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MATERIA: PROCESOS DE MECANIZACION

AREA PRACTICA: RECTIFICADO

PARALELO #: 103
ALUMNO: Rocío Alvarado Ramírez
PRACTICA #: 3

TITULO.- AFILADO DE HERRAMIENTA DE PUNTO SIMPLE

Objetivo.-
Describir la máquina esmeriladora para afilar una cuchilla de corte de
punto simple, aplicando los criterios de seguridad correspondiente.
Esmeriladora
También conocida como amoladora, esmeril eléctrico, piedra o piedra esmeril, depende de la zona
geográfica. Esta es una herramienta sencilla y útil.
Esta mecaniza por abrasión, se utiliza una muela que funciona gracias a un motor eléctrico y posee
un esfuerzo de corte mayor en relación con la rectificadora (sirve para acabado de piezas).

** Afilar. _ es la tarea de arreglar o mejora la cualidad cortante de una pieza cuando esta esta
desgastada o rota

Tipo de esmeriladora

De manera general se las puede dividir en: Esmeriladora angular, Esmeriladora de banco,
Esmeriladora de pedestal, Esmeriladora de banda, Esmeriladoras especiales.

Esmeriladora de banco
Es la que va montada a un banco, es pequeña y pesa alrededor de 6 kg. Sirve para reparar y afilar,
para reparar se utiliza una muela más abrasiva que la que se utilizaría para afilar.

Partes de una esmeriladora de banco

Esmeriladora de pedestal
Esta es de mayor tamaño que la esmeriladora de pedestal y puede realizar tareas más pesadas
como por ejemplo la limpieza de soldadura.

Precauciones
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 Aunque las muelas tengan protector de ojos, están pueden llegar a ser muy peligrosas, por
esta razón se debe tener las siguientes precauciones.
 Los protectores de las muelas deben ser de un material que absorba energía, en caso de
que algo impacte en ella, esta no se rompa.
 Las muelas deben estar correctamente ajustadas al eje.
 Llegar al número de revolución de la muela de manera paulatinamente.
 El eje debe girar sin golpeteos y en cojinetes de libre holgura.

Diseñar una herramienta de punto simple H.S.S. seleccionando la

geometría que corresponda al tipo de material a mecanizar (duraluminio)
HSS (HIGH SPEED STEEL)
Aquí se controla los ángulos se incidencia y de salida de viruta, de acuerdo con el material.
“Duraluminio nombre masculino: Aleación ligera de aluminio con magnesio, cobre y
manganeso que es tan duro como el acero y tiene gran resistencia mecánica.” (Google)

Explique la importancia de los ángulos α, γ y β, en el desempeño de la

herramienta en el corte de viruta y duración del filo de la herramienta.
Los ángulos α, γ y β describen la geometría de las herramientas de corte. Consideremos el
ángulo recto que forma la normal y la tangente de la pieza.

(α): ángulo de incidencia, ángulo entre la superficie de incidencia principal y la tangente de

la cuña.
(γ): ángulo de desprendimiento o ataque, el ángulo entre la superficie de desprendimiento.
(β): ángulo de la cuña, ángulo del filo o de hoja.

Cuando γ es negativo, significa que la superficie de desprendimiento se mide hacia el otro

lado y va mas allá de la normal. La suma de las 3 es de 90°, por convención.
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Buril de acero super rápido

(CO HSS) útiles para tornos, limadoras y mortajadoras. Afilable.
Parte de la herramienta

Geometría del corte

La cuña es la forma básica de una herramienta de corte. Con un ángulo diedro delimitado por
dos superficies planas.

“La forma principal de ataque es con la arista común paralela a la pieza. La arista común es
la arista de corte principal o filo. Es la línea donde se produce el corte principal de la pieza en
cuanto hay un avance longitudinal…. La superficie de incidencia principal es la cara de la cuña
que queda frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La superficie de
desprendimiento… es la otra cara de la cuña, por donde la viruta que se forma al producirse el
corte se desprende de la pieza…. Cuando se produce un avance transversal el contacto se
genera en el lateral de la pieza de corte con lo que tenemos la arista de corte secundaria…: Es
la arista por donde se corta cuando hay un avance transversal y la superficie de incidencia
secundaria, la cara que avanza perpendicularmente con el avance transversal.” (Wikipedia)

La capacidad de desgaste, la mantención del perfil y la duración de la muela están definidas

por la concentración (cantidad de grano abrasivo que contiene por centímetro cúbico de la banda)

Seleccionar el tipo de herramienta de corte respecto de su forma y

material para cada aplicación de mecanizado.
Herramienta de corte
Esta debe elegirse de acuerdo con el material que queremos mecanizar, además la geometría
de corte debe ser la apropiada para formar la cuña que queremos. Todo esto sirve para que la
salida de la viruta no afecte el acabado de la pieza.
Herramientas de un único material: se las utiliza para tornos, limadoras, Fresadoras.
Herramientas con insertos: (herramientas con puntas de otro material) útiles para tornos,
fresadoras, centro de mecanización y otros.
Características y propiedades
 Resistentes al desgaste
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 Resistente a altas temperaturas (lo suficiente para que el filo se conserve)
 Buena tenacidad
 Bajo coeficiente de fricción
 Resistencia a choques térmicos.

Partes
 Cara: es la superficie de desprendimiento, es por donde fluye la viruta.
 Flanco: es la superficie de incidencia, superficie a la cual la viruta generada pasa.
 Filo: parte que hace el corte.
o Filo principal: ataca la superficie transitoria en la pieza.
o Filo secundario: parte restante del filo de la herramienta.
 Punta: parte del filo, allí de cortan los filos principales y secundarios; esta puede ser
redondeada, aguda o puede ser la intersección de esos filos
Movimientos de la herramienta
 Pieza quieta mientras que la herramienta se mueve
o Fresadora
 Fresa frontal
 Plato de planear
 Forma de T (del tipo Woodruff)
 Ala de mosca
 Disco de sierra
 Fresa bicónica
 Fresa de modulo
 Fresa de achaflanar
 Piezas se mueve mientras herramienta corta
o Torno
 Ranurado exteriores
 Mandrinado
 Cilindrado
 Ranurados interiores
 Roscado
 Tronzado
Materiales
 Aceros al Carbono
 Aceros Aleados de Corte
 Aceros Rápidos (HS’)
 Cermet
 Diamante
 Cerámicos
 Metal duro
 Acero no aleado

Explique la estandarización de una muela esmeril.

Nomenclatura internacional de muelas
está compuesto de 4 cifras que describen las variables que puede tener una muela:
 Primera Cifra: Identifica la forma física del cuerpo.
 Segunda Cifra: Identifica la forma física de la sección diamantada o de CBN.
 Tercera Cifra: Indica la localización en que va colocada la sección diamantada o de
CBN en el cuerpo de la muela.
 Cuarta Cifra: Señala las modificaciones efectuadas en el cuerpo de la muela.

Tamaño del Grano

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Dependiendo de lo que se desee realizar, ya sea desbaste, semi-desbaste, terminación o
súper terminación; y de la calidad que deseemos (una, dos o tres triángulos) se debe escoger
el tamaño apropiado de grano.

Concentración
Describe la cantidad de grano abrasivo que contiene por centímetro cúbico la banda
diamantada. Las más usadas son: 50, 75, 100 y 125.

Tipo de Liga:
a. Resinoide
b. Metálico
c. Electrolítico
d. Vitrificado

Seleccionar el tipo de muela esmeril para cada tipo de material que

constituye la herramienta de corte.
Muela de esmeril
Es una herramienta abrasiva, que se utiliza para desprender viruta durante el mecanizado.
Con la muela se realiza el rectificado que es la eliminación del material usando esta muela.

Tipos de muela esmeril

Estos se dividen según su tamaño y sus cualidades abrasivas. El numero va de 4 a 600, e
indica la cantidad de abertura por pulgadas lineales.
 4 – 24: grueso
 30 – 60: mediano
 70 – 600: finos

Composición de las muelas

Abrasivos naturales
 Esmeril y el corindón: elaboración de papel de esmeril, lijas y en forma en
polvos pilimentadores.
 El cuarzo: muelas de afilar, muelas motrices de las rectificadoras sin centros y
afiladoras lentas.
 El diamante: limpieza y rectificado de las muelas abrasivas¸
 Piedra pómez: trabajos de ajuste.
Los abrasivos naturales no son muy usados porque tienen una composición y propiedades
no constantes. Principalmente la industria de las maquinarias prefiere los abrasivos
sintéticos porque su composición y propiedades son regulares.

Abrasivos artificiales
 Electrocoridón: a mayor porcentaje de Al2O3 que esta muela tenga, su productividad
será mayor.
 Carborundo (carburo de silicio) y Carburo de silicio negro de color negro azulado: alta
capacidad cortante y alta dureza, elevada resistencia al calor.
 Carburo de silicio verde: afilado de placas metalo – cerámicas.
 Carburo de boro: afilado de herramientas de aleación dura, la dureza de este material
es inmediatamente inferior al diamante.

Describir los criterios para instalar una muela esmeril y su mantenimiento.

Manipulación y montaje de las muelas
 Las muelas deben de estar en lugares secos y a temperaturas no extremas; además
deben de estar en su envase (al guardarlas) y almacenadas de manera ordenada y
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sin tocar el resto, esto facilita el trabajo de selección y evita que se dañen por chocarse
entre sí o por caerse.
 Selección la muela y el resto de los elementos que estén acordes a las exigencias de
la máquina y del trabajo a realizar, es decir deben de cumplir con: estar en buen
estado, tener la carcasa protectora, velocidad máxima de trabajo, selección del tipo
de grano abrasivo, diámetro de fijado mínimo/máximo, etc.
 Respetar la velocidad de trabajo admisible de la muela.
 La muela antes de la montura en la maquina se debe tener en cuenta que no tenga
desperfectos debido a la manipulación y transporte.
 Las muelas deben de estar en el eje, ni muy apretadas, ni con mucho juego.
 Las superficies de las muelas tienen que estar limpias, así también sus juntas y
planos.
 Los accesorios deben de estar en óptimas condiciones.
 Al reemplazar cualquier elemento de la maquina debe de ser el recomendado por el
fabricante.
 La muela debe de estar sujetada con firmeza, al roscar el extremo del eje no se debe
quedar ni muy apretada ni muy suelta. Por eso es preferible usar llave dinamométrica,
así se evita el uso de exceso de fuerza.
 La muela no debe de topar ningún componente ni vibrar.
 Se recomienda, para muelas nuevas hacerlas girar durante 3 minutos antes de
utilizarlas en el trabajo, durante estos 3 minutos nadie puede estar en línea con la
abertura del protector.
 Cuando se cambie de muela, la esmeriladora debe de estar parada, así se evitará
arranques inesperados.
9. hacer girar la rueda
1.Revisar los R.P.M
libremente a la velocidad
maximos con los que 5. aplique el torque
maxima, al menos 1
puede trabajar la rueda de correccto.
minuto, antes de empezar
esmeril.
a trabajar.

2. revisar las condiciones

de la muela, asi como sus 6. revise el balance de la 10. adereza la rueda de
caracteristica de rueda. esmeril.
funcionamiento.

3. hacer la prueba de 7. limpie y chequee la 11. comprobar que el

sonido. guarda de sefuridad. torque sea el correccto.

8. confirme que las RPM

4. revise y chequee las maximas de la maquina no
12. iniciar el trabajo.
bridas o platos e apriete. excedan las indicaciones
en la rueda.

Precauciones de la muela esmeril

 Cuando se trabaja la muela se calienta, este calentamiento debe ser no tan rápido.
Este calentamiento también es importante porque si la muela trabaja a baja
temperatura, puede desprenderse, especialmente si se somete a esfuerzos elevados
y rápidos.
 La muela debe protegerse de los golpes
 Cuando recién se pone en marcha la muele, evite ponerse al frente.
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Explique la importancia de usar fluido de corte durante la operación de
afilado.
Los fluidos de cortes se lo colocan en la área o parte de la deformación de la viruta. Estos
pueden ser aceites, soluciones, emulsiones, etc. Por lo general se los halla formulados con
base de un aceite de base mineral, sintético o vegetal; pueden llevar varios aditivos como:
inhibidores de corrosión, biocidas, antioxidantes, antiespumantes, entre otros. En la mayoría
de las ocasiones tienen aditivos azufrados de externa presión, aceites sintéticos, parafinas
clorados y algunos lubricantes solidos (grafito, MoS2, ZnS2).

Principales tipos de fluidos de corte mecanizado

Aceites íntegros, las emulsiones oleosas, las soluciones sintéticas y las soluciones
sintéticas.

Métodos de aplicación

Funciones de los fluidos de corte

Eliminación de la viruta
El líquido debe sacar la viruta del área de trabajo de manera eficaz, para no interferir
en la operación y para obtener un trabajo de calidad.
Lubricación
Su función es Reducir el coeficiente de fricción en la operación, principalmente entre
la pieza y la herramienta y entre la pieza y la viruta.
Refrigeración
Durante la operación, debido a la fricción se eleva la temperatura, el fluido de corte
puede reducir la temperatura durante la operación de mecanizado.
Protección contra la corrosión
Es importante que en el fluido de corte venga incorporados protectores contra la
corrosión, porque el fluido acuoso puede corroer la herramienta, máquina y pieza.

Consejos para la elección de líquidos de cortes

 En las formulaciones evitar el uso de metales pesados
 Reducir el uso de biocidas
 Reducir la utilización de nitrito sódico para evitar la corrosión
 usar aceites de origen vegetal o sintéticos, que sea biodegradable y tengan bajo impacto.
 No usar aquellos que tengan hidrocarburos clorados en la formulación

Inconvenientes en el uso de fluidos de cortes.

 Afectan al medio ambiente
 La eliminación, almacenamiento y obtención de estos puede ser costosa
 Pueden ocasionar problemas de salud a las personas que trabajan con estos.
 En algunas operaciones su uso puede bajar la calidad del trabajo.

Componentes considerados peligrosos por las entidades National Toxicology Program en

USA y la Convención de Oslo
 Dietamina y derivado
 Nitríto sódico, alquilfenoles y ácido cresílico
 Parafinas cloradas
 Biocidas