Fortificación e Infraestructura Subterránea

Docente: Luis Quevedo Pasten

Ing. Civil en Minas
Fortificación e Infraestructura Subterránea

Descripción de la Asignatura: Fortificación e infraestructura subterránea es una asignatura práctica, dictada en

modalidad presencial,  del área formativa de especialidad de Minería. Al finalizar, el estudiante será capaz de
instalar fortificaciones, pernos, cables, mallas y operar equipo de fortificación (shotcrete), de acuerdo a
procedimiento de trabajo y normativa vigente.

Horas Totales : 27
Horas Presenciales : 27
Horas Online :0

Unidades de Aprendizaje
Horas Presenciales Online Totales
 Introducción a la fortificación de minas. 15 0 15
 Elementos complementarios para la fortificación de minas. 12 0 12
Shotcrete
El shotcrete consiste en hormigón o mortero colocado por proyección neumática de alta velocidad desde una
boquilla. Sus componentes son áridos, cemento y agua, y se puede complementar con materiales finos, aditivos
químicos y fibras de refuerzo.
El shotcrete se puede realizar con equipos robotizados o manualmente, por el método de vía húmeda o vía
seca. Cuál es el método más adecuado depende tanto de las dimensiones de la obra y la cantidad de hormigón
a proyectar, como de las circunstancias logísticas.
Las principales aplicaciones del hormigón proyectado son el soporte y el revestimiento en la construcción de
túneles, el soporte de suelo y roca en minería subterránea, canales, embalses y complejos hidroeléctricos.
También es ampliamente usado para la estabilización de taludes.

https://www.youtube.com/watch?v=JNELSaoTvo0
Algunas propiedades importantes del shotcrete son: la consistencia adecuada y la resistencia temprana en su
estado fresco (sobre todo para el soporte de excavaciones subterráneas), y la resistencia a la compresión y
durabilidad en su estado endurecido
Ventajas, usos y formas de aplicación del concreto proyectado

El concreto proyectado es un término único que describe varios componentes de una tecnología completa:

 El material del concreto proyectado.

 El proceso de proyección.
 El sistema del concreto proyectado (equipos).

Esos tres componentes definen toda una tecnología que tiene una larga tradición, enorme potencial innovador y
gran futuro. El material del concreto proyectado se utiliza en un diseño de mezcla de concreto que está
determinada por los requerimientos de aplicación y los parámetros especificados. Como regla general, esto
significa una reducción en el tamaño máximo del agregado a 8 mm o máximo 16 mm, un aumento en el contenido
de cementante y el empleo de aditivos especiales para el concreto proyectado que controlan las propiedades del
material.
Existen actualmente dos procesos diferentes para la aplicación del concreto proyectado:

 Concreto proyectado vía seca

 Concreto proyectado vía húmeda

Los requerimientos principales de la mezcla se centran en la manejabilidad (bombeabilidad, proyección del

concreto) y en la durabilidad:

 Alta resistencia temprana.

 Buena bombeabilidad (suministro de flujo denso).
 Adecuadas características de fraguado del concreto.
 Diseño de mezcla adecuado para lanzar.
 Manejabilidad adecuada para el operario (largos tiempos abiertos).
 Rebote mínimo.

Tarea: investigar respecto de la modalidades : Concreto proyectado vía seca y Concreto proyectado vía húmeda.
Informe con nota para la siguiente clase.
Esquema de equipo lanzador de Shotcrete
El proceso de lanzado determina su colocación. Después de producido el concreto se transporta por medios
convencionales al equipo de lanzado. El concreto o el mortero proyectado es llevado al frente de trabajo por
medio de tubos o mangueras sellados y resistentes a la alta presión y es lanzado y compactado. Los siguientes son
lo métodos disponibles para esta etapa del proceso: concreto proyectado vía húmeda flujo denso; concreto
proyectado vía seca flujo diluido; y concreto proyectado vía húmeda flujo diluido.
Antes de ser lanzado, el concreto pasa a través de la boquilla a alta velocidad. Se forma un chorro de alta
presión y los otros componentes importantes de la mezcla son adicionados, tales como el agua en el
caso del concreto proyectado vía seca, aire comprimido en el proceso de flujo denso y acelerantes del
fraguado cuando se requieren.
La mezcla de concreto proyectado preparada se lanza sobre el substrato a alta presión lo que hace que se
densifique tan poderosamente que se forma al instante una estructura  de concreto completamente compactada.
Dependiendo del tiempo de fraguado, puede aplicarse a cualquier elevación, incluido verticalmente sobre cabeza

Ventajas y usos

La construcción en concreto proyectado tiene varias ventajas:

 Aplicación a cualquier altura, ya que el concreto de adhiere inmediatamente y sostiene su propio peso.

 Puede aplicarse sobre superficies irregulares.

 Buena adherencia al substrato.

 Configuración totalmente flexible del espesor de capa en sitio.

 Concreto proyectado reforzado es también posible (refuerzo de fibra o malla).

 Pueden lograrse revestimiento con rápida capacidad de soporte a cargas, sin formaletas o tiempos de espera
prolongados.
El concreto proyectado es un método de construcción rápido, flexible y económico, pero requiere
un alto grado de mecanización y son esenciales operadores especializados.

 Los siguientes usos son los más difundidos:

 Estabilización de excavaciones en tunelería y construcción subterránea.

 Revestimiento de túneles y cámaras subterráneas.

 Estabilización en la construcción de minas y galerías.

 Reparación de concreto (reemplazo de concreto y reforzamiento).

 Restauración de edificios históricos (estructuras de piedra).

 Trabajos de sello de filtraciones.

 Estabilización de zanjas.

 Estabilización de taludes.

 Revestimiento protector.

 Capas de desgaste.

 Estructuras especiales portantes livianas.

 Aplicaciones artísticas

Composición del hormigón proyectado o Shotcrete

La dosificación de cemento oscila entre 300 y 375 kg/m3 con relaciones agua/cemento que están en

torno a 0,40 y 0,56.
Shotcrete vía seca

 Es donde la alimentación del material del equipo es en estado

fresco y al que se le añade hidratación en la boquilla de
proyección.

 Se usa una bomba en la cual se le agrega arena, cemento y

algunos aditivos, como acelerante de fraguado en polvo. A
esto, se le inyecta presión de aire para que la mezcla viaje a
través de cañerías hasta el pistón de salida.

 Antes de salir del pistón se le inyecta agua que viene por una
manguera conectada antes de la boquilla.
Forma de aplicación

 La proyección debe ser perpendicular a la

pared que se esta shocreteando.

 La distancia de proyección la determina la

cantidad de rebote del mortero. Por
ejemplo, si hay mucho, es muy probable
que esté muy cerca de la frente. A hora si
está muy lejos, no tendrá la fuerza
suficiente para adherirse a la pared.
Ventajas shotcrete vía seca

1. Equipo más ligero y económico.

2. Distancias más largas de transporte del material.
3. Tuberías más livianas.
4. Limpieza fácil del equipo.
5. Conveniente para aplicaciones de poco volumen.
6. Fácil de usar en secciones pequeñas, obras civiles pequeñas, túneles de sección mínimas, minas
convencionales.
Desventajas shotcrete vía seca

1. Alto porcentaje de rebote. Aproximadamente un 30%, de igual forma, depende de la habilidad del
operador.
2. Mayor factor de contaminación, por el polvo producido en la proyección.
3. Relación agua/cemente es muy variable.
4. Mayor desgaste del equipo.
5. Bajo rendimiento de producción. Promedio 2 a 4 m³/hr.
6. Requiere mayor consumo de aire.
7. Menos adecuado para la aplicación de fibra.
8. No es adecuado para galería de sección mayores a 3 x 3 metros.
Shotcrete Vía húmeda

 Es aquella proyección en donde la

alimentación del material es en estado fresco
y/o pastoso. Por lo tanto, ya contiene agua
necesaria para la hidratación.

 Este tipo de shotcrete se prepara en plantas

concreteras y se lleva a la frente en camiones
mixer donde se proyectará. En este shotcrete
puede mezclarse con fibra o no.

 Cuando la zona a “shocretear” está

fortificada con pernos y malla, se utiliza
concreto sin mezcla de fibras. Ahora si la zona
se encuentra fortificada solo con pernos, se
utiliza fibra de acero.
Shotcrete vía húmeda

 Este sistema desde que salió al comercio,

ha sido el dominante en cuanto a la
fortificación de concreto proyectado
debido al avance tecnológico que tiene
asociado. Estos avances son:
 Utiliza aditivos de última generación.

 Mejora el ambiente de trabajo.

 Brinda mayor calidad, uniformidad en la

proyección y productividad.

 Por último, la relación agua/cemento, es la

necesaria para brindar un shotcrete de
calidad.
Ventajas del shotcrete vía húmeda

1. Relación agua/cemento es controlada.

2. Menor rebote, inferior al 10%.
3. Menor cantidad de polvo en el ambiente.
4. Mayor rendimiento.
5. Utiliza tecnologías adicionales.
6. Ideal para la aplicación con fibras.
Desventajas shotcrete vía húmeda
1. Equipo de costo inicial más caro, la inversión es más costosa con respecto a la anterior.
2. Distancias más cortas de transporte.
3. Limpieza de bombas y tuberías.
4. Accesorios más pesados.
 Sostenimiento del shotcrete

• Vía seca v/s Vía húmeda

Fortificación con marcos metálicos
Son estructuras de acero utilizadas como soporte pasivo, en excavaciones subterráneas se utiliza para restringir
los movimientos del macizo rocoso y se aplica en combinación con concreto proyectado (shotcrete).
Pueden adaptarse a cualquier sección del túnel y están fabricadas de material ligero.
Para la instalación de cualquier tipo de marco debe contarse con personal que tenga experiencia en este
trabajo, y se deben confeccionar procedimientos de trabajo.
Existen dos tipos de fortificación con marcos de acero: Fortificación Rígida y Fortificación Cedente o Deslizante.
 Fortificación Rígida

 El objetivo de esta fortificación, es establecer el

equilibrio de esfuerzos rotos por la excavación, sin
que estas presiones deformen el perfil de los
elementos soportantes.
 Este tipo de fortificación no es recomendable en
terreno sometidos a muchos esfuerzos que
puedan colapsar los segmentos del arco.
 Existen una gran diversidad de formas de arcos,
tamaños, pesos, etc. Tradicionalmente el tipo más
común está compuesto por tres piezas, un
segmento de arco con dos pies derechos y todas
ellas ensambladas y apernadas.
Fortificación con marcos de acero

 Es uno de los sistemas más utilizados ya que el

acero es uno de los elementos que mejor
resiste el agresivo ambiente minero.

 Este ambiente se caracteriza por variaciones de

temperaturas, humedad, gases y agua.

 Otra ventaja que posee el acero en minería, es

reutilizable y es un elemento incombustible.
Fortificación con marcos de acero
 Los marcos metálicos son elementos compuestos por segmentos de viga de acero estructural, con placas metálicas soldadas en
sus extremos y unidos entre sí con pernos. Esto se realiza para adaptarse a la sección de túnel y soportar las presiones ejercidas
en el terreno circundante.

 Las presiones o esfuerzos que es sometido el túnel, lo recibe este marco que a su vez lo transmite por el perfil metálico para
evitar el colapso de la construcción.

 Los materiales que conforman este marco como por ejemplo aceros estructurales, accesorios y demás elementos que se utilicen
en la colocación, deben cumplir las normas establecidas y que se aplican en estos casos.

 Los marcos metálicos son elementos compuestos por segmentos de viga de acero estructural, con placas metálicas soldadas en
sus extremos y unidos entre sí con pernos. Esto se realiza para adaptarse a la sección de túnel y soportar las presiones ejercidas
en el terreno circundante.

 Las presiones o esfuerzos que es sometido el túnel, lo recibe este marco que a su vez lo transmite por el perfil metálico para
evitar el colapso de la construcción.
 Los materiales que conforman este marco como por ejemplo aceros estructurales, accesorios y demás
elementos que se utilicen en la colocación, deben cumplir las normas establecidas y que se aplican en estos
casos.

Fortificación con marcos metálicos

 Son estructuras de acero utilizadas como soporte pasivo, en excavaciones subterráneas se utiliza para
restringir los movimientos del macizo rocoso y se aplica en combinación con concreto proyectado
(shotcrete).

 Pueden adaptarse a cualquier sección del túnel y están fabricadas de material ligero.

 Para la instalación de cualquier tipo de marco debe contarse con personal que tenga experiencia en este
trabajo, y se deben confeccionar procedimientos de trabajo.

 Existen dos tipos de fortificación con marcos de acero: Fortificación Rígida y Fortificación Cedente o
Deslizante.
Fortificación deslizante o cedente

 Este tipo de fortificación tiene las características

de ceder cuando los esfuerzos del cerro
sobrepasan cierto valor, evitando la destrucción
del perfil.

 La cedencia se produce por el deslizamiento de

los perfiles acanalados, los que se encuentran
sujetos por abrazaderas en forma de “U”.
VENTAJAS

 Tiene una resistencia mayor a todos los

esfuerzos, tanto transversal como
longitudinal.

 Si no tienen grandes deformaciones pueden

ser reutilizables.

 Alcanzan grandes luces en la excavación de

galerías.

 Se fabrican según necesidades.

Fortificación marcos metálicos

 Estos marcos pueden ser utilizados en cualquier

tipo de calidad de roca. En rocas muy
fracturadas y también en sectores sometidos a
altos esfuerzos.

 Estos marcos cumplen la función de darle

continuidad a la transmisión de cargas.

 Las cargas y momentos se transmiten de una

pieza a otra, y se deben usar arriostramientos
para que el trabajo de todos los marcos actúen
como un solo elemento.
Videos
https://www.youtube.com/watch?v=NHfZ86V1PT0
Instalación pernos con resina
https://www.youtube.com/watch?v=bvL-wXVmgdw
Instalación perno Split set
https://www.youtube.com/watch?v=MAGPBwRSVkg
Instalación perno helicoidal

https://www.youtube.com/watch?v=IHS3TZp803U
Instalación perno swellex
https://www.youtube.com/watch?v=KjMQ00RhHkw
Instalación Shotcrete
https://www.youtube.com/watch?v=OAg4p_NCbd0
Instalación perno malla