HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL TORNO Y LA FRESADORA

1-) Concepto de herramientas de corte para arranque de viruta en máquinas –

herramientas
Es el proceso, donde las piezas se separan por el surco creado por la herramienta de corte,
la separación se hace al eliminar el material en forma de pequeñas partículas llamadas
virutas. Las sierras d corte tienen un diseño especial para favorecer el arranque de esta
viruta.
2-) definir que es buril y su función
Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra
de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve
fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frio mediante el
golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con palma de la mano. También se
utilizó en las primeras formas de escritura.
3-) clases de buriles: hacer referencia de los cinco más utilizados
El buril cuadrado sirve para tallas anchas y poco profundas, y para las curvas. El romboidal
y el triangular sirven para tallas más finas. El primero abre más profundamente que el
segundo, y los dos se emplean con preferencia para las líneas rectas. Asimismo, existen
otros buriles que resultan de gran utilidad; el buril doble, que abre doble surco con una
línea finísima de separación; el buril escoplo, de forma y efectos similares a los de esta
herramienta; el velo o ametralladora, que es un buril múltiple adecuado para tallas muy
finas para las medias tintas; la uneta, que presenta una sección de líneas ligeramente
curvadas y resulta adecuada para pequeños detalles y trazos muy curvos; y el chaple, de
sección convergente y curva para abajo, y de efectos parecidos a los de la gubia. Los
buriles vienen en muchas formas; cuadrado, losange, redondo y ovoideo. Cuál uno a
utilizar depende de la clase del surco uno desea cortar adentro el metal. Los “velos” se
utilizan para cortar simultáneamente varias rayas paralelas. Los buriles de los elipsoides se
pueden utilizar para hacer una imitación de una “raya grabada al agua fuerte”. una línea
de grabado comienza pequeña, más ancho en el medio, y estrecho en el extremo de
nuevo. Echoppes se utiliza para quitar el metal. Onglettes se utiliza normalmente como
utensilios del tinte, imitando áreas grises en una impresión.
4-) concepto, composición y características de los buriles fabricados en:
Acero HSS (acero rápido)
son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al
desgaste y una resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Aunque a escala
industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicación ha disminuido notablemente
en los últimos años, las herramientas de acero rápido aún se prefieren para trabajos en
metales blandos o de baja producción, porque son relativamente económicas y son las
únicas que se pueden volver a afilar en amoladoras o esmeriladoras provistas de una
muela abrasiva de óxido de aluminio, de uso común en la mayoría de los talleres.
Metal duro (tungsteno)
estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo que, junto a una porción de
cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una resistencia de hasta 815°C. Los carburos
más comunes son: carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de tantalio y carburo
de niobio. Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas más
adecuadas para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales
abrasivos no metálicos. Otra categoría de metales duros aleados comprende carburo
cementado recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de
titanio, nitruro de titanio, óxido de aluminio, nitruro de titanio y carbono y nitruro de
titanio y aluminio.
Cerámica industrial para buriles
En general, la cerámica tiene una alta dureza y una buena resistencia a la oxidación en
comparación con cualquier otro material, teniendo una alta resistencia a la fractura a
temperaturas elevadas. También tiene una buena fiabilidad ya que puede soportar un
aumento gradual de temperatura y resistencia al choque mecánico por encima de 1000
°C. Sin embargo, es relativamente frágil a temperatura ambiente. El óxido de aluminio,
tiene una resistencia a la oxidación muy buena y una excelente vida de herramienta en el
mecanizado continuo de alta velocidad de metales a base de hierro. Por otra parte, el
nitruro de silicio, tiene una alta resistencia a la fractura y resistencia a la oxidación. Es el
mejor material para aplicaciones de desbaste en materiales a base de hierro. Las
herramientas de corte de cerámica tienen una vida útil más larga y pueden alcanzar
mayores niveles de productividad en comparación con herramientas de metal duro.
Insertos, pastillas o plaquitas intercambiables en tungsteno y con revestimiento
Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el
rubro de herramientas de corte, específicamente compuestas de material Carburo (de
tungsteno, de titanio, de tántalo, de niobio) o metal duro.
En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado
de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste. Si bien sabemos que existen diversos
tipos de material para elaborar herramientas de corte, los insertos de carburo son una
evolución en la tecnología del metal, se desenvuelven con gran dureza dentro de un
amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas
disminuyen la operación de cambio de herramienta optimizando el trabajo.

5-) Geometría de afilado para buril universal:

Definir que es un afilado universal, características y aplicaciones en las máquinas de
herramientas de metalmecánica
A las herramientas de cuerpo prismático para realizar su afilado; también sirve para fijar
piezas que requieren la rectificación de superficies planas, perpendiculares u oblicuas. Es
un accesorio que presta gran utilidad, pero no consta como elemento de la rectificadora
afiladora universal. Su forma y tamaño es determinada por la capacidad de la máquina.
Está constituida de una base, de articulación o soportes intermedios y por la morsa. La
base es de hierro fundido, tiene guías prismáticas en la superficie de apoyo, que permiten
la alineación del conjunto al fijarlo a la mesa de la máquina. En la parte superior tiene una
cavidad circular para alojar la articulación y una graduación de 360° El tornillo de fijación
de la articulación generalmente está alojado en una abertura situada en la parte inferior
de la base.
Los soportes intermedios son de hierro fundido y ambos con dos superficies
perpendiculares. El soporte inferior está montado sobre la superficie superior de la base
que tiene cavidad circular y permite su giro en 360°. En la superficie del plano vertical
(perpendicular a la base) posee una graduación de 360° y el alojamiento para el soporte
superior que montado en la superficie del plano vertical del soporte inferior también gira
a 360°. En la otra superficie se fija la morsa que puede girar igualmente a 360° y tiene la
graduación correspondiente.
La prensa, generalmente de hierro fundido es compuesta de dos mandíbulas, una fija y
otra móvil, que se desplaza sobre una guía, por medio de un tornillo y tuerca, a través de
un pequeño volante. Las mordazas son de acero templado y rectificado.
Geometría del buril universal, características y definición de ángulo:
Angulo incidencia frontal

Es el ángulo formado por la superficie de incidencia de la herramienta de corte y la

superficie de la pieza ya mecanizada, como se muestra en la figura adjunta. Si el valor
del ángulo de incidencia es muy pequeño, aumentará el contacto entre la herramienta
y la pieza, produciéndose un roce excesivo y como consecuencia, un aumento de la
temperatura que producirá un desgaste más rápido de la herramienta y, por tanto,
disminuirá su vida útil. Por el contrario, si el valor del ángulo de incidencia es
demasiado grande, se debilitaría el filo de la herramienta que afectaría negativamente
a su durabilidad. Para conseguir un ángulo de incidencia correcto, habrá que tener en
cuenta el material de la pieza y la herramienta.

Angulo de corte o angulo principal

Es el ángulo suma de los de filo y de incidencia y determina la inclinación de la cuña de

la herramienta respecto a la pieza. La capacidad de penetración de la cuchilla en el
material será tanto mayor, cuanto menor sea el ángulo de corte, ya que disminuye la
fuerza necesaria para deformar la viruta.
Angulo superior, de desprendimiento o salida de viruta

Es el ángulo formado por la superficie de desprendimiento de la herramienta y la

dirección perpendicular a la superficie mecanizada de la pieza. Este ángulo puede tener
un sentido positivo (en sentido horario), o bien sentido negativo, si es en el sentido
contrario (sentido antihorario). Así, en función del valor del ángulo de
desprendimiento, si éste es mayor que cero las herramientas de corte se clasifican con
geometría positiva, y si es menor que cero, las herramientas se clasifican en
herramientas con geometría negativa.

Angulo secundario o complementario

Está formado por las dos caras de la cuña de la herramienta, determinando la facilidad de
penetración en el material, al mismo tiempo que la duración del filo, como se decía del cincel. Su
valor suele oscilar entre los siguientes, según el material que se trabaja: 40º para aleaciones
ligeras, como el duraluminio; de 85° para materiales duros, como los aceros de gran dureza
6-) definir que es inserto o herramientas de alta producción y función que desempeña:
Aquellas llamadas insertos, que se montan en portaherramientas de diseños especiales en
donde se alojan y van retenidas mediante diferentes tipos de fijación mecánica. Estos
insertos presentan una variedad de formas, tamaños, ángulos de filos y radio de punta
adecuados para trabajos diversos. Presentan un filo activo por cada lado de su forma
poligonal, en una sola cara o en ambas. También los hay de forma circular. Una vez
agotados todos los filos, el inserto es descartado. Se emplean en torneado, fresado y
taladrado.
7-) Definir las aplicaciones y características de los ángulos de afilado para rosca métrica,
rosca whitworth, rosca trapecial o trapezoidal, buriles de forma, buriles para tronzar,
buril para ranuras rectas, para radios cóncavos y convexos, buriles para trabajar en
limadora, buriles para desbastar a la derecha y a la izquierda.
Rosca métrica
Designación formulas
P = Paso r = radio H = 0.866 x p
D = profundidad del filete DM = DE + 0.9 X P
DE = diámetro del tornillo D = 0.6945 X P
DF = diámetro del fondo del tornillo DF = DE – 1.389 X P
F = diámetro del agujero de la tuerca F = DE – 1.3 X P
H = altura del triángulo generador D = 0.6495 X P
D = altura del contacto R = 0.058 X P
DM = diámetro de flancos T = 0.125 X H
DT = diámetro del fondo de la tuerca
T = altura de la troncadura
Rosca whitworth
Designación formulas
P = paso en mm P = 25.4/N
H = altura del triángulo generador D = 0.6403 X P = 16.256/N
D = profundidad del filete DM = DE+DF/2 = DE – D = DE -
16.256/N
DM = diámetro de flancos o medio H = 0.9605 X P = 24.384/N
R = radio DF = DE – 1.28 X P = DE – 32.512/N
DE = diámetro de tornillo R = 0.1373 X P
N = número de filetes por pulgada inglesa
DF = diámetro de fondo e interior
Rosca trapezoidal
Las roscas trapezoidales se emplean principalmente para la transición y transformación de
movimientos, como, por ejemplo, en el husillo de roscar de un torno.
Los principales sistemas son dos: la rosca trapecial acmé y la rosca DIN.
Roscado acmé: este sistema de roscado trapezoidal, que tiene los flancos inclinados a 14°
30´, es el más empleado en los estados unidos en sustitución de los filetes cuadrados. El
tornillo queda siempre centrado por sus flancos inclinados y su ajuste es muy sencillo,
comparado con el delos tornillos de filete cuadrado; además resulta posible corregir las
holguras, y su construcción es más fácil a la vez que su resistencia es mayor a la de los
filetes cuadrados.

D = diametro nominal del tornillo, expresando en pulgadas inglesas.

P = paso expresado en numero de hilos por pulgadas.

H = altura de los filetes = P/2 + 0.254 mm

A = 0.3707 P

B = 0.3707 P – 0.1321 mm

D = diametro de mandrinado de la tuerca = D.P

Diametro de nucleo delltornillo = D – (P + 0.508 mm)

Buriles de forma

buriles para tronzar

Primera elección para tronzado

Deben considerarse como primera elección las soluciones de uno y dos filos para las diferentes
operaciones de tronzado. Utilice plaquitas diseñadas para producir virutas más estrechas que la
ranura.

Tronzado superficial
Para tronzado poco profundo (diámetros ≤ 12 mm (0.47 pulg.)), utilice plaquitas de 3 filos para
tronzado rentable en producciones en serie.

Tronzado medio

Para tronzado medio (diámetros ≤ 40 mm (1.57 pulg.)) utilice portaherramientas de sujeción por
tonillo o efecto elástico con plaquitas de 2 filos.

Tronzado profundo

Para tronzado profundo (diámetros ≤ 112 mm (4.41 pulg.)), la estabilidad de la herramienta es

crucial dado que este tipo de corte somete a la plaquita a grandes fuerzas. Por ello, la mejor
elección es una lama con una sujeción de efecto elástico y una plaquita de un solo filo.

buriles para trabajar en limadora

debe haber una verificación del ángulo de inclinación lateral y un ángulo de incidencia
lateral y debe ser medido con galga o con transportador o goniómetro
para obtener la arista de corte secundaria y el ángulo de incidencia lateral de la superficie
de corte secundario.
Se debe verificar con galgas o goniómetro el ángulo de punta y el ángulo de incidencia
lateral.

buriles para desbastar

afilar es esmerilar las superficies en ángulo de la parte cortante de una herramienta para
hacer o rehacer la arista de corte
esa operación es hecha para que la herramienta de devastar posea las condiciones
requeridas para efectuar el corte evitando con el mayor calentamiento el material y el
consumo de energía, obteniéndose además mayor rendimiento, en la industria, cuando
hay sección especializada el afilado se hace generalmente en esmeriladoras adecuadas o
en afiladoras.

8-) Normas de seguridad personal e industrial para afilar y usar los

diferentes buriles
Protección Personal.
 
 Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: braga con
mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.

 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos

(transparentes),sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o
quebradizos.

 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como
contra caídas de piezas pesadas.

 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,

bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse

bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.