Etapa de planeación

Limpieza y mantenimiento en los equipos del laboratorio de Ingeniería

Química

1. Misión
Mejorar la eficiencia y rendimiento de los equipos del laboratorio de Ingeniería
Química para optimizar las prácticas a realizar.

2. Investigación
La problemática consiste en que faltan materiales para llevar a cabo las clases de
laboratorio en el edificio 18, ya qué hay algunos equipos o instrumentos que no
funcionan y otros que fallan, por lo tanto no se pueden usar y afectan a el
aprendizaje de los alumnos del laboratorio, por eso se elaboró una investigación en
base a la observación de los propios alumnos para así tener claro el problema a
resolver.

Nuestra primera posible solución sería llevar a cabo la limpieza y mantenimiento a

los equipos e instrumentos dañados con ayuda del encargado del laboratorio y que
se lleve a cabo con la ayuda de los alumnos que realizan su servicio social en dicho
laboratorio, para así facilitar las cosas, solo se necesita llevar a cabo en primera
instancia la detección y análisis de los equipos que les es indispensable esto y
detectar qué se puede limpiar y cuál es su mantenimiento.
Reporte:
● Sustancias a utilizar para la limpieza.
● Costos del mantenimiento.
● Funcionamiento del equipo.
● Manuales de los equipos.
● Recomendaciones de uso de los equipos.

3. Premisas
● Internas
1. Accidentes al momento de realizar limpieza o mantenimiento a los equipos
del laboratorio.
2. No contar con los recursos monetarios suficientes para adquirir el material a
utilizar para dicha limpieza y mantenimiento.
● Externas
1. Aumento de precio de los materiales a utilizar para la limpieza y
mantenimiento de los equipos del laboratorio.
2. Reemplazo de estos equipos por otros que tengan mayor avance tecnológico
y de innovación, de manera de que los equipos a los que se les dió limpieza y
mantenimiento queden como obsoletos.

4. Objetivos
1. Optimización de rendimiento: Asegurarse de que los equipos funcionen a su
capacidad máxima para obtener resultados precisos y eficientes en los
experimentos y procesos.
2. Prolongación de vida útil: Mantener los equipos en condiciones óptimas para
prolongar su vida útil y reducir la necesidad de reemplazo, lo que a su vez
reduce costos a largo plazo.
3. Seguridad del personal: Garantizar que los equipos estén en condiciones
seguras para su uso, minimizando riesgos para el personal del laboratorio y
cumpliendo con las regulaciones de seguridad.
4. Reducción de tiempo de inactividad: Minimizar el tiempo de inactividad no
planificado al identificar y resolver problemas de mantenimiento antes de que
se conviertan en fallas mayores.

5. Estrategias
1. Programa de mantenimiento preventivo: Establecer un programa regular de
inspecciones y mantenimiento preventivo para cada equipo, siguiendo las
recomendaciones del fabricante y las mejores prácticas de la industria.
2. Registro de historial de mantenimiento: Mantener un registro detallado de
todas las actividades de mantenimiento realizadas, incluyendo inspecciones,
reparaciones y calibraciones para un seguimiento efectivo.
3. Plan de emergencia: Desarrollar un plan de acción en caso de fallas
inesperadas, con procedimientos claros para minimizar el tiempo de
inactividad y los riesgos asociados.
 4. Actualización y mejora: Evaluar periódicamente la necesidad de actualizar
equipos obsoletos o mejorar componentes para mantenerse al día con la
tecnología y mejorar la eficiencia.
5. Colaboración con proveedores: Mantener una comunicación abierta con
proveedores y fabricantes para obtener información actualizada sobre los
equipos, piezas de repuesto y nuevas tecnologías.
6. Gestión de inventarios: Mantener un inventario de piezas de repuesto y
suministros esenciales para facilitar reparaciones rápidas y reducir el tiempo
de inactividad.
Al implementar estos objetivos y estrategias, se podrá desarrollar un enfoque sólido
para el mantenimiento efectivo de equipos de laboratorio, garantizando su
funcionamiento seguro, eficiente y confiable.

6. Políticas
Las medidas de seguridad en laboratorios son un conjunto de medidas preventivas
destinadas a proteger la salud de los que allí se desempeñan frente a los riesgos
propios derivados de la actividad, para evitar accidentes y contaminaciones tanto
dentro de su ámbito de trabajo, como hacia el exterior.
● Se deberán conocer los equipos que se utilizarán en la práctica.
● Leer detenidamente el procedimiento de la práctica.
● Reconocer el funcionamiento de cada equipo con ayuda de los manuales
individuales del equipo a usar.
● Antes de realizar la práctica hacer limpieza del equipo.
● Durante el proceso, estar al tanto de que no falte nada para la obtención de
buenos resultados.
● Al finalizar la práctica realizar limpieza general del equipo y espacio que se
ocupó en la práctica.
 7. Programas

8. Presupuestos
El presupuesto promedio para el mantenimiento de evaporadores, destiladores,
intercambiadores de calor entre otros equipos, puede variar significativamente
dependiendo de varios factores, como: el tamaño y tipo de equipo, la dificultad del
mantenimiento requerido y la frecuencia de las inspecciones. También es importante
considerar si el mantenimiento será llevado a cabo por personal interno del
laboratorio o si se contratará a empresas externas especializadas en servicios de
mantenimiento.

9. Procedimientos:
El mantenimiento adecuado de los equipos de laboratorio es esencial para
garantizar la precisión, la confiabilidad y la seguridad en los procesos
experimentales y analíticos. Los equipos del laboratorio, desde instrumentos de
medición, hasta dispositivos especializados, desempeñan un papel crucial en la
obtención de resultados precisos y consistentes. A lo largo de este proyecto, se
llevará a cabo una guía del mantenimiento de los equipos del laboratorio de
Ingeniería Química, junto con recomendaciones para los mismos.

1. Evaporadores
Todos los evaporadores deben revisarse por lo menos una vez al mes para obtener
un deshielo adecuado, debido a que la cantidad y tipo de escarcha puede variar
considerablemente.
Bajo condiciones normales, el mantenimiento debe cubrir los siguientes puntos, por
lo menos una vez cada seis meses.
● Revise y apriete todas las conexiones eléctricas.
● Revise todo el cableado y aislamientos.
● Revise el correcto funcionamiento de los contactores y el desgaste de los
puntos de contacto.
● Revise todos los motores de los ventiladores.
● Ajuste los pernos de montaje del motor/tuercas, así como los tornillos de
posicionamiento del ventilador.
● Limpie la superficie del serpentín del condensador.
● Revise el nivel de aceite y refrigerante en el sistema.
● Revise el funcionamiento del sistema de control.
● Asegúrese de que los controles de seguridad estén funcionando
adecuadamente.
● Revise que todos los controles de deshielo estén funcionando
adecuadamente.
● Limpie la superficie del serpentín del evaporador.
● Limpie la charola de drenado y revise que se tenga el correcto drenado en la
charola y la línea.
● Cheque la resistencia de la tubería para una operación adecuada.
● Córtala del tamaño requerido y fíjese adecuadamente.
● Revise y apriete todas las conexiones tipo flare.
 2. Destiladores
Las rutinas de mantenimiento dependen del diseño y la capacidad del destilador.
Las rutinas que se describen en el presentan a continuación han sido enfocadas
tomando un destilador dotado con un tanque generador de vapor fabricado en acero
inoxidable que opera con resistencias de inmersión y cuyo condensador es
refrigerado mediante un ventilador que impulsa aire, sobre o a través de las aletas
difusoras del condensador.
Inspección y limpieza del tanque generador de vapor
● Retirar el panel de protección o abrir la puerta que permite acceder al tanque
de ebullición o generador de vapor.
● Retirar la tapa del tanque de ebullición.
● Verificar visualmente si las paredes interiores o las resistencias de inmersión
presentan depósitos de sólidos o sedimentos alrededor de la superficie. La
cantidad de depósitos presentes dependerá de la calidad del agua con la que
se alimente el destilador. Si se comprueba la acumulación de dichos
sedimentos, debe limpiarse para evitar que se dañen las resistencias de
inmersión.
● Limpiar los depósitos acumulados. Por lo general, el proceso de limpieza
requiere la utilización de un producto químico, diseñado especialmente para
remover los depósitos formados. Dicho producto debe seleccionarse de
acuerdo con las características del agua que está siendo utilizada y que se
determinan mediante un análisis químico del agua.
● Drenar la cantidad de agua contenida en el tanque de generación hasta que
su nivel esté aproximadamente 10 cm por encima del sitio de ubicación de la
sonda de nivel o de la resistencia de inmersión (verificar que se encuentre
ubicado a más altura sobre el fondo del tanque, para asegurar que todos
estos elementos queden sumergidos en el agua).
● Añadir el producto químico recomendado, en función de las características
del agua.
● Mezclar bien.
● Permitir que el químico opere durante toda la noche. El fabricante del
producto utilizado recomienda los tiempos para remover los sedimentos.
● Drenar el contenido del tanque, a la mañana siguiente.
 ● Añadir agua limpia, lavar y drenar hasta estar seguros de que el químico
utilizado haya sido completamente removido, junto con los residuos minerales
removidos de las superficies afectadas.
● Reinstalar la tapa.
● Colocar los paneles frontales o ajustar la puerta.
● Operar normalmente el equipo.
Limpieza del condensador
Frecuencia: Anual
● Para la limpieza del condensador, es necesario retirar los paneles protectores
o abrir la puerta que permite acceder al condensador.
● Verificar que el destilador se encuentre desconectado de la acometida
eléctrica.
● Remover el conjunto del condensador. Desconectar el sistema de acople
para ingreso de vapor y el acople que conecta el condensador al tanque de
almacenamiento del producto destilado.
● Remover los tornillos que ajustan y ensamblan el conjunto del ventilador con
el condensador.
● Desconectar los terminales del ventilador de sus puntos de conexión.
● Retirar el ventilador y limpiar la suciedad que se haya acumulado en la
superficie de los álabes. Lubricar el sistema de rodamiento con aceite mineral
(dos gotas).
● Retirar el condensador, aspirar la suciedad, polvo y pelusa, acumulada sobre
la superficie de las aletas difusoras. También puede utilizarse aire
comprimido o una brocha humedecida con agua y jabón.
● Enjuagar el conjunto.
● Secar.
● Ensamblar nuevamente siguiendo un orden contrario al descrito.