Clasificación De Las Herramientas De Corte Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden a el número

de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación. Ejemplo de diferentes clasificaciones

a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos. Ver http://www.micromex.com.mx/princip.htm b. De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas para DE ACUERSO los taladros. Ver AL NÚMERO DE FILOS http://www.micromex.com.mx/catacar1.htm c. De filos múltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril) WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros rápidos. DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL CON QUE ESTÁN FABRICADAS HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900°C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados. Verhttp://www.micromex.com.mx/catacar3.htm#T000 POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta. 2. Contra el material. La herramienta se mueve en

contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. 3. En contra dirección. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno. POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA POR EL TIPO DE MÁQUINA EN LA QUE SE UTILIZA 1. Viruta continua, en forma de espiral. 2. En forma de coma. 3. Polvo sin forma definida. 1. 2. 3. 4. 5. Torno Taladro Fresa Cepillo Broca

Útiles para el torno Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estar fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad.

Pastillas para buriles de corte en torno

Torno con chuck de tres mordazas y torre para 4 herramientas

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principale son: Útiles de desbaste: rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos Útiles de afinado: puntiagudos

.cuadrados Útiles de corte lateral derechos izquierdos Útiles de forma corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior A continuación se presentan algunos de los buriles más comerciales.

.

Broca de dos filos y con mango cónico Diferentes tipos de fresas Fresadora vertical con centro de maquinado CNC .

en la construcción. necesitar herramientas de corte de metal. cortar o dividir algo a través de una navaja filosa. Para elegir las herramientas que se han de comprar. Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder ser utilizables y realmente eficaces en su desempeño. aun cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocación del mismo El metal debe ser eliminado a un ritmo económico .En general se recomienda buscar por tipos específicos de herramientas en www. etc. Herramientas de Corte Torno En la industria se requieren distintos tipos de herramientas. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad. Deben tener buenas propiedades de tenacidad Deben tener un bajo coeficiente de fricción Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente Alta resistencia a los choques térmicos. una de ellas son las herramientas de corte para metal. esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar. Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas. la textil.com Herramientas de Corte Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a través de arranque de viruta. en empresas donde se maja mucho metal. se han de verificar ciertos factores: Que se necesita cortar? En que angulos se necesita cortar? Que calidad de cortes se requieren? Se necesita que ese corte sea mecanizado? Entonces los requisitos con los que debe cumplir cada herramienta son los siguientes: Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de limites prescritos.machinetoolsonline. sobre todo en la industria. Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse. Es muy común en la industria automotriz. como lo son la maderera.

. Area: Procesos Mecánicos I Compilación: Marco Rubiano Rey. pero fácil de realizar Cuchillas Cepilladora Cuchillas corrugadas con placa soldada Cuchilla perfilada Cuchillas para torno copiador Fresa de roscar TiCN Actualmente existe muchas empresas que ofrecen sus servicios de diseño y creación de herramientas a la medida. limadoras. Son usadas comúnmente en los tornos. tornos revólver. mandrinadoras ymáquinas semejantes” ISO / DIS 3002. cepillos. Notas de herramientas de corte HERRAMIENTAS DE CORTE DEFINICION:“Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. fácil de operar y preparar El mantenimiento debe ser mínimo.La maquina debe ser segura. por ejemplo hay empresas que requieren herramientas específicas para sus tareas de torno o detallado de equipos muy pequeños o con características especiales.

2. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta”. puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos”. FILO: “Es la parte que realiza el corte. Area: Procesos Mecánicos I Compilación: Marco Rubiano Rey. PUNTA:“Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios.FLANCO: “Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza ( “superficie de incidencia”)”. 3. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. Notas de herramientas de corte MATERIALES DE CONSTRUCCION NOMBRE TEMP OBSERVACIONES . fig.CARA: “Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (“ superficie de desprendimiento “)”.En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más importantes: sus filos y superficies adyacentes. 4. un útil monofilo comprende las partes indicadas en la figura y se definen así: 1. 1 Según la NormaISO / DIS 3002.

TiN Cerámicas 1500° CAl2O3 o Si3N4 Cerámicas mezcladas1500° CAl2O3+ZrO3 CBN 2000° CTiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro) Diamante 800° C PCD Polycrystaline Diamond CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características: 1. . Conservación de filos a altas temperaturas. Acero alta velocidad 700° C HSS-Acero rápido. TiCN. Altamente resistentes al desgaste. 2. Stelita 900° C Aleación. Prácticamente ya no se usa Carburos Metálicos 1000° CHM-Aglomerados y no aglomerados Cermet 1300° CBase de TiC.Acero al carbono 300° C Prácticamente ya no se usa.

5. Alta resistencia a los choques térmicos. 300 m/min. Buenas propiedades de tenacidad. 4. PRODUCCION: La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. 120 m/min. Reducido coeficiente de fricción. 530 m/in .3. 6. 180 m/min. 1915 Aceros rápidos 1932 Carburos 1968 Carburos recubiertos 1980 Cerámica 1990 Diamante 36 m/min. y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo.

carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC). se desarrolló hacia 1920. Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo.5 a 4. en hornos eléctricos).7 y 0. se pueden clasificar desde su composición química así: .5 %). a 100 m/min.2 %). Definición. tornos revólver.8 a 3. la temperatura de 600° C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64. limadoras. Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min.HM). sin perder el filo de corte hasta. la cohesión se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusión de los componentes. cepillos. con base en los carburos de tántalo (TaC). Tipos de Herramientas de Corte.Herramientas de Corte (Útil de Corte). (variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte). mandriladoras y máquinas semejantes. previamente molidos (polvos metalúrgicos). Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0. y de vanadio (0.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%). los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni. Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía. Los metales duros. Cabe destacar que. También conocidos como METAL DURO (Hard Metal . Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte aún a temperaturas superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido.  Carburos Metálicos o Metales Duros (HM). Herramientas de Corte.  Aceros Rápidos (HS’).  Aceros Extra-Rápidos (HSS). Son usadas comúnmente en los tornos. cromo (3. modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado.

Alcanza temperaturas límites de 800° C. aceros y fundiciones endurecidas. Las herramientas de HM. pues. es una aleación muy dura y frágil. de 625-750° C. El cobalto. y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de producción y no admitir tratamiento térmico. b. Los monocarburos son menos frágiles que los bicarburos. Se pueden alcanzar velocidades de más de 2500 m/min. y posee una dureza de 65-70 HRC.. y en los bicarburos a una Temp. Con base en el acero rápido. d. f. si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta. Su composición química es aproximadamente la siguiente: C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0. e. el cual se une al vástago o cuerpo de la herramienta a través desoldadura básicamente. pues. se fabrican en geometrías variadas y pequeñas.Tricarburos: En su composición entran las tres clases de granos de carburos: W. posee además una elevada dureza en caliente hasta 2000° C. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia térmica de 900-1100° C. El Co. piezas con superficies endurecidas. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura.2 % Mn = 0. Ejemplo: WC.6 % Fe = 5. c.Bicarburos: En su composición entran sólo dos clases de granos de carburos diferentes. i. tiene también una excelente estabilidad química durante el mecanizado. El nitruro cúbico de boro se fabrica a gran presión y temperatura con el fin de unir los cristales de boro cúbico con un aglutinante cerámico o metálico. El carburo metálico. pero es más tenaz que las cerámicas. El TiC aumenta su resistencia térmica y su resistencia al desgaste pero también aumenta su fragilidad. y Ta. . Ejemplo: WC +TiC + TaC. o el Ni son los aglomerantes.2 %. y su aglutinante es el Co. h. rodillos de laminación de fundición perlítica y aleaciones de alta resistencia al calor. existiendo otros medios mecánicos como tornillos o pisadores. es después del diamante el más duro. aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al desgaste. el Co es el aglomerante básico. Algunas características: a. en el mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los monocarburos a Temp. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co. Ti. de 775-875° C. con liga de Co. metales pulvimetalúrgicos con cobalto y hierro. se experimentó con mayores contenidos de Co y Cr. . redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los 48 HRC. . Esto implica buena refrigeración en el mecanizado. También conocido como CBN. es carburo de wolframio (carburo de tungsteno. es un material de corte relativamente frágil. comercialmente).  Stelitas. Su mayor aplicación es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados.Monocarburos: Su composición es uno de los carburos descritos anteriormente.  Nitruro Cúbico de Boro (CBN). g. Los bicarburos poseen menor coeficiente de fricción que los monocarburos.

pero eran muy frágiles. Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de aluminio (Al2O3). Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4). no reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte. ya que las herramientas de cerámica son duras. Existen dos tipos básicos de herramientas de cerámica: 1. son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques. su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasión por lo que se le utiliza en la fabricación de muelas abrasivas. a continuación se puede considerar al diamante policristalino sintético (PCD). con elevada dureza en caliente. Formas y Funcionamiento (Útil de Corte). El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. Se denominan así las herramientas de metal duro en las cuales las partículas duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN). Cermet: Cerámica y metal (partículas de cerámica en un aglomerante metálico). PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios. la vida útil del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro. Basadas en el óxido de aluminio (Al2O3) y 2. puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos. Según las Normas ISO los aceros rápidos clasifican de la siguiente manera: . en vez de carburo de tungsteno. La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material más duro al diamante monocristalino. Las pequeñas plaquitas de PCD. Partes de las Herramientas de Corte (Útil de Corte). FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia). En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio. Cermets – Metal Duro.  Cerámicas. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta. aceros duros y aleaciones termo-resistentes.     CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). en lugar del carburo de tungsteno (WC). han ampliado su campo de acción en el mecanizado de fundición. FILO: Es la parte que realiza el corte.  Diamante Policristalino (PCD). hoy en día con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricación con máquinas automáticas.

. HSS-Acero rápido. El refrentado puede ser completo. o parcial. Desbaste: Quitar las partes mas duras o ásperas de un material que se a trabajar. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica. en superficies limitadas. Aleación. 1. en toda la superficie libre. Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca. 4. Refrentado: Se llama así a la realización de superficies planas en el torno. esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación. 5. para que se adhiera a la mano. con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa.Material de Fabricación (Útil de Corte). TiN Al2O3 o Si3N4 Al2O3+ZrO3 TiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro) Polycrystaline Diamond Definición de Términos Básicos. 2. TiCN. También existe el refrentado interior. NOMBRE Acero al carbono Acero alta velocidad Stelita Carburos Metálicos Cermet Cerámicas Cerámicas mezcladas CBN Diamante TEMP 300° C 700° C 900° C 1000° C 1300° C 1500° C 1500° C 2000° C 800° C PCD OBSERVACIONES Prácticamente ya no se usa. Avellanado: Ajustar los agujeros que se abren para que entren los tornillos taladrados. Prácticamente ya no se usa HM-Aglomerados y no aglomerados Base de TiC. 3.

Guía de Máquinas .Google.Monografias. en el primer caso. ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos.com ‘Seguridad en los Tornos’.6. corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta. este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como técnicos industriales. Jhonny Chacon.M: Revoluciones Por Minuto. Bibliografías. Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. pieza y debe irse en el punto desfavorable. Esperando que esta investigación tenga un resultado positivo a la hora de entrar en el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas maquinas-herramientas. www. Conclusiones. Diccionario Encarta. la velocidad de. ‘Términos Básicos’. es importante también estar claro de la normas deseguridad regidas en el taller maquinas ya que nuestras vidas dependerán de ello. la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. es decir. ‘Herramientas de Corte’. ‘Tipos de Tornos’. www. Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. Sin embargo. 8.P. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. ‘Definición de Torno’. Cabe destacar que. R. Mario Rossi ‘Todo Sobre Tornos’. 7. 2004.com .Herramientas I. donde entran en contacto herramienta y. Libro de Máquinas y Herramientas I. En el segundo caso. Al finalizar esta investigación concluimos que es de gran importancia obtener un conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripción tanto interna como externa.

C= Carro Principal de Bancada.2) A= La Bancada. B= Cabezal Fijo. I= Tornillo de Roscar o Patrón. 1) Partes del Torno (Fig.Anexos. E= Carro Superior porta Herramienta. El Torno (Fig. D= Carro de Desplazamiento Transversal. F= Porta Herramienta G= Caja de Movimiento Transversal. H= Mecanismo de Avance. .

N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotación. L= Cabezal Móvil. 3 Tornos Verticales. 4 . K= Barra de Avance. M= Plato de Mordaza (Usillo). Tipos de Tornos. Fig.J= Barra de Cilindrar. O= Contrapunta. U= Guía. Tornos al Aire. Fig. Z= Patas de Apoyo.

Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza.Tornos Automáticos. Las fuerzas que actuan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial. . Fr. Fig. 5 Herramientas de Corte (Útil de Corte).

Ft. Fuerza tangencial. posición y punto de apoyo. . Se debe tener en cosideración que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza. dirección.Fuera longitudinal. Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la acción de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. Fl. La contribución de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la quedeberá soportar la herramienta.

beta y gama siempre es igual a 90° Para la definición de los valores de los ángulos se han establecido tablas producto de la experimentación. La suma de los ángulos alfa. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza. A continuación se muestra una tabla de los ángulos alfa. Filo secundario. . Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. beta y gama.Filos de la herramienta Filo principal.

papel duro Porcelana . fundición de bronce Aluminio puro Aleaciones de alumnio para fundir y forjar Aleaciones de magnesio Acero aleado hasta 100 kg/mm Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) Goma dura.Aceros rápidos Alfa 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 8 12 12 Beta Gama 68 72 68 72 72 82 64 82 48 64 76 64 68 14 10 14 10 10 0 18 0 30 14 6 14 10 Materiales trabajar Material Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 Acero moldeado 50 kg/mm 2 2 2 Metales duros Alfa 5 5 5 5 5 5 6 5 12 12 5 12 12 5 Beta Gama 75 79 75 77 75 85 64 79 48 60 79 64 68 85 10 6 10 8 10 0 18 6 30 18 6 14 10 0 Acero aleado hasta 85 kg/mm Fundición maleable Fundición gris Cobre Latón ordinario. latón rojo.