Ingeniería de la Fabricación

2º Ingeniería Técnica Industrial (Esp. Mecánica)

Unidad Didáctica 1
Lección 4. Operaciones con
herramientas de varios filos

Horacio Sánchez Reinoso

Universidad Politécnica de Cartagena

 Lección 4: Operaciones con herramientas de
varios filos

4.1. Operaciones de taladrado

4.2. Operaciones de fresado
4.3. Operaciones de brochado
4.4. Operaciones de serrado
4.5. Operaciones de macuelado

Bibliografía:
Boothroyd (Páginas 6-50)
Kalpakjian (págs. 621-681)
El mecanizado moderno (Cap. X.)
Manual Práctico. Sandvik Coromant

2
Los procesos de mecanizado con varios filos principales de
geometría bien definida que se pueden disponer según patrones
geométricos para conseguir una amplia gama de configuraciones
de herramienta.

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Tipo (1) Monofilo
movimiento (2) Multifilo
principal

4
 Fresa de disco Fresa cilíndrica
Serrado

Taladrado Herramientas de
brochar

Fresado frontal

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4.1. Operaciones de taladrado

6
4.1. Operaciones de taladrado
Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por
objeto producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera,
utilizando como herramienta una broca. La operación de taladrar
se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.
Tolerancias Ra

±0.01 (d<15mm) 3-25 μm

±0.03(d>15mm)

7
4.1. Operaciones de taladrado

La taladradora es la máquina-
herramienta donde se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se
hacen a las piezas en los talleres
mecánicos. Tienen dos
movimientos: El de rotación de la
broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y
engranajes, y el de avance de la
broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.

8
4.1. Operaciones de taladrado
Elementos de la máquina
Mesa: Es la plataforma sobre la que debe colocarse el
material para ser taladrado.
La sujeción de la parte de trabajo en un taladro prensa
se logra fijando la pieza de trabajo en un tornillo de
banco, sujetador, o guía.
Husillo: Es un eje que se desplaza de arriba hacia
abajo gracias al movimiento de la palanca y que gira
sobre sí mismo en un sentido de rotación, impulsado
por el motor. En la punta inferior lleva la broca.
Broca: Es la herramienta que en contacto con la pieza
de trabajo producirá el taladrado.
Motor: Es el encargado de producir el movimiento
que un juego de poleas en unos casos, o de engranajes
en otros casos, se encargan de transmitir al husillo y
éste, a su vez, a la broca.

9
4.1. Operaciones de taladrado
Elementos de la máquina

10
 4.1. Operaciones de taladrado

Herramienta de corte

11
 4.1. Operaciones de taladrado
Operaciones de taladrado
Escariado: Se utiliza para repasar el
acabado, dejando el agujero dentro de
tolerancias.
Roscado con macho. Rosca taladros con
con eje paralelo al de la máquina-
herramienta.
Abocardado: Se produce un agujero
escalonado donde un diámetro más
grande sigue a un diámetro más pequeño
parcialmente dentro del agujero. Se usa
para asentar cabezas de pernos.
Avellanado: Taladrado con forma cónica
o cilíndrica que se utilizan para embutir
las cabezas de los tornillos en el interior
de las piezas o para eliminar rebabas.
Centrado: Taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se
taladrará el siguiente agujero.
Refrentado: Operación similar al fresado
que se uspara suministrar una superficie
maquinada plana en la parte de trabajo en
un área localizada.
12
4.1. Operaciones de taladrado
Geometría de la herramienta

La parte estriada de una broca es su cuerpo. La punta es el borde cortante. La

broca se sostiene e impulsa en el vástago, el cual está ubicado en el otro extremo.
El vástago puede tener conicidad Morse y espiga para accionarla o puede ser
recta. Las flautas, ranuras o estrías son canales o conductos que suelen ser
helicoidales y sirven para la evacuación de las virutas así como para la adición
del fluido de corte.

13
 4.1. Operaciones de taladrado
Geometría de la herramienta

HSS LAMINADA. Más económica. Metales y plásticos

HSS RECTIFICADA. Para mayor precisión y duración Metales semiduros (hasta 80 Kg./mm²)
incluyendo fundición, aluminio, cobre, latón, plásticos, etc.
HSS TITANIO RECTIFICADA. Recubiertas de una aleación de titanio. Permite taladrar
todo tipo de metales con la máxima precisión, incluyendo materiales difíciles como el acero
inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duración.
Se pueden utilizar en máquinas de gran producción pero necesitan refrigeración.
HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de máxima calidad, y están recomendadas
para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm²) y los aceros
inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar
sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

14
 4.1. Operaciones de taladrado
Geometría de la herramienta

BROCAS ESTÁNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales
ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el
material. Pueden usarse con percusión.

LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es

laminado y está indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo está

fresado, y además de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mármol,
hormigón, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetración y su
duración es muy superior a la anterior.

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 4.1. Operaciones de taladrado
Geometría de la herramienta
BROCAS PARA VIDRIO
Son brocas compuestas de un vástago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma
de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cerámica, azulejos, porcelana, espejos, etc.
Es muy recomendable la utilización de soporte vertical o taladro de columna y la
refrigeración con agua, trementina (aguarrás) o petróleo..

CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran diámetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas
brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una
corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el
centrado y guía del orificio.

16
 4.1. Operaciones de taladrado
Geometría de la herramienta
BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA
Son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio.
En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los
lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para
todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el diámetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a
las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el
vástago no varía de tamaño. Son un poco más difíciles de usar, pues hay que mantener firme
la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

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 4.1. Operaciones de taladrado
Parámetros de taladrado
Velocidad de rotación de la herramienta, n (rpm)
Velocidad de corte, V = π dt n (m/min)
Avance por filo, af = f/N (mm/rev) (N: número de filos)
Velocidad de avance, Vf = f n = af ·N · n (mm/min)
Profundidad de corte, ap = d (mm)
Tasa de eliminación de viruta, Z =
π ⋅ d 2

⋅ V (mm3/min)
a w af
w f
4
Área de sección de viruta de cada filo:
Ac = af · d/2 = f · d / 4 (mm2)
Longitud de mecanizado, lm (mm)
Tiempo de mecanizado, tm = ( lm + d/2 · cotag κr )/ Vf (min)
Par = Fc · dt /2 (N ·m) (N ·m)
Potencia, Pmec = Fc ·V (W)
Energía específica de corte: ps = Pm / Zw (J/mm3, GN/m2)
Fuerza de corte sobre cada filo: Fc = ps · Ac (N)

aw

18
4.2. Operaciones de fresado

19
4.2. Operaciones de fresado

20
4.2. Operaciones de fresado

21
 4.2. Operaciones de fresado
El fresado consiste principalmente en el corte del material que se
mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, también
llamados dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta
movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi
cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede
desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.
Se divide en dos tipos: fresado horizontal (también llamado cilíndrico
o periférico) y fresado frontal (también llamado vertical)

Tolerancias Ra

±0.05 1-10 μm

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4.2. Operaciones de fresado
Fresado horizontal (periférico)

1.- Base.
2.- Columna.
3.- Consola.
4.- Carro transversal.
5.- Mesa.
6.- Puente.
7.- Eje portaherramientas.

Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado,
con diferentes perfiles o formas de las ranuras.

23
4.2. Operaciones de fresado
Fresado horizontal (periférico)

Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias

ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio
exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la
sujetan al eje portafresas.

24
4.2. Operaciones de fresado
Fresado horizontal
(periférico)

25
 4.2. Operaciones de fresado
Sujeción de herramienta en fresado horizontal

Operaciones: a) Fresado de forma; b)

Ranurado; c) fresado compuesto; d)
fresado angular
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 4.2. Operaciones de fresado
Tipos de herramienta

(a) Fresa cilíndrica con filo en su periferia (utilizada para desbaste y afinado en las máquinas
fresadoras horizontales) .
(b) Sierra circular (utilizada para efectuar ranuras estrechas y cortar piezas).
(c) Fresa de disco de dientes rectos (se usan para fresar ranuras planas) .
(d) Fresa frontal angular (utilizada para el mecanizado de guías en ángulo).
(e) y (f) Fresas de vástago frontales de pequeños diámetros (utilizadas para frentear agujeros,
cantos y pequeñas superficies).
(g) Fresa frontal cilíndrica con dientes con filos cortantes en la periferia y en una de las
caras frontales (utilizadas para trabajar superficies planas y rebajes en ángulo recto).

27
 4.2. Operaciones de fresado
Fresado en oposición
1. La pieza avanza en sentido contrario al
giro de la herramienta.
2. Comienza a cortar por la sección más
fina. Menos esfuerzo para comenzar el
corte.
3. Sección más gruesa en la salida de la
herramienta. Peor acabado superficial.
4. La herramienta desliza sobre la
superficie a mecanizar.
5. Tiende a levantar la pieza de la mesa.
6. Trabaja con menores avances.
7. Mayor tiempo de mecanizado.
8. Calentamiento de herramienta. Menor
vida de herramienta.
9. Mayor longitud de viruta.
Fresado en concordancia
1. La pieza avanza en el mismo sentido
que el giro de la herramienta.
2. Comienza a cortar por la sección más
gruesa. Mayor esfuerzo para comenzar
el corte.
3. Sección más fina en la salida de la
herramienta. Mejor acabado
superficial.
4. La herramienta choca contra el
material.
5. Tiende a afianzar la pieza a la mesa.
6. Trabaja con mayores avances.
7. Menor tiempo de mecanizado.
8. Menor calentamiento de herramienta.
Mayor vida de herramienta.
9. Menor longitud de viruta.
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4.2. Operaciones de fresado
Si el centro de la fresa queda dentro de
la pieza el apoyo es en la cara
posterior de desprendimiento del filo
de corte, siendo la entrada más
favorable.
Si el centro de la fresa queda fuera de la
línea de corte (la herramienta comienza
chocando bruscamente contra la
superficie a mecanizar.
Pero si el filo deja la pieza
en la línea central de la
fresa, la vida de herramienta
se reduce considerablemente.
29
4.2. Operaciones de fresado
Fresado en oposición Fresado en concordancia

30
 4.2. Operaciones de fresado
Parámetros en fresado horizontal

Velocidad de rotación de la herramienta, n (rpm)

Velocidad de corte, V = π dt n (m/min)
Avance por diente, af = f/N (mm/rev) (N: número de dientes)
Velocidad de avance, Vf = f n = af ·N · n (mm/min)
Profundidad de corte (medida en dirección radial), ae (mm)
Encaje axial (ancho de la pieza) ap (mm)
Tasa de eliminación de viruta, Z w = ae ⋅ a p ⋅ V f (mm3/min)
Espesor maximo de viruta, ac m (mm)
Longitud de mecanizado, lm (mm)
Tiempo de mecanizado, tm (min)
Par = Fc · dt /2 (N ·m) o Fc · dmed /2 (N ·m)
Potencia, Pmec = Fc ·V (W)
Energía específica de corte: ps = Pm / Zw (J/mm3, GN/m2)
31
 4.2. Operaciones de fresado
Parámetros en fresado horizontal

Fc

af
El espesor de viruta
indeformada no es constante.
Tampoco lo es la potencia ni la
sección de viruta indeformada.

f V
a = a ⋅ sen(θ ) = ⋅ sen(θ ) = ⋅ sen(θ ) f

N ⋅n
c max f

d N
−at

2⋅a
cos(θ ) =
e
2 =1− e

d t d t

2
32
 4.2. Operaciones de fresado
Parámetros en fresado horizontal

dt /2 - ae
dt /2

lm E=

l +E
t =
m
m

V f

l + a ⋅ (d − a )
t =
m
m e t e

V f

33
 4.2. Operaciones de fresado
Fresado vertical (frontal)

Se caracteriza por la perpendicularidad entre

el eje de rotación de la fresa y la superficie
mecanizada, se suele efectuar en fresadoras
verticales, como la mostrada en la figura.

34
4.2. Operaciones de fresado
Fresado vertical (frontal)

35
4.2. Operaciones de fresado
Fresado vertical (frontal)

Portapinzas de hendidura

Cabezal ajustable
Portapinzas de fresa universal para mandrinado

Portabrocas

36
 4.2. Operaciones de fresado
Fresado vertical (frontal)

Fresa frontal de desbaste Fresa frontal

Escariador de acabado Fresas esféricas

Broca helicoidal
Herramienta de punto.
Centradora

37
4.2. Operaciones de fresado
Fresado vertical (frontal)

Fresa frontal de planeado

38
 4.2. Operaciones de fresado
Fresado vertical (frontal). Operaciones

a. Planeado; b. Frente parcial;

a. Planeado; b. Ranura; c. terminal; d. perfiles; e. cavidades.
c. cola de milano; d. ranura en T. f. contorno superficial

39
4.2. Operaciones de fresado
Parámetros en fresado frontal

ae
af
af
Velocidad de rotación de la herramienta, n (rpm)
Velocidad de corte, V = π dt n (m/min)
Avance por diente, af = f/N (mm/rev) (N: número de dientes)
Velocidad de avance, Vf = f n = af ·N · n (mm/min)
Profundidad radial (medida en dirección radial), ae (mm)
Profundidad de corte Encaje axial ap (mm)
Tasa de eliminación de viruta, Z w = ae ⋅ a p ⋅ V f (mm3/min)
Espesor maximo de viruta, ac m (mm)
Longitud de mecanizado, lm (mm)
Tiempo de mecanizado, tm (min)
Par = Fc · dt /2 (N ·m) o Fc · dmed /2 (N ·m)
Potencia, Pmec = Fc ·V (W)
Energía específica de corte: ps = Pm / Zw (J/mm3, GN/m2)
40
4.2. Operaciones de fresado

l +E+S
t =
m
m

V f
d
l + 2⋅ m
t

t = 2
m
V f

l + 2 ⋅ a ⋅ (d − a )
t =
m
m e t e

V f

41
 4.2. Operaciones de fresado
Página web muy interesante
http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/index.htm#

42
 4.3. Operaciones de brochado

Se denomida brochado al conjunto de operaciones efectuadas en una

máquina-herramienta donde el movimiento principal es de traslación de forma
tal que se permite modificar el perfil interno o externo de la pieza.

El carro de arrastre tracciona hidráulicamente a la brocha haciéndola

pasar por el agujero previamente hecho en la pieza, y con los filos
cortantes de la espiga realiza el corte del material obteniéndose la forma
deseada.

43
4.3. Operaciones de brochado

a) Brocha a tracción
b) Brocha a compresión

La superficie mecanizada se produce únicamente mediante una pasada de la

herramienta, siendo el tiempo de mecanizado: tm = lt / V donde lt es la longitud de la
brocha y V la velocidad de corte.

El avance f en el brochado viene definido por el movimiento que debería tener

un filo ficticio (imaginario) de la máquina para originar el mismo efecto que
produce el escalonado existente entre los dientes de la brocha.

44
4.3. Operaciones de brochado
El brochado se presta a la ejecución de trabajos de acabados muy finos, los cuales
se consiguen porque en la serie de dientes que poseen las herramientas, el orden
ocupado por éstos es generalmente, según se indica en la figura el siguiente:
dientes de desbastar, de acabado y de calibrado.

45
4.3. Operaciones de brochado
El brochado se presta a la ejecución de trabajos de acabados muy finos, los cuales
se consiguen porque en la serie de dientes que poseen las herramientas, el orden
ocupado por éstos es generalmente, según se indica en la figura el siguiente:
dientes de desbastar, de acabado y de calibrado.

a) Brochado externo. b) Brochado interno

46
4.3. Operaciones de brochado

•Las brochadoras, por sus

altos costos, son utilizadas
por lo general, para la
fabricación en serie de
piezas.
•Las brochas se diseñan
individualmente para un
trabajo en particular y su
fabricación es costosa.
•Se justifica solamente
cuando se quiere producir
un alto número de piezas
(100.000 a 200.000)

47
4.4. Operaciones de serrado

48
4.4. Operaciones de serrado

49
4.4. Operaciones de serrado

50
4.4. Operaciones de serrado

Operación de corte donde la herramienta es una hoja con una serie de

dientes pequeños (segueta) que eliminan una pequeña cantidad de material

a) Sierra de arco. b) Sierra de cinta

Seguetas rectas y movimiento de
vaivén.

c) Sierra de disco

51
4.5. Operaciones de machuelado
Los dados y machuelos de mano proporcionan un método sencillo y rápido de
cortar roscas internas o externas en metal y plástico.

52
4.5. Operaciones de machuelado

53
Resumen patrones de movimiento
Patrón de movimientos Ra
Tolerancias (mm)

PHR–AHT ±0.01 (d<15mm)

±0.03(d>15mm) 3-25 μm

PHR–APT
±0.05 1-10 μm

±0.05
PHT– 0.4-1.6 μm
±0.01

±0.2-4 1.6-25 μm
PHT–APT

54