3 Proceamiento de Materiales PDF

PROCESAMIENTO DE
MATERIALES
Resumen elaborado de Imágenes tomadas de: Askeland D., The
Science and Engineering of Materials, Sixth Edition.
Selección del Proceso
 Un proceso de manufactura tiene dos funciones:
1 Conferir una forma, unir o dar un acabado a los
materiales.
 2 Controlar las propiedades.
 La elección del proceso depende de los requerimientos

de diseño:
 Material, tamaño, forma, precisión, propiedades.
 costo
Selección del proceso
 Cada familia de procesos
tienen atributos, pueden
manejar ciertos materiales,
hacer ciertas formas y lograr
determinada precisión
 La selección del proceso
tiene por objeto establecer
la mejor concordancia entre
los atributos del proceso y
los requerimientos del diseño.
 Existe una interacción entre
función, material, forma y el
proceso.
 La selección del proceso de
manufactura es iterativo
Limitaciones
físicas
 Las propiedades del material
y la forma limitan la elección
del proceso. Ej.
 Los materiales dúctiles pueden
ser forjados , laminados y
embutidos los frágiles no. Estos
pueden ser formados por
pulvimetalurgia.
 Materiales que funden a bajas
temperaturas y tienen baja
viscosidad pueden ser colados.
 Formas esbeltas y delgadas
pueden ser hechas por laminado
pero no por colado
.
Clasificación de Procesos
Clasificación y Atributos
F
u
n
d
i
c
i
ó
n
M
o
l
d
e
o
F
o
r
m
a
d
o
P
u
l
v
i
m
e
t
a
l
u
r
g
i
a
Formado de
Compuestos
P
r
o
t
o
t
i
p
a
d
o
M
a
q
u
i
n
a
d
o
U
n
i
ó
n
Procesos
de
Acabado
Procesos
de
Acabado
Estrategia de
Selección del
Proceso
Estrategia de Selección
Traducir
Función: que debe hacer el
Filtración
proceso: forma, unión,
acabado? Se aplican
restricciones que Rankeo Documentación
Restricciones: qué limitaciones eliminan procesos Sobre uno o más La calidad y
técnicas objetivos, el más productividad son
usual el costo investigadas mejor
Objetivos: Qué será con guías de diseño,
minimizado o maximizado casos de estudio y
costo, tiempo, calidad? análisis de falla
Variables libres: elección de

procesos y condiciones de
operación de procesos
filtración
Matrices y cartas de
barras de procesos
caracterizados por
atributos:
Compatibilidad
Proceso-Material
PRINCIPIOS DE
SOLIDIFICACIÓN
Principios de Solidificación
26
 El proceso de solidificación es muy importante tanto

para metales, vidrios, cerámicos y polímeros
termoplásticos. Todos estos materiales en algún instante
de su fabricación han pasado por esta etapa.
 La solidificación influye en las propiedades y el
comportamiento en servicio de los productos.
 La capacidad de fundir y producir metales marcó una
era en la historia de la humanidad.
 Millones de toneladas de acero, cobre, aluminio, zinc,
etc. se producen en la actualidad para varios usos.
Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Pasos en la solidificación
27
 La solidificación se produce por

nucleación de cristales y crecimiento
de ellos.
 La nucleación es la formación de los
primeros nanocristales desde el
material fundido. (inicio de la
formación de una fase a partir de
otra fase).
 La causa que impulsa el cambio del
estado líquido al sólido es la
diferencia de energía entre estos dos,
el líquido posee mayor energía.
 El cambio total de energía se
compone de la energía libre de
volumen y la asociada a la formación
de la superficie.
28
 Abajo del valor de r* el sólido se denomina embrión

arriba núcleo
 El proceso es de carácter estadístico
 Muchos de los embriones que se forman se
redisuelven
 Para iniciar la solidificación es necesario enfriar más
abajo de la temperatura de equilibrio entre el
sólido y líquido.
 La diferencia de temperatura entre la de equilibrio
y la actual se denomina sobreenfriamiento.
 ΔT es la fuerza que provoca mayor nucleación

Nucleación Homogénea y Heterogénea
29
 Nucleación homogénea ocurre cuando

el sobre-enfriamiento es grande para
formar núcleos estables sin interfaz
externa. Este tipo sólo se logra en
condiciones de laboratorio.
 Nucleación heterogénea ocurre debido
a impurezas y paredes de los
recipientes que contienen los líquidos
debido a que ofrecen superficies para
formar el sólido.
 El efecto de un radio de curvatura
mayor que el crítico se alcanza con
una pequeña superficie entre el sólido
y líquido. Es necesario menor sobre-
enfriamiento. Lo mismo ocurre en
transformaciones de estado sólido.

30

Crecimiento Planar y Dendrítico
31
 El crecimiento de los núcleos

depende de la forma de remoción
del calor. Es necesario extraer el
calor específico y el latente.
 La forma en la que se extrae el
calor latente de fusión determina
el mecanismo de crecimiento y la
estructura final de la fundición
(metal solidificado).
 Se produce crecimiento planar y
dendrítico.
 En el crecimiento planar cuando el
líquido es inoculado no se requiere
sobreenfriamiento y se produce un
crecimiento con un frente plano del
sólido el calor latente es removido
por conducción. Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Crecimiento
Dendrítico
32
 En condiciones de pobre nucleación

el líquido tendrá sobre-enfriamiento
para solidificar. En estas condiciones
se produce dendritas que crecen en
la dirección del sobre-enfriamiento.
 El calor latente se lleva al líquido
subenfriado tratando de alcanzar
la temperatura de solidificación,
cuando se logra igualar el
crecimiento se torna planar.
 En el crecimiento planar el molde
absorve el calor en el dendrítico
absorve el líquido subenfriado
Curvas de enfriamiento
33

Tiempo de Solidificación y Tamaño de
34
Dendrita
 Un alta razón de enfriamiento produce
una rápida solidificación.
 El tiempo para producir la completa
solidificación puede estimarse con la
regla de Chvorinov’s .
 V es el volumen a solidificar, A el área
en contacto con el molde, n=2, B es la
constante del molde. B depende de las
propiedades y temperaturas iniciales
del metal y molde.
 La solidificación inicia en la superficie
con el molde, como crece el espesor que
se va solidificando es una medida de la
rapidez de la solidificación.
 t es el tiempo después del colado, ksol
es una constante para un material y
molde dado, c1 depende de la
temperatura de colado. Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Separación entre dendritas.
35

Efecto de la estructura
en las propiedades
36
 El tiempo de solidificación
afecta el tamaño y
separación de dendritas,
que a su vez afecta las
propiedades mecánicas.
 Rápida solidificación
produce pequeño
espaciamiento entre
dendritas secundarias
que a su vez produce
alta resistencia y
ductilidad. Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Estructura de las fundiciones
37

Defectos de la Solidificación
38
 En la solidificación existe un
cambio de volumen, por tanto
existe un encogimiento o
rechupe
 Encogimiento interdendrítico
produce poros entre
dendritas.
 Porosidad debido a que los
metales son capaces de
disolver gases. Al solidificarse
no escapa el gas y se pueden
formas burbujas y poros.
 Concentración no uniforme
39

Aplicaciones
40

Aplicaciones
41

Aplicaciones
42

Aplicaciones
43

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC. 44
DIFUSIÓN
Difusión
45
 Es el movimiento de especies: átomos, iones,

moléculas, electrones dentro de un material,
depende del gradiente de concentración y de la
temperatura.
 El movimiento trata de eliminar la diferencia en la
concentración y producir una composición
homogénea que estabilice termodinámicamente un
material.

Aplicaciones de la Difusión
46
 Carburización de la
superficie de aceros: Dientes
de engranes. Se endurece la
superficie.
 Uniones p-n en la industria
de semiconductores. Se
dopa átomos de P, As, Sb, B
y Al dentro de obleas de
silicio
 Cerámicas conductivas.
 Botella de PET
 Oxidación de Aluminio.
 Recubrimientos y películas.
 Fibras ópticas. Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Ecuación de Arrhenius
47
 Los átomos y iones poseen energía térmica lo que les

permite moverse. A mayor temperatura la facilidad
para moverse aumenta. La razón de movimiento está
dado por la ecuación de Arrhenius:
 Co cte mov/s, R= 1.987 cal/mol K, T (K), Q es la

energía de activación (cal/mol).
 En forma logarítmica
 Ln(rate) = ln(Co) – Q/RT

48

Mecanismos
49
de Difusión
 Autodifusión
 Interdifusión

Mecanismos
50
de Difusión
 Difusión intersticial
 Difusión por vacancias

Energía de Activación por Difusión.
51

Primera Ley de FicK
52
J flujo neto de átomos o iones por unidad de tiempo y área

D coeficiente difusividad cm2/s
dc/dx gradiante de concentración átomos/cm3 cm
El signo negativo indica el movimiento va en sentido de alta a
baja concentración , dc/dx es negativo y J +

Factores que afectan la difusión
53
 Un gradiente se puede
crear si dos materiales
de diferente composición
son puestos en contacto.
También si un gas o
líquido es puesto en
contacto con sólido

Factores que afectan la difusión
54
 Temperatura

Segunda Ley de Fick
55
 Describe la cinética o difusión en estado no estable

Segunda Ley de Fick
56

Tratamiento de Carburización
57

Fenómenos y Procesamiento de
58
Materiales gobernados por Difusión
 Fundido
 Sinterizado
 Crecimiento de grano
 Unión por Difusión.

DIAGRAMAS DE FASES
Fases y tipos.
60
 Las propiedades de un
material depende de
naturaleza, cantidad,
tamaño, forma, distribución y
orientación de las fases que
lo constituyen.

61

Fases y tipos.
62
 Una fase es un conglomerado

homogéneo de materia.
 El agua puede existir como
líquido, sólido o gas, son las
tres fases del agua.
 El hielo puede tener a ciertas
presiones y temperaturas,
diferentes estructuras cristalinas
y estas son fases sólidas del
hielo con las misma composición
química.
 Existen soluciones líquidas a
partir de dos componentes
líquidos Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Fases y tipos
63
 Una solución líquida de azúcar en

agua es una fase.
 El hierro tiene dependiendo de la
temperatura dos fases la fase
alfa (estructura BCC) y la fase
gamma (estructura FCC)
 Las soluciones sólidas
substitucionales o intersticiales de
las aleaciones son fases.
 El acero tiene un componente
llamado carburo de hierro Fe3C
el cual es también una fase.Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Elaborado:
Soluciones sólidas
64
 Cuando los átomos de un

elemento reemplazan a
otros en la estructura
cristalina o cuando ocupan
intersticios se forman
soluciones sólidas.
 Generalmente las
propiedades mecánicas de
una solución sólida son
mejores que las del material
puro.
Solubilidad ilimitada
65
 Cuando solo se produce una fase a partir de cualquier

proporción de los componentes se habla de solubilidad
ilimitada. Ej. agua y alcohol, cobre y níquel. Cuando no se
puede producir una sola fase se habla de solubilidad
limitada. Ej. Sal en agua, zinc en cobre. En el ultimo caso
se forma un compuesto CuZn.
 Una solución sólida no es una mezcla, una mezcla tiene
más de dos fases.

66

Condiciones para solubilidad ilimitada
67
 Tamaño: Los átomos o iones deben tener similar

tamaño con no más del 15% de diferencia.
 Estructura cristalina: los materiales deben tener la
misma estructura cristalina.
 Valencia: deben tener la misma valencia en caso
contrario existe la formación de compuestos.
 Electronegatividad: aproximadamente deben tener
la misma electronegatividad.

Endurecimiento por solución sólida
68
 Las soluciones sólidas

producen
endurecimiento
debido a se
incrementa la
dificultad para mover
dislocaciones. Ej. el
bronce es más
resistente que el
cobre puro, al igual
que el acero con
relación al hierro. Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Efecto de la solución de sólida
69
 El grado de endurecimiento depende de dos factores
 1. La mayor diferencia de tamaños de átomos anfitrión-
alojado aumenta el endurecimiento
 2. La mayor aleación aumenta el endurecimiento

Diagramas de fases
70
 Un diagrama de fases
muestra las fases, la
cantidad y
composición de cada
fase a determinada
temperatura de una
aleación determinada.
 Un diagrama de fase
isomorfo es un
diagrama de fase
binario en el que
existe solubilidad total
entre dos elementos.
Ej. Ni-Cu, NiO-MgO,

Solidificación
71

Solidificación
72

Cantidad y composición
de las fases
73
 En un campo de dos fases se traza

una línea horizontal a la
temperatura deseada hasta que
toque los campos de una fase, se
bajan perpendiculares al eje x y
se lee la composición de las fases.
 Para la cantidad de las fases se
aplica la regla de la palanca
inversa. La cantidad de una fase
en porcentaje es la relación entre
la longitud parcial inversa y la
longitud total de la línea de
coexistencia

Cantidad y composición de las fases
74
 En un campo de una fase se lee directamente la

composición de la fase igual al de la aleación y la
cantidad es el 100 % de la fase.

Solidificación en condiciones de no
75
equilibrio
 Se debe a que no
se da el tiempo
suficiente para la
difusión y
movimiento de los
átomos, esto
provoca defectos
y problemas como
la
microsegregación
y
macrosegregación
Homogenización
76
 La microsegragación y
macrosegregación se
elimina con
tratamiento térmico de
homogenización
basado en el proceso
de difusión.

DIAGRAMAS DE FASES
Diagrama de fases polifásicos.
78

Regla de las fases
79
 La regla desarrollada por Gibbs describe la relación

entre el número de componentes y el número de fases
de un sistema según las condiciones que se permiten
cambiar (P, T y composición de las fases).
 F=C–P+2
 C es el número de componentes, F # de grados de

libertad (# variables), P # de fases en equilibrio y 2
representa las variables que normalmente cambian los
diagramas de fases (presión y temperatura)
Regla de las fases
80
 Si se fija una variable como la presión a cierto

valor, por ejemplo p atmosférica.
 F= C-P+1
 Ejemplo: se tiene 2 componentes (Pb, Sn), se

está en una región de una fase (L), entonces:
 F = 2-1+1 = 2
 Esto significa que hay dos grados de libertad
para describir completamente el sistema, es
necesario fijar la temperatura y la
composición. Si sólo se fija la temperatura
existe infinidad composiciones.

Regla de las fases
81
 Si se fija una variable por ejemplo la

presión a cierto valor, por ejemplo la p
atmosférica.
 F= C-P+1
 Ejemplo: se tiene 2 componentes (Pb, Sn),

se está en una región de dos fases
(L+alfa), entonces:
 F = 2-2+1 = 1
 Se tiene un grado de libertad, al fijar la
temperatura automáticamente queda
fijada la composición de las fases (no la
cantidad de fases).
 Al fijar la composición de la fase alfa, se
fija la temperatura.
Solidificación y Microestructura
82

Solidificación y
83
Microestructura: eutéctica

84

Solidificación y Microsestructura:
aleación hipoeutéctica
85

Fases hipoeutéctica e hipereutéctica
86

Principio de
endurecimiento
87
por dispersión
 Pequeñas partículas de una
fase dura y resistente en una
fase suave y dúctil producen
endurecimiento por dispersión.
 La fase suave se denomina
matriz y está en mayor
proporción. La fase
dispersada o llamada
precipitada está en menor
proporción.
 La fase precipitada debe ser
pequeña de forma que
obstaculiza el movimiento de
dislocaciones esto provoca el
endurecimiento. Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Principio de endurecimiento
88
por dispersión
 La fase dispersada no
debe ser continua porque
puede una fisura
propagarse.
 Una fase dispersada es
mejor en forma
redondeada que en
forma de agujas de
puntas agudas.
 A mayor concentración
mayor resistencia.
Compuestos intermetálicos
89
 Un compuesto intermetálico contiene dos o más elementos

produciendo una nueva fase con propias estructura cristalina,
propiedades y composición. Son generalmente duros y frágiles con
propiedades mecánicas similares a los cerámicos.
 Son usados como precipitados para endurecimiento y solos para
aplicaciones de alta temperatura.
 Pueden ser estequimétricos o no estequiométricos. Ej Fe3C y Mb-Rh

Reacciones de tres fases en un
diagrama de dos componentes
90
 P cte

DIAGRAMA HIERRO
CARBONO
92

93
perlita bainita

94

95

96

97

Clasificación de las aleaciones hierro-
98
carbono
 Uso: hierro, aceros al carbono, aceros aleados y de
herramientas, aceros inoxidables, fundiciones de hierro
 Ubicación en el diagrama hierro carbono: aceros
hipoeutécticos y hipereutécticos
 Contenido de carbono
 Hierro puro (>99.9)
 Aceros de bajo carbono (<0.25%), mediano (0.25-0.5%) y
alto (>0.5%)
 Aceros de baja aleación y alta resistencia (aleantes < 5%)
 Aceros altamente aleados (aleantes >5%)
 Fundiciones de hierro (C >2.1%)

Designación AISI-SAE
99
 A four-digit number: the first two digits indicate the

alloy content; the last two, the carbon concentration
41 40
Identifies major Percentage of
alloying element(s) carbon

100

Efecto del % de carbono en las
101
propiedades mecánicas

102

103

104

TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Tipos de tratamientos térmicos
106
 Son procesos de enfriamiento y calentamiento con el propósito de

modificar las propiedades mecánicas y el rendimiento deseado de
un material mediante el cambio de la microestrutura y esfuerzos
residuales.
 Suponen el calentamiento a cierta temperatura, mantenimiento a
esa temperatura durante cierto tiempo y luego un enfriamiento
uniforme.
 Existen tratamientos endurecedores
 Endurecimiento por precipitación
 Temple y Revenido
 Endurecimiento superficial
 Tratamientos no endurecedores
 Recocido de recuperación o alivio de tensiones
 Recocido de recristalización o tratamiento de recocido
 Normalizado
Alivio de tensiones
107
del proceso.
 Para eliminar o reducir los
esfuerzos residuales se usa el
recocido de alivio de
tensiones se designa también
como recocido de proceso. Se
aplican a aceros de bajo
carbono y de alta aleación.
 El alivio de tensiones depende
del tiempo y temperatura. Se
produce un reacomodo de
dislocaciones y formación de
subgranos lo que reduce o
disminuye los esfuerzos
residuales.
Recocido
108
 El objetivo es suavizar un
material para posteriores
procesos. En materiales
trabajados en frío se produce
recristalización para formar
granos suaves y equiaxiales.
 Existen diferentes tipos de
recocidos dependiendo de la
temperatura de calentamiento.
El recocido completo se hace a
una temperatura de
austenización y con enfriamiento
lento en horno produciendo
perlita gruesa. Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
Normalizado
109
 El normalizado se aplica a
aceros, el objetivo es obtener
una mejor maquinabilidad,
refinamiento del tamaño del
grano y reducción de esfuerzos
residuales. También se usa
después de procesos de forja,
como homogenización de piezas
fundidas y como paso previo al
temple y revenido.
 Se austeniza el acero y se enfría
al aire por convección natural o
ligeramente forzado. Se
produce perlita fina Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
110

Endurecimiento por precipitación
111
 Calentar el material para

lograr disolver más soluto
en la solución sólida
 Enfriar bruscamente para
obtener una solución sobre
saturada
 Precipitar el soluto de
forma natural o artificial
(envejecimiento natural o
artificial)
 El endurecimiento se
produce por el anclaje de
dislocaciones en los
precipitados

112

Transformación Martensítica
113
 Características de la Transformación.
 Sin difusión
 De tipo cortante
 Cambio de estructura cristalina
 Se produce mediante calentamiento a la zona de austenita y luego un
enfriamiento brusco

Temple y
114
revenido

115

Diagrama TTT
116
(transformación isotérmica)
 Permite
predecir la
estructura,
propiedades
y tratamientos
térmicos
requeridos en
aceros.

Diagrama TTT
117

Diagrama TTT
118

119

ACEROS DE BAJA ALEACIÓN: ALEANTES Y SU EFECTO
120
 Formación de Carburos: aumenta

 CROMO
la resistencia, la dureza,
 MOLIBDENO
disminuye la maquinabilidad **
 VANADIO
 En Solución sólida: aumenta
 MANGANESO
dureza, resistencia, templabilidad,
 NIQUEL^^
resistencia a la corrosión^^
 TUNGSTENO
 Refinación del grano:
 TITANIO **
 NIOBIO **
aumento de resistencia, tenacidad
 SILICIO^^
 ALUMINIO^^
 FÓSFORO ^^ Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.
121

Diagramas de enfriamiento contínuo
122

123

PROPIEDADES MECÁNICAS
SEGÚN LA CONDICIÓN
126

Tratamientos Superficiales
127
 1 Temple Superficial
 2 Mediante aportación de carbono o nitrógeno en
aceros no templables
 Carburización
 Nitruración
 Carbonitruración
 Nitrocarburización
 Cianuración

1 Temple Superficial
128
 Temple Superficial.
Se templa sólo la superficie calentada mediante
flama, o inmersión o inducción. Se usa en aceros
templables

2 Aportación de Carbono
129
 Se usa en aceros de
bajo carbono
aportándoles carbono
en la capa superficial
 Se usan diferentes
medios sólidos, líquidos o
gaseosos.
 Se calienta el medio y
pieza entre 850-930 C
 Se templa la pieza, de
ser necesario se reviene.
2 Aportación de Nitrógeno
130
 El nitrógeno penetra en la superficie y forma

carburos de hierro.
 No es necesario realizar temple.
 Se producen capas mas delgadas que el
cementado
 Se calienta la pieza en medio gaseoso o en baños.
La temperatura es entre 500 a 550 C.

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PROCESAMIENTO DE

 La elección del proceso depende de los requerimientos

Variables libres: elección de

 El proceso de solidificación es muy importante tanto

 La solidificación se produce por

 Abajo del valor de r* el sólido se denomina embrión

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 Nucleación homogénea ocurre cuando

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 El crecimiento de los núcleos

 En condiciones de pobre nucleación

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 Es el movimiento de especies: átomos, iones,

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 Los átomos y iones poseen energía térmica lo que les

 Co cte mov/s, R= 1.987 cal/mol K, T (K), Q es la

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

J flujo neto de átomos o iones por unidad de tiempo y área

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 Describe la cinética o difusión en estado no estable

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 Una fase es un conglomerado

 Una solución líquida de azúcar en

 Cuando los átomos de un

 Cuando solo se produce una fase a partir de cualquier

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 Tamaño: Los átomos o iones deben tener similar

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 Las soluciones sólidas

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 En un campo de dos fases se traza

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 En un campo de una fase se lee directamente la

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

Elaborado: Ing. Patricio Riofrío. MsC.

 La regla desarrollada por Gibbs describe la relación

 C es el número de componentes, F # de grados de

 Si se fija una variable como la presión a cierto

 Ejemplo: se tiene 2 componentes (Pb, Sn), se