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Al igual que todos los otros procesos de manufactura, entender los fundamentos de la fundición es esencial
para producir fundiciones económicas y de buena calidad, así como establecer técnicas apropiadas para el diseño
de los moldes y las prácticas correspondientes.
Los siguientes son factores que es importante considerar en las operaciones de fundición:
• El flujo del metal fundido dentro de la cavidad del molde.
• La solidificación y el enfriamiento del metal dentro del molde.
• La influencia del tipo de material del molde.
10.6. Definir contracción y porosidad. ¿Cómo puede saber si las cavidades en un molde se deben a la
porosidad o al encogimiento?
La contracción durante el proceso de fundición, debido a las características de dilatación térmica, los metales
en general se contraen (comprimen) durante la solidificación y se enfrían a la temperatura ambiente. La
contracción, que provoca cambios dimensionales y (algunas veces) agrietamiento, es el resultado de tres eventos
consecutivos:
1. La contracción del metal fundido al enfriarse antes de solidificar.
2. La contracción del metal durante el cambio de fase de líquido a sólido (calor latente de fusión).
3. La contracción del metal solidificado (la fundición) conforme su temperatura se reduce a la temperatura
ambiente.
La porosidad en una fundición puede ser ocasionada por contracción, gases, o por ambos. Se pueden
desarrollar regiones porosas debido a la contracción del metal solidificado. Las secciones delgadas de una
fundición se solidifican antes que las regiones gruesas; en consecuencia, el metal fundido fluye dentro de las
regiones más gruesas que aún no se han solidificado. Las regiones porosas se pueden desarrollar en la parte central
debido a la contracción, ya que la región más gruesa comienza a solidificarse primero. También puede
desarrollarse microporosidad cuando el metal líquido se solidifica y contrae entre las dendritas y entre sus ramas.
La fluidez es importante en el proceso de fundición en los procesos de prueba de fluidez de tal manera que la
longitud está en función de las propiedades térmicas del metal y del molde, así como del diseño del canal. Aun
así, dichas pruebas de fluidez son útiles y simulan situaciones de fundición en un grado razonable. Se han
desarrollado varias pruebas para cuantificar la fluidez, aunque ninguna se acepta de manera universal. En una
prueba común de este tipo, se hace fluir el metal fundido a lo largo de un canal que se encuentra a la temperatura
ambiente; la distancia que recorre el metal antes de solidificarse y detenerse es una medida de su fluidez.
donde h es la elevación por encima de cierto plano de referencia, p la presión a esa elevación, v la velocidad del
líquido a esa elevación, ρ la densidad del fluido (suponiendo que es incompresible) y g la constante gravitacional.
La conservación de la energía obliga a que, en una ubicación particular en el sistema, se cumpla la siguiente
relación:
𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
ℎ1 + + = ℎ2 + + +𝑓 (2)
ρg 2g ρg 2g
donde los subíndices 1 y 2 representan dos elevaciones diferentes. En esta fórmula, f representa la pérdida por
fricción en el líquido conforme viaja hacia abajo del sistema. Esta pérdida incluye factores como la pérdida de
energía en las interfaces líquido-pared del molde y la turbulencia en el líquido.
Referencias
[1] Kalpakjian, S., R. Schmid, S., & Musa, H. (2088). MANUFACTURING ENGINEERING AND
TECHNOLOGY (Sexta ed.). México: Pearson.