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TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
AUTOR
BACH. WENDY YESSENIA ALVARADO GÁLVEZ
ASESOR
MG. ING. RICARDO ZEGARRA NIÑO
CAJAMARCA – PERÚ
2012
1
COPYRIGHT ©2012 by
2
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
Laureate International Universities
FACULTAD DE INGENIERÍA
ACEPTADA:
AUTOR:
Bach. WENDY YESSENIA ALVARADO GÁLVEZ
ASESOR:
Ing. Mg. JUAN RICARDO ZEGARRA NIÑO
Aprobado por:
-------------------------------------------- ------------------------------------------------
Ing. Marco A. Florián Rodríguez Ing. Rosa del Pilar Chavarri Sánchez
Presidente del jurado Secretario del jurado
-------------------------------------------- ------------------------------------------------
Lic. Paulo César Florián Arana. Mg. Ing. J. Ricardo Zegarra Niño
Vocal del jurado Asesor
3
DEDICATORIA
4
AGRADECIMIENTO
5
LISTA DE ABREVIACIONES
- DS: Decreto Supremo
- DS N°005-2012-TR. Reglamento de Ley N° 29783(Ley de Seguridad y
Salud en el Trabajo)
- EPI: Equipo de Protección Individual
- EPP: Equipo de Protección Personal
- IPER: Identifación de Peligros y Evaluación de Riesgos
- NTP: Norma Técnica Peruana
- OHSAS: Occupational Health And Safety Assessment (Sistemas De Gestión
De Seguridad y Salud en el Trabajo).
- PET: Procedimiento Escrito de Trabajo
- SGSST: Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo
- S&ST: Seguridad y Salud en el Trabajo
- TIR: Tasa Interna de Retorno
- VAN: Valor Actual Neto
6
PRESENTACIÓN
7
RESUMEN
8
ABSTRACT
This thesis was performed in order to propose an Improved System Safety and
Health at Work based on OHSAS 18001: 2007 in Distribuidora Norte Pacasmayo
(DINO SRL) - Cajamarca, a company dedicated to the sale of inputs for construction.
For the development of the project was initially diagnosed and operation
management to know the current status of safety and health at work in DINO, this
diagnosis was made based on OHSAS 18001:2007 and Supreme Decree 005-2012
(law on Safety and Health at Work), also for operating diagnostic tool was used hazard
Identification and Risk Assessment, which identified the hazards and risks in the
business. Having thus consolidated these two diagnoses that allowed us to propose
improvement plans in the System Safety and Health at Work.
Plans were proposed Safety and Health at Work, which involves a series of
plans to be implemented in the company as part of the Health and Safety System of
DINO, which aims to promote good practice in the collaborators also reduce risks to
acceptable levels in the environment and work environments.
The study of cost - benefit analysis has allowed us to know that the proposed
system improvement costs can prevent accidents and penalties for infringement of
certain standards, and it will help prevent personal and material losses, as the study
shows that the project has a positive return.
9
INTRODUCCIÓN
10
ÍNDICE
DEDICATORIA……………………………………………………………….......…...….4
AGRADECIMIENTO………………………………………………………………...........5
LISTA DE ABREVIACIONES……………………………………………………..........6
PRESENTACIÓN………………………………………………………………........……7
RESUMEN………………………………………………………………………...........…8
ABSTRACT……………………………………………………………………….........…..9
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………….................10
ÍNDICE GENERAL………………………..………………………………………........11
ÍNDICE DE
FIGURAS....…………………..………………………………………........115
ÍNDICE DE
TABLAS…………………..…………………………………….....…........116
CAPÍTULO
I……………………………………….…...........……………………..........168
I.GENERALIDADES DE LA
INVESTIGACIÓN………………….........….…..……...199
I.1 Realidad
Problemática…………………………...……………………........……..199
I.2 Formulación del
problema………………...……………………………….........2020
I.3
Objetivos………………………………………....…………………….......……202
0
I.4
Hipótesis………………………………………………………………...........…212
1
I.5 Justificación del
problema…...............................................................................2121
I.6 Limitaciones de la
Investigación………………..………………..........……….2222
CAPÍTULO
II………………………………………………............................................233
II. MARCO
REFERENCIAL…………………………………………..……..…......…..234
11
II.1 Antecedentes de la Investigación...........................................................................24
II.2 Marco teórico.........................................................................................................26
II.2.1 OHSAS
18001...............................................................................................266
II.2.2 Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo..................................................288
II.2.3 Manual de Procedimientos del
SGSSL..........................................................288
II.2.4 Sistema de control de los
peligros/riesgos:...................................................288
II.2.5 Criterios de
Valoración..................................................................................299
II.2.6 El proceso de Mejora de la Seguridad............................................................31
II.2.7 La gestión del Cambio de Cultura.................................................................31
II.2.8 Los costes de los accidentes de
trabajo.........................................................322
II.2.9 Equipos de Protección
Individual..................................................................333
II.2.10 Enfermedad
Profesional...............................................................................344
II.2.11 Las Cinco
Eses.............................................................................................355
II.2.12 Método de la Cadena
Causal........................................................................366
II.3 Definición de Términos.........................................................................................42
II.3.1 Accidente de Trabajo...................................................................................
412
II.3.2 Acciones
Preventivas.....................................................................................423
II.3.5 Análisis de trabajo
(AT).................................................................................423
II.3.6 Auditoría........................................................................................................
423
II.3.7 Capacitación.................................................................................................. 42
II.3.8 Control de
Riesgos.........................................................................................434
12
II.3.9 Evaluación.....................................................................................................
434
II.3.10 Gestión........................................................................................................
434
II.3.11 Higiene
Industrial.........................................................................................434
II.3.12 Incapacidad Parcial
Permanente...................................................................434
II.3.13 Incapacidad Total
Permanente.....................................................................434
II.3.14 Incapacidad Total
Temporal.........................................................................434
II.3.15
Incidente.......................................................................................................445
II.3.16
Inducción......................................................................................................445
II.3.17 Lugar de
trabajo...........................................................................................445
II.3.18 Mejora
Continua...........................................................................................445
II.3.19 Mixer...........................................................................................................
445
II.3.20
Norma...........................................................................................................456
II.3.21Observación del trabajo................................................................................
456
II.3.22Práctica..........................................................................................................45
6
II.3.23 Peligro.........................................................................................................
456
II.3.24
Pérdida..........................................................................................................446
II.3.25 Prevención de accidentes............................................................................
456
II.3.26
Riesgo...........................................................................................................456
13
II.3.27 Procedimiento de trabajo (PT) ...................................................................
456
II.3.28 Salud en
Trabajo..........................................................................................447
II.3.29
Señales..........................................................................................................467
CAPÍTULO
III………………………………………………………...............................478
METODOLOGÍA
APLICADA……………………………………………………489
III.1 Diseño de
Contrastación……………………..………………………………..489
III.1.2
Muestra....................................................................................................489
III.1.3 Unidad de Análisis...................................................................................48
III.2
Métodos……………………………………………………….….……………4
89
CAPÍTULO
IV………………………………………………………….………..………512
IV.1. Datos General de la
Empresa…………………………..…….……………….523
IV.2
Diagnóstico………………………………………………………………….…
612
V.1.3 Consolidado de planes según Diagnóstico de Gestión y Diagnóstico de
Operación.
…..………………………………………………………………678
CAPÍTULO
V………………...……………………………………………………….....689
DISEÑO DE LA
PROPUESTA………………………………………………………….6870
V.1 Organización de la
Gestión……..……………………………………………...6970
V.1.1 Descripción de la Política de S&ST……………………………………..70
V.1.2 Objetivos de la Gestión………………………………………………….71
V.1.3 Responsabilidades y Funciones……………………………………...….71
14
V.1.4 Planes de S&ST………………………………………………………....74
V.1.4.1 Plan de Diagnóstico de Gestión.......................................................
734
V.1.4.2 Procedimientos Escritos de Trabajo (PETS)
...................................734
V.1.4.3 Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos (IPER)
............734
V.1.4.4 Plan de capacitación en
S&ST..........................................................745
V.1.4.5 Plan de Control de peligros – Uso
EPPs..........................................745
V.1.4.6 Plan de respuesta de
emergencia......................................................756
V.1.4.7 Normalización y Señalización de
Seguridad...................................756
V.1.4.8 Investigación de incidentes/accidentes – Método de la Cadena
Causal.................... .................... .................... ....................
........................756
V.1.4.9 Plan de inspección general.................... ....................
................…..767
V.1.4.10 Plan de mejora continua.................... ....................
........................767
V.1.4.11 Plan Cinco “S” .................... .................... ....................
................778
V.1.4.12 Sensibilización y Compromiso de todo el
personal........................778
V.1.4.13 Carga de trabajo, la fatiga e insatisfacción
laboral.........................778
V.1.5 Cronograma …………………………………………………………….80
V.1.6 Indicadores de Gestión..……………………………………………...…81
V.1.6.1 Indicadores de Gestioón.................... .................... ........................81
V.1.6.2 Indicador del IPER.................... .................... .................... ............81
V.1.6.3 Indicador de Planes Planteados (IP) .................... ...........................81
CAPÍTULO
VI……………………………………………………………………..……812
COSTOS –
PRESUPUESTO…………………………………………………………....812
15
VI.1 Inversión de la Propuesta de Mejora del Sistema de S&ST.
……...…………....823
VI.2. Análisis de la Situación
Actual…………………………………………...........845
VI.3. Costos Proyectados a 5
años…………………………………..………….……845
VI.4 Flujo de Caja del
Proyecto………………………...…………………………....878
VI.5 Indicadores de
Rentabilidad…………………………………………...……..…878
CAPÍTULO
VII………………………………………………………………………….8990
VII.1Conclusiones……………………………………………………………………..…90
91
VII.2 Recomendaciones………………………………………………………………….92
REFERENCIA
BIBLIOGRÁFICA……………………………………………………...923
ANEXOS…………………………………………………………………………………95
6
16
INDICE DE FIGURAS
Figura N° 22 Cinco S
17
INDICE DE TABLAS
Tabla N° 01 Severidad de la Pérdida
18
Tabla N° 28 Significado de Señales
19
CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA
INVESTIGACIÓN
20
I. GENERALIDADES DE LA INVESTIGACIÓN
21
manual o política de seguridad con el que cuenta la empresa, por lo que hay
problemas de desconocimiento e incumplimiento de algunas reglas,
generando problemas en sus actividades al no contar con procedimientos de
trabajo.
I.3 Objetivos
22
I.3.2 Objetivos específicos
Realizar el diagnóstico situacional de la empresa en cuanto a
Seguridad y Salud en el Trabajo.
Reconocer los riesgos y peligros dentro DINO, usando matriz IPER.
Proponer planes de Seguridad y Salud en el Trabajo orientados a la
Norma OHSAS 18001:2007.
Realizar el análisis Costo - Beneficio que la empresa tendría al evitar
accidentes e incidentes.
I.4 Hipótesis
23
La importancia del recurso humano es muy importante en la empresa,
debido a que el buen funcionamiento y marcha de ella depende del ser
humano, es por ello que se requiere un Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo, para que los colaboradores tengan la seguridad necesaria, de tal
manera que el ambiente de trabajo sea adecuado, seguro y saludable, evitando
y previniendo daños a la integridad de los trabajadores; esto ayudaría a
reducir los índices de accidentabilidad en el gasto de pólizas de seguro al
prevenir los peligros y riesgos.
24
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL
25
II. MARCO REFERENCIAL
26
Según Ponte “El presente estudio permitirá de forma detallada la
identificación de peligros y evaluación de los riesgos asociados al proceso de
Movimientos de Tierras, en donde se establecerá bajo la modalidad de
experiencia laboral el diseño e implementación de nuevos mecanismos de
control, que fueron adaptadas y atribuidas en el periodo de construcción del
2009 al 2010 para la obra interoceánica Sur – Tramo 3… Cabe mencionar que
ésta obra por contrato del estado peruano, realiza la participación laboral de
las personas que albergan a lo largo de los Centros Menores Poblados del
tramo; es decir cuando la producción avanza en su continua constructiva y se
encuentra en Centro Menor Poblado, tenemos la obligación de realizar
convocatorias para la contratación de personas que habitan cerca, siendo en
su mayoría, campesinos, comerciantes menores o tronqueros. Por la cual se
ha comprobado que genera una gran dificultad en poder realizar a
planificación adecuada al Sistema Integrado de SSTMA y concientizar al auto
cuidado de éstas personas, puesto a que no cuentan con una formación
completa…” (Ponte Roncal 2010, 4)
Según Loaiza y Morales “La entidad objeto del presente estudio es una
IPS destinada para prestar los servicios de atención en salud a los pacientes
afiliados a las EPS con las cuales tienen contrato … Estas instalaciones son
relativamente nuevas, motivo por el cual fue preciso detallar
documentalmente todos los procesos y actividades que tienen que ver con la
salud ocupacional de dichas instalaciones además de concretar los aspectos
concernientes al personal asignado para la permanente vigilancia del
funcionamiento y del cumplimiento de las exigencias gubernamentales; al
mismo tiempo se realizó el respectivo seguimiento y mejoramiento del
programa de salud ocupacional existente… Para diseñar dicho sistema se
hacía necesario efectuar un diagnostico general de la empresa en lo
relacionado con la condiciones de trabajo existentes, valoración que partió de
la inspección de las instalaciones físicas, con el análisis concreto de cada
puesto de trabajo y se complementó con entrevistas a colaboradores al mismo
tiempo, información recolectada a partir panorama de factores riesgos…”
(Loaiza Quintero y Morales Villa 2008, 4)
27
II.2 Marco teórico
28
Proporciona una mejora continua en la gestión de la prevención, mediante
la integración de la misma en todos los niveles jerárquicos y organizativos,
y la utilización de metodologías, herramientas y actividades de mejora.
Potencia la motivación de los trabajadores, a través de la creación de un
ligar y un ambiente de trabajo más ordenado, más propicios, y más
seguros, y de su implicación y participación en los temas relacionados con
la prevención, mediante el fomento de la cultura preventiva.
Facilita herramientas para disminuir los incidentes y accidentes laborales,
y como consecuencia de esto, reducir los gastos que éstos ocasionan, tanto
directos, por los daños personales o materiales que puedan causar, como
indirectos, al disminuir el tiempo de inactividad o la repetición innecesaria
de procesos.
Permite cumplir y demostrar que se cumpla con la legalidad, lo que evita
retrasos o paralizaciones de la actividad, causadas por el incumplimiento
de la legislación en materia de prevención de riesgos laborales.
Posibilita obtener reducciones en las primas de algunos seguros
relacionados con la seguridad y salud laboral, como, por ejemplo, los
seguros contra incendios o los de responsabilidad civil.
Hace que la imagen de la empresa se potencie de cara a los clientes, a la
sociedad y a la administración, demostrando el compromiso de la
organización con la seguridad y salud de los trabajadores, sobre todo si la
empresa se decide por la certificación de su sistema.
29
II.2.2 Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo
En un universo económico cada vez más y más complejo, la búsqueda
de un certero dominio de la gestión cotidiana de la seguridad y salud en el
trabajo, ha llevado a las empresas de numerosos países a adoptar sistemas de
gestión de la seguridad y salud en el trabajo.
30
cuando se produzcan cambios en las condiciones de los lugares de trabajo.
(Rubio Romero 2002, 16-17)
31
Tabla N° 01: Severidad de la Pérdida
SEVERIDAD DE LA PÉRDIDA
PROBABILID POCO
EXTREMADAMEN
AD DE PELIGROS PELIGROSO
TE PELIGROSO
APARICIÓN O
Muy Importante Riesgo Riesgo Riesgo
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO
Importante Riesgo Riesgo Riesgo
TOLERABL MODERADO CONSIDERABLE
E
Probable Riesgo Riesgo Riesgo
MODERAD CONSIDERAB INTOLERABLE
O LE
32
II.2.6 El proceso de Mejora de la Seguridad:
El concepto de Procesos de Mejora de la Seguridad da idea de que
alcanzar la seguridad es un camino interminable, que nunca llegaremos a
alcanzar la seguridad absoluta; la seguridad es un concepto relativo: en
nuestra empresa estamos más seguros que ayer, cuando no teníamos una
corrección determinada, pero siempre puede haber otros riesgos que no
conocemos y por los que hemos de mejorar. Es el concepto de mejora
continua… el concepto de Proceso de Mejora de la Seguridad (PMP) al
referirnos al funcionamiento del sistema para la gestión de la prevención.
(Mendoza Plaza 2004, 36)
33
Las costumbres propuestas:
Núm. Descripción
1 Todo trabajo es un proceso.
2 Seguridad es cumplir los requisitos de los procesos.
3 El sistema para la seguridad es la prevención.
4 La norma de trabajo es Cero Defectos.
5 Un accidente es debido al menos a un proceso mal realizado.
6 La medida para gestionar la seguridad es el Precio del
Incumplimiento (PDI).
7 La seguridad requiere la mejora continua.
8 La seguridad se da en cadena.
9 La seguridad es responsabilidad de la Dirección.
10 La seguridad requiere el compromiso de todos.
Fuente: Mendoza Plaza
Utilización y Mantenimiento:
35
Es importante que los trabajadores se coloquen adecuadamente los
equipos de protección individual tras los ajustes necesarios…. Se debe tener
en cuenta, además, que retirar ciertos equipos de protección, como los
auditivos, siquiera durante un corto espacio de tiempo, reduce seriamente la
protección. (Sánchez Rivero, Palomino Marqués, González Barriga y Tejeda
Montesinos 2006, 471, 474, 475, 476)
Fatiga y Ergonomía:
36
Por ello, la ergonomía se ocupa del estudio de las posturas, gestos,
esfuerzos, etc., (responsables de fatiga física) y del estudio de las tareas, de la
responsabilidad, los ritmos de trabajo, las pausa, etc., (responsables de la
fatiga mental) (Rubio Romero 2005, 56)
38
Tabla N° 04: Cadena Causal
CADENA CAUSAL
FALTA DE CAUSAS CAUSAS ACCIDENTE PÉRDIDA
CONTROL BÁSICAS INMEDIATAS INCIDENTE
1. Sistema Personas
Inadecuado Factores Actos inseguros Contacto con (lesión)
Personales energía o
2. Condiciones sustancia Propiedad
Procedimientos Factores inseguras (daños a
Inadecuado del del trabajo equipos o
sistema producto)
3. Proceso
Cumplimiento (paradas)
Inadecuado de
los
Procedimientos
39
Radiaciones ionizantes
Los productos químicos
Causas Inmediatas: Las causas que se presentan justamente antes del contacto de
nos lleva al accidente, se llaman causas inmediatas. Suelen ser fácilmente
reconocibles pues son las respuestas a la pregunta ¿Por qué ha sucedido el
accidente o incidente’ y se subdividen en:
Actos inseguros
Condiciones inseguras
Ejemplos: Tabla N° 05: Actos y Condiciones Inseguras
41
Tabla N° 07: Factores de Trabajo
FACTORES DE TRABAJO
1. Supervisión y liderazgo deficientes.
Asignación de responsabilidades poco claras
Formación/información insuficientes en el control de la prevención
Relaciones jerárquicas confusas
Identificación y evaluación de riesgo deficiente
Programación incorrecta del trabajo
Carencia de documentos de consulta
Colocación incorrecta del trabajador según sus cualidades para exigencias
de tarea
2. Normas deficientes de trabajo
Procedimiento de trabajo seguro inexistentes
Procedimiento de trabajo seguro incompletos
Comunicación/formación incorrecta en los procedimientos
Modificaciones no plasmadas en los procedimientos
3. Mantenimiento
Reparaciones deficientes
Falta de mantenimiento preventivo registrado
Trabajos con la maquina en marcha
Prolongación excesiva de la vida útil de elementos
4. Uso y abuso de materiales
Emplear personas no cualificadas en el manejo
Inspección y control deficientes de materiales
Empleo incorrecto para el destino o función.
Carencia de medios apropiados
5. Ingeniería inadecuada
¿Se contó con el servicio de prevención en la fase de diseño?
¿Se incorporaron las protecciones adecuadas?
¿Se tuvieron en cuenta las normas y reglamentos
Evaluación insuficiente de riesgos
Instrucciones insuficientes para el trabajo
Incumplimiento de normas especificas
6.Compras
Especificaciones deficientes de requisitos
Inspecciones deficientes de recepción
No informar de los registros de los productos
Identificación incorrecta de los materiales peligrosos.
42
Falta de Control: Toda organización, grande, mediana o pequeña debe
disponer de un Sistema de Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales
adecuado a sus características y dimensiones, es decir, mayor o menor, más
profundo o menos, en cuanto a procedimientos específicos y/o generales:
A) Generales:
Evaluación de riesgos.
Seguimiento de acciones correctivas
Planificación de prevención}
Auditorías
Control de la documentación
Registro de datos e informes
B) Específicos:
Evaluación continua de riesgos
Inspecciones de seguridad
Investigación del accidente/incidente
Formación/información
Control de Salud Laboral
Utilización de equipos de protección
Normas e instrucciones de trabajo seguro
Preparación ante emergencias
Comunicación
Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del
trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes
43
del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una
perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
II.3.6 Auditoría:
Es un examen sistemático e independiente cuyo objeto es establecer si las
actividades y resultados están de acuerdo con los procedimientos
establecidos por escrito. También para establecer éstos procedimientos se
implantan eficazmente y son los adecuados para conseguir los objetivos.
II.3.7 Capacitación:
Actividad que consiste en instruir conocimientos teóricos y prácticos para
el desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas acerca
44
del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud
ocupacional de los trabajadores.
II.3.9 Evaluación:
Consiste en determinar o valorar la gravedad y la probabilidad de que
existan pérdidas como consecuencias de los riesgos identificados. Habrá
que definir, por lo tanto, la probabilidad de que suceda una pérdida
derivada de cada riesgo, qué gravedad o cantidad puede costar dicha
pérdida y, naturalmente, pensar en los posibles recursos para hacer frente a
esas pérdidas.
II.3.10 Gestión:
Diligencias para conseguir una cosa, se define cómo las actividades
coordinadas para dirigir y controlar una empresa.
II.3.15 Incidente:
II.3.16 Inducción:
II.3.19 Mixer:
46
II.3.20 Norma:
Es una especificación técnica o de gestión, documento preciso y
autorizado con los criterios para asegurar que el material, producto,
procedimiento, sistema se encuentra conforme a especificaciones dadas.
II.3.22Práctica:
Conjunto de pautas positivas, útiles para la ejecución de un tipo específico
de trabajo, que puede no haberse siempre de una forma determinada.
II.3.23 Peligro:
II.3.24 Pérdida:
II.3.26 Riesgo:
II.3.29 Señales:
Constituyen símbolos normalizados para representar de forma específica
prohibiciones, obligaciones, advertencias, salvamiento.
48
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA
APLICADA
49
III. METODOLOGÍA APLICADA
III.1.1 Población
La población constituye todas las áreas de Distribuidora Norte
Pacasmayo SRL - Cajamarca que está relacionado con el Trabajo de
campo y el Trabajo Administrativo.
III.1.2 Muestra
En la muestra se considera las áreas de operaciones, almacén,
mantenimiento, calidad y las áreas administrativas de la empresa.
III.2 Métodos
O1 x
50
Figura N° 01: Diseño de Contrastación
51
Tabla N° 08: Resultados Esperados Según Fase de Estudio
FUENTE DE PROCESAMI
FASE DE RESULTADOS
PERIODO RECOLECCION DE ENTO DE
ESTUDIO ESPERADOS
DATOS DATOS
- IPER (Matriz)
- Revisión de
Propuesta Del Documentos y
5 semanas
Diseño libros.
- Revisión Norma
OHSAS 18001.
- Revisión del DS
005 – 2012.
- Páginas Web
- Diagnostico de la Análisis de Proporcionar las
Conclusiones y empresa. información y conclusiones y
2 semanas preparación de recomendaciones
Recomendaciones - Diseño a datos. correspondientes
desarrollar.
DE LA EMPRESA
53
IV. DIAGNÓSTICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA
IV.1.1. Identificación
Razón Social : Distribuidora Norte Pacasmayo SRL
Actividad : Venta de Materiales de Construcción
CIUU : 51430
Dirección : Sigispampa S/N Caserío La Banda
Distrito : Llacanora
Provincia : Cajamarca
Departamento : Cajamarca
54
Figura N° 02. Presencia de DINO en el Perú
55
IV.1.3. Estructura Administrativa
Figura N° 03: Organigrama DINO SRL
56
IV.1.4 Procesos y Mapas de Procesos
Proceso de Programación, Elaboración y Despacho de Concreto
Premezclado
Su elaboración incluye:
1. Dosificación
2. Mezclado y Transportación
3. Entrega
1. Dosificadora:
Una vez ingresado los datos al Sistema SAP, el proceso del concreto
comienza con la recepción e inspección inicial de calidad de materias primas,
mediante el uso de una excavadora se procede al llenado del silo en la tolva que
es programado de manera automatiza las cantidades de materiales que deben
57
ingresar a ella, todo manejado por un robot encargado de determinar las
cantidades exactas de los materiales, ya sea arena, piedra, etc., estos son
transportados en cantidades y pesos necesarios por medio de fajas hacia la tolva
final, encontrándose conjuntamente con el cemento depositados en silos, el agua
no potable trasladados desde pozos por medio de tubos (llamados gusanos) y los
aditivos de acuerdo a la fórmula requerida por los clientes, que en conjunto
descargan directamente en la báscula de dosificación que a la vez lo deposita en
la medida correcta en la ollar del camión revolvedor (mixer).
58
Figura N° 06 Transporte en fajas de materias primas
2. Mezclado y trasportación:
59
Figura N° 08 Vaciado de mezcla en Mixer
3. Entrega:
Una vez en obra, la entrega del concreto premezclado puede realizarse con
descarga directa o bien con ayuda de una bomba o banda transportadora hasta el
lugar dónde será colocado en la estructura ya preparada con anticipación en obra.
60
Figura N° 11 Vaciado del concreto directo
61
Figura N° 12 Diagrama de Proceso de Despacho y Elaboración del Concreto
62
IV.2 Diagnóstico
El presente diagnóstico se determinará tomando en cuenta el diagnóstico de
gestión basado en la Norma OHSAS 18001 y el diagnóstico operativo el cual se
obtiene de la identificación de peligros y evaluación de riesgos de las actividades
de Distribuidora Norte Pacasmayo SRL.
63
A continuación se presentan las siguientes conclusiones:
64
Tabla N°10 Planes propuestos
- Mapa de Riesgos.
- Mejora Continua.
- Plan de Inspecciones
Implementación y
4 - Capacitación en S&ST.
Operación
- Sensibilización y Compromiso de todo el personal.
- Cinco “S”.
- Investigación de accidentes.
5 Verificación
- Inspecciones Generales
65
IV.1.2. Diagnóstico Operativo
Para realizar este diagnóstico se utilizó la herramienta IPER (Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos), considerando los
siguientes criterios:
PROBABILIDAD A+B+C+D
A Conversiones
ÍNDICE B C D SEVERIDAD
Personas de
Controles Existentes Capacitación Frecuencia
expuestas Probabilidad
Cuando existen Personal No es Personal: Cuando afecte mínimamente a la persona, sin producir
1 De 1 a 3 controles y son Totalmente probable que De 4 a 6 ninguna enfermedad o discapacidad.
efectivos Capacitado ocurra A la Propiedad: Paralización no genera gastos, no se ocasionan daños
Personal: Cuando afecte a la persona y lo imposibilite de laborar por
Cuando existen Personal
menos de 24 horas.
2 De 4 a 6 controles y no son Medianamente Puede ocurrir De 7 a 9
A la Propiedad: Pérdida parcial, daños ligeros. Sin interrupción del
efectivos Capacitado
proceso.
Personal: Cuando origine una discapacidad temporal o una enfermedad
Cuando parcialmente
Personal con que conduce a un descanso temporal.
existen controles y no
3 De 7 a 9 Capacitación Ha ocurrido De 10 a 12 A la Propiedad: Pérdida parcial de la propiedad, con interrupción del
son satisfactorios y
Poca proceso. Elevado costo de reposición de componentes por daños
son insuficientes
severos.
66
Tabla N° 12 Evaluación de Resultados IPER
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
SEVERIDAD
PROBABILIDAD
4 3 2 1
NO NO
IMPORTANTE MODERADO
4 TOLERABLE TOLERABLE
(8) (4)
(16) (12)
NO
IMPORTANTE MODERADO TOLERABLE
3 TOLERABLE
(9) (6) (3)
(12)
IMPORTANTE MODERADO MODERADO TOLERABLE
2
(8) (6) (4) (2)
MODERADO TOLERABLE TOLERABLE TOLERABLE
1
(4) (3) (2) (1)
67
Tabla N° 13 Diagnóstico Operativo -IPER
68
V.1.3 Consolidado de planes según Diagnóstico de Gestión y Diagnóstico de
Operación.
Tabla N° 14 Consolidado de Planes propuestos
CONSOLIDADO DE PLANES
ITEM PLANES DIAGNÓSTICO
1 Diagnóstico de Gestión Gestión
2 Procedimientos estándares de trabajo. Gestión y Operacional
3 IPER Gestión
4 Plan de capacitación en S&ST Gestión y Operacional
5 Plan de Control de Peligros - Uso EPP. Gestión y Operacional
6 Plan de respuesta de emergencia. Gestión y Operacional
7 Normalización y Señalización de Seguridad Gestión y Operacional
8 Investigación de incidentes y accidentes. Gestión
9 Plan de inspección General. Gestión y Operacional
10 Plan de mejora continua Gestión
11 Plan Cinco "S" Gestión y Operacional
Sensibilización y Compromiso de todo el
12 personal Gestión
Carga de trabajo, la fatiga e insatisfacción
Gestión y Operacional
13 laboral
Fuente: Elaboración Propia
69
CAPÍTULO V
DISEÑO DE LA PROPUESTA
70
V. DISEÑO DE LA PROPUESTA:
71
V.1.2 Objetivos de la Gestión
- Aumentar la protección física de todos los colaboradores de DINO,
mediante un entorno de trabajo seguro y adecuado.
Jefe de planta:
72
- Participar en las actividades de seguridad y salud en el trabajo
Ingeniero de Producción:
73
- Asegurar que el personal a su cargo conozca los procedimientos de
trabajo de acuerdo al cargo que desempañen.
Colaboradores:
74
V.1.4 Planes Del S&ST
75
procesos, las condiciones o situaciones que pueden causar lesiones y
enfermedades a las personas.
Teniendo en cuenta que solo debe ser utilizado cuando los riesgos no
se pueden eliminar o controlar lo suficientemente por otros medios
como los procedimientos de trabajo adecuado y bien organizados.
76
El desarrollo del plan, incluye objetivos, alcance, responsable y
procedimiento, observado en el Anexo N° 05
77
se realiza una investigación profunda, en el que se analizan las causas
hasta llegar al conocimiento de las causas primarias que constituyen la
génesis de los accidentes y que es preciso eliminar o controlar.
78
V.1.4.11 Plan Cinco “S”
79
Por ello, es imprescindible conocer las exigencias físicas y mentales de
cada actividad laboral para planificar, diseñar y organizar el trabajo, de
manera que se adapte a las capacidades y características de los
individuos.
80
V.1.5 Cronograma
Tabla N° 15 Cronograma del Desarrollo de la Propuesta de Mejora
81
V.1.6 Indicadores de Gestión
Usaremos los siguientes Indicadores para medir los resultados que tenemos con
la propuesta de mejora del Sistema de Seguridad y Salud en el Trabajo.
82
CAPÍTULO VI
COSTOS – PRESUPUESTO
83
A continuación se analiza el costo/beneficio de la propuesta de mejora del Sistema de
Seguridad y Salud en el Trabajo propuesto.
84
IMPRESIÓN DE FORMATOS
Tarjeta Roja 1 S/. 120.00 millar 120.00
Tarjeta Amarilla 1 S/. 120.00 millar 120.00
PETs 1 S/. 140.00 millar 140.00
EPP 1 S/. 140.00 millar 140.00
Inspección General 1 S/. 140.00 millar 140.00
Registro EPP 1 S/. 140.00 millar 140.00
Investigación Accidentes/Incidentes 1 S/. 140.00 millar 140.00
Plan Cinco "S" 1 S/. 140.00 millar 140.00
Total S/. 1,080.00
RECURSO HUMANO
Supervisor S&ST 1 S/. 3,000.00 horas/hombre 49,280.00
Total S/. 49,280.00
COSTOS MATERIALES OPERATIVOS
Señalización 50 S/. 2.50 unidad 125.00
Extintores x 9Kg 2 S/. 150.00 unidad 300.00
Extintores x 6Kg 1 S/. 120.00 unidad 120.00
Trapos Industriales 5 S/. 35.00 saco 175.00
Total S/. 425.00
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Uniforme (casaca y pantalón) 60 S/. 100.00 unidad 6,000.00
Casco 30 S/. 35.00 unidad 1,050.00
Zapatos (caña alta) 60 S/. 100.00 unidad 6,000.00
85
Fuente: Elaboración Propia
ACCIDENTE
Accidente Grave 2 35,211.40 70,422.81
S/. 70,422.81
Total
SANCIONES
Accidente Grave (UIT) 7.24 3650 26,426.00
Total S/. 26,426.00
Fuente: Elaboración Propia
En Anexo N° 14, se detallan los valores tomados para las sanciones teniendo en cuenta el
valor por UTI igual a S/. 3650.00 y costos que implica un accidente grave.
86
A continuación se detalla los costos de inversión de la propuesta de mejora del S&ST, obteniendo como inversión inicial S/. 79,203.00 y
como costos operativos varían del año 1 al año 5 en S/. 75,263.00 y S/. 76,703.00.
En relación a los costos si hubiera algún accidente en el caso de no mitigarse los riesgos, la empresa obtiene un costo de S/. 98,848.81.
87
Tabla N° 19 Costos si no se Mitigan los Riesgos
88
VI.4 Flujo de Caja del Proyecto
Como conclusión de los costos de inversión y los costos mitigados, se obtuvo el
siguiente flujo de caja:
-
79,203.00 21,225.81 20,145.81 21,225.81 20,145.81 21,225.81
INDICADORES DE
RENTABILIDAD
89
VNA (Valor Neto Actual):
86.46%
IR (Índice de Rentabilidad):
S/. 5.05
90
CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
91
VII.1Conclusiones
De los requisitos evaluados según la Norma OHSAS 18001, DINO cuenta con
el 41.62% de cumplimiento frente a esta norma, ya que cumple con algunos
requisitos exigidos por la OHSAS 18001.
92
VII.2 Recomendaciones
93
REFERENCIA
BIBLIOGRÁFICA
94
Bambaren Llerena Amanda Eliana y Giancarlo Alexander Aguilar Li, 2010,
“Propuesta de Implementación de un sistema de seguridad y salud ocupacional
en Hidrandina S.A. basado en la norma OHSAS 18001:2007” Universidad
Privada del Norte – Trujillo
Enríquez Palomino Antonio y José Manuel Sánchez Rivero, 2006 “La norma
OSHAS 18001 Utilidad y Aplicación Práctica”, Madrid, Editorial Fundación
Confemetal,
Pizarro Garrido Nuria, 2007, Antonio Enríquez Palomino, José Manuel Sánchez
Romero y Juana María Gonzales Barriga, Seguridad en el Trabajo 2° Edición,
Madrid, Editorial Fundación Confemetal.
95
Sánchez Rivero José Manuel, Teresa Palomino Marqués, Juana González Barriga
y Javier Tejeda Montesinos, 2006, El coordinador de Seguridad y Salud, Madrid,
Editorial Fundación Confemetal.
Rubio Romero Juan Carlos, 2005, Manual para la Información de Nivel Superior
en Prevención de Riesgos Laborales, España, Ediciones Díaz de Santos.
96
ANEXOS
97
ANEXO N° 01
98
99
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
100
XV.
XVI.
XVII.
XVIII.
XIX.
XX.
XXI.
XXII.
101
Tabla N° 23 Diagnóstico de Gestión de S&ST basado DS. 005-2012
XXIII.
102
ANEXO N° 02
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todos los PET´s elaborados por las actividades de
DINO.
3. RESPONSABILIDADES
103
3.3. Colaboradores
4. PROCEDIMIENTO
A continuación se detalla el diagrama de flujo para la realización de los PETs
104
5. Formato
Tabla N° 24 Procedimiento Escrito De Trabajo Seguro
PÁGINA Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
1/1 PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
OBJETIVO:
NOMBRE DE LA ACTIVIDAD
ALCANCE: RIESGOS
FOTO DE LA APLICACIÓN
OBSERVACIONES:
105
ANEXO N° 03
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS (IPER)
RIESGO NO TOLERABLE
Frecuencia de Ocurrencia
Índice de Capacitación y
PUNTAJE DE RIESGO
Capacidades Humanas
Índice de Probabilidad
Nivel de Probabilidad
Número de Personas
ACTIVIDADES
Índice de Controles
Nivel de Severidad
PELIGROS
MEDIDAS DE
ITEM
Expuestas
Existentes
(Fuente, Clasificación
FOTO RIESGOS CONTROL DEL
situación o del Riesgo
RIESGO
acto)
1. Exigir el cumplimiento
Derrumbe del
del procedimiento de
concreto,
trabajo seguro: "Despacho
ocasionando
Circulación de de concreto en mixer" a
golpes y RIESGO
personas en 2 3 2 4 11 3 3 9 nuestros colaboradores.
Vaciado de fracturas, IMPORTANTE
obra 2. Dar a conocer al cliente
1 Concreto en atropellamiento
nuestros procedimientos
Obra provocando la
para el despacho de
muerte
concreto.
Personal sin Irritación de ojos
RIESGO Reforzar charlas en el uso
lentes de en contacto con 4 2 1 3 10 3 1 3
TOLERABLE adecuado de EPP.
seguridad partículas de
106
polvo
107
Trabajo en Caídas a distinto
1. Verificar que se emplee
altura: en nivel probando RIESGO
1 3 2 3 9 2 4 8 la cadena de la plataforma
plataforma de golpes, fracturas IMPORTANTE
de mixer.
mixer y muerte.
108
1. Reforzar en las charlas
Exposición al
de 5 minutos la correcta
ruido provocando
postura y limpieza de
Problemas en la
Presencia de RIESGO protectores auditivos
recepción de la 1 1 2 2 6 1 1 1
Ruido TOLERABLE (orejeras, tapones).
comunicación y
2. Sensibilización referida
sordera
a las consecuencias del no
ocupacional
uso protector auditivo.
1. Reforzar en charlas de 5
minutos la correcta postura
Inhalación de
y limpieza de protectores
material
Traslado y RIESGO respiratorios (respiradores,
Polución particulado y 1 2 1 2 6 1 2 2
Vaciado de TOLERABLE mascarillas).
3 Problemas de
material 2. Sensibilización referida
visibilidad.
(Piedra) a las consecuencias del no
uso de EPP' necesarios.
1. Mantener verificación
periódica del estado del
Accidente
terreno y proceder a
Vehicular,
anivelar de ser necesario.
probando daños a
Terreno RIESGO 2. Implementar probetas
la persona y 1 2 2 2 7 2 4 8
Accidentado IMPORTANTE debidamente pintadas y
maquinaria.
con cinta reflexiva a lo
(golpes,
largo de la ruta de
fracturas)
cargador frontal a tolva de
recepción de chancadora.
1. Reforzar en las charlas
Exposición al
de 5 minutos la correcta
ruido provocando
postura y limpieza de
Problemas en la
Despacho de Presencia de RIESGO protectores auditivos
4 recepción de la 1 1 2 2 6 1 1 1
agregados a Ruido TOLERABLE (orejeras, tapones).
comunicación y
Mixer 2. Sensibilización referida
sordera
a las consecuencias del no
ocupacional
uso protector auditivo.
109
Polución 1. Reforzar en charlas de 5
minutos la correcta postura
Inhalación de
y limpieza de protectores
material
RIESGO respiratorios (respiradores,
particulado y 1 2 1 2 6 1 2 2
TOLERABLE mascarillas).
Problemas de
2. Sensibilización referida
visibilidad.
a las consecuencias del no
uso de EPP' necesarios.
1. Reforzar en charlas de 5
minutos la importancia de
Accidente
Tránsito colocar los conos de
Vehicular (daños
vehicular y RIESGO seguridad.
de vehículos), 1 1 1 2 5 1 4 4
peatonal en MODERADO 2. Reforzar capacitaciones
golpes y muerte a
obra de manejo defensivo,
personas.
prioridad vehicular,
derecho de paso, etc.
1. Operador de planta
Deficiente deberá inspeccionar
Posible falla de
respuesta ante diariamente sus paradas de
operatividad de RIESGO
una emergencia 1 4 2 2 9 2 4 8 emergencia.
paradas de IMPORTANTE
(atrapamiento, 2. Identificar y rotular toda
emergencia
muerte). botonera de planta
betonmac.
Atrapamiento,
rotura y
1. Implementar protector a
desprendimiento
Motor sin RIESGO motor de transportador
de calamina en 1 3 2 2 8 2 4 8
protector IMPORTANTE helicoidal (gusano) de
parte superior,
planta betonmac.
provocando
golpes y muerte.
Accidente
1. Charlas referidas al
Pesado de Balanza con vehicular,
RIESGO manejo seguro de
5 vehículos en fallas provocando 1 1 1 1 4 1 3 3
TOLERABLE vehículos e inspección
balanza mecánicas golpes a personas
continua de balanza
y daños al
110
vehículo
(volcadura)
111
irritación
Golpes contra
Izaje de brazo
estructuras,
telescópico y
maquinarias o 1. Difusión y capacitación
manguera
equipos y RIESGO del procedimiento en
flexible 1 1 1 2 5 1 4 4
personal de obra. MODERADO "Despacho de concreto en
(BOMBA
Accidente bomba telescópica".
TELESCÓPIC
Vehicular
A)
(Volcadura)
Contacto con 1. Difusión y capacitación
electricidad. del procedimiento en
Bomba Amago de "Despacho de concreto en
RIESGO
telescópica incendio., 1 1 1 2 5 1 4 4 Bomba telescópica"
MODERADO
energizada provocando 2. Inspección permanente
quemaduras y del estado de los extintores
muerte. de mixer y bomba.
Contacto con 1. Difusión y capacitación
Cableado
electricidad RIESGO de procedimientos en
eléctrico (en 1 1 2 2 6 1 4 4
provocando la MODERADO "Despacho de concreto en
área de trabajo)
muerte Bomba Telescópica".
1. Difusión y
cumplimiento de
Procedimiento en
Caída a distinto "Despacho de concreto en
Trabajo en nivel provocando RIESGO bomba telescópica.
1 1 2 2 6 1 4 4
altura golpes, fracturas MODERADO 2. Dar las pautas del caso
y muerte al personal de obra que va
intervenir en esta tarea
previa coordinación con el
Responsable de la Obra.
112
Accidente
vehicular
(volcadura), 1. Coordinar con el cliente
Obstrucciones Pinchadura de RIESGO sobre la mejora en las
1 1 2 2 6 1 2 2
en terreno llanta y golpes, TOLERABLE condiciones de los acceso
fractura y muerte para evitar accidentes.
al chofer y
personas externas
1. Instructivo referido a
que el personal que
participe de esta tarea
deberá señalizar y
delimitar obligatoriamente
su área de trabajo con
Rotura de Golpes por rotura RIESGO conos de seguridad,
1 2 1 3 7 2 4 8
tubería de tubería. MODERADO durante el despacho
deberán activar las luces
intermitentes de la Bomba.
El área de Mantenimiento
deberá realizar una
revisión periódica de las
tuberías.
1. Dar a conocer al cliente
Golpes por
las sanciones legales
contacto de
Personal de RIESGO aplicadas al empleador al
concreto con la 1 3 3 2 9 2 3 6
obra sin EPP MODERADO no proporcionar las
vista, cabeza,
condiciones de seguridad
pies, etc.
adecuadas.
1. Implementar formatos
Manipulación Golpes por check list de inspección de
de manipulación de RIESGO herramientas manuales;
1 2 1 3 7 2 3 6
herramientas herramientas u MODERADO realizar inspección
manuales objetos. periódica de herramientas
manuales.
113
1. Adecuar escalera
Caída a distinto vertical y cadena en la
Trabajo en nivel provocando RIESGO abertura de
1 3 2 3 9 2 4 8
altura golpes, fracturas IMPORTANTE ascenso/descenso.
y muerte 2. Capacitación referida a
trabajos en altura.
Revisión del
7 Tablero de
Planta
Posible contacto
1. Adecuar escalera
Cables de con electricidad
RIESGO vertical y cadena en la
Electricidad provocando 1 2 1 2 6 1 4 4
MODERADO abertura de
expuestos lesiones y
ascenso/descenso.
muerte.
114
Inhalación de
Presencia de RIESGO 1. Sensibilización referida
gases de 1 2 2 2 7 2 2 4
Gases MODERADO a exposición a gases.
combustión.
Contacto con
electricidad y 1. Mantener
Amago de mantenimiento preventivo
Equipo incendio RIESGO de grupo electrógeno.
1 1 1 1 4 1 4 4
electrógeno provocando MODERADO 2. Inspección periódica del
quemadura y correcto estado de
daños al equipo y extintores.
persona
1. Reforzar en las charlas
Exposición al
de 5 minutos la correcta
ruido provocando
postura y limpieza de
Problemas en la
Presencia de RIESGO protectores auditivos
recepción de la 1 1 2 2 6 1 1 1
Ruido TOLERABLE (orejeras, tapones).2.
comunicación y
Sensibilización referida a
sordera
las consecuencias del no
Limpieza ocupacional.
uso protector auditivo.
9 Exterior de
1. Difusión del
Mixer
procedimiento de trabajo
Caídas a distinto
seguro: "Limpieza al
nivel,
Trabajo en RIESGO exterior de mixer".
provocando 1 1 2 3 7 2 3 6
altura MODERADO 2. Sensibilización referida
lesiones y
a las consecuencias de los
fracturas
riesgos relacionados con
los trabajos en altura.
115
1. Difusión y capacitación
Caídas a distinto
Escaleras RIESGO del procedimiento de
nivel provocando 1 1 1 2 5 1 4 4
húmedas MODERADO trabajo seguro: "Limpieza
golpes
al exterior de mixer".
1. Difusión y capacitación
en manipulación de los
productos químicos a
Manipulación Inhalación de
RIESGO utilizar.
de sustancias sustancias 1 2 2 2 7 2 3 6
MODERADO 2. Difusión y Capacitación
químicas químicas.
del procedimiento de
"Limpieza exterior del
Mixer".
1. Implementar formatos
Manipulación Golpes por check list de inspección de
de manipulación de RIESGO herramientas manuales;
1 2 1 3 7 2 3 6
herramientas herramientas u MODERADO realizar inspección
manuales objetos. periódica de herramientas
manuales.
1. Sensibilización referida
a las consecuencias del uso
de ropas sueltas cuando se
Atrapamiento por
manipula equipos en
Tambor de máquina en
RIESGO movimiento.
mixer en movimiento 1 2 2 2 7 2 4 8
IMPORTANTE 2. Realizar inspecciones
movimiento (interior del
del estado de las botoneras
Mixer)
en los mixer; definir
periodo para dichas
inspecciones.
116
Cables de Contacto con 1. Difusión y Capacitación
sistema electricidad RIESGO del procedimiento de
1 1 1 1 4 1 4 4
eléctrico provocando la MODERADO "Limpieza exterior del
expuestos muerte Mixer".
117
1. Establecer descanso
periódicos para la
Temperatura Quemaduras RIESGO
1 1 1 2 5 1 3 3 realización del trabajo
elevada leves TOLERABLE
"Limpieza al interior del
mixer".
1. Exigir cumplimiento de
Malas posturas procedimiento de trabajo
Trabajo en
ocasionado RIESGO seguro: Limpieza interior
espacio 1 2 1 3 7 2 3 6
lumbalgias, MODERADO de mixer".
confinado
hernias, etc. 2. Capacitación de trabajo
en espacios confinados
Cortes por
Gusano de 1. Verificación del uso
objetos o RIESGO
tambor de 1 1 1 2 5 1 2 2 obligatorio y correcto de
superficies TOLERABLE
mixer (paletas) EPP necesario.
punzocortantes.
1. Reforzar en las charlas
Exposición de
de 5 minutos la correcta
ruido provocando
postura y limpieza de
Problemas en la
Presencia de RIESGO protectores auditivos
recepción de la 1 1 2 2 6 1 1 1
Ruido TOLERABLE (orejeras, tapones).
comunicación y
2. Sensibilización referida
sordera
Toma de a las consecuencias del no
ocupacional.
11 muestra de uso protector auditivo.
concreto Salpicadura de
Distancia de 1. Instructivo de trabajo
concreto
personas y referido a las medidas de
provocando
mixer en el RIESGO contingencia en caso se
Irritación ocular 1 2 1 1 5 1 2 2
Vaciado del TOLERABLE produzca el contacto de la
y piel por
concreto en vista o la piel con el
contacto con
obra concreto.
concreto.
118
Movimientos Malas posturas 1. Capacitaciones de
forzados, ocasionado RIESGO posturas correctas en
1 2 2 2 7 2 3 6
posturas de lumbalgias, MODERADO trabajos repetitivos
trabajo hernias, etc. (ergonómico).
1. Reforzar en charlas de 5
Presencia de Inhalación de minutos la correcta postura
RIESGO
Humos sustancias 1 1 1 2 5 1 3 3 y limpieza de protectores
TOLERABLE
metálicos químicas. respiratorios (respiradores,
mascarillas).
Incendio,
1. Mantener capacitaciones
Material y/o provocando
de manejo de extintores;
líquidos quemaduras a
RIESGO asegurarse que todo el
combustibles equipos, 1 1 1 3 6 1 2 2
TOLERABLE personal participe en las
cerca o materiales y
capacitaciones
Trabajos en derramados personas.
teórico/práctico.
12 calientes Quemaduras.
(soldadura) 1. Inspección previa del
Quemaduras en
Chispas de RIESGO estado del EPP
la piel, irritación 1 2 1 3 7 2 3 6
soldadura MODERADO correspondiente para
ocular
trabajos en caliente.
1. Implementar formato,
tipo check list, para la
Cableado Contacto con
inspección de equipos
eléctrico en electricidad RIESGO
1 2 1 2 6 1 4 4 eléctricos; realizar
mal estado provocando MODERADO
inspección mensual de
(posible) muerte
herramientas y equipos
eléctricos.
119
Irritación de piel
por sustancias 1. Elaborar un listado de
químicas. materiales peligrosos a
Amago de utilizar.
Manipulación incendio, 2. Capacitación referida al
RIESGO
de aceites y incendio 1 2 2 2 7 2 3 6 uso de materiales
MODERADO
lubricantes generado peligrosos identificados.
quemaduras a 3. Mantener capacitaciones
equipos, teórico - práctico sobre el
Cambio de
materiales y manejo de extintores.
13 aceite de
personas.
vehículos
Amago de
incendio,
1. Instructivo de trabajo
Incendio,
referido a precauciones
Derrame de provocando
RIESGO para evitar quemaduras,
aceites y quemaduras a 1 2 1 2 6 1 4 4
MODERADO amago de incendio como
lubricantes equipos,
por ejemplo: No drenar
materiales y
inmediatamente el aceite.
personas Caídas
al mismo nivel
1. Implementar instructivo
Mala ubicación Golpes por caída RIESGO de trabajo referida a no
1 2 2 2 7 2 3 6
de materiales de materiales MODERADO colocar objetos pesados en
partes altas.
Almacenamie
14 nto de Incendio,
Materiales 1. Capacitaciones en el uso
provocando
de productos inflamables y
Productos quemaduras en RIESGO
1 2 2 1 6 1 2 2 capacitaciones teórico -
inflamables equipos, TOLERABLE
práctico sobre el manejo
materiales y
de extintores
personas.
120
1. Verificar que los EPP
Inhalación de
Productos RIESGO utilizables sean
sustancias 1 2 2 1 6 1 2 2
Químicos TOLERABLE compatibles con los
químicas.
trabajos realizables.
Irritación ocular
Inhalación de
1. Coordinar con la
material
persona responsable las
Personal sin particulado.
medidas necesarias para
EPP completos Golpes RIESGO
1 3 1 3 8 2 4 8 asegurar que el personal
(para la estiba directamente en IMPORTANTE
estibador cumpla con los
y desestiba) la cabeza, pies.
requerimientos de EPP
Dificultad en la
correspondientes.
visibilidad, daños
a la vista.
Despacho de
15
Materiales
121
1. Monitorear que
Vehículo en
Golpes al vigilante cumpla con
movimiento
personal y RIESGO verificar que las unidades
(camión, 1 3 2 3 9 2 3 6
roturas de bolsas MODERADO ingresantes a planta
plataforma,
de cemento. cumplan con los
etc.)
requerimientos de ingreso.
1. Reforzar en charlas de 5
Irritación Ocular minutos la correcta postura
Inhalación de y limpieza de protectores
material RIESGO respiratorios (respiradores,
Polución 1 2 1 2 6 1 2 2
particulado. TOLERABLE mascarillas).
Problemas de 2. Sensibilización referida
visibilidad. a las consecuencias del no
uso de EPP necesarios.
Caída a distinto
nivel, 1. Inspección en uso de
16 Visita a obras Trabajo en RIESGO
provocando 1 2 1 2 6 1 4 4 EPP y capacitación en
altura MODERADO
fracturas y trabajos en altura.
muerte
Accidente
vehicular
1. Reforzar capacitaciones
(choques contra
Tráfico RIESGO de manejo defensivo,
otros vehículos), 1 1 1 2 5 1 4 4
vehicular MODERADO prioridad vehicular,
golpes, fracturas
derecho de paso, etc.
y muerte de
personas
122
Caídas al mismo
1. Coordinar
nivel
anticipadamente con el
(tropezones,
Accesos RIESGO Responsable de la Obra
resbalones), 1 3 1 2 7 2 2 4
inadecuados MODERADO para que brinde las
provocando
condiciones necesarias
golpes y
para realizar el metrado.
raspones.
Terreno Caídas al mismo
Inestable nivel y Caídas a
distinto nivel, 1. Revisar procedimientos
provocando de trabajo existente para el
golpes, fracturas. metrado y verificar el
Atrapamiento por RIESGO grado de compatibilidad
1 2 2 2 7 2 4 8
descarga de IMPORTANTE que tiene con los trabajos
material realizados en Cajamarca;
(derrumbes), actualizar, de ser
Metrado de
17 provocando necesario.
Obra
fracturas y
muerte
1. Reforzar en charlas de 5
Objetos Cortes y RIESGO minutos la importancia del
1 1 1 2 5 1 3 3
punzocortantes raspones. TOLERABLE uso correcto y necesario de
guantes de seguridad.
Cableado Contacto con 1. Difusión y capacitación
eléctrico (En electricidad RIESGO de procedimientos en
1 1 1 2 5 1 4 4
zonas de provocando hasta MODERADO "Despacho de concreto en
trabajo) la muerte. Mixer".
Caídas a distinto
nivel,
Trabajo en provocando RIESGO 1. Difusión y capacitación
1 2 1 2 6 1 4 4
altura golpes a, MODERADO de "Trabajo en Altura".
fracturas y
muerte.
123
Atrapamiento por
1. Realizar inspecciones
máquina, equipo
programadas de sirena de
Arranque de o pieza en
Energización arranque de planta y
la planta de movimiento, RIESGO
18 de maquinaria 1 1 2 2 6 1 4 4 paradas de emergencias.
concreto provocando MODERADO
y equipos 2. Delimitar zonas de
(Bentomaq) fracturas,
acceso, colocar protectores
amputaciones, y
en partes móviles.
muerte.
Manipulación 1. Capacitación referida a
de azufre y Irritación de la RIESGO las medidas de
1 2 2 2 7 2 3 6
bentonita (en piel y ocular MODERADO manipulación de estas
polvo) sustancias
1. Evaluar la colocación de
Inhalación de una campana extractora en
Presencia de RIESGO
sustancias 1 2 1 3 7 2 3 6 el área de las ollas
Gases MODERADO
químicas. eléctricas (fuente de
emanación de gases).
Contacto con
1. Difusión y capacitación
Material material a altas
del "Ensayo de refrentado
líquido temperaturas, RIESGO
1 1 1 2 5 1 3 3 y compresión en las
(caping) a alta provocando TOLERABLE
19 Capeado muestras obtenidas del
temperatura Quemaduras al
pozo de curado".
personal.
1. Difusión y capacitación
Contacto con
Manipulación de "Ensayo de refrentado y
electricidad, RIESGO
de equipo 1 1 1 1 4 1 4 4 compresión en las
provocando MODERADO
eléctrico muestras obtenidas del
electrocución.
pozo de curado".
1. Implementar formatos
Manipulación Golpes por check list de inspección de
de manipulación de RIESGO herramientas manuales;
1 1 1 2 5 1 3 3
herramientas herramienta u TOLERABLE realizar inspección
manuales objeto. periódica de herramientas
manuales.
124
1. Reforzar en charlas de 5
Exposición al
minutos la correcta postura
ruido, generando
y limpieza de protectores
Problemas en la
Presencia de RIESGO auditivos (orejeras,
recepción de la 1 1 2 1 5 1 1 1
Ruido TOLERABLE tapones).2. Sensibilización
comunicación,
referida a las
sordera
consecuencias del no uso
ocupacional.
protector auditivo.
1. Reforzar en charlas de 5
minutos la correcta postura
Irritación ocular y limpieza de protectores
Inhalación de RIESGO respiratorios (respiradores,
Polución 1 2 1 2 6 1 2 2
material TOLERABLE mascarillas).
particulado. 2. Sensibilización referida
a las consecuencias del no
Mantenimient
uso de EPP's necesarios.
20 o de
1. Reforzar capacitación
Subestación
referida al procedimiento
de bloqueo y etiquetado
Exposición a Shock eléctrico. RIESGO relacionado con el
1 2 1 2 6 1 4 4
MT (muerte) MODERADO mantenimiento de
subestaciones eléctricas en
plantas; verificar su
cumplimiento in situ.
Golpes por
manipulación de 1. Implementar formatos
Manipulación herramientas check list de inspección de
de manuales. RIESGO herramientas manuales;
1 2 1 3 7 2 2 4
herramientas Cortes por MODERADO realizar inspección
manuales manipulación de periódica de herramientas
objetos manuales.
punzocortantes.
Fuente: Elaboración Propia
125
Se obtiene el siguiente resultado:
126
ANEXO N° 04
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Jefe de Planta
• Coordinar con la empresa contratista con la capacitación constante
referente a las actividades que desarrollan orientado a la S&ST.
• Asegurar el cumplimiento del plan de Capacitaciones al personal en
S&ST.
127
3.4 Colaboradores
• Asistir y participar de manera activa en las capacitaciones programadas
por la empresa en cuanto S&ST.
• Poner en práctica lo proporcionado en las capacitaciones de S&ST.
4. PROCEDIMIENTO
4.1 Planes de Entrenamiento
Dino planificará, organizará y conducirá talleres y charlas de entrenamiento
al inicio y durante de las actividades, que enseñarán el funcionamiento y
correcto uso del EPP, procedimientos escritos de trabajo (PETs), riesgos y
normas de seguridad para cada actividad, proporcionando el material
esencial de S&ST.
Para ello se llevará un registro de todas las capacitaciones brindadas, con los
datos de las personas que asistieron al entrenamiento.
Se incluyen las siguientes capacitaciones:
• Capacitación General:
La capacitación General se realizará en concordancia con las políticas
y compromiso de DINO, dirigida al personal ingresante a la empresa
para desempeñar cualquier puesto laboral, tratando los temas de:
- Aspectos generales de DINO.
- Políticas Corporativas en los aspectos de S&ST.
- Definiciones básicas en S&ST.
- Ejemplos orientados a los riesgos y peligros.
• Capacitación Específica:
- Seguridad Industrial
128
La capacitación proveerá información al personal sobre el
desempeño de sus actividades de manera segura, tal que sus
acciones no representen un peligro para sus vidas ni para las
de sus compañeros de trabajo y no perjudiquen el desarrollo
de sus actividades. Se tratarán los temas siguientes.
o Condiciones seguras de trabajo
o Higiene Personal
o Limpieza y mantenimiento de las áreas de trabajo.
o Equipos de Protección Individual
o Uso adecuado de herramientas manuales
o Manipulación de materiales
o Tráfico terrestre
o Señalización preventiva
o Maquinaria Pesada
o Reporte de accidentes/incidentes, etc.
- Prevención en Salud
Los riesgos básicamente estarán asociados a los trabajos en
producción como la generación de emisiones de polvo,
ruido, etc. Los temas de capacitación en salud serán:
o Evaluación médica
o Polvo y ruido
o Estrés, etc.
129
ANEXO N° 05
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
3. RESPONSABILIDADES
3.1Supervisor de Seguridad:
Verificar el cumplimiento del uso correcto de EPP de los
colaboradores de DINO y contratistas.
Supervisar y dar las instrucciones adecuadas al personal sobre uso y
cuidados del EPP.
Asegurar que todo el personal tenga su EPP en las condiciones
adecuadas.
3.2 Colaboradores
Usar su EPP para los fines que fueron diseñados
Usar el EPP de acuerdo al trabajo a desempeñar.
Cuidar el EPP que se le asignado.
4. PROCEDIMIENTO
Para aplicar este plan se procederá al uso de esta tabla para determinar que
Equipos de Protección Personal se debe usar dependiendo de la actividad que
se realice:
130
Tabla N° 26 CONTROL DE PELIGROS – USO DE EPP
Equipos de
Protectores
Protección Uniforme Zapatos Casco Guantes Lentes Respirador Arnés Careta Chaleco
Auditivos
Personal
Actividad
Administrativas X X
Vaciado de
Concreto en X X X X X X X
Obra
Traslado de
Concreto desde X X X X
planta a obra
Traslado y
Vaciado de X X X X X X
material (Piedra)
Despacho de
agregados a X X X X X X
Mixer
Pesado de
vehículos en X X X X
balanza
131
Despacho con
Bomba X X X X X X X
Telescópica
Revisión del
Tablero de X X X X X X
Planta
Mantenimiento
de Grupo X X X X X
Electrógeno
Limpieza
Exterior de X X X X X X X
Mixer
Limpieza
X X X X X X X
Interior de Mixer
Toma de
muestra de X X X X X X X
concreto
Trabajos en
calientes X X X X X X X X
(soldadura)
Cambio de
aceite de X X X X X X
vehículos
Almacenamiento
X X X X X
de Materiales
Despacho de
X X X X X X
Materiales
Visita a obras X X X X X
132
Metrado de Obra X X X X X X
Arranque de la
planta de
X X X X X X
concreto
(Bentomaq)
Capeado X X X X X X X
Mantenimiento
X X X X X
de Subestación
133
EPP – Descripción General
134
Es obligatorio que se utilice protección auditiva cuando se encuentren
expuestos a niveles continuos diarios equivalentes superiores a 90 db ó
140 db.
135
La careta de soldador deberá utilizarse para:
Cada vez que uno demuestre los valores específicos que se reciben y las
necesidades que el tiempo cubre, ayuda a las personas a cooperar.
La mayoría de las quejas sobre el EPP tiene que ver con la incomodidad
física. Se debe explicar a fondo al personal cada característica que pueda
afectar al uso y confort correctos.
136
Periodo de Adaptación:
137
Tabla N° 27 Registro en Entrega de Equipos de Protección Personal
138
ANEXO N° 06
1. OBJETIVO
Conocer las nociones básicas de actuación en una emergencia, para poder
colaborar en ella y así evitar o minimizar los daños a las personas y/o las
instalaciones.
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
3. RESPONSABILIDADES
139
lucha más preparado que dispone de mayores medios contra incendios y
emergencias.
Emergencia General
Situación de emergencia que supera la capacidad de los medios humanos y
materiales contra incendios y emergencias establecidos en el centro de
trabajo y obliga a alterar toda la organización habitual de la empresa,
sustituyéndola por otra de emergencia y teniéndose que solicitar ayuda el
exterior.
Evacuación
Situación de emergencia que obliga a desalojar total o parcialmente el
centro de trabajo de forma ordenada y controlada.
140
Para ello se deberá asignar responsables que garanticen:
- La correcta formación y adiestramiento de las personas a integrar esta
brigada.
- La realización de simulacros que permitan evaluar una adecuada
evacuación.
- La correcta difusión del plan de emergencia a todo el personal de DINO
y personal contratista.
- La correcta señalización de evacuación y salvamento.
- Tener los equipos necesarios ante una situación de emergencia como
extintores, alarmas, botiquín de primeros auxilios.
141
ANEXO N° 07
5. OBJETIVO
Atraer la atención del destinatario para dar un mensaje claro y de interpretación
única informando lo suficiente para poder actuar en condiciones seguras.
6. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
7. RESPONSABILIDADES
3.1 Supervisor de Seguridad
Asegurar la adecuada señalización de seguridad dentro de la planta,
teniendo en cuenta las normas establecidas.
Proporcionar la información necesaria al personal en el significado de
las señales y colores de la normalización usada dentro de planta.
3.2 Colaboradores
Conocer las señales y colores de seguridad aplicables en planta-
Respetar la señalización ubicada en la planta.
8. PROCEDIMIENTO
Para tener en cuenta la señalización en planta, se debe tener en cuenta la
siguiente procedimiento y normalización:
Requisitos:
Las señales deben instalar preferentemente a una altura y en una posición
apropiada en relación al ángulo visual, teniendo en cuenta posibles
obstáculos, en la proximidad inmediata del riesgo u otro objeto que deba
señalizarse o, cuando se trate de un riesgo general, en el acceso a la zona
de riesgo.
El lugar de la señal debe estar bien iluminado, ser accesible y fácilmente
visible. Si la iluminación general es insuficiente, se debe emplear una
iluminación adicional o se usará colores fosforescentes o materiales
fluorescentes.
142
Tipos de Señales:
Señales Advertencia: Pictograma negro sobre fondo amarillo (el amarillo
debe cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal.
Señales Prohibición: Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y banda
(transversal de izquierda a derecha atravesando el pictograma a 45°
respecto a la horizontal) rojos (el rojo debe cubrir como mínimo el 35% de
la superficie de la señal)
Señales de Obligación: Forma redonda, pictograma blanco sobre fondo
azul (el azul deberá cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la
señal).
Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios. Forma
rectangular o cuadrada. Pictograma blanco sobre fondo rojo (el rojo deberá
cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
Señales de Salvamento o socorro, pictograma blanco sobre fono verde (el
verde debe cubrir como mínimo el 50% de la superficie de la señal).
143
Tabla N° 28 Significado de Señales
144
Figura N° 15 Señales Múltiples
145
ANEXO N° 08
INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES.
1. OBJETIVO:
Informar a los colaboradores las causas originarias que provocaran los
incidentes y accidentes para adoptar las medidas correctoras que impidan que
tal suceso vuelva a repetirse.
2. ALCANCE:
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Supervisor de Seguridad:
Informar a jefatura de los daños producidos en la salud de los
colaboradores una vez que de ocurrido el incidente y/o accidente.
Analizar cuáles fueron las causas originarias del incidente y/o accidente.
Plantear las propuestas correctivas a jefatura ante los sucesos ocurridos
frente a un incidente y/o accidente.
3.2 Colaboradores:
Participar y colaborar activamente en la investigación de incidentes y
accidentes.
4. PROCEDIMIENTO
Para el desarrollo de este plan se usará el Método de Análisis de la Cadena
Causal, que consta en anotar los factores que se van entrelazando según el
siguiente modelo causal: Falta de Control, Causas básicas, Causas inmediatas,
Accidente y Pérdida. A continuación se indica la forma a proceder:
Reaccionar ante el suceso: tomar acciones que minimicen las
consecuencias (primeros auxilios)
Reunir información
Buscar Causas
Adoptar o proponer medidas correctoras
Redactar el informe
Enviar el informe a jefatura
Analizar el informe
Seguir y controlar la puesta en práctica de las medidas correctoras.
146
Las investigaciones consistentes y efectivas son el producto de planificar, organizar, y
entrenar. El sistema de investigación debe ser estructurado, mantenido y mejorado
continuamente. Para ello se muestras las siguientes actividades a realizar los siguientes
pasos:
a) Respuesta Inicial:
147
Figura N° 17 Pasos a aplicar para la Respuesta Inicial
b) Recopilación de Información:
148
- Evidencia de Personas: es el proceso de entrevistar a testigos,
teniendo en cuenta:
o La cantidad de personas que formará el equipo de entrevistado,
o El lugar en dónde se efectuará el proceso
o Cómo se debe preparar el área.
149
o Tome fotografías de lejos, distancia media y cerca y una de
la escena en general. Este método permite que las fotografías
cuenten su propia historia.
o Es imprescindible conseguir la exposición fotográfica
correcta, conocer el funcionamiento de la cámara, luces, etc.
150
método de Causalidad, clasificando la información en las 5 etapas
anteriormente descritas en el Método de la cadena causal:
- Pérdidas
- Incidentes o Accidentes.
- Causas Inmediatas.
- Causas Básicas y
- Áreas de Falta de Control.
151
Figura N° 19 Esquema de Factores Causales
- Acciones Temporales:
Los supervisores deben de tener en cuenta, al mismo tiempo en que
responden e investigan incidentes, a la pregunta ¿Qué puedo hacer en
este momento para asegurar que esto no suceda nuevamente? La mayor
parte destinadas a los gerentes supervisores.
152
e) Administra la documentación:
- Acciones Permanentes:
Las acciones permanentes son necesarias para resolver verdaderamente el
problema. Ellas remedian las causas básicas. Por lo que se necesita de
tiempo y materiales, por consiguiente, el plan de acción comúnmente
comienza con recomendaciones sea factible después del suceso, En la
medida que el tiempo transcurre, la información se pierde y la evidencia se
deteriora.
153
- Evaluar los riesgos: ¿Cuál es el verdadero potencial de la pérdida? ¿Si
no se toma una acción correctiva, con qué frecuencia se puede esperar
que vuelva a ocurrir?
- La descripción: cuente con lo que sucedió: cuáles fueron las
acciones que condujeron al accidente y qué se hizo después del
contacto para reducir la pérdida.
- Análisis de las causas: Enumere los síntomas (condiciones y actos sub-
estándares) y las causas básicas (factores de trabajo y personales)
- Plan de Acción: este debe contener tanto las medidas a corto como a largo
plazo.
- La revisión por parte de gerencia.
Seguimiento:
Hacer seguimiento a la eficacia de las acciones, significa verificar que las
acciones iniciadas se cumplen totalmente. Es también verificar que
las acciones no tienen efectos inesperados o indeseables. Luego denla
euforia inicial causada por el incidente, con frecuencia, las cosas se
olvidan a medida en que se suceden otros problemas. El seguimiento es
necesario si se quiere que el proceso de investigación sea efectivo.
154
A continuación se muestra el formato a usar para el registro e investigación
de incidentes y accidente.
155
Figura N° 20 Formato de Investigación de Incidentes y Accidente
156
ANEXO N° 09
PROGRAMA DE INSPECIÓN GENERAL
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABILIDADES
157
4. PROCEDIMIENTO:
158
Tabla N° 29 FORMATO DE INSPECCIÓN GENERAL
159
17 Protección contra incendio y equipo de rescate
(extintores, mangueras, estado de equipos, señalización)
18 Botiquines/equipos de primeros auxilios (material,
instrucciones, estado, orden y limpieza)
19 Equipo de protección personal (utilización,
disponibilidad, mantenimiento, almacenaje)
Plan de Emergencia (instrucciones y teléfonos de
20
emergencia)
21 Instrucciones de seguridad del proyecto concreto
FIRMA SUPERVISOR
160
ANEXO N° 10
PLAN DE MEJORA CONTINUA
1. OBJETIVO
Proporcionar un método para evaluar y mejorar los resultados en la prevención
de accidentes e incidentes en la planta DINO SRL - Cajamarca.
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos las áreas de DINO incluye actividades, procesos
y procedimientos de trabajos.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Todos los Colaboradores:
Cumplir y colaborar en los procedimientos para la mejora continua de los
planes dentro de DINO
4. PROCEDIMIENTO
El estándar OHSAS se basa en la metodología conocida como Planificar-
Hacer-Verificar-Actuar (PHVA) o ciclo de Deming o Ciclo Shewhart, dónde
Walter A. Shewhart muestra como el principal método de conseguir la mejora
continua de procesos. La metodología PHVA se puede describir brevemente
como:
161
Figura N° 21 Modelo de sistema de gestión de la SST basado Norma OHSAS 18001
1. PLANIFICACIÓN:
Se deberá establecer, implementar y mantener uno o varios procedimientos
para la identificación continua de peligros, evaluación de riesgos y la
determinación de los controles necesarios.
162
e) los peligros originados en las inmediaciones del lugar de trabajo
por actividades relacionadas con el trabajo bajo el control de la organización;
(Puede ser más apropiado que dichos peligros se evalúen como un aspecto
ambiental).
f) la infraestructura, el equipamiento y los materiales en el lugar de trabajo,
tanto si los proporciona la organización como otros;
g) los cambios o propuestas de cambios en la organización, sus
actividades o materiales;
h) las modificaciones en el sistema de gestión de la SST, incluyendo los
cambios temporales y su impacto en las operaciones, procesos y actividades;
i) cualquier obligación legal aplicable relativa a la evaluación de riesgos y la
implementación de los controles necesarios;
j) el diseño de las áreas de trabajo, los procesos, las instalaciones, la
maquinaria/equipamiento, los procedimientos operativos y la organización del
trabajo, incluyendo su adaptación a las capacidades humanas.
163
a) eliminación;
b) sustitución;
c) controles de ingeniería;
d) señalización/advertencias y/o controles administrativos;
e) equipos de protección personal.
2. HACER/IMPLEMENTACIÓN:
La alta dirección debe ser el responsable en última instancia de la seguridad y
salud en el trabajo y del sistema de gestión de la SST.
164
b) asegurarse de que los informes del desempeño del sistema de gestión de la
SST se presentan a la alta dirección para su revisión y se utilizan como base
para la mejora del sistema de gestión de la SST.
3. VERIFICACIÓN:
La organización debe establecer, implementar y mantener uno o varios
procedimientos para hacer el seguimiento y medir de forma regular el
desempeño de la SST. Los procedimientos deben incluir:
165
deben conservar los registros de las actividades y los resultados de calibración
y mantenimiento.
166
Los resultados de las revisiones por la dirección deben ser coherentes con el
compromiso de mejora continua de la organización y deben incluir cualquier
decisión y acción relacionada con posibles cambios en:
a) el desempeño de la SST;
b) la política y los objetivos de SST;
c) los recursos; y
d) otros elementos del sistema de gestión de la SST.
La organización debe asegurarse de que las personas en el lugar del trabajo
asuman la responsabilidad de los temas de SST sobre los que tienen control,
incluyendo la adhesión a los requisitos de SST aplicables de la organización.
167
ANEXO N° 11
PROGRAMA CINCO "S"
1. OBJETIVOS
Maximizar el aprovechamiento del tiempo y de los recursos.
Reducir accidentes, costos y desperdicios.
Generar auto-disciplina
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Todos los Colaboradores
Aplicar de forma correcta y adecuada de manera permanente el lugar o
puesto de trabajo donde desempeñan sus funciones.
4. PROCEDIMIENTO:
Los pasos para establecer este plan consta de lo siguiente:
Figura N° 22 Cinco S
168
Para la clasificación de materiales se ha considerado tomar en cuenta la tarjeta roja, por
ejemplo en almacén se existen productos como los aditivos que se encuentran
vencidos y requieren eliminarlos con el procedimiento adecuado.
169
Para tener en cuenta las mejoras en limpieza se implementará la tarjeta amarilla para
hacer las recomendaciones adecuadas sobre situaciones que afectan a este punto:
170
Para tener un control del avance del desarrollo que este plan se realizará ya sea
semanal o mensualmente las inspecciones, tal como se muestra a continuación:
171
Tabla N° 30 Check list – Plan Cinco “S”
EN
Categoría Elemento SI NO PROCESO OBSERVACIONES
Distinguir entre lo que es necesario y lo que no es.
Han sido eliminados todos los artículos innecesarios?
Están todos los artículos correctamente ordenados y seguros?
Los corredores y áreas de trabajo son lo suficientemente limpias y
Clasificación
seguras?
Los artículos innecesarios están siendo almacenados con tarjeta roja y
bajo normas de buenas práctica?
Existe un procedimiento para disponer de artículos innecesarios?
Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar
Existe un lugar específico para todo, marcado visualmente?
Orden Está todo en su lugar específico?
Es fácil de reconocer el lugar de cada cosa?
Se vuelven a colocar las cosas en su lugar después de usarlas?
Mantener la limpieza.
Son las áreas de trabajo limpias?
Limpieza El ambiente se mantiene en buenas condiciones y limpias?
Es fácil de distinguir los materiales de limpieza?
Las medidas de limpieza y horarios son visibles fácilmente?
Estandarización Mantener y monitorear las primeras 3´S
172
Esta toda la información necesaria en forma visible?
Se respetan los estándares?
Están asignadas responsabilidades de limpieza?
Están los basureros vacíos y limpios?
Apegarse a las reglas
Los colaboradores observan los procedimientos de seguridad?
Se está cumpliendo el orden y limpieza?
Auto Disciplina
Todo el personal se involucra en el plan?
Se respetan las áreas de no fumar?
La basura y desperdicio están bien localizados y ordenados?
173
ANEXO N° 12
PLAN DE SENSIBILIZACIÓN Y COMPROMISO DE TODO EL PERSONAL
1. OBJETIVOS
Obtener el compromiso de todos los colaboradores desde jefatura hasta el
personal operativo.
Capacitar y asesorar al personal en la aplicación de acciones adecuadas.
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
3. RESPONSABILIDADES
3.1 Todos los Colaboradores
Tener el compromiso en la aplicación adecuada de los procedimientos en
cada tares o actividad a realizar.
4. PROCEDIMENTO
En la etapa de sensibilización y compromiso es importante la presencia de los
mandos directivos, de tal manera que el personal sienta la importancia que se tiene al
realizar las actividades de manera correcta, como también de gestionar material que
se requiera para las estrategias publicitarias necesarias
Recursos Necesarios
PERSONAS
174
TIEMPO
Muy vinculado con el recurso de personal es el recurso de tiempo. Una vez que
los individuos hayan sido seleccionados para dirigir el proyecto, hay que
establecer la cantidad específica de tiempo que necesitarán para dedicar al
proyecto. Este tiempo incluiría la capacitación, investigaciones, desarrollo e
implementación del programa, capacitación de otras personas y el monitoreo
continuo del programa.
175
CHECKLIST: EL COMPROMISO DE LA GERENCIA
PERSONAS
¿Quién se asigna al proyecto?
¿Son las personas correctas?
¿Hay un representante de la gerencia que forma parte del equipo?
¿Han sido capacitados?
¿Beneficiarían de capacitación adicional?
TIEMPO
¿Cuánto tiempo necesitarán para trabajar en el proyecto?
¿Sus responsabilidades se han cambiado para permitir este compromiso de
tiempo adicional?
¿Se ha determinado un cronograma razonable para los resultados?
¿Se ha establecido el tiempo necesario para capacitar todas las personas
afectadas por el cambio?
¿Se ha asignado tiempo para realizar las tareas adicionales?
MATERIALES
¿Materiales adicionales asegurarían el éxito?
¿Materiales adicionales reducirán el número de personas necesario?
¿Materiales adicionales reducirán el tiempo requerido?
CULTURA
¿Se transmiten mensajes consistentes con respecto al apoyo del programa?
¿Los logros se celebran públicamente?
¿La educación continua está apoyada?
¿Existe capacitación cruzada?
¿Las políticas existentes se cumplen?
176
ANEXO N° 13
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a todos los colaboradores de DINO y personal
Contratista.
3. RESPONSABILIDADES
Verificar que las condiciones laborales sean las adecuadas dependiendo del
trabajo de cada puesto.
3.2 Colaboradores:
4. PROCEDIMIENTO
La Carga de Trabajo:
Carga Física: conjunto de requerimientos físicos a los que están sometidas las
personas a lo largo de su jornada laboral, pueden ser:
177
- Posturas de Trabajo:
La Manipulación de cargas:
- Separar los pies a una distancia aproximadamente de 50 cm. Uno del otro.
178
- Nunca girar el cuerpo mientras se sostiene una carga pesada.
- Mantén la carga tan cerca del cuerpo como sea posible, pues aumenta
mucho la capacidad de levantamiento.
- Aprovecha el peso del cuerpo de manera efectiva para empujar los objetos
y tirar de ello.
179
Los factores que inciden en la carga mental son:
La Fatiga:
Medidas Preventivas:
- Situar los elementos de mando y control del campo eficaz de trabajo del
operario.
180
Insatisfacción Laboral
181
ANEXO N° 14
182
27.8 No cumplir con las obligaciones en materia de formación e
información suficiente y adecuada a los trabajadores y las
10
trabajadoras acerca de los riesgos del puesto de trabajo y sobre
las medidas preventivas aplicables.
27.9 Los incumplimientos de las disposiciones relacionadas con
la seguridad y salud en el trabajo, en particular en materia de
lugares de trabajo, herramientas, máquinas y equipos, agentes
físicos, químicos y biológicos, riesgos ergonómicos y
psicosociales, medidas de protección colectiva, equipos de 10
protección personal, señalización de seguridad, etiquetado y
envasado de sustancias peligrosas, almacenamiento, servicios o
medidas de higiene personal, de los que se derive un riesgo
grave para la seguridad o salud de los trabajadores.
27.10 No adoptar las medidas necesarias en materia de primeros
auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los 10
trabajadores.
27.11 El incumplimiento de las obligaciones establecidas en las
disposiciones relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo,
10
en materia de coordinación entre empresas que desarrollen
actividades en un mismo centro de trabajo.
27.12 No constituir o no designar a uno o varios trabajadores
para participar como supervisor o miembro del Comité de
10
Seguridad y Salud, así como no proporcionarles formación y
capacitación adecuada.
27.13 La vulneración de los derechos de información, consulta y
participación de los trabajadores reconocidos en la normativa 10
sobre prevención de riesgos laborales.
27.14 El incumplimiento de las obligaciones relativas a la
realización de auditorías del Sistema de Gestión de Seguridad y 10
Salud en el Trabajo.
27.15 No cumplir las obligaciones relativas al seguro
complementario de trabajo de riesgo a favor de sus trabajadores, 10
incurriéndose en una infracción por cada trabajador afectado.
183
Tabla Nº 32 Cálculo de
Infracciones
184
ANEXO N° 15
185
Tabla N° 35 Costos Sueldo Colaboradores
COSTOS SALARIALES DEL TIEMPO COSTO POR
TOTAL
PERSONAL (HORAS) HORA
A. POR EL TRABAJADOR
ACCIDENTADO 4 S/. 7.21 S/. 28.85
B. POR OTROS TRABAJADORES 3 S/. 7.21 S/. 21.63
C. SUPERVISOR DE SEGURIDAD DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 4 S/. 14.42 S/. 57.69
D. MANDO DIRECTO (jefe) 3 S/. 23.08 S/. 69.23
COSTOS SALARIALES S/. 177.40
186
Tabla N° 38 Costos Intangibles
187
Considerado un costo total de S/. 35,211.40 por accidente de trabajo y teniendo en
cuenta un promedio de dos accidentes al año, se obtiene un costo total anual por S/.
70,422.81.
188