TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

ALUMNA: Zárate López Florina

DOCENTE: García Montalvo Ivan Antonio

TEMA: Destilación

FECHA DE ENTREGA: Viernes, 6 de agosto del 2021

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CONCEPTO DE DESTILACIÓN
La destilación es una operación unitaria cuya finalidad es separar dos o más
componentes de una mezcla líquida aprovechando las diferencias en sus
presiones de vapor. Poniendo en contacto una fase gaseosa y una fase líquida,
la fase gaseosa se va enriqueciendo en el componente más volátil (más ligero),
mientras que la fase líquida descendiente se va enriqueciendo en el
componente menos volátil (más pesado).

DESTILACIÓN FLASH
La destilación flash, evaporación rápida o destilación en equilibrio, es una
operación en una etapa, en la que una mezcla líquida se evapora parcialmente,
de modo que resultan una fase líquida y una fase vapor en equilibrio, que se
separan y extraen del equipo. De forma más general, un cálculo flash consiste
en determinar el estado de un sistema después de una transformación física o
química, por ejemplo la adición o retirada de calor, o cambios en la presión o
composición del sistema.
Consideremos el sistema representado en la Fig. 1. Asumiremos que la
alimentación está completamente definida, de modo que se conoce su caudal,
composición y entalpía. Si la alimentación contiene NC componentes,
podremos escribir las siguientes ecuaciones:
COMPONENTES DEL DESTILADOR FLASH

Tipos:

Forma cilíndrica:
 Más fácil construcción
 Menores espesores para resistir una = P

Cubierta

Normalmente, tubería, y en diámetros superiores se realiza a partir de chapa

arrollada y soldada.

Las cubiertas pueden ser simples o estar compuestas de un metal y un

revestimiento interno o externo, de diversa naturaleza y función:

Vitrificados

Para el contacto con atmósferas corrosivas reduciendo el coste respecto de si

todo el recipiente se hubiera construido de un metal resistente a la corrosión.

Refractarios

Permiten reducir costes cuando la temperatura excede la del uso de los

metales comunes. Se refrigeran externamente bien con aire o con camisas de
agua.

Cabezales:

Semiesféricos (Hemispherical)
Ventajas Inconvenientes

Más costosos se restringe a casos

Más económicos específicos de grandes espesores o

para altas presiones materiales especiales.

Elipsoidales (Elipsoidal)

Más utilizados para bajas y medias presiones.

Este es el tipo de cabezal que utilizaremos a la hora de diseñar las

columnas de flash que constan en nuestra planta química.
Toberas:

Se deben considerar todas las toberas necesarias:

 Alimentación
Extracción de productos
 Venteos de gases y dispositivos de alivio de presión
 Purgas
 Instrumentación (temperatura, nivel, presión, pH)

Cada tobera de entrada o salida del recipiente incrementa su coste -

no sólo por el precio de la misma-, sino porque es necesario
reforzar las paredes del recipiente en las proximidades de la misma.

DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN Y APOYO:

Recipientes verticales:
Patas:

Altura no superior a 5 m y diámetros no superiores a 2.4 m, siempre que el

peso no sea muy grande

Faldón cilíndrico o cónico

Más utilizado para torres, reactores y recipientes de tamaño medio y grande

Ménsulas

cuando las dimensiones y pesos no son muy grandes

Recipientes horizontales:

Cunas (normalmente 2)

Materiales de construcción

De acero son las más habituales y de cemento para casos especiales.

DESTILACIÓN DIFERENCIAL

Destilación simple abierta diferencial: Es una técnica utilizada en la purificación

de liquidos cuyo punto de ebullición menor de 150° C a la presión atmosférica y
sirve para eliminar impurezas no volátiles. Esta técnica también se emplea para
separar dos líquidos cuyos puntos de ebullición difieran al menos en 25° C.

La destilación simple abierta es una operación intermitente en la que la mezcla

a destilar se carga en la caldera, donde se suministra el calor necesario para
llevarla a su temperatura de burbuja. En ese instante comienza la ebullición,
que se mantiene mientras se va eliminando continuamente el vapor generado.
Este vapor se condensa en el exterior dando lugar al producto destilado.

Conforme transcurre el proceso se va modificando la composición del líquido,

ya que se eliminan los más volátiles, con lo cual va aumentando,
consiguientemente., la temperatura de burbuja de la mezcla. Este tipo de
destilación se usa frecuentemente en trabajos de laboratorio y en plantas piloto.
El destilado puede recogerse en distintos recipientes, en función de su
composición, lo que se conoce como destilación fraccionada. También se
utiliza con fines analíticos en caracterización de fracciones de petróleo o
distintos productos (por ejemplo en algunas normas ASTM para la
determinación de intervalos de destilación).

La figura 1 muestra un esquema de este tipo de proceso.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Arzapalo Ramos Olga S. Instrumentación y control en el destilador diferencial

del laboratorio de operaciones y procesos unitarios de la FIQ_UNCP para
incrementar su eficiencia[tesis]2007

Marcilla Gomis, Antonio. Introducción a las operaciones de separación: cálculo

por etapas de equilibrio[Internet]1998.

Olivas S. Diseño de la sección de purificación de una planta de

hidrodealquilación de tolueno [titulación]2012