Herramientas de cortes para entorno para metales

(cuchillas)
1- Herramientas para tornear (cuchillas)
generalidades
Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος
'giro' 'vuelta') a un conjunto de máquinas y herramientas que
permiten mecanizar, roscar, cortar, agujerear, cilindrar, desbastar
y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.

2- Partes de las cuchillas, ángulos y superficie en las

cuchillas

Cueva oswaldo 2 Mecanica “A”

 3- Materiales de las herramientas de entorno
(cuchillas)
Materiales para herramientas
Los materiales de las cuchillas para torno
 Acero rápido. Se trata de una aleación normalmente que
contiene de cromo, wolframio, tungsteno, molibdeno y vanadio. ...
 Carburo cementado o metal duro. ...
 Cermet. ...
 Cerámica. ...
 Nitruro de boro cúbico. ...
 Diamante policristalino.

4- Tipos de útiles (cuchillas para utilizar en entorno)

La cuchilla es una barra alargada fabricada en alguno de los
materiales que describimos a continuación. El tipo de corte lo va
a dar la forma del cabezal afilado de esta barra, que varía de
graduación y forma. Las cuchillas para torno de metal pueden
estar fabricadas en distintos materiales:

Acero rápido
Se trata de una aleación normalmente que contiene de cromo,
wolframio, tungsteno, molibdeno y vanadio. Su dureza muy alta:
hasta 500 grados y resistencia.

Carburo cementado o metal duro

Su resistencia es de hasta 850 grados y esto es debido a que es
una mezcla de cobalto y carburo. Las cuchillas fabricadas en este
material se usan para trabajar con hierro colado.

Cermet
Constituye una mezcla de cerámica y metal. Su comportamiento es
eficaz si tratamos un metal que genere una viruta elástica.

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Cerámica
Las cerámicas se componen de óxido de aluminio o de nitruro de
silicio. Lo malo de este material es que a pesar de aguantar alta
temperatura y poseer una dureza elevado, es muy fracturable.

Nitruro de boro cúbico

Es un poco menos frágil que la cerámica, pero es de extremada
dureza. Hay que tener en cuenta que es el material más duro
después del diamante.

Diamante policristalino
Es un diamante sintético. Como ventaja destacable se encuentra el
hecho de que no se calienta tanto como otros materiales y este
hecho lo hace adecuado y resistente para alargar la vida de nuestra
máquina.
La comunidad Bextok de la que formamos parte todos quiere leer tu
comentario sobre tornos y los materiales de las cuchillas que uses
en tu actividad profesional. ¡Escribe más abajo y hablamos sobre tu
experiencia!
5- Diversas formas de los útiles (cuchillas)
Cuchillas de desbastar.
Tratan de arrancar la mayor cantidad posible de material en el
menor tiempo, aprovechando al máximo tanto la capacidad de corte
de la herramienta, como la capacidad y potencia del torno. Las
cuchillas, por tanto, han de ser robustas. Pueden ser curvas y
rectas, tanto a derecha como a izquierda.
Cuchillas de afinar.
Buscan una superficie cuidadosamente acabada, exacta de forma y
pulida. La viruta arrancada debe ser pequeña. El corte de estas
cuchillas debe repasarse con piedra de afinar, después de afilarlas;
de lo contrario, dejan una superficie áspera y rugosa. Cuando son
de metal duro se afilan con muela de diamante.

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Cuchillas de corte lateral.
Se utilizan para refrenar ángulos muy marcados. Deben trabajar de
dentro hacia afuera, ya que el corte secundario no es adecuado
para el arranque de viruta.
Cuchillas para interiores.
Para mecanizar las superficies interiores de un agujero, hacen falta
herramientas de cuerpo largo y sección reducida.
Están expuestas a vibraciones, por lo que la sección de viruta
arrancada debe ser pequeña. Generalmente, son curvadas y
presentan dos formas fundamentales

Cuchillas de trocear.
Sirven tanto para hacer ranuras o gargantas como para cortar en el
torno.
Para evitar que la cuchilla roce con la pieza, aquélla se estrecha en
su cabeza, de delante hacia atrás y de arriba abajo (ángulo de
desahogo).
Cuchilla de forma.
Numerosos trabajos de torno exigen un perfil determinado. Se
realizan con barritas de acero rápido bien recocido, forjando la
forma y acabando su perfil con limas de matricero. Después se
templan con las máximas precauciones.

Hoy día, se pueden lograr en máquinas rectificadoras, en las cuales

se perfilan las muelas. Resultan así mucho más precisas, con la
ventaja de que pueden rectificarse después de templadas.

Es preciso no olvidarse de dar al ángulo de incidencia un valor

correcto. Su re-afilado se practica sólo por la cara superior para no
modificar la forma. Mención especial merecen las cuchillas
circulares o de rodaja, llamadas de perfil constante porque afiladas
en dirección paralela a su radio, mantienen la forma constante.

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