Clasificación De Las Herramientas De Corte Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden a el número

de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación. Ejemplo de diferentes clasificaciones

a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos. Ver http://www.micromex.com.mx/princip.htm b. De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas para DE ACUERSO los taladros. Ver AL NÚMERO DE FILOS http://www.micromex.com.mx/catacar1.htm c. De filos múltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril) WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros rápidos. DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL CON QUE ESTÁN FABRICADAS HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900°C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados. Verhttp://www.micromex.com.mx/catacar3.htm#T000 POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta. 2. Contra el material. La herramienta se mueve en

contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. 3. En contra dirección. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno. POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA POR EL TIPO DE MÁQUINA EN LA QUE SE UTILIZA 1. Viruta continua, en forma de espiral. 2. En forma de coma. 3. Polvo sin forma definida. 1. 2. 3. 4. 5. Torno Taladro Fresa Cepillo Broca

Útiles para el torno Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estar fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad.

Pastillas para buriles de corte en torno

Torno con chuck de tres mordazas y torre para 4 herramientas

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principale son: Útiles de desbaste: rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos Útiles de afinado: puntiagudos

.cuadrados Útiles de corte lateral derechos izquierdos Útiles de forma corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior A continuación se presentan algunos de los buriles más comerciales.

.

Broca de dos filos y con mango cónico Diferentes tipos de fresas Fresadora vertical con centro de maquinado CNC .

Es muy común en la industria automotriz. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad. etc. Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse. necesitar herramientas de corte de metal. esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar. en la construcción.En general se recomienda buscar por tipos específicos de herramientas en www. aun cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocación del mismo El metal debe ser eliminado a un ritmo económico . en empresas donde se maja mucho metal. Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas. Deben tener buenas propiedades de tenacidad Deben tener un bajo coeficiente de fricción Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente Alta resistencia a los choques térmicos. se han de verificar ciertos factores: Que se necesita cortar? En que angulos se necesita cortar? Que calidad de cortes se requieren? Se necesita que ese corte sea mecanizado? Entonces los requisitos con los que debe cumplir cada herramienta son los siguientes: Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de limites prescritos. sobre todo en la industria. Herramientas de Corte Torno En la industria se requieren distintos tipos de herramientas. como lo son la maderera. cortar o dividir algo a través de una navaja filosa. una de ellas son las herramientas de corte para metal. la textil. Para elegir las herramientas que se han de comprar. Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder ser utilizables y realmente eficaces en su desempeño.machinetoolsonline.com Herramientas de Corte Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a través de arranque de viruta.

Notas de herramientas de corte HERRAMIENTAS DE CORTE DEFINICION:“Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. tornos revólver. Area: Procesos Mecánicos I Compilación: Marco Rubiano Rey. fácil de operar y preparar El mantenimiento debe ser mínimo. cepillos. pero fácil de realizar Cuchillas Cepilladora Cuchillas corrugadas con placa soldada Cuchilla perfilada Cuchillas para torno copiador Fresa de roscar TiCN Actualmente existe muchas empresas que ofrecen sus servicios de diseño y creación de herramientas a la medida. por ejemplo hay empresas que requieren herramientas específicas para sus tareas de torno o detallado de equipos muy pequeños o con características especiales.La maquina debe ser segura. limadoras. . mandrinadoras ymáquinas semejantes” ISO / DIS 3002. Son usadas comúnmente en los tornos.

PUNTA:“Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios. 4. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta”. puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos”.CARA: “Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (“ superficie de desprendimiento “)”. FILO: “Es la parte que realiza el corte. un útil monofilo comprende las partes indicadas en la figura y se definen así: 1. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. fig.FLANCO: “Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza ( “superficie de incidencia”)”. 2.En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más importantes: sus filos y superficies adyacentes. Notas de herramientas de corte MATERIALES DE CONSTRUCCION NOMBRE TEMP OBSERVACIONES . 1 Según la NormaISO / DIS 3002. 3. Area: Procesos Mecánicos I Compilación: Marco Rubiano Rey.

. TiN Cerámicas 1500° CAl2O3 o Si3N4 Cerámicas mezcladas1500° CAl2O3+ZrO3 CBN 2000° CTiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro) Diamante 800° C PCD Polycrystaline Diamond CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características: 1. 2. TiCN. Prácticamente ya no se usa Carburos Metálicos 1000° CHM-Aglomerados y no aglomerados Cermet 1300° CBase de TiC. Altamente resistentes al desgaste. Conservación de filos a altas temperaturas.Acero al carbono 300° C Prácticamente ya no se usa. Acero alta velocidad 700° C HSS-Acero rápido. Stelita 900° C Aleación.

1915 Aceros rápidos 1932 Carburos 1968 Carburos recubiertos 1980 Cerámica 1990 Diamante 36 m/min. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. Alta resistencia a los choques térmicos. 300 m/min. 180 m/min. 5.3. 120 m/min. Buenas propiedades de tenacidad. Reducido coeficiente de fricción. 6. 4. y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo. 530 m/in . PRODUCCION: La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución.

9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%). Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0. Son usadas comúnmente en los tornos.8 a 3. la temperatura de 600° C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64. También conocidos como METAL DURO (Hard Metal . Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo.  Aceros Extra-Rápidos (HSS). y de vanadio (0. cepillos.  Carburos Metálicos o Metales Duros (HM). sin perder el filo de corte hasta.7 y 0. Tipos de Herramientas de Corte. cromo (3. con base en los carburos de tántalo (TaC).5 a 4. los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni.5 %). se pueden clasificar desde su composición química así: . se desarrolló hacia 1920. (variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte).  Aceros Rápidos (HS’). Herramientas de Corte. empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía. carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC). modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado. Los metales duros. Cabe destacar que. mandriladoras y máquinas semejantes. limadoras. Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo. a 100 m/min. Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. previamente molidos (polvos metalúrgicos).2 %). Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte aún a temperaturas superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido. en hornos eléctricos). tornos revólver. la cohesión se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusión de los componentes.HM). Definición.Herramientas de Corte (Útil de Corte).

Ejemplo: WC +TiC con liga de Co. rodillos de laminación de fundición perlítica y aleaciones de alta resistencia al calor. c. Alcanza temperaturas límites de 800° C. de 625-750° C. Ejemplo: WC +TiC + TaC. f. es carburo de wolframio (carburo de tungsteno. se fabrican en geometrías variadas y pequeñas. El TiC aumenta su resistencia térmica y su resistencia al desgaste pero también aumenta su fragilidad.Tricarburos: En su composición entran las tres clases de granos de carburos: W. si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta. e. aceros y fundiciones endurecidas. . b. aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al desgaste. Los bicarburos poseen menor coeficiente de fricción que los monocarburos. y Ta. es una aleación muy dura y frágil. Con base en el acero rápido. y en los bicarburos a una Temp. tiene también una excelente estabilidad química durante el mecanizado. y posee una dureza de 65-70 HRC.. pero es más tenaz que las cerámicas. es después del diamante el más duro. es un material de corte relativamente frágil. Las herramientas de HM. El Co. y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de producción y no admitir tratamiento térmico. el Co es el aglomerante básico. También conocido como CBN. o el Ni son los aglomerantes. redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los 48 HRC. y su aglutinante es el Co. Ti. de 775-875° C. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia térmica de 900-1100° C. Los monocarburos son menos frágiles que los bicarburos. El nitruro cúbico de boro se fabrica a gran presión y temperatura con el fin de unir los cristales de boro cúbico con un aglutinante cerámico o metálico. El carburo metálico. con liga de Co. . El cobalto. . pues. metales pulvimetalúrgicos con cobalto y hierro.  Stelitas. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura. Ejemplo: WC. piezas con superficies endurecidas. d.Monocarburos: Su composición es uno de los carburos descritos anteriormente. h. posee además una elevada dureza en caliente hasta 2000° C.  Nitruro Cúbico de Boro (CBN). el cual se une al vástago o cuerpo de la herramienta a través desoldadura básicamente.2 % Mn = 0. pues. i. comercialmente). Su composición química es aproximadamente la siguiente: C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0. Su mayor aplicación es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados. en el mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los monocarburos a Temp. Se pueden alcanzar velocidades de más de 2500 m/min. se experimentó con mayores contenidos de Co y Cr.Bicarburos: En su composición entran sólo dos clases de granos de carburos diferentes. Algunas características: a. existiendo otros medios mecánicos como tornillos o pisadores.2 %.6 % Fe = 5. Esto implica buena refrigeración en el mecanizado. g.

no reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte. Formas y Funcionamiento (Útil de Corte). a continuación se puede considerar al diamante policristalino sintético (PCD). El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. pero eran muy frágiles. Existen dos tipos básicos de herramientas de cerámica: 1. con elevada dureza en caliente. PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios. en vez de carburo de tungsteno. aceros duros y aleaciones termo-resistentes. Cermets – Metal Duro. FILO: Es la parte que realiza el corte. son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques. en lugar del carburo de tungsteno (WC). Cermet: Cerámica y metal (partículas de cerámica en un aglomerante metálico). La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material más duro al diamante monocristalino. hoy en día con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricación con máquinas automáticas.  Diamante Policristalino (PCD). su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasión por lo que se le utiliza en la fabricación de muelas abrasivas.  Cerámicas. Se denominan así las herramientas de metal duro en las cuales las partículas duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN). Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de aluminio (Al2O3). Las pequeñas plaquitas de PCD. puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos. Basadas en el óxido de aluminio (Al2O3) y 2.     CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia). han ampliado su campo de acción en el mecanizado de fundición. Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4). El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta. Partes de las Herramientas de Corte (Útil de Corte). la vida útil del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro. En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio. ya que las herramientas de cerámica son duras. Según las Normas ISO los aceros rápidos clasifican de la siguiente manera: .

3. NOMBRE Acero al carbono Acero alta velocidad Stelita Carburos Metálicos Cermet Cerámicas Cerámicas mezcladas CBN Diamante TEMP 300° C 700° C 900° C 1000° C 1300° C 1500° C 1500° C 2000° C 800° C PCD OBSERVACIONES Prácticamente ya no se usa. Avellanado: Ajustar los agujeros que se abren para que entren los tornillos taladrados. 1. Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa. Prácticamente ya no se usa HM-Aglomerados y no aglomerados Base de TiC. 5. El refrentado puede ser completo. 4. Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca. en superficies limitadas. esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación. para que se adhiera a la mano. También existe el refrentado interior. . La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica. TiN Al2O3 o Si3N4 Al2O3+ZrO3 TiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro) Polycrystaline Diamond Definición de Términos Básicos. o parcial. Desbaste: Quitar las partes mas duras o ásperas de un material que se a trabajar.Material de Fabricación (Útil de Corte). con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. TiCN. 2. HSS-Acero rápido. Refrentado: Se llama así a la realización de superficies planas en el torno. en toda la superficie libre. Aleación.

6.Google. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. 8. Al finalizar esta investigación concluimos que es de gran importancia obtener un conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripción tanto interna como externa.com .Herramientas I. 7.Guía de Máquinas . donde entran en contacto herramienta y. Diccionario Encarta. Libro de Máquinas y Herramientas I. ‘Tipos de Tornos’. En el segundo caso. Cabe destacar que.Monografias. ‘Términos Básicos’. ‘Herramientas de Corte’. Bibliografías. R. Sin embargo. es decir. pieza y debe irse en el punto desfavorable. Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como técnicos industriales. www.P. Conclusiones. Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. Esperando que esta investigación tenga un resultado positivo a la hora de entrar en el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas maquinas-herramientas.M: Revoluciones Por Minuto. la velocidad de. corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta. Mario Rossi ‘Todo Sobre Tornos’. es importante también estar claro de la normas deseguridad regidas en el taller maquinas ya que nuestras vidas dependerán de ello. 2004. Jhonny Chacon. ‘Definición de Torno’.com ‘Seguridad en los Tornos’. la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos. en el primer caso. www.

B= Cabezal Fijo. H= Mecanismo de Avance. F= Porta Herramienta G= Caja de Movimiento Transversal. El Torno (Fig. C= Carro Principal de Bancada.Anexos. 1) Partes del Torno (Fig.2) A= La Bancada. E= Carro Superior porta Herramienta. D= Carro de Desplazamiento Transversal. . I= Tornillo de Roscar o Patrón.

Tornos al Aire. K= Barra de Avance. O= Contrapunta. U= Guía. M= Plato de Mordaza (Usillo). L= Cabezal Móvil. 4 . N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotación. Z= Patas de Apoyo.J= Barra de Cilindrar. 3 Tornos Verticales. Fig. Fig. Tipos de Tornos.

Las fuerzas que actuan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial.Tornos Automáticos. . 5 Herramientas de Corte (Útil de Corte). Fig. Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza. Fr.

La contribución de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la quedeberá soportar la herramienta. Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la acción de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza. Se debe tener en cosideración que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud. dirección. Fl. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza. Fuerza tangencial. posición y punto de apoyo.Fuera longitudinal. . Ft.

Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza. . La suma de los ángulos alfa. beta y gama siempre es igual a 90° Para la definición de los valores de los ángulos se han establecido tablas producto de la experimentación. beta y gama. Filo secundario. A continuación se muestra una tabla de los ángulos alfa. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada.Filos de la herramienta Filo principal.

papel duro Porcelana .Aceros rápidos Alfa 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 8 12 12 Beta Gama 68 72 68 72 72 82 64 82 48 64 76 64 68 14 10 14 10 10 0 18 0 30 14 6 14 10 Materiales trabajar Material Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 Acero moldeado 50 kg/mm 2 2 2 Metales duros Alfa 5 5 5 5 5 5 6 5 12 12 5 12 12 5 Beta Gama 75 79 75 77 75 85 64 79 48 60 79 64 68 85 10 6 10 8 10 0 18 6 30 18 6 14 10 0 Acero aleado hasta 85 kg/mm Fundición maleable Fundición gris Cobre Latón ordinario. fundición de bronce Aluminio puro Aleaciones de alumnio para fundir y forjar Aleaciones de magnesio Acero aleado hasta 100 kg/mm Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) Goma dura. latón rojo.

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