Destilacion Op3

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
OPERACIONES UNITARIAS III
CAPÍTULO IV
Dr. Antonio Bueno Lazo

abueno.cursos@yahoo.com.pe
Cusco –2017
DESTILACIÓN
De acuerdo a Forbes, el arte de
destilación proviene de inicios del siglo XI,
habiendo sido utilizada en Italia para la
producir bebidas alcohólicas. Se supone
que el proceso fue batch y de un sola
etapa, el rehervidor.
La palabra DESTILACIÓN deriva de la raíz
latina destillare, la cual significa GOTEO o
que ESCURRE.
En el siglo XVI, se mejoró el
funcionamiento proveyendo varias etapas
de contacto vapor líquido.
El término rectificación viene del latín recte
facere, que significa mejorar
Henley & Seader, Separation Proces Principles http://www.ingenieriaquimica.org/imagen
es/columna-destilacion
Antonio Bueno Lazo 2

DESTILACIÓN
En la destilación o fraccionamiento una
mezcla de dos o más componentes es
separado en dos o más productos, las
fracciones estándar son el producto de
cabezas o DESTILADO y el producto de
fondos, de composiciones diferentes a la
alimentación
La alimentación puede ser líquida, vapor o
parcialmente vaporizada, el destilado puede
ser líquido o vapor, mientras que el producto
de fondos es generalmente líquido.
Para lograr la separación es necesario que se
formen dos fases una líquida y otra vapor.
Los componentes se separan dentro de la
columna por diferencias de volatilidades
http://www.abc-
pack.com/product_directory_info.php/products_id/2477?o
Henley & Seader, Separation Proces Principles sCsid=tfkgaiopoctr5qtnpi0qksf8c1

DESTILACIÓN
El equipo utilizado para la destilación floreció en Alejandría
durante el Romano Imperio, y el aparato no cambió mucho
hasta el siglo XVI. Con el mayor conocimiento posible gracias a
la invención de la imprenta y con la mayor demanda de
productos destilados como los ácidos alcohólicas o minerales
concentrados, varios alambiques prosperaron y se colocaron en
parte a la producción industrial. Científicos franceses,
Industriales ingleses y artesanos alemanes llevaron el equipo al
laboratorio y fomentó su aplicación industrial.
La era moderna con su
desarrollo de información de
alta tecnología ha hecho
posible un panorama mucho
más amplio y de gran escala
desarrollo global.
Distillation:Fundamentals and Principles Edited by (Górak, 2014)
DESTILACIÓN
(a) Destilador de Demócrito
(llamado alambiqe de
síntesis)
(b) Planta de destilación en
Damasco de multiunidades
Desarrollo del sistema de

destilación

DESTILACIÓN
Destilador de operación continua
para vino de CELLIER-
BLUMENTHAL, patentado 1813
Jan van der Straat, Laboratorio del

Grand Duque Francesco I (1570), Se
pueden observar 7 unidades de
destilación

DESTILACIÓN
(a) Desarroolo de Lide para separación de O2/N2 en componentes puros

(1907)
(b) De dos columnas separadas a una columna combinada (1910)

DESTILACIÓN
La destilación difiere de la absorción
y del agotamiento en que requiere en
la primera un AES en lugar de un
AMS, que se necesita en la absorción
o en agotamiento
En la destilación ocurre un proceso
de vaporización y condensación
Hay diferentes tipos de destilación
• Destilación simple (Continua)
• Destilación fraccional
• Destilación diferencial
• Destilación batch
• Destilación azeotrópica
• Destilación extractiva http://germanbravolopez.wordpress.com/2012/04/29/tipos-de-destilaciones/
• Destilación reactiva
• Destilación binaria
• Destilación multicomponente
Henley & Seader, Separation Proces Principles
DESTILACIÓN BINARIA
Los factores que influyen en el diseño y análisis de una operación de
destilación binaria:
1. Alimentación: Flujo, composición, temperatura y Presión
2. Separación: Grado de separación deseado entre dos componentes
3. Presión de Operación La cual debe ser menor a l presión crítica
4. Caída de presión de vapor: Para procesos a vacío
5. Reflujo: Reflujo mínimo y la relación de reflujo
6. Número de etapas: El número mínimo de etapas, el número de etapas
teóricas, la eficiencia, el número de etapas reales
7. Condensador: Tipo de condensador (Total o parcial).
8. Grado de subenfriamiento: En caso de ser necesario para el reflujo
9. Rehervidor: Tipo de rehervidor (total o parcial) (ebullidor, calderín)
10. Tipo de contactor Platos, relleno o ambos
11. Dimensiones: Altura y diámetro
12. Alimentación. Cantidad alimentaciones y etapa de alimentación
13. Accesorios Interiores
Henley & Seader, Separation Proces Principles

DESTILACIÓN BINARIA
ESQUEMA DE UNA
COLUMNA DE
DESTILACIÓN
Coulson & Richardson, Vol 2, 5th Ed.

COLUMNA DE DESTILACIÓN CONTINUA
Condensador Tambor de reflujo
Columna
Etapas de Reflujo
Rectificación o Destilado
Enriquecimiento
Etapa de
Alimentación
Alimentación
Etapas de
Agotamiento
Rehervidor
Fondos
ETAPAS

CONDENSADOR
Condensador
CONDENSADOR TOTAL
Vapor
• No equivale a una etapa
Tambor de reflujo de destilación
Columna
• El líquido Destilado y el
Reflujo, tienen la misma
Reflujo composición que el vapor
Destilado
de cabeza
CONDENSADOR PARCIAL
• Equivale a una etapa de
destilación
Condensador Destilado • El destilado es vapor en
Vapor
su punto de rocío y el
reflujo es líquido en su
Tambor de reflujo punto de burbuja
Columna • Corresponde a la primera
Reflujo etapa de destilación

ALIMENTACIÖN
Enriquecimiento (n)
Ln
Vn Etapa de
F Alimentación
Lm
Vm
Agotamiento(m)

REHERVIDOR
Se considera una etapa
En el rehervidor se
alcanza el ELV
El vapor que sale del
rehervidor (Vm+1), está en
su punto de rocío y el
líquido (B) en su punto de
burbuja
Etapas de
Agotamiento
Vm 1
Rehervidor
Lm (Calderín)
B Fondos

BALANCES
Balance Total F  DB
Balance por Componente z i F  x Di D  x Bi B
x Di  z i 
BF
x Di  x Bi 
x  z i 
D  F Bi
Condensador x Bi  x Di 
Vapor de cabeza V1
Destilado D, xDi
Reflujo L0
Enriquecimiento n
Alimentación F, zi
Alimentación f
Agotamiento m
Reflujo de fondos Vm+1
Rehervidor Fondos B, xBi

Líquido de fondos Lm
(Calderín)

ZONA DE RECTIFICACIÓN
Condensador
Vapor de cabeza 1
V1, y1
2
n
Reflujo V1
Enriquecimiento L0, x0 Destilado
n D, xD
0
Considérese que se tienen n etapas

1
Iniciando la numeración desde la etapa L0 D
superior L1 V2
V2  L1  D V2 y2  L1 x1  DxD
2
V3  L2  D V3 y3  L2 x2  DxD
 L2 V3

Vn 1  Ln  D Vn 1 yn 1  Ln xn  DxD
Línea de Operación de RECTIFICACIÓN n
LOR
L D Ln Vn+1
y n 1  0 xn  xD
Vn Vn

ZONA DE RECTIFICACIÓN
El líquido que retorna a la columna
Condensador desde el condensador es el reflujo y se
V1 representa por la relación:
REFLUJO R
L0
L0 D D
Reflujo L0 Destilado D
V1  L0  D
V1 y1  L0 x0  DxD
Realizando un balance A partir del balance por componente
en la parte superior de L0 D
y1  x0  xD
la columna V1 V1
V1  L0  D
RD D
L y1  x0  xD
R 0 DR  1 DR  1
D Línea de Operación de RECTIFICACIÓN
R xD
 
LOR y  R x  xD
V1 L0 y x
D D
 1 1
R  1 0 R  1
R 1 R 1
2 1
V1  DR  1

ZONA DE AGOTAMIENTO
Considérese que se tienen m etapas.
Etapas de Iniciando la numeración desde la etapa inferior
Agotamiento
Rehervidor Lm+1 Vm
Fondos m
Lm B, xB m
V1  L2  B
V2  L3  B y1V1  x2 L2  xB B
V3  L4  B L-4 V3 3
y2V2  x3 L3  xB B
 y3V3  x4 L4  xB B 3
Vm  Lm 1  B  L3 V2
2
ymVm  xm 1 Lm 1  xB B
2
L2 V1 1
Línea de Operación de AGOTAMIENTO (STRIPPING)
Lm 1 B
LOS ym  xm 1  xB
1
Vm Vm

ZONA DE ALIMENTACIÓN
La alimentación a la columna puede ingresar en una de las
cinco posibles condiciones
1. Líquido Sub Enfriado, LSE

2. Líquido Saturado, LS
3. En dos fases, Parcialmente Vaporizado, PV
4. Vapor Saturado, DP
5. Vapor Sobre Calentado, VSC
En rectificación, por encima de la etapa de alimentación, Vn+1

y Ln, depende de la condición fásica de la alimentación
Para agotamiento, L0 y V1, dependen de la condición fásica de
la alimentación

La condición fásica de la alimentación, se representa por q,
que es igual a: q=1-Y
Energía requerida para convertir 1 mol de alimentaci ón a vapor saturado en su punto de rocío
q
Calor Latente de Vaporización
CONDICIÓN Y q CÁLCULO
C pL TBP  TF   Hvap
LSE 0 1 q
Hvap
LS Hvap
0 1 q 1
BP  Hvap
PV 0   1 1  q  0 q
1  Y Hvap
Hvap
VS
1 0 0
DP 
 C pV TF  TDP 
VSC 1 0 q
Hvap
Ln Vn Ln Vn
Lm  Ln  qF
Vn  Vm  1  q F
q  Y 1 F
F
LSE L BP
q>1 q F q=1
F
Lm Vm Ln Vn Lm Vm
Ln Vn Ln Vn
F DP
q=0
F F
PV VSC
q<0,1> Lm Vm q<0
Lm Vm Lm Vm
Enriquecimiento
Ln La composición de la etapa de
Vn Etapa de alimentación NO ES necesariamente
F Alimentación
Lm igual a la composición de la
Vm alimentación
Agotamiento
La alimentación puede ser

F  LF  V F
• LSE (Líquido sub enfriado) (q<1) LF
• BP (Líquido en su punto de burbuja) (q=1) q
F
• ELV (Parcialmente vaporizado) (q <1,0>)
LF  qF
• DP (Vapor en su punto de rocío) (q=0)
• VSC (Vapor sobre calentado) (q<0) VF  1  q F
LOF
Línea de Operación de q 1
yi  xi  zi
ALIMENTACIÓN q 1 q 1

RELACIÓN DE REFLUJO
Condensador Relación de L0
V1 REFLUJO R
L0 D
V1
INTERNO
Reflujo L0 Destilado D
Relación de L0
R
REFLUJO D
EXTERNO
Relación de Vm 1
REHERVIDOR Vm 1
R
Rehervidor
Relación de B Lm
FONDOS Fondos B

MÉTODO GRÁFICO DE McCabe-Thiele
El método McCabeThiele se publicó por primera vez por Warren L. McCabe
y Ernest W. Thiele en 1925 y se utiliza principalmente para calcular el
número total de etapas requeridas en la sección de la columna N, la
relación de reflujo mínimo Rmin, y el número mínimo de etapas de Nmin.
Las principales hipótesis del método son:

1. Mezcla Binaria
2. Operación en estado estacionario
3. Presión constante
4. La corriente de alimentación se mezcla con los fluidos de la
etapa de alimentación antes de la separación
5. No hay pérdidas de calor, PROCESO ADIABÁTICO
6. No se consideran calores de mezcla
7. Los calores molares de vaporización de los dos componentes
son iguales y constantes
8. Equilibrio en cada etapa

La suposición de presión constante (hipótesis 3) es por lo
general buena, excepto si la columna se hace funcionar al
vacío. Para los sistemas de vacío, la curva de equilibrio se
debe ajustar a las variaciones de presión
La suposición de la mezcla en la etapa de alimentación
(hipótesis 4) es buena para alimentaciones monofásicas, pero
no tanto para los alimentaciones parcialmente vaporizadas
una alimentación vaporizada divide antes de la mezcla.
Supuestos 4-6 de conducen a FLUJOS MOLARES
CONSTANTES DE VAPOR Y LÍQUIDO, tanto en la sección de
rectificación y la sección de agotamiento de la columna.
rectificación agotamiento
L0  L1  L2  ...  Ln 1  ...  Ln L1  L2  L3  L4  ...  Lm
V1  V2  V3  V4  ...  Vn V0  V1  V2  ...  Vm 1  ...  Vm
LÍNEAS DE OPERACIÓN
LOR
Condensador
L D
y n 1  n xn  x D
Vn Vn
R D
y n 1  xn  xD Reflujo L0
Destilado D, xDi
R 1 R 1 Enriquecimiento n
LOA Alimentación q, F, zi
Alimentación f
q 1
y x z Agotamiento m
q 1 q 1
LOS Fondos B, xBi
Rehervidor
L B (Calderín)
ym  m xm 1  xB
Vm Vm

1. Graficar el diagrama xy
2. Graficar la diagonal x=y
3. Ubicar zi, xDi, xBi. xD, z, xB
1
0.9
0.8
0.7
0.6 xy
x=y
0.5
xD
z
0.4
xB
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

LOR
La línea de operación de rectificación
1. Se inicia en el punto de destilado xD
2. Termina en x=0
R 1 R 1
y n 1i  x ni  x Di yn 1i 
xni  xDi
R 1 R 1 R 1 R 1
Cuando
Cuando
R 1
x n  x D y n 1i  x Di  x Di  x Di R  0 yn 1i  xDi
R 1 R 1
Cuando Cuando
1 R   yn 1i  xni
x n  0 y n 1i  x Di
R 1
LOR y n 1i 
R
R 1
x ni 
1
R 1
x Di
La línea de operación de rectificación
R0
Cuando R tiende a
cero, la LOR tiende a
una línea horizontal
Cuando R tiende a
infinito LOR tiende a
la diagonal x=y
R

LOS y m 1 
Lm
xm 
B
xB
La línea de operación de Vm Vm
agotamiento
1. Se inicia en el punto Cuando
de fondos xB Lm B
2. Termina en x=1 xm  x B y m 1  xB  xB  xB
3. Se puede extrapolar a Vm Vm
x=0
Cuando
B
xm  0 y m 1   x B
Vn
Cuando
Lm B
xm  1 y m 1   xB
Vm Vm
LOS
LOS 1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
0.9 xy
x=y
0.8
xD
0.7
z
0.6
xB
0.5 LOS
0.4
0.3
0.2
0.1
0
-0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
-0.1
-0.2

LOF
La línea de operación de alimentación
Depende de la BP LSE
condición ELV
fásica de la
alimentación DP
q 1
yi  xi  zi VSC
q 1 q 1

ETAPA DE
ALIMENTACIÓN 1
LSE
Intersección de la Lineas 0.9

LS
de Operación 0.8
PV
0.7
R 1
yn 1i  xni  xDi 0.6
R 1 R 1
0.5
Lm B VS
y m 1  xmi  xBi 0.4
Vm Vm VSC
0.3
q 1
yi  xi  zi
q 1 q 1 0.2
y  mLOR x  bLOR 0.1
y  mLOS x  bLOS 0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
y  mLOF x  bLOF
LINEAS DE OPERACIÓN
Corresponde a la intersección de las tres líneas de operación
R 1
y n 1i  x ni  x Di
R 1 R 1
L B
y m 1i  m x mi  x Bi
Vm Vm
q 1
yi  xi  zi
q 1 q 1

ETAPAS
Se inicia en xD y
termina en xB,
siguiendo las líneas
de LOR y LOS
Las etapas se
enumeran de arriba
hacia abajo
La etapa de
alimentación, Nf,
corresponde a
aquella donde se
encuentra el punto
triple

ERROR
Intersección fuera de la curva
El punto de intersección
de las líneas de
operación debe estar por
debajo de la curva de
ELV.
Debe dejar un espacio
para poder graficar las
etapas (debe haber
continuidad)
Si el punto de
intersección está sobre
la curva xy (punto de
tangencia) o por encima
de ella, no podrá llevarse
a cabo la destilación
ERROR DE Error en la alimentación
ALIMENTACIÓN 1
0.9
0.8
Cuando la etapa 0.7
de alimentación no 0.6
coincide con el 0.5
punto de 0.4
intersección 0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

ERROR EN LA
Error en la alimentación
ALIMENTACIÓN
1
0.9
0.8
Cuando la etapa 0.7
de alimentación no 0.6
coincide con el 0.5
punto de 0.4
intersección 0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

PUNTO DE
Intersección sobre la curva
PELLIZCO
Si el punto de
la curva xy o por encima

PUNTO DE
Intersección sobre la curva
TANGENCIA
Si el punto de
la curva xy o por encima

NÚMERO
MÍNIMO DE
ETAPAS Nmin
Es un límite de
operación
Corresponde a la
condición de
R
N  N min
Es la primera condición de operación,

no es factible físicamente Entonces la LOR
Es límite de operación tiende a la diagonal
REFLUJO
MÍNIMO Rmin
Es un límite de
operación
Corresponde a la
condición de
R  Rmin
Debe evitarse el punto de tangencia

N 
Entonces la LOR
Es la segunda condición de operación, tiende a la horizontal
no es factible físicamente. Es límite de
operación.
RELACIÓN
DE REFLUJO
R/Rmin
Corresponde al valor
del reflujo de
operación, éste se
encuentra entre
Rmin y R∞

RELACIÓN
DE REFLUJO
R/Rmin
Corresponde al valor
del reflujo de
operación, éste se
encuentra entre
1.05 Y 1.5

DOBLE ALIMENTACIÓN
Columnas de destilación continua son a
menudo operadas con múltiples
corrientes de alimentación. Este es por
D ejemplo el caso cuando el material se
recicla de las unidades de aguas abajo.
F2 La etapa de alimentación más adecuada
para cada una de las dos corrientes de
F1 alimentación dependerá de las
composiciones. Una alimentación que
debe ser introducida en la columna a una
ubicación donde las condiciones dentro
de la columna se asemejan más
B estrechamente la composición de dicho
alimento.

DOBLE ALIMENTACIÓN

DOBLE ALIMENTACIÓN
F1  F2  D  B
z1 F1  z 2 F2  xD D  xB B
B  F1  F2  D
z1 F1  z 2 F2  F1  F2 xB
D
xD  xB
qj z
y x
q j 1 q j 1
Labajo  Larriba
qj 
Fj
DOBLE ALIMENTACIÓN
R 1
y n 1i  x ni  x Di
R 1 R 1
L B
y m 1i  m x mi  x Bi
Vm Vm
q1 1
y1i  xi  z1
q1  1 q1  1 i
q2 1
y2 i  xi  z2
q2  1 q2  1 i

DOBLE ALIMENTACIÓN
1
0.9
0.8
0.7 xy
x=y
0.6 xD z1 z2 xB
LOF1
0.5
LOF2
LOR
0.4
LOS
0.3 LOI
N
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

CORRIENTES LATERALES O LÍNEAS DE RETIRO
Si se desea un producto intermedio ya
sea vapor o líquido, éste puede ser
retirado como corriente lateral
1
Reflujo
Destilado
L0 0.9
D, xDi
0.8
0.7
Salida
Lateral 0.6
Alimentaci S, xs
ón q, F, zi 0.5
0.4
Fondos 0.3
B, xBi
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

CORRIENTES LATERALES O LÍNEAS DE RETIRO
Si se desea un producto intermedio ya sea vapor o líquido,
éste puede ser retirado como corriente lateral
Li x D  xS S
y x D
Vi Vi
Para salida de líquido
Ln  Li  Sl
Para salida de vapor
Vn  Vi  S v

REHERVIDORES Y CONDENSADORES
INTERMEDIOS
Otra modificación que se utiliza de vez en cuando es

tener un rehervidor intermedio o un condensador
intermedio. El rehervidor intermedio retira una
corriente lateral líquida de la columna, la vaporiza, y
el vapor se reinyecta en la columna. Un condensador
intermedio elimina una corriente lateral de vapor, la
condensa, y se reinyecta en la columna.

REHERVIDORES Y CONDENSADORES INTERMEDIOS
Wankat, 2012

INYECCION DIRECTA DE VAPOR
Hay casos, como por

ejemplo en la destilación
de mezclas inmiscibles,
donde puede interesar
suprimir la caldera e
inyectar
directamente vapor (puro)
del componente más
pesado por la base de la
columna.
No usa hervidor.
El vapor (steam) se inyecta
como pequeñas burbujas
dentro de la fase liquida en el
fondo de la torre.
Seader, Henley, Roper, 2011

INYECCION DIRECTA DE VAPOR
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
F  S  Vm  B
0.4 zF  yS S  ymVm  xB B
0.3
yS  0 S  Vm B  Lm
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

EFICIENCIA
Eficiencia de Vapor de MURPHREE
y n  y n 1
EMV  La eficiencia de Vapor de
y *n  yn 1 Murphree describe el
1 Chart Title funcionamiento de los
0.9 platos para componentes
0.8 individuales en cada fase
0.7
y su igual al cambio de
0.6
composición dividido por
0.5
el cambio de equilibrio
0.4
predicho componentes
0.3
0.2
individuales en cada fase
0.1
y su igual
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

EFICIENCIA
CORRELACIONES EMPIRICAS PARA EFICIENCIA DE PLATO
Drickamer y Bradfor propusieron la ecuación, con valores de
5 a 13% de desviacion O’Conell presenta la
Donde correlación
 = Viscosidad (cP) E  50.3 
0.226
E0  13.3  66.8 LOG  

0
Seader, Henley,
Roper, 2011

OPERACIONES BATCH
DESTILACIÓN DIFERENCIAL
Cuenta con etapas
No tiene reflujo
Operación DE
RECTIFICACIÓN
Hay L moles de líquido de

composición x
Hay V moles de vapor que
van al condensador de
composición y

OPERACIONES BATCH
Suponiendo que se vaporiza una
cantidad pequeña de líquido, dW,
entonces por balance
xW   x  dx W  dW   ydW
xW  xW  xdW  Wdx  dxdW  ydW
Si dW  0
W dx

dW y  x
 W1  x1 dx
W1 dW x1 dx ln   
W2 W  x2 y  x  W2  x2 y  x
W1 x1  W2 x 2  W1  W2  y prom

OPERACIONES BATCH
Se integra la ecuación mediante  W1  x1 dx
ln   
técnicas numéricas  W2  x2 y  x

OPERACIONES BATCH
DESTILACIÓN BATCH
Se lleva a cabo en
destiladores con reflujo, son
columnas de rectificación
(las hay de agotamiento)

OPERACIONES BATCH
DESTILACIÓN BATCH
En las de rectificación, se
tiene solamente zona de
RECTIFICACIÓN

OPERACIONES BATCH
DESTILACIÓN BATCH
Los factores que determinan
la operación de separación en
una columna de rectificación
discontinua son:
• -Altura/número de etapas
de la columna
• Razón de reflujo externa
• Composición y cantidad de
carga inicial
• Método de contacto entre
las fases

OPERACIONES BATCH
DESTILACIÓN A REFLUJO CONSTANTE
Se lleva a cabo manteniendo un reflujo fijo durante todo el
proceso. Durante el proceso, la concentración del más volátil en
el rehervidor disminuye, por consiguiente, el destilado también
disminuye en calidad
R 1
Carga W0 y n 1i  x ni  x Di
R 1 R 1
Composición inicial xW0
Destilado D
Composición xD y  m LOR x  bLOR
Flujo de Vapor V
Composición y W0  W
t
Flujo de líquido L ~ L
Composición x V 1  
 V
Cantidad Ebullición Ṽ
OPERACIONES BATCH
1. Se ubica x0
2. Se define un Reflujo R
3. Se define una
composición de
destilado inicial, xD0
4. Se calcula LOR1
5. Se grafican las etapas
6. La etapa final debe
alcanzar x0 o pasar x0
7. Si no se alcanza x0, se
debe aumentar R,
volver al paso 2 (si se
ha excedido por
mucho, reducir R)

OPERACIONES BATCH
DESTILACIÓN A REFLUJO VARIABLE
Una mezcla Benceno Tolueno al 50% se ha de destilar en un
destilador Batch, a una velocidad de ebullición de 10 mol/h
en una columna con 5 etapas, si la volatilidad promedio es de
2.5 y se desea un producto mínimo del 80% de pureza
Determinar el tiempo necesario para obtener este producto, si
se cargan al destilador 200 moles de la mezcla y se desea que
el residuo sea como mucho del 10%.
Indique cuanto de mezcla queda y su composición

OPERACIONES BATCH
xW y 1/(y-x)
0.49767951 0.95 2.2108
R= 1.9
xD inicial = 0.95
xW obtenido = 0.4977

OPERACIONES BATCH
R= 1.9
xD inicial = 0.80

OPERACIONES BATCH
R= 1.9
xD inicial = 0.65

OPERACIONES BATCH

OPERACIONES BATCH

OPERACIONES BATCH
Se lleva a cabo manteniendo aumentando R conforme avanza
la destilación, en este caso xD es uno solo, es decir se
mantiene constante
Reflujo R
Carga W0
Composición inicial xW0
Destilado D
Composición xD
Flujo de Vapor V
Composición y
Flujo de líquido L
Composición x
Cantidad Ebullición Ṽ
OPERACIONES BATCH
1. Se ubica x0
2. Se define un Reflujo R
3. Se define una
composición deseada
del destilado, xD0
4. Se calcula LOR1
5. Se grafican las etapas
6. La etapa final debe
alcanzar x0 o pasar x0
7. Si no se alcanza x0, se
debe aumentar R,
volver al paso 2

OPERACIONES BATCH

OPERACIONES BATCH

METODO FUG
MÉTODO SIMPLIFICADO Henley & Seader, Operaciones de separación
por etapas de equilibrio en Ingeniería Química
• Se basa en los cálculos de Fenske-Undewood-Gilliland (Nmin-

Rmin-N)
• Completa con las técnicas de Hengstebeck, Kirkbride, Molokanov
(Chung, Eduljee)
• Supone flujos molares constantes
• Sirve para calcular los flujos y las composiciones de los productos.
• Se pueden determinar las temperaturas del tope y del fondo de la
columna
• Se Emplea para el diseño preliminar
• Se utiliza para sistemas binarios y multicomponentes
• Es útil para sistemas de volatilidad constante o casi constante
• Para establecer condiciones óptimas de diseño, mediante estudios
paramétricos
• Estudio de secuencias óptimas

METODO FUG
1. Definición de parámetros de operación
2. Selección de componentes claves
3. Cálculo de la presión de operación
4. Determinación del tipo de condensador
5. Cálculo del número mínimo de etapas
6. Distribución de componentes a reflujo
mínimo
7. Cálculo de Reflujo Mínimo
8. Cálculo de reflujo de operación
9. Cálculo del número de etapas teóricas
10.Cálculo de la etapa de alimentación

METODO FUG
1. Definición de parámetros de operación
Flujo alimentado (F)
Composición de la alimentación (zi)
Condición fásica de la alimentación (q)
Composición del producto (especificaciones claves) (xDHK,
xDLK, xBHK, xBLK)
OBJETIVO: Separar la mezcla en las composiciones de los

componentes claves
Las composiciones de los componentes claves (HK y LK), no
se cambiará nunca.

METODO FUG
D, xDi, T, P Se considera como variables de entrada:
•Flujo (F), composición (zi)
•Condición Fásica de la alimentación
•El método permite calcular
•Presión de operación
Nf
N
F, zi, T, P
•Tipo de condensador
•Temperatura del destilado
•Número mínimo de etapas
•Reflujo mínimo
•Reflujo real
B, xBi, T, P •Número de etapas teóricas
•Etapa de alimentación

METODO FUG
Alimentación bi, di
Especificada
Cálculo de las Clase de

Componentes Separación
Clave (LK, condiciones
HK) de
alimentación
Flash, BP, DP Rmin
(P)
Condensador
Total
R/Rmin
Presión del
Destilado
bi, di
Condensador Temperatura
Parcial de Fondos N
TB es SI
NO Nf
adecuada? Nmin

METODO FUG
1.- Selección de componentes claves
Se seleccionan dos componentes claves a partir de la mezcla
multicomponente
LK : Componente clave ligero
HK : Componente clave pesado
Se pueden clasificar los demás componentes no claves como:
LLK: Componentes más ligeros que el clave ligero
HHK: Componentes más pesados que el clave pesado
NK: Componente no clave, puede ser ligero o pesado
Se seleccionan los componentes claves de acuerdo a criterios

Se ordenan los componentes de la mezcla de acuerdo a su volatilidad
decreciente
Un componente clave es aquel que se desea separar
Los componentes claves deben aparecer en destilado y en fondos
De preferencia componentes consecutivos
Deben de presentarse en cantidades suficientes en la alimentación
La composición de los componentes claves nunca variará
El componente HK tendrá volatilidad igual a UNO
METODO FUG
Comp SELECCIÓN ij
A LLK NK >1
B LK >1
C HK 1
D HHK NK <1
E HHK NK <1
Ki Ki
 ij  
K j K HK

METODO FUG
Comp ij fi di bi
A >1 fA
B LK >1 fB dLK bLK
C HK 1 fC dHK bHK
D <1 fD
E <1 fE
Los valores de dLK, dHK, bLK y bHK, nunca cambiarán

METODO FUG
2.- PRESIÓN DE OPERACIÓN
Se selecciona la presión de operación de acuerdo a criterios
Presión de llegada de la alimentación
Presión de acuerdo a bibliografía
Paso 1:
Los componentes LLK se consideran que se van en el destilado
Los componentes HHK se consideran que están en fondos

METODO FUG
2.- TIPO DE CONDENSADOR
Se selecciona CT
Todo el vapor que sale por la cabeza de columna se enfría y se
vuelve líquido, la composición del vapor es igual a la del
destilado e igual a la del reflujo
Las condiciones de líquido son las de su punto de burbuja
V, y1i=xDi CT
L, xDi D, xDi

METODO FUG
Se calcula el punto de burbuja del destilado
Se supone TD=120°F (~50°C)
Se considera que la corriente está enfriada por agua
Se calcula la PD, a esa temperatura (Iteraciones)

METODO FUG
Se consideran caídas de presión en la columna
Se consideran unas 20 o 30 etapas en la columna
Se considera que la columna opera a presión promedio
Pc =3 a 5 psi
PT PD
PT = Pc + PD
Caída de presión por etapas: P PF = PT + Nr*P
P ≥ atmosférica 0.1 psi/etapa
PF PB = PF + Ns*P
P < atmosférica 0.05 psi/etapa
Nr+Ns=N; Nr=Ns
PB

METODO FUG
Con la presión de fondos PB, se calcula el punto de burbuja,
considerando que se tiene Ebullidor Parcial

METODO FUG
Se compara la temperatura de fondos con datos de
descomposición de productos, polimerización o con las
condiciones críticas; si la presión de fondos está próxima a un
punto CRÍTICO, entonces, se debe de considerar un
condensador parcial, CP y reiniciar la iteración
D, xDi=y0i Cuando se dispone de un
condensador parcial, se
V, y1i calcula el punto de rocío del
destilado a 120°F (50°C) y se
CP
calcula una nueva PD
L, x0i
En un condensador parcial, el vapor que
sale está en su punto de rocío y el
líquido en su punto de burbuja
METODO FUG
2.- PRESIÓN DE OPERACIÓN Y TIPO DE CONDENSADOR
Se repite el proceso
• Si la temperatura de fondos no presenta problema, entonces se
toma como buenas las presiones
• Si el sistema sigue presentado problemas con la temperatura de
fondos, entonces, se retorna al paso 2 y se supone una
temperatura menor (enfriamiento por amoniaco, propano, freón,
etc.) y se empieza de nuevo
• La presión del sistema se calcula como un promedio entre las tres
o cuatro presiones
• P = (PD + PT + PB)/3
• P = (PD + PT + PF + PB)/4
• De este procedimiento se tiene TD, P, Tipo de Condensador

METODO FUG
3.- NÚMERO MÍNIMO DE ETAPAS
Se emplea la ecuación de FENSKE
Se considera una operación a Reflujo Total (R= ∞)
Se requiere un número mínimo de etapas (N = Nmin)
Del cálculo de la presión del destilado PD, calcular Dij
Del cálculo de la TB, se calcula Bij
Se calcula Fij, de la alimentación
Se calcula la volatilidad media (media geométrica)
 ij  3  Dij Fij Bij

 ij   Dij Bij
METODO FUG
3.- NÚMERO MÍNIMO DE ETAPAS
Cálculo de Nmin
 xDLK xBHK  d b 
 La ecuación de Fenske log   log  LK HK 
 xBLK xDHK   bLK d HK 
N min  
log  LK  log  LK 
 Si en la ecuación de Fenske, se d  d 
considera que el componente LK, log  HK   N min * log  i   log  i 
puede ser cambiado por otro  bHK   bi 
cualquiera y el HK permanece
 d HK   di 
constante; entonces:  i N min
    
 Esta ecuación puede escribirse:  bHK   bi 
 Se tiene la ecuación de una recta fi
bi 
d 
 Para el cálculo de bi, se tiene: 1     i  min
N
 b  HK
 Por balance por componente:

d i  f i  bi
METODO FUG
3.- ECUACIÓN DE WINN
Cálculo de Nmin x  ij

D LK  x B HK 
log    
 La ecuación de Winn  xB LK  xD HK  
  

log  ij 
N min
 Cuando la volatilidad es quasi

constante
ij
K i   ij K j

METODO FUG
3.- DISTRIBUCIÓN DE COMPONENTES
d  d 
log  HK   N min * log  i   log  i 
 bHK   bi 

METODO FUG
4.- REFLUJO MÍNIMO
• Se utilizan las ecuaciones de UNDERWOOD
 La segunda condición de operación límite es cuando el reflujo
es mínimo
 Al igual que en el caso de Reflujo infinito R∞, Rmin, es una
condición ideal (no real)
 En este caso se requiere un número infinito de etapas para lograr
la separación
 Rmin  N∞ R∞  Nmin

METODO FUG
4.- REFLUJO MÍNIMO
Punto de Contacto o Punto de Infinitud

En destilación Binaria, la mayor parte de las etapas se
acumulan en la zona de composición Constante
En destilación Binaria, las corrientes de vapor y líquido tienen
composiciones esencialmente idénticas a la alimentación
Esta zona se denomina zona de INFINITUD o PUNTO de
CONTACTO
La separación de componentes depende de la zona de
infinitud
CLASE I: todos los componentes de la alimentación se
encuentran distribuidos entre Destilado y Fondos
CLASE II: al menos un componente no está distribuido

METODO FUG
4.- REFLUJO MÍNIMO
Sistema Sistema binario; Sistema Multi- Sistema Multi- Sistema Multi-

binario condiciones de no componente; todos componente; no componente;
idealidad con punto los componentes distribución de todos distribución de todos
de tangencia distribuidos CLASE I los HHK y LLK los LLK pero no
todos los HHK
CLASE II
CLASE II
METODO FUG
4.- REFLUJO MÍNIMO
A A A A
B B B B
A C C C C
B D D D
A A A A
E E
A B B B B
B C C C C
D D D D
E E E E
A A A B B
B B B C C
C C D D
D D E E
E E
CLASE II
CLASE II
CLASE II
CLASE I
CLASE I

METODO FUG
4.- REFLUJO MÍNIMO Selección de Clases (Ecuación de Underwood)
d i   Fi  1  d LK    FLK   Fi  d HK
 



lFi   FLK  1  lFLK    F  1  lF
   HK


LK La separación
será clase I si:
Dx D i   Fi  1  Dx D LK   F F
   LK
 Dx D HK


  di 
 i
0     1
LF xL Fi   FLK  1  LF xL FLK    F 1
  LK
 LF xL
 FHK

  fi 
 El cálculo de Clase sólo se puede llevar a cabo para alimentaciones

parcialmente Vaporizadas, Punto de burbuja o líquido sub enfriado; ya
que se requiere que la alimentación contenga LF.
 Para alimentaciones en forma de vapor (Punto de rocío o Vapor sobre
calentado) se debe emplear otro método.
 El cálculo de LF, presupone que se ha calculado un flash en la
alimentación, de allí se calcula Y, xLFi.

METODO FUG
4.- REFLUJO MÍNIMO d d HK  Ecuación
LF  LK
  F LK 
Separaciones CLASE I  F LK
L LF HK 
 de Colburn
Lmin 
 F LK  1
Lmin (Ecuación de Underwood)

Rmin 
D   i zi 
Separaciones Clase II, Ecuación     q   1  q
General  i k 
Se calculan las raíces de la segunda 1  q1   2  q 2   3  q3   4 ...
ecuación de Underwood
Se determinan C-1 raíces q, las mismas   i xD i 
que tiene la característica:     q   1  Rmin
Con la primera ecuación de Underwood,  i k 
se puede calcular el reflujo mínimo
  i di 
Una ecuación alternativa
    q   Lmin  D
 i k 
METODO FUG
4.- REFLUJO MÍNIMO
Se necesitan sólo las raíces q, que están entre los componentes
distribuidos
A A
B B
C C
A
D
A D El componente
E E es NO
B B
DISTRIBUIDO
C C
D D
A A
E E
B B
C C
D D
E E
 A  q1   B  q 2   C  q3   D  q 4   E  A  q1   B  q 2   C  q3   D

METODO FUG
5.- RELACIÓN DE REFLUJO
Experimentalmente se ha determinado que la relación óptima de
reflujo está entre 1.05 y 1.5
Cuando Nmin
1.1 es pequeño
-120°F
R  Cuando Nmin es
-40°F
 1.3 regular, valor
promedio, valor
85°F Rmin  muy utilizado
1.5
Cuando Nmin es
grande, valor
conservador,
valor preferido

METODO FUG
6.- NÚMERO DE ETAPAS TEÓRICAS
Correlación de GILLILAND
La correlación de
Gilliland se calculó
bajo los siguientes
N  N min criterios
N 1
1. q : 0.28 a 1.42
2. P : desde vacío
hasta 600 psig
3.  : 1.1 a 4.5
4. Rmin : 0.53 a 9.09
R  Rmin
R 1
5. Nmin : 3.4 a 60.3

METODO FUG
6.- NÚMERO DE ETAPAS TEÓRICAS
Correlación de GILLILAND
Ecuación de
Molokanov  1  54.4 X  X  1 
Y  1  EXP  0.5 
 11  117.2 X  X 
Ecuación de
 1.805 
Chung Y  1  EXP1.490  0.315 X  0.1 
 X 
 
Ecuación de
Eduljee Y  0.75 1  X 0.5668
R  Rmin N  N min
X Y
R 1 N 1
METODO FUG
7.- ETAPA DE ALIMENTACIÓN
0.206
Se calcula mediante 
N r  z HK  xBLK  B
2
la ecuación de
   
N s  z LK  xD  D
Kirkbride   HK  
N  Nr  Ns
N
Ns 
Nr
1
Ns

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

Dr. Antonio Bueno Lazo

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Desarrollo del sistema de

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Jan van der Straat, Laboratorio del

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(a) Desarroolo de Lide para separación de O2/N2 en componentes puros

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Henley & Seader, Separation Proces Principles

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Coulson & Richardson, Vol 2, 5th Ed.

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Condensador Tambor de reflujo

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Reflujo de fondos Vm+1

Rehervidor Fondos B, xBi

Antonio Bueno Lazo 16

Considérese que se tienen n etapas

Antonio Bueno Lazo 17

Antonio Bueno Lazo 18

Antonio Bueno Lazo 19

1. Líquido Sub Enfriado, LSE

En rectificación, por encima de la etapa de alimentación, Vn+1

Antonio Bueno Lazo 20

La alimentación puede ser

Antonio Bueno Lazo 23

Antonio Bueno Lazo 24

Las principales hipótesis del método son:

Antonio Bueno Lazo 25

LOS Fondos B, xBi

Antonio Bueno Lazo 27

Antonio Bueno Lazo 28

Antonio Bueno Lazo 30

Antonio Bueno Lazo 32

Antonio Bueno Lazo 33

Intersección de la Lineas 0.9

y  mLOR x  bLOR 0.1

Antonio Bueno Lazo 35

Antonio Bueno Lazo 36

Cuando la etapa 0.7

coincide con el 0.5

Antonio Bueno Lazo 38

Cuando la etapa 0.7

coincide con el 0.5

Antonio Bueno Lazo 39

Antonio Bueno Lazo 40

Antonio Bueno Lazo 41

Es la primera condición de operación,

Debe evitarse el punto de tangencia

Antonio Bueno Lazo 44

Antonio Bueno Lazo 45

Antonio Bueno Lazo 46

Antonio Bueno Lazo 47

Antonio Bueno Lazo 49

Antonio Bueno Lazo 50

Antonio Bueno Lazo 51