INTRODUCCION

Hoy en dia se tienen numerosos modelos de máquinas de reciclado de botellas

PET, esto debido al incremento de la contaminación que el material desprende
al descomponerse. Últimamente la cantidad de residuos sólidos, en las últimas
décadas, ha ido aumentando considerablemente y su inadecuada manipulación
constituye actualmente uno de los problemas ambientales más serios.
Además, la sociedad de nuestro país tiene ciertas deficiencias en cuanto al
correcto tratamiento del plástico y otros materiales que traen problemas
ambientales a largo plazo. En el Perú, la mayor parte de botellas de bebidas
carbónicas y aguas minerales, las cuales son consideradas residuos sólidos al
desecharse, están compuestas por diferentes elementos: un recipiente, una
tapa, un aro y una etiqueta. Cada uno de ellos es elaborado de distintos
polímeros, sin embargo, el recipiente está hecho de polietilentereftalato (PET),
el cual es un polímero caracterizado por ser 100% reciclable.
Es por ello que el correcto tratado de los envases es fundamental. Cabe resaltar
que las industrias de las botellas prefieren producir más botellas que
transportarlas, esto se da por el volumen que ocupan. Por la anterior razón es
necesaria la reducción del volumen de las botellas para disminuir el costo del
transporte de material de reciclado.
 CAPITULO 1
CARACTERISTICAS DE LA BOTELLA EN NUESTRO ENTORNO
Las botellas PET en nuestro entorno vienen siendo de las empresas más
comunes y de gran demanda por la acogida de los usuarios arequipeños:
Tipos de fabricantes:
- Coca cola
- Fanta
- Seven up
- Inka cola
- Kola escocesa
- Agua san Luis entre otras
Para el estudio de las botellas se tomó en cuenta una medida estándar de ellas,
para ello se recurrió a estudios externos y personales de medición de botellas de
nuestro entorno de consumo activo.
Componentes de una botella:
- Tapa
- Anillo
- Etiqueta
- Recipiente

Fig. botella personal “san luis”

Medidas de una botella estándar de uso personal:

Fig medidas de una botellas (repositorio de la pucp)

Cantidad de fuerza a aplicar para el compactado:

Fig fuerza necesaria de compresión (repositorio upal)

La presente tabla muestra el grado de compresión en mm que se llega a
alcanzar con la presente cantidad de fuerza aplicada.
Los datos de la presente fueron tomados de experimentos que se dieron en
otras máquinas del mismo rubro de diseño.
Características de la fuente de energía:
Las fuentes más utilizadas para la obtención de energía son:
- Electromecánica (dada generalmente con motor reductores a tensiones
de 220 V y 380 V)
- cinética
- potencial gravitatorio
- neumático
- hidráulico
- fuerza humana
La siguiente ecuación ayuda a obtener la energía aproximada para lograr el
compactado. Asumiendo que, para la reducción del pico de la botella, la fuerza
se mantiene constante.

Luego del estudio de las características de la maquina también se presenta un

estudio del funcionamiento de máquinas que realizan funciones de reducción de
volumen del material o división en pequeñas partes. En este grupo se consideran
las chancadoras, trituradoras, martinetes y molinos. Se incluye los mecanismos
más utilizados.
 CAPITULO 3
Tipos de compactadoras:

Prensa hidráulica y neumática

Unos conjuntos de botellas son colocados en un compartimiento que luego es

cerrado. Con ayuda de un pistón, una de las paredes del compartimiento se
desplaza reduciendo el volumen. Para la prensa hidráulica, por utilizar aceite, su
ventaja es que se obtienen fuerzas elevadas, sin embargo, las velocidades de
vástago son bajas.
Para la prensa neumática, la velocidad de avance de pistón mayor que el pistón
hidráulico, lo que permite repetir el proceso en corto tiempo. No en tanto, la
fuerza obtenida del pistón neumático es muy baja en comparación con la prensa
hidráulica. Se aclara que se puede aumentar la fuerza, pero el diámetro del
pistón obtenido lo hace poco práctico por ser muy grande.

Fig. prensa hidráulica

Trituradora de mandíbula

También conocida como trituradora de quijada. Pertenece a las máquinas de

trituración de primer nivel (de 1m a 10cm), quiere decir de trituración gruesa y
mediada. Utilizado en la producción mineral. El funcionamiento es el siguiente,
el motor al girar mueve un eje excéntrico unido a una biela. El movimiento es
transmitido a la mandíbula por medio de dos tejas, las cuales amplifican la fuerza.
La teja unida a la mandíbula le da un movimiento oscilatorio, haciendo que se
produzca la trituración cuando el material entra por la parte de mayor abertura
(parte superior) y sale por la parte inferior. Presenta una volante para evitar las
desaceleraciones bruscas cuando entra rápidamente un material de alta dureza.
 Fig. trituradora de botellas
Triturador Cónico
Básicamente consiste en un eje vertical largo articulado por la parte superior a
un punto y por la parte inferior a un excéntrico. Este eje lleva consigo un cono
triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el cóncavo o cono fijo
exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede
girar libremente, de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las
partículas que entran a la cámara de trituración (espacio comprendido entre el
cono triturador y el cóncavo) fragmentándolas continuamente por compresión.
La acción de esta trituradora puede compararse con la acción de varias
trituradoras de mandíbulas colocadas en círculo. Su tamaño se designa por las
dimensiones de las aberturas de alimentación y el diámetro de la cabeza.

Fig. trituradora de conos

Trituradora de cilindros
En la siguiente figura se muestra un triturador de cilindros acanalados, que sirven
para trituración gruesa. Constan de dos cilindros de fundición endurecida,
estriados en el sentido de las generatrices. Uno recibe un movimiento de rotación
y arrastra al otro, que gira en sentido contrario. Ambos cilindros se apoyan en
cojinetes, fijos los del motor y móviles los del otro. El contrapeso que actúa en el
extremo de la palanca impide que un cilindro se separe del otro. En la figura se
tiene un triturador de cilindros lisos. El eje de uno de los cilindros está sujeto a
un sistema de resortes que permite la ampliación de la apertura de descarga en
caso de ingreso de partículas duras. La superficie de ambos rodillos está cubierta
por forros cilíndricos de acero al manganeso, para evitar el excesivo desgaste
localizado. La superficie es lisa para trituración fina y corrugada o dentada para
trituración gruesa.

Fig. trituradora de cilindros

Molinos
El molino de bolas, es un dispositivo tubular horizontal rotatorio. Se usa
principalmente para una sola fase de molienda fina. El principio de
funcionamiento es el siguiente, el material a moler entra por la tolva. Al llegar a
la parte central de la rueda, debido a la fuerza centrífuga, se pone en contacto
con la corona circular. Tiene bolas de acero de diferentes especificaciones. Las
bolas de acero son elevadas a cierta altura y cae en los materiales para molerlos.

Fig. molino de bolas

El molino de martillo rotatorio, se basa en el mecanismo de compresión del
material entre dos cuerpos. Entre más rápida sea la fuerza de aplicación más
rápido ocurre la fractura por el aumento de la energía cinética concentrando la
fuerza de fragmentación en un solo punto produciendo partículas que se
fracturan rápidamente hasta el límite.

Fig. trituradora de barras

El rotor puede ser horizontal o vertical unido a martillos fijos o pivotantes
encajados en una carcasa. En la parte inferior están dotados de un tamiz fijo o
intercambiable. Puede operar a más de 1000 rpm haciendo que casi todos los
materiales se comporten como frágiles. Los martillos afilados se usan para
materiales fibrosos.

Compactadoras por superficies planas

En la figura se muestra el martinete, que consiste en un gran bloque de hierro o
acero, que se levanta por procedimientos diversos, ya sea por medio de un
cabrestante o del aire comprimido, y se deja caer en caída libre (o forzada por
aire comprimido), orientado por unas guías laterales. A la derecha de la figura
1.12 se tiene la prensa de tornillo. El desplazamiento vertical lo obtiene mediante
el giro de un tortillo de potencia.

Fig. prensa plana

Compactado por rodillos
Consiste en dos rodillos que giran en sentido contrario. La botella ingresa por la
abertura que hay entre ellos y son arrastradas por muelas o por púas. Pocos son
los casos en los que se considera la fricción para el arrastre, ya que el coeficiente
de fricción entre el acero y el PET es bajo. En la figura, el arrastre se realiza por
medio de muelas con forma de pirámides trucas. La potencia es dada por un
motorreductor mediante un acople y la inversión de giro se obtiene por
engranajes. En la figura se aprecia que el arrastre se realiza por medio de púas
planas de gran altura. La potencia es dada por dos motorreductores, uno de ellos
tiene el giro invertido. Esta última es empleada para compactado de grandes
cantidades. La ventaja de estas dos formas de compactado es la disminución del
diámetro de los rodillos. La desventaja es que el espesor deseado está limitado
por la altura de la muela o púa y, siendo estas de gran tamaño para garantizar el
ingreso, la reducción es poca.

Fig. compactadora de rodillos

Las máquinas con un solo rodillo, realizan el compactado con ayuda de una
superficie estática. La potencia se incrementa para el rodillo porque debe vencer
la fricción entre la botella y la superficie estática. La ventaja es que estas
máquinas tienden a ser pequeñas, ya que emplean un rodillo. Desventaja es que
el espesor final de la botella está limitado por la altura de los elementos que
permiten el empuje. Además, esto elementos están sometidos a mayor carga
que los de las máquinas con dos rodillos, por la fricción con la superficie.
 LISTA DE REQUERIMIENTOS
LISTA DE REQUERIMIENTOS

DISEÑO:
Maquina compactadora de botellas PET
N° Deseo o
exigencia DESCRIPCION
FUNCION:
1 E Compactar o reducción el volumen de la botella que ingresa

FUERZA:
2 E Debe ser necesaria una fuerza capaz de comprimir el volumen
de la botella

MATERIAL:
3 E El material debe ser resistente a la presión de empuje del disco

RAPIDEZ:
4 E El compactado debe ser rápido o lo suficientemente estandar

SEÑALES:
5 E La máquina tendrá la posibilidad de tener sensores pero de
preferencia será de forma manual.

ERGONOMIA:
6 E Que el uso de la maquina sea accesible y sencillo

COSTO:
7 E El precio de la maquina no supere las expectativas de la
competencia

SEGURIDAD:
8 E La máquina no pondrá en peligro al usuario de ninguna forma
 DISEÑO DE LA MAQUINA COMPACTADORA DE BOTELLAS PARA EL
HOGAR
En esta etapa desarrollamos la caja negra con el fin de ver las características de
funcionamiento en la entrada y de salida.

Botellas botella reducida

señal PROCESO: señal
Energía mecánica Reducción de volumen energía

Según la caja negra definimos la entrada y salida:

ENTRADA
Material: botella PET de tamaño estándar
Energía: energía mecánica producto de la fuerza del hombre
Tipo de señal: la señal es de tipo visual de comienzo
SALIDA
Material: sale la botella con volumen reducido
Energía: calor y vibraciones
Tipo de señal: señal visual de finalización

DESCRIPCION DE FUNCIONES:

Preparar: la botella debe de cumplir con las medidas estándar para ingresarla
por la tolva
Alimentar:
Transmisión de fuerza: la transmisión de fuerza se realizar mediante
movimientos oscilatorios de la manija
Compactar: la fuerza de la plancha embolo hace que la botella se comprima
Almacenar: el almacenamiento se da de una manera estática, se queda a la
espera del desajuste de la presión.
 CONJUNTO DE SOLUCIONES
Se realiza esquemas de los conceptos de solución, y se procede a hacer una
evaluación tomando valores del 1 al 4, donde se tiene lo siguiente:
0: no aceptable
1: poco satisfactorio
2: suficiente
3: satisfactorio
4: muy satisfactorio

Procedemos a realidad al cuadro de conceptos de solución:

Criterios técnicos SOLUCIONES

N° y económicos 1 2 3 4
1 estabilidad 3 3 2 4

2 Facilidad de manejo 2 3 2 2

3 Buen uso de la fuerza 2 3 3 2

4 Costo de la tecnologia 3 3 2 2

5 Costo de manejo 3 2 3 2

6 Seguridad 2 4 3 3

7 rigidez 1 4 2 3

8 Facilidad de montaje 2 4 2 3

TOTAL 18 26 19 25

Como se muestra en la tabla, notamos que la solución 2 es más rentable en

cuanto a los aspectos económicos y técnicos, seguidamente de realiza una
descripción preliminar de la segunda solución de situaciones favorables.
PROYECTO PRELIMINAR
Para el proyecto preliminar se consideran los pasos que sigue el operario y las
etapas por las que está sometida la botella, estas son mencionadas a
continuación. Se representa el proceso de compactado y el panel de
funcionamiento para el usuario.
PARA LA SOLUCIÓN 2:
Procedimiento para el usuario:
- de afloja la tapa de la botella para que el aire salga
- se introduce la botella en la tolva
- se hace rotar gira la manivela del tornillo
procedimiento para el compactado:
- la botella cae en la posición de compactado
- la plancha empuja la botella
- la presion de la plancha circular comprime la botella
- se desajusta la manivela y se retira
PARA LA SOLUCION 3:
Procedimiento para el usuario:
- se meten las botellas por la tolva
- se cierra la compuerta de la tolva
- se espera la señal de comienzo
- se acciona el motor eléctrico
procedimiento para para el compactado:
- las botellas se posicionan en el área de compactado
- se inicia el compactado mediante la rotación de las poleas
- el rodamiento da acceso a la rotación
- la placa emprende el comprimido
- las botellas comprimidas se quedan en el almacén de botellas reducidas

entre las 2 opciones elegimos el segundo prototipo el cual consiste:

- gato hidráulico
- placa de acero
- carcaza o cubierta de la compactadora
- base de sujeción del mecanismo
- 2 cubiertas de entrada y salida de botellas
- Bisagras para las compuertas
- Tuercas de sujeción
- Arandelas
 SELECCIÓN DE MATERIALES
Gatos de compresión
El gato es una máquina empleada para la elevación de cargas pesadas
mediante el accionamiento manual de una manivela o una palanca, o bien
mediante un sistema de accionamiento asistido por un motor eléctrico o por un
compresor de aire.
Se diferencian dos tipos, según su principio de funcionamiento:
- Gatos mecánicos: normalmente se valen de un sistema multiplicador
basado en una pieza roscada y en un husillo.
- Gatos hidráulicos: basados en el principio de Pascal, aprovechan el
efecto del reparto uniforme de la presión a través de un fluido entre dos
émbolos de distinta sección.
Las formas más comunes son las de gato de coche, y la de gato de suelo o de
taller, que elevan los vehículos de manera que se pueda realizar su
mantenimiento, aunque también existen otros tipos de gatos especiales que
tienen múltiples aplicaciones en la construcción o la industria.
Estos dispositivos se clasifican generalmente por su capacidad máxima de
elevación (por ejemplo 1,5 toneladas o 3 toneladas), y para algunas aplicaciones
también es importante fijar la máxima distancia a la que pueden desplazar la
carga.

Fig. maniobrando un gato hidráulico

Gatos mecánicos
Los gatos mecánicos se utilizan preferentemente para cargas relativamente
pequeñas, y es habitual que estén diseñados para accionarse manualmente o
mediante pequeños motores (como en el caso de los gatos que se incluyen en
los automóviles para sustituir una rueda en caso de avería).
Sus principales ventajas son su simplicidad de construcción, sus mínimos
requerimientos de mantenimiento, y su reducido precio. Por el contrario, sus
principales inconvenientes son su lentitud de accionamiento (y también de
repliegue) y su limitada capacidad de carga.
Esto los hace adecuados para aplicaciones de uso ocasional (como el caso ya
citado de los gatos que portan la inmensa mayoría de los automóviles para la
sustitución de una rueda averiada), en los que prima la simplicidad y la ligereza,
aun a costa de un accionamiento lento y en ocasiones engorroso. Así mismo, en
procesos de edificación sencillos (como la sujeción de encofrados o cimbras), se
utilizan mecanismos de izado muy sencillos, que son meramente sistemas de
vástagos roscados, que se accionan manualmente con barras metálicas que se
utilizan como palancas.

Fig. gato mecanico

Principio de funcionamiento
Los sistemas habituales utilizados en los gatos están basados en máquinas
simples (como son las palancas, los engranajes o los tornos), que utilizan el
principio de la equivalencia del momento de fuerzas (una fuerza manual
pequeña f con un gran brazo de palanca D; es capaz de equilibrar una fuerza
mayor Mg como el peso de un vehículo, pero que dispone de un brazo de acción
muy corto d :
Mg*d=fD
de donde se deduce que:
Mg=f(D/d)
siendo el cociente K=(D/d) el coeficiente de multiplicación mecánica que
proporciona el gato.
En términos de energía, una fuerza pequeña aplicada a lo largo de una gran
distancia, es capaz de desplazar una gran masa a una distancia pequeña. En un
gato de tijera, este coeficiente (despreciando las fuerzas de rozamiento y el
efecto del cambio de geometría del cuadrángulo, que hará que vaya variando la
relación entre el desplazamiento horizontal del husillo y el vertical del punto de
soporte; en este ejemplo se supone que se está accionando cuando las cuatro
varillas del gato forman aproximadamente un cuadrado) depende de la longitud
de la manivela con la que se acciona el gato, y del paso de la rosca que desplaza
el husillo.
Ejemplo
En un gato de tijera normal, la manivela puede medir unos 20 cm, y el paso de
la rosca del husillo, unos 0,2 cm. Esto significa que por cada vuelta completa a
la manivela, la tijera se desplaza 0,4 cm (dos milímetros por cada una de las
dos tuercas ensartadas en el husillo), y la mitad de distancia en el extremo
superior. El coeficiente de multiplicación resultante en este caso será:

Esto significa que, por cada kilopondio de fuerza aplicado en la manivela del
gato, se pueden elevar 628 kg, de lo que se deduce que una persona capaz de
ejercer una modesta fuerza de dos kilopondios, es capaz de izar más de 1200
kg.

GATO HIDRAULICO

Los gatos hidráulicos se utilizan en aplicaciones que requieren una gran

capacidad de carga, o bien una máxima facilidad y velocidad de accionamiento
(especialmente en las operaciones de plegado, que son inmediatas) para cargas
medianas. Sus principales ventajas están relacionadas con su potencia y
velocidad, con la posibilidad de controlarse mediante servomecanismos, y con la
minimización de las pérdidas mecánicas asociadas con el rozamiento. Su
principal inconveniente es que suelen ser equipos de una cierta complejidad de
mantenimiento (especialmente en todos los aspectos relacionados con la
ausencia absoluta de fugas del fluido que sirve para transmitir las cargas).

Fig. principio de funcionamiento

Los fluidos utilizados suelen ser aceites sintéticos de baja viscosidad debido a
su capacidad de auto-lubricarse y a su estabilidad.
Los gatos más potentes utilizan bombas eléctricas, capaces de proporcionar la
presión hidráulica necesaria para actuar a distancias considerables y con
capacidad para desplazar grandes tonelajes de carga.

Principio de funcionamiento

El funcionamiento del gato hidráulico responde al principio de Pascal, que

establece que la presión aplicada sobre un fluido contenido en un recipiente
cerrado se transmite de forma uniforme en todos sus puntos.
El dispositivo, en su forma más sencilla, tiene dos émbolos dispuestos en forma
de "U", uno de sección muy pequeña (en el que se aplica la presión al fluido
mediante una palanca o una bomba), y el otro de sección muy grande (donde se
coloca la carga que se quiere elevar). La clave del funcionamiento son las
válvulas unidireccionales, que permiten el paso del fluido en un solo sentido. Así,
cuando se acciona el émbolo pequeño, una válvula permite el paso del fluido
hacia el émbolo mayor, pero no su retorno. De igual forma, una segunda válvula
permite la entrada del fluido desde un depósito hacia el émbolo pequeño cuando
se alza la palanca, quedando listo el dispositivo para un nuevo ciclo de impulsión.
Según el principio de Pascal, la presión P es la misma en los dos émbolos, lo
que significa que entre el émbolo pequeño (con sección s y fuerza f) y en el
émbolo grande (con sección S y fuerza Mg, correspondiente al peso a izar), se
cumple la ecuación:

Fig. gato hidraulico

Ejemplo
Si el émbolo pequeño tiene una sección de 2 cm2, y el émbolo mayor tiene una
sección de 100 cm2, despreciando el efecto del rozamiento, el coeficiente de
multiplicación resultante en este caso será:

Esto significa que por cada kilopondio de fuerza aplicado en la palanca del
gato, se pueden elevar 50 kg, de lo que se deduce que una persona que apoye
parte de su peso sobre la palanca (unos 20 kilopondios), es capaz de izar 1000
kg. También debe tenerse en cuenta que por cada centímetro que ascienda el
émbolo grande, el émbolo pequeño debe recorrer 50 cm.

GATO NEUMATICO
Es un tipo de gato hidráulico especial, que utiliza aire comprimido -por ejemplo,
aire procedente de un compresor- en vez de un líquido para producir el efecto de
izado. Algunos modelos diseñados para sustituir a los gatos de tijera en
automoción, constan de un saco de lona plastificada o de caucho de forma
cilíndrica, con la resistencia suficiente para poderse inflar con una presión
semejante a la de un neumático (unos 2 kilopondios por cm 2) y con el tamaño
necesario para izar un coche (basta una base de 50 cm2 y una altura de unos 50
cm para izar 1000 kg) para sustituir una rueda. Desde el punto de vista
energético no son muy eficientes (en el proceso de compresión del aire se
desprende mucho calor), pero pueden ser útiles para evitar esfuerzos manuales
cuando se dispone de alguna fuente mecanizada de aire comprimido.

Fig. gato neumático

CATALOGO DE SELECCIÓN
Para la selección de nuestro gato neumático recurrimos a la empresa MEGA,
especialista en gatos hidráulicos y afines de rubro.

Para el proyecto usamos el gato hidráulico MG-2

 SELECCIÓN DE PLANCHAS DE METAL PARA EL CUERPO DE LA
MAQUINA
Las planchas de metal que se deben de escoger serán comprados, cortados y
pintados; para luego ser soldados para que sea la estructura de la máquina.

Elegimos una plancha de 4 mm para el soldado de la pieza

SELECCIÓN DEL EJE PARA LA TRANSMISION DEL EJE

Seleccionamos una barra de ¾ pulgada para ser soldada con el eje del gato
hidraulico.
 SOLDADURA
La mayoría de los electrodos para soldadura por arco se clasifican a partir de las
propiedades del metal de aporte, que fueron clasificadas y estudiado por un comité
asociado a la American Welding Society (A.W.S) y a la American Society Mechanical
Engineers (ASME).
Las características mecánicas de los aceros dependen en gran medida del tipo de
aleación incorporada durante su fabricación. Por tanto, los electrodos de material de
aporte empleados para soldadura se deberán seleccionar en función de la composición
química del acero que se vaya a soldar.
Las diferentes características de operación de entre los electrodos existentes en el
mercado son atribuidas al revestimiento que cubre al alambre del electrodo. Por otro
lado, este alambre es generalmente del mismo tipo, acero al carbón AISI 1010 que tiene
un porcentaje de carbono de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto
es, acero de bajo, mediano y alto contenido en carbono.

Normas de aplicación
La A W.S. y la A.S.M.E. son las máximas autoridades en el mundo de la
soldadura que dictan las normas de clasificación de los electrodos para
soldadura eléctrica que son más reconocidas internacionalmente.
E: soldadura manual
XX : mínima resistencia a la tracción , tratamientos y metal depositado
Y: posición Z: calidad

La resistencia mínima de resistencia de una soldadura es de 40kg/mm2

CALCULOS
según tenemos en cuenta nuestro diseño nos enfocamos básicamente en el
principio de funcionamiento:

Sabiendo el principio de funcionamiento se toman en cuenta los cálculos se

tendría que ver de cuanto es el gato hidraulico, si por ejemplo es de 1Tn (1000kg)
tiene una valvula donde al superar esos 1000kg se abre y no deja que aumente
la presion.
Ahora bien, si sabemos que presion=fuerza/superficie al ser de 1Tn la fuerza
seria de 1000kg (normalmente suele ser algo mayor pero bueno...) y la superficie
es el diametro del piston del gato, si mide por ejemplo 50mm seria
presion=1000/5; presion=200kg/cm2
SEGÚN LA FORMULA:
Para una 1Tn (1000kg)
Fcilindro
P
Acilindro
1000*9.81
P x4
 *0.062
N
P  3469577.75 2
m
la presion hallada se vuelve a distribuir en una placa de 0.28mx0.28m
Fplaca
Pplaca 
Aplaca
N Fplaca
867394.43 2

m 0.28 x0.28
despejando :
Fplaca  867394.43(0.28 x0.28)
Fplaca  272014.89 N
Fplaca  272.015kN
PRESUPUESTOS
El presupuesto para el diseño de la maquina compactadora de botellas PET es
un estimado aproximado de los detalles de exigencias en cuanto a costos y
factibilidad nos referimos en el cuadro de exigencias.

presupuesto
material descripción unidades costo (soles) total
plancha
de acero
tipo A 36 para el cobertor o cuerpo (x kg) 40 S/. 1.20 S/. 48.00
plancha
de acero
tipo A36 para la distribución de fuerza(x kg) 8 S/. 1.20 S/. 9.60
gato
hidráulico
de
botella marca mega/ auto style 1 S/. 60.00 S/. 60.00
cortado la base y el cuerpo S/. 35.00 S/. 35.00
soldadura electrodo(E7018)/soldador S/. 35.00 S/. 35.00
pernos para la sujeción (kg) 0.5 S/. 5.00 S/. 2.50
costo total S/. 190.10

CONCLUSIONES:
Es factible diseñar y fabricar una maquina compactadora de botellas PET en el
uso del hogar y hasta fines industriales.
En consecuencia del proyecto se estima reutilizar metales para la fabricación
de esta máquina.