HormigonproyectadoSIKA270709 PDF

N:13.
1
.
Fecha: 27/07/09
HORMIGN PROYECTADO
Sistemas de Aplicacin de productos

Sika en el hormign proyectado
Construction
Sika, S.A.U.
Objeto:
El presente documento tiene por objeto determinar las condiciones en que deben
realizarse los trabajos de hormign proyectado en sus diferentes sistemas, as como
la aplicacin de los aditivos acelerantes de fraguado SIGUNITA, superfluidificantes
SIKAMENT, estabilizadores de fraguado SIKATARD y otros productos
complementarios necesarios en la aplicacin del hormign proyectado en el campo de
la construccin de obras subterrneas, as como en otros campos de la ingeniera
civil.
Las informaciones contenidas en este documento y en cualquier otro asesoramiento dado, estn dadas de buena fe, basadas en el
conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en
situaciones normales y de acuerdo a las recomendaciones de Sika. La informacin se aplica nicamente a la(s) aplicacin(es) y
al(los) producto(s) a los que se hace expresamente referencia y est basada en ensayos/pruebas de laboratorio que no sustituyen a
los ensayos/pruebas prcticos/as. En caso de cambios en los parmetros de la aplicacin, como por ejemplo cambios en los
soportes, etc., o en caso de una aplicacin diferente, consulte el Servicio Tcnico de Sika previamente a la utilizacin de los
productos Sika. La informacin aqu contenida no exonera al usuario de ensayar los productos para la aplicacin y la finalidad
deseadas. Los pedidos son aceptados en conformidad con los trminos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y
Suministro. Los usuarios deben conocer y utilizar la versin ltima y actualizada de la Hoja de Datos del Producto concernido, copias
de la cual se mandar a quin las solicite.
Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid

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Indice:
1. Descripcin general de los Sistemas de Proyeccin. Definiciones..3

1.1 Referencias.....5
1.2 Limitaciones....6
Construction
2. Productos y sistemas 7
2.1 Productos.. 7
2.1.1 ridos... 7
2.1.2 Cementos. 9
2.1.3 Agua.10
2.2 Sistemas de Proyeccin...18
2.2.1 Tipos de hormigones proyectados..18
2.2.2 Sistemas de Proyeccin 19
3. Trabajos previos...... 22
3.1 Clculo de Dosificaciones22
3.2 Fabricacin de Hormign Proyectado23
3.3 Transporte..25
4. Aplicacin de Hormign Proyectado....26

4.1 Preparacin de Superficies..26
4.2 Colocacin de armaduras 26
4.3 Proyeccin.. ...26
4.4 Rechazo o Rebote.27
5. Ensayos.....29
6. Equipos y Herramientas....31
7. Ventajas e Inconvenientes de los Sistemas de Hormign Proyectado...32
8. Otros datos de inters37
9. Varios..37
9.1 Seguridad....37
9.2 Compatibilidad38
9.3 Asistencia Tcnica.38

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1.Descripcin general de los Sistemas de Proyeccin.

Definiciones.*
oGunitar
Gunitar se define como la puesta en obra de un mortero u hormign a gran

Construction
velocidad, que es transportado a travs de manguera y proyectado neumticamente

sobre un soporte.
La palabra gunita no est registrada bajo patentes y creemos que actualmente

tiene un sitio seguro en el vocabulario tcnico. Se la conoce en todo el mundo bajo
este nombre y algunos equivalentes son:
- Shotcrete en Estados Unidos.
- Beton Project en Francia y Blgica.
- Spritzbeton en Alemania y pases germnicos.
- Mortero y Hormign Proyectado en Espaa.
oMortero proyectado
El mortero proyectado se define como un mortero cuyo tamao mximo de rido

puede llegar hasta 8 mm., y que aplicado a mquina se proyecta a gran velocidad
sobre una superficie a travs de una manguera y una boquilla.
oHormign proyectado
El hormign proyectado se define como un hormign cuyo tamao mximo de

rido es superior a 8 mm., y que aplicado a mquina se proyecta a gran velocidad
sobre una superficie a travs de una manguera y una boquilla.
oGunitado por va seca
Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign

proyectado son previamente mezclados, a excepcin del agua que es incorporada
en la boquilla de salida antes de la proyeccin de la mezcla. El transporte de la
mezcla sin agua se realiza a travs de mangueras especiales de forma neumtica
(flujo diluido) desde la mquina hasta la boquilla de proyeccin.
oGunitado por va hmeda

proyectado son previamente mezclados, incluyendo el agua, antes de ser
incorporados a la manguera a travs de la cual sern transportados (flujo diluido o
flujo denso) hasta la boquilla de proyeccin.

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oGunitado por va semihmeda

proyectado son previamente mezclados, a excepcin de una parte del agua que
es incorporada a 4-5 metros de la boquilla especial de salida antes de la proyeccin
de la mezcla. Se utilizan ridos hasta con el 8 % de humedad, bien debido a su
procedencia o aadindole dicha agua en planta. El transporte de la mezcla se
realiza a travs de mangueras especiales de forma neumtica (flujo diluido) desde la
mquina hasta la boquilla de proyeccin.
Construction
Rebote de proyeccin
Componentes del hormign mortero proyectado que no quedan incorporados a la

superficie proyectada, al ser rechazados por sta.
Aspecto
La superficie natural del hormign proyectado es rugosa. Esta rugosidad depender
sobre todo del tamao del rido grueso utilizado y de la tcnica de proyeccin. El
gunitador determina el aspecto del mismo.
Coloracin
Sobre todo en la va seca, aparece una variacin de tonalidades grises en la su-
perficie debidas a la distribucin del agua sobre la misma, y sobre todo cuando se
emplean acelerantes de fraguado o cuando se ejecutan los trabajos en varias fases.
Adherencia
La propiedad ms llamativa del hormign proyectado es su adherencia al soporte,
con la condicin de que ste sea slido, limpio y exento de partes sueltas. La mezcla
choca sobre el soporte a una velocidad elevada, taponando las irregularidades, las
fisuras y los poros con la ayuda de las partculas ms finas, es decir, el cemento y los
fillers. A la vez, sobre el soporte se forma una fina capa de pasta de cemento, en la
cual se incrustan los granos de rido grueso, efectundose un puente o lechada de
adherencia, lo que garantiza despus del endurecimiento una fijacin slida al soporte.
Su resistencia al desprendimiento vendr dada por esta cualidad, variando segn la
naturaleza de la superficie de aplicacin. Esta resistencia al desprendimiento vara
entre 0,3 y 2,0 N/mm2.
Porosidad
El hormign proyectado generalmente contiene una mayor cantidad de ridos finos y
de cemento que un hormign tradicional, por lo cual su porosidad es menor. Si
adems la relacin agua/cemento es menor y la compacidad elevada, se crean poros
bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre s.
Densidad aparente
El contenido de cemento y la porosidad determinan la densidad aparente del
hormign proyectado, la cual vara entre 2,1 y 2,3 kg/dm3.
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Resistencia a compresin
Es la propiedad ms medible de un hormign proyectado y en la que se basa todas
las exigencias en los pliegos de condiciones de una obra. Esta resistencia se rige
segn los principios de la tecnologa del hormign. Dicha resistencia a compresin es,
la mayora de las veces, ligeramente inferior a la de un hormign normal de
granulometra 0-30 mm., debido principalmente a la finura del hormign proyectado.
Como dato standard se alcanzan resistencias a compresin no inferiores a 250 - 300
kg/cm2 a los 28 das. Sin embargo, una caracterstica fundamental del hormign
Construction
proyectado es la evolucin de resistencias con el tiempo a causa de su elevado

contenido en cemento.
Resistencia a traccin
La resistencia a traccin obtenida en un hormign proyectado vara entre 1,6 y 2,1

N/mm2 a los 28 das, y 3,3 - 5,3 N/mm2 a los tres aos. Estos valores aumentan
notablemente con la adicin de fibras metlicas.
Permeabilidad
Un hormign es estanco segn la norma UNE si su coeficiente de permeabilidad
Darcy es igual a 50 x 10-10 m/s. En el caso del hormign proyectado su coeficiente de
permeabilidad es inferior. Esta permeabilidad es regularmente ms acusada en la
direccin paralela a las capas de proyeccin.
Mdulo de elasticidad
El mdulo de elasticidad del hormign proyectado vara entre 28.000 y 33.000 N/mm2.
1.1.Normas
Hasta hace pocos aos, el empleo y control del hormign proyectado era desconocido
para la mayora de los contratistas y administraciones. En la actualidad existe en
Espaa una Normativa amplia y suficiente:
UNE 83600 - Clasificacin y definiciones
UNE 83601 - Determinacin del tiempo de fraguado
UNE 83602 - Preparacin de muestras
UNE 83603 - Determinacin Resistencias por Penetrmetro
UNE 83604 - Resistencia al arrancamiento
UNE 83605 - Preparacin probetas testigo
UNE 83606 - Ensayo a flexotraccin
UNE 83607 - Recomendaciones de utilizacin
UNE 83608 - Determinacin del rechazo
UNE 83609 - Ensayo penetracin/extraccin

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Independientemente de la normativa y para el diseo de sostenimientos y

revestimientos en tneles y taludes, es importante aclarar que los criterios de diseo
son:
Construction
En lo que respecta a las necesidades de excavacin en tneles, la optimizacin de las

caractersticas del hormign proyectado, debern de cumplir con:
Y en cuanto al control de las caractersticas de resistencia a compresin, las ms

normales son:
La tecnologa del sostenimiento de tneles y taludes con hormign proyectado,

dispone de herramientas de diseo que contemplan las resistencias a compresin
iniciales: hormign proyectado joven y que se regulan bajo el siguiente criterio.
En cuanto a las normas UNE para hormign proyectado la que recoge su utilizacin
es la UNE 83.607-94, en donde se reflejan los campos de utilizacin, definiciones,
materiales, preparacin, instalaciones, requisitos, ensayos, mtodos de ensayo,
procedimientos y especificaciones
1.2.Limitaciones
El hormign proyectado en su aplicacin por los diferentes sistemas existentes est
influenciado por numerosas variables que influyen tanto en la calidad como en las
prestaciones de dicho hormign proyectado. Por lo tanto ser necesario en cualquier
caso la realizacin de ensayos previos tanto de los ridos, cemento (tipo, edad,
procedencia), temperatura (ambiente, del agua, hormign, del soporte), humedad
relativa, etc., con el fin de asegurar una ptima calidad del hormign proyectado.

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2.Productos y Sistemas
2.1.Productos
La calidad de los materiales a utilizar, los ridos y sus granulometras, el cemento y su

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dosificacin, el lugar y las condiciones de trabajo, y por ltimo el equipo empleado

influyen en la calidad del hormign proyectado. Se debern realizar ensayos previos,
tanto del funcionamiento de los equipos como de los materiales a emplear, para
determinar as la composicin ms idnea y la calidad del equipo a utilizar.
2.1.1.ridos
Los ridos a emplear en los morteros y hormigones proyectados se obtendrn por la
seleccin y clasificacin de materiales naturales o procedentes de machaqueo, o por
una mezcla de ambos. Pueden emplearse ridos que no cumplan con la
granulometra citada, siempre que en los ensayos preliminares se obtengan buenos
resultados. La arena para las capas de acabado y otras aplicaciones especiales,
puede ser tambin ms fina que la granulometra especificada. No obstante, deber
tenerse siempre en cuenta que las arenas ms finas favorecen la retraccin y las ms
gruesas incrementan el porcentaje de rebote.
Estos ridos estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de una

calidad uniforme. Su forma ser redondeada o cbica y contendr menos del 15% de
partculas planas, delgadas o alargadas, definiendo como una partcula alargada
aquella que tiene su mxima dimensin cuatro veces mayor que la mnima. El empleo
de ridos finos o gruesos, o una mezcla de ambos, se har de acuerdo con el espesor
a aplicar en el mortero u hormign proyectado. Como norma general en ningn caso
se emplearn tamaos superiores a 15 mm., ya que se aumentaran
considerablemente los porcentajes de rebote de proyeccin, a la vez que dificultara el
bombeo de la mezcla a travs de las mangueras de transporte.
Se define como rido fino para morteros y hormigones el material compuesto por
partculas duras y resistentes del que pasa por el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo del 95
% en peso. Este rido fino estar exento de cualquier sustancia que pueda reaccionar
perjudicialmente con los lcalis que contengan el cemento (EHE).
Se define como rido grueso para hormigones, la fraccin de rido mineral de la que
queda retenida en el tamiz (n 4 ASTM) un mnimo de 70% en peso. Los ridos
gruesos podrn ser rodados o de machaqueo, debiendo en ambos casos estar
constituidos por partculas limpias, slidas, resistentes y duraderas, de una
granulometra uniforme y estar exentas de polvo, suciedad, arcilla, materia orgnica u
otras materias perjudiciales. As mismo, este rido grueso estar exento de cualquier
sustancia que pueda reaccionar perjudicialmente con los lcalis.
Las curvas granulomtricas 0-4, 0-8, 0-12, 0-15, 0-20 y 0-25 utilizadas por Sika para
determinar la composicin de los ridos se han obtenido a partir de las normas que
reflejan un compendio amplio basado en la experiencia de trabajos ejecutados
durante un periodo de muchos aos:
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- UNE 83.607-94
- ASTM C 3
- BS 882 (Normas inglesas)
- A.C.I. (Publicacin SP-14)
- Curvas granulomtricas de LINDER
Construction
- Curvas granulomtricas de DRGSLER

Las curvas para va seca y va hmeda 0-12 son las ms utilizadas actualmente para
la confeccin de hormigones proyectados y se reflejan en las figuras siguientes.
HUSO GRANULOMETRCO 0-12

Hormign Proyectado Va Hmeda UNE 83-607-94
100
90
80
70
60
% Pasa
50
40
30
20
10
0
25,4 19,0 12,7 9,52 4,76 2,38 1,19 0,59 0,29 0,14 0,07 0,00
Tamices
Pasa % Max Pasa % Min
Huso granulomtrico 0-12 para hormign proyectado por va hmeda

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HUSO GRANULOMETRCO 0-12

Hormign Proyectado Va Seca UNE 83-607-94
100
90
80
70
% Pasa 60
50
Construction
40
30
20
10
0
25,4 19,0 12,7 9,52 4,76 2,38 1,19 0,59 0,29 0,14 0,07 0,00
Tamices
Pasa % Max Pasa % Min

Huso granulomtrico 0-12 para hormign proyectado por va seca
2.1.2.Cementos.
Se usarn cementos expresamente indicados en los planos o especificaciones y cuya
definicin figura en el Pliego General de Condiciones para la Recepcin de
Conglomerantes Hidrulicos. Tambin debern cumplir las recomendaciones y
prescripciones contenidas en la EHE, y las que en lo sucesivo, sean aprobadas con
carcter oficial por el Ministerio de Fomento. Normalmente los cementos a utilizar en
los morteros u hormigones proyectados sern del tipo I categoras I 42,5 R y I 52,5 R.
En caso de que las condiciones especiales locales lo aconsejaran, se podrn utilizar
otros cementos con la aprobacin de los proyectistas. A ser posible, el cemento ser
de un mismo tipo y de la misma marca, y se fabricar en una misma planta. En los
casos en que la gunita vaya a ser expuesta a la accin de suelos o aguas
subterrneas con una alta concentracin de sulfatos, deber emplearse cemento
resistente a sulfatos (sulforesistente).
En los tratamientos para revestimientos refractarios, se deber emplear cemento

aluminoso (endurecimiento rpido), que confiera resistencia al calor y proporcione una
mayor resistencia a determinados cidos. Sin embargo, su empleo requiere una serie
de precauciones, debido a su elevado calor inicial de hidratacin. Estas precauciones
incluyen una limitacin del volumen de la carga y la limpieza frecuente de la
maquinaria, equipo y mangueras; tambin necesitar el empleo de arena muy seca y
un fratasado rpido.

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Clasificacin de los tipos de cemento
En la mezcla de hormign proyectado el cemento acta como un pegamento que

aglutina y embebe a los ridos dentro de la matriz del cemento. El cemento tambin
es el principal lubricante para un correcto bombeo del hormign proyectado. Adems
el cemento ser el principal responsable de las caractersticas finales del hormign
proyectado una vez colocado. Sin embargo, aqu existe un requerimiento adicional
fundamental que no existe en el hormign tradicional y es que el cemento que se
emplee en el hormign proyectado deber tener un fraguado extremadamente rpido
y proporcionar unas resistencias iniciales muy elevadas.
Un cemento que no reaccione bien con los aditivos acelerantes de fraguado o con las
posibles adiciones que se puedan incluir, o un cemento lento con adiciones no ser
adecuado para la fabricacin de un hormign proyectado que se pueda aplicar en el
frente de excavacin para realizar un correcto sostenimiento.
2.1.3.Agua.
El agua para mezclar y curar deber estar limpia y exenta de sustancias que puedan
daar al hormign o al acero. En los casos en que revista importancia la esttica, el
agua de curado deber carecer de elementos que produzcan posibles manchas. El
agua de amasado est constituida fundamentalmente por la directamente aadida a la
amasada y por la procedente de la humedad de los ridos.
El agua deber cumplir las prescripciones de la EHE. Los lmites mximos de cloruros
y sulfatos sern, en peso, los siguientes:
Cloruros expresados en in Cl6.000 p.p.m.

Sulfatos expresados en in SO-41.000 p.p.m.

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En cualquier caso, antes de emplear cualquier clase de aguas en el lavado de ridos,

amasado y curado, ser necesario efectuar cuantos ensayos se consideren precisos
para que resulte idnea.
2.1.4.Aditivos.
Tanto en los procedimientos por va seca como por va hmeda, Sika pone a
disposicin de sus clientes un servicio de asistencia para la confeccin de hormign
proyectado a medida. Dados unos datos iniciales sobre la gunita y el hormign
proyectado, es importante definir: Qu son los aditivos a medida para el
Construction
hormign proyectado? Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica

una caracterstica de resistencia a compresin de un hormign proyectado, se suelen
definir las resistencias a 24 horas, 3 das, 7 das y 28 das, para cumplir las
necesidades del sostenimiento.
As mismo, la composicin del hormign conlleva la eleccin de unos ridos, la
dosificacin de cemento y la adicin de aditivos para reducir el rechazo, bajar la
formacin de polvo, establecer la relacin agua/cemento, conseguir los rendimientos
previstos y dosificar adecuadamente los aditivos. Todos estos parmetros
dependern de:
- ridos
- Cementos
- Personal especialista
- Maquinaria
- Aditivos: Acelerantes, Superplastificantes, Estabilizadores, etc.
Sika dispone de una serie de productos para el Hormign Proyectado, as como una
tecnologa que comprende:
HORMIGN PROYECTADO
Aditivos acelerante de fraguado:

- Polvo:
SIGUNITA R
SIGUNITA 49 AF
- Lquidos:
SIGUNITA L-65
SIGUNITA L-22-R
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SIGUNITA L-26-R
SIGUNITA L-53 AFS
SIGUNITA L-72 AFS
Aditivos superfluidificantes:
SIKAMENT T 1405
Construction
SIKAMENT T 3402
SIKA VISCOCRETE SC 305
Adiciones:
- Estabilizador: SIKATARD 930
SIKATARD 203
- Humo de slice: SIKAFUME S-92-D
- Reductor de rebote: SIKATELL 200
Los materiales bsicos a utilizar son: aditivos acelerantes de fraguado SIGUNITA en

sus diferentes tipos dependiendo de la aplicacin (va seca o va hmeda),
superfluidificantes SIKAMENT o SIKA VISCOCRETE y aditivos estabilizadores de
fraguado SIKATARD para va hmeda. Estos podrn sufrir modificaciones como
consecuencia de las investigaciones que se realizan continuamente, sin que por ello
cambien los procedimientos de aplicacin. En caso de producirse dichas modificaciones
sern comunicadas oportunamente por medio de un documento anexo a este
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN
Como productos complementarios o auxiliares se pueden considerar las adiciones
a base de humo de slice SIKA FUME S 92 D los aditivos facilitadores de bombeo
como SIKA PUMP y los aditivos reductores del rebote SIKATELL.
2.1.4.1 Aditivos acelerantes de fraguado
SIGUNITA R
Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en polvo, especialmente indicado

para trabajos de hormign proyectado por va seca.
DATOS TECNICOS

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Tipo: Sustancias inorgnicas especiales

Aspecto:Polvo blanco
Almacenamiento: En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Conservacin:2 aos
Presentacin:Sacos de 16 kg.
Dosificacin:3-7% del peso del cemento
Se recomienda su empleo en los casos en que la calidad de los ridos o del cemento no
sea la adecuada. Permite la aplicacin de espesores importantes de gunita incluso en
proyecciones en bveda, reduciendo a su vez el rechazo.
Construction
SIGUNITA 49 AF
Aditivo acelerante de fraguado mineral, en polvo, exento de productos alcalinos,

especialmente indicado para morteros y hormigones proyectados por va seca.
DATOS TECNICOS
Tipo: Sustancias minerales especiales
Aspecto:Polvo beige
Conservacin:1 ao
Es un producto de la ltima tecnologa qumica de los aditivos acelerantes, no contiene
lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad.
Permite la aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el

rebote de proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de
resistencias finales a 28 das, lo que posibilita reducciones significativas en las
cantidades de cemento a utilizar.
SIGUNITA L-65
Aditivo acelerante de fraguado en estado lquido a base de sustancias inorgnicas

especiales (silicato), especialmente indicado para trabajos de morteros y hormigones
proyectados por va seca y hmeda.
DATOS TECNICOS
Aspecto:Lquido incoloro
Densidad:aprox. 1,36 kg/lt
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pH:aprox. 10,5
Temperat. de trabajo:Por encima de 1C
Conservacin:6 meses
Presentacin:Bidones de 250 kg., a granel
Aumenta las resistencias iniciales del hormign proyectado, reduciendo a su vez el
rebote de proyeccin.
Construction
SIGUNITA L-22 R
Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado lquido, especialmente

indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados por va hmeda.
DATOS TECNICOS
Aspecto:Lquido amarillento
pH:aprox. 12
Conservacin:3 meses
Presentacin:Contenedores de 1 m3 a granel
Aumenta las resistencias iniciales del hormign proyectado por va hmeda, permitiendo
la aplicacin de espesores importantes de hormign incluso en trabajos en bveda,
disminuyendo el rebote de proyeccin.
SIGUNITA L-26 R
Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado lquido, especialmente

indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados por va hmeda.
DATOS TECNICOS
pH:aprox. 12
Conservacin:3 meses
Aumenta las resistencias iniciales del hormign proyectado por va hmeda, permitiendo
la aplicacin de espesores importantes de hormign incluso en trabajos en bveda,
disminuyendo el rebote de proyeccin.
SIGUNITA L-53 AFS

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N:13.1
Fecha:27/07/09
Aditivo acelerante de fraguado en estado lquido, exento de productos alcalinos,

especialmente indicado para trabajos de morteros y hormigones proyectados.
DATOS TECNICOS
Aspecto:Lquido blanquecino
pH:aprox. 3
Almacenamiento:En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Construction
Conservacin:3 meses
lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la
aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de
proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de
SIGUNITA L-72 AFS
Acelerante lquido de fraguado para hormigones proyectados de altas prestaciones, libre

de lcalis.
DATOS TECNICOS
Aspecto:Lquido pardo
PH:aprox. 3
Almacenamiento:En lugar fresco y seco, protegido de las heladas
Conservacin:3 meses
lcali lo que le hace un producto de fcil manipulacin y libre de toxicidad. Permite la
aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el rebote de
proyeccin, aumentando las resistencias iniciales, y sin influir en la bajada de
2.1.4.2 Aditivos superfluidificantes.
SIKAMENT T 1405

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Aditivo superfluidificante de efecto prolongado para hormigones proyectados por va

hmeda.
DATOS TECNICOS
Tipo: Naftaleno folmaldehdo
Aspecto:Lquido marrn oscuro
pH:aprox. 8
Almacenamiento: Al resguardo del hielo
Conservacin:2 aos
Construction
Presentacin:contenedor de m3, a granel

Dosificacin:0,8-2,5% del peso del cemento
Mejora la manejabilidad del hormign disminuyendo la segregacin y exudacin de agua
y permitiendo reducir el agua de amasado hasta un 30 %. Aumento de las resistencias a
28 das en torno al 40 % .
SIKAMENT T 3402
Aditivo superfluidificante de alto rendimiento para fabricacin de hormigones proyectados

por va hmeda.
DATOS TECNICOS
Tipo: Copolmeros vinlicos modificados
Aspecto:Lquido verdoso
pH:aprox. 6,5
Conservacin:2 aos
Presentacin:Contenedores de 1 m3., a granel
Especialmente indicado en la fabricacin de hormigones muy fludos o como reductor de

agua de alta actividad permitiendo obtener resistencias iniciales y finales.se utiliza como
superplastificantes para la fabricacin de hormigones proyectados por va hmeda,
hormigones para revestimiento estructurales, piezas con gran densidad de armaduras,
losas, muros, etc
SIKA VISCOCRETE SC- 305
Aditivo superfluidificante de alto rendimiento para hormigones proyectados.

DATOS TECNICOS

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Fecha:27/07/09
Tipo: Agente dispersante sinttico

Aspecto:Lquido verde
pH:aprox. 4,3
Conservacin:15 meses
Presentacin:Contenedor de 1 m3, a granel
Con el uso del Sika Viscocrete SC-305, el hormign proyectado se retarda y

Construction
estabiliza, y se mantiene sin prdida de trabajabilidad durante el transporte, hasta un

tiempo de 3 horas. Sika Viscocrete SC-305 mejora el tiempo abierto y la
trabajabilidad, dando como resultado una menor presin de proyeccin. La
combinacin del Sika Viscocrete SC-305 y los acelerantes de la gama Sigunita
incrementa en gran medida la rapidez de adquisicin de resistencias.
2.1.4.3 Aditivos estabilizadores de fraguado
SIKATARD 203
Aditivo plastificante y estabilizador de fraguado especialmente indicado para trabajos de

hormign proyectado por va hmeda.
DATOS TECNICOS
Tipo: Agente dispersante sinttico
Aspecto:Lquido marrn oscuro
pH:aprox. 3
Almacenamiento: En lugar seco y fresco, entre 1 y 35C
Conservacin:2 ao
Presentacin:Bidones de 240 kg.
Dosificacin:0,5-2% del peso del cemento
El Sikatard 203 tiene un alto efecto plastificante sobre el hormign fresco, adems de
conferirle propiedades retardantes y estabilizantes permitiendo aumentar el tiempo de
trabajabilidad de las mezclas.
SIKATARD 930
Aditivo estabilizador de fraguado especialmente indicado para trabajos de hormign

proyectado por va hmeda.
DATOS TECNICOS
Tipo: Solucin acuosa de sales policarbonatadas
Aspecto:Lquido incoloro
pH:aprox. 3
Conservacin:1 ao
Presentacin:Contenedores de m3
Dosificacin:0,2-3% del peso del cemento
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Con la utilizacin de los aditivos estabilizadores se fluidifica enormemente el hormign,

reducindose as la relacin agua/cemento, y retrasando la hidratacin del cemento
durante un tiempo determinado. Este hormign estabilizado puede activarse en cualquier
momento mediante un aditivo acelerante de fraguado sin prdida en la calidad del
hormign.
2.1.4.4Productos complementarios
Construction
SIKAFUME S-92 D
Adicin a base de humo de slice, especialmente indicada para aumentar la cohesin del
hormign fresco y las resistencias mecnicas y qumicas en el hormign endurecido.
DATOS TECNICOS
Tipo: Humo de slice densificado
Aspecto:Polvo gris
Conservacin:1 ao
Dosificacin:5% del peso del cemento
Con la utilizacin de esta adicin se aumenta de una manera importante la cohesin del
hormign fresco, mejorando al mismo tiempo las resistencias mecnicas a largo plazo, y
reduciendo considerablemente el rechazo en el hormign proyectado.
SIKA PUMP
Aditivo que mejorador del bombeo.

DATOS TECNICOS
Tipo: Solucin polimrica reguladora de viscosidad
Aspecto:Lquido verde claro
pH:Aprox. 9
Densidad:Aprox. 1,01 kg/lt
Almacenamiento: Protegido de las heladas, entre 5 y 30C
Conservacin:2 aos
Presentacin:Contenedor de m3, a granel
Con la utilizacin de este aditivo se facilita el bombeo de mezclas poco favorables, con
ridos con bajo contenido de finos, protegiendo a su vez las bombas y conducciones
contra el desgaste excesivo.
SIKATELL 200
Aditivo lquido que acta como medio de cohesin adhesivo y como reductor del rebote
en trabajos de hormign proyectado por va hmeda.

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DATOS TECNICOS
Tipo: Solucin acuosa de cido silcico coloidal
pH:Aprox. 10
Densidad:Aprox. 1,27 kg/lt
Almacenamiento: Protegido de las heladas, entre 5 y 30C
Conservacin:1 ao
Presentacin:Bidn de 200 kg,
Construction
Con la utilizacin de este aditivo se obtienen hormigones proyectados por va hmeda de

elevada calidad, altas resistencias y densidades, reducindose el rebote de proyeccin
hasta niveles mnimos.
2.2.Sistemas
2.2.1.Tipos de hormign proyectado
SEGN SU APLICACIN
Dependiendo del tipo de aplicacin, el hormign proyectado se puede

clasificar en:
- HPI: Hormign proyectado para reparaciones, mejora de superficies y
pequeos soportes durante su construccin.
- HPII: Hormign proyectado de sostenimiento en excavaciones, rocas,

cimentaciones, zapatas, etc.
- HPIII: Hormign proyectado estructural

Estos tipos se definirn seguidos de la resistencia caracterstica solicitada a
los 28 das (p.e. HPIII250)
SEGN SUS CARACTERSTICAS
Dependiendo de las caractersticas que se le exijan al hormign proyectado,

ste se puede clasificar en:
- Mortero proyectado
- Hormign proyectado
- Hormign proyectado refractario
- Hormign proyectado con fibras
- Hormign proyectado ligero
2.2.2.Sistemas de proyeccin.

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Existen tres procedimientos distintos de proyeccin, que se conocen como Va

seca, va hmeda y va semihmeda.
El sistema de proyeccin por va seca resulta satisfactorio y ha sido hasta
hace unos 15 aos el mtodo ms empleado.
El sistema de proyeccin por va hmeda se ha generalizado completamente
en el mercado, aunque lleva consigo una necesidad de empleo de ms
servicios.
El sistema de proyeccin por va semihmeda, que consiste en la adicin del
agua a la mezcla de hormign aproximadamente a 5 m de la boquilla de
proyeccin, es un proceso que evita fundamentalmente que la mezcla seca
Construction
(sobre todo el cemento) se disperse a la hora de realizar la proyeccin.
Sistema de proyeccin por va seca

El sistema de proyeccin por va seca consta de una serie de fases y requiere
la utilizacin de una serie de equipos especializados. Las diferentes fases que
conforman este sistema son las siguientes.
Equipo Aliva 246. Esquema de funcionamiento
1 El cemento y los ridos se mezclan adecuadamente hasta conseguir una

perfecta homogeneidad de la mezcla. Lo normal es utilizar un cemento
Portland tipo I 42.5 R / I 52.5 R aunque en ocasiones se emplean cementos
especiales de otro tipo, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o
naturales, de ro o machaqueo).
2 La mezcla de cemento/ridos en seco se introduce en la mquina de
proyeccin a travs de la tolva de alimentacin.
3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o
distribuidor (rotor). En esta fase se puede aadir el aditivo acelerante de
fraguado en polvo a la mezcla para conseguir resistencias iniciales altas y
favorecer la disminucin de rebote.
4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido hasta una boquilla o
pistola especial. Esta boquilla va equipada con un distribuidor mltiple
perforado a travs del cual se pulveriza el agua a presin y/o el aditivo
acelerante de fraguado lquido, que se mezcla con el conjunto cemento/ridos.
5 La mezcla ya hmeda se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que
debe gunitarse.

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Construction
Sistema de proyeccin por va seca
Sistema de proyeccin por va hmeda

La gunita posee propiedades especficas que se manifiestan especialmente a
travs de la naturaleza del mtodo de colocacin. La gunita proyectada por va
seca posee estas propiedades, mientras que en la gunita proyectada por va
hmeda se consiguen morteros y hormigones de propiedades equivalentes
con tcnicas de dosificacin y aditivos.
Las mquinas de proyeccin por va hmeda existentes en el mercado pueden
ser de dos tipos: Flujo diluido y Flujo denso, (transporte por aire comprimido
o transporte por bombeo respectivamente). Dichas mquinas proporcionan
unos elevados rendimientos, similares en todos los casos a las ofrecidas por
las mquinas de va seca.
El sistema ms utilizado en la actualidad es el mtodo de proyeccin por va
hmeda y flujo denso. Dichas mquinas se limitan a un bombeo de la mezcla
de hormign a travs de mangueras especiales hasta una boquilla de
proyeccin en la cual se le incorpora el aire comprimido y el aditivo acelerante
de fraguado, obtenindose as un mortero u hormign con una compactacin
suficiente. Con el empleo de este sistema de proyeccin, y los recientes
desarrollos de aditivos superplastificantes, aditivos acelerantes, maquinaria,
bombas dosificadoras, etc., se ha conseguido un sistema de altas prestaciones
en cuanto a rendimientos, mnima formacin de polvo y de rebote de
proyeccin, as como un mantenimiento constante de la relacin
agua/cemento.
El sistema de proyeccin por va hmeda requiere de una serie de equipos
especializados, y consta de las siguientes fases:
1 El cemento, los ridos, el agua y los aditivo y adiciones se mezclan en la
planta de hormign adecuadamente hasta conseguir una perfecta
homogeneidad de la mezcla resultante. Lo normal es utilizar un cemento
Portland tipo I 42.5 R / I 52.5 R aunque en ocasiones se emplean cementos
especiales de otro tipo, junto con diferentes clases de ridos (artificiales o
naturales, de ro o machaqueo). Adems, es conveniente estudiar el cono de
salida del hormign as como el tiempo de transporte para conseguir en el
momento de la alimentacin a la mquina una plasticidad mantenida durante
toda la operacin (Conos 12-15 cm). Se suelen aditivar superplastificantes o
estabilizadores, segn las propiedades requeridas.
2 La mezcla hmeda de cemento/ridos/agua se introduce en la tolva de
alimentacin de la mquina de proyeccin.

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3 La mezcla entra en la manguera de transporte mediante una rueda o

distribuidor (rotor) (Flujo diluido), o en los pistones de la bomba (Flujo
denso).
4 La mezcla se transporta mediante aire comprimido (flujo diluido) o por
bombeo (flujo denso) hasta la boquilla de proyeccin. Los aditivos acelerantes
de fraguado lquidos se adicionan en dicha boquilla de proyeccin, con el fin
de conseguir resistencias iniciales altas y favorecer la disminucin del rebote
de proyeccin. La boquilla va equipada con un distribuidor de aire, para ayudar
a la proyeccin.
Construction
5 La mezcla se proyecta desde la boquilla sobre la superficie que debe

gunitarse.
Sistema de proyeccin por va hmeda
Sistema de proyeccin por va semihmeda

Este sistema, idntico en sus primeras fases al sistema de proyeccin por va
seca, nicamente se diferencia de l en que la adicin del agua se efecta a
una distancia de 4-5 m de la boquilla de proyeccin, mejorndose as las
propiedades de la mezcla al llegar a la boquilla de la que saldr el mortero u
hormign proyectado. Otra de las ventajas de este sistema es que evita el polvo
resultante de la proyeccin por va seca, as como la prdida de cemento de la
mezcla al salir de la boquilla. Tambin se puede considerar que el agua aadida
se incorpora perfectamente durante esos 4-5 m a la mezcla, hacindola ms
homognea y lo que es ms importante, manteniendo una relacin
agua/cemento adecuada.
Sistema de proyeccin por va semihmeda

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3.Trabajos previos.
3.1 Calculo de dosificaciones.
Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso.
La curva composicin deber tener una granulometra que encaje en el huso
granulomtrico correspondiente, normalmente 0-8 0-12 mm. La dosificacin de
cemento ser de unos 400 -450 kg/m3, dependiendo de las resistencias a compresin
a 28 das exigidas y del tipo de cemento a emplear, pudindose rebajar si se emplea
Construction
humo de slice o acelerantes libres de lcali.

En el caso de la va hmeda, la relacin agua/cemento estar comprendida entre 0,38
y 0,45 estando influenciada por la variacin del mdulo de finura de los ridos y su
naturaleza, con el fin de conseguir un cono de proyeccin idneo y adecuado para la
mquina de proyeccin (ideal entre 12 y 18 cm).
La dosificacin usual de los acelerantes de fraguado es del 3-5% del peso del
cemento tanto en polvo como en lquido, salvo los acelerantes a base de silicato, ya
en desuso, que necesitan dosificaciones del 8-12%. La dosificacin de los
superplastificantes y estabilizadores se establecer mediante pruebas en la misma
obra, y depender de los ridos y del tiempo de manejabilidad. La adicin a base de
humo de slice se aadir en una dosificacin entre el 4-10%, y las cenizas volantes
en un porcentaje no superior al 15-20%, dependiendo del tipo de cemento.
Siempre es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin de ajustar
dosificaciones de ridos, cemento, agua, aditivos y adiciones de acuerdo con las
condiciones existentes, para cumplir con las resistencias a compresin.
En la tabla siguiente se proporciona la relacin cemento/rido, con la resistencia
mnima a la compresin.
Estas cifras tan solo representan una directriz general. En cualquier caso, debe
hacerse un estudio del porcentaje de rebote o rechazo en las condiciones de la obra,
teniendo en cuenta la naturaleza de los materiales a emplear, y lo ms importante la
experiencia del personal.
Mezcla in
Mezcla en Mezcla en R.C.S. (28
situ en Uso
volumen peso das)
peso
1:6,5 1:6 1:4,1 220 kg/cm2 Secciones
1:5,5 1:5 1:3,6 230 kg/cm2 de gran
1:5 1:4,5 1:3,5 240 kg/cm2 espesor
1:4,5 1:4 1:3,2 250 kg/cm2 Universal
1:4 1:3,5 1:2,8 300 kg/cm2 Alta
1:3,4 1:3 1:2 360 kg/cm2 resistencia
1:2,2 1:1,2 1:1,2 400 kg/cm2 Refractario
Una caracterstica importante en la dosificacin son los ridos y su granulometra,

tanto en la va seca como hmeda. Como norma general no se deben emplear
tamaos superiores a 15 mm. La experiencia se refleja en las curvas granulomtricas
definidas, de lo que se desprende que un ensayo preliminar de los ridos a emplear,
el estudio de su granulometra y la dosificacin de cemento es muy importante tanto
en la va seca como en la hmeda con el fin de acondicionar la mezcla al equipo
empleado.
Posteriormente se debern regular estas dosificaciones con los aditivos y adiciones,
tanto en polvo como lquidos, necesarios para el fin deseado (Acelerantes,
Retardadores, Estabilizadores, Superplastificantes, etc.), rebotes, resistencias,
manejabilidad, formacin de polvo, impermeabilidad, etc.

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3.2 Fabricacin del Hormign Proyectado.
La preparacin de la mezcla del hormign tanto en va seca como en va hmeda,

necesita efectuarse en una planta adecuada con mezcladora, a ser posible de eje
vertical, ya que las exigencias tcnicas y las caractersticas de sostenimiento obligan
a una preparacin y mezcla de los componentes homognea, sobre todo con la
incorporacin de adiciones y aditivos, necesarios para la aplicacin del hormign
proyectado.
Muchas de las causas del mal funcionamiento de las mquinas de proyectar, son
Construction
ocasionadas por una mala mezcla en plantas dosificadoras, sin amasadora, o por la
incorporacin de los aditivos y adiciones en el tajo de aplicacin.
Detalle de una planta de hormign de obra

El orden y el tiempo de mezclado de los componentes se debe adecuar a la
optimizacin estudiada, teniendo en cuenta el arte de preparacin ideal del hormign.
La incorporacin de los aditivos y de las adiciones se debe de efectuar con
instalaciones de dosificacin apropiadas. El hormign proyectado por va hmeda
exige una relacin agua/cemento menor de 0,42, para que la qumica de los aditivos
acelerantes de fraguado, indispensable en esta aplicacin, funcione correctamente.
Como por otro lado las mquinas de proyeccin (tanto en flujo denso como diluido)
exigen una consistencia comprendida en cono de Abrams de 8 a 18 cm. (segn el tipo
de bomba) sin contar con la perdida de manejabilidad por el transporte, es
imprescindible poner los medios necesarios para una buena fabricacin del hormign
proyectado y no dejar a la casualidad o a la incorporacin de qumica complementaria
la dispersin de resultados o a las opiniones contradictorias del funcionamiento del
sistema. Una herramienta tan utilizada en el sostenimiento de tneles y taludes,
como es el hormign proyectado, no depende de milagros sino que necesita
instalaciones contrastadas y bien estudiadas que permitan desarrollar una mezcla y
un transporte adecuados segn las normas establecidas, para conseguir las
caractersticas finales de dicho hormign proyectado y realizar los parmetros
solicitados por el proyectista.

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No se puede olvidar que un sostenimiento de un tnel o de un talud tiene adems del

fin constructivo, una responsabilidad en la seguridad de los equipos y de las
dotaciones humanas que intervienen en la Obra. A efectos ilustrativos se especifican
ejemplos de Dosificacin tipo (Con la receta de los componentes) y Huso
granulomtrico (Curva composicin resultante). Adems se adjunta un criterio de
consumos y rendimientos de diversas aplicaciones y caractersticas de los
hormigones proyectados ms representativos.
Construction

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3.3 Transporte.
El transporte del hormign proyectado se debe y suele hacerse en camin

hormigonera. Tanto en la va seca como en la va hmeda, se debern respetar las
normas establecidas (estado y control de las aspas interiores de mezclado), no
adicionar nunca agua en su recorrido y estar constantemente en movimiento en su
traslado a la obra. El tiempo de transporte total (mezclado + transporte + aplicacin),
se tendr en cuenta tanto en el diseo de la dosificacin, como en la validez de
utilizacin de la mezcla de acuerdo con lo establecido en la Normativa UNE 83607-94.
Construction
Conviene efectuar un remezclado rpido durante 1 minuto por metro cbico

transportado, antes de servirse a la mquina de proyectar. Si se detectase una
manejabilidad o trabajabilidad inferior a la requerida por dicha mquina, se deber
corregir mediante remezclado rpido intenso en el caso de la va seca o de la
correccin del cono mediante la adicin de aditivo superplastificante en el caso de la
va hmeda. Nunca se deber aadir agua, salvo en casos extremos, ya que se
puede producir una reduccin apreciable en las resistencias a compresin.
4.Aplicacin del Hormign Proyectado
4.1.Preparacin de superficies. Todo tratamiento de hormign proyectado (gunita)

necesita una preparacin de superficies, segn como sea el soporte. Esta
preparacin de superficies, ser con chorro de aire a presin, chorro de aire y
agua a presin o chorro de agua a alta presin. Como norma general se
debern retirar los restos de materiales sueltos que estn sobre el soporte,
evitando la creacin de falsas zonas que no adhieran al revestimiento posterior.
En lneas generales se deber hacer siempre la preparacin de superficies
mediante humectacin del soporte para conseguir las debidas condiciones en
cada tipo.
4.2.Colocacin de armaduras. Los sistemas normalmente utilizados de fijacin de

mallas se pueden denominar como fijaciones ligeras. En los casos de obras de
Ingeniera Civil, como tneles, muros y taludes se hace necesario la fijacin por
medio de sistemas pesados, como son bulones, barras, anclajes, etc. En el
caso de que dos o ms capas de armadura vayan a ser gunitadas, la capa
externa no debe ser asegurada directamente con la capa interna, sino que debe
ser escalonada de manera que permita a la cara interna ser proyectada sin
interferencia.
4.3.Proyeccin.
Una vez elegido el tipo de mquina, as como el dimetro de las mangueras de

proyeccin, el funcionamiento ser el siguiente:
1 Comprobacin de las mangueras de proyeccin para ver si estn limpias,

para lo cual se conectan a un compresor que disponga de un manmetro. Si
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ste mostrara una presin superior a la normal significar que las mangueras
estn sucias o taponadas. En este caso debern limpiarse doblndolas,
torcindolas o golpendolas suavemente con un martillo, volviendo a dar aire y
expulsando as el material que pueda estar obstruyendo la manguera de aire.
2 Conectar las mangueras formando el menor nmero posible de curvas y a ser

posible sin ningn rizo, asegurndose adecuadamente las uniones entre
mangueras.
3 Comprobar la salida del agua o del aditivo acelerante, para los casos de va
Construction
seca o hmeda respectivamente, as como el funcionamiento de las bombas

dosificadoras del aditivo acelerante de fraguado en el caso de que se utilicen.
Esta comprobacin se realizar quitando la tobera de la boquilla y
desatrancando si es preciso los inyectores de agua o de aditivo acelerante. Esta
operacin se deber efectuar con la boquilla hacia abajo para prevenir que la
corriente de agua o de aditivo acelerante vuelva hacia atrs por la manguera.
4 Estando funcionando el agua o la bomba del aditivo acelerante se deber dar

entrada al aire comprimido exclusivamente, con lo cual se examinar el abanico
que forma la pistola, viendo inmediatamente si existe algn fallo de suministro
en los inyectores. Si el abanico es dbil quiere decir que no hay suficiente
presin de aire, en este caso se deber incrementar la misma.
Una vez pasada esta operacin, el gunitador est preparado para comenzar el
trabajo. La primera operacin ser la de proyectar una mezcla de aire y agua
sobre el soporte, a fin de humedecer la superficie. Esta prctica es
recomendable para todo tipo de soporte, hormign, madera, arpillera, roca,
tierra o acero. La manguera est ahora conectada con la boquilla y la
gunitadora, y la proyeccin puede comenzar. El gunitador mantendr la boquilla
(pistola) hacia abajo, en espera del suministro de la mezcla. Cuando la mezcla
llegue regular rpidamente el suministro y dirigir el chorro al soporte al
revestir. La distancia entre el soporte y la boquilla o pistola estar situada entre
0,6 y 1,5 m, moviendo la boquilla rtmicamente en series de rizos de lado a lado
y de arriba abajo, con el fin de trabajar de modo uniforme.
En el caso de que se produzca cualquier irregularidad en el suministro de la
mezcla o de escasez de este material, el gunitador deber dirigir la boquilla
fuera de la zona de trabajo, hasta que la alimentacin vuelva a ser normal. Si el
chorro de mezcla que sale de la boquilla, disminuye de repente, indica una
obturacin parcial o una avera en la boquilla. En el caso de que el abanico de
agua se haga desigual, el trabajo se debe parar y limpiar o cambiar la parte
afectada (inyectores). Conseguida una uniformidad de proyeccin, el desarrollo
del trabajo est ahora en manos del gunitador, que debe dirigir constantemente
al maquinista, para que regule el abastecimiento aumentando o reduciendo la
presin as como la velocidad. Al terminar el trabajo se debern limpiar
perfectamente las mangueras y la mquina, para lo cual se cortar el suministro
de la mezcla y se dejar el aire comprimido salir libremente por la manguera,
doblando sta antes de la boquilla, disparando de vez en cuando la cantidad de
aire para que se limpie totalmente, mquina gunitadora y mangueras en todo su
recorrido.

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Cuando la proyeccin se hace en vertical, es decir, que el punto o soporte del

trabajo est por encima de la boquilla, las mangueras deben vaciarse antes de
parar el trabajo, ya que si no se hace as la mezcla caer al fondo al quedar sin
presin, y no ser posible moverla. En este tipo de trabajos es muy conveniente
disponer de un doble juego de mangueras, ya que en el caso de una obturacin
se puede inmediatamente disponer de otra paralela de repuesto
4.4.Rechazo o rebote. El rechazo es la pesadilla del gunitador y del gunitado. Un

gunitador que haya aprendido a controlar el rebote es muy difcil de encontrar.
El rebote est formado por los componentes que no se adhieren a la capa de
Construction
gunitado o a las armaduras, sino que salen rebotados fuera del lugar adecuado.
La proporcin inicial de rebote es alta cuando el chorro de mezcla se dirige
directamente al soporte sobre el que se trabaja y tambin cuando se dirige
sobre la armadura, pero la formacin de una capa amortiguadora sobre el
soporte (adherida por la baja relacin agua/cemento), reduce dicha cantidad.
Por ello los espesores gruesos tienen una menor proporcin de rebote y el
espesor delgado tiene los ms altos porcentajes.
Una aplicacin correcta de acuerdo con el arte de gunitar tiene una importancia
fundamental, por lo que insistimos en que la correcta aplicacin y la geometra
debe ser la adecuada.
Para el clculo del rebote existen muchas teoras, tanto prcticas como
analticas ya que desde un punto de vista econmico tiene mucha importancia,
incidiendo en el coste del hormign colocado. En lo que a prdida de materiales
se refiere, el fenmeno de rebote no tiene importancia, pero s la tiene y mucha
en cuanto al rendimiento del equipo de colocacin. El porcentaje de rechazo, en
cualquier punto y situacin, depende de:
Relacin agua/cemento
Proporcin de la mezcla
Gunitador
Tipo de ridos (>rido grueso = ms rebote)
Eficacia de la hidratacin
Presin del agua o del aire
Diseo de la boquilla
Velocidad de la proyeccin
Capacidad del compresor
Tamao de la boquilla
Angulo y distancia del impacto
Habilidad del gunitador
Existen estudios analticos que pueden complementar estas teoras como:

- Curvas de LINDER
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- Curvas de DROGSLER
Como experiencia, podemos establecer los siguientes parmetros:
Superficie Porcentaje Porcentaje %

soporte % Va seca Va hmeda
Soleras 5 - 10 25
Hastiales 15 30 5 10
Bvedas 25 - 40 10 - 15
Construction
S este rebote se almacena o cae en el propio hormign proyectado, el resultado

es la formacin de bolsas de rechazo (mortero dbil), que ocasiona fisuras en el
revestimiento; su origen es la falta de profesionalidad en la ejecucin. La
reduccin del rebote es una consideracin muy importante para tenerla en
cuenta, para lo cual se pueden utilizar adiciones o aditivos tales como
SIKAFUME S92D o SIKATELL 200.
4.5.Curado. El curado de la gunita es importante en espesores delgados. Para ello se

recomienda que la superficie terminada se mantenga continuamente mojada
por lo menos durante los 7 das siguientes a la proyeccin.
5.Ensayos
Ensayos previos in situ. La composicin del hormign debe determinarse en el
curso de ensayos, y en ellos debe estudiarse las propiedades exigidas. Dichos
ensayos deben realizarse en la obra y con antelacin al comienzo de la misma,
empleando las instalaciones y los componentes del hormign definitivos. La
evaluacin posterior depender del resultado de los ensayos individuales. Para la
determinacin de la composicin del hormign, la dosificacin necesaria de
cemento, los porcentajes de ridos y y de aditivo acelerante de fraguado, debern
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ensayarse diferentes mezclas. Adems, se deber ensayar un hormign de igual

composicin sin aditivo acelerante (hormign patrn) con objeto de determinar la
cada de resistencias. Este hormign testigo se utilizar tambin para comprobar la
premezcla en las condiciones de la obra. Debido a la inevitable dispersin de
resultados en el hormign proyectado, el diseo de la mezcla debe prever el
producir un hormign de resistencia superior a la especificada.
Construction
Artesas de ensayo de hormign proyectado. Obtencin de testigos

En la prctica, para preparar un hormign proyectado con un tamao mximo entre
8 y 15 mm, el contenido de cemento debe ser de 360 a 450 kg/m3 (sin tener en
cuenta el rebote). Si se reduce el contenido de cemento la adherencia del
hormign al soporte se reducir notablemente.
Ensayos de control de calidad. Por medio de los ensayos de control de calidad
durante los trabajos de ejecucin, se debe verificar que los testigos (preparados,
curados y almacenados segn UNE 83.602 y 83.605), de hormign proyectado
alcancen las propiedades exigidas. Se recomienda llevar un control de calidad
peridico de las granulometras de los ridos, contenido de cemento y resistencias
a compresin.
Ensayos de control del hormign endurecido. Por medio de los ensayos de
endurecimiento se examina in situ el hormign y sus propiedades caractersticas. A
tal efecto, se han de realizar ensayos en el hormign "joven" as como sobre
testigos extrados. Los testigos extrados segn UNE 83.602, deben serlo a su
debido tiempo y lo ms cercano posible al momento del ensayo.
Mtodos de ensayo. La resistencia a compresin del hormign "joven" se estudia
por mtodos indirectos (curvas de calibracin) basadas en ensayos de
endurecimiento. Dichos mtodos facilitan medidas indirectas de la resistencia,
derivadas de curvas de calibracin. Por ello, deber disponerse de las curvas de
calibrado para cada tipo de hormign que se vaya a ensayar. Cualquier cambio en
la composicin del hormign provocar efectos variables en funcin del mtodo de
ensayo que se trate.

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Construction
Ensayo UNE 83.603
Ensayo UNE 83.604
Resistencia a la penetracin. En este ensayo, se mide la fuerza requerida para

empujar una aguja de dimensiones definidas dentro del hormign proyectado,
emplendose un penetrmetro de aguja. El ensayo se describe en la norma UNE
83.603.
Penetracin-extraccin de pernos. Se colocan unos pernos dentro del hormign
proyectado para extraerlos posteriormente y medir la fuerza de extraccin al
arrancamiento. El parmetro para medir la resistencia es la relacin entre la fuerza
de extraccin y la profundidad de penetracin del perno. Este procedimiento est
en desuso por las dificultades de colocacin.
Resistencia al arrancamiento. Se colocan elementos compuestos de mango y
pasador, proyectndose sobre ellos el hormign; posteriormente son extrados
para medir la resistencia a cortante, segn norma UNE 83.604, del material
proyectado.
Ensayos directos. Las probetas empleadas para este propsito, son probetas
testigo de dimensin apropiada, extradas del hormign proyectado, tomadas in
situ (al azar en la estructura) o bien en paneles de ensayo proyectados para este
fin. Las condiciones de realizacin de las muestras, curado, conservacin, corte y
rotura estn desarrolladas en las UNE 83.602 y UNE 83.605. Para determinar la
resistencia a compresin se han de ensayar, al menos, tres testigos por ensayo.
Por la experiencia acumulada en la realizacin de hormigones proyectados por va
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hmeda, se recomienda principalmente que el dimetro de los testigos sea como

mnimo de 70 mm. Y que su altura sea lo ms aproximado al doble del
Dimetro
6.Equipos y herramientas
Los equipos de gunitado, tanto de va seca como de va hmeda, hoy en da disponen
de los procedimientos ms avanzados y estudiados y se complementan con mdulos
Construction
autnomos (unidades completas de trabajo), que disponen de todos los servicios

complementarios para el hormign proyectado como son el aire comprimido, energa
elctrica, bombas de agua, dosificadores, cintas transportadoras, carro mvil y brazo
hidrulico, lo que permite una movilidad fcil para el desarrollo de cualquier trabajo en
cualquier tajo. Se distinguen tres tipos de mquinas para la proyeccin por va seca
(flujo diluido):
* Sistema de dos cmaras
* Sistema de tornillo
* Sistema de rotor
Bomba de pistones de va hmeda
Detalle de una mquina de proyeccin por va seca Aliva
Existen actualmente en el mercado ms de 30 modelos.

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En cuanto a las mquinas para la proyeccin por va hmeda, se distinguen tres tipos,
por Flujo Diluido y Flujo Denso:
* Sistema rotor
* Sistema tubo flexible
* Sistema de mbolos
Existen igualmente en el mercado actual ms de 40 modelos.

Construction
Sika PM 500 en la feria SMOPYC 2005
7. Ventajas e Inconvenientes de los Sistemas de

Hormign Proyectado
Va seca / Va Hmeda
Ambos sistemas presentan ventajas e inconvenientes. Como informacin es

importante resaltar que en Espaa el porcentaje de utilizacin es actualmente:
- 5 % de Va seca - 95 % de Va Hmeda
Comparndolos, y con un criterio de experiencia en el desarrollo de los trabajos en
tneles, podemos afirmar que:
VIA SECA
* En la boquilla se tiene el control del agua y de la consistencia de la mezcla
* Permite mayor longitud de tubera o manguera de trabajo
* Se adapta perfectamente para la utilizacin de robots de proyeccin
* El equipo es menos voluminoso y ms econmico que el de la va hmeda
* Se adapta perfecta y rpidamente a las necesidades de la obra, sin necesidad de

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limitacin por fraguado de la mezcla

* El sistema produce ms polvo que en la va hmeda
* Los aditivos se aaden en tolva o en boquilla en polvo y lquido respectivamente
* Velocidad de proyeccin alta (80-100 m/s)
VIA HMEDA
Flujo Denso
Construction
VENTAJASINCONVENIENTES
* Gran capacidad de produccin* Inversin fuerte y gran dimensin de mquina
* Poco consumo de aire comprimido* Necesidad de consistencia para bombeabilidad
* Distancias grandes de proyeccin* Baja formacin de polvo
* Menor rebote* Mas operaciones de limpieza necesarias
* Perdidas de material por limpieza
VIA HMEDA
Flujo Diluido
VENTAJASINCONVENIENTES
* Equipo compacto y ms barato* Baja capacidad
* Mayor rango de manejabilidad* Gran necesidad de aire comprimido
* Menor operacin de limpieza* Menor distancia de proyeccin (50-60 m mx.)
* Sin prdidas de mezcla* Mayor formacin de polvo
* Menor consumo de cemento* Ms rebote
TABLA
SISTEMAS DE HORMIGN PROYECTADO
COMPARATIVA
H.PROYECTADO VIA
UNIDAD H. PROYECTADO VIA HUMEDA
SECA
Cantidad m3 mezcla seca: 1650 kg m3 hormign: 2300 kg
Aliva 285-277, Putzmeister,
Bomba Aliva, Meyco, SBS
Schwing
Transporte Flujo diluido Flujo diluido / denso
Mangueras 40-50 mm 50-60 mm
Manejo boquilla Manual / Brazo Brazo Hidrulico
Rendimiento 3-9 m3 8-25 m3
Rendimento por equipo 30 m3 80 m3
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Corresponde a una
superficie (espesor 10 170 m2 700 m2
cm)
Avance en tnel 10 m de
dimetro (espesor 10 6m 25 m
cm)
Formacin de polvo Elevada Dbil
Rebote T. Convencional
H. Proyectado Normal
20-40% 25-40%
Construction
H. Proyectado Alta
15-25% 15-20%
Calidad
Rebote T. Fresado
H. Proyectado Normal
15-25 % 15-20%
H. Proyectado Alta
8-12 % 8-10%
Calidad
Coste de Hormign Proyectado de Alta Calidad
Planta 42 54 42 54
Colocacin 90 84
Total 132 144 126 138
Sin maquinaria, acelerantes, ni aditivos especiales
Coste por m3 de
204 180
hormign
Tabla 1.- Comparativa de sistemas de hormign proyectado
Croquis sistema de proyeccin por va semihmeda

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Representacin esquemtica de la va seca.

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Representacin esquemtica de la va hmeda.
Curva granulomtrica 0-8. Curva granulomtrica 0-15.

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8. Otros datos de inters.

Formacin de polvo y aerosoles
El proceso del hormign proyectado tanto en la va seca como en la va hmeda es
un generador de polvo y partculas de gran cantidad, existiendo una diferencia
considerable a favor de la va hmeda por la disminucin de dicha generacin de
polvo. En lneas generales, es un problema de humectacin de la mezcla, que se
puede resolver convenientemente en el caso de la va seca con la utilizacin de un
proceso llamado semihmedo que consiste en la adicin del agua 5 metros antes de
Construction
la boquilla de proyeccin, con lo que se reduce dicha formacin de polvo. En todo

caso, se deber ventilar convenientemente la obra y tender hacia procesos de va
hmeda para mantener la higiene en el trabajo. Existen aditivos para la va seca
basados en celulosa que reducen considerablemente esta formacin de polvo, pero
encarecen considerablemente el precio final.
Sika dispone de una serie de productos basados en la tecnologa del humo de slice,
adems de los tradicionales aditivos acelerantes, superplastificantes y
estabilizadores de fraguado para va seca y hmeda, que permiten una utilizacin
perfectamente estudiada y a medida de las necesidades. Los productos Sika
basados en el humo de slice confieren a la mezcla de los hormigones proyectados
unas cualidades importantes que benefician a la disminucin de rebote y que
proporcionan una manejabilidad adecuada al fin perseguido, adems de las ventajas
de reaccin con la cal libre del cemento, consiguindose hormigones ms
resistentes a los esfuerzos fsicos as como a los ataques qumicos y atmosfricos,
con el consiguiente aumento del grado de durabilidad.
Para mayor informacin sobre este tema, se cuenta con una publicacin del Dr.-Ing.
Dieter Handke, sobre Reduccin de la formacin de polvo, durante los
trabajos de Hormign proyectado en Tneles, investigaciones llevadas a cabo
bajo el patrocinio del Departamento de Operaciones y Tecnologa de la Construccin
de la Universidad de Ruhr en Bochum, Alemania. Esta publicacin analiza todas las
operaciones en la proyeccin por va seca y hmeda, desde la mezcla hasta la
aplicacin, dando recomendaciones y resultados proporcionales al uso y tcnicas de
aplicacin dependiendo de:
* Contenido de cemento
* Longitud de boquilla
* Cantidad de aire comprimido
* Tamao de boquilla
9.Varios
9.1 Seguridad
La mayora de los aditivos acelerantes de fraguado, a excepcin de los acelerantes

libres de lcali, son productos txicos, por lo cual se debern tomar todas las medidas
de seguridad posibles tales como la utilizacin de guantes de goma y gafas de
proteccin durante los trabajos de proyeccin. En caso de salpicaduras de hormign
con SIGUNITA sobre la piel o los ojos, se deber lavar con abundante agua limpia y
acudir inmediatamente a un mdico especialista.

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9.2. Compatibilidad
La mayora de los aditivos acelerantes de fraguado, superfluidificantes y otros

productos complementarios son compatibles entre s. Sin embargo, se debern
realizar ensayos previos de compatibilidad entre los diferentes productos a emplear y
los materiales (cemento, ridos) existentes en cada obra.
En el hormign proyectado por va hmeda no se debern mezclar aditivos
superfluidificantes de efecto prolongado tipo SIKAMENT 200 R SIKAMENT TF-100
Construction
con aditivos estabilizadores de fraguado tipo SIKATARD, ya que existe una

incompatibilidad qumica entre la mezcla de ambos y los acelerantes de fraguado que
pueden inhibir el inicio de fraguado.
9.3. Asistencia tcnica
Para cualquier aclaracin, consulten con nuestro Departamento Tcnico

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N:13.

Sistemas de Aplicacin de productos

Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid

1. Descripcin general de los Sistemas de Proyeccin. Definiciones..3

4. Aplicacin de Hormign Proyectado....26

Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid

1.Descripcin general de los Sistemas de Proyeccin.

Gunitar se define como la puesta en obra de un mortero u hormign a gran

velocidad, que es transportado a travs de manguera y proyectado neumticamente

La palabra gunita no est registrada bajo patentes y creemos que actualmente

El mortero proyectado se define como un mortero cuyo tamao mximo de rido

El hormign proyectado se define como un hormign cuyo tamao mximo de

oGunitado por va seca

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign

oGunitado por va hmeda

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign

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oGunitado por va semihmeda

Procedimiento mediante el cual todos los componentes del mortero u hormign

Componentes del hormign mortero proyectado que no quedan incorporados a la

proyectado es la evolucin de resistencias con el tiempo a causa de su elevado

La resistencia a traccin obtenida en un hormign proyectado vara entre 1,6 y 2,1

Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid

Independientemente de la normativa y para el diseo de sostenimientos y

En lo que respecta a las necesidades de excavacin en tneles, la optimizacin de las

Y en cuanto al control de las caractersticas de resistencia a compresin, las ms

La tecnologa del sostenimiento de tneles y taludes con hormign proyectado,

Sika S.A.U., Calle Fuencarral 72, 28108 Alcobendas, Madrid

La calidad de los materiales a utilizar, los ridos y sus granulometras, el cemento y su

dosificacin, el lugar y las condiciones de trabajo, y por ltimo el equipo empleado

Estos ridos estarn compuestos de partculas limpias, duras, resistentes y de una

- Curvas granulomtricas de DRGSLER

HUSO GRANULOMETRCO 0-12

Pasa % Max Pasa % Min

Huso granulomtrico 0-12 para hormign proyectado por va hmeda

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HUSO GRANULOMETRCO 0-12

Pasa % Max Pasa % Min

En los tratamientos para revestimientos refractarios, se deber emplear cemento

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Clasificacin de los tipos de cemento

En la mezcla de hormign proyectado el cemento acta como un pegamento que

Cloruros expresados en in Cl6.000 p.p.m.

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En cualquier caso, antes de emplear cualquier clase de aguas en el lavado de ridos,

hormign proyectado? Cuando se confecciona un proyecto en el cual se especifica

Aditivos acelerante de fraguado:

Los materiales bsicos a utilizar son: aditivos acelerantes de fraguado SIGUNITA en

2.1.4.1 Aditivos acelerantes de fraguado

Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en polvo, especialmente indicado

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Tipo: Sustancias inorgnicas especiales

Aditivo acelerante de fraguado mineral, en polvo, exento de productos alcalinos,

Permite la aplicacin de espesores importantes de hormign proyectado, reduciendo el

Aditivo acelerante de fraguado en estado lquido a base de sustancias inorgnicas

Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado lquido, especialmente

Aditivo acelerante de fraguado e impermeabilizante en estado lquido, especialmente

SIGUNITA L-53 AFS

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Aditivo acelerante de fraguado en estado lquido, exento de productos alcalinos,

SIGUNITA L-72 AFS

Acelerante lquido de fraguado para hormigones proyectados de altas prestaciones, libre

2.1.4.2 Aditivos superfluidificantes.