Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Análisis de layout
1. Realiza una lluvia de ideas sobre las principales normas para el manejo de materiales.
2. Elabora una sopa de letras con las palabras claves de los tipos de distribución y de los factores que se deben
considerar para la construcción del plano.
3. Lee el siguiente caso:
Una fábrica de cerveza presenta problemas por baja productividad. El ingeniero de producción sospecha que
la distribución actual de la planta no es la adecuada, por lo que pide tu ayuda como experto en procesos y en
distribución para que realices un diagnóstico del layout y de los factores que están provocando la baja productividad.
4. Analiza el diagrama de distribución y evalúa la eficiencia del flujo actual. ¿Consideras que es el adecuado? Si tu
respuesta es sí, justifica; si tu respuesta es no, ¿qué cambios propones?
La eficiencia es correcta pues se maneja una cadena en donde cada uno de los departamentos de producción están
subsecuentemente juntos en una disposición cíclica y los departamentos que no son parte de la producción y el
laboratorio están separados convenientemente al centro donde cada uno de los departamentos de producción pueden
tener acceso a ellos a una distancia considerable, esto minimiza sobre todo los tiempo de desplazamiento a la hora de
ir al baño y de disponer de los alimentos , igualmente el laboratorio está rodeado por dos departamentos de producción
en los cuales se necesita de tomar muestras para la evaluación de calidad óptima de material y de calidad del
producto final .
http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/nom/120ssa14.html
http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/10.pdf
5. Comparte esta información con algún compañero y traten de revisar si coinciden en su información.
6. Reúnanse en equipos.
7. Con la información que recabaron, las normas STPS y el documento del diagrama de proceso, analicen las
siguientes situaciones presentadas en la fábrica de cerveza:
a. El área de materias primas tiene cinco trabajadores, el proceso de recepción y acomodo tarda dos horas y el
turno es de ocho horas.
b. En el departamento de Calidad la calibración de los equipos se realiza cada seis meses y la inspección de
muestras es cada dos días; además sólo hay una persona encargada del área.
c. El jefe de mantenimiento no tiene actualizadas las próximas programaciones de mantenimiento preventivo.
d. El jefe de proceso detectó las siguientes anomalías en el área de manufactura:
Laboratorio
El personal cuenta con equipo de seguridad; utilizan bata, cofia y cubrebocas de protección para realizar los
análisis.
El área no tiene regaderas.
El área de químicos controlados no está bajo llave.
No hay salida de emergencia.
La pintura de paredes y techos no tiene acabado sanitario.
Producción
8. Verifiquen en la fábrica de cerveza el cumplimiento de las normas de la Secretaría de Trabajo y Previsión Social
(STPS).
9. Señalen las áreas que no cumplen con los puntos de las normas.
Laboratorio
Producción
Cuarto de máquinas:
Laboratorio:
Producción:
Mejorar área de trabajo , proveer a los empleados de equipo de trabajo para realizar operaciones de elementos pesados .
Parte 3. Propuesta de mejora
Nuestra propuesta fue tener las áreas de proceso lo más juntas posibles y en un orden lógico, de forma que la línea de
producción sea eficiente. Asimismo, las áreas como oficinas, baños y comedor están juntas, cerca de la entrada y además se
le instaló una salida de emergencia. Esto de manera que por seguridad se mantuvieran alejadas de las áreas de producción
de la cerveza.
El laboratorio se encuentra en el centro, aislado de las demás áreas por cuestiones de seguridad. Al lado están las
calderas pero se ha instalado una pared que evita que haya accidentes entre estas dos áreas tan delicadas.
El área de almacén de materias primas y producto terminado está cerca de las oficinas en caso de que se requiera
supervisión, por lo que es más accesible y además se encuentra cerca del área de salida de producto. Adicionalmente, se han
instalado salidas de emergencia en puntos estratégicos.
Para la parte de envasado y etiquetado se envía el líquido fermentado a la botella en donde hay varios operadores
supervisando el trabajo, aquí es donde una máquina va a realizar el envasado. Luego, en máquinas especiales se imprimirá la
etiqueta en la botella y se pasará por un proceso de calidad de la botella de manera que todas estén intactas y
perfectamente impresas. Entonces se envían a la parte final y un operador las envía al área de producto terminado, en
donde se almacenan para su distribución.