Molienda HPGR

Effect of High Pressure Grinding Roll (HPGR, Pre griding)

Maestría en Geometalurgia
Curso :Procesamiento de Minerales
Exposicion: Ernesto Vizcardo Cornejo
Lima 2018
Este sistema de molienda fue desarrollado por el Dr. Ing. K. Schönert. Al cual se le llama
tecnología POLYCOM, pero para una mejor comprensión utilizaremos las siglas HPGR
(High-Pressure Grinding Roll)
Es utilizado para tratar desde una pocas a varios cientos de
toneladas de mineral por hora, el cual puede ser seco o
húmedo, el tamaño alimentado puede estar de 100 mm a
más dependiendo el tamaño del molino. El producto puede
Antecedentes ser grueso, con tamaños de partículas de 0 a 20 mm o muy
fino, con tamaños de partículas debajo de 0,04 mm a menos
La patente proporciona exclusividad para
un método de trituración, por modo de
someter una cama de partículas a una
presión de al menos 500 kN/cm2

Al someter un grupo de partículas a esfuerzos de

compresión esta inevitablemente será fracturada
siempre y cuando este esfuerzo de compresión sea
mayor que el de sus enlaces.
Klaus Schönert
 Por que surge
• Incremento en los precios de
la energía eléctrica.

• Necesidad de alcanzar
tamaños de reducción
menores.

• Necesidad de disminución de
consumo de agua en las
etapas de molienda.
 Aspectos Favorables
• Elevada relación de
reducción alcanzada

• Bajo consumo de
especifico de energía

• Beneficios en el
procesamiento de etapas
posteriores
 Primeras aplicaciones
• Industria del Cemento (1985)
Dortmund CEMEX
• Ahorros de energía de 10-
30% algunos afirmando
hasta un 50% (Casteel,
2005; Gunters et al, 1996)
• Industria del diamante
• Cullian Mine )1987-1988)
sudafrica
• Argyle Diamond Mine en
Australia
 Introducción procesamiento metálico
• Plantas de concentrado de hierro:
• Para moler el mineral de hierro concentrado para
generar alimentación de pellets planta
 Descripción de la molienda HPGR
• Rodillos Sólidos:
• Con recubrimiento para prevenir desgaste principalmente
aleaciones de Tungsteno
• De entre 0.8-2.8m Moving Roll
Fixed Roll

• Presión 2,000- 20,000 kN

• Presión en el gap (80-300 Mpa)
• Rangos de procesamiento de 50-3000 t/h
• Consumo de 1 a 3 kWh/t

Hydraulic Roll Bearings

cylinders
 Descripción de la molienda
Cilindro de Nitrógeno
Alimentación
Cilindros
de Aceite Rodillo Rodillo
Móvil Fijo

Producto
 Gap de operación
• Se define como la distancia más pequeña que existe
entre la superficie del rodillo fijo y el rodillo variable,
y se ajusta de acuerdo a propiedades de operación.
Zonas de molienda en el gap de operación

αsp = Angulo de desgaste (fractura simple) Compresión de partículas

αip = Angulo de desgaste (fractura interparticula) Compresión de cama de partículas
Zona de extrusión
Fractura entre partículas

Cama de
Partículas
Función de Rompimiento de lecho compacto

Ejemplo Prueba en lecho comprimido

Maquina universal
 Subprocesos de compresión en cama de
partículas
Según (Mütze et al, 2008):
• Absorción de energía hasta que se produce la fractura (energía de fractura)
• La fricción entre las partículas: (pérdidas por fricción)
• Deformación inelástica de partículas (trabajo de deformación plástica)
• Las pérdidas por fricción al desplazar el líquido en los poros (pérdidas de
flujo)
• La compresión de fluidos arrastrados en el lecho de partículas
Perfil de Presión en Zona de Compresión

P.prom

Presión
α = Angulo de fractura
α = Angulo liberación de esfuerzo
Distribución de Presión en el Rodillo
Presión

P.prom

Ancho del rodillo

Zona de Borde
Zona central

Placas de contención
 Diseño de los rodillos

• Los criterios para la selección rodillos son:

1. El balance entre la operación y los costos de

inversión
2. La buena durabilidad y frecuencia de remplazo
3. Corto tiempo de inactividad debido a la facilidad
del remplazo del rodillo
 Diseños de Rodillos

a b c

a) Rodillo Solido b) Llantas sobre un eje c) Rodillo en segmentos

 Revestimientos de rodillos

a b c c

Welded Chevron Tachonado Hexadur

 Vida util del revestimiento
(según fabricante KDH)

Horas de operación
Mineral
Mínimo Máximo

Menas de Hierro (pellets) 14000 36000

Menas de hierro 6000 14600
Menas de oro 4000 6000
Kimberlitas 4000 6000
Fosfatos 6000 8000
Uso para la mejora del consumo energético
HPGR

Hidrociclones
Mid/S
Molino de Bolas

Trituración
Primaria O/F

Criba de Doble
Cama U/F
O/S
Producto
Final

Trituración
Secundaria
Uso para la mejora del consumo energético
HPGR

O/S
O/S

Criba
Trituración Trituración
Primaria Secundaria Criba

U/S Molino de Bolas

U/F

Hidrociclones
HPGR para mejora de capacidad de molino de
Trituración
Terciaria
bolas
HPGR
Hidrociclones
Mid/S

U/S

Trituración
O/F
Primaria
Molino de Bolas
Criba de Doble
Cama
O/S

U/F
Trituración Producto
Secundaria Final
Cerro Verde HPGR Process Flowsheet

Vanderbeek, 2006)
 Pilot-scale HPGR testing
Feed hopper slide gate Sample splitter

24

Product conveyor Position sensor

Energy prediction with ore specific
calibration

25
 Regression model for specific energy
ESP  0.69  0.44 FSP  0.45 bulk  0.088  w  F80

Esp – specific energy consumption [kWh/t]

Fsp – specific pressing force [N/mm2]
ρbulk – feed bulk density [g/cc]
w – feed moisture [%]
F80 – 80% passing size of feed [mm]

26
 Regression model of Ppiston
Ppiston  c0  c1Fsp  c2 H 2O  c3 bulk  c4 F50HPGR  c5 F50Piston  c6 F50HPGR / F50Piston

27
 Determining t10 – degree of breakage
(Cumulative percentage passing 1/10th of original feed size)
100
-12.5 +11.2 mono size
90
2.92 kWh/t
80 1.22 kWh/t
0.26 kWh/t
Cum. percent passing

70
60
50.29
50
40
33.95
30
20
9.53
10
0
0.01 0.1 1 10 100 28
Particle size, mm
 Similarly other tn-parameters are found

tn-sizes -12.5+11.2 tn-parameters

↓ Geometric mean ↓
11.8mm 2.92kWh/t 1.22kWh/t 0.26kWh/t
t0 12.5 100 100 100
t1.2 9.86 94.4 86.1 66.3
t2 5.92 82.0 68.5 33.8
t4 2.96 65.2 48.9 18.2
t10 1.18 50.3 34.0 9.5
t25 0.47 35.3 23.0 5.4
t50 0.24 24.2 14.5 3.3
t75 0.16 18.9 10.7 2.4
29
 Modelling relationship of t10-values &
specific energy
t10  A1  exp b  Esp  t  M 1  exp( f  x  E ) 10 mat SP

45 45
40 Tungsten ore Tungsten ore
40
R2 = 0.875 R2 = 0.98
35 35

30 30

25

t10 [%]
25
t10 [%]

20 20

15 15

10 10

5 5

0 0
0 1 2 3 4 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Sp.Energy [kWh/t] Sp. Energy∙ √x [kWh/t∙√mm]

Fit line 11.83 10.32
8.72 7.10 5.94 Fit line 11.83 10.32 8.72 7.10
4.73 3.35 2.37 5.94 4.73 3.35 2.37

30
Simulation results of 36 HPGR tests on 5 ore
types
Pre-crushing critical size = 18mm; Pfines = -1mm; constant c = 1.5
(Std. Error of P50 =0.57; Std. Error of P80 = 0.44; df=34)
12

10
Predicted particle size [mm]

6 P80
P50
4 1:1 line

0
0 2 4 6 8 10 12
31
Measured particle size [mm]
Valores típicos de operación HPGR

Ítem Valores Típicos

Diámetro de los rodillos (m) 0.5 - 2.8
Largo de los rodillos (m) 0.2 - 1.8
Gap Operacional (m) 0.02 D – 0.03 D
Capacidad de tratamiento 20 - 3000
(tph)
Fuerza de Molienda (kN) 2 - 20
Velocidad de los rodillos U ≤1.35 D , para D < 1.7 m
U ≤ D, para D ≥ 1.7 m
Consumo específico de 1-3
energía kWh/t
 Circuitos para aumentar beneficios
metalúrgicos
Trituración
Primaria

HPGR en circuito abierto remplazando la

Criba etapa de trituración terciaria, previo a
O/S
Trituración operaciones de lixiviación en pilas
Secundaria

U/S

HPGR

PILA
 Reducción en los
Disminución costos
costos de operación
de operación
de U.S $ 0.368/t

Fractura
interarticular

Baja sensibilidad a
Ventajas de
la variabilidad del
Molienda HPGR
mineral

Poco espacio de
instalación

Tiempo de Diferencia de entre

instalación 6 a 14 meses con
reducido respecto SAG
 Complejidad en el Instalación de
circuito equipos adicionales

Mantenimiento
Preventivo constante
Desventajas de
Molienda HPGR
Imposibilidad al tratar
menas arcillosas y
alta humedad

Incremento de costo 29 %mas

de Capital 1.5 de regreso al final
 Modelo de HPGR
Pre
quebrado
Alimentación HPGR
gap= xc

Separación de
Separador
de Flujos
quebrado por el
borde
Fractura
producto de la Fractura
compresión de producto del
cama de efecto de borde
partículas Rompimiento por
el efecto borde
Mezclador gap=xg

Producto HPGR
 Pre quebrado
• Pre quebrado
Mecanismo de ruptura:

• Básicamente por la
ruptura de los rodillos.

xc = Tamaño de operación critico

o gap de operación
 Pre quebrado

• Se lleva acabo cuando:

• Las partículas son del tamaño mayor al requerido.
• Serán rotas directamente por la superficie de los
rodillos.
• Los limites entre el pre quebrado y la región de lecho
de compresión es definido por una abertura critica
Xc.
 Efecto de borde en rodillo

Zona Borde Zona Zona Borde Derecha

Izquierda Central

Material del borde Material del borde

Lado Izquierdo Lado Derecho

22% del mineral en el 22% del mineral en el

centro se desplaza por centro se desplaza por
lado izquierdo por lado izquierdo por
arrastre mecánico arrastre mecánico

56% del Material del centro se desplaza en esta zona

aproximadamente el 50% del tonelaje total
 Quebrado en lecho compacto

Xc o gap
de Superficie de rodillo
operación

Producto molido Angulo de presión

TAGGART (1954)

d100/2

D/2
aC
D/2 xg/2

Primera ecuación que describe el ángulo de

compresión
D  xg
cosa C  8  a C  10
D  d 100
Guevara & Menacho (1987)
First HPGR model
Modelo de Potencia
P  uLD p
0. 5
 p0 
  240 F80 0.25
 
 p
Modelo para la distribución de tamaño


1  Pi  1  P0 exp  SiE E 
Relación entre potencia presión y velocidad del rodillo.

Primeros en relacionas la energía especifica y ecuaciones cinéticas

de primer orden.
Fuerstenau, Shukla & Kapur (1991)
HPGR model
Modelo de distribución del producto
dM i E  i 1
  k j bi  j M j E   ki M i E 
dE j 1

Expresión para la función de rompimiento (Austin & Luckie)

a2 a3
 xi   xi 
Bij  a1    1  a1  
x  x 
 j   j 
Función que expresa el rango de quebrado (Fuerstenau et al)
A x aj
ki 
1  Q x qj
Primero en usar las funciones de selección y de quebrado
Austin, Weller & Lim (1993)
HPGR model
Modelo de Rendimiento Modelo de Potencia

u L D  1  cos a C  P  1.56 u L D p 0.84

GS 
 1 1 
  
 1   C  cos a C 1   g 

Modelo para obtener la distribución de tamaño de producto

Rango de Quebrado Quebrado

1
1  ai  a2 a3
  xi 1   xi 1 
 xi
1 

 Bij  A p 
B
 x 

  1 A pB 

 x 

x   j   j 
 g 
Evoluciona el modelo de Menacho en rendimiento de consumo de energia

Modifica el modelo de quebrado de Withen

Torres & Casali (2009) Modelo HPGR

Evoluciona del modelo de

potencia de Klymowsky.

Utiliza funciones de
selección especifica de
Herbst y Fuerstenau.

Utiliza una función de

perfil de presión de borde
y de los productos del
centro.
 Torres & Casali (2009) Modelo HPGR

Rendimiento HPGR Consumo de energía

GS  3600  C x g L u  a IP 
P  100 p D L sin  u
Compresión de  2 
Partícula
Simple
x > xC
u u
xc
Compresión en
la cama de
aIP b partícula
Presión
xg Angulo de Compresión
1  4 xg C D
cosa IP  x g  D   x  D 
2

Rodillo Móvil 2 D 
g
f
DxL
C
Torres & Casali (2009) Modelo de molienda

NB “Bloques de molienda”
1 2 3 … … NB-2 NB-1 NB

Perfil de Presion Parabolica

Producto Producto
Producto de
de de
Centro
Bordes Bordes
Torres & Casali (2009) Molienda en el Bloque kth.

Solución de Austin, Klimpel y Luckie

f i ,k  f i 0 ,𝑖 < 𝑗
𝑒𝑗 ,𝑖 = 𝑗
𝐴𝑖𝑗,𝑘 = 𝑖−1

𝐶𝑖𝑗 𝑒𝑘 − 𝑒𝑖 ,𝑖 ≠ 𝑗
𝑘=𝑗

𝑖−1

𝐶𝑖𝑘 𝐶𝑗𝑘 ,𝑖 < 𝑗

𝑘=𝑗
𝐶𝑖𝑗,𝑘 = 1 ,𝑖 = 𝑗
𝑖−1
1
𝑆𝑘 𝑏𝑖𝑘 𝐶𝑘𝑗 ,𝑖 ≠ 𝑗
𝑆𝑖 − 𝑆𝑗
𝑘=𝑗

pi ,k   j 1 Aij ,k fi , k
i
Donde 𝑃𝑖 según los modelos de DTR
𝑆𝑗,𝑘
𝑃𝑖,𝑘 = 𝑒𝑥𝑝 − 𝑧∗
𝑉𝑧
Torres & Casali (2009) Molienda en el Bloque kth.
Resolver el sistema N x NB EDO
i 1
vz mi ,k z    S j ,k bij m j ,k z   Si ,k mi ,k z 
d
f i ,k  f i dz j 1

Condiciones frontera:

mi ,k z  0  f i  
 mi ,k z  z *  pi ,k
Escalamiento mediante la función de selección y
D quebrado especificas por cada bloque (Herbst &
z  sena IP
*
Fuerstenau)
2
 Pk  E
Si ,k    Si
 Hk 
Potencia en cada bloque (perfil de presión parabólica)
pi ,k i ,k  j 1 Aij ,k fi , k
i
p
a 
Pk  100 p L Dsen IP  u
L 2
 4 yk2 
NB
2 2 2
Por lo tanto…….
• Si la escala piloto o las maquinas de escala a nivel industrial
están operando bajo condiciones similares en la unidad de
laboratorio entonces xg será proporcional al diámetro de los
rodillos.

•Como la presión esta directamente relacionada con la energía

especifica, se encontrara entonces que a medida que la energía
especifica aumenta la distancio de operación disminuye.
 HPGR – metal mine installations
Project Company Location HPGRs Throughput Ore Type Operating Since
Toquepala SPCC Peru 2 ~60 ktpd Copper Porphyry 2017
Cerro Verde 2 Freeport Mc. Peru 8 ~240 ktpd Copper Porphyry 2016
Sierra Gorda KGHM/Sumitomo Chile 4 ~110ktpd Copper - Moly 2014
Morenci Freeport Mc. USA 1 -> 115ktpd Copper Porphyry 2014
Tropicana AngloGold Ashanti Australia 1 ~15ktpd Gold 2013
Cuajone SPCC Peru 1 ~90ktpd (quaternary) Copper Porphyry 2013
Salobo Vale Brazil 2 ~33ktpd Copper, Gold 2012
Cadia Hill Newcrest Australia 1 ~55ktpd (HPGR-SAG hybrid) Copper, Gold 2012
Peñasquito Goldcorp Mexico 1 ~+100 ktpd (peb. crusher circ.) Poly-metallic 2010
Boddington
Newmont Australia 4 ~100ktpd Gold, Copper 2009
Gold
Mogalakwena Anglo Platinum S. Africa 1 ~25ktpd Platinum 2008
Indonesi
Grasberg Freeport Mc. 2 ~70ktpd (quaternary) Copper, Gold 2007
a 51

Cerro Verde 1 Freeport Mc. Peru 4 ~108ktpd Copper Porphyry 2006

Ejemplo de molienda HPGR 1
 Condiciones de operación
Condiciones de Operación
Mineral
Largo de Rodillos mm 0.25
Densidad t/m3 2.74
Velocidad Periférica (m/s) 0.67
Humedad % 3.5
Presión de Operación, bar 41
Diámetro de Rodillo 0.80

Mediciones
Gap Operacional (mm) 19
Grosor del Producto compactado, (mm) 23.7
Tonelaje (tph) 32.9
Presión específica (N/mm2) 2.5
Potencia Neta kW 47.4
Consumo específico de energía (kWh/t) 1.44
 Granulometría de HPGR
Tamaño (mm) Alimentación Producto Total
45.00 100 100
31.50 97.61 100
22.40 57.60 98.36
16.00 36.71 84.87
11.20 25.81 71.80
8.00 20.32 61.82
5.60 15.91 52.82
2.80 10.49 39.19
1.00 6.75 25.25
0.500 5.16 19.49
0.315 4.31 16.69
0.200 3.43 14.06
0.125 2.58 11.75