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UNIDAD III
3.1. CHANCADORAS
3.1.1. INTRODUCCIN
En esta unidad haremos una introduccin a las chancadoras comenzando con los
principios de funcionamiento de los diferentes tipos ms usados, una breve
descripcin de cada uno junto a los parmetros de seleccin y algunas pautas de
mantenimiento.
3.1.2. OBJETIVOS
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
Las chancadoras cuentan con dispositivos de seguridad para evitar esfuerzos
exagerados ocasionados por pedazos de hierro o acero llamados materiales NO
TRITURABLES como:
Barretas.
Brocas.
Planchas.
Bolas de molinos.
Puntas de cucharn de pala frontal, cargador frontal, etc.
Dispositivos mecnicos
Muelles, flejes.
Pasadores de seguridad.
Chavetas.
Partes accesibles de poca resistencia.
Dispositivos hidrulicos
Circuitos hidrulicos con acumuladores de presin.
Fragmentos de entrada
RR = ----------------------------------
Fragmentos de salida
Las primarias realizan el primer tratamiento del material salido del banco,
producen material grueso. Las secundarias permiten la entrada de material
proveniente solamente de las primarias y producen un material ms fino y
uniforme.
D. Chancadoras de martillos.
E. Chancadoras de rodillos.
A. CHANCADORAS DE QUIJADAS
Funcionamiento
Una quijada esta fija, la otra est unida mediante el brazo pitman al eje
excntrico con rodamiento de bolas autoalineante que recibe movimiento de
una volante accionada por poleas desde un motor que gira a 1 200 1/min.
aproximadamente.
Fig. 3.1 Parte de una planta de cemento con chancadora primaria y chancadora secundaria. 1.
Material en banco y suelto. 2. Chancadora primaria. 3. Depsito de materia prima. 4.
Chancadora secundaria. 5. Zarandas. 6. Estacin de muestreo. 7. Prehomogenizacin
Las rocas que se apoyan en la V formada por las quijadas se quiebran por
presin, luego caen al moverse la quijada mvil hacia atrs. Este proceso se
repite hasta que las rocas se reducen a fragmentos lo suficientemente
pequeos para que pasen a travs del espacio angosto en el extremo inferior
de las quijadas.
2
1
3
8
6
7
Fig. 3.2 Chancadora de quijadas. 1. Quijada mvil, 2. Pasador bisagra, 3. Quijada fija, 4.
Forros, 5. Bastidor, 6. Ajuste hidrulico de la abertura de salida, 7. Brazo de articulacin, 8.
Brazo pitman, 9. Eje excntrico.
Planas Convexas
Tabla 3.1
Mantenimiento
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas y el ajuste de la
abertura de salida de los fragmentos triturados.
B. CHANCADORA GIRATORIA
2
A
B C
Fig. 3.4 Chancadora giratoria: 1. Tazn, 2. Eje principal o husillo, 3. Junta o conexin giratoria,
A. Abertura de alimentacin, B. Dimetro inferior del cono, C. Abertura de descarga
Funcionamiento
El principio de operacin de la chancadora giratoria se ilustra en la figura 4. La
seccin exterior es un cono truncado conocido como tazn y es abierto en la
parte superior e inferior. Un pesado eje vertical con una superficie cnica de
trituracin conocido como husillo es suspendido en el centro de la seccin y
articulado en la parte superior.
El extremo inferior del eje vertical gira en una trayectoria cnica suave desde
el centro de la mquina aproximndose al tazn en diferentes puntos en una
revolucin. El material a triturar ingresa por la parte superior del cono
cargndose en la abertura anular para ser triturado por presin al igual que la
chancadora de quijadas. Por la accin del movimiento circular, la chancadora
giratoria tritura durante el ciclo completo en comparacin a la de quijadas que
tritura en medio ciclo solamente, obtenindose mayor produccin. El producto
es descargado a travs del espacio anular inferior entre el cono y el eje.
60
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Mantenimiento
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas, el ajuste de la
abertura de salida de los fragmentos triturados, el juego entre dientes del
mecanismo de accionamiento y el sistema de lubricacin de la chancadora.
C. CHANCADORA CNICA
Funcionamiento
El cono puede ser relativamente estacionario en la parte superior y moverse
solamente en el extremo inferior, puede girar igualmente arriba y abajo, o
puede estar montado de manera que la cabeza pueda cabecear al mismo
tiempo que gira.
La cabeza trituradora tiene la libertad para girar bajo el empuje del material
que se tritura. Las unidades tienen un seguro contra roturas por los esfuerzos
de la trituracin, que consisten en sistemas hidrulicos que mueven el
casquete contra las cargas anormales. La finura del producto se ajusta
elevando o bajando el casquete con los mismos sistemas hidrulicos.
Mantenimiento
Verificar peridicamente el desgaste de los forros, planchas, el ajuste de la
abertura de salida de los fragmentos triturados, el juego entre dientes del
mecanismo de accionamiento y el sistema de lubricacin de la chancadora.
9. De nuevo la cabeza est en lado 10. Quinta presin. Ya todas las partculas
abierto con todo el material ahora en se han reducido al tamao requerido y
la zona paralela pasan por la cavidad de trituracin
D. CHANCADORAS DE MARTILLOS
Funcionamiento
Tienen martillos que giran rpidamente, con velocidades en sus extremos
mayores a tres kilmetros por minuto, golpean las rocas al resbalarse de la
tolva que rebotan repetidas veces contra la placa de impacto. Luego, los
martillos empujan los fragmentos a travs de una parrilla, por la que pasarn
si son suficientemente pequeos. Y si son de tamao mayor los vuelven a
lanzar contra la placa de impacto para volverlos a quebrar.
Las aberturas de las parrillas pueden ser de la misma anchura o pueden ser
de varios tamaos, con las aberturas ms angostas cerca de las placas de
impacto, aumentando progresivamente de anchura al alejarse de ella. Esta
E. CHANCADORA DE RODILLOS
Placa fija
Rodillo
Las chancadoras de dos rodillos, figura 13, consisten de dos rolas que giran
en direcciones opuestas, siendo la direccin de su movimiento en la parte
superior encontrada. La piedra es empujada por la gravedad hacia abajo y por
la friccin de las superficies de los rodillos. Los rodillos pueden ser lisos,
corrugados o dentados.
Funcionamiento
El tamao de la roca que puede triturarse depende del ngulo de sujecin y
de la friccin entre la piedra y la superficie de los rodillos.
Mantenimiento
Las superficies de los rodillos tienden a gastarse en surcos, por lo que a
menudo tienen manera de ajustarlos lateralmente para emparejar el desgaste.
Esta puede ser manual o automtica.
3.2. MOLINOS
Fig. 3.15
3.2.1. OBJETIVO
3.2.2. INTRODUCCIN
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Fig. 3.16
Separacin
Extraccin de Manejo de
Agua producto
Fig. 3.17
Fig. 3.18
3.2.3. CLASIFICACIN
3.2.4. TIPOS
A. MOLINOS DE BARRAS
Fig. 3.19
Fig. 3.20
B. MOLINOS DE BOLAS
La accin moledora de este tipo de molinos, es ejercida por contacto entre las
bolas y el mineral mediante accin de golpe y frotamiento; los molinos de
bolas no tienen relaciones definidas entre su dimetro y su longitud, y estas
Fig. 3.22
Fig. 3.23
Fig. 3.24
C. MOLINOS AUTGENOS
Pertenecen a este tipo. los molinos que reducen de tamao utilizando como
medio de molienda al material grueso del mismo mineral. Si el molino utilizara
adicionalmente una pequea proporcin de carga de bolas, se denominara
semiautgeno.
D. MOLINOS DE GUIJARROS
Utilizan guijarros como medio de molienda: son forrados con bloques de slice,
cermica o jebe. Se utilizan generalmente en la industria de los no metlicos
y/o cuando es deseable no contaminar los materiales que se muelen por
fierro.
I. MOLINOS
Casco: el casco del molino est diseado para soportar impactos y carga pesada,
y est construido de placas de acero forjadas y soldadas. Tiene perforaciones para
sacar los pernos que sostienen el revestimiento o forros. Para conectar las cabezas
de los muones tiene grandes flanges de acero generalmente soldados a los
extremos de las placas del casco, los cuales tienen perforaciones para apernarse a
la cabeza.
Extremos: los extremos del molino, o cabezas de los muones pueden ser de
hierro fundido gris o nodular para dimetros menores de 1 m. Cabezas ms
grandes se construyen de acero fundido, el cual es relativamente liviano y puede
soldarse. Las cabezas son nervadas para reforzarlas.
Los revestimientos del molino son un costo importante en la operacin del molino
y constantemente se est tratando de prolongar su vida. En algunas operaciones
se han reemplazados los revestimientos y elevadores por goma. Se ha encontrado
que ellos son ms durables, ms fciles y rpidos de instalar y su uso resulta en
una significativa reduccin del nivel de ruido. Sin embargo se ha informado que
producen un aumento en el desgaste de medios de molienda comparados con los
revestimientos Ni-duro. Los revestimientos de goma tambin pueden tener
dificultades en procesos que requieren temperaturas mayores que 80C.
MOLINOS SAG
Los molinos semiautgenos son grandes estructuras cilndricas, con dimetros que
fluctan entre los 8,5 y 11 metros. Su capacidad de procesamiento es de 2 mil a 2
mil 400 toneladas de mineral por hora. Sus grandes dimensiones y altas
capacidades de procesamiento de mineral hacen que su operacin, control y
mantencin sean complejos y muy costosos. La inestabilidad caracteriza el
proceso, por la dificultad de controlar sus variables. Adems, se ve afectado por
las detenciones para reparar sus componentes internos, cuando sufre algn dao.
stas generan grandes prdidas, desde el punto de vista del mineral no procesado
(por una hora de detencin se puede dejar de percibir entre 15 mil a 32 mil
dlares, dependiendo de la capacidad del equipo).
El volumen o nivel de la carga de bolas est relacionado con la dureza del mineral
y tonelaje de alimentacin que puede tratar el molino para un mismo grado de
molienda. Por ejemplo, un aumento del tonelaje a tratar involucra un menor
tiempo de residencia, lo que se compensa con una mayor carga de bolas, a fin de
aumentar la probabilidad de contacto entre bolas y mineral. Lo mismo sucede
frente a un mineral que presenta una mayor dureza.
Fig. 3.29
El volumen del molino ocupado por la carga est dado por el rea del segmento
achurado multiplicado por el largo interno del molino y la relacin matemtica con
la que se determina el porcentaje de llenado de bolas es:
Normalmente los molinos con descarga por rebalse operan con un volumen
aparente de 40 a 42% del volumen total del molino, realizando carguos peridicos
y controlados de bolas para recuperar aquellas gastadas durante la operacin de
molienda.
Pero cada uno de estos parmetros a su vez depende de otros como pueden ser el
flujo volumtrico y algunos otros factores de operatividad.
Para esto contamos con un tipo de fabricante el cual nos proporciona las
siguientes tablas:
MOLINOS SAG
MOLINOS DE BARRAS
Como podemos observar para dicho fabricante ha realizado sus diseos en base al
flujo total en toneladas por da y para unos cuantos tipos de malla (ver Fig. 3.30).
Fig. 3.30
Fig. 3.31
El flujo total de trabajo multiplicado por el ndice de trabajo (ver tabla) nos da un
indicativo de la potencia requerida.
Entonces podemos empezar a obtener el flujo total por da que ser de:
Tabla 3.8
De 30 a 54 kW.
Equivalente a: 40 a 72 HP
Fig. 3.32
Fig. 3.33
Tabla 3.10