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INTRODUCCION
A travs de una situacin real aprenderemos a identificar los problemas que suelen existir en
una empresa y aplicando los conocimientos adquiridos en clase dar una mejora al proceso.
En este caso se aplicaran los siguientes temas:
En una empresa de dedicada a las artes graficas necesita entregar una produccin de
3.650.000 etiquetas para un laboratorio, antes de empezar la planeacin necesita resolver los
siguientes problemas:
LOS 8 DESPERDICIOS EN LA MANUFACTURA ESBELTA
1. Sobre produccin: para esto necesita hacer un clculo del material para que no exista
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Bueno, antes de empezar la impresin del producto necesitaremos llevar acabo las 5 Ss o
aplicar lo que seria un despeje de lnea.
LAS 5 S`s
Prensas: Primero habra que juntar todos los materiales sobrantes de la orden de produccin
anterior y colocarlos en una tarima para que posteriormente almacenista los retire del rea y as
dar paso al material de la nueva produccin.
Una vez colocados los materiales sobrantes en una tarima se le debe designar un
rea de fcil acceso con una identificacin de que se trata lo que esta en dicha tarima para que
el almacenista lo pueda localizar y ubicar con mayor facilidad.
Una vez realizado el paso uno y dos se debe proceder al vaciado de las tintas y a la
limpieza de los tinteros, el desmonte de las placas, suajes. Herramental utilizado en la orden
anterior para que no exista mezcla alguna.
Una vez realizada la actividad anterior el supervisor debe revisar que ya no exista
nada de la orden anterior y el inspector o supervisor de calidad debe verificar que tanto el
KANBAN
En esta parte es de suma importancia identificar los materiales con una etiqueta.
Almacn, es importante que los materiales (papel, tintas y solventes) estn identificados con el
nombre del producto, el cdigo del mismo, el proveedor y la orden de produccin a la que esta
asignada. Esto es con la finalidad de que no exista confusin al momento de surtir la orden a
produccin.
o RETENCION, esta
identificacin debe de llevar la fecha, el numero de orden de produccin, el numero de
bobina individual que es un numero consecutivo (1, 2, 3,4, etc.), el nombre del
prensista y el nombre del revisor y esto con la finalidad de llevar un orden. La parte de
la etiqueta que dice bobina va en el centro de cartn de la bobina y la parte que dice
retencin en una muestra de cada bobina.
RETENCION
BOBINA
FECHA:
N. DE BOBINA:
FECHA:
N. DE BOBINA:
PRENSISTA:
PRESISTA:
REVISADOR:
REV. 01
REVISADOR:
REV. 01
MATERIAL RECHAZADO
FECHA:
FECHA:
MOTIVO DE LA FALLA:
ORDEN DE
PRODUCCION:
ORDEN DE
PRODUCCION:
NOMBRE DEL QUE RECHAZA:
REVISADOR:
REV. 01
REV. 01
Una vez que se separaron las bobinas master en bobinas individuales, y se segrego el material
tanto para una segunda revisin con el material ya no servible utilizaremos la siguiente y ultima
etiqueta en este proceso.
ORDEN DE
PRODUCCION:
REVISADOR:
REV. 01
Empaque aqu la identificaciones la del producto con toda una descripcin del mismo, los
elementos de esta identificacin deben de venir tanto en la identificacin de bobina como en la
identificacin de caja.
IDENTIFICACION DE BOBINA
CLIENTE:
PRODUCTO:
O.C.
LOTE:
FECHA DE CADUCIDAD:
IDENTIFICACION DE CAJA
CLIENTE:
PRODUCTO:
LOTE:
CAJA:
O.C.
DE
FECHA DE CADUCIDAD:
En todos los procesos para solicitar los materiales se necesita pedirlos a travs de un vale de
material, esto con la finalidad de que el almacenista lleve un control del material que surte y as
poder solicitar material nuevo a compras justo a tiempo y no generar retrasos.
Para que todo esto pueda suceder necesitamos implementar el sistema como tal para esto
reuniremos a el personal involucrado para que sepan como se manejaran este principio basado
en etiquetado y conozcan sus beneficios, es decir, se familiaricen con el proceso, despus de
esto se le dar un seguimiento el cual arrojara resultados de si esta o no funcionando el
sistema y si este esta cumpliendo con su objetivo.
CONCLUSION
Se concluye que si se tiene la capacidad de poder identificar las deficiencias en un proceso y
se aplican adecuadamente los conocimientos de estos sistemas de mejora continua se puede
dar un gran avance hacia el crecimiento de ganancias en la empresa ya que no habr retraso
en las entregas y esto le dar mas confiabilidad a la empresa a los ojos de los clientes y estos
a su vez harn mas pedidos y al mismo tiempo el trabajador adquirir un habito que no solo le
ayudara a un fcil desempeo en su trabajo si tambin como persona.