cuadro de diálogo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Sweep) o Insertar. 4. Haga clic en el cuadro Trayecto del barrido y seleccione el croquis. Cut. Haga clic en el cuadro Sección del barrido y seleccione el perfil de sección en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. Sweep). Si desea continuar el perfil del barrido hasta la ultima cara que se encuentre en los extremos del trayecto. 9. Surface. Saliente. 8. Seguir trayecto Seleccione Mantener la normal constante si desea que la sección permanezca siempre paralela a la sección del principio. base. Boss. ya sea en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. 5. Barrer (Insert. Haga clic en Aceptar.

moviendo un perfil circular pequeño a lo largo de un trayecto circular grande. Se requieren dos croquis: uno que contenga la sección circular pequeña y otro que contenga el recorrido circular grande. Esta pieza se creará a partir de una operación de barrido. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—61 . El diámetro del trayecto circular grande del O-Ring esta determinado por el diámetro del reflector y quedará colocado en el ensamble entre el reflector y la tapa de reflector. guarde el documento con el nombre O-Ring. 1. Perspectiva de la pieza a crear. Barrido. 2. a continuación. El barrido a crear utiliza:   Un trayecto circular croquizado en el plano frontal.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza Empaque O-Ring. Ahora proceda a modelar la pieza O-Ring. La orientación del O-Ring deba estar basada en la orientación en el ensamblaje. Croquis. El trayecto y la sección transversal se combinan para crear la operación de barrido. Una sección circular pequeña en el plano derecho. Abra un documento nuevo de parte y.

Sección Circular. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje un círculo con centro coincidente en el origen y de un diámetro de 4. Cambie la orientación a Isométrico. La relación Pierce posiciona el centro de la sección circular en el círculo de trayectoria anteriormente croquizado. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Creación del barrido. después seleccione la circunferencia del círculo mayor y active el botón de la relación Pierce. Active la casilla de Trayectoria Trayectoria. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. 3. Agregue una relación geométrica de Perforación o Penetración (Pierce) entre los dos círculos. Con esto el punto central del círculo pequeño perfora la circunferencia de la trayectoria (Círculo grande). . Enseguida cierre el croquis y asignele el nombre Trayecto. Abra un croquis en el plano derecho. Haga clic en Agregar Relaciones Add relation y. Acote el círculo con un valor de 0.350 pulgadas. Path y seleccione el círculo llamado . y dibuje un pequeño círculo a la izquierda del círculo Trayecto.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Trazado de los croquis.Trayecto. a continuación. seleccione el centro del círculo mas pequeño.125 pulgadas Cierre el croquis y asignele el nombre Sección. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el círculo llamado Sección. - Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—62 .

Un vaciado de la pieza para crear un hueco y obtener un espesor constante de las paredes de la tapa. Perspectiva de la pieza a crear.  Rosca.  Base Extruida. Se crea una rosca usando una curva helicoidal como trayecto en una operación de barrido.  Corte Extruido.  Matriz circular de simetría.  Corte de revolución.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA REFLECTOR. Se extruye con ángulo de salida (Draft). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—63 . Se realiza un corte de revolución alrededor del borde de la tapa.  Vaciado. Una operación base extruida a partir de un croquis de un perfil circular. Para este corte se utiliza una operación lámina. Entre el reflector y la cubierta se coloca un empaque O-ring. para facilitar el ensamble. Se agrega el corte alrededor de la tapa para crear ranuras de sujeción. El corte extruido debe ser igual al diámetro interior del reflector. La pieza TAPA REFLECTOR es utilizada para retener el reflector con la cubierta de la linterna.

1. Abra un documento nuevo de parte y.875 pulgadas. guarde el documento con el nombre TAPA REFLECTOR. Creación de la Base Extruida.725 pulgadas y con ángulo de salida (Draft) d e 5 grados en la dirección que se indica.  Extruya el corte con una profundidad de 0.  Abra un croquis en la cara frontal de la base extruida y dibuje un círculo centrado en el origen y con diámetro de 3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza TAPA REFLECTOR. Realice el corte extruido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—64 .  Abra un croquis en el Plano Frontal y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 4. 2. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut Extrude1 por Corte Frontal  Asegúrese que la casilla Ángulo hacia fuera no se encuentre activada.  Extruya el croquis a una profundidad de 1. Dirección de La Extrusión Draft hacia afuera 3. a continuación.275 pulgadas y un ángulo de salida (Draft) de 5 grados en la dirección indicada.9 pulgadas.

una operación de corte de revolución lámina remueve material rotando un croquis alrededor de una línea de centros. Se creará esta arista con una Curva de partición (Split Curve). Haga clic en Inserte. Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje una línea vertical desde el origen hasta un punto cualquiera en el espacio. en la cual se va a realizar el corte y no es posible abrir croquis sobre superficies cónicas. presione Siguiente (Next). Debido a que se requiere croquizar sobre la superficie cónica. Se requiere de una arista nueva en la cara cónica para crear el perfil. Split Line). 4.  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones e introduzca para el espesor de las paredes un valor de 0.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—65 . Aparece el cuadro de diálogo de Proyección de Línea de Partición. Línea de partición (Insert.  Dibuje el croquis. Curva. dejando abiertas las caras posterior de la tapa y la del corte frontal. Curve. Creación del Corte de revolución. La línea debe ser de una longitud mayor que el ancho de la Tapa Reflector. El vaciado crea un hueco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación del vaciado.150 pulgadas. Una Curva de partición divide una cara y crea una arista. En el cuadro de Tipos de Partición seleccione Proyección (Projection) y. a continuación. Como se recordará. se utilizará como recurso una proyección desde el plano Superior. Si requiere recordar como se realiza un vaciado consulte la página 3-42. removiendo material del sólido TAPA REFLECTOR.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Active la casilla Caras a dividir (Faces to split) y seleccione la superficie cónica donde se quiere proyectar el croquis. Haga clic en Finish.

Línea Proyectada

Recordando que una operación de revolución requiere de una línea de rotación y un perfil. Abra un croquis para trazar la línea de centros que servirá como línea de revolución y el perfil de la arista proyectada. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la orientación a Normal a Normal to.

Dibuje la línea de Centros colineal al plano Superior coincidente con el origen.

y

Dibuje el perfil. Seleccione la arista superior de la parte externa de la Tapa Reflector (Proyectada en el paso anterior) y, a continuación haga clic en el icono Convertir Entidades Convert Entities. Enseguida arrastre la línea extraída para acortarla aproximadamente a 2/3 hacia la derecha. Finalmente acótela con una dimensión de .250 pulgadas. 

Línea de Centros

Arrastre el punto final izquierdo 2/3 hacia la derecha

Acabado del Corte de revolución.

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3—66

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Revolucione el croquis haciendo clic en Corte de revolución Revolve Cut en la barra de herramientas de Operaciones. Aparece el mensaje de precaución por croquis abierto. Haga clic en No y, a continuación, active la casilla de Operación Lámina (Thin Feature). Introduzca un valor de .050 pulgadas en el espesor de la pared y cambie la dirección del corte para que quede hacia abajo y en una solo dirección. Haga clic en Aceptar

Corte Posterior

En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut-Revolve-Thin1 por Corte Posterior.

5. Creación del corte utilizando Matriz de simetría. Para realizar el corte inicial, se presenta la misma dificultad que en la sección 5, ya que hay que realizar una operación en una sección cónica, en la cual no es posible abrir un croquis. En esta ocasión se hará uso de un plano de referencia.  Inserte un plano de referencia. Cambie la orientación a Isométrico y haga clic en Plano Plane en la barra de herramientas de Geometría de Referencia, o en Insertar, Geometría de Referencia, Plano (Insert, Referente Geometry, Plane). Aparece el cuadro de diálogo de Construcción de planos. Seleccione la opción Sobre la Superficie (On Surface) y presione el botón .

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Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

En la ventana de Selección de superficie, seleccione la cara cónica exterior de la pieza y un plano perpendicular a la superficie. En este caso seleccione el plano Derecho y presione el botón .

En el Feature Manager, cambie el nombre de Plane1 por Plano sobre Superficie. 

Dibuje el croquis. Abra un croquis en el Plano sobre la Superficie y cambie la orientación a Normal a .

Extraiga hacia el croquis la línea de partición, utilizando Convertir Entidades Convert Entities.

Arrastre el extremo superior de la línea convertida hasta la intersección del plano Derecho y el Corte frontal. Si el croquis aún permanece indefinido, agregue relaciones de coincidencia entre el extremo (punto final) superior de la línea y la arista circular del Corte frontal. Si se requiere agregue también, una relación de coincidencia entre el extremo inferior de la línea y la arista circular del Corte posterior.

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Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Extruya el croquis como una operación lámina, seleccionando Plano Medio (Mid Plane) para el tipo de operación, con un espesor de pared de 0.500 pulgadas y una profundidad de 0.100 pulgadas.

Cambie el nombre Cut-Extrude-Thin por Corte Inicial.

Acabado de la Matriz de Simetría. Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern.

Aparece el cuadro de diálogo CirPatern1. En Parámetros asigne 10 cortes, igualmente espaciados en un ángulo de 360º, y alrededor del eje temporal que pasa por el origen de la pieza.

10 cortes igualmente espaciados

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3—69

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—70 . a este trayecto se le llama paso de Rosca. d. La tapa del reflector requiere una rosca para afianzarse de la cubierta de la linterna. Un croquis con una sección transversal. En este caso los pasos a seguir son: a. Crear la operación de barrido. de un tamaño más grande que su dimensión real para mejorar la visibilidad. Reducir el tamaño de la sección transversal. uno conteniendo un recorrido circular y el otro la sección transversal que se pretende barrer. a esta sección se le llama Tipo de Rosca. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y a una distancia de 0. e. Creación de la rosca. la pieza O-Ring se creó utilizando un barrido y para lograrlo se utilizaron dos croquis. Crear el trayecto de la rosca (Paso). se requiere de numerosos pasos para crear la rosca. Crear la sección transversal de la rosca (Tipo). de la rosca a su tamaño real. c. b. Crear un nuevo plano para ubicar el inicio de la rosca.  Haciendo uso de Plano Plane. Use una operación de barrido para crear la rosca. Para crear la rosca requerimos: _ _ Un croquis con un trayecto en espiral. Debido a que la rosca a crear no inicia exactamente en la parte posterior de la pieza y que las secciones de las roscas normalmente son pequeñas y con demasiados detalles. Como recordará. Cara Posterior Cambie el nombre Plano2 por Plano para rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6.450 pulgadas hacia el frente de la misma.

la matriz de simetría depende directamente del Corte Inicial. La matriz de simetría. Una operación suprimida es una operación que no se visualiza. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Corte Inicial en el Feature manager y seleccione Propiedades (Properties). La operación Corte Inicial y CirPattern aparecen en color gris en el Feature Manager. Además suprimiendo operaciones se logra también una mejoría en el tiempo que utiliza el software para reconstruir el modelo. Suprima la operación Corte Inicial. Para averiguar la relación Padre/Hijo de cualquier operación en el Feature Manager.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para mejorar la visualización de la rosca que va a crear. Se dice que existe una relación de dependencia. indicando que ambos quedan suprimidos y en la zona de gráficos se esconden todos los diez cortes de la matriz de simetría. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—71 . ya no existe porque al suprimir el Corte Inicial no tiene operación alguna con que realizar la matriz. simplemente haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación en cuestión y seleccione Parent/Child. es decir. Es de gran utilidad esconder operaciones para lograr una mejor claridad. En el cuadro de diálogo de Propiedades de Operación active la casilla Suprimir (Suppressed) y presione el botón OK. se revisará en este momento un nuevo concepto de SolidWorks llamado Suprimir operaciones. A esta relación de dependencia se le conoce en SolidWorks con el nombre de relación Padre/Hijo (Parent/Child). aunque no se suprimió específicamente.

Extraiga la arista circular interior del lado posterior de la pieza. Hélice/Espiral (Insert. Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con el trayecto de la rosca. La arista circular aparece en el Plano para rosca. Curva.5 en la de Número de Revoluciones (Revolution).250 pulgadas en la casilla de Paso (Pitch) y 2. Helix/ Spiral). Invierta el sentido de la curva. Introduzca 0 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). Verifique la posición del croquis cambiando distintas orientaciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—72 . Curve. Abra un croquis en el plano para rosca. Inserte la trayectoria en forma de hélice en espiral haciendo clic en Insertar. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction). En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. haciendo uso de Convertir Entidades Convert Entities. Aparece la caja de diálogo Helix Curve Seleccione la curva definida por Paso y Número de Revoluciones e introduzca un valor de 0. Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo.

Relación de Igualdad para las líneas izquierda.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. Dibuje en la parte superior derecha de la pieza. Abra un croquis en el plano Superior y cambie la orientación a vista Superior . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—73 . Croquice el perfil de la rosca con la forma. superior e inferior Relación Punto medio entre las líneas verticales y los extremos de la línea de centros Relación de penetración (Pierce) Cambie la orientación a Isométrico y posicione el perfil recién dibujado agregando una relación de penetración (Pierce) entre el punto medio izquierdo de la sección transversal y el inicio de la arista de la hélice Paso de rosca. La relación Pierce posiciona el punto medio de la sección transversal sobre el inicio de la trayectoria. cotas y relaciones de geometría que se muestran abajo.

asignando un valor de 0.063 pulgadas a la línea derecha y 0. se dibujó el perfil de la sección transversal más grande que sus dimensiones reales. Restituya el estado de supresión de las operaciones Corte Inicial y CirPattern1 Guarde el documento TAPA REFLECTOR. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—74 . Ahora proceda a modificar sus dimensiones. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager Tipo de rosca Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione en el Feature Manager Paso de rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Con objeto de mejorar la visualización.  Creación del barrido. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. Haga clic en Aceptar . Cierre el croquis y cambie el nombre Sketch6 por Tipo de rosca.125 pulgadas a la línea izquierda.

un saliente.4 Sólidos de Recubrir Loft Un punto en el plano 1 Recubrir crea una operación realizando transiciones entre perfiles.  Un círculo en el Plano Frontal El recubrimiento puede realizarse de las siguientes formas: Recubrimiento sencillo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—75 . Recubrir con curva directriz. Para realizar operaciones de Recubrir se deben seguir las siguientes normas:  Un recubrimiento se crea mediante dos o más perfiles. un corte o una superficie. los perfiles primero y último deben ser caras del modelo o caras creadas por líneas de partición. Un recubrimiento puede ser una base. Si requiere información sobre las otras formas de recubrimiento. Recubrir con perfiles no planos. Recubrir usando curvas guía. En esta sección. Sólo el primero. perfiles planos o superficies. Recubrir usando operaciones lámina. el último o el primero y último perfil pueden ser puntos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. se revisará solo lo que se refiere a recubrimiento sencillo. Para un recubrimiento sólido. Recubrir con línea de partición. consulte el Manual del usuario de SolidWorks.

o en Insertar. Para borrar todas las selecciones y volver a empezar. seleccione Borrar las selecciones e inténtelo de nuevo. Base. Utilice las caras planas y los planos existentes o cree nuevos planos. Entre estas opciones. Se visualiza una vista preliminar de la curva que conecta las entidades seleccionadas. Recubrir. Active la casilla de verificación Mantener tangencia para hacer que las superficies resultantes del recubrimiento sean tangentes si los segmentos de recubrir correspondientes son tangentes. orden. 4. Croquice los perfiles. Cortar. 5. 2. Insertar. es posible que haya seleccionado los croquis en un orden erróneo. escoja la que necesite: Active la casilla de verificación Cerrar a lo largo de la dirección del recubrimiento para crear un cuerpo cerrado a lo largo de la dirección de recubrir. se utiliza el vértice más cercano al punto de selección. Esto conecta el primer y el último croquis automáticamente. 6. Los planos no tienen que ser paralelos necesariamente. Utilice los botones Delante y Detrás para reorganizar los croquis. Recubrir.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Recubrimiento sencillo Para crear un recubrimiento sencillo: 1. Seleccione los perfiles por correspondiente de cada perfil. Insertar. Configure los planos necesarios para los croquis de perfil. Se mantienen las caras que se pueden representar como un plano. cilindro o cono. Haga clic en uno de los siguientes elementos: Recubrir de la barra de herramientas Operaciones. Observe la vista preliminar de la curva. Recubrir o Insertar. haciendo clic en un punto No tiene que seleccionar los vértices de manera precisa. haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos. Superficie. Saliente Recubrir. 3. Las SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—76 . Si la vista preliminar de la curva parece errónea.

proceda a modelar la siguiente pieza de esta sección.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS otras caras adyacentes se fusionan y las secciones se aproximan. Esta opción está disponible sólo si las secciones de recubrir tienen arcos circulares o elípticos. Los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. Haga clic en la pestaña Avanzado para especificar las opciones de tangencia. Active la casilla de verificación Suavizamiento avanzado para obtener superficies suaves. Ya que se revisaron los conceptos básicos de la operación Recubrir. 8. Las secciones se aproximan y los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—77 . si desea (el valor prederteminado es Ninguna). Haga clic en Aceptar. 7.

Crear operación base de Recubrir.  Croquis. En este caso planos paralelos.  Domo. cada una en un plano diferente. Croquis de tres secciones transversales. Se croquiza cada sección transversal en un plano. Agregar un domo en la cara superior de la operación recubrir. Una operación de Recubrir utiliza dos o más secciones transversales para definir el contorno de la geometría. La orientación de la pieza SWITCH está basada en su posición dentro del ensamblaje. Perspectiva de la pieza a crear. se creará solo la parte exterior del cuerpo del switch. croquizadas en tres diferentes planos Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. El switch es un ensamble complejo. para efectos de modelaje. Para lograrlo se usará una operación de Recubrir. El SWITCH está formado por tres secciones transversales. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—78 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza SWITCH.  Operación Recubrir.

Visualice los planos desde la Vista Frontal . 1. utilice el mismo método anterior.  El tercer plano se creará también paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 1. guarde el documento con el nombre SWITCH. Para crear el plano. por lo tanto el primer paso para lograr los croquis es la creación de los planos. − Mantenga presionada la tecla Ctrl. paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 0. El segundo plano se creará. Para su creación.500 pulgadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza SWITCH.   El plano para el primer croquis es el plano predeterminado Superior. − Suelte el botón del ratón y a continuación suelte la tecla Ctrl. − Haga doble clic sobre Plano1 e introduzca la distancia de 0. a continuación. Abra un documento nuevo de pieza y. − Arrastre hacia arriba el plano superior. de tres croquis dibujados en tres planos paralelos. 2. − Haga clic en una arista del plano superior. en esta ocasión se hará uso de la opción de copiar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—79 . Aparece un nuevo plano con un nombre predeterminado Plano1. La operación Recubrir requiere. − Visualice el plano Superior. − Cambie la orientación a Isométrico.500 pulgadas.000 pulgadas. en este caso.

Abra un croquis en el plano superior y dibuje un rectángulo centrado en el origen. asigne al cuadrado lados iguales de 0. Círculo croquizado en el Plano 2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—80 . Cierre el croquis. Creación de los croquis. Cierre el croquis.375”. Cierre el croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Abra un croquis en el Plano 2 y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro = 0. Agregue una relación de Tangencia entre la arista del círculo y una arista cualquiera del cuadrado croquizado en el Plano Superior. Abra un croquis en el Plano1 y dibuje un círculo con su centro en el origen.  El primer croquis es un cuadrado en el plano superior. El croquis deberá quedar completamente definido.500 pulgadas y ubíquelo centrado con respecto al origen. Utilizando cotas y relaciones geométricas.  El segundo croquis es un círculo en el Plano1. Relación tangente entre Círculo croquizado el círculo y la línea en el plano1  El tercer croquis es un círculo en el Plano 2.

Creación de la Operación Recubrir.  Aparece el cuadro de diálogo de Recubrir Base (Base Loft).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—81 .  Esconda los planos. Haga clic en la parte frontal del Croquis1. Cambie la orientación a Isométrico. Active la ventana Perfil (Profile) y seleccione los perfiles. Parte Frontal: Croquis1 Croquis2 Croquis3 Si selecciona una localización incorrecta en alguno de los croquis. El sistema muestra una vista previa de la curva con los perfiles seleccionados. presione el botón derecho del ratón en la zona de gráficos y seleccione la opción Borrar selecciones (Clear selections). Ya que la operación Recubrir se crea conectando los puntos en que se selecciona el perfil. Haga clic en Recubrir Loft en la barra de herramientas Operaciones. Seleccione nuevamente los perfiles. haciendo clic en Ver en el Menú principal y a continuación desactive la opción Planos. en cuanto al orden y localización de la selección. enseguida en Croquis2 y finalmente en Croquis3. NOTA: Debe tenerse especial cuidado al seleccionar los perfiles.

Active la casilla de Cara con domo (Dome face) y seleccione la cara superior del switch. y Croquis3.  Guarde el documento Switch. Introduzca un valor de 0.100 pulgadas en la casilla de Altura del domo (height). Croquis2. Ahora agregue un domo en la cara superior del Switch. Aparece la caja de diálogo de Domo. Creación del Domo. En el Feature Manager expanda la Operación Base-Loft Feature. Haga clic en el Signo Mas al lado izquierdo del nombre de la operación y observe que la operación Recubrir (Loft) está compuesta por los corquis1.  Haga clic en Domo Dome en la barra de herramientas de Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5.  Haga clic en OK. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—82 .

una para crear la rosca y la otra para crear la agarradera. Se realizan dos operaciones de barrido. Base extruida. Nervios y Matriz de Simetría. La TAPA REFLECTOR debe ir roscada en la CUBIERTA. Vaciado. Perspectiva de la pieza a crear. Se agrega una operación de recubrir con la finalidad de lograr la transición de redondo a rectangular. El SWITCH se coloca a través de un taladro en la CUBIERTA. El SWITCH y la TAPA REFLECTOR van ensamblados en la CUBIERTA. Se agregaran algunos nervios en el cuerpo de la cubierta con la finalidad de darle rigidez y de posicionar la batería. Se agregan algunos Nervios para dar rigidez a la pieza y a la vez para que sirvan de soporte a la batería. Para crear el hueco en la pieza se realiza un vaciado. Saliente extruido. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—83 . El saliente extruido se crea para representar la parte donde se alojará la batería. Barrido. La CUBIERTA de la linterna sirve para guardar y sostener en posición la batería.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza CUBIERTA. por lo tanto se requiere de una rosca con igual paso que la Tapa. Iniciamos la parte frontal de la cubierta con una Operación Base Extruida. Recubrir.

Agregue filetes a todos los vértices  Cierre el croquis. Creación de la operación Recubrir. 1.300 pulgadas hacia atrás. Extruya el croquis hacia enfrente a una profundidad de 1. guarde el documento con el nombre CUBIERTA. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y que esté ubicado a una distancia de 1. Abra un documento nuevo de pieza y. a una distancia de 1. 2. Cierre el croquis. Enseguida. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—84 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza CUBIERTA. Dibuje el primer perfil en cara posterior de la base extruida recién creada y el segundo perfil en un plano paralelo a dicha cara. La operación Recubrir requiere de dos perfiles. abra un croquis en este plano y dibuje el perfil que se muestra abajo.300 pulgadas. Dirección de Extrusión  3.  Para crear el primer perfil. abra un croquis en la cara posterior de la pieza y extraiga el perfil del contorno de la cara haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities).375 pulgadas.300 pulgadas.  Para crear el segundo perfil. La base extruida es la primera operación a crear:  Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 4. a continuación.

a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Acabado de la operación Recubrir. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—85 . Creación del Vaciado. Haga clic en Recubrir barra de herramientas Operaciones y seleccione los perfiles.400 pulgadas y active la casilla Ángulo de salida (Draft) asignando un valor de 1.100 pulgadas a el espesor de la pared y seleccionando como caras a eliminar. una operación de vaciado elimina material de la pieza. Loft en la Haga clic en la esquina superior derecha del croquis que contiene el rectángulo y. 5. Como se revisó anteriormente. haciendo clic en Vaciado (Shell) y asignando un valor de 0.  Extruya el croquis hacia atrás con una profundidad de 4. Creación del saliente extruido.00 grados.  Abra un croquis en la parte posterior de la pieza y extraiga la arista del contorno de ésta haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). haga clic en la parte superior derecha del croquis que contiene el círculo. la cara frontal de la pieza. Haga el hueco.  Haga clic en Aceptar 4.

La pieza TAPA REFLECTOR tiene un ángulo de salida de 5 grados y debe ensamblar en la parte frontal de la CUBIERTA.   Abra un croquis en el plano Frontal. Creación de un segundo saliente extruido. 7.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—86 . Dirección de la Extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude por Tope.125 pulgadas.100 pulgadas. Con la herramienta Convertir entidades extraiga la arista frontal circular interior del hueco. Este anillo sólido servirá como tope para la TAPA REFLECTOR y además para agregar rigidez a la pieza en el punto de transición del área circular a rectangular.  Extruya el croquis hacia enfrente con una profundidad de 0. La pared interior de la CUBIERTA no requiere ángulo de salida.  Dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 5. Se realizara otro saliente extruido para crear un anillo sólido circular alrededor de la parte frontal de la pieza. Por lo tanto la parte frontal exterior de la cubierta requiere un ángulo de salida igual para que pueda roscar apropiadamente la TAPA REFLECTOR en la CUBIERTA. Creación de ángulo de salida. Utilice la operación Ángulo de Salida Draft para levar a cabo esta tarea.

− Asigne un valor de 5 grados en la casilla de Ángulo de inclinación (Draft angle). − Active la casilla Plano Neutral y seleccione la cara frontal circular de la pieza. Cara exterior Inclinada 5º Cara Interior Recta 3—87 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga un Zoom en la cara frontal circular de la pieza y haga clic en Ángulo de Salida Draft. − Active la casilla caras a inclinar (Faces to Draft) y seleccione la cara exterior. Aparece la caja de diálogo de la operación Draft Cara exterior a inclinar Cara frontal circular (Plano Neutral) Introduzca los siguientes parámetros: − El la casilla Tipo de Inclinación (Type of draft) seleccione Plano Neutral. − Haga clic en Aceptar Para visualizar el ángulo de salida creado. cambie la orientación a vista Derecha.

125 pulgadas hacia atrás de dicha cara. Debido a que el inicio de la rosca no coincide con la cara frontal de la cubierta. Inserte la Hélice/Espiral a partir de la arista circular. sino que inicia a una distancia de 0.   Abra un croquis en el Plano Inicio rosca y haciendo uso de Convertir entidades. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—88 . haga clic en Insertar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 8. es necesario insertar un plano en esa localización. asigne al plano creado el nombre Inicio rosca. extraiga la arista frontal circular exterior de la pieza. Curva. Hélice/Espiral. En el Menú principal.125 pulgadas hacia atrás. La rosca de la CUBIERTA se realizará en la cara exterior con ángulo de salida. para croquizar el inicio de la trayectoria. En el Feature Manager.  Haciendo uso de la opción Geometría de referencia. La CUBIERTA requiere de una rosca. inserte un plano paralelo a la cara frontal de la CUBIERTA y a una distancia de 0. Creación de la rosca con una operación de Barrido. Aparece la caja de diálogo de Curva Hélice. La operación de Barrido para crear la rosca requiere de dos croquis:   Trayectoria de rosca (Paso) Perfil de rosca (Tipo) Dibuje el croquis con la trayectoria de rosca.

250 pulgadas − En la casilla de Revolución (Revolution) asigne un valor de 2. − Introduzca el valor del Paso (Pitch) igual a 0.  Abra el documento TAPA REFLECTOR.  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. − Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Introduzca los siguientes parámetros: − Seleccione definida por Paso y Revolución (Pitch and Revolution). La TAPA REFLECTOR debe ensamblar roscada en la CUBIERTA.5 Revoluciones. − Introduzca 180 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—89 . − Invierta el sentido de la curva. Enseguida proceda a copiarlo. Expanda la operación Rosca en el Feature Manager y seleccione el croquis con nombre Tipo de rosca. Como se recordará en la pieza TAPAREFLECTOR se creó un croquis con una sección transversal para la rosca. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. − Active la casilla Estrechar hacia fuera (Taper outward). − Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo. por lo tanto ambas secciones transversales (tipo de rosca) deben ser iguales. Por esta razón se puede utilizar el mismo croquis de la pieza TAPA REFLECTOR. Copie el croquis del perfil de la rosca de la pieza TAPA REFLECTOR.

utilizando Editar. agregue una relación geométrica de Perforar (Pierce).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS utilizando Editar. Cambie el nombre Sketch7 por Perfil de rosca. Pegar Edit. Copy) del Menú principal. haciendo clic en el botón secundario del ratón sobre el croquis y seleccionando Editar croquis (Edit Sketch). agregue la relación de perforar entre el punto medio del perfil de la rosca y la arista posterior de la hélice del Paso de rosca. Para mejorar la visibilidad al momento de seleccionar las entidades a relacionar haga uso de la herramienta de agrandar Zoom to Área .  Para posicionarlo. A continuación.  Cierre el croquis SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—90 . Copiar (Edit. Paste del Menú principal. Perfil pegado en el Plano Superior Punto medio Arista posterior NOTA: No seleccione la parte frontal de la arista de la hélice. Si lo hace la rosca se creará hacia fuera de la CUBIERTA.  Cierre el documento TAPA REFLECTOR.  Seleccione el Plano Superior y proceda a pegar el croquis copiado con anterioridad. Abra el croquis Perfil de rosca. Aparece la sección transversal en el plano Superior y en Feature Manager se agrega un nuevo croquis (Sketch7).

Proceda de la siguiente manera: Croquizado de la trayectoria. Croquice la sección transversal del barrido en la cara posterior circular de la operación Tope. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de rosca. Final coincidente con la geometría existente. Croquice la trayectoria del barrido en el plano Derecho. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. 3—91 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones.  Cierre el croquis y asígnele el nombre Trayectoria de Asa. 9. utilizando las aristas ya existentes en operaciones anteriores. Active la casilla de Trayectoria seleccione el croquis Paso de rosca Haga clic en Aceptar . Creación de la Agarradera. Utilice nuevamente una operación de barrido para agregar la agarradera a la CUBIERTA.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación del barrido. Path y Sweep en la barra de En el Feature Manager. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep1 por Rosca.  Abra un croquis en el plano Derecho y croquice la trayectoria que se muestra a continuación: Inicio coincidente con la geometría existente.

Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de Asa. En el Feature Manager. Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione el croquis Trayectoria de Asa. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep2 por Asa. Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. Punto medio superior Sweep en la barra de  Creación del barrido.  Abra un croquis en la cara posterior del tope de la cubierta y croquice el perfil que se muestra a continuación: Línea de Centros coincidente con el origen Línea de la Trayectoria  Agregue una relación de Perforación (Pierce) entre el punto medio superior del perfil y la línea de la trayectoria.  Cierre el croquis y en el Feature Manager cambie el nombre por Perfil de asa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—92 . Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Haga clic en Aceptar .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizado del perfil.

proceda a crear la perforación donde va ensamblado el SWITCH. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—93 . principalmente en las partes planas. escoja Hasta la superficie (Up to Suirface). − Distancia desde el plano frontal al centro del círculo igual a 0. Para agregar rigidez e integridad estructural a la pieza proceda a agregar algunos nervios. Plano Derecho Frontal  Extruya el croquis. − Diámetro igual a 0. Agrega material de un espesor determinado en una dirección especificada entre el contorno y una pieza existente. − Haga clic en Aceptar . Creación de los nervios. − En la casilla de Tipo de corte.450 pulgadas. − En la zona de gráficos seleccione la cara interior del hueco de la pieza CUBIERTA. − Cambie el nombre de la operación por Perforación Asa.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para terminar la creación de la agarradera de la linterna. Plano Abra un croquis en la cara superior Frontal del Asa y dibuje un círculo con los siguientes parámetros: − Colineal con el Plano derecho.510 pulgadas. 10. La operación Nervio (Rib) es un tipo de operación de extrusión especial creada desde un contorno croquizado abierto. − Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut.

Aparece la caja de diálogo de Nervio. Cambie la orientación a Vista Superior ocultas en gris (Hidden in Gray). Introduzca los siguientes parámetros: Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—94 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Una operación Nervio  Un croquis  Espesor Rib requiere:  Dirección de la extrusión En este caso. Coincidentes con la pared interior Cara interior del fondo  Terminado del nervio.175 pulgadas. y la visualización en Líneas  Dibuje una línea con los parámetros siguientes: − Línea horizontal con ambos puntos inicial y final de la línea coincidentes con la pared interior del hueco de la pieza. − Distancia de la línea a la cara interior del fondo de la pieza es igual a 0. proceda de la siguiente manera:   Abra un croquis en el Plano Superior. Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones.

El Nervio no penetra hacia la pared de la pieza. presione el botón con la opción Crear nervio en ambas direcciones the Sketch. Nervio creado − Active la casilla Ángulo de salida Draft e introduzca un valor de 1.100 pulgadas. introduzca un − En la dirección de la extrusión. − Haga clic en Aceptar . Observe que la geometría existente es la que define los límites del Nervio. cambie la dirección activando la casilla Flip material side.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − En las opciones para el Espesor.00 grados. Nervio en Vista derecha SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—95 . − Active la casilla Ángulo de salida hacia fuera (Draft outward). presione el botón Paralelo . Si no es así. − En la zona de gráficos la flecha que indica la dirección del nervio debe estar apuntado hacia atrás (al fondo). Create rib on both sides of − En la casilla de espesor valor de 0.

− En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). Para crear la matriz de simetría del nervio recién creado proceda de la siguiente manera: − Haga clic en Matriz Lineal de Simetría Introduzca los siguientes parámetros para la dirección 1: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte superior de la artista vertical oculta. Expanda la ventana para la dirección 2 e introduzca los siguientes parámetros: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte inferior de la artista vertical oculta. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia abajo. en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). − Active la casilla Pattern seed only Linear Pattern. La matriz lineal de simetría será creada en este caso en dos direcciones a lo largo de una misma arista. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—96 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de una Matriz lineal de simetría. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia arriba. − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. Una matriz lineal de simetría (Linear Pattern) crea instancias múltiples de una operación a lo largo de una línea recta. La cubierta requiere nervios múltiples para soportar la batería.

− Haga clic en Insertar. Plano Punto − Asigne a este plano el nombre Plano nervio2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—97 . D Plane@Pt. Creación del segundo Nervio. Referente geometry. Geometría de referencia.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Active la casilla de Operaciones a copiar (Features to pattern) y seleccione la operación Nervio. Enseguida presione el − La opción Plano-Punto requiere la información de un plano y un punto. haciendo uso de la opción Geometría de referencia. Enseguida presione el botón . El segundo Nervio tiene como propósito soportar y centrar la batería. Para su creación proceda de la siguiente manera:  Inicie creando un plano en el lugar geométrico donde se localizará el centro del nervio. Para el plano seleccione el plano Derecho y para el punto seleccione el vértice que se localiza en el fondo de la cubierta y hacia la derecha del asa. − Haga clic en Aceptar . Plane) y seleccione la opción Plano paralelo y que pase por un punto botón . Inserte un plano. Plano (Insert.

075 pulgadas. Aparece la caja de diálogo de Nervio. Dibuje una línea horizontal y un arco tangente como se muestra en el croquis de abajo: Punto inicial de la recta Punto final de la recta coincidente con la coincidente con la línea pared interior del fondo de transición de perfil  Origen OJO: No es colineal con la línea horizontal de la CUBIERTA Punto final del arco Coincidente con la intersección de la arista del tope y la pared interior de la CUBIERTA  Terminado del nervio. Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—98 . Introduzca los datos necesarios para crear un nervio a ambos lados con un espesor de . Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones. El nervio tiene una inclinación de ángulo de salida (Draft) de 1 grado y dirigida hacia fuera Draft outward.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Abra un croquis en el Plano nervio2 y cambie la orientación a Vista Derecha .

que guarda simetría respecto a un plano. Cambie la orientación a Isométrico. localizado simétricamente al lado izquierdo de la CUBIERTA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—99 . Nervio creado  Ahora proceda a crear otro nervio igual al anterior. Si modifica la operación original. Mirror Feature. en caso contrario. Puede utilizar un plano existente o crear uno nuevo. Para realizar la creación del otro nervio se utilizará la Simetría de operación (Mirror Feature). cambie la dirección activando la casilla Flip material side Cambie el nombre de la operación Rib2 por Nervio2. − Haga clic en Simetría de Operación Mirror Feature en la barra de herramientas de Operaciones o en Insert.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Asegúrese que la flecha de dirección del nervio apunte hacia abajo. Aparece la caja de diálogo Mirror Pattern Feature. la copia simétrica se actualiza para adoptar los cambios. Pattern/Mirror. Esta herramienta crea una copia de una operación (u operaciones).

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − Active la casilla de plano de simetría (Mirror plane) y seleccione el plano Derecho. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—100 .  Guarde El documento CUBIERTA. − Active la casilla Features to mirror y seleccione Nervio2. Cierre todos los documentos de Partes antes de iniciar con el siguiente capitulo sobre ensamblajes. − Haga clic en OK. Con la creación de esta pieza quedan completas las partes necesarias para el proyecto LINTERNA.

2. Se insertan en un ensamblaje 3. En el diseño ascendente: 1. Una ventaja del diseño ascendente es que. Trabajar con diseño ascendente le permite concentrarse en cada una de las piezas independientemente. Se crean piezas 2. dado que los componentes se diseñan independientemente. El diseño ascendente es la técnica mas adecuada cuando se utilizan piezas estándar construidas anteriormente. Este capitulo describe los conceptos básicos que intervienen en la creación de un ensamblaje a partir de componentes que ya ha construido y proporciona información general sobre el trabajo con ensamblajes de todo tipo.-Crear ensamblaje 1. Se relacionan según lo exige el diseño.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Es posible construir ensamblajes complejos formados por muchos componentes. Es conveniente utilizar este método si no necesita crear referencias que controlen el tamaño o la forma de las piezas con respecto de cada una. sus relaciones y su funcionamiento en cuanto a regeneración se refiere resultan mas sencillos que en el diseño descendente.-Insertar y relacionar piezas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—1 . Se representan los siguientes temas:      Métodos de diseño Crear un ensamblaje Relación de posición de un ensamblaje Trabajar con subensamblajes Explosionar una vista de ensamblaje 4.1 Métodos de diseño Puede crear un ensamblaje utilizando diseño ascendente. diseño descendente o una combinación de ambos métodos.Crear piezas 3.. Diseño ascendente El diseño ascendente es el método tradicional. Este capitulo tratará únicamente el método ascendente.

copiar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—2 . le permite hacer 3. Crear (o insertar) referencia a la geometría de modelo de otras piezas modo que puede controlar las cotas del dispositivo creando relaciones geométricas a la pieza original.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Diseño descendente El diseño descendente es distinto porque se empieza a trabajar en el ensamblaje.. después construir un dispositivo basado en dicha pieza. eliminar. Los documentos de ensamblaje tienen la extensión .sldasm. Esta sección describe como agregar. etc. los planos. Para la mayoría de operaciones. Puede empezar con un croquis de diseño. si modifica las cotas de la pieza.2 Crear un ensamblaje Un ensamblaje puede estar formado por piezas que haya diseñado previamente así como por componentes que cree dentro del propio ensamblaje. crear una pieza en contexto. Puede utilizar la geometría de una pieza para definir las otras piezas o para crear operaciones mecanizadas que se agregan cuando se han ensamblado las piezas. verificar y guardar componentes en un ensamblaje. Los componentes están vinculados al archivo del ensamblaje. Entender ensamblajes Los componentes de un ensamblaje pueden incluir tanto piezas individuales como otros ensamblajes. puede insertar una pieza en un ensamblaje. después definir las ubicaciones de los dispositivos. Crear piezas en posición Por ejemplo. De este modo. reemplazar. 4. Crear ensamblaje 2. el dispositivo se actualiza automáticamente. el funcionamiento de los componentes es el mismo para ambos tipos. y finalmente diseñar las piezas haciendo referencias a dichas definiciones. 1. denominados subensamblajes. Trabajar con diseño descendente.

Planos de ensamblaje y origen 4.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES A continuación se presenta una ventana de ensamblaje típica 2 3 1 4 5 El gestor de diseño del Feature Manager visualiza los nombres de estos elementos. Ensamblaje de nivel superior (el primer elemento del gestor) 2. Grupos de relación de posición y relaciones de posición SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—3 . Carpetas de iluminación y anotaciones 3. Componentes (subensamblajes y piezas individuales) 5. 1.

En el gestor de diseño del Feature Manager. Puede utilizar el mismo componente varias veces dentro de un ensamblaje. se incrementa el número n. Para colapsar todos los elementos del gestor. Mover componente Girar componente Relación de posición Relación de posición inteligente Editar pieza Ocultar/visualizar componente Cambiar estado de supresión SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—4 . Los prefijos son: (-) Insuficientemente definido (+) Definido en exceso (f) Fijo (?) No solucionado La ausencia de prefijo indica que la posición del componente se define completamente. un nombre de componente pude tener un prefijo que proporcione información sobre el estado de sus relaciones con otras componentes. La barra de ensamblaje proporciona un acceso rápido a estas herramientas de ensamblaje de uso frecuente. Cada componente tiene el sufijo <n>. Para cada aparición del componente en el ensamblaje.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Puede expandir o colapsar cada componente para verlo en detalle haciendo clic en al lado del nombre del componente. haga clic con el botón secundario del ratón en el icono de la parte superior del gestor y seleccione Colapsar operaciones.

y. Abra un ensamblaje y haga clic en Insertar. Componente. Para agregar componentes utilizando el menú: 1. sin embargo. Para ver el componente seleccionado antes de insertarlo. los datos del componente permanecen en el archivo de origen del componente. Arrastre y coloque desde la paleta de operaciones. Desde archivo. Para seleccionar la configuración del componente que se debe utilizar. 2. Arrastre y coloque un hipervínculo desde el Explorador de Internet. Arrastre y coloque desde el Explorador de Windows. a continuación. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. active la casilla de verificación Vista preliminar. Arrastre y coloque dentro del ensamblaje para instancias adicionales de los componentes ya existentes. localice el componente. Hay varias maneras de agregar componentes en un ensamblaje nuevo o ya existente. el archivo del componente está vinculado al archivo del ensamblaje. active la casilla de verificación Configurar. Los cambios que realice en el archivo de componente actualizan el ensamblaje.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Agregar componentes a un ensamblaje Cuando coloca un componente (una pieza individual o un subensamblaje) en un ensamblaje. El componente aparece en el ensamblaje.       Utilice el comando en el menú Insertar. (También puede hacer doble clic en el documento para seleccionarlo y cerrar el cuadro de diálogo en un único paso). Navegue hasta la carpeta que contiene el documento de componente que desee insertar en el ensamblaje y seleccione el documento. Arrastre y coloque desde la ventana de un documento abierto. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—5 .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—6 . Para agregar componentes arrastrándolos y colocándolos desde una ventana de documento abierta: 1. puede crear automáticamente relaciones de posición cuando la coloque. 2. seleccione una configuración de la lista y haga clic en Aceptar. 4. Arrastre el icono del componente desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana de origen y colóquelo en la ventana del ensamblaje de destino. 3. también puede arrastrarla desde la zona de gráficos. Mosaico horizontal (o Mosaico vertical). Abra el documento del ensamblaje de destino y abra el documento de origen (el mismo documento de componente u otro documento de ensamblaje que contenga el componente). Ventanas en Mosaico Horizontal  Si agrega una pieza individual (y no un ensamblaje). Según la entidad que utilice para arrastrar la pieza. Si ha activado la casilla de verificación Configurar. Haga clic en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje donde desee situar el componente. Haga clic en Ventana.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 3. Haga clic en Abrir.

3. Arrastre el icono del documento desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje. arrastre y coloque el nombre de la configuración deseada.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. a continuación. Abra el explorador de Windows.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—7 . puede seleccionar la que desee insertar:  Para inserta la configuración que está actualmente activa. haga clic en la pestaña de configuración en el documento de componente y. arrastre el icono desde la parte superior del gestor de diseño del FeatureManager del documento de componente y colóquelo en la ventana del ensamblaje. Para agregar componentes arrastrando y colocando desde el explorador de Windows: 1. 2. Para insertar una configuración que no está activa. Abra un ensamblaje. Navegue hasta la carpeta que contiene el componente deseado.

Las relaciones de posición permiten situar los componentes con precisión entre ellos en un ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—8 .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. Esto proporciona un marco de referencia para todas las relaciones de posición y puede evitar movimientos inesperados de componentes al agregar relaciones de posición. Se recomienda que como mínimo un componente de ensamblaje esté fijo o en relación de posición con los planos o con el origen del ensamblaje. Fijar la posición de un componente Puede fijar la posición de un componente de forma que no se mueva con respecto al origen del ensamblaje. permiten definir cómo se mueven y giran los componentes en relación con otros componentes. Esto resulta útil para el posicionamiento aproximado de los componentes en el ensamblaje. Además. observando el funcionamiento del mecanismo. sin embargo se puede deshacer la fijación en cualquier momento. Estos son: movimiento de traslación a lo largo de los ejes X. Z y movimiento de rotación alrededor de los mismos ejes. puede mover. Un componente es capaz de moverse en un ensamblaje dependiendo de sus grados de libertad. Cada componente que se agrega a un ensamblaje posee 6 grados de libertad antes de fijarse o de agregar alguna relación de posición. De forma predeterminada. Si el componente tiene una Referencia de relación de posición. aparece el cuadro de diálogo Seleccionar una configuración. Según vaya agregando relaciones de posición.3 Relación de posición de ensamblaje Una vez colocado un componente en un ensamblaje. girar o fijar su posición. Las opciones Fijar y Agregar Relaciones son utilizadas para restringir los grados de libertad. Seleccione la configuración que desee insertar y haga clic en Aceptar. 4. la primera pieza de un ensamblaje queda fija. Al agregar relaciones de posición sucesivamente. Después podrá situar los componentes con precisión utilizando las relaciones de posición. puede mover los componentes a las posiciones que desee. Y. pude agregar ciertos tipos de relaciones de posición automáticamente. podrá mover dentro de los grados de libertad no restringidos.

éste retiene todas las relaciones de posición (dentro de su propio grupo de relaciones de posición) con los demás componentes.Seleccionar un componente y arrastrarlo en las direcciones X..Seleccionar una entidad y. el prefijo (f) aparece junto al nombre del componente fijo. En el gestor de diseño del FeatureManager. Si la entidad es una línea. Y o Z del ensamblaje.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—9 . Si la entidad es un plano o una cara plana. Para flotar (deshacer la fijación de) un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos. seleccionar un componente para arrastrarlo a lo largo de dicha entidad. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Flotar. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Fijar. Para seleccionar el eje a lo largo del cual desea arrastrar el componente. En el gestor de diseño del FeatureManager. a continuación. el prefijo cambia para reflejar el estado del componente antes de que se fijara su posición.  A lo largo de XYZ del ensamblaje. Un componente fijo queda bloqueado en un sitio y no puede moverse. el componente que se mueve dispone de un grado de libertad. una arista o un eje. el componente que se mueve dispone de dos grados de libertad. Solamente puede mover un componente con los grados de libertad que le permitan sus relaciones de posición Para mover un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Mover componente son las siguientes:  Arrastre libre.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para fijar un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos. haga clic junto al eje en cuestión antes de arrastrar. A lo largo de la entidad.. Mover y girar componentes Cuando mueve un componente.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección. No podrá mover un componente cuya posición esté fija o totalmente definida. El sistema de coordenadas aparece en la zona de gráficos para ayudarlo a orientarse..

Con respecto a la entidad. El punto de un componente se mueve hacia la coordenada que se haya especificado..Seleccionar un componente. una arista o un eje y arrastrar el componente alrededor de la entidad seleccionada. Si selecciona una entidad que no sea un vértice o un punto.. El componente se mueve alrededor de los ejes del ensamblaje en función del valor angular que se haya especificado. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar. se gira la SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—10 . Para girar un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Girar componente las siguientes:  son Arrastre libre. de la barra de herramientas Ver. el origen del componente se coloca en la coordenada que se haya especificado.Seleccionar un punto de un componente.. escribir un valor X. Por delta XYZ.. escribir un valor X.   NOTA: Si hace clic en Girar vista vista de todo el ensamblaje. En SolidWorks 2001 Si es posible girar un componente que tenga relaciones de posición. A posición XYZ.Seleccionar un componente. desplazará la vista de todo el ensamblaje.Seleccionar una línea.  NOTA: Si hace clic en Trasladar de la barra de herramientas Ver. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar..Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Por delta XYZ. escribir una coordenada X. El componente se mueve según el valor que se haya especificado. Y o Z en el Property Manager Girar componente y hacer clic en Aplicar.

tangentes. tales como coincidentes. Puede anidar subensamblajes en varios niveles para reflejar la jerarquía de su diseño. eje o línea de croquis) Cono (cara cónica) Punto (origen.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Geometría válida en relaciones de posición La relación de posición crea relaciones geométricas. Plano Cilindro Coincidente Distancia Paralela Perpendicular Angulo Tangente Tangente Concéntrica Línea Cono Punto Plano (cara plana o plano) Cilindro (cara cilíndrica) Línea (arista lineal. perpendiculares. 4. Cada relación de posición es válida para combinaciones específicas de geometría. Después de realizar dichas operaciones. o punto de croquis) Coincidente Coincidente Coincidente Paralela Tangente Paralela Perpendicular Concéntrica Perpendicular Distancia Distancia Angulo ---------Concéntrica Concéntrica Concéntrica Coincidente Distancia Coincidente Coincidente Distancia Distancia Concéntrica Coinci dente Distan cia Tabla 4-1. Tipos de geometría admitidos en las relaciones de posición. vértice. no puede hacer clic en Deshacer anterior.4 Trabajar con subensamblajes Cuando un ensamblaje es componente de otro ensamblaje recibe la denominación de subensamblaje. etc. para restaurar el ensamblaje a su estado SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—11 . NOTA: Las operaciones que cambian la estructura de un ensamblaje. borran la lista Deshacer en el ensamblaje activo.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Crear un subensamblaje Hay varias formas de crear un subensamblaje: Puede crear un documento de ensamblaje como una operación separada y a continuación, convertirlo en un subensamblaje insertándolo en un ensamblaje de nivel superior. Puede insertar un subensamblaje nuevo y vacío en cualquier nivel de la jerarquía del ensamblaje mientras edita un ensamblaje de nivel superior y después agregarle componentes de varias maneras. Puede formar un nuevo subensamblaje seleccionando un grupo de componentes que ya están en el ensamblaje. Esto crea un subensamblaje y le agrega componentes en un único paso. No importa como cree el subensamblaje, puede abrirlo para editarlo en su propia ventana de ensamblaje, o puede editarlo en el contexto de un ensamblaje de nivel superior.

Técnicas de ensamblaje. Modelar ensamblajes requiere de práctica y tiempo. Enseguida se presentan algunas técnicas útiles para el método de modelado ascendente.   Establezca una estructura jerárquica del ensamblaje. Esto ayuda a organizar los subensamblajes y los componentes. Inserte subensambles y componentes como componentes aligerados. Los componentes aligerados ahorran espacio en tamaño de archivos y tiempo en reconstrucción y complejidad. Use los comandos Zoom y Rotar para seleccionar la geometría en el proceso de asignar relaciones de posición. Utilice Zoom para seleccionar la cara correcta. Los filtros son útiles para seleccionar geometría. Para mejorar la visualización aplique diferentas colores a operaciones y componentes. Asigne relaciones de posición con planos de referencia cuando este trabajando con geometrías complejas. Ejemplo: El componente O-Ring no contiene una superficie o arista plana. Active Ejes y Planos temporales en Ver (View) del Menú principal. 4—12

 

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

 

Seleccione Planos de referencia en el Feature Manager. Expanda el componente para ver los planos Haga la visualización del ensamblaje menos compleja. Esconda componentes cuando no se requieran. Suprima operaciones que no utilice. Use los comandos Mover componente Move Component y Girar Componente alrededor de un eje Rotate Component around an Axis antes de asignar relaciones de posición. Posicione el componente en la orientación correcta. Ahorre tiempo. Utilice la opción Vista Previa (Preview) durante la operación de asignación de relaciones de posición. Esconda operaciones que no quiera que aparezcan en la zona de gráficos. Use relaciones de distancia con valor igual a cero en lugar de coincidentes cuando lo crea necesario. Invierta la dirección si se requiere. Verifique la posición de los componentes ensamblados. Use las Vistas Superior, Frontal, Derecha o Vista de Sección. Proceda con cautela cuando vea un color rojo en el ensamble. Rojo indica que está editando una parte en el contexto del ensamble. Evite referencias innecesarias. Verifique sus selecciones en el Property Manager.

  

Modelando el Ensamble Linterna. En el capitulo anterior se crearon las partes necesarias para ensamblar una linterna. Ahora se procederá a crear un ensamblaje sencillo, utilizando el método de ensamblaje ascendente. Para simplificar el ensamblaje se procederá a combinar componentes en subensamblajes, identificando el componente base para cada subensamblaje, de acuerdo al layout que se presenta enseguida:

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4—13

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

ENSAMBLE LINTERNA

CUBIERTA

SUBENSAMBLE TAPA- REFLECTOR-FOCO

SUBENSAMBLE BATERÍA-TAPA BATERÍA

TAPA REFLECTOR SWITCH BATERIA

O-RING TAPA BATERIA

SUBENSAMBLE REFLECTOR-FOCO

REFLECTOR El Componente Base es el primer componente en un ensamble

FOCO

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4—14

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Perspectiva del ensamble a crear. Los pasos a seguir para crear el ensamblaje LINTERNA, de acuerdo con el layout anterior se identifican como siguen: 

Creación del subensamblaje: REFLECTOR-FOCO, utilizando las partes creadas con anterioridad con nombres REFLECTOR y FOCO. El REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: BATERÍA-TAPA BATERÍA, a partir de las piezas BATERÍA y TAPA BATERÍA. La pieza BATERÍA es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: TAPA-REFLECTOR-FOCO, usando las piezas TAPA REFLECTOR, O-Ring, y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. La pieza TAPA REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del ensamble LINTERNA. La CUBIERTA es el Componente Base. Se agregan a éste, el SWITCH, el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO.

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4—15

presione el botón Preview. − En la zona de gráficos seleccione el Plano Derecho del componente REFLECTOR y enseguida seleccione el Plano Derecho componente FOCO. Para crear este subensamblaje proceda como sigue: 1. a continuación. a continuación. − Haga clic en Aceptar .  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho del REFLECTOR y el Plano Derecho del FOCO. Proceda de la misma manera que lo hizo para insertar el primer componente. − Visualice los planos derechos de ambos componentes − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. guarde el documento con el nombre REFLECTOR-FOCO. El subensamble posiciona el foco en el reflector. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento REFLECTOR y selecciónelo.4. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente.1. Mate. En este caso el REFLECTOR es el Componente Base. Haga clic en Insertar. enseguida. 4.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. From File). Abra un documento nuevo de ensamble y. Desde Archivo (Insert. Inserte el segundo componente. pero posiciónelo enfrente del REFLECTOR en la zona de gráficos de ensamblaje. − Active la opción Coincidente Coincident y.1 Creación del Subensamblaje REFLECTOR-FOCO. 3. Agregue las relaciones de posición entre el REFLECTOR y el FOCO. Component. 2. Componente. Haga clic en Abrir y. Cambie la orientación a Isométrico. posiciónelo en el origen de la zona de gráficos del ensamblaje. del SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—16 . Inserte el componente base.

Observe que solo es posible moverlo a lo largo del eje “z”. El componente REFLECTOR.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior del REFLECTOR y el Plano Superior del FOCO. Mate. Coincidentes proceda de la misma manera que en el paso anterior. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Relación Distancia cero − Active la opción Distancia Distance y. enseguida. Para comprobar los grados de libertad que tiene el FOCO. por ser el componente base. solo que ahora seleccione los planos Superiores de ambos componentes Planos Derechos Coincidentes Con estas dos relaciones de posición se han restringido dos grados de libertad al movimiento del componente FOCO.  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior del tope del foco y la cara interior del taladro refrentado en el reflector. asígnele la siguiente relación de posición. ha quedado fijo desde el momento de insertarlo en el ensamble. Para colocarlo en su posición. haga clic en Mover componenete Move component y haga el intento de mover el componente FOCO en diferentes direcciones. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior del tope del foco y enseguida seleccione la cara interior del taladro refrentado en el reflector. El ensamble queda totalmente definido SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—17 . introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . Planos Superiores Para crear esta relación de posición.

Arrastre el icono del componente BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente BATERÍA y colóquelo en la zona de gráficos. Mosaico horizontal (Window. en este caso la parte llamada BATERÍA y la pieza TAPA BATERÍA. 4. 4. Tile horizontally). Se utiliza este subensamble para colocar la pieza TAPA BATERÍA en la posición correcta sobre la BATERÍA.1. Cambie la orientación del ensamblaje a Vista Isométrico. Abra los documentos que va a utilizar en el ensamble. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—18 . a continuación. cambiando la orientación a Vista Derecha. 2. justamente en el origen de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo encima de la BATERÍA en la zona de gráficos de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. Guarde el documento del subensamble REFLECTOR-FOCO. 5.2 Creación del Subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Siga las indicaciones siguientes: 1. Abra un documento nuevo de ensamble y. En este subensamble. guarde el documento con el nombre BATERÍA-TAPA BATERIA. la pieza BATERÍA es el Componente Base.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5.4. 3. Verifique la posición del FOCO. Haga clic en Ventana. 6.

Planos Coincidentes El subensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA queda completamente definido. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre la BATERÍA y la TAPA BATERÍA. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. enseguida. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—19 . introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar .  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara inferior de la TAPA BATERÍA y la cara angosta superior de la BATERÍA. − Active la opción Distancia Distance y. a continuación. seleccione la cara angosta superior de la BATERÍA. Caras Concéntricas  Cree una relación de posición Concéntrico entre la cara circular de la terminal central de la BATERÍA y la cara circular superior de la TAPA BATERÍA. Mate. y enseguida presione la tecla f.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Frontal de la BATERÍA y el Plano Frontal de la TAPA BATERIA. Maximice la ventana del ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. 7. − En la zona de gráficos seleccione la cara inferior de la pieza TAPA BATERÍA y.

cambiando la orientación a diferentes vistas o bien girando el ensamble. 3. a continuación. De acuerdo con el organigrama de nuestro ensamble principal.1. justamente en el origen de la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Abra un documento nuevo de ensamble y. En este subensamblaje se posicionan el componente O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO en el Componente Base TAPA REFLECTOR. Abra el Explorador de Windows. Cambie la orientación del subensamblaje a Vista Isométrico.4. ligeramente atrás de la TAPA REFLECTOR en la ventana del subensamblaje. 4. utilizando el Explorador de Windows.3 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. 4—20 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Arrastre el icono del Componente Base TAPA REFLECTOR desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos. El Componente Base en este subensamblaje es la parte llamada TAPA REFLECTOR. 8. 5. en este caso los componentes son TAPA REFLECTOR. 4. Guarde el documento del subensamble BATERÍA-TAPA BATERIA. Navegue hasta la carpeta que contiene los documentos que se van a utilizar en el subensamblaje. guarde el documento con el nombre TAPA-REFLECTOR-FOCO. En esta ocasión se insertarán los componentes en el ensamblaje. Haga clic en el botón Restaurar Restore de la ventana del Explorador y acomódela de tal manera que sean visibles ambas ventanas. Arrastre el icono del componente O-Ring desde la ventana del Explorador y colóquelo.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 7. O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. la del Explorador y la del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Proceda de la siguiente manera: 1. Verifique la posición de la TAPA BATERÍA. 2. se creará un subensamblaje de primer nivel a partir de un subensamblaje de segundo nivel.

ligeramente atrás del componente O-Ring en la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTRO-FOCO. Haga Clic Derecho sobre este componente en el Feature Manager y seleccione Esconder(Hide). 8. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre los diferentes componentes. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—21 . El componente que no se requiere para la siguiente relación de posición es el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Maximice la ventana del ensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. y enseguida presione la tecla f. es recomendable esconder los componentes que no se estén utilizando en las relaciones de posición actuales. NOTA: Para mejorar la visibilidad. 7. Arrastre el icono del subensamble REFLECTOR-FOCO desde la ventana del Explorador y colóquelo.

125/2 pulgadas (Corresponde al valor del radio del empaque ORing) − Haga clic en Aceptar .  NOTA: La opción de Relación de posición Distancia CERO ofrece una flexibilidad adicional a la opción Coincidente. Cree una relación de posición de distancia entre la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y El Plano Frontal del empaque O-Ring. Muestre nuevamente el componente escondido REFLECTOR-FOCO. − Haga clic en Relación de Posición Mate.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES   Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del empaque O-Ring. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del empaque O-Ring. introduzca un valor de 0. seleccione el Plano Frontal del componente O-Ring. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—22 . − Active la opción Distancia Distance y. La Relación Distancia puede ser modificada. a continuación. Haga clic derecho sobre él y seleccione Mostrar (Show). − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y. Aparece la ventana de diálogo Mate. enseguida.

Guarde el documento de subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. 10. Confirme la localización del empaque O-Ring y del REFLECTOR-FOCO. Planos Derechos Coincidentes  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Cara posterior angosta El subensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO queda. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—23 . 9. Planos Superiores Coincidentes Cara Frontal  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior angosta de la TAPA REFLECTOR y la cara frontal del componente REFLECTOR-FOCO. visualizando una Vista de Sección. completamente definido.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la pieza TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del subensamblaje REFLECTORFOCO. de esta manera.

 Cree una relación de posición de Distancia entre la cara superior del Asa y el vértice del domo del SWITCH. haga clic en Ver.1. En este ensamble final el Componente Base es el componente CUBIERTA.4 Creación del ensamble LINTERNA. Asigne una distancia con valor igual 0. Agregue las relaciones de posición entre estos dos componentes:  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Eje Temporal y Derecho del SWITCH. 2. Este ensamble se utiliza para colocar el componente SWITCH en posición sobre el componente CUBIERTA. 1.4. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—24 . Guarde el LINTERNA. Abra un documento nuevo de ensamble y. Plano Frontal Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Eje Temporal de la operación Perforación Asa y el Plano frontal del SWITCH. inserte primero el Componente Base llamado CUBIERTA. Para poder ver los ejes temporales. Además posiciona los subensamblajes BATERÍATAPA BATERÍA y TAPA REFLECTOR FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Temporary Axes) en el Menú Principal.200 pulgadas. Enseguida. Ejes Temporales (View. colocándolo sobre el origen en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. documento de ensamble Planos Derechos Coincidentes Vértice de Domo y Cara Superior de Asa Coincidentes  4. 3. Siguiendo cualquiera de los procedimientos revisados anteriormente. guarde el documento con el nombre LINTERNA. a continuación. inserte el componente SWITCH en cualquier parte de la zona de gráficos del ensamble LINTERNA.

haga clic en Open e insértelo enfrente de la CUBIERTA en la zona de gráficos de el ensamblaje LINTERNA.   Distancia CERO entre Tope de cubierta y Cara posterior de Tapa Conector de Swich hacia arriba 7. Proceda de la misma manera que en el inciso 5 para insertar el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—25 . procediendo de la siguiente manera: − Haga clic en Insertar. Desde Archivo (Insert.  Planos Derechos Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. Gire el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Superior del subensamblaje TAPA-REFLECTORCree una relación de posición de Distancia CERO entre la cara frontal del Tope de la cubierta y la cara posterior de la TAPA-REFLECTORFOCO. Inserte el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Componente. Colóquelo a la izquierda de la CUBIERTA en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. de tal forma que quede con el conector del Switch apuntando hacia arriba. Planos Superiores Coincidentes FOCO. − Navegue hasta la carpeta en que se encuentra el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Agregue las relaciones de posición entre el componente CUBIERTA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. 8.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. From File) en el Menú Principal. Component. 6.

 Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Frontal del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Si aparece un mensaje como el que se muestra. Introduzca una distancia igual a 0. Esto permite guardar el ensamblaje y sus componentes con los cambios realizados en el ensamblaje.275 pulgadas.275” 10. Planos Coincidentes  Planos Coincidentes  Cree una relación de Distancia entre la cara posterior de la CUBIERTA y la cara inferior de la BATERÍA-TAPA BATERÍA. Agregue las relaciones de posición entre la CUBIERTA y el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 9. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—26 . Guarde el documento de ensamble LINTERNA. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. presione el botón Yes. Relación Distancia = 0.

En este caso son 2 interferencias.4. Aparece la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Deteccion de interferencias (Tools. En la caja de diálogo Volúmenes de interferencia. 4—27 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . si existen o no. Conector de Switch Además de este error. 3. 2. Para detectar. Seleccione los componentes que desea comprobar. aparece en la casilla de resultados de interferencias la ocurrencia de interferencias detectadas. pude ser que existan más en el ensamble. El Conector de Switch de la TAPA BATERÍA fue creado muy grande. Presione el botón . para determinar las interferencias entre estos dos componentes.1.5 Detección de Interferencias Revise detenidamente el ensamble LINTERNA y observe que existe un error de diseño muy obvio en el tamaño del conector de switch en la pieza TAPA BATERIA. o sea que en el ensamble real no sería posible introducir la TAPA BATERÍA en la CUBIERTA de la LINTERNA. de tal forma que no queda dentro de la CUBIERTA. y aparece la información del volumen que interfiere entre ambos componentes. Las interferencias se visualizan en la zona de gráficos. Primeramente haga clic en TAPA BATERÍA y CUBIERTA en el Feature Manager. SolidWorks puede detectar si es que existen interferencias entre dos o mas piezas o entre cualquier pieza del ensamble. Haga clic en Herramientas. interferencias en el ensamble proceda de la siguiente manera: 1. Interference check).

haga doble clic en la dimensión 1. Haga clic en Medir Measure y seleccione los dos puntos a medir. El volumen que está interfiriendo es 2. Para solucionar esta interferencia. Cierre la caja de diálogo Medir. es necesario modificar las dimensiones de los componentes que interfieren. Para cambiar la dimensión haga doble clic en la operación Conector de Switch en el Feature Manager y. a continuación. Ahora proceda a detectar si existen interferencias entre la BATERÍA Y LA CUBIERTA. modifique la dimensión de la altura del nervio2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—28 . Interference check). Deteccion de interferencias (Tools. Para determinar una magnitud aceptable proceda a medir la distancia que existe entre el Conector de Switch y la base del SWITCH. Lo que procede en este caso es modificar la dimensión del Conector de Switch en la pieza TAPA BATERÍA. quitándole 0. Observe que existe interferencia entre la BATERÍA y el Nervio2 de la CUBIERTA.15” de ancho X 4.500.099” de largo X 0. Reconstruya el modelo. haciendo uso de la opción Herramientas. Observe que la distancia necesaria es aproximadamente media pulgada.029 pulgadas a su valor actual.000 y cambie su valor a 0.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para corregir estas interferencias.029” de alto.

Vuelva a utilizar la opción Herramientas.329”. en la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia seleccione el icono del ensamble LINTERNA. NOTA: Entre el FOCO y la BATERÍA debe existir interferencia para que se establezca la conexión eléctrica. Para detectar interferencias entre la totalidad de componentes de ensamble.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Haga doble clic en Nervio2 en el Feature Manager y.300” y cambie su valor a 1. Detección de interferencias (Tools.029”=1.300”+0. Interference check) para determinar si existen mas interferencias en el modelo. de nuevo doble clic en la dimensión 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—29 .

Haga clic en Insertar. Explosionar la vista de un ensamblaje le permite mirarla con los componentes separados. las relaciones de posición Coincidente no siempre explosionan automáticamente. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—30 . Exploded view). La función de explosión automática es útil cuando necesita crear una vista explosionada de un ensamblaje que tenga pocos componentes. El ensamblaje explosiona y se agrega una operación ExplView1 a la configuración activa. En el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes (Assembly exploded haga clic en Explosión automática (Auto Explode) y haga clic en Aceptar. La explosión automática siempre puede explosionar las relaciones de posición de Distancia.1.6 Explosionar una vista de ensamblaje. Explosión Automática. Para crear una vista explosionada utilizando la explosión automática proceda como sigue: 1. 2. Una vista explosionada está formada por uno o más pasos de explosión. NOTA: Si el ensamblaje no se explosiona como es debido.4. Vista explosionada (Insert. en cambio.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. a veces resulta útil separar los componentes de un ensamblaje para analizar visualmente sus relaciones. Para la fabricación. intente cambiar las relaciones de posición Coincidente entre las caras a relaciones de posición de Distancia con un valor de cero.

Se expandirá el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes. Vista explosionada (Insert. Para explosionar un ensamblaje manualmente siga los siguientes pasos: 1. Haga clic en Insertar. Haga clic en una arista o cara de un componente que sea paralela a la dirección que desee explosionar. En este caso haga clic en una arista del Asa de la CUBIERTA. Haga clic en Nuevo New. Cada área del cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes se activa automáticamente en el orden correcto necesario para crear un paso de explosión. No es necesario que haga clic en ningún área del cuadro de diálogo para activarla a no ser que desee seleccionar y eliminar una entrada incorrecta. El cuadro de diálogo Explosionador de ensamblaje contiene las siguientes herramientas de editar paso: Nuevo: Crea un nuevo paso de explosión Paso anterior: Edita un paso de explosión anterior Paso siguiente: Edita el siguiente paso de explosión Deshacer: Deshace todos los cambios a partir del ultimo Aplicar Eliminar: Elimina el paso de explosión actual Aplicar: Aplica/actualiza el paso de explosión actual 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—31 .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Explosión manual. Exploded view). 3.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Aparece una flecha de vista preliminar y en el cuadro Dirección de la explosión aparece una descripción de lo que ha seleccionado. 4. haga clic en Nuevo New y repita los pasos 3 al 8. solo que ahora seleccionando el empaque O-Ring. Si prefiere explosionar un componente con una distancia precisa. No olvide hacer clic en Aplicar después de definir cada paso Repita el mismo procedimiento para explosionar las demás partes del ensamblaje hasta obtener una vista explosionada como la que se muestra enseguida. Arrastre el asa para situar el componente como desee. Observe las asas de arrastre. Haga clic en el componente que desee explosionar en el Gestor de diseño del Feature Manager o en la zona de gráficos. escriba el valor en el cuadro Distancia y haga clic en Aplicar . El componente explosiona desde el ensamblaje. Dirección en la que se debe explosionar Asa de arrastre Componente que se debe explosionar Los nombres de los componentes aparecen en el cuadro Componentes a explosionar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—32 . Si la flecha de vista preliminar apunta en la dirección errónea. En este caso haga clic en el Feature manager en la parte TAPA REFLECTOR. 5. Active la opción Solo parte componente (Component part only) 6. Haga clic en Aplicar Apply. 8. Para agregar el siguiente paso de explosión. Haga clic en Aplicar para confirmar este paso. active la casilla de verificación Invertir dirección. 7.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Guarde el documento de ensamble LINTERNA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—33 . El ensamble LINTERNA ha quedado concluido. Ahora puede continuar en la elaboración de los dibujos 2D del ensamble y sus componentes en el siguiente capitulo. Haga clic en Yes a la pregunta “Reconstruir el ensamble y actualizar los componentes”.

los cambios que se realizan en una pieza o ensamblaje cambian también el documento de dibujo. Esto evita modificaciones de las cotas del modelo y modificaciones al propio modelo desde un dibujo. NOTA: Puede configurarse una relación de asociación en un solo sentido entre los dibujos y los modelos durante la instalación de software. ensamblajes y dibujos están vinculados a los documentos. En este capitulo se explica como realizar lo siguiente: Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Insertar vistas etiquetadas de un modelo de pieza. En este capitulo creará un dibujo una de las piezas de los capítulos anteriores. Las piezas. Así. Esta opción solo se puede restablecer mediante una nueva instalación del software. Generalmente.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Se pueden crear dibujos 2D de las piezas y ensamblajes sólidos 3D que se diseñen. una vista de sección se crea a partir de una vista de dibujo existente. por ejemplo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—1 . un dibujo está formado por varias vistas generadas desde un modelo.

haga clic en Aceptar. Haga clic en Nuevo New en la barra de herramientas Estándar. 3. Aparece el cuadro de dialogo Nuevo documento de SolidWorks.1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Para abrir una plantilla de dibujo. Seleccione una plantilla de tamaño de hoja estándar (por ejemplo) A-Horizontal de la lista 4. a continuación. Seleccione el icono Drawing y. Aparece el cuadro de diálogo Plantilla a utilizar. Haga clic en Aceptar. Seleccione el tamaño y orientación de hoja deseado:  Plantilla Estándar. 2.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—2 . proceda de la siguiente manera: 1. Se abrirá un nuevo documento de dibujo que utiliza la plantilla seleccionada y la escala actual de la hoja se visualizará en la barra de estado situada en el margen inferior de la ventana de SolidWorks.

Aparece el cuadro de diálogo Escoger fuente. a continuación. Haga clic con el botón secundario del ratón en la nota que contiene el texto <COMPANY NAME> y seleccione Propiedades. Si desea. Haga clic en Zoom a Area Zoom to Area. 5. 2. puede crear un objeto nuevo o insertar uno desde un archivo. 1. puede editar lo que desee en la plantilla estándar y guardar la plantilla como Plantilla personalizada. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—3 . tales como mapas de bips bmp. Para agregar objetos de otras aplicaciones. 6. Juárez. 9. texto de nota estándar de un archivo. 8. Cambie el Texto de nota por el nombre Instituto Tecnológico de Cd. haga clic en Insertar. del logotipo de una empresa. Siguiendo el procedimiento anterior. Haga clic con botón secundario del ratón en cualquier lugar dentro del dibujo y seleccione Editar formato de hoja (Edit sheet format). haga clic de nuevo en para desactivar el Zoom a Area. preparará el formato de hoja de dibujo modificando algunas de las propiedades del texto y líneas.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Preparar el formato de la plantilla de dibujo A continuación. object). Los objetos pueden estar vinculados o incrustados en los archivos de la plantilla. escudo de una institución. 7. Haga clic en Fuente (Font).. 4. a continuación. objeto (Insert. haga clic en Aceptar. Escoja como tipo de letra Arial y un tamaño adecuado al recuadro y. y teniendo en cuenta que para modificar líneas del recuadro puede proceder de la misma manera que lo ha hecho en los croquis que ha trabajado anteriormente. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades. etc. 3. aplique el Zoom para acercar el bloque del titulo de la esquina inferior derecha y. para obtener el formato deseado. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades.

navegue hasta el directorio deseado. (Los archivos de plantilla tienen la extensión . La posición predeterminada donde se almacenan las plantillas es directorio_de_instalacion\data. todas las propiedades del archivo personalizadas que ha agregado al documento de dibujo se guardan en la plantilla. Las propiedades personalizadas de la plantilla se agregan a todos los nuevos dibujos que utilicen la plantilla.slddrt y debe personalizar los siguientes parámetros: Tamaño de hoja Norma Unidades Precisión Proyección B Estándar ANSI Pulgadas Tres decimales Tercer Cuadrante SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—4 .Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 10. y seleccionar Editar hoja. hoja. Deberá crearla y guardarla como Plantilla personalizada con su nombre. Haga clic en Examinar. Ahora proceda a crear y guardar una plantilla personalizada. Para guardar la plantilla haga clic en Archivo. haga clic en Plantilla personalizada. especifique un nuevo nombre de plantilla y haga clic en Guardar. seleccione la plantilla de la lista y haga clic en Aceptar. Sheet format).slddrt). Al guardar la plantilla. haga clic en Edición. a menos que haya especificado una ubicación distinta para la carpeta data al instalar el software. Para finalizar la edición de la plantilla y regresar a la edición de la hoja. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en el icono o la plantilla de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager o hacer clic con el botón secundario del ratón en una zona en blanco de la hoja. Para sobrescribir una Plantilla estándar. Guardar plantilla (Save. Para guardar la plantilla con otro nombre. La plantilla a crear es la que se presenta en la siguiente página.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—5 .

mientras se está trabajando en la opción Editar Formato de Hoja (Edit Sheet Format). Las vistas del dibujo pueden haber quedado posicionadas muy cerca o sobre el recuadro del formato de la hoja. Maximice la ventana del documento de Dibujo. la parte se actualiza automáticamente.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Las tres vistas estándar aparecen en la zona de gráficos de la ventana de Dibujo. proceda como sigue: 1. Abra un documento nuevo de dibujo y guárdelo con el nombre TAPA BATERÍA. eliminarse o agregar mas vistas. dependiendo de la configuración de su computadora. Tomará algunos segundos crear las tres vistas estándar. Las tres vistas estándar aparecen de manera intermitente una vez y luego desaparecen. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—6 . Estas vistas pueden moverse. 5. cotas geométricas y tolerancias. notas y demás información relativa al diseño. No es posible insertar una parte en un dibujo. 4. Cuando una parte es modificada el dibujo automáticamente se actualiza. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo en cualquier parte de la zona de gráficos del documento de Dibujo. Para insertar las vistas estándar de un modelo en un dibujo.2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Un dibujo contiene vistas estándar de un modelo. Mosaico horizontal (Window. Haga clic en Ventana. Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccione Editar Hoja (Edit Sheet). Abra el documento TAPA BATERIA 3. sldwg 2. En esta opción se visualizan todas las líneas en azul. Tile horizontally). Cuando una dimensión en el dibujo es modificada.

Repita el mismo procedimiento para mover la Vista2 en dirección vertical. 5. Posicione la vista Isométrica. El cursor muestra el icono Drawing View. 2. Arrastre la Vista1 en dirección vertical hacia arriba.3 Insertar Vistas Etiquetadas Enseguida proceda a insertar una vista Isométrica de la pieza TAPA BATERIA en la misma hoja de dibujo. arrastre la Vista3 en una dirección de derecha a izquierda y reposiciónela en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. El contorno de la vista se visualiza en verde. De la misma forma. Se visualiza la vista isométrica en el cursor del ratón. Observe que la vista2 (superior) y la Vista3 (Derecha) se mueven alineándose con la Vista1 (Frontal). Seleccione Isométrico en la caja de texto de la Orientación de las vistas. Responda Yes a la pregunta: Desea cambiar la vista a cotas isométricas (verdaderas). Para mover las vistas proceda de la siguiente manera: 1. haciendo clic en la parte superior derecha de la hoja de dibujo. 5. Haga clic en el contorno de la vista de Dibujo Vista1 (Drawing View1). Deje aproximadamente 1” a 2” entre cada vista para colocar las cotas. 4.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Mover vistas Ahora proceda a reposicionar las vistas. hacia arriba ó hacia abajo para posicionarla en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. El contorno se visualiza en verde. Haga clic en Vista etiquetada de Dibujo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—7 . de la siguiente manera: 1. 2. Named View en la barra de herramientas Aparecen las Vistas etiquetadas para la TAPA BATERIA. Haga clic dentro del contorno de la Vista1 (Frontal). 3. Posicione el cursor del ratón sobre la arista de la vista hasta que aparezca el icono Mover Vista.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—8 .

Sin embargo. no se puede editar el valor de las cotas de referencia para cambiar el modelo. los valores de las cotas de referencia cambian cuando se cambian las cotas del modelo. Según los valores predeterminados de SolidWorks.4 Agregar anotaciones de modelo y de referencia Las opciones para detallar un dibujo proporcionan habilidades para asignar y manipular: dimensiones estándar. estilo de texto. tolerancia y precisión. los cambios en el modelo se reflejan en el dibujo. En SolidWorks existen numerosos estilos y tamaños de texto. Todos estos formatos pueden personalizarse en SolidWorks a través de Herramientas. Options. Cabezas de flecha: Rellena con una proporción de 1:3 en relación al ancho y alto de la cabeza de flecha.Todas mayúsculas. estilos de cabeza de flecha. También puede agregar cotas en el documento de dibujo. las cotas se crean al crear cada operación de pieza y.156” ó 5 mm para dibujos mas grandes de tamaño B. Propiedades de documento (Tools. Algunas compañías desarrollan formatos estándar de dibujo y usan alturas de texto específicas para dibujos en el Sistema Métrico ó en el Sistema Ingles. Altura de Texto: . 17” x 22”. Document Properties). se insertan en las distintas vistas de dibujo. La mayoría de los dibujos de ingeniería usan los siguientes formatos: Tipo de Letra (Font): Century Gothic . Las cotas de referencia son grises y aparecen entre paréntesis. desactive la casilla de verificación Agregar paréntesis en forma predeterminada en la pestaña Documentación del cuadro de diálogo Opciones o haga clic con el botón secundario del ratón en una cota de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—9 .125” “o 3. Al cambiar una cota en el modelo. el dibujo se actualiza y al cambiar una cota importada en un dibujo. asimismo. Para visualizar cotas de referencia sin paréntesis. marcas de centro. las cotas importadas son negras. Normalmente. Las cotas en un dibujo de SolidWorks se asocian al modelo. el modelo cambia. a continuación.5 mm para dibujos hasta tamaño B. Opciones. Esto incluye las cotas que en el documento de la pieza o ensamblaje son azules (como la profundidad de la extrusión).Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. pero éstas son cotas de referencia que además están conducidas. Altura de Texto: .

Model items). el diámetro de un taladro se visualiza en su vista Normal a. se acotan primero en dichas vistas. Primeramente inserte las cotas en la Vista Superior: 1. Puede eliminar una cota de una vista e importarla a otra vista distinta o moverla o copiarla a otra vista (se verá mas adelante en la sección Mover y copiar cotas). Las cotas duplicadas no se importan de manera automática. las cotas aparecen en la vista más adecuada. Las cotas se sitúan solo en las vistas en las que resulten adecuadas. Puede importar las cotas desde el modelo a todas las vistas de dibujo a la vez o a vistas de dibujo seleccionadas. Una vez importada a una vista. Aparece el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. Haga clic en Insertar. Al insertar cotas de este modo se reduce el esfuerzo necesario para limpiar el dibujo. Haga clic dentro de la Vista2 (Superior). Al importar cotas a todas las vistas a la vez. 4. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—10 . 2. Cuando se importan cotas a vistas seleccionadas. 3. Las operaciones que aparecen en las vistas parciales. Enseguida proceda a insertar las cotas del modelo en el documento de dibujo. Elementos del modelo (Insert. Seleccione Cotas (Dimensions) y desactive la casilla de verificación Incluya elementos de operaciones escondidas (include items from hidden Features). Por ejemplo. Haga clic en Aceptar. una cota no vuelve a importarse a una vista distinta. se pueden importar las cotas para todo el modelo o se pueden importar de manera selectiva las cotas para uno o más componentes (de un dibujo de ensamblaje) u operaciones (de un dibujo de pieza o de ensamblaje). tales como las vistas de Detalle o de Sección.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION referencia individual y desactive la casilla de verificación Visualizar con paréntesis.

La vista de dibujo en la que se inserten las cotas.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Las cotas quedan localizadas de una manera poco ordenada y algunas muy lejos de las líneas de los perfiles. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—11 . puede moverlas dentro de una misma vista o a otra vista. Mover y copiar cotas Una vez visualizadas las cotas. la cota vuelve a asociarse al modelo según la manera más conveniente. La localización de las cotas depende de: La creación de la cota de operación en el documentote la parte. Sólo es posible mover o copiar una cota a una vista en la que la orientación sea adecuada para dicha cota. En la siguiente sección aprenderá a moverlas para acomodarlas en la vista de dibujo requerida. Al arrastrar una cota de un sitio a otro.

Use el cursor del ratón para arrastrar la cota y las líneas de flecha a una nueva posición.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Para mover una cota posición. Haga los movimientos de cotas necesarios para lograr acomodar las cotas como se muestra a continuación: Cotas a esconder SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—12 . otra. − Acorte las líneas de flecha donde se requiera para mantener un dibujo estándar. Al seleccionar. mantenga presionada la A continuación proceda a mover las cotas dentro de la misma vista. mantenga presionada la tecla mayus (Shift) al arrastrar la cota a otra vista. arrastre la cota a la nueva Para mover una cota de una vista a otra. Para mover o copiar múltiples tecla Ctrl. − Debe existir un espacio entre el perfil y la línea de flecha. Para copiar una cota de una vista a tecla Ctrl al arrastrar la cota a otra vista. teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: − Las líneas de flecha dan la referencia del tamaño del perfil. dentro de una vista. mantenga presionada la cotas a la vez. − Use los botones de flecha en el Property Manager para voltear las flechas de las cotas cuando sea necesario.

utilice cotas de referencia. Para representar dicha acotación. Observe también que debe crear una cota de referencia para la segunda perforación de la tapa de diámetro igual .100” y . Trace una línea de construcción a través del centro de la pieza y acote la inclinación de la base del conector con respecto a ella. Proceda de la misma manera que lo hizo para acotar croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—13 .Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Observe que se han escondido las cotas de 1º que corresponde al ángulo de inclinación (Draft) de la base del conector. estas cotas se representarán en el detalle B creado a partir del corte A-A.300”. Enseguida esconda las cotas de las distancias entre círculos de .500”.

1.1 Notas de tolerancia general Las notas de tolerancia general son aplicables a todas las dimensiones no limitadas del dibujo. ya sea fijas o móviles funcionen de acuerdo al trabajo requerido por quien diseña. por lo que si requiere mayor información al respecto consulte la bibliografía complementaria al final del presente trabajo. El empleo de notas de tolerancia general simplifica enormemente el dibujo y evita mucho trabajo en su preparación. En conclusión. La determinación de esos límites depende de la exactitud y el claro requerido para que las partes a ensamblar. dándole énfasis la manera de representarlos en un dibujo de una pieza o ensamblaje modelado en SolidWorks.015 . las tolerancias en dimensiones decimales para acabados deben ser . No es el propósito de este trabajo analizar con profundidad el tema. teóricamente posible. Por esta razón. tolerancia es la variación permisible de un tamaño prescrito para alguna parte.010 . quien diseña o el que dibuja debe indicar el error permisible (Tolerancia).020 6—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .1 Tolerancias La fabricación competitiva de hoy en día requiere que en la producción de muchas partes que se ensamblan con cierto ajuste exista la intercambiabilidad. A menos que se especifique otra cosa. las tolerancias para dimensiones de acabado deben ser las siguientes: MEDIDA (PULGADAS) Hasta 3 De 3 a 12 De 12 a 24 Mas de 24 TOLERANCIA . a medida que se aproxima a un tamaño exacto en lo absoluto. puesto que el costo de una parte se incrementa con rapidez.005 . Los siguientes ejemplos ilustran el amplio campo de aplicación de este sistema: A menos que se especifique otra cosa.005 . no es factible por razones económicas. Métodos para expresar las tolerancias Las tolerancias se pueden indicar en los dibujos por medio de los siguientes métodos: 6.1.Capitulo 6 AJUSTES. 6. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6 Ajustes. Tolerancias y Acabados superficiales En esta sección se abordarán de manera superficial los temas de tolerancias. ajustes y acabados superficiales. La producción de cada una de esas partes de ensambles en una dimensión exacta.

Especifíquense directamente los dos límites. Especifíquese la dimensión deseada. TOLERANCIA BILATERAL Método C. ambos límites se deben expresar con el mismo número de cifras decimales. evitando el uso de signos matemáticos. TOLERANCIA SIMETRICA 6—2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . con la tolerancia dispuesta en línea. donde la dimensión especifica representa la primera condición alcanzada en el proceso de maquinado. Este método es el preferido para expresar tolerancias de ajustes. Se recomienda dar primero el limite superior. las cuales tienen que ser necesariamente iguales. TOLERANCIA EN LÍMITES Método B.1. Especifíquese la dimensión deseada.Capitulo 6 AJUSTES. Las ventajas de este método consisten en que comunican al mecánico o a quien vaya dirigido el documento la información esencial (los límites permisibles superior e inferior) en la forma mas simple y con menor probabilidad de interpretar erróneamente. se recomienda uno de los siguientes métodos: Método A. con las tolerancias dispuestas arriba y debajo de ella. Cuando de emplea este método. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6.1.2 Tolerancias individuales y límites Cuando se necesita o se desea limitar o darle tolerancia a una dimensión individual. las cuales no tienen que ser necesariamente iguales.

Las expresiones de las tolerancias en la forma controlan alineación. Std. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. se entiende que la parte producida será aceptable sin tomar en cuenta las variaciones en la forma. concentricidad. Símbolos para las tolerancias de posición y forma. una tolerancia geométrica es el ancho o el diámetro de una zona de tolerancia dentro de la cual alguna superficie o eje de algún agujero o cilindro puede permanecer dando por resultado una parte que satisface las normas señaladas de exactitud para el funcionamiento y la intercambiabilidad apropiados. estos símbolos son los mismos que se dan en el Mil.Capitulo 6 AJUSTES.1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—3 . paralelismo. desplazamiento angular. Los símbolos se han adoptado para usarse en lugar de notas que expresen tolerancias de posición y forma. En general. etc. 8C-1962 para uso de las fuerzas armadas de Estados Unidos. rectangularidad. redondez. lisura. En la realidad. Siempre que las tolerancias de forma no se especifiquen en un dibujo de una parte.1.3 Tolerancias geométricas Las tolerancias geométricas especifican la variación máxima que se puede permitir en la forma o posición de la geometría real.

con base en el uso o servicio a que va a ser sometido el equipo que se está diseñando y luego se establecen los límites de las piezas que deben acoplarse para garantizar que se producirá el ajuste deseado. Con frecuencia. Estos ajustes se designan con nomenclaturas que van desde RC1 hasta RC9. lo primero que hay que determinar es el tipo y la clase de ajuste. la experiencia en manufactura se usa para determinar los límites apropiados de las partes de un mecanismo. en esta sección se dirigirá la atención a el uso de las tablas de ajuste que aparecen en la mayoría de los libros de dibujo mecánico. Ajustes forzados. como en los ajustes con interferencia. con una discrepancia adecuada para la lubricación. la velocidad. ajustes de transición y ajustes con interferencia. los ajustes forzados se dividen en tres grupos: ajustes con juego. los materiales y la longitud del mismo ajuste. representan un tipo especial de ajustes con juego. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Además nunca debe pasarse por alto la economía de la manufactura.Capitulo 6 AJUSTES. o una fijación un tanto libre. deben tomarse en cuenta la temperatura y la humedad. la lubricación. Los ajustes forzados se emplean únicamente para lograr la fijación de las piezas que han de ensamblar: pueden proporcionar una fijación rígida o exacta. es mejor y más seguro adoptar los ajustes recomendados por el American National Standards Institute en sus normas ANSI B4.2 Ajustes Para determinar los límites de una dimensión específica. como en los ajustes con juego. Hay muchos factores que un diseñador debe tomar en cuenta cuando seleccione ajustes para una aplicación particular. Si se interesa en la selección de ajustes. para cualquier aplicación. puesto que es útil ser capaz de determinar los límites de un tamaño que siguen después de la selección de un ajuste. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—4 . Tienen por objeto proporcionar un ensamble giratorio a lo largo de toda la gama de dimensiones. Se necesita bastante experiencia práctica para tomar una decisión sobre ajustes o para hacer los ajustes subsecuentes que pudieran necesitarse para satisfacer requisitos de funcionamiento críticos. Dichas normas se aplican a ajustes entre partes cilíndricas planas. ya que este tema queda fuera del alcance de este libro. Aunque a menudo. Estos ajustes. Descripción de los ajustes normalizados Ajustes giratorios o deslizantes.2. para los cuales se dan las tolerancias y los juegos. Sin embargo.1 y B4. Estos factores pueden ser la carga sobre los cojinetes. De acuerdo con esto. debe consultar textos sobre diseño de maquinas y publicaciones técnicas.

Capitulo 6 AJUSTES.9963 Tamaño básico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—5 . En el sistema de agujero único. La nomenclatura de estos ajustes va desde FN1 hasta FN5. EJEMPLO: Se requiere un ajuste RC7 entre un agujero y un eje de diámetro igual a 1 pulgada.0020 Tolerancia del hueco H9 = -. caracterizado normalmente por el mantenimiento de presiones constantes sobre los agujeros a lo largo de toda la gama de tamaños.0000 .0000 . Los ajustes por contracción constituyen un tipo especial de ajuste de interferencia.0000 Luz mínima = . Sistema de agujero único.0020 1.0000 .0025 -. Ajustes por contracción.9975 0. la dimensión básica será la dimensión de diseño del agujero y la tolerancia será positiva. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES La nomenclatura de los ajustes forzados con juego van desde el LC1 hasta el LC11. Consultando las tablas que aparecen en Apéndice A.0037 0. Por consiguiente la interferencia varía casi directamente y la diferencia entre sus valores máximo y mínimo es pequeña con el fin de mantener las presiones resultantes dentro de límites razonables.0000 . se obtienen los siguientes datos: +.0020 1. El tamaño nominal del agujero es 1plg.000 pulgadas.0000 Los límites del eje son: 1. La nomenclatura de los ajustes forzados de transición van desde LT1 hasta LT6. La dimensión de diseño para el eje será la dimensión básica menos el juego mínimo o más la interferencia máxima y la tolerancia será menos.0037 el Ajuste RC7 Los límites del agujero son : 1. El tamaño básico del agujero es el tamaño teórico exacto de 1.0000 1. que se recomienda para uso general.0025 Tolerancia del eje d8 = -.0025 1. La nomenclatura de los ajustes forzados con interferencia van desde LN1 hasta LN6.

utilizando el método de eje único.0045 1. y deben montarse en un mismo eje.0025 0. añadiendo una letra S.0025 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—6 . el tamaño nominal del eje es básico.0000 . por ejemplo RC7S especifica un ajuste de rotación de clase 7.0020 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Sistema De eje único.Capitulo 6 AJUSTES. en el valor dado por el limite superior de la flecha. Sistema de eje único: Ajustes en los claros. EJEMPLO: Determine los límites del ejemplo anterior.0000 . réstese el valor indicado como límite de la flecha superior de los límites básicos del agujero. increméntese cada uno de los limites obtenidos usando el sistema básico de los agujero. Los símbolos para los ajustes básicos de flecha son idénticos a los que se usan en ajustes estándar. Para los ajustes básicos de eje. Para establecer los limites que se necesitan. Los límites del agujero son: tamaño básico 1. Cuando un cierto número de partes requieren diferentes ajustes y tienen el mismo tamaño nominal. Los límites de claro o de interferencia son los mismos que se aprecian en las tablas del apéndice A para los ajustes correspondientes.0025 1.9963 . se usa el sistema básico de eje único porque es mucho más fácil ajustar los límites de los agujeros que maquinar una flecha de cierto diámetro nominal a un número de juegos de límites diferentes requeridos por diferentes ajustes.9988 Sistema de eje único: Ajustes de interferencia y transición. como se determina sobre la base del eje básico. EJEMPLO: Suponga que una flecha de ½ pulgada va a tener un ajuste de clase FN2 en un agujero de ½ pulgada. Para determinar los límites necesarios.0025 1.9975 . utilizando el método de eje único.0025 Los límites del eje son: .

según se dan en las tablas del Apéndice A.Capitulo 6 AJUSTES. representando las especificaciones de tolerancia para cada una de las piezas.5016 0. øeje › øagujero En conclusión: se puede enunciar que los limites de agujero y flecha.4991 tamaño básico 0. que es la cantidad requerida para cambiar la flecha máxima al tamaño básico.0016 Para la flecha: 0.5000 0.4996 OBSERVE QUE EXISTE UNA INTERFERENCIA ENTRE LOS DIÁMETROS DE LA FLECHA Y EL AGUJERO. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Se obtienen los datos de las tablas del Apéndice A y se determinan los limites de la siguiente manera: Para el agujero: 0.4984 0. A continuación proceda a modelar un ajuste entre un agujero en una placa y una flecha.0016 0.5007 0.0016 0.5012 0. utilizando el método de agujero único.0016 0.5000 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—7 . se incrementan en ajustes de claro o se decrementan en ajustes de transición o interferencia en el valor indicado para el limite de la flecha superior.

Se insertan ambas piezas en un ensamblaje.Capitulo 6 AJUSTES. según lo exige el diseño. Se creará un ensamblaje entre dos piezas. Creación de la placa con el agujero al centro y sus respectivas especificaciones de tolerancia para el ajuste requerido. Se agregan relaciones de posición. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—8 . igualmente con tolerancias requeridas para un ajuste CR7. es el calculado anteriormente CR7 y el diámetro nominal de 1 pulgada. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Modelando un ajuste cilíndrico Perspectiva del ensamblaje a crear. utilizando el método de diseño ascendente o método tradicional. El ajuste requerido. Creación de la flecha o eje.

2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—9 . Realice las operaciones necesarias para crear un placa con un agujero al centro con las dimensiones que se muestran a continuación: 3. Abra otro documento de parte y personalícelo igual que el anterior. 1. Guarde el documento con el nombre EJE. Realice las operaciones necesarias para crear un eje con las dimensiones que se muestran a continuación: 5. Abra un documento de parte. Guarde el documento con el nombre AJUSTE CR7.Capitulo 6 AJUSTES. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ahora proceda a modelar el ensamblaje llamado AJUSTE CR7. 4. personalícelo en el sistema ANSI con unidades en pulgadas y una precisión de cuatro decimales. Abra un documento de ensamblaje y personalícelo igual que los documentos anteriores. Guarde el documento con el nombre PLACA.

0020 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. Visualice la cota del diámetro del eje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—10 . haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica de la pieza.Capitulo 6 AJUSTES. la cual va fija al origen del documento y. inserte el EJE en la zona de gráficos. haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica del agujero. − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima. En la casilla de variación mínima debe aparecer . Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. Inserte en el documento AJUSTE CR7 en primer lugar la PLACA. según los valores calculados en la sección anterior. En la casilla de Variación máxima escriba . Visualice la cota del diámetro de agujero.0000 pulgadas. a continuación. arriba de la PLACA 7. Agregue los limites de la tolerancia a las cotas de los diámetros del agujero y del eje.

donde represente todas las dimensiones y especificaciones de fabricación incluyendo tolerancias geométricas que se requieran. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima.875 pulgadas entre la cara superior del eje y la cara superior de la placa. En la casilla de Variación máxima escriba .875” 9. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—11 . Relación de posición Distancia = 0. Cree una relación de distancia = 0. Cree una relación de posición Concéntrica entre la cara cilíndrica del eje y la cara cilíndrica del agujero. 8. Cree un documento de dibujo para las dos piezas. Guarde el documento AJUSTE CR7.0037 pulgadas. En la casilla de variación mínima escriba -.Capitulo 6 AJUSTES.0025 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). 10.. Agregue las relaciones de posición para ensamblar el eje en el agujero de la placa.

TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Abra un documento de dibujo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—12 . Agregue otra y hoja y repita lo anterior ahora para la parte EJE. Inserte la vista Isométrica del ensamblaje AJUSTE RC7.Capitulo 6 AJUSTES. Inserte las tres vistas estándar de la parte PLACA. con una precisión de cuatro decimales y proyección en el tercer cuadrante. Inserte las cotas y reacomódelas de la forma que se muestra abajo. unidades en pulgadas. Guarde el documento asignándole el nombre AJUSTE CR7.slddrw. personalícelo en norma ANSI.

Asigne un valor de 0. El símbolo que especifica a la rectitud se ilustra en la tabla de símbolos de la pag. SIGNIFICADO: Todo elemento longitudinal de la superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos líneas paralelas donde las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común. Annotation.002 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—13 . Escoja el símbolo Rectitud (Straightness) y haga clic en Aceptar. Geometric tolerance). a continuación.Capitulo 6 AJUSTES. Especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. bajo Biblioteca de símbolos. La rectitud es una condición en la cual un eje o un elemento de superficie es una línea recta.002 pulgadas y haga clic en OK. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica).5 Geométrica y Posición real. A medida que agregue elementos. Agregue una especificación de tolerancia en la rectitud del eje. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. Tolerancia geométrica (Insert. Una tolerancia de rectitud especifica la zona de tolerancia dentro de la cual un eje o todos los puntos del elemento considerado deben estar. El software SolidWorks ofrece soporte a las pautas de tolerancia ANSI Y 14. . 6-3. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 11. Haga clic en el contorno cilíndrico de la longitud del eje y. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. En el cuadro de diálogo Símbolos. Anotación. aparecerá una vista preliminar del símbolo resultante en el cuadro.

Agregue una especificación de tolerancia para perpendicularidad en el agujero de la placa. La perpendicularidad es la condición de una superficie. Identifique el plano de referencia con respecto al cual se requiere la perpendicularidad. Annotation.Capitulo 6 AJUSTES. − Haga clic Símbolo de indicación de referencia de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. de estar a 90º del plano o eje de referencia. Especifique el plano de referencia de la perpendicularidad. En el cuadro de diálogo Símbolos. haga clic en Aceptar y arrastre el símbolo hacia la cota del agujero. escribiendo en el cuadro Primario la letra A y haga clic en Aceptar. Tolerancia geométrica (Insert. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. perpendicular a un plano de referencia dentro del cual debe encontrarse el eje del accesorio. Las letras de referencia se asignan alfabéticamente. Una tolerancia de perpendicularidad se refiere en este caso a una zona de tolerancia cilíndrica. a continuación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—14 . Geometric tolerance). escribiendo 0 pulgadas. escoja el símbolo de condición de material máximo. − Haga clic en la arista horizontal inferior de la placa. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 12. Anotación Símbolo de indicación de referencia. bajo Biblioteca de símbolos. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. Haga clic en para incluir un símbolo de diámetro y. Haga clic en MC. un plano intermedio o un eje. Cuando haya finalizado. Escoja el símbolo Perpendicularidad (Perpendicularity) y haga clic en Aceptar. especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. Anotación. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación.

SIGNIFICADO: En MMC (condición de material máximo) el eje del accesorio debe ser perpendicular al plano de referencia A.0002 1.Capitulo 6 AJUSTES. Plano de referencia Orientación posible del eje Tamaño Del accesorio 1. como se ve en la tabla.0002 . Además.0020 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—15 . se permite una tolerancia perpendicular igual a la cantidad del distanciamiento. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Guarde el documento AJUSTE CR7. el eje debe encontrarse dentro de la tolerancia de localización especificada.0003 ---------------------1.0000 1.0000 .0020 Zona de tolerancia En el diam.0001 1. Cuando el accesorio (agujero) se sale de la MMC (1.slddrw.0003 --------------------. permitida .0001 .0000).

TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. ondulación. Sin embargo. Deben entenderse los siguientes términos antes de poder aplicar con propiedad los símbolos de acabados superficiales. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—16 . La anchura de la rugosidad es la distancia entre picos o aristas sucesivos. La rugosidad se forma por las irregularidades de la superficie ligeramente espaciadas que se producen por la acción del corte del filo de las herramientas y por granos abrasivos sobre las superficies que se maquinan. anchura y curvatura u ondulación) .Capitulo 6 AJUSTES. vibraciones. así como una mayor demanda de piezas de larga duración. Ondulación. La ondulación está constituida por las ondas de la superficie de magnitud mucho mayor que las irregularidades de a rugosidad. o de causas similares. La altura de la rugosidad es la desviación media (aritmética) de la línea media del perfil. Esto ha dado lugar a que quienes diseñan presten mayor atención a la calidad del acabado de la superficie. La anchura de la rugosidad generalmente se mide en milímetros o en pulgadas. El alto de la ondulación es la distancia entre pico y valle. las superficies maquinadas y bastas no tienen la tersura perfecta que se representa en un dibujo. que forman el patrón de la superficie. Altura de rugosidad. Anchura de la rugosidad.3 Acabados superficiales Hoy en día existen métodos de maquinado de alta precisión. Rugosidad. sino también el funcionamiento apropiado de la parte dependen de que se obtenga la calidad necesaria en la tersura de las superficies de contacto. los cuales constituyen el patrón de rugosidad predominante. esfuerzos de la maquina o del trabajo. Se expresa generalmente en micras (10-6). Este termino se refiere a las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal. Altura de la ondulación. trama y grietas. Generalmente se da en pulgadas o milímetros. Textura de la superficie. Además habrá muchos picos y valles de diferentes longitudes. La ondulación puede resultar de deflexiones. En dibujo mecánico una superficie se puede representar mediante una línea si se muestra de perfil o puede aparecer como un área limitada en una vista relacionada. anchuras y alturas. Se incluyen rugosidad. Ya que no solo la vida útil. En realidad una superficie tiene tres dimensiones (longitud. alabeo.

Cuando se necesita remover material mediante maquinado. rasgaduras. Grietas. Luzzader-Jon M. marcas. sobre una línea de prolongación o sobre un señalador que apunte a la superficie. se agrega una barrita horizontal en la parte superior de la pierna corta. como se muestra en (b). con poca frecuencia y diferentes aspectos. poros. Una superficie cuyo acabado se va a especificar debe marcarse con la marca de acabado que tiene la forma general de una marca de verificación o paloma ().3. la metalurgia de polvos..3. se agrega un pequeño círculo dentro de la . FIG. En (c) el valor añadido indica la cantidad de material que debe eliminarse. Las aristas o surcos se manifiestan en la dirección predominante de las marcas de herramienta en el patrón de la superficie. la forja o la extrusión. Las proporciones recomendadas para el símbolo básico se muestran en (a). El buen uso dicta que la pierna mas larga y la extensión deban estar a la derecha según se lea el dibujo. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ancho de la ondulación. de modo que el vértice del símbolo esté sobre la línea que representa a la superficie. la inyección en moldes.1. como fracturas. Las grietas son irregularidades. como se muestra en (d). etc. Aristas o surcos.Capitulo 6 AJUSTES. 6.1 SIMBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. Los símbolos de textura de superficie empleados para controlar irregularidades en la superficie. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—17 . Cuando se prohíbe la remoción de material. Ese círculo indica que la superficie se va a producir sin remoción de material mediante algún proceso de producción como la fundición. Símbolos para especificar características de superficie. El ancho de la ondulación (generalmente medido en pulgadas o milímetros) es el espacio entre valles de onda sucesivos o picos de onda sucesivos. El símbolo de textura de superficie que se muestra en (e) se usa cuando las características de la superficie se van a especificar arriba o debajo de la línea horizontal o a la derecha del símbolo. Ese valor se puede ver en milímetros o en pulgadas. se muestran en la figura 6. que ocurren en un lugar o a intervalos de la superficie.

FIG.2 APLICACIÓN DE LOS VALORES DE TEXTURA DE SUPERFICIE A LOS SIMBOLOS Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. como se ilustra en la siguiente figura. Luzzader-Jon M. Luzzader-Jon M. La razón media de rugosidad (valor máximo) se coloca sobre la  a la izquierda de la pierna larga como se muestra en (a). como se muestra en la figura 6. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—18 . 6. se indicará mediante la adición de una combinación de líneas. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Los valores de la textura de superficie se aplican al símbolo de textura de superficie. La designación de surcos o aristas se indica poniendo el símbolo de surco apropiado a la derecha de la pierna larga como se aprecia en (f) y (h). Duff Si va a mostrar la naturaleza del surco preferido. 6. el valor se coloca a la derecha del símbolo de surco (h). FIG.3 VALORES DE CONTROL DE SUPERFICIES Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. El valor de la longitud de muestreo de la rugosidad (razón de corte) se sitúa debajo de la línea horizontal como se ve en (g).Capitulo 6 AJUSTES.3. Le sigue la clasificación de espaciamiento de curvatura máxima.3.3. La razón de altura de ondulación máxima es la primera razón que se coloca arrima de la línea horizontal (c). Cuando se necesita especificar el espaciamiento de rugosidad máximo.3.

6. Duff La grafica de la figura 6.Capitulo 6 AJUSTES.3. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—19 .4 NOTACIONES DE SURCO O ARISTA Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.3. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Las líneas paralelas o perpendiculares indican que las líneas dominantes en la superficie serán paralelas o perpendiculares a la línea de limite de la superficie en contacto con el símbolo como se muestra en la figura 6. FIG.3.4 FIG. Luzzader-Jon M. para superficies producidas por los métodos de producción comunes.5 ACABADOS DE SUPERFICIES ESPERADOS CON MÉTODOS DE PRODUCCIÓN COMUNES.5 representa la rugosidad de superficie esperada en micropulgadas y micrones. Luzzader-Jon M. 6. Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.3.

3. Abra el documento de dibujo AJUSTE CR7. en la caja de texto de Método/tratamiento de producción escriba el tipo de maquinado. Haga clic en Símbolo de acabado superficial de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. En el menú desplegable de la ventana de Símbolo seleccione Se requiere maquinado (Machining required). El acabado necesario para el agujero de la placa debe ser como sigue: Requiere ser un taladro escariado a la medida permitida por el ajuste CR7.4 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. en la vista frontal. de acuerdo al tipo de maquinado que especifica la Fig. En la casillas de Rugosidad (Roughness) introduzca los valores máximo. Construya el símbolo para la superficie seleccionada utilizando las opciones del cuadro de diálogo Propiedades. La marca o surco del maquinado debe ser paralelo al limite con un espaciamiento máximo de rugosidad de 200 micropulgadas. puede especificar la textura de la superficie de la cara de una pieza utilizando un Símbolo de acabado superficial.Capitulo 6 AJUSTES. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—20 . Utilizando el software SolidWorks.slddrw. − Rugosidad máxima = 1000 micropulgadas − Rugosidad mínima = 63 micropulgadas − Espaciamiento máximo del surco = 200 micropulgadas En la sección de Requerimientos especiales. Haga clic en la cara superior de la pieza PLACA. 1. Proceda a especificar el acabado superficial de la pieza PLACA. Anotación. 2. Símbolo de acabado superficial. mínimo y espaciamiento del surco que deja el cepillado. 3. 6. Simplemente seleccione una superficie del modelo y defina un símbolo que especifique los valores y las opciones del acabado que desee obtener.5. La marca del maquinado será Circular y con espaciamiento máximo de 180 micropulgadas. 4. El acabado necesario para la cara superior de la placa es como sigue: Requiere un maquinado de cepillado y se permite remover un máximo de 250 micropulgadas de material. que en este caso es Cepillado.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—21 . Repita el procedimiento anterior para crear el símbolo del acabado superficial del taladro de la PLACA. Si representa las especificaciones que se desean. Arrastre los símbolos creados para posicionarlos como se muestra abajo.slddrw. son 250 micropulgadas. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES En la caja de texto Eliminación de material (Material removal) especifique la cantidad de material que se permite eliminar mediante la mecanización. 6. Un símbolo de acabado superficial con línea indicativa se puede arrastrar a cualquier posición.Capitulo 6 AJUSTES.  En el menú desplegable de la casilla Dirección del surco (Direction of lay) seleccione Paralelo. creará una línea de extensión. 5. Si asocia un símbolo sin línea indicativa a una arista y después lo aleja de la lista del modelo.  Observe la vista preliminar del símbolo. Guarde el documento AJUSTE CR7. haga clic en OK.

diseñadores mecánicos y dibujantes deben estar del todo familiarizados con los tipos comunes de cuerdas y sujetadores. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios. en razón de su frecuente utilización en estructuras y maquinas. ya sea con sujetadores permanentes como los remaches o bien con pernos o tornillos que pueden quitarse con facilidad. La información concerniente a tipos especiales de sujetadores se puede obtener en los catálogos de los fabricantes. es de suma importancia el conocimiento de los diferentes elementos de transmisión de potencia utilizados por ingenieros y diseñadores mecánicos. dando énfasis a su uso y métodos de representación correctos. así como con su uso y métodos de representación correctos. destinados a que asimile algunos conceptos de los siguientes elementos de unión y transmisión: Tornillos Remaches Engranes 7. De igual manera.1 Tornillos Los ingenieros.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En el campo de trabajo. es importante el conocimiento de los distintos elementos de unión utilizados comercialmente. Siempre será necesario que las partes ensambladas se puedan separar de una manera relativamente fácil. donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo. en razón de su frecuente utilización en el campo de la ingeniería mecánica. utilizando SolidWorks. NOMENCLATURA DE UNA ROSCA DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. (Jensen) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—1 .

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Cuerdas Los usos principales de las cuerdas son (1) para sujeción. Una cuerda derecha sobre un vástago horizontal se inclina siempre hacia la izquierda (\) y viceversa (/). (Jensen) La cuerda unificada tiene en esencia el mismo perfil básico de la rosca ISO (Internacional Organization for Standarization). Esto se puede reconocer con facilidad por la inclinación de la cuerda. Siempre se considera una rosca derecha si no se especifica otra cosa. mientras que una rosca izquierda avanza cuando gira en sentido contrario. Roscas derechas e izquierdas Una rosca derecha avanza en un agujero roscado cuando gira en sentido de las manecillas del reloj. Una rosca izquierda siempre se marca IZQ en un dibujo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—2 . Esta es la rosca de uso general en Estados Unidos. se usan las diferentes formas de cuerdas que aparecen enseguida. Para satisfacer la mayor parte de los requerimientos de la profesión de la ingeniería. (2) para ajuste y (3) para transmisión de fuerza. CUERDAS DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA.

Series de roscas y sus aplicaciones Con el progreso y desarrollo de la industria ha aumentado la necesidad de uniformizar los sujetadores de rosca. estableciendo las llamadas series de roscas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—3 . Los factores que influyen en las normas de las roscas. Por fortuna las dos normas sobre roscas se parecen. Gran Bretaña y Canadá. Para completar la normalización y la intercambiabilidad. el número de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes diámetros. el avance es igual al paso. su paso es igual a 1/8 pulg. Las cuerdas métricas para tornillo. cuando una rosca tiene 8 hilos por pulgada. para usarse en Estados Unidos. El avance de una cuerda se puede definir como la distancia que se avanza paralela al eje cuando el tornillo gira una revolución. El empleo que se va a dar a la pieza roscada generalmente determina el número aproximado de hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporción a su diámetro. Roscas métricas de tornillo ISO Hace algunos años se organizó un comité ISO para investigar la posibilidad de establecer un sistema internacional único para roscas de tornillo. Por conveniencia se han normalizado varias series de combinaciones diámetro-paso que tienen aproximadamente la misma relación. ISO. Las diferencias principales entre estas dos normas reconocidas estriban en los tamaños básicos. son el paso de la rosca y el diámetro mayor. la magnitud y aplicación de juegos y tolerancias y el método para designar y especificar las roscas. El paso determina el tamaño de la rosca y es igual a: 1 Número de hilos por pulgada Así. además de las formas ya mencionadas. un sistema estándar métrico SI y el sistema unificado en pulgadas.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Paso y Avance El paso de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente. En una cuerda sencilla. medido paralelo al eje. Se llegó al acuerdo de aceptar dos sistemas. pueden verse en la tabla que aparece en la siguiente página. pues ambas utilizan en esencia el mismo perfil de rosca básico. para hacerlos intercambiables.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Roscas de tornillos métricos ISO. serie con pasos constantes Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Luzadder) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—4 .

La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica mediante un guión EJEMPLO Métrico Tamaño nominal (mm) Paso Designación de clase de tolerancia M6 x 1 – 5g 6g Posición de tolerancia Grado de tolerancia Posición de tolerancia Grado de tolerancia Símbolo de tolerancia del diámetro de cresta Símbolo de tolerancia del diámetro de paso Cuando los símbolos de tolerancia del diámetro de paso y del diámetro de cresta son idénticos. Como puede observarse en los ejemplos que siguen. el símbolo se da una sola vez. el paso en milímetros.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Designación de las roscas de tornillo métricas ISO En general. Símbolos de tolerancia de los diámetro de paso y de cresta iguales SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—5 . cada uno de estos símbolos consiste en un número que indica el grado de tolerancia seguido de una letra que señala la posición de la tolerancia. La designación completa de una rosca métrica ISO incluye la designación básica antes expuesta. EJEMPLO M6 x 1 – 6g . no se repite. La designación de la clase de tolerancia incluye el símbolo de la tolerancia del diámetro de paso seguido del símbolo de la tolerancia del diámetro de la cresta. El tamaño nominal y el paso se separan por el signo x. seguida de una identificación de la clase de tolerancia. las roscas métricas ISO se especifican en este libro mediante sólo la designación básica consistente en la letra M seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y a continuación.

La serie de símbolos de la posición de tolerancia según lo establece ISO para reflejar cantidades variantes de juego son las siguientes: Para roscas externas (tornillos. en ISO se recomiendan tres grados de tolerancia métrica.Jon M. Duff) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—6 . juego grande g minúscula. las normas ISO proporcionan cierto número de grados de tolerancia que reflejan varias magnitudes. etc.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para los elementos principales de una rosca (diámetro de paso y diámetro de cresta). Básicamente. etc. tuercas y otras partes roscadas Rosca unificada americana-inglesa Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Warren J. creándose una forma nueva que es una solución intermedia del diseño de la American Nacional Standard y la British Whitworth. La rosca externa de la nueva forma tiene la raíz redondeada y puede tener la cresta plana o redondeada. Las dos designaciones se separan mediante una diagonal (/). sin juego Un ajuste deseado entre roscas que se ensamblan puede especificarse dando la designación de la clase de tolerancia de la rosca interna seguida a continuación por la clase de tolerancia de la rosca externa. Por lo común el grado 6 se usa en roscas de propósito general de largo alcance. Gran Bretaña y Canadá con la finalidad de lograr la intercambiabilidad de roscas entre esos países. que son los grados 4. Luzadder.): e minúscula. juego pequeño H mayúscula. 6 y 8. pernos. juego pequeño h minúscula sin juego Para roscas internas (tuercas. La rosca unificada es una rosca de propósito general para tornillos.): G mayúscula. como se ve en el siguiente: EJEMPLO M6 x 1 – 6H/6g Rosca unificada americana-inglesa La rosca estándar unificada nace a raíz de un acuerdo entre Estados Unidos. Las posiciones de la tolerancia establecen los límites de material maximo de los diámetros de paso y cresta en cuerdas tanto internas como externas.

Símbolos de identificación para roscas de tornillo unificadas Las roscas se especifican en el sistema unificado dando el diámetro. Esta serie se recomienda para uso general en la industria. Ajuste de clase 3. La serie de roscas extrafinas (UNEF y NEF) se usa en trabajos automovilísticos y de aviación cuando se requiere un número de hilos máximo en una longitud dada. Clases de rosca de tornillo unificada y americana Las clases de roscas se determinan por las cantidades de tolerancia y juego especificadas.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Series de roscas de tornillo unificada y americana Las series de roscas de tornillo unificada y americana. La clase 2 y la clase 3 se definen como sigue: Ajuste de clase 2. La serie de cuerdas finas (UNF y NF). 2B y 3B). se preparó para uso general en los campos de las industrias automotrices y de aviación. las clases 1B. el número de hilos por pulgada. Representa una calidad excepcionalmente alta en productos roscados en el mercado y se recomienda sólo en aquellos casos donde se garantice el alto costo de la herramienta de precisión y la verificación continua. 2A y 3A se aplican solo a roscas externas. serie basta Hilos por pulgada Diámetro mayor de la rosca SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—7 . etc. designada UNF para tamaños mayores de ¼ de pulgada. En el nuevo sistema unificado las clases 1A.10UNC – 3B Clase de rosca Forma unificada. UNF.) y la clase de cuerda (1A. La serie de roscas bastas (UNC Y NC) se designa UNC para tamaños de más de ¼ de pulgada. EJEMPLO: Rosca interna ¾ . Representa una rosca comercial de alta calidad y es un producto que se recomienda para un gran volumen de trabajo de roscas de tornillo intercambiables. las letras iniciales (UNC. 2B y 3B se aplican a roscas internas. consisten en seis series y una selección de roscas especiales que corresponden a combinaciones especiales de diámetro y paso. 2A y 3A ó 1B. Cada serie difiere de las otras por el número de hilos por pulgada para cada diámetro específico.

pero ambos se dibujan a 30º en tornillos de diámetro mayor que 1 pulgada. ni están maquinadas en superficie alguna. El ángulo de chaflán en la cara superior de cabezas y tuercas es de 30º en los hexágonos y 25º en los cuadrados. Las cabezas y tuercas no acabadas no están careadas con arandela. y ya sea una cara de arandela o una superficie circular de apoyo para las tuercas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—8 . La cantidad de maquinado es la base de una ulterior clasificación de los tornillos y tuercas hexagonales de las series regular y reforzada. Las tuercas que no están careadas como arandela tienen la superficie circular de apoyo formada por el chaflán de los bordes. Las tuercas ligeras se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes en el peso y el material. Las cabezas de tornillo y tuercas semiacabadas están maquinadas o tratadas en la superficie de apoyo para proveer una cara de arandela para las cabezas de tornillo. Tuercas de serie ligera. La norma estadounidense actual abarca las especificaciones de tres series de tornillos y tuercas: 1. para uso general. Las cabezas de tornillo y tuercas reforzadas están diseñadas para satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes. La serie regular se adoptó Serie reforzada. en no acabadas y semiacabadas. 2. Por lo común se suministran con rosca fina. Serie regular.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Tornillos y tuercas estándar Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas. 3.

requiere demasiado tiempo. y en representaciones asistidas por computadora consume muchos recursos. Para longitudes de más de 6 pulgadas. número de hilos por pulgada.13 UNC – 2A x 1¾ TORNILLO CABEZA HEXAGONAL SEMIACABADA Con frecuencia es útil y práctico abreviar la especificación así: ½ x 1¾ UNC TORNILLO CAB HEX SEMIACABADA Especificación de tornillos hexagonales métricos Los tornillos hexagonales se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando en secuencia el tamaño nominal. el paso de la rosca. Representación de roscas de tornillo La representación real de roscas de tornillo por curvas helicoidales (representación detallada). si se requiere.2). por lo que rara vez se utiliza este tipo de representación. el nombre del producto y. la cubierta protectora. longitud. EJEMPLOS: M10 x 1. acabado y tipo de cabeza. clase de rosca. el material. EJEMPLO: ½ . Para ahorrar tiempo valioso y gastos en la elaboración de dibujos. la longitud mínima de rosca será dos veces el diámetro del tornillo más ½ pulgada (ANSI B18. el American National Standards Institute adoptó las series esquemática y simplificada de símbolos de roscas para representar roscas cuyo diámetro sea de 25 mm (1 plg) o menor.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Especificación de tornillos Hexagonales American Standard Los tornillo American Standard se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando el diámetro.5 x 100 TORNILLO HEX M24 x 3 x 50 TORNILLO HEX DE ACERO INOXIDABLE La longitud mínima de rosca para tornillos hasta de 6 pulgadas de longitud será de dos veces el diámetro más ¼ de pulgada. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—9 . serie.

Es la representación real de roscas de tornillo basada en curvas helicoidales. En esta sección se explica como realizar lo siguiente:  Crear una representación de tornillo simplificado  Crear una representación de tornillo esquemático  Crear una representación de tornillo detallado  Crear una configuración para representar una serie de tamaños de tornillos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—10 . Forma detallada. 3. 2. aparenta ser una descripción detallada de la rosca. aún y cuando no está basada en una curva helicoidal. Es la representación comúnmente utilizada en proyectos de diseño y requiere menos tiempo y recursos su utilización. Forma esquemática. Esta representación.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En SolidWorks es posible también representar las roscas de tornillo en: 1. Forma simplificada.

Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Corte de Revolución. La arandela de la cabeza del tornillo se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano superior. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—11 .1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO Perspectiva de la pieza a crear. La operación corte de revolución es creada para realizar el filete de la cabeza del tornillo.1. Se inserta la representación del tipo de rosca utilizado en el tornillo. La operación saliente extruido es creada para representar la longitud del tornillo.  Sólido de Revolución.  Base extruida.  Rosca cosmética.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.1.  Saliente extruido. La base extruida para modelar la cabeza hexagonal del tornillo.

en este caso cambie las unidades del documento a mm y una precisión de 3 decimales y.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Ahora proceda a crea esta pieza llamada TORNILLO SIMPLIFICADO. Cara posterior  Extruya el croquis a una profundidad de 45 mm. a continuación. guarde el documento con el nombre TORNILLO SIMPLIFICADO. Extruya a una profundidad de 10 mm Dirección de la Extrusión 3. Abra un documento nuevo de parte y personalice el documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. Creación de la base extruida.  Abra un croquis en la cara posterior del hexágono y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 12 mm.  Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Arista vertical  Extruya el croquis. 1. Creación del saliente extruido. 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—12 .

− Haga clic en Eje Axis o bien en Insertar. 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—13 . Reference geometry. Creación del corte de revolución.  Inserte un eje por el centro del saliente extruido. Aparece la caja de diálogo Construcción de ejes.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4.  Abra un croquis en el plano superior y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Centro del arco coincidente con la línea de centros Arco Tangente Arco Centro-Extremos  Revolucione el croquis. Axis). Creación del sólido de revolución. Cree el sólido de revolución alrededor del eje a un ángulo de 360º. Eje (Insert. Alrededor de este eje se realizará el corte de revolución. Geometría de referencia.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—14 . − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º.  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje lo siguiente: Arco Centro-Extremos Línea de centros colineal con el eje insertado anteriormente Aristas iguales  Realice el corte de revolución. Haga clic en OK.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Active la opción Superficie cilindrica/cónica (Cylindrical/conical surface) y seleccione en el área de gráficos la superficie cilindrica del saliente extruido que representa la longitud del tornillo.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—15 .  Seleccione la arista circular del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. Annotations. NOTA: Los datos de longitud de rosca y diámetro interior deben ser obtenidos de las tablas correspondientes al tipo de cuerda que se está modelando. Cosmetic thread). Anotaciones. − Active la casilla de verificación Blind e introduzca un valor a la longitud de la rosca de 30 mm. Para visualizar la representación de la rosca cosmética con mayor detalle. Inserción de la risca cosmética. Arista Circular  Aparece la caja de diálogo de Rosca cosmética. Rosca cosmética (Insert. abra un documento nuevo de dibujo y genere las tres vistas estándar e isométrico del tornillo simplificado. con unidades en milímetros y proyección en el tercer cuadrante. El documento de dibujo personalícelo en el sistema ANSI. − Haga clic en OK.  Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. Haga clic en Rosca cosmética Cosmetic thread en la barra de herramientas de Anotaciones o en Insertar. Asigne un valor de 9 mm al diámetro menor de la rosca.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—16 .1.  Haga clic en Matriz de simetría Lineal Lineal Pattern en la barra de herramientas de Operaciones. Creación de Chaflán. haciendo clic en Ver. La pieza a crear difiere de la pieza anteriormente creada. únicamente en la representación de la rosca del tornillo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. Elimine la inserción de rosca cosmética. Creación de Corte de revolución.  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje el croquis que se muestra a continuación:  Realice el corte de revolución. Chaflán Ángulo 60º 2. − Cambie el nombre de la operación Cut Revolve2 por Hilo. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz de simetría lineal.875 3. Agregue un chaflán en el extremo del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. guárdelo con el nombre TORNILLO ESQUEMATICO. en este caso 1. 5. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación. Creación de una Matriz de Simetría Lineal. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones. EL chaflán debe tener las siguientes características: ángulo de 60º y distancia igual a la mitad del paso del tornillo. Visualice el eje temporal del saliente extruido. − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º.2 Modelando la pieza TORNILLO ESQUEMATICO Perspectiva de la pieza a crear. 4.1. Ejes temporales (view. 1.75/2 mm. temporary Axis). Distancia .

en este caso 1. de rosca aproximadamente igual a 30 mm. − En la casilla Espaciamiento Spacing introduzca un valor igual al paso de la rosca.75 ≈ 17. − En el cuadro de opciones desactive la casilla de verificación Simetría de geometría (Geometry Pattern) − Haga clic en Aceptar 6.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION − Active la casilla Dirección de Matriz Pattern direction y seleccione el eje temporal para definir la dirección de la matriz. de elementos Number of instantes asigne un valor de 30/1. Esto hace una long. Guarde El documento TORNILLO ESQUEMATICO. − En la casilla de Num. Invierta el sentido si es necesario.75 mm. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—17 . − Active la casilla Operaciones a Copiar (Features to Pattern) y seleccione el corte de revolución llamado Cuerda.

Creación de la hélice. 2. Hélice/Espiral (Insert.1. − Si se requiere. Helix/Spiral).75 mm en la ventana de Paso de la hélice.3 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO Perspectiva de la pieza a crear. − Escriba 90 grados en la ventana de inicio de la hélice.1. 7—18 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . − Asigne un valor de 1. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones. la pieza a crear difiere de la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO únicamente en la representación de la rosca del tornillo.  Superficie frontal Arista Haga clic en Insertar.  Abra un croquis en la superficie frontal del saliente extruido que representa el vástago del tornillo y haciendo uso de Convertir entidades Convert Entities extraiga la arista que representa el diámetro del tornillo. − Active la casilla de verificación Sentido de las manecillas del reloj (Clockwise). escoja Altura y Paso (Height and Pitch). Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. Aparece el cuadro de dialogo Curva Hélice. Elimine la inserción de rosca cosmética. guárdelo con el nombre TORNILLO DETALLADO. Curva. − En el menú extendido de la ventana Definición de la curva. 1. invierta la dirección de la hélice.00 mm. Al igual que la pieza anterior. − Introduzca en la ventana de altura 30. 3. − Haga clic en OK. Curve.

Barrido (Insert.  Haga clic en Insertar. − Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—19 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. − Active la casilla de Trayectoria y seleccione la hélice creada.  Abra un croquis en el plano derecho. cambie la orientación a Vista Derecha y dibuje el croquis que se muestra enseguida: Para posicionar el área del perfil de la cuerda. 5. Sweep). Corte. Cut. Aparece el cuadro de diálogo . Cierre el croquis. − Active la casilla del perfil y seleccione el croquis del perfil de la cuerda. Creación del perfil de la cuerda. Creación del Corte Barrido. agregue una relación geométrica de Penetración (Pierce) entre el punto medio de la línea horizontal del triangulo y el inicio de la arista de la hélice Punto medio Línea de construcción  Pierce  El croquis queda completamente definido.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6. Guarde el documento TORNILLO DETALLADO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—20 .

En una tabla de diseño puede controlar los elementos siguientes:   Las cotas y el estado de supresión de las operaciones Las propiedades de la configuración. Las tablas de diseño le ofrecen una manera muy cómoda de crear y gestionar configuraciones en una hoja de cálculo de fácil utilización. La tabla de diseño está guardada en el documento modelo y no está vinculada al archivo original de Excel.1. Puede crear configuraciones manualmente o puede utilizar una tabla de diseño para crear diversas configuraciones simultáneamente. Para crear una tabla de diseño.4 Trabajar con configuraciones Las configuraciones le permiten crear diversas variaciones de un modelo dentro de un único documento. Se pueden utilizar las tablas de diseño en los documentos de de piezas o ensamblajes y se pueden visualizar las tablas de diseño en dibujos. Tablas de diseño Una tabla de diseño le permite construir múltiples configuraciones de piezas o ensamblajes especificando parámetros en una hoja de cálculo de Microsoft Excel incrustada. las configuraciones le permiten crear versiones simplificadas del diseño. También puede crear familias de ensamblajes utilizando distintas configuraciones de los componentes. suprimiendo u ocultando componentes. Las modificaciones que se realicen en el modelo no se reflejan en el archivo original de Excel. se definen los nombres de las configuraciones que se desean crear.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. las configuraciones le permiten crear familias de piezas con distintas cotas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—21 . incluidos número de pieza en una lista de materiales. se especifican los parámetros que se desean controlar y se asignan valores para cada parámetro. En esta sección se insertará una tabla de diseño para construir una serie de configuraciones para el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. operaciones y propiedades.1. distintos parámetros para operaciones de ensamblaje o distintas cotas. En documentos de ensamblaje. En los documentos de piezas. comentarios y propiedades personalizadas.

2.  Haga clic en Herramientas. − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Diam.   Visualice las cotas del saliente extruido que representa el vástago del tornillo. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota del diámetro y seleccione Propiedades (Properties). Options) − Aparece el cuadro de diálogo para personalizar el sistema. Opciones (Tools. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota. 3. Personalícelo para visualizar los nombres de las cotas.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para insertar una nueva tabla de diseño: 1. − Active la casilla de verificación Mostrar nombres de cotas (Show dimension names). − Haga clic en OK. − Haga clic en OK. Tornillo. haciendo doble clic en la superficie del vástago. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—22 . Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. Asigne nombres a las operaciones o cotas que va a utilizar en la tabla de diseño.

− Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota de longitud. Rosca Diam. 5.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota de la longitud y seleccione Propiedades (Properties). asigne nombres a las siguientes cotas: Ancho Cabeza Altura Cabeza Diam.  − − − − − Siguiendo el mismo procedimiento anterior. New design table) Aparece una hoja de cálculo incrustada en la ventana y las barras de herramientas de Excel sustituyen a las barras de herramientas de SolidWorks. − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Long. Visualice todas las cotas del documento. − Haga clic en 0K. Tornillo.  Ahora proceda a esconder todas las cotas que no se van a utilizar en la tabla de diseño. Menor 4. (Si ha seleccionado Editar tablas de diseño en una SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—23 . dejando visibles únicamente las que tienen nombre asignado. Arandela Long. Nueva tabla de diseño (Insert. Haga clic en Insertar. haciendo clic con el botón secundario del ratón sobre la carpeta de Anotaciones en el Feature Manager y activando Mostrar Cotas de Operaciones (Show Feature Dimensions).

El parámetro Diam. El parámetro Long. 6. D2.) se activa automáticamente. Primera instancia. etc. Tornillo@Sketch2 se inserta en la celda y activa la celda C2. Cada parámetro se agrega a la fila de encabezado y el valor actual se visualiza en la fila 3 (Primera instancia). la celda adyacente (C2. Tornillo en la zona de gráficos. General. Con la celda adecuada de la hoja cálculo activada:  Cotas. en herramientas. Siguiendo el mismo procedimiento agregue los parámetros restantes. la hoja de cálculo se abre en una ventana de Excel independiente). E2. La celda A3 contiene el nombre predeterminado para la primera nueva configuración. La celda A1 identifica la hoja de cálculo como Tabla de diseño para: TORNILLO SIMPLIFICADO. Para escribir los parámetros en la celda correspondiente atienda la siguiente: SUGERENCIA: Hay una forma muy sencilla de agregar ciertos tipos parámetros a una nueva tabla de diseño. En la fila 2. (Deje la celda A2 en blanco). Tornillo. − Haga doble clic en la cota Diam. Tornillo en la zona de gráficos. escriba los parámetros que desee controlar. Opciones. (Asegúrese de que se visualizan las cotas necesarias antes insertar la nueva tabla de diseño). A medida que continúe agregando parámetros de este modo. de de de se − Haga doble clic en la cota Long. Observe que la celda B2 está activada. etc. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—24 .  En la celda D2 deberá escribir el parámetro Ancho cabeza.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION ventana separada. Tornillo@BossExtrude1 se inserta en la celda.  En la celda C2 deberá escribir el parámetro Long.  En la celda B2 deberá escribir el parámetro Diam. Tornillo.

escriba los nombres de las configuraciones que se muestran en la tabla de diseño de abajo. A4.). 8. etc. Especifique los valores de los parámetros en las celdas de la hoja de cálculo (Cópielos de la tabla que se muestra abajo). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—25 . En la columna A (Celdas A3.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.

haga clic fuera de la tabla para cerrarla. Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—26 . Para visualizar las configuraciones. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. Haga doble clic en el nombre de la configuración. 10. Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 9. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración.

Los agujeros para remaches son punzonados. JUNTA TRASLAPADA JUNTA A TOPE SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—27 . con una cabeza formada de un extremo.2 Remaches Los remaches se usan para hacer juntas permanentes. En el trabajo estructural. punzonados y escariados. generalmente entre piezas de lámina o metal laminado. Para los trabajos de calderas y recipientes se emplean la de botón. la cónica. la de botón alto y la embutida o para avellanado con su parte superior plana. calentados hasta el rojo. la embutida o para avellanado de parte superior redonda y la tipo cacerola. o taladrados a un diámetro mayor que el remache. y el vástago de éste se hace lo suficientemente largo para suministrar el metal necesario para llenar completamente el agujero y formar la cabeza. y se colocan frecuentemente en su lugar. DE BOTÓN DE BOTÓN ALTO CÓNICA AVELLANADA CON TOPE PLANO AVELLANADA CON TOPE REDONDO DE GARBANZO Las planchas o láminas se unen con juntas traslapadas o a tope. normalmente sólo se necesitan una cuantas clases de cabezas: la de botón. de acero o hierro dulce o forjado. de manera que pueda formarse otra cabeza en el otro extremo por presión o martilleo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. Son pequeñas barras redondas. Los remaches grandes se emplean en la construcción de acero estructural y en la fabricación de calderas y recipientes.

dispositivos automáticos o equipos de instalación fija. De manera que. mejorar la apariencia o disminuir los costos de instalación. Para la fabricación de productos en grandes cantidades. su resistencia a la compresión y al cizallamiento. en conclusión. Aunque sus tolerancias satisfacen los requisitos de la mayoría de los trabajos de ensamble de alta producción. Los remaches pequeños se fabrican en diámetros de 3/32 a 7/16 pulgadas. Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey o manuales de algunos otros fabricantes de remaches también nos proporcionan esa longitud. publicado por el Instituto Norteamericano de la Construcción de Acero (American Institute of Steel Construction). Sin embargo. frecuentemente se logran reducciones sustanciales en el costo y mejoras en la producción. cuando no hay acceso al lado posterior de la unión. ampliamente usados para todos los tipos de uniones sometidas a cargas moderadas. que ofrecen los remaches tubulares. La longitud necesaria es regida por el “agarre” más la longitud que se requiere para formar la cabeza. Enseguida se procederá a modelar algunas piezas de remaches sólidos y se creará una configuración para una familia de remaches determinada. los remaches no constituyen elementos de precisión tales como son las partes de maquinaria del tipo tornillo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Remaches pesados Los remaches grandes se fabrican en diámetros de ½ a 1¾ pulgadas. Al eliminar la necesidad de operaciones secundarias. pocos elementos igualan las ventajas de instalación a alta velocidad y bajo costo. La longitud de los remaches para las distintas distancias de agarre pueden encontrarse en el manual “Construcción de Acero” (Steel Construction). para economizar metal. para facilitar el ensamblaje. por incrementos uniformes de 1/32 de pulgada hasta 3/8 de pulgada de diámetro. Tampoco pueden ser utilizados como elementos de fijación para tensión. comparada con la de los remaches sólidos. o sea depende del espesor de los materiales que se van a remachar. el costo y la facilidad de instalación constituyen las bases principales para el uso de este tipo de remaches. por incrementos uniformes de ⅛ de pulgada. Estos remaches. Sin embargo. esta técnica se usa frecuentemente aun cuando los dos lados de la unión sean de fácil acceso. En estos casos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—28 . mediante el uso de remaches ciegos. semitubulares y abiertos. logrando altas tasas de producción. el remache ciego se emplea. Remaches livianos Los remaches pequeños se emplean para unir formas estructurales ligeras y laminas metálicas. Remaches ciegos La técnica del remache ciego es empleada para instalar el elemento de fijación. es equivalente. En esta sección se trabajará únicamente con los remaches pesados. generalmente. mediante el uso de equipos de operación manual. el Manual para Constructores de la Cia. pueden instalarse.

Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Línea de centros OBSERVE QUE SE HAN AGREGADO NOMBRES A LAS COTAS QUE INTERVIENEN EN LAS ECUACIONES QUE SE VAN A AGREGAR. Se inserta una tabla de diseño para crear configuraciones de remaches de diferentes diámetros. Agregar las ecuaciones que relacionan la cabeza del remache con su diámetro.  Croquis. 1. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros. de acuerdo a las especificaciones del remache. 2. Abra un documento nuevo de parte y. a continuación.  Sólido de revolución. LOS NOMBRES NO SON INDISPENSABLES. Crear un croquis del perfil del remache para utilizarse en una operación de sólido de revolución. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—29 . Perspectiva de la pieza a crear. guarde el documento con el nombre REMACHE BOTON.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Modelando el remache cabeza de botón.  Ecuaciones. Tabla de diseño.  Ahora proceda a modelar la pieza REMACHE BOTON. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. PERO FACILITAN LA INSERCIÓN DE LA ECUACIÓN.

La cantidad máxima de caracteres permitidos en una ecuación es de 512. Customize).  Haga clic en Aceptar (OK). Es posible utilizar ecuaciones para definir relaciones matemáticas entre parámetros o cotas. Ecuaciones o bien haga clic en el icono Ecuaciones Equations de la barra de herramientas Utilidades. Escriba la ecuación haciendo clic en las cotas del croquis y los números y operadores del teclado de la calculadora en el cuadro de diálogo Nueva ecuación o utilizando el teclado.   Las ecuaciones se solucionan de izquierda a derecha (la expresión de la izquierda es conducida por la expresión de la derecha) en el orden en que aparecen en la lista. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—30 . Personalizar Tools. En el cuadro de diálogo Ecuaciones. Por ello. La ecuación se lista en el cuadro de diálogo Ecuaciones y el valor resultante se visualiza en la columna Evaluar a. haga clic en Herramientas. haga clic en Agregar (Add). Las ecuaciones también se pueden utilizar para relacionar las cotas de distintas piezas de un ensamblaje o los valores (distancias o ángulos) utilizados en las relaciones de posición. Agregar ecuaciones. Las ecuaciones pueden incluir las cotas de croquis y los parámetros de operaciones (como la profundidad de una operación de extrusión o el número de instancias de una matriz de simetría).Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 3. el orden en que se especifican las ecuaciones puede afectar a la pieza resultante. Para agregar una ecuación:  Haga clic en Herramientas. (Para visualizar la barra de herramientas utilidades.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Para agregar la otra ecuación. En la hoja de cálculo que aparece en la ventana. Haga clic en Aceptar (OK) para cerrar el cuadro de diálogo Ecuaciones. Para probar el buen funcionamiento de las ecuaciones.   Acepte las opciones una dirección y 360º. Revolucione el croquis. vuelva a hacer clic en Agregar (Add) y repita el mismo procedimiento anterior. cambie el valor del vástago de ½” por ¾” y revise el valor de las cotas del diámetro y alto de la cabeza del remache. Para crear una familia de remaches de diferentes diámetros proceda como sigue:  Haga clic en Insertar. New design table). Observe que aparece la carpeta Ecuaciones Equations en el gestor de diseño del Feature Manager. Nueva tabla de diseño (Insert. 4. asigne los valores que se muestran a continuación: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—31 . Crear configuraciones. Haga clic en Aceptar (OK) 5. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. estos deben coincidir con el valor calculado por las formulas que rigen el alto y diámetro de cabeza.

Para visualizar las configuraciones. Guarde el documento REMACHE BOTÓN. haga clic fuera de la tabla para cerrarla.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. Haga doble clic en el nombre de la configuración. 6. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—32 .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—1 . los dibujos de fabricación o taller se pueden clasificar en dos grupos:  Dibujos de detalle.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Un dibujo de fabricación o taller es un dibujo que suministra información e instrucciones para la fabricación o construcción de maquinas. Las piezas metálicas que se van a fabricar en el taller de mecánica pueden aparecer en una hoja. en la tira o el recuadro del titulo. cada uno de ellos únicamente con las dimensiones y especificaciones necesarias para esa etapa particular en la fabricación de la pieza. mientras que las piezas que se van a hacer en el taller de carpintería se pueden agrupar en otra. material. Los dibujos de detalle pueden hacerse en hojas separadas o pueden agruparse en una o más hojas grandes. Esta información debe clasificarse bajo tres aspectos: la descripción de la forma (el número y los tipos de vistas seleccionados para mostrar o describir completamente la forma de la pieza). Dibujos de montaje. número necesario). Por ejemplo. Con frecuencia los dibujos de detalle se agrupan de acuerdo con el departamento en el cual se fabrican las piezas. acabado. piezas o estructuras. el dibujo de montaje puede aparecer en la misma hoja que los detalles. los cuales proporcionan la información necesaria para la fabricación de partes. los cuales suministran la información necesaria para el montaje o la instalación. Se pueden hacer varios tipos de dibujo de la misma pieza. Esta información debe darse en el dibujo o bien.  8.1 Dibujos de detalle Un dibujo de detalle debe suministrar la información completa para la fabricación de una pieza. tratamiento térmico. una pieza de hierro fundido puede tener un dibujo de detalle para el modelista y otra para el mecánico. Si los detalles son pocos. dando cada uno de ellos únicamente la información necesaria para una etapa particular en la fabricación de la pieza. la descripción del tamaño (las dimensiones que indican los tamaños y situaciones de los detalles) y las especificaciones (notas generales. En general.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Elaboración de un dibujo de detalle:

Con un trazo de diseño o bocetos originales como guía, el procedimiento para elaborar dibujos de detalle es el siguiente: 1. Se seleccionan las vistas recordando que, junto con la vista que muestra la forma característica del objeto, debe haber tantas vistas adicionales como sea necesario para completar la descripción de la forma. Estas pueden ser vistas seccionales que revelen una construcción interior complicada, o vistas auxiliares de superficies no descritas del todo en alguna de las vistas principales. 2. Se decide una escala que permita, sin confusión, un arreglo balanceado de todas las vistas necesarias y la localización de dimensiones y notas. Aunque las partes muy pequeñas deben dibujarse al doble de su tamaño o mayores, para que se aprecien sus detalles y se puedan dimensionar, siempre que sea posible debe usarse una escala de tamaño completo (1:1). En general, para piezas de un mismo tamaño debe usarse la misma escala. 3. Recordando que en el software SolidWorks los dibujos se generan a partir de un modelo de pieza, el trazo de línea, tipo de flecha para las cotas, indicación de tipo de filetes y redondeos, etc. de acuerdo a una norma en particular, dependerá de la manera en que se haya personalizado su documento de trabajo en el que se generen los dibujos de pieza. Por lo tanto solo queda insertar las vistas necesarias y sus cotas correspondientes. 4. Reacomodar las cotas y verificar con todo cuidado el dibujo completo.

8.2 Dibujos de montaje
Todas las máquinas y mecanismos están compuestos de innumerables piezas. Un dibujo que muestre el producto como un todo, se llama dibujo de montaje. Los dibujos de montaje varían mucho en la cantidad y tipo de información que dan, dependiendo de la naturaleza de la máquina o mecanismo que describen. Las funciones primordiales del dibujo de montaje son mostrar el producto en su forma completa, indicar las relaciones entre sus diferentes componentes y designar estos componentes por un número de pieza o de detalle. Otra información que también puede darse, incluye las dimensiones totales, las dimensiones de cabida, relación de dimensiones entre piezas diferentes (información necesaria para el montaje), instrucciones de operación y datos sobre las características de diseño. Algunos mecanismos constituyen por si mismos unidades montadas, pero forman parte de una máquina total. A menudo estos mecanismos se denominan submontajes. La transmisión de un automóvil es un ejemplo de submontaje.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Dibujos de montaje detallados

Estos dibujos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesarias para la construcción de cada pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el dibujo de montaje. También se pueden dibujar vistas separadas de piezas especificas o ampliaciones que muestren el ajuste entre piezas, junto con el dibujo de montaje corriente.
Dibujos de montaje de diseño

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un dibujo o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de este dibujo de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número. Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el dibujo de montaje se colocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos que contienen el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales. NOTA: Utilizando SolidWorks, primero se modelan las piezas, se modela el ensamblaje por el método de diseño ascendente y finalmente se generan los dibujos y lista de materiales requeridos del ensamble

Dibujos de montaje para catálogos

Son dibujos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos dibujos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el dibujo tiene las dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Dibujos de montaje desarmados

Cuando una maquina requiere servicio, hay casos en que las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la máquina a la compañía constructora. Este tipo de dibujo se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual emplea los dibujos de montaje para trabajos de reparación y para el pedido de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de dibujo de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como los equipos para fabricación de modelos, donde los dibujos deben ser comprendidos fácilmente.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Lista de materiales

Una lista de materiales es una lista detallada de de todos los componentes mostrados en un dibujo de montaje o en un dibujo de detalle. Con frecuencia la lista de materiales se coloca en una hoja separada para mayor facilidad de manejo y duplicado; aunque también se utiliza, cuando la lista es pequeña, colocarla en la misma hoja del dibujo de ensamble o de detalle. En general, la lista debe contener el número (articulo o su clave) de parte, el nombre descriptivo, el material, la cantidad requerida y demás datos, de cada pieza. En ocasiones se lista alguna información adicional, como el tamaño de piezas en almacén, el número del modelo (de fundición) y otros datos pertinentes.

8.3 Creación de dibujos de detalle y de montaje
A continuación, abra el documento TAPA BATERÍA. sldwg y proceda a insertar las siguientes: Vistas adicionales
Vista de Sección. La vista de sección muestra las operaciones internas de la

pieza. Se requiere definir un plano de corte, haciendo uso de una línea croquizada en un plano perpendicular a la vista de sección que se desee. Ahora proceda a crear una vista de sección completa de la Vista Superior. 1. Haga clic en la Vista2 (Superior). 2. Haga clic en Vista de Sección Section View en la barra de herramientas de Dibujo. 3. Trace una línea horizontal que pase por el centro de la Vista2 (Superior). 4. Posicione la Vista de Sección haciendo clic en una posición aproximadamente 1” hacia arriba de la Vista2 (Superior). Las flechas de la sección apuntan hacia arriba. Si desea ver el otro lado de la sección, active la casilla de verificación Invertir dirección (Flip direction). 5. Haga clic en Aceptar .

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Vista de Detalle. Una Vista de Detalle amplifica un área de una vista existente.

Se requiere especificar localización, forma y escala. Proceda a crear una Vista de Detalle de la sección que acaba de crear, con una escala de 3 : 2. 1. Haga clic en la intersección de la línea de centros del taladro y la arista de la cara superior en la Vista de sección A-A. 2. Haga clic en Vista de Detalle Detail View en la barra de herramientas de Dibujo. Centro 3. Trace un círculo haciendo centro en el vértice seleccionado y con un diámetro tal que abarque el soporte del reflector en la Vista de Detalle. 4. Posicione la Vista de Detalle haciendo clic en un punto hacia la derecha de la Vista de Sección. 5. Cambie la escala de la vista en el Property Manager. Introduzca un valor de 3 : 2. 6. Haga clic en Aceptar .

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Escoja la opción Aristas Tangentes punteadas (Tangent Edges with Font). enseguida active la pestaña Propiedades de Documento (Document Properties) y seleccione Puntos virtuales (Virtual Sharps). Visualice las aristas tangentes. Para lograr acotar con referencia a los vértices en los que hay un redondeo. Seleccione Aristas tangentes (Tangent Edge) 4. Haga clic en Punto Puntos virtuales Point en la barra de herramientas de Croquizar. 2. Haga clic con el ratón secundario del ratón 3. Seleccione la vista y haga clic en Líneas escondidas en gris Hidden in Gray. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—6 . Options). Seleccione la vista. Mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione las dos aristas que marcan la intersección del punto virtual. procediendo de la siguiente manera: 1.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Inserte las cotas en todas las vistas. Para seleccionar el tipo de marca del punto haga clic en Herramientas. Opciones (Tools. Mueva las cotas para situarlas apropiadamente en cada vista y en la vista de detalle B-B agregue las cotas de referencia que se muestran abajo. Para crear el punto virtual proceda de la siguiente manera: 1. es necesario crear un punto virtual en la intersección de las aristas. Repita el mismo procedimiento utilizado para insertar las cotas en la Vista2. Visualice las líneas ocultas de las vistas. Escoja el tipo de marca que desee aparezca en su documento para las marcas virtuales y haga clic en Aceptar. 2. solo que ahora active la casilla de verificación Importar elementos en todas las vistas (Import ítems into all views).

Edite el texto haciendo doble clic en el texto insertado y escribiendo su nombre. 2. Acabados superficiales. Para utilizar el mismo formato (Tamaño y tipo de letra) que el existente en el formato utilice la opción de copiar y pegar. Haga clic en la posición que desea insertar el texto (abajo del texto Dibujó) y péguelo haciendo clic en Pegar Paste en la barra de herramientas Estándar. Inicie el llenado del recuadro de la hoja 1 de su documento de dibujo con los siguientes datos: − DIBUJÓ: En el espacio reservado para el nombre de quien creó el dibujo. Preferencias de proveedor. 5.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Agregar notas generales Planee por anticipado las notas generales para sus dibujos. El tamaño de letra debe ser el mismo que el utilizado para las cotas. Haga clic en el texto Dibujó. 3. Posicione el texto apropiadamente en el espacio reservado para ello. Por ejemplo: Tipo de material. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—7 . 6. Haga clic en Copiar Copy en la barra de herramientas Estándar. etc. Haga clic derecho en la zona de gráficos y seleccione Editar formato de hoja (Edit Sheet Format). Las notas proporcionan información relativa a las partes o al ensamble en general. anote su nombre. Use alineación hacia la extrema izquierda. Cree notas paramétricas cuando sea conveniente referirlas a alguna propiedad del dibujo. 4. Enseguida se enuncian algunas sugerencias para crear notas generales: Use letra mayúscula. Proceda como sigue: 1. procedimientos o consideraciones generales de manufactura.

Llene también el cuadro de Acotaciones. Desactive la casilla de verificación Use letra del documento (Use document font) y presione el botón . Seleccione para tamaño de texto 28 puntos. − LÁMINA No.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita el procedimiento anterior para insertar el nombre de su maestro en el espacio de REVISÓ. Modifique el tamaño del texto. Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. Haga clic en Vincular a propiedad Link to Property Aparece la caja de diálogo Link to Property De la lista desplegable seleccione SW-Nombre de archivo (SW-File Name). Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. 2. Haga clic en el recuadro donde se va a insertar la nota. Haga clic en OK. En la caja de texto se visualiza la variable $PRP”SolidWorks File Name”. 1.: En este espacio cree una nota con el número 1. Escriba “1” como texto de la nota. Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Seleccione un punto dentro del cuadro Titulo y/o Subtitulo 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—8 . 1. − CREACION DE UNA NOTA PARAMETRICA.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita El mismo procedimiento para crear notas paramétricas en los espacios de Escala y Fecha. NOTAS PARAMETRICAS SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—9 . haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y vuelva a Editar Hoja (Edit Sheet). Una vez que haya terminado de llenar del recuadro.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—10 . Especifique los detalles de la hoja siguiendo el proceso descrito en la sección anterior y haga clic en Aceptar. Cree la Lista de Materiales. en esta nueva hoja insertará lo siguiente: Vista Explosionada y Lista de Materiales. Agregue una vista explosionada del ensamblaje LINTERNA. Aparece el cuadro de diálogo Configurar hoja con el nombre predeterminado de la hoja siguiente consecutiva. 1. Haga doble clic en ExpView1 de la Vista Explosionada para visualizar la vista en la zona de gráficos. por ejemplo Hoja 2. Haga clic en Insertar.4 Agregar otra hoja de dibujo Podrá agregar hojas al dibujo en cualquier momento. 2. Proceda de la siguiente manera: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. Para mostrar a que proyecto pertenece la parte.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8. Identifique cada componente con una etiqueta de globo. Hoja (Insert. Sheet). También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en cualquier pestaña o en cualquier icono de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccionar Agregar hoja (Add Sheet). Para agregar una hoja proceda de la siguiente manera: 1. Haga clic en Configuración en la parte inferior del Feature Manager. 3. La lista de materiales se refiere a los componentes del ensamblaje. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. Para crear un dibujo con una lista de materiales debe seguir los siguientes pasos: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. 2. Abra el documento del ensamblaje LINTERNA.

4.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 4. Visualice toda la vista explosionada en la zona de gráficos. Haga clic en Vista Etiquetada Named View en la barra de herramientas de Dibujo. 1. Visualice las ventanas en Mosaico Horizontal. Cierre el ensamblaje y maximice la ventana de Dibujo. Enseguida haga clic en el icono del ensamblaje LINTERNA en la ventana del documento del ensamblaje y seleccione Isométrico en la caja de diálogo de Vistas etiquetadas. 6. Posicione la Vista y ajuste el tamaño del borde de la vista SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—11 . presionando la tecla f. Regrese al Feature Manager del ensamblaje. 2. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. posicione la vista dentro de la hoja de dibujo. 5. 3. haciendo clic en el icono Parte .

Si no hay ninguna lista de materiales en una hoja activa. Para insertar una etiqueta de identificación encerrada en un círculo utilice la Anotación de globo. Anotación. Haga clic en un componente en la vista de dibujo del ensamblaje. seleccione y arrastre el globo o arrastre la línea indicativa por el asa. Para insertar una anotación de globo: 1. Para mover el globo o la flecha de línea indicativa. no es necesario que inserte una lista de materiales para agregar anotaciones. Sin embargo. Para importar globos desde un documento de ensamblaje a una vista de dibujo. se utilizan los números de dicha lista de materiales. pero hay una lista de materiales en otra hoja. Haga clic en Globo Ballon en la barra de herramientas Anotación o en Insertar. Los globos también se pueden agregar en documentos de ensamblaje. Un globo que contiene un número de elemento se asocia a la pieza. Los globos se suprimen automáticamente cuando se suprimen los componentes a los que se refieren. El número corresponde al numero de elemento de la lista de materiales. Los globos etiquetan las piezas del ensamblaje y las relacionan con números de elementos de la lista de materiales. seleccione Notas en el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. Annotation. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—12 . 2. 3. Continúe asignando etiquetas a los demás componentes del ensamblaje. Baloon). Si el dibujo no tiene lista de materiales.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Identifique cada componente con una etiqueta de globo. Globo (Insert. los números de elemento son los valores predeterminados que el software utilizaría si insertara una lista de materiales.

Para insertar una lista de materiales: 1. En el cuadro de diálogo Propiedades de lista de materiales. Al activar la casilla de verificación Actualización automática de la LDM en Herramientas. Lista de materiales (Insert. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—13 . Opciones. Si no activa la casilla de verificación Actualización automática de la LDM.XLS. 4. Seleccione la vista de dibujo del ensamblaje y haga clic en Insertar.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Cree la Lista de Materiales. NOTA: Debe haber instalado el programa de hoja de cálculo Microsoft Excel en su sistema para insertar una lista de materiales en un dibujo. Dichos cambios incluyen agregar. Acepte la plantilla de Lista de Materiales predeterminada BOMTEMP. active la casilla de verificación Utilizar el tipo de letra de la nota del documento cuando se crea la tabla también active Visualizar solo piezas y desactive la casilla de verificación Utilizar punto para posicionar tabla. cambiar nombres de componentes o propiedades personalizadas. Una Lista de Materiales solo puede insertarse en un documento de Dibujo. de la pestaña Dibujos. debe eliminar y reinsertar la LDM para actualizarla. etc. los cambios en el ensamblaje que afectan a la LDM se actualizaran automáticamente. 3. Bill of Materials). eliminar o reemplazar componentes. 2. Haga clic en OK. Aparece el cuadro de diálogo Seleccionar la plantilla para la LDM.

Se visualiza la tabla con bordes sombreados y con encabezamientos de fila y columna . En la celda 1C escriba COMPONENETE En la celda 1D escriba MATERIAL − Enseguida proceda a llenar las celdas de la columna MATERIAL. En el formato personalizado que se está utilizando. Haga doble clic dentro de la tabla de la lista de materiales. CANTIDAD NUMERO DE PARTE DESCRIPCION Para editar la lista de materiales: A continuación edite el formato de la tabla de la lista de materiales para personalizarla con la información requerida en el proyecto LINTERNA. ELEMENTO No. 1 1 1 1 1 1 1 1 COMPONENTE CUBIERTA SWITCH TAPAREFLECTOR O-Ring REFLECTOR FOCO BATERÍA TAPABATERIA MATERIAL ACRILICO ALTO IMPACTO COMPRADO ACRILICO ESTÁNDAR NEOPRENO ABS ALTO BRILLO COMPRADO COMPRADO ACRILICO ALTO IMPACTO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—14 . Las barras de herramientas de EXCEL reemplazan las de SolidWorks. de acuerdo con la descripción que aparece en la tabla de abajo. 2.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER La esquina superior izquierda de la tabla de la LISTA DE MATERIALES se le conoce como punto de anclaje. haciendo clic en la Tabla de Materiales y arrastrándolas para posicionarla justo en la esquina superior izquierda de la hoja de dibujo. PARTE 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT. PARTE En la celda 1B escriba CANT. Edite la hoja de cálculo utilizando las funciones de EXCEL. La Lista de Materiales insertada incorpora la siguiente información. Proceda de la siguiente manera: 1. − Cambie los nombres de los encabezados de las columnas: En la celda 1A escriba NUM. NUM. el punto de anclaje no está en la posición correcta. Mueva el punto de anclaje.

el estilo y el espesor de las entidades del dibujo. Haga clic en Aceptar. 2. 4. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—15 . haga las modificaciones correspondientes de acuerdo a como quiere visualizar el documento en la impresión. Seleccione Aristas visibles en la lista Tipo de arista. Salga de EXCEL haciendo clic en cualquier punto de la hoja de dibujo. También puede modificar el aspecto de las líneas existentes. Para modificar la fuente de línea para un componente seleccionado: 1. Antes de proceder a imprimir el dibujo. Haga clic con el botón secundario del ratón en la vista de un dibujo y seleccione Propiedades de componente.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3.2 Agregar notas generales. La nueva fuente se utiliza para las aristas del componente. o imprimir solamente el área seleccionada de la hoja. Para terminar la hoja de dibujo proceda a llenar la información del recuadro de la hoja 2. espesor y estilo utilizados para las entidades de croquis agregadas a un dibujo0. 3. Guarde el documento TAPA BATERÍA. Si requiere información como introducir los datos al recuadro. El nombre de titulo y/o subtitulo del dibujo debe ser LINTERNA EXPLOSIONADA. Es posible modificar el color. Formato de línea Puede especificar el color.4. regrese a la sección 5.5 Imprimir el dibujo Puede imprimir o trazar una hoja completa de dibujo. Seleccione un Estilo de línea y un Espesor de línea. 8. de acuerdo con lo siguiente: Fuente de la línea de componente Puede cambiar la fuente de línea para los componentes seleccionados en un ensamblaje de dibujo. Puede imprimir en blanco y negro (predeterminado) o en color. La línea se visualiza en el cuadro Vista preliminar. aristas y entidades de croquis de un dibujo.sldwg.

Haga clic en una herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario. aparecerá el nombre del estilo correspondiente (Línea continua. Los espesores de las líneas correspondientes para la impresión están definidos en Archivo. Línea centrada doble. Si desactiva la casilla de verificación Predeterminar. las propiedades de las entidades que se creen serán distintas de las especificadas para la capa. círculos. Línea discontinua. Haga clic en Espesor de línea Line thickness y escoja un espesor. Puede modificar el Color de línea . Las entidades de croquis de cualquier tipo (líneas. etc. seleccione Espesor de línea. Configurar pagina.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para especificar el formato de las entidades de croquis en un dibujo: Haga clic en un herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario: Color de línea. aparecerá el nombre del espesor (Línea delgada. Para cambiar el formato de una línea. Line color . Al mover el cursor sobre el menú. líneas constructivas. arista o entidad de croquis: 1. Línea gruesa. etc. Espesor de línea o Estilo de línea . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—16 . Haga clic en Color de línea un color de la paleta y haga clic en Aceptar. Al mover el cursor sobre el menú. las propiedades de la entidad son las mismas que las de la capa activa. Estilo de línea. Línea normal. Para seleccionar mas de una entidad al mismo tiempo. 2.) en la barra de estado. Haga clic en Estilo de línea Line style y escoja un estilo. mantenga presionada la tecla Ctrl al seleccionar. Si activa la casilla de verificación Predeterminar. Seleccione la línea. arista o entidad de croquis que desee cambiar. etc.) en la barra de estado. en la pestaña Impresora.) que se agregan al dibujo utilizan la fuente especificada hasta que se seleccione una fuente distinta. en Espesores de líneas.

Capas Puede crear capas en un documento de dibujo de SolidWorks. active la casilla de verificación Predeterminar. y especifique el Nombre de una nueva capa. Las entidades de croquis utilizan las propiedades de la capa. Para crear capas de dibujo: 1. un espesor de línea y un estilo de línea para las nuevas entidades creadas en cada capa. Asigne un color de línea.dxf o . Si importa un archivo .dxf o . Especifique el formato de línea para las entidades de croquis de dicha capa. Haga clic en Nuevo.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para cambiar el color de línea. la información de la capa se incluye en el archivo . La información sobre la capa (nombres. haga clic en el cuadro Color. se crean las capas automáticamente. Si exporta un dibujo con capas como un archivo .dwg se mantendrá. propiedades y ubicaciones de entidad) especificada en el sistema en el que se origino el archivo . haga clic con el botón secundario del ratón en el cuadro Estilo o Espesor y seleccione la fuente deseada. haga doble clic al lado del nombre de la capa. Las cotas y anotaciones pueden moverse en las capas. Para convertir una capa activa. utilizan el color especificado para la capa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—17 . Para cambiar el color de línea. Cuando se abre un archivo en el sistema de destino. Las nuevas entidades se agregan automáticamente a la capa activa.dwg a un dibujo de SolidWorks.dxf o . 3. 2. Para especificar el estilo de línea o el espesor. Es posible ocultar o visualizar las capas independientemente. En un dibujo haga clic en Propiedades de capa Layer properties. seleccione un color y haga clic en Aceptar. las entidades están en las mismas capas y tienen las mismas propiedades. el espesor de línea o el estilo de línea de las entidades seleccionadas para que coincidan con el formato de línea de la capa.dwg. Una flecha le indicará la capa que está activa.

El icono se volverá de color gris y todas las entidades de la capa se ocultarán. 5. Haga clic en Aceptar para imprimir. Para imprimir dibujos en color: 1. modifique los colores de las entidades como desee. Haga clic en Archivo. haga clic con el botón secundario del ratón en dicho icono. En la pestaña Impresora. en el cuadro Nombre. En un dibujo. selecciónelas en el dibujo y haga clic en Mover. (Las opciones varían según las impresoras). 4. verifique que las opciones requeridas para la impresión de color se especifiquen adecuadamente y. 3. active la casilla de verificación Imprimir dibujos en color y haga clic en Aceptar. Haga clic en Propiedades. 2. Las entidades que aparecen en color en la hoja de dibujo se imprimen en color.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Aparecerá un icono en forma de bombilla de color amarillo en la capa visible. Cuando la impresora especificada se configura para imprimir en color. haga clic en Aceptar. seleccione una impresora que ofrezca soporte de color. Para volver a activarla. la Vista preliminar también visualiza el dibujo en color. Haga clic en Archivo. Para ocultar una capa. Configurar página. Para eliminar una capa. Para mover las entidades a la capa activa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—18 . seleccione el nombre de la capa y haga clic en Eliminar. Imprimir. a continuación. haga clic de nuevo con el botón secundario del ratón en dicho icono. En el cuadro de diálogo Imprimir.

De lo contrario. En el cuadro de diálogo Imprimir. orientación. Haga clic en Archivo. 2. haga clic en Aceptar. etc. Éste es el valor predeterminado. o desactive la casilla de verificación y especifique un valor de Escala (un porcentaje). haga clic en Todo o especifique las Paginas que desea imprimir. en la sección Rango de impresión. El área seleccionada se imprime como aparece en la hoja. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—19 . Este valor indica que el área seleccionada se imprime en su tamaño real. se imprime la hoja completa. del mismo modo que aparecería en la hoja completa. a continuación. Configuración de impresión. La escala de hoja predeterminada se utiliza para calcular el tamaño correcto de impresión. Seleccione el factor de escala que desea aplicar al área seleccionada. Haga clic en archivo. Aparece el cuadro de diálogo Imprimir selección y se visualizará un marco de selección en la hoja de dibujo.) que están definidos en Archivo. Especifique loa valores deseados en los cuadros correspondientes y haga clic en Aplicar escala. active la casilla de verificación Reducir hasta ajustar para imprimir toda la hoja en una pagina. Escala del modelo (1:1). Si el dibujo y el papel tienen el mismo tamaño. sólo se imprime el área seleccionada. El área seleccionada se imprime según el factor de escala que se haya definido. deberá utilizar una escala personalizada para conseguir el resultado deseado. 3.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para imprimir toda la hoja de dibujo: 1. en el caso de las vistas que no utilizan la escala predeterminada. Para imprimir un área seleccionada de la hoja de dibujo: 1. Imprimir. Imprimir. Este marco refleja los valores actuales de la impresora (Tamaño de la página. Escala de la hoja (n:n). 2. Haga clic en Aceptar. Configurar página. se modifica el tamaño del marco de selección consiguientemente. Cuando se modifica el factor de escala. haga clic en Selección y. En el cuadro de diálogo Imprimir. una cota del modelo de 100 mm se imprime en un tamaño de 100 mm. Escala personalizada. En la sección Escala. en la sección Rango de impresión. por consiguiente.

puede trasladar o aplicar el zoom a la vista o cambiar la hoja cuando se visualice el marco de selección. Siguiendo las instrucciones anteriores. Si desea. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—20 . Haga clic en Aceptar para imprimir el área seleccionada. proceda a imprimir las dos hojas del dibujo TAPA BATERÍA. 4. Arrastre el marco de selección y sitúelo en el área que desea imprimir.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3.

APENDICE A

APENDICE A.
TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS

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A-1

APENDICE A

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A-2

APENDICE A

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A-3

APENDICE A

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A-4

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-5 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-6 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-7 .

Duff Prentice Hall Dibujo y diseño de ingeniería Cecil H. Planchard Schorff Development Corporation SolidWorks 2001 Tutorial Marie P. Planchard & David C. Vierck Mc Graw Hill Gear Catalog Boston Gear SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico B-1 . Planchard & David C.APENDICE B APENDICE B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA SolidWorks User Guide SolidWorks Corporation Engineering Design with SolidWorks 2001 Marie P. Planchard Schorff Development Corporation Fundamentos de dibujo en ingenieria Warren J. French & Charles J. Luzadder – Jon M. Jensen Mc Graw Hill Dibujo de ingeniería Thomas E.