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SolidWorks Para Dibujo Y Diseño Mecánico

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CONTENIDO

SolidWorks
para DIBUJO Y DISEÑO MECANICO

I.T.C.J.

CARLOS J. GARCÍA GRADO

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

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CONTENIDO

CONTENIDO
Capitulo 1 INTRODUCCION…………………………………………….……….1-1 Meta……………………...…………………………………………………….1-1 Alcance del texto………………………………………………...……………1-1 Prerrequisitos…………………………………....…………………………....1-1 Uso del texto............................................................................................1-1 ¿Qué es SolidWorks?..............................................................................1-2 Conceptos de diseño de SolidWorks.......................................................1-3

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BÁSICAS...................2-1 Obtener ayuda.........................................................................................2-2 Abrir una pieza, dibujo o ensamblaje de SolidWorks...............................2-3 Términos de SolidWorks..........................................................................2-6 Barras de herramientas...........................................................................2-7 El gestor de diseño del FeatureManager...............................................2-10

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS.................................................................3-1 Sólidos Extruidos........................................................................................3-1 Croquizar.................................................................................................3-2 Extruir......................................................................................................3-3 Modelando la pieza BATERÍA.................................................................3-4 Cambiar el color de una pieza...............................................................3-20 Visualizar una vista de sección.............................................................3-22 Girar y mover la pieza...........................................................................3-23 Modelando la pieza TAPA BATERIA....................................................3-25 Acotar Arcos y círculos.........................................................................3-32 Sólidos de Revolución...............................................................................3-37 Modelando la pieza REFLECTOR........................................................3-39 Modelando La pieza FOCO..................................................................3-51 Sólidos de Barrido.....................................................................................3-59 Barrido sencillo.....................................................................................3-59 Modelando la pieza O-Ring..................................................................3-61 Modelando la pieza TAPA REFLECTOR.............................................3-63 Sólidos de Recubrir...................................................................................3-75 Recubrimiento sencillo.........................................................................3-76 Modelando la pieza SWITCH...............................................................3-78 Modelando la pieza CUBIERTA...........................................................3-83

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES..................................................4-1 Métodos de diseño.................................................................................4-1 Crear un ensamblaje..............................................................................4-2 Agregar componentes a un ensamblaje.................................................4-5 Relación de posición de ensamblaje......................................................4-8 Geometría valida en relaciones de posición.........................................4-11 Trabajar con subensamblajes...............................................................4-11 Modelando el ensamble LINTERNA.....................................................4-13 Creación del subensamblaje REFLECTOR-FOCO..............................4-16 Creación del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.....................4-18 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO...................4-20 Creación del ensamble LINTERNA......................................................4-24 Detección de Interferencias..................................................................4-27 Explosionar una vista de ensamblaje...................................................4-30

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION.................................................5-1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja.........................5-2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza.....................................5-6 Insertar vistas etiquetadas......................................................................5-7 Agregar anotaciones de modelo y de referencia....................................5-9 Capitulo 6 TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS SUPERFICIALES...6-1 Tolerancias..................................................................................................6-1 Notas de tolerancia general...................................................................6-1 Tolerancias individuales y limites...........................................................6-2 Tolerancias geométricas........................................................................6-3 Ajustes........................................................................................................6-4 Sistema de agujero único......................................................................6-5 Sistema de eje único.............................................................................6-6 Modelando un ajuste cilíndrico..............................................................6-8 Acabados superficiales...........................................................................6-16 Símbolos para especificar características de superficie.....................6-17 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks..............6-20 Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISIÓN................................7-1 Tornillos......................................................................................................7-1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO.................................7-11 Modelando La pieza TORNILLO ESQUEMATICO..............................7-16 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO....................................7-18 Trabajar con configuraciones..............................................................7-21 Remaches................................................................................................7-27 Modelando el remache cabeza de botón............................................7-29

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER...................................8-1 Dibujos de detalle..................................................................................8-1 Dibujos de montaje................................................................................8-2 Creación de dibujos de detalle y de montaje.........................................8-4 Agregar notas generales.......................................................................8-7 Agregar otra hoja de dibujo.................................................................8-10 Vista explosionada y Lista de materiales............................................8-10 Imprimir el dibujo................................................................................8-15

Apéndice A TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS..................................A1

Apéndice B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.........................................B1

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bajo la guía de un instructor o maestro experimentado en SolidWorks. Los ejemplos y casos de estudio están diseñados para ser demostrados en vivo por el maestro o instructor. Enfocado especialmente para ser utilizado en las clases de Dibujo y Diseño Mecánico de la carrera de Ingeniería Mecánica y Electromecánica del Sistema de Institutos Tecnológicos. es enseñar como usar el software de diseño mecánico y automatización SolidWorks en la construcción de modelos paramétricos de partes y ensamblajes.1 Meta: El propósito de este libro. en un curso con límite de tiempo semestral. 1. Su estructura. que sería impráctico querer cubrir con gran detalle todos los aspectos que abarca este software. se adquieran las habilidades y conceptos básicos fundamentales para utilizar exitosamente SolidWorks tanto en Dibujo como en Diseño Mecánico. se pretende que con la ayuda de este libro. para ser usado en un salón de clase tipo laboratorio. utilizando este libro.3 Prerrequisitos: Los participantes que atiendan al curso. aún y cuando incluye algunos ejercicios tutoriales. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—1 . 1. 1.Capitulo 1 INTRODUCCION 1 INTRODUCCION 1. asimismo en la generación de dibujos en dos dimensiones de estas partes o ensamblajes.2 Alcance del Texto: Las funciones y la aplicación de SolidWorks son tan amplias.4 Uso del Texto: Este libro intenta ser un manual de entrenamiento. no va dirigida a ser un manual autoinstruccional. Sin embargo. se pretende que cumplan con lo siguiente: Conocimientos básicos de Dibujo Mecánico Conocimiento básico de sistema operativo Windows TM.

Capitulo 1 INTRODUCCION 1. con el objeto de familiarizarnos con su utilización. Esta herramienta de fácil aprendizaje hace posible que los diseñadores mecánicos croquicen con rapidez sus ideas.5 ¿Qué es SolidWorks? SolidWorks® es un software de automatización de diseño mecánico que utiliza la conocida interfaz de usuario gráfica Microsoft® Windows® . buscar archivos. tales como ejecutar programas. abordaremos algunos conceptos o funcionalidades básicas de SolidWorks. cambiar el tamaño de las ventanas. tales conceptos son: Conceptos de diseño de SolidWorks Términos de SolidWorks SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—2 . planos de proyección. tales como sistemas de coordenadas. Este libro SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico. da por hecho que el usuario ha utilizado Windows con anterioridad y que sabe hacer uso de sus funcionalidades básicas. etc. etc. Antes de empezar con los ejemplos propuestos por este texto. y produzcan modelos y dibujos detallados. se da por supuesto que tiene conocimientos básicos de Dibujo Mecánico. experimenten con las operaciones y cotas. Asimismo. vistas ortogonales.

puede crear piezas 3D y no sólo dibujos 2D. formados por líneas individuales SolidWorks: Piezas 3D SolidWorks es un sistema conducido por cotas. Puede especificar las cotas y las relaciones geométricas entre elementos.6 Conceptos de Diseño de SolidWorks A medida que haga los ejercicios de este libro. Con SolidWorks. cambian el tamaño y la forma de la pieza. CAD: Dibujos 2D. sin por ello alterar la intención del diseño. los ensamblajes y los dibujos traducen un enfoque singular del proceso de diseño. verá que los métodos de diseño que utilice para las piezas.Capitulo 1 INTRODUCCION 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—3 . Por ejemplo. en esta pieza la altura del saliente siempre es igual a la mitad de la altura de la base. Puede utilizar estas piezas 3D para crear dibujos 2D y ensamblajes 3D. Al cambiar las cotas.

Capitulo 1 INTRODUCCION Un modelo 3D de SolidWorks consta de piezas. Los cambios que se efectúen en el modelo de un documento se propagan a los otros documentos que contienen dicho modelo. recubrir. Un croquis es un perfil o sección transversal 2D. Croquis Croquis extruido ½” SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—4 . Las piezas. Los croquis se pueden extruir. ensamblajes y dibujos. se les puede aplicar una revolución o barrer a lo largo de una trayectoria para crear operaciones. los ensamblajes y los dibujos muestran el mismo modelo en documentos distintos. P i e z a s Dibujos Ensamblaje Usted mismo crea los croquis y los utiliza para construir la mayoría de las operaciones.

cortes.Capitulo 1 INTRODUCCION Utiliza las operaciones para construir piezas.) que se combinan para construir piezas. vaciados. Las operaciones son las formas (salientes. taladros) y funciones (redondeos. etc. chaflanes. Cortes Operación Base Redondeo Saliente SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—5 .

dibujos y elementos del sistema El estándar de acotación.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. líneas de cotas. definición de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—1 . actualización automática de la LDM y de las vistas del modelo y funcionamiento de inferencia. Tamaño de la hoja de dibujo. escala. opciones en la barra del menú principal para visualizar las páginas con pestañas de las opciones disponibles. A continuación se describen algunas maneras de personalizar SolidWorks. o representación de intersección virtual. Las páginas de opciones se describen detalladamente en la guía del usuario de SolidWorks.1 La funcionalidad de la aplicación SolidWorks puede personalizarse según las necesidades del usuario. Color Documentación Dibujos Aristas Referencias externas Colores para líneas.. operaciones. Haga clic en Herramientas. globos. caras. funcionamiento de repintar y resaltar. Visualización de tipos de arista. ensamblaje y dibujo. precisión y tolerancias. tipo de proyección. visualización de aristas predeterminadas. opciones de selección de aristas Preferencias sobre el modo de abrir o hacer referencia a los documentos de pieza. estilos de flechas. tamaño de fuente y estilo.

Tópicos de SolidWorks de la barra del menú principal para acceder al sistema de ayuda en línea.2 Obtener ayuda Si le surgen preguntas al utilizar SolidWorks.  Hay sugerencias disponibles para proporcionar información sobre las herramientas de cualquier barra o sobre los cuadros de diálogo. separación y funcionamiento de enganche. para acceder información acerca de ese elemento seleccionado. la generación de curvatura y el funcionamiento de piezas aligeradas en ensamblajes 2. luego haga clic en un elemento del gestor de diseño del Feature Manager. operaciones de paleta y piezas de paleta. o en Ayuda.  Haga clic en Ayuda en la barra de herramientas Estándar. valores de incremento de los cuadros de incremento y disminución. aparece una sugerencia que muestra el nombre de la herramienta. haga clic en el botón Ayuda del cuadro de diálogo o presione la tecla F1. Configuration Manager o de una barra de herramientas. opciones de copias de seguridad y recuperación automática Rejilla/Unidades Visualización de rejilla.  Haga clic en ¿Qué es esto? En la barra de herramientas estándar. tipos de unidades de longitud y tipos de unidades de ángulo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—2 . Cuando se mantiene el cursor sobre una herramienta durante un breve intervalo de tiempo. funcionamiento del gestor de diseño del Feature Manager.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS rutas de búsqueda para documentos externos. incremento del ángulo y la velocidad de la rotación de la vista.  Para obtener ayuda sobre un cuadro de diálogo activo determinado. El sistema de ayuda en línea contiene un índice con términos para asistir a usuarios nuevos. puede encontrar respuestas de varias maneras: La ayuda en línea de SolidWorks le proporciona asistencia mientras trabaja. General Funcionamientos opcionales en un croquis o modelo. Fuente de línea Estilo y espesor de líneas para tipos de arista seleccionados Rendimiento Las elecciones sobre la calidad de visualización del modelo.

la barra de estado que se encuentra en la parte inferior de la ventana de SolidWorks proporciona una breve descripción de la función de la herramienta o del elemento del menú.3 Abrir una pieza.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Al mover el cursor sobre una herramienta o al hacer clic en un elemento del menú. Abrir un nuevo documento de SolidWorks Para abrir un nuevo documento de pieza.  Para obtener información de SolidWorks Web site. dibujo o ensamblaje: 1. Acerca de SolidWorks y haga clic en conecte. seleccione Ayuda. Ensamblaje o Dibujo y haga clic en Aceptar. Nuevo. seleccione pieza. haga clic en Estándar o en Archivo. New) de la barra de herramienta 2. En el menú Nuevo. dibujo o ensamblaje nuevo o existente. 2. En una ventana de SolidWorks. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—3 . dibujo o ensamblaje de SolidWorks En esta sección se explica cómo abrir un documento de pieza.(File.

Esto permite que otros usuarios tengan acceso de escritura a la pieza al mismo tiempo. haga clic en Abrir Open o Archivo. Seleccione Configurar para abrir la pieza en una configuración especificada. puede cambiar al modo de edición haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando Editar. En el cuadro de diálogo que aparece. dibujo o ensamblaje: 1. Seleccione Abrir como de sólo lectura si desea abrir el documento en modo de sólo lectura. Active la casilla de verificación Vista Preliminar para ver una vista preliminar de la pieza. Haga clic en Solo vista para abrir el documento con la única finalidad de visualizarlo. el dibujo o ensamblaje. seleccione y especifique la Nueva ruta de acceso y haga clic en Reemplazar. Utilice el examinador para seleccionar la pieza. Haga clic en Abrir para abrir el documento. 7. puede cambiar la ruta de acceso de la que se toman las piezas de referencia haciendo clic en Referencias.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir un nuevo documento de SolidWorks existente Para obtener una vista preliminar y abrir un documento existente de pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—4 . Si está abriendo un documento de ensamblaje o dibujo. Si está trabajando con un documento de pieza o ensamblaje. abrir o bien presione ctrl+O. En una ventana de SolidWorks. 5. 4. 6. 2. 3.

Para abrir una pieza. haga clic en Herramientas. 2. Seleccione la opción Visualizar gráficos en miniatura en el explorador de Windows. dibujo o ensamblaje en el Explorador. Para visualizar la pieza. Haga clic con el botón secundario del ratón en el documento de pieza. un dibujo o un ensamblaje desde el Explorador. 3. dibujo o ensamblaje directamente desde el explorador de Windows. proceda de una de estas maneras: 1. Vista rápida visualiza la pieza en una ventana de SolidWorks viewer. Opciones y seleccione la pestaña General. así como en los cuadros de diálogo Archivo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—5 . dibujo o ensamblaje en el Explorador y seleccione Abrir del menú contextual. el dibujo o el ensamblaje sin abrir el documento: Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza. Para activar esta función. Arrastre y coloque un documento de SolidWorks desde el Explorador hasta una zona vacía de la ventana de SolidWorks. También puede ver imágenes en miniatura de piezas y ensamblajes de SolidWorks en el Explorador. Guardar como. el dibujo o el ensamblaje en el Explorador y seleccione Vista rápida. El gráfico muestra la vista que presentaba el modelo cuando se guardó el documento. Haga doble clic en el documento de pieza. Abrir y Archivo.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir una pieza existente desde el explorador Puede ver una vista preliminar y abrir un documento de pieza. que no esté ocupada por la ventana de otro documento.

Una zona de gráficos en la que se puede crear y manipular la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—6 .Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. En esta sección se explican algunos de los términos más comunes de SolidWorks Gestor de Diseño del Feature Manager Barra de Menús Barras de Herramientas Barra de Herramientas Zona de gráficos Ventana del documento de pieza Ventana del documento de dibujo Barra de estado La terminología usada por SolidWorks. ensamblaje o dibujo. Debe familiarizarse con estos términos. que presenta la estructura de la pieza. el ensamblaje o el dibujo. ya que aparecen a lo largo de toda la documentación de SolidWorks utilizada en este texto. para referirse a los componentes de un croquis en un documento de pieza. aparecen en el croquis de la siguiente página.4 Términos de SolidWorks Las ventanas de documentos de SolidWorks tienen dos paneles: Un gestor del diseño del Feature Manager.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—7 . Si lo desea. La mayoría de las barras de herramientas disponibles aparecen en esta ilustración de la pantalla inicial de SolidWorks.5 Barras de Herramientas Los botones de la barra de herramientas son métodos abreviados de los comandos que se utilizan más a menudo. puede personalizar la visualización de las barras de herramientas para adaptarlas a sus necesidades.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Plano Vértice Eje Arista Cara Origen 2. pero es posible que en la ventana de su aplicación SolidWorks no aparezcan organizadas de esta manera.

Haga clic en el nombre en la barra de herramientas para activar o desactivar su visualización. Las barras de herramientas con una marca de verificación (√) junto a su nombre son las que están visibles.  En la pestaña Barras de Herramientas puede hacer lo siguiente:  Seleccionar barras de herramientas individuales para visualizarlas u ocultarlas. Personalizar o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks y haga clic en Personalizar en la parte inferior de la lista de barras de herramientas. Aparecerá una lista de todas las barras de herramientas. Puede mover botones de una barra de herramientas a otras barras de herramientas. Barras de Herramientas o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—8 . Personalizar.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Para visualizar u ocultar barras de herramientas individuales: Haga clic en Ver. cambiar los menús o restablecer las teclas de método abreviado. Personalizar y reorganizar las barras de herramientas:  Para personalizar las barras de herramientas: Haga clic en Herramientas. haga clic en Herramientas. Para realizar cambios a las barras de herramientas. las barras de herramientas sin marca de verificación están ocultas.

 Visualizar u ocultar las sugerencias que aparecen cuando el cursor pasa por encima de un botón. eliminar teclas de método abreviado o restablecer la configuración original de las teclas de método abreviado Para organizar las barras de herramientas: Haga clic en el espacio entre los botones y arrastre. Si arrastra la barra de herramientas hasta un borde de la ventana de SolidWorks. Si arrastra una barra de herramientas alejándola del borde de la ventana.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Visualizar los botones de la barra de herramientas en un tamaño mayor.  En la pestaña Comandos puede hacer lo siguiente:  Reorganizar los botones de los comandos de las barras de herramientas  Mover los botones de una barra de herramientas a otra  Duplicar botones y situarlos en más de una barra de herramientas  Eliminar los botones que nunca utiliza arrastrándolos desde la barra de herramientas a la zona de gráficos. ésta se convierte en una paleta flotante. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—9 . la barra de herramientas se acoplará automáticamente al borde de la ventana. cambiar la posición o eliminar comandos de los menús  En la pestaña Teclado puede hacer lo siguiente:  Personalizar las teclas de método abreviado del teclado para adaptarlas a su estilo de trabajo  Asignar nuevas teclas de método abreviado.  En la pestaña Menús puede hacer lo siguiente:  Personalizar los menús de SolidWorks para adaptarlos a su estilo de trabajo  Cambiar el nombre.

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza o el ensamblaje situado en la parte superior del gestor y seleccione ir a del menú contextual. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en un nombre.  Identificar y cambiar el orden de reconstrucción de operaciones.  Agregar una nueva ecuación.  Efectuar una búsqueda del texto de un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager. Especifique el nombre del elemento (o una parte del nombre) en el cuadro y haga clic en el botón Buscar siguiente.  Ajustar el tipo y la cantidad de iluminación que ilumina una pieza o ensamblaje sombreada  Seleccionar un plano sobre el que se va a crear un croquis. El nombre aparecerá en el cuadro. editar o eliminar una ecuación haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Ecuaciones y seleccionando la acción deseada. seleccionar Propiedades y especificar un nuevo nombre en el cuadro Nombre. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—10 .  Visualizar las cotas de una operación haciendo doble clic en el nombre de la operación.  Encontrar un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando ir a operación (en el gestor de diseño).  Dar un nuevo nombre a las operaciones haciendo doble clic lentamente en el nombre y escribiendo el nuevo nombre (funcionamiento estándar de Windows).  Retroceder temporalmente el modelo o ensamblaje hasta un estado anterior mediante la barra de retroceder. Los nombres de operación no pueden contener el carácter @.6 El gestor de diseño del Feature Manager El gestor de diseño del Feature Manager hace más fácil:  Seleccionar los elementos del modelo por su nombre.  Suprimir u ocultar las operaciones seleccionadas. NOTA: Los nombres de las operaciones no distinguen entre letras mayúsculas y minúsculas: “Engrane1” es lo mismo que “engrane 1”.

se procederá a su explicación aprovechando la pieza. o que sea conveniente utilizarla.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Cambiar entre la lista de operaciones y la lista de configuraciones etiquetadas mediante las pestañas situadas en la parte inferior del gestor de diseño del Feature Manager.  Controlar la visualización de las cotas y de las anotaciones haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta anotaciones y seleccionando las opciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—11 . ensamblaje o dibujo que se encuentre modelando. se puede entrar en materia. Conforme avance en temas que requieran de alguna funcionalidad de SolidWorks. trabajando en el modelado de piezas con SolidWorks. Las pestañas también ofrecen sugerencias. Con el dominio de las funcionalidades básicas revisadas en este capitulo.

3. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios tutoriales destinados a que asimile los conceptos básicos de SolidWorks.2 Sólidos de revolución. 3. Crea una pieza. aplicando una revolución a un croquis alrededor de una línea de centros.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3 MODELANDO PIEZAS Perspectiva general del capitulo Este capitulo contiene la información necesaria para guiarlo primeramente en la creación de su primer modelo de SolidWorks y enseguida en la creación de piezas mas complejas. Crea una pieza. organizados de la siguiente manera: 3. corresponden al modelaje de una linterna de mano.4 Sólidos perfiles. de rellenado. tomada como modelo para los ejercicios tutoriales. Las piezas que se crean a través de éste y los siguientes dos capítulos. en los capítulos subsiguientes se tomarán las piezas que se hayan creado en este capitulo y se agregaran las operaciones necesarias para ampliar sus conocimientos a lo largo de los siguientes capítulos de este texto. moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto. con la finalidad de adquirir los conocimientos suficientes en modelado de piezas.3 Sólidos de barrido. Crea una pieza.1 Sólidos Extruidos Croquizar en 2D Crear una operación Extrude En esta sección se explica como realizar lo siguiente: base cortar Agregar una operación de Agregar una operación saliente Modificar operaciones (agregar redondeos. Piezas 3D creados a partir de un perfil o sección transversal 2D. 3. 3.1 Sólidos Extruidos. realizando transiciones entre Para conseguir una mayor congruencia. cambiar cotas) Cambiar el modo de vista y el modo de visualización 3—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .

El croquis mostrado a la derecha no es válido porque los segmentos de una esquina se traslapan. Generalmente son la base para la creación de salientes y cortes. Estos aparecen en la barra de herramientas de Croquizar y los irá utilizando conforme avance en el modelado de piezas. si son permitidos los contornos desunidos. El croquis de una operación base (la primera operación de extruir en el modelado de una pieza) no puede contener contornos desunidos. ya que esto puede cambiar la intención de su diseño. deberán seguirse como un buen hábito de trabajo. Sin embargo. deberá tener cuidado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—2 . asimismo. Para operaciones de extruido diferentes de operación base. el nombre utilizado para describir un perfil 2D es croquis. muchas técnicas de croquizar. aunque pueden existir también de manera independiente. hay sus excepciones. La mayoría de estas reglas son evidentes y naturalmente. El croquis mostrado a la derecha no es válido porque el contorno está auto-intercectado. Los croquis deben ser creados en caras planas o planos geométricos dentro del modelo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar La mayor parte de operaciones de SolidWorks empiezan con un croquis 2D. El croquis a la derecha es inválido porque contiene contornos desunidos. Estas excepciones serán tratadas en capítulos posteriores en este libro. durante temas y procedimientos mas avanzados. Por consiguiente. círculos y elipses. arcos. es muy importante estar familiarizado con las herramientas de croquizar. Por lo pronto deberá recordar las siguientes reglas básicas: Los croquis no deben contener contornos autointercectados. La explicación que contiene esta sección es suficiente para iniciarse en el tema. al ir creando las piezas del resto del capítulo aprenderá. Las esquinas de un croquis deberán ser completamente cerradas. Los tipos de geometría típica utilizados para croquizar son líneas. Croquis. Reglas básicas para Croquizar: Hay algunas reglas generales que gobiernan lo que es considerado un croquis válido para crear una operación de croquis extruido. En el sistema SolidWorks. Sin embargo. Y como la mayoría de las reglas.

una o dos direcciones como una Una operación de extrusión puede agregar material a una pieza (en una base o saliente) o eliminar material de una pieza (en un corte o taladro). Extruya el croquis en dirección perpendicular al plano seleccionado. Croquice un perfil 2D. Un rectángulo extruido como una operación sólida Un rectángulo extruido como una operación lámina. con ángulo de salida. Un círculo extruido como una operación sólida.  La Operación lámina agrega (o elimina) volúmenes de pared lámina al modelo. Una base de Operación lámina también se puede utilizar como base para una pieza de chapa metálica.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Extruir Extruir extiende el perfil de un croquis en operación lámina o una operación sólida. Para crear una operación base Extruida: Seleccione el plano del croquis. Croquis de perfil 2D Croquis extruido Operación base Obtenida 3—3 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Un círculo extruido como una operación lámina.  La Operación sólida agrega (o elimina) volúmenes sólidos al modelo.

Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. La operación de corte extruido es creada a partir de una equidistancia de las aristas de la cara superior.  Corte Extruido. La operación de redondeo es creada seleccionando las aristas verticales y la cara superior.  Base Extruida. La base extruida es creada a partir de un croquis de un cuadrado simétrico. La operación saliente extruido es creada para representar las terminales de la batería.  Redondeo.  Saliente extruido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—4 .

Nuevo(File. New) de la barra de herramienta 2. seleccione pieza (Part) y haga clic en Aceptar (OK). haga clic en Estándar o en Archivo. Aparece una nueva ventana de pieza SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—5 . dibujo o ensamblaje: 1.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora crearemos esta pieza sencilla llamada BATERIA: Crear un nuevo documento de pieza Para abrir un nuevo documento de pieza. En el menú Nuevo (New). En una ventana de SolidWorks.

 Haga clic en Herramientas. Haga clic en la pestaña Propiedades del Documento (Document Properties). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—6 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Personalice su nuevo documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. en el Menú principal. Seleccione ANSI en la casilla Estándar para Dimensiones (Dimensioning Standard). Aparece la ventana de Opciones Generales del Sistema. Opciones (tools. Options). Asegurese que estén activadas las casillas Introduzca el valor de la dimensión (Input dimension value) (1) y Muestre los errores cada reconstrucción (Show errors every rebuild) (2) 1 2  Establezca las dimensiones de acuerdo a la norma ANSI. utilizando como unidades pulgadas con una precisión de 3 cifras.

Save). Haga clic en Guarda Save en la barra de herramientas Estándar. Seleccione el Directorio donde quiera guardarlo.sldprt. o en Archivo.  Guarde la plantilla de documento con el nombre de la pieza. La extensión .  Desactive la opción Rejilla de Croquis y el funcionamiento de Enganchar. Seleccione pulgadas (Inches).sldprt. Aparece el cuadro de diálogo Guardar como. Haga clic en el botón Decimal e introduzca 3 en la casilla Lugar de Decimales (Decimal places).sldprt corresponden a la misma pieza. en la casilla Unidades Lineales (Linear units). Es decir los archivos denominados BATERIA . Bateria.  Clic en Aceptar (OK) en la ventana de dialogo de Propiedades de Documento.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en la opción unidades (Units). asigne el nombre BATERIA en el cuadro de Nombre de Archivo (File name) y haga clic en Guardar (Save). y bateria.sldprt se agrega al nombre del archivo y el archivo se guarda en el directorio especificado NOTA: Los nombres de archivo no hacen distinción entre letras mayúsculas y minúsculas. Seleccione la opción Rejilla/Enganchar (Grid/Snap) y desactive la casilla de verificación Visualizar Rejilla (Display Grid). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—7 . Guardar (File. Enseguida desactive todas las casillas de verificación de la opción Enganchar (Snap).

Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. Mueva el cursor a un punto cualquiera en la zona de gráficos. Haga clic en seleccionar en la barra de herramientas Croquis o en Herramientas. Observe que todos los lados del rectángulo son de color azul. Haga clic en el botón izquierdo del ratón para iniciar el movimiento del cursor con el fin de crear un rectángulo. Entidad de croquis. Haga clic en uno de los lados y arrastre dicho lado. Esto indica que se pueden mover. Se abre un croquis en el plano superior 2. select) o bien pulse la tecla Escape. Sketch Entity. La primera operación de la pieza es un cuadro extruido a partir de un perfil cuadrado croquizado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—8 . Rectangle). Al mover el cursor. 3. 4. distinto al origen del croquis. Empiece a Croquizar el cuadrado en el plano superior. 5. 1. Haga clic en el botón del ratón para completar el rectángulo en cualquier dimensión. Croquis (Insert. Rectángulo (Tools.  Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. Para abrir un croquis 2D:  Seleccione el plano en el que se creará el croquis. o el asa de arrastre que se encuentra en alguno de los vértices para ajustar el tamaño del rectángulo. o en Insertar. para soltar la herramienta de trazar rectángulos. seleccionar (Tools.  Visualice la vista superior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar el rectángulo. observe que éste le muestra las cotas del rectángulo. Haga clic en Rectángulo Rectangle en la barra de herramientas de Croquizar. consulte la Guía del usuario en línea de SolidWorks. o en Herramientas. Si desea obtener más información acerca de la inferencia de cursores y líneas. Sketch). Haga clic en el icono del Plano Superior en el Gestor de Diseño del Feature Manager.

el estado del croquis se visualizará en la barra de estado. Cota. En un croquis insuficientemente definido. a continuación. relaciones o ambas cosas a la vez. En un croquis definido en exceso. Haga clic en Herramientas. agregando cotas. Haga clic en Cota Dimensión en la barra de herramientas Relaciones de croquis. los objetos tienen cotas. 1. Haga clic en la arista superior del rectángulo y. y la barra de estado de la esquina inferior derecha de la ventana indica que el croquis esta SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—9 . Una entidad de croquis insuficientemente definida es azul. es necesario determinar más cotas o relaciones para especificar la geometría por completo. Sin embargo en este ejemplo agregará las cotas ahora. Una entidad de croquis definida en exceso es roja. Dimensions. haga clic donde desee situar la cota. 3. las posiciones de todas las entidades están completamente descritas utilizando cotas. Options). puede arrastrar entidades de croquis insuficientemente definidas para modificar el croquis. a continuación haga clic para situar la cota. el croquis está insuficientemente definido. El software SolidWorks no exige la acotación de los croquis antes de utilizarlos para crear operaciones. En un croquis completamente definido. En este estado. En la pestaña Opciones de sistema (System Options). Opciones (Tools. Haga clic en Aceptar. desactive la casilla de verificación Escribir valor de cota (Input dimension value). 4. Todo croquis de SolidWorks se encuentra en uno de tres posibles estados. 2. Cada estado viene indicado por un color distinto: En un croquis completamente definido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Agregar cotas En esta sección se procederá a especificar el tamaño del rectángulo croquizado. Parallel). relaciones o ambas cosas de carácter conflictivo. Aún cuando ya se definieron las dimensiones del rectángulo. o en Herramientas. con el fin de definir completamente el croquis. a continuación. Todas las aristas del rectángulo son de color azul. Al agregar las cotas a un croquis. Haga clic en la arista derecha del rectángulo y. haga clic en General y. Paralela (Tools. todas las entidades son negras.

a continuación haga clic en Aplicar. Presione la tecla Esc para soltar la herramienta Centerline. Visualizar/eliminar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—10 . Relations. b) Haga clic en la línea diagonal constructiva y en el origen c) Haga clic en Punto medio (Midpoint) y. Relaciones. 6. Entidad de croquis. Para definir completamente el croquis se debe agregar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Insuficientemente Definido (Under Defined). Esto sucede porque no se ha acotado con respecto al origen del croquis. Los puntos. Trazo de una línea de construcción. Relaciones. Centerline) y croquice una línea constructiva diagonal entre la esquina superior izquierda y la esquina inferior derecha. Verificar relaciones Verifique ahora las relaciones en este croquis: 1. o en Herramientas. Agregue una relación entre el origen y el punto medio de la línea constructiva: a) Haga clic en Agregar Relaciones Add relation en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. inicial y final de la línea son coincidentes con los vértices del rectángulo. 5. d) Haga clic en cerrar. Agregar (Tools. Add). Haga clic en Línea de Centros Centerline en la barra de herramientas de Croquizar. Centerline (Tools. o en Herramientas. Sketch Entity. El rectángulo se vuelve negro. Haga clic en Visualizar/Eliminar relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis. o bien una cota con respecto al origen o alguna relación geométrica del rectángulo con respecto al origen. lo que indica que el croquis está ahora completamente definido. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas.

en la lista solo aparecerán las relaciones de la entidad seleccionada. NOTA: Si se selecciona una entidad de croquis al hacer clic en Visualizar/Eliminar relaciones. utilice la herramienta Cota. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—11 . Colgante.) que se visualizan. Cambiar los valores de las cotas Para cambiar las cotas. 4. Haga clic en Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. las entidades aparecerán resaltadas en la zona de gráficos. Haga clic en Zoom Ajustar Zoom to Fit en la barra de herramientas ver. modificar. Escriba 2. presione la tecla f. El croquis cambia de tamaño para reflejar la nueva cota. Aparece el cuadro de diálogo Modificar. Haga clic en una entidad distinta para visualizar sus relaciones. El valor de cota es ahora 2. A medida que vaya visualizando cada una de las relaciones.700. puede cambiar los Criterios en la sección Visualizar relaciones por para especificar los tipos de relaciones (Todo. Modify. 2. Si lo desea. o haga clic en Ver. a continuación haga clic en o presione Entrar. Haga clic en Siguiente o Anterior para revisar todas las relaciones en el croquis. 3. para visualizar el rectángulo entero a tamaño completo y centrarlo en la zona de gráficos. 3. Zoom to Fit). Relations. Aparece el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. Haga doble clic en una de las cotas. etc. Zoom ajustar (View. Display/Delete Relations).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS relaciones (Tools. 1.7 pulgadas y. La cota actual aparece resaltada 2.

Extruir (Insert. Esta operación se crea extruyendo el cuadrado croquizado. Base. el cual se utilizó para extruir la operación.7 pulgadas. Haga clic en Aceptar extrusión. Si necesita aplicar el Zoom para visualizar el modelo entero.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Aparece el Property Manager Base-Extruir en el panel izquierdo. Para aumentar o disminuir el valor. La nueva operación Base-Extruir (BaseExtruded). 4. 5. Extrude). aparece una vista preliminar de los resultados en la zona de gráficos. Haga clic de nuevo en Zoom Ajustar Extruir la operación base La primera operación de cualquier pieza se denomina operación base. Haga doble clic en la otra cota y cambie su valor a 2. Al hacer clic en las flechas. 2.1 pulgadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—12 . 5. presione Z para aplicar el Zoom alejar o Mayús+Z para aplicar el Zoom acercar. aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. Observe que ahora aparece en la lista bajo la operación “Croquis1”. para crear la Zoom to Fit para centrar el croquis. y la vista del croquis se vuelve isométrica. Boss. En Dirección 1 . 3. efectúe lo siguiente: Configure la Condición final en Hasta profundidad especificada (Blind). 1. Configure la Profundidad en 4. utilice las flechas o escriba el valor. Haga clic en Extruir saliente/base (Extruded Boss/Base) en la barra de herramientas Operaciones. o en insertar. Haga clic en el signo situado al lado de Base-extruir en el gestor de diseño del Feature Manager.

Filete/Redondo (Insert. Puesto que todos los redondeos tendrán un mismo radio (½ pulgada). Haga clic en seleccionar . 5. Fillet/Round). Haga clic en Oculto en gris ocultas. Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—13 . mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 4 aristas verticales. Escriba . Observe asimismo la forma cambiante del cursor: Seleccione estas cuatro aristas 3. Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones. Observe como se resaltan las caras. Esto facilita la selección de las aristas 2. Operaciones. Features. las aristas y los vértices cuando el cursor pasa por encima de ellas. identificando los objetos seleccionables. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). . 4. el cuadro Elementos para redondear arista muestra las cuatro aristas seleccionadas. Aparecen cuatro anotaciones que muestran el Tipo de Redondeo y el Radio . Haga clic en la arista de la primera esquina para seleccionarla. puede crearlos todos como una única operación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Redondear las esquinas de la pieza En esta sección se redondearán las cuatro esquinas de la pieza. 6. En Elementos a Redondear. o en Insertar. 1.5 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados.

Croquizar y acotar el corte 1. Para visualizar un plano normal a la superficie seleccionada. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis para abrir un croquis nuevo. escribiendo Filete lateral. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar o en Herramientas. 2. Haga clic en Aceptar 3—14 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Offset Entities). Según aparezca. Sketch Tools. Asegurese que la cara superior del modelo este seleccionada. Configure la equidistancia en .150 pulgadas La vista preliminar visualiza la equidistancia que se extiende hacia fuera o hacia adentro de la pieza. 3. La operación Filete1 (Fillet1) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. 4. La pieza girará de manera que la cara del modelo seleccionado estará orientada hacia usted. Esta herramienta toma la geometría existente. Equidistanciar entidades (Tools. Cambie el nombre a la operación. copia una entidad o conjunto de entidades y las coloca en el plano del croquis activo a una cierta equidistancia seleccionada. Una operación de corte extruido remueve material.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Las cuatro esquinas seleccionadas se redondean. 5. cámbiela para que vaya hacia adentro de la pieza. activando la casilla de verificación Invertir dirección (Reverse). En esta ocasión se utilizará la herramienta Equidistanciar entidades Offset Entities para crear la geometría del croquis. Crear el corte de la cara superior A continuación proceda a crear un corte equidistante con respecto a la cara superior de la pieza. haga clic en Normal a Normal to en la barra de herramientas Vistas Estándar. haga clic de nuevo en la cara superior y. Haga clic en la cara superior de la pieza. si no es así. 6. Herramientas de Croquizar.

Cortar. 1. Puede seleccionar caras y aristas antes o después de abrir el Property Manager Redondeo (Fillet). a continuación seleccione la cara superior sobre la que se encuentran las aristas a redondear. a una distancia de . por lo tanto representa cierta dificultad seleccionarla de la manera habitual.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Se agregará un conjunto de líneas al croquis. haga clic en Aceptar . Extruir(Insert. Agregar más redondeos A continuación proceda a redondear las aristas de la cara superior. Cut. 3. Esta relación se mantendrá aunque las aristas originales cambien. Filtro de Selección (View. la interior y exterior requieren redondeos. Visualice la barra de herramientas Filtro de Selección. Bajo Dirección 1. a 3. Acabado del corte Finalmente creará el corte. Extrude) Aparece el Property Manager Cortar-Extruir 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—15 . configure la condición final Hasta Profundidad Especificada (Blind) y asigne un valor de . 2. Ambas aristas.200 en la casilla de Profundidad continuación. y. Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones. Haga clic en Filtro de Caras Filter Faces en la barra de herramientas Filtro de Selección y. La cara superior es angosta y muy pequeña. Selection Filter). Use la cara superior que quedó después del corte para crear una operación Filete de radio constante. o en Insertar. En el gestor de diseño del Feature Manager haga dos veces clic (espaciados en tiempo) en la operación Cut-Extrude1 con la finalidad de entrar en el modo de edición del texto y cámbielo por Corte Superior. En esta sección se utilizará la herramienta Filtro de Selección 1. Haga clic en Redondeo Fillet en la barra de herramientas de Operaciones. En el menú principal haga clic en Ver.150 pulgadas desde la arista externa de la cara seleccionada. Herramientas. Toolbars.

El filete es creado en ambos lados de la cara. 6. o bien aumente el ancho de la cara. Suponga que quiere realizar un filete con radio de 0. Escriba .050 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Seleccione Filete Fillet de la barra de herramientas de Operaciones. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). 7.200”. NOTA: No es posible asignar un valor al radio del filete que sea más grande que la geometría que lo rodea Ejemplo: El ancho de la cara superior que se va a redondear es 0.150”. Haga clic en Aceptar Todas las aristas de la cara seleccionada se redondean. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—16 . En este caso ocurre un error. En la ventana de Elementos a redondear (Ítems to Fillet) aparece la cara seleccionada anteriormente como Face<1> 5. entonces requerimos un ancho mínimo de la cara de 0. el cual se visualiza de la siguiente manera: Para corregir el error en la reconstrucción del filete. Un error común es asignar un radio más grande que la geometría existente.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. reduzca el valor del radio del filete. Cambie el nombre Fillet2 a Filete superior.100”. La operación Filete2 (Fillet2) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager.

Haga clic en Seleccionar Select en la barra de herramientas Croquis. Mantenga presionada la tecla Ctrl mientras hace clic en el diámetro del círculo y arrastra el círculo hacia la izquierda superior del cuadrante. o en el botón secundario del ratón en cualquier punto en la zona de gráficos y seleccione Insertar Croquis (Insert Sketch). extruya los croquis. Sketch entity. 6. para tomar la herramienta de trazar círculos. Display. croquice en las caras o planos del modelo y. 3. 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—17 . Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. si aún no esta seleccionado. a continuación libere la tecla Ctrl. Haga clic en el punto de origen del croquis y mueva el cursor para croquizar un círculo. 7. Sin líneas ocultas (View. Para crear operaciones adicionales en la pieza (como salientes o cortes). 2. o en Ver. 4. Circle). Copie el circulo croquizado. Haga clic en Sin líneas ocultas Hidden Lines Removed en la barra de herramientas Ver. o también en Herramientas. Se abre un croquis. Haga clic en la cara superior cortada de la pieza. a continuación. Entidad de croquis. Circulo (Tools. Suelte el botón del ratón y. El primer círculo debe ser coincidente con el punto de origen del croquis. Visualizar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Crear las terminales de la batería Enseguida proceda a crear dos salientes en la cara superior de la batería. 5. Hidden lines removed). Haga clic en Seleccionar Select. NOTA: Se debe croquizar en una cara o plano a la vez y después crear una operación basada en uno o más croquis. Haga clic en Circulo Circle en la barra de herramientas de Croquizar. Haga clic de nuevo para completar el círculo.

Haga clic en la circunferencia de cada circulo y en el cuadro de diálogo Agregar relaciones haga clic en Igual (Equal). 3. 1. Agregue una relación de igualdad.500 pulgadas. o en el botón secundario del ratón en cualquier sitio en la zona de gráficos y seleccione Cota (Dimension) del menú contextual. Haga clic en Agregar relaciones Add Relations. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. y enseguida cierre el cuadro de dialogo. a continuación haga clic en el punto donde desea situar la cota. Haga clic en Cota Dimension en la barra de herramientas Relaciones de croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Acotar y Extruir el Saliente Para establecer la posición y el tamaño de los círculos. agregue las cotas necesarias. Haga clic en el círculo para acotar su diámetro y. 1. Asigne un valor de . para visualizar el croquis desde la vista superior. Haga clic en Aplicar (Apply). 4. 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—18 .

Haga clic en Línea de centros Centerline en la barra de herramientas Croquis y. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. a continuación trace una línea vertical que pase por el punto de origen del croquis. Para crear una forma de cono truncado para las terminales de la batería. Extruya el croquis. Libere el botón del ratón y escriba la dimensión de 1. Enseguida haga clic en los dos puntos de centro de los círculos y arrastre el texto de la dimensión hacia afuera del cuadrado para posicionarlo. Establezca una dimensión angular. Haga clic en Cota Dimension. 11.6 pulgadas en la casilla de Profundidad . Haga clic en Aceptar para crear la extrusión. trace una línea de centros que pase por el centro de ambos círculos 8. 9. Arrastre el texto de la dimensión por entre las dos líneas de centros y hacia afuera del cuadrado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—19 . Cambie el nombre Boss-extruded por Terminales y guarde el documento.000 pulgadas. la cual se utilizará como referencia para posicionar los círculos. Libere el botón del ratón y escriba el valor de 45 grados. active el botón Draft y asigne un valor de 5 grados como ángulo de inclinación. Líneas de Centro 7. 10. Croquice una línea de centros. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. enseguida haga clic sobre la línea de centros entre los dos círculos. Haga clic en Cota Dimension. Extruded 12. Utilizando el procedimiento anterior. 6. Haga clic en la línea de centros vertical y.

en este caso Batería que aparece en la parte superior del gestor de diseño del Feature Manager. 2. haciendo clic en Sombreado Shaded SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—20 . Cambie la visualización de la pieza a sombreado. Antes de pasar a la siguiente sección y aprovechando la pieza recién creada.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS De esta manera ha creado su primera pieza en SolidWorks. Haga clic en el icono que contiene el nombre de la pieza u operación que quiere cambiar de color. revisemos algunas funcionalidades de SolidWorks: Cambiar el color de una pieza Puede cambiar el color y el aspecto de una pieza o de sus operaciones. 1.

haciendo clic en el botón Defina colores personalizados (Define Custom Colors) y seleccionar o mezclar de la gama de colores de la derecha el que sea de su preferencia. Si no aparece en la paleta de colores. un color de su predilección. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—21 . y a continuación agregarlo a la paleta de colores personalizados. 5. Haga clic en Editar color Estándar. haga clic en Aceptar. puede crear el color que desee.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Seleccione el color que desee de la paleta y a continuación. Edit color en la barra de herramientas Aparece el cuadro de dialogo Editar color. 4.

1. Section view). Haga clic en Vista de sección Section view en la barra de herramientas Ver. En este ejemplo. utilice las caras o los planos del modelo. 3. Vista de Sección (View. o en Ver. Display. Visualizar. Haga clic en Derecho en el gestor de diseño del Feature Manager. Para especificar los planos de corte de la sección. Aparece el cuadro de diálogo Vista de Sección. a continuación. Active la casilla de verificación Vista Preeliminar(Preview) Aparece una flecha de corte de sección.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Visualizar una vista de sección Puede visualizar una vista de sección 3D del modelo en cualquier instante. 4. 3—22 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . utilice el plano Derecho para cortar la vista del modelo. haga clic en el Shaded. Haga clic en Isométrico modo de vista Sombreado Isometric y. 2. El plano Derecho se resalta.

Rotate   Para girar la pieza en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido inverso alrededor del centro de la zona de gráficos. finalmente. empezando en el plano de corte de sección y siguiendo la dirección de la flecha. mediante el valor de incremento. Haga clic en la flecha de dirección hacia arriba en el cuadro Posición de Sección en 0 pulgadas. mantenga presionada la tecla Mayús. Para girar la pieza.. La vista se actualiza en forma dinámica al tiempo que incremente el valor. Aparece un plano de corte de sección. puede girar y mover el modelo en la zona de gráficos. Para girar la pieza en incrementos de 90 º. Para girar la pieza a cualquier ángulo. (Shift) y utilice las teclas de flechas. a continuación arrastre. etc. Haga clic en Aceptar. haga clic en Girar vista Rotate View. utilice uno de los métodos siguientes:   Para girar una pieza por pasos. arrastre. utilice las teclas de flechas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS NOTA: Al seleccionar la opción Vista Preeliminar (Preview). mantenga presionada la tecla Alt y utilice las teclas de flecha. la vista se actualiza cada vez que modifica un valor en el cuadro de diálogo. 5. a continuación. lo que corresponde a la equidistancia desde el plano Derecho hasta el plano de corte de sección. haga clic en Girar vista View en la barra de herramientas Ver y. haga clic en la arista o el vértice y. Girar y mover la pieza Para visualizar el modelo desde ángulos distintos y seleccionar de manera mas sencilla caras. aristas. Si aparece un mensaje que comunica que el modelo no se está seccionando correctamente.  Para girar la pieza alrededor de una arista o de un vértice. 3—23 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . La flecha de corte de sección indica el área del modelo que estará visible.

utilice uno de los métodos siguientes:  Haga clic en Trasladar Pan en la barra de herramientas Ver y. Para mover la vista hacia arriba. mantenga presionada la tecla Ctrl. mantenga presionada la tecla Ctrl y utilice las teclas de flechas. haga clic en la pieza y arrástrela para moverla por la zona de gráficos. abajo. O derecha de flechas Ctr+Tecla de flechas Shift+z z Ctrl+1 Ctrl+2 Ctrl+3 Ctrl+4 Ctrl+5 Ctrl+6 Ctrl+7 ACCION Rotar la vista Rotar la vista en incrementos de 90o Rotar normal a la pantalla Mover la vista Zoom acercar Zoom alejar Vista Frontal Vista Posterior Vista lateral izquierda Vista lateral derecha Vista superior Vista inferior Vista en Isométrico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—24 . a continuación. presione el botón central del ratón y arrastre para mover la pieza por la zona de gráficos. Para mover la vista de la pieza.    Si gusta utilizar el teclado con frecuencia será útil memorizar la siguiente lista de shortcut de teclado: TECLA Tecla de flechas Shift+Tecla de flechas Alt+Tecla izq. a la izquierda o a la derecha. utilizando un ratón de tres botones. Si está utilizando un ratón de tres botones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para girar la pieza a cualquier ángulo. Utilice las barras de desplazamiento para trasladarse a otra zona de la ventana. presione el botón central y arrastre para girar la pieza.

Edite la operación de Base Extruida. Para representar dispositivo para conectar el SWITCH con la BATERIA 7. 4. 3. En la misma posición de las terminales se realizan dos perforaciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—25 . para el paso de las terminales.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. por lo tanto: 1. se basará en las dimensiones y operaciones ya ejecutadas en la pieza anterior llamada batería. Se ejecuta una edición para eliminar la operación Saliente Extruida (Terminales). Redondeo. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación. 5. La pieza a modelar. Esto se hace con la finalidad de cambiar la profundidad de la extrusión. La operación de redondeo se realiza para suavizar las aristas superiores de la Tapa. Se abre el documento llamado BATERIA 2. Corte Extruido. Saliente extruido con ángulo de salida. Dos salientes extruidos. Edición. 6. Se hace con la finalidad de representar el soporte del reflector del foco.

2. Aparece la caja de diálogo de confirmación de Eliminar. 1. En el cuadro de diálogo de la operación. Haga clic en Si (Yes). Elimine la operación Terminales y reutilice el croquis de los círculos. haga clic en Archivo. Guardar como y escriba el nombre de la parte TAPA BATERIA. 3.  Cambie el nombre de la operación CutExtrude por Perforaciones. Edición de la operación Base extruida.400 pulgadas. 4. Abra el documento BATERIA. Haga clic en Guardar. Draft y asigne un valor de 1.  Seleccione el icono Terminales en el Gestor de Diseño del Feature Manager y presione la tecla Eliminar (Delete).Sldprt y.00 en la caja de texto del  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—26 . Haga clic en Croquis 3 (Sketch 3) en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccione Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de una parte nueva a partir de otra parte ya existente. No elimine el croquis con los dos círculos.   Haga clic derecho en la operación Base Extruida (Base-Extrude) y seleccione Editar Definición (Edit Definition) del menú desplegable. El icono TAPA BATERIA se visualiza en la parte superior del Gestor de Diseño del Feature Manager. Ahora proceda a modelar la pieza TAPA BATERIA a partir de la pieza BATERIA. Configure la condición final para la profundidad del corte A todo lo largo (through All). Edición. a continuación. Creación de las dos perforaciones. Active el botón ángulo de salida. cambie el valor de la profundidad total a 0.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en Aceptar 5.300 pulgadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—27 .100 pulgadas. Seleccione la arista del círculo equidistante croquizado con anterioridad y. Perforación Central  Croquice un nuevo círculo a una equidistancia de 0. El asiento del reflector del foco se crea a partir de un saliente extruido de un croquis circular:   Abra un croquis en la cara superior de la pieza. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0. Seleccione la arista de la perforación central de la pieza y. Crear el saliente extruido con ángulo de salida. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0.100 pulgadas del círculo croquizado anteriormente.

utilizando el plano frontal para cortar la vista de la pieza. Observe que la extrusión del croquis de dos círculos concéntricos.00 grados.00 grados a 5.00 grados. Si requiere ayuda para realizar la edición de una operación. En la opción predeterminada Blind asigne el valor de 0. Active el botón Draft y asigne un valor de 1. haga una vista de sección del modelo. Con el único objetivo de visualizar el efecto del ángulo de salida (Draft). edite la operación Soporte cambiando el ángulo de inclinación de 1. cuando se aplica ángulo de salida. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—28 .400 pulgadas en la casilla de Profundidad Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. consulte la página 3-22. Haga clic en aceptar para crear la extrusión. (Si no recuerda como visualizar una vista de sección. Haga clic en Extruir saliente base Extruded Boss/Base en la barra de herramientas Operaciones. la cara exterior se inclina hacia adentro y la cara interior se inclina hacia fuera. vuelva a editar la operación Soporte y asigne nuevamente el ángulo de salida original de 1.  Cambie el nombre de la operación BossExtrude por Soporte.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. . consulte la sección 4 de la página 3-26 ).00 en la caja de texto del ángulo de salida. Una vez visualizado el efecto del ángulo de salida. Desactive la vista de sección. Para que sea mas notorio el ángulo de salida.00 grados como ángulo de salida.

000 pulgada a la longitud de la línea horizontal inferior del rectángulo. a continuación seleccione la línea inferior del rectángulo. Asigne un valor de 1. Cambie la visualización de la pieza a vista Lateral Derecha. El primer croquis es extruido en dos direcciones. Croquice un rectángulo coincidente con las aristas inferior y superior. Asigne la relación Punto Medio (Midpoint) y haga clic en Aplicar (Apply). Relations. El segundo croquis es extruido en una dirección. Cierre el cuadro de diálogo Agregar relaciones geométricas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. asegúrese que al seleccionar el punto de inicio y el punto final del rectángulo aparezca el símbolo de inferencia coincidente  con las aristas inferior y superior de la pieza. Agregar (Tools. Ambos croquis utilizan simetría con el origen y la herramienta de croquizar Simetría. Acote el croquis. Seleccione el origen en el Feature Manager o en la zona de gráficos y. Las siguientes dos operaciones de salientes extruidos son utilizados para conectar la BATERIA al SWITCH. Creación de la primera operación de saliente extruido:  Haga un Zoom a la pieza y rótela de tal manera que se visualice con claridad la cara interior derecha. El origen queda aproximadamente en medio de la línea inferior. El croquis queda simétrico con respecto al origen.   SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—29 . Relaciones. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. Abra un croquis (Sketch) en la cara interior derecha. Creación de dos salientes extruidos. Haga clic en Agregar Relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. Add).    NOTA: Al croquizar el rectángulo.

aparece la cara seleccionada como Face <1>.400 pulgadas hacia la dirección de las perforaciones. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. Para visualizar la segunda extrusión haga clic en la inferencia OK del botón derecho del ratón ó bien haga clic en Aceptar  Cambie el nombre de la operación Boss-Extrude2 por Base de Conector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS El croquis queda completamente definido.  Extruya el croquis. cambiando todas sus entidades a color negro. Haga clic en Dirección 2 y realice lo siguiente: Seleccione el tipo de extrusión Hasta la Superficie (Up to Surface) y seleccione para la profundidad la cara exterior derecha. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—30 . Extruded Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. En la caja de diálogo.00 grados en la casilla de texto para el ángulo de inclinación.400 pulgadas en la casilla de Profundidad . El croquis es extruido .

Croquice una línea de centros (Centerline). Cambie la visualización de la pieza a vista Superior. Símbolos de simetría Líneas croquizadas  Croquice la geometría. De manera automática. Croquice una línea vertical que inicie en la línea de centros y colineal con la arista interior de la pieza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de la segunda operación de saliente extruido:  Abra un croquis (Sketch) en la cara superior angosta de la primera operación de extrusión realizada. Mirror en la barra de herramientas de    Aparecen símbolos de simetría en ambos extremos de la línea de centros para indicar que la simetría automática esta activada. que sea horizontal y con punto inicial coincidente con el origen. haga clic en Espejo Croquizar. Para crear una simetría de entidades a medida que crea un croquis. Enseguida croquice una línea horizontal colineal con la arista horizontal de la operación Base de Conector. se crea una simetría (Espejo) de las dos líneas croquizadas. Líneas simétricas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—31 .

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Croquice un Arco Tangente. hasta que el punto inicial.   Acote el croquis. Y a continuación.100 pulgadas al radio del arco. Croquice una línea horizontal que vaya del punto final del arco a la arista exterior de la Base de Conector.  Complete el croquis. Desactive la función Espejo o Simetría. Haga clic en Espejo Mirror. Para acotar la longitud hasta la arista del arco. Si lo desea. la cota va hacia el punto central del arco o círculo. Para cambiar las opciones de cota para los arcos y círculos: 1º. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—32 .Haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. es necesario revisar la información siguiente:  Acotar arcos y círculos De forma predeterminada.000 pulgadas a la distancia desde la arista vertical interior de la Base de Conector a la parte externa del arco.. Enseguida. puede editar la cota que va hacia la arista de un arco o circulo. Asigne un valor de 0. presione el botón del ratón sobre el punto final de la línea horizontal y arrastre el arco hacia abajo. el centro y el punto final del arco queden verticalmente alineados y finalmente suelte el botón del ratón. croquice una línea vertical colineal con la arista vertical de la Base de Conector que termine en la línea de centros. Haga clic en Arco Tangente Tangent Arc en la barra de herramientas de croquizar para activar la herramienta Arco Tangente. Y una longitud de 1. al acotar un arco o un círculo.

La dimensión lineal utiliza el centro del arco como referencia. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—33 . 1er Arco -> 20 Arco 1er Arco -> 20 Arco Centro -> Mínimo Centro -> Centro Centro -> Máximo Mínimo -> Mínimo Máximo -> Máximo  De acuerdo con la información previamente revisada. seleccione la arista vertical interior de la Base de Conector y enseguida haga clic en la arista del arco y posicione la cota..Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 2º. El croquis cambia a color negro indicando que ahora es completamente definido. Haga clic en Aceptar (OK). seleccione la condición del primer arco y la Condición del segundo arco que proporciona la cota deseada. Active el botón Max en la condición del primer arco e introduzca una cantidad de 1.En el cuadro de diálogo propiedades de cota. Las siguientes ilustraciones visualizan algunas de las opciones disponibles para acotar entre arcos y círculos. A continuación. haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. Para modificar las propiedades de la cota. acote la longitud hasta la arista del arco.000 pulgadas en la casilla de valor de la cota. Haga clic en Cota Dimension.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 2 aristas). Active el botón Reverse Extruded Haga clic en Aceptar Cambie el nombre Boss Extruded3 por Conector de Switch y guarde el documento 7. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. seleccione ambas aristas (utilizando Control-Select o sea haga clic en Seleccionar . Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones.100 pulgadas en la casilla de Profundidad direction. Aristas a Creación de operaciones de redondeo de aristas: redondear Para crear un filete en la arista interior y arista exterior del Sujetador. Creación del redondeo. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—34 . En esta ocasión se utilizarán ambas opciones para redondeo de aristas y caras. La operación de filete se realiza para suavizar las aristas superiores de la tapa. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico.

100 pulgadas al radio del filete. Haga clic en Aceptar Cambie el nombre de la operación a Filete de Soporte. Haga . Aristas de contorno interior clic en Aceptar Aristas Verticales Cambie el nombre de la operación por Filete Arista Conector. Siguiendo el método anterior. Creación de redondeo en la arista exterior del fondo del Conector. Esto es un proceso en dos pasos:   Creación de un filete de arista Creación de un filete de cara Primeramente se creará un filete de arista en las aristas verticales del Conector y al contorno interior de la tapa. seleccione los dos aristas verticales y la arista de contorno interior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Escriba . a continuación haga clic en Filete (Fillet) y asigne un valor de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—35 . Enseguida se creará la operación de filete de cara.100 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Haga clic en Filete (Fillet) y ejecute lo siguiente: - Active el botón Filete de Cara (Face Fillet) en la lista de tipo de filetes de la ventana de diálogo Filete.

Cambie el nombre de la operación por Filete Cara Conector. Guarde el documento TAPA BATERIA. Active la ventana del Primer conjunto de caras (First Face set) y seleccione la cara posterior de la base del conector. - El Gestor de diseño del Feature Manager muestra los iconos de todas las operaciones exitosas en color amarillo. Active la ventana de Segundo conjunto de caras (Second Face set) y seleccione la cara superior de la tapa.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS - Asigne un valor de 0.050 pulgadas al radio del filete. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—36 . Cara posterior de La base del conector - - Cara superior de la tapa - Haga clic en Aceptar .

2 Sólidos de Revolución Revolve Una operación de revolución crea una base. Sin embargo. que no se entrecrucen.  El croquis para una operación de revolución sólida puede contener uno o más perfiles cerrados. Los perfiles no pueden cruzar la línea de centros. El ángulo predeterminado es de 360º. un perfil debe contener todos los demás perfiles para una operación de revolución base que contenga múltiples perfiles.   Línea de centros Correcto Correcto Incorrecto SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—37 . Para crear una revolución base de saliente o de superficie: Croquice una línea de centros y los perfiles. El croquis para una operación de revolución lámina o de superficie puede contener sólo un perfil abierto o cerrado. un corte o una superficie aplicando una revolución a un croquis alrededor de una linea de centros. un saliente. seleccione la línea de centros que desea utilizar como eje de revolución. Si el croquis contiene más de una línea de centros. que no se entrecruza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3.

Plano medio o Dos direcciones). Si utiliza las teclas de flechas para especificar el Ángulo la vista preliminar muestra la dirección de rotación. seleccione Operación sólida u Operación lámina en el cuadro Revolución como. Si crea una operación base o saliente. especifique el Ángulo para cada dirección. surface. Revolved boss/base de la barra de Corte de revolución Revolved cut de la barra de herramientas Operaciones.   Si selecciona Plano medio en el cuadro Tipo. revolve). Escoja un Tipo de dirección (Una dirección. Para una operación lámina.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en uno de los siguientes elementos:    Revolución de saliente/base herramientas Operaciones. Active la casilla de verificación Invertir dirección para extruir el espesor de la pared en la dirección opuesta. Si selecciona Dos direcciones en el cuadro Tipo. Superficie. Active la casilla de verificación Invertir dirección para girar la operación en la dirección opuesta. Especifique el Ángulo de rotación. el Ángulo se divide igual en ambos lados del plano de croquis. Revolución (Insert. Insertar. haga clic en la pestaña Operación lámina.   Escoja una dirección (para el Espesor de pared) de la lista Tipo. Haga clic en Aceptar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—38 .

El saliente utilizado para conectar físicamente el reflector con la tapa batería. se crea a través de un saliente extruido en la parte posterior de la pieza. utilizado para alojar el foco. El cuello del reflector. se crea utilizando el asistente de taladros. se realiza un vaciado eliminando una cara y dejando un espesor de pared constante. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza REFLECTOR Perspectiva de la pieza a crear.  Sólido de revolución.  Saliente extruido. El orifico utilizado para alojar el foco. El frente del reflector. para colocar la tapa de reflector y la mica. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros. Con la finalidad de ahuecar la pieza base. se crea a partir de un saliente extruido.  Vaciado.  Saliente Extruido.  Saliente de revolución (Operación lámina).  Taladro refrentado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—39 .

Un arco de tres puntos requiere:  Punto inicial  Punto final  Centro ó Radio de curvatura El punto medio del arco está alineado con el centro del arco. Croquice el perfil. 1. Trace tres líneas con las siguientes características:  - Primera línea: una línea vertical que inicie en el origen y sea colineal con el plano frontal. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza REFLECTOR. Abra un documento nuevo de parte y. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). La posición del arco queda determinada según se arrastre el punto medio o el centro del arco hacia arriba o hacia abajo del arco.  Croquice la línea de centros . El perfil se trazará en el plano derecho con la línea de centros colineal con el plano superior. Creación del sólido de revolución. 2. Haga lo mismo para visualizar el plano superior. - - SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—40 . Segunda línea: una línea horizontal que inicie en el origen y coincidente con el plano superior. Enseguida trace un arco de tres puntos.  Visualice los planos. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha  Right. guarde el documento con el nombre REFLECTOR. La curva del reflector se realizará con un arco de tres puntos. Tercera línea: una línea vertical que inicie en el punto final de la segunda línea y con una longitud aproximada de ⅓ de la longitud de primera línea. a continuación.

Index. En este caso Haga clic en Ayuda. Presione el botón del ratón y arrastre hasta el punto final de la línea vertical de la derecha. 3Point). haga clic en Arco 3 puntos 3Pt Arc. Índice. Suelte el botón del ratón. 3Puntos (Help. Punto inicial Punto final Situé el cursor en el punto final de la línea vertical izquierda (punto inicial del arco). Arco. Línea de Centros Perfiles iguales 3—41 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para trazar el arco de tres puntos haga lo siguiente: En la barra de herramientas de croquizar. Enseguida corra la animación haciendo clic en el icono  Agregue cotas y relaciones geométricas. Para definir completamente el croquis. Suelte el botón del ratón Arrastre el arco para configurar el radio del arco. agregue las cotas y relaciones que se muestran abajo. - - - Arrastre el punto medio hacia abajo NOTA: La ayuda en línea de SolidWorks contiene animaciones para mostrar como croquizar la mayoría de las herramientas de croquizar. Arc.

En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base.250 pulgadas Haga clic en Aceptar. dejando abiertas las caras que seleccione y paredes laminas en las caras restantes. 3. Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . Cambie el nombre Shell1 por Concha Reflector en el Feature Manager. Creación del vaciado. haga clic en la cara frontal. la cara se enumera en el cuadro Caras a eliminar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—42 . Para insertar el vaciado haga lo siguiente:  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones Aparece el cuadro de diálogo de Vaciado     En la pieza. Especifique el espesor de la pared con un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis. Un vaciado ahueca la pieza.

Aparece la caja de diálogo de definición de taladro. Para agregar el saliente extruido. haga lo siguiente:  Abra un croquis en la cara plana posterior de la pieza. es un taladro refrentado.  5.   Extruya el croquis con una profundidad de 0. Para realizarlo se utilizará el asistente de taladro de SolidWorks. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación a Cuello Reflector.400 pulgadas. Para insertar el taladro requerido haga lo siguiente:   Seleccione la cara plana interior del reflector y cambie la visualización a vista Frontal. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—43 . Se logra a través de un saliente extruido. Creación de Taladro.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Haga clic en Asistente de Taladros Hole Wizard. Haga clic en Convertir Entidades Convert Entities en la barra de herramientas de croquizar y seleccione la cara posterior de la pieza para extraer el perfil circular de la cara. El asistente de taladros proporciona ayuda en operaciones de taladros simples y complejos. Creación del cuello de reflector. El taladro requerido para alojar el foco. Croquice el perfil. Puede rotar la pieza para seleccionar la cara o bien usar la opción Seleccionar Otro (Select Other).

600 0. Haga clic en la pestaña Refrentado (Counterbore). Introduzca los siguientes parámetros: Standard Screw Type Size End condition and Depth Hole Fit & Diameter C’Bore Diameter C’Bore Depth Ansi Inch Hex Bolt ½ Through All Normal 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Defina los parámetros. Aparece el cuadro de diálogo Ubicación de taladro.200 Presione el botón Next. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—44 .

agregue una relación geométrica Coincidente entre el origen y el centro del taladro. Con la única finalidad de observar en detalle el tipo de taladro insertado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—45 . visualice una Vista de Sección utilizando el plano Derecho para cortar la pieza. Taladro Refrentado  Guarde la pieza Reflector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para posicionar el taladro. En el Feature Manager cambie el nombre CBORE for 1/2 Hex Head Bolt1 por Taladro para Foco. Haga clic en Finalizar.

Agregue las dimensiones. Convert Seleccione esta arista para convertir b.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. una vez Verticales trazado el arco tangente proceda a quitar la línea vertical utilizando la herramienta Recortar Trim. c. Para lograrlo haga lo siguiente:  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right.   Croquice la línea de centros . Croquice el perfil. d. Creación del Saliente de revolución en operación lámina. Asigne un valor de 0. Asigne también una relación geométrica de coincidencia para asegurar Recorte estas que el centro del arco se sitúe dos líneas exactamente sobre la línea horizontal de la silueta del cuello del reflector. Seleccione la arista derecha del cuello del reflector y convierta la misma haciendo clic en ConvertirEntidades Entities. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—46 .100 Coincidentes pulgadas al valor de el radio del arco. Enseguida agregue otra relación geométrica para que el centro del arco y su extremo final sean verticales. asegurando con esto que el arco sea de 90º. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. El segmento de línea vertical creado en (a) se requiere para poder trazar el arco tangente. Línea de Inferencia a 90º a. Con esto el croquis debe quedar completamente definido(En color negro). Esta operación se obtiene rotando un perfil abierto alrededor de una línea de centros. Croquice un arco tangente de 90º que inicie en la parte superior de la línea trazada en (a).

Como se quiere hacer una operación lámina. Debido a que el croquis es un perfil abierto. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—47 . aparece un mensaje de precaución. presione el botón No. Haga clic en Revolución de saliente Revolved boss/base. y proceda a introducir los parámetros para el sólido de revolución como se muestran en la ventana de Parámetros de revolución y haga clic en finalizar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga la rotación del croquis.  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Revolve-Thin1 por Conector de Reflector. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—48 .250 pulgadas de profundidad. mediante la creación de una Equidistancia bi-direccional. Dirección de la extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude2 por Frente de Reflector. Trace dos círculos.   Abra un croquis en la cara frontal circular del reflector. Para que sirva de asiento a la tapa del reflector y colocación de la mica ó vidrio frontal. asignando un valor de .  Extruya el croquis. Haga la extrusión del croquis. se crea un saliente extruido. asignando un valor de . Croquice el perfil. Haga clic en la arista circular exterior del reflector y enseguida en Equidistanciar entidades Offset entities para visualizar la ventana Offset entities y seleccione bidireccional.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 7.250 pulgadas a la equidistancia. Creación de frente del reflector.

asignando un valor de . Después se agregan propiedades de transparencia para poder visualizar el foco que se creara en la siguiente sección. Para simular un plástico transparente al saliente creado.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de la mica o vidrio frontal. Se utiliza un saliente extruido para simular un plástico transparente. Convert    Extruya el croquis. Haga la extrusión del croquis. Dirección de la extrusión  Agregue transparencia al saliente extruido. haga clic en Convertir entidades entities. Croquice el perfil.100 pulgadas de profundidad. para proyectar el círculo en el plano frontal. Seleccione la arista circular interior del frente del reflector y enseguida. La operación extrae la arista circular interior del frente del reflector y se coloca en el plano frontal. Abra un croquis en el plano Frontal. haga lo siguiente: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—49 .

 En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude3 por Plástico Transparente. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades de entidad (Entity Property). Guarde la pieza Reflector. presione el botón Avanzado (Advanced). Presione el botón Color.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Sobre el saliente creado haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione Propiedades de Operación (Feature Properties). Para asignar la propiedad de transparencia del material arrastre el deslizador Transparencia todo hacia el lado derecho. Haga clic en Aceptar (OK) en todos los cuadros de diálogo.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—50 . Enseguida. Aparece el cuadro de diálogo de Propiedades de operación. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades Avanzadas (Advanced Properties).

Se crea un domo en la parte final de la base del foco. Operación Domo. La parte de vidrio del foco se crea rotando un perfil croquizado utilizando una curva compleja llamada B-Spline. Corte de revolución. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—51 . Matriz de simetría.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza FOCO. Se realiza un corte alrededor de la base del foco. Sólido de Revolución. Sólido de revolución. utilizando una operación lámina. La base del foco se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano derecho. Perspectiva de la pieza a crear. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Se realiza una serie de cortes alrededor de la base del foco a partir de un corte extruido.

Abra un documento nuevo de parte y. se alineará el fondo del saliente del foco con el plano frontal. Croquice el perfil.  Visualice los planos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza FOCO. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. La base del foco deberá ensamblar dentro del taladro refrentado del reflector. de igual manera que se alineó el taladro del reflector. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). Creación del sólido de revolución. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Plano Frontal Línea de Centros Plano Superior Origen SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—52 . Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. 2. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. a continuación. 1. Para facilitar su ensamble en el capitulo de ensamblaje de partes. guarde el documento con el nombre FOCO. Haga lo mismo para visualizar el plano superior.  Croquice la línea de centros .

Croquice el perfil. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Las Splines se dibujan con puntos de control. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior.   Croquice la línea de centros . Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. Punto de Control Punto Inicial Punto Final SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—53 . 3. haga clic en Spline y a continuación. Finalmente ajuste la Spline. En la barra de herramientas de croquizar. ahora sobre el punto final y arrastre hacia la línea de centros. Se ajusta la forma de la curva arrastrando los puntos de control. haciendo clic en Select y posicionando el cursor sobre el punto de control de la Spline arrastre hacia arriba o hacia abajo según se requiera. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . Creación del sólido de revolución. El perfil utiliza una curva compleja llamada Spline. presione el botón del ratón sobre la línea vertical izquierda del saliente del foco y arrastre hacia la izquierda y abajo del primer punto. Presione nuevamente.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. El foco requiere de una segunda operación de revolución.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para completar el perfil croquice una línea horizontal y otra vertical según se muestran abajo: Líneas Horizontal y Vertical  Revolucione el croquis. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. En la pestaña Opciones del Sistema (System Options) seleccione Croquis (Sketch) y desactive la opción Use croquis completamente definidos (Use fully defined sketches). Agregue propiedades de media transparencia para simular cristal opaco. NOTA: SolidWorks no requiere dimensiones para crear una operación. Options). Aparece la caja de diálogo de Saliente de Revolución Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . Si al revolucionar el croquis aparece el siguiente mensaje: Configure el sistema utilizando Herramientas. Opciones (Tools. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—54 .

el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. Como se quiere hacer una operación lámina.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. aparece un mensaje de precaución. Una operación lámina de corte de revolución elimina material rotando un perfil croquizado alrededor de una línea de centros. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. presione el botón No. Creación del corte de revolución. Croquice el perfil. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Corte de Revolución Revolved Cut. Debido a que el croquis es un perfil abierto. y proceda a introducir los parámetros para el corte de revolución como se muestran en la ventana de Corte de revolución y haga clic en finalizar. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Punto medio del segmento  Revolucione el croquis. Cambie la dirección Del corte SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—55 . Croquice la línea de centros .

6. Creación de la Operación Domo. La operación inicial que se requiere en esta sección es un Corte Extruido.  Extremos coincidentes Con los círculos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—56 . La operación inicial es la primera operación en la matriz. Dome en la barra de herramientas de Aparece el cuadro de diálogo de Domo.100 pulgadas para la altura del domo y haga clic en Aceptar. Una matriz de simetría crea una o mas réplicas de una operación o grupo de operaciones. Croquice una línea de centros . a continuación haga clic en Domo operaciones. Introduzca un valor de 0.  Abra un croquis en la cara frontal circular del saliente del foco y cambie la visualización a Vista Frontal . La matriz requiere de una operación inicial. Una matriz circular coloca las réplicas alrededor de un eje de revolución. Una operación Domo crea una geometría de forma esférica o elíptica. Trace una línea de centros vertical coincidente con la arista exterior e interior del saliente del foco.  Seleccione la cara circular posterior de la base del foco y. Use la operación Domo para crear la parte que se usa como conector del foco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. Creación de la Matriz de Simetría.

Extruya el corte. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—57 . Croquice dos líneas en forma de “V”. b. Asigne un ángulo de 360º en la caja de ángulo de rotación. Haga clic en OK. completamente definido. Ejes Temporales (View. Active la herramienta Espejo Mirror y trace una línea que inicie en el punto medio de la línea de centros y termine en la arista exterior del saliente. Temporary Axis) del Menú principal. Recortar   Recorte las líneas externas del círculo exterior.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS   Convierta la arista exterior del saliente del foco. en este caso la operación inicial será el corte que se acaba de crear y el eje de revolución un eje temporal. A continuación Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern. Punto medio de Línea de centros Agregue una relación de perpendicularidad entre las dos líneas en forma de “V”. Introduzca un valor de 8 copias en el cuadro de número total de replicas y active la opción Matriz de Geometría (Geometry pattern). Aparece el cuadro de diálogo de Matriz Circular.   a. Haga clic en Extruir corte Extruded cut y seleccione el tipo de corte Hasta el Siguiente Up to Next. Creación de la matriz circular. Haga clic en OK. Seleccione el eje temporal en la zona de gráficos como eje de revolución. enseguida desactive la herramienta Espejo Mirror. Visualice los ejes temporales haciendo clic en Ver. Para crear una matriz circular se requiere un eje de revolución y una operación inicial. Seleccione la operación Cut Extrude en el Feature Manager. El croquis debe quedar así.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Oculte los ejes temporales. En el menú principal haga clic en Ver y desactive Ejes temporales.  Guarde el documento FOCO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—58 .

El trayecto puede ser un conjunto de curvas croquizadas contenidas en un croquis. Para crear un barrido sencillo: Croquice en varios planos. Barrido Sencillo. Trayecto de barrido Sección de barrido 3—59 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . 2. El trayecto puede estar abierto o cerrado.     El barrido puede realizarse de las siguientes formas: Barrido sencillo Barrer usando curvas guía. siguiendo estos pasos generales: 1.3 Sólidos de Barrido Sweep. aristas del modelo existentes o curvas. Croquice un perfil cerrado (que no se entrecruce) en un plano. se revisará solo lo que se refiere a barrido sencillo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. ni el sólido resultante pueden entrecruzarse consigo mismo. Utilice un croquis. ni el trayecto. sin embargo. Para efectos de este texto. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. El punto de inicio del trayecto debe estar en el plano del perfil. saliente corte o superficie moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto de acuerdo con las siguientes normas:  Debe cerrarse el perfil para una operación de barrer base o saliente. Ni la sección. Barrer. crea una base. Barrer usando múltiples perfiles Barrer usando operaciones lámina. Cree el trayecto que seguirá el perfil. para una operación de barrer superficie el perfil puede permanecer abierto o cerrado. una curva o un conjunto de aristas del modelo. Si requiere información sobre las otras formas de barrido.

Barrer (Insert. Cut. Si desea continuar el perfil del barrido hasta la ultima cara que se encuentre en los extremos del trayecto. Sweep) o Insertar. Superficie Barrer (Insert. Insertar. Saliente. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—60 . la sección siempre es de 90º respecto al trayecto. haga clic en Propagar a lo largo de las aristas tangentes. Haga clic en uno de los siguientes elementos:  Barrer Sweep en la barra de herramientas Operaciones. ya sea en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager.   Para un barrido sencillo sólo debe utilizar la pestaña Barrer en el cuadro de diálogo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Surface. En el cuadro Control de orientación/torsión:  Seleccione Seguir trayecto si desea que la sección permanezca siempre en el mismo ángulo respecto al trayecto. Haga clic en el cuadro Trayecto del barrido y seleccione el croquis. Haga clic en el cuadro Sección del barrido y seleccione el perfil de sección en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. 8. Insertar. o en Insertar. 5. 4. Si ha escogido una arista como trayecto y desea seguir con el barrido a lo largo de todas las aristas tangentes. Base. barrer (Insert. Sweep). Boss. Mantener la normal constante  7. haga clic en Alinear con caras finales. Sweep). arista o curva que desee utilizar como trayecto. Seguir trayecto Seleccione Mantener la normal constante si desea que la sección permanezca siempre paralela a la sección del principio. 9. Sweep). 6. base. Haga clic en Aceptar. En este ejemplo. Cortar. Barrer (Insert.

El barrido a crear utiliza:   Un trayecto circular croquizado en el plano frontal. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. guarde el documento con el nombre O-Ring. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—61 . Se requieren dos croquis: uno que contenga la sección circular pequeña y otro que contenga el recorrido circular grande.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza Empaque O-Ring. Esta pieza se creará a partir de una operación de barrido. La orientación del O-Ring deba estar basada en la orientación en el ensamblaje. El trayecto y la sección transversal se combinan para crear la operación de barrido. Perspectiva de la pieza a crear. Una sección circular pequeña en el plano derecho. Barrido. 2. 1. Croquis. Abra un documento nuevo de parte y. moviendo un perfil circular pequeño a lo largo de un trayecto circular grande. El diámetro del trayecto circular grande del O-Ring esta determinado por el diámetro del reflector y quedará colocado en el ensamble entre el reflector y la tapa de reflector. Ahora proceda a modelar la pieza O-Ring. a continuación.

Abra un croquis en el plano derecho.Trayecto. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el círculo llamado Sección. Acote el círculo con un valor de 0. Active la casilla de Trayectoria Trayectoria. seleccione el centro del círculo mas pequeño. Sección Circular. La relación Pierce posiciona el centro de la sección circular en el círculo de trayectoria anteriormente croquizado.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Trazado de los croquis. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Creación del barrido. Path y seleccione el círculo llamado . a continuación.125 pulgadas Cierre el croquis y asignele el nombre Sección.350 pulgadas. Enseguida cierre el croquis y asignele el nombre Trayecto. y dibuje un pequeño círculo a la izquierda del círculo Trayecto. . Abra un croquis en el plano frontal y dibuje un círculo con centro coincidente en el origen y de un diámetro de 4. - Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—62 . 3. después seleccione la circunferencia del círculo mayor y active el botón de la relación Pierce. Haga clic en Agregar Relaciones Add relation y. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. Cambie la orientación a Isométrico. Con esto el punto central del círculo pequeño perfora la circunferencia de la trayectoria (Círculo grande). Agregue una relación geométrica de Perforación o Penetración (Pierce) entre los dos círculos.

Para este corte se utiliza una operación lámina. Se agrega el corte alrededor de la tapa para crear ranuras de sujeción. Una operación base extruida a partir de un croquis de un perfil circular.  Matriz circular de simetría. Un vaciado de la pieza para crear un hueco y obtener un espesor constante de las paredes de la tapa.  Corte de revolución. Perspectiva de la pieza a crear.  Vaciado. Se realiza un corte de revolución alrededor del borde de la tapa. El corte extruido debe ser igual al diámetro interior del reflector. Se crea una rosca usando una curva helicoidal como trayecto en una operación de barrido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA REFLECTOR. para facilitar el ensamble.  Corte Extruido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—63 . La pieza TAPA REFLECTOR es utilizada para retener el reflector con la cubierta de la linterna.  Rosca. Entre el reflector y la cubierta se coloca un empaque O-ring. Se extruye con ángulo de salida (Draft).  Base Extruida.

1. Abra un documento nuevo de parte y.  Extruya el corte con una profundidad de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—64 .  Abra un croquis en el Plano Frontal y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 4.875 pulgadas. 2.  Extruya el croquis a una profundidad de 1. Realice el corte extruido.  Abra un croquis en la cara frontal de la base extruida y dibuje un círculo centrado en el origen y con diámetro de 3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza TAPA REFLECTOR. guarde el documento con el nombre TAPA REFLECTOR.275 pulgadas y un ángulo de salida (Draft) de 5 grados en la dirección indicada. Creación de la Base Extruida. a continuación.725 pulgadas y con ángulo de salida (Draft) d e 5 grados en la dirección que se indica.9 pulgadas. Dirección de La Extrusión Draft hacia afuera 3. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut Extrude1 por Corte Frontal  Asegúrese que la casilla Ángulo hacia fuera no se encuentre activada.

 Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones e introduzca para el espesor de las paredes un valor de 0. presione Siguiente (Next). Haga clic en Inserte. se utilizará como recurso una proyección desde el plano Superior. Línea de partición (Insert.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—65 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación del vaciado. El vaciado crea un hueco. Si requiere recordar como se realiza un vaciado consulte la página 3-42. Aparece el cuadro de diálogo de Proyección de Línea de Partición. Creación del Corte de revolución. una operación de corte de revolución lámina remueve material rotando un croquis alrededor de una línea de centros. Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje una línea vertical desde el origen hasta un punto cualquiera en el espacio. Curva. Split Line). En el cuadro de Tipos de Partición seleccione Proyección (Projection) y. en la cual se va a realizar el corte y no es posible abrir croquis sobre superficies cónicas. 4. Debido a que se requiere croquizar sobre la superficie cónica. Se creará esta arista con una Curva de partición (Split Curve). dejando abiertas las caras posterior de la tapa y la del corte frontal.150 pulgadas. Curve. Una Curva de partición divide una cara y crea una arista.  Dibuje el croquis. La línea debe ser de una longitud mayor que el ancho de la Tapa Reflector. removiendo material del sólido TAPA REFLECTOR. a continuación. Como se recordará. Se requiere de una arista nueva en la cara cónica para crear el perfil.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Active la casilla Caras a dividir (Faces to split) y seleccione la superficie cónica donde se quiere proyectar el croquis. Haga clic en Finish.

Línea Proyectada

Recordando que una operación de revolución requiere de una línea de rotación y un perfil. Abra un croquis para trazar la línea de centros que servirá como línea de revolución y el perfil de la arista proyectada. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la orientación a Normal a Normal to.

Dibuje la línea de Centros colineal al plano Superior coincidente con el origen.

y

Dibuje el perfil. Seleccione la arista superior de la parte externa de la Tapa Reflector (Proyectada en el paso anterior) y, a continuación haga clic en el icono Convertir Entidades Convert Entities. Enseguida arrastre la línea extraída para acortarla aproximadamente a 2/3 hacia la derecha. Finalmente acótela con una dimensión de .250 pulgadas. 

Línea de Centros

Arrastre el punto final izquierdo 2/3 hacia la derecha

Acabado del Corte de revolución.

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3—66

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Revolucione el croquis haciendo clic en Corte de revolución Revolve Cut en la barra de herramientas de Operaciones. Aparece el mensaje de precaución por croquis abierto. Haga clic en No y, a continuación, active la casilla de Operación Lámina (Thin Feature). Introduzca un valor de .050 pulgadas en el espesor de la pared y cambie la dirección del corte para que quede hacia abajo y en una solo dirección. Haga clic en Aceptar

Corte Posterior

En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut-Revolve-Thin1 por Corte Posterior.

5. Creación del corte utilizando Matriz de simetría. Para realizar el corte inicial, se presenta la misma dificultad que en la sección 5, ya que hay que realizar una operación en una sección cónica, en la cual no es posible abrir un croquis. En esta ocasión se hará uso de un plano de referencia.  Inserte un plano de referencia. Cambie la orientación a Isométrico y haga clic en Plano Plane en la barra de herramientas de Geometría de Referencia, o en Insertar, Geometría de Referencia, Plano (Insert, Referente Geometry, Plane). Aparece el cuadro de diálogo de Construcción de planos. Seleccione la opción Sobre la Superficie (On Surface) y presione el botón .

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3—67

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

En la ventana de Selección de superficie, seleccione la cara cónica exterior de la pieza y un plano perpendicular a la superficie. En este caso seleccione el plano Derecho y presione el botón .

En el Feature Manager, cambie el nombre de Plane1 por Plano sobre Superficie. 

Dibuje el croquis. Abra un croquis en el Plano sobre la Superficie y cambie la orientación a Normal a .

Extraiga hacia el croquis la línea de partición, utilizando Convertir Entidades Convert Entities.

Arrastre el extremo superior de la línea convertida hasta la intersección del plano Derecho y el Corte frontal. Si el croquis aún permanece indefinido, agregue relaciones de coincidencia entre el extremo (punto final) superior de la línea y la arista circular del Corte frontal. Si se requiere agregue también, una relación de coincidencia entre el extremo inferior de la línea y la arista circular del Corte posterior.

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3—68

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Extruya el croquis como una operación lámina, seleccionando Plano Medio (Mid Plane) para el tipo de operación, con un espesor de pared de 0.500 pulgadas y una profundidad de 0.100 pulgadas.

Cambie el nombre Cut-Extrude-Thin por Corte Inicial.

Acabado de la Matriz de Simetría. Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern.

Aparece el cuadro de diálogo CirPatern1. En Parámetros asigne 10 cortes, igualmente espaciados en un ángulo de 360º, y alrededor del eje temporal que pasa por el origen de la pieza.

10 cortes igualmente espaciados

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3—69

a esta sección se le llama Tipo de Rosca. Cara Posterior Cambie el nombre Plano2 por Plano para rosca. de la rosca a su tamaño real. Creación de la rosca. Un croquis con una sección transversal. Crear el trayecto de la rosca (Paso). b. Crear la operación de barrido. a este trayecto se le llama paso de Rosca. Crear la sección transversal de la rosca (Tipo).450 pulgadas hacia el frente de la misma. Para crear la rosca requerimos: _ _ Un croquis con un trayecto en espiral. En este caso los pasos a seguir son: a. c. La tapa del reflector requiere una rosca para afianzarse de la cubierta de la linterna. de un tamaño más grande que su dimensión real para mejorar la visibilidad. se requiere de numerosos pasos para crear la rosca.  Haciendo uso de Plano Plane. la pieza O-Ring se creó utilizando un barrido y para lograrlo se utilizaron dos croquis. uno conteniendo un recorrido circular y el otro la sección transversal que se pretende barrer. e. Use una operación de barrido para crear la rosca. Como recordará. d. Debido a que la rosca a crear no inicia exactamente en la parte posterior de la pieza y que las secciones de las roscas normalmente son pequeñas y con demasiados detalles. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—70 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Crear un nuevo plano para ubicar el inicio de la rosca. Reducir el tamaño de la sección transversal. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y a una distancia de 0.

Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Corte Inicial en el Feature manager y seleccione Propiedades (Properties). Se dice que existe una relación de dependencia. la matriz de simetría depende directamente del Corte Inicial. Es de gran utilidad esconder operaciones para lograr una mejor claridad. indicando que ambos quedan suprimidos y en la zona de gráficos se esconden todos los diez cortes de la matriz de simetría. La matriz de simetría. En el cuadro de diálogo de Propiedades de Operación active la casilla Suprimir (Suppressed) y presione el botón OK. se revisará en este momento un nuevo concepto de SolidWorks llamado Suprimir operaciones. Suprima la operación Corte Inicial. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—71 . ya no existe porque al suprimir el Corte Inicial no tiene operación alguna con que realizar la matriz. A esta relación de dependencia se le conoce en SolidWorks con el nombre de relación Padre/Hijo (Parent/Child). La operación Corte Inicial y CirPattern aparecen en color gris en el Feature Manager. Además suprimiendo operaciones se logra también una mejoría en el tiempo que utiliza el software para reconstruir el modelo. aunque no se suprimió específicamente. Una operación suprimida es una operación que no se visualiza. simplemente haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación en cuestión y seleccione Parent/Child. Para averiguar la relación Padre/Hijo de cualquier operación en el Feature Manager.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para mejorar la visualización de la rosca que va a crear. es decir.

Verifique la posición del croquis cambiando distintas orientaciones.5 en la de Número de Revoluciones (Revolution). Curva. Hélice/Espiral (Insert. Introduzca 0 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—72 . Curve. Helix/ Spiral). Extraiga la arista circular interior del lado posterior de la pieza. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. La arista circular aparece en el Plano para rosca. Inserte la trayectoria en forma de hélice en espiral haciendo clic en Insertar. Aparece la caja de diálogo Helix Curve Seleccione la curva definida por Paso y Número de Revoluciones e introduzca un valor de 0. Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo.250 pulgadas en la casilla de Paso (Pitch) y 2. Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK. Invierta el sentido de la curva. haciendo uso de Convertir Entidades Convert Entities. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction). Abra un croquis en el plano para rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con el trayecto de la rosca.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—73 . superior e inferior Relación Punto medio entre las líneas verticales y los extremos de la línea de centros Relación de penetración (Pierce) Cambie la orientación a Isométrico y posicione el perfil recién dibujado agregando una relación de penetración (Pierce) entre el punto medio izquierdo de la sección transversal y el inicio de la arista de la hélice Paso de rosca. La relación Pierce posiciona el punto medio de la sección transversal sobre el inicio de la trayectoria. Relación de Igualdad para las líneas izquierda. Croquice el perfil de la rosca con la forma. Dibuje en la parte superior derecha de la pieza. Abra un croquis en el plano Superior y cambie la orientación a vista Superior . cotas y relaciones de geometría que se muestran abajo.

asignando un valor de 0. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Con objeto de mejorar la visualización.125 pulgadas a la línea izquierda. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—74 . se dibujó el perfil de la sección transversal más grande que sus dimensiones reales. Ahora proceda a modificar sus dimensiones.063 pulgadas a la línea derecha y 0. Aparece el cuadro de diálogo de barrido.  Creación del barrido. Cierre el croquis y cambie el nombre Sketch6 por Tipo de rosca. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager Tipo de rosca Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione en el Feature Manager Paso de rosca. Restituya el estado de supresión de las operaciones Corte Inicial y CirPattern1 Guarde el documento TAPA REFLECTOR. Haga clic en Aceptar .

Recubrir con línea de partición. Para un recubrimiento sólido. los perfiles primero y último deben ser caras del modelo o caras creadas por líneas de partición. Recubrir con perfiles no planos. Si requiere información sobre las otras formas de recubrimiento. En esta sección. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. Recubrir usando operaciones lámina. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—75 . un corte o una superficie. el último o el primero y último perfil pueden ser puntos. un saliente.  Un círculo en el Plano Frontal El recubrimiento puede realizarse de las siguientes formas: Recubrimiento sencillo.4 Sólidos de Recubrir Loft Un punto en el plano 1 Recubrir crea una operación realizando transiciones entre perfiles. perfiles planos o superficies.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Para realizar operaciones de Recubrir se deben seguir las siguientes normas:  Un recubrimiento se crea mediante dos o más perfiles. Sólo el primero. Recubrir con curva directriz. Recubrir usando curvas guía. Un recubrimiento puede ser una base. se revisará solo lo que se refiere a recubrimiento sencillo.

Seleccione los perfiles por correspondiente de cada perfil. se utiliza el vértice más cercano al punto de selección. 6. seleccione Borrar las selecciones e inténtelo de nuevo. Recubrir. haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos. Base. Configure los planos necesarios para los croquis de perfil. Haga clic en uno de los siguientes elementos: Recubrir de la barra de herramientas Operaciones. Superficie. haciendo clic en un punto No tiene que seleccionar los vértices de manera precisa. 5. Se visualiza una vista preliminar de la curva que conecta las entidades seleccionadas. Esto conecta el primer y el último croquis automáticamente. o en Insertar. Recubrir.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Recubrimiento sencillo Para crear un recubrimiento sencillo: 1. Cortar. Para borrar todas las selecciones y volver a empezar. Active la casilla de verificación Mantener tangencia para hacer que las superficies resultantes del recubrimiento sean tangentes si los segmentos de recubrir correspondientes son tangentes. 4. Insertar. Si la vista preliminar de la curva parece errónea. es posible que haya seleccionado los croquis en un orden erróneo. Utilice los botones Delante y Detrás para reorganizar los croquis. Croquice los perfiles. Saliente Recubrir. 2. Utilice las caras planas y los planos existentes o cree nuevos planos. cilindro o cono. Recubrir o Insertar. Insertar. 3. Entre estas opciones. orden. Se mantienen las caras que se pueden representar como un plano. Observe la vista preliminar de la curva. Las SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—76 . Los planos no tienen que ser paralelos necesariamente. escoja la que necesite: Active la casilla de verificación Cerrar a lo largo de la dirección del recubrimiento para crear un cuerpo cerrado a lo largo de la dirección de recubrir.

proceda a modelar la siguiente pieza de esta sección.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS otras caras adyacentes se fusionan y las secciones se aproximan. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—77 . Las secciones se aproximan y los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. si desea (el valor prederteminado es Ninguna). Los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. Esta opción está disponible sólo si las secciones de recubrir tienen arcos circulares o elípticos. Haga clic en la pestaña Avanzado para especificar las opciones de tangencia. 8. Active la casilla de verificación Suavizamiento avanzado para obtener superficies suaves. Haga clic en Aceptar. 7. Ya que se revisaron los conceptos básicos de la operación Recubrir.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza SWITCH. El SWITCH está formado por tres secciones transversales. El switch es un ensamble complejo. Crear operación base de Recubrir. Agregar un domo en la cara superior de la operación recubrir.  Operación Recubrir. se creará solo la parte exterior del cuerpo del switch.  Domo. Croquis de tres secciones transversales. croquizadas en tres diferentes planos Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—78 . Se croquiza cada sección transversal en un plano. cada una en un plano diferente. En este caso planos paralelos. La orientación de la pieza SWITCH está basada en su posición dentro del ensamblaje. para efectos de modelaje.  Croquis. Perspectiva de la pieza a crear. Para lograrlo se usará una operación de Recubrir. Una operación de Recubrir utiliza dos o más secciones transversales para definir el contorno de la geometría.

− Visualice el plano Superior. − Suelte el botón del ratón y a continuación suelte la tecla Ctrl.500 pulgadas. 2. − Mantenga presionada la tecla Ctrl. en este caso. por lo tanto el primer paso para lograr los croquis es la creación de los planos. Abra un documento nuevo de pieza y. Para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—79 . guarde el documento con el nombre SWITCH. La operación Recubrir requiere. 1.000 pulgadas.  El tercer plano se creará también paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 1. en esta ocasión se hará uso de la opción de copiar. utilice el mismo método anterior. − Haga doble clic sobre Plano1 e introduzca la distancia de 0.   El plano para el primer croquis es el plano predeterminado Superior. − Arrastre hacia arriba el plano superior. paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 0. de tres croquis dibujados en tres planos paralelos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza SWITCH. − Haga clic en una arista del plano superior. Visualice los planos desde la Vista Frontal . a continuación. Para crear el plano. − Cambie la orientación a Isométrico.500 pulgadas. Aparece un nuevo plano con un nombre predeterminado Plano1. El segundo plano se creará.

Cierre el croquis. Abra un croquis en el plano superior y dibuje un rectángulo centrado en el origen. Cierre el croquis. Agregue una relación de Tangencia entre la arista del círculo y una arista cualquiera del cuadrado croquizado en el Plano Superior. Creación de los croquis. Cierre el croquis. Círculo croquizado en el Plano 2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—80 .500 pulgadas y ubíquelo centrado con respecto al origen.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Abra un croquis en el Plano1 y dibuje un círculo con su centro en el origen.  El segundo croquis es un círculo en el Plano1. El croquis deberá quedar completamente definido.375”.  El primer croquis es un cuadrado en el plano superior. Relación tangente entre Círculo croquizado el círculo y la línea en el plano1  El tercer croquis es un círculo en el Plano 2. asigne al cuadrado lados iguales de 0. Abra un croquis en el Plano 2 y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro = 0. Utilizando cotas y relaciones geométricas.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Haga clic en Recubrir Loft en la barra de herramientas Operaciones. Parte Frontal: Croquis1 Croquis2 Croquis3 Si selecciona una localización incorrecta en alguno de los croquis. enseguida en Croquis2 y finalmente en Croquis3. Creación de la Operación Recubrir. presione el botón derecho del ratón en la zona de gráficos y seleccione la opción Borrar selecciones (Clear selections). haciendo clic en Ver en el Menú principal y a continuación desactive la opción Planos. Cambie la orientación a Isométrico. NOTA: Debe tenerse especial cuidado al seleccionar los perfiles. Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—81 . Active la ventana Perfil (Profile) y seleccione los perfiles.  Esconda los planos. Ya que la operación Recubrir se crea conectando los puntos en que se selecciona el perfil.  Aparece el cuadro de diálogo de Recubrir Base (Base Loft). Seleccione nuevamente los perfiles. en cuanto al orden y localización de la selección. El sistema muestra una vista previa de la curva con los perfiles seleccionados. Haga clic en la parte frontal del Croquis1.

100 pulgadas en la casilla de Altura del domo (height).  Guarde el documento Switch. En el Feature Manager expanda la Operación Base-Loft Feature. Introduzca un valor de 0. Creación del Domo. Haga clic en el Signo Mas al lado izquierdo del nombre de la operación y observe que la operación Recubrir (Loft) está compuesta por los corquis1. Croquis2.  Haga clic en OK. Active la casilla de Cara con domo (Dome face) y seleccione la cara superior del switch. Aparece la caja de diálogo de Domo. Ahora agregue un domo en la cara superior del Switch. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—82 . y Croquis3.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5.  Haga clic en Domo Dome en la barra de herramientas de Operaciones.

por lo tanto se requiere de una rosca con igual paso que la Tapa. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. El SWITCH y la TAPA REFLECTOR van ensamblados en la CUBIERTA. Base extruida. La TAPA REFLECTOR debe ir roscada en la CUBIERTA. Se agrega una operación de recubrir con la finalidad de lograr la transición de redondo a rectangular. La CUBIERTA de la linterna sirve para guardar y sostener en posición la batería. Saliente extruido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—83 . Vaciado. una para crear la rosca y la otra para crear la agarradera. Recubrir. Perspectiva de la pieza a crear. Se agregan algunos Nervios para dar rigidez a la pieza y a la vez para que sirvan de soporte a la batería. Iniciamos la parte frontal de la cubierta con una Operación Base Extruida. Se realizan dos operaciones de barrido. Se agregaran algunos nervios en el cuerpo de la cubierta con la finalidad de darle rigidez y de posicionar la batería. Nervios y Matriz de Simetría. El saliente extruido se crea para representar la parte donde se alojará la batería. Barrido. Para crear el hueco en la pieza se realiza un vaciado. El SWITCH se coloca a través de un taladro en la CUBIERTA.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza CUBIERTA.

Enseguida. a continuación. Creación de la operación Recubrir.300 pulgadas hacia atrás. abra un croquis en la cara posterior de la pieza y extraiga el perfil del contorno de la cara haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y que esté ubicado a una distancia de 1.300 pulgadas. 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—84 . La operación Recubrir requiere de dos perfiles.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza CUBIERTA.300 pulgadas. a una distancia de 1. abra un croquis en este plano y dibuje el perfil que se muestra abajo. Abra un documento nuevo de pieza y. La base extruida es la primera operación a crear:  Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 4. Agregue filetes a todos los vértices  Cierre el croquis. Extruya el croquis hacia enfrente a una profundidad de 1. Dirección de Extrusión  3. Cierre el croquis. Dibuje el primer perfil en cara posterior de la base extruida recién creada y el segundo perfil en un plano paralelo a dicha cara. 1. guarde el documento con el nombre CUBIERTA.  Para crear el segundo perfil.  Para crear el primer perfil.375 pulgadas.

Creación del saliente extruido.100 pulgadas a el espesor de la pared y seleccionando como caras a eliminar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—85 . haga clic en la parte superior derecha del croquis que contiene el círculo. haciendo clic en Vaciado (Shell) y asignando un valor de 0.  Haga clic en Aceptar 4. Loft en la Haga clic en la esquina superior derecha del croquis que contiene el rectángulo y. a continuación. Haga clic en Recubrir barra de herramientas Operaciones y seleccione los perfiles.  Extruya el croquis hacia atrás con una profundidad de 4. 5.00 grados.400 pulgadas y active la casilla Ángulo de salida (Draft) asignando un valor de 1. la cara frontal de la pieza.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Acabado de la operación Recubrir. Creación del Vaciado. Como se revisó anteriormente.  Abra un croquis en la parte posterior de la pieza y extraiga la arista del contorno de ésta haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). una operación de vaciado elimina material de la pieza. Haga el hueco.

Utilice la operación Ángulo de Salida Draft para levar a cabo esta tarea. Creación de ángulo de salida. Por lo tanto la parte frontal exterior de la cubierta requiere un ángulo de salida igual para que pueda roscar apropiadamente la TAPA REFLECTOR en la CUBIERTA. Con la herramienta Convertir entidades extraiga la arista frontal circular interior del hueco. 7.100 pulgadas.125 pulgadas. Se realizara otro saliente extruido para crear un anillo sólido circular alrededor de la parte frontal de la pieza. Creación de un segundo saliente extruido.   Abra un croquis en el plano Frontal.  Extruya el croquis hacia enfrente con una profundidad de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. La pieza TAPA REFLECTOR tiene un ángulo de salida de 5 grados y debe ensamblar en la parte frontal de la CUBIERTA.  Dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 5. La pared interior de la CUBIERTA no requiere ángulo de salida. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—86 . Este anillo sólido servirá como tope para la TAPA REFLECTOR y además para agregar rigidez a la pieza en el punto de transición del área circular a rectangular. Dirección de la Extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude por Tope.

− Active la casilla Plano Neutral y seleccione la cara frontal circular de la pieza. Cara exterior Inclinada 5º Cara Interior Recta 3—87 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga un Zoom en la cara frontal circular de la pieza y haga clic en Ángulo de Salida Draft. − Asigne un valor de 5 grados en la casilla de Ángulo de inclinación (Draft angle). − Haga clic en Aceptar Para visualizar el ángulo de salida creado. − Active la casilla caras a inclinar (Faces to Draft) y seleccione la cara exterior. cambie la orientación a vista Derecha. Aparece la caja de diálogo de la operación Draft Cara exterior a inclinar Cara frontal circular (Plano Neutral) Introduzca los siguientes parámetros: − El la casilla Tipo de Inclinación (Type of draft) seleccione Plano Neutral.

inserte un plano paralelo a la cara frontal de la CUBIERTA y a una distancia de 0. Debido a que el inicio de la rosca no coincide con la cara frontal de la cubierta. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—88 .   Abra un croquis en el Plano Inicio rosca y haciendo uso de Convertir entidades. Curva.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 8. Hélice/Espiral. haga clic en Insertar. La operación de Barrido para crear la rosca requiere de dos croquis:   Trayectoria de rosca (Paso) Perfil de rosca (Tipo) Dibuje el croquis con la trayectoria de rosca.  Haciendo uso de la opción Geometría de referencia. extraiga la arista frontal circular exterior de la pieza.125 pulgadas hacia atrás. La CUBIERTA requiere de una rosca. En el Menú principal. En el Feature Manager. Aparece la caja de diálogo de Curva Hélice. para croquizar el inicio de la trayectoria. Creación de la rosca con una operación de Barrido.125 pulgadas hacia atrás de dicha cara. es necesario insertar un plano en esa localización. asigne al plano creado el nombre Inicio rosca. La rosca de la CUBIERTA se realizará en la cara exterior con ángulo de salida. sino que inicia a una distancia de 0. Inserte la Hélice/Espiral a partir de la arista circular.

Por esta razón se puede utilizar el mismo croquis de la pieza TAPA REFLECTOR. − Active la casilla Estrechar hacia fuera (Taper outward). − Introduzca 180 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). Expanda la operación Rosca en el Feature Manager y seleccione el croquis con nombre Tipo de rosca. − Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo.5 Revoluciones. Como se recordará en la pieza TAPAREFLECTOR se creó un croquis con una sección transversal para la rosca. por lo tanto ambas secciones transversales (tipo de rosca) deben ser iguales.250 pulgadas − En la casilla de Revolución (Revolution) asigne un valor de 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—89 .  Abra el documento TAPA REFLECTOR.  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. Enseguida proceda a copiarlo. − Introduzca el valor del Paso (Pitch) igual a 0. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Introduzca los siguientes parámetros: − Seleccione definida por Paso y Revolución (Pitch and Revolution). Copie el croquis del perfil de la rosca de la pieza TAPA REFLECTOR. La TAPA REFLECTOR debe ensamblar roscada en la CUBIERTA. − Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK. − Invierta el sentido de la curva. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca.

Copy) del Menú principal.  Cierre el croquis SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—90 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS utilizando Editar. haciendo clic en el botón secundario del ratón sobre el croquis y seleccionando Editar croquis (Edit Sketch).  Cierre el documento TAPA REFLECTOR. Aparece la sección transversal en el plano Superior y en Feature Manager se agrega un nuevo croquis (Sketch7). A continuación.  Para posicionarlo. Abra el croquis Perfil de rosca. agregue una relación geométrica de Perforar (Pierce). Pegar Edit. Si lo hace la rosca se creará hacia fuera de la CUBIERTA. Copiar (Edit.  Seleccione el Plano Superior y proceda a pegar el croquis copiado con anterioridad. Para mejorar la visibilidad al momento de seleccionar las entidades a relacionar haga uso de la herramienta de agrandar Zoom to Área . Cambie el nombre Sketch7 por Perfil de rosca. utilizando Editar. agregue la relación de perforar entre el punto medio del perfil de la rosca y la arista posterior de la hélice del Paso de rosca. Paste del Menú principal. Perfil pegado en el Plano Superior Punto medio Arista posterior NOTA: No seleccione la parte frontal de la arista de la hélice.

Croquice la sección transversal del barrido en la cara posterior circular de la operación Tope. Path y Sweep en la barra de En el Feature Manager.  Cierre el croquis y asígnele el nombre Trayectoria de Asa. Croquice la trayectoria del barrido en el plano Derecho. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de rosca. Final coincidente con la geometría existente. Creación de la Agarradera. 3—91 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .  Abra un croquis en el plano Derecho y croquice la trayectoria que se muestra a continuación: Inicio coincidente con la geometría existente. Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. 9. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. Active la casilla de Trayectoria seleccione el croquis Paso de rosca Haga clic en Aceptar . Proceda de la siguiente manera: Croquizado de la trayectoria. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep1 por Rosca. utilizando las aristas ya existentes en operaciones anteriores.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación del barrido. Utilice nuevamente una operación de barrido para agregar la agarradera a la CUBIERTA.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—92 . Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione el croquis Trayectoria de Asa. En el Feature Manager. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep2 por Asa. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de Asa. Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones.  Cierre el croquis y en el Feature Manager cambie el nombre por Perfil de asa. Punto medio superior Sweep en la barra de  Creación del barrido.  Abra un croquis en la cara posterior del tope de la cubierta y croquice el perfil que se muestra a continuación: Línea de Centros coincidente con el origen Línea de la Trayectoria  Agregue una relación de Perforación (Pierce) entre el punto medio superior del perfil y la línea de la trayectoria.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizado del perfil. Haga clic en Aceptar .

proceda a crear la perforación donde va ensamblado el SWITCH. − Haga clic en Aceptar .510 pulgadas. principalmente en las partes planas. escoja Hasta la superficie (Up to Suirface). Plano Abra un croquis en la cara superior Frontal del Asa y dibuje un círculo con los siguientes parámetros: − Colineal con el Plano derecho. − Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut. − Distancia desde el plano frontal al centro del círculo igual a 0. − En la zona de gráficos seleccione la cara interior del hueco de la pieza CUBIERTA. Agrega material de un espesor determinado en una dirección especificada entre el contorno y una pieza existente. − En la casilla de Tipo de corte.450 pulgadas. Plano Derecho Frontal  Extruya el croquis. Para agregar rigidez e integridad estructural a la pieza proceda a agregar algunos nervios. La operación Nervio (Rib) es un tipo de operación de extrusión especial creada desde un contorno croquizado abierto. 10. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—93 . Creación de los nervios. − Cambie el nombre de la operación por Perforación Asa.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para terminar la creación de la agarradera de la linterna. − Diámetro igual a 0.

y la visualización en Líneas  Dibuje una línea con los parámetros siguientes: − Línea horizontal con ambos puntos inicial y final de la línea coincidentes con la pared interior del hueco de la pieza. − Distancia de la línea a la cara interior del fondo de la pieza es igual a 0. Introduzca los siguientes parámetros: Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—94 . proceda de la siguiente manera:   Abra un croquis en el Plano Superior. Coincidentes con la pared interior Cara interior del fondo  Terminado del nervio. Aparece la caja de diálogo de Nervio. Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones. Cambie la orientación a Vista Superior ocultas en gris (Hidden in Gray).175 pulgadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Una operación Nervio  Un croquis  Espesor Rib requiere:  Dirección de la extrusión En este caso.

El Nervio no penetra hacia la pared de la pieza. presione el botón Paralelo . Create rib on both sides of − En la casilla de espesor valor de 0. − Haga clic en Aceptar .100 pulgadas. − En la zona de gráficos la flecha que indica la dirección del nervio debe estar apuntado hacia atrás (al fondo). introduzca un − En la dirección de la extrusión. Observe que la geometría existente es la que define los límites del Nervio. − Active la casilla Ángulo de salida hacia fuera (Draft outward). Nervio creado − Active la casilla Ángulo de salida Draft e introduzca un valor de 1.00 grados. cambie la dirección activando la casilla Flip material side. Si no es así.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − En las opciones para el Espesor. Nervio en Vista derecha SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—95 . presione el botón con la opción Crear nervio en ambas direcciones the Sketch.

La flecha que marca la dirección debe marcar hacia arriba. Expanda la ventana para la dirección 2 e introduzca los siguientes parámetros: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte inferior de la artista vertical oculta.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—96 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de una Matriz lineal de simetría. La matriz lineal de simetría será creada en este caso en dos direcciones a lo largo de una misma arista. − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. La cubierta requiere nervios múltiples para soportar la batería.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). Para crear la matriz de simetría del nervio recién creado proceda de la siguiente manera: − Haga clic en Matriz Lineal de Simetría Introduzca los siguientes parámetros para la dirección 1: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte superior de la artista vertical oculta. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia abajo. − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. − Active la casilla Pattern seed only Linear Pattern. Una matriz lineal de simetría (Linear Pattern) crea instancias múltiples de una operación a lo largo de una línea recta. en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0.

Para su creación proceda de la siguiente manera:  Inicie creando un plano en el lugar geométrico donde se localizará el centro del nervio. Referente geometry. − Haga clic en Insertar. Plano Punto − Asigne a este plano el nombre Plano nervio2. Enseguida presione el − La opción Plano-Punto requiere la información de un plano y un punto. Para el plano seleccione el plano Derecho y para el punto seleccione el vértice que se localiza en el fondo de la cubierta y hacia la derecha del asa. El segundo Nervio tiene como propósito soportar y centrar la batería. Plano (Insert. − Haga clic en Aceptar . haciendo uso de la opción Geometría de referencia. Geometría de referencia. D Plane@Pt. Inserte un plano.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Active la casilla de Operaciones a copiar (Features to pattern) y seleccione la operación Nervio. Creación del segundo Nervio. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—97 . Plane) y seleccione la opción Plano paralelo y que pase por un punto botón . Enseguida presione el botón .

Dibuje una línea horizontal y un arco tangente como se muestra en el croquis de abajo: Punto inicial de la recta Punto final de la recta coincidente con la coincidente con la línea pared interior del fondo de transición de perfil  Origen OJO: No es colineal con la línea horizontal de la CUBIERTA Punto final del arco Coincidente con la intersección de la arista del tope y la pared interior de la CUBIERTA  Terminado del nervio. Introduzca los datos necesarios para crear un nervio a ambos lados con un espesor de . El nervio tiene una inclinación de ángulo de salida (Draft) de 1 grado y dirigida hacia fuera Draft outward. Aparece la caja de diálogo de Nervio.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Abra un croquis en el Plano nervio2 y cambie la orientación a Vista Derecha .075 pulgadas. Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones. Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—98 .

Pattern/Mirror. Cambie la orientación a Isométrico. la copia simétrica se actualiza para adoptar los cambios. Mirror Feature. − Haga clic en Simetría de Operación Mirror Feature en la barra de herramientas de Operaciones o en Insert. localizado simétricamente al lado izquierdo de la CUBIERTA. que guarda simetría respecto a un plano.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Asegúrese que la flecha de dirección del nervio apunte hacia abajo. Para realizar la creación del otro nervio se utilizará la Simetría de operación (Mirror Feature). Esta herramienta crea una copia de una operación (u operaciones). en caso contrario. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—99 . cambie la dirección activando la casilla Flip material side Cambie el nombre de la operación Rib2 por Nervio2. Puede utilizar un plano existente o crear uno nuevo. Aparece la caja de diálogo Mirror Pattern Feature. Nervio creado  Ahora proceda a crear otro nervio igual al anterior. Si modifica la operación original.

Cierre todos los documentos de Partes antes de iniciar con el siguiente capitulo sobre ensamblajes.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − Active la casilla de plano de simetría (Mirror plane) y seleccione el plano Derecho. − Haga clic en OK. Con la creación de esta pieza quedan completas las partes necesarias para el proyecto LINTERNA.  Guarde El documento CUBIERTA. − Active la casilla Features to mirror y seleccione Nervio2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—100 .

1 Métodos de diseño Puede crear un ensamblaje utilizando diseño ascendente. Trabajar con diseño ascendente le permite concentrarse en cada una de las piezas independientemente. Es conveniente utilizar este método si no necesita crear referencias que controlen el tamaño o la forma de las piezas con respecto de cada una. En el diseño ascendente: 1. diseño descendente o una combinación de ambos métodos. sus relaciones y su funcionamiento en cuanto a regeneración se refiere resultan mas sencillos que en el diseño descendente.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Es posible construir ensamblajes complejos formados por muchos componentes.Crear piezas 3. Este capitulo tratará únicamente el método ascendente. Una ventaja del diseño ascendente es que. Diseño ascendente El diseño ascendente es el método tradicional. dado que los componentes se diseñan independientemente. 2..-Insertar y relacionar piezas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—1 . Se relacionan según lo exige el diseño. El diseño ascendente es la técnica mas adecuada cuando se utilizan piezas estándar construidas anteriormente.-Crear ensamblaje 1. Se insertan en un ensamblaje 3. Se representan los siguientes temas:      Métodos de diseño Crear un ensamblaje Relación de posición de un ensamblaje Trabajar con subensamblajes Explosionar una vista de ensamblaje 4. Se crean piezas 2. Este capitulo describe los conceptos básicos que intervienen en la creación de un ensamblaje a partir de componentes que ya ha construido y proporciona información general sobre el trabajo con ensamblajes de todo tipo.

puede insertar una pieza en un ensamblaje. Crear piezas en posición Por ejemplo. etc. el funcionamiento de los componentes es el mismo para ambos tipos. eliminar. el dispositivo se actualiza automáticamente. 4. Crear ensamblaje 2. Para la mayoría de operaciones.. Puede utilizar la geometría de una pieza para definir las otras piezas o para crear operaciones mecanizadas que se agregan cuando se han ensamblado las piezas. si modifica las cotas de la pieza. Puede empezar con un croquis de diseño. denominados subensamblajes.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Diseño descendente El diseño descendente es distinto porque se empieza a trabajar en el ensamblaje. Trabajar con diseño descendente. Los documentos de ensamblaje tienen la extensión . los planos. Esta sección describe como agregar.sldasm. y finalmente diseñar las piezas haciendo referencias a dichas definiciones. Entender ensamblajes Los componentes de un ensamblaje pueden incluir tanto piezas individuales como otros ensamblajes. reemplazar. 1. Los componentes están vinculados al archivo del ensamblaje. verificar y guardar componentes en un ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—2 . después definir las ubicaciones de los dispositivos. Crear (o insertar) referencia a la geometría de modelo de otras piezas modo que puede controlar las cotas del dispositivo creando relaciones geométricas a la pieza original. De este modo. copiar. después construir un dispositivo basado en dicha pieza.2 Crear un ensamblaje Un ensamblaje puede estar formado por piezas que haya diseñado previamente así como por componentes que cree dentro del propio ensamblaje. le permite hacer 3. crear una pieza en contexto.

Ensamblaje de nivel superior (el primer elemento del gestor) 2. Grupos de relación de posición y relaciones de posición SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—3 . Planos de ensamblaje y origen 4. Componentes (subensamblajes y piezas individuales) 5. 1.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES A continuación se presenta una ventana de ensamblaje típica 2 3 1 4 5 El gestor de diseño del Feature Manager visualiza los nombres de estos elementos. Carpetas de iluminación y anotaciones 3.

Puede utilizar el mismo componente varias veces dentro de un ensamblaje. se incrementa el número n. Los prefijos son: (-) Insuficientemente definido (+) Definido en exceso (f) Fijo (?) No solucionado La ausencia de prefijo indica que la posición del componente se define completamente.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Puede expandir o colapsar cada componente para verlo en detalle haciendo clic en al lado del nombre del componente. En el gestor de diseño del Feature Manager. Para cada aparición del componente en el ensamblaje. Mover componente Girar componente Relación de posición Relación de posición inteligente Editar pieza Ocultar/visualizar componente Cambiar estado de supresión SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—4 . La barra de ensamblaje proporciona un acceso rápido a estas herramientas de ensamblaje de uso frecuente. Para colapsar todos los elementos del gestor. Cada componente tiene el sufijo <n>. haga clic con el botón secundario del ratón en el icono de la parte superior del gestor y seleccione Colapsar operaciones. un nombre de componente pude tener un prefijo que proporcione información sobre el estado de sus relaciones con otras componentes.

a continuación. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento de componente que desee insertar en el ensamblaje y seleccione el documento. (También puede hacer doble clic en el documento para seleccionarlo y cerrar el cuadro de diálogo en un único paso). Abra un ensamblaje y haga clic en Insertar. sin embargo. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. active la casilla de verificación Vista preliminar. active la casilla de verificación Configurar. 2. Los cambios que realice en el archivo de componente actualizan el ensamblaje. Para seleccionar la configuración del componente que se debe utilizar. Arrastre y coloque desde el Explorador de Windows.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Agregar componentes a un ensamblaje Cuando coloca un componente (una pieza individual o un subensamblaje) en un ensamblaje. Arrastre y coloque desde la ventana de un documento abierto. Para agregar componentes utilizando el menú: 1. Desde archivo. El componente aparece en el ensamblaje. localice el componente. Hay varias maneras de agregar componentes en un ensamblaje nuevo o ya existente. Arrastre y coloque desde la paleta de operaciones. Arrastre y coloque un hipervínculo desde el Explorador de Internet. los datos del componente permanecen en el archivo de origen del componente. Para ver el componente seleccionado antes de insertarlo. y.       Utilice el comando en el menú Insertar. Arrastre y coloque dentro del ensamblaje para instancias adicionales de los componentes ya existentes. el archivo del componente está vinculado al archivo del ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—5 . Componente.

puede crear automáticamente relaciones de posición cuando la coloque. 4. Arrastre el icono del componente desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana de origen y colóquelo en la ventana del ensamblaje de destino. Según la entidad que utilice para arrastrar la pieza.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 3. Haga clic en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje donde desee situar el componente. Para agregar componentes arrastrándolos y colocándolos desde una ventana de documento abierta: 1. Si ha activado la casilla de verificación Configurar. Haga clic en Abrir. 2. Abra el documento del ensamblaje de destino y abra el documento de origen (el mismo documento de componente u otro documento de ensamblaje que contenga el componente). también puede arrastrarla desde la zona de gráficos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—6 . Haga clic en Ventana. 3. Mosaico horizontal (o Mosaico vertical). Ventanas en Mosaico Horizontal  Si agrega una pieza individual (y no un ensamblaje). seleccione una configuración de la lista y haga clic en Aceptar.

Abra un ensamblaje. arrastre el icono desde la parte superior del gestor de diseño del FeatureManager del documento de componente y colóquelo en la ventana del ensamblaje. arrastre y coloque el nombre de la configuración deseada.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—7 . Para agregar componentes arrastrando y colocando desde el explorador de Windows: 1. Abra el explorador de Windows. Para insertar una configuración que no está activa.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. haga clic en la pestaña de configuración en el documento de componente y. 2. Arrastre el icono del documento desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje. Navegue hasta la carpeta que contiene el componente deseado. 3. a continuación. puede seleccionar la que desee insertar:  Para inserta la configuración que está actualmente activa.

girar o fijar su posición. aparece el cuadro de diálogo Seleccionar una configuración. puede mover. Esto resulta útil para el posicionamiento aproximado de los componentes en el ensamblaje. Si el componente tiene una Referencia de relación de posición. la primera pieza de un ensamblaje queda fija. permiten definir cómo se mueven y giran los componentes en relación con otros componentes. 4. podrá mover dentro de los grados de libertad no restringidos. Y. sin embargo se puede deshacer la fijación en cualquier momento. Z y movimiento de rotación alrededor de los mismos ejes. Un componente es capaz de moverse en un ensamblaje dependiendo de sus grados de libertad. puede mover los componentes a las posiciones que desee. Las opciones Fijar y Agregar Relaciones son utilizadas para restringir los grados de libertad. Al agregar relaciones de posición sucesivamente. De forma predeterminada. observando el funcionamiento del mecanismo. Fijar la posición de un componente Puede fijar la posición de un componente de forma que no se mueva con respecto al origen del ensamblaje. Esto proporciona un marco de referencia para todas las relaciones de posición y puede evitar movimientos inesperados de componentes al agregar relaciones de posición. Según vaya agregando relaciones de posición. Estos son: movimiento de traslación a lo largo de los ejes X. pude agregar ciertos tipos de relaciones de posición automáticamente. Cada componente que se agrega a un ensamblaje posee 6 grados de libertad antes de fijarse o de agregar alguna relación de posición.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—8 . Las relaciones de posición permiten situar los componentes con precisión entre ellos en un ensamblaje. Se recomienda que como mínimo un componente de ensamblaje esté fijo o en relación de posición con los planos o con el origen del ensamblaje. Seleccione la configuración que desee insertar y haga clic en Aceptar. Después podrá situar los componentes con precisión utilizando las relaciones de posición. Además.3 Relación de posición de ensamblaje Una vez colocado un componente en un ensamblaje.

el componente que se mueve dispone de un grado de libertad.. Para seleccionar el eje a lo largo del cual desea arrastrar el componente.. El sistema de coordenadas aparece en la zona de gráficos para ayudarlo a orientarse. Mover y girar componentes Cuando mueve un componente.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—9 . el prefijo cambia para reflejar el estado del componente antes de que se fijara su posición.. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Fijar. En el gestor de diseño del FeatureManager. el componente que se mueve dispone de dos grados de libertad. A lo largo de la entidad. Solamente puede mover un componente con los grados de libertad que le permitan sus relaciones de posición Para mover un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Mover componente son las siguientes:  Arrastre libre. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Flotar.  A lo largo de XYZ del ensamblaje. seleccionar un componente para arrastrarlo a lo largo de dicha entidad. el prefijo (f) aparece junto al nombre del componente fijo. No podrá mover un componente cuya posición esté fija o totalmente definida. Y o Z del ensamblaje.Seleccionar un componente y arrastrarlo en las direcciones X. Si la entidad es un plano o una cara plana. En el gestor de diseño del FeatureManager. Si la entidad es una línea. a continuación. una arista o un eje. haga clic junto al eje en cuestión antes de arrastrar.Seleccionar una entidad y.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para fijar un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos. Un componente fijo queda bloqueado en un sitio y no puede moverse. éste retiene todas las relaciones de posición (dentro de su propio grupo de relaciones de posición) con los demás componentes. Para flotar (deshacer la fijación de) un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección.

El componente se mueve alrededor de los ejes del ensamblaje en función del valor angular que se haya especificado. Con respecto a la entidad.Seleccionar una línea. se gira la SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—10 .Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección. En SolidWorks 2001 Si es posible girar un componente que tenga relaciones de posición. A posición XYZ. Para girar un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Girar componente las siguientes:  son Arrastre libre.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Por delta XYZ... una arista o un eje y arrastrar el componente alrededor de la entidad seleccionada. escribir un valor X. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar. escribir un valor X. El punto de un componente se mueve hacia la coordenada que se haya especificado.Seleccionar un componente. de la barra de herramientas Ver. desplazará la vista de todo el ensamblaje. el origen del componente se coloca en la coordenada que se haya especificado.   NOTA: Si hace clic en Girar vista vista de todo el ensamblaje. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar. Y o Z en el Property Manager Girar componente y hacer clic en Aplicar... Si selecciona una entidad que no sea un vértice o un punto.Seleccionar un componente.  NOTA: Si hace clic en Trasladar de la barra de herramientas Ver. Por delta XYZ. El componente se mueve según el valor que se haya especificado. escribir una coordenada X.Seleccionar un punto de un componente..

4. Tipos de geometría admitidos en las relaciones de posición. Cada relación de posición es válida para combinaciones específicas de geometría. etc. vértice. o punto de croquis) Coincidente Coincidente Coincidente Paralela Tangente Paralela Perpendicular Concéntrica Perpendicular Distancia Distancia Angulo ---------Concéntrica Concéntrica Concéntrica Coincidente Distancia Coincidente Coincidente Distancia Distancia Concéntrica Coinci dente Distan cia Tabla 4-1. Puede anidar subensamblajes en varios niveles para reflejar la jerarquía de su diseño. Plano Cilindro Coincidente Distancia Paralela Perpendicular Angulo Tangente Tangente Concéntrica Línea Cono Punto Plano (cara plana o plano) Cilindro (cara cilíndrica) Línea (arista lineal. eje o línea de croquis) Cono (cara cónica) Punto (origen. tales como coincidentes.4 Trabajar con subensamblajes Cuando un ensamblaje es componente de otro ensamblaje recibe la denominación de subensamblaje. Después de realizar dichas operaciones. perpendiculares. borran la lista Deshacer en el ensamblaje activo. tangentes. para restaurar el ensamblaje a su estado SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—11 .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Geometría válida en relaciones de posición La relación de posición crea relaciones geométricas. NOTA: Las operaciones que cambian la estructura de un ensamblaje. no puede hacer clic en Deshacer anterior.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Crear un subensamblaje Hay varias formas de crear un subensamblaje: Puede crear un documento de ensamblaje como una operación separada y a continuación, convertirlo en un subensamblaje insertándolo en un ensamblaje de nivel superior. Puede insertar un subensamblaje nuevo y vacío en cualquier nivel de la jerarquía del ensamblaje mientras edita un ensamblaje de nivel superior y después agregarle componentes de varias maneras. Puede formar un nuevo subensamblaje seleccionando un grupo de componentes que ya están en el ensamblaje. Esto crea un subensamblaje y le agrega componentes en un único paso. No importa como cree el subensamblaje, puede abrirlo para editarlo en su propia ventana de ensamblaje, o puede editarlo en el contexto de un ensamblaje de nivel superior.

Técnicas de ensamblaje. Modelar ensamblajes requiere de práctica y tiempo. Enseguida se presentan algunas técnicas útiles para el método de modelado ascendente.   Establezca una estructura jerárquica del ensamblaje. Esto ayuda a organizar los subensamblajes y los componentes. Inserte subensambles y componentes como componentes aligerados. Los componentes aligerados ahorran espacio en tamaño de archivos y tiempo en reconstrucción y complejidad. Use los comandos Zoom y Rotar para seleccionar la geometría en el proceso de asignar relaciones de posición. Utilice Zoom para seleccionar la cara correcta. Los filtros son útiles para seleccionar geometría. Para mejorar la visualización aplique diferentas colores a operaciones y componentes. Asigne relaciones de posición con planos de referencia cuando este trabajando con geometrías complejas. Ejemplo: El componente O-Ring no contiene una superficie o arista plana. Active Ejes y Planos temporales en Ver (View) del Menú principal. 4—12

 

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

 

Seleccione Planos de referencia en el Feature Manager. Expanda el componente para ver los planos Haga la visualización del ensamblaje menos compleja. Esconda componentes cuando no se requieran. Suprima operaciones que no utilice. Use los comandos Mover componente Move Component y Girar Componente alrededor de un eje Rotate Component around an Axis antes de asignar relaciones de posición. Posicione el componente en la orientación correcta. Ahorre tiempo. Utilice la opción Vista Previa (Preview) durante la operación de asignación de relaciones de posición. Esconda operaciones que no quiera que aparezcan en la zona de gráficos. Use relaciones de distancia con valor igual a cero en lugar de coincidentes cuando lo crea necesario. Invierta la dirección si se requiere. Verifique la posición de los componentes ensamblados. Use las Vistas Superior, Frontal, Derecha o Vista de Sección. Proceda con cautela cuando vea un color rojo en el ensamble. Rojo indica que está editando una parte en el contexto del ensamble. Evite referencias innecesarias. Verifique sus selecciones en el Property Manager.

  

Modelando el Ensamble Linterna. En el capitulo anterior se crearon las partes necesarias para ensamblar una linterna. Ahora se procederá a crear un ensamblaje sencillo, utilizando el método de ensamblaje ascendente. Para simplificar el ensamblaje se procederá a combinar componentes en subensamblajes, identificando el componente base para cada subensamblaje, de acuerdo al layout que se presenta enseguida:

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4—13

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

ENSAMBLE LINTERNA

CUBIERTA

SUBENSAMBLE TAPA- REFLECTOR-FOCO

SUBENSAMBLE BATERÍA-TAPA BATERÍA

TAPA REFLECTOR SWITCH BATERIA

O-RING TAPA BATERIA

SUBENSAMBLE REFLECTOR-FOCO

REFLECTOR El Componente Base es el primer componente en un ensamble

FOCO

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Perspectiva del ensamble a crear. Los pasos a seguir para crear el ensamblaje LINTERNA, de acuerdo con el layout anterior se identifican como siguen: 

Creación del subensamblaje: REFLECTOR-FOCO, utilizando las partes creadas con anterioridad con nombres REFLECTOR y FOCO. El REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: BATERÍA-TAPA BATERÍA, a partir de las piezas BATERÍA y TAPA BATERÍA. La pieza BATERÍA es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: TAPA-REFLECTOR-FOCO, usando las piezas TAPA REFLECTOR, O-Ring, y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. La pieza TAPA REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del ensamble LINTERNA. La CUBIERTA es el Componente Base. Se agregan a éste, el SWITCH, el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO.

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4—15

presione el botón Preview. 2.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Haga clic en Insertar. Mate. enseguida. a continuación. del SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—16 . En este caso el REFLECTOR es el Componente Base. Componente.1 Creación del Subensamblaje REFLECTOR-FOCO. − En la zona de gráficos seleccione el Plano Derecho del componente REFLECTOR y enseguida seleccione el Plano Derecho componente FOCO.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho del REFLECTOR y el Plano Derecho del FOCO. − Active la opción Coincidente Coincident y. − Haga clic en Aceptar . a continuación.4. El subensamble posiciona el foco en el reflector. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento REFLECTOR y selecciónelo. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. posiciónelo en el origen de la zona de gráficos del ensamblaje. Haga clic en Abrir y. 4. Agregue las relaciones de posición entre el REFLECTOR y el FOCO. guarde el documento con el nombre REFLECTOR-FOCO. Inserte el segundo componente. From File). pero posiciónelo enfrente del REFLECTOR en la zona de gráficos de ensamblaje. Component.1. Inserte el componente base. Cambie la orientación a Isométrico. − Visualice los planos derechos de ambos componentes − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Abra un documento nuevo de ensamble y. 3. Para crear este subensamblaje proceda como sigue: 1. Desde Archivo (Insert. Proceda de la misma manera que lo hizo para insertar el primer componente.

Relación Distancia cero − Active la opción Distancia Distance y. El ensamble queda totalmente definido SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—17 . introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar .  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior del tope del foco y la cara interior del taladro refrentado en el reflector. Coincidentes proceda de la misma manera que en el paso anterior.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior del REFLECTOR y el Plano Superior del FOCO. enseguida. Observe que solo es posible moverlo a lo largo del eje “z”. por ser el componente base. Planos Superiores Para crear esta relación de posición. asígnele la siguiente relación de posición. El componente REFLECTOR. ha quedado fijo desde el momento de insertarlo en el ensamble. solo que ahora seleccione los planos Superiores de ambos componentes Planos Derechos Coincidentes Con estas dos relaciones de posición se han restringido dos grados de libertad al movimiento del componente FOCO. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior del tope del foco y enseguida seleccione la cara interior del taladro refrentado en el reflector. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Para colocarlo en su posición. Para comprobar los grados de libertad que tiene el FOCO. Mate. haga clic en Mover componenete Move component y haga el intento de mover el componente FOCO en diferentes direcciones.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—18 . Cambie la orientación del ensamblaje a Vista Isométrico. 2. guarde el documento con el nombre BATERÍA-TAPA BATERIA. 5. Arrastre el icono del componente BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente BATERÍA y colóquelo en la zona de gráficos. En este subensamble. 6.1. 4. Abra un documento nuevo de ensamble y. cambiando la orientación a Vista Derecha.4.2 Creación del Subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Mosaico horizontal (Window. Abra los documentos que va a utilizar en el ensamble. Guarde el documento del subensamble REFLECTOR-FOCO. Siga las indicaciones siguientes: 1. a continuación. en este caso la parte llamada BATERÍA y la pieza TAPA BATERÍA. Haga clic en Ventana. justamente en el origen de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. Se utiliza este subensamble para colocar la pieza TAPA BATERÍA en la posición correcta sobre la BATERÍA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. Verifique la posición del FOCO. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo encima de la BATERÍA en la zona de gráficos de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. 4. la pieza BATERÍA es el Componente Base. Tile horizontally). 3.

y enseguida presione la tecla f. enseguida. − En la zona de gráficos seleccione la cara inferior de la pieza TAPA BATERÍA y. − Active la opción Distancia Distance y.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre la BATERÍA y la TAPA BATERÍA.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Frontal de la BATERÍA y el Plano Frontal de la TAPA BATERIA.  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara inferior de la TAPA BATERÍA y la cara angosta superior de la BATERÍA. a continuación. 7. Caras Concéntricas  Cree una relación de posición Concéntrico entre la cara circular de la terminal central de la BATERÍA y la cara circular superior de la TAPA BATERÍA. Mate. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Maximice la ventana del ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . seleccione la cara angosta superior de la BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—19 . Planos Coincidentes El subensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA queda completamente definido.

a continuación.4. El Componente Base en este subensamblaje es la parte llamada TAPA REFLECTOR. cambiando la orientación a diferentes vistas o bien girando el ensamble. 5. justamente en el origen de la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. 2. 4. 3. En esta ocasión se insertarán los componentes en el ensamblaje. se creará un subensamblaje de primer nivel a partir de un subensamblaje de segundo nivel. Arrastre el icono del Componente Base TAPA REFLECTOR desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos. De acuerdo con el organigrama de nuestro ensamble principal. la del Explorador y la del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Verifique la posición de la TAPA BATERÍA. Haga clic en el botón Restaurar Restore de la ventana del Explorador y acomódela de tal manera que sean visibles ambas ventanas. 4. ligeramente atrás de la TAPA REFLECTOR en la ventana del subensamblaje. Proceda de la siguiente manera: 1. Arrastre el icono del componente O-Ring desde la ventana del Explorador y colóquelo. Navegue hasta la carpeta que contiene los documentos que se van a utilizar en el subensamblaje. Abra un documento nuevo de ensamble y. 8. Guarde el documento del subensamble BATERÍA-TAPA BATERIA. En este subensamblaje se posicionan el componente O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO en el Componente Base TAPA REFLECTOR. en este caso los componentes son TAPA REFLECTOR.1. Abra el Explorador de Windows. 4—20 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . guarde el documento con el nombre TAPA-REFLECTOR-FOCO. utilizando el Explorador de Windows. Cambie la orientación del subensamblaje a Vista Isométrico.3 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 7. O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO.

8. ligeramente atrás del componente O-Ring en la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTRO-FOCO. 7. Haga Clic Derecho sobre este componente en el Feature Manager y seleccione Esconder(Hide). y enseguida presione la tecla f. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—21 . El componente que no se requiere para la siguiente relación de posición es el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. es recomendable esconder los componentes que no se estén utilizando en las relaciones de posición actuales. NOTA: Para mejorar la visibilidad. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre los diferentes componentes. Maximice la ventana del ensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. Arrastre el icono del subensamble REFLECTOR-FOCO desde la ventana del Explorador y colóquelo.

a continuación. introduzca un valor de 0. enseguida. − Active la opción Distancia Distance y. Muestre nuevamente el componente escondido REFLECTOR-FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES   Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del empaque O-Ring. Aparece la ventana de diálogo Mate. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del empaque O-Ring. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y. seleccione el Plano Frontal del componente O-Ring. Haga clic derecho sobre él y seleccione Mostrar (Show). La Relación Distancia puede ser modificada.  NOTA: La opción de Relación de posición Distancia CERO ofrece una flexibilidad adicional a la opción Coincidente.125/2 pulgadas (Corresponde al valor del radio del empaque ORing) − Haga clic en Aceptar . − Haga clic en Relación de Posición Mate. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—22 . Cree una relación de posición de distancia entre la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y El Plano Frontal del empaque O-Ring.

de esta manera. Cara posterior angosta El subensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO queda. Planos Superiores Coincidentes Cara Frontal  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior angosta de la TAPA REFLECTOR y la cara frontal del componente REFLECTOR-FOCO. Planos Derechos Coincidentes  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Guarde el documento de subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Confirme la localización del empaque O-Ring y del REFLECTOR-FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la pieza TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del subensamblaje REFLECTORFOCO. completamente definido. 10. visualizando una Vista de Sección. 9. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—23 .

Guarde el LINTERNA. Plano Frontal Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Eje Temporal de la operación Perforación Asa y el Plano frontal del SWITCH. Para poder ver los ejes temporales. Asigne una distancia con valor igual 0. En este ensamble final el Componente Base es el componente CUBIERTA.200 pulgadas. Temporary Axes) en el Menú Principal. Abra un documento nuevo de ensamble y.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Enseguida.1.4 Creación del ensamble LINTERNA. inserte el componente SWITCH en cualquier parte de la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. inserte primero el Componente Base llamado CUBIERTA. guarde el documento con el nombre LINTERNA. Además posiciona los subensamblajes BATERÍATAPA BATERÍA y TAPA REFLECTOR FOCO. 1. documento de ensamble Planos Derechos Coincidentes Vértice de Domo y Cara Superior de Asa Coincidentes  4. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—24 . a continuación.4. Siguiendo cualquiera de los procedimientos revisados anteriormente. 2. Agregue las relaciones de posición entre estos dos componentes:  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Eje Temporal y Derecho del SWITCH. Este ensamble se utiliza para colocar el componente SWITCH en posición sobre el componente CUBIERTA.  Cree una relación de posición de Distancia entre la cara superior del Asa y el vértice del domo del SWITCH. 3. Ejes Temporales (View. haga clic en Ver. colocándolo sobre el origen en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA.

Componente. Planos Superiores Coincidentes FOCO. 8. procediendo de la siguiente manera: − Haga clic en Insertar. Gire el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Proceda de la misma manera que en el inciso 5 para insertar el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. From File) en el Menú Principal. − Navegue hasta la carpeta en que se encuentra el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. Colóquelo a la izquierda de la CUBIERTA en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. 6.  Planos Derechos Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. haga clic en Open e insértelo enfrente de la CUBIERTA en la zona de gráficos de el ensamblaje LINTERNA. Component. Agregue las relaciones de posición entre el componente CUBIERTA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. Inserte el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Superior del subensamblaje TAPA-REFLECTORCree una relación de posición de Distancia CERO entre la cara frontal del Tope de la cubierta y la cara posterior de la TAPA-REFLECTORFOCO. de tal forma que quede con el conector del Switch apuntando hacia arriba. Desde Archivo (Insert.   Distancia CERO entre Tope de cubierta y Cara posterior de Tapa Conector de Swich hacia arriba 7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—25 .

275 pulgadas. presione el botón Yes.275” 10. Introduzca una distancia igual a 0. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—26 .  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Frontal del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Planos Coincidentes  Planos Coincidentes  Cree una relación de Distancia entre la cara posterior de la CUBIERTA y la cara inferior de la BATERÍA-TAPA BATERÍA. Relación Distancia = 0.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 9. Agregue las relaciones de posición entre la CUBIERTA y el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Guarde el documento de ensamble LINTERNA. Esto permite guardar el ensamblaje y sus componentes con los cambios realizados en el ensamblaje. Si aparece un mensaje como el que se muestra.

5 Detección de Interferencias Revise detenidamente el ensamble LINTERNA y observe que existe un error de diseño muy obvio en el tamaño del conector de switch en la pieza TAPA BATERIA. para determinar las interferencias entre estos dos componentes.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Haga clic en Herramientas. 4—27 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . 2. interferencias en el ensamble proceda de la siguiente manera: 1. SolidWorks puede detectar si es que existen interferencias entre dos o mas piezas o entre cualquier pieza del ensamble. Las interferencias se visualizan en la zona de gráficos. Aparece la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia. Deteccion de interferencias (Tools. El Conector de Switch de la TAPA BATERÍA fue creado muy grande.1. pude ser que existan más en el ensamble. Primeramente haga clic en TAPA BATERÍA y CUBIERTA en el Feature Manager. de tal forma que no queda dentro de la CUBIERTA. Para detectar. y aparece la información del volumen que interfiere entre ambos componentes. Seleccione los componentes que desea comprobar. 3. En este caso son 2 interferencias. aparece en la casilla de resultados de interferencias la ocurrencia de interferencias detectadas. si existen o no. o sea que en el ensamble real no sería posible introducir la TAPA BATERÍA en la CUBIERTA de la LINTERNA. Presione el botón .4. En la caja de diálogo Volúmenes de interferencia. Interference check). Conector de Switch Además de este error.

Ahora proceda a detectar si existen interferencias entre la BATERÍA Y LA CUBIERTA. Haga clic en Medir Measure y seleccione los dos puntos a medir.029” de alto. Para cambiar la dimensión haga doble clic en la operación Conector de Switch en el Feature Manager y.15” de ancho X 4.000 y cambie su valor a 0. El volumen que está interfiriendo es 2.029 pulgadas a su valor actual. a continuación. quitándole 0. Observe que existe interferencia entre la BATERÍA y el Nervio2 de la CUBIERTA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para corregir estas interferencias. haga doble clic en la dimensión 1.099” de largo X 0. Interference check). Para solucionar esta interferencia. Lo que procede en este caso es modificar la dimensión del Conector de Switch en la pieza TAPA BATERÍA. Deteccion de interferencias (Tools. Reconstruya el modelo.500. modifique la dimensión de la altura del nervio2. es necesario modificar las dimensiones de los componentes que interfieren. haciendo uso de la opción Herramientas. Cierre la caja de diálogo Medir. Para determinar una magnitud aceptable proceda a medir la distancia que existe entre el Conector de Switch y la base del SWITCH. Observe que la distancia necesaria es aproximadamente media pulgada. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—28 .

NOTA: Entre el FOCO y la BATERÍA debe existir interferencia para que se establezca la conexión eléctrica.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Haga doble clic en Nervio2 en el Feature Manager y.300” y cambie su valor a 1. de nuevo doble clic en la dimensión 1. Interference check) para determinar si existen mas interferencias en el modelo. Vuelva a utilizar la opción Herramientas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—29 . Detección de interferencias (Tools. Para detectar interferencias entre la totalidad de componentes de ensamble.329”. en la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia seleccione el icono del ensamble LINTERNA.300”+0.029”=1.

Explosionar la vista de un ensamblaje le permite mirarla con los componentes separados.4. las relaciones de posición Coincidente no siempre explosionan automáticamente.6 Explosionar una vista de ensamblaje. NOTA: Si el ensamblaje no se explosiona como es debido. La función de explosión automática es útil cuando necesita crear una vista explosionada de un ensamblaje que tenga pocos componentes. Para la fabricación. En el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes (Assembly exploded haga clic en Explosión automática (Auto Explode) y haga clic en Aceptar. El ensamblaje explosiona y se agrega una operación ExplView1 a la configuración activa. a veces resulta útil separar los componentes de un ensamblaje para analizar visualmente sus relaciones. Haga clic en Insertar. Explosión Automática. en cambio. Una vista explosionada está formada por uno o más pasos de explosión. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—30 . Vista explosionada (Insert. Exploded view). La explosión automática siempre puede explosionar las relaciones de posición de Distancia.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. intente cambiar las relaciones de posición Coincidente entre las caras a relaciones de posición de Distancia con un valor de cero. 2.1. Para crear una vista explosionada utilizando la explosión automática proceda como sigue: 1.

Haga clic en Insertar. En este caso haga clic en una arista del Asa de la CUBIERTA. Para explosionar un ensamblaje manualmente siga los siguientes pasos: 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—31 . Cada área del cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes se activa automáticamente en el orden correcto necesario para crear un paso de explosión.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Explosión manual. El cuadro de diálogo Explosionador de ensamblaje contiene las siguientes herramientas de editar paso: Nuevo: Crea un nuevo paso de explosión Paso anterior: Edita un paso de explosión anterior Paso siguiente: Edita el siguiente paso de explosión Deshacer: Deshace todos los cambios a partir del ultimo Aplicar Eliminar: Elimina el paso de explosión actual Aplicar: Aplica/actualiza el paso de explosión actual 2. No es necesario que haga clic en ningún área del cuadro de diálogo para activarla a no ser que desee seleccionar y eliminar una entrada incorrecta. 3. Exploded view). Haga clic en Nuevo New. Vista explosionada (Insert. Haga clic en una arista o cara de un componente que sea paralela a la dirección que desee explosionar. Se expandirá el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes.

El componente explosiona desde el ensamblaje. 5. 7. Dirección en la que se debe explosionar Asa de arrastre Componente que se debe explosionar Los nombres de los componentes aparecen en el cuadro Componentes a explosionar. En este caso haga clic en el Feature manager en la parte TAPA REFLECTOR. Active la opción Solo parte componente (Component part only) 6. escriba el valor en el cuadro Distancia y haga clic en Aplicar . active la casilla de verificación Invertir dirección. No olvide hacer clic en Aplicar después de definir cada paso Repita el mismo procedimiento para explosionar las demás partes del ensamblaje hasta obtener una vista explosionada como la que se muestra enseguida. Haga clic en Aplicar Apply. solo que ahora seleccionando el empaque O-Ring. Si prefiere explosionar un componente con una distancia precisa. Para agregar el siguiente paso de explosión. Haga clic en el componente que desee explosionar en el Gestor de diseño del Feature Manager o en la zona de gráficos. 4. Haga clic en Aplicar para confirmar este paso. Arrastre el asa para situar el componente como desee. 8. Si la flecha de vista preliminar apunta en la dirección errónea. Observe las asas de arrastre.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Aparece una flecha de vista preliminar y en el cuadro Dirección de la explosión aparece una descripción de lo que ha seleccionado. haga clic en Nuevo New y repita los pasos 3 al 8. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—32 .

Ahora puede continuar en la elaboración de los dibujos 2D del ensamble y sus componentes en el siguiente capitulo. El ensamble LINTERNA ha quedado concluido.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Guarde el documento de ensamble LINTERNA. Haga clic en Yes a la pregunta “Reconstruir el ensamble y actualizar los componentes”. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—33 .

Las piezas. los cambios que se realizan en una pieza o ensamblaje cambian también el documento de dibujo. En este capitulo se explica como realizar lo siguiente: Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Insertar vistas etiquetadas de un modelo de pieza. un dibujo está formado por varias vistas generadas desde un modelo. Esto evita modificaciones de las cotas del modelo y modificaciones al propio modelo desde un dibujo. una vista de sección se crea a partir de una vista de dibujo existente.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Se pueden crear dibujos 2D de las piezas y ensamblajes sólidos 3D que se diseñen. Generalmente. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—1 . En este capitulo creará un dibujo una de las piezas de los capítulos anteriores. Esta opción solo se puede restablecer mediante una nueva instalación del software. Así. por ejemplo. ensamblajes y dibujos están vinculados a los documentos. NOTA: Puede configurarse una relación de asociación en un solo sentido entre los dibujos y los modelos durante la instalación de software.

3. Haga clic en Aceptar. a continuación. Haga clic en Nuevo New en la barra de herramientas Estándar. proceda de la siguiente manera: 1.1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Para abrir una plantilla de dibujo. Seleccione el icono Drawing y. Aparece el cuadro de dialogo Nuevo documento de SolidWorks. 2. Aparece el cuadro de diálogo Plantilla a utilizar.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Se abrirá un nuevo documento de dibujo que utiliza la plantilla seleccionada y la escala actual de la hoja se visualizará en la barra de estado situada en el margen inferior de la ventana de SolidWorks. haga clic en Aceptar. Seleccione el tamaño y orientación de hoja deseado:  Plantilla Estándar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—2 . Seleccione una plantilla de tamaño de hoja estándar (por ejemplo) A-Horizontal de la lista 4.

a continuación. haga clic en Insertar. Siguiendo el procedimiento anterior. aplique el Zoom para acercar el bloque del titulo de la esquina inferior derecha y. 8. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades. haga clic de nuevo en para desactivar el Zoom a Area. Escoja como tipo de letra Arial y un tamaño adecuado al recuadro y. etc. y teniendo en cuenta que para modificar líneas del recuadro puede proceder de la misma manera que lo ha hecho en los croquis que ha trabajado anteriormente. puede crear un objeto nuevo o insertar uno desde un archivo. escudo de una institución. 2. preparará el formato de hoja de dibujo modificando algunas de las propiedades del texto y líneas. 9. Cambie el Texto de nota por el nombre Instituto Tecnológico de Cd. 7. a continuación. Para agregar objetos de otras aplicaciones. Haga clic con el botón secundario del ratón en la nota que contiene el texto <COMPANY NAME> y seleccione Propiedades. objeto (Insert. puede editar lo que desee en la plantilla estándar y guardar la plantilla como Plantilla personalizada. del logotipo de una empresa. 5. texto de nota estándar de un archivo. 4. Los objetos pueden estar vinculados o incrustados en los archivos de la plantilla.. haga clic en Aceptar. para obtener el formato deseado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—3 . Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades. Juárez. Si desea. object). Aparece el cuadro de diálogo Escoger fuente. Haga clic con botón secundario del ratón en cualquier lugar dentro del dibujo y seleccione Editar formato de hoja (Edit sheet format). 6. Haga clic en Fuente (Font). tales como mapas de bips bmp. 3. 1.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Preparar el formato de la plantilla de dibujo A continuación. Haga clic en Zoom a Area Zoom to Area.

y seleccionar Editar hoja. Para guardar la plantilla haga clic en Archivo. La plantilla a crear es la que se presenta en la siguiente página. Guardar plantilla (Save. haga clic en Plantilla personalizada. La posición predeterminada donde se almacenan las plantillas es directorio_de_instalacion\data.slddrt y debe personalizar los siguientes parámetros: Tamaño de hoja Norma Unidades Precisión Proyección B Estándar ANSI Pulgadas Tres decimales Tercer Cuadrante SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—4 . Deberá crearla y guardarla como Plantilla personalizada con su nombre. todas las propiedades del archivo personalizadas que ha agregado al documento de dibujo se guardan en la plantilla. Al guardar la plantilla. navegue hasta el directorio deseado. Para finalizar la edición de la plantilla y regresar a la edición de la hoja. Haga clic en Examinar. (Los archivos de plantilla tienen la extensión . especifique un nuevo nombre de plantilla y haga clic en Guardar. Para guardar la plantilla con otro nombre. Sheet format). seleccione la plantilla de la lista y haga clic en Aceptar.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 10. Las propiedades personalizadas de la plantilla se agregan a todos los nuevos dibujos que utilicen la plantilla. a menos que haya especificado una ubicación distinta para la carpeta data al instalar el software. haga clic en Edición. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en el icono o la plantilla de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager o hacer clic con el botón secundario del ratón en una zona en blanco de la hoja. hoja.slddrt). Ahora proceda a crear y guardar una plantilla personalizada. Para sobrescribir una Plantilla estándar.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—5 .

Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccione Editar Hoja (Edit Sheet). Haga clic en Ventana. Maximice la ventana del documento de Dibujo. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo en cualquier parte de la zona de gráficos del documento de Dibujo. 5. mientras se está trabajando en la opción Editar Formato de Hoja (Edit Sheet Format). la parte se actualiza automáticamente.2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Un dibujo contiene vistas estándar de un modelo. No es posible insertar una parte en un dibujo. Cuando una parte es modificada el dibujo automáticamente se actualiza. proceda como sigue: 1. Abra el documento TAPA BATERIA 3. Las vistas del dibujo pueden haber quedado posicionadas muy cerca o sobre el recuadro del formato de la hoja. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—6 . cotas geométricas y tolerancias. Las tres vistas estándar aparecen en la zona de gráficos de la ventana de Dibujo. Abra un documento nuevo de dibujo y guárdelo con el nombre TAPA BATERÍA. En esta opción se visualizan todas las líneas en azul. Cuando una dimensión en el dibujo es modificada.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. eliminarse o agregar mas vistas. dependiendo de la configuración de su computadora. Tomará algunos segundos crear las tres vistas estándar. Mosaico horizontal (Window. notas y demás información relativa al diseño. sldwg 2. Estas vistas pueden moverse. 4. Las tres vistas estándar aparecen de manera intermitente una vez y luego desaparecen. Tile horizontally). Para insertar las vistas estándar de un modelo en un dibujo.

5. Arrastre la Vista1 en dirección vertical hacia arriba. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—7 . Haga clic dentro del contorno de la Vista1 (Frontal).Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Mover vistas Ahora proceda a reposicionar las vistas. 3. Deje aproximadamente 1” a 2” entre cada vista para colocar las cotas. de la siguiente manera: 1. Seleccione Isométrico en la caja de texto de la Orientación de las vistas. El cursor muestra el icono Drawing View. Repita el mismo procedimiento para mover la Vista2 en dirección vertical. 2. Named View en la barra de herramientas Aparecen las Vistas etiquetadas para la TAPA BATERIA. 2. Posicione la vista Isométrica. Responda Yes a la pregunta: Desea cambiar la vista a cotas isométricas (verdaderas). 4. El contorno se visualiza en verde. Se visualiza la vista isométrica en el cursor del ratón.3 Insertar Vistas Etiquetadas Enseguida proceda a insertar una vista Isométrica de la pieza TAPA BATERIA en la misma hoja de dibujo. haciendo clic en la parte superior derecha de la hoja de dibujo. De la misma forma. Para mover las vistas proceda de la siguiente manera: 1. Haga clic en el contorno de la vista de Dibujo Vista1 (Drawing View1). Haga clic en Vista etiquetada de Dibujo. 5. Observe que la vista2 (superior) y la Vista3 (Derecha) se mueven alineándose con la Vista1 (Frontal). hacia arriba ó hacia abajo para posicionarla en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. Posicione el cursor del ratón sobre la arista de la vista hasta que aparezca el icono Mover Vista. arrastre la Vista3 en una dirección de derecha a izquierda y reposiciónela en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. El contorno de la vista se visualiza en verde.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—8 .

5 mm para dibujos hasta tamaño B. las cotas importadas son negras. Las cotas de referencia son grises y aparecen entre paréntesis. las cotas se crean al crear cada operación de pieza y. Esto incluye las cotas que en el documento de la pieza o ensamblaje son azules (como la profundidad de la extrusión). no se puede editar el valor de las cotas de referencia para cambiar el modelo. Al cambiar una cota en el modelo. Opciones. Las cotas en un dibujo de SolidWorks se asocian al modelo. los valores de las cotas de referencia cambian cuando se cambian las cotas del modelo. asimismo. En SolidWorks existen numerosos estilos y tamaños de texto. el modelo cambia. Algunas compañías desarrollan formatos estándar de dibujo y usan alturas de texto específicas para dibujos en el Sistema Métrico ó en el Sistema Ingles. Cabezas de flecha: Rellena con una proporción de 1:3 en relación al ancho y alto de la cabeza de flecha. estilo de texto. los cambios en el modelo se reflejan en el dibujo. Para visualizar cotas de referencia sin paréntesis. Options. Según los valores predeterminados de SolidWorks. pero éstas son cotas de referencia que además están conducidas. Document Properties). tolerancia y precisión.Todas mayúsculas.125” “o 3.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. marcas de centro. También puede agregar cotas en el documento de dibujo. La mayoría de los dibujos de ingeniería usan los siguientes formatos: Tipo de Letra (Font): Century Gothic . desactive la casilla de verificación Agregar paréntesis en forma predeterminada en la pestaña Documentación del cuadro de diálogo Opciones o haga clic con el botón secundario del ratón en una cota de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—9 . Normalmente. Todos estos formatos pueden personalizarse en SolidWorks a través de Herramientas. se insertan en las distintas vistas de dibujo. Altura de Texto: . el dibujo se actualiza y al cambiar una cota importada en un dibujo. estilos de cabeza de flecha. Propiedades de documento (Tools. a continuación.156” ó 5 mm para dibujos mas grandes de tamaño B. Sin embargo. Altura de Texto: .4 Agregar anotaciones de modelo y de referencia Las opciones para detallar un dibujo proporcionan habilidades para asignar y manipular: dimensiones estándar. 17” x 22”.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—10 . Enseguida proceda a insertar las cotas del modelo en el documento de dibujo. Cuando se importan cotas a vistas seleccionadas. tales como las vistas de Detalle o de Sección. las cotas aparecen en la vista más adecuada. Al importar cotas a todas las vistas a la vez. Las cotas se sitúan solo en las vistas en las que resulten adecuadas. Model items). el diámetro de un taladro se visualiza en su vista Normal a. Haga clic en Insertar. se acotan primero en dichas vistas. Seleccione Cotas (Dimensions) y desactive la casilla de verificación Incluya elementos de operaciones escondidas (include items from hidden Features). Una vez importada a una vista. Al insertar cotas de este modo se reduce el esfuerzo necesario para limpiar el dibujo. Por ejemplo. Puede importar las cotas desde el modelo a todas las vistas de dibujo a la vez o a vistas de dibujo seleccionadas. Aparece el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. Haga clic en Aceptar. Las cotas duplicadas no se importan de manera automática. una cota no vuelve a importarse a una vista distinta. Primeramente inserte las cotas en la Vista Superior: 1.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION referencia individual y desactive la casilla de verificación Visualizar con paréntesis. Elementos del modelo (Insert. Las operaciones que aparecen en las vistas parciales. se pueden importar las cotas para todo el modelo o se pueden importar de manera selectiva las cotas para uno o más componentes (de un dibujo de ensamblaje) u operaciones (de un dibujo de pieza o de ensamblaje). Haga clic dentro de la Vista2 (Superior). 4. 3. 2. Puede eliminar una cota de una vista e importarla a otra vista distinta o moverla o copiarla a otra vista (se verá mas adelante en la sección Mover y copiar cotas).

En la siguiente sección aprenderá a moverlas para acomodarlas en la vista de dibujo requerida. La localización de las cotas depende de: La creación de la cota de operación en el documentote la parte. La vista de dibujo en la que se inserten las cotas. Mover y copiar cotas Una vez visualizadas las cotas.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Las cotas quedan localizadas de una manera poco ordenada y algunas muy lejos de las líneas de los perfiles. Sólo es posible mover o copiar una cota a una vista en la que la orientación sea adecuada para dicha cota. puede moverlas dentro de una misma vista o a otra vista. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—11 . la cota vuelve a asociarse al modelo según la manera más conveniente. Al arrastrar una cota de un sitio a otro.

− Use los botones de flecha en el Property Manager para voltear las flechas de las cotas cuando sea necesario. dentro de una vista. mantenga presionada la cotas a la vez. teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: − Las líneas de flecha dan la referencia del tamaño del perfil. Haga los movimientos de cotas necesarios para lograr acomodar las cotas como se muestra a continuación: Cotas a esconder SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—12 . Al seleccionar. Para copiar una cota de una vista a tecla Ctrl al arrastrar la cota a otra vista. mantenga presionada la tecla mayus (Shift) al arrastrar la cota a otra vista. arrastre la cota a la nueva Para mover una cota de una vista a otra. Para mover o copiar múltiples tecla Ctrl.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Para mover una cota posición. mantenga presionada la A continuación proceda a mover las cotas dentro de la misma vista. − Acorte las líneas de flecha donde se requiera para mantener un dibujo estándar. Use el cursor del ratón para arrastrar la cota y las líneas de flecha a una nueva posición. − Debe existir un espacio entre el perfil y la línea de flecha. otra.

Para representar dicha acotación. Trace una línea de construcción a través del centro de la pieza y acote la inclinación de la base del conector con respecto a ella.500”. Enseguida esconda las cotas de las distancias entre círculos de . estas cotas se representarán en el detalle B creado a partir del corte A-A.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Observe que se han escondido las cotas de 1º que corresponde al ángulo de inclinación (Draft) de la base del conector. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—13 .300”. utilice cotas de referencia. Proceda de la misma manera que lo hizo para acotar croquis. Observe también que debe crear una cota de referencia para la segunda perforación de la tapa de diámetro igual .100” y .

las tolerancias para dimensiones de acabado deben ser las siguientes: MEDIDA (PULGADAS) Hasta 3 De 3 a 12 De 12 a 24 Mas de 24 TOLERANCIA . Por esta razón. Los siguientes ejemplos ilustran el amplio campo de aplicación de este sistema: A menos que se especifique otra cosa. teóricamente posible. No es el propósito de este trabajo analizar con profundidad el tema. las tolerancias en dimensiones decimales para acabados deben ser . dándole énfasis la manera de representarlos en un dibujo de una pieza o ensamblaje modelado en SolidWorks.005 . ya sea fijas o móviles funcionen de acuerdo al trabajo requerido por quien diseña. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6 Ajustes.015 .1 Notas de tolerancia general Las notas de tolerancia general son aplicables a todas las dimensiones no limitadas del dibujo. no es factible por razones económicas. a medida que se aproxima a un tamaño exacto en lo absoluto.1. En conclusión. La producción de cada una de esas partes de ensambles en una dimensión exacta. Tolerancias y Acabados superficiales En esta sección se abordarán de manera superficial los temas de tolerancias.Capitulo 6 AJUSTES. quien diseña o el que dibuja debe indicar el error permisible (Tolerancia).020 6—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . tolerancia es la variación permisible de un tamaño prescrito para alguna parte. ajustes y acabados superficiales. El empleo de notas de tolerancia general simplifica enormemente el dibujo y evita mucho trabajo en su preparación. 6.1 Tolerancias La fabricación competitiva de hoy en día requiere que en la producción de muchas partes que se ensamblan con cierto ajuste exista la intercambiabilidad.005 . Métodos para expresar las tolerancias Las tolerancias se pueden indicar en los dibujos por medio de los siguientes métodos: 6.1. por lo que si requiere mayor información al respecto consulte la bibliografía complementaria al final del presente trabajo.010 . puesto que el costo de una parte se incrementa con rapidez. La determinación de esos límites depende de la exactitud y el claro requerido para que las partes a ensamblar. A menos que se especifique otra cosa.

Cuando de emplea este método. Se recomienda dar primero el limite superior. se recomienda uno de los siguientes métodos: Método A. TOLERANCIA BILATERAL Método C. las cuales tienen que ser necesariamente iguales.1. Especifíquese la dimensión deseada. TOLERANCIA EN LÍMITES Método B. ambos límites se deben expresar con el mismo número de cifras decimales. evitando el uso de signos matemáticos.1. con la tolerancia dispuesta en línea. Especifíquese la dimensión deseada. Las ventajas de este método consisten en que comunican al mecánico o a quien vaya dirigido el documento la información esencial (los límites permisibles superior e inferior) en la forma mas simple y con menor probabilidad de interpretar erróneamente. las cuales no tienen que ser necesariamente iguales. con las tolerancias dispuestas arriba y debajo de ella. TOLERANCIA SIMETRICA 6—2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . donde la dimensión especifica representa la primera condición alcanzada en el proceso de maquinado.Capitulo 6 AJUSTES.2 Tolerancias individuales y límites Cuando se necesita o se desea limitar o darle tolerancia a una dimensión individual. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Especifíquense directamente los dos límites. Este método es el preferido para expresar tolerancias de ajustes.

En general. Las expresiones de las tolerancias en la forma controlan alineación.1.1. concentricidad. etc. Símbolos para las tolerancias de posición y forma. rectangularidad. En la realidad. estos símbolos son los mismos que se dan en el Mil. redondez. una tolerancia geométrica es el ancho o el diámetro de una zona de tolerancia dentro de la cual alguna superficie o eje de algún agujero o cilindro puede permanecer dando por resultado una parte que satisface las normas señaladas de exactitud para el funcionamiento y la intercambiabilidad apropiados. Std. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—3 . Los símbolos se han adoptado para usarse en lugar de notas que expresen tolerancias de posición y forma. lisura. Siempre que las tolerancias de forma no se especifiquen en un dibujo de una parte. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. desplazamiento angular.3 Tolerancias geométricas Las tolerancias geométricas especifican la variación máxima que se puede permitir en la forma o posición de la geometría real. 8C-1962 para uso de las fuerzas armadas de Estados Unidos. paralelismo.Capitulo 6 AJUSTES. se entiende que la parte producida será aceptable sin tomar en cuenta las variaciones en la forma.

Si se interesa en la selección de ajustes. con base en el uso o servicio a que va a ser sometido el equipo que se está diseñando y luego se establecen los límites de las piezas que deben acoplarse para garantizar que se producirá el ajuste deseado. Estos ajustes. debe consultar textos sobre diseño de maquinas y publicaciones técnicas. ya que este tema queda fuera del alcance de este libro. puesto que es útil ser capaz de determinar los límites de un tamaño que siguen después de la selección de un ajuste. Estos ajustes se designan con nomenclaturas que van desde RC1 hasta RC9. Dichas normas se aplican a ajustes entre partes cilíndricas planas. los materiales y la longitud del mismo ajuste. representan un tipo especial de ajustes con juego.2 Ajustes Para determinar los límites de una dimensión específica.Capitulo 6 AJUSTES. deben tomarse en cuenta la temperatura y la humedad. Sin embargo. la experiencia en manufactura se usa para determinar los límites apropiados de las partes de un mecanismo. Tienen por objeto proporcionar un ensamble giratorio a lo largo de toda la gama de dimensiones. es mejor y más seguro adoptar los ajustes recomendados por el American National Standards Institute en sus normas ANSI B4. Hay muchos factores que un diseñador debe tomar en cuenta cuando seleccione ajustes para una aplicación particular. Con frecuencia. De acuerdo con esto. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Se necesita bastante experiencia práctica para tomar una decisión sobre ajustes o para hacer los ajustes subsecuentes que pudieran necesitarse para satisfacer requisitos de funcionamiento críticos. la lubricación. lo primero que hay que determinar es el tipo y la clase de ajuste. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—4 . los ajustes forzados se dividen en tres grupos: ajustes con juego. en esta sección se dirigirá la atención a el uso de las tablas de ajuste que aparecen en la mayoría de los libros de dibujo mecánico. Además nunca debe pasarse por alto la economía de la manufactura. Aunque a menudo.2. Ajustes forzados. o una fijación un tanto libre. Descripción de los ajustes normalizados Ajustes giratorios o deslizantes. con una discrepancia adecuada para la lubricación. para los cuales se dan las tolerancias y los juegos. para cualquier aplicación.1 y B4. como en los ajustes con juego. ajustes de transición y ajustes con interferencia. la velocidad. Estos factores pueden ser la carga sobre los cojinetes. como en los ajustes con interferencia. Los ajustes forzados se emplean únicamente para lograr la fijación de las piezas que han de ensamblar: pueden proporcionar una fijación rígida o exacta.

0000 .0000 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES La nomenclatura de los ajustes forzados con juego van desde el LC1 hasta el LC11.0020 1. En el sistema de agujero único. La dimensión de diseño para el eje será la dimensión básica menos el juego mínimo o más la interferencia máxima y la tolerancia será menos.0037 el Ajuste RC7 Los límites del agujero son : 1.Capitulo 6 AJUSTES. Por consiguiente la interferencia varía casi directamente y la diferencia entre sus valores máximo y mínimo es pequeña con el fin de mantener las presiones resultantes dentro de límites razonables. La nomenclatura de estos ajustes va desde FN1 hasta FN5.0037 0. Consultando las tablas que aparecen en Apéndice A.0000 1. La nomenclatura de los ajustes forzados de transición van desde LT1 hasta LT6.0000 Luz mínima = . Sistema de agujero único.0025 Tolerancia del eje d8 = -. Los ajustes por contracción constituyen un tipo especial de ajuste de interferencia.9963 Tamaño básico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—5 . se obtienen los siguientes datos: +.0020 1. La nomenclatura de los ajustes forzados con interferencia van desde LN1 hasta LN6.0025 -.0000 . caracterizado normalmente por el mantenimiento de presiones constantes sobre los agujeros a lo largo de toda la gama de tamaños.0000 .9975 0.0020 Tolerancia del hueco H9 = -. que se recomienda para uso general.0025 1. la dimensión básica será la dimensión de diseño del agujero y la tolerancia será positiva.000 pulgadas. El tamaño básico del agujero es el tamaño teórico exacto de 1. EJEMPLO: Se requiere un ajuste RC7 entre un agujero y un eje de diámetro igual a 1 pulgada. Ajustes por contracción. El tamaño nominal del agujero es 1plg.0000 Los límites del eje son: 1.

Para los ajustes básicos de eje. réstese el valor indicado como límite de la flecha superior de los límites básicos del agujero.0020 . Los símbolos para los ajustes básicos de flecha son idénticos a los que se usan en ajustes estándar.0025 1.0000 . el tamaño nominal del eje es básico.9963 . Sistema de eje único: Ajustes en los claros.0025 1. por ejemplo RC7S especifica un ajuste de rotación de clase 7. utilizando el método de eje único. como se determina sobre la base del eje básico. Los límites de claro o de interferencia son los mismos que se aprecian en las tablas del apéndice A para los ajustes correspondientes.0025 0. y deben montarse en un mismo eje. se usa el sistema básico de eje único porque es mucho más fácil ajustar los límites de los agujeros que maquinar una flecha de cierto diámetro nominal a un número de juegos de límites diferentes requeridos por diferentes ajustes.9988 Sistema de eje único: Ajustes de interferencia y transición. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—6 . Los límites del agujero son: tamaño básico 1. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Sistema De eje único. añadiendo una letra S. EJEMPLO: Determine los límites del ejemplo anterior. Para establecer los limites que se necesitan.9975 .0000 .Capitulo 6 AJUSTES.0025 Los límites del eje son: . en el valor dado por el limite superior de la flecha. Para determinar los límites necesarios. EJEMPLO: Suponga que una flecha de ½ pulgada va a tener un ajuste de clase FN2 en un agujero de ½ pulgada.0025 1. utilizando el método de eje único. Cuando un cierto número de partes requieren diferentes ajustes y tienen el mismo tamaño nominal. increméntese cada uno de los limites obtenidos usando el sistema básico de los agujero.0045 1.

que es la cantidad requerida para cambiar la flecha máxima al tamaño básico. se incrementan en ajustes de claro o se decrementan en ajustes de transición o interferencia en el valor indicado para el limite de la flecha superior.4991 tamaño básico 0.5016 0. A continuación proceda a modelar un ajuste entre un agujero en una placa y una flecha.0016 0. representando las especificaciones de tolerancia para cada una de las piezas.4996 OBSERVE QUE EXISTE UNA INTERFERENCIA ENTRE LOS DIÁMETROS DE LA FLECHA Y EL AGUJERO.0016 0.4984 0. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Se obtienen los datos de las tablas del Apéndice A y se determinan los limites de la siguiente manera: Para el agujero: 0.Capitulo 6 AJUSTES.5007 0. utilizando el método de agujero único. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—7 .5000 0. según se dan en las tablas del Apéndice A.0016 0.0016 Para la flecha: 0. øeje › øagujero En conclusión: se puede enunciar que los limites de agujero y flecha.5000 0.5012 0.

El ajuste requerido. igualmente con tolerancias requeridas para un ajuste CR7. es el calculado anteriormente CR7 y el diámetro nominal de 1 pulgada.Capitulo 6 AJUSTES. Se agregan relaciones de posición. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Modelando un ajuste cilíndrico Perspectiva del ensamblaje a crear. según lo exige el diseño. Creación de la flecha o eje. Se creará un ensamblaje entre dos piezas. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—8 . Creación de la placa con el agujero al centro y sus respectivas especificaciones de tolerancia para el ajuste requerido. utilizando el método de diseño ascendente o método tradicional. Se insertan ambas piezas en un ensamblaje.

Guarde el documento con el nombre EJE.Capitulo 6 AJUSTES. Abra otro documento de parte y personalícelo igual que el anterior. Guarde el documento con el nombre AJUSTE CR7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—9 . 4. 1. Abra un documento de parte. Abra un documento de ensamblaje y personalícelo igual que los documentos anteriores. Guarde el documento con el nombre PLACA. personalícelo en el sistema ANSI con unidades en pulgadas y una precisión de cuatro decimales. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ahora proceda a modelar el ensamblaje llamado AJUSTE CR7. Realice las operaciones necesarias para crear un placa con un agujero al centro con las dimensiones que se muestran a continuación: 3. 2. Realice las operaciones necesarias para crear un eje con las dimensiones que se muestran a continuación: 5.

Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—10 . haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica de la pieza. a continuación. Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. En la casilla de variación mínima debe aparecer . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica del agujero.Capitulo 6 AJUSTES. − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima. la cual va fija al origen del documento y. según los valores calculados en la sección anterior. Visualice la cota del diámetro del eje.0020 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A).0000 pulgadas. Visualice la cota del diámetro de agujero. Agregue los limites de la tolerancia a las cotas de los diámetros del agujero y del eje. Inserte en el documento AJUSTE CR7 en primer lugar la PLACA. inserte el EJE en la zona de gráficos. En la casilla de Variación máxima escriba . arriba de la PLACA 7.

. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima.875 pulgadas entre la cara superior del eje y la cara superior de la placa.0037 pulgadas. 10. Agregue las relaciones de posición para ensamblar el eje en el agujero de la placa. Cree una relación de posición Concéntrica entre la cara cilíndrica del eje y la cara cilíndrica del agujero. Relación de posición Distancia = 0. 8.0025 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). Cree un documento de dibujo para las dos piezas.Capitulo 6 AJUSTES. En la casilla de Variación máxima escriba .875” 9. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—11 . En la casilla de variación mínima escriba -. Guarde el documento AJUSTE CR7. Cree una relación de distancia = 0. donde represente todas las dimensiones y especificaciones de fabricación incluyendo tolerancias geométricas que se requieran.

Inserte las tres vistas estándar de la parte PLACA. Inserte la vista Isométrica del ensamblaje AJUSTE RC7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—12 . Agregue otra y hoja y repita lo anterior ahora para la parte EJE. Inserte las cotas y reacomódelas de la forma que se muestra abajo. con una precisión de cuatro decimales y proyección en el tercer cuadrante. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Abra un documento de dibujo.Capitulo 6 AJUSTES. Guarde el documento asignándole el nombre AJUSTE CR7.slddrw. personalícelo en norma ANSI. unidades en pulgadas.

haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). Tolerancia geométrica (Insert. A medida que agregue elementos. Anotación. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. Agregue una especificación de tolerancia en la rectitud del eje. Geometric tolerance). En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. . a continuación. Haga clic en el contorno cilíndrico de la longitud del eje y. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. Escoja el símbolo Rectitud (Straightness) y haga clic en Aceptar. La rectitud es una condición en la cual un eje o un elemento de superficie es una línea recta. En el cuadro de diálogo Símbolos. Annotation. Especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. Asigne un valor de 0.5 Geométrica y Posición real.002 pulgadas y haga clic en OK. 6-3. El software SolidWorks ofrece soporte a las pautas de tolerancia ANSI Y 14.002 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—13 . aparecerá una vista preliminar del símbolo resultante en el cuadro. Una tolerancia de rectitud especifica la zona de tolerancia dentro de la cual un eje o todos los puntos del elemento considerado deben estar. bajo Biblioteca de símbolos. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 11. El símbolo que especifica a la rectitud se ilustra en la tabla de símbolos de la pag.Capitulo 6 AJUSTES. SIGNIFICADO: Todo elemento longitudinal de la superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos líneas paralelas donde las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—14 . En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. Escoja el símbolo Perpendicularidad (Perpendicularity) y haga clic en Aceptar. escribiendo 0 pulgadas. Haga clic en MC. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). Haga clic en para incluir un símbolo de diámetro y. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 12. − Haga clic en la arista horizontal inferior de la placa. Anotación Símbolo de indicación de referencia. especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. haga clic en Aceptar y arrastre el símbolo hacia la cota del agujero. escoja el símbolo de condición de material máximo. Especifique el plano de referencia de la perpendicularidad. un plano intermedio o un eje. La perpendicularidad es la condición de una superficie. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. Las letras de referencia se asignan alfabéticamente. Identifique el plano de referencia con respecto al cual se requiere la perpendicularidad. de estar a 90º del plano o eje de referencia. Cuando haya finalizado. Annotation. a continuación. Tolerancia geométrica (Insert. En el cuadro de diálogo Símbolos. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. bajo Biblioteca de símbolos. Geometric tolerance). Anotación. perpendicular a un plano de referencia dentro del cual debe encontrarse el eje del accesorio. Una tolerancia de perpendicularidad se refiere en este caso a una zona de tolerancia cilíndrica.Capitulo 6 AJUSTES. Agregue una especificación de tolerancia para perpendicularidad en el agujero de la placa. escribiendo en el cuadro Primario la letra A y haga clic en Aceptar. − Haga clic Símbolo de indicación de referencia de la barra de herramientas Anotación o en Insertar.

Cuando el accesorio (agujero) se sale de la MMC (1.0002 1. Plano de referencia Orientación posible del eje Tamaño Del accesorio 1. Además. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Guarde el documento AJUSTE CR7.Capitulo 6 AJUSTES.slddrw.0000 .0002 .0003 --------------------. como se ve en la tabla. el eje debe encontrarse dentro de la tolerancia de localización especificada. se permite una tolerancia perpendicular igual a la cantidad del distanciamiento.0020 Zona de tolerancia En el diam.0003 ---------------------1.0000).0020 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—15 . SIGNIFICADO: En MMC (condición de material máximo) el eje del accesorio debe ser perpendicular al plano de referencia A.0001 1.0000 1. permitida .0001 .

Generalmente se da en pulgadas o milímetros. Rugosidad. La ondulación puede resultar de deflexiones. Sin embargo. En realidad una superficie tiene tres dimensiones (longitud. Se expresa generalmente en micras (10-6). esfuerzos de la maquina o del trabajo. Textura de la superficie.Capitulo 6 AJUSTES. Anchura de la rugosidad.3 Acabados superficiales Hoy en día existen métodos de maquinado de alta precisión. Altura de rugosidad. alabeo. así como una mayor demanda de piezas de larga duración. anchuras y alturas. los cuales constituyen el patrón de rugosidad predominante. La ondulación está constituida por las ondas de la superficie de magnitud mucho mayor que las irregularidades de a rugosidad. o de causas similares. La altura de la rugosidad es la desviación media (aritmética) de la línea media del perfil. ondulación. que forman el patrón de la superficie. Deben entenderse los siguientes términos antes de poder aplicar con propiedad los símbolos de acabados superficiales. Además habrá muchos picos y valles de diferentes longitudes. Esto ha dado lugar a que quienes diseñan presten mayor atención a la calidad del acabado de la superficie. trama y grietas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—16 . Altura de la ondulación. La rugosidad se forma por las irregularidades de la superficie ligeramente espaciadas que se producen por la acción del corte del filo de las herramientas y por granos abrasivos sobre las superficies que se maquinan. anchura y curvatura u ondulación) . La anchura de la rugosidad generalmente se mide en milímetros o en pulgadas. las superficies maquinadas y bastas no tienen la tersura perfecta que se representa en un dibujo. Este termino se refiere a las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. El alto de la ondulación es la distancia entre pico y valle. Se incluyen rugosidad. sino también el funcionamiento apropiado de la parte dependen de que se obtenga la calidad necesaria en la tersura de las superficies de contacto. Ya que no solo la vida útil. vibraciones. Ondulación. La anchura de la rugosidad es la distancia entre picos o aristas sucesivos. En dibujo mecánico una superficie se puede representar mediante una línea si se muestra de perfil o puede aparecer como un área limitada en una vista relacionada.

Una superficie cuyo acabado se va a especificar debe marcarse con la marca de acabado que tiene la forma general de una marca de verificación o paloma (). Las proporciones recomendadas para el símbolo básico se muestran en (a).. poros. la forja o la extrusión. Ese valor se puede ver en milímetros o en pulgadas. 6. la metalurgia de polvos. Aristas o surcos.3. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ancho de la ondulación.1 SIMBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.Capitulo 6 AJUSTES. El buen uso dicta que la pierna mas larga y la extensión deban estar a la derecha según se lea el dibujo. se muestran en la figura 6. Símbolos para especificar características de superficie. se agrega una barrita horizontal en la parte superior de la pierna corta. rasgaduras. El ancho de la ondulación (generalmente medido en pulgadas o milímetros) es el espacio entre valles de onda sucesivos o picos de onda sucesivos. que ocurren en un lugar o a intervalos de la superficie. Los símbolos de textura de superficie empleados para controlar irregularidades en la superficie. como se muestra en (b). de modo que el vértice del símbolo esté sobre la línea que representa a la superficie. Cuando se necesita remover material mediante maquinado. Ese círculo indica que la superficie se va a producir sin remoción de material mediante algún proceso de producción como la fundición.3. En (c) el valor añadido indica la cantidad de material que debe eliminarse. Las grietas son irregularidades. se agrega un pequeño círculo dentro de la . sobre una línea de prolongación o sobre un señalador que apunte a la superficie. marcas. Luzzader-Jon M. El símbolo de textura de superficie que se muestra en (e) se usa cuando las características de la superficie se van a especificar arriba o debajo de la línea horizontal o a la derecha del símbolo. como se muestra en (d). con poca frecuencia y diferentes aspectos. como fracturas. Grietas.1. FIG. Cuando se prohíbe la remoción de material. etc. la inyección en moldes. Las aristas o surcos se manifiestan en la dirección predominante de las marcas de herramienta en el patrón de la superficie. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—17 .

3. como se ilustra en la siguiente figura.3. FIG. Luzzader-Jon M. 6. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—18 . como se muestra en la figura 6. Luzzader-Jon M. La razón media de rugosidad (valor máximo) se coloca sobre la  a la izquierda de la pierna larga como se muestra en (a). 6.Capitulo 6 AJUSTES.3. La designación de surcos o aristas se indica poniendo el símbolo de surco apropiado a la derecha de la pierna larga como se aprecia en (f) y (h). Cuando se necesita especificar el espaciamiento de rugosidad máximo. se indicará mediante la adición de una combinación de líneas.3 VALORES DE CONTROL DE SUPERFICIES Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. el valor se coloca a la derecha del símbolo de surco (h). El valor de la longitud de muestreo de la rugosidad (razón de corte) se sitúa debajo de la línea horizontal como se ve en (g). La razón de altura de ondulación máxima es la primera razón que se coloca arrima de la línea horizontal (c).3. FIG. Duff Si va a mostrar la naturaleza del surco preferido.2 APLICACIÓN DE LOS VALORES DE TEXTURA DE SUPERFICIE A LOS SIMBOLOS Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Los valores de la textura de superficie se aplican al símbolo de textura de superficie. Le sigue la clasificación de espaciamiento de curvatura máxima.

Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—19 . 6. 6. FIG.4 FIG.3.5 ACABADOS DE SUPERFICIES ESPERADOS CON MÉTODOS DE PRODUCCIÓN COMUNES.Capitulo 6 AJUSTES. Luzzader-Jon M.5 representa la rugosidad de superficie esperada en micropulgadas y micrones. Duff La grafica de la figura 6.3. para superficies producidas por los métodos de producción comunes.3. Luzzader-Jon M. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Las líneas paralelas o perpendiculares indican que las líneas dominantes en la superficie serán paralelas o perpendiculares a la línea de limite de la superficie en contacto con el símbolo como se muestra en la figura 6. Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.4 NOTACIONES DE SURCO O ARISTA Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.3.

En el menú desplegable de la ventana de Símbolo seleccione Se requiere maquinado (Machining required). de acuerdo al tipo de maquinado que especifica la Fig. El acabado necesario para la cara superior de la placa es como sigue: Requiere un maquinado de cepillado y se permite remover un máximo de 250 micropulgadas de material. Anotación. Proceda a especificar el acabado superficial de la pieza PLACA. En la casillas de Rugosidad (Roughness) introduzca los valores máximo. Símbolo de acabado superficial. La marca o surco del maquinado debe ser paralelo al limite con un espaciamiento máximo de rugosidad de 200 micropulgadas. Haga clic en Símbolo de acabado superficial de la barra de herramientas Anotación o en Insertar.5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—20 . Abra el documento de dibujo AJUSTE CR7. Construya el símbolo para la superficie seleccionada utilizando las opciones del cuadro de diálogo Propiedades. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. mínimo y espaciamiento del surco que deja el cepillado.4 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks.slddrw.3. 1. La marca del maquinado será Circular y con espaciamiento máximo de 180 micropulgadas. El acabado necesario para el agujero de la placa debe ser como sigue: Requiere ser un taladro escariado a la medida permitida por el ajuste CR7.Capitulo 6 AJUSTES. en la caja de texto de Método/tratamiento de producción escriba el tipo de maquinado. Simplemente seleccione una superficie del modelo y defina un símbolo que especifique los valores y las opciones del acabado que desee obtener. 4. Utilizando el software SolidWorks. que en este caso es Cepillado. Haga clic en la cara superior de la pieza PLACA. 3. 6. − Rugosidad máxima = 1000 micropulgadas − Rugosidad mínima = 63 micropulgadas − Espaciamiento máximo del surco = 200 micropulgadas En la sección de Requerimientos especiales. puede especificar la textura de la superficie de la cara de una pieza utilizando un Símbolo de acabado superficial. en la vista frontal. 2.

Si representa las especificaciones que se desean. Guarde el documento AJUSTE CR7. 5.  En el menú desplegable de la casilla Dirección del surco (Direction of lay) seleccione Paralelo. Si asocia un símbolo sin línea indicativa a una arista y después lo aleja de la lista del modelo. Repita el procedimiento anterior para crear el símbolo del acabado superficial del taladro de la PLACA.Capitulo 6 AJUSTES. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—21 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES En la caja de texto Eliminación de material (Material removal) especifique la cantidad de material que se permite eliminar mediante la mecanización. 6.  Observe la vista preliminar del símbolo.slddrw. Un símbolo de acabado superficial con línea indicativa se puede arrastrar a cualquier posición. haga clic en OK. creará una línea de extensión. Arrastre los símbolos creados para posicionarlos como se muestra abajo. son 250 micropulgadas.

destinados a que asimile algunos conceptos de los siguientes elementos de unión y transmisión: Tornillos Remaches Engranes 7. es importante el conocimiento de los distintos elementos de unión utilizados comercialmente. diseñadores mecánicos y dibujantes deben estar del todo familiarizados con los tipos comunes de cuerdas y sujetadores. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios. De igual manera. La información concerniente a tipos especiales de sujetadores se puede obtener en los catálogos de los fabricantes. NOMENCLATURA DE UNA ROSCA DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo. en razón de su frecuente utilización en estructuras y maquinas. (Jensen) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—1 . utilizando SolidWorks.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En el campo de trabajo. es de suma importancia el conocimiento de los diferentes elementos de transmisión de potencia utilizados por ingenieros y diseñadores mecánicos. dando énfasis a su uso y métodos de representación correctos. Siempre será necesario que las partes ensambladas se puedan separar de una manera relativamente fácil. ya sea con sujetadores permanentes como los remaches o bien con pernos o tornillos que pueden quitarse con facilidad. en razón de su frecuente utilización en el campo de la ingeniería mecánica. así como con su uso y métodos de representación correctos.1 Tornillos Los ingenieros.

Roscas derechas e izquierdas Una rosca derecha avanza en un agujero roscado cuando gira en sentido de las manecillas del reloj. Siempre se considera una rosca derecha si no se especifica otra cosa. Una rosca izquierda siempre se marca IZQ en un dibujo. Esta es la rosca de uso general en Estados Unidos. Para satisfacer la mayor parte de los requerimientos de la profesión de la ingeniería.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Cuerdas Los usos principales de las cuerdas son (1) para sujeción. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—2 . (2) para ajuste y (3) para transmisión de fuerza. CUERDAS DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. Una cuerda derecha sobre un vástago horizontal se inclina siempre hacia la izquierda (\) y viceversa (/). mientras que una rosca izquierda avanza cuando gira en sentido contrario. se usan las diferentes formas de cuerdas que aparecen enseguida. Esto se puede reconocer con facilidad por la inclinación de la cuerda. (Jensen) La cuerda unificada tiene en esencia el mismo perfil básico de la rosca ISO (Internacional Organization for Standarization).

el número de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes diámetros. su paso es igual a 1/8 pulg. ISO. además de las formas ya mencionadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—3 . Por fortuna las dos normas sobre roscas se parecen. pueden verse en la tabla que aparece en la siguiente página. Las diferencias principales entre estas dos normas reconocidas estriban en los tamaños básicos. Gran Bretaña y Canadá. Las cuerdas métricas para tornillo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Paso y Avance El paso de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente. estableciendo las llamadas series de roscas. son el paso de la rosca y el diámetro mayor. El paso determina el tamaño de la rosca y es igual a: 1 Número de hilos por pulgada Así. Los factores que influyen en las normas de las roscas. medido paralelo al eje. El avance de una cuerda se puede definir como la distancia que se avanza paralela al eje cuando el tornillo gira una revolución. Roscas métricas de tornillo ISO Hace algunos años se organizó un comité ISO para investigar la posibilidad de establecer un sistema internacional único para roscas de tornillo. Para completar la normalización y la intercambiabilidad. un sistema estándar métrico SI y el sistema unificado en pulgadas. cuando una rosca tiene 8 hilos por pulgada. para hacerlos intercambiables. En una cuerda sencilla. Se llegó al acuerdo de aceptar dos sistemas. la magnitud y aplicación de juegos y tolerancias y el método para designar y especificar las roscas. el avance es igual al paso. pues ambas utilizan en esencia el mismo perfil de rosca básico. El empleo que se va a dar a la pieza roscada generalmente determina el número aproximado de hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporción a su diámetro. Series de roscas y sus aplicaciones Con el progreso y desarrollo de la industria ha aumentado la necesidad de uniformizar los sujetadores de rosca. para usarse en Estados Unidos. Por conveniencia se han normalizado varias series de combinaciones diámetro-paso que tienen aproximadamente la misma relación.

serie con pasos constantes Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Luzadder) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—4 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Roscas de tornillos métricos ISO.

Símbolos de tolerancia de los diámetro de paso y de cresta iguales SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—5 . La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica mediante un guión EJEMPLO Métrico Tamaño nominal (mm) Paso Designación de clase de tolerancia M6 x 1 – 5g 6g Posición de tolerancia Grado de tolerancia Posición de tolerancia Grado de tolerancia Símbolo de tolerancia del diámetro de cresta Símbolo de tolerancia del diámetro de paso Cuando los símbolos de tolerancia del diámetro de paso y del diámetro de cresta son idénticos. La designación de la clase de tolerancia incluye el símbolo de la tolerancia del diámetro de paso seguido del símbolo de la tolerancia del diámetro de la cresta. cada uno de estos símbolos consiste en un número que indica el grado de tolerancia seguido de una letra que señala la posición de la tolerancia. El tamaño nominal y el paso se separan por el signo x. el símbolo se da una sola vez. no se repite.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Designación de las roscas de tornillo métricas ISO En general. las roscas métricas ISO se especifican en este libro mediante sólo la designación básica consistente en la letra M seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y a continuación. el paso en milímetros. Como puede observarse en los ejemplos que siguen. seguida de una identificación de la clase de tolerancia. EJEMPLO M6 x 1 – 6g . La designación completa de una rosca métrica ISO incluye la designación básica antes expuesta.

Duff) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—6 . pernos. en ISO se recomiendan tres grados de tolerancia métrica. sin juego Un ajuste deseado entre roscas que se ensamblan puede especificarse dando la designación de la clase de tolerancia de la rosca interna seguida a continuación por la clase de tolerancia de la rosca externa.): e minúscula. etc. Básicamente.Jon M. Por lo común el grado 6 se usa en roscas de propósito general de largo alcance. 6 y 8. La rosca unificada es una rosca de propósito general para tornillos. etc. La serie de símbolos de la posición de tolerancia según lo establece ISO para reflejar cantidades variantes de juego son las siguientes: Para roscas externas (tornillos. las normas ISO proporcionan cierto número de grados de tolerancia que reflejan varias magnitudes. como se ve en el siguiente: EJEMPLO M6 x 1 – 6H/6g Rosca unificada americana-inglesa La rosca estándar unificada nace a raíz de un acuerdo entre Estados Unidos. juego grande g minúscula. creándose una forma nueva que es una solución intermedia del diseño de la American Nacional Standard y la British Whitworth. juego pequeño h minúscula sin juego Para roscas internas (tuercas. Las dos designaciones se separan mediante una diagonal (/).): G mayúscula. Gran Bretaña y Canadá con la finalidad de lograr la intercambiabilidad de roscas entre esos países. La rosca externa de la nueva forma tiene la raíz redondeada y puede tener la cresta plana o redondeada. tuercas y otras partes roscadas Rosca unificada americana-inglesa Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Warren J. que son los grados 4. Las posiciones de la tolerancia establecen los límites de material maximo de los diámetros de paso y cresta en cuerdas tanto internas como externas. juego pequeño H mayúscula.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para los elementos principales de una rosca (diámetro de paso y diámetro de cresta). Luzadder.

etc. consisten en seis series y una selección de roscas especiales que corresponden a combinaciones especiales de diámetro y paso. 2B y 3B se aplican a roscas internas. Símbolos de identificación para roscas de tornillo unificadas Las roscas se especifican en el sistema unificado dando el diámetro. La serie de roscas extrafinas (UNEF y NEF) se usa en trabajos automovilísticos y de aviación cuando se requiere un número de hilos máximo en una longitud dada. Ajuste de clase 3. las clases 1B. Esta serie se recomienda para uso general en la industria. 2B y 3B). La serie de roscas bastas (UNC Y NC) se designa UNC para tamaños de más de ¼ de pulgada. UNF. En el nuevo sistema unificado las clases 1A. las letras iniciales (UNC. se preparó para uso general en los campos de las industrias automotrices y de aviación. el número de hilos por pulgada. serie basta Hilos por pulgada Diámetro mayor de la rosca SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—7 . 2A y 3A se aplican solo a roscas externas. EJEMPLO: Rosca interna ¾ .) y la clase de cuerda (1A. La serie de cuerdas finas (UNF y NF). Clases de rosca de tornillo unificada y americana Las clases de roscas se determinan por las cantidades de tolerancia y juego especificadas. La clase 2 y la clase 3 se definen como sigue: Ajuste de clase 2. Representa una rosca comercial de alta calidad y es un producto que se recomienda para un gran volumen de trabajo de roscas de tornillo intercambiables. 2A y 3A ó 1B.10UNC – 3B Clase de rosca Forma unificada. Cada serie difiere de las otras por el número de hilos por pulgada para cada diámetro específico.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Series de roscas de tornillo unificada y americana Las series de roscas de tornillo unificada y americana. designada UNF para tamaños mayores de ¼ de pulgada. Representa una calidad excepcionalmente alta en productos roscados en el mercado y se recomienda sólo en aquellos casos donde se garantice el alto costo de la herramienta de precisión y la verificación continua.

Tuercas de serie ligera. La serie regular se adoptó Serie reforzada. pero ambos se dibujan a 30º en tornillos de diámetro mayor que 1 pulgada.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Tornillos y tuercas estándar Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas. ni están maquinadas en superficie alguna. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—8 . Las tuercas que no están careadas como arandela tienen la superficie circular de apoyo formada por el chaflán de los bordes. Serie regular. en no acabadas y semiacabadas. El ángulo de chaflán en la cara superior de cabezas y tuercas es de 30º en los hexágonos y 25º en los cuadrados. 3. 2. Las tuercas ligeras se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes en el peso y el material. La cantidad de maquinado es la base de una ulterior clasificación de los tornillos y tuercas hexagonales de las series regular y reforzada. La norma estadounidense actual abarca las especificaciones de tres series de tornillos y tuercas: 1. Las cabezas y tuercas no acabadas no están careadas con arandela. Las cabezas de tornillo y tuercas reforzadas están diseñadas para satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes. y ya sea una cara de arandela o una superficie circular de apoyo para las tuercas. Las cabezas de tornillo y tuercas semiacabadas están maquinadas o tratadas en la superficie de apoyo para proveer una cara de arandela para las cabezas de tornillo. Por lo común se suministran con rosca fina. para uso general.

clase de rosca. el American National Standards Institute adoptó las series esquemática y simplificada de símbolos de roscas para representar roscas cuyo diámetro sea de 25 mm (1 plg) o menor.13 UNC – 2A x 1¾ TORNILLO CABEZA HEXAGONAL SEMIACABADA Con frecuencia es útil y práctico abreviar la especificación así: ½ x 1¾ UNC TORNILLO CAB HEX SEMIACABADA Especificación de tornillos hexagonales métricos Los tornillos hexagonales se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando en secuencia el tamaño nominal. número de hilos por pulgada. el nombre del producto y. EJEMPLOS: M10 x 1. si se requiere. Para ahorrar tiempo valioso y gastos en la elaboración de dibujos. el paso de la rosca. Representación de roscas de tornillo La representación real de roscas de tornillo por curvas helicoidales (representación detallada). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—9 . EJEMPLO: ½ . Para longitudes de más de 6 pulgadas. requiere demasiado tiempo. longitud. y en representaciones asistidas por computadora consume muchos recursos.5 x 100 TORNILLO HEX M24 x 3 x 50 TORNILLO HEX DE ACERO INOXIDABLE La longitud mínima de rosca para tornillos hasta de 6 pulgadas de longitud será de dos veces el diámetro más ¼ de pulgada. por lo que rara vez se utiliza este tipo de representación. el material.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Especificación de tornillos Hexagonales American Standard Los tornillo American Standard se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando el diámetro.2). acabado y tipo de cabeza. la cubierta protectora. la longitud mínima de rosca será dos veces el diámetro del tornillo más ½ pulgada (ANSI B18. serie.

Esta representación. Forma simplificada. Forma detallada. aún y cuando no está basada en una curva helicoidal. 3.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En SolidWorks es posible también representar las roscas de tornillo en: 1. Es la representación real de roscas de tornillo basada en curvas helicoidales. Es la representación comúnmente utilizada en proyectos de diseño y requiere menos tiempo y recursos su utilización. En esta sección se explica como realizar lo siguiente:  Crear una representación de tornillo simplificado  Crear una representación de tornillo esquemático  Crear una representación de tornillo detallado  Crear una configuración para representar una serie de tamaños de tornillos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—10 . aparenta ser una descripción detallada de la rosca. Forma esquemática. 2.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—11 . La arandela de la cabeza del tornillo se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano superior.1. La operación saliente extruido es creada para representar la longitud del tornillo.  Rosca cosmética. La base extruida para modelar la cabeza hexagonal del tornillo.1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO Perspectiva de la pieza a crear. Se inserta la representación del tipo de rosca utilizado en el tornillo. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Sólido de Revolución.1. La operación corte de revolución es creada para realizar el filete de la cabeza del tornillo.  Saliente extruido.  Base extruida.  Corte de Revolución.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—12 . guarde el documento con el nombre TORNILLO SIMPLIFICADO.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Ahora proceda a crea esta pieza llamada TORNILLO SIMPLIFICADO. 2. Cara posterior  Extruya el croquis a una profundidad de 45 mm. Creación de la base extruida.  Abra un croquis en la cara posterior del hexágono y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 12 mm. 1. en este caso cambie las unidades del documento a mm y una precisión de 3 decimales y. Creación del saliente extruido. a continuación. Abra un documento nuevo de parte y personalice el documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear.  Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Arista vertical  Extruya el croquis. Extruya a una profundidad de 10 mm Dirección de la Extrusión 3.

Creación del sólido de revolución. Reference geometry. Creación del corte de revolución. Cree el sólido de revolución alrededor del eje a un ángulo de 360º.  Inserte un eje por el centro del saliente extruido.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. Alrededor de este eje se realizará el corte de revolución. 5. Axis). Aparece la caja de diálogo Construcción de ejes. − Haga clic en Eje Axis o bien en Insertar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—13 .  Abra un croquis en el plano superior y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Centro del arco coincidente con la línea de centros Arco Tangente Arco Centro-Extremos  Revolucione el croquis. Geometría de referencia. Eje (Insert.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Active la opción Superficie cilindrica/cónica (Cylindrical/conical surface) y seleccione en el área de gráficos la superficie cilindrica del saliente extruido que representa la longitud del tornillo. − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—14 . Haga clic en OK.  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje lo siguiente: Arco Centro-Extremos Línea de centros colineal con el eje insertado anteriormente Aristas iguales  Realice el corte de revolución.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—15 . con unidades en milímetros y proyección en el tercer cuadrante.  Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. Anotaciones. NOTA: Los datos de longitud de rosca y diámetro interior deben ser obtenidos de las tablas correspondientes al tipo de cuerda que se está modelando. Arista Circular  Aparece la caja de diálogo de Rosca cosmética. Rosca cosmética (Insert. El documento de dibujo personalícelo en el sistema ANSI. Inserción de la risca cosmética.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6. Cosmetic thread). Annotations. Haga clic en Rosca cosmética Cosmetic thread en la barra de herramientas de Anotaciones o en Insertar. Asigne un valor de 9 mm al diámetro menor de la rosca.  Seleccione la arista circular del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. abra un documento nuevo de dibujo y genere las tres vistas estándar e isométrico del tornillo simplificado. − Active la casilla de verificación Blind e introduzca un valor a la longitud de la rosca de 30 mm. − Haga clic en OK. Para visualizar la representación de la rosca cosmética con mayor detalle.

por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones. EL chaflán debe tener las siguientes características: ángulo de 60º y distancia igual a la mitad del paso del tornillo.1.2 Modelando la pieza TORNILLO ESQUEMATICO Perspectiva de la pieza a crear.1. 1. Chaflán Ángulo 60º 2. Visualice el eje temporal del saliente extruido. temporary Axis). Agregue un chaflán en el extremo del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. − Cambie el nombre de la operación Cut Revolve2 por Hilo. 4. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación. − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º. Distancia . Creación de una Matriz de Simetría Lineal. Elimine la inserción de rosca cosmética. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—16 . en este caso 1.75/2 mm. únicamente en la representación de la rosca del tornillo. Creación de Chaflán.  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje el croquis que se muestra a continuación:  Realice el corte de revolución. guárdelo con el nombre TORNILLO ESQUEMATICO. Creación de Corte de revolución.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. Ejes temporales (view. La pieza a crear difiere de la pieza anteriormente creada. haciendo clic en Ver.875 3. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz de simetría lineal. 5.  Haga clic en Matriz de simetría Lineal Lineal Pattern en la barra de herramientas de Operaciones.

75 mm. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—17 . − En el cuadro de opciones desactive la casilla de verificación Simetría de geometría (Geometry Pattern) − Haga clic en Aceptar 6. de rosca aproximadamente igual a 30 mm. Guarde El documento TORNILLO ESQUEMATICO. Esto hace una long. − Active la casilla Operaciones a Copiar (Features to Pattern) y seleccione el corte de revolución llamado Cuerda.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION − Active la casilla Dirección de Matriz Pattern direction y seleccione el eje temporal para definir la dirección de la matriz. − En la casilla de Num. de elementos Number of instantes asigne un valor de 30/1. − En la casilla Espaciamiento Spacing introduzca un valor igual al paso de la rosca. Invierta el sentido si es necesario.75 ≈ 17. en este caso 1.

Al igual que la pieza anterior. 1. − Si se requiere.1. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones.3 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO Perspectiva de la pieza a crear. Curve. 2.00 mm.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. − Asigne un valor de 1. 7—18 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . guárdelo con el nombre TORNILLO DETALLADO. Elimine la inserción de rosca cosmética. Creación de la hélice. escoja Altura y Paso (Height and Pitch). Helix/Spiral). − Haga clic en OK.  Abra un croquis en la superficie frontal del saliente extruido que representa el vástago del tornillo y haciendo uso de Convertir entidades Convert Entities extraiga la arista que representa el diámetro del tornillo. − Escriba 90 grados en la ventana de inicio de la hélice.75 mm en la ventana de Paso de la hélice. la pieza a crear difiere de la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO únicamente en la representación de la rosca del tornillo. − Active la casilla de verificación Sentido de las manecillas del reloj (Clockwise). − Introduzca en la ventana de altura 30. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación. 3.1. Curva. Aparece el cuadro de dialogo Curva Hélice. Hélice/Espiral (Insert.  Superficie frontal Arista Haga clic en Insertar. invierta la dirección de la hélice. − En el menú extendido de la ventana Definición de la curva.

 Abra un croquis en el plano derecho.  Haga clic en Insertar. Corte. Sweep). − Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—19 . 5. − Active la casilla del perfil y seleccione el croquis del perfil de la cuerda. − Active la casilla de Trayectoria y seleccione la hélice creada. Cierre el croquis. Creación del perfil de la cuerda. Cut. Aparece el cuadro de diálogo . cambie la orientación a Vista Derecha y dibuje el croquis que se muestra enseguida: Para posicionar el área del perfil de la cuerda. Creación del Corte Barrido. agregue una relación geométrica de Penetración (Pierce) entre el punto medio de la línea horizontal del triangulo y el inicio de la arista de la hélice Punto medio Línea de construcción  Pierce  El croquis queda completamente definido.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. Barrido (Insert.

Guarde el documento TORNILLO DETALLADO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—20 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6.

En esta sección se insertará una tabla de diseño para construir una serie de configuraciones para el documento TORNILLO SIMPLIFICADO. Se pueden utilizar las tablas de diseño en los documentos de de piezas o ensamblajes y se pueden visualizar las tablas de diseño en dibujos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—21 .1. En una tabla de diseño puede controlar los elementos siguientes:   Las cotas y el estado de supresión de las operaciones Las propiedades de la configuración. las configuraciones le permiten crear versiones simplificadas del diseño. También puede crear familias de ensamblajes utilizando distintas configuraciones de los componentes. Las modificaciones que se realicen en el modelo no se reflejan en el archivo original de Excel. las configuraciones le permiten crear familias de piezas con distintas cotas. Tablas de diseño Una tabla de diseño le permite construir múltiples configuraciones de piezas o ensamblajes especificando parámetros en una hoja de cálculo de Microsoft Excel incrustada. En documentos de ensamblaje. incluidos número de pieza en una lista de materiales. operaciones y propiedades. suprimiendo u ocultando componentes.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. se especifican los parámetros que se desean controlar y se asignan valores para cada parámetro. comentarios y propiedades personalizadas. Para crear una tabla de diseño. Las tablas de diseño le ofrecen una manera muy cómoda de crear y gestionar configuraciones en una hoja de cálculo de fácil utilización.4 Trabajar con configuraciones Las configuraciones le permiten crear diversas variaciones de un modelo dentro de un único documento. Puede crear configuraciones manualmente o puede utilizar una tabla de diseño para crear diversas configuraciones simultáneamente. La tabla de diseño está guardada en el documento modelo y no está vinculada al archivo original de Excel. distintos parámetros para operaciones de ensamblaje o distintas cotas.1. En los documentos de piezas. se definen los nombres de las configuraciones que se desean crear.

− Active la casilla de verificación Mostrar nombres de cotas (Show dimension names). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—22 . Opciones (Tools. − Haga clic en OK. haciendo doble clic en la superficie del vástago. Tornillo. Personalícelo para visualizar los nombres de las cotas. − Haga clic en OK. 3.  Haga clic en Herramientas. Options) − Aparece el cuadro de diálogo para personalizar el sistema. − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Diam. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para insertar una nueva tabla de diseño: 1. 2.   Visualice las cotas del saliente extruido que representa el vástago del tornillo. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota del diámetro y seleccione Propiedades (Properties). Asigne nombres a las operaciones o cotas que va a utilizar en la tabla de diseño. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota.

asigne nombres a las siguientes cotas: Ancho Cabeza Altura Cabeza Diam. haciendo clic con el botón secundario del ratón sobre la carpeta de Anotaciones en el Feature Manager y activando Mostrar Cotas de Operaciones (Show Feature Dimensions). New design table) Aparece una hoja de cálculo incrustada en la ventana y las barras de herramientas de Excel sustituyen a las barras de herramientas de SolidWorks. dejando visibles únicamente las que tienen nombre asignado. (Si ha seleccionado Editar tablas de diseño en una SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—23 . Arandela Long. Tornillo.  − − − − − Siguiendo el mismo procedimiento anterior. Nueva tabla de diseño (Insert. Haga clic en Insertar. − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Long. Rosca Diam. Menor 4.  Ahora proceda a esconder todas las cotas que no se van a utilizar en la tabla de diseño. Visualice todas las cotas del documento. 5. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota de longitud.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota de la longitud y seleccione Propiedades (Properties). − Haga clic en 0K.

A medida que continúe agregando parámetros de este modo. Tornillo@Sketch2 se inserta en la celda y activa la celda C2. Primera instancia. Para escribir los parámetros en la celda correspondiente atienda la siguiente: SUGERENCIA: Hay una forma muy sencilla de agregar ciertos tipos parámetros a una nueva tabla de diseño. escriba los parámetros que desee controlar. (Asegúrese de que se visualizan las cotas necesarias antes insertar la nueva tabla de diseño). (Deje la celda A2 en blanco). Cada parámetro se agrega a la fila de encabezado y el valor actual se visualiza en la fila 3 (Primera instancia). etc. La celda A3 contiene el nombre predeterminado para la primera nueva configuración. Tornillo. El parámetro Diam. Siguiendo el mismo procedimiento agregue los parámetros restantes. Opciones. El parámetro Long. Tornillo en la zona de gráficos.  En la celda D2 deberá escribir el parámetro Ancho cabeza. E2. En la fila 2. La celda A1 identifica la hoja de cálculo como Tabla de diseño para: TORNILLO SIMPLIFICADO. en herramientas. 6. la hoja de cálculo se abre en una ventana de Excel independiente). D2. Observe que la celda B2 está activada.  En la celda B2 deberá escribir el parámetro Diam. − Haga doble clic en la cota Diam. Tornillo@BossExtrude1 se inserta en la celda. etc. Tornillo en la zona de gráficos.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION ventana separada. la celda adyacente (C2.  En la celda C2 deberá escribir el parámetro Long. Tornillo. de de de se − Haga doble clic en la cota Long.) se activa automáticamente. Con la celda adecuada de la hoja cálculo activada:  Cotas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—24 . General.

).Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. A4. etc. Especifique los valores de los parámetros en las celdas de la hoja de cálculo (Cópielos de la tabla que se muestra abajo). escriba los nombres de las configuraciones que se muestran en la tabla de diseño de abajo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—25 . En la columna A (Celdas A3. 8.

haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—26 . Haga doble clic en el nombre de la configuración. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 9. 10. Para visualizar las configuraciones. Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. haga clic fuera de la tabla para cerrarla.

de manera que pueda formarse otra cabeza en el otro extremo por presión o martilleo. con una cabeza formada de un extremo. Son pequeñas barras redondas. En el trabajo estructural. Para los trabajos de calderas y recipientes se emplean la de botón. de acero o hierro dulce o forjado. y se colocan frecuentemente en su lugar. JUNTA TRASLAPADA JUNTA A TOPE SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—27 . Los agujeros para remaches son punzonados. Los remaches grandes se emplean en la construcción de acero estructural y en la fabricación de calderas y recipientes. y el vástago de éste se hace lo suficientemente largo para suministrar el metal necesario para llenar completamente el agujero y formar la cabeza. generalmente entre piezas de lámina o metal laminado. normalmente sólo se necesitan una cuantas clases de cabezas: la de botón. o taladrados a un diámetro mayor que el remache. DE BOTÓN DE BOTÓN ALTO CÓNICA AVELLANADA CON TOPE PLANO AVELLANADA CON TOPE REDONDO DE GARBANZO Las planchas o láminas se unen con juntas traslapadas o a tope. punzonados y escariados.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. la de botón alto y la embutida o para avellanado con su parte superior plana. calentados hasta el rojo. la cónica.2 Remaches Los remaches se usan para hacer juntas permanentes. la embutida o para avellanado de parte superior redonda y la tipo cacerola.

dispositivos automáticos o equipos de instalación fija. logrando altas tasas de producción. que ofrecen los remaches tubulares. cuando no hay acceso al lado posterior de la unión. generalmente. el costo y la facilidad de instalación constituyen las bases principales para el uso de este tipo de remaches. Para la fabricación de productos en grandes cantidades. esta técnica se usa frecuentemente aun cuando los dos lados de la unión sean de fácil acceso. La longitud necesaria es regida por el “agarre” más la longitud que se requiere para formar la cabeza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—28 . el remache ciego se emplea. Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey o manuales de algunos otros fabricantes de remaches también nos proporcionan esa longitud. En esta sección se trabajará únicamente con los remaches pesados. por incrementos uniformes de ⅛ de pulgada. mediante el uso de equipos de operación manual. mediante el uso de remaches ciegos. pueden instalarse. mejorar la apariencia o disminuir los costos de instalación. comparada con la de los remaches sólidos. Remaches livianos Los remaches pequeños se emplean para unir formas estructurales ligeras y laminas metálicas. Al eliminar la necesidad de operaciones secundarias. en conclusión. Sin embargo. La longitud de los remaches para las distintas distancias de agarre pueden encontrarse en el manual “Construcción de Acero” (Steel Construction). ampliamente usados para todos los tipos de uniones sometidas a cargas moderadas.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Remaches pesados Los remaches grandes se fabrican en diámetros de ½ a 1¾ pulgadas. frecuentemente se logran reducciones sustanciales en el costo y mejoras en la producción. Sin embargo. para economizar metal. semitubulares y abiertos. Remaches ciegos La técnica del remache ciego es empleada para instalar el elemento de fijación. por incrementos uniformes de 1/32 de pulgada hasta 3/8 de pulgada de diámetro. Aunque sus tolerancias satisfacen los requisitos de la mayoría de los trabajos de ensamble de alta producción. Tampoco pueden ser utilizados como elementos de fijación para tensión. Estos remaches. Los remaches pequeños se fabrican en diámetros de 3/32 a 7/16 pulgadas. los remaches no constituyen elementos de precisión tales como son las partes de maquinaria del tipo tornillo. pocos elementos igualan las ventajas de instalación a alta velocidad y bajo costo. o sea depende del espesor de los materiales que se van a remachar. De manera que. su resistencia a la compresión y al cizallamiento. publicado por el Instituto Norteamericano de la Construcción de Acero (American Institute of Steel Construction). Enseguida se procederá a modelar algunas piezas de remaches sólidos y se creará una configuración para una familia de remaches determinada. es equivalente. el Manual para Constructores de la Cia. para facilitar el ensamblaje. En estos casos.

 Ahora proceda a modelar la pieza REMACHE BOTON. PERO FACILITAN LA INSERCIÓN DE LA ECUACIÓN. Crear un croquis del perfil del remache para utilizarse en una operación de sólido de revolución. LOS NOMBRES NO SON INDISPENSABLES. Abra un documento nuevo de parte y.  Ecuaciones. 2. Perspectiva de la pieza a crear. Tabla de diseño. guarde el documento con el nombre REMACHE BOTON. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros. Se inserta una tabla de diseño para crear configuraciones de remaches de diferentes diámetros. de acuerdo a las especificaciones del remache.  Sólido de revolución. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—29 . Agregar las ecuaciones que relacionan la cabeza del remache con su diámetro. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. 1. a continuación.  Croquis.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Modelando el remache cabeza de botón. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Línea de centros OBSERVE QUE SE HAN AGREGADO NOMBRES A LAS COTAS QUE INTERVIENEN EN LAS ECUACIONES QUE SE VAN A AGREGAR.

(Para visualizar la barra de herramientas utilidades. Personalizar Tools. La ecuación se lista en el cuadro de diálogo Ecuaciones y el valor resultante se visualiza en la columna Evaluar a. La cantidad máxima de caracteres permitidos en una ecuación es de 512. Es posible utilizar ecuaciones para definir relaciones matemáticas entre parámetros o cotas. el orden en que se especifican las ecuaciones puede afectar a la pieza resultante. Agregar ecuaciones. Las ecuaciones también se pueden utilizar para relacionar las cotas de distintas piezas de un ensamblaje o los valores (distancias o ángulos) utilizados en las relaciones de posición. Customize).  Haga clic en Aceptar (OK). haga clic en Herramientas. Para agregar una ecuación:  Haga clic en Herramientas. Ecuaciones o bien haga clic en el icono Ecuaciones Equations de la barra de herramientas Utilidades. Las ecuaciones pueden incluir las cotas de croquis y los parámetros de operaciones (como la profundidad de una operación de extrusión o el número de instancias de una matriz de simetría).   Las ecuaciones se solucionan de izquierda a derecha (la expresión de la izquierda es conducida por la expresión de la derecha) en el orden en que aparecen en la lista.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 3. haga clic en Agregar (Add). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—30 . En el cuadro de diálogo Ecuaciones. Escriba la ecuación haciendo clic en las cotas del croquis y los números y operadores del teclado de la calculadora en el cuadro de diálogo Nueva ecuación o utilizando el teclado. Por ello.

estos deben coincidir con el valor calculado por las formulas que rigen el alto y diámetro de cabeza. En la hoja de cálculo que aparece en la ventana. Nueva tabla de diseño (Insert.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Para agregar la otra ecuación. Observe que aparece la carpeta Ecuaciones Equations en el gestor de diseño del Feature Manager. cambie el valor del vástago de ½” por ¾” y revise el valor de las cotas del diámetro y alto de la cabeza del remache. asigne los valores que se muestran a continuación: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—31 . Para probar el buen funcionamiento de las ecuaciones. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. vuelva a hacer clic en Agregar (Add) y repita el mismo procedimiento anterior. Haga clic en Aceptar (OK) para cerrar el cuadro de diálogo Ecuaciones. New design table). Para crear una familia de remaches de diferentes diámetros proceda como sigue:  Haga clic en Insertar. Crear configuraciones. Revolucione el croquis. Haga clic en Aceptar (OK) 5. 4.   Acepte las opciones una dirección y 360º.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—32 . 6. Para visualizar las configuraciones. Haga doble clic en el nombre de la configuración. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. Guarde el documento REMACHE BOTÓN.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. haga clic fuera de la tabla para cerrarla. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración.

Las piezas metálicas que se van a fabricar en el taller de mecánica pueden aparecer en una hoja. Si los detalles son pocos. tratamiento térmico. Esta información debe darse en el dibujo o bien. acabado. dando cada uno de ellos únicamente la información necesaria para una etapa particular en la fabricación de la pieza. Esta información debe clasificarse bajo tres aspectos: la descripción de la forma (el número y los tipos de vistas seleccionados para mostrar o describir completamente la forma de la pieza). el dibujo de montaje puede aparecer en la misma hoja que los detalles. mientras que las piezas que se van a hacer en el taller de carpintería se pueden agrupar en otra. Por ejemplo. los cuales suministran la información necesaria para el montaje o la instalación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—1 . Los dibujos de detalle pueden hacerse en hojas separadas o pueden agruparse en una o más hojas grandes. Dibujos de montaje. una pieza de hierro fundido puede tener un dibujo de detalle para el modelista y otra para el mecánico. Se pueden hacer varios tipos de dibujo de la misma pieza.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Un dibujo de fabricación o taller es un dibujo que suministra información e instrucciones para la fabricación o construcción de maquinas. los cuales proporcionan la información necesaria para la fabricación de partes. Con frecuencia los dibujos de detalle se agrupan de acuerdo con el departamento en el cual se fabrican las piezas. En general. los dibujos de fabricación o taller se pueden clasificar en dos grupos:  Dibujos de detalle. número necesario).1 Dibujos de detalle Un dibujo de detalle debe suministrar la información completa para la fabricación de una pieza.  8. piezas o estructuras. material. la descripción del tamaño (las dimensiones que indican los tamaños y situaciones de los detalles) y las especificaciones (notas generales. cada uno de ellos únicamente con las dimensiones y especificaciones necesarias para esa etapa particular en la fabricación de la pieza. en la tira o el recuadro del titulo.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Elaboración de un dibujo de detalle:

Con un trazo de diseño o bocetos originales como guía, el procedimiento para elaborar dibujos de detalle es el siguiente: 1. Se seleccionan las vistas recordando que, junto con la vista que muestra la forma característica del objeto, debe haber tantas vistas adicionales como sea necesario para completar la descripción de la forma. Estas pueden ser vistas seccionales que revelen una construcción interior complicada, o vistas auxiliares de superficies no descritas del todo en alguna de las vistas principales. 2. Se decide una escala que permita, sin confusión, un arreglo balanceado de todas las vistas necesarias y la localización de dimensiones y notas. Aunque las partes muy pequeñas deben dibujarse al doble de su tamaño o mayores, para que se aprecien sus detalles y se puedan dimensionar, siempre que sea posible debe usarse una escala de tamaño completo (1:1). En general, para piezas de un mismo tamaño debe usarse la misma escala. 3. Recordando que en el software SolidWorks los dibujos se generan a partir de un modelo de pieza, el trazo de línea, tipo de flecha para las cotas, indicación de tipo de filetes y redondeos, etc. de acuerdo a una norma en particular, dependerá de la manera en que se haya personalizado su documento de trabajo en el que se generen los dibujos de pieza. Por lo tanto solo queda insertar las vistas necesarias y sus cotas correspondientes. 4. Reacomodar las cotas y verificar con todo cuidado el dibujo completo.

8.2 Dibujos de montaje
Todas las máquinas y mecanismos están compuestos de innumerables piezas. Un dibujo que muestre el producto como un todo, se llama dibujo de montaje. Los dibujos de montaje varían mucho en la cantidad y tipo de información que dan, dependiendo de la naturaleza de la máquina o mecanismo que describen. Las funciones primordiales del dibujo de montaje son mostrar el producto en su forma completa, indicar las relaciones entre sus diferentes componentes y designar estos componentes por un número de pieza o de detalle. Otra información que también puede darse, incluye las dimensiones totales, las dimensiones de cabida, relación de dimensiones entre piezas diferentes (información necesaria para el montaje), instrucciones de operación y datos sobre las características de diseño. Algunos mecanismos constituyen por si mismos unidades montadas, pero forman parte de una máquina total. A menudo estos mecanismos se denominan submontajes. La transmisión de un automóvil es un ejemplo de submontaje.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Dibujos de montaje detallados

Estos dibujos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesarias para la construcción de cada pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el dibujo de montaje. También se pueden dibujar vistas separadas de piezas especificas o ampliaciones que muestren el ajuste entre piezas, junto con el dibujo de montaje corriente.
Dibujos de montaje de diseño

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un dibujo o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de este dibujo de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número. Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el dibujo de montaje se colocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos que contienen el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales. NOTA: Utilizando SolidWorks, primero se modelan las piezas, se modela el ensamblaje por el método de diseño ascendente y finalmente se generan los dibujos y lista de materiales requeridos del ensamble

Dibujos de montaje para catálogos

Son dibujos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos dibujos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el dibujo tiene las dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Dibujos de montaje desarmados

Cuando una maquina requiere servicio, hay casos en que las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la máquina a la compañía constructora. Este tipo de dibujo se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual emplea los dibujos de montaje para trabajos de reparación y para el pedido de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de dibujo de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como los equipos para fabricación de modelos, donde los dibujos deben ser comprendidos fácilmente.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Lista de materiales

Una lista de materiales es una lista detallada de de todos los componentes mostrados en un dibujo de montaje o en un dibujo de detalle. Con frecuencia la lista de materiales se coloca en una hoja separada para mayor facilidad de manejo y duplicado; aunque también se utiliza, cuando la lista es pequeña, colocarla en la misma hoja del dibujo de ensamble o de detalle. En general, la lista debe contener el número (articulo o su clave) de parte, el nombre descriptivo, el material, la cantidad requerida y demás datos, de cada pieza. En ocasiones se lista alguna información adicional, como el tamaño de piezas en almacén, el número del modelo (de fundición) y otros datos pertinentes.

8.3 Creación de dibujos de detalle y de montaje
A continuación, abra el documento TAPA BATERÍA. sldwg y proceda a insertar las siguientes: Vistas adicionales
Vista de Sección. La vista de sección muestra las operaciones internas de la

pieza. Se requiere definir un plano de corte, haciendo uso de una línea croquizada en un plano perpendicular a la vista de sección que se desee. Ahora proceda a crear una vista de sección completa de la Vista Superior. 1. Haga clic en la Vista2 (Superior). 2. Haga clic en Vista de Sección Section View en la barra de herramientas de Dibujo. 3. Trace una línea horizontal que pase por el centro de la Vista2 (Superior). 4. Posicione la Vista de Sección haciendo clic en una posición aproximadamente 1” hacia arriba de la Vista2 (Superior). Las flechas de la sección apuntan hacia arriba. Si desea ver el otro lado de la sección, active la casilla de verificación Invertir dirección (Flip direction). 5. Haga clic en Aceptar .

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Vista de Detalle. Una Vista de Detalle amplifica un área de una vista existente.

Se requiere especificar localización, forma y escala. Proceda a crear una Vista de Detalle de la sección que acaba de crear, con una escala de 3 : 2. 1. Haga clic en la intersección de la línea de centros del taladro y la arista de la cara superior en la Vista de sección A-A. 2. Haga clic en Vista de Detalle Detail View en la barra de herramientas de Dibujo. Centro 3. Trace un círculo haciendo centro en el vértice seleccionado y con un diámetro tal que abarque el soporte del reflector en la Vista de Detalle. 4. Posicione la Vista de Detalle haciendo clic en un punto hacia la derecha de la Vista de Sección. 5. Cambie la escala de la vista en el Property Manager. Introduzca un valor de 3 : 2. 6. Haga clic en Aceptar .

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Para crear el punto virtual proceda de la siguiente manera: 1. Haga clic con el ratón secundario del ratón 3. procediendo de la siguiente manera: 1. Seleccione la vista y haga clic en Líneas escondidas en gris Hidden in Gray. 2. Seleccione Aristas tangentes (Tangent Edge) 4. 2. Escoja el tipo de marca que desee aparezca en su documento para las marcas virtuales y haga clic en Aceptar. solo que ahora active la casilla de verificación Importar elementos en todas las vistas (Import ítems into all views). Haga clic en Punto Puntos virtuales Point en la barra de herramientas de Croquizar. Visualice las líneas ocultas de las vistas. Visualice las aristas tangentes. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—6 . Repita el mismo procedimiento utilizado para insertar las cotas en la Vista2. Mueva las cotas para situarlas apropiadamente en cada vista y en la vista de detalle B-B agregue las cotas de referencia que se muestran abajo. Para seleccionar el tipo de marca del punto haga clic en Herramientas. Escoja la opción Aristas Tangentes punteadas (Tangent Edges with Font). Seleccione la vista.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Inserte las cotas en todas las vistas. Opciones (Tools. Para lograr acotar con referencia a los vértices en los que hay un redondeo. es necesario crear un punto virtual en la intersección de las aristas. Options). Mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione las dos aristas que marcan la intersección del punto virtual. enseguida active la pestaña Propiedades de Documento (Document Properties) y seleccione Puntos virtuales (Virtual Sharps).

Haga clic derecho en la zona de gráficos y seleccione Editar formato de hoja (Edit Sheet Format). procedimientos o consideraciones generales de manufactura. Inicie el llenado del recuadro de la hoja 1 de su documento de dibujo con los siguientes datos: − DIBUJÓ: En el espacio reservado para el nombre de quien creó el dibujo. Cree notas paramétricas cuando sea conveniente referirlas a alguna propiedad del dibujo. 6. Las notas proporcionan información relativa a las partes o al ensamble en general. Haga clic en el texto Dibujó. 2. El tamaño de letra debe ser el mismo que el utilizado para las cotas. etc. Por ejemplo: Tipo de material. Use alineación hacia la extrema izquierda. Enseguida se enuncian algunas sugerencias para crear notas generales: Use letra mayúscula. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—7 . Para utilizar el mismo formato (Tamaño y tipo de letra) que el existente en el formato utilice la opción de copiar y pegar. Posicione el texto apropiadamente en el espacio reservado para ello. 3. Acabados superficiales. anote su nombre. Haga clic en la posición que desea insertar el texto (abajo del texto Dibujó) y péguelo haciendo clic en Pegar Paste en la barra de herramientas Estándar. Haga clic en Copiar Copy en la barra de herramientas Estándar. Proceda como sigue: 1. 5. 4.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Agregar notas generales Planee por anticipado las notas generales para sus dibujos. Preferencias de proveedor. Edite el texto haciendo doble clic en el texto insertado y escribiendo su nombre.

Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Haga clic en Vincular a propiedad Link to Property Aparece la caja de diálogo Link to Property De la lista desplegable seleccione SW-Nombre de archivo (SW-File Name). Haga clic en OK. Haga clic en el recuadro donde se va a insertar la nota. 2. Llene también el cuadro de Acotaciones. 1. Seleccione para tamaño de texto 28 puntos. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. − CREACION DE UNA NOTA PARAMETRICA.: En este espacio cree una nota con el número 1. 1. Escriba “1” como texto de la nota. − LÁMINA No. Seleccione un punto dentro del cuadro Titulo y/o Subtitulo 2.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita el procedimiento anterior para insertar el nombre de su maestro en el espacio de REVISÓ. Modifique el tamaño del texto. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. Desactive la casilla de verificación Use letra del documento (Use document font) y presione el botón . En la caja de texto se visualiza la variable $PRP”SolidWorks File Name”. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—8 .

haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y vuelva a Editar Hoja (Edit Sheet).Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita El mismo procedimiento para crear notas paramétricas en los espacios de Escala y Fecha. NOTAS PARAMETRICAS SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—9 . Una vez que haya terminado de llenar del recuadro.

Para crear un dibujo con una lista de materiales debe seguir los siguientes pasos: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. Para agregar una hoja proceda de la siguiente manera: 1. Aparece el cuadro de diálogo Configurar hoja con el nombre predeterminado de la hoja siguiente consecutiva. Haga clic en Insertar. Para mostrar a que proyecto pertenece la parte. Hoja (Insert. 3. La lista de materiales se refiere a los componentes del ensamblaje. 2. Proceda de la siguiente manera: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. Haga doble clic en ExpView1 de la Vista Explosionada para visualizar la vista en la zona de gráficos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—10 . Especifique los detalles de la hoja siguiendo el proceso descrito en la sección anterior y haga clic en Aceptar. Identifique cada componente con una etiqueta de globo. Sheet). Cree la Lista de Materiales. Haga clic en Configuración en la parte inferior del Feature Manager. Agregue una vista explosionada del ensamblaje LINTERNA. por ejemplo Hoja 2. Abra el documento del ensamblaje LINTERNA. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en cualquier pestaña o en cualquier icono de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccionar Agregar hoja (Add Sheet). 2.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8.4 Agregar otra hoja de dibujo Podrá agregar hojas al dibujo en cualquier momento. 1. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. en esta nueva hoja insertará lo siguiente: Vista Explosionada y Lista de Materiales.

Cierre el ensamblaje y maximice la ventana de Dibujo. 2. Haga clic en Vista Etiquetada Named View en la barra de herramientas de Dibujo. 3. 1. posicione la vista dentro de la hoja de dibujo. 4. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. Regrese al Feature Manager del ensamblaje. Visualice las ventanas en Mosaico Horizontal. Visualice toda la vista explosionada en la zona de gráficos. Enseguida haga clic en el icono del ensamblaje LINTERNA en la ventana del documento del ensamblaje y seleccione Isométrico en la caja de diálogo de Vistas etiquetadas. haciendo clic en el icono Parte .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 4. 5. Posicione la Vista y ajuste el tamaño del borde de la vista SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—11 . 6. presionando la tecla f.

Los globos se suprimen automáticamente cuando se suprimen los componentes a los que se refieren. Para mover el globo o la flecha de línea indicativa. Baloon). Annotation. Para insertar una etiqueta de identificación encerrada en un círculo utilice la Anotación de globo. Anotación. Un globo que contiene un número de elemento se asocia a la pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—12 . Para insertar una anotación de globo: 1. pero hay una lista de materiales en otra hoja. El número corresponde al numero de elemento de la lista de materiales. Si no hay ninguna lista de materiales en una hoja activa. Haga clic en Globo Ballon en la barra de herramientas Anotación o en Insertar. Globo (Insert.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Identifique cada componente con una etiqueta de globo. Para importar globos desde un documento de ensamblaje a una vista de dibujo. Haga clic en un componente en la vista de dibujo del ensamblaje. Los globos etiquetan las piezas del ensamblaje y las relacionan con números de elementos de la lista de materiales. Si el dibujo no tiene lista de materiales. Los globos también se pueden agregar en documentos de ensamblaje. 2. Continúe asignando etiquetas a los demás componentes del ensamblaje. no es necesario que inserte una lista de materiales para agregar anotaciones. seleccione y arrastre el globo o arrastre la línea indicativa por el asa. Sin embargo. 3. se utilizan los números de dicha lista de materiales. seleccione Notas en el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. los números de elemento son los valores predeterminados que el software utilizaría si insertara una lista de materiales.

Lista de materiales (Insert. Aparece el cuadro de diálogo Seleccionar la plantilla para la LDM. Si no activa la casilla de verificación Actualización automática de la LDM. Opciones. Seleccione la vista de dibujo del ensamblaje y haga clic en Insertar. debe eliminar y reinsertar la LDM para actualizarla.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Cree la Lista de Materiales. etc. cambiar nombres de componentes o propiedades personalizadas. Haga clic en OK. 4. Al activar la casilla de verificación Actualización automática de la LDM en Herramientas. Para insertar una lista de materiales: 1. Bill of Materials). de la pestaña Dibujos. En el cuadro de diálogo Propiedades de lista de materiales. Acepte la plantilla de Lista de Materiales predeterminada BOMTEMP.XLS. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—13 . Dichos cambios incluyen agregar. active la casilla de verificación Utilizar el tipo de letra de la nota del documento cuando se crea la tabla también active Visualizar solo piezas y desactive la casilla de verificación Utilizar punto para posicionar tabla. los cambios en el ensamblaje que afectan a la LDM se actualizaran automáticamente. NOTA: Debe haber instalado el programa de hoja de cálculo Microsoft Excel en su sistema para insertar una lista de materiales en un dibujo. 2. eliminar o reemplazar componentes. Una Lista de Materiales solo puede insertarse en un documento de Dibujo. 3.

Edite la hoja de cálculo utilizando las funciones de EXCEL. de acuerdo con la descripción que aparece en la tabla de abajo. NUM. En el formato personalizado que se está utilizando. CANTIDAD NUMERO DE PARTE DESCRIPCION Para editar la lista de materiales: A continuación edite el formato de la tabla de la lista de materiales para personalizarla con la información requerida en el proyecto LINTERNA. Mueva el punto de anclaje. Las barras de herramientas de EXCEL reemplazan las de SolidWorks. La Lista de Materiales insertada incorpora la siguiente información. − Cambie los nombres de los encabezados de las columnas: En la celda 1A escriba NUM. 2. PARTE En la celda 1B escriba CANT. haciendo clic en la Tabla de Materiales y arrastrándolas para posicionarla justo en la esquina superior izquierda de la hoja de dibujo. el punto de anclaje no está en la posición correcta.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER La esquina superior izquierda de la tabla de la LISTA DE MATERIALES se le conoce como punto de anclaje. 1 1 1 1 1 1 1 1 COMPONENTE CUBIERTA SWITCH TAPAREFLECTOR O-Ring REFLECTOR FOCO BATERÍA TAPABATERIA MATERIAL ACRILICO ALTO IMPACTO COMPRADO ACRILICO ESTÁNDAR NEOPRENO ABS ALTO BRILLO COMPRADO COMPRADO ACRILICO ALTO IMPACTO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—14 . En la celda 1C escriba COMPONENETE En la celda 1D escriba MATERIAL − Enseguida proceda a llenar las celdas de la columna MATERIAL. Proceda de la siguiente manera: 1. ELEMENTO No. Haga doble clic dentro de la tabla de la lista de materiales. PARTE 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT. Se visualiza la tabla con bordes sombreados y con encabezamientos de fila y columna .

aristas y entidades de croquis de un dibujo. regrese a la sección 5. Haga clic en Aceptar. Para modificar la fuente de línea para un componente seleccionado: 1. 3. 8. Puede imprimir en blanco y negro (predeterminado) o en color. el estilo y el espesor de las entidades del dibujo. haga las modificaciones correspondientes de acuerdo a como quiere visualizar el documento en la impresión. La nueva fuente se utiliza para las aristas del componente.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3.5 Imprimir el dibujo Puede imprimir o trazar una hoja completa de dibujo. 2. de acuerdo con lo siguiente: Fuente de la línea de componente Puede cambiar la fuente de línea para los componentes seleccionados en un ensamblaje de dibujo. Salga de EXCEL haciendo clic en cualquier punto de la hoja de dibujo. La línea se visualiza en el cuadro Vista preliminar. o imprimir solamente el área seleccionada de la hoja. Seleccione un Estilo de línea y un Espesor de línea. Para terminar la hoja de dibujo proceda a llenar la información del recuadro de la hoja 2. Guarde el documento TAPA BATERÍA.2 Agregar notas generales. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—15 . Si requiere información como introducir los datos al recuadro. El nombre de titulo y/o subtitulo del dibujo debe ser LINTERNA EXPLOSIONADA. 4.sldwg. Haga clic con el botón secundario del ratón en la vista de un dibujo y seleccione Propiedades de componente. Formato de línea Puede especificar el color. También puede modificar el aspecto de las líneas existentes.4. espesor y estilo utilizados para las entidades de croquis agregadas a un dibujo0. Es posible modificar el color. Seleccione Aristas visibles en la lista Tipo de arista. Antes de proceder a imprimir el dibujo.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para especificar el formato de las entidades de croquis en un dibujo: Haga clic en un herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario: Color de línea. Línea centrada doble. Haga clic en Estilo de línea Line style y escoja un estilo. etc. Para cambiar el formato de una línea. Line color . en la pestaña Impresora. Para seleccionar mas de una entidad al mismo tiempo. Si desactiva la casilla de verificación Predeterminar. arista o entidad de croquis que desee cambiar. Haga clic en una herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario. líneas constructivas. etc.) que se agregan al dibujo utilizan la fuente especificada hasta que se seleccione una fuente distinta. Las entidades de croquis de cualquier tipo (líneas. aparecerá el nombre del espesor (Línea delgada. Si activa la casilla de verificación Predeterminar. Estilo de línea.) en la barra de estado. las propiedades de las entidades que se creen serán distintas de las especificadas para la capa. Seleccione la línea. mantenga presionada la tecla Ctrl al seleccionar.) en la barra de estado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—16 . Al mover el cursor sobre el menú. círculos. Al mover el cursor sobre el menú. Haga clic en Espesor de línea Line thickness y escoja un espesor. etc. Haga clic en Color de línea un color de la paleta y haga clic en Aceptar. Línea normal. Línea discontinua. en Espesores de líneas. Puede modificar el Color de línea . Configurar pagina. Espesor de línea o Estilo de línea . aparecerá el nombre del estilo correspondiente (Línea continua. Los espesores de las líneas correspondientes para la impresión están definidos en Archivo. las propiedades de la entidad son las mismas que las de la capa activa. seleccione Espesor de línea. Línea gruesa. arista o entidad de croquis: 1. 2.

Si importa un archivo . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—17 .dwg a un dibujo de SolidWorks.dxf o .dwg se mantendrá. un espesor de línea y un estilo de línea para las nuevas entidades creadas en cada capa. Capas Puede crear capas en un documento de dibujo de SolidWorks.dxf o . 2. Para convertir una capa activa. Para especificar el estilo de línea o el espesor. En un dibujo haga clic en Propiedades de capa Layer properties. Una flecha le indicará la capa que está activa. utilizan el color especificado para la capa. 3. La información sobre la capa (nombres. seleccione un color y haga clic en Aceptar. propiedades y ubicaciones de entidad) especificada en el sistema en el que se origino el archivo . Cuando se abre un archivo en el sistema de destino. el espesor de línea o el estilo de línea de las entidades seleccionadas para que coincidan con el formato de línea de la capa.dxf o . haga clic con el botón secundario del ratón en el cuadro Estilo o Espesor y seleccione la fuente deseada. haga doble clic al lado del nombre de la capa. las entidades están en las mismas capas y tienen las mismas propiedades. active la casilla de verificación Predeterminar.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para cambiar el color de línea. la información de la capa se incluye en el archivo . Haga clic en Nuevo. Especifique el formato de línea para las entidades de croquis de dicha capa. Es posible ocultar o visualizar las capas independientemente. Las cotas y anotaciones pueden moverse en las capas. Las entidades de croquis utilizan las propiedades de la capa. haga clic en el cuadro Color. y especifique el Nombre de una nueva capa. Asigne un color de línea. Para crear capas de dibujo: 1. Si exporta un dibujo con capas como un archivo . Para cambiar el color de línea.dwg. se crean las capas automáticamente. Las nuevas entidades se agregan automáticamente a la capa activa.

(Las opciones varían según las impresoras). a continuación. Haga clic en Propiedades. En el cuadro de diálogo Imprimir. haga clic de nuevo con el botón secundario del ratón en dicho icono. seleccione el nombre de la capa y haga clic en Eliminar. Para eliminar una capa. seleccione una impresora que ofrezca soporte de color. 2. Para imprimir dibujos en color: 1. active la casilla de verificación Imprimir dibujos en color y haga clic en Aceptar. verifique que las opciones requeridas para la impresión de color se especifiquen adecuadamente y. Haga clic en Archivo. Haga clic en Archivo. En la pestaña Impresora. Para volver a activarla.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Aparecerá un icono en forma de bombilla de color amarillo en la capa visible. Cuando la impresora especificada se configura para imprimir en color. Las entidades que aparecen en color en la hoja de dibujo se imprimen en color. En un dibujo. Configurar página. 4. 5. 3. selecciónelas en el dibujo y haga clic en Mover. Haga clic en Aceptar para imprimir. Para mover las entidades a la capa activa. haga clic con el botón secundario del ratón en dicho icono. Imprimir. El icono se volverá de color gris y todas las entidades de la capa se ocultarán. en el cuadro Nombre. la Vista preliminar también visualiza el dibujo en color. modifique los colores de las entidades como desee. Para ocultar una capa. haga clic en Aceptar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—18 .

etc. 3. por consiguiente. Escala personalizada. 2. en la sección Rango de impresión. sólo se imprime el área seleccionada. Escala de la hoja (n:n). 2. se imprime la hoja completa. en el caso de las vistas que no utilizan la escala predeterminada. a continuación.) que están definidos en Archivo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—19 . El área seleccionada se imprime según el factor de escala que se haya definido. Cuando se modifica el factor de escala. Imprimir. Este valor indica que el área seleccionada se imprime en su tamaño real. Configurar página. Haga clic en archivo. Aparece el cuadro de diálogo Imprimir selección y se visualizará un marco de selección en la hoja de dibujo. De lo contrario. La escala de hoja predeterminada se utiliza para calcular el tamaño correcto de impresión. en la sección Rango de impresión. Éste es el valor predeterminado. se modifica el tamaño del marco de selección consiguientemente. Configuración de impresión. En el cuadro de diálogo Imprimir. haga clic en Todo o especifique las Paginas que desea imprimir. active la casilla de verificación Reducir hasta ajustar para imprimir toda la hoja en una pagina. o desactive la casilla de verificación y especifique un valor de Escala (un porcentaje). haga clic en Selección y. Seleccione el factor de escala que desea aplicar al área seleccionada. Escala del modelo (1:1). Haga clic en Archivo. En la sección Escala. Imprimir. Para imprimir un área seleccionada de la hoja de dibujo: 1.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para imprimir toda la hoja de dibujo: 1. una cota del modelo de 100 mm se imprime en un tamaño de 100 mm. El área seleccionada se imprime como aparece en la hoja. Haga clic en Aceptar. deberá utilizar una escala personalizada para conseguir el resultado deseado. Si el dibujo y el papel tienen el mismo tamaño. orientación. haga clic en Aceptar. Este marco refleja los valores actuales de la impresora (Tamaño de la página. del mismo modo que aparecería en la hoja completa. En el cuadro de diálogo Imprimir. Especifique loa valores deseados en los cuadros correspondientes y haga clic en Aplicar escala.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—20 .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3. proceda a imprimir las dos hojas del dibujo TAPA BATERÍA. Si desea. 4. Arrastre el marco de selección y sitúelo en el área que desea imprimir. Siguiendo las instrucciones anteriores. Haga clic en Aceptar para imprimir el área seleccionada. puede trasladar o aplicar el zoom a la vista o cambiar la hoja cuando se visualice el marco de selección.

APENDICE A

APENDICE A.
TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-1

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-2

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-3

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-4

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-5 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-6 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-7 .

Planchard & David C.APENDICE B APENDICE B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA SolidWorks User Guide SolidWorks Corporation Engineering Design with SolidWorks 2001 Marie P. Planchard Schorff Development Corporation SolidWorks 2001 Tutorial Marie P. Planchard Schorff Development Corporation Fundamentos de dibujo en ingenieria Warren J. Planchard & David C. Vierck Mc Graw Hill Gear Catalog Boston Gear SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico B-1 . French & Charles J. Duff Prentice Hall Dibujo y diseño de ingeniería Cecil H. Luzadder – Jon M. Jensen Mc Graw Hill Dibujo de ingeniería Thomas E.

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