Tema 1.

4 Conformado por moldeo y colada continua

Conformado por moldeo

El moldeo es una tcnica de fabricacin basada los fenmenos que ocurren en la solidificacin. El proceso tiene varias etapas: 1. Fusin de las materias primas. 2. Colado del lquido resultante en el molde. 3. Solidificacin de la pieza: se divide a su vez en dos partes: nucleacin y crecimiento. Nucleacin: es la aparicin de ncleos estables en el seno de un lquido. Depende de la energa libre:

Los materiales siempre quieren tener poca energa, luego mucha rea superficial es malo, pues implica mucha energa, mientras que mucho volumen es bueno porque disminuye la energa.

El valor clave es el radio crtico r*, pues determina la supervivencia de los embriones, que son grupos de tomos que se han unido en seno del lquido: por debajo de l, los embriones se disuelven; por encima de l, forman ncleos.

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Hay dos tipos de nucleacin: Nucleacin homognea: puede ocurrir en cualquier zona del lquido, al azar. Depende del grado de subenfriamiento: T = Ts T
Ts -> temperature de solidificacin T-> temperatura real del lquido

Hace que haya mayor nmero de embriones para formar ncleos, y aumenta el valor Gv, luego disminuye el valor de r*. Este tipo de nucleacin no sucede en general en los metales lquidos porque hay que forzar trmicamente al sistema. Nucleacin heterognea: se produce en lugares preferentes del lquido, que son las superficies del molde y las zonas con impurezas en suspensin e inoculantes. Para que se alcance el radio crtico hacen falta menos tomos, y no precisa de subenfriamiento, por eso ocurre con mucha facilidad. La energa superficial lquido/slido disminuye. Hay una variante industrial: o Nucleacin heterognea controlada: es un mtodo de endurecimiento por afino de grano. Para obtener ms dureza, y ganar resistencia mecnica, necesito muchos granos y muy pequeos. Para ello controlo la nucleacin de forma que tenga muchos ncleos, que no pueden crecer demasiado porque no caben unos con otros, y as se quedan muy pequeos. Otra forma, que no sera nucleacin, sera enfriar muy rpido. La dureza se consigue porque solo hay deformacin si se mueven las dislocaciones, pero estas tienen muchas dificultades para moverse, puesto que tienen muchos lmites de grano que vencer (hay muchos granos) y hay menos huecos libres por donde circular. Adems, tambin baja el fenmeno de apilamiento de las dislocaciones, que consiste en que se agrupan varias dislocaciones para vencer el lmite de grano. Gracias a la nucleacin heterognea controlada es ms fcil lograr un estado amorfo en cermicas y polmeros, pero en esta ocasin haciendo lo contrario: impidiendo la nucleacin. Para ello, hay que aplicar una velocidad de enfriamiento tanto ms brusca cuanto ms orden haya en el material. Un estado amorfo equivale a un estado vtreo. Adems, pueden obtenerse tanto a partir de materiales fundidos como en fase vapor. Se pueden obtener tambin vdrios metlicos de esta forma, denominndose a esta tcnica procesado por solidificacin rpida. Crecimiento: es el crecimiento de los ncleos formados en la nucleacin. Al pasar de lquido a slido se libera calor, bien asociado al calor especfico del lquido (c) o bien al calor latente de fusin (Hf). La forma en que se extrae el segundo determina el modo en que crecen los ncleos y su estructura final. Tenemos dos tipos de crecimiento: [2]

Crecimiento planar: ocurre cuando el calor se evaca a travs del slido y se extrae por el molde. Se da en la nucleacin heterognea. Es el que ms fcilmente ocurre, incluso a temperatura ambiente. Si comienza a crecer una protuberancia, como est rodeada de lquido a ms temperatura, su crecimiento se detiene hasta que quede igualada al resto del material.

Crecimiento dendrtico: ocurre cuando el calor se elimina a travs del lquido. Se da en la nucleacin homognea. Lo que ocurre es que parte del lquido llega al estado subenfriado, y empieza a crecer una protuberancia formando una dendrita pues no todo est a la misma temperatura como antes. El calor empieza a llegar al lquido subenfriado, que sube su temperatura hasta igualarse con el resto y se detiene el crecimiento de la dendrita, volviendo al crecimiento planar. Pueden crecer brazos secundarios y terciarios. A mayor grado de subenfriamiento, mayor crecimiento dendrtico. Es preferible siempre tener un crecimiento planar que dendrtico. En los metales puros, el crecimiento dendrtico es solo una fraccin (pequea, en general) del crecimiento total, y se mide:

Estas grficas hay que sabrselas:

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Tamao de las dendritas: Espaciado entre Brazos Dendrticos Secundarios (EBDS)

A menor EBDS, mayor resistencia y deformacin.

Macroestructuras de solidificacin

Zona 1: nucleacin heterognea, tamao de grano fino por enfriamiento rpido a travs del molde. Zona 2: granos columnares, delgados y alargados, perpendiculares a las paredes del molde. Son as por la direccin del gradiente trmico. Puede haber crecimiento dendrtico siempre que haya subenfriamiento. Zona 3: granos equiaxiales, originados por nucleacin heterognea, debido a que las impurezas, inoculantes, etc acaban en el centro. Tamao de grano grande porque tarda ms en enfriarse (est en el centro) Zona 4: rechupe, imperfeccin que se explica un poco ms adelante. o Factores que promueven la estructura equiaxial: Presencia de impurezas y/o inoculantes. Alta velocidad de enfriamiento (mayor nucleacin, menor crecimiento) Agitacin del lquido. Temperaturas de colado bajas.

o Factores que promueven la estructura columnar: Baja velocidad de enfriamiento (menor nucleacin, mayor crecimiento) Mayor gradiente de temperatura. Alto subenfriamiento.

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Defectos de la solidificacin
Heterogeneidades fsicas Rechupes: cavidades originadas por la contraccin que se produce al solidificar el lquido, sobre todo en la zona superior en contacto con el aire. Hay dos tipos: Externo: se tapa la parte superior del molde para evitar que se vaya el calor, y as no se solidifica hasta que todo quede igualado. Interno: se usan mazarotas, depsitos de metal que lo van aadiendo conforme se produce la solidificacin, compensando la contraccin. El volumen de la mazarota debe ser mayor que el de contraccin. Agrietamientos en caliente: dentro del material se forman microrechupes, al quedar atrapadas pequeas porciones de lquido y solidificar entre las dendritas. Al juntarse muchas forman grietas y son muy peligrosas. Porosidad: asociada al gas atrapado dentro del material. Al solidificar (NUNCA, por ejemplo, en un temple), en el material se dan reacciones qumicas o transformaciones de fase que liberan gases, que no siempre se liberan (por ejemplo, enfriamiento rpido) Si baja el %C, aumenta el %O2. Los poros son esfricos, o con forma de cometa.

Heterogeneidades qumicas Macrosegregacin: la disparidad de composicin qumica es tal debido a un enfriamiento rpido, que habra que fundir de nuevo el material para homogeneizarlo de nuevo. No podra hacerse por tratamiento trmico. Microsegregacin: hay zonas donde la transformacin se da de forma ms pronunciada que en otras, debido a la rpida velocidad de enfriamiento. Es el caso particular del coring.

Moldeo de materiales metlicos

Tipos de molde: hay dos tipos: Permanentes o metlicos (coquilla): solo se usan para grandes volmenes de produccin porque son muy caros. Aptos solo para materiales con bajo punto de fusin (Al, Mg, plsticos) No permanentes o de arena: para el acero y la fundicin de hierro. Compuestos de un material refractario, arena y agua. [5]

 Aptitud para el moldeo: la capacidad que tiene un material de rellenar el molde, contraerse en l y que se obtenga la pieza deseada sin defectos, perfecta. Se le pide al material que tenga buena colabilidad, compacidad (poca porosidad) y poca agrietabilidad en caliente. La colabilidad es la capacidad de llenar el molde antes de solidificar. Se estima en un serpentn, y en ella influyen: Grado de sobrecalentamiento: T = Tcolada Tfusin Intervalo de solidificacin: que sea pequeo, para que no haya muchas temperaturas en las que el material pueda solidificar. Capacidad del molde de extraer calor: es mejor que se evace lento.

Colada continua
Acero calmado: es aqul que est desoxidado, de forma que no se forma O2 ni CO2 durante la solidificacin. Para ello hay varios mtodos: Adicin de agentes desoxidantes: como el Si, el Al y el Mn, el problema es que dan lugar a muchas inclusiones. Solidificacin al vaco: evita la presencia de inclusiones. La colada continua: es el mejor mtodo, y el que se usa en la actualidad. Consiste en que el material lquido se vierte en un molde con un dosificador para que la misma cantidad de material que entre sea la que salga, de forma que el proceso sea continuo. Dentro del molde, las paredes tienen enfriadores para que se vaya solidificando de fuera hacia dentro, de forma que al llenarlo todo se impida que entre el O2. En general el centro de la seccin solidifica fuera. El proceso es muy econmico porque es continuo. La etapa ms crtica del proceso es el enderezado, pues la superficie superior del producto puede quedar con muchas imperfecciones.

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Imgenes del tema:

Dendrita

Dendritas

Coring (microsegregacin)

Serpentn

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