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Clasificación De Las Herramientas De Corte

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Clasificación De Las Herramientas De Corte Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden a el número

de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación. Ejemplo de diferentes clasificaciones

a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos. Ver http://www.micromex.com.mx/princip.htm b. De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas para DE ACUERSO los taladros. Ver AL NÚMERO DE FILOS http://www.micromex.com.mx/catacar1.htm c. De filos múltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril) WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros rápidos. DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL CON QUE ESTÁN FABRICADAS HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900°C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados. Verhttp://www.micromex.com.mx/catacar3.htm#T000 POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta. 2. Contra el material. La herramienta se mueve en

contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. 3. En contra dirección. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno. POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA POR EL TIPO DE MÁQUINA EN LA QUE SE UTILIZA 1. Viruta continua, en forma de espiral. 2. En forma de coma. 3. Polvo sin forma definida. 1. 2. 3. 4. 5. Torno Taladro Fresa Cepillo Broca

Útiles para el torno Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estar fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad.

Pastillas para buriles de corte en torno

Torno con chuck de tres mordazas y torre para 4 herramientas

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principale son: Útiles de desbaste: rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos Útiles de afinado: puntiagudos

.cuadrados Útiles de corte lateral derechos izquierdos Útiles de forma corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior A continuación se presentan algunos de los buriles más comerciales.

.

Broca de dos filos y con mango cónico Diferentes tipos de fresas Fresadora vertical con centro de maquinado CNC .

machinetoolsonline. Para elegir las herramientas que se han de comprar. en empresas donde se maja mucho metal. una de ellas son las herramientas de corte para metal. Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder ser utilizables y realmente eficaces en su desempeño. Deben tener buenas propiedades de tenacidad Deben tener un bajo coeficiente de fricción Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente Alta resistencia a los choques térmicos. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad. sobre todo en la industria. necesitar herramientas de corte de metal. Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas. etc.com Herramientas de Corte Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a través de arranque de viruta. como lo son la maderera. aun cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocación del mismo El metal debe ser eliminado a un ritmo económico . se han de verificar ciertos factores: Que se necesita cortar? En que angulos se necesita cortar? Que calidad de cortes se requieren? Se necesita que ese corte sea mecanizado? Entonces los requisitos con los que debe cumplir cada herramienta son los siguientes: Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de limites prescritos. en la construcción. la textil. Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse. Es muy común en la industria automotriz.En general se recomienda buscar por tipos específicos de herramientas en www. cortar o dividir algo a través de una navaja filosa. Herramientas de Corte Torno En la industria se requieren distintos tipos de herramientas. esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar.

limadoras. tornos revólver. por ejemplo hay empresas que requieren herramientas específicas para sus tareas de torno o detallado de equipos muy pequeños o con características especiales.La maquina debe ser segura. Son usadas comúnmente en los tornos. Notas de herramientas de corte HERRAMIENTAS DE CORTE DEFINICION:“Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. pero fácil de realizar Cuchillas Cepilladora Cuchillas corrugadas con placa soldada Cuchilla perfilada Cuchillas para torno copiador Fresa de roscar TiCN Actualmente existe muchas empresas que ofrecen sus servicios de diseño y creación de herramientas a la medida. fácil de operar y preparar El mantenimiento debe ser mínimo. Area: Procesos Mecánicos I Compilación: Marco Rubiano Rey. . cepillos. mandrinadoras ymáquinas semejantes” ISO / DIS 3002.

Notas de herramientas de corte MATERIALES DE CONSTRUCCION NOMBRE TEMP OBSERVACIONES . El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta”. un útil monofilo comprende las partes indicadas en la figura y se definen así: 1. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza.En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más importantes: sus filos y superficies adyacentes. Area: Procesos Mecánicos I Compilación: Marco Rubiano Rey. 3. 4. 1 Según la NormaISO / DIS 3002. FILO: “Es la parte que realiza el corte. 2. puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos”. fig.CARA: “Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (“ superficie de desprendimiento “)”. PUNTA:“Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios.FLANCO: “Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza ( “superficie de incidencia”)”.

. Prácticamente ya no se usa Carburos Metálicos 1000° CHM-Aglomerados y no aglomerados Cermet 1300° CBase de TiC. TiN Cerámicas 1500° CAl2O3 o Si3N4 Cerámicas mezcladas1500° CAl2O3+ZrO3 CBN 2000° CTiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro) Diamante 800° C PCD Polycrystaline Diamond CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características: 1. TiCN. Altamente resistentes al desgaste.Acero al carbono 300° C Prácticamente ya no se usa. Stelita 900° C Aleación. 2. Acero alta velocidad 700° C HSS-Acero rápido. Conservación de filos a altas temperaturas.

Buenas propiedades de tenacidad. 530 m/in . PRODUCCION: La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución. 1915 Aceros rápidos 1932 Carburos 1968 Carburos recubiertos 1980 Cerámica 1990 Diamante 36 m/min. 4. 300 m/min. 180 m/min. Reducido coeficiente de fricción.3. y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. Alta resistencia a los choques térmicos. 120 m/min. 5. 6.

y de vanadio (0. limadoras. carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC).8 a 3. se desarrolló hacia 1920. Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo. Definición. También conocidos como METAL DURO (Hard Metal .  Aceros Rápidos (HS’). con base en los carburos de tántalo (TaC). Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte aún a temperaturas superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido.7 y 0. modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado. mandriladoras y máquinas semejantes. cromo (3. los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni. a 100 m/min.  Carburos Metálicos o Metales Duros (HM). en hornos eléctricos).5 a 4. Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0. Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo.HM). la cohesión se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusión de los componentes.Herramientas de Corte (Útil de Corte). previamente molidos (polvos metalúrgicos). sin perder el filo de corte hasta.5 %). empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía.9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. cepillos. Herramientas de Corte. (variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte). tornos revólver. se pueden clasificar desde su composición química así: .  Aceros Extra-Rápidos (HSS). Los metales duros.2 %). la temperatura de 600° C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64. Son usadas comúnmente en los tornos. Tipos de Herramientas de Corte. Cabe destacar que.

y Ta. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia térmica de 900-1100° C. posee además una elevada dureza en caliente hasta 2000° C. aceros y fundiciones endurecidas. d.6 % Fe = 5.2 %. piezas con superficies endurecidas. Alcanza temperaturas límites de 800° C. Se pueden alcanzar velocidades de más de 2500 m/min. de 775-875° C. rodillos de laminación de fundición perlítica y aleaciones de alta resistencia al calor. Los bicarburos poseen menor coeficiente de fricción que los monocarburos. El nitruro cúbico de boro se fabrica a gran presión y temperatura con el fin de unir los cristales de boro cúbico con un aglutinante cerámico o metálico. si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura. pero es más tenaz que las cerámicas. . h. es un material de corte relativamente frágil.  Nitruro Cúbico de Boro (CBN). f. El carburo metálico. . e. de 625-750° C.  Stelitas. y posee una dureza de 65-70 HRC. comercialmente). Los monocarburos son menos frágiles que los bicarburos. c. El TiC aumenta su resistencia térmica y su resistencia al desgaste pero también aumenta su fragilidad. Ti. Las herramientas de HM. se experimentó con mayores contenidos de Co y Cr. i.Bicarburos: En su composición entran sólo dos clases de granos de carburos diferentes. con liga de Co. El cobalto. y en los bicarburos a una Temp.Tricarburos: En su composición entran las tres clases de granos de carburos: W. en el mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los monocarburos a Temp. es carburo de wolframio (carburo de tungsteno. Algunas características: a. tiene también una excelente estabilidad química durante el mecanizado. También conocido como CBN. y su aglutinante es el Co. pues. Su composición química es aproximadamente la siguiente: C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0. . redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los 48 HRC. es una aleación muy dura y frágil. b. Esto implica buena refrigeración en el mecanizado. g. El Co. Su mayor aplicación es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados. es después del diamante el más duro. Con base en el acero rápido. el cual se une al vástago o cuerpo de la herramienta a través desoldadura básicamente. pues. o el Ni son los aglomerantes. y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de producción y no admitir tratamiento térmico. aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al desgaste. se fabrican en geometrías variadas y pequeñas.Monocarburos: Su composición es uno de los carburos descritos anteriormente. existiendo otros medios mecánicos como tornillos o pisadores. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co.. metales pulvimetalúrgicos con cobalto y hierro.2 % Mn = 0. Ejemplo: WC +TiC + TaC. Ejemplo: WC. el Co es el aglomerante básico.

Existen dos tipos básicos de herramientas de cerámica: 1. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios. hoy en día con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricación con máquinas automáticas. La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material más duro al diamante monocristalino. han ampliado su campo de acción en el mecanizado de fundición. puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos. son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques. pero eran muy frágiles. en lugar del carburo de tungsteno (WC). en vez de carburo de tungsteno. Partes de las Herramientas de Corte (Útil de Corte). Las pequeñas plaquitas de PCD. la vida útil del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro.  Diamante Policristalino (PCD). aceros duros y aleaciones termo-resistentes.     CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). Cermet: Cerámica y metal (partículas de cerámica en un aglomerante metálico). con elevada dureza en caliente.  Cerámicas. Formas y Funcionamiento (Útil de Corte). ya que las herramientas de cerámica son duras. su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasión por lo que se le utiliza en la fabricación de muelas abrasivas. En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta. Se denominan así las herramientas de metal duro en las cuales las partículas duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN). Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4). no reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte. a continuación se puede considerar al diamante policristalino sintético (PCD). FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia). FILO: Es la parte que realiza el corte. Según las Normas ISO los aceros rápidos clasifican de la siguiente manera: . Basadas en el óxido de aluminio (Al2O3) y 2. Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de aluminio (Al2O3). Cermets – Metal Duro.

TiCN. Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca. 5. esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación. Desbaste: Quitar las partes mas duras o ásperas de un material que se a trabajar. NOMBRE Acero al carbono Acero alta velocidad Stelita Carburos Metálicos Cermet Cerámicas Cerámicas mezcladas CBN Diamante TEMP 300° C 700° C 900° C 1000° C 1300° C 1500° C 1500° C 2000° C 800° C PCD OBSERVACIONES Prácticamente ya no se usa. También existe el refrentado interior. o parcial. HSS-Acero rápido. 3. en toda la superficie libre. con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente.Material de Fabricación (Útil de Corte). Avellanado: Ajustar los agujeros que se abren para que entren los tornillos taladrados. en superficies limitadas. TiN Al2O3 o Si3N4 Al2O3+ZrO3 TiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro) Polycrystaline Diamond Definición de Términos Básicos. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica. Refrentado: Se llama así a la realización de superficies planas en el torno. para que se adhiera a la mano. 2. 4. El refrentado puede ser completo. Prácticamente ya no se usa HM-Aglomerados y no aglomerados Base de TiC. Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa. 1. . Aleación.

Google.Guía de Máquinas . ‘Definición de Torno’. es decir. Libro de Máquinas y Herramientas I. pieza y debe irse en el punto desfavorable. este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como técnicos industriales. 2004. donde entran en contacto herramienta y.M: Revoluciones Por Minuto. Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. R. Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. Diccionario Encarta. Sin embargo. es importante también estar claro de la normas deseguridad regidas en el taller maquinas ya que nuestras vidas dependerán de ello. www. Esperando que esta investigación tenga un resultado positivo a la hora de entrar en el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas maquinas-herramientas. ‘Tipos de Tornos’. www. Mario Rossi ‘Todo Sobre Tornos’. corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta. ‘Términos Básicos’. ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos. Bibliografías. la velocidad de. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta.Herramientas I. En el segundo caso. la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. Al finalizar esta investigación concluimos que es de gran importancia obtener un conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripción tanto interna como externa. Jhonny Chacon.com . ‘Herramientas de Corte’. Cabe destacar que. 8.6. 7.Monografias.com ‘Seguridad en los Tornos’. Conclusiones. en el primer caso.P.

. C= Carro Principal de Bancada.2) A= La Bancada. El Torno (Fig.Anexos. D= Carro de Desplazamiento Transversal. E= Carro Superior porta Herramienta. B= Cabezal Fijo. I= Tornillo de Roscar o Patrón. H= Mecanismo de Avance. F= Porta Herramienta G= Caja de Movimiento Transversal. 1) Partes del Torno (Fig.

4 . K= Barra de Avance. O= Contrapunta. N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotación. Fig. Tipos de Tornos. Fig. L= Cabezal Móvil. 3 Tornos Verticales. U= Guía.J= Barra de Cilindrar. Tornos al Aire. M= Plato de Mordaza (Usillo). Z= Patas de Apoyo.

. Fig. 5 Herramientas de Corte (Útil de Corte). Las fuerzas que actuan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial. Fr. Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza.Tornos Automáticos.

La contribución de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la quedeberá soportar la herramienta. Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza. Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la acción de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. Fuerza tangencial. Ft. posición y punto de apoyo. Se debe tener en cosideración que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud. dirección. .Fuera longitudinal.

La suma de los ángulos alfa. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. beta y gama. A continuación se muestra una tabla de los ángulos alfa. . Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza.Filos de la herramienta Filo principal. Filo secundario. beta y gama siempre es igual a 90° Para la definición de los valores de los ángulos se han establecido tablas producto de la experimentación.

fundición de bronce Aluminio puro Aleaciones de alumnio para fundir y forjar Aleaciones de magnesio Acero aleado hasta 100 kg/mm Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) Goma dura.Aceros rápidos Alfa 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 8 12 12 Beta Gama 68 72 68 72 72 82 64 82 48 64 76 64 68 14 10 14 10 10 0 18 0 30 14 6 14 10 Materiales trabajar Material Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 Acero moldeado 50 kg/mm 2 2 2 Metales duros Alfa 5 5 5 5 5 5 6 5 12 12 5 12 12 5 Beta Gama 75 79 75 77 75 85 64 79 48 60 79 64 68 85 10 6 10 8 10 0 18 6 30 18 6 14 10 0 Acero aleado hasta 85 kg/mm Fundición maleable Fundición gris Cobre Latón ordinario. papel duro Porcelana . latón rojo.

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