DISEO DE PLANTAS

DE CHANCADO
JUAN ZEGARRA WUEST
CIP 9338

INTRODUCCION
El objetivo fundamental del diseo de plantas de chancado es obtener una

instalacin que cumpla con los requerimientos de produccin operando a

costos competitivos cumpliendo con las condiciones ambientales de acuerdo
a las regulaciones vigentes que son cada vez mas demandantes, tambin la
planta deber ser construida a un precio razonable a pesar de los costos
crecientes incluyendo los de energa y del costo de mano de obra.
Las siguientes tendencias en la industria debern ser tenidas en cuenta:
- Los proveedores de Equipos ofrecen cada vez ms grandes chancadoras
primarias hasta haber alcanzado chancadoras giratorias de 1,800 mm (72
pulg), as como chancadoras secundarias y terciarias de hasta 3,000 mm
(120 in).
- Los crecientes costos del suministro de energa elctrica estn causando
que los propietarios incrementen la integracin de los diseos de la mina y
planta, de tal manera que puedan identificar formas de reducir los consumos
totales de energa.

INTRODUCCION
-

Control Electrnico de las aberturas de las descargas de las chancadoras y de

la velocidad de alimentacin. El ajuste de la abertura de la descarga de la
chancadora puede realizarse de acuerdo a como la produccin continua a travs
de un analizador en lnea del tamao de partcula mediante analizador digital de
imagen: ( Dance, A. 2001)
- Mas atencin se est dando al impacto sobre el diseo del circuito de chancado
causado por variaciones en caractersticas de los minerales o menas,
distribucin de tamaos de partculas, contenido de humedad, leyes del mineral y
condiciones climticas.
- Siempre se suea en reducir las necesidades en equipo de chancado; cuando los
molinos SAG fueron introducidos, se tuvo la esperanza que ellos podan eliminar
los circuitos de chancado secundario y terciario. Sin embargo en el afinamiento
de la capacidad de planta, los diseadores estn cada vez adicionando
chancadoras secundarias y/o chancadoras para guijarros adicionados a los
molinos SAG, tanto para el diseo de nuevos proyectos o para re ingeniera de
los proyectos actuales para aumentar capacidad de tratamiento de los molinos
SAG. En otras palabras, las plantas de chancado desde primarias hasta
cuaternarias permanecern en el mercado por su eficiencia.
3

ETAPAS DE DISEO
Hay tres etapas principales en el diseo de buenas plantas de chancado:

diseo de procesos, seleccin de equipos y, disposicin de planta.

Las primeras dos son establecidas por los requerimientos de produccin y

parmetros de diseo, pero la disposicin de planta puede reflejarse en la

capacidad, as como preferencias y experiencia
operacional de los
componentes.
Entre estos se debe incluir al staff de ingeniera del propietario, personal de

seguridad al personal de operaciones y de mantenimiento, fabricante de los

equipos y la ingeniera del grupo consultor, idealmente debe combinar su
experiencia y conocimiento con comprensin de todas las necesidades de
las partes para proveer un diseo de planta balanceado, operable, segura y
eficiente econmicamente.
4

PARAMETROS DE DISEO
Los principales parmetros de diseo que dirigen la seleccin y

configuracin de plantas de chancado incluyen:

Requerimientos de Produccin
Costos de Inversin
Caractersticas del Mineral o Mena
Seguridad en Operaciones y Ambientales
Ubicacin del Proyecto
Vida de la Mina/ planes de expansin
Consideraciones Operacionales
Requerimientos de Mantenimiento
Condiciones Climticas

REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCION
El criterio de diseo define los requerimientos de produccin y

tpicamente incluyen lo indicado a continuacin:

Descripcin General de Procesos de Acuerdo a Caractersticas del

Mineral y Cronograma de Operacin

General
Chancado Primario
Chancado Fino
Almacenaje y recuperacin
Tamao Mximo de Rocas en el alimento
Tipos de Minerales de acuerdo a su Resistencia a la Compresin e ndices
de abrasin
Gravedad Especfica de los Minerales.
Densidad Bulk de los Minerales
6

REQUERIMIENTOS DE
PRODUCCION
Humedad de Minerales en poca Hmeda
Humedad de minerales en poca seca
Angulo de reposo
Angulo de extraccin
Angulo sobrecarga
Das por ao
Horas por da
Capacidad Anual Nominal de Chancado
Guardias de Minado por da
Guardias de Operacin de Planta de Chancado por da
Disponibilidad de Planta y Utilizacin

DIAGRAMA DE PROCESOS
El diagrama de flujos debe especificar el diseo nominal, los flujos en la

produccin pico y dimensionamiento de los equipos para manejar las

capacidades indicadas. Los Fabricantes proveen gradaciones para sus
equipos, preferiblemente basados en trabajos experimentales y/o
experiencia, por lo que el diagrama de flujos del proyecto especifica los
requerimientos de tonelajes y el equipo es seleccionado para cumplir o
exceder las capacidades. El criterio de Diseo puede ser calculado de una
simple hoja de clculo tal como se presenta en la Tabla 2.
La capacidad de los camiones de transporte del mineral de mina es factor

importante para las instalaciones del chancado primario, por que esta debe
ser efectiva en trminos de costos para integrarlo al tiempo del ciclo en la
estacin de chancado con la operacin de mina/pala. Si el bolsillo echadero
de la chancadora primaria es sub dimensionado e incapaz de manipular los
carros o camiones de la mina, luego los operadores debern acarrear
lentamente el mineral dentro de la tolva o bolsillo de recepcin.
8

CARACTERISTICAS GENERALES

El mineral problema es de mayor gravedad especifica en

comparacin con los denominados tpicos como son los de ganga

silcea, los ltimos reportan gr, sp en el rango de 2.6 a 2.8 con
densidades aparentes en el rango de 100 a 120 lbs..../pie3.
El mineral problema reporta gravedad especifica de 3.63 y la
densidad aparente o bulk del mineral arrancado de la mina (ROM
ore); 140 lbs..../pie3 para el mineral chancado grueso y 120 lbpie3
para el mineral chancado fino.
Las Tablas de capacidad de chancadoras y zarandas estn basadas
en minerales de densidad aparente de 100 110 lbs..../pie3. El uso
de estas Tablas indicaran por lo tanto dimensionamiento de los
equipos en dimensiones y numero que los que sern realmente
requeridos.
9

DIAGRAMA DE PROCESO

10

CARACTERISTICAS GENERALES
(Continuacin)

El volumen de mineral de una densidad aparente particular, en la

cual las Tablas de capacidad estn basadas variaran de acuerdo de

acuerdo con su densidad bulk.

DENSIDAD
APARENTE Lb/Pie3

VOLUMEN
Pie3/Ton

100

20.0

110

18.2

120

16.7

140

14.3

180

11.1

11

CALCULO DE FLUJO VOLUMETRICO DE

MINERAL TRATADO: 10,525 TMS/da
MINERAL PROBLEMA

ROM: 10,525*2000/180= 116,944 ft3/da

Chanca. Grueso: 10,525*2000/140=150,357 ft3/da
Chancado Fino: 10,525*2000/120=175,417 ft3/da

MINERAL STANDARD:

ROM: 10,525*2000/120= 175,417 ft3/da

Chancado : 10,525*2000/100=210,500 ft3/da

12

CALCULO DE
FACTORES
EQUIVALENCIAS

ROM: 116,944/175,417= 0.67

Chancado Grueso: 50,357/210,500= 0.71
Chancado Fino: 175,417/210,500=0.83

PESOS DE MINERALES EQUIVALENTES

10,525*0.67=7052 TPD Chancado Primario

10,525*0.71= 7473 TPD Chancado Secundario
10,525*0.85*8736 TPD Chancado Terciario
13

CAPACIDAD DE PLANTA
CHANCADO PRIMARIO
Basado en 95 % de disponibilidad de la concentradora (molienda),

10,525 TPD debern ser procesadas para obtener un rate de

produccin de 10,000 TPD.
10,000/0.95

10,525 TPD

La planta de chancado primario operara en dos guardias por da, 7

horas por guardia con una base de 6 das por semana dando un
tiempo total de operacin semanal de
CALCULO

2*7*6

TIEMPO DE
OPERACION

84 horas por semana

14

CAPACIDAD DE PLANTA CHANCADO

Y PRODUCCION DE MINA
Por lo tanto la capacidad de la chancadora primaria ser:

10525*7*1/84

877 tph (Peso seco)

Las 877 tph de alimentacin son equivalentes a :

877*0.67

588 tph

Para proveer el alimento requerido a la concentradora considerando

humedad del mineral de 4 %, la mina deber producir

877*1.04*14

12769 tpd (Peso hmedo)

15

MINERAL EQUIVALENTE
Las operaciones de chancado y de tamizaje estn basadas en

capacidad volumtrica, los clculos para el mineral problema

usando datos estndar darn tonelajes mas bajos de los que en la
practica sern experimentados.
Por lo tanto mineral equivalente deber ser utilizado para los
clculos de capacidad, estas equivalencias debern ser calculadas:
Mineral Problema:
Calculo

Pie3/da

TAMAO PART

10525TPD*2000/180

116944

Mineral de Mina ROM

10525TPD*2000/140

150357

Chancado Grueso

10525tpd*2000/120

175417

Chancado Fino
16

SELECCIN DE CHANCADORA
PRIMARIA
Basado en datos de dimensiones y capacidades de chancadoras

primarias giratorias: Rexnord y Allis Chalmers (AC) se seleccionan

de 42 que serian adecuadas para el trabajo ala capacidad indicada.
La Unidad Rexnord con excentricidad de 1 y un ajuste de lado
abierto (OSS) de 5 tratar 700 tpd (de mineral equivalente).
La Unidad AC con 5 de (OSS) y 1 de excentricidad establece
capacidad (de mineral equivalente), estas capacidades sern
equivalentes a mineral problema de:
CALCULO

tpd

CHANCADORA

700/0.67

1045

Rexnord

1000/0.67

1493

Allis Chalmers

17

SELECCIN DE CHANCADORA
PRIMARIA
Basado en datos de performance de estas dos unidades, el producto tendra

las siguientes caractersticas granulomtricas, Los datos de tamao de

partculas del producto fueron tomadas de tablas y grficos de los catlogos
de cada una de estas unidades.
TAMAO
pulg

AC %
RETEN

REX %**
RETEN

PROM %
RETEN

TONS
EQUIV*

-8 + 6

5.0

4.0

5.0

29.4

-6 + 4

17.0

19.0

18.0

105.8

-4 + 2

35.0

37.0

36.0

211.8

-2 + 1

18.0

18.0

18.0

105.8

- 1 +

7.0

9.0

8.0

47.0

18.0

13.0

15.0

88.2

TOTAL

100.0

100.0

100.0

588.0

**Basado en mineral duro, quebradizo

18

ALMACENAMIENTO INTERMEDIO DE
MINERAL
Se desea disponer de un da de suministro de mineral chancado

primariamente como carga viva en una pila o ruma de

almacenamiento intermedio: 10,525 tons.
Su recuperacin del almacenaje ser realizada por 3 o 4
alimentadores vibratorios, cada unidad tendr una capacidad de 350
tph. Una pila circular y cnica es recomendada.
Se asume una carga viva de 20 % en la pila considerando un ngulo
de reposo del mineral de 37.
El volumen de la carga viva se establece a continuacin:
10,525TPD*2000/140

150,357 pies3

Carga viva

19

ALMACENAMIENTO INTERMEDIO
Capacidad Total de Almacenamiento
Capacidad viva/0.2

150357/0.2

751,786 pies3

Usando 37 como ngulo de reposo, las dimensiones de la pila de

almacenamiento resulta: V=(1/3)**r2*h

751,786
pie3

(1/3)*3.1416*r3(tang
37)

r3=

952,689 pie3

r=98.4

dimetro

2*100

200`

Altura

=r*(tang 37)

75.4 pies

20

DISEO CHANCADO SECUNDARIO

La capacidad unitaria especificada para la planta de chancado fino

y tamizaje fue establecido en 600 TPH. El alimento de mineral

equivalente al tamizaje secundario y su respectivo chancado se
determina a continuacin:
600*0.71

426 TPH

Zaranda vibratoria de doble piso se establece con grizzly en el piso

superior y de malla tejida en el piso inferior para remover los finos

que deben ser removidos del alimento a la chancadora secundaria.
El grizzly en el piso superior es utilizado para proteger a la malla
inferior e incrementar su eficiencia.
El alimento a la zarandea secundaria tendr la misma distribucin
de tamao de partculas que la descarga de la chancadora primaria.
21

DISEO DE ZARANDA
SECUNDARIA
Se considera al piso superior constituido por grizzly con cada por

etapas con 2 de apertura. Mientras que el segundo piso es de malla

tejida con apertura de 1 nominal.
Para los requerimientos de reas de tamizaje existen diversas
formulas, entre las que se tiene la de Rexnord.
AREA=

Tons pasantes/(A*B*C*D*E*F)

En la que los factores son los siguientes

A=
B=
C=

Factor de Tonelaje pasante

D=
E=

Factor de Ubicacin del piso de la zaranda

Factor de % de sobre tamao

Factor de % de del tamao de partcula
pass
Factor de Tamizaje en hmedo

22

ANALIS GRANULOMETRICO DE
ALIMENTO A TAMIZAJE SECUNDARIO
Para utilizar las Tablas de capacidad efectivamente, el tonelaje de

mineral equivalente debe ser utilizado. Basado en esta cifra, 426

TPD, el anlisis granulomtrico se presenta a continuacin:
TAMAO pulg

% PESO RETEN

TONS EQUIV

- 8+ 6

5.0

21.3

-6 + 4

18.0

76.7

- 4 + 2

36.0

153.3

- 2 + 1

18.0

76.7

- 1 +

8.0

34.1

15.0

63.9

TOTAL

100.0

426.0
23

CALCULOS DE PISO SUPERIOR

Utilizando el mtodo Rexnord, el rea del piso superior se determina

a continuacin:
AREA=

174.7/(3.23*1.13*1.00*1.00*1.00*1.00

AREA=

174.7/3.65

47.86 pies 2

Usando eficiencia de tamizaje de 0.85 %, el rea final resulta:

47.86/0.85

56.31 pies 2 requerido

24

CALCULOS DE PISO INFERIOR

El rea requerida para el piso inferior es:
AREA=

98.0/2.44*0.95*1.85*0.90*1.00*1.00

AREA=

98-0/3.86

25.39 pie 2

Usando eficiencia de tamizaje de 0.85 %, el rea final resulta :

25.39/0.85

29.9 pie 2 requerido

25

METODO PIONEER
Formula de rea requerida
AREA
=

TPH/(A*B*C*D*E*F)

En la que los factores son:

A=

Factor del piso de la zaranda

B=

Factor de % de Tamao de partcula

C=

Factor de Tamizaje en hmedo

D=

Factor de % sobre tamao

E=

Factor del tipo de material

F=

Factor de Peso
26

CALCULO DE PISO SUPERIOR

El rea calculada es
AREA=

174.7/(4.5*1.00*1.30*1.00*0.95*0.90*1.00

AREA=

174.9/5.0=34.9 pie2

Incluyendo el factor de eficiencia de 85 %, el rea requerida resulta:

34.9/0.85

41.10 pie 2 rea requerida

27

CALCULO DE PISO INFERIOR

El rea de tamizaje resulta
AREA=

98.0/(3.10*0.90*1.50*1.00*0.95*0.90*1.00

AREA=

98/3.58

27.3 pie 2

Incluyendo eficiencia de tamizaje de 85 %, el rea requerida

aumenta a:
27.3/0.85

32.2 pie 2

28

CONCLUSIONES
Basado en los clculos de capacidad anteriores una zaranda para

trabajo extra pesado con doble piso de 6x 16 se recomienda.

Esta unidad tiene aproximadamente 90 pies 2 por lo tanto la
utilizacin del piso superior resulta
(90-56)*100/56

61 % de capacidad en exceso

De manera similar, el 2do piso resulta:

(90-32)*100/32

181 % de capacidad en exceso

29

METODO WF TYLER
Las capacidades bsicas, factores modificadores usados para la

determinacin de areas de tamizaje fueron desarrolladas

empricamente y modificados por aos de experiencia en aplicacin
practica .
Se debe puntualizar que tamizaje es mas un arte que una ciencia
exacta, sin embargo, la informacin presentada por Tyler y Colman
provee razonable exactitud en el dimensionamiento de zarandas
cuando se aplican a minerales metlicos.
El mtodo generalmente aceptado para la seleccin de rea de
tamizaje es el de alimentacin el cual esta basado en la cantidad de
material (TCSPH) que pasar a travs de un rea de 0.0929 m2 (1
pie 2) del piso de zaranda correspondiente teniendo una apertura
especifica.
30

FORMULA PARA CALCULO DE

AREA: A
El rea total A es definida segn:
A (pie
2)=

TCPH fin0s en alim/(C*densidad bulk*(Factores:

F,E,S,D,O,W))

En la que cada uno es lo siguiente:

C=

Capacidad Bsica de Fig. 2 para 100

lbs./pie3

Dens. Bulk

Es la densidad relativa respecto al de Fi.2

F=

Factor de Finos

E=

Factor Eficiencia

S=

Factor de Forma de la apertura

D=

Factor de ubicacin del piso

O=

Factor de rea abierta

W=

Factor de Tamizaje en hmedo

31

METODO WF TYLER: FACTOR C

32

FACTOR C Y SU RELACION CON AA

Tabla No. 1
ABERTURA pulg

ABERTURA mm

CAPACIDAD
TCPH/pie 2
0.00
1.08

% rea Abierta
AA

0.00
0.25

0.00

0.50
0.75

12.7

1.70
2.21

53
56

1.00
1.25

25.4

2.67
3.06

58
64

1.50
1.75

38.1

3.41
3.72

64
64

2.00
2.25

50.8

4.02
4.23

67
70

2.50

63.5

4.40

69

0
42

33

FACTOR C
El factor C esta basado en material de densidad aparente de 1602

kg./m3 (100 lbs./pie 3), la capacidad unitaria se establece para las

correspondientes aperturas.
El factor de densidad bulk se determina como un decimal de la
divisin de la densidad aparente del mineral (kg/m3) por 1602 kg/m3
(100 lbs./pie3)
La mayora de minerales metlicos tienen caractersticas similares
en tamizaje y los valores de C pueden ser determinados utilizando la
simple relacin de densidades aparentes.
Sin embargo todos los materiales no tienen las mismas propiedades
o caractersticas de tamizaje por lo que se recomienda no intentar
las capacidades dadas en la Fig. 2 a coque ni a arenas, etc. Estos
materiales tienen sus propias curvas de capacidad.
34

FACTOR DE FINOS F
Es una medida de la cantidad de material, en el alimento al piso de

la zaranda , el cual es menor que del tamao de la apertura en el

piso.
Es por lo tanto una medida de la dificultad de tamizaje cuando se
compara frente a contenidos de 40 % de finos (F=1.00) el cual es el
valor usado para determinar la capacidad bsica (C) que se
presenta en la Fig. 2.
Los valores de F para diferentes porcentajes de finos estn dados
en la Fig. 3.
Cuestin importante a recordar es usar el porcentaje del tamao
medio ingresando al correspondiente piso siendo analizado
expresado como porcentaje del al alimento a al piso respectivo

35

FACTOR DE EFICIENCIA: E
La eficiencia de tamizaje esta expresada como la relacin

de la
cantidad de material que actualmente pasa por la apertura dividido
por la cantidad en el alimento que debiese haber pasado.

Tamizaje

comercialmente perfecto se considera cuando loa

eficiencia es 95 %, por lo tanto el factor E es 1.00 tal como se indica
en la Fig. 3.

Para aplicacin en proteccin por remocin del alimento a

chancadoras, una eficiencia en el rango de 80 85 % sera

suficiente y generalmente aceptable, salvo el caso de distribuciones
anormales

36

FACTORES F y E: Fig. 3
%

FINOS
F

EFICIENCIA
E

0.44

10

0.55

20

0.70

30

0.80

40

1.00

50

1.20

60

1.40

70

1.80

2.25

80

2.20

1.75

85

2.50

1.50

90

3.00

1.25

37

FACTOR DE FORMA DE APERTURA S

El factor S por forma de apertura compensa por la tendencia de un mayor

nmero de partculas a pasar a travs del medio de tamizaje debido al

nmero de alambres o varillas que obstruyen el pase de las partculas por el
piso.
PREPERACION TIPICA
DEL PISO

RADIO
LARGO/ANCHO

FACTOR S DE
APERTURA

<2

1.0

Abertura Rectangular
Ton Cap

>2 pero < 4

1.15

Aberturas alargadas
Ty Rod

>4 pero < 25

1.20

>25

SP 1.4
RA 1.3

Abertura cuadrada o
ligeramente rectangular

Barras paralelas

38

FACTOR DE UBICACION DEL PISO

D
El factor de ubicacin del piso permite el hecho de que la

estratificacin no tiene lugar en el extremo final del piso, por lo que

la mayora de los finos no ingresan hasta que haya viajado alguna
distancia en el piso.
Por lo tanto, excepto para el piso superior, el alimento total no
ingresa en el extremo de alimentacin resultando que parte del rea
sea inefectiva.
PISO

FACTOR DE PISO
D

Superior

1.00

2 do

0.90

3 ro

0.80
39

FACTOR AREA ABIERTA

O
Las cifras de capacidad bsica estn basadas en aberturas

cuadradas fabricadas de alambres tejidos con rea abierta tal como

se indica en la Tabla No.1.
Cuando se utilicen mallas con rea abierta significativamente

diferente a la mostrada, el Factor O es estimado por la relacin del

rea abierta usada a la referida en la en la Fig. 1.
Por ej. Si para separacin de 24 mm un piso con malla de 36 % rea

abierta es utilizada, el factor seria de 36/58 o 0,62, alternativamente

si la malla usada fuese de 72 % rea abierta, el factor O seria de
72/58=1.24

40

FACTOR DE TAMIZAJE EN HUMEDO

W
Este factor es aplicado cuando el tamizaje se realiza con la ayuda

de adicin de agua distribuida sobre el material en el tamiz.

El beneficio derivado de la inyeccin de agua varia de acuerdo con

las aberturas utilizadas en la malla y el Factor W es determinado de

acuerdo a la Tabla 2 relacionando la columna de la abertura con el
de la columna del factor W.
El volumen de agua recomendado para eficiente tamizaje en

hmedo es 11.35 litros/minuto (3gpm) mnimo a 18.92 litros/minuto

(5 gpm) por 0.765 metros cbicos (1.8 yardas cubicas) de mineral
alimentado

41

CALCULO PISO SUPERIOR

C=
Dens. Bulk

174.7 TCPH, C=4.00 TCPH/pie 2

140/100

F=

23 %,

F=0.73

E=

95 %,

E=1.00

S=

Factor Forma: >25

D=

Piso Superior D=1.00

O=

1 67 %, se utiliza 58 % O=0.865

W=

No se aplica, W=1.00

AREA

SP=1.40

174.7/(4.00*1.40*0.73*1.00*1.40*1.00*0,865*1.00)=

35.29 pie2

42

CALCULO PISO INFERIOR

C=

98.0 TCPH, C=2.67 TCPH/pie 2

Dens. Bulk

120/100

F=

65.21 %,

E=

95 %,

S=

Factor Forma: : <2

D=

Pisos Inferior D=0.90

O=

1 58% %, se utiliza 58 % O=1.00

W=

No se aplica, W=1.00

AREA

F=1.60
E=1.50
S=1.00

98.0/(2.67*1.20*1.60*1.50*1.00*0.90*1.00*1.00)= 21.24 pie2

43

CHANCADORA SECUNDARIA
El alimento a la chancadora secundaria se estima en 600 TCPH del

mineral problema, es decir 426 TCPH de mineral equivalente menos

la cantidad de finos removidos en por el 2do piso de la zaranda
secundaria (138 TPH Mineral Problema o 98 TPH de Mineral
Equivalente:
600-138= 462 TCPH

Mineral Problema

426-98= 328 TCPH

Mineral Equivalente

Basado en Datos de Rexnord, una chancadora Symons Standard de

7 pies con blindajes de cavidad fina y ajuste cerrado a (CSS),

una capacidad de 370 TCPH puede ser obtenido.

44

CHANCADORA SECUNDARIA
La pieza o partcula

mas grande del alimento que puede estar

presente en el alimento a esta chancadora es de 10 pulg, muy
superior al tamao mximo esperado de 8 pulg segn el anlisis
granulomtrico de la descarga de la chancadora primaria .

Segn las Tablas de capacidad de esta chancadora podr ser

incrementada a 750 TCPH de mineral equivalente = 1050 TCPH del

mineral problema incrementando el ajuste cerrado (CSS).
La descarga total de la chancadora secundaria y de los finos de la

zaranda vibratoria ser de 600 TCPH del mineral problema o 426

TCPH del mineral equivalente.
45

CIRCUITO DE CHANCADO Y
TAMIZAJE TERCIARIO
Se considera utilizar tamizaje terciario de con zaranda de piso

simple con mallas de 3/8 pulg de aperturas operando a una

eficiencia de 85 %.
Se considera que la chancadora terciaria operar con ajuste cerrado
a CSS.
Las zarandas terciarias y las chancadoras operaran en circuito
cerrado, todos los clculos se realizan en tonelaje equivalente de
Mineral Problema chancado fino.
600
TCPH*0.83=

498 TCPH Equivalente

46

ANALISIS GRANULOMETRICO PROYECTADO DE LA

DESCARGA CSS=

TAMAO

% RETENIDO

ACUMUL RET

TONS
(EQUIV)*

+ 1 pulg

- 1 + 1 pulg

16

16

52.5

- 1 + pulg

24

40

78.7

- + pulg

26

66

85.3

- + 3/8 pulg

12

78

39.4

- 3/8 + pulg

86

26.2

- pulg

14

100

45.9

TOTAL

* % *328

328

47

ANALISIS GRANULOMETRICO DE PRODUCTO

TOTAL DE ETAPA SECUNDARIA
TAMAO

TCPH eq
DCH

TCPH eq FZ

TOTAL

% PESO

+ 1 pulg

- 1 + 1 pulg

52.5

52.5

12.3

- 1 + pulg

78.7

78.7

18.5

- + pulg

85.3

34.1

119.4

28.0

- + 3/8 pulg

39.4

21.3*

60.7

14.2

- 3/8 + pulg

26.2

21.3*

47.5

11.2

- pulg

45.9

21.3*

67.2

15.8

TOTAL

328

98.0

426.0

100.0

* Estimado 1/3

en cada fraccin

48

DESCARGA DE CHANCADO Y TAMIZAJE

SECUNDARIO: 498 TCPH
TAMAO

% PESO

TCPH eq

+ 1 pulg

- 1 + 1 pulg

12.3

61.2

- 1 + pulg

18.5

92.1

- + pulg

28.0

129.5

- + 3/8 pulg

14.2

70.7

- 3/8 + pulg

11.2

55.8

- pulg

15.8

78.7

TOTAL

100.0

498.0

ACUM +

363.5

49

CALCULOS DE 1 ER CICLO
Alimento Total al Circuito (ATC)= 498 TCPH (equivalente)
El anlisis granulomtrico ATC del chancado/tamizaje secundario se

muestran en la pagina anterior y se obtiene.

Finos de Zaranda Terciaria: (PFZ).
= 0.85*(55.8+78.7)
Gruesos de Zaranda Terciaria (PGZ).
= 498-114.3

= 114.3 TCPH
= 383.7 TCPH

La chancadora terciaria con CSS de 1/4 descargar el siguiente producto:

TAMAO

% RET

TCPH eq

+ 3/8 pulg

30.7

- 3/8 + pulg

32

122.8

- pulg

60

230.2

TOTAL

100

383.7
50

2DO CICLO
ATC= 498+383.7= 881.7 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:
TAMAO

PROD CH
SEC

PROD CH
TERC

ATC eq

+ 3/8 pulg

363.5

30.7

394.2

- 3/8 + pulg

55.8

122.8

178.6

- pulg

78.7

230.2

308.9

TOTAL

498.0

383.7

881.7

51

CALCULOS 2DO CICLO

PFZ Finos
PGZ Gruesos

(0.85)*(178.6+308.9)

414.4

881.7-414.4

467.3

Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

TAMAO

% RET

TCPH (eq)

+ 3/8 pulg

37.4

- 3/8 + pulg

32

149.5

- pulg

60

280.4

TOTAL

100

467.3

52

3 er CICLO
ATC= 498+467.3= 965.3 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:
TAMAO

PROD CH
SEC

PROD CH
TERC

ATC eq

+ 3/8 pulg

363.5

37.4

400.9

- 3/8 + pulg

55.8

149.5

205.3

- pulg

78.7

280.4

359.1

TOTAL

498.0

467.3

965.3

53

CALCULOS 3 ER CICLO
PFZ Finos
PGZ Gruesos

(0.85)*(205.3+359.1)

479.7 TCPH eq

965.3-479.7

485.6 TCPH eq

Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

TAMAO

% RET

TCPH eq

+ 3/8 pulg

38.8

- 3/8 + pulg

32

155.4

- pulg

60

291.4

TOTAL

100

485.6

54

4 toCICLO
ATC= 498+485.6= 983.6 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:
TAMAO

PROD CH
SEC

PROD CH
TERC

ATC eq

+ 3/8 pulg

363.5

38.8

402.3

- 3/8 + pulg

55.8

155.4

211.2

- pulg

78.7

291.4

370.1

TOTAL

498.0

485.6

983.6

55

CALCULOS 4 to CICLO
PFZ Finos
PGZ Gruesos

(0.85)*(211.2+370.1)

494.1 TCPH eq

983.6-494.1

489.5 TCPH eq

Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

TAMAO

% RET

TCPH eq

+ 3/8 pulg

39.2

- 3/8 + pulg

32

156.6

- pulg

60

293.7

TOTAL

100

489.5

56

CALCULOS 5 to CICLO
PFZ Finos

(0.85)*(212.4+372.4)

497.1 TCPH eq

987.5-497.1

490.4 TCPH eq

PGZ Gruesos

Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

TAMAO

% RET

TCPH eq

+ 3/8 pulg

39.2

- 3/8 + pulg

32

156.9

- pulg

60

294.3

TOTAL

100

490.4

57

5 to CICLO
ATC= 498+489.5= 987.5 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:
TAMAO

PROD CH
SEC

TCPH eq

ATC eq

+ 3/8 pulg

363.5

39.2

402.7

- 3/8 + pulg

55.8

156.6

212.4

- pulg

78.7

293.7

372.4

TOTAL

498.0

489.5

987.5

58

6 to CICLO
ATC= 498+490.4= 988.4 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:
TAMAO

PROD CH
SEC

TCPH eq

ATC eq

+ 3/8 pulg

363.5

39.2

402.7

- 3/8 + pulg

55.8

156.9

212.7

- pulg

78.7

294.3

373.0

TOTAL

498.0

490.4

988.4

59

CALCULOS 6 to CICLO
PFZ Finos
PGZ Gruesos

(0.85)*(212.7+373.0)

497.8

988.4-497.8

490.6

Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

TAMAO

% RET

TCPH eq

+ 3/8 pulg

39.2

- 3/8 + pulg

32

157.0

- pulg

60

294.4

TOTAL

100

490.6

60

7 mo CICLO
ATC= 498+490.6= 988.6 TCPH eq
ATC anlisis granulomtrico:
TAMAO

PROD CH
SEC

TCPH eq

ATC eq

+ 3/8 pulg

363.5

39.2

402.7

- 3/8 + pulg

55.8

157.0

212.8

- pulg

78.7

294.4

373.1

TOTAL

498.0

490.6

988.6

61

CALCULOS 7 mo CICLO
PFZ Finos
PGZ Gruesos

(0.85)*(212.8+373.1)

498.0

988.6-498.0

490.6

Anlisis Granulomtrico de descarga de Chancadora Terciaria:

TAMAO

% RET

TCPH eq

+ 3/8 pulg

39.2

- 3/8 + pulg

32

157.0

- pulg

60

294.4

TOTAL

100

490.6

EQUILIBRIO OBTENIDO
62

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
Basado en los resultados obtenidos y en el balance alcanzado es

posible dimensionar las chancadoras y zarandas requeridas.

Los datos de Nodberg indican que una chancadora de 7 pies de
Cabeza Corta utilizando el ajuste cerrado indicado (CSS - forros
de cavidad fina) tienen una capacidad de:
280 TCPH de producto terminado
390 TCPH de producto terminado +carga circulante a travs de la

chancadora
Estos datos indican que dos chancadoras de cabeza corta de 7pies

proveern la capacidad deseada

63

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
2*280=560 TCSPH actual; 498 TCPH requerida
Esta produccin es la total, sin embargo en la etapa de chancado

secundario se tienen 134.5 TCPH de finos 3/8 pulg ya producidos

que deducidos de la produccin total establecen que la produccin
en chancado terciario deber ser de 383.7 TCSPH
2*390=780 TCSPH actual; 491 TCPH requerida
El equipo seleccionado tendra capacidad en exceso, tal como se
indica a continuacin:
(560-383.7)*100/383.7 =45.95 %
Considerable mayor capacidad se obtendr utilizando forros de

cavidad media sin embargo la produccin ser mas gruesa

64

DIMENSION DE ZARANDAS
TERCIARIA
Utilizando el mtodo Rexnord, el rea del piso superior se determina

a continuacin:
AREA=

TCPH/A*B*C*D*E*F

AREA=

498/(1.47*1.13*1.00*1.00*1.00*1.00

299.8 pie 2

Eff 85 %

299.8/0.85

352.7 pie 2

Usando el Mtodo Pioneer

AREA=

TCPH/A*B*C*D*E*F

AREA=

498/(2.45*1.00*0.73*1.00^0.95*0.90*1.00)

325.56 pie 2

Eff 85 %

325.56/0.85

383.1 pie 2

65

SELECCIN DE ZARANDAS
TERCIARIAS
Se utiliza el peor caso (Pioneer) que establece necesarios 383 pie 2.
Dos alternativas propusieron : Usar zarandas 6 x 16 o 8x 20.
Para la alternativa 1 cada zaranda posee 90 pie 2 efectivos de rea

de tamizaje, por lo tanto serian necesarias 383/90= 5 zarandas

Para la alternativa 2 se consideran 150 pie 2 de rea efectiva en
cada zaranda y por lo tanto se requerirn 383/150= 2.55 unidades,
digamos 3 unidades.
Esta ultima alternativa es adoptada en razn de configuracin del
circuito y economa del proyecto. Esto resultar en un exceso de
capacidad de:
(450-383)*100/383

17.5 %

66

CALCULO ZARANDA METODO

TYLER
C=

498.0 TCPH, C=1.40 TCPH/pie 2

Dens. Bulk

120/100

F=

25.7 %,

E=

95 %,

S=

Factor Forma: : <2

D=

Piso Superior D=1.00

O=

1 58% %, se utiliza 58 % O=1.00

W=

No se aplica, W=1.00

AREA

F=0.75
E=1.00
S=1.00

498.0/(1.40*1.20*0.75*1.00*1.00*1.00*1.00*1.00)= 395.3 pie2

67

CONSIDERACIONES
COMPLEMENTARIAS
Utilizando zarandas 6 x 16 se requeriran 5 de 6x 16, mientras que de

las 8x 20 serian necesarias 3 unidades y la capacidad en exceso

resultara de 13.8 %.
Por lo tanto los clculos anteriores, aunque conservadores, hacen uso de

los ajustes cerrados mas finos recomendados para las chancadoras

seleccionadas, desgaste de blindajes y aberturas en las zarandas, por lo
que capacidad adicional en el equipo podra ser considerado ,
particularmente en las chancadoras de cabeza corta.
Por las razones anteriores y posibilidades de expansin en el futuro,

producto con 100 % - 3/8 pulg podra no alcanzarse siempre.

Por Juan Zegarra Wuest

68