1.1.

BALANCE DE LA ELABORACIN DE CERVEZA

- Molino de rodillos 1:

Ingresa: 0.00131667 kg de adjuntos

Sale hacia la olla de crudo: 0.00131667 kg. de adjuntos
- Molino de rodillos 2:

Ingresa: 39.5001975 kg de malta

Sale hacia la olla de crudo: 0.0001975 kg. de malta
Sale hacia la olla de mezcla: 39.5 kg. de malta
- Olla de crudo:

Ingresa: 0.00131667 kg. de adjuntos

0.004279 kg. de agua
0.0001975 kg. de malta
Sale hacia la olla de mezcla: 0.0001975 kg. de malta
0.00131667 kg. de adjuntos
0.004279 kg. de agua
Masa enzimtica total: 0.0057932 Kg. de masa enzimtica
- Olla de mezcla:

Ingresa: 0.0057932 kg. de masa enzimtica

117 kg. de agua
39.5 kg. de malta
Sale hacia la olla de filtracin: 116.0256 kg. de agua
8.8542 kg. de dextrina
18.5937 kg de maltosa
13.0323 kg. de peso extra
Mosto total: 156.5058 kg. de mosto
- Olla de filtracin 1:

Ingresa: 156.5058 kg. de mosto

Sale hacia la olla de coccin: 125.2046 kg. de mosto
Sale hacia la olla de filtracin 2: 31.3012 kg de mosto
- Olla de filtracin 2:

Ingresa: 31.3012 kg. de mosto

60 kg. de agua
Sale hacia la olla de coccin: 88.1710 kg. de mosto
Salida de residuos: 3.1301 kg. de peso extra (protena y otros)
- Olla de coccin:

Ingresa: 125.2046 kg. de mosto

88.1710 kg. de mosto filtrado
0.3193 kg. lpulo
Sale hacia el tanque de sedimentacin: 213.6950 kg. de mosto lupulado
- Tanque de sedimentacin:

Ingresa: 213.6950 kg. de mosto lupulado

Sale hacia el enfriador: 213.6244 kg. de mosto lupulado
Salida de residuos: 0.0706 kg. de residuos de lpulo
- Enfriador:

Ingresa: 213.6244 kg. de mosto lupulado

Sale hacia el Tanque de fermentacin: 213.6244 kg. de mosto lupulado
- Tanque de fermentacin:

Ingresa: 213. 6244 kg. de mosto lupulado

0.8046 kg. de levadura
Sale hacia el tanque de maduracin: 206.7756 kg. de mosto
Sale hacia el mezclador: 1.0299 kg. de CO2
- Tanque de maduracin:

Ingresa: 206.7756 kg. de mosto

Sale hacia el tanque de filtracin: 206.7756 kg. de mosto
- Tanque de filtracin:

Ingresa: 206.7756 kg de mosto

Sale hacia el mezclador: 205.9710 kg de mosto
Salida de residuos: 0.8046 kg de levadura
- Mezclador:

Ingresa: 205.9710 kg de mosto

1.0299 kg de CO2
Sale hacia la mquina de envasado: 207.008 kg de mosto (listo para envasado, pasteurizado a 60C y
empaquetado).
La composicin final de nuestra cerveza ser la siguiente:
- 177 kg de agua
- 8.0029 kg de CH3CH2OH
- 2.0302 kg de protena
- 12.5729 kg de maltodextrina
- 1.0299 kg de CO2
- 8.12072 kg de otros.
1.2. BALANCE DE ENERGA
En el siguiente informe podremos calcular y saber la cantidad de calor requerida en los principales procesos
para la elaboracin de cerveza.
Procesos:
Olla de mezcla
Olla de coccin
Enfriador
Pasteurizador

1.2.1. Olla de crudo

En la olla de crudo se va proceder a mezclar la malta , adjuntos y agua,para as obtener el mosto.

Adjuntos

H2O

25C
75C

Malta Olla de crudo Mosto

25C
55C

Q=?
Datos:
m1 Malta 0.0001975 kg cp=1.674 kJ/kgK
m2 Adjuntos 0.00131667 kg cp=0.284 kJ/kgK
m3 Agua 0.004279 kg cp=4.193 kJ/kgK
m4 Mosto 0.0057932 kg cp=0.017 kJ/kgK

m1+m2+m3=m4
H= H saliente - H entrante=Q
H4- ( H1+ H2+ H3) = Q
328 298 348 348
298 4 cp dt-( 298 1 cp dt+ 298 2 cp dt + 298 3 cp dt)=Q

H1= 0.0001975 kg 1.674 kJ/kgK (298-298)K =0

H2=0.00131667 kg 0.284 kJ/kg (298-298)K =0

H3=0.004279 kg 4.193 kJ/kgK (349-298)K =0.8970 kJ

H4= 0.0057932 kg 0.017 kJ/kgK (328-298)K =2.9545103kJ

Q= -0.8940 kJ

El calor perdido seria de 0.8940 kJ

1.2.2. Olla de mezcla

En la olla de se mezcla el primer filtrado,el segundo y lpulo para as generar el mosto lupulado.
Lpulo

2
5

Filtrado 1 98C Mosto
75C
Olla de coccin C
Lupulado

75C

Filtrado 2

Datos:
m1 Filtrado 1 125.2046 kg cp=0.017 kJ/kgK
m2 Filtrado 2 88.1710 kg cp=0.017 kJ/kgK
m3 Lpulo 0.3193 kg cp=2.1 kJ/kgK
m4 Mosto 213.6950 kg cp=0.017 kJ/kgK
lupulado
m1+m2+m3=m4
H= H saliente - H entrante=Q
H4-( H1+ H2+ H3) = Q
371 348 348 298
298 4 cp dt-(298 1 cp dt +298 2 cp dt+298 3 cp dt)=Q

H1= 125.2046 kg 0.017 kJ/kgK (348-298)K =106.4239 kJ

H2= 88.1710 kg 0.017 kJ/kgK (348-298)K =74.9455 kJ

H3= 0.3193 kg 2.1 kJ/kgK (298-298)K =0

H4= 213.6950 kg 0.017 kJ/kgK (371-298)K =265.1955kJ

Q=83.8261 kJ

El calor ganado sera de 83.8261 kJ

1.2.3. Enfriador

En este proceso se hace pasar nitrgeno lquido para enfriar la mezcla.

Mosto lupulado 98C 10C Mosto fro

Enfriador

-200C
N2
 Datos:
m1 Mosto lupulado 213.6244 kg cp=0.017 kJ/kgK
m2 Mosto fro 213.6244 kg cp=0.017 kJ/kgK
N2 cp=7.254*103 kJ/kgK

m1=m2
H= H saliente - H entrante=Q
H2- H1 = Q
283 371
283 2 cp dt-283 1 cp dt =Q

H1= 213.6244 kg 0.017 kJ/kgK (371-283)K =319.5821kJ

H2= 213.6244 kg 0.017 kJ/kgK (283-283)K =0

Q= -319.5821 kJ

N2
Tf(N2)=363K
Q=mcp T
319.5821 kJ=m7.254103 kJ/kgK 110K
m=400.5kg

El calor perdido sera de 319.5821 kJ

La masa de N2 a utilizar sera de 400.5 kg

1.2.4. Pasteurizador

En este proceso se inserta vapor de agua a la cerveza embotellada a fin de eliminar bacterias.

25C 60C
Cerveza Cerveza
Pasteurizador
envasada Pasteurizada

H2O

100C

Datos:
m1 Cerveza 207.0008 kg cp=0.017 kJ/kgK
envasada
m2 Cerveza 207.008 kg cp=0.017 kJ/kgK
pasteurizada
H2O cp=2.080 kJ/kgK
 m1=m2
H= H saliente - H saliente=Q
H2- H1 = Q
358 298
298 2 cp dt-298 1 cp dt =Q

H1= 207.0008 kg 0.017 kJ/kgK (298-298)K =0

H2= 207.0008 kg 0.017 kJ/kgK (358-298)K =123.165 kJ

Q=123.165 kJ

H2O
Tf (H2O)=343K
Q=mcp T
123.165 kJ=m*2.080 kJ/kgK*(373-343)K
m=1.97 kg

El calor ganado sera de 123.165 kJ

La masa de H2O a utilizar sera de 1.97 kg

1.3. CONVERSIONES Y CLCULOS PARA PODER DETERMINAR EL COSTO DE EQUIPOS

Mezcladora
0.03531 ^2
= 182.74
1
= .
Caldera

Utilizando la siguiente ecuacin:

= +
= 130 000
= 53
= 20 000
= 0.9
= 130 000 + 53 20 0000.9
= $ .
Este costo obtenido es para un S de 20 000 kg. Nosotros necesitamos para un S de 213.695 kg
2 0.9 213.695 0.9
= 1 ( ) = 523 733.95 ( )
1 20 000
= $ 8 810.46 Este precio es en el ao 2010
Ahora considerando los ndices, el quipo actualmente cuesta:
 2014 640.2
= 2010 = 8 810.46
2010 532.9
=
Enfriador (Intercambiador de calor)

La ecuacin a utilizar es:

= . . (1)
Clculo de
(1 2 ) (2 1 )
=

ln (1 2 )
2 1

Dnde:
1 2 : son las temperaturas de entrada y salida respectivamente del flujo caliente
2 1 : son las temperaturas de salida y entrada respectivamente del flujo frio.
Remplazando los datos del balance de energa se tiene:
(98 90) (10 + 300)
=
98 90
ln ( )
10 + 300
= 82.58
Reemplazando en (1), teniendo en cuenta que el coeficiente global de transferencia del calor obtenido
de una tabla es 2000 W/m^2 C y el calor que se necesita es de 319.58 kJ (Balance de energa).
319.58 103
= =
1500 82.58
10.7639 ^2
= 2.580 2
12
= .
Reactor (Tanque de fermentacin)
24 0.26418
= 236.367
1 1
= . /
Consideramos llenar un tanque por da y trabajamos 6 veces a la semana, as que necesitaremos 6
tanques fermentadores.
Tanque (Maduracin)

Este tanque tendr la capacidad de 6 tanques fermentadores.

= .
Intercambiador de calor (Pasteurizador)

La ecuacin a utilizar es:

= . . (1)
Clculo de
 (1 2 ) (2 1 )
=

ln (1 2 )
2 1

Dnde:
1 2 : son las temperaturas de entrada y salida respectivamente del flujo caliente
2 1 : son las temperaturas de salida y entrada respectivamente del flujo frio.
Remplazando los datos del balance de energa se tiene:
(100 60) (70 25)
=
100 60
ln ( )
70 25
= 42.45
Reemplazando en (1), teniendo en cuenta que el coeficiente global de transferencia del calor obtenido
de una tabla es 250 W/m^2 C y el calor que se necesita es de 123.165kJ (Balance de energa).
123.165 103
= =
250 42.45
10.7639 ^2
= 11.6139 2
12
=

Tabla Error! No text of specified style in document..1 Resumen de costos de los equipos

Equipo Costo ($)

Molino 54 400
Mezcladora 77 100
Filtradora 57 600
Caldera 10 584
Sedimentador 62 200
Enfriador 13 200
6 Reactores 894 000
4 Tanques 201 200
Filtrador 138 300
Mezclador 9 500
Pasteurizador 59 900
TOTAL $ 1 577 984