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Procesos
3 - 3 - 2004
Planificacin de procesos de
mecanizado (CAPP)
Planificacin
Procesos
Objetivos
Conocer las consideraciones bsicas para configurar una
hoja de procesos de mecanizado, estableciendo una
metodologa de anlisis de los requerimientos de pieza y
observando criterios en la definicin de las etapas de
configuracin del plan de fabricacin.
Analizar criterios de utilizacin conjunta o alternativa de
los distintos tipos de mecanizado, centrndose
especialmente en la aplicacin de HSM y EDM en el sector
del molde y matriz.
Acercarse a los distintos tipos de CAPP (Computer Aided
Process Planning) por su importancia en la planificacin
sistemtica de procesos Variacional (basado en
Tecnologa de Grupos) y Generativo (basado en
reconocimiento de caractersticas de mecanizado)
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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Indice
1. Planificacin de Procesos
2. Metodologa de desarrollo
3. Criterios de aplicacin
Restricciones geomtricas
Restricciones tecnolgicas
Restricciones econmicas
4. Ejemplo detallado
5. Criterios de utilizacin EDM - HSM
6. CAPP: Planificacin de procesos asistida por ordenador
3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
Generalidades
Planificacin de procesos
9 Objetivo: Establecimiento y secuenciacin de procesos, mquinas, utillajes, herramientas y parmetros de
corte para la fabricacin de componentes a partir de preformas (seleccionar la adecuada en funcin de la forma
de la pieza y la importancia de la serie estndar o proceso de conformacin o deformacin)
Especificaciones de pieza Plano (formas, dimensiones, tolerancias (dimensionales, de forma y
acabado superficial)); Material; Tratamientos trmicos y superficiales; Superficies de referencia
Importancia de la serie Cantidad de piezas; n de lotes/ao; plazo de entrega ritmo de produccin y
coste admisible
Posibilidades y limitaciones del equipamiento disponible: M-H, utillajes, htas, elementos de medida...
9 Sinnimos:
Planificacin de fabricacin; Ingeniera de procesos; Enrutamiento de mquinas
9 Conocimientos necesarios del Ingeniero de Procesos (Planificador de Procesos):
Interpretacin de planos de ingeniera
Procesos y tecnologas de fabricacin disponibles en la fbrica y en el mercado formacin continua
Computacin de tiempos y costes de fabricacin, estando familiarizado con los costes relativos de las
prcticas de fabricacin, niveles de automatizacin, materias primas, herramientas y utillajes...
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Planificacin
Procesos
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Generalidades
Planificacin de procesos
9 Resolucin:
Manual ( dependencia del planificador )
CAPP variacional ( tecnologa de grupos )
CAPP generativo ( sistema experto )
CAPP dinmico ( carga de mquinas )
9 Resultado: Plan de procesos u Hoja de procesos ( hoja de ruta, hoja de operaciones... )
describe la secuencia del proceso seleccionado con mayor detalle que el grafo de proceso especificar
la secuencia, paso a paso, de operaciones fabricacin, detallando estaciones de trabajo, htas, utillajes,
actividades de control de calidad, parmetros de proceso, montajes de pieza, planos soporte de fabricacin
y ensamblaje (planos de ingeniera slo definen las piezas)... fundamental para definir y gestionar los
recursos de fabricacin (PPS o GPAO)
divisin en:
Fases operaciones realizadas en una misma Mquina Herramienta
Subfases operaciones realizadas en una misma sujecin de pieza con un Utillaje
10,20,30...
A,B,C...
Operacin operaciones realizadas con una misma Herramienta / ciclo de mecanizado a,b,c...
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Planificacin
Procesos
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Metodologa
Metodologa de desarrollo
1) Determinacin del Proceso:
formas tipo de mecanizado
dimensiones capacidad de mquina
material potencia de mquina; tipo de mecanizado; htas; cond. corte
tratamientos trmicos procesos intermedios, precisan un posterior acabado
tratamientos superficiales al final del proceso
2) Determinacin de las Fases:
tolerancias (dimensionales, de forma y posicin, acabado superficial) tipos de mecanizado necesarios;
precisin de posicionamiento y repetibilidad
Ejemplo: agujeros de precisin: fundicin taladrado escariado rect. interior honeado
importancia de la serie, equipamiento disponible seleccin y secuenciacin de mquinas
3) Determinacin de las Subfases:
tolerancias de forma y posicin, superficies de referencia diseo y secuenciacin de posicionamientos y
sujeciones de la pieza ( planificacin de los utillajes)
Sup. de partida: elegir mejor sup. mecanizadas, las bilimitadas (190.3) de menor tolerancia
importancia de la serie, equipamiento disponible seleccin y diseo de utillajes
Objetivos: reducir tiempo no productivo n de utillajes, n de atadas pieza, cambios de hta, n
pasadas y longitud de trayectorias de hta...
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Planificacin
Procesos
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Metodologa
Metodologa de desarrollo
4) Determinacin de Operaciones:
restricciones geomtricas, tecnolgicas, econmicas diseo y secuenciacin de operaciones; ciclos
fijos / paramtricos del control
anlisis de movimientos necesarios tipo de control de mquina para trayectorias de mecanizado
rugosidad, operatividad ( tiempo o coste de mecanizado) seleccin htas y ajuste de condiciones de
mecanizado para cada tipo de pasada (desbaste, semiacabado, acabado) ap, ae, f, Vc, n, refrigerante,
sistema de sujecin hta...
5) Obtencin de programa CNC
localizacin de htas en la torreta; reglaje de htas; configuracin de orgenes de pieza; clculo de
trayectorias de mecanizado; simulacin y postprocesado
seleccin del sistema de programacin: aprendizaje, ISO, WOP, CAM
6) Mecanizacin y verificacin
seleccin de los elementos de medicin y verificacin
chequeo del proceso definido (calidad, tiempos, costes) y realimentacin antes de aplicar a toda la serie
Planificacin
Procesos
Metodologa
Secuencia de aplicacin
(Boothroy)
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Planificacin
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Criterios
Secuencias habituales por gamas tipo de piezas
Piezas rgidas desbaste acabado sup. frgiles (roscado) (ranurado antes)
Piezas con grandes sobreespesores desbaste tratamiento de estabilizacin de tensiones internas acabado
Piezas semirrgidas no deformar la pieza cuidar eleccin puntos de apoyo, limitar esfuerzos de sujecin, colocar soportes que
limiten la deformacin, limitar esfuerzos de corte
Piezas deformables inmovilizar parte flexible; soportes; limitar esfuerzos de corte
Piezas templadas (R100daN/mm2) desbaste acabado sup. poco exactas (IT>9) temple y revenido semiacabado y
acabado por arranque de viruta
Piezas templadas (R>100daN/mm2) desbaste acabado sup. poco exactas temple y revenido acabado por rectificado
Piezas cementadas con recubrimiento dejar menos tolerancia o dimensin si hay tratamiento superficial de recubrimiento
9 Los procesos de mecanizado precisan Viruta mnima dejar creces para el proceso posterior
Consideraciones habituales en piezas de revolucin
L/D 0.5 (discos): D < 50 barra + tronzado ; D 300 torno ; D > 300 torno vertical
0.5 < L/D < 3 : barra (evitar 2 subfases tronzado final)
L/D 3 : ejes largos evitar flexin lunetas, contrapunto
Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Formas tpicas de superficies simples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Formas tpicas de superficies simples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
Caractersticas tpicas ms
complejas en piezas rotacionales
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Formas tpicas de superficies simples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
Caractersticas tpicas simples
en piezas no rotacionales
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Formas tpicas de superficies simples o ms complejas de mecanizar en distintos tipos de M-H caractersticas de
mecanizado (features) Reconocimiento automtico/interactivo de caractersticas a partir de geometra en CAD 2D/3D.
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Planificacin
Procesos
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Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Tolerancias de forma y posicin secuenciacin del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1
Paralelismo, Perpendicularidad 1 mecanizar la de referencia para que sirva de apoyo o bien mecanizar ambas en un mismo
montaje (sujecin de pieza)
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Tolerancias de forma y posicin secuenciacin del mecanizado: superficies de referencia se mecanizan 1
Coaxialidad mecanizado entre puntos previo para tener eje de referencia en las fases y subfases
Planitud cuidar las deformaciones por tensiones internas
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado
Caracterizacin de procesos de mecanizado por valores tpicos de tolerancias y acabados superficiales
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado
Caracterizacin de procesos de mecanizado por valores tpicos de tolerancias y acabados superficiales
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado
Existe correlacin entre tolerancia dimensional y rugosidad
Existe correlacin entre tolerancia dimensional y tamao de pieza
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Planificacin
Procesos
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Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado
Cuidar la acumulacin de tolerancias al secuenciar y definir las operaciones y las superficies de referencia cuidar la
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
9 Tolerancias dimensionales y rugosidad secuenciacin de procesos de mecanizado
Cuidar la acumulacin de tolerancias al definir las operaciones (distancias y tolerancias de mecanizado) cuadro de
Subfase 1:
-Alimentar de barra; Sujetar con plato de 3 garras autocentrantes
-Cilindrar .8125 una L = 1.5 .005
-Cilindrar 1.187 una L = 3
-Tronzar a L = 2.78 .005 (se deja .03 para refrentar en la 2 subfase)
Subfase 2:
-Sujetar por .8125, haciendo tope en sup. B
-Refrentar a L = 1.25 .005
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Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
cuadro de tolerancias
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Procesos
Criterios
Restricciones Geomtricas y Dimensionales (impuestas por el plano de la pieza)
cuadro de tolerancias
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
9 Se mecanizan al final las operaciones que generan: secciones dbiles; posibles flexiones de pieza y desviaciones de hta.
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Planificacin
Procesos
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Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
9 Se mecanizan al final las operaciones que generan superficies frgiles como las roscas, protegindolas en caso si es imposible
cumplir esta regla.
9 Tratamientos superficiales tras mecanizado
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Planificacin
Procesos
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Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
9 Mandrinados secantes 1 el ms exacto o largo.
9 Evitar corte interrumpido.
9 Mecanizado de agujeros: Centrado Taladrado Mandrinado / escariado (segn dimetro pieza) Abocardado / avellanado
Roscado // Acabado ms preciso
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Tecnolgicas (impuestas por los medios de fabricacin) secuenciacin de operaciones
9 Evitar rebabas chaflanes al final
9 Operaciones de precisin tras las operaciones que pueden provocar deformaciones de pieza y tratamientos trmicos.
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
Incremento del coste con: tolerancias, acabado superficial,
relacin L/D y posicionamiento de agujeros
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
Reduccin de tiempos improductivos acortar trayectorias; asociar htas; ajustar parmetros de corte
Reduccin de htas y utillajes
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
9 DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin
Seleccionar los materiales ms adecuados mejor maquinabilidad / menor coste / preforma estndar
Estandarizar diseos, caractersticas de mecanizado (taladros, ranuras, redondeos) n herramientas
- familias de piezas CAPP variacional (hoja de procesos para familias de piezas)
Reducir mquinas necesarias (M-H estndar si es posible) n fases ( manipulacin y WIP)
Elegir adecuadamente la preforma
- mnimo coste de produccin
- ajustar dimensiones para material
sobrante (pasada mnima)
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
9 DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin
Simplificar el diseo
- Reducir o eliminar operaciones de mecanizado complejas y
secundarias (tratamientos, acabados)
- sup a mecanizar y disponerlas para n subfases al no tener
que mecanizar sup inaccesibles en una sujecin (por ejemplo,
torneado acabando la pieza con un tronzado)
- Simplificar las caractersticas de mecanizado facilidad de
mecanizado, accesibilidad de htas
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Planificacin
Procesos
Criterios
Restricciones Econmicas (reduccin de costes)
9 DFM: Diseo para Fabricacin consideraciones en el diseo de pieza para reducir costes de fabricacin
Simplificar el diseo
- Diseos rgidos para soportar las fuerzas de mecanizado
- Utilizar las mximas tolerancias y acabados superficiales posibles
- Ranuras de salida de muela, ranuras de salida de rosca, evitar aristas vivas...
- Agujeros y mandrinados cilndricos, con baja relacin L/D, paralelos a ejes de mquina, y de fcil entrada de hta
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Planificacin
Procesos
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Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
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Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
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Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
Numeracin de superficies a mecanizar
Anlisis de especificaciones superficiales
Anlisis de tolerancias dimensionales
Cuadro resumen
Anlisis de tolerancias de forma y posicin
Anlisis de material y forma de partida
Anlisis del resto de especificaciones
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
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Ejemplo
2. Estudio de la informacin geomtrica
del plano
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10
8
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Procesos
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Ejemplo
2.Estudio de la informacin
geomtrica del plano
Las superficies son bsicamente cilindros
y planos de una pieza de revolucin
Creces: 5 mm y agujeros ciegos
coaxialidad
paralelismo
localizacin
de centro
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Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
Determinacin del material a mecanizar
Divisin en subvolmenes
Diagrama Procesos de Desbaste
Asociacin de superficies
Procesos de eliminacin de volmenes
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
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Planificacin
Procesos
Ejemplo
3.Determinacin de los volmenes
de mecanizado
Restricciones tecnolgicas por la interferencia de volmenes de
mecanizado evitar corte interrumpido; mejorar entrada de hta.
Restricciones econmicas reducir trayectorias; procesos ms
convenientes
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Procesos
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Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
Procesos que satisfacen requisitos de acabado
Inventario de operaciones a realizar
Diagrama Fases y
Determinacin de relaciones de precedencia
Subfases
Determinacin de fases y subfases agrupar por M-H y sujecin
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
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Ejemplo
4.Determinacin de los procesos y
secuencia de mecanizado
Procesos ms adecuados para tolerancias y acabado
superficial...
Ajustarse al equipamiento disponible...
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Ejemplo
Operaciones agrupadas por M-H fases, ordenadas por
restricciones tecnolgicas (corte interrumpido, sup. de referencia...)
Seleccin de M-H segn coste (hora taladro < hora fresadora)
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Ejemplo
4.Determinacin de los procesos y
secuencia de mecanizado
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Ejemplo
1. Dibujo e informacin de la pieza
2. Estudio de la informacin geomtrica del plano
3. Determinacin de los volmenes de mecanizado
4. Determinacin de los procesos y secuencia de mecanizado
5. Seleccin de superficies de referencia y sujecin
Posicionamiento de la pieza en la mquina simplificar cambios de trayectoria e inercias
Caractersticas de unin pieza / utillaje
Condiciones de isoestaticidad (planificacin de utillaje, axiomas y reglas de diseo)
Simbolizacin de posicionamiento y sujecin
6. Seleccin de Mquina Herramienta
Tamao de lote nivel de automatizacin
Requerimientos del equipamiento
Disponibilidad, subcontratacin o adquisicin
7. Determinacin de las operaciones; Seleccin de htas y condiciones de corte
8. Eleccin y/o diseo del utillaje
9. Confeccin del programa mquina
10. Diseo del proceso de inspeccin y transporte
11. Determinacin de tiempos y costes de fabricacin
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Procesos
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Otros Ejemplos
ejercicios en Curso CNC Bsico
9 Secuencia de pasos
9 Fichas tcnicas (criterios)
ejercicios de examen
9 Especificar preforma
9 Enumerar superficies
9 Definir claramente la secuencia de fases,
subfases y operaciones
9 Fase detallar tipo de mquina
9 Subfase detallar utillaje y marcar sup.
de posicionamiento y sujecin
9 Operacin detallar hta (forma, ngulo
posicin, dimetro de fresa) y sup.
mecanizadas con cada hta.
Ej en tornos CNC ciclo de desbaste (plq rmbica de 80 X=93), ciclo de acabado (plq rmbica de 35 X=95), hta
motorizada (fresa 12), tronzado (lama de tronzar), ranurado (plq anchura 3mm)...
Ej en tornos de levas dibujar las htas de forma especial
Ej en fresadoras CNC cajeras, perfilado o contorneado (fresa de vstago de 12), ranura (fresa de disco de 3 cortes
anchura 8mm), taladrado (broca 12), escariado (escariador 12), roscado (macho de roscar M5)...
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Planificacin
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Planificacin
Procesos
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Caractersticas
Limitaciones
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9 formas con cavidades poco profundas y sin aristas vivas (forja) HSM
9 formas con grandes cavidades y aristas vivas profundas EDM
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Planificacin
Procesos
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CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
9 Definicin: Determinacin sistemtica de mtodos de fabricacin y detalles de operacin por los que las piezas
pueden fabricarse econmica y eficientemente desde materias primas a productos acabados. [Cornelius Leondes]
9 Proceso tradicional (manual) consume mucho tiempo y esfuerzo y no es tan eficiente (excesiva dependencia del
planificador de procesos de fabricacin)
9 CAPP especialmente adecuado para produccin discreta de alta variedad y bajo volumen de produccin por
mltiples procesos de fabricacin y ensamblaje
proporciona mltiples decisiones e informacin alternativa, ajustndose a estndares de fbrica
debe facilitar la integracin y coordinacin de actividades de produccin: diseo, planificacin de
produccin, planificacin de recursos, fabricacin y control
enlace entre CAD y CAM
integracin con MES (Manufacturing Execution System), CAD/CAM y MRP/ERP
las aplicaciones industriales todava no tienen todo el soporte computacional, htas y funciones citadas
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Planificacin
Procesos
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CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
9 Beneficios:
Tangibles: (estudio en 20 grandes compaas)
58% reduccin de esfuerzos de planificacin
10% ahorro en mano de obra directa
4% ahorro en material
10% ahorro en desechos
12% ahorro en herramental
6% reduccin de inventario en curso (WIP)
Intangibles:
Reduccin del tiempo de planificacin y ciclo de produccin respuesta ms rpida a cambios ingenieriles
Mayor consistencia del plan de procesos; acceso a informacin actualizada en una base de datos central
Mejores procedimientos de estimacin de costes y menores errores de clculo
Planes de proceso ms completos y detallados
Mejor planificacin de la produccin y utilizacin de la capacidad
Mejor capacidad para introducir nuevas tecnologas de fabricacin y actualizar rpidamente los planes de procesos para
usar la tecnologa mejorada
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Planificacin
Procesos
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CAPP
Planificacin manual
Process Planner
Engineering Drawing
Retrieves PP Document
Modifies PP to Match a Specific Part
Make a Copy for Part Programmer
Filed New PP Document
Part Programmer
NC Program
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Retrieves PP Document
Modifies PP to Match a Specific Part
Make a Copy for Part Programmer
Filed New PP Document
Planificacin
Procesos
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CAPP
Planificacin semiautomtica
Process
Planning
System
Engineering Drawing
Coding or Other
Form of Input
Process
Planner
Process
Production Planner
Industrial Engineer
Scheduling
MRP
Time Standard
Operation Instruction
Layout
Part Programmer
NC Processor
and Post-processor
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NC Program
Planificacin
Procesos
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CAPP
Planificacin automtica
Classification
Module
Surface Identification
Module
Material Selection
Module
Parameter
Optimization Module
Machinability
DB
Standard
Time DB
Standard
Cost DB
Process Selection
Module
Process
Capability DB
Machine DB
Machine Selection
Module
Tool DB
Tool Selection
Module
Material DB
Fixture Selection
Module
Fixture DB
End Effector
Selection Module
End
Effector DB
Cutter Path
Generation Module
Intermediate Surface
Generation Module
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CAD DB
Process
Plan DB
System
Maintenance
Module
Planificacin
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CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
9 Enfoque Variacional:
Uso de Tecnologa de grupos para codificar y clasificar las piezas en familias de piezas
Recuperacin de plan de procesos similar asignado a una serie de familias de piezas matriz de familia
Sin lmites para detallar el plan estndar recuperado, adaptndolo a la pieza en concreto
Si no existe familia de piezas en la base de datos, permite incorporar interactivamente un plan de procesos nuevo
La mayora: CAM-I CAPP, MIPLAN, MITURN, MIAPP, ACUDATA/UNIVATION, CINTURN, COM-CAPPV)
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Planificacin
Procesos
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CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
9 Enfoque Variacional:
Etapa de preparacin
Engineering Drawing
XXX-XX
XXX-XX
XXX-XX
Family Code
Coding
Family Formation
Process Plan
56
Standard
Plan File
(Index by
Family Matrix)
Planificacin
Procesos
3 - 3 - 2004
CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
9 Enfoque Variacional:
Etapa de produccin
Engineering Drawing
XXX-XX
XXX-XX
XXX-XX
Coding
Family Code
Family Search
Standard
Plan File
(Index by
Family Matrix)
Process Plan
Editing
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Planificacin
Procesos
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CAPP
CAPP: Computer Aided Process Planning
9 Enfoque Generativo:
Sistema experto sintetiza la informacin del proceso para crear uno nuevo automticamente elimina la fase preparatoria
Se parte de un modelo 3-D y cdigos de material, tecnologa de grupos... reconocimiento automtico de caractersticas de
fabricacin
Se genera el plan de procesos a partir de la
informacin disponible en la base de datos de
conocimientos, mediante el motor de inferencia
Se debe capturar y programar el conocimiento
KBM (fabricacin basada en el conocimiento)
Ms recientes: CPPP, AUTAP, APPAS, GENPLAN,
CAR, MetCAPP, ICEM-PART, TURBO CAPP,
TOM, GARI, SIPS
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Planificacin
Procesos
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Tecnologa de Grupos
Tecnologa de grupos (GT)
9 Definicin: Ahorro de tiempo y esfuerzo al encontrar una nica solucin aplicable a un conjunto de problemas
agrupados por su similitud. Agrupacin de piezas en familias de caractersticas similares de diseo y/o de
proceso de fabricacin. (inicio en Europa, a principios de los 90) Codificacin y Clasificacin
9 Utilizacin: Determinacin de planes de procesos y diseo de la disposicin de los medios de produccin
(fabricacin celular)
9 Codificacin:
Monocdigo (jerarqua): significados dependientes de los dgitos precedentes
Policdigo (cadena): significados independientes
Hbrido: la mayora
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Vuoso-Praha
Hbrido; 4 dgitos
- Tipo de pieza (forma)
- Clase de pieza
(tamao, proporcin)
- Grupo de piezas
(caractersticas
adicionales)
- Material
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Vuoso-Praha
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz (Aachen Tech University)
Hbrido; 9 dgitos (5 de forma y 4 suplementarios) + 4 dgitos secundarios (tipo y secuencia de operaciones de fabricacin)
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Muy difundido, conciso y fcil de usar. Aplicacin CAM-I CAPP.
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Cdigos de piezas rotacionales
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Cdigos de piezas rotacionales
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3 - 3 - 2004
Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Cdigos de piezas no rotacionales
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Opitz
Cdigos de piezas no rotacionales
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 Ejemplo
Cdigo Vuoso Praha:3 3 2 1
Cdigo Opitz:1 1 1 0 2
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Planificacin
Procesos
Tecnologa de Grupos
9 KK-3
1976, Sociedad japonesa para la promocin de la industria de maquinaria
21 dgitos ms informacin, con nombre funcional de pieza
9 MICLASS (Metal Institute Classification System)
Netherlans Organization for Applied Scientific Reseach Organization for Industrial
Reseach (USA)
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