Universidad Técnica Federico Santa María

Procesos Industriales II
Operación Unitaria
Evaporación

Expositor: Gastón Salas S

Octubre del 2000
 Introducción
 La evaporación nos
acompaña desde siempre,
un buen ejemplo es el clima.
INTRODUCCION
 Definición: La evaporación
es el proceso en el que se
concentra una disolución
compuesta por un soluto no
volátil y un solvente volátil.
 Fundamento Teórico de La
Evaporación
 Las moléculas de los líquidos poseen energía cinética.

 La energía cinética aumenta conforme aumenta la

temperatura.

 La evaporación se produce cuando la energía cinética

de las moléculas les permite liberarse de la atracción
de sus vecinas y pueden escapar al aire (cambio de
fase líquido-vapor.
 Variables de la Evaporación
 Temperatura.
 Presión.
 Superficie expuesta.
 Corriente de aire.
 Concentración.
 Formación de espuma.
 Sensibilidad a la temperatura.
 Formación de costra.
 Transmisión de Calor
 El calor fluye de un cuerpo caliente a uno más frío.

 La energía térmica puede transferirse o

transformarse, pero nunca se pierde, siempre se
conserva (ley de la conservación de la energía).
Consideraciones Generales del Funcionamiento
de los Evaporadores Industriales
 El funcionamiento de los
evaporadores consiste básicamente
en transferir calor desde la caja de
vapor hacia los tubos de solución y
de estos al líquido que se quiere
evaporar.

 En este proceso se crean una serie

de resistencias térmicas.

 Desde el punto de vista de la caja

de vapor se produce una película
de condensado y una película
adicional con los gases inertes.

 En el interior de los tubos de

solución se produce una película de
estancamiento, generada por la
viscosidad del líquido.
Evaporador de Tubos Horizontales
 Consiste en un recipiente cerrado
en cuyo fondo hay montados unos
tubos horizontales. El cuerpo del
evaporador por lo general se
construye de acero soldado, los
tubos se acoplan en los extremos
en dos chapas mediante
empaquetaduras.

 El agente calefactor es vapor de

agua, que se introduce a una caja
de vapor que comunica al interior
de los tubos.

 Los tubos tienen entre 20 y 40 mm

de diámetro y de 1.20 4.50 m. de
largo.
Evaporadores de Tubos Verticales
Cortos Tipo Estándar
 Se clasifican en Estándar y de
Canasta o Cesta.

 En general constan de un cuerpo

cilíndrico y en el fondo una caja de
vapor.

 Los tubos que atraviesan la caja

constituyen la superficie de
calefacción.

 La circulación se induce mediante la

ebullición en los tubos y por la
corriente de convección generada
por la diferencia de temperatura al
interior del evaporador.
Evaporador de Tubos Verticales
Cortos Tipo Cesta
 Este evaporador es muy similar
al tipo Estándar.

 La circulación del líquido es por

convección y por evaporación.

 La recirculación se realiza por el

borde a diferencia del tipo
Estándar que lo hace por el
conducto central.
Ventajas De Los Evaporadores
Verticales De Tubo Corto
 Coeficientes de transferencia de calor altos con
diferencias altas de temperaturas.

 Espacio superior bajo.

 Eliminación mecanizada sencilla de las

escamas.

 Relativamente poco costoso.

Desventajas de los Evaporadores
Verticales de Tubo Corto
 Mala transferencia de calor con diferencias
bajas de temperatura y a temperaturas bajas.

 Espacio grande de terreno y peso alto.

 Retención relativamente alta.

 Mala transferencia de calor con líquidos

viscosos.
 Las Mejores Aplicaciones de los
Evaporadores Verticales de Tubo Corto.
 Líquidos limpios.

 Productos cristalinos. Si se utiliza una hélice

propulsora para la recirculación del líquido.

 Soluciones con formación ligera de escamas

que requieran una limpieza mecánica, puesto
que los tubos son cortos y de diámetro grande.
Evaporadores Verticales de Tubos Largos.
Evaporador Tipo LTV (Película Ascendente)
 En estos evaporadores se logra
una mayor evaporación.

 El evaporador vertical de tubo

largo consiste en un
intercambiador de coraza y un
tubo vertical de paso simple, que
se descarga en un cabezal de
vapor relativamente pequeño.

 En general no se mantiene el
nivel de líquido en el cabezal de
vapor y el tiempo de residencia
del líquido es sólo de algunos
segundos.
Evaporador Tipo LTV de Película
Ascendente
Evaporador Tipo LTV (de Película
Descendente)
 Se alimenta líquido a la parte
superior de los tubos y fluye hacia
abajo por las paredes en forma de
una película.

 La separación del vapor y el

líquido ocurre en el fondo.

 Este evaporador se emplea en la

concentración de materiales
sensibles al calor, como los jugos
de fruta; puesto que el tiempo de
retención es muy pequeño, el
líquido no se calienta en exceso
al pasar por el evaporador.
Diagrama de un Evaporador LTV de
Película Descendente
Ventajas de los Evaporadores Verticales de Tubos
Largos de Película Ascendente y Descendente.

 Bajo costo.

 Superficie amplia de calentamiento en un cuerpo.

 Baja retención

 Necesidades de poco espacio de terreno.

 Buenos coeficientes de transferencia de calor con

diferencias razonables de temperaturas (ascendente).

 Buenos coeficientes de transferencias de calor en

todas las diferencias de temperatura (descendente).
Desventajas de los Evaporadores Verticales de
Tubos Largos de Película Ascendente y
Descendente.
 Espacio superior elevado.

 No son adecuados para líquidos que producen

acumulaciones de sales en grandes cantidades.

 Bajos coeficientes de transferencia de calor de la

versión de película ascendente, con diferencias
bajas de temperatura.

 Por lo general se requiere de recirculación para la

versión de película descendente.
Las Mejores Aplicaciones para los
Evaporadores LTV.
 Con líquidos limpios.

 Con líquidos espumosos .

 Con soluciones corrosivas.

 Con grandes cargas de evaporación.

 Con diferencias elevadas de temperaturas (película

ascendente).

 Con diferencias bajas de temperatura (película

descendente).
Evaporadores de Circulación Forzada
 Los evaporadores de circulación forzada utilizan una bomba
para asegurar la circulación sobre la superficie de
calentamiento.

 La bomba retira líquido de la cámara de evaporación y lo

obliga a pasar por el elemento de calentamiento, de regreso
a dicha cámara.

 La circulación se mantiene sea cual sea el índice de

evaporación. Por lo que este tipo de evaporadores es muy
adecuado para operaciones de cristalización , en las cuales
los sólidos deben mantenerse en suspensión en todo
momento.
 Evaporador de Circulación Forzada
con Intercambiador de Calor Interno
 Este equipo posee una
bomba que le permite la
circulación forzada.

 El intercambiador de calor
está en el interior del
cuerpo del evaporador.
 Evaporador de Circulación Forzada
con Intercambiador de Calor Externo

 En este equipo el
intercambiador de calor
(tubos de calefacción)
está en el exterior del
cuerpo del evaporador.

 Posee una bomba que es

la que permite la
circulación forzada.
Ventajas de los Evaporadores de
Circulación Forzada.
 Coeficientes de transferencias de calor elevados.

 Circulación positiva.

 Libertad relativa de ensuciamiento y formaciones

de sales y escamas.
Desventajas de los Evaporadores de
Circulación Forzada.
 Costo elevado.

 Energía necesaria para la bomba de

circulación.

 Tiempo de residencia relativamente alto.

 Las Mejores Aplicaciones para los
Evaporadores de Circulación Forzada
 Productos cristalinos.

 Soluciones corrosivas.

 Soluciones viscosas.
 Dificultades Frecuentes en los
Evaporadores de Circulación Forzada.
 Atascamiento de las entradas de los tubos, por
deposiciones de sales desprendidas de las paredes
del equipo.

 Mala circulación debido a pérdidas de carga más

altas que las esperadas.

 Formación de deposiciones de sales debido a la

ebullición en los tubos.

 Corrosión y erosión.
Evaporadores de Efecto Múltiple
 En un sistema de evaporación de
dos etapas (o efectos), el vapor
producido en la primera etapa se
emplea como fuente de energía
para el segundo efecto; por lo que
se aprovecha el calor latente de
ebullición del producto sometido al
primer efecto.

 Esta cascada de efectos puede

continuarse para varias etapas y es
evidente que sólo se inyecta vapor
de servicio en el primer efecto; por
lo que la presión y temperatura del
primer efecto es siempre la mayor
en el sistema.
Isométrico de un Sistema de
Evaporación Múltiple.
 Isométrico de un Sistema de
Evaporación Múltiple. (continuación)
 Cada efecto opera a una presión y temperatura más baja que el efecto
anterior.

 Los vapores son removidos del efecto anterior a la temperatura de

ebullición de ese efecto; por lo que es necesario aumentar el vacío en
el siguiente efecto, a fin de que siga existiendo una diferencia de
temperaturas en la evaporación.

 Los costos de operación en estos sistemas dependen del número de

etapas y las temperaturas de operación.

 Una forma de aumentar la economía y la conservación de energía de

sistemas múltiples y simples, es recomprimir el vapor proveniente de la
ebullición de la disolución, lo que se logra añadiendo energía al vapor
en forma de una corriente de vapor jet, termo-compresión o por
medios mecánicos como el uso de un compresor.
Alimentación de los Sistemas
Múltiples
 Los sistemas de
evaporación múltiple
pueden alimentarse de
varias formas, lo que no
está relacionado a la
numeración de efectos.

 Los efectos son siempre

numerados de mayor
presión a menor
presión, por lo que el
efecto 1 siempre es el
que tiene la mayor
presión.
Sistemas Múltiples con Alimentación
hacia Adelante
 Los sistemas múltiples con alimentación hacia adelante siguen
el patrón “natural” de evaporador 1  evaporador 2 
evaporador 3.

 La única bomba requerida es para alimentar el producto a

concentrar al evaporador 1, lo que reduce los costos fijos (de
compra del equipo).

 Los costos operativos se incrementan en este sistema, debido

a que la alimentación fría tiene que elevarse a la máxima
temperatura del sistema. Por otro lado, el líquido tiene la menor
concentración en este punto, por lo que la transferencia de
calor no es tan eficiente como en los efectos donde la
concentración (y la viscosidad ) han aumentado.
Sistemas Múltiples con Alimentación
hacia Atrás
 En los sistemas múltiples de alimentación hacia atrás, el fluido
debe bombearse a través del sistema, puesto que va del
evaporador de menor presión hacia el de mayor presión, es
decir, Evaporador 3  Evaporador 2  Evaporador 1.

 Debido al calentamiento gradual son operativamente más

eficientes que la primera categoría.

 La alimentación hacia atrás también reduce las diferencias de

viscosidad en el sistema y la mayor viscosidad de producto en
el evaporador de menor temperatura y presión “empareja” la
eficiencia de intercambio de calor con el gradiente de
temperatura entre producto y vapor de servicio.
Sistemas Múltiples con Alimentación
Mixta
 Los arreglos con alimentación mixta ofrecen un
compromiso entre las dos categorías estudiadas
anteriormente.

 Con la alimentación entrando en la mitad del

sistema, por ejemplo: Evaporador 2  Evaporador
3  Evaporador 1. La evaporación final se realiza
a la más alta temperatura, por lo que la economía
del sistema sigue siendo mejor que la de la
alimentación hacia adelante, requiriéndose menos
bombas que para la alimentación hacia atrás.
Sistemas Múltiples con Alimentación
Paralelas
 Los sistemas de alimentación paralela parten el
flujo de producto de entrada, de forma que una
pequeña parte de la alimentación entre a cada
efecto.

 Este sistema es más común en evaporadores-

cristalizadores, en los que el producto a evaporar
es altamente viscoso y presenta una gran cantidad
de sólidos en una matriz acuosa.
Ventajas de los Evaporadores Múltiples
 Este tipo de sistema puede remover una mayor cantidad
de humedad del producto, comparados a un sistema de
una etapa.

 Mejora la transferencia de calor, a pesar del incremento

de viscosidad del producto.
Desventajas de un Evaporador múltiple
 Los evaporadores de efecto múltiple no siempre
son la mejor opción. Es evidente que el costo inicial
del equipo sobrepasa al de los evaporadores
simples.

 El costo de operación es alto, depende del número

de etapas.
Enfoque Ambiental de la Operación Unitaria
Evaporación

 En esta operación unitaria se debe poner extremo cuidado con

los residuos de vapor proveniente de la disolución. Si son de
características contaminantes, estos deben ser tratados
adecuadamente de acuerdo a la legislación vigente.

 Al tratarse de vapores tóxicos estos son condensados y

derivados a plantas de procesos de purificación, donde tendrán
que alcanzar a lo más el nivel de contaminación exigido por la
ley antes de ser desechado.

 Cuando los residuos de vapor resulten inocuos, estos pueden

eliminarse directamente al ambiente como vapor o como
líquido si son tratados con un condensador.
 CONCLUSIÓN
 Esta operación unitaria tiene muchas aplicaciones, desde la
industria química hasta la de alimentos.

 Como se pudo observar en este trabajo, el objetivo principal de

la evaporación es concentrar una disolución.

 El hecho de trabajar con concentrados resulta más eficiente

desde el punto de vista del transporte y del almacenaje. Sin
embargo, puede ser necesario trabajar con concentraciones
más altas porque el proceso de producción lo exige.

 Es importante destacar que la evaporación sólo es un paso

más en una serie de operaciones unitarias encadenadas para
la obtención de un producto final.