Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica (ESIME)
Ciencia de los Materiales I
Profesor: Christian Martínez Galindo
Tarea: Apuntes de Solidificación y
estructura cristalina
Alumno: Sanjuan Salgado Salvador
Grupo:3MM14

1. Nucleación.
La cristalización es el proceso en virtud del cual se forma una red con una
ordenación geométrica definida a partir de una estructura parcial o totalmente
desordenada. En su forma general, la cristalización tiene lugar cuando un
compuesto puro fundido se enfría hasta una temperatura determinada, llamada
“Temperatura de liquidus”.

La nucleación puede ser a vez homogénea o heterogénea Se dice que es

homogénea cuando la fase cristalina se forma sobre núcleos de su misma
composición. Si, por el contrario, los cristales se desarrollan sobre gérmenes ya
existentes de composición diferente a la de aquéllos, se trata de un proceso
heterogéneo.

1.1. Nucleación homogénea.

La formación de gérmenes en una masa fundida por debajo de su temperatura de

liquidus requiere primeramente que en determinadas zonas del fundido se
produzcan acumulaciones locales de los componentes que adopten determinadas
configuraciones con un cierto principio de ordenación. Para que se alcance la
configuración de la nueva fase ha de vencerse la barrera de energía que requiere la
formación de una nueva superficie.

Entre los dos términos energéticos opuestos que rigen el balance anterior existe una
competencia. Si bien al formarse una fase cristalina se produce una disminución de
la entalpía libre, representada por el primer término de la ecuación (I), que favorece
la estabilidad del germen, si el radio de éste es muy pequeño y por lo tanto su
superficie muy grande en relación con su volumen, predomina el segundo término
correspondiente al valor de la entalpía libre superficial.

1.2. Nucleación Heterogénea.

El trabajo de formación de núcleos se modifica apreciablemente cuando en el

fundido existen partículas extrañas a la fase nucleante. El efecto de superficies
preexistentes, tales como inclusiones Coloidales, impurezas sólidas, paredes del
recipiente, etc.

El factor más importante en la nucleación heterogénea es que la tensión superficial

entre la heterogeneidad y la fase nucleante sea muy pequeña. Por lo tanto, la
influencia de la superficie catalizante viene determinada por el ángulo de contacto
entre el substrato y la fase fundida. El valor de dicho ángulo queda definido por la
relación de las tensiones superficiales entre las diferentes fases.

Nucleación y cristalización en vidrios. JOSE MARIA FERNANDEZ NAVARRO, 1968. SNE.

2. Crecimiento o cristalogénesis.

Consiste en la incorporación de nuevas moléculas al núcleo ya formado y estable.

Cuando aparece un núcleo, éste actúa como un punto de convergencia para las
moléculas adyacentes al cristal, de modo que crece en forma de capas sucesivas.
Debido a la presencia del cristal, se dice que el crecimiento del cristal es un proceso
difusional modificado por la presencia de las superficies sólidas.
Básicamente el crecimiento del cristal consiste de dos pasos: Difusión de los iones o
moléculas a la superficie del cristal en crecimiento y la disposición de estos iones
sobre la superficie.

El crecimiento de un cristal es un proceso difusional modificado por el efecto de la

superficie sólida sobre la cual ocurre el crecimiento. Las moléculas o iones del
soluto llegan a las caras en desarrollo del cristal por difusión a través de la fase
líquida. Cuando llegan a la superficie las moléculas o iones deben de ser aceptados
por el cristal y organizados dentro del enrejado.

La reacción ocurre en la superficie a una velocidad definida y el proceso total

consiste en dos pasos en serie: los pasos difusional y el interfacial no se llevarán a
cabo si no existe en el sistema las condiciones de sobresaturación.

L., & L. (2018, 7 mayo). Nucleación y crecimiento | IPB II. IPB. Recuperado 6 de marzo de
2022, de https://cursolusegil.blogs.upv.es/tag/nucleacion-y-crecimiento/

3. Curvas de enfriamiento.

Las curvas de enfriamiento, son una representación gráfica de la temperatura de un

material frente al tiempo conforme este se enfría. La variable dependiente es el
tiempo y la variable dependiente es la temperatura.

Los datos para dichas curvas se obtienen dejando enfriar lentamente una mezcla
fundida de composición conocida y registrando la temperatura a intervalos
regulares. Existen diversos factores que pueden alterar una curva de enfriamiento:

● Temperatura inicial de la sustancia en enfriamiento

● Temperatura ambiente a la que la sustancia comienza a fluir
● Presión y volumen de la sustancia que se encuentra en enfriamiento

U. (2018b, junio 25). Curva de enfriamiento. PCI. Recuperado 6 de marzo de 2022, de

http://procesosquimicosucab.blogspot.com/2018/06/curva-de-enfriamiento.html

Ejemplo:
 U. (2018b, junio 25). Curva de enfriamiento. PCI. Recuperado 6 de marzo de 2022, de
http://procesosquimicosucab.blogspot.com/2018/06/curva-de-enfriamiento.html

4. Ley de enfriamiento

O también conocida como “Ley del enfriamiento de Newton” explica que cuando la
diferencia de temperaturas entre un cuerpo y su medio ambiente no es demasiado
grande, el calor es transferido en la unidad de tiempo hacia el cuerpo o desde el
cuerpo por conducción, convección y radiación es aproximadamente proporcional a
la diferencia de temperatura entre el cuerpo y el medio externo.

Esta ley describe la razón de la pérdida de calor de un cuerpo es proporcional a la

diferencia entre la temperatura del cuerpo y el medio ambiente que lo circunda. este
se expresa de la siguiente forma:

Ley de Enfriamiento de Newton - Ecuaciones Diferenciales.

(s. f.). ECUACIONES DIFERENCIALES. Recuperado 6 de marzo de 2022, de
https://sites.google.com/site/belcebott/ley-de-enfriamiento-de-newton.

5. Refinamiento de grano.

Es un método para fortalecer materiales cambiando su promedio de cristalita. En

algunos materiales, principalmente en los metales es preferible un grano pequeño
que uno en comparación más grande, en estos el pequeño tiene una mayor
resistencia a la tracción, una mejor dureza y cambian menos de forma al ser
templados, pero también esto los hace más probables al quiebre.

Por lo tanto el refinamiento del grano proporciona un medio importante para mejorar
propiedades como la resistencia, ductilidad, tenacidad entre otros. Muchos
mecanismos se logran gracias a la ductilidad y tenacidad, así que gracias a esta
práctica se puede cambiar el límite elástico o resistencia del material.

σ y = σ y,0 + k/d x

Ecuación de Hall-Petch , k es una constante, d es el diámetro de grano promedio y

σ y,0 es el límite elástico original

Grain Refinement - Grain Boundary Strenthening | nuclear-power.com. (2020, 31 julio).

Nuclear Power. Recuperado 6 de marzo de 2022, de
https://www.nuclear-power.com/nuclear-engineering/metals-what-are-metals/metalworking/
grain-refinement-grain-boundary-strenthening/

6. Tiempo local de solidificación (regla o ecuación de Chvorinov).

Es durante el cual el calor latente de fusión del metal escapa fuera del molde. El
tiempo total de solidificación va desde el momento de vaciar el metal hasta su
completa solidificación. Después que la fundición se ha solidificado completamente,
el enfriamiento continúa a una velocidad indicada por la pendiente hacia debajo de
la curva de enfriamiento.

6.1 Regla de Chvorinov.

Es una relación matemática formulada por Nicolas Chvorinov en 1940 que en la

metalurgia, relaciona el tiempo de solidificación de una pieza con su volumen y
superficie. Cuantifica la experiencia empírica de que a iguales condiciones externas,
la pieza con mayor superficie y menor volumen se enfriará más rápidamente. }

Donde:

● t es tiempo de solidificacion
● V es el volumen de la pieza
● A es al superficie de la pieza en contacto
● n es una constante / 2-1,5 y 22 3
● B es la contante del molde

Regla de Chvorinov | KripKit. (s. f.). kripkit. Recuperado 6 de marzo de 2022, de

https://kripkit.com/regla-de-chvorinov/

No encontre el nombre del libro de Tiempo local de solidificacion, pero le dejo la informacion
de donde lo saque: https://docplayer.es/19325020-Capitulo-ii-2-1-3-solidificacion-y-
enfriamiento.html

7. Estructura cristalina.

Una estructura cristalina es cualquier tipo de estructura en iones, moléculas o

átomos que tiene la capacidad de poder mantenerse unidos siguiendo una
disposición de tipo tridimensional ordenada. La estructura cristalina además, es una
característica única y específica para un material. Es considerada un tipo de
marcador de identificación para los compuestos. Las partículas no se encuentran
solas sino, más bien están siempre interactuando con otras y por eso consumen
energía de forma constante.

Esta se pueden clasificar de las siguientes maneras:

● Cúbicos o isométricos: tienen una forma de cubo por lo que en este tipo, se
pueden encontrar octaedros (ocho caras) y dodecaedros (10 caras).
● Tetragonal: son bastante parecidos a los cristales cúbicos, pero se
diferencian por ser más largos a lo largo de un eje que del otro.
● Ortorrómbico: Pueden formar prismas en forma de rombo o dos pirámides
unidas, no son cuadrados en su parte transversal.
● Hexagonal: Cuando se observa el cristal de canto, la sección transversal
tiene un prisma que posee seis caras, en otras palabras, forma un hexágono.
● Trigonal: Estos cristales cuentas con eje único de rotación de 3 caras en
lugar del eje de 6 caras como la que se encuentra en la hexagonal.
● Triclínicos: Estos cristales por lo general no son simétricos de un lado a otro,
y esto les da la posibilidad de crear algunas formas bastante extrañas.
● Monoclínico: Por lo general pueden llegar a formar prismas y pirámides
dobles.

Briceño V., Gabriela. (2021). Estructura cristalina. Recuperado el 25 febrero, 2022,

de Euston96: https://www.euston96.com/estructura-cristalina/

8. Defectos de estructura cristalina.

Un defecto cristalino es cualquier perturbación en la periodicidad de la red de un

sólido cristalino. El cristal perfecto es un modelo ideal, en el que las diferentes
especies (ya sean moléculas, iones y átomos neutros) están colocados de forma
periódica y regular, extendiéndose hasta el infinito. En la realidad, cualquier cristal
presenta defectos en este modelo ideal, empezando por el hecho de que no hay
cristales infinitos.

8.1 Los defectos puntuales.

Se dan a nivel de las posiciones de los átomos individuales. Los principales defectos
puntuales son los siguientes:

A. Vacaciones. Puntos de red vacíos en la estructura de un material.

B. Átomos sustitucionales: Teóricamente los materiales están hechos al 100%
del mismo tipo de átomos. Aunque en la realidad estos poseen impurezas,
las cuales se definen como átomos diferentes a los del material original.
C. Átomos intersticiales: Átomos que ocupan lugares que no estan definidos en
la estructura cristalina

Yumpu.com. (s. f.). Tema 3. Defectos en las Estructuras Cristalinas. Recuperado 6

de marzo de 2022, de https://www.yumpu.com/es/document/read/15415655/tema-3-
defectos-en-las-estructuras-cristalinas

9. Propiedades de los metales.

Los metales se pueden conformar en láminas muy delgadas, es decir, son

maleables; y en hilos que los vuelven dúctiles. Ambas propiedades se derivan de la
disposición, en capas, de los iones que forman la red. Pueden resistir tensiones sun
romperse, esto quiere decir que son muy tenaces. En los metales podemos
diferenciar las siguientes propiedades.

9.1 PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

Las propiedades físicas de los metales son aquellas que logran cambiar la materia
sin alterar su composición; como ocurre cuando moldeas un trozo de plastilina, sus
átomos no se ven alterados de ninguna manera, pero exteriormente cambia su
forma.

Las propiedades químicas de los metales son aquellas propiedades que se hace
evidente durante una reacción química (que existe un cambio); es decir, cualquier
cualidad que puede ser establecida solamente al cambiar la identidad química de
una sustancia.

9.2 Propiedades mecanicas.

Las propiedades mecánicas de los metales, son las características inherentes

(propias de cada metal), que permiten diferenciar un metal de otro. Desde el punto
de vista del comportamiento mecánico de los metales en ingeniería, también hay
que tener en cuenta el comportamiento que puede tener un metal en los diferentes
procesos de mecanizado que pueda tener. Podemos distinguir las siguientes
propiedades mecánicas de los metales:

• Dureza.

• Tenacidad.

• Fragilidad.

• Acritud.

• Resistencia.

• Resiliencia.

• Fatiga.

• Elasticidad.

• Plasticidad

9.3 Propiedades tecnologicas.

Las propiedades tecnológicas de los metales, es el comportamiento que tienen

estos cuando son trabajados y estudiados por los seres humanos. Estas
propiedades nos permiten diferenciar un metal de otro y saber si el metal utilizado
es el apropiado o no para el fin que va a desempeñar. Podemos distinguir las
siguientes propiedades tecnológicas de los metales:

● Ductilidad.
● Maleabilidad.
● Colabilida.
● Maquinabilidad.
● Soldabilidad.
● Templabilidad.
● Forjabilidad.

ccoo enseñanza. (2011). Propiedades de los metales. temas para la educacion,

16(1), 2–15. https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8631.pdf