“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

Tarea sesión 4, 5 y 6

Nombre: Robert Emau

Apellido: Galdos Pozo
ID: 1297037
Instructor: Julio Nevado
Curso: Mecánica de Banco y Afilado
Semestre: 3RO

Mecánica de Mantenimiento

2022
 1. ¿Qué es puesto de trabajo?

 Es el lugar que ocupa determinada persona para

poder cumplir determinada tarea u oficio, sus
componentes son los materiales que esa persona debe
de utilizar para llevar a feliz término la labor que se
le encomendó.
 2. ¿Qué es tornillo de banco
clasificación y tipos?

 El tornillo de banco es una de las mejores herramientas

que tiene gran utilidad en el oficio de carpintería, o en
talleres mecánico; su función principal es la de dar
sujeción a piezas para ser sometidas a diferentes
operaciones; tales como: serrar, cepillar, perforar,
limar, taladrar, fresado, aserrado y marcado.
 Clasificación de los tornillos de banco:
según su función:

 Mecánico: Son los tornillos de banco que se usan en gran variedad de

trabajos mecánicos manuales.
 Fijación máquina-herramienta: Variante de tornillo de banco
utilizado para fijar piezas que van a ser utilizadas.
 Carpintero: Variante de tornillo de banco empleada por el gremio de
la carpintería para la fijación de piezas de madera.
 De tenaza: Son tornillos con dos muelas con un punto de giro común
en forma de tijera. Por lo regular, son usados de forma manual.
 Tipos de tornillo de banco:

 Tornillos de banco con base fija: Las más comunes y económicas,

disponibles en una gran variedad y diversos tamaños.
 Con base giratoria: Esta base permite desplazar la morsa en un
ángulo de 180º para una óptima posición de trabajo.
 Con yunque: Adosado a la boca fija (es decir, a la parte posterior)
de la herramienta; el yunque es útil para realizar operaciones
ligeras de martillado con la finalidad de dar la forma adecuada a la
pieza.
 3. ¿Qué son limas clasificación y tipos?

 herramienta manual utilizada para el desgaste y afinado de piezas de

distintos materiales como el metal, el plástico o la madera. Está
formada por una barra de acero al carbono templado (llamada caña de
corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte
posterior está equipada con una empuñadura o mango.

Tipos:
Las limas se pueden clasificar atendiendo a diferentes aspectos.

 Plana: Su sección transversal es rectangular. Pueden ser completamente

rectangulares o estrechas hacia la punta. Tienen bordes o cantos de
corte simple, mientras que sus caras son de doble corte.
 Cuadrada: En la lima cuadrada su cuatro caras son exactamente iguales. Su uso está casi
exclusivamente enfocado a limar aberturas rectangulares o ranuras.

 Redonda: Su sección es completamente circular, y se destina a limar perfiles o agrandar

agujeros.

 Media Caña: Es una lima semicircular, con una cara plana y la otra a modo de semicírculo.
Las dos son operativas, cubiertas de dientes y son multiusos, pudiéndose utilizar para todo
tipo de operaciones.

 Triangular: Las limas triangulares tienen tres lados iguales, son muy apreciadas para limar
esquinas y ángulos, idealmente son utilizadas para afilar herramientas de corte manuales,
como serruchos y hojas de sierra, siempre dependiendo de los tipos de dientes.

 Cuchilla: Al igual que las limas de diamante, las de cuchilla tienen ángulos muy agudos. Son
apropiadas para trabajos de matricería, donde se hace imprescindible su uso en el ajuste de
ranuras.
 4. ¿Cuáles son las técnicas del limado?

 Existen dos tipos de limados , el limado manual y el limado a máquina

o mecánico. La técnica del limado manual se debe de adquirir en el
taller y siempre teniendo en cuenta los siguientes temas:

 Características de la pieza a limar.

 Elección del tipo de lima.
 Colocación de la pieza en el tornillo de banco.
 Manejo en el empleo de la lima.
 El rasqueteado de piezas.
 5. ¿Cuáles son las técnicas de trazado
plano?

 El trazado plano es el que realizamos sobre una superficie plana, muy

utilizado en calderería por las chapas de poco espesor, se realiza de
igual forma que cuando dibujamos sobre una hoja de papel.

 Para poder trazar, es necesario saber cuál es el uso correcto de las

herramientas de trazado. La manipulación y el almacenamiento de estas
herramientas, ha de ser el correcto, ya que son herramientas de
precisión, como por ejemplo, no utilizar para golpear una escuadra, etc.
Donde podemos distinguir:

Punta de trazar, gramil, granete, guías, compas, mármoles de trazar,

escuadras o cubos de trazado, calzos, mesas y escuadras orientables y los
barnices de trazado.
 6. ¿Cómo se controla la planitud?

Se hace uso de:

 Escuadra de precisión: Instrumento de precisión en forma ángulo recto

fabricado de acero al carbono. Se usa para verificar la planitud de
superficies en ángulos de 90°.

 Regla de control: Instrumento de control fabricado de acero o hierro

fundido de diversas formas y tamaños para la verificación de las superficies
planas.

 Trazado plano: operación previa del mecanizado. Referencia de desbaste

en la mayoría de los casos. Referencia de acabado en casos de poca
precisión. Repartir adecuadamente el material excedente, que será
eliminado por la mecanización.
 7. ¿Cuáles son los instrumentos de
medición?

 Son aquellos que se emplean para la medición, comprobación

o verificación en la construcción de piezas mecánicas, entre
ellas tenemos:

 Calibrador vernier.
 Micrómetro de exteriores.
 Regla graduada (las reglas de gancho y el profundímetro)
 Cinta métrica (cinta métrica de acero y cinta métrica de tela)
 8. ¿Qué son técnicas de graneteado y tipos?

 Para granetear perfectamente bastan pocas habilidades manuales de

artesano. Primera condición de la precisión de un graneteado
irreprochable es un trazado preciso de las líneas y una punta cónica
céntricamente afilada del punzón (granete).

 Técnicas de trabajo para granetear: Tener el granete en la mano, La

postura del granete sobre el material, golpear el punzón (granete).

Tipos de granete:

 Granete de 30°
 Granete de 60°
 Granete de 90° y 120°
 9. ¿Qué son martillos, mazos, y rayador?

 Martillo: Herramienta de percusión constituida por un bloque de acero al

carbono sujeto a un mango de madera, para ser usado debe de tener el
mango en perfectas condiciones.

 Mazo: Herramienta de percusión constituida por una cabeza de madera,

aluminio plástico, cobre, plomo o cuero y un mango de madera. Es utilizado
para golpear piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir
deformaciones por efecto de los golpes.

 Rayador: cilindro metálico, normalmente de aluminio que termina en una

punta muy afilada de acero o carburo de tungsteno. Esta punta afilada
marca surcos, que auxiliados por reglas o escuadras permite hacer el trazo
sobre la pieza de trabajo.
 BIBLIOGRAFÍA

 https://es.slideshare.net/alexamartines/puesto-de-trabajo-concepto-
y-componentes
 https://automociononline.com/ferreteria-online/tornillo-banco/
 https://blog.bextok.com/tornillo-banco-tipos-usos-mas-comunes/
 https://www.misterherramientas.com/lima/
 https://sites.google.com/site/mecanizadot5albertgarcia/tecnicas-de-l
imado
 https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd7573.pdf
 https://es.slideshare.net/luisencoral/semana-1-tecnologia-especifica