Clasificación De Las Herramientas De Corte Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las más comunes responden a el número

de filos, el material del que están fabricadas, al tipo de movimiento que efectúa la herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de máquina en la que se utiliza. A continuación se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su clasificación. Ejemplo de diferentes clasificaciones

a. De un filo, como los buriles de corte de los tornos o cepillos. Ver http://www.micromex.com.mx/princip.htm b. De doble filo en hélice, como las brocas utilizadas para DE ACUERSO los taladros. Ver AL NÚMERO DE FILOS http://www.micromex.com.mx/catacar1.htm c. De filos múltiples, como las fresas o las seguetas indefinidos (esmeril) WS. Acero de herramientas no aleado. 0.5 a 1.5% de contenido de carbón. Soportan sin deformación o pérdida de filo 250°C. También se les conoce como acero al carbono. SS. Aceros de herramienta aleados con wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Soporta hasta 600°C. También se les conoce como aceros rápidos. DE ACUERDO AL TIPO DE MATERIAL CON QUE ESTÁN FABRICADAS HS. Metales duros aleados con cobalto, carburo de carbono, tungsteno, wolframio y molibdeno. Son pequeñas plaquitas que se unen a metales corrientes para que los soporten. Soportan hasta 900°C. Diamante. Material natural que soporta hasta 1800°C. Se utiliza como punta de algunas barrenas o como polvo abrasivo. Materiales cerámicos. Se aplica en herramientas de arcilla que soportan hasta 1500°C. Por lo regular se utilizan para terminados. Verhttp://www.micromex.com.mx/catacar3.htm#T000 POR EL TIPO DE MOVIMIENTO DE CORTE 1. Fijo. La herramienta se encuentra fija mientras el material a trabajar se incrusta debido a su movimiento. Por ejemplo los tornos, en los que la pieza gira y la herramienta está relativamente fija desprendiendo viruta. 2. Contra el material. La herramienta se mueve en

contra del material, mientras este se encuentra relativamente fijo, como en los cepillos. 3. En contra dirección. La herramienta y el material se mueven un en contra una del otro, como en el esmerilado sobre torno. POR EL TIPO DE VIRUTA QUE GENERA POR EL TIPO DE MÁQUINA EN LA QUE SE UTILIZA 1. Viruta continua, en forma de espiral. 2. En forma de coma. 3. Polvo sin forma definida. 1. 2. 3. 4. 5. Torno Taladro Fresa Cepillo Broca

Útiles para el torno Conocidos como buriles o cuchillas de corte, los que pueden estar ubicados en torres, puentes de sujeción o fijadores múltiples. También pueden estar fabricadas de un material barato y tener una pastilla de material de alta calidad.

Pastillas para buriles de corte en torno

Torno con chuck de tres mordazas y torre para 4 herramientas

Los buriles se pueden clasificar de acuerdo a su uso, los principale son: Útiles de desbaste: rectos: derechos e izquierdos curvos: derechos y curvos Útiles de afinado: puntiagudos

.cuadrados Útiles de corte lateral derechos izquierdos Útiles de forma corte o tronzado forma curva roscar desbaste interior A continuación se presentan algunos de los buriles más comerciales.

.

Broca de dos filos y con mango cónico Diferentes tipos de fresas Fresadora vertical con centro de maquinado CNC .

Este tipo de herramientas debe contar con ciertas características para poder ser utilizables y realmente eficaces en su desempeño. en empresas donde se maja mucho metal. la textil. Deben tener buenas propiedades de tenacidad Deben tener un bajo coeficiente de fricción Debe ser una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente Alta resistencia a los choques térmicos. necesitar herramientas de corte de metal. Herramientas de Corte Torno En la industria se requieren distintos tipos de herramientas.En general se recomienda buscar por tipos específicos de herramientas en www.machinetoolsonline. Estas herramientas de corte son de mucha utilidad. en la construcción. cortar o dividir algo a través de una navaja filosa. Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes a desgastarse. etc.com Herramientas de Corte Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que funcionan a través de arranque de viruta. Es muy común en la industria automotriz. sobre todo en la industria. Para elegir las herramientas que se han de comprar. se han de verificar ciertos factores: Que se necesita cortar? En que angulos se necesita cortar? Que calidad de cortes se requieren? Se necesita que ese corte sea mecanizado? Entonces los requisitos con los que debe cumplir cada herramienta son los siguientes: Debe generar la forma que se requiere y para la cual ha sido diseñada La forma así generada debe estar dentro de las medidas de tolerancia especificadas El acabado superficial debe encontrarse asimismo dentro de limites prescritos. Las herramientas de corte deben conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas. esto quiere decir que las herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar. como lo son la maderera. una de ellas son las herramientas de corte para metal. aun cuando este factor esta en buena medida controlado por la cantidad de herramienta y la colocación del mismo El metal debe ser eliminado a un ritmo económico .

fácil de operar y preparar El mantenimiento debe ser mínimo. Son usadas comúnmente en los tornos. Area: Procesos Mecánicos I Compilación: Marco Rubiano Rey. mandrinadoras ymáquinas semejantes” ISO / DIS 3002. por ejemplo hay empresas que requieren herramientas específicas para sus tareas de torno o detallado de equipos muy pequeños o con características especiales.La maquina debe ser segura. tornos revólver. pero fácil de realizar Cuchillas Cepilladora Cuchillas corrugadas con placa soldada Cuchilla perfilada Cuchillas para torno copiador Fresa de roscar TiCN Actualmente existe muchas empresas que ofrecen sus servicios de diseño y creación de herramientas a la medida. . limadoras. Notas de herramientas de corte HERRAMIENTAS DE CORTE DEFINICION:“Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. cepillos.

El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta”. 4. FILO: “Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. Notas de herramientas de corte MATERIALES DE CONSTRUCCION NOMBRE TEMP OBSERVACIONES . puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos”. PUNTA:“Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios. un útil monofilo comprende las partes indicadas en la figura y se definen así: 1.En la figura se muestra una herramienta monofilo típica y las partes más importantes: sus filos y superficies adyacentes.CARA: “Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (“ superficie de desprendimiento “)”.FLANCO: “Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza ( “superficie de incidencia”)”. 2. fig. Area: Procesos Mecánicos I Compilación: Marco Rubiano Rey. 1 Según la NormaISO / DIS 3002. 3.

Altamente resistentes al desgaste. Acero alta velocidad 700° C HSS-Acero rápido. . TiN Cerámicas 1500° CAl2O3 o Si3N4 Cerámicas mezcladas1500° CAl2O3+ZrO3 CBN 2000° CTiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro) Diamante 800° C PCD Polycrystaline Diamond CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES Las herramientas de corte deben poseer como mínimo las siguientes características: 1. 2.Acero al carbono 300° C Prácticamente ya no se usa. Prácticamente ya no se usa Carburos Metálicos 1000° CHM-Aglomerados y no aglomerados Cermet 1300° CBase de TiC. Conservación de filos a altas temperaturas. Stelita 900° C Aleación. TiCN.

4. PRODUCCION: La producción con herramientas de corte se halla en constante evolución. 1915 Aceros rápidos 1932 Carburos 1968 Carburos recubiertos 1980 Cerámica 1990 Diamante 36 m/min. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. 530 m/in . 5. Reducido coeficiente de fricción.3. 180 m/min. y esta se puede apreciar por el análisis de las velocidades de corte alcanzadas para un material en el transcurso del tiempo. 300 m/min. Buenas propiedades de tenacidad. 6. 120 m/min. Alta resistencia a los choques térmicos.

9 % a la cual se le agrega un elevado porcentaje de tungsteno (13 a 19'%). en hornos eléctricos). (variando esto con respecto a la velocidad de avance y la profundidad de corte). a 100 m/min. Herramientas de Corte. cromo (3.HM). Son usadas comúnmente en los tornos.5 %).8 a 3. se desarrolló hacia 1920. mandriladoras y máquinas semejantes. También conocidos como METAL DURO (Hard Metal . Tipos de Herramientas de Corte. Se denomina acero rápido a la aleación hierro-carbono con un contenido de carbono de entre 0.Herramientas de Corte (Útil de Corte). Por herramientas se entiende a aquel instrumento que por su forma especial y por su modo de empleo.  Aceros Extra-Rápidos (HSS). los cuales eran unidos por medio del Co y el Ni. previamente molidos (polvos metalúrgicos). y de vanadio (0. Estos aceros están caracterizados por una notable resistencia al desgaste" del filo de corte aún a temperaturas superiores a los 600° C por lo que las herramientas fabricadas con este material pueden emplearse cuando las velocidades de corte requeridas son mayores a las empleadas para trabajar con herramientas de acero rápido. la cohesión se obtiene por el proceso de sinterizado o fritado (proceso de calentar y aplicar grandes presiones hasta el punto de fusión de los componentes. la temperatura de 600° C y conservando una dureza Rockwell de 62 a 64. Las herramientas monofilos son herramientas de corte que poseen una parte cortante (o elemento productor de viruta) y un cuerpo. Definición. tornos revólver.  Aceros Rápidos (HS’). cepillos. carburo de titanio (TiC) y carburo de wolframio (WC).7 y 0.5 a 4. Cabe destacar que. sin perder el filo de corte hasta.  Carburos Metálicos o Metales Duros (HM). Las herramientas construidas con estos aceros pueden trabajar con velocidades de corte de 60 m/min. modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo hasta conseguir el objeto deseado. con base en los carburos de tántalo (TaC). limadoras.2 %). empleando el mínimo de tiempo y gastando la mínima energía. se pueden clasificar desde su composición química así: . Los metales duros.

se fabrican en geometrías variadas y pequeñas. pues. También conocido como CBN. metales pulvimetalúrgicos con cobalto y hierro. Su mayor aplicación es en el torneado de piezas duras que anteriormente se rectificaban como los aceros forjados.Tricarburos: En su composición entran las tres clases de granos de carburos: W. El Co. se experimentó con mayores contenidos de Co y Cr.Bicarburos: En su composición entran sólo dos clases de granos de carburos diferentes. El TiC aumenta su resistencia térmica y su resistencia al desgaste pero también aumenta su fragilidad. Se pueden alcanzar velocidades de más de 2500 m/min. . El nitruro cúbico de boro se fabrica a gran presión y temperatura con el fin de unir los cristales de boro cúbico con un aglutinante cerámico o metálico.  Stelitas. Ejemplo: WC +TiC con liga de Co. En el mecanizado se debe controlar lo mejor que se pueda la temperatura. y pasando el Fe a ser impureza propia del proceso de producción y no admitir tratamiento térmico. El carburo metálico. si las piezas son blandas se genera un excesivo desgaste de la herramienta. es después del diamante el más duro. El cobalto. b.2 %. en el mecanizado de aceros corrientes la viruta se adhiere a los monocarburos a Temp. e. Ti.2 % Mn = 0. y posee una dureza de 65-70 HRC. Su composición química es aproximadamente la siguiente: C = 2 % Co = 47 % Cr = 29 % W = 16 % Si = 0. pues. Alcanza temperaturas límites de 800° C. f. y Ta. i. el Co es el aglomerante básico. . el cual se une al vástago o cuerpo de la herramienta a través desoldadura básicamente. existiendo otros medios mecánicos como tornillos o pisadores. redondeando se emplea en materiales con una dureza superior a los 48 HRC.. de 625-750° C. tiene también una excelente estabilidad química durante el mecanizado. Esto implica buena refrigeración en el mecanizado. es una aleación muy dura y frágil. c. rodillos de laminación de fundición perlítica y aleaciones de alta resistencia al calor. posee además una elevada dureza en caliente hasta 2000° C. pero es más tenaz que las cerámicas. aumenta la ductilidad pero disminuye la dureza y la resistencia al desgaste. Ejemplo: WC +TiC + TaC. Ejemplo: WC. y en los bicarburos a una Temp. Los bicarburos poseen menor coeficiente de fricción que los monocarburos.  Nitruro Cúbico de Boro (CBN). h. piezas con superficies endurecidas. d. Las herramientas de HM. Con base en el acero rápido. . Algunas características: a. y su aglutinante es el Co. comercialmente). es carburo de wolframio (carburo de tungsteno. con liga de Co. es un material de corte relativamente frágil. Los monocarburos son menos frágiles que los bicarburos.Monocarburos: Su composición es uno de los carburos descritos anteriormente. de 775-875° C.6 % Fe = 5. Poseen una dureza de 82-92 HRA y una resistencia térmica de 900-1100° C. aceros y fundiciones endurecidas. o el Ni son los aglomerantes. g.

en lugar del carburo de tungsteno (WC). pero eran muy frágiles. aceros duros y aleaciones termo-resistentes. Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de aluminio (Al2O3).  Cerámicas. PUNTA: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios. en vez de carburo de tungsteno.     CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento). puede ser aguda o redondeada o puede ser intersección de esos filos. FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia). FILO: Es la parte que realiza el corte. no reaccionan con los materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades de corte. Partes de las Herramientas de Corte (Útil de Corte). Basadas en el nitruro de silicio (Si3N4). Existen dos tipos básicos de herramientas de cerámica: 1. han ampliado su campo de acción en el mecanizado de fundición. ya que las herramientas de cerámica son duras. Las pequeñas plaquitas de PCD. Cermet: Cerámica y metal (partículas de cerámica en un aglomerante metálico). Formas y Funcionamiento (Útil de Corte). con elevada dureza en caliente.  Diamante Policristalino (PCD). Según las Normas ISO los aceros rápidos clasifican de la siguiente manera: . La tabla de durezas de Friedrich mohs determina como el material más duro al diamante monocristalino. a continuación se puede considerar al diamante policristalino sintético (PCD). Basadas en el óxido de aluminio (Al2O3) y 2. son soldadas a placas de metal duro con el fin de obtener fuerza y resistencia a los choques. En otras palabras los cermets son metales duros de origen en el titanio. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. Cermets – Metal Duro. la vida útil del PCD puede llegar a ser 100 veces mayor que la del metal duro. su gran dureza se manifiesta en su elevada resistencia al desgaste por abrasión por lo que se le utiliza en la fabricación de muelas abrasivas. Se denominan así las herramientas de metal duro en las cuales las partículas duras son carburo de titanio (TiC) o carburo de nitruro de titanio (TiCN) o bien nitruro de titanio (TiN). El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta. hoy en día con el desarrollo de nuevos materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricación con máquinas automáticas.

Aleación. 3. También existe el refrentado interior. Moleteado: Es la operación que tiene por objeto producir una superficie áspera o rugosa. 2. Avellanado: Ajustar los agujeros que se abren para que entren los tornillos taladrados. o parcial. . en toda la superficie libre. El refrentado puede ser completo. Prácticamente ya no se usa HM-Aglomerados y no aglomerados Base de TiC. HSS-Acero rápido. esto se hace con un movimiento de rotación y de alimentación. 1.Material de Fabricación (Útil de Corte). Desbaste: Quitar las partes mas duras o ásperas de un material que se a trabajar. La superficie sobre la que se hace el moleteado normalmente es cilíndrica. 5. 4. en superficies limitadas. Taladrado: El taladrado es la operación que consiste en efectuar un hueco cilíndrico en un cuerpo mediante una herramienta de denominada broca. para que se adhiera a la mano. con el fin de sujetarla o girarla más fácilmente. Refrentado: Se llama así a la realización de superficies planas en el torno. TiN Al2O3 o Si3N4 Al2O3+ZrO3 TiN/TaN/CBN(Nitruro cúbico de boro) Polycrystaline Diamond Definición de Términos Básicos. TiCN. NOMBRE Acero al carbono Acero alta velocidad Stelita Carburos Metálicos Cermet Cerámicas Cerámicas mezcladas CBN Diamante TEMP 300° C 700° C 900° C 1000° C 1300° C 1500° C 1500° C 2000° C 800° C PCD OBSERVACIONES Prácticamente ya no se usa.

Velocidad de Corte: Es la distancia que recorre el "filo de corte de la herramienta al pasar en dirección del movimiento principal (Movimiento de Corte) respecto a la superficie que se trabaja: El movimiento que se origina. 8. Al finalizar esta investigación concluimos que es de gran importancia obtener un conocimiento minucioso sobre los tornos y su descripción tanto interna como externa. es decir. ‘Términos Básicos’. Sin embargo. ‘Definición de Torno’. 2004.Guía de Máquinas . ya que de esta manera dejaremos una huella imborrable al momento de poner en práctica todos los conocimientos adquiridos. este conocimiento es de vital ayuda en nuestro futuro como técnicos industriales. Jhonny Chacon. 7. R.com . Libro de Máquinas y Herramientas I.M: Revoluciones Por Minuto. es importante también estar claro de la normas deseguridad regidas en el taller maquinas ya que nuestras vidas dependerán de ello. la velocidad de corte puede ser rotativo o alternativo. www. ‘Herramientas de Corte’. www.Monografias.6. En el segundo caso. Bibliografías. corte o velocidad lineal relativa entre pieza y herramienta corresponde a la velocidad tangencial en la zona que se esta efectuando el desprendimiento de la viruta. la velocidad relativa en un instante dado es la misma en cualquier punto de la pieza o la herramienta. Esperando que esta investigación tenga un resultado positivo a la hora de entrar en el campo laboral y ayudarnos a resolver futuras dudas en cuanto al manejo de estas maquinas-herramientas.com ‘Seguridad en los Tornos’. pieza y debe irse en el punto desfavorable. Cabe destacar que. la velocidad de. Conclusiones.P. Velocidad de Avance: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo determinado. Diccionario Encarta. en el primer caso.Herramientas I.Google. ‘Tipos de Tornos’. Mario Rossi ‘Todo Sobre Tornos’. donde entran en contacto herramienta y.

. C= Carro Principal de Bancada. B= Cabezal Fijo. 1) Partes del Torno (Fig. D= Carro de Desplazamiento Transversal. H= Mecanismo de Avance.2) A= La Bancada.Anexos. E= Carro Superior porta Herramienta. I= Tornillo de Roscar o Patrón. F= Porta Herramienta G= Caja de Movimiento Transversal. El Torno (Fig.

L= Cabezal Móvil. Fig. O= Contrapunta. Z= Patas de Apoyo.J= Barra de Cilindrar. 3 Tornos Verticales. 4 . Tipos de Tornos. K= Barra de Avance. Fig. M= Plato de Mordaza (Usillo). U= Guía. Tornos al Aire. N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotación.

Las fuerzas que actuan en una herramienta de corte De manera simplificada se puede decir que actúan en una herramienta tres fuerzas: Fuerza radial. . Se origina por la acción de la penetración de la herramienta para generar el corte y como su nombre lo señala actúa en el eje radial de la pieza. 5 Herramientas de Corte (Útil de Corte). Fig.Tornos Automáticos. Fr.

. Se debe tener en cosideración que como las fuerzas son cantidades vectoriales es muy importante su magnitud. La contribución de la tres fuerzas como componentes de las resultante total es: Fr = 6% Fl = 27% Ft = 67% Producto de acción de las tres fuerzas de corte se tiene una resultante que es la quedeberá soportar la herramienta. Ft. Es la que se produce por el avance de la herramienta y su actuación es sobre el eje longitudinal de la pieza. dirección. Fuerza tangencial.Fuera longitudinal. Fl. posición y punto de apoyo. Es la fuerza más importante en el corte y se produce por la acción de la pieza sobre la herramienta en la tangente de la pieza.

La suma de los ángulos alfa. beta y gama. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la fricción de la herramienta con la pieza.Filos de la herramienta Filo principal. . Filo secundario. A continuación se muestra una tabla de los ángulos alfa. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada. beta y gama siempre es igual a 90° Para la definición de los valores de los ángulos se han establecido tablas producto de la experimentación.

latón rojo. papel duro Porcelana . fundición de bronce Aluminio puro Aleaciones de alumnio para fundir y forjar Aleaciones de magnesio Acero aleado hasta 100 kg/mm Materiales prensados aislantes (novotex baquelita) Goma dura.Aceros rápidos Alfa 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 8 12 12 Beta Gama 68 72 68 72 72 82 64 82 48 64 76 64 68 14 10 14 10 10 0 18 0 30 14 6 14 10 Materiales trabajar Material Acero sin alear hasta 70 kg/mm2 Acero moldeado 50 kg/mm 2 2 2 Metales duros Alfa 5 5 5 5 5 5 6 5 12 12 5 12 12 5 Beta Gama 75 79 75 77 75 85 64 79 48 60 79 64 68 85 10 6 10 8 10 0 18 6 30 18 6 14 10 0 Acero aleado hasta 85 kg/mm Fundición maleable Fundición gris Cobre Latón ordinario.

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