NOMBRE DEL ESTUDIANTE Isaac Herrera Molina

MATRICULA 03140013

CARRERA Ingeniería Electromecánica

CORREO ELECTRONICO Isaachm08@gmail.com

ASIGNATURA Procesos de Manufactura

SEMESTRE 3er Semestre

DOCENTE Ramón Salvador Mezquita

CORREO ELETRONICO rmezquita@itsprogreso.com.mx

Cortes, ángulos de buriles y brocas
Buril
Se denomina buril o cuchilla a una herramienta manual de corte formada por una
barra de acero templado (H.S.S.) terminada en una punta que sirve
fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío
mediante el proceso de arranque de viruta metálica en el torno paralelo.

Tipos de buriles
Buriles duros: Resistentes al desgaste, capaces de mantener una dureza al rojo
durante la operación de mecanizado (la dureza al rojo es la capacidad del material
de la herramienta para mantener un borde cortante afilado, aun cuando se
enrojezca debido al alto calor producido durante la operación de corte); deben ser
capaces de soportar impactos durante la operación de corte, deben tener una
forma geométrica de arista correctamente afilada para que puedan penetrar
debidamente en la pieza.
Buriles de acero de alta velocidad: construidos de aceros aleados con tungsteno,
cromo, vanadio, molibdeno y cobalto. Son capaces de realizar cortes gruesos,
soportar impactos y mantener la arista o borde de corte afilado a un a altas
temperaturas; los buriles de alta velocidad son generalmente de dos tipos: con
base de molibdeno y con base de tungsteno.
Buriles de carburo cementado: Las herramientas de carburo cementado son
capaces de velocidades de corte tras o cuatro veces mayores que las
correspondientes a cortadores de acero de alta velocidad. Tienen baja tenacidad,
pero alta dureza y excelentes cualidades de dureza al rojo El carburo cementado
consiste en carburo de tungsteno sinterizado en una matriz de cobalto.
Los buriles o cuchillas de corte de carburo de tungsteno sirven para mecanizar:
hierro colado y materiales no ferrosos ya que forman cráteres con facilidad y se
desgastan fácilmente, no son adecuados para mecanizar piezas de acero.
Buriles de cerámico: construidos con material cerámico cuya propiedad es ser
resistente al calor, producido sin un agente de adhesión metálico como el cobalto.
El óxido de aluminio es el más utilizado en herramientas de corte cerámicas.
Los buriles de cerámico permiten mayores velocidades de corle, aumentan la
duración de la herramienta y dan un mejor acabado superficial que los de carburo.
Ángulos y técnicas de afilado para buriles empleados en el torno
El afilado correcto, técnico y adecuado de un buril depende de los ángulos de
incidencia y de ataque que deben de afilarse en la herramienta.
El ángulo del filo del corte frontal: es el que forma la arista cortante y una línea
perpendicular al costado de la herramienta, este ángulo puede variar entre 5 y 30
grados dependiendo el tipo de corte y el acabado superficial deseado.
El ángulo de incidencia lateral: es el formado en el flanco de la herramienta,
debajo de la arista cortante. Este ángulo generalmente va de 6° a 10°. El claro
latera! en un buril cortador permite que !a herramienta avance !longitudinalmente
hacia !a pieza de trabajo giratoria.
El ángulo de incidencia frontal: es el que se tiene debajo de la nariz y la parte
inferior del buril lo que permite a la herramienta de corte penetrar la pieza de
trabajo.
El ángulo de ataque lateral: es el que se forma en la cara a partir de la arista
cortante.
La inclinación positiva de ataque: es donde la punta de la herramienta de corte y el
filo entran en contacto primero con el metal, hacen que la viruta se mueva hacia
abajo por la cara del cortador.
La inclinación negativa de ataque: es donde la cara de la herramienta hace
contacto con el metal a cortar originando que la ruta sea forzada hacia arriba por
la cara del buril.
Angulo de ataque positivo: es considerado como el mejor para la eliminación
eficiente del metal.
Los buriles con inclinación positiva de ataque se utilizan generalmente para cortes
continuos en materiales dúctiles, no demasiado duros abrasivos, es generalmente
de 10° a 150 para herramientas de uso general.
Para determinar el tipo y el valor del ángulo de ataque debe considerarse:
1.-La dureza del material a cortar
2.-El tipo de operación de corte (continuo o interrumpido)
3-El material y forma de la herramienta de corte.
4.-La resistencia al borde del corte.
Forma de la herramienta de corte:
Es muy importante para la eliminación del material. La vida de una herramienta de
corte generalmente se expresa como: El tiempo en minutos durante el cual la
herramienta ha estado cortando y la longitud del corte del material. La cantidad en
pulgadas cúbicas, o en centímetros cúbicos, del material eliminado.
El ángulo de ataque en las herramientas de corte permite a las virutas fluir
libremente y reduce la fricción. Si se forma un gran ángulo de ataque en el buril, se
crea un gran ángulo de corte en el metal durante la acción del maquinado. Los
resultados de un ángulo grande de corte son:
1.-se produce una viruta delgada.
2.-la zona de corte es relativamente reducida.
3.-se crea menor calidad en dicha zona.
4.- se produce un buen acabado superficial.
Un ángulo de ataque pequeño crea un menor ángulo de corte en el metal durante
el proceso de maquinado, con los siguientes resultados:
1 -se produce una viruta gruesa.
2.-la zona de corte es amplia
3.-se produce más calor.
4.-se requiere más potencia mecánica para la operación de maquinado.
El desgaste o abrasión de la herramienta de corte determinara su duración.
Los siguientes factores afectan la vida útil de una herramienta de corte:
1.-la clase de material que se corta.
2.- el micro estructura del material.
3.- La dureza del material.
4.- el material de la herramienta de corte.
El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores más
importantes que deben ser tomados en consideración para mecanizar los metales
en las máquinas. El buril de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo
con el tipo particular de metal que va a ser torneado y debe tener un filo adecuado
para cortar exacta y eficientemente. Para obtener buriles de corte correctamente
afilados, debe prestarse atención especial a los ángulos que forman las aristas
cortantes. Estos ángulos reciben los nombres de ángulo de inclinación y de
despejo. En el torno paralelo, los buriles utilizados más frecuentemente son:
A) Buriles de corte derecho e izquierdo.
B) Buriles para refrenar, de corte derecho e izquierdo.
C) Buriles redondeados.
D) Buriles para roscar y el buril de corte interior.
Cortes y ángulos de brocas
La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales
cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra
máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que
se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso
y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden
emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.
También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con
muelas de grano fino.

Longitud total: La longitud desde la punta hasta el extremo opuesto de la broca.

Angulo de la punta: El ángulo de los bordes cortantes.
Diámetro de la broca: El diámetro de corte de la broca.
Longitud del zanco: El extremo del zanco que es fijado en el taladro.
Longitud del canal: La longitud desde la punta hasta el final de los canales.