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SolidWorks
para DIBUJO Y DISEÑO MECANICO

I.T.C.J.

CARLOS J. GARCÍA GRADO

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

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Capitulo 1 INTRODUCCION…………………………………………….……….1-1 Meta……………………...…………………………………………………….1-1 Alcance del texto………………………………………………...……………1-1 Prerrequisitos…………………………………....…………………………....1-1 Uso del texto............................................................................................1-1 ¿Qué es SolidWorks?..............................................................................1-2 Conceptos de diseño de SolidWorks.......................................................1-3

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BÁSICAS...................2-1 Obtener ayuda.........................................................................................2-2 Abrir una pieza, dibujo o ensamblaje de SolidWorks...............................2-3 Términos de SolidWorks..........................................................................2-6 Barras de herramientas...........................................................................2-7 El gestor de diseño del FeatureManager...............................................2-10

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS.................................................................3-1 Sólidos Extruidos........................................................................................3-1 Croquizar.................................................................................................3-2 Extruir......................................................................................................3-3 Modelando la pieza BATERÍA.................................................................3-4 Cambiar el color de una pieza...............................................................3-20 Visualizar una vista de sección.............................................................3-22 Girar y mover la pieza...........................................................................3-23 Modelando la pieza TAPA BATERIA....................................................3-25 Acotar Arcos y círculos.........................................................................3-32 Sólidos de Revolución...............................................................................3-37 Modelando la pieza REFLECTOR........................................................3-39 Modelando La pieza FOCO..................................................................3-51 Sólidos de Barrido.....................................................................................3-59 Barrido sencillo.....................................................................................3-59 Modelando la pieza O-Ring..................................................................3-61 Modelando la pieza TAPA REFLECTOR.............................................3-63 Sólidos de Recubrir...................................................................................3-75 Recubrimiento sencillo.........................................................................3-76 Modelando la pieza SWITCH...............................................................3-78 Modelando la pieza CUBIERTA...........................................................3-83

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES..................................................4-1 Métodos de diseño.................................................................................4-1 Crear un ensamblaje..............................................................................4-2 Agregar componentes a un ensamblaje.................................................4-5 Relación de posición de ensamblaje......................................................4-8 Geometría valida en relaciones de posición.........................................4-11 Trabajar con subensamblajes...............................................................4-11 Modelando el ensamble LINTERNA.....................................................4-13 Creación del subensamblaje REFLECTOR-FOCO..............................4-16 Creación del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA.....................4-18 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO...................4-20 Creación del ensamble LINTERNA......................................................4-24 Detección de Interferencias..................................................................4-27 Explosionar una vista de ensamblaje...................................................4-30

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION.................................................5-1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja.........................5-2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza.....................................5-6 Insertar vistas etiquetadas......................................................................5-7 Agregar anotaciones de modelo y de referencia....................................5-9 Capitulo 6 TOLERANCIAS, AJUSTES Y ACABADOS SUPERFICIALES...6-1 Tolerancias..................................................................................................6-1 Notas de tolerancia general...................................................................6-1 Tolerancias individuales y limites...........................................................6-2 Tolerancias geométricas........................................................................6-3 Ajustes........................................................................................................6-4 Sistema de agujero único......................................................................6-5 Sistema de eje único.............................................................................6-6 Modelando un ajuste cilíndrico..............................................................6-8 Acabados superficiales...........................................................................6-16 Símbolos para especificar características de superficie.....................6-17 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks..............6-20 Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISIÓN................................7-1 Tornillos......................................................................................................7-1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO.................................7-11 Modelando La pieza TORNILLO ESQUEMATICO..............................7-16 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO....................................7-18 Trabajar con configuraciones..............................................................7-21 Remaches................................................................................................7-27 Modelando el remache cabeza de botón............................................7-29

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER...................................8-1 Dibujos de detalle..................................................................................8-1 Dibujos de montaje................................................................................8-2 Creación de dibujos de detalle y de montaje.........................................8-4 Agregar notas generales.......................................................................8-7 Agregar otra hoja de dibujo.................................................................8-10 Vista explosionada y Lista de materiales............................................8-10 Imprimir el dibujo................................................................................8-15

Apéndice A TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS..................................A1

Apéndice B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA.........................................B1

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utilizando este libro. 1. se adquieran las habilidades y conceptos básicos fundamentales para utilizar exitosamente SolidWorks tanto en Dibujo como en Diseño Mecánico. Su estructura. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—1 . bajo la guía de un instructor o maestro experimentado en SolidWorks.4 Uso del Texto: Este libro intenta ser un manual de entrenamiento. aún y cuando incluye algunos ejercicios tutoriales. Sin embargo. Enfocado especialmente para ser utilizado en las clases de Dibujo y Diseño Mecánico de la carrera de Ingeniería Mecánica y Electromecánica del Sistema de Institutos Tecnológicos. 1. asimismo en la generación de dibujos en dos dimensiones de estas partes o ensamblajes.Capitulo 1 INTRODUCCION 1 INTRODUCCION 1. que sería impráctico querer cubrir con gran detalle todos los aspectos que abarca este software. Los ejemplos y casos de estudio están diseñados para ser demostrados en vivo por el maestro o instructor. es enseñar como usar el software de diseño mecánico y automatización SolidWorks en la construcción de modelos paramétricos de partes y ensamblajes. en un curso con límite de tiempo semestral.2 Alcance del Texto: Las funciones y la aplicación de SolidWorks son tan amplias. 1.3 Prerrequisitos: Los participantes que atiendan al curso.1 Meta: El propósito de este libro. para ser usado en un salón de clase tipo laboratorio. se pretende que con la ayuda de este libro. se pretende que cumplan con lo siguiente: Conocimientos básicos de Dibujo Mecánico Conocimiento básico de sistema operativo Windows TM. no va dirigida a ser un manual autoinstruccional.

buscar archivos. tales como sistemas de coordenadas. etc. tales conceptos son: Conceptos de diseño de SolidWorks Términos de SolidWorks SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—2 . con el objeto de familiarizarnos con su utilización.5 ¿Qué es SolidWorks? SolidWorks® es un software de automatización de diseño mecánico que utiliza la conocida interfaz de usuario gráfica Microsoft® Windows® .Capitulo 1 INTRODUCCION 1. vistas ortogonales. Esta herramienta de fácil aprendizaje hace posible que los diseñadores mecánicos croquicen con rapidez sus ideas. cambiar el tamaño de las ventanas. Este libro SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico. tales como ejecutar programas. planos de proyección. y produzcan modelos y dibujos detallados. etc. se da por supuesto que tiene conocimientos básicos de Dibujo Mecánico. abordaremos algunos conceptos o funcionalidades básicas de SolidWorks. experimenten con las operaciones y cotas. Antes de empezar con los ejemplos propuestos por este texto. da por hecho que el usuario ha utilizado Windows con anterioridad y que sabe hacer uso de sus funcionalidades básicas. Asimismo.

6 Conceptos de Diseño de SolidWorks A medida que haga los ejercicios de este libro. Con SolidWorks.Capitulo 1 INTRODUCCION 1. Por ejemplo. CAD: Dibujos 2D. formados por líneas individuales SolidWorks: Piezas 3D SolidWorks es un sistema conducido por cotas. en esta pieza la altura del saliente siempre es igual a la mitad de la altura de la base. sin por ello alterar la intención del diseño. verá que los métodos de diseño que utilice para las piezas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—3 . los ensamblajes y los dibujos traducen un enfoque singular del proceso de diseño. cambian el tamaño y la forma de la pieza. Puede especificar las cotas y las relaciones geométricas entre elementos. Puede utilizar estas piezas 3D para crear dibujos 2D y ensamblajes 3D. puede crear piezas 3D y no sólo dibujos 2D. Al cambiar las cotas.

Los croquis se pueden extruir. Un croquis es un perfil o sección transversal 2D. P i e z a s Dibujos Ensamblaje Usted mismo crea los croquis y los utiliza para construir la mayoría de las operaciones. Las piezas. Los cambios que se efectúen en el modelo de un documento se propagan a los otros documentos que contienen dicho modelo. se les puede aplicar una revolución o barrer a lo largo de una trayectoria para crear operaciones.Capitulo 1 INTRODUCCION Un modelo 3D de SolidWorks consta de piezas. Croquis Croquis extruido ½” SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—4 . recubrir. los ensamblajes y los dibujos muestran el mismo modelo en documentos distintos. ensamblajes y dibujos.

etc. Cortes Operación Base Redondeo Saliente SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 1—5 . cortes.) que se combinan para construir piezas. Las operaciones son las formas (salientes.Capitulo 1 INTRODUCCION Utiliza las operaciones para construir piezas. vaciados. chaflanes. taladros) y funciones (redondeos.

opciones de selección de aristas Preferencias sobre el modo de abrir o hacer referencia a los documentos de pieza. A continuación se describen algunas maneras de personalizar SolidWorks. tamaño de fuente y estilo.1 La funcionalidad de la aplicación SolidWorks puede personalizarse según las necesidades del usuario.. Color Documentación Dibujos Aristas Referencias externas Colores para líneas.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. precisión y tolerancias. opciones en la barra del menú principal para visualizar las páginas con pestañas de las opciones disponibles. caras. Visualización de tipos de arista. Las páginas de opciones se describen detalladamente en la guía del usuario de SolidWorks. escala. definición de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—1 . líneas de cotas. Tamaño de la hoja de dibujo. funcionamiento de repintar y resaltar. Haga clic en Herramientas. actualización automática de la LDM y de las vistas del modelo y funcionamiento de inferencia. estilos de flechas. operaciones. tipo de proyección. dibujos y elementos del sistema El estándar de acotación. o representación de intersección virtual. visualización de aristas predeterminadas. ensamblaje y dibujo. globos.

la generación de curvatura y el funcionamiento de piezas aligeradas en ensamblajes 2. operaciones de paleta y piezas de paleta. para acceder información acerca de ese elemento seleccionado. Fuente de línea Estilo y espesor de líneas para tipos de arista seleccionados Rendimiento Las elecciones sobre la calidad de visualización del modelo. Cuando se mantiene el cursor sobre una herramienta durante un breve intervalo de tiempo. separación y funcionamiento de enganche. El sistema de ayuda en línea contiene un índice con términos para asistir a usuarios nuevos. tipos de unidades de longitud y tipos de unidades de ángulo.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS rutas de búsqueda para documentos externos. incremento del ángulo y la velocidad de la rotación de la vista.  Hay sugerencias disponibles para proporcionar información sobre las herramientas de cualquier barra o sobre los cuadros de diálogo. aparece una sugerencia que muestra el nombre de la herramienta. luego haga clic en un elemento del gestor de diseño del Feature Manager.  Haga clic en ¿Qué es esto? En la barra de herramientas estándar. Configuration Manager o de una barra de herramientas. funcionamiento del gestor de diseño del Feature Manager. opciones de copias de seguridad y recuperación automática Rejilla/Unidades Visualización de rejilla. Tópicos de SolidWorks de la barra del menú principal para acceder al sistema de ayuda en línea.  Para obtener ayuda sobre un cuadro de diálogo activo determinado. o en Ayuda. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—2 . General Funcionamientos opcionales en un croquis o modelo.  Haga clic en Ayuda en la barra de herramientas Estándar. valores de incremento de los cuadros de incremento y disminución.2 Obtener ayuda Si le surgen preguntas al utilizar SolidWorks. puede encontrar respuestas de varias maneras: La ayuda en línea de SolidWorks le proporciona asistencia mientras trabaja. haga clic en el botón Ayuda del cuadro de diálogo o presione la tecla F1.

 Para obtener información de SolidWorks Web site. seleccione Ayuda. En el menú Nuevo. En una ventana de SolidWorks. dibujo o ensamblaje nuevo o existente. seleccione pieza. Acerca de SolidWorks y haga clic en conecte. Nuevo.3 Abrir una pieza.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Al mover el cursor sobre una herramienta o al hacer clic en un elemento del menú. New) de la barra de herramienta 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—3 . 2. Abrir un nuevo documento de SolidWorks Para abrir un nuevo documento de pieza.(File. Ensamblaje o Dibujo y haga clic en Aceptar. haga clic en Estándar o en Archivo. dibujo o ensamblaje: 1. la barra de estado que se encuentra en la parte inferior de la ventana de SolidWorks proporciona una breve descripción de la función de la herramienta o del elemento del menú. dibujo o ensamblaje de SolidWorks En esta sección se explica cómo abrir un documento de pieza.

Seleccione Configurar para abrir la pieza en una configuración especificada. el dibujo o ensamblaje. En una ventana de SolidWorks. Seleccione Abrir como de sólo lectura si desea abrir el documento en modo de sólo lectura. Si está abriendo un documento de ensamblaje o dibujo. seleccione y especifique la Nueva ruta de acceso y haga clic en Reemplazar. 6. haga clic en Abrir Open o Archivo. 7.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir un nuevo documento de SolidWorks existente Para obtener una vista preliminar y abrir un documento existente de pieza. Si está trabajando con un documento de pieza o ensamblaje. Active la casilla de verificación Vista Preliminar para ver una vista preliminar de la pieza. 3. En el cuadro de diálogo que aparece. abrir o bien presione ctrl+O. Haga clic en Solo vista para abrir el documento con la única finalidad de visualizarlo. puede cambiar al modo de edición haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando Editar. dibujo o ensamblaje: 1. 2. Esto permite que otros usuarios tengan acceso de escritura a la pieza al mismo tiempo. 4. 5. Haga clic en Abrir para abrir el documento. Utilice el examinador para seleccionar la pieza. puede cambiar la ruta de acceso de la que se toman las piezas de referencia haciendo clic en Referencias. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—4 .

Para abrir una pieza. así como en los cuadros de diálogo Archivo. dibujo o ensamblaje en el Explorador y seleccione Abrir del menú contextual. Haga clic con el botón secundario del ratón en el documento de pieza. Haga doble clic en el documento de pieza. El gráfico muestra la vista que presentaba el modelo cuando se guardó el documento. dibujo o ensamblaje en el Explorador. Arrastre y coloque un documento de SolidWorks desde el Explorador hasta una zona vacía de la ventana de SolidWorks. el dibujo o el ensamblaje en el Explorador y seleccione Vista rápida. También puede ver imágenes en miniatura de piezas y ensamblajes de SolidWorks en el Explorador. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—5 . Para activar esta función. que no esté ocupada por la ventana de otro documento. el dibujo o el ensamblaje sin abrir el documento: Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza. dibujo o ensamblaje directamente desde el explorador de Windows. Opciones y seleccione la pestaña General. 2.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Abrir una pieza existente desde el explorador Puede ver una vista preliminar y abrir un documento de pieza. haga clic en Herramientas. Vista rápida visualiza la pieza en una ventana de SolidWorks viewer. Seleccione la opción Visualizar gráficos en miniatura en el explorador de Windows. Para visualizar la pieza. un dibujo o un ensamblaje desde el Explorador. Abrir y Archivo. proceda de una de estas maneras: 1. Guardar como.

que presenta la estructura de la pieza. ensamblaje o dibujo.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—6 . Debe familiarizarse con estos términos. En esta sección se explican algunos de los términos más comunes de SolidWorks Gestor de Diseño del Feature Manager Barra de Menús Barras de Herramientas Barra de Herramientas Zona de gráficos Ventana del documento de pieza Ventana del documento de dibujo Barra de estado La terminología usada por SolidWorks. para referirse a los componentes de un croquis en un documento de pieza.4 Términos de SolidWorks Las ventanas de documentos de SolidWorks tienen dos paneles: Un gestor del diseño del Feature Manager. Una zona de gráficos en la que se puede crear y manipular la pieza. el ensamblaje o el dibujo. aparecen en el croquis de la siguiente página. ya que aparecen a lo largo de toda la documentación de SolidWorks utilizada en este texto.

pero es posible que en la ventana de su aplicación SolidWorks no aparezcan organizadas de esta manera. puede personalizar la visualización de las barras de herramientas para adaptarlas a sus necesidades. Si lo desea. La mayoría de las barras de herramientas disponibles aparecen en esta ilustración de la pantalla inicial de SolidWorks.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Plano Vértice Eje Arista Cara Origen 2. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—7 .5 Barras de Herramientas Los botones de la barra de herramientas son métodos abreviados de los comandos que se utilizan más a menudo.

Personalizar y reorganizar las barras de herramientas:  Para personalizar las barras de herramientas: Haga clic en Herramientas. cambiar los menús o restablecer las teclas de método abreviado. Puede mover botones de una barra de herramientas a otras barras de herramientas. Aparecerá una lista de todas las barras de herramientas.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS Para visualizar u ocultar barras de herramientas individuales: Haga clic en Ver.  En la pestaña Barras de Herramientas puede hacer lo siguiente:  Seleccionar barras de herramientas individuales para visualizarlas u ocultarlas. Las barras de herramientas con una marca de verificación (√) junto a su nombre son las que están visibles. Personalizar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—8 . Personalizar o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks y haga clic en Personalizar en la parte inferior de la lista de barras de herramientas. Haga clic en el nombre en la barra de herramientas para activar o desactivar su visualización. Para realizar cambios a las barras de herramientas. haga clic en Herramientas. las barras de herramientas sin marca de verificación están ocultas. Barras de Herramientas o haga clic con el botón secundario del ratón en el marco de la ventana de SolidWorks.

Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Visualizar los botones de la barra de herramientas en un tamaño mayor. la barra de herramientas se acoplará automáticamente al borde de la ventana. Si arrastra la barra de herramientas hasta un borde de la ventana de SolidWorks.  En la pestaña Comandos puede hacer lo siguiente:  Reorganizar los botones de los comandos de las barras de herramientas  Mover los botones de una barra de herramientas a otra  Duplicar botones y situarlos en más de una barra de herramientas  Eliminar los botones que nunca utiliza arrastrándolos desde la barra de herramientas a la zona de gráficos. cambiar la posición o eliminar comandos de los menús  En la pestaña Teclado puede hacer lo siguiente:  Personalizar las teclas de método abreviado del teclado para adaptarlas a su estilo de trabajo  Asignar nuevas teclas de método abreviado.  En la pestaña Menús puede hacer lo siguiente:  Personalizar los menús de SolidWorks para adaptarlos a su estilo de trabajo  Cambiar el nombre. Si arrastra una barra de herramientas alejándola del borde de la ventana. ésta se convierte en una paleta flotante.  Visualizar u ocultar las sugerencias que aparecen cuando el cursor pasa por encima de un botón. eliminar teclas de método abreviado o restablecer la configuración original de las teclas de método abreviado Para organizar las barras de herramientas: Haga clic en el espacio entre los botones y arrastre. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—9 .

El nombre aparecerá en el cuadro.  Agregar una nueva ecuación. Especifique el nombre del elemento (o una parte del nombre) en el cuadro y haga clic en el botón Buscar siguiente.6 El gestor de diseño del Feature Manager El gestor de diseño del Feature Manager hace más fácil:  Seleccionar los elementos del modelo por su nombre.  Retroceder temporalmente el modelo o ensamblaje hasta un estado anterior mediante la barra de retroceder. Haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre de la pieza o el ensamblaje situado en la parte superior del gestor y seleccione ir a del menú contextual. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—10 .  Ajustar el tipo y la cantidad de iluminación que ilumina una pieza o ensamblaje sombreada  Seleccionar un plano sobre el que se va a crear un croquis.  Visualizar las cotas de una operación haciendo doble clic en el nombre de la operación.  Efectuar una búsqueda del texto de un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager. seleccionar Propiedades y especificar un nuevo nombre en el cuadro Nombre. Los nombres de operación no pueden contener el carácter @. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en un nombre. NOTA: Los nombres de las operaciones no distinguen entre letras mayúsculas y minúsculas: “Engrane1” es lo mismo que “engrane 1”.  Suprimir u ocultar las operaciones seleccionadas.  Dar un nuevo nombre a las operaciones haciendo doble clic lentamente en el nombre y escribiendo el nuevo nombre (funcionamiento estándar de Windows).  Encontrar un elemento en el gestor de diseño del Feature Manager haciendo clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccionando ir a operación (en el gestor de diseño).  Identificar y cambiar el orden de reconstrucción de operaciones. editar o eliminar una ecuación haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta Ecuaciones y seleccionando la acción deseada.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS 2.

ensamblaje o dibujo que se encuentre modelando.  Controlar la visualización de las cotas y de las anotaciones haciendo clic con el botón secundario del ratón en la carpeta anotaciones y seleccionando las opciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 2—11 . Conforme avance en temas que requieran de alguna funcionalidad de SolidWorks. trabajando en el modelado de piezas con SolidWorks.Capitulo 2 DOMINIO DE LAS FUNCIONALIDADES BASICAS  Cambiar entre la lista de operaciones y la lista de configuraciones etiquetadas mediante las pestañas situadas en la parte inferior del gestor de diseño del Feature Manager. o que sea conveniente utilizarla. se puede entrar en materia. se procederá a su explicación aprovechando la pieza. Las pestañas también ofrecen sugerencias. Con el dominio de las funcionalidades básicas revisadas en este capitulo.

1 Sólidos Extruidos Croquizar en 2D Crear una operación Extrude En esta sección se explica como realizar lo siguiente: base cortar Agregar una operación de Agregar una operación saliente Modificar operaciones (agregar redondeos. aplicando una revolución a un croquis alrededor de una línea de centros. Crea una pieza. 3. realizando transiciones entre Para conseguir una mayor congruencia.1 Sólidos Extruidos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3 MODELANDO PIEZAS Perspectiva general del capitulo Este capitulo contiene la información necesaria para guiarlo primeramente en la creación de su primer modelo de SolidWorks y enseguida en la creación de piezas mas complejas. de rellenado.4 Sólidos perfiles. Crea una pieza. Crea una pieza. moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto. 3. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios tutoriales destinados a que asimile los conceptos básicos de SolidWorks.3 Sólidos de barrido. corresponden al modelaje de una linterna de mano. organizados de la siguiente manera: 3. en los capítulos subsiguientes se tomarán las piezas que se hayan creado en este capitulo y se agregaran las operaciones necesarias para ampliar sus conocimientos a lo largo de los siguientes capítulos de este texto. con la finalidad de adquirir los conocimientos suficientes en modelado de piezas. Piezas 3D creados a partir de un perfil o sección transversal 2D.2 Sólidos de revolución. 3. cambiar cotas) Cambiar el modo de vista y el modo de visualización 3—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Las piezas que se crean a través de éste y los siguientes dos capítulos. tomada como modelo para los ejercicios tutoriales. 3.

aunque pueden existir también de manera independiente. Y como la mayoría de las reglas. Sin embargo. muchas técnicas de croquizar. Para operaciones de extruido diferentes de operación base. La explicación que contiene esta sección es suficiente para iniciarse en el tema. El croquis a la derecha es inválido porque contiene contornos desunidos. el nombre utilizado para describir un perfil 2D es croquis. Por lo pronto deberá recordar las siguientes reglas básicas: Los croquis no deben contener contornos autointercectados. La mayoría de estas reglas son evidentes y naturalmente. al ir creando las piezas del resto del capítulo aprenderá. El croquis mostrado a la derecha no es válido porque los segmentos de una esquina se traslapan.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar La mayor parte de operaciones de SolidWorks empiezan con un croquis 2D. deberá tener cuidado. es muy importante estar familiarizado con las herramientas de croquizar. Croquis. Generalmente son la base para la creación de salientes y cortes. arcos. deberán seguirse como un buen hábito de trabajo. Los croquis deben ser creados en caras planas o planos geométricos dentro del modelo. asimismo. círculos y elipses. hay sus excepciones. Reglas básicas para Croquizar: Hay algunas reglas generales que gobiernan lo que es considerado un croquis válido para crear una operación de croquis extruido. si son permitidos los contornos desunidos. Sin embargo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—2 . Por consiguiente. Las esquinas de un croquis deberán ser completamente cerradas. Estos aparecen en la barra de herramientas de Croquizar y los irá utilizando conforme avance en el modelado de piezas. En el sistema SolidWorks. Los tipos de geometría típica utilizados para croquizar son líneas. durante temas y procedimientos mas avanzados. El croquis de una operación base (la primera operación de extruir en el modelado de una pieza) no puede contener contornos desunidos. ya que esto puede cambiar la intención de su diseño. El croquis mostrado a la derecha no es válido porque el contorno está auto-intercectado. Estas excepciones serán tratadas en capítulos posteriores en este libro.

Extruya el croquis en dirección perpendicular al plano seleccionado. Una base de Operación lámina también se puede utilizar como base para una pieza de chapa metálica. Un círculo extruido como una operación lámina. Croquice un perfil 2D.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Extruir Extruir extiende el perfil de un croquis en operación lámina o una operación sólida. Croquis de perfil 2D Croquis extruido Operación base Obtenida 3—3 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Un rectángulo extruido como una operación sólida Un rectángulo extruido como una operación lámina.  La Operación lámina agrega (o elimina) volúmenes de pared lámina al modelo. con ángulo de salida. Un círculo extruido como una operación sólida. una o dos direcciones como una Una operación de extrusión puede agregar material a una pieza (en una base o saliente) o eliminar material de una pieza (en un corte o taladro).  La Operación sólida agrega (o elimina) volúmenes sólidos al modelo. Para crear una operación base Extruida: Seleccione el plano del croquis.

 Base Extruida. La operación de redondeo es creada seleccionando las aristas verticales y la cara superior.  Redondeo. La base extruida es creada a partir de un croquis de un cuadrado simétrico.  Saliente extruido.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. La operación saliente extruido es creada para representar las terminales de la batería. La operación de corte extruido es creada a partir de una equidistancia de las aristas de la cara superior. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—4 .  Corte Extruido. Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación.

Aparece una nueva ventana de pieza SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—5 . New) de la barra de herramienta 2. En una ventana de SolidWorks. En el menú Nuevo (New). Nuevo(File. haga clic en Estándar o en Archivo. dibujo o ensamblaje: 1. seleccione pieza (Part) y haga clic en Aceptar (OK).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora crearemos esta pieza sencilla llamada BATERIA: Crear un nuevo documento de pieza Para abrir un nuevo documento de pieza.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Opciones (tools.  Haga clic en Herramientas. Options). Asegurese que estén activadas las casillas Introduzca el valor de la dimensión (Input dimension value) (1) y Muestre los errores cada reconstrucción (Show errors every rebuild) (2) 1 2  Establezca las dimensiones de acuerdo a la norma ANSI. en el Menú principal. Seleccione ANSI en la casilla Estándar para Dimensiones (Dimensioning Standard). utilizando como unidades pulgadas con una precisión de 3 cifras. Haga clic en la pestaña Propiedades del Documento (Document Properties). Aparece la ventana de Opciones Generales del Sistema. Personalice su nuevo documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—6 .

Haga clic en Guarda Save en la barra de herramientas Estándar. Seleccione la opción Rejilla/Enganchar (Grid/Snap) y desactive la casilla de verificación Visualizar Rejilla (Display Grid).sldprt se agrega al nombre del archivo y el archivo se guarda en el directorio especificado NOTA: Los nombres de archivo no hacen distinción entre letras mayúsculas y minúsculas. Enseguida desactive todas las casillas de verificación de la opción Enganchar (Snap). Seleccione pulgadas (Inches). Guardar (File. Aparece el cuadro de diálogo Guardar como.  Clic en Aceptar (OK) en la ventana de dialogo de Propiedades de Documento. asigne el nombre BATERIA en el cuadro de Nombre de Archivo (File name) y haga clic en Guardar (Save). La extensión .sldprt corresponden a la misma pieza. Haga clic en el botón Decimal e introduzca 3 en la casilla Lugar de Decimales (Decimal places).  Desactive la opción Rejilla de Croquis y el funcionamiento de Enganchar. Es decir los archivos denominados BATERIA . en la casilla Unidades Lineales (Linear units). o en Archivo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en la opción unidades (Units).sldprt. Seleccione el Directorio donde quiera guardarlo. Save).sldprt. Bateria. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—7 . y bateria.  Guarde la plantilla de documento con el nombre de la pieza.

Haga clic en uno de los lados y arrastre dicho lado. Haga clic en seleccionar en la barra de herramientas Croquis o en Herramientas. Haga clic en Rectángulo Rectangle en la barra de herramientas de Croquizar. seleccionar (Tools. select) o bien pulse la tecla Escape. 1. Mueva el cursor a un punto cualquiera en la zona de gráficos. Si desea obtener más información acerca de la inferencia de cursores y líneas. Esto indica que se pueden mover. 5. Observe que todos los lados del rectángulo son de color azul.  Visualice la vista superior. 4. Se abre un croquis en el plano superior 2. consulte la Guía del usuario en línea de SolidWorks. o el asa de arrastre que se encuentra en alguno de los vértices para ajustar el tamaño del rectángulo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizar el rectángulo. Croquis (Insert. Rectángulo (Tools. 3. Empiece a Croquizar el cuadrado en el plano superior. Al mover el cursor. Entidad de croquis. Rectangle). Haga clic en el icono del Plano Superior en el Gestor de Diseño del Feature Manager. observe que éste le muestra las cotas del rectángulo. Para abrir un croquis 2D:  Seleccione el plano en el que se creará el croquis. Haga clic en el botón del ratón para completar el rectángulo en cualquier dimensión. distinto al origen del croquis. para soltar la herramienta de trazar rectángulos. o en Herramientas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—8 . Haga clic en el botón izquierdo del ratón para iniciar el movimiento del cursor con el fin de crear un rectángulo. La primera operación de la pieza es un cuadro extruido a partir de un perfil cuadrado croquizado.  Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. Sketch). o en Insertar. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar. Sketch Entity.

Options). a continuación. los objetos tienen cotas. Haga clic en la arista superior del rectángulo y. En este estado. En la pestaña Opciones de sistema (System Options). o en Herramientas. Todas las aristas del rectángulo son de color azul. Haga clic en Aceptar. relaciones o ambas cosas de carácter conflictivo. En un croquis definido en exceso. Una entidad de croquis definida en exceso es roja. el estado del croquis se visualizará en la barra de estado. puede arrastrar entidades de croquis insuficientemente definidas para modificar el croquis. En un croquis insuficientemente definido. Aún cuando ya se definieron las dimensiones del rectángulo. Al agregar las cotas a un croquis. 1. agregando cotas. Haga clic en Cota Dimensión en la barra de herramientas Relaciones de croquis. todas las entidades son negras. En un croquis completamente definido. relaciones o ambas cosas a la vez. Sin embargo en este ejemplo agregará las cotas ahora. a continuación haga clic para situar la cota. y la barra de estado de la esquina inferior derecha de la ventana indica que el croquis esta SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—9 . desactive la casilla de verificación Escribir valor de cota (Input dimension value). Una entidad de croquis insuficientemente definida es azul. haga clic en General y. Todo croquis de SolidWorks se encuentra en uno de tres posibles estados. a continuación. Opciones (Tools. Haga clic en Herramientas. Cota. 2. Haga clic en la arista derecha del rectángulo y. 4. Parallel). haga clic donde desee situar la cota.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Agregar cotas En esta sección se procederá a especificar el tamaño del rectángulo croquizado. Cada estado viene indicado por un color distinto: En un croquis completamente definido. Dimensions. es necesario determinar más cotas o relaciones para especificar la geometría por completo. 3. Paralela (Tools. las posiciones de todas las entidades están completamente descritas utilizando cotas. con el fin de definir completamente el croquis. el croquis está insuficientemente definido. El software SolidWorks no exige la acotación de los croquis antes de utilizarlos para crear operaciones.

Visualizar/eliminar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—10 . Verificar relaciones Verifique ahora las relaciones en este croquis: 1. lo que indica que el croquis está ahora completamente definido. Agregar (Tools. Agregue una relación entre el origen y el punto medio de la línea constructiva: a) Haga clic en Agregar Relaciones Add relation en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. b) Haga clic en la línea diagonal constructiva y en el origen c) Haga clic en Punto medio (Midpoint) y. Presione la tecla Esc para soltar la herramienta Centerline. Los puntos. Esto sucede porque no se ha acotado con respecto al origen del croquis. Haga clic en Línea de Centros Centerline en la barra de herramientas de Croquizar. Centerline) y croquice una línea constructiva diagonal entre la esquina superior izquierda y la esquina inferior derecha. d) Haga clic en cerrar. 5. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas. o en Herramientas. Trazo de una línea de construcción. o en Herramientas. Add). Relations. inicial y final de la línea son coincidentes con los vértices del rectángulo. a continuación haga clic en Aplicar. Entidad de croquis. Relaciones. Haga clic en Visualizar/Eliminar relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis. Centerline (Tools. Para definir completamente el croquis se debe agregar. o bien una cota con respecto al origen o alguna relación geométrica del rectángulo con respecto al origen. Relaciones. 6.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Insuficientemente Definido (Under Defined). Sketch Entity. El rectángulo se vuelve negro.

en la lista solo aparecerán las relaciones de la entidad seleccionada. El croquis cambia de tamaño para reflejar la nueva cota. a continuación haga clic en o presione Entrar. utilice la herramienta Cota. Haga clic en Zoom Ajustar Zoom to Fit en la barra de herramientas ver. o haga clic en Ver. La cota actual aparece resaltada 2. Colgante. puede cambiar los Criterios en la sección Visualizar relaciones por para especificar los tipos de relaciones (Todo. Si lo desea. NOTA: Si se selecciona una entidad de croquis al hacer clic en Visualizar/Eliminar relaciones.7 pulgadas y. 2. Aparece el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones.) que se visualizan. A medida que vaya visualizando cada una de las relaciones. para visualizar el rectángulo entero a tamaño completo y centrarlo en la zona de gráficos. Relations. modificar. Zoom to Fit).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS relaciones (Tools. Display/Delete Relations). Zoom ajustar (View. presione la tecla f. Cambiar los valores de las cotas Para cambiar las cotas. Modify.700. Aparece el cuadro de diálogo Modificar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—11 . 4. 1. Haga doble clic en una de las cotas. Haga clic en una entidad distinta para visualizar sus relaciones. Haga clic en Siguiente o Anterior para revisar todas las relaciones en el croquis. Escriba 2. 3. El valor de cota es ahora 2. Haga clic en Cerrar para cerrar el cuadro de diálogo Visualizar/eliminar relaciones. 3. etc. las entidades aparecerán resaltadas en la zona de gráficos.

4. aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—12 . 3. Al hacer clic en las flechas.7 pulgadas.1 pulgadas. Extrude). Haga clic en Aceptar extrusión. Haga doble clic en la otra cota y cambie su valor a 2.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Haga clic de nuevo en Zoom Ajustar Extruir la operación base La primera operación de cualquier pieza se denomina operación base. Esta operación se crea extruyendo el cuadrado croquizado. presione Z para aplicar el Zoom alejar o Mayús+Z para aplicar el Zoom acercar. efectúe lo siguiente: Configure la Condición final en Hasta profundidad especificada (Blind). Para aumentar o disminuir el valor. o en insertar. para crear la Zoom to Fit para centrar el croquis. Haga clic en Extruir saliente/base (Extruded Boss/Base) en la barra de herramientas Operaciones. Si necesita aplicar el Zoom para visualizar el modelo entero. aparece una vista preliminar de los resultados en la zona de gráficos. La nueva operación Base-Extruir (BaseExtruded). Aparece el Property Manager Base-Extruir en el panel izquierdo. Observe que ahora aparece en la lista bajo la operación “Croquis1”. utilice las flechas o escriba el valor. el cual se utilizó para extruir la operación. Base. Configure la Profundidad en 4. Extruir (Insert. 1. En Dirección 1 . 5. Boss. Haga clic en el signo situado al lado de Base-extruir en el gestor de diseño del Feature Manager. 2. y la vista del croquis se vuelve isométrica.

Escriba . Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—13 . o en Insertar. las aristas y los vértices cuando el cursor pasa por encima de ellas. mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 4 aristas verticales. 6. Esto facilita la selección de las aristas 2. puede crearlos todos como una única operación. En Elementos a Redondear. Observe asimismo la forma cambiante del cursor: Seleccione estas cuatro aristas 3. Haga clic en la arista de la primera esquina para seleccionarla. Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones.5 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Haga clic en Oculto en gris ocultas. Observe como se resaltan las caras. 5. Puesto que todos los redondeos tendrán un mismo radio (½ pulgada). Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). . 4. Operaciones. el cuadro Elementos para redondear arista muestra las cuatro aristas seleccionadas. identificando los objetos seleccionables. 1. Haga clic en seleccionar . Fillet/Round).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Redondear las esquinas de la pieza En esta sección se redondearán las cuatro esquinas de la pieza. Aparecen cuatro anotaciones que muestran el Tipo de Redondeo y el Radio . Features. Filete/Redondo (Insert.

Asegurese que la cara superior del modelo este seleccionada. La pieza girará de manera que la cara del modelo seleccionado estará orientada hacia usted. Offset Entities). escribiendo Filete lateral. Croquizar y acotar el corte 1. Haga clic en Aceptar 3—14 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .150 pulgadas La vista preliminar visualiza la equidistancia que se extiende hacia fuera o hacia adentro de la pieza. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis para abrir un croquis nuevo. Para visualizar un plano normal a la superficie seleccionada. 6. Cambie el nombre a la operación. si no es así. haga clic en Normal a Normal to en la barra de herramientas Vistas Estándar. 5. cámbiela para que vaya hacia adentro de la pieza. Una operación de corte extruido remueve material. 3. 2. En esta ocasión se utilizará la herramienta Equidistanciar entidades Offset Entities para crear la geometría del croquis. activando la casilla de verificación Invertir dirección (Reverse).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Las cuatro esquinas seleccionadas se redondean. Crear el corte de la cara superior A continuación proceda a crear un corte equidistante con respecto a la cara superior de la pieza. Sketch Tools. haga clic de nuevo en la cara superior y. copia una entidad o conjunto de entidades y las coloca en el plano del croquis activo a una cierta equidistancia seleccionada. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar o en Herramientas. Equidistanciar entidades (Tools. Esta herramienta toma la geometría existente. 4. La operación Filete1 (Fillet1) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager. Según aparezca. Herramientas de Croquizar. Haga clic en la cara superior de la pieza. Configure la equidistancia en .

200 en la casilla de Profundidad continuación. a continuación seleccione la cara superior sobre la que se encuentran las aristas a redondear. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—15 . a 3. a una distancia de . Extrude) Aparece el Property Manager Cortar-Extruir 2. Haga clic en Filtro de Caras Filter Faces en la barra de herramientas Filtro de Selección y. Selection Filter). configure la condición final Hasta Profundidad Especificada (Blind) y asigne un valor de .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Se agregará un conjunto de líneas al croquis. Cut. Use la cara superior que quedó después del corte para crear una operación Filete de radio constante. la interior y exterior requieren redondeos. 2. La cara superior es angosta y muy pequeña. En el menú principal haga clic en Ver. Haga clic en Redondeo Fillet en la barra de herramientas de Operaciones. Acabado del corte Finalmente creará el corte. haga clic en Aceptar . Ambas aristas. Visualice la barra de herramientas Filtro de Selección. En esta sección se utilizará la herramienta Filtro de Selección 1. Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones. Agregar más redondeos A continuación proceda a redondear las aristas de la cara superior.150 pulgadas desde la arista externa de la cara seleccionada. Esta relación se mantendrá aunque las aristas originales cambien. Toolbars. o en Insertar. Herramientas. 1. En el gestor de diseño del Feature Manager haga dos veces clic (espaciados en tiempo) en la operación Cut-Extrude1 con la finalidad de entrar en el modo de edición del texto y cámbielo por Corte Superior. Extruir(Insert. Filtro de Selección (View. Puede seleccionar caras y aristas antes o después de abrir el Property Manager Redondeo (Fillet). 3. por lo tanto representa cierta dificultad seleccionarla de la manera habitual. Cortar. Bajo Dirección 1. y.

Un error común es asignar un radio más grande que la geometría existente. o bien aumente el ancho de la cara. 6.150”. NOTA: No es posible asignar un valor al radio del filete que sea más grande que la geometría que lo rodea Ejemplo: El ancho de la cara superior que se va a redondear es 0. En este caso ocurre un error. Seleccione Filete Fillet de la barra de herramientas de Operaciones.100”.200”. Escriba . En la ventana de Elementos a redondear (Ítems to Fillet) aparece la cara seleccionada anteriormente como Face<1> 5. Cambie el nombre Fillet2 a Filete superior. Aparece el Property Manager Redondeo (Fillet). Haga clic en Aceptar Todas las aristas de la cara seleccionada se redondean. el cual se visualiza de la siguiente manera: Para corregir el error en la reconstrucción del filete. Suponga que quiere realizar un filete con radio de 0. El filete es creado en ambos lados de la cara.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. 7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—16 .050 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. entonces requerimos un ancho mínimo de la cara de 0. reduzca el valor del radio del filete. La operación Filete2 (Fillet2) aparece en el gestor de diseño del Feature Manager.

Suelte el botón del ratón y. Se abre un croquis. Haga clic en Croquis Sketch en la barra de herramientas Croquis. Circle). 4. croquice en las caras o planos del modelo y. para tomar la herramienta de trazar círculos. Sin líneas ocultas (View. Circulo (Tools. Sketch entity. Hidden lines removed). a continuación libere la tecla Ctrl. o también en Herramientas. a continuación. El primer círculo debe ser coincidente con el punto de origen del croquis. Para crear operaciones adicionales en la pieza (como salientes o cortes). extruya los croquis. Haga clic en Seleccionar Select en la barra de herramientas Croquis. Haga clic en Seleccionar Select. 5. 3. Visualizar. 7. Copie el circulo croquizado. Display. o en Ver. Haga clic en el punto de origen del croquis y mueva el cursor para croquizar un círculo. 1. Haga clic de nuevo para completar el círculo. Haga clic en Sin líneas ocultas Hidden Lines Removed en la barra de herramientas Ver. NOTA: Se debe croquizar en una cara o plano a la vez y después crear una operación basada en uno o más croquis. Entidad de croquis. Haga clic en la cara superior cortada de la pieza. 6. 2.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Crear las terminales de la batería Enseguida proceda a crear dos salientes en la cara superior de la batería. o en el botón secundario del ratón en cualquier punto en la zona de gráficos y seleccione Insertar Croquis (Insert Sketch). si aún no esta seleccionado. Mantenga presionada la tecla Ctrl mientras hace clic en el diámetro del círculo y arrastra el círculo hacia la izquierda superior del cuadrante. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—17 . Haga clic en Circulo Circle en la barra de herramientas de Croquizar.

Agregue una relación de igualdad. Haga clic en Aplicar (Apply). 4. para visualizar el croquis desde la vista superior. 2. 1.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Acotar y Extruir el Saliente Para establecer la posición y el tamaño de los círculos. Haga clic en Cota Dimension en la barra de herramientas Relaciones de croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—18 . Asigne un valor de . agregue las cotas necesarias. Haga clic en el círculo para acotar su diámetro y. Haga clic en la circunferencia de cada circulo y en el cuadro de diálogo Agregar relaciones haga clic en Igual (Equal). y enseguida cierre el cuadro de dialogo. Haga clic en Superior Top en la barra de herramientas Vistas Estándar.500 pulgadas. a continuación haga clic en el punto donde desea situar la cota. 1. 3. o en el botón secundario del ratón en cualquier sitio en la zona de gráficos y seleccione Cota (Dimension) del menú contextual. Haga clic en Agregar relaciones Add Relations.

Enseguida haga clic en los dos puntos de centro de los círculos y arrastre el texto de la dimensión hacia afuera del cuadrado para posicionarlo. Para crear una forma de cono truncado para las terminales de la batería. Croquice una línea de centros.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. Haga clic en Línea de centros Centerline en la barra de herramientas Croquis y. 9.000 pulgadas. 11. active el botón Draft y asigne un valor de 5 grados como ángulo de inclinación. Libere el botón del ratón y escriba el valor de 45 grados. 6. trace una línea de centros que pase por el centro de ambos círculos 8. enseguida haga clic sobre la línea de centros entre los dos círculos. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. Extruded 12. Utilizando el procedimiento anterior. Haga clic en Cota Dimension. Líneas de Centro 7. Establezca una dimensión angular. Arrastre el texto de la dimensión por entre las dos líneas de centros y hacia afuera del cuadrado. Libere el botón del ratón y escriba la dimensión de 1. Extruya el croquis. Haga clic en la línea de centros vertical y. a continuación trace una línea vertical que pase por el punto de origen del croquis. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—19 . 10. Haga clic en Cota Dimension. la cual se utilizará como referencia para posicionar los círculos. Cambie el nombre Boss-extruded por Terminales y guarde el documento.6 pulgadas en la casilla de Profundidad . Haga clic en Aceptar para crear la extrusión. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0.

en este caso Batería que aparece en la parte superior del gestor de diseño del Feature Manager. Cambie la visualización de la pieza a sombreado. 2. Haga clic en el icono que contiene el nombre de la pieza u operación que quiere cambiar de color. 1. haciendo clic en Sombreado Shaded SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—20 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS De esta manera ha creado su primera pieza en SolidWorks. revisemos algunas funcionalidades de SolidWorks: Cambiar el color de una pieza Puede cambiar el color y el aspecto de una pieza o de sus operaciones. Antes de pasar a la siguiente sección y aprovechando la pieza recién creada.

haciendo clic en el botón Defina colores personalizados (Define Custom Colors) y seleccionar o mezclar de la gama de colores de la derecha el que sea de su preferencia. puede crear el color que desee. Haga clic en Editar color Estándar. 4. Edit color en la barra de herramientas Aparece el cuadro de dialogo Editar color. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—21 . Seleccione el color que desee de la paleta y a continuación.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. 5. un color de su predilección. Si no aparece en la paleta de colores. haga clic en Aceptar. y a continuación agregarlo a la paleta de colores personalizados.

Display. Haga clic en Isométrico modo de vista Sombreado Isometric y. Haga clic en Derecho en el gestor de diseño del Feature Manager. Aparece el cuadro de diálogo Vista de Sección. Visualizar. a continuación. 3—22 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . o en Ver. Active la casilla de verificación Vista Preeliminar(Preview) Aparece una flecha de corte de sección. 3. Section view). 2. En este ejemplo. 4. utilice el plano Derecho para cortar la vista del modelo. haga clic en el Shaded.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Visualizar una vista de sección Puede visualizar una vista de sección 3D del modelo en cualquier instante. Para especificar los planos de corte de la sección. 1. Vista de Sección (View. Haga clic en Vista de sección Section view en la barra de herramientas Ver. utilice las caras o los planos del modelo. El plano Derecho se resalta.

haga clic en Girar vista View en la barra de herramientas Ver y. Si aparece un mensaje que comunica que el modelo no se está seccionando correctamente. Para girar la pieza en incrementos de 90 º. 5. a continuación arrastre. Girar y mover la pieza Para visualizar el modelo desde ángulos distintos y seleccionar de manera mas sencilla caras. La vista se actualiza en forma dinámica al tiempo que incremente el valor. Para girar la pieza a cualquier ángulo. utilice uno de los métodos siguientes:   Para girar una pieza por pasos. La flecha de corte de sección indica el área del modelo que estará visible. etc. 3—23 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . la vista se actualiza cada vez que modifica un valor en el cuadro de diálogo. haga clic en Girar vista Rotate View. aristas. mantenga presionada la tecla Alt y utilice las teclas de flecha. mantenga presionada la tecla Mayús. Haga clic en Aceptar. arrastre. puede girar y mover el modelo en la zona de gráficos.  Para girar la pieza alrededor de una arista o de un vértice. finalmente. a continuación. Rotate   Para girar la pieza en el sentido de las agujas del reloj o en el sentido inverso alrededor del centro de la zona de gráficos. empezando en el plano de corte de sección y siguiendo la dirección de la flecha.. haga clic en la arista o el vértice y.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS NOTA: Al seleccionar la opción Vista Preeliminar (Preview). (Shift) y utilice las teclas de flechas. Haga clic en la flecha de dirección hacia arriba en el cuadro Posición de Sección en 0 pulgadas. lo que corresponde a la equidistancia desde el plano Derecho hasta el plano de corte de sección. utilice las teclas de flechas. mediante el valor de incremento. Para girar la pieza. Aparece un plano de corte de sección.

utilizando un ratón de tres botones. a la izquierda o a la derecha. Utilice las barras de desplazamiento para trasladarse a otra zona de la ventana. utilice uno de los métodos siguientes:  Haga clic en Trasladar Pan en la barra de herramientas Ver y. Para mover la vista de la pieza.    Si gusta utilizar el teclado con frecuencia será útil memorizar la siguiente lista de shortcut de teclado: TECLA Tecla de flechas Shift+Tecla de flechas Alt+Tecla izq. Si está utilizando un ratón de tres botones. presione el botón central del ratón y arrastre para mover la pieza por la zona de gráficos.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para girar la pieza a cualquier ángulo. a continuación. Para mover la vista hacia arriba. mantenga presionada la tecla Ctrl y utilice las teclas de flechas. presione el botón central y arrastre para girar la pieza. haga clic en la pieza y arrástrela para moverla por la zona de gráficos. mantenga presionada la tecla Ctrl. abajo. O derecha de flechas Ctr+Tecla de flechas Shift+z z Ctrl+1 Ctrl+2 Ctrl+3 Ctrl+4 Ctrl+5 Ctrl+6 Ctrl+7 ACCION Rotar la vista Rotar la vista en incrementos de 90o Rotar normal a la pantalla Mover la vista Zoom acercar Zoom alejar Vista Frontal Vista Posterior Vista lateral izquierda Vista lateral derecha Vista superior Vista inferior Vista en Isométrico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—24 .

Dos salientes extruidos. La pieza a modelar. por lo tanto: 1. 6. Redondeo. Saliente extruido con ángulo de salida. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—25 . Esto se hace con la finalidad de cambiar la profundidad de la extrusión. Se abre el documento llamado BATERIA 2. Edite la operación de Base Extruida.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA BATERIA Perspectiva de la pieza a crear. Corte Extruido. Se hace con la finalidad de representar el soporte del reflector del foco. En la misma posición de las terminales se realizan dos perforaciones. se basará en las dimensiones y operaciones ya ejecutadas en la pieza anterior llamada batería. Edición. La operación de redondeo se realiza para suavizar las aristas superiores de la Tapa. 4. 5. para el paso de las terminales. Para representar dispositivo para conectar el SWITCH con la BATERIA 7. Se ejecuta una edición para eliminar la operación Saliente Extruida (Terminales). Enseguida Identificaremos las operaciones necesarias para su creación.

00 en la caja de texto del  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—26 . 1. Edición. Ahora proceda a modelar la pieza TAPA BATERIA a partir de la pieza BATERIA.  Cambie el nombre de la operación CutExtrude por Perforaciones. Draft y asigne un valor de 1.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de una parte nueva a partir de otra parte ya existente. Aparece la caja de diálogo de confirmación de Eliminar. Configure la condición final para la profundidad del corte A todo lo largo (through All). Elimine la operación Terminales y reutilice el croquis de los círculos. En el cuadro de diálogo de la operación.Sldprt y. Haga clic en Guardar. 2. a continuación.   Haga clic derecho en la operación Base Extruida (Base-Extrude) y seleccione Editar Definición (Edit Definition) del menú desplegable. Guardar como y escriba el nombre de la parte TAPA BATERIA. 3. Haga clic en Si (Yes). El icono TAPA BATERIA se visualiza en la parte superior del Gestor de Diseño del Feature Manager. Active el botón ángulo de salida. cambie el valor de la profundidad total a 0.400 pulgadas.  Seleccione el icono Terminales en el Gestor de Diseño del Feature Manager y presione la tecla Eliminar (Delete). Haga clic en Croquis 3 (Sketch 3) en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccione Extruir Corte Extruded Cut en la barra de herramientas Operaciones. No elimine el croquis con los dos círculos. haga clic en Archivo. Creación de las dos perforaciones. Edición de la operación Base extruida. Abra el documento BATERIA. 4.

300 pulgadas.100 pulgadas del círculo croquizado anteriormente. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0. El asiento del reflector del foco se crea a partir de un saliente extruido de un croquis circular:   Abra un croquis en la cara superior de la pieza. Crear el saliente extruido con ángulo de salida.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en Aceptar 5. a continuación haga clic en Equidistanciar entidades Offset Entities en la barra Herramientas de Croquizar y configure la equidistancia a un valor de 0. Seleccione la arista del círculo equidistante croquizado con anterioridad y. Seleccione la arista de la perforación central de la pieza y. Perforación Central  Croquice un nuevo círculo a una equidistancia de 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—27 .100 pulgadas.

Active el botón Draft y asigne un valor de 1. Una vez visualizado el efecto del ángulo de salida.00 grados a 5.00 grados. Haga clic en Extruir saliente base Extruded Boss/Base en la barra de herramientas Operaciones. Con el único objetivo de visualizar el efecto del ángulo de salida (Draft). Desactive la vista de sección. edite la operación Soporte cambiando el ángulo de inclinación de 1. Observe que la extrusión del croquis de dos círculos concéntricos. consulte la sección 4 de la página 3-26 ). Si requiere ayuda para realizar la edición de una operación. Para que sea mas notorio el ángulo de salida. utilizando el plano frontal para cortar la vista de la pieza.00 grados como ángulo de salida. cuando se aplica ángulo de salida. la cara exterior se inclina hacia adentro y la cara interior se inclina hacia fuera. Haga clic en aceptar para crear la extrusión. En la opción predeterminada Blind asigne el valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis.00 grados. (Si no recuerda como visualizar una vista de sección.00 en la caja de texto del ángulo de salida. consulte la página 3-22. haga una vista de sección del modelo.  Cambie el nombre de la operación BossExtrude por Soporte.400 pulgadas en la casilla de Profundidad Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. vuelva a editar la operación Soporte y asigne nuevamente el ángulo de salida original de 1. . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—28 .

El croquis queda simétrico con respecto al origen. El segundo croquis es extruido en una dirección. Las siguientes dos operaciones de salientes extruidos son utilizados para conectar la BATERIA al SWITCH.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Croquice un rectángulo coincidente con las aristas inferior y superior. a continuación seleccione la línea inferior del rectángulo. Relations. Abra un croquis (Sketch) en la cara interior derecha. Seleccione el origen en el Feature Manager o en la zona de gráficos y. Cambie la visualización de la pieza a vista Lateral Derecha. Asigne la relación Punto Medio (Midpoint) y haga clic en Aplicar (Apply). Creación de dos salientes extruidos. Cierre el cuadro de diálogo Agregar relaciones geométricas.   SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—29 . Acote el croquis.000 pulgada a la longitud de la línea horizontal inferior del rectángulo. El origen queda aproximadamente en medio de la línea inferior. asegúrese que al seleccionar el punto de inicio y el punto final del rectángulo aparezca el símbolo de inferencia coincidente  con las aristas inferior y superior de la pieza. Agregar (Tools. El primer croquis es extruido en dos direcciones. Asigne un valor de 1. Relaciones. Creación de la primera operación de saliente extruido:  Haga un Zoom a la pieza y rótela de tal manera que se visualice con claridad la cara interior derecha. Aparece el cuadro de dialogo Agregar relaciones geométricas.    NOTA: Al croquizar el rectángulo. Add). Haga clic en Agregar Relaciones en la barra de herramientas Relaciones de croquis o en Herramientas. Ambos croquis utilizan simetría con el origen y la herramienta de croquizar Simetría.

Para visualizar la segunda extrusión haga clic en la inferencia OK del botón derecho del ratón ó bien haga clic en Aceptar  Cambie el nombre de la operación Boss-Extrude2 por Base de Conector. cambiando todas sus entidades a color negro.400 pulgadas en la casilla de Profundidad .00 grados en la casilla de texto para el ángulo de inclinación. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico. El croquis es extruido . En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. aparece la cara seleccionada como Face <1>. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones. Extruded Active el botón Draft e introduzca un valor de 1. Haga clic en Dirección 2 y realice lo siguiente: Seleccione el tipo de extrusión Hasta la Superficie (Up to Surface) y seleccione para la profundidad la cara exterior derecha.400 pulgadas hacia la dirección de las perforaciones. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—30 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS El croquis queda completamente definido.  Extruya el croquis. En la caja de diálogo.

Enseguida croquice una línea horizontal colineal con la arista horizontal de la operación Base de Conector. Croquice una línea vertical que inicie en la línea de centros y colineal con la arista interior de la pieza. Croquice una línea de centros (Centerline). Para crear una simetría de entidades a medida que crea un croquis. Cambie la visualización de la pieza a vista Superior. Líneas simétricas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—31 . que sea horizontal y con punto inicial coincidente con el origen. Símbolos de simetría Líneas croquizadas  Croquice la geometría. se crea una simetría (Espejo) de las dos líneas croquizadas. Mirror en la barra de herramientas de    Aparecen símbolos de simetría en ambos extremos de la línea de centros para indicar que la simetría automática esta activada.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación de la segunda operación de saliente extruido:  Abra un croquis (Sketch) en la cara superior angosta de la primera operación de extrusión realizada. haga clic en Espejo Croquizar. De manera automática.

Haga clic en Arco Tangente Tangent Arc en la barra de herramientas de croquizar para activar la herramienta Arco Tangente.Haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Croquice un Arco Tangente.100 pulgadas al radio del arco. Croquice una línea horizontal que vaya del punto final del arco a la arista exterior de la Base de Conector. croquice una línea vertical colineal con la arista vertical de la Base de Conector que termine en la línea de centros. es necesario revisar la información siguiente:  Acotar arcos y círculos De forma predeterminada. la cota va hacia el punto central del arco o círculo. Para cambiar las opciones de cota para los arcos y círculos: 1º.000 pulgadas a la distancia desde la arista vertical interior de la Base de Conector a la parte externa del arco. Para acotar la longitud hasta la arista del arco. al acotar un arco o un círculo. Desactive la función Espejo o Simetría. hasta que el punto inicial. Asigne un valor de 0. presione el botón del ratón sobre el punto final de la línea horizontal y arrastre el arco hacia abajo. Haga clic en Espejo Mirror. puede editar la cota que va hacia la arista de un arco o circulo. Enseguida. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—32 . Y a continuación.. el centro y el punto final del arco queden verticalmente alineados y finalmente suelte el botón del ratón. Y una longitud de 1. Si lo desea.   Acote el croquis.  Complete el croquis.

000 pulgadas en la casilla de valor de la cota. El croquis cambia a color negro indicando que ahora es completamente definido. Active el botón Max en la condición del primer arco e introduzca una cantidad de 1. Para modificar las propiedades de la cota. haga clic con el botón secundario del ratón en la cota y seleccione propiedades del menú contextual. La dimensión lineal utiliza el centro del arco como referencia. Las siguientes ilustraciones visualizan algunas de las opciones disponibles para acotar entre arcos y círculos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—33 . acote la longitud hasta la arista del arco.En el cuadro de diálogo propiedades de cota. Haga clic en Cota Dimension. 1er Arco -> 20 Arco 1er Arco -> 20 Arco Centro -> Mínimo Centro -> Centro Centro -> Máximo Mínimo -> Mínimo Máximo -> Máximo  De acuerdo con la información previamente revisada.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 2º. seleccione la condición del primer arco y la Condición del segundo arco que proporciona la cota deseada. seleccione la arista vertical interior de la Base de Conector y enseguida haga clic en la arista del arco y posicione la cota.. A continuación. Haga clic en Aceptar (OK).

. Aristas a Creación de operaciones de redondeo de aristas: redondear Para crear un filete en la arista interior y arista exterior del Sujetador.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Extruya el croquis. En Dirección 1 realice lo siguiente: En la opción predeterminada Blind introduzca el valor de 0. Haga clic en Extruir saliente base Boss/ Base en la barra de herramientas Operaciones.100 pulgadas en la casilla de Profundidad direction. Haga clic en Filete (Fillet) en la barra de herramientas Operaciones. La operación de filete se realiza para suavizar las aristas superiores de la tapa. Active el botón Reverse Extruded Haga clic en Aceptar Cambie el nombre Boss Extruded3 por Conector de Switch y guarde el documento 7. seleccione ambas aristas (utilizando Control-Select o sea haga clic en Seleccionar . mantenga presionada la tecla Ctrl y haga clic en las 2 aristas). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—34 . En esta ocasión se utilizarán ambas opciones para redondeo de aristas y caras. Creación del redondeo. Primeramente cambie la visualización de la pieza a Vista Isométrico.

Aristas de contorno interior clic en Aceptar Aristas Verticales Cambie el nombre de la operación por Filete Arista Conector. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—35 .100 en el cuadro del valor del radio y mantenga los demás elementos con los valores predeterminados. Creación de redondeo en la arista exterior del fondo del Conector. a continuación haga clic en Filete (Fillet) y asigne un valor de 0. Haga . Haga clic en Filete (Fillet) y ejecute lo siguiente: - Active el botón Filete de Cara (Face Fillet) en la lista de tipo de filetes de la ventana de diálogo Filete. seleccione los dos aristas verticales y la arista de contorno interior. Haga clic en Aceptar Cambie el nombre de la operación a Filete de Soporte. Siguiendo el método anterior. Enseguida se creará la operación de filete de cara. Esto es un proceso en dos pasos:   Creación de un filete de arista Creación de un filete de cara Primeramente se creará un filete de arista en las aristas verticales del Conector y al contorno interior de la tapa.100 pulgadas al radio del filete.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Escriba .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—36 . Guarde el documento TAPA BATERIA. - El Gestor de diseño del Feature Manager muestra los iconos de todas las operaciones exitosas en color amarillo. Cara posterior de La base del conector - - Cara superior de la tapa - Haga clic en Aceptar . Active la ventana del Primer conjunto de caras (First Face set) y seleccione la cara posterior de la base del conector.050 pulgadas al radio del filete.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS - Asigne un valor de 0. Cambie el nombre de la operación por Filete Cara Conector. Active la ventana de Segundo conjunto de caras (Second Face set) y seleccione la cara superior de la tapa.

  Línea de centros Correcto Correcto Incorrecto SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—37 . que no se entrecrucen. El ángulo predeterminado es de 360º. un corte o una superficie aplicando una revolución a un croquis alrededor de una linea de centros.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3.2 Sólidos de Revolución Revolve Una operación de revolución crea una base. un perfil debe contener todos los demás perfiles para una operación de revolución base que contenga múltiples perfiles. Sin embargo. que no se entrecruza. El croquis para una operación de revolución lámina o de superficie puede contener sólo un perfil abierto o cerrado. seleccione la línea de centros que desea utilizar como eje de revolución.  El croquis para una operación de revolución sólida puede contener uno o más perfiles cerrados. Para crear una revolución base de saliente o de superficie: Croquice una línea de centros y los perfiles. Los perfiles no pueden cruzar la línea de centros. Si el croquis contiene más de una línea de centros. un saliente.

seleccione Operación sólida u Operación lámina en el cuadro Revolución como. haga clic en la pestaña Operación lámina. especifique el Ángulo para cada dirección. Si utiliza las teclas de flechas para especificar el Ángulo la vista preliminar muestra la dirección de rotación. Escoja un Tipo de dirección (Una dirección. Plano medio o Dos direcciones). Revolved boss/base de la barra de Corte de revolución Revolved cut de la barra de herramientas Operaciones.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Haga clic en uno de los siguientes elementos:    Revolución de saliente/base herramientas Operaciones. Insertar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—38 . Revolución (Insert. revolve). Haga clic en Aceptar. Si selecciona Dos direcciones en el cuadro Tipo. Si crea una operación base o saliente. Superficie. Para una operación lámina. Active la casilla de verificación Invertir dirección para girar la operación en la dirección opuesta. surface.   Escoja una dirección (para el Espesor de pared) de la lista Tipo. Especifique el Ángulo de rotación.   Si selecciona Plano medio en el cuadro Tipo. Active la casilla de verificación Invertir dirección para extruir el espesor de la pared en la dirección opuesta. el Ángulo se divide igual en ambos lados del plano de croquis.

El orifico utilizado para alojar el foco. se realiza un vaciado eliminando una cara y dejando un espesor de pared constante. utilizado para alojar el foco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza REFLECTOR Perspectiva de la pieza a crear.  Vaciado. El saliente utilizado para conectar físicamente el reflector con la tapa batería. se crea a partir de un saliente extruido.  Sólido de revolución.  Saliente Extruido. para colocar la tapa de reflector y la mica. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros.  Saliente de revolución (Operación lámina). se crea utilizando el asistente de taladros. se crea a través de un saliente extruido en la parte posterior de la pieza. El cuello del reflector. Con la finalidad de ahuecar la pieza base.  Saliente extruido. El frente del reflector. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—39 .  Taladro refrentado.

2. Abra un documento nuevo de parte y. 1. La curva del reflector se realizará con un arco de tres puntos. Croquice el perfil. - - SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—40 . Tercera línea: una línea vertical que inicie en el punto final de la segunda línea y con una longitud aproximada de ⅓ de la longitud de primera línea. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Segunda línea: una línea horizontal que inicie en el origen y coincidente con el plano superior. Un arco de tres puntos requiere:  Punto inicial  Punto final  Centro ó Radio de curvatura El punto medio del arco está alineado con el centro del arco. a continuación. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha  Right. El perfil se trazará en el plano derecho con la línea de centros colineal con el plano superior. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). Trace tres líneas con las siguientes características:  - Primera línea: una línea vertical que inicie en el origen y sea colineal con el plano frontal.  Croquice la línea de centros . Creación del sólido de revolución.  Visualice los planos. Haga lo mismo para visualizar el plano superior. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. guarde el documento con el nombre REFLECTOR. La posición del arco queda determinada según se arrastre el punto medio o el centro del arco hacia arriba o hacia abajo del arco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza REFLECTOR. Enseguida trace un arco de tres puntos.

En este caso Haga clic en Ayuda. 3Point). Presione el botón del ratón y arrastre hasta el punto final de la línea vertical de la derecha. haga clic en Arco 3 puntos 3Pt Arc. Línea de Centros Perfiles iguales 3—41 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Para definir completamente el croquis. Arco.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para trazar el arco de tres puntos haga lo siguiente: En la barra de herramientas de croquizar. Enseguida corra la animación haciendo clic en el icono  Agregue cotas y relaciones geométricas. 3Puntos (Help. Punto inicial Punto final Situé el cursor en el punto final de la línea vertical izquierda (punto inicial del arco). Arc. agregue las cotas y relaciones que se muestran abajo. Índice. Index. Suelte el botón del ratón. Suelte el botón del ratón Arrastre el arco para configurar el radio del arco. - - - Arrastre el punto medio hacia abajo NOTA: La ayuda en línea de SolidWorks contiene animaciones para mostrar como croquizar la mayoría de las herramientas de croquizar.

dejando abiertas las caras que seleccione y paredes laminas en las caras restantes. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—42 . Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . Para insertar el vaciado haga lo siguiente:  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones Aparece el cuadro de diálogo de Vaciado     En la pieza. la cara se enumera en el cuadro Caras a eliminar. Cambie el nombre Shell1 por Concha Reflector en el Feature Manager. Especifique el espesor de la pared con un valor de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. Un vaciado ahueca la pieza. Creación del vaciado.250 pulgadas Haga clic en Aceptar. haga clic en la cara frontal.

 5. El taladro requerido para alojar el foco.   Extruya el croquis con una profundidad de 0. Aparece la caja de diálogo de definición de taladro. Haga clic en Convertir Entidades Convert Entities en la barra de herramientas de croquizar y seleccione la cara posterior de la pieza para extraer el perfil circular de la cara. haga lo siguiente:  Abra un croquis en la cara plana posterior de la pieza. Haga clic en Asistente de Taladros Hole Wizard. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—43 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. El asistente de taladros proporciona ayuda en operaciones de taladros simples y complejos. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación a Cuello Reflector.400 pulgadas. Para realizarlo se utilizará el asistente de taladro de SolidWorks. Para insertar el taladro requerido haga lo siguiente:   Seleccione la cara plana interior del reflector y cambie la visualización a vista Frontal. Puede rotar la pieza para seleccionar la cara o bien usar la opción Seleccionar Otro (Select Other). Creación de Taladro. Croquice el perfil. Creación del cuello de reflector. es un taladro refrentado. Para agregar el saliente extruido. Se logra a través de un saliente extruido.

200 Presione el botón Next. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—44 .600 0. Aparece el cuadro de diálogo Ubicación de taladro. Haga clic en la pestaña Refrentado (Counterbore).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Defina los parámetros. Introduzca los siguientes parámetros: Standard Screw Type Size End condition and Depth Hole Fit & Diameter C’Bore Diameter C’Bore Depth Ansi Inch Hex Bolt ½ Through All Normal 0.

Con la única finalidad de observar en detalle el tipo de taladro insertado. Taladro Refrentado  Guarde la pieza Reflector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para posicionar el taladro. agregue una relación geométrica Coincidente entre el origen y el centro del taladro. Haga clic en Finalizar. En el Feature Manager cambie el nombre CBORE for 1/2 Hex Head Bolt1 por Taladro para Foco. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—45 . visualice una Vista de Sección utilizando el plano Derecho para cortar la pieza.

c. Asigne un valor de 0. Agregue las dimensiones. Croquice un arco tangente de 90º que inicie en la parte superior de la línea trazada en (a). asegurando con esto que el arco sea de 90º. Convert Seleccione esta arista para convertir b. Para lograrlo haga lo siguiente:  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. Línea de Inferencia a 90º a. Esta operación se obtiene rotando un perfil abierto alrededor de una línea de centros. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—46 . Croquice el perfil.100 Coincidentes pulgadas al valor de el radio del arco. El segmento de línea vertical creado en (a) se requiere para poder trazar el arco tangente. Enseguida agregue otra relación geométrica para que el centro del arco y su extremo final sean verticales.   Croquice la línea de centros . Asigne también una relación geométrica de coincidencia para asegurar Recorte estas que el centro del arco se sitúe dos líneas exactamente sobre la línea horizontal de la silueta del cuello del reflector. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Creación del Saliente de revolución en operación lámina. Con esto el croquis debe quedar completamente definido(En color negro). una vez Verticales trazado el arco tangente proceda a quitar la línea vertical utilizando la herramienta Recortar Trim. d. Seleccione la arista derecha del cuello del reflector y convierta la misma haciendo clic en ConvertirEntidades Entities.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—47 . Haga clic en Revolución de saliente Revolved boss/base. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. Como se quiere hacer una operación lámina.  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Revolve-Thin1 por Conector de Reflector.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga la rotación del croquis. Debido a que el croquis es un perfil abierto. y proceda a introducir los parámetros para el sólido de revolución como se muestran en la ventana de Parámetros de revolución y haga clic en finalizar. aparece un mensaje de precaución. presione el botón No.

Para que sirva de asiento a la tapa del reflector y colocación de la mica ó vidrio frontal. Haga clic en la arista circular exterior del reflector y enseguida en Equidistanciar entidades Offset entities para visualizar la ventana Offset entities y seleccione bidireccional. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—48 . Creación de frente del reflector.250 pulgadas de profundidad.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 7. asignando un valor de .   Abra un croquis en la cara frontal circular del reflector. Haga la extrusión del croquis.  Extruya el croquis.250 pulgadas a la equidistancia. Dirección de la extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude2 por Frente de Reflector. asignando un valor de . Croquice el perfil. se crea un saliente extruido. Trace dos círculos. mediante la creación de una Equidistancia bi-direccional.

Croquice el perfil. La operación extrae la arista circular interior del frente del reflector y se coloca en el plano frontal. Haga la extrusión del croquis. Para simular un plástico transparente al saliente creado. para proyectar el círculo en el plano frontal. haga clic en Convertir entidades entities. Después se agregan propiedades de transparencia para poder visualizar el foco que se creara en la siguiente sección. haga lo siguiente: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—49 . Dirección de la extrusión  Agregue transparencia al saliente extruido. asignando un valor de .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de la mica o vidrio frontal. Se utiliza un saliente extruido para simular un plástico transparente. Seleccione la arista circular interior del frente del reflector y enseguida. Convert    Extruya el croquis. Abra un croquis en el plano Frontal.100 pulgadas de profundidad.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Sobre el saliente creado haga clic con el botón secundario del ratón y seleccione Propiedades de Operación (Feature Properties). Aparece el cuadro de diálogo Propiedades de entidad (Entity Property).  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude3 por Plástico Transparente. Para asignar la propiedad de transparencia del material arrastre el deslizador Transparencia todo hacia el lado derecho. presione el botón Avanzado (Advanced).  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—50 . Guarde la pieza Reflector. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades Avanzadas (Advanced Properties). Enseguida. Aparece el cuadro de diálogo de Propiedades de operación. Haga clic en Aceptar (OK) en todos los cuadros de diálogo. Presione el botón Color.

Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Sólido de Revolución. utilizando una operación lámina. La parte de vidrio del foco se crea rotando un perfil croquizado utilizando una curva compleja llamada B-Spline. Se realiza un corte alrededor de la base del foco. Se realiza una serie de cortes alrededor de la base del foco a partir de un corte extruido. Se crea un domo en la parte final de la base del foco. Matriz de simetría. Operación Domo. Perspectiva de la pieza a crear. Sólido de revolución. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—51 . La base del foco se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano derecho.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza FOCO. Corte de revolución.

Haga clic con el botón secundario del ratón sobre el plano frontal en el Feature Manager y seleccione Mostrar (Show). Haga lo mismo para visualizar el plano superior. Creación del sólido de revolución. Abra un documento nuevo de parte y. Para facilitar su ensamble en el capitulo de ensamblaje de partes. Croquice el perfil. 2. La operación sólido de revolución base requiere de un croquis que contenga un perfil y una línea de centros. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. La base del foco deberá ensamblar dentro del taladro refrentado del reflector. 1.  Croquice la línea de centros . Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza FOCO.  Visualice los planos. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Plano Frontal Línea de Centros Plano Superior Origen SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—52 . de igual manera que se alineó el taladro del reflector. guarde el documento con el nombre FOCO. se alineará el fondo del saliente del foco con el plano frontal. a continuación.

Se ajusta la forma de la curva arrastrando los puntos de control. presione el botón del ratón sobre la línea vertical izquierda del saliente del foco y arrastre hacia la izquierda y abajo del primer punto.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Revolucione el croquis.   Croquice la línea de centros . ahora sobre el punto final y arrastre hacia la línea de centros. Las Splines se dibujan con puntos de control. Finalmente ajuste la Spline. En la barra de herramientas de croquizar. Creación del sólido de revolución. haga clic en Spline y a continuación. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base. haciendo clic en Select y posicionando el cursor sobre el punto de control de la Spline arrastre hacia arriba o hacia abajo según se requiera. Punto de Control Punto Inicial Punto Final SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—53 . Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. Aparece la caja de diálogo de Revolución Base. Croquice el perfil. Presione nuevamente. El perfil utiliza una curva compleja llamada Spline. Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . 3.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha Right. El foco requiere de una segunda operación de revolución.

Aparece la caja de diálogo de Saliente de Revolución Acepte los valores predeterminados haciendo clic en Aceptar . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—54 . Opciones (Tools. Agregue propiedades de media transparencia para simular cristal opaco. Options).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para completar el perfil croquice una línea horizontal y otra vertical según se muestran abajo: Líneas Horizontal y Vertical  Revolucione el croquis. En la pestaña Opciones del Sistema (System Options) seleccione Croquis (Sketch) y desactive la opción Use croquis completamente definidos (Use fully defined sketches). NOTA: SolidWorks no requiere dimensiones para crear una operación. Si al revolucionar el croquis aparece el siguiente mensaje: Configure el sistema utilizando Herramientas. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base.

y proceda a introducir los parámetros para el corte de revolución como se muestran en la ventana de Corte de revolución y haga clic en finalizar. Una operación lámina de corte de revolución elimina material rotando un perfil croquizado alrededor de una línea de centros. el cual pregunta si se desea que SolidWorks cierre automáticamente el perfil. Cambie la dirección Del corte SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—55 . Croquice la línea de centros . Debido a que el croquis es un perfil abierto. Creación del corte de revolución. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Corte de Revolución Revolved Cut. Trace una línea de centros horizontal que pase por el origen y sea colineal con el plano superior. presione el botón No. Haga un croquis con las dimensiones y localización que se muestra abajo: Punto medio del segmento  Revolucione el croquis. aparece un mensaje de precaución.  Abra un croquis en el plano derecho y cambie la visualización a vista Derecha   Right. Como se quiere hacer una operación lámina.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. Croquice el perfil.

6. La operación inicial que se requiere en esta sección es un Corte Extruido. Una matriz circular coloca las réplicas alrededor de un eje de revolución.  Seleccione la cara circular posterior de la base del foco y. Creación de la Operación Domo. Introduzca un valor de 0. Trace una línea de centros vertical coincidente con la arista exterior e interior del saliente del foco. Una matriz de simetría crea una o mas réplicas de una operación o grupo de operaciones. La matriz requiere de una operación inicial. Croquice una línea de centros .100 pulgadas para la altura del domo y haga clic en Aceptar. La operación inicial es la primera operación en la matriz. Use la operación Domo para crear la parte que se usa como conector del foco. Creación de la Matriz de Simetría.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5.  Abra un croquis en la cara frontal circular del saliente del foco y cambie la visualización a Vista Frontal . a continuación haga clic en Domo operaciones.  Extremos coincidentes Con los círculos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—56 . Dome en la barra de herramientas de Aparece el cuadro de diálogo de Domo. Una operación Domo crea una geometría de forma esférica o elíptica.

Temporary Axis) del Menú principal. Para crear una matriz circular se requiere un eje de revolución y una operación inicial. Extruya el corte. Recortar   Recorte las líneas externas del círculo exterior. Punto medio de Línea de centros Agregue una relación de perpendicularidad entre las dos líneas en forma de “V”. en este caso la operación inicial será el corte que se acaba de crear y el eje de revolución un eje temporal. Seleccione la operación Cut Extrude en el Feature Manager. Ejes Temporales (View. enseguida desactive la herramienta Espejo Mirror. Asigne un ángulo de 360º en la caja de ángulo de rotación. Visualice los ejes temporales haciendo clic en Ver.   a.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS   Convierta la arista exterior del saliente del foco. Active la herramienta Espejo Mirror y trace una línea que inicie en el punto medio de la línea de centros y termine en la arista exterior del saliente. Croquice dos líneas en forma de “V”. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz Circular. El croquis debe quedar así. completamente definido. Haga clic en Extruir corte Extruded cut y seleccione el tipo de corte Hasta el Siguiente Up to Next. Haga clic en OK. Creación de la matriz circular. b. Introduzca un valor de 8 copias en el cuadro de número total de replicas y active la opción Matriz de Geometría (Geometry pattern). Haga clic en OK. Seleccione el eje temporal en la zona de gráficos como eje de revolución. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—57 . A continuación Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Oculte los ejes temporales. En el menú principal haga clic en Ver y desactive Ejes temporales.  Guarde el documento FOCO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—58 .

Barrido Sencillo. se revisará solo lo que se refiere a barrido sencillo. una curva o un conjunto de aristas del modelo. crea una base. Barrer usando múltiples perfiles Barrer usando operaciones lámina. saliente corte o superficie moviendo un perfil (sección) a lo largo de un trayecto de acuerdo con las siguientes normas:  Debe cerrarse el perfil para una operación de barrer base o saliente. ni el sólido resultante pueden entrecruzarse consigo mismo. Barrer. ni el trayecto. Trayecto de barrido Sección de barrido 3—59 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . sin embargo. Ni la sección. Utilice un croquis. Croquice un perfil cerrado (que no se entrecruce) en un plano.     El barrido puede realizarse de las siguientes formas: Barrido sencillo Barrer usando curvas guía. para una operación de barrer superficie el perfil puede permanecer abierto o cerrado. El trayecto puede ser un conjunto de curvas croquizadas contenidas en un croquis. siguiendo estos pasos generales: 1. aristas del modelo existentes o curvas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Cree el trayecto que seguirá el perfil. Para efectos de este texto. 2. El punto de inicio del trayecto debe estar en el plano del perfil. El trayecto puede estar abierto o cerrado. Para crear un barrido sencillo: Croquice en varios planos. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. Si requiere información sobre las otras formas de barrido.3 Sólidos de Barrido Sweep.

  Para un barrido sencillo sólo debe utilizar la pestaña Barrer en el cuadro de diálogo. Sweep). Surface. 4. Haga clic en el cuadro Sección del barrido y seleccione el perfil de sección en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. Barrer (Insert. Insertar. Haga clic en uno de los siguientes elementos:  Barrer Sweep en la barra de herramientas Operaciones. 6. Barrer (Insert. haga clic en Alinear con caras finales. Sweep) o Insertar. Mantener la normal constante  7. ya sea en el modelo o en el gestor de diseño del Feature Manager. la sección siempre es de 90º respecto al trayecto. Si ha escogido una arista como trayecto y desea seguir con el barrido a lo largo de todas las aristas tangentes. o en Insertar. Insertar. Sweep).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Haga clic en el cuadro Trayecto del barrido y seleccione el croquis. Sweep). arista o curva que desee utilizar como trayecto. 8. Boss. Saliente. Seguir trayecto Seleccione Mantener la normal constante si desea que la sección permanezca siempre paralela a la sección del principio. Haga clic en Aceptar. En el cuadro Control de orientación/torsión:  Seleccione Seguir trayecto si desea que la sección permanezca siempre en el mismo ángulo respecto al trayecto. barrer (Insert. 9. Cortar. Si desea continuar el perfil del barrido hasta la ultima cara que se encuentre en los extremos del trayecto. Cut. haga clic en Propagar a lo largo de las aristas tangentes. 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—60 . Base. Superficie Barrer (Insert. base. En este ejemplo.

Esta pieza se creará a partir de una operación de barrido. guarde el documento con el nombre O-Ring.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza Empaque O-Ring. moviendo un perfil circular pequeño a lo largo de un trayecto circular grande. Se requieren dos croquis: uno que contenga la sección circular pequeña y otro que contenga el recorrido circular grande. El barrido a crear utiliza:   Un trayecto circular croquizado en el plano frontal. El trayecto y la sección transversal se combinan para crear la operación de barrido. 2. El diámetro del trayecto circular grande del O-Ring esta determinado por el diámetro del reflector y quedará colocado en el ensamble entre el reflector y la tapa de reflector. La orientación del O-Ring deba estar basada en la orientación en el ensamblaje. a continuación. Una sección circular pequeña en el plano derecho. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—61 . Perspectiva de la pieza a crear. Ahora proceda a modelar la pieza O-Ring. Croquis. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Abra un documento nuevo de parte y. 1. Barrido.

Enseguida cierre el croquis y asignele el nombre Trayecto. La relación Pierce posiciona el centro de la sección circular en el círculo de trayectoria anteriormente croquizado. Acote el círculo con un valor de 0. Cambie la orientación a Isométrico.Trayecto. Sección Circular. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. después seleccione la circunferencia del círculo mayor y active el botón de la relación Pierce. - Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—62 . 3. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje un círculo con centro coincidente en el origen y de un diámetro de 4. Path y seleccione el círculo llamado .125 pulgadas Cierre el croquis y asignele el nombre Sección.350 pulgadas. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. Abra un croquis en el plano derecho. a continuación. seleccione el centro del círculo mas pequeño. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el círculo llamado Sección. Creación del barrido. Con esto el punto central del círculo pequeño perfora la circunferencia de la trayectoria (Círculo grande). . Active la casilla de Trayectoria Trayectoria. Haga clic en Agregar Relaciones Add relation y. Agregue una relación geométrica de Perforación o Penetración (Pierce) entre los dos círculos. y dibuje un pequeño círculo a la izquierda del círculo Trayecto.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Trazado de los croquis.

La pieza TAPA REFLECTOR es utilizada para retener el reflector con la cubierta de la linterna.  Corte Extruido.  Rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza TAPA REFLECTOR. Se crea una rosca usando una curva helicoidal como trayecto en una operación de barrido. Un vaciado de la pieza para crear un hueco y obtener un espesor constante de las paredes de la tapa. Se realiza un corte de revolución alrededor del borde de la tapa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—63 .  Corte de revolución.  Vaciado. Perspectiva de la pieza a crear. Entre el reflector y la cubierta se coloca un empaque O-ring. El corte extruido debe ser igual al diámetro interior del reflector. Para este corte se utiliza una operación lámina. Se extruye con ángulo de salida (Draft). para facilitar el ensamble.  Matriz circular de simetría. Una operación base extruida a partir de un croquis de un perfil circular.  Base Extruida. Se agrega el corte alrededor de la tapa para crear ranuras de sujeción.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—64 . a continuación. En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut Extrude1 por Corte Frontal  Asegúrese que la casilla Ángulo hacia fuera no se encuentre activada. 2. Abra un documento nuevo de parte y.  Abra un croquis en el Plano Frontal y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 4.275 pulgadas y un ángulo de salida (Draft) de 5 grados en la dirección indicada. Creación de la Base Extruida.725 pulgadas y con ángulo de salida (Draft) d e 5 grados en la dirección que se indica.  Extruya el corte con una profundidad de 0. Realice el corte extruido. guarde el documento con el nombre TAPA REFLECTOR. Dirección de La Extrusión Draft hacia afuera 3.9 pulgadas.875 pulgadas.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza TAPA REFLECTOR.  Abra un croquis en la cara frontal de la base extruida y dibuje un círculo centrado en el origen y con diámetro de 3.  Extruya el croquis a una profundidad de 1. 1.

una operación de corte de revolución lámina remueve material rotando un croquis alrededor de una línea de centros. a continuación. removiendo material del sólido TAPA REFLECTOR. Split Line). Haga clic en Inserte. Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje una línea vertical desde el origen hasta un punto cualquiera en el espacio. Aparece el cuadro de diálogo de Proyección de Línea de Partición. en la cual se va a realizar el corte y no es posible abrir croquis sobre superficies cónicas. El vaciado crea un hueco. La línea debe ser de una longitud mayor que el ancho de la Tapa Reflector. Se requiere de una arista nueva en la cara cónica para crear el perfil.  Dibuje el croquis. 4. Si requiere recordar como se realiza un vaciado consulte la página 3-42. Curve.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—65 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Creación del vaciado. Curva.150 pulgadas. Se creará esta arista con una Curva de partición (Split Curve). Una Curva de partición divide una cara y crea una arista.  Haga clic en Vaciado Shell en la barra de herramientas Operaciones e introduzca para el espesor de las paredes un valor de 0. Debido a que se requiere croquizar sobre la superficie cónica. Línea de partición (Insert. En el cuadro de Tipos de Partición seleccione Proyección (Projection) y. dejando abiertas las caras posterior de la tapa y la del corte frontal. Creación del Corte de revolución. Como se recordará. presione Siguiente (Next). se utilizará como recurso una proyección desde el plano Superior.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Active la casilla Caras a dividir (Faces to split) y seleccione la superficie cónica donde se quiere proyectar el croquis. Haga clic en Finish.

Línea Proyectada

Recordando que una operación de revolución requiere de una línea de rotación y un perfil. Abra un croquis para trazar la línea de centros que servirá como línea de revolución y el perfil de la arista proyectada. Abra un croquis en el plano derecho y cambie la orientación a Normal a Normal to.

Dibuje la línea de Centros colineal al plano Superior coincidente con el origen.

y

Dibuje el perfil. Seleccione la arista superior de la parte externa de la Tapa Reflector (Proyectada en el paso anterior) y, a continuación haga clic en el icono Convertir Entidades Convert Entities. Enseguida arrastre la línea extraída para acortarla aproximadamente a 2/3 hacia la derecha. Finalmente acótela con una dimensión de .250 pulgadas. 

Línea de Centros

Arrastre el punto final izquierdo 2/3 hacia la derecha

Acabado del Corte de revolución.

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Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Revolucione el croquis haciendo clic en Corte de revolución Revolve Cut en la barra de herramientas de Operaciones. Aparece el mensaje de precaución por croquis abierto. Haga clic en No y, a continuación, active la casilla de Operación Lámina (Thin Feature). Introduzca un valor de .050 pulgadas en el espesor de la pared y cambie la dirección del corte para que quede hacia abajo y en una solo dirección. Haga clic en Aceptar

Corte Posterior

En el Feature Manager cambie el nombre de la operación Cut-Revolve-Thin1 por Corte Posterior.

5. Creación del corte utilizando Matriz de simetría. Para realizar el corte inicial, se presenta la misma dificultad que en la sección 5, ya que hay que realizar una operación en una sección cónica, en la cual no es posible abrir un croquis. En esta ocasión se hará uso de un plano de referencia.  Inserte un plano de referencia. Cambie la orientación a Isométrico y haga clic en Plano Plane en la barra de herramientas de Geometría de Referencia, o en Insertar, Geometría de Referencia, Plano (Insert, Referente Geometry, Plane). Aparece el cuadro de diálogo de Construcción de planos. Seleccione la opción Sobre la Superficie (On Surface) y presione el botón .

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Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

En la ventana de Selección de superficie, seleccione la cara cónica exterior de la pieza y un plano perpendicular a la superficie. En este caso seleccione el plano Derecho y presione el botón .

En el Feature Manager, cambie el nombre de Plane1 por Plano sobre Superficie. 

Dibuje el croquis. Abra un croquis en el Plano sobre la Superficie y cambie la orientación a Normal a .

Extraiga hacia el croquis la línea de partición, utilizando Convertir Entidades Convert Entities.

Arrastre el extremo superior de la línea convertida hasta la intersección del plano Derecho y el Corte frontal. Si el croquis aún permanece indefinido, agregue relaciones de coincidencia entre el extremo (punto final) superior de la línea y la arista circular del Corte frontal. Si se requiere agregue también, una relación de coincidencia entre el extremo inferior de la línea y la arista circular del Corte posterior.

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Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS

Extruya el croquis como una operación lámina, seleccionando Plano Medio (Mid Plane) para el tipo de operación, con un espesor de pared de 0.500 pulgadas y una profundidad de 0.100 pulgadas.

Cambie el nombre Cut-Extrude-Thin por Corte Inicial.

Acabado de la Matriz de Simetría. Haga clic en Matriz Circular Circular Pattern.

Aparece el cuadro de diálogo CirPatern1. En Parámetros asigne 10 cortes, igualmente espaciados en un ángulo de 360º, y alrededor del eje temporal que pasa por el origen de la pieza.

10 cortes igualmente espaciados

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3—69

a este trayecto se le llama paso de Rosca. la pieza O-Ring se creó utilizando un barrido y para lograrlo se utilizaron dos croquis. inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y a una distancia de 0. Crear la operación de barrido. Reducir el tamaño de la sección transversal. Como recordará.  Haciendo uso de Plano Plane. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—70 . a esta sección se le llama Tipo de Rosca. Un croquis con una sección transversal. La tapa del reflector requiere una rosca para afianzarse de la cubierta de la linterna. de la rosca a su tamaño real.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Cara Posterior Cambie el nombre Plano2 por Plano para rosca. c. Crear un nuevo plano para ubicar el inicio de la rosca. Crear el trayecto de la rosca (Paso). e. Creación de la rosca. Debido a que la rosca a crear no inicia exactamente en la parte posterior de la pieza y que las secciones de las roscas normalmente son pequeñas y con demasiados detalles. b. Para crear la rosca requerimos: _ _ Un croquis con un trayecto en espiral. d. se requiere de numerosos pasos para crear la rosca.450 pulgadas hacia el frente de la misma. de un tamaño más grande que su dimensión real para mejorar la visibilidad. En este caso los pasos a seguir son: a. Crear la sección transversal de la rosca (Tipo). uno conteniendo un recorrido circular y el otro la sección transversal que se pretende barrer. Use una operación de barrido para crear la rosca.

es decir. se revisará en este momento un nuevo concepto de SolidWorks llamado Suprimir operaciones. ya no existe porque al suprimir el Corte Inicial no tiene operación alguna con que realizar la matriz. Además suprimiendo operaciones se logra también una mejoría en el tiempo que utiliza el software para reconstruir el modelo. la matriz de simetría depende directamente del Corte Inicial. simplemente haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación en cuestión y seleccione Parent/Child. La operación Corte Inicial y CirPattern aparecen en color gris en el Feature Manager. Es de gran utilidad esconder operaciones para lograr una mejor claridad. A esta relación de dependencia se le conoce en SolidWorks con el nombre de relación Padre/Hijo (Parent/Child).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Para mejorar la visualización de la rosca que va a crear. En el cuadro de diálogo de Propiedades de Operación active la casilla Suprimir (Suppressed) y presione el botón OK. Para averiguar la relación Padre/Hijo de cualquier operación en el Feature Manager. La matriz de simetría. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—71 . indicando que ambos quedan suprimidos y en la zona de gráficos se esconden todos los diez cortes de la matriz de simetría. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la operación Corte Inicial en el Feature manager y seleccione Propiedades (Properties). Suprima la operación Corte Inicial. Se dice que existe una relación de dependencia. Una operación suprimida es una operación que no se visualiza. aunque no se suprimió específicamente.

Curva. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—72 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con el trayecto de la rosca. Abra un croquis en el plano para rosca. Invierta el sentido de la curva. Extraiga la arista circular interior del lado posterior de la pieza. Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK. Aparece la caja de diálogo Helix Curve Seleccione la curva definida por Paso y Número de Revoluciones e introduzca un valor de 0. Inserte la trayectoria en forma de hélice en espiral haciendo clic en Insertar. Curve. Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo.250 pulgadas en la casilla de Paso (Pitch) y 2.5 en la de Número de Revoluciones (Revolution). Verifique la posición del croquis cambiando distintas orientaciones. haciendo uso de Convertir Entidades Convert Entities. La arista circular aparece en el Plano para rosca. Helix/ Spiral). Introduzca 0 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). Hélice/Espiral (Insert. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction).

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—73 . Abra un croquis en el plano Superior y cambie la orientación a vista Superior . Croquice el perfil de la rosca con la forma.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. Dibuje en la parte superior derecha de la pieza. superior e inferior Relación Punto medio entre las líneas verticales y los extremos de la línea de centros Relación de penetración (Pierce) Cambie la orientación a Isométrico y posicione el perfil recién dibujado agregando una relación de penetración (Pierce) entre el punto medio izquierdo de la sección transversal y el inicio de la arista de la hélice Paso de rosca. La relación Pierce posiciona el punto medio de la sección transversal sobre el inicio de la trayectoria. cotas y relaciones de geometría que se muestran abajo. Relación de Igualdad para las líneas izquierda.

125 pulgadas a la línea izquierda. Restituya el estado de supresión de las operaciones Corte Inicial y CirPattern1 Guarde el documento TAPA REFLECTOR. asignando un valor de 0.063 pulgadas a la línea derecha y 0. Haga clic en Aceptar . Cierre el croquis y cambie el nombre Sketch6 por Tipo de rosca.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Con objeto de mejorar la visualización. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager Tipo de rosca Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione en el Feature Manager Paso de rosca. Haga clic en Barrer Sweep en la barra de herramientas de Operaciones. Ahora proceda a modificar sus dimensiones. Aparece el cuadro de diálogo de barrido.  Creación del barrido. se dibujó el perfil de la sección transversal más grande que sus dimensiones reales. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—74 .

Un recubrimiento puede ser una base.  Un círculo en el Plano Frontal El recubrimiento puede realizarse de las siguientes formas: Recubrimiento sencillo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3.4 Sólidos de Recubrir Loft Un punto en el plano 1 Recubrir crea una operación realizando transiciones entre perfiles. Para un recubrimiento sólido. perfiles planos o superficies. Sólo el primero. un saliente. Recubrir usando operaciones lámina. Recubrir con perfiles no planos. consulte el Manual del usuario de SolidWorks. los perfiles primero y último deben ser caras del modelo o caras creadas por líneas de partición. Si requiere información sobre las otras formas de recubrimiento. En esta sección. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—75 . Recubrir con curva directriz. Recubrir usando curvas guía. Para realizar operaciones de Recubrir se deben seguir las siguientes normas:  Un recubrimiento se crea mediante dos o más perfiles. Recubrir con línea de partición. un corte o una superficie. se revisará solo lo que se refiere a recubrimiento sencillo. el último o el primero y último perfil pueden ser puntos.

Entre estas opciones. haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos. Active la casilla de verificación Mantener tangencia para hacer que las superficies resultantes del recubrimiento sean tangentes si los segmentos de recubrir correspondientes son tangentes. Esto conecta el primer y el último croquis automáticamente. Cortar. Los planos no tienen que ser paralelos necesariamente. 5. Para borrar todas las selecciones y volver a empezar. Se mantienen las caras que se pueden representar como un plano. Se visualiza una vista preliminar de la curva que conecta las entidades seleccionadas. Saliente Recubrir. Croquice los perfiles. orden. cilindro o cono. es posible que haya seleccionado los croquis en un orden erróneo. 3. Recubrir. Utilice las caras planas y los planos existentes o cree nuevos planos. Seleccione los perfiles por correspondiente de cada perfil. Base. Las SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—76 . Recubrir o Insertar. o en Insertar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Recubrimiento sencillo Para crear un recubrimiento sencillo: 1. 2. Si la vista preliminar de la curva parece errónea. Recubrir. Utilice los botones Delante y Detrás para reorganizar los croquis. se utiliza el vértice más cercano al punto de selección. Configure los planos necesarios para los croquis de perfil. Insertar. haciendo clic en un punto No tiene que seleccionar los vértices de manera precisa. escoja la que necesite: Active la casilla de verificación Cerrar a lo largo de la dirección del recubrimiento para crear un cuerpo cerrado a lo largo de la dirección de recubrir. Observe la vista preliminar de la curva. Superficie. 4. Insertar. seleccione Borrar las selecciones e inténtelo de nuevo. 6. Haga clic en uno de los siguientes elementos: Recubrir de la barra de herramientas Operaciones.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS otras caras adyacentes se fusionan y las secciones se aproximan. Haga clic en la pestaña Avanzado para especificar las opciones de tangencia. Ya que se revisaron los conceptos básicos de la operación Recubrir. 8. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—77 . Las secciones se aproximan y los arcos de croquis se pueden convertir en Splines. proceda a modelar la siguiente pieza de esta sección. Haga clic en Aceptar. Esta opción está disponible sólo si las secciones de recubrir tienen arcos circulares o elípticos. si desea (el valor prederteminado es Ninguna). 7. Active la casilla de verificación Suavizamiento avanzado para obtener superficies suaves. Los arcos de croquis se pueden convertir en Splines.

se creará solo la parte exterior del cuerpo del switch. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—78 . Una operación de Recubrir utiliza dos o más secciones transversales para definir el contorno de la geometría. El SWITCH está formado por tres secciones transversales. Crear operación base de Recubrir. cada una en un plano diferente. En este caso planos paralelos.  Domo. Perspectiva de la pieza a crear. Se croquiza cada sección transversal en un plano.  Operación Recubrir. El switch es un ensamble complejo.  Croquis. Croquis de tres secciones transversales. La orientación de la pieza SWITCH está basada en su posición dentro del ensamblaje. Agregar un domo en la cara superior de la operación recubrir. croquizadas en tres diferentes planos Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. para efectos de modelaje. Para lograrlo se usará una operación de Recubrir.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza SWITCH.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—79 . paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 0. − Cambie la orientación a Isométrico. Visualice los planos desde la Vista Frontal . − Haga clic en una arista del plano superior.500 pulgadas.   El plano para el primer croquis es el plano predeterminado Superior. en esta ocasión se hará uso de la opción de copiar. − Mantenga presionada la tecla Ctrl. − Arrastre hacia arriba el plano superior. a continuación. − Haga doble clic sobre Plano1 e introduzca la distancia de 0.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza SWITCH. − Suelte el botón del ratón y a continuación suelte la tecla Ctrl. Abra un documento nuevo de pieza y. Para su creación. utilice el mismo método anterior.500 pulgadas. El segundo plano se creará.  El tercer plano se creará también paralelo al plano superior y a una distancia por encima de éste de 1. − Visualice el plano Superior. Para crear el plano. 1. La operación Recubrir requiere. de tres croquis dibujados en tres planos paralelos. guarde el documento con el nombre SWITCH.000 pulgadas. Aparece un nuevo plano con un nombre predeterminado Plano1. 2. por lo tanto el primer paso para lograr los croquis es la creación de los planos. en este caso.

Cierre el croquis. Relación tangente entre Círculo croquizado el círculo y la línea en el plano1  El tercer croquis es un círculo en el Plano 2. Abra un croquis en el Plano1 y dibuje un círculo con su centro en el origen. Creación de los croquis. Agregue una relación de Tangencia entre la arista del círculo y una arista cualquiera del cuadrado croquizado en el Plano Superior. El croquis deberá quedar completamente definido.375”. Círculo croquizado en el Plano 2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—80 .  El primer croquis es un cuadrado en el plano superior. asigne al cuadrado lados iguales de 0. Cierre el croquis.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 3. Abra un croquis en el plano superior y dibuje un rectángulo centrado en el origen. Utilizando cotas y relaciones geométricas.500 pulgadas y ubíquelo centrado con respecto al origen.  El segundo croquis es un círculo en el Plano1. Cierre el croquis. Abra un croquis en el Plano 2 y dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro = 0.

Cambie la orientación a Isométrico. Active la ventana Perfil (Profile) y seleccione los perfiles. Creación de la Operación Recubrir. en cuanto al orden y localización de la selección.  Esconda los planos. enseguida en Croquis2 y finalmente en Croquis3. Haga clic en Recubrir Loft en la barra de herramientas Operaciones. El sistema muestra una vista previa de la curva con los perfiles seleccionados. Haga clic en la parte frontal del Croquis1. Parte Frontal: Croquis1 Croquis2 Croquis3 Si selecciona una localización incorrecta en alguno de los croquis. Ya que la operación Recubrir se crea conectando los puntos en que se selecciona el perfil. Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—81 .  Aparece el cuadro de diálogo de Recubrir Base (Base Loft). presione el botón derecho del ratón en la zona de gráficos y seleccione la opción Borrar selecciones (Clear selections).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 4. haciendo clic en Ver en el Menú principal y a continuación desactive la opción Planos. Seleccione nuevamente los perfiles. NOTA: Debe tenerse especial cuidado al seleccionar los perfiles.

Creación del Domo.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 5. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—82 .  Haga clic en Domo Dome en la barra de herramientas de Operaciones. Haga clic en el Signo Mas al lado izquierdo del nombre de la operación y observe que la operación Recubrir (Loft) está compuesta por los corquis1.  Guarde el documento Switch. y Croquis3. Introduzca un valor de 0.100 pulgadas en la casilla de Altura del domo (height). En el Feature Manager expanda la Operación Base-Loft Feature. Aparece la caja de diálogo de Domo. Active la casilla de Cara con domo (Dome face) y seleccione la cara superior del switch.  Haga clic en OK. Croquis2. Ahora agregue un domo en la cara superior del Switch.

El SWITCH y la TAPA REFLECTOR van ensamblados en la CUBIERTA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—83 . Vaciado. Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Barrido. El saliente extruido se crea para representar la parte donde se alojará la batería. Perspectiva de la pieza a crear. Recubrir. Se agrega una operación de recubrir con la finalidad de lograr la transición de redondo a rectangular. Para crear el hueco en la pieza se realiza un vaciado. Iniciamos la parte frontal de la cubierta con una Operación Base Extruida. El SWITCH se coloca a través de un taladro en la CUBIERTA. Base extruida. La CUBIERTA de la linterna sirve para guardar y sostener en posición la batería. La TAPA REFLECTOR debe ir roscada en la CUBIERTA.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Modelando la pieza CUBIERTA. Se agregaran algunos nervios en el cuerpo de la cubierta con la finalidad de darle rigidez y de posicionar la batería. Nervios y Matriz de Simetría. Se realizan dos operaciones de barrido. Se agregan algunos Nervios para dar rigidez a la pieza y a la vez para que sirvan de soporte a la batería. Saliente extruido. una para crear la rosca y la otra para crear la agarradera. por lo tanto se requiere de una rosca con igual paso que la Tapa.

300 pulgadas hacia atrás. a una distancia de 1. La operación Recubrir requiere de dos perfiles. a continuación. Agregue filetes a todos los vértices  Cierre el croquis. 1.  Para crear el segundo perfil. Abra un documento nuevo de pieza y.300 pulgadas. Dirección de Extrusión  3. La base extruida es la primera operación a crear:  Abra un croquis en el plano Frontal y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 4.300 pulgadas. abra un croquis en este plano y dibuje el perfil que se muestra abajo. guarde el documento con el nombre CUBIERTA. abra un croquis en la cara posterior de la pieza y extraiga el perfil del contorno de la cara haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). Creación de la operación Recubrir.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Ahora proceda a modelar la pieza CUBIERTA.  Para crear el primer perfil. Extruya el croquis hacia enfrente a una profundidad de 1. Cierre el croquis. Dibuje el primer perfil en cara posterior de la base extruida recién creada y el segundo perfil en un plano paralelo a dicha cara. Enseguida. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—84 . inserte un plano de referencia paralelo a la cara posterior de la pieza y que esté ubicado a una distancia de 1. 2.375 pulgadas.

a continuación. Creación del saliente extruido.400 pulgadas y active la casilla Ángulo de salida (Draft) asignando un valor de 1.  Abra un croquis en la parte posterior de la pieza y extraiga la arista del contorno de ésta haciendo uso de Convertir entidades (Convert entities). 5. Haga el hueco.  Extruya el croquis hacia atrás con una profundidad de 4. haga clic en la parte superior derecha del croquis que contiene el círculo. una operación de vaciado elimina material de la pieza.100 pulgadas a el espesor de la pared y seleccionando como caras a eliminar.  Haga clic en Aceptar 4.00 grados. Haga clic en Recubrir barra de herramientas Operaciones y seleccione los perfiles. la cara frontal de la pieza. Loft en la Haga clic en la esquina superior derecha del croquis que contiene el rectángulo y.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Acabado de la operación Recubrir. Como se revisó anteriormente. haciendo clic en Vaciado (Shell) y asignando un valor de 0. Creación del Vaciado. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—85 .

La pared interior de la CUBIERTA no requiere ángulo de salida. Creación de ángulo de salida.  Extruya el croquis hacia enfrente con una profundidad de 0.  Dibuje un círculo centrado en el origen y con un diámetro de 5. Dirección de la Extrusión  En el Feature Manager cambie el nombre Boss-Extrude por Tope. La pieza TAPA REFLECTOR tiene un ángulo de salida de 5 grados y debe ensamblar en la parte frontal de la CUBIERTA.   Abra un croquis en el plano Frontal.125 pulgadas. Creación de un segundo saliente extruido. Con la herramienta Convertir entidades extraiga la arista frontal circular interior del hueco. 7.100 pulgadas. Este anillo sólido servirá como tope para la TAPA REFLECTOR y además para agregar rigidez a la pieza en el punto de transición del área circular a rectangular. Por lo tanto la parte frontal exterior de la cubierta requiere un ángulo de salida igual para que pueda roscar apropiadamente la TAPA REFLECTOR en la CUBIERTA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—86 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 6. Utilice la operación Ángulo de Salida Draft para levar a cabo esta tarea. Se realizara otro saliente extruido para crear un anillo sólido circular alrededor de la parte frontal de la pieza.

− Haga clic en Aceptar Para visualizar el ángulo de salida creado. Cara exterior Inclinada 5º Cara Interior Recta 3—87 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . cambie la orientación a vista Derecha.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Haga un Zoom en la cara frontal circular de la pieza y haga clic en Ángulo de Salida Draft. − Active la casilla Plano Neutral y seleccione la cara frontal circular de la pieza. − Active la casilla caras a inclinar (Faces to Draft) y seleccione la cara exterior. Aparece la caja de diálogo de la operación Draft Cara exterior a inclinar Cara frontal circular (Plano Neutral) Introduzca los siguientes parámetros: − El la casilla Tipo de Inclinación (Type of draft) seleccione Plano Neutral. − Asigne un valor de 5 grados en la casilla de Ángulo de inclinación (Draft angle).

  Abra un croquis en el Plano Inicio rosca y haciendo uso de Convertir entidades.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS 8. La operación de Barrido para crear la rosca requiere de dos croquis:   Trayectoria de rosca (Paso) Perfil de rosca (Tipo) Dibuje el croquis con la trayectoria de rosca. extraiga la arista frontal circular exterior de la pieza. En el Menú principal. En el Feature Manager. Creación de la rosca con una operación de Barrido.125 pulgadas hacia atrás. asigne al plano creado el nombre Inicio rosca. Aparece la caja de diálogo de Curva Hélice.  Haciendo uso de la opción Geometría de referencia. La rosca de la CUBIERTA se realizará en la cara exterior con ángulo de salida. sino que inicia a una distancia de 0. Debido a que el inicio de la rosca no coincide con la cara frontal de la cubierta.125 pulgadas hacia atrás de dicha cara. La CUBIERTA requiere de una rosca. Curva. haga clic en Insertar. Hélice/Espiral. para croquizar el inicio de la trayectoria. Inserte la Hélice/Espiral a partir de la arista circular. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—88 . inserte un plano paralelo a la cara frontal de la CUBIERTA y a una distancia de 0. es necesario insertar un plano en esa localización.

250 pulgadas − En la casilla de Revolución (Revolution) asigne un valor de 2. − Finalmente Seleccione el sentido de las manecillas del reloj (Clockwise) para el sentido de giro de la espiral y presione OK. activando la casilla Dirección opuesta (Reverse direction). La TAPA REFLECTOR debe ensamblar roscada en la CUBIERTA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—89 . − Active la casilla Estrechar hacia fuera (Taper outward). Como se recordará en la pieza TAPAREFLECTOR se creó un croquis con una sección transversal para la rosca. por lo tanto ambas secciones transversales (tipo de rosca) deben ser iguales.  Dibuje el croquis con la sección transversal de la rosca. Por esta razón se puede utilizar el mismo croquis de la pieza TAPA REFLECTOR. − Introduzca 180 grados en la casilla de Ángulo de inicio (Starting angle). − Active la casilla Estrechar (Taper) e introduzca 5 grados en la casilla de Ángulo. Copie el croquis del perfil de la rosca de la pieza TAPA REFLECTOR.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Introduzca los siguientes parámetros: − Seleccione definida por Paso y Revolución (Pitch and Revolution). Enseguida proceda a copiarlo.  Abra el documento TAPA REFLECTOR. − Invierta el sentido de la curva. Expanda la operación Rosca en el Feature Manager y seleccione el croquis con nombre Tipo de rosca. − Introduzca el valor del Paso (Pitch) igual a 0. En el Feature Manager cambie el nombre Helix1 por Paso de rosca.5 Revoluciones.

Copy) del Menú principal. A continuación.  Para posicionarlo. Si lo hace la rosca se creará hacia fuera de la CUBIERTA. Para mejorar la visibilidad al momento de seleccionar las entidades a relacionar haga uso de la herramienta de agrandar Zoom to Área . Cambie el nombre Sketch7 por Perfil de rosca. Abra el croquis Perfil de rosca. haciendo clic en el botón secundario del ratón sobre el croquis y seleccionando Editar croquis (Edit Sketch). Paste del Menú principal.  Cierre el croquis SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—90 . Perfil pegado en el Plano Superior Punto medio Arista posterior NOTA: No seleccione la parte frontal de la arista de la hélice. Copiar (Edit.  Seleccione el Plano Superior y proceda a pegar el croquis copiado con anterioridad. agregue una relación geométrica de Perforar (Pierce). Pegar Edit. Aparece la sección transversal en el plano Superior y en Feature Manager se agrega un nuevo croquis (Sketch7). agregue la relación de perforar entre el punto medio del perfil de la rosca y la arista posterior de la hélice del Paso de rosca.  Cierre el documento TAPA REFLECTOR. utilizando Editar.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS utilizando Editar.

3—91 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones. Path y Sweep en la barra de En el Feature Manager. Creación de la Agarradera. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de rosca. Utilice nuevamente una operación de barrido para agregar la agarradera a la CUBIERTA. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep1 por Rosca. Active la casilla de Trayectoria seleccione el croquis Paso de rosca Haga clic en Aceptar . Aparece el cuadro de diálogo de barrido.  Cierre el croquis y asígnele el nombre Trayectoria de Asa. 9.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación del barrido.  Abra un croquis en el plano Derecho y croquice la trayectoria que se muestra a continuación: Inicio coincidente con la geometría existente. utilizando las aristas ya existentes en operaciones anteriores. Croquice la trayectoria del barrido en el plano Derecho. Proceda de la siguiente manera: Croquizado de la trayectoria. Final coincidente con la geometría existente. Croquice la sección transversal del barrido en la cara posterior circular de la operación Tope.

 Cierre el croquis y en el Feature Manager cambie el nombre por Perfil de asa. En el Feature Manager. Active la casilla de Perfil Profile y seleccione en el Feature Manager ó en la zona de gráficos el croquis Perfil de Asa. Haga clic en Barrer herramientas de Operaciones.  Abra un croquis en la cara posterior del tope de la cubierta y croquice el perfil que se muestra a continuación: Línea de Centros coincidente con el origen Línea de la Trayectoria  Agregue una relación de Perforación (Pierce) entre el punto medio superior del perfil y la línea de la trayectoria. Active la casilla de Trayectoria Path y seleccione el croquis Trayectoria de Asa. Punto medio superior Sweep en la barra de  Creación del barrido. Aparece el cuadro de diálogo de barrido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—92 . Haga clic en Aceptar .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Croquizado del perfil. cambie el nombre de la operación Boss-Sweep2 por Asa.

Plano Derecho Frontal  Extruya el croquis.510 pulgadas. principalmente en las partes planas. − Haga clic en Aceptar . Plano Abra un croquis en la cara superior Frontal del Asa y dibuje un círculo con los siguientes parámetros: − Colineal con el Plano derecho. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—93 . 10.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Para terminar la creación de la agarradera de la linterna. escoja Hasta la superficie (Up to Suirface). − Cambie el nombre de la operación por Perforación Asa. proceda a crear la perforación donde va ensamblado el SWITCH. − En la zona de gráficos seleccione la cara interior del hueco de la pieza CUBIERTA. − Distancia desde el plano frontal al centro del círculo igual a 0. − Haga clic en Extruir Corte Extruded Cut. − En la casilla de Tipo de corte. − Diámetro igual a 0. Creación de los nervios. Para agregar rigidez e integridad estructural a la pieza proceda a agregar algunos nervios. La operación Nervio (Rib) es un tipo de operación de extrusión especial creada desde un contorno croquizado abierto. Agrega material de un espesor determinado en una dirección especificada entre el contorno y una pieza existente.450 pulgadas.

Cambie la orientación a Vista Superior ocultas en gris (Hidden in Gray). − Distancia de la línea a la cara interior del fondo de la pieza es igual a 0.175 pulgadas. y la visualización en Líneas  Dibuje una línea con los parámetros siguientes: − Línea horizontal con ambos puntos inicial y final de la línea coincidentes con la pared interior del hueco de la pieza. Coincidentes con la pared interior Cara interior del fondo  Terminado del nervio. Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones. proceda de la siguiente manera:   Abra un croquis en el Plano Superior. Introduzca los siguientes parámetros: Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—94 . Aparece la caja de diálogo de Nervio.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Una operación Nervio  Un croquis  Espesor Rib requiere:  Dirección de la extrusión En este caso.

presione el botón Paralelo . Observe que la geometría existente es la que define los límites del Nervio. presione el botón con la opción Crear nervio en ambas direcciones the Sketch.100 pulgadas. cambie la dirección activando la casilla Flip material side.00 grados. − Haga clic en Aceptar . Nervio en Vista derecha SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—95 . Nervio creado − Active la casilla Ángulo de salida Draft e introduzca un valor de 1. − En la zona de gráficos la flecha que indica la dirección del nervio debe estar apuntado hacia atrás (al fondo).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − En las opciones para el Espesor. El Nervio no penetra hacia la pared de la pieza. introduzca un − En la dirección de la extrusión. − Active la casilla Ángulo de salida hacia fuera (Draft outward). Si no es así. Create rib on both sides of − En la casilla de espesor valor de 0.

en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia abajo.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing). − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. − Active la casilla Pattern seed only Linear Pattern.500 pulgadas en la casilla de Espaciamiento (Spacing).Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Creación de una Matriz lineal de simetría. Una matriz lineal de simetría (Linear Pattern) crea instancias múltiples de una operación a lo largo de una línea recta. Para crear la matriz de simetría del nervio recién creado proceda de la siguiente manera: − Haga clic en Matriz Lineal de Simetría Introduzca los siguientes parámetros para la dirección 1: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte superior de la artista vertical oculta. en caso contrario active el botón Dirección contraria Reverse direction − Introduzca un valor de 0. − En la casilla de Objetos totales (Total instantes) escriba 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—96 . Expanda la ventana para la dirección 2 e introduzca los siguientes parámetros: − Active la casilla de dirección de la matriz (Pattern direction) y seleccione la parte inferior de la artista vertical oculta. La cubierta requiere nervios múltiples para soportar la batería. La flecha que marca la dirección debe marcar hacia arriba. La matriz lineal de simetría será creada en este caso en dos direcciones a lo largo de una misma arista.

Inserte un plano. D Plane@Pt. Geometría de referencia. Para su creación proceda de la siguiente manera:  Inicie creando un plano en el lugar geométrico donde se localizará el centro del nervio. − Haga clic en Insertar. Enseguida presione el − La opción Plano-Punto requiere la información de un plano y un punto. Creación del segundo Nervio. Plano (Insert. Para el plano seleccione el plano Derecho y para el punto seleccione el vértice que se localiza en el fondo de la cubierta y hacia la derecha del asa. Enseguida presione el botón . Plano Punto − Asigne a este plano el nombre Plano nervio2. El segundo Nervio tiene como propósito soportar y centrar la batería. Referente geometry. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—97 . − Haga clic en Aceptar .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Active la casilla de Operaciones a copiar (Features to pattern) y seleccione la operación Nervio. haciendo uso de la opción Geometría de referencia. Plane) y seleccione la opción Plano paralelo y que pase por un punto botón .

El nervio tiene una inclinación de ángulo de salida (Draft) de 1 grado y dirigida hacia fuera Draft outward. Haga clic en Nervio herramientas de Operaciones.075 pulgadas. Aparece la caja de diálogo de Nervio. Dibuje una línea horizontal y un arco tangente como se muestra en el croquis de abajo: Punto inicial de la recta Punto final de la recta coincidente con la coincidente con la línea pared interior del fondo de transición de perfil  Origen OJO: No es colineal con la línea horizontal de la CUBIERTA Punto final del arco Coincidente con la intersección de la arista del tope y la pared interior de la CUBIERTA  Terminado del nervio. Rib en la barra de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—98 .Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS  Abra un croquis en el Plano nervio2 y cambie la orientación a Vista Derecha . Introduzca los datos necesarios para crear un nervio a ambos lados con un espesor de .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—99 . cambie la dirección activando la casilla Flip material side Cambie el nombre de la operación Rib2 por Nervio2. Esta herramienta crea una copia de una operación (u operaciones). en caso contrario. Nervio creado  Ahora proceda a crear otro nervio igual al anterior. Mirror Feature. Aparece la caja de diálogo Mirror Pattern Feature. localizado simétricamente al lado izquierdo de la CUBIERTA. Puede utilizar un plano existente o crear uno nuevo. la copia simétrica se actualiza para adoptar los cambios.Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS Asegúrese que la flecha de dirección del nervio apunte hacia abajo. Para realizar la creación del otro nervio se utilizará la Simetría de operación (Mirror Feature). que guarda simetría respecto a un plano. Cambie la orientación a Isométrico. Si modifica la operación original. Pattern/Mirror. − Haga clic en Simetría de Operación Mirror Feature en la barra de herramientas de Operaciones o en Insert.

Capitulo 3 MODELANDO PIEZAS − Active la casilla de plano de simetría (Mirror plane) y seleccione el plano Derecho. Cierre todos los documentos de Partes antes de iniciar con el siguiente capitulo sobre ensamblajes. − Haga clic en OK. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 3—100 . Con la creación de esta pieza quedan completas las partes necesarias para el proyecto LINTERNA.  Guarde El documento CUBIERTA. − Active la casilla Features to mirror y seleccione Nervio2.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Es posible construir ensamblajes complejos formados por muchos componentes.Crear piezas 3. dado que los componentes se diseñan independientemente. sus relaciones y su funcionamiento en cuanto a regeneración se refiere resultan mas sencillos que en el diseño descendente. Diseño ascendente El diseño ascendente es el método tradicional. Este capitulo tratará únicamente el método ascendente. Se relacionan según lo exige el diseño. Una ventaja del diseño ascendente es que. El diseño ascendente es la técnica mas adecuada cuando se utilizan piezas estándar construidas anteriormente.. Se insertan en un ensamblaje 3. En el diseño ascendente: 1. Trabajar con diseño ascendente le permite concentrarse en cada una de las piezas independientemente.1 Métodos de diseño Puede crear un ensamblaje utilizando diseño ascendente.-Insertar y relacionar piezas SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—1 . diseño descendente o una combinación de ambos métodos.-Crear ensamblaje 1. Se crean piezas 2. Es conveniente utilizar este método si no necesita crear referencias que controlen el tamaño o la forma de las piezas con respecto de cada una. Se representan los siguientes temas:      Métodos de diseño Crear un ensamblaje Relación de posición de un ensamblaje Trabajar con subensamblajes Explosionar una vista de ensamblaje 4. 2. Este capitulo describe los conceptos básicos que intervienen en la creación de un ensamblaje a partir de componentes que ya ha construido y proporciona información general sobre el trabajo con ensamblajes de todo tipo.

si modifica las cotas de la pieza. denominados subensamblajes. Entender ensamblajes Los componentes de un ensamblaje pueden incluir tanto piezas individuales como otros ensamblajes. 4. puede insertar una pieza en un ensamblaje. reemplazar. Los documentos de ensamblaje tienen la extensión . después construir un dispositivo basado en dicha pieza. Los componentes están vinculados al archivo del ensamblaje. 1.sldasm. el dispositivo se actualiza automáticamente. Esta sección describe como agregar.2 Crear un ensamblaje Un ensamblaje puede estar formado por piezas que haya diseñado previamente así como por componentes que cree dentro del propio ensamblaje. De este modo. el funcionamiento de los componentes es el mismo para ambos tipos. etc. copiar. eliminar. crear una pieza en contexto. Trabajar con diseño descendente. le permite hacer 3. los planos. Crear piezas en posición Por ejemplo.. Puede empezar con un croquis de diseño. Crear ensamblaje 2. Crear (o insertar) referencia a la geometría de modelo de otras piezas modo que puede controlar las cotas del dispositivo creando relaciones geométricas a la pieza original. Para la mayoría de operaciones. verificar y guardar componentes en un ensamblaje. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—2 . y finalmente diseñar las piezas haciendo referencias a dichas definiciones. después definir las ubicaciones de los dispositivos.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Diseño descendente El diseño descendente es distinto porque se empieza a trabajar en el ensamblaje. Puede utilizar la geometría de una pieza para definir las otras piezas o para crear operaciones mecanizadas que se agregan cuando se han ensamblado las piezas.

Planos de ensamblaje y origen 4. 1. Componentes (subensamblajes y piezas individuales) 5.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES A continuación se presenta una ventana de ensamblaje típica 2 3 1 4 5 El gestor de diseño del Feature Manager visualiza los nombres de estos elementos. Carpetas de iluminación y anotaciones 3. Grupos de relación de posición y relaciones de posición SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—3 . Ensamblaje de nivel superior (el primer elemento del gestor) 2.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Puede expandir o colapsar cada componente para verlo en detalle haciendo clic en al lado del nombre del componente. Los prefijos son: (-) Insuficientemente definido (+) Definido en exceso (f) Fijo (?) No solucionado La ausencia de prefijo indica que la posición del componente se define completamente. Puede utilizar el mismo componente varias veces dentro de un ensamblaje. La barra de ensamblaje proporciona un acceso rápido a estas herramientas de ensamblaje de uso frecuente. En el gestor de diseño del Feature Manager. Para cada aparición del componente en el ensamblaje. un nombre de componente pude tener un prefijo que proporcione información sobre el estado de sus relaciones con otras componentes. Cada componente tiene el sufijo <n>. se incrementa el número n. Para colapsar todos los elementos del gestor. haga clic con el botón secundario del ratón en el icono de la parte superior del gestor y seleccione Colapsar operaciones. Mover componente Girar componente Relación de posición Relación de posición inteligente Editar pieza Ocultar/visualizar componente Cambiar estado de supresión SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—4 .

(También puede hacer doble clic en el documento para seleccionarlo y cerrar el cuadro de diálogo en un único paso).       Utilice el comando en el menú Insertar. Arrastre y coloque desde la paleta de operaciones. Arrastre y coloque desde la ventana de un documento abierto. Abra un ensamblaje y haga clic en Insertar. Desde archivo. sin embargo. a continuación. Para seleccionar la configuración del componente que se debe utilizar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—5 . Hay varias maneras de agregar componentes en un ensamblaje nuevo o ya existente. 2. Arrastre y coloque desde el Explorador de Windows. El componente aparece en el ensamblaje. Navegue hasta la carpeta que contiene el documento de componente que desee insertar en el ensamblaje y seleccione el documento. Los cambios que realice en el archivo de componente actualizan el ensamblaje.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Agregar componentes a un ensamblaje Cuando coloca un componente (una pieza individual o un subensamblaje) en un ensamblaje. Arrastre y coloque dentro del ensamblaje para instancias adicionales de los componentes ya existentes. Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. localice el componente. Para agregar componentes utilizando el menú: 1. active la casilla de verificación Configurar. active la casilla de verificación Vista preliminar. los datos del componente permanecen en el archivo de origen del componente. y. Componente. Para ver el componente seleccionado antes de insertarlo. Arrastre y coloque un hipervínculo desde el Explorador de Internet. el archivo del componente está vinculado al archivo del ensamblaje.

Arrastre el icono del componente desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana de origen y colóquelo en la ventana del ensamblaje de destino.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 3. 2. seleccione una configuración de la lista y haga clic en Aceptar. Ventanas en Mosaico Horizontal  Si agrega una pieza individual (y no un ensamblaje). Si ha activado la casilla de verificación Configurar. Abra el documento del ensamblaje de destino y abra el documento de origen (el mismo documento de componente u otro documento de ensamblaje que contenga el componente). Para agregar componentes arrastrándolos y colocándolos desde una ventana de documento abierta: 1. Según la entidad que utilice para arrastrar la pieza. también puede arrastrarla desde la zona de gráficos. 4. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—6 . Haga clic en Ventana. Haga clic en Abrir. 3. Mosaico horizontal (o Mosaico vertical). Haga clic en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje donde desee situar el componente. puede crear automáticamente relaciones de posición cuando la coloque.

 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—7 . Abra el explorador de Windows. haga clic en la pestaña de configuración en el documento de componente y. 3. Para insertar una configuración que no está activa. a continuación. Abra un ensamblaje. Para agregar componentes arrastrando y colocando desde el explorador de Windows: 1. arrastre y coloque el nombre de la configuración deseada. Navegue hasta la carpeta que contiene el componente deseado. Arrastre el icono del documento desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos de la ventana del ensamblaje. 2. puede seleccionar la que desee insertar:  Para inserta la configuración que está actualmente activa. arrastre el icono desde la parte superior del gestor de diseño del FeatureManager del documento de componente y colóquelo en la ventana del ensamblaje.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones.

Esto resulta útil para el posicionamiento aproximado de los componentes en el ensamblaje. Seleccione la configuración que desee insertar y haga clic en Aceptar. Esto proporciona un marco de referencia para todas las relaciones de posición y puede evitar movimientos inesperados de componentes al agregar relaciones de posición. puede mover los componentes a las posiciones que desee. Y. girar o fijar su posición. De forma predeterminada. Al agregar relaciones de posición sucesivamente. Cada componente que se agrega a un ensamblaje posee 6 grados de libertad antes de fijarse o de agregar alguna relación de posición. Según vaya agregando relaciones de posición. observando el funcionamiento del mecanismo. podrá mover dentro de los grados de libertad no restringidos. sin embargo se puede deshacer la fijación en cualquier momento. Z y movimiento de rotación alrededor de los mismos ejes. Después podrá situar los componentes con precisión utilizando las relaciones de posición.3 Relación de posición de ensamblaje Una vez colocado un componente en un ensamblaje. aparece el cuadro de diálogo Seleccionar una configuración. 4. la primera pieza de un ensamblaje queda fija.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Si el componente tiene diversas configuraciones. Estos son: movimiento de traslación a lo largo de los ejes X. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—8 . pude agregar ciertos tipos de relaciones de posición automáticamente. Fijar la posición de un componente Puede fijar la posición de un componente de forma que no se mueva con respecto al origen del ensamblaje. Si el componente tiene una Referencia de relación de posición. Un componente es capaz de moverse en un ensamblaje dependiendo de sus grados de libertad. Las opciones Fijar y Agregar Relaciones son utilizadas para restringir los grados de libertad. Se recomienda que como mínimo un componente de ensamblaje esté fijo o en relación de posición con los planos o con el origen del ensamblaje. permiten definir cómo se mueven y giran los componentes en relación con otros componentes. puede mover. Además. Las relaciones de posición permiten situar los componentes con precisión entre ellos en un ensamblaje.

Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección. Si la entidad es un plano o una cara plana. el prefijo cambia para reflejar el estado del componente antes de que se fijara su posición.. a continuación.Seleccionar un componente y arrastrarlo en las direcciones X. el prefijo (f) aparece junto al nombre del componente fijo. El sistema de coordenadas aparece en la zona de gráficos para ayudarlo a orientarse.  A lo largo de XYZ del ensamblaje.Seleccionar una entidad y.. una arista o un eje. haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Flotar. seleccionar un componente para arrastrarlo a lo largo de dicha entidad. Para flotar (deshacer la fijación de) un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos. haga clic junto al eje en cuestión antes de arrastrar. Mover y girar componentes Cuando mueve un componente.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para fijar un componente: En el gestor de diseño del FeatureManager o en zona de gráficos. Para seleccionar el eje a lo largo del cual desea arrastrar el componente.. el componente que se mueve dispone de dos grados de libertad. Y o Z del ensamblaje. No podrá mover un componente cuya posición esté fija o totalmente definida. Solamente puede mover un componente con los grados de libertad que le permitan sus relaciones de posición Para mover un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Mover componente son las siguientes:  Arrastre libre. En el gestor de diseño del FeatureManager. En el gestor de diseño del FeatureManager. el componente que se mueve dispone de un grado de libertad. A lo largo de la entidad.  SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—9 . haga clic con el botón secundario del ratón en el componente y seleccione Fijar. Si la entidad es una línea. éste retiene todas las relaciones de posición (dentro de su propio grupo de relaciones de posición) con los demás componentes. Un componente fijo queda bloqueado en un sitio y no puede moverse.

escribir un valor X. Si selecciona una entidad que no sea un vértice o un punto. escribir un valor X. se gira la SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—10 . Y o Z en el Property Manager Girar componente y hacer clic en Aplicar.Seleccionar un punto de un componente. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar. el origen del componente se coloca en la coordenada que se haya especificado. Por delta XYZ.Seleccionar un componente y arrastrarlo en cualquier dirección..Seleccionar una línea.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Por delta XYZ.Seleccionar un componente. El componente se mueve alrededor de los ejes del ensamblaje en función del valor angular que se haya especificado.  NOTA: Si hace clic en Trasladar de la barra de herramientas Ver..   NOTA: Si hace clic en Girar vista vista de todo el ensamblaje. Para girar un componente: Las opciones disponibles al utilizar la herramienta Girar componente las siguientes:  son Arrastre libre. Con respecto a la entidad. En SolidWorks 2001 Si es posible girar un componente que tenga relaciones de posición.. de la barra de herramientas Ver. una arista o un eje y arrastrar el componente alrededor de la entidad seleccionada. Y o Z en el Property Manager Mover componente y hacer clic en Aplicar.. A posición XYZ. El componente se mueve según el valor que se haya especificado.Seleccionar un componente. desplazará la vista de todo el ensamblaje. El punto de un componente se mueve hacia la coordenada que se haya especificado.. escribir una coordenada X.

Cada relación de posición es válida para combinaciones específicas de geometría. Después de realizar dichas operaciones.4 Trabajar con subensamblajes Cuando un ensamblaje es componente de otro ensamblaje recibe la denominación de subensamblaje. o punto de croquis) Coincidente Coincidente Coincidente Paralela Tangente Paralela Perpendicular Concéntrica Perpendicular Distancia Distancia Angulo ---------Concéntrica Concéntrica Concéntrica Coincidente Distancia Coincidente Coincidente Distancia Distancia Concéntrica Coinci dente Distan cia Tabla 4-1. para restaurar el ensamblaje a su estado SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—11 . Tipos de geometría admitidos en las relaciones de posición. etc. NOTA: Las operaciones que cambian la estructura de un ensamblaje. Plano Cilindro Coincidente Distancia Paralela Perpendicular Angulo Tangente Tangente Concéntrica Línea Cono Punto Plano (cara plana o plano) Cilindro (cara cilíndrica) Línea (arista lineal. perpendiculares. borran la lista Deshacer en el ensamblaje activo. 4. tales como coincidentes. tangentes. eje o línea de croquis) Cono (cara cónica) Punto (origen. no puede hacer clic en Deshacer anterior. vértice. Puede anidar subensamblajes en varios niveles para reflejar la jerarquía de su diseño.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Geometría válida en relaciones de posición La relación de posición crea relaciones geométricas.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Crear un subensamblaje Hay varias formas de crear un subensamblaje: Puede crear un documento de ensamblaje como una operación separada y a continuación, convertirlo en un subensamblaje insertándolo en un ensamblaje de nivel superior. Puede insertar un subensamblaje nuevo y vacío en cualquier nivel de la jerarquía del ensamblaje mientras edita un ensamblaje de nivel superior y después agregarle componentes de varias maneras. Puede formar un nuevo subensamblaje seleccionando un grupo de componentes que ya están en el ensamblaje. Esto crea un subensamblaje y le agrega componentes en un único paso. No importa como cree el subensamblaje, puede abrirlo para editarlo en su propia ventana de ensamblaje, o puede editarlo en el contexto de un ensamblaje de nivel superior.

Técnicas de ensamblaje. Modelar ensamblajes requiere de práctica y tiempo. Enseguida se presentan algunas técnicas útiles para el método de modelado ascendente.   Establezca una estructura jerárquica del ensamblaje. Esto ayuda a organizar los subensamblajes y los componentes. Inserte subensambles y componentes como componentes aligerados. Los componentes aligerados ahorran espacio en tamaño de archivos y tiempo en reconstrucción y complejidad. Use los comandos Zoom y Rotar para seleccionar la geometría en el proceso de asignar relaciones de posición. Utilice Zoom para seleccionar la cara correcta. Los filtros son útiles para seleccionar geometría. Para mejorar la visualización aplique diferentas colores a operaciones y componentes. Asigne relaciones de posición con planos de referencia cuando este trabajando con geometrías complejas. Ejemplo: El componente O-Ring no contiene una superficie o arista plana. Active Ejes y Planos temporales en Ver (View) del Menú principal. 4—12

 

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Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

 

Seleccione Planos de referencia en el Feature Manager. Expanda el componente para ver los planos Haga la visualización del ensamblaje menos compleja. Esconda componentes cuando no se requieran. Suprima operaciones que no utilice. Use los comandos Mover componente Move Component y Girar Componente alrededor de un eje Rotate Component around an Axis antes de asignar relaciones de posición. Posicione el componente en la orientación correcta. Ahorre tiempo. Utilice la opción Vista Previa (Preview) durante la operación de asignación de relaciones de posición. Esconda operaciones que no quiera que aparezcan en la zona de gráficos. Use relaciones de distancia con valor igual a cero en lugar de coincidentes cuando lo crea necesario. Invierta la dirección si se requiere. Verifique la posición de los componentes ensamblados. Use las Vistas Superior, Frontal, Derecha o Vista de Sección. Proceda con cautela cuando vea un color rojo en el ensamble. Rojo indica que está editando una parte en el contexto del ensamble. Evite referencias innecesarias. Verifique sus selecciones en el Property Manager.

  

Modelando el Ensamble Linterna. En el capitulo anterior se crearon las partes necesarias para ensamblar una linterna. Ahora se procederá a crear un ensamblaje sencillo, utilizando el método de ensamblaje ascendente. Para simplificar el ensamblaje se procederá a combinar componentes en subensamblajes, identificando el componente base para cada subensamblaje, de acuerdo al layout que se presenta enseguida:

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

4—13

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

ENSAMBLE LINTERNA

CUBIERTA

SUBENSAMBLE TAPA- REFLECTOR-FOCO

SUBENSAMBLE BATERÍA-TAPA BATERÍA

TAPA REFLECTOR SWITCH BATERIA

O-RING TAPA BATERIA

SUBENSAMBLE REFLECTOR-FOCO

REFLECTOR El Componente Base es el primer componente en un ensamble

FOCO

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4—14

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES

Perspectiva del ensamble a crear. Los pasos a seguir para crear el ensamblaje LINTERNA, de acuerdo con el layout anterior se identifican como siguen: 

Creación del subensamblaje: REFLECTOR-FOCO, utilizando las partes creadas con anterioridad con nombres REFLECTOR y FOCO. El REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: BATERÍA-TAPA BATERÍA, a partir de las piezas BATERÍA y TAPA BATERÍA. La pieza BATERÍA es el Componente Base.

Creación del subensamblaje: TAPA-REFLECTOR-FOCO, usando las piezas TAPA REFLECTOR, O-Ring, y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. La pieza TAPA REFLECTOR es el Componente Base.

Creación del ensamble LINTERNA. La CUBIERTA es el Componente Base. Se agregan a éste, el SWITCH, el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO.

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4—15

Aparece el cuadro de diálogo Insertar componente. a continuación. 4. del SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—16 . guarde el documento con el nombre REFLECTOR-FOCO. Cambie la orientación a Isométrico. Componente. enseguida. − Active la opción Coincidente Coincident y. Inserte el componente base. − En la zona de gráficos seleccione el Plano Derecho del componente REFLECTOR y enseguida seleccione el Plano Derecho componente FOCO. Component. Haga clic en Abrir y. − Haga clic en Aceptar . 2. Desde Archivo (Insert. presione el botón Preview. From File). Navegue hasta la carpeta que contiene el documento REFLECTOR y selecciónelo. − Visualice los planos derechos de ambos componentes − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. Proceda de la misma manera que lo hizo para insertar el primer componente. Inserte el segundo componente. En este caso el REFLECTOR es el Componente Base.1 Creación del Subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Haga clic en Insertar. Abra un documento nuevo de ensamble y.1.4.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho del REFLECTOR y el Plano Derecho del FOCO. Para crear este subensamblaje proceda como sigue: 1. posiciónelo en el origen de la zona de gráficos del ensamblaje. 3. El subensamble posiciona el foco en el reflector. Mate. pero posiciónelo enfrente del REFLECTOR en la zona de gráficos de ensamblaje. Agregue las relaciones de posición entre el REFLECTOR y el FOCO. a continuación.

Para comprobar los grados de libertad que tiene el FOCO. Relación Distancia cero − Active la opción Distancia Distance y. enseguida. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior del tope del foco y enseguida seleccione la cara interior del taladro refrentado en el reflector. ha quedado fijo desde el momento de insertarlo en el ensamble. Observe que solo es posible moverlo a lo largo del eje “z”. solo que ahora seleccione los planos Superiores de ambos componentes Planos Derechos Coincidentes Con estas dos relaciones de posición se han restringido dos grados de libertad al movimiento del componente FOCO.  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior del tope del foco y la cara interior del taladro refrentado en el reflector. Para colocarlo en su posición. Coincidentes proceda de la misma manera que en el paso anterior. haga clic en Mover componenete Move component y haga el intento de mover el componente FOCO en diferentes direcciones. por ser el componente base. El componente REFLECTOR.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior del REFLECTOR y el Plano Superior del FOCO. Mate. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. asígnele la siguiente relación de posición. introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . Planos Superiores Para crear esta relación de posición. El ensamble queda totalmente definido SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—17 .

en este caso la parte llamada BATERÍA y la pieza TAPA BATERÍA. Haga clic en Ventana.2 Creación del Subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. 6. Arrastre el icono del componente BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente BATERÍA y colóquelo en la zona de gráficos. cambiando la orientación a Vista Derecha.4. Abra un documento nuevo de ensamble y. En este subensamble. Guarde el documento del subensamble REFLECTOR-FOCO. Siga las indicaciones siguientes: 1. Cambie la orientación del ensamblaje a Vista Isométrico.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. Abra los documentos que va a utilizar en el ensamble. 3.1. 2. guarde el documento con el nombre BATERÍA-TAPA BATERIA. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo encima de la BATERÍA en la zona de gráficos de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. 5. a continuación. la pieza BATERÍA es el Componente Base. Mosaico horizontal (Window. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—18 . Tile horizontally). 4. Verifique la posición del FOCO. 4. justamente en el origen de la ventana del documento de ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA. Se utiliza este subensamble para colocar la pieza TAPA BATERÍA en la posición correcta sobre la BATERÍA.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—19 . − En la zona de gráficos seleccione la cara inferior de la pieza TAPA BATERÍA y. Mate. Planos Coincidentes El subensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA queda completamente definido.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Frontal de la BATERÍA y el Plano Frontal de la TAPA BATERIA. − Haga clic en Relación de Posición Aparece la ventana de diálogo Mate. a continuación. enseguida. Caras Concéntricas  Cree una relación de posición Concéntrico entre la cara circular de la terminal central de la BATERÍA y la cara circular superior de la TAPA BATERÍA.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. y enseguida presione la tecla f. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre la BATERÍA y la TAPA BATERÍA. − Active la opción Distancia Distance y. introduzca un valor de 0 pulgadas − Haga clic en Aceptar . 7. seleccione la cara angosta superior de la BATERÍA. Maximice la ventana del ensamble BATERÍA-TAPA BATERÍA.  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara inferior de la TAPA BATERÍA y la cara angosta superior de la BATERÍA.

justamente en el origen de la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. en este caso los componentes son TAPA REFLECTOR. a continuación. 4—20 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . 5. Verifique la posición de la TAPA BATERÍA.4. 2.1. O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Abra el Explorador de Windows. 8. El Componente Base en este subensamblaje es la parte llamada TAPA REFLECTOR.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 7. 3. De acuerdo con el organigrama de nuestro ensamble principal.3 Creación del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. utilizando el Explorador de Windows. se creará un subensamblaje de primer nivel a partir de un subensamblaje de segundo nivel. Haga clic en el botón Restaurar Restore de la ventana del Explorador y acomódela de tal manera que sean visibles ambas ventanas. 4. Arrastre el icono del Componente Base TAPA REFLECTOR desde la ventana del Explorador y colóquelo en la zona de gráficos. Proceda de la siguiente manera: 1. Abra un documento nuevo de ensamble y. guarde el documento con el nombre TAPA-REFLECTOR-FOCO. ligeramente atrás de la TAPA REFLECTOR en la ventana del subensamblaje. Cambie la orientación del subensamblaje a Vista Isométrico. Navegue hasta la carpeta que contiene los documentos que se van a utilizar en el subensamblaje. Guarde el documento del subensamble BATERÍA-TAPA BATERIA. la del Explorador y la del subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. En este subensamblaje se posicionan el componente O-Ring y el subensamblaje REFLECTOR-FOCO en el Componente Base TAPA REFLECTOR. Arrastre el icono del componente O-Ring desde la ventana del Explorador y colóquelo. 4. cambiando la orientación a diferentes vistas o bien girando el ensamble. En esta ocasión se insertarán los componentes en el ensamblaje.

Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 6. Agregue las relaciones de posición que correspondan entre los diferentes componentes. ligeramente atrás del componente O-Ring en la ventana del subensamblaje TAPA-REFLECTRO-FOCO. El componente que no se requiere para la siguiente relación de posición es el subensamblaje REFLECTOR-FOCO. es recomendable esconder los componentes que no se estén utilizando en las relaciones de posición actuales. 8. 7. Arrastre el icono del subensamble REFLECTOR-FOCO desde la ventana del Explorador y colóquelo. NOTA: Para mejorar la visibilidad. y enseguida presione la tecla f. Maximice la ventana del ensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO. Haga Clic Derecho sobre este componente en el Feature Manager y seleccione Esconder(Hide). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—21 .

introduzca un valor de 0. − En la zona de gráficos seleccione la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y.  NOTA: La opción de Relación de posición Distancia CERO ofrece una flexibilidad adicional a la opción Coincidente. seleccione el Plano Frontal del componente O-Ring. enseguida. a continuación. Haga clic derecho sobre él y seleccione Mostrar (Show).Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES   Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del empaque O-Ring. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—22 . − Active la opción Distancia Distance y. Cree una relación de posición de distancia entre la cara posterior interior de la TAPA REFLECTOR y El Plano Frontal del empaque O-Ring. La Relación Distancia puede ser modificada. Aparece la ventana de diálogo Mate. Muestre nuevamente el componente escondido REFLECTOR-FOCO. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del empaque O-Ring. − Haga clic en Relación de Posición Mate.125/2 pulgadas (Corresponde al valor del radio del empaque ORing) − Haga clic en Aceptar .

9. de esta manera.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la pieza TAPA REFLECTOR y el Plano Derecho del subensamblaje REFLECTORFOCO. Planos Derechos Coincidentes  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la TAPA REFLECTOR y el Plano Superior del subensamblaje REFLECTOR-FOCO. Guarde el documento de subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. completamente definido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—23 . Confirme la localización del empaque O-Ring y del REFLECTOR-FOCO. Planos Superiores Coincidentes Cara Frontal  Cree una relación de posición de distancia CERO entre la cara posterior angosta de la TAPA REFLECTOR y la cara frontal del componente REFLECTOR-FOCO. 10. visualizando una Vista de Sección. Cara posterior angosta El subensamble TAPA-REFLECTOR-FOCO queda.

a continuación. Enseguida. Guarde el LINTERNA.4 Creación del ensamble LINTERNA. Temporary Axes) en el Menú Principal. Para poder ver los ejes temporales. 1. Siguiendo cualquiera de los procedimientos revisados anteriormente. documento de ensamble Planos Derechos Coincidentes Vértice de Domo y Cara Superior de Asa Coincidentes  4. En este ensamble final el Componente Base es el componente CUBIERTA. 3. inserte primero el Componente Base llamado CUBIERTA. Ejes Temporales (View.  Cree una relación de posición de Distancia entre la cara superior del Asa y el vértice del domo del SWITCH. guarde el documento con el nombre LINTERNA.200 pulgadas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—24 . Además posiciona los subensamblajes BATERÍATAPA BATERÍA y TAPA REFLECTOR FOCO. Este ensamble se utiliza para colocar el componente SWITCH en posición sobre el componente CUBIERTA. Asigne una distancia con valor igual 0. 2. Agregue las relaciones de posición entre estos dos componentes:  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Eje Temporal y Derecho del SWITCH. Abra un documento nuevo de ensamble y. inserte el componente SWITCH en cualquier parte de la zona de gráficos del ensamble LINTERNA.1. Plano Frontal Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Eje Temporal de la operación Perforación Asa y el Plano frontal del SWITCH.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4.4. colocándolo sobre el origen en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. haga clic en Ver.

8. Componente. Colóquelo a la izquierda de la CUBIERTA en la zona de gráficos del ensamble LINTERNA. Gire el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—25 .   Distancia CERO entre Tope de cubierta y Cara posterior de Tapa Conector de Swich hacia arriba 7. Inserte el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Proceda de la misma manera que en el inciso 5 para insertar el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. From File) en el Menú Principal. Component. Planos Superiores Coincidentes FOCO. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Superior del subensamblaje TAPA-REFLECTORCree una relación de posición de Distancia CERO entre la cara frontal del Tope de la cubierta y la cara posterior de la TAPA-REFLECTORFOCO.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 5. de tal forma que quede con el conector del Switch apuntando hacia arriba. − Navegue hasta la carpeta en que se encuentra el subensamblaje TAPA-REFLECTOR-FOCO. Agregue las relaciones de posición entre el componente CUBIERTA y el subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. haga clic en Open e insértelo enfrente de la CUBIERTA en la zona de gráficos de el ensamblaje LINTERNA.  Planos Derechos Coincidentes Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje TAPA-REFLECTORFOCO. procediendo de la siguiente manera: − Haga clic en Insertar. Desde Archivo (Insert. 6.

Introduzca una distancia igual a 0.275” 10. Si aparece un mensaje como el que se muestra. Esto permite guardar el ensamblaje y sus componentes con los cambios realizados en el ensamblaje. Guarde el documento de ensamble LINTERNA.275 pulgadas.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 9. presione el botón Yes. Agregue las relaciones de posición entre la CUBIERTA y el subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Superior de la CUBIERTA y el Plano Derecho del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. Relación Distancia = 0.  Cree una relación de posición Coincidente entre el Plano Derecho de la CUBIERTA y el Plano Frontal del subensamblaje BATERÍA-TAPA BATERÍA. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—26 . Planos Coincidentes  Planos Coincidentes  Cree una relación de Distancia entre la cara posterior de la CUBIERTA y la cara inferior de la BATERÍA-TAPA BATERÍA.

1. o sea que en el ensamble real no sería posible introducir la TAPA BATERÍA en la CUBIERTA de la LINTERNA. 3. si existen o no. Haga clic en Herramientas. Primeramente haga clic en TAPA BATERÍA y CUBIERTA en el Feature Manager.4. Aparece la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia. y aparece la información del volumen que interfiere entre ambos componentes. Presione el botón .Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. En este caso son 2 interferencias. SolidWorks puede detectar si es que existen interferencias entre dos o mas piezas o entre cualquier pieza del ensamble. Las interferencias se visualizan en la zona de gráficos. Interference check). aparece en la casilla de resultados de interferencias la ocurrencia de interferencias detectadas. pude ser que existan más en el ensamble. Deteccion de interferencias (Tools. 2. interferencias en el ensamble proceda de la siguiente manera: 1. para determinar las interferencias entre estos dos componentes. El Conector de Switch de la TAPA BATERÍA fue creado muy grande. de tal forma que no queda dentro de la CUBIERTA. 4—27 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Seleccione los componentes que desea comprobar. En la caja de diálogo Volúmenes de interferencia. Para detectar. Conector de Switch Además de este error.5 Detección de Interferencias Revise detenidamente el ensamble LINTERNA y observe que existe un error de diseño muy obvio en el tamaño del conector de switch en la pieza TAPA BATERIA.

a continuación. haciendo uso de la opción Herramientas. El volumen que está interfiriendo es 2. modifique la dimensión de la altura del nervio2. Haga clic en Medir Measure y seleccione los dos puntos a medir. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—28 .029” de alto.099” de largo X 0. es necesario modificar las dimensiones de los componentes que interfieren. Para determinar una magnitud aceptable proceda a medir la distancia que existe entre el Conector de Switch y la base del SWITCH.15” de ancho X 4.029 pulgadas a su valor actual. Para cambiar la dimensión haga doble clic en la operación Conector de Switch en el Feature Manager y. Para solucionar esta interferencia. Reconstruya el modelo. Cierre la caja de diálogo Medir. Deteccion de interferencias (Tools. Observe que existe interferencia entre la BATERÍA y el Nervio2 de la CUBIERTA. Ahora proceda a detectar si existen interferencias entre la BATERÍA Y LA CUBIERTA.000 y cambie su valor a 0. quitándole 0. Lo que procede en este caso es modificar la dimensión del Conector de Switch en la pieza TAPA BATERÍA. haga doble clic en la dimensión 1.500.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Para corregir estas interferencias. Interference check). Observe que la distancia necesaria es aproximadamente media pulgada.

029”=1. Detección de interferencias (Tools.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Haga doble clic en Nervio2 en el Feature Manager y. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—29 . Interference check) para determinar si existen mas interferencias en el modelo. NOTA: Entre el FOCO y la BATERÍA debe existir interferencia para que se establezca la conexión eléctrica. de nuevo doble clic en la dimensión 1.300” y cambie su valor a 1. Para detectar interferencias entre la totalidad de componentes de ensamble.300”+0. Vuelva a utilizar la opción Herramientas.329”. en la caja de diálogo Volúmenes de Interferencia seleccione el icono del ensamble LINTERNA.

en cambio.6 Explosionar una vista de ensamblaje. a veces resulta útil separar los componentes de un ensamblaje para analizar visualmente sus relaciones. Haga clic en Insertar. las relaciones de posición Coincidente no siempre explosionan automáticamente.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES 4. Explosionar la vista de un ensamblaje le permite mirarla con los componentes separados. 2. Para crear una vista explosionada utilizando la explosión automática proceda como sigue: 1. Exploded view). El ensamblaje explosiona y se agrega una operación ExplView1 a la configuración activa. En el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes (Assembly exploded haga clic en Explosión automática (Auto Explode) y haga clic en Aceptar. Para la fabricación. Explosión Automática. Una vista explosionada está formada por uno o más pasos de explosión. intente cambiar las relaciones de posición Coincidente entre las caras a relaciones de posición de Distancia con un valor de cero. Vista explosionada (Insert.4. La función de explosión automática es útil cuando necesita crear una vista explosionada de un ensamblaje que tenga pocos componentes. NOTA: Si el ensamblaje no se explosiona como es debido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—30 .1. La explosión automática siempre puede explosionar las relaciones de posición de Distancia.

Cada área del cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes se activa automáticamente en el orden correcto necesario para crear un paso de explosión. Haga clic en Nuevo New. Exploded view). En este caso haga clic en una arista del Asa de la CUBIERTA. No es necesario que haga clic en ningún área del cuadro de diálogo para activarla a no ser que desee seleccionar y eliminar una entrada incorrecta. Vista explosionada (Insert. El cuadro de diálogo Explosionador de ensamblaje contiene las siguientes herramientas de editar paso: Nuevo: Crea un nuevo paso de explosión Paso anterior: Edita un paso de explosión anterior Paso siguiente: Edita el siguiente paso de explosión Deshacer: Deshace todos los cambios a partir del ultimo Aplicar Eliminar: Elimina el paso de explosión actual Aplicar: Aplica/actualiza el paso de explosión actual 2.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Explosión manual. 3. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—31 . Haga clic en una arista o cara de un componente que sea paralela a la dirección que desee explosionar. Haga clic en Insertar. Se expandirá el cuadro de diálogo Explosionador de ensamblajes. Para explosionar un ensamblaje manualmente siga los siguientes pasos: 1.

Haga clic en Aplicar Apply. haga clic en Nuevo New y repita los pasos 3 al 8. En este caso haga clic en el Feature manager en la parte TAPA REFLECTOR. Observe las asas de arrastre. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—32 . active la casilla de verificación Invertir dirección. solo que ahora seleccionando el empaque O-Ring. Arrastre el asa para situar el componente como desee. No olvide hacer clic en Aplicar después de definir cada paso Repita el mismo procedimiento para explosionar las demás partes del ensamblaje hasta obtener una vista explosionada como la que se muestra enseguida. Dirección en la que se debe explosionar Asa de arrastre Componente que se debe explosionar Los nombres de los componentes aparecen en el cuadro Componentes a explosionar. Para agregar el siguiente paso de explosión. Haga clic en el componente que desee explosionar en el Gestor de diseño del Feature Manager o en la zona de gráficos. 7. Active la opción Solo parte componente (Component part only) 6. escriba el valor en el cuadro Distancia y haga clic en Aplicar . 5. Si prefiere explosionar un componente con una distancia precisa.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Aparece una flecha de vista preliminar y en el cuadro Dirección de la explosión aparece una descripción de lo que ha seleccionado. 4. Haga clic en Aplicar para confirmar este paso. El componente explosiona desde el ensamblaje. Si la flecha de vista preliminar apunta en la dirección errónea. 8.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 4—33 . Haga clic en Yes a la pregunta “Reconstruir el ensamble y actualizar los componentes”. El ensamble LINTERNA ha quedado concluido. Ahora puede continuar en la elaboración de los dibujos 2D del ensamble y sus componentes en el siguiente capitulo.Capitulo 4 MODELANDO ENSAMBLAJES Guarde el documento de ensamble LINTERNA.

una vista de sección se crea a partir de una vista de dibujo existente. un dibujo está formado por varias vistas generadas desde un modelo. En este capitulo creará un dibujo una de las piezas de los capítulos anteriores. Generalmente. los cambios que se realizan en una pieza o ensamblaje cambian también el documento de dibujo. Las piezas.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Se pueden crear dibujos 2D de las piezas y ensamblajes sólidos 3D que se diseñen. En este capitulo se explica como realizar lo siguiente: Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Insertar vistas etiquetadas de un modelo de pieza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—1 . Esta opción solo se puede restablecer mediante una nueva instalación del software. ensamblajes y dibujos están vinculados a los documentos. Esto evita modificaciones de las cotas del modelo y modificaciones al propio modelo desde un dibujo. NOTA: Puede configurarse una relación de asociación en un solo sentido entre los dibujos y los modelos durante la instalación de software. por ejemplo. Así.

3. Seleccione el tamaño y orientación de hoja deseado:  Plantilla Estándar. Aparece el cuadro de dialogo Nuevo documento de SolidWorks. Aparece el cuadro de diálogo Plantilla a utilizar. a continuación. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—2 . Se abrirá un nuevo documento de dibujo que utiliza la plantilla seleccionada y la escala actual de la hoja se visualizará en la barra de estado situada en el margen inferior de la ventana de SolidWorks. Haga clic en Nuevo New en la barra de herramientas Estándar. haga clic en Aceptar.1 Abrir una plantilla de dibujo y editar un formato de hoja Para abrir una plantilla de dibujo. Seleccione una plantilla de tamaño de hoja estándar (por ejemplo) A-Horizontal de la lista 4. 2. Haga clic en Aceptar.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. proceda de la siguiente manera: 1. Seleccione el icono Drawing y.

haga clic de nuevo en para desactivar el Zoom a Area. aplique el Zoom para acercar el bloque del titulo de la esquina inferior derecha y. haga clic en Aceptar. texto de nota estándar de un archivo. 8. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—3 . Juárez. 3. tales como mapas de bips bmp. Los objetos pueden estar vinculados o incrustados en los archivos de la plantilla. Haga clic en Fuente (Font).. object). Haga clic con el botón secundario del ratón en la nota que contiene el texto <COMPANY NAME> y seleccione Propiedades. 1. puede editar lo que desee en la plantilla estándar y guardar la plantilla como Plantilla personalizada. Aparece el cuadro de diálogo Escoger fuente. Aparece el cuadro de diálogo Propiedades. Haga clic en Zoom a Area Zoom to Area. a continuación. objeto (Insert. etc. Cambie el Texto de nota por el nombre Instituto Tecnológico de Cd. 6. escudo de una institución. 5. Siguiendo el procedimiento anterior. Para agregar objetos de otras aplicaciones. Si desea. Escoja como tipo de letra Arial y un tamaño adecuado al recuadro y. del logotipo de una empresa. para obtener el formato deseado. Haga clic en Aceptar para cerrar el cuadro de diálogo Propiedades. preparará el formato de hoja de dibujo modificando algunas de las propiedades del texto y líneas. puede crear un objeto nuevo o insertar uno desde un archivo. haga clic en Insertar. 9. a continuación. Haga clic con botón secundario del ratón en cualquier lugar dentro del dibujo y seleccione Editar formato de hoja (Edit sheet format). 4. 2. 7. y teniendo en cuenta que para modificar líneas del recuadro puede proceder de la misma manera que lo ha hecho en los croquis que ha trabajado anteriormente.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Preparar el formato de la plantilla de dibujo A continuación.

Guardar plantilla (Save. navegue hasta el directorio deseado. especifique un nuevo nombre de plantilla y haga clic en Guardar. a menos que haya especificado una ubicación distinta para la carpeta data al instalar el software.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 10. y seleccionar Editar hoja. hoja. Para sobrescribir una Plantilla estándar. Las propiedades personalizadas de la plantilla se agregan a todos los nuevos dibujos que utilicen la plantilla. Haga clic en Examinar. seleccione la plantilla de la lista y haga clic en Aceptar. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en el icono o la plantilla de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager o hacer clic con el botón secundario del ratón en una zona en blanco de la hoja. Para finalizar la edición de la plantilla y regresar a la edición de la hoja. La posición predeterminada donde se almacenan las plantillas es directorio_de_instalacion\data. Ahora proceda a crear y guardar una plantilla personalizada. Deberá crearla y guardarla como Plantilla personalizada con su nombre. haga clic en Plantilla personalizada. La plantilla a crear es la que se presenta en la siguiente página. haga clic en Edición.slddrt). Sheet format). (Los archivos de plantilla tienen la extensión . Al guardar la plantilla.slddrt y debe personalizar los siguientes parámetros: Tamaño de hoja Norma Unidades Precisión Proyección B Estándar ANSI Pulgadas Tres decimales Tercer Cuadrante SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—4 . todas las propiedades del archivo personalizadas que ha agregado al documento de dibujo se guardan en la plantilla. Para guardar la plantilla con otro nombre. Para guardar la plantilla haga clic en Archivo.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—5 .

Cuando una parte es modificada el dibujo automáticamente se actualiza. 5. Cuando una dimensión en el dibujo es modificada. Haga clic en Ventana. Estas vistas pueden moverse. la parte se actualiza automáticamente. dependiendo de la configuración de su computadora. eliminarse o agregar mas vistas. Tomará algunos segundos crear las tres vistas estándar. Arrastre el icono del componente TAPA BATERÍA desde el gestor de diseño del Feature Manager de la ventana del componente TAPA BATERÍA y colóquelo en cualquier parte de la zona de gráficos del documento de Dibujo. Para insertar las vistas estándar de un modelo en un dibujo. Maximice la ventana del documento de Dibujo. 4. Abra el documento TAPA BATERIA 3. Tile horizontally). Las vistas del dibujo pueden haber quedado posicionadas muy cerca o sobre el recuadro del formato de la hoja.2 Insertar vistas estándar de un modelo de pieza Un dibujo contiene vistas estándar de un modelo. cotas geométricas y tolerancias. sldwg 2. notas y demás información relativa al diseño. Haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y seleccione Editar Hoja (Edit Sheet).Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Mosaico horizontal (Window. mientras se está trabajando en la opción Editar Formato de Hoja (Edit Sheet Format). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—6 . proceda como sigue: 1. Abra un documento nuevo de dibujo y guárdelo con el nombre TAPA BATERÍA. En esta opción se visualizan todas las líneas en azul. Las tres vistas estándar aparecen en la zona de gráficos de la ventana de Dibujo. Las tres vistas estándar aparecen de manera intermitente una vez y luego desaparecen. No es posible insertar una parte en un dibujo.

Se visualiza la vista isométrica en el cursor del ratón. Deje aproximadamente 1” a 2” entre cada vista para colocar las cotas. Observe que la vista2 (superior) y la Vista3 (Derecha) se mueven alineándose con la Vista1 (Frontal). Haga clic en el contorno de la vista de Dibujo Vista1 (Drawing View1). 4. El contorno se visualiza en verde. 5. de la siguiente manera: 1. 2. haciendo clic en la parte superior derecha de la hoja de dibujo. Named View en la barra de herramientas Aparecen las Vistas etiquetadas para la TAPA BATERIA. Posicione el cursor del ratón sobre la arista de la vista hasta que aparezca el icono Mover Vista. Haga clic dentro del contorno de la Vista1 (Frontal). arrastre la Vista3 en una dirección de derecha a izquierda y reposiciónela en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—7 . El contorno de la vista se visualiza en verde. hacia arriba ó hacia abajo para posicionarla en un lugar adecuado en la hoja del dibujo. 2. Posicione la vista Isométrica. Haga clic en Vista etiquetada de Dibujo. 5. El cursor muestra el icono Drawing View.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Mover vistas Ahora proceda a reposicionar las vistas.3 Insertar Vistas Etiquetadas Enseguida proceda a insertar una vista Isométrica de la pieza TAPA BATERIA en la misma hoja de dibujo. Seleccione Isométrico en la caja de texto de la Orientación de las vistas. 3. Responda Yes a la pregunta: Desea cambiar la vista a cotas isométricas (verdaderas). Para mover las vistas proceda de la siguiente manera: 1. Repita el mismo procedimiento para mover la Vista2 en dirección vertical. Arrastre la Vista1 en dirección vertical hacia arriba. De la misma forma.

Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—8 .

Options.156” ó 5 mm para dibujos mas grandes de tamaño B. se insertan en las distintas vistas de dibujo. Opciones. el modelo cambia. el dibujo se actualiza y al cambiar una cota importada en un dibujo. Todos estos formatos pueden personalizarse en SolidWorks a través de Herramientas.125” “o 3. a continuación. los valores de las cotas de referencia cambian cuando se cambian las cotas del modelo. Al cambiar una cota en el modelo. Esto incluye las cotas que en el documento de la pieza o ensamblaje son azules (como la profundidad de la extrusión). En SolidWorks existen numerosos estilos y tamaños de texto. estilo de texto. También puede agregar cotas en el documento de dibujo. las cotas se crean al crear cada operación de pieza y. los cambios en el modelo se reflejan en el dibujo. Sin embargo. Las cotas en un dibujo de SolidWorks se asocian al modelo. Algunas compañías desarrollan formatos estándar de dibujo y usan alturas de texto específicas para dibujos en el Sistema Métrico ó en el Sistema Ingles. Altura de Texto: . pero éstas son cotas de referencia que además están conducidas. Las cotas de referencia son grises y aparecen entre paréntesis. las cotas importadas son negras. Document Properties). estilos de cabeza de flecha. Cabezas de flecha: Rellena con una proporción de 1:3 en relación al ancho y alto de la cabeza de flecha. tolerancia y precisión. Altura de Texto: . asimismo. La mayoría de los dibujos de ingeniería usan los siguientes formatos: Tipo de Letra (Font): Century Gothic . no se puede editar el valor de las cotas de referencia para cambiar el modelo. Propiedades de documento (Tools. desactive la casilla de verificación Agregar paréntesis en forma predeterminada en la pestaña Documentación del cuadro de diálogo Opciones o haga clic con el botón secundario del ratón en una cota de SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—9 . Normalmente. marcas de centro.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION 5. Según los valores predeterminados de SolidWorks. 17” x 22”.Todas mayúsculas.4 Agregar anotaciones de modelo y de referencia Las opciones para detallar un dibujo proporcionan habilidades para asignar y manipular: dimensiones estándar. Para visualizar cotas de referencia sin paréntesis.5 mm para dibujos hasta tamaño B.

Primeramente inserte las cotas en la Vista Superior: 1. Cuando se importan cotas a vistas seleccionadas. Aparece el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. Puede eliminar una cota de una vista e importarla a otra vista distinta o moverla o copiarla a otra vista (se verá mas adelante en la sección Mover y copiar cotas). Elementos del modelo (Insert. tales como las vistas de Detalle o de Sección. 3. se pueden importar las cotas para todo el modelo o se pueden importar de manera selectiva las cotas para uno o más componentes (de un dibujo de ensamblaje) u operaciones (de un dibujo de pieza o de ensamblaje). Enseguida proceda a insertar las cotas del modelo en el documento de dibujo. Haga clic dentro de la Vista2 (Superior). Las operaciones que aparecen en las vistas parciales. Haga clic en Insertar.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION referencia individual y desactive la casilla de verificación Visualizar con paréntesis. 2. Al insertar cotas de este modo se reduce el esfuerzo necesario para limpiar el dibujo. el diámetro de un taladro se visualiza en su vista Normal a. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—10 . Las cotas se sitúan solo en las vistas en las que resulten adecuadas. Seleccione Cotas (Dimensions) y desactive la casilla de verificación Incluya elementos de operaciones escondidas (include items from hidden Features). Al importar cotas a todas las vistas a la vez. 4. Las cotas duplicadas no se importan de manera automática. una cota no vuelve a importarse a una vista distinta. las cotas aparecen en la vista más adecuada. Una vez importada a una vista. Model items). Haga clic en Aceptar. Puede importar las cotas desde el modelo a todas las vistas de dibujo a la vez o a vistas de dibujo seleccionadas. se acotan primero en dichas vistas. Por ejemplo.

Sólo es posible mover o copiar una cota a una vista en la que la orientación sea adecuada para dicha cota. Al arrastrar una cota de un sitio a otro. puede moverlas dentro de una misma vista o a otra vista.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Las cotas quedan localizadas de una manera poco ordenada y algunas muy lejos de las líneas de los perfiles. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—11 . En la siguiente sección aprenderá a moverlas para acomodarlas en la vista de dibujo requerida. La vista de dibujo en la que se inserten las cotas. la cota vuelve a asociarse al modelo según la manera más conveniente. Mover y copiar cotas Una vez visualizadas las cotas. La localización de las cotas depende de: La creación de la cota de operación en el documentote la parte.

− Acorte las líneas de flecha donde se requiera para mantener un dibujo estándar.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Para mover una cota posición. − Use los botones de flecha en el Property Manager para voltear las flechas de las cotas cuando sea necesario. mantenga presionada la cotas a la vez. dentro de una vista. otra. teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones: − Las líneas de flecha dan la referencia del tamaño del perfil. mantenga presionada la A continuación proceda a mover las cotas dentro de la misma vista. Para copiar una cota de una vista a tecla Ctrl al arrastrar la cota a otra vista. Haga los movimientos de cotas necesarios para lograr acomodar las cotas como se muestra a continuación: Cotas a esconder SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—12 . mantenga presionada la tecla mayus (Shift) al arrastrar la cota a otra vista. Use el cursor del ratón para arrastrar la cota y las líneas de flecha a una nueva posición. − Debe existir un espacio entre el perfil y la línea de flecha. Para mover o copiar múltiples tecla Ctrl. arrastre la cota a la nueva Para mover una cota de una vista a otra. Al seleccionar.

300”.Capitulo 5 DIBUJOS Y DOCUMENTACION Observe que se han escondido las cotas de 1º que corresponde al ángulo de inclinación (Draft) de la base del conector. utilice cotas de referencia. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 5—13 .100” y . Trace una línea de construcción a través del centro de la pieza y acote la inclinación de la base del conector con respecto a ella. Proceda de la misma manera que lo hizo para acotar croquis. Observe también que debe crear una cota de referencia para la segunda perforación de la tapa de diámetro igual . Enseguida esconda las cotas de las distancias entre círculos de .500”. estas cotas se representarán en el detalle B creado a partir del corte A-A. Para representar dicha acotación.

6.005 . La determinación de esos límites depende de la exactitud y el claro requerido para que las partes a ensamblar. Por esta razón. ya sea fijas o móviles funcionen de acuerdo al trabajo requerido por quien diseña. El empleo de notas de tolerancia general simplifica enormemente el dibujo y evita mucho trabajo en su preparación. Los siguientes ejemplos ilustran el amplio campo de aplicación de este sistema: A menos que se especifique otra cosa. por lo que si requiere mayor información al respecto consulte la bibliografía complementaria al final del presente trabajo.1 Tolerancias La fabricación competitiva de hoy en día requiere que en la producción de muchas partes que se ensamblan con cierto ajuste exista la intercambiabilidad. La producción de cada una de esas partes de ensambles en una dimensión exacta.020 6—1 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .015 .010 . Métodos para expresar las tolerancias Las tolerancias se pueden indicar en los dibujos por medio de los siguientes métodos: 6. tolerancia es la variación permisible de un tamaño prescrito para alguna parte. no es factible por razones económicas. puesto que el costo de una parte se incrementa con rapidez. ajustes y acabados superficiales. quien diseña o el que dibuja debe indicar el error permisible (Tolerancia).005 . A menos que se especifique otra cosa. No es el propósito de este trabajo analizar con profundidad el tema. Tolerancias y Acabados superficiales En esta sección se abordarán de manera superficial los temas de tolerancias.1. En conclusión. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6 Ajustes.Capitulo 6 AJUSTES. teóricamente posible. dándole énfasis la manera de representarlos en un dibujo de una pieza o ensamblaje modelado en SolidWorks.1 Notas de tolerancia general Las notas de tolerancia general son aplicables a todas las dimensiones no limitadas del dibujo. las tolerancias en dimensiones decimales para acabados deben ser . a medida que se aproxima a un tamaño exacto en lo absoluto. las tolerancias para dimensiones de acabado deben ser las siguientes: MEDIDA (PULGADAS) Hasta 3 De 3 a 12 De 12 a 24 Mas de 24 TOLERANCIA .1.

Las ventajas de este método consisten en que comunican al mecánico o a quien vaya dirigido el documento la información esencial (los límites permisibles superior e inferior) en la forma mas simple y con menor probabilidad de interpretar erróneamente. con la tolerancia dispuesta en línea. Especifíquese la dimensión deseada. evitando el uso de signos matemáticos. TOLERANCIA EN LÍMITES Método B.2 Tolerancias individuales y límites Cuando se necesita o se desea limitar o darle tolerancia a una dimensión individual. Especifíquese la dimensión deseada. Especifíquense directamente los dos límites. se recomienda uno de los siguientes métodos: Método A.1. TOLERANCIA BILATERAL Método C. Cuando de emplea este método.1. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. ambos límites se deben expresar con el mismo número de cifras decimales. las cuales tienen que ser necesariamente iguales. donde la dimensión especifica representa la primera condición alcanzada en el proceso de maquinado. con las tolerancias dispuestas arriba y debajo de ella. Este método es el preferido para expresar tolerancias de ajustes. Se recomienda dar primero el limite superior. las cuales no tienen que ser necesariamente iguales. TOLERANCIA SIMETRICA 6—2 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico .Capitulo 6 AJUSTES.

Siempre que las tolerancias de forma no se especifiquen en un dibujo de una parte. se entiende que la parte producida será aceptable sin tomar en cuenta las variaciones en la forma. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—3 .1.3 Tolerancias geométricas Las tolerancias geométricas especifican la variación máxima que se puede permitir en la forma o posición de la geometría real. Los símbolos se han adoptado para usarse en lugar de notas que expresen tolerancias de posición y forma. Std. Símbolos para las tolerancias de posición y forma. En la realidad. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. redondez. lisura. una tolerancia geométrica es el ancho o el diámetro de una zona de tolerancia dentro de la cual alguna superficie o eje de algún agujero o cilindro puede permanecer dando por resultado una parte que satisface las normas señaladas de exactitud para el funcionamiento y la intercambiabilidad apropiados. etc.1. Las expresiones de las tolerancias en la forma controlan alineación. estos símbolos son los mismos que se dan en el Mil. En general. desplazamiento angular. concentricidad. 8C-1962 para uso de las fuerzas armadas de Estados Unidos. rectangularidad. paralelismo.Capitulo 6 AJUSTES.

Hay muchos factores que un diseñador debe tomar en cuenta cuando seleccione ajustes para una aplicación particular. De acuerdo con esto. como en los ajustes con interferencia. con una discrepancia adecuada para la lubricación.2 Ajustes Para determinar los límites de una dimensión específica. debe consultar textos sobre diseño de maquinas y publicaciones técnicas. Dichas normas se aplican a ajustes entre partes cilíndricas planas. Estos factores pueden ser la carga sobre los cojinetes. la experiencia en manufactura se usa para determinar los límites apropiados de las partes de un mecanismo. es mejor y más seguro adoptar los ajustes recomendados por el American National Standards Institute en sus normas ANSI B4. Aunque a menudo.1 y B4. con base en el uso o servicio a que va a ser sometido el equipo que se está diseñando y luego se establecen los límites de las piezas que deben acoplarse para garantizar que se producirá el ajuste deseado. Estos ajustes se designan con nomenclaturas que van desde RC1 hasta RC9. la lubricación. representan un tipo especial de ajustes con juego. los materiales y la longitud del mismo ajuste. la velocidad. Estos ajustes. puesto que es útil ser capaz de determinar los límites de un tamaño que siguen después de la selección de un ajuste. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—4 . en esta sección se dirigirá la atención a el uso de las tablas de ajuste que aparecen en la mayoría de los libros de dibujo mecánico. Los ajustes forzados se emplean únicamente para lograr la fijación de las piezas que han de ensamblar: pueden proporcionar una fijación rígida o exacta. Tienen por objeto proporcionar un ensamble giratorio a lo largo de toda la gama de dimensiones. los ajustes forzados se dividen en tres grupos: ajustes con juego. Descripción de los ajustes normalizados Ajustes giratorios o deslizantes. ajustes de transición y ajustes con interferencia. Con frecuencia. o una fijación un tanto libre.2. Además nunca debe pasarse por alto la economía de la manufactura. lo primero que hay que determinar es el tipo y la clase de ajuste.Capitulo 6 AJUSTES. como en los ajustes con juego. ya que este tema queda fuera del alcance de este libro. Si se interesa en la selección de ajustes. para cualquier aplicación. Ajustes forzados. Sin embargo. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. para los cuales se dan las tolerancias y los juegos. deben tomarse en cuenta la temperatura y la humedad. Se necesita bastante experiencia práctica para tomar una decisión sobre ajustes o para hacer los ajustes subsecuentes que pudieran necesitarse para satisfacer requisitos de funcionamiento críticos.

La dimensión de diseño para el eje será la dimensión básica menos el juego mínimo o más la interferencia máxima y la tolerancia será menos. que se recomienda para uso general.0037 el Ajuste RC7 Los límites del agujero son : 1.0000 Luz mínima = . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES La nomenclatura de los ajustes forzados con juego van desde el LC1 hasta el LC11. Ajustes por contracción. El tamaño básico del agujero es el tamaño teórico exacto de 1.0000 .0025 -. En el sistema de agujero único. Los ajustes por contracción constituyen un tipo especial de ajuste de interferencia. caracterizado normalmente por el mantenimiento de presiones constantes sobre los agujeros a lo largo de toda la gama de tamaños.0000 Los límites del eje son: 1. la dimensión básica será la dimensión de diseño del agujero y la tolerancia será positiva.9975 0.0020 1.0020 Tolerancia del hueco H9 = -. La nomenclatura de los ajustes forzados con interferencia van desde LN1 hasta LN6. Por consiguiente la interferencia varía casi directamente y la diferencia entre sus valores máximo y mínimo es pequeña con el fin de mantener las presiones resultantes dentro de límites razonables. El tamaño nominal del agujero es 1plg.0025 Tolerancia del eje d8 = -.000 pulgadas.0020 1. EJEMPLO: Se requiere un ajuste RC7 entre un agujero y un eje de diámetro igual a 1 pulgada. La nomenclatura de estos ajustes va desde FN1 hasta FN5.0000 .0000 .0000 1.9963 Tamaño básico SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—5 .Capitulo 6 AJUSTES.0000 . Sistema de agujero único. se obtienen los siguientes datos: +. La nomenclatura de los ajustes forzados de transición van desde LT1 hasta LT6.0037 0. Consultando las tablas que aparecen en Apéndice A.0025 1.

Para los ajustes básicos de eje. como se determina sobre la base del eje básico. Sistema de eje único: Ajustes en los claros. Los límites de claro o de interferencia son los mismos que se aprecian en las tablas del apéndice A para los ajustes correspondientes. EJEMPLO: Determine los límites del ejemplo anterior. en el valor dado por el limite superior de la flecha. Los símbolos para los ajustes básicos de flecha son idénticos a los que se usan en ajustes estándar. Los límites del agujero son: tamaño básico 1.Capitulo 6 AJUSTES.0000 . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—6 .0025 0.0025 1. réstese el valor indicado como límite de la flecha superior de los límites básicos del agujero.0020 . increméntese cada uno de los limites obtenidos usando el sistema básico de los agujero.9988 Sistema de eje único: Ajustes de interferencia y transición. utilizando el método de eje único.9963 .0000 . Para determinar los límites necesarios. por ejemplo RC7S especifica un ajuste de rotación de clase 7. utilizando el método de eje único. el tamaño nominal del eje es básico. EJEMPLO: Suponga que una flecha de ½ pulgada va a tener un ajuste de clase FN2 en un agujero de ½ pulgada. Para establecer los limites que se necesitan.0025 1. Cuando un cierto número de partes requieren diferentes ajustes y tienen el mismo tamaño nominal.9975 .0025 Los límites del eje son: .0025 1. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Sistema De eje único. añadiendo una letra S. se usa el sistema básico de eje único porque es mucho más fácil ajustar los límites de los agujeros que maquinar una flecha de cierto diámetro nominal a un número de juegos de límites diferentes requeridos por diferentes ajustes. y deben montarse en un mismo eje.0045 1.

que es la cantidad requerida para cambiar la flecha máxima al tamaño básico. según se dan en las tablas del Apéndice A.4984 0.5016 0. øeje › øagujero En conclusión: se puede enunciar que los limites de agujero y flecha. representando las especificaciones de tolerancia para cada una de las piezas.4996 OBSERVE QUE EXISTE UNA INTERFERENCIA ENTRE LOS DIÁMETROS DE LA FLECHA Y EL AGUJERO.Capitulo 6 AJUSTES.0016 0.4991 tamaño básico 0.5000 0. se incrementan en ajustes de claro o se decrementan en ajustes de transición o interferencia en el valor indicado para el limite de la flecha superior.5012 0. A continuación proceda a modelar un ajuste entre un agujero en una placa y una flecha.0016 0.5000 0. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Se obtienen los datos de las tablas del Apéndice A y se determinan los limites de la siguiente manera: Para el agujero: 0.0016 0. utilizando el método de agujero único.0016 Para la flecha: 0.5007 0. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—7 .

Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación. Se creará un ensamblaje entre dos piezas. utilizando el método de diseño ascendente o método tradicional. es el calculado anteriormente CR7 y el diámetro nominal de 1 pulgada. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—8 . Creación de la flecha o eje. Se agregan relaciones de posición. según lo exige el diseño. igualmente con tolerancias requeridas para un ajuste CR7.Capitulo 6 AJUSTES. Creación de la placa con el agujero al centro y sus respectivas especificaciones de tolerancia para el ajuste requerido. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Modelando un ajuste cilíndrico Perspectiva del ensamblaje a crear. El ajuste requerido. Se insertan ambas piezas en un ensamblaje.

2. Abra otro documento de parte y personalícelo igual que el anterior. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ahora proceda a modelar el ensamblaje llamado AJUSTE CR7. 4. personalícelo en el sistema ANSI con unidades en pulgadas y una precisión de cuatro decimales.Capitulo 6 AJUSTES. 1. Abra un documento de parte. Realice las operaciones necesarias para crear un eje con las dimensiones que se muestran a continuación: 5. Abra un documento de ensamblaje y personalícelo igual que los documentos anteriores. Guarde el documento con el nombre PLACA. Guarde el documento con el nombre EJE. Realice las operaciones necesarias para crear un placa con un agujero al centro con las dimensiones que se muestran a continuación: 3. Guarde el documento con el nombre AJUSTE CR7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—9 .

haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica de la pieza. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. a continuación.Capitulo 6 AJUSTES. Inserte en el documento AJUSTE CR7 en primer lugar la PLACA.0020 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). Visualice la cota del diámetro de agujero. inserte el EJE en la zona de gráficos. En la casilla de Variación máxima escriba . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—10 . Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia. En la casilla de variación mínima debe aparecer . Visualice la cota del diámetro del eje.0000 pulgadas. arriba de la PLACA 7. Agregue los limites de la tolerancia a las cotas de los diámetros del agujero y del eje. − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima. según los valores calculados en la sección anterior. haciendo doble clic sobre la superficie cilíndrica del agujero. la cual va fija al origen del documento y. Seleccione la cota del diámetro y en el Property Manager de la dimensión realice los siguiente: − en el cuadro de diálogo Tolerancia/precisión seleccione Límite del menú desplegable tipo de tolerancia.

En la casilla de variación mínima escriba -. 10.0037 pulgadas. Guarde el documento AJUSTE CR7. 8. Cree una relación de distancia = 0.875” 9. donde represente todas las dimensiones y especificaciones de fabricación incluyendo tolerancias geométricas que se requieran. En la casilla de Variación máxima escriba . Agregue las relaciones de posición para ensamblar el eje en el agujero de la placa.0025 pulgadas(De acuerdo con los valores obtenidos de las tablas del Apéndice A). Cree un documento de dibujo para las dos piezas.875 pulgadas entre la cara superior del eje y la cara superior de la placa. Cree una relación de posición Concéntrica entre la cara cilíndrica del eje y la cara cilíndrica del agujero..Capitulo 6 AJUSTES. Relación de posición Distancia = 0. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES − Especifique los valores de la Variación máxima y/o Variación mínima. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—11 .

personalícelo en norma ANSI. Inserte las cotas y reacomódelas de la forma que se muestra abajo. unidades en pulgadas.Capitulo 6 AJUSTES. Agregue otra y hoja y repita lo anterior ahora para la parte EJE. con una precisión de cuatro decimales y proyección en el tercer cuadrante. Inserte las tres vistas estándar de la parte PLACA. Guarde el documento asignándole el nombre AJUSTE CR7. Inserte la vista Isométrica del ensamblaje AJUSTE RC7. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—12 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Abra un documento de dibujo.slddrw.

A medida que agregue elementos.Capitulo 6 AJUSTES. Geometric tolerance). Escoja el símbolo Rectitud (Straightness) y haga clic en Aceptar.5 Geométrica y Posición real. aparecerá una vista preliminar del símbolo resultante en el cuadro. a continuación. El símbolo que especifica a la rectitud se ilustra en la tabla de símbolos de la pag.002 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—13 . El software SolidWorks ofrece soporte a las pautas de tolerancia ANSI Y 14. Agregue una especificación de tolerancia en la rectitud del eje. SIGNIFICADO: Todo elemento longitudinal de la superficie cilíndrica debe encontrarse entre dos líneas paralelas donde las dos líneas y el eje nominal de la parte comparten un plano común. Especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. Asigne un valor de 0. En el cuadro de diálogo Símbolos. Una tolerancia de rectitud especifica la zona de tolerancia dentro de la cual un eje o todos los puntos del elemento considerado deben estar. Annotation. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). . La rectitud es una condición en la cual un eje o un elemento de superficie es una línea recta. Tolerancia geométrica (Insert. Haga clic en el contorno cilíndrico de la longitud del eje y. 6-3. Anotación. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 11. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación.002 pulgadas y haga clic en OK. bajo Biblioteca de símbolos. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica.

Haga clic en MC. Identifique el plano de referencia con respecto al cual se requiere la perpendicularidad. escoja el símbolo de condición de material máximo. Las letras de referencia se asignan alfabéticamente. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 12. perpendicular a un plano de referencia dentro del cual debe encontrarse el eje del accesorio. La perpendicularidad es la condición de una superficie. haga clic en Aceptar y arrastre el símbolo hacia la cota del agujero. Agregue una especificación de tolerancia para perpendicularidad en el agujero de la placa. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—14 . bajo Biblioteca de símbolos. a continuación. En la primera fila de la sección Casilla de control de operación. Escoja el símbolo Perpendicularidad (Perpendicularity) y haga clic en Aceptar. Cuando haya finalizado. haga clic en GCS (Símbolo de característica geométrica). Una tolerancia de perpendicularidad se refiere en este caso a una zona de tolerancia cilíndrica. escribiendo en el cuadro Primario la letra A y haga clic en Aceptar. un plano intermedio o un eje. − Haga clic en la arista horizontal inferior de la placa. Tolerancia geométrica (Insert. haga clic en Tolerancia geométrica Geometric tolerance de la barra de herramientas de Anotación o haga clic en Insertar. Annotation. asegúrese de que se haya seleccionado Tolerancia geométrica. de estar a 90º del plano o eje de referencia. Anotación Símbolo de indicación de referencia. especifique el valor de la tolerancia en el cuadro Tolerancia 1. Especifique el plano de referencia de la perpendicularidad. En el cuadro de diálogo Símbolos.Capitulo 6 AJUSTES. Anotación. Geometric tolerance). − Haga clic Símbolo de indicación de referencia de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. escribiendo 0 pulgadas. Haga clic en para incluir un símbolo de diámetro y.

0020 Zona de tolerancia En el diam. Plano de referencia Orientación posible del eje Tamaño Del accesorio 1.slddrw.0000 1. permitida . como se ve en la tabla.0000 .0001 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Guarde el documento AJUSTE CR7.0000).0020 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—15 .0001 1. Además. SIGNIFICADO: En MMC (condición de material máximo) el eje del accesorio debe ser perpendicular al plano de referencia A.Capitulo 6 AJUSTES.0002 1. el eje debe encontrarse dentro de la tolerancia de localización especificada.0002 .0003 --------------------. Cuando el accesorio (agujero) se sale de la MMC (1. se permite una tolerancia perpendicular igual a la cantidad del distanciamiento.0003 ---------------------1.

El alto de la ondulación es la distancia entre pico y valle. Textura de la superficie. sino también el funcionamiento apropiado de la parte dependen de que se obtenga la calidad necesaria en la tersura de las superficies de contacto. las superficies maquinadas y bastas no tienen la tersura perfecta que se representa en un dibujo. Ondulación. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. La anchura de la rugosidad es la distancia entre picos o aristas sucesivos. La rugosidad se forma por las irregularidades de la superficie ligeramente espaciadas que se producen por la acción del corte del filo de las herramientas y por granos abrasivos sobre las superficies que se maquinan. Altura de rugosidad. Anchura de la rugosidad. Este termino se refiere a las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal. alabeo. Ya que no solo la vida útil. trama y grietas. Deben entenderse los siguientes términos antes de poder aplicar con propiedad los símbolos de acabados superficiales. En realidad una superficie tiene tres dimensiones (longitud. Generalmente se da en pulgadas o milímetros. La anchura de la rugosidad generalmente se mide en milímetros o en pulgadas.3 Acabados superficiales Hoy en día existen métodos de maquinado de alta precisión. La ondulación está constituida por las ondas de la superficie de magnitud mucho mayor que las irregularidades de a rugosidad. Se expresa generalmente en micras (10-6). así como una mayor demanda de piezas de larga duración. esfuerzos de la maquina o del trabajo. Rugosidad. que forman el patrón de la superficie. Además habrá muchos picos y valles de diferentes longitudes. La altura de la rugosidad es la desviación media (aritmética) de la línea media del perfil. ondulación. anchura y curvatura u ondulación) . Esto ha dado lugar a que quienes diseñan presten mayor atención a la calidad del acabado de la superficie. vibraciones.Capitulo 6 AJUSTES. o de causas similares. anchuras y alturas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—16 . Se incluyen rugosidad. En dibujo mecánico una superficie se puede representar mediante una línea si se muestra de perfil o puede aparecer como un área limitada en una vista relacionada. Altura de la ondulación. los cuales constituyen el patrón de rugosidad predominante. La ondulación puede resultar de deflexiones. Sin embargo.

rasgaduras. El ancho de la ondulación (generalmente medido en pulgadas o milímetros) es el espacio entre valles de onda sucesivos o picos de onda sucesivos. como fracturas. como se muestra en (b). Las grietas son irregularidades. Los símbolos de textura de superficie empleados para controlar irregularidades en la superficie.Capitulo 6 AJUSTES. la forja o la extrusión. la inyección en moldes. marcas. etc. Ese círculo indica que la superficie se va a producir sin remoción de material mediante algún proceso de producción como la fundición. se agrega una barrita horizontal en la parte superior de la pierna corta.3. 6.. Luzzader-Jon M. Aristas o surcos. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—17 . TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Ancho de la ondulación. con poca frecuencia y diferentes aspectos. Cuando se necesita remover material mediante maquinado. Ese valor se puede ver en milímetros o en pulgadas.1. la metalurgia de polvos. que ocurren en un lugar o a intervalos de la superficie. Símbolos para especificar características de superficie. sobre una línea de prolongación o sobre un señalador que apunte a la superficie. Grietas. FIG. El buen uso dicta que la pierna mas larga y la extensión deban estar a la derecha según se lea el dibujo. Las proporciones recomendadas para el símbolo básico se muestran en (a). Las aristas o surcos se manifiestan en la dirección predominante de las marcas de herramienta en el patrón de la superficie. El símbolo de textura de superficie que se muestra en (e) se usa cuando las características de la superficie se van a especificar arriba o debajo de la línea horizontal o a la derecha del símbolo. poros. Una superficie cuyo acabado se va a especificar debe marcarse con la marca de acabado que tiene la forma general de una marca de verificación o paloma (). como se muestra en (d).3. En (c) el valor añadido indica la cantidad de material que debe eliminarse. se agrega un pequeño círculo dentro de la . de modo que el vértice del símbolo esté sobre la línea que representa a la superficie.1 SIMBOLOS DE TEXTURA DE SUPERFICIE Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. Cuando se prohíbe la remoción de material. se muestran en la figura 6.

3 VALORES DE CONTROL DE SUPERFICIES Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. La razón media de rugosidad (valor máximo) se coloca sobre la  a la izquierda de la pierna larga como se muestra en (a).2 APLICACIÓN DE LOS VALORES DE TEXTURA DE SUPERFICIE A LOS SIMBOLOS Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J.3. El valor de la longitud de muestreo de la rugosidad (razón de corte) se sitúa debajo de la línea horizontal como se ve en (g). Luzzader-Jon M. 6. 6.3. Le sigue la clasificación de espaciamiento de curvatura máxima. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Los valores de la textura de superficie se aplican al símbolo de textura de superficie. La designación de surcos o aristas se indica poniendo el símbolo de surco apropiado a la derecha de la pierna larga como se aprecia en (f) y (h).3.Capitulo 6 AJUSTES. Cuando se necesita especificar el espaciamiento de rugosidad máximo. FIG.3. Luzzader-Jon M. como se muestra en la figura 6. La razón de altura de ondulación máxima es la primera razón que se coloca arrima de la línea horizontal (c). el valor se coloca a la derecha del símbolo de surco (h). Duff Si va a mostrar la naturaleza del surco preferido. como se ilustra en la siguiente figura. FIG. se indicará mediante la adición de una combinación de líneas. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—18 .

TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES Las líneas paralelas o perpendiculares indican que las líneas dominantes en la superficie serán paralelas o perpendiculares a la línea de limite de la superficie en contacto con el símbolo como se muestra en la figura 6.4 NOTACIONES DE SURCO O ARISTA Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. Luzzader-Jon M. 6.4 FIG. FIG. para superficies producidas por los métodos de producción comunes. Fuente: FUNDAMENTOS DE DIBUJO EN INGENIERÍA Warren J. Duff La grafica de la figura 6.3. Duff SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—19 .5 ACABADOS DE SUPERFICIES ESPERADOS CON MÉTODOS DE PRODUCCIÓN COMUNES.3.Capitulo 6 AJUSTES.5 representa la rugosidad de superficie esperada en micropulgadas y micrones. 6.3.3. Luzzader-Jon M.

La marca o surco del maquinado debe ser paralelo al limite con un espaciamiento máximo de rugosidad de 200 micropulgadas. Símbolo de acabado superficial.Capitulo 6 AJUSTES. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—20 . Construya el símbolo para la superficie seleccionada utilizando las opciones del cuadro de diálogo Propiedades. puede especificar la textura de la superficie de la cara de una pieza utilizando un Símbolo de acabado superficial. 6.slddrw. El acabado necesario para el agujero de la placa debe ser como sigue: Requiere ser un taladro escariado a la medida permitida por el ajuste CR7. de acuerdo al tipo de maquinado que especifica la Fig. En el menú desplegable de la ventana de Símbolo seleccione Se requiere maquinado (Machining required). 1. − Rugosidad máxima = 1000 micropulgadas − Rugosidad mínima = 63 micropulgadas − Espaciamiento máximo del surco = 200 micropulgadas En la sección de Requerimientos especiales. Haga clic en Símbolo de acabado superficial de la barra de herramientas Anotación o en Insertar. Simplemente seleccione una superficie del modelo y defina un símbolo que especifique los valores y las opciones del acabado que desee obtener. En la casillas de Rugosidad (Roughness) introduzca los valores máximo. Utilizando el software SolidWorks. 3. Abra el documento de dibujo AJUSTE CR7. que en este caso es Cepillado. mínimo y espaciamiento del surco que deja el cepillado.3. en la caja de texto de Método/tratamiento de producción escriba el tipo de maquinado. Haga clic en la cara superior de la pieza PLACA. 2. La marca del maquinado será Circular y con espaciamiento máximo de 180 micropulgadas. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES 6. Proceda a especificar el acabado superficial de la pieza PLACA.4 Insertando símbolos de acabado superficial en SolidWorks. en la vista frontal. Anotación.5. El acabado necesario para la cara superior de la placa es como sigue: Requiere un maquinado de cepillado y se permite remover un máximo de 250 micropulgadas de material. 4.

slddrw. 6. creará una línea de extensión. Si representa las especificaciones que se desean. Un símbolo de acabado superficial con línea indicativa se puede arrastrar a cualquier posición. Repita el procedimiento anterior para crear el símbolo del acabado superficial del taladro de la PLACA. TOLERANCIAS Y ACABADOS SUPERFICIALES En la caja de texto Eliminación de material (Material removal) especifique la cantidad de material que se permite eliminar mediante la mecanización.  Observe la vista preliminar del símbolo. haga clic en OK.Capitulo 6 AJUSTES.  En el menú desplegable de la casilla Dirección del surco (Direction of lay) seleccione Paralelo. son 250 micropulgadas. 5. Si asocia un símbolo sin línea indicativa a una arista y después lo aleja de la lista del modelo. Guarde el documento AJUSTE CR7. Arrastre los símbolos creados para posicionarlos como se muestra abajo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 6—21 .

(Jensen) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—1 . es de suma importancia el conocimiento de los diferentes elementos de transmisión de potencia utilizados por ingenieros y diseñadores mecánicos. De igual manera. en razón de su frecuente utilización en estructuras y maquinas. dando énfasis a su uso y métodos de representación correctos. diseñadores mecánicos y dibujantes deben estar del todo familiarizados con los tipos comunes de cuerdas y sujetadores.1 Tornillos Los ingenieros. en razón de su frecuente utilización en el campo de la ingeniería mecánica. donde la aplicación práctica de los dibujos de ingeniería adopta la forma de dibujos de trabajo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En el campo de trabajo. utilizando SolidWorks. así como con su uso y métodos de representación correctos. En este capitulo se incluyen una serie de ejercicios. Siempre será necesario que las partes ensambladas se puedan separar de una manera relativamente fácil. es importante el conocimiento de los distintos elementos de unión utilizados comercialmente. ya sea con sujetadores permanentes como los remaches o bien con pernos o tornillos que pueden quitarse con facilidad. NOMENCLATURA DE UNA ROSCA DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. La información concerniente a tipos especiales de sujetadores se puede obtener en los catálogos de los fabricantes. destinados a que asimile algunos conceptos de los siguientes elementos de unión y transmisión: Tornillos Remaches Engranes 7.

Esto se puede reconocer con facilidad por la inclinación de la cuerda. Una rosca izquierda siempre se marca IZQ en un dibujo. (Jensen) La cuerda unificada tiene en esencia el mismo perfil básico de la rosca ISO (Internacional Organization for Standarization). Roscas derechas e izquierdas Una rosca derecha avanza en un agujero roscado cuando gira en sentido de las manecillas del reloj. Esta es la rosca de uso general en Estados Unidos. (2) para ajuste y (3) para transmisión de fuerza. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—2 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Cuerdas Los usos principales de las cuerdas son (1) para sujeción. CUERDAS DE TORNILLO Fuente: DIBUJO y DISEÑO de INGENIERÍA. se usan las diferentes formas de cuerdas que aparecen enseguida. Una cuerda derecha sobre un vástago horizontal se inclina siempre hacia la izquierda (\) y viceversa (/). Para satisfacer la mayor parte de los requerimientos de la profesión de la ingeniería. mientras que una rosca izquierda avanza cuando gira en sentido contrario. Siempre se considera una rosca derecha si no se especifica otra cosa.

la magnitud y aplicación de juegos y tolerancias y el método para designar y especificar las roscas. un sistema estándar métrico SI y el sistema unificado en pulgadas. ISO. El empleo que se va a dar a la pieza roscada generalmente determina el número aproximado de hilos por pulgada que debe tener una rosca en proporción a su diámetro. el avance es igual al paso. Se llegó al acuerdo de aceptar dos sistemas. medido paralelo al eje. su paso es igual a 1/8 pulg. estableciendo las llamadas series de roscas. Roscas métricas de tornillo ISO Hace algunos años se organizó un comité ISO para investigar la posibilidad de establecer un sistema internacional único para roscas de tornillo. El avance de una cuerda se puede definir como la distancia que se avanza paralela al eje cuando el tornillo gira una revolución. Por conveniencia se han normalizado varias series de combinaciones diámetro-paso que tienen aproximadamente la misma relación. Por fortuna las dos normas sobre roscas se parecen. Los factores que influyen en las normas de las roscas. además de las formas ya mencionadas. para hacerlos intercambiables. cuando una rosca tiene 8 hilos por pulgada. pues ambas utilizan en esencia el mismo perfil de rosca básico. Para completar la normalización y la intercambiabilidad. El paso determina el tamaño de la rosca y es igual a: 1 Número de hilos por pulgada Así. para usarse en Estados Unidos. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—3 . pueden verse en la tabla que aparece en la siguiente página. Gran Bretaña y Canadá. En una cuerda sencilla. son el paso de la rosca y el diámetro mayor. Las cuerdas métricas para tornillo. Las diferencias principales entre estas dos normas reconocidas estriban en los tamaños básicos. el número de hilos por pulgada se ha fijado para cada uno de los diferentes diámetros. Series de roscas y sus aplicaciones Con el progreso y desarrollo de la industria ha aumentado la necesidad de uniformizar los sujetadores de rosca.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Paso y Avance El paso de una rosca es la distancia entre cualquier punto de la rosca y el punto correspondiente de la siguiente vuelta adyacente.

Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Roscas de tornillos métricos ISO. serie con pasos constantes Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Luzadder) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—4 .

La designación completa de una rosca métrica ISO incluye la designación básica antes expuesta. Símbolos de tolerancia de los diámetro de paso y de cresta iguales SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—5 . cada uno de estos símbolos consiste en un número que indica el grado de tolerancia seguido de una letra que señala la posición de la tolerancia. La designación de la clase de tolerancia incluye el símbolo de la tolerancia del diámetro de paso seguido del símbolo de la tolerancia del diámetro de la cresta. EJEMPLO M6 x 1 – 6g . El tamaño nominal y el paso se separan por el signo x. no se repite. las roscas métricas ISO se especifican en este libro mediante sólo la designación básica consistente en la letra M seguida por el tamaño nominal (diámetro mayor básico en milímetros) y a continuación. seguida de una identificación de la clase de tolerancia. el paso en milímetros. el símbolo se da una sola vez. La designación de la clase de tolerancia se separa de la designación básica mediante un guión EJEMPLO Métrico Tamaño nominal (mm) Paso Designación de clase de tolerancia M6 x 1 – 5g 6g Posición de tolerancia Grado de tolerancia Posición de tolerancia Grado de tolerancia Símbolo de tolerancia del diámetro de cresta Símbolo de tolerancia del diámetro de paso Cuando los símbolos de tolerancia del diámetro de paso y del diámetro de cresta son idénticos.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Designación de las roscas de tornillo métricas ISO En general. Como puede observarse en los ejemplos que siguen.

Duff) SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—6 . juego pequeño h minúscula sin juego Para roscas internas (tuercas. etc. Las dos designaciones se separan mediante una diagonal (/). Las posiciones de la tolerancia establecen los límites de material maximo de los diámetros de paso y cresta en cuerdas tanto internas como externas. juego grande g minúscula.Jon M. que son los grados 4. 6 y 8. tuercas y otras partes roscadas Rosca unificada americana-inglesa Fuente: Fundamentos de DIBUJO EN INGENIERÍA (Warren J.): e minúscula.): G mayúscula. las normas ISO proporcionan cierto número de grados de tolerancia que reflejan varias magnitudes. La serie de símbolos de la posición de tolerancia según lo establece ISO para reflejar cantidades variantes de juego son las siguientes: Para roscas externas (tornillos. sin juego Un ajuste deseado entre roscas que se ensamblan puede especificarse dando la designación de la clase de tolerancia de la rosca interna seguida a continuación por la clase de tolerancia de la rosca externa. pernos.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para los elementos principales de una rosca (diámetro de paso y diámetro de cresta). juego pequeño H mayúscula. La rosca unificada es una rosca de propósito general para tornillos. etc. Por lo común el grado 6 se usa en roscas de propósito general de largo alcance. Básicamente. creándose una forma nueva que es una solución intermedia del diseño de la American Nacional Standard y la British Whitworth. La rosca externa de la nueva forma tiene la raíz redondeada y puede tener la cresta plana o redondeada. Luzadder. en ISO se recomiendan tres grados de tolerancia métrica. como se ve en el siguiente: EJEMPLO M6 x 1 – 6H/6g Rosca unificada americana-inglesa La rosca estándar unificada nace a raíz de un acuerdo entre Estados Unidos. Gran Bretaña y Canadá con la finalidad de lograr la intercambiabilidad de roscas entre esos países.

Ajuste de clase 3. En el nuevo sistema unificado las clases 1A. Representa una rosca comercial de alta calidad y es un producto que se recomienda para un gran volumen de trabajo de roscas de tornillo intercambiables. La serie de roscas extrafinas (UNEF y NEF) se usa en trabajos automovilísticos y de aviación cuando se requiere un número de hilos máximo en una longitud dada. 2A y 3A ó 1B. las clases 1B. Clases de rosca de tornillo unificada y americana Las clases de roscas se determinan por las cantidades de tolerancia y juego especificadas. serie basta Hilos por pulgada Diámetro mayor de la rosca SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—7 . se preparó para uso general en los campos de las industrias automotrices y de aviación. 2A y 3A se aplican solo a roscas externas. EJEMPLO: Rosca interna ¾ . consisten en seis series y una selección de roscas especiales que corresponden a combinaciones especiales de diámetro y paso. 2B y 3B).) y la clase de cuerda (1A. Representa una calidad excepcionalmente alta en productos roscados en el mercado y se recomienda sólo en aquellos casos donde se garantice el alto costo de la herramienta de precisión y la verificación continua. las letras iniciales (UNC. 2B y 3B se aplican a roscas internas. Símbolos de identificación para roscas de tornillo unificadas Las roscas se especifican en el sistema unificado dando el diámetro.10UNC – 3B Clase de rosca Forma unificada. Esta serie se recomienda para uso general en la industria. La serie de cuerdas finas (UNF y NF). La serie de roscas bastas (UNC Y NC) se designa UNC para tamaños de más de ¼ de pulgada.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Series de roscas de tornillo unificada y americana Las series de roscas de tornillo unificada y americana. Cada serie difiere de las otras por el número de hilos por pulgada para cada diámetro específico. el número de hilos por pulgada. La clase 2 y la clase 3 se definen como sigue: Ajuste de clase 2. UNF. etc. designada UNF para tamaños mayores de ¼ de pulgada.

La serie regular se adoptó Serie reforzada. Las tuercas ligeras se usan en condiciones donde se requieren ahorros importantes en el peso y el material. Las tuercas que no están careadas como arandela tienen la superficie circular de apoyo formada por el chaflán de los bordes. Por lo común se suministran con rosca fina.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Tornillos y tuercas estándar Los productos comerciales de tornillos y tuercas manufacturan sus productos de acuerdo con especificaciones de normas aprobadas. ni están maquinadas en superficie alguna. 3. Las cabezas y tuercas no acabadas no están careadas con arandela. y ya sea una cara de arandela o una superficie circular de apoyo para las tuercas. Serie regular. 2. pero ambos se dibujan a 30º en tornillos de diámetro mayor que 1 pulgada. La norma estadounidense actual abarca las especificaciones de tres series de tornillos y tuercas: 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—8 . Las cabezas de tornillo y tuercas reforzadas están diseñadas para satisfacer la necesidad comercial especial de superficies de apoyo muy resistentes. para uso general. La cantidad de maquinado es la base de una ulterior clasificación de los tornillos y tuercas hexagonales de las series regular y reforzada. Tuercas de serie ligera. Las cabezas de tornillo y tuercas semiacabadas están maquinadas o tratadas en la superficie de apoyo para proveer una cara de arandela para las cabezas de tornillo. en no acabadas y semiacabadas. El ángulo de chaflán en la cara superior de cabezas y tuercas es de 30º en los hexágonos y 25º en los cuadrados.

Para ahorrar tiempo valioso y gastos en la elaboración de dibujos.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Especificación de tornillos Hexagonales American Standard Los tornillo American Standard se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando el diámetro.13 UNC – 2A x 1¾ TORNILLO CABEZA HEXAGONAL SEMIACABADA Con frecuencia es útil y práctico abreviar la especificación así: ½ x 1¾ UNC TORNILLO CAB HEX SEMIACABADA Especificación de tornillos hexagonales métricos Los tornillos hexagonales se especifican en listas de partes y en cualquier otro lugar dando en secuencia el tamaño nominal.5 x 100 TORNILLO HEX M24 x 3 x 50 TORNILLO HEX DE ACERO INOXIDABLE La longitud mínima de rosca para tornillos hasta de 6 pulgadas de longitud será de dos veces el diámetro más ¼ de pulgada.2). EJEMPLO: ½ . requiere demasiado tiempo. el nombre del producto y. el material. la cubierta protectora. Representación de roscas de tornillo La representación real de roscas de tornillo por curvas helicoidales (representación detallada). y en representaciones asistidas por computadora consume muchos recursos. si se requiere. por lo que rara vez se utiliza este tipo de representación. Para longitudes de más de 6 pulgadas. número de hilos por pulgada. longitud. clase de rosca. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—9 . EJEMPLOS: M10 x 1. serie. acabado y tipo de cabeza. el American National Standards Institute adoptó las series esquemática y simplificada de símbolos de roscas para representar roscas cuyo diámetro sea de 25 mm (1 plg) o menor. el paso de la rosca. la longitud mínima de rosca será dos veces el diámetro del tornillo más ½ pulgada (ANSI B18.

Forma detallada. Es la representación real de roscas de tornillo basada en curvas helicoidales. Forma esquemática.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION En SolidWorks es posible también representar las roscas de tornillo en: 1. aún y cuando no está basada en una curva helicoidal. Es la representación comúnmente utilizada en proyectos de diseño y requiere menos tiempo y recursos su utilización. En esta sección se explica como realizar lo siguiente:  Crear una representación de tornillo simplificado  Crear una representación de tornillo esquemático  Crear una representación de tornillo detallado  Crear una configuración para representar una serie de tamaños de tornillos SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—10 . 3. Esta representación. Forma simplificada. 2. aparenta ser una descripción detallada de la rosca.

 Sólido de Revolución. La operación corte de revolución es creada para realizar el filete de la cabeza del tornillo.  Rosca cosmética.  Saliente extruido. La base extruida para modelar la cabeza hexagonal del tornillo.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.  Base extruida.1.1. Se inserta la representación del tipo de rosca utilizado en el tornillo. La operación saliente extruido es creada para representar la longitud del tornillo.  Corte de Revolución. La arandela de la cabeza del tornillo se crea a partir de rotar un perfil croquizado en el plano superior. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—11 . Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.1 Modelando la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO Perspectiva de la pieza a crear.

Extruya a una profundidad de 10 mm Dirección de la Extrusión 3.  Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Arista vertical  Extruya el croquis. a continuación. Creación de la base extruida. 2. Cara posterior  Extruya el croquis a una profundidad de 45 mm.  Abra un croquis en la cara posterior del hexágono y dibuje un círculo con centro en el origen y un diámetro de 12 mm. Creación del saliente extruido. Abra un documento nuevo de parte y personalice el documento de acuerdo a los requerimientos de la pieza que va a crear. en este caso cambie las unidades del documento a mm y una precisión de 3 decimales y. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—12 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Ahora proceda a crea esta pieza llamada TORNILLO SIMPLIFICADO. 1. guarde el documento con el nombre TORNILLO SIMPLIFICADO.

 Abra un croquis en el plano superior y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Centro del arco coincidente con la línea de centros Arco Tangente Arco Centro-Extremos  Revolucione el croquis. Cree el sólido de revolución alrededor del eje a un ángulo de 360º. Creación del sólido de revolución.  Inserte un eje por el centro del saliente extruido. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—13 . Axis).Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4. Eje (Insert. Alrededor de este eje se realizará el corte de revolución. − Haga clic en Eje Axis o bien en Insertar. 5. Reference geometry. Creación del corte de revolución. Geometría de referencia. Aparece la caja de diálogo Construcción de ejes.

 Abra un croquis en el plano derecho y dibuje lo siguiente: Arco Centro-Extremos Línea de centros colineal con el eje insertado anteriormente Aristas iguales  Realice el corte de revolución. − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º. Haga clic en OK. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—14 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Active la opción Superficie cilindrica/cónica (Cylindrical/conical surface) y seleccione en el área de gráficos la superficie cilindrica del saliente extruido que representa la longitud del tornillo.

− Haga clic en OK. con unidades en milímetros y proyección en el tercer cuadrante. Asigne un valor de 9 mm al diámetro menor de la rosca. Arista Circular  Aparece la caja de diálogo de Rosca cosmética. NOTA: Los datos de longitud de rosca y diámetro interior deben ser obtenidos de las tablas correspondientes al tipo de cuerda que se está modelando. − Active la casilla de verificación Blind e introduzca un valor a la longitud de la rosca de 30 mm. Anotaciones. Cosmetic thread). Annotations. El documento de dibujo personalícelo en el sistema ANSI.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6. abra un documento nuevo de dibujo y genere las tres vistas estándar e isométrico del tornillo simplificado. Para visualizar la representación de la rosca cosmética con mayor detalle.  Seleccione la arista circular del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—15 . Inserción de la risca cosmética. Rosca cosmética (Insert. Haga clic en Rosca cosmética Cosmetic thread en la barra de herramientas de Anotaciones o en Insertar.  Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.

haciendo clic en Ver.1. La pieza a crear difiere de la pieza anteriormente creada.1. 1. en este caso 1. Elimine la inserción de rosca cosmética. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones. Visualice el eje temporal del saliente extruido.75/2 mm. EL chaflán debe tener las siguientes características: ángulo de 60º y distancia igual a la mitad del paso del tornillo. Creación de una Matriz de Simetría Lineal.  Haga clic en Matriz de simetría Lineal Lineal Pattern en la barra de herramientas de Operaciones. 5. Ejes temporales (view. Aparece el cuadro de diálogo de Matriz de simetría lineal. Creación de Chaflán. 4. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. guárdelo con el nombre TORNILLO ESQUEMATICO. − Cambie el nombre de la operación Cut Revolve2 por Hilo. temporary Axis). Chaflán Ángulo 60º 2. únicamente en la representación de la rosca del tornillo.875 3.2 Modelando la pieza TORNILLO ESQUEMATICO Perspectiva de la pieza a crear.  Abra un croquis en el plano derecho y dibuje el croquis que se muestra a continuación:  Realice el corte de revolución. Agregue un chaflán en el extremo del saliente extruido que representa el diámetro del tornillo. − Haga clic en Corte de revolución Revolved cut y seleccione el corte alrededor de 360º. Distancia . Creación de Corte de revolución. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—16 .

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—17 . de elementos Number of instantes asigne un valor de 30/1. de rosca aproximadamente igual a 30 mm.75 ≈ 17. − En la casilla Espaciamiento Spacing introduzca un valor igual al paso de la rosca.75 mm. Invierta el sentido si es necesario.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION − Active la casilla Dirección de Matriz Pattern direction y seleccione el eje temporal para definir la dirección de la matriz. Esto hace una long. − Active la casilla Operaciones a Copiar (Features to Pattern) y seleccione el corte de revolución llamado Cuerda. en este caso 1. − En el cuadro de opciones desactive la casilla de verificación Simetría de geometría (Geometry Pattern) − Haga clic en Aceptar 6. − En la casilla de Num. Guarde El documento TORNILLO ESQUEMATICO.

− Asigne un valor de 1. − Haga clic en OK. escoja Altura y Paso (Height and Pitch).  Abra un croquis en la superficie frontal del saliente extruido que representa el vástago del tornillo y haciendo uso de Convertir entidades Convert Entities extraiga la arista que representa el diámetro del tornillo. invierta la dirección de la hélice. − Escriba 90 grados en la ventana de inicio de la hélice.75 mm en la ventana de Paso de la hélice. Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO y a continuación.00 mm. Creación de la hélice. Elimine la inserción de rosca cosmética.1. Curva. guárdelo con el nombre TORNILLO DETALLADO. − Introduzca en la ventana de altura 30. 7—18 SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico . Curve. − Si se requiere. Al igual que la pieza anterior. 3. Hélice/Espiral (Insert.3 Modelando la pieza TORNILLO DETALLADO Perspectiva de la pieza a crear. − Active la casilla de verificación Sentido de las manecillas del reloj (Clockwise). − En el menú extendido de la ventana Definición de la curva. Aparece el cuadro de dialogo Curva Hélice. la pieza a crear difiere de la pieza TORNILLO SIMPLIFICADO únicamente en la representación de la rosca del tornillo. 2. por lo que se utilizará la misma pieza anterior con algunas modificaciones.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7.  Superficie frontal Arista Haga clic en Insertar. 1. Helix/Spiral).1.

Creación del Corte Barrido.  Abra un croquis en el plano derecho. Cierre el croquis.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 4.  Haga clic en Insertar. 5. Sweep). Creación del perfil de la cuerda. Cut. Corte. agregue una relación geométrica de Penetración (Pierce) entre el punto medio de la línea horizontal del triangulo y el inicio de la arista de la hélice Punto medio Línea de construcción  Pierce  El croquis queda completamente definido. − Active la casilla de Trayectoria y seleccione la hélice creada. Barrido (Insert. cambie la orientación a Vista Derecha y dibuje el croquis que se muestra enseguida: Para posicionar el área del perfil de la cuerda. Aparece el cuadro de diálogo . − Haga clic en Aceptar SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—19 . − Active la casilla del perfil y seleccione el croquis del perfil de la cuerda.

Guarde el documento TORNILLO DETALLADO. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—20 .Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 6.

las configuraciones le permiten crear familias de piezas con distintas cotas. También puede crear familias de ensamblajes utilizando distintas configuraciones de los componentes. se especifican los parámetros que se desean controlar y se asignan valores para cada parámetro. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—21 . Para crear una tabla de diseño. En documentos de ensamblaje. distintos parámetros para operaciones de ensamblaje o distintas cotas. Se pueden utilizar las tablas de diseño en los documentos de de piezas o ensamblajes y se pueden visualizar las tablas de diseño en dibujos. Tablas de diseño Una tabla de diseño le permite construir múltiples configuraciones de piezas o ensamblajes especificando parámetros en una hoja de cálculo de Microsoft Excel incrustada. En una tabla de diseño puede controlar los elementos siguientes:   Las cotas y el estado de supresión de las operaciones Las propiedades de la configuración. La tabla de diseño está guardada en el documento modelo y no está vinculada al archivo original de Excel. comentarios y propiedades personalizadas.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. operaciones y propiedades. Puede crear configuraciones manualmente o puede utilizar una tabla de diseño para crear diversas configuraciones simultáneamente. se definen los nombres de las configuraciones que se desean crear. suprimiendo u ocultando componentes.1. las configuraciones le permiten crear versiones simplificadas del diseño. En esta sección se insertará una tabla de diseño para construir una serie de configuraciones para el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.1. incluidos número de pieza en una lista de materiales. Las tablas de diseño le ofrecen una manera muy cómoda de crear y gestionar configuraciones en una hoja de cálculo de fácil utilización. Las modificaciones que se realicen en el modelo no se reflejan en el archivo original de Excel.4 Trabajar con configuraciones Las configuraciones le permiten crear diversas variaciones de un modelo dentro de un único documento. En los documentos de piezas.

Opciones (Tools. haciendo doble clic en la superficie del vástago.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Para insertar una nueva tabla de diseño: 1. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota. − Active la casilla de verificación Mostrar nombres de cotas (Show dimension names). 3. Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota del diámetro y seleccione Propiedades (Properties). − Haga clic en OK. Tornillo. 2. − Haga clic en OK.  Haga clic en Herramientas. Personalícelo para visualizar los nombres de las cotas. Asigne nombres a las operaciones o cotas que va a utilizar en la tabla de diseño. Options) − Aparece el cuadro de diálogo para personalizar el sistema. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—22 . Abra el documento TORNILLO SIMPLIFICADO.   Visualice las cotas del saliente extruido que representa el vástago del tornillo. − En la casilla correspondiente al nombre cambie a Diam.

− En la casilla correspondiente al nombre cambie a Long. Rosca Diam. haciendo clic con el botón secundario del ratón sobre la carpeta de Anotaciones en el Feature Manager y activando Mostrar Cotas de Operaciones (Show Feature Dimensions).Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Haga clic con el botón secundario del ratón sobre la cota de la longitud y seleccione Propiedades (Properties). Arandela Long. asigne nombres a las siguientes cotas: Ancho Cabeza Altura Cabeza Diam. 5. Visualice todas las cotas del documento. − Aparece el cuadro de diálogo de propiedades de la cota de longitud.  − − − − − Siguiendo el mismo procedimiento anterior. Menor 4. (Si ha seleccionado Editar tablas de diseño en una SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—23 . Nueva tabla de diseño (Insert. Tornillo. dejando visibles únicamente las que tienen nombre asignado. − Haga clic en 0K.  Ahora proceda a esconder todas las cotas que no se van a utilizar en la tabla de diseño. Haga clic en Insertar. New design table) Aparece una hoja de cálculo incrustada en la ventana y las barras de herramientas de Excel sustituyen a las barras de herramientas de SolidWorks.

Tornillo en la zona de gráficos. E2.  En la celda D2 deberá escribir el parámetro Ancho cabeza. la hoja de cálculo se abre en una ventana de Excel independiente). (Asegúrese de que se visualizan las cotas necesarias antes insertar la nueva tabla de diseño). (Deje la celda A2 en blanco). Opciones. El parámetro Diam. Tornillo. Primera instancia. En la fila 2.) se activa automáticamente. Siguiendo el mismo procedimiento agregue los parámetros restantes. D2. Tornillo. etc. de de de se − Haga doble clic en la cota Long. Tornillo@Sketch2 se inserta en la celda y activa la celda C2. El parámetro Long. la celda adyacente (C2.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION ventana separada. General. Tornillo en la zona de gráficos. en herramientas. Observe que la celda B2 está activada. Con la celda adecuada de la hoja cálculo activada:  Cotas.  En la celda B2 deberá escribir el parámetro Diam. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—24 . A medida que continúe agregando parámetros de este modo.  En la celda C2 deberá escribir el parámetro Long. La celda A1 identifica la hoja de cálculo como Tabla de diseño para: TORNILLO SIMPLIFICADO. Tornillo@BossExtrude1 se inserta en la celda. Para escribir los parámetros en la celda correspondiente atienda la siguiente: SUGERENCIA: Hay una forma muy sencilla de agregar ciertos tipos parámetros a una nueva tabla de diseño. escriba los parámetros que desee controlar. Cada parámetro se agrega a la fila de encabezado y el valor actual se visualiza en la fila 3 (Primera instancia). La celda A3 contiene el nombre predeterminado para la primera nueva configuración. etc. 6. − Haga doble clic en la cota Diam.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—25 . En la columna A (Celdas A3. escriba los nombres de las configuraciones que se muestran en la tabla de diseño de abajo.). etc. Especifique los valores de los parámetros en las celdas de la hoja de cálculo (Cópielos de la tabla que se muestra abajo). A4.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. 8.

o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración. haga clic fuera de la tabla para cerrarla. Haga doble clic en el nombre de la configuración. 10. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. Para visualizar las configuraciones.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 9. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. Guarde el documento TORNILLO SIMPLIFICADO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—26 .

Los remaches grandes se emplean en la construcción de acero estructural y en la fabricación de calderas y recipientes. Para los trabajos de calderas y recipientes se emplean la de botón. punzonados y escariados. normalmente sólo se necesitan una cuantas clases de cabezas: la de botón. En el trabajo estructural. la embutida o para avellanado de parte superior redonda y la tipo cacerola. y el vástago de éste se hace lo suficientemente largo para suministrar el metal necesario para llenar completamente el agujero y formar la cabeza. o taladrados a un diámetro mayor que el remache. de manera que pueda formarse otra cabeza en el otro extremo por presión o martilleo. la de botón alto y la embutida o para avellanado con su parte superior plana. y se colocan frecuentemente en su lugar. con una cabeza formada de un extremo. Los agujeros para remaches son punzonados.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 7. generalmente entre piezas de lámina o metal laminado. de acero o hierro dulce o forjado. Son pequeñas barras redondas. JUNTA TRASLAPADA JUNTA A TOPE SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—27 . calentados hasta el rojo. DE BOTÓN DE BOTÓN ALTO CÓNICA AVELLANADA CON TOPE PLANO AVELLANADA CON TOPE REDONDO DE GARBANZO Las planchas o láminas se unen con juntas traslapadas o a tope.2 Remaches Los remaches se usan para hacer juntas permanentes. la cónica.

dispositivos automáticos o equipos de instalación fija. mejorar la apariencia o disminuir los costos de instalación. esta técnica se usa frecuentemente aun cuando los dos lados de la unión sean de fácil acceso. o sea depende del espesor de los materiales que se van a remachar. La longitud necesaria es regida por el “agarre” más la longitud que se requiere para formar la cabeza. Sin embargo. por incrementos uniformes de 1/32 de pulgada hasta 3/8 de pulgada de diámetro. comparada con la de los remaches sólidos. Al eliminar la necesidad de operaciones secundarias. mediante el uso de remaches ciegos.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Remaches pesados Los remaches grandes se fabrican en diámetros de ½ a 1¾ pulgadas. semitubulares y abiertos. frecuentemente se logran reducciones sustanciales en el costo y mejoras en la producción. que ofrecen los remaches tubulares. para facilitar el ensamblaje. En esta sección se trabajará únicamente con los remaches pesados. por incrementos uniformes de ⅛ de pulgada. mediante el uso de equipos de operación manual. cuando no hay acceso al lado posterior de la unión. La longitud de los remaches para las distintas distancias de agarre pueden encontrarse en el manual “Construcción de Acero” (Steel Construction). para economizar metal. Tampoco pueden ser utilizados como elementos de fijación para tensión. generalmente. Sin embargo. Aunque sus tolerancias satisfacen los requisitos de la mayoría de los trabajos de ensamble de alta producción. Para la fabricación de productos en grandes cantidades. logrando altas tasas de producción. en conclusión. el remache ciego se emplea. Remaches ciegos La técnica del remache ciego es empleada para instalar el elemento de fijación. pocos elementos igualan las ventajas de instalación a alta velocidad y bajo costo. De manera que. es equivalente. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—28 . ampliamente usados para todos los tipos de uniones sometidas a cargas moderadas. Estos remaches. pueden instalarse. Los remaches pequeños se fabrican en diámetros de 3/32 a 7/16 pulgadas. el Manual para Constructores de la Cia. En estos casos. Enseguida se procederá a modelar algunas piezas de remaches sólidos y se creará una configuración para una familia de remaches determinada. el costo y la facilidad de instalación constituyen las bases principales para el uso de este tipo de remaches. publicado por el Instituto Norteamericano de la Construcción de Acero (American Institute of Steel Construction). los remaches no constituyen elementos de precisión tales como son las partes de maquinaria del tipo tornillo. Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey o manuales de algunos otros fabricantes de remaches también nos proporcionan esa longitud. Remaches livianos Los remaches pequeños se emplean para unir formas estructurales ligeras y laminas metálicas. su resistencia a la compresión y al cizallamiento.

Enseguida identificaremos las operaciones necesarias para su creación.  Ahora proceda a modelar la pieza REMACHE BOTON. Tabla de diseño. El sólido de revolución es creado con una operación de revolución base a partir de un croquis de un perfil y una línea de centros. de acuerdo a las especificaciones del remache.  Sólido de revolución. LOS NOMBRES NO SON INDISPENSABLES.  Ecuaciones.  Croquis. Se inserta una tabla de diseño para crear configuraciones de remaches de diferentes diámetros. Agregar las ecuaciones que relacionan la cabeza del remache con su diámetro.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION Modelando el remache cabeza de botón. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—29 . Crear un croquis del perfil del remache para utilizarse en una operación de sólido de revolución. guarde el documento con el nombre REMACHE BOTON. PERO FACILITAN LA INSERCIÓN DE LA ECUACIÓN. 1. Perspectiva de la pieza a crear. a continuación. Abra un croquis en el plano frontal y dibuje el croquis que se muestra a continuación: Línea de centros OBSERVE QUE SE HAN AGREGADO NOMBRES A LAS COTAS QUE INTERVIENEN EN LAS ECUACIONES QUE SE VAN A AGREGAR. Abra un documento nuevo de parte y. 2.

Para agregar una ecuación:  Haga clic en Herramientas. Customize). Agregar ecuaciones. el orden en que se especifican las ecuaciones puede afectar a la pieza resultante. Escriba la ecuación haciendo clic en las cotas del croquis y los números y operadores del teclado de la calculadora en el cuadro de diálogo Nueva ecuación o utilizando el teclado. La cantidad máxima de caracteres permitidos en una ecuación es de 512. Es posible utilizar ecuaciones para definir relaciones matemáticas entre parámetros o cotas.  Haga clic en Aceptar (OK). haga clic en Herramientas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—30 . En el cuadro de diálogo Ecuaciones. La ecuación se lista en el cuadro de diálogo Ecuaciones y el valor resultante se visualiza en la columna Evaluar a. haga clic en Agregar (Add). Por ello. (Para visualizar la barra de herramientas utilidades. Las ecuaciones pueden incluir las cotas de croquis y los parámetros de operaciones (como la profundidad de una operación de extrusión o el número de instancias de una matriz de simetría). Ecuaciones o bien haga clic en el icono Ecuaciones Equations de la barra de herramientas Utilidades.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION 3. Las ecuaciones también se pueden utilizar para relacionar las cotas de distintas piezas de un ensamblaje o los valores (distancias o ángulos) utilizados en las relaciones de posición.   Las ecuaciones se solucionan de izquierda a derecha (la expresión de la izquierda es conducida por la expresión de la derecha) en el orden en que aparecen en la lista. Personalizar Tools.

Revolucione el croquis. estos deben coincidir con el valor calculado por las formulas que rigen el alto y diámetro de cabeza. Crear configuraciones. Haga clic en Aceptar (OK) para cerrar el cuadro de diálogo Ecuaciones. New design table). En la hoja de cálculo que aparece en la ventana. 4. Para probar el buen funcionamiento de las ecuaciones.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Para agregar la otra ecuación. Nueva tabla de diseño (Insert. Haga clic en Aceptar (OK) 5. cambie el valor del vástago de ½” por ¾” y revise el valor de las cotas del diámetro y alto de la cabeza del remache. vuelva a hacer clic en Agregar (Add) y repita el mismo procedimiento anterior. asigne los valores que se muestran a continuación: SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—31 . Observe que aparece la carpeta Ecuaciones Equations en el gestor de diseño del Feature Manager. Para crear una familia de remaches de diferentes diámetros proceda como sigue:  Haga clic en Insertar.   Acepte las opciones una dirección y 360º. En la barra de herramientas Operaciones haga clic en Revolución de saliente/base Revolved boss/base.

o haga clic con el botón secundario del ratón en el nombre y seleccione Visualizar configuración. Haga doble clic en el nombre de la configuración. 6. Para visualizar las configuraciones. Guarde el documento REMACHE BOTÓN. Se visualiza un mensaje que enumera las configuraciones que se han creado. haga clic en la pestaña Configuración en la parte inferior de la ventana. haga clic fuera de la tabla para cerrarla.Capitulo 7 ELEMENTOS DE UNIÓN Y TRANSMISION  Cuando termine de agregar información en la hoja de cálculo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 7—32 .

tratamiento térmico. la descripción del tamaño (las dimensiones que indican los tamaños y situaciones de los detalles) y las especificaciones (notas generales. los cuales proporcionan la información necesaria para la fabricación de partes. Con frecuencia los dibujos de detalle se agrupan de acuerdo con el departamento en el cual se fabrican las piezas. los dibujos de fabricación o taller se pueden clasificar en dos grupos:  Dibujos de detalle. Dibujos de montaje.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Un dibujo de fabricación o taller es un dibujo que suministra información e instrucciones para la fabricación o construcción de maquinas. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—1 . En general. los cuales suministran la información necesaria para el montaje o la instalación. en la tira o el recuadro del titulo. cada uno de ellos únicamente con las dimensiones y especificaciones necesarias para esa etapa particular en la fabricación de la pieza. el dibujo de montaje puede aparecer en la misma hoja que los detalles. Por ejemplo. número necesario).  8. Esta información debe darse en el dibujo o bien. dando cada uno de ellos únicamente la información necesaria para una etapa particular en la fabricación de la pieza. una pieza de hierro fundido puede tener un dibujo de detalle para el modelista y otra para el mecánico. Si los detalles son pocos. mientras que las piezas que se van a hacer en el taller de carpintería se pueden agrupar en otra. Las piezas metálicas que se van a fabricar en el taller de mecánica pueden aparecer en una hoja. acabado. Se pueden hacer varios tipos de dibujo de la misma pieza. Esta información debe clasificarse bajo tres aspectos: la descripción de la forma (el número y los tipos de vistas seleccionados para mostrar o describir completamente la forma de la pieza). Los dibujos de detalle pueden hacerse en hojas separadas o pueden agruparse en una o más hojas grandes. piezas o estructuras. material.1 Dibujos de detalle Un dibujo de detalle debe suministrar la información completa para la fabricación de una pieza.

Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Elaboración de un dibujo de detalle:

Con un trazo de diseño o bocetos originales como guía, el procedimiento para elaborar dibujos de detalle es el siguiente: 1. Se seleccionan las vistas recordando que, junto con la vista que muestra la forma característica del objeto, debe haber tantas vistas adicionales como sea necesario para completar la descripción de la forma. Estas pueden ser vistas seccionales que revelen una construcción interior complicada, o vistas auxiliares de superficies no descritas del todo en alguna de las vistas principales. 2. Se decide una escala que permita, sin confusión, un arreglo balanceado de todas las vistas necesarias y la localización de dimensiones y notas. Aunque las partes muy pequeñas deben dibujarse al doble de su tamaño o mayores, para que se aprecien sus detalles y se puedan dimensionar, siempre que sea posible debe usarse una escala de tamaño completo (1:1). En general, para piezas de un mismo tamaño debe usarse la misma escala. 3. Recordando que en el software SolidWorks los dibujos se generan a partir de un modelo de pieza, el trazo de línea, tipo de flecha para las cotas, indicación de tipo de filetes y redondeos, etc. de acuerdo a una norma en particular, dependerá de la manera en que se haya personalizado su documento de trabajo en el que se generen los dibujos de pieza. Por lo tanto solo queda insertar las vistas necesarias y sus cotas correspondientes. 4. Reacomodar las cotas y verificar con todo cuidado el dibujo completo.

8.2 Dibujos de montaje
Todas las máquinas y mecanismos están compuestos de innumerables piezas. Un dibujo que muestre el producto como un todo, se llama dibujo de montaje. Los dibujos de montaje varían mucho en la cantidad y tipo de información que dan, dependiendo de la naturaleza de la máquina o mecanismo que describen. Las funciones primordiales del dibujo de montaje son mostrar el producto en su forma completa, indicar las relaciones entre sus diferentes componentes y designar estos componentes por un número de pieza o de detalle. Otra información que también puede darse, incluye las dimensiones totales, las dimensiones de cabida, relación de dimensiones entre piezas diferentes (información necesaria para el montaje), instrucciones de operación y datos sobre las características de diseño. Algunos mecanismos constituyen por si mismos unidades montadas, pero forman parte de una máquina total. A menudo estos mecanismos se denominan submontajes. La transmisión de un automóvil es un ejemplo de submontaje.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Dibujos de montaje detallados

Estos dibujos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la información necesarias para la construcción de cada pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el dibujo de montaje. También se pueden dibujar vistas separadas de piezas especificas o ampliaciones que muestren el ajuste entre piezas, junto con el dibujo de montaje corriente.
Dibujos de montaje de diseño

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un dibujo o proyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma y el juego de las diferentes piezas. A partir de este dibujo de montaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número. Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el dibujo de montaje se colocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo pequeños círculos que contienen el número de la pieza, con las piezas correspondientes por medio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de materiales. NOTA: Utilizando SolidWorks, primero se modelan las piezas, se modela el ensamblaje por el método de diseño ascendente y finalmente se generan los dibujos y lista de materiales requeridos del ensamble

Dibujos de montaje para catálogos

Son dibujos de montaje especialmente preparados para catálogos de compañías. Estos dibujos de montaje muestran únicamente los detalles y las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con frecuencia el dibujo tiene las dimensiones expresadas con letras y viene acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de dimensiones.
Dibujos de montaje desarmados

Cuando una maquina requiere servicio, hay casos en que las reparaciones se hacen localmente y no se regresa la máquina a la compañía constructora. Este tipo de dibujo se utiliza frecuentemente en la industria de reparación de aparatos, la cual emplea los dibujos de montaje para trabajos de reparación y para el pedido de piezas de repuesto. También es utilizado con frecuencia este tipo de dibujo de montaje por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo, tales como los equipos para fabricación de modelos, donde los dibujos deben ser comprendidos fácilmente.

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Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER

Lista de materiales

Una lista de materiales es una lista detallada de de todos los componentes mostrados en un dibujo de montaje o en un dibujo de detalle. Con frecuencia la lista de materiales se coloca en una hoja separada para mayor facilidad de manejo y duplicado; aunque también se utiliza, cuando la lista es pequeña, colocarla en la misma hoja del dibujo de ensamble o de detalle. En general, la lista debe contener el número (articulo o su clave) de parte, el nombre descriptivo, el material, la cantidad requerida y demás datos, de cada pieza. En ocasiones se lista alguna información adicional, como el tamaño de piezas en almacén, el número del modelo (de fundición) y otros datos pertinentes.

8.3 Creación de dibujos de detalle y de montaje
A continuación, abra el documento TAPA BATERÍA. sldwg y proceda a insertar las siguientes: Vistas adicionales
Vista de Sección. La vista de sección muestra las operaciones internas de la

pieza. Se requiere definir un plano de corte, haciendo uso de una línea croquizada en un plano perpendicular a la vista de sección que se desee. Ahora proceda a crear una vista de sección completa de la Vista Superior. 1. Haga clic en la Vista2 (Superior). 2. Haga clic en Vista de Sección Section View en la barra de herramientas de Dibujo. 3. Trace una línea horizontal que pase por el centro de la Vista2 (Superior). 4. Posicione la Vista de Sección haciendo clic en una posición aproximadamente 1” hacia arriba de la Vista2 (Superior). Las flechas de la sección apuntan hacia arriba. Si desea ver el otro lado de la sección, active la casilla de verificación Invertir dirección (Flip direction). 5. Haga clic en Aceptar .

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Vista de Detalle. Una Vista de Detalle amplifica un área de una vista existente.

Se requiere especificar localización, forma y escala. Proceda a crear una Vista de Detalle de la sección que acaba de crear, con una escala de 3 : 2. 1. Haga clic en la intersección de la línea de centros del taladro y la arista de la cara superior en la Vista de sección A-A. 2. Haga clic en Vista de Detalle Detail View en la barra de herramientas de Dibujo. Centro 3. Trace un círculo haciendo centro en el vértice seleccionado y con un diámetro tal que abarque el soporte del reflector en la Vista de Detalle. 4. Posicione la Vista de Detalle haciendo clic en un punto hacia la derecha de la Vista de Sección. 5. Cambie la escala de la vista en el Property Manager. Introduzca un valor de 3 : 2. 6. Haga clic en Aceptar .

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Seleccione Aristas tangentes (Tangent Edge) 4. Haga clic en Punto Puntos virtuales Point en la barra de herramientas de Croquizar. solo que ahora active la casilla de verificación Importar elementos en todas las vistas (Import ítems into all views). procediendo de la siguiente manera: 1. Seleccione la vista y haga clic en Líneas escondidas en gris Hidden in Gray. 2. Opciones (Tools. Mueva las cotas para situarlas apropiadamente en cada vista y en la vista de detalle B-B agregue las cotas de referencia que se muestran abajo. Repita el mismo procedimiento utilizado para insertar las cotas en la Vista2. Haga clic con el ratón secundario del ratón 3. Escoja la opción Aristas Tangentes punteadas (Tangent Edges with Font). Para seleccionar el tipo de marca del punto haga clic en Herramientas. Para lograr acotar con referencia a los vértices en los que hay un redondeo. Escoja el tipo de marca que desee aparezca en su documento para las marcas virtuales y haga clic en Aceptar. Seleccione la vista. 2. Mantenga presionada la tecla Ctrl y seleccione las dos aristas que marcan la intersección del punto virtual. Para crear el punto virtual proceda de la siguiente manera: 1. Visualice las líneas ocultas de las vistas. es necesario crear un punto virtual en la intersección de las aristas. Options).Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Inserte las cotas en todas las vistas. Visualice las aristas tangentes. enseguida active la pestaña Propiedades de Documento (Document Properties) y seleccione Puntos virtuales (Virtual Sharps). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—6 .

Cree notas paramétricas cuando sea conveniente referirlas a alguna propiedad del dibujo. 6.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Agregar notas generales Planee por anticipado las notas generales para sus dibujos. Edite el texto haciendo doble clic en el texto insertado y escribiendo su nombre. Haga clic derecho en la zona de gráficos y seleccione Editar formato de hoja (Edit Sheet Format). Use alineación hacia la extrema izquierda. Proceda como sigue: 1. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—7 . Las notas proporcionan información relativa a las partes o al ensamble en general. Por ejemplo: Tipo de material. 3. Preferencias de proveedor. Posicione el texto apropiadamente en el espacio reservado para ello. El tamaño de letra debe ser el mismo que el utilizado para las cotas. 2. Haga clic en Copiar Copy en la barra de herramientas Estándar. procedimientos o consideraciones generales de manufactura. 5. Haga clic en el texto Dibujó. Enseguida se enuncian algunas sugerencias para crear notas generales: Use letra mayúscula. etc. Inicie el llenado del recuadro de la hoja 1 de su documento de dibujo con los siguientes datos: − DIBUJÓ: En el espacio reservado para el nombre de quien creó el dibujo. anote su nombre. Para utilizar el mismo formato (Tamaño y tipo de letra) que el existente en el formato utilice la opción de copiar y pegar. Acabados superficiales. Haga clic en la posición que desea insertar el texto (abajo del texto Dibujó) y péguelo haciendo clic en Pegar Paste en la barra de herramientas Estándar. 4.

Seleccione un punto dentro del cuadro Titulo y/o Subtitulo 2.: En este espacio cree una nota con el número 1. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones. Haga clic en OK. Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. Haga clic en Vincular a propiedad Link to Property Aparece la caja de diálogo Link to Property De la lista desplegable seleccione SW-Nombre de archivo (SW-File Name). − CREACION DE UNA NOTA PARAMETRICA. 1. En la caja de texto se visualiza la variable $PRP”SolidWorks File Name”. Modifique el tamaño del texto. 1. Seleccione para tamaño de texto 28 puntos. 2.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita el procedimiento anterior para insertar el nombre de su maestro en el espacio de REVISÓ. − LÁMINA No. Llene también el cuadro de Acotaciones. Aparece la caja de diálogo de propiedades de la nota. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—8 . Desactive la casilla de verificación Use letra del documento (Use document font) y presione el botón . Escriba “1” como texto de la nota. Haga clic en el recuadro donde se va a insertar la nota. Haga clic en Nota Note en la barra de herramientas Anotaciones.

haga clic con el botón secundario del ratón en la zona de gráficos y vuelva a Editar Hoja (Edit Sheet). Una vez que haya terminado de llenar del recuadro. NOTAS PARAMETRICAS SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—9 .Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER − Repita El mismo procedimiento para crear notas paramétricas en los espacios de Escala y Fecha.

Haga clic en Configuración en la parte inferior del Feature Manager. También puede hacer clic con el botón secundario del ratón en cualquier pestaña o en cualquier icono de la hoja en el gestor de diseño del Feature Manager y seleccionar Agregar hoja (Add Sheet). Para agregar una hoja proceda de la siguiente manera: 1. Para crear un dibujo con una lista de materiales debe seguir los siguientes pasos: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. Especifique los detalles de la hoja siguiendo el proceso descrito en la sección anterior y haga clic en Aceptar. por ejemplo Hoja 2. Aparece el cuadro de diálogo Configurar hoja con el nombre predeterminado de la hoja siguiente consecutiva. Haga clic en Insertar. 2. Cree la Lista de Materiales. 2. Abra el documento del ensamblaje LINTERNA. Hoja (Insert.4 Agregar otra hoja de dibujo Podrá agregar hojas al dibujo en cualquier momento. 1. en esta nueva hoja insertará lo siguiente: Vista Explosionada y Lista de Materiales. Proceda de la siguiente manera: Visualizar la vista explosionada del ensamblaje. Agregue una vista explosionada del ensamblaje LINTERNA. Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 8. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—10 . La lista de materiales se refiere a los componentes del ensamblaje. Para mostrar a que proyecto pertenece la parte. Haga doble clic en ExpView1 de la Vista Explosionada para visualizar la vista en la zona de gráficos. Sheet). Identifique cada componente con una etiqueta de globo. 3.

Regrese al Feature Manager del ensamblaje. 4. 6. Visualice toda la vista explosionada en la zona de gráficos. 3. 1. Visualice las ventanas en Mosaico Horizontal. Posicione la Vista y ajuste el tamaño del borde de la vista SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—11 . Enseguida haga clic en el icono del ensamblaje LINTERNA en la ventana del documento del ensamblaje y seleccione Isométrico en la caja de diálogo de Vistas etiquetadas. posicione la vista dentro de la hoja de dibujo. 2. haciendo clic en el icono Parte . Insertar la vista explosionada del ensamblaje en el dibujo. Cierre el ensamblaje y maximice la ventana de Dibujo. Haga clic en Vista Etiquetada Named View en la barra de herramientas de Dibujo.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 4. presionando la tecla f. 5.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—12 . Para importar globos desde un documento de ensamblaje a una vista de dibujo. se utilizan los números de dicha lista de materiales. Anotación. seleccione y arrastre el globo o arrastre la línea indicativa por el asa. Los globos también se pueden agregar en documentos de ensamblaje. Si el dibujo no tiene lista de materiales. Para mover el globo o la flecha de línea indicativa.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Identifique cada componente con una etiqueta de globo. Los globos etiquetan las piezas del ensamblaje y las relacionan con números de elementos de la lista de materiales. Los globos se suprimen automáticamente cuando se suprimen los componentes a los que se refieren. Un globo que contiene un número de elemento se asocia a la pieza. Baloon). Annotation. no es necesario que inserte una lista de materiales para agregar anotaciones. Haga clic en Globo Ballon en la barra de herramientas Anotación o en Insertar. los números de elemento son los valores predeterminados que el software utilizaría si insertara una lista de materiales. seleccione Notas en el cuadro de diálogo Insertar elementos del modelo. Haga clic en un componente en la vista de dibujo del ensamblaje. Para insertar una etiqueta de identificación encerrada en un círculo utilice la Anotación de globo. pero hay una lista de materiales en otra hoja. El número corresponde al numero de elemento de la lista de materiales. 2. Continúe asignando etiquetas a los demás componentes del ensamblaje. Sin embargo. Para insertar una anotación de globo: 1. Si no hay ninguna lista de materiales en una hoja activa. Globo (Insert. 3.

Dichos cambios incluyen agregar. eliminar o reemplazar componentes. Seleccione la vista de dibujo del ensamblaje y haga clic en Insertar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—13 . Lista de materiales (Insert. debe eliminar y reinsertar la LDM para actualizarla. Una Lista de Materiales solo puede insertarse en un documento de Dibujo. active la casilla de verificación Utilizar el tipo de letra de la nota del documento cuando se crea la tabla también active Visualizar solo piezas y desactive la casilla de verificación Utilizar punto para posicionar tabla. Haga clic en OK. los cambios en el ensamblaje que afectan a la LDM se actualizaran automáticamente. NOTA: Debe haber instalado el programa de hoja de cálculo Microsoft Excel en su sistema para insertar una lista de materiales en un dibujo. 4. de la pestaña Dibujos. Opciones. Bill of Materials). Acepte la plantilla de Lista de Materiales predeterminada BOMTEMP. En el cuadro de diálogo Propiedades de lista de materiales. etc.XLS. Al activar la casilla de verificación Actualización automática de la LDM en Herramientas. Aparece el cuadro de diálogo Seleccionar la plantilla para la LDM. Si no activa la casilla de verificación Actualización automática de la LDM. 2. Para insertar una lista de materiales: 1. cambiar nombres de componentes o propiedades personalizadas.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Cree la Lista de Materiales. 3.

− Cambie los nombres de los encabezados de las columnas: En la celda 1A escriba NUM. 1 1 1 1 1 1 1 1 COMPONENTE CUBIERTA SWITCH TAPAREFLECTOR O-Ring REFLECTOR FOCO BATERÍA TAPABATERIA MATERIAL ACRILICO ALTO IMPACTO COMPRADO ACRILICO ESTÁNDAR NEOPRENO ABS ALTO BRILLO COMPRADO COMPRADO ACRILICO ALTO IMPACTO SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—14 . Proceda de la siguiente manera: 1. NUM. de acuerdo con la descripción que aparece en la tabla de abajo. Se visualiza la tabla con bordes sombreados y con encabezamientos de fila y columna . ELEMENTO No. La Lista de Materiales insertada incorpora la siguiente información. haciendo clic en la Tabla de Materiales y arrastrándolas para posicionarla justo en la esquina superior izquierda de la hoja de dibujo. PARTE En la celda 1B escriba CANT. 2. PARTE 1 2 3 4 5 6 7 8 CANT. En la celda 1C escriba COMPONENETE En la celda 1D escriba MATERIAL − Enseguida proceda a llenar las celdas de la columna MATERIAL. CANTIDAD NUMERO DE PARTE DESCRIPCION Para editar la lista de materiales: A continuación edite el formato de la tabla de la lista de materiales para personalizarla con la información requerida en el proyecto LINTERNA. el punto de anclaje no está en la posición correcta. Las barras de herramientas de EXCEL reemplazan las de SolidWorks. En el formato personalizado que se está utilizando. Edite la hoja de cálculo utilizando las funciones de EXCEL. Haga doble clic dentro de la tabla de la lista de materiales.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER La esquina superior izquierda de la tabla de la LISTA DE MATERIALES se le conoce como punto de anclaje. Mueva el punto de anclaje.

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—15 . El nombre de titulo y/o subtitulo del dibujo debe ser LINTERNA EXPLOSIONADA.4. Antes de proceder a imprimir el dibujo. Haga clic con el botón secundario del ratón en la vista de un dibujo y seleccione Propiedades de componente. Para terminar la hoja de dibujo proceda a llenar la información del recuadro de la hoja 2. 8. Es posible modificar el color. Si requiere información como introducir los datos al recuadro. 3.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3. de acuerdo con lo siguiente: Fuente de la línea de componente Puede cambiar la fuente de línea para los componentes seleccionados en un ensamblaje de dibujo.5 Imprimir el dibujo Puede imprimir o trazar una hoja completa de dibujo. Para modificar la fuente de línea para un componente seleccionado: 1. 4. Seleccione Aristas visibles en la lista Tipo de arista. regrese a la sección 5. Formato de línea Puede especificar el color. Seleccione un Estilo de línea y un Espesor de línea. Puede imprimir en blanco y negro (predeterminado) o en color. el estilo y el espesor de las entidades del dibujo. Salga de EXCEL haciendo clic en cualquier punto de la hoja de dibujo.2 Agregar notas generales.sldwg. haga las modificaciones correspondientes de acuerdo a como quiere visualizar el documento en la impresión. Guarde el documento TAPA BATERÍA. La línea se visualiza en el cuadro Vista preliminar. 2. Haga clic en Aceptar. o imprimir solamente el área seleccionada de la hoja. La nueva fuente se utiliza para las aristas del componente. También puede modificar el aspecto de las líneas existentes. aristas y entidades de croquis de un dibujo. espesor y estilo utilizados para las entidades de croquis agregadas a un dibujo0.

etc. las propiedades de las entidades que se creen serán distintas de las especificadas para la capa. mantenga presionada la tecla Ctrl al seleccionar. Línea discontinua. Configurar pagina.) que se agregan al dibujo utilizan la fuente especificada hasta que se seleccione una fuente distinta. aparecerá el nombre del espesor (Línea delgada. Haga clic en una herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario. Línea normal. Para cambiar el formato de una línea. líneas constructivas. Si desactiva la casilla de verificación Predeterminar. Espesor de línea o Estilo de línea . aparecerá el nombre del estilo correspondiente (Línea continua. arista o entidad de croquis que desee cambiar. etc. Haga clic en Espesor de línea Line thickness y escoja un espesor. Si activa la casilla de verificación Predeterminar. seleccione Espesor de línea. Puede modificar el Color de línea . Las entidades de croquis de cualquier tipo (líneas. círculos. Línea gruesa. las propiedades de la entidad son las mismas que las de la capa activa. en la pestaña Impresora. Estilo de línea. Line color . en Espesores de líneas. Línea centrada doble. Al mover el cursor sobre el menú. Haga clic en Estilo de línea Line style y escoja un estilo. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—16 .) en la barra de estado. 2. Haga clic en Color de línea un color de la paleta y haga clic en Aceptar.) en la barra de estado.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para especificar el formato de las entidades de croquis en un dibujo: Haga clic en un herramienta de la barra de herramientas Formato de línea y cambie el formato según sea necesario: Color de línea. Seleccione la línea. Los espesores de las líneas correspondientes para la impresión están definidos en Archivo. Al mover el cursor sobre el menú. Para seleccionar mas de una entidad al mismo tiempo. arista o entidad de croquis: 1. etc.

3. el espesor de línea o el estilo de línea de las entidades seleccionadas para que coincidan con el formato de línea de la capa.dxf o . Asigne un color de línea. Cuando se abre un archivo en el sistema de destino. Haga clic en Nuevo. Las entidades de croquis utilizan las propiedades de la capa.dxf o . SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—17 . Especifique el formato de línea para las entidades de croquis de dicha capa. Para crear capas de dibujo: 1. Para especificar el estilo de línea o el espesor. Si exporta un dibujo con capas como un archivo . Las nuevas entidades se agregan automáticamente a la capa activa. haga doble clic al lado del nombre de la capa. seleccione un color y haga clic en Aceptar.dwg se mantendrá.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para cambiar el color de línea. En un dibujo haga clic en Propiedades de capa Layer properties. Para convertir una capa activa.dxf o . Si importa un archivo .dwg. Las cotas y anotaciones pueden moverse en las capas. Es posible ocultar o visualizar las capas independientemente. Capas Puede crear capas en un documento de dibujo de SolidWorks. las entidades están en las mismas capas y tienen las mismas propiedades. La información sobre la capa (nombres. 2. active la casilla de verificación Predeterminar. un espesor de línea y un estilo de línea para las nuevas entidades creadas en cada capa. la información de la capa se incluye en el archivo . utilizan el color especificado para la capa. haga clic con el botón secundario del ratón en el cuadro Estilo o Espesor y seleccione la fuente deseada. se crean las capas automáticamente. y especifique el Nombre de una nueva capa.dwg a un dibujo de SolidWorks. haga clic en el cuadro Color. Para cambiar el color de línea. propiedades y ubicaciones de entidad) especificada en el sistema en el que se origino el archivo . Una flecha le indicará la capa que está activa.

seleccione una impresora que ofrezca soporte de color. modifique los colores de las entidades como desee. haga clic en Aceptar. En un dibujo. haga clic de nuevo con el botón secundario del ratón en dicho icono. Haga clic en Archivo. active la casilla de verificación Imprimir dibujos en color y haga clic en Aceptar. (Las opciones varían según las impresoras). En la pestaña Impresora. la Vista preliminar también visualiza el dibujo en color. Para mover las entidades a la capa activa. Haga clic en Archivo.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Aparecerá un icono en forma de bombilla de color amarillo en la capa visible. Para imprimir dibujos en color: 1. Para ocultar una capa. Para eliminar una capa. Haga clic en Aceptar para imprimir. Cuando la impresora especificada se configura para imprimir en color. haga clic con el botón secundario del ratón en dicho icono. seleccione el nombre de la capa y haga clic en Eliminar. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—18 . 5. Imprimir. Haga clic en Propiedades. selecciónelas en el dibujo y haga clic en Mover. 3. 4. Para volver a activarla. Configurar página. En el cuadro de diálogo Imprimir. Las entidades que aparecen en color en la hoja de dibujo se imprimen en color. verifique que las opciones requeridas para la impresión de color se especifiquen adecuadamente y. 2. en el cuadro Nombre. El icono se volverá de color gris y todas las entidades de la capa se ocultarán. a continuación.

active la casilla de verificación Reducir hasta ajustar para imprimir toda la hoja en una pagina. sólo se imprime el área seleccionada. Imprimir. una cota del modelo de 100 mm se imprime en un tamaño de 100 mm. Si el dibujo y el papel tienen el mismo tamaño. haga clic en Todo o especifique las Paginas que desea imprimir. Especifique loa valores deseados en los cuadros correspondientes y haga clic en Aplicar escala. El área seleccionada se imprime según el factor de escala que se haya definido. Este valor indica que el área seleccionada se imprime en su tamaño real. En el cuadro de diálogo Imprimir. deberá utilizar una escala personalizada para conseguir el resultado deseado. 3. por consiguiente. del mismo modo que aparecería en la hoja completa. etc. Haga clic en archivo. Escala de la hoja (n:n). orientación. 2. a continuación. De lo contrario. Haga clic en Aceptar. se modifica el tamaño del marco de selección consiguientemente. 2. Escala personalizada. Seleccione el factor de escala que desea aplicar al área seleccionada. en la sección Rango de impresión.) que están definidos en Archivo. Escala del modelo (1:1). Aparece el cuadro de diálogo Imprimir selección y se visualizará un marco de selección en la hoja de dibujo.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER Para imprimir toda la hoja de dibujo: 1. Para imprimir un área seleccionada de la hoja de dibujo: 1. se imprime la hoja completa. haga clic en Aceptar. Este marco refleja los valores actuales de la impresora (Tamaño de la página. En el cuadro de diálogo Imprimir. o desactive la casilla de verificación y especifique un valor de Escala (un porcentaje). SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—19 . Haga clic en Archivo. Configuración de impresión. Éste es el valor predeterminado. Cuando se modifica el factor de escala. En la sección Escala. en el caso de las vistas que no utilizan la escala predeterminada. en la sección Rango de impresión. haga clic en Selección y. Configurar página. La escala de hoja predeterminada se utiliza para calcular el tamaño correcto de impresión. El área seleccionada se imprime como aparece en la hoja. Imprimir.

4.Capitulo 8 DIBUJOS DE FABRICACION O TALLER 3. proceda a imprimir las dos hojas del dibujo TAPA BATERÍA. Siguiendo las instrucciones anteriores. Si desea. Haga clic en Aceptar para imprimir el área seleccionada. SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico 8—20 . puede trasladar o aplicar el zoom a la vista o cambiar la hoja cuando se visualice el marco de selección. Arrastre el marco de selección y sitúelo en el área que desea imprimir.

APENDICE A

APENDICE A.
TABLAS DE AJUSTES NORMALIZADOS

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-1

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-2

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-3

APENDICE A

SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico

A-4

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-5 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-6 .

APENDICE A SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico A-7 .

Luzadder – Jon M. Jensen Mc Graw Hill Dibujo de ingeniería Thomas E. Planchard Schorff Development Corporation SolidWorks 2001 Tutorial Marie P. Planchard & David C. Vierck Mc Graw Hill Gear Catalog Boston Gear SolidWorks para Dibujo y Diseño Mecánico B-1 .APENDICE B APENDICE B BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA SolidWorks User Guide SolidWorks Corporation Engineering Design with SolidWorks 2001 Marie P. Planchard & David C. French & Charles J. Planchard Schorff Development Corporation Fundamentos de dibujo en ingenieria Warren J. Duff Prentice Hall Dibujo y diseño de ingeniería Cecil H.

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