4 Informe Solidificacion

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA MINERA Y METALURGICA
INFORME Nº 4 “MOLDES- ANALISIS DE

PROBETAS”
Curso: SOLIDIFICACION ME 322R

Docente: Ing.Over Avelino Aliaga Ingaruca
Alumno: HUALVERDE VALER, Leandro Oscar
Código: 20151417B
Mayo, 2019
ANALISIS DE PROBETAS FIGMM
OBJETIVOS
Observar cómo influyen los tipos de moldes para la forma en que solidifican el
aluminio.
Diferenciar las variaciones de la estructura obtenida por colada cuando se

solidifica un metal en distintas lingoteras, determinar las propiedades del material
solidificado.
Dadas las instrucciones necesarias el alumno aprenderá a lijar materiales en forma
adecuada.
Al realizar el ataque químico de nuestras probetas, identificar bien la formación de
granos en el tiempo de ataque.
Al finalizar la práctica, el alumno tendrá capacidad de analizar y los granos que

constituye cada probeta, por los diferentes tipos de fundición que pasó cada
probeta.
2
FUNDAMENTO TEORICO
CARACTERISTICAS EN LIQUIDOS
Los líquidos se caracterizan por tener:
– Una alta fluidez
– Gran volumen específico (baja densidad)
– Elevada difusividad.
CARACTERISTICAS EN SOLIDOS
El sólido es un acomodo tridimensional de átomos en un orden casi perfecto, es decir poseen
una red u orden de largo alcance y es posible describir defectos estables, tales como:
• Cero dimensionales o puntuales: Vacancias, intersticiales, impurezas.
• Mono dimensionales o lineales: Dislocaciones (de borde, helicoidales).
• Bi dimensional o de superficie: Bordes de grano, interfaces.
• Tridimensional o de volumen: Inclusiones.
Regla de Richard. - Correlación entre ∆Sf y la estructura cristalina producida.

DSf ≤ 2 metales B.C.C. ∆Sf del Na = 1.7
DSf ~ 2 metales F.C.C. ∆Sf del Cu = 2.0
DSf ≥ 2 metales H.C.P. ∆Sf del Zn = 2.3
SOBREENFRIAMIENTO
Los líquidos pueden existir a temperaturas
inferiores a TE, en cuyo caso se dice que
están sobre enfriados.
.
DT = TE - T
3
El corto tiempo que una pieza solidifica ocupa, un período relativamente breve en la historia
de su completa producción. Durante este breve tiempo, se forma la estructura cristalina
original de la pieza, de la cual dependen muchas propiedades. En este intervalo se pueden
prevenir defectos:
- Porosidades de contracción (rechupes)

- Rajaduras en caliente
- Gases
- Segregación
- Fluidez, etc.
Diagrama de un metal puro,

con Temperatura
vs Energía libre por unidad

de volumen.
NUCLEACIÓN
La nucleación es la primera etapa de un cambio de fase, donde se generan pequeñas
superficies de fase distinta a la existente, llamadas núcleos. Estos núcleos crecen hasta
alcanzar un tamaño crítico. El cambio de fase que se produce durante el proceso puede ser la
formación de gas o cristal a partir de un líquido.
La nucleación puede hacer referencia a diferentes disciplinas, y es un proceso clave para

entender el procesamiento térmico de los polímeros, aleaciones y algunas cerámicas.
TIPOS DE NUCLEACION:
Nucleación Homogénea. - Es la que se produce espontáneamente en presencia del líquido

puro y requiere de altos grados de sobreenfriamiento. En termodinámica, en el equilibrio a TE:
GL = GS
A mayor sobre enfriamiento, mayor será el impulso de transformación de líquido a sólido.
4
Variación
total de DG con el radio
de un grano a la
temperatura T2.
Nucleación Heterogénea. - Es la que se produce sobre sustancias extrañas, ya sean éstas

impurezas indisolubles o procedentes del recipiente. Es esencial que la superficie del sustrato
(capa inferior) sea bañada por el metal líquido.
Nucleación Dinámica. - En las 2 nucleaciones anteriores, el líquido no está en movimiento y el

número de cristales en el líquido que solidifica aumenta considerablemente como
consecuencia de factores dinámicos, tales como fricción, vibración y presión, los que producen
la fragmentación de los cristales ya existentes.
5
CRECIMIENTO
 La transformación de líquido a sólido ocurre en dos etapas. La primera, es la
nucleación de la fase sólida en la fase líquida, donde se genera una superficie sólido-
líquido que tiene una energía de superficie (energía por unidad de superficie) y, la
segunda, se refiere al crecimiento de estos núcleos a medida que desciende la
temperatura. Por lo tanto, durante la solidificación coexisten ambas fases, sólida y
líquida.
 La relación entre las velocidades de nucleación y crecimiento determinará la forma y el
tamaño de los granos del sólido resultante.
Nucleación homogénea
Un núcleo es un conjunto de átomos que han sobrepasado un nivel de energía que les permite
mantenerse mantener su ordenamiento dentro del líquido. Este conjunto de átomos no podrá
mantenerse unidos a menos que alcance un cierto tamaño. Ahora bien, de que depende
entonces el tamaño necesario para formar el núcleo?
Para la nucleación Homogénea deben considerarse dos tipos de cambios de energías:
Energía libre volumétrica (o global) liberada por la transformación de líquido a sólido
Energía libre superficial requerida para formar las nuevas superficies sólidas de las partículas
solidificadas.
Cuando un metal liquido se enfría por debajo de su temperatura de solidificación de equilibrio,

la energía motriz para la transformación de líquido a sólido es la diferencia de entre la energía
libre volumétrica del líquido y del sólido, sin embargo, hay una energía que se opone a la
formación de núcleos que es la energía requerida para formar la superficie de estas partículas.
6
El cambio de energía libre total para la formación de un núcleo esférico de radio r formado por
enfriamiento de un metal puro esta expresado según:
Nucleación Heterogénea
• Es la nucleación que tiene lugar en un líquido sobre la superficie del recipiente que lo
contiene, impurezas insolubles, u otros materiales estructurales que disminuyan la energía
libre requerida para formar un núcleo estable. Esta nucleación es la que ocurre en
operaciones de fundición industrial, normalmente varía entre 0.1 y 10 ºC el su enfriamiento.
Para que esta se produzca, el agente de nucleación sólido debe ser mojado por el metal
líquido, además el líquido debiera poder solidificar fácilmente sobre el agente de nucleación .la
nucleación heterogénea tiene lugar sobre el agente de nucleación por que la energía
superficial para formar un núcleo estable sobre este material es más baja que si el núcleo se
formara sobre el propio liquido puro, al ser menor, el cambio de energía libre total para la
formación de un núcleo estable deberá ser también menor y el tamaño del radio crítico del
núcleo será menor, y es por esto que se requiere de un menor su enfriamiento para producir
un núcleo estable por nucleación heterogénea.
7
PARTE EXPERIMENTAL
EQUIPOS UTILIZADOS
Materiales y equipos de laboratorio:
- horno de crisol
- lingotera de diferente tipo: fierro fundido, aluminio, grafito, acero, arena en verde.
- Bandeja con agua.
- lija 80, 220, 240, 360, 400, 600..
- Maquina pulidora.
- Alcohol.
- Ácido Nítrico 10%.
8
PROCEDIMIENTO EXPERIMETAL
1. Se elige, prepara y ubica las lingoteras en un lugar adecuado
2. Se verifica el estado del equipo de fusión
3. Se calienta el crisol al rojo vivo
4. Se agrega la materia prima (aluminio) y se espera a que se funda.
5. Fundido el metal en el crisol, se saca del horno.
6. Se acondiciona y limpia la escoria o impureza obtenida en la superficie.
7. Se realiza la colada en las lingoteras.
8. Observación del tiempo y características de la solidificación.
9. Solidificado el metal se saca los tipos de lingotes.
10. Se corta la probeta de forma transversal y longitudinal, teniendo 3 ejemplares.
11. Se desbasta con las diferentes medidas de lijas: 80, 100, 220, 320, 400, 600.
-Lijar en una sola dirección sin levantar la probeta de la lija hasta eliminar las huellas o
rasgos de la lima o lijado anterior
- Comenzar con el abrasivo más grueso hasta llagar al más fino
-En el transcurso del lijado mantener la humedad de la probeta.
-No regresar a la lija anterior
- Mostrar constantemente al profesor (lavada)
- Utilizar bandeja con agua, vidrio, lija y cambiar el agua constantemente
- No tocar con los dedos de las manos la probeta
- Limpiar bien la probeta.
12. Se ataca con el reactivo y se observa el tipo de estructura obtenida.
13. Se presenta el análisis de todas las probetas terminadas.
9
10
ANÁLISIS MACROSCÓPICO GENERAL PARA LAS MUESTRAS

El análisis macroscópico se puede usar en:
• Líneas de flujo en materiales forjados.
• Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.
• Zonas resultado del proceso de soldadura.
• Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible (1).
• Marcas de maquinado.
• Grietas y ralladuras.
• Orientación de la fractura en fallas.
1). Molde de Aluminio:
Con aluminio se observaron puntos

o burbujas de aire al momento de
la solidificación se observa
dentritas, además podemos
observar el rechupe en nuestra
probeta con un aproximado de
1.6cm aprox.
2). Molde de Arena cuadrangular:
Alargada probeta de forma cuadrada

presenta dendritas con partículas
redondeadas en el centro de la
muestra, vemos el producto de la
porosidad como también del rechupe.
11
3). Molde de Arena en verde:
No se formaron las dendritas el rechupe es de 2.3

cm partículas redondeadas en la parte central de la
probeta.
4). Fierro fundido en frio:
Se forma dendritas completas en toda

la probeta su rechupe tiene una
profundidad de 1,4cm se presenta una
forma uniforme en todo el material
solidificado.
5). Molde de acero menor diámetro:
Dendritas largas en el corte axial

encontramos las dendritas medianas en
centro con cristales redondeados, los
cristales en la imagen captada, tienen una
forma particular, que concurren en el
centro de la cara.
12
6). Molde de grafito:
Dendritas largas en el corte axial encontramos las dendritas

medianas en centro con cristales redondeados, además
podemos observar el producto de los poros al poner la
colada, hay estos agujeros en la probeta, además también
del rechupe.
7). Molde de acero mayor diámetro:
Dendritas largas en el corte axial encontramos las

dendritas medianas en centro con cristales
redondeados
13
8). Fierro fundido en caliente:
Con dendritas finas y alargadas en un plano axial que

concurren en el centro de la probeta, producto del
corte longitudinal, parte de la probeta tuvo una
fractura, la cual con las lijadas termino de romperse.
9). Molde de arena mayor diámetro:
En este tipo de molde el rechupe es más pronunciado,

debido a que el diámetro es mayor.
14
CONCLUSIONES
 La metalografía se hace con la finalidad de al ver los granos o cristales que forman el
metal, ver su posible estructura.
 El ácido en este caso HCl y HNO3 permite ver los cristales, previamente pasado el
alcohol.
 El ensayo de metalografía nos permite relacionar los resultados de las muestras con las
propiedades físicas y mecánicas que se desean obtener de un material para un uso
determinado.
 Los componentes que se pudo observar en las estructuras fueron: ferrita, grafito.
 Se identifica en las probetas, los granos columnares, granos equiaxiales en el centro y

zona de achilada de granos finos.
RECOMENDACIONES
 Para la realizacion del pulido tener cuidado al manipular la probeta, un mal pulido
impedira la plena observacion de los cristales.
 Al colocar los moldes de arena, tener cuidado.
 Al momento de realizar la colada, tener mucho cuidado.
15
16
CALCULOS Y RESULTADOS:
17
CONCLUSIONES
18
BIBLIOGRAFIA
19

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INFORME Nº 4 “MOLDES- ANALISIS DE

Curso: SOLIDIFICACION ME 322R

Diferenciar las variaciones de la estructura obtenida por colada cuando se

Al finalizar la práctica, el alumno tendrá capacidad de analizar y los granos que

– Una alta fluidez

– Gran volumen específico (baja densidad)

• Cero dimensionales o puntuales: Vacancias, intersticiales, impurezas.

• Mono dimensionales o lineales: Dislocaciones (de borde, helicoidales).

• Bi dimensional o de superficie: Bordes de grano, interfaces.

• Tridimensional o de volumen: Inclusiones.

Regla de Richard. - Correlación entre ∆Sf y la estructura cristalina producida.

DSf ~ 2 metales F.C.C. ∆Sf del Cu = 2.0

DSf ≥ 2 metales H.C.P. ∆Sf del Zn = 2.3

- Porosidades de contracción (rechupes)

Diagrama de un metal puro,

vs Energía libre por unidad

La nucleación puede hacer referencia a diferentes disciplinas, y es un proceso clave para

Nucleación Homogénea. - Es la que se produce espontáneamente en presencia del líquido

A mayor sobre enfriamiento, mayor será el impulso de transformación de líquido a sólido.

total de DG con el radio

Nucleación Heterogénea. - Es la que se produce sobre sustancias extrañas, ya sean éstas

Nucleación Dinámica. - En las 2 nucleaciones anteriores, el líquido no está en movimiento y el

Para la nucleación Homogénea deben considerarse dos tipos de cambios de energías:

Energía libre volumétrica (o global) liberada por la transformación de líquido a sólido

Cuando un metal liquido se enfría por debajo de su temperatura de solidificación de equilibrio,

ANÁLISIS MACROSCÓPICO GENERAL PARA LAS MUESTRAS

• Líneas de flujo en materiales forjados.

• Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.

• Zonas resultado del proceso de soldadura.

• Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible (1).

• Orientación de la fractura en fallas.

1). Molde de Aluminio:

Con aluminio se observaron puntos

2). Molde de Arena cuadrangular:

Alargada probeta de forma cuadrada

3). Molde de Arena en verde:

No se formaron las dendritas el rechupe es de 2.3

4). Fierro fundido en frio:

Se forma dendritas completas en toda

5). Molde de acero menor diámetro:

Dendritas largas en el corte axial

6). Molde de grafito:

Dendritas largas en el corte axial encontramos las dendritas

7). Molde de acero mayor diámetro:

Dendritas largas en el corte axial encontramos las

8). Fierro fundido en caliente:

Con dendritas finas y alargadas en un plano axial que

9). Molde de arena mayor diámetro:

En este tipo de molde el rechupe es más pronunciado,

 Se identifica en las probetas, los granos columnares, granos equiaxiales en el centro y

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