Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Destilacion
Destilacion
Operacin Unitaria
Destilacin
2
INTRODUCCION
Hay pruebas documentales de que los trabajos de estos alquimistas llegaron a los
rabes y los aparatos que utilizaban para la destilacin son descritos por Marco Graco en el
siglo VIII, en el que puede considerarse el primer documento histrico sobre la destilacin de
vinos, aunque no indica nada sobre las caractersticas del destilado obtenido. El termino, que
en principio se aplic casi exclusivamente a la separacin de licores espirituosos del liquido
obtenido por la fermentacin de soluciones azucaradas, tiene actualmente aplicaciones mucho
ms amplias siendo parte esencial de numerosos procesos donde se requiere separar
sustancias que poseen distintos puntos de ebullicin.
Los alquimistas de los siglos XVI y XVII, escribieron en sus libros diversos mtodos de
destilacin y el instrumental que el proceso requera, utilizaban en la tarea vasos de diversas
formas y condensaban los vapores por refrigeracin con agua fra.
3
DESCRIPCION DE LA OPERACIN UNITARIA
Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o ms
zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura, presin, composicin y fase.
Cada especie molecular de la mezcla que se vaya a separar reaccionar de modo nico ante
los diversos ambientes presentes en esas zonas. En consecuencia, cada especie establecer
una concentracin diferente en cada zona y esto da como resultado una separacin entre las
especies.
El proceso de separacin denominado Destilacin utiliza fases de vapor y liquido, a la
misma temperatura y presin, para las zonas coexistentes, en la cual se utilizan varios tipos de
dispositivos para cuyo proceso.
La destilacin puede efectuarse de acuerdo a dos mtodos:
El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la ebullicin de la
mezcla lquida que se desea separar y condensacin de los vapores sin permitir que el
lquido retorne al caldern. Es decir, no hay reflujo.
El segundo mtodo se basa en el retorno de una parte del condensado a la columna,
en unas condiciones tales que el lquido que retorna se pone en ntimo contacto con los
vapores que ascienden hacia el condensador. Cualquiera de los dos mtodos puede
realizarse de forma continua o por cargas
Temperatura
El efecto de un aumento de sta, suele disminuir las diferencias relativas de las
volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un descenso de la
temperatura de vaporizacin aumenta corrientemente las diferencias de las volatilidades.
Presin de vapor
La presin o tensin del vapor de un lquido, es la presin de su valor a una
temperatura dada en la cual las fases de vapor y lquido de la sustancia pueden existir en
equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y se comprime el vapor sobre el lquido
puro, tendr lugar una condensacin hasta que no se desprenda nada de vapor.
Recprocamente, si se ensancha el espacio ocupado por el vapor, se produce evaporacin.
4
TIPOS DE DESTILACION
Clasificacin de acuerdo el grado de vaporizacin. Basndose en el mtodo de
formacin del vapor, las operaciones de destilacin se clasifican en continuas simples y
discontinuas simples principalmente, y cada una de estas se dividen, como lo descrito a
continuacin.
DESTILACIN CONTINUA
Destilacin en equilibrio:
Un ejemplo sencillo de este tipo de destilacin es un alambique con su casco a fuego directo,
en el interior del cual se introduce, por medio de una bomba, a gasto constante, el lquido que
se alimenta. Si el fuego es de intensidad constante, se vaporiza un porcentaje determinado de
la carga y saldr del aparato en forma de destilado.
5
Para destilar un lquido en forma simple, (1) se le calienta a ebullicin en una caldera. (2) luego se lleva los vapores por
una conduccin al refrigerante, (3) cuyo tubo est rodeado por agua fra u otro refrigerante adecuado y as, el vapor se
condensa de nuevo a lquido, que fluye al colector (4).
o Destilacin flash
Es otro tipo de estas y se utiliza esencialmente para la separacin de componentes que
tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es eficaz en la separacin de
componentes de volatilidad comparable, puesto que tanto el vapor condensado como el lquido
residual distan mucho de ser componentes puros. Utilizando muchas destilaciones sucesivas
se pueden obtener pequeas cantidades de componentes prcticamente puros, pero este
mtodo es muy poco eficaz para las destilaciones industriales cuando se desean separaciones
en componentes casi puros. Los mtodos modernos, tanto en el laboratorio como en la
industria, utilizan el fundamento de la rectificacin que se describe en esta seccin.
La destilacin flash se utiliza a gran escala en el refino del petrleo, donde las
fracciones de petrleo se calientan en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a una
destilacin flash para obtener un vapor de cabeza y un lquido residual, conteniendo ambas
corrientes muchos componentes.
Vapor al
condensador
e f moles
b
d
c
Alimentacin g
Lquido
1 mol
( 1 - f ) moles
La destilacin diferencial
Proceso de destilacin que consiste en que el vapor, tan pronto como se forma, deja
de estar en contacto con el lquido. De una manera gradual se va perdiendo lquido, que pasa
al vapor o destilado.
En la vaporizacin diferencial, la disminucin en un instante determinado del nmero
de moles de cualquier componente en el lquido, es igual al nmero de moles presente en dicho
instante en el vapor.
6
Destilacin continua rectificada (con reflujo)
Consiste en retornar una parte del destilado condensado del destilador en forma de
reflujo, para que acte sobre el vapor que se produce en el mismo. El reflujo lava los
constituyentes del punto de ebullicin ms alto de la corriente de vapor y, al mismo tiempo
pierde una parte de su contenido de material de punto de ebullicin. El que la separacin de
los componentes de ebullicin alta de una mezcla sea relativamente completa en un proceso
de rectificacin depende de:
7
Columna de
Rectificacin
8
Las mezclas de sustancias muy semejantes entre s, por constar de los mismos
elementos, pero estar diversamente constituidas. Los lquidos de esta clase presentan, a
menudo, la propiedad de alterar sus componentes durante el tratamiento en la columna, por
transformarse unos en otros o formarlos nuevos con distintas constantes fsicas.
9
Combinacin de rectificacin y agotamiento
En la fig.3 se representa una columna tpica de fraccionamiento continuo y
agotamiento. La columna A se alimenta cerca de su parte central con un determinado flujo de
alimentacin con una concentracin definida. Supngase que la alimentacin es un lquido a su
temperatura de ebullicin. La accin de la columna no depende de esta suposicin y ms
adelante se considerarn otras condiciones de la alimentacin. El plato en el que se introduce
la alimentacin recibe el nombre de plato de alimentacin. Todos los platos por encima del
plato de alimentacin constituyen la seccin de rectificaciones, mientras que todos los platos
por debajo de la alimentacin, incluyendo tambin el plato de alimentacin, constituyen la
seccin de agotamiento. La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el
fondo de la columna, donde se mantiene un definido nivel del lquido. El lquido fluye por
gravedad hasta el caldern B, que es un vaporizador calentado con vapor de agua que genera
vapor y lo devuelve al fondo de la columna. El vapor asciende por toda la columna. En un
extremo del caldern hay un vertedero. El producto de cola se retira por el vertedero del
caldern y pasa a travs del enfriador G. Este enfriador tambin precalienta la alimentacin
mediante intercambio de calor con las colas calientes.
Vapor
Condensador C
Acumulador D
Enfriador E
rectificacion
Lquido
Seccion de
A Agua fra
Producto
de cabeza
Bomba de
reflujo F
agotamiento
Plato de alimentacin
Seccion de
Vapor
Hervidor B
Vapor de agua
Condensado
Purgador
Enfriador
de colas G
Producto
Alimentacin de cola
FIG.3_Columna de fraccionamiento continuo con secciones de rectificacin y agotamiento.
10
La planta que se representa en la FIG.3, con frecuencia se simplifica para pequeas
instalaciones. En lugar del caldern puede instalarse un serpentn de calefaccin en el fondo de
la columna y generar vapor desde la masa de lquido. Con frecuencia el condensador se sita
encima de la parte superior de la columna y se suprimen el acumulador y la bomba de reflujo.
En este caso el reflujo retorna por gravedad al plato superior. Una vlvula especial, llamada
divisor de reflujo, puede utilizarse para controlar el flujo de retorno del reflujo. El resto del
condensado constituye el producto de cabeza.
DESTILACIN DISCONTINUA
La destilacin discontinua o intermitente, se define como un proceso de destilacin en
el que se carga un peso dado de material en un alambique o caldera adecuada y se destila una
parte de la carga.
11
Condensador
Destilador Agua de
discontinuo refrigeracion
Receptor
de producto
Vapor
de agua
La Figura muestra el mtodo ms sencillo de operacin, la mezcla se carga en un caldern y se le comunica calor
por medio de un serpentn (o a travs de la pared del recipiente) hasta que el lquido alcanza la temperatura de
ebullicin y se vaporiza despus una parte de la carga. Los vapores pasan directamente desde el caldern hasta el
condensador. El vapor que en un determinado momento sale del caldern est en equilibrio con el lquido existente
en el caldern, pero como el vapor es ms rico en el componente ms voltil, las composiciones del lquido y el
vapor no es constante.
Destilacin en el laboratorio
La destilacin simple discontinua que se realiza en laboratorios describe en general, el proceso.
Se deposita el lquido a destilar en un matraz o en un baln de cuello esmerilado, a partir del
cual se instala una unin de destilacin esmerilada, que consiste en una pieza de vidrio
cilndrica doblada en ngulo agudo y que se comunica con un refrigerante. El refrigerante
consiste en un tubo dispuesto en forma inclinada, por donde circulan los vapores que
finalmente condensan, y que tiene una camisa externa de agua contracorriente y permiten
utilizar de la manera ms econmica los materiales y las energas en accin. El extremo
inferior del tubo interno del refrigerante debe terminar en un recipiente colector, con el objeto de
recoger el lquido condensado producto de la destilacin.
Como regla general, se puede indicar que una mezcla cualquiera de dos componentes
que hiervan con una diferencia de por lo menos 80 grados, puede separarse por una simple
destilacin sencilla. Sustancias cuyos puntos de ebullicin difieran de 30 a 80 grados, se
pueden separar por destilaciones sencillas repetidas.
Izquierda, la primera fase (hervir para obtener vapor); K, trpode y mechero; J, malla de alambre; D, matraz; L, vapor;
E, tubuladura lateral. Centro, la segunda fase (enfriar el vapor para condensarlo); el condensador de Liebig, sostenido
por un soporte I y una abrazadera H, se acopla a la salida del matraz; el agua circula a contracorriente en la camisa A
(entra por B y sale por C) y enfra el tubo recto interior. Derecha tercera fase: el vapor convertido en lquido cae por el
adaptador F, en el frasco G.
12
Destilacin discontinua (con reflujo)
La destilacin discontinua con un destilador sencillo no conduce a una buena
separacin, salvo que la volatilidad relativa sea muy grande. En muchos casos se utiliza una
columna de rectificacin con reflujo para mejorar la eficacia de un destilador discontinuo. Si la
columna no es demasiado grande, se puede instalar sobre la parte superior del caldern o bien,
puede acoplarse independientemente por medio de tuberas de conexin para las corrientes de
lquido y vapor.
En la operacin por carga o intermitente, se carga una cantidad en el destilador, se
calienta y cuando sus vapores alcanzan el sistema de condensacin, se retorna como reflujo
una porcin de destilado o condensado.
A medida que el producto de cabeza o que se desprende por la parte superior se retira,
el contenido del destilador se va empobreciendo en los elementos ms voltiles; en
consecuencia, a medida que prosigue la destilacin, tiene que aumentarse la relacin de reflujo
para mantener una cantidad constante del destilado que sale por la parte superior, o bien, tiene
que admitirse un sacrificio en la precisin de la separacin.
13
Condensador
Agua
Reflujo
Columna
Camisa
refrig.
Agua
Vaco
Caldera con A + B
A B
Vapor Serpentn de caldera 4
Colectores
Condensador
Figura 6 Aparato de destilacin discontinua.
Estas torres llevan varios platos horizontales, colocados a igual distancia unos de otros
dentro de la envoltura de la torre vertical. Sus espacios varan entre 15 y 90 cm. El reflujo
desciende por la torre de uno a otro plato, por medio de tubos adecuados de bajada o de
rebosamiento. Los extremos inferiores de los tubos de rebosamiento quedan cerrados
hidrulicamente por el lquido del plato a que sirven.
Durante la operacin, el vapor sube por los casquetes y es desviado hacia abajo por el
sombrerete, descargndose en forma de pequeas burbujas por las ranuras o entalladuras del
borde, situado bajo el nivel del lquido. La alimentacin lquida llega al platillo de arriba, pasa
14
por el mismo y cae por el conducto de bajada hacia el platillo inferior, mientras que los vapores
pasan hacia arriba, borboteando en el lquido y mezclndose de modo ntimo con l, a causa
de la dispersin provocada por las ranuras de los sombreretes. Luego, los vapores de la
superficie libre ascienden al platillo inmediato superior. De este modo, se establece un flujo en
contracorriente entre el lquido que pasa hacia abajo y los vapores que ascienden por la
columna.
Las torres con platos de burbujeo son las ms empleadas para las operaciones de
fraccionamiento en las grandes instalaciones.
Bandeja con
sombrerete
dentado y
alargado
Vapor
Bandeja con
sombreretes
circulares y
Vapor ranurados
Lquido
Bandeja con
sombreretes
circulares y
Vapor bordes dentados
Estas torres fueron utilizadas por Coffey en el ao 1832. Esta columna se compone de
placas horizontales distancias ente s, 15 o ms cm. Cada placa est perforada con un cierto
nmero de agujeros (como tamices), distribuidos por todas ellas, siendo un dimetro
conveniente entre 4 a 8 mm. La distancia entre los centros de 13 mm.
Los vapores procedentes de abajo pasan por los orificios y atraviesan la delgada capa
del condensador que se encuentra sobre el plano, donde la presin de vapor y la velocidad son
suficientes para mantener una cierta cantidad de reflujo lquido en cada placa. Para impedir
que se acumule demasiado lquido, cada plato un tubo de rebosamiento o bajada, que se eleva
a unos 25 mm. Por encima de la placa lleva hasta unos 13 mm., de la placa inmediatamente
inferior, sumergindose en una capa que forma un cierre hidrulico o lquido para impedir la
acumulacin de vapor. Las placas perforadas de este tipo, no funcionan con menos del 50%
de flujo normal de vapor, pues de lo contrario, el lquido pasar a travs de las perforaciones y
cesar el contacto por burbujeo.
15
FIG.10 Torre con platos perforados
Torre de relleno
Otro tipo de relleno son los anillos Prym y las monturas; en lo que respecta al material
empleando en los anillos de Rasching, son los que permiten una mayor libertad de eleccin, ya
16
que pueden constituirse de metales moldeables (porcelana, piedra artificial, caucho, vidrio,
carbn, etc.). Los anillos Prym solo se construyen de porcelana y metal. Tambin se emplean
esferas huecas, espirales de metal, etc. La ventaja ms importante derivada del empleo de los
cuerpos de relleno, es la posibilidad de la eleccin de un material inatacable para las
condiciones de rectificacin.
Seccion de la torre
rellena con el material
Lluvia de lquido
FIG.11 Representacin esquemtica de una torre con material de relleno.
17
FIG.12_Aspecto de una pila de anillos con tabiques en cruz
(U. S. Stoneware Co)
18
Columnas de Platos Borbotadores
El vapor ascendente penetra por los orificios, choca contra la campana y se ve forzado
a atravesar el condensado, con lo que se disuelve en l el componente menos voltil mientras
el componente ms voltil atraviesa el condensado y adems arrastra partes del componente
ms voltil que estuviesen disueltas.
El condensado fluye por el tubo de salida del plato al inmediatamente inferior. De este
modo, en direccin ascendente se enriquece en cada plato el componente ms voltil hasta su
completa separacin. Debido a su gran eficacia, las columnas de platos borboteadores son
muy empleadas en la industria tanto en procesos de rectificacin o fraccionamiento como en
procesos de absorcin.
FIG.14_Plato Borboteador
19
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE COLUMNAS DE PLATOS
El concepto de plato terico o ideal tiene lugar cuando el vapor y el lquido estn en
equilibrio de fases. Este lmite slo puede realizarse en la prctica, cuando el intercambio
entre el liquido y el vapor llega a completarse y el lquido se mezcla de modo que su
composicin sea homognea.
Para pasar de platos tericos a platos reales es preciso aplicar una correccin para
tener en cuenta una eficacia de los platos. Antes de que el diseo est completo es preciso
tomar otras importantes decisiones, algunas de tanta importancia como fijar el nmero de
platos. Un error en estas decisiones da lugar a un mal fraccionamiento, menor capacidad de la
deseada, baja flexibilidad de operacin y, con grandes errores, una columna que no puede
operar. La correccin de tales errores una vez que la planta se ha construido puede ser muy
costosa. Puesto que en muchas de las variables que influyen sobre la eficacia de los platos
dependen del diseo de los platos individuales, se consideran en primer lugar los fundamentos
del diseo de platos.
El tratamiento que sigue est limitado al tipo habitual de columnas, equipadas con
platos perforados, operando a presiones no muy diferentes de la atmosfrica y tratando
mezclas que tienen propiedades corrientes.
20
Factores que influyen en la eficacia de los platos.
FORMAS DE DESTILACIN
21
DESTILACIN AZEOTRPICA
Un azeotrpo es una mezcla lquida que tiene un punto mximo o mnimo de
ebullicin, en relacin con los puntos de ebullicin de composiciones de mezclas circundantes;
la aparicin de un mximo o un mnimo en la superficie de la temperatura en funcin de la
composicin se debe a desviaciones negativas y positivas, respectivamente, de la ley de
Raoult.
Se llama mezcla azeotrpica o de punto de ebullicin constante a aquellas que estn
constituidas por dos o ms compuestos lquidos cuyo punto de ebullicin no cambia cuando el
vapor que se produce se elimina.
Las mezclas azeotrpicas se clasifican en dos grupos :
Homogneas, en las que coexisten en una fase lquida en equilibrio con el vapor.
Heterogneas, las que hay con dos o ms fases lquidas en equilibrio.
La destilacin azeotrpica es un fraccionamiento que se facilita con la adicin de un
nuevo componente al sistema. El nuevo componente se elige juiciosamente para desplazar el
equilibrio vapor-lquido en el sentido favorable; se considera como un separador, es decir,
cambia las volatilidades relativas de los componentes originales.
Volatilidad Relativa: se usa para comparar la presin de vapor de una sustancia con la
otra, y aquella que posea presin de vapor ms alta, es la ms voltil.
22
A temperatura ambiente se disuelve en acetato de etilo un 4% de agua. El acetato de
etilo puro hierve a 78C y el agua a 100C.
Si se calienta a ebullicin en un aparato de fraccionamiento acetato de etilo hmedo,
destila una mezcla de 8% de agua y 92% de acetato de etilo a una temperatura de 68C y pasa
como mezcla de composicin constante.
En la caldera no se enriquece, por consiguiente, el agua, sino el acetato de etilo a pesar
de su menor punto de ebullicin que es, sin embargo, superior al de la mezcla de vapores,
pues sta contiene doble cantidad de agua que la fase lquida.
FIG.15_Destilacin Azeotrpica
En la caldera (1) hay acetato de etilo hirviente. Por conduccin (2) entra continuamente acetato de etilo acuoso. En la
columna (3) asciende la mezcla de 8% de agua y 92% de acetato de etilo que pasa a 68C, al refrigerante (4) donde se
condensa y fluye al separador (5). Aqu se separa el condensado en acetato de etilo acuoso con 4% de agua (6) y
agua (7). El acetato de etilo acuoso refluye de nuevo (8) en la columna, donde se descompone nuevamente en el
azeotropo que se evapora, y acetato de etilo puro que refluye a la caldera. El agua del separador que contiene acetato
de etilo disuelto se deja salir continuamente para su ulterior empleo, y del mismo modo de la caldera fluye
continuamente acetato de etilo puro que pasa a un colector.
DESTILACION EXTRACTIVA
23
Al igual que la destilacin Azeotrpica es un fraccionamiento que se facilita con la
adicin de un nuevo componente al sistema y es aplicada de igual manera.
La operacin es extractiva si el disolvente o el agente separador es mucho menos
voltil que los componentes por separar, y por tanto se carga continuamente cerca de la parte
superior de la columna destiladora para mantener una concentracin apreciable del agente
separador en lquido sobre la mayora de los platos de la columna. La base de este cambio de
volatilidad producido, es por la introduccin del disolvente. Este cambio no es igual para cada
componente; y la diferencia de volatilidades que resulta, permite el fraccionamiento de los
componentes de la alimentacin.
FIG.16_Destilacin Extractiva
Como se muestra en la figura, la recuperacin del disolvente es ms sencilla en la destilacin por extraccin
que en la azeotrpica. El disolvente escogido no forma un azeotrpo con el material no disolvente en el producto del
fondo de la torre de destilacin por extraccin y la recuperacin del disolvente se puede efectuar mediante la
destilacin simple. El flujo del disolvente, la relacin de reflujo y la condicin trmica de la alimentacin se escogen
para proporcionar el perfil de concentraciones a lo largo de la columna.
24
La destilacin extractiva se asemeja a la azeotrpica en el empleo de un agente
separador o disolvente para formar soluciones no ideales con uno o ambos de los
componentes de la alimentacin. El efecto del agente separador es el de incrementar la
diferencia de la volatilidades de los componentes de la mezcla. Las dos formas de destilacin
difieren en el mtodo empleado para mantener la concentracin necesaria del disolvente sobre
los platos de la columna.
La destilacin extractiva posee una amplia eleccin de condiciones a operar, ya que las
proporciones del solvente y el reflujo pueden ser fijados a voluntad ; mientras que en la
destilacin azeotrpica, las restricciones de volatilidades limitan el flujo relativo del
separador y el reflujo.
25
DESTILACIN AL VACO
Es una destilacin que se efecta bajo una presin reducida. Como la reduccin de
presin ocasiona un descenso en el punto de ebullicin, pueden destilarse as muchas
sustancias que de otra manera se descompondran bajo la accin de las altas temperaturas.
DESTILACIN DESTRUCTIVA
Se conoce tambin como destilacin Seca. Es la que comprende aquellas operaciones
en las que el material tratado sufre primero una descomposicin trmica y los productos
voltiles formados se extraen luego en forma de vapores para recuperarlos. Como ejemplo esta
el tratamiento de la madera para obtener alcohol.
26
DESTILACIN EN UNA ETAPA
En la FIG.17 puede observarse una unidad para destilar crudo en una etapa. El crudo
con el que se alimenta en la unidad, se recalienta aprovechando el calor de los vapores
salientes, pasando a continuacin a un horno de radiacin calentado a fuego directo. Los
distintos productos se separan en la columna de destilacin, de acuerdo con sus puntos de
ebullicin, ascendiendo la fraccin con punto de ebullicin ms bajo hacia la parte superior de
la columna. La fraccin que se desea, se extrae lateralmente de la columna a la altura
correspondiente. La fraccin derivada se somete a un nuevo fraccionamiento en pequeas
columnas de agotamiento llamadas strippers. En ellas, se utiliza vapor para liberar a una
fraccin de los componentes ms voltiles, de forma que el punto inicial de ebullicin del
producto obtenido se ajusta al valor deseado.
27
DESTILACIN EN DOS ETAPAS
28
APLICACIONES DEL PROCESO DE DESTILACIN
Dentro de las aplicaciones del proceso de destilacin se pueden destacar la destilacin de
licores, la refinacin del petrleo, la desalacin del agua, entre otras.
29
A travs de los siglos, los cientficos han buscado formas de eliminacin de las sales
del agua de mar, proceso denominado desalacin, para aumentar el recurso; agua dulce. El
ocano es una enorme y extremadamente compleja disolucin acuosa. Hay unos 1.5 x 1011
litros de agua de mar en el ocano, de los cuales 3.5% (en masa) est constituido por material
disuelto. La tabla a continuacin contiene las concentraciones de siete sustancias que, juntas,
comprenden ms del 99% de los constituyentes disuelto en el agua de los ocanos. En una era
en que se han hecho avances espectaculares en la ciencia y la medicina, la desalacin puede
parecer un objetivo bastante simple. Sin embargo, a pesar de que existe la tecnologa de la
desalacin, an es muy costosa. Es una paradoja interesante que en nuestra sociedad
tecnolgica, lograr algo simple sea a menudo tan difcil como alcanzar algo tan complejo como
enviar un astronauta a la luna.
Composicin del agua de mar:
Iones G/Kg.
De agua de mar
Cloruro 19.35
Sodio 10.76
Sulfato 2.71
Magnesio 1.29
Calcio 0.41
Potasio 0.39
Bicarbonato 0.14
30
La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas torres de fraccionamiento.
En ella, el petrleo, previamente calentado a temperaturas que oscilan entre los 200C a
400C, ingresa a la torre de destilacin, comnmente llamada columna de destilacin, donde
debido a la diferencias de volatilidades comprendidas entre los diversos compuestos
hidrocarbonados va separndose a medida que se desplaza a travs de la torre hacia la parte
superior o inferior. El grado de separacin de los componentes del petrleo esta estrechamente
ligado al punto de ebullicin de cada compuesto.
El lugar al que ingresa el petrleo en la torre o columna se denomina "Zona Flash" y es aqu el
primer lugar de la columna en el que empiezan a separarse los componentes del petrleo.
Los compuestos ms voltiles, es decir los que tienen menor punto de ebullicin, ascienden por
la torre a travs de platos instalados en forma tangencial al flujo de vapores. En estos platos se
instalan varios dispositivos llamados "Copas de Burbujeo", de forma similar a una campana o
taza, las cuales son instaladas sobre el plato de forma invertida. Estas copas tienen
perforaciones o espacios laterales. El fin de las copas de burbujeo, o simplemente copas, es la
de hacer condensar cierto porcentaje de hidrocarburos, los ms pesados, y por consiguiente
llenando el espacio comprendido entre las copas el plato que lo sostiene, empezando de esta
manera a "inundar" el plato. La parte incondensable, el hidrocarburo voltil, escapar de esa
copa por los espacios libres o perforaciones con direccin hacia el plato inmediato superior, en
el que volver a atravesarlo para entrar nuevamente en las copas instaladas en dicho plato, de
manera que el proceso se repita cada vez que los vapores incondensables atraviesen un plato.
Al final, en el ltimo plato superior, se obtendr un hidrocarburo "relativamente" ms ligero que
los dems que fueron retenidos en las etapas anteriores, y que regularmente han sido
extrados mediante corrientes laterales.
En la primera extraccin, primer plato, o primer corte, se puede obtener gas, gasolina, nafta o
cualquier otro similar. Todo esto depender del tipo de carga (alimentacin a la planta), diseo
y condiciones operativas de los hornos que calientan el crudo, y en general de la planta.
Los siguientes, son los derivados ms comunes que suelen ser obtenidos en las torres de
destilacin. Todos ordenados desde el compuesto ms pesado al ms ligero:
o Residuos slidos
o Aceites y lubricantes
o Gasleo y fuel
o Querosn
o Naftas
o Gasolinas
o Disolventes
o GLP (Gases licuados del petrleo)
31
IMPACTO AMBIENTAL
32
CONCLUSIN
33
BIBLIOGRAFA
John Perry
Manual del Ingeniero Qumico
Tomo 5
Editorial Hispanoamericana
Mxico
1974
Robert H Perry ; Cecil H Chilton
Biblioteca del Ingeniero Qumico
Volumen 4
Editorial Mc Graw - Hill
Mxico
1986
Tegeder, Fritz
Mtodos de la Industria Qumica
Editorial Revert
1 edicin
1967.
WEBGRAFA
es.wikipedia.org/wiki/Destilacin_del_petrleo
34