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TECNOLOGA BASF APLICADA AL HORMIGN PROYECTADO

BASF Construction Chemicals Espaa, S.L. Admixture Systems


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Introduccin Pag. 3 El hormign proyectado. Sistemas de proyeccin ... Pag. 3 El hormign proyectado por va hmeda Pag. 5 Componentes y diseo ................... Pag. 6 Ensayos y control del hormign proyectado .. Pag. 12 Equipos de proyeccin ......................................................... Pag. 14

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INTRODUCCIN
Un hecho bien conocido de la industria de la construccin -y en particular de la industria de la construccin subterrnea- es que no hay un proyecto que sea igual a otro. Cada uno est condicionado por un sin nmero de parmetros y circunstancias que generan un grado de complejidad superior al de otras industrias, obligando a contratistas y a abastecedores a trabajar con una mente sumamente flexible. El hormign proyectado posee ventajas enormes en su calidad de proceso de construccin y de soporte de rocas; ello, sumado al avance logrado en materiales, equipos y conocimientos de aplicacin, ha hecho de esta tcnica una herramienta muy importante y necesaria para los trabajos de construccin subterrnea. En particular, la tecnologa moderna del hormign proyectado por va hmeda ha ampliado el campo de trabajo de la construccin subterrnea. Proyectos que en el pasado eran imposibles de llevar a cabo, son ahora viables. Independientemente del tipo de terreno, hoy en da es posible aplicar esta tecnologa en cualquier condicin. A pesar de que el uso del hormign proyectado se ha generalizado en la construccin subterrnea y el sostenimiento de rocas fundamentalmente, este material ofrece la posibilidad de una gran variedad de aplicaciones, entre las que destacan: Recubrimiento de canales. Reconstruccin y reparacin. Hormign refractario. Proteccin contra incendios. Ejecucin de vasos y depsitos.

El hormign proyectado es un mtodo de construccin con futuro debido a sus caractersticas de flexibilidad, rapidez y economa

EL HORMIGN PROYECTADO. SISTEMAS DE PROYECCIN


Tal y como se establece en la Norma UNE 83-600-94 UNE 83-607-94 el Hormign Proyectado se define como un hormign cuyo tamao mximo de rido es superior a 8 mm. y que aplicado a mquina, se proyecta a gran velocidad sobre una superficie a travs de una manguera y boquilla. Define asimismo Mortero Proyectado como la mezcla cuyo tamao mximo de rido est por debajo de 8 mm. Si bien se podra entender que el hormign proyectado es un hormign especial, lo cierto es que no es sino una manera ms de colocar el hormign. Al igual que ocurre con los mtodos tradicionales de colocacin, el hormign proyectado requiere ciertas caractersticas particulares durante su puesta en obra, y al mismo tiempo requiere satisfacer todas las demandas tecnolgicas normales del hormign relacin agua/cemento, cantidad de cemento, consistencia, etc-.

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Actualmente existen dos mtodos de aplicacin para el hormign proyectado: el proceso por va seca y el de va hmeda. Las primeras aplicaciones del hormign proyectado se realizaron mediante la va seca si bien hoy en da su empleo es muy limitado. En la proyeccin por va seca, la mezcla de cemento y ridos se transporta por mangueras mediante la utilizacin de aire comprimido hasta la boquilla de proyeccin donde se incluye el agua necesaria para la hidratacin del cemento. En la fabricacin de la mezcla seca se utiliza usualmente una cantidad de conglomerante de entre 350 y 450 Kg por cada 1000 litros de ridos (en densidad aparente). Si bien, la relacin agua/cementante tiene una influencia fundamental en la calidad de hormign proyectado por va seca, no existe un valor definido debido a que el operario de la boquilla es quien controla y regula la cantidad de agua que se incluye en la mezcla. No obstante, en la prctica el factor Agua/Cementante es bastante constante debido a que el alcance de la variacin es limitado: si se agrega poco agua se crea un exceso de polvo; si se agrega demasiada, la gunita no se adherir a la superficie. Un aspecto importante a tener en cuenta en la elaboracin de mezclas secas es el contenido de humedad natural de los ridos. Si la mezcla est demasiado seca, la proyeccin produce una cantidad de polvo excesiva; si la humedad es demasiado elevada, el rendimiento disminuye, se producen atranques de las mquinas y mangueras y existe el riesgo de fraguado del hormign en el interior del silo o la cuba. A pesar de los continuos desarrollos en la maquinaria y la especializacin de los operarios, factores como la elevada generacin de polvo, el alto porcentaje de rechazo y los bajos rendimientos de proyeccin hacen de la va seca un mtodo con demasiadas desventajas, slo aplicable para casos excepcionales o volmenes de hormign poco importantes. La proyeccin por va hmeda, el mtodo ms utilizado actualmente, se realiza con equipos especiales (robot de proyeccin) que bombean el hormign preparado en planta con el agua y aditivos necesarios y que posteriormente es proyectado mediante la aplicacin de aire comprimido en la boquilla. La proyeccin de hormign por va hmeda presenta innumerables ventajas: - Economa: La importante inversin que supone la adquisicin de un equipo de proyeccin por va hmeda queda contrarestada con la cada significativa del costo de colocacin del hormign proyectado y del tiempo de preparacin por cada ciclo. A esto hay que sumar el rendimiento que estos equipos son capaces de obtener (en algn caso superior a 30 m3 por hora) y el ajustado porcentaje del rebote de proyeccin (por debajo del 10%) - Calidad: Con el empleo de aditivos reductores de agua de ltima generacin y microslice o nanoslice, se puede obtener hormigones proyectados de muy altas resistencias a compresin, incluso superiores a 80 MPa. La proyeccin por va hmeda permite conseguir una gunita de caractersticas muy homogneas a lo largo de toda la obra

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- Ambiente y condiciones de trabajo: El mtodo por va hmeda mejora significativamente las condiciones de trabajo, trayendo mayor seguridad para los trabajadores de obra subterrnea. Una de las situaciones que impuls el desarrollo del mtodo por va hmeda fue el lanzamiento de la gunita bajo condiciones peligrosas. Los riesgos para la seguridad eran frecuentemente inaceptables sin un robot y ms an, si se emplean fibras metlicas.

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EL HORMIGN PROYECTADO POR COMPONENTES Y DISEO DE LA MEZCLA.

VA

HMEDA.

En un gran nmero de ocasiones, que la proyeccin y aplicacin del hormign se realice de manera correcta y que la calidad del producto final sea ptima, depende en gran medida de un acertado diseo de la mezcla y de la eleccin correcta de los elementos necesarios para la produccin del hormign. A grandes rasgos, dichos elementos podran ser: - Cemento: Se recomienda el empleo de cementos tipo CEM I 52,5 R o en su defecto I 42,5 R. Si el hormign proyectado va a estar expuesto a ataques por sulfatos, ser obligatorio el uso de cementos sulforresistentes - ridos: Podrn ser naturales o de machaqueo. Lo habitual es utilizar una mezcla de un gravn y una arena, aunque en algn caso se requiere adems, el empleo de una arena correctora. - Aditivos: Son un elemento fundamental a la hora de conseguir hormigones proyectados durables y de calidad. Los aditivos superfluidificantes son imprescindibles para conseguir mezclas con relaciones agua/cemento inferiores a 0,45 y consistencias fluidas. - Microslice o nanoslice: Siempre es aconsejable incluirlo en la mezcla bien para reducir cemento o para mejorar las propiedades del hormign. Se consigue una gunita ms durable y con menor permeabilidad. - Acelerantes lquidos de fraguado: Posibilitan la proyeccin eficaz de de importantes espesores de capa sobre todo tipo de superficies, en vertical o sobre clave. Su dosificacin va a estar ntimamente ligada a la calidad y diseo de la mezcla fresca. - Fibras: Su incorporacin aporta al hormign proyectado mayor energa de rotura a flexin y menor retraccin del material. - Equipo de proyeccin apropiado: Existe una amplia gama de sistemas y equipos aplicables y adaptables a todas las obras de hormign proyectado, desde la construccin de grandes tneles que requieren la proyeccin de grandes cantidades de hormign, hasta pequeos trabajos de reparacin. - Correcta ejecucin de la tcnica: La experiencia y capacitacin del operario gunitador es fundamental cuando lo que se pretender es obtener un resultado ptimo. - Postratamiento: Es fundamental el correcto curado del hormign proyectado, sobre todo en caso de gunitas de altas resistencias y con elevados contenidos en cementos y en el caso de tneles calados. A nivel individual, los aspectos que pueden influir en la calidad del material obtenido seran: Baja relacin agua/conglomerante Ajustada cantidad de cemento Bombeabilidad Buena capacidad de colocacin

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Adems existen un sin nmero de parmetros que pueden influir en la calidad final del hormign proyectado, que se han tratado de resumir en el siguiente esquema:

CEMENTO

RIDOS
SUPERPLASTIFICANTES /ESTABILIZADORES

DOSIFICADORA

TIEMPO
TRANSPORTE

FABRICACIN

GUNITADO

OPERARIO
DIRECCIN/ NGULO DE APLICACIN

ACELERANTE

AMASADORA

CLIMATOLOGA

AGUA

PRESIN

DOSIFICACIN ACELERANTE

DETERMINACIN RESISTENCIAS
TOMA DE MUESTRAS
EXTRACCIN DE TESTIGOS

ESPESOR DE CAPA

SOPORTE
LITOLOGA

HUMEDAD

TEMPERATURA ROTURA DE TESTIGOS

Fig.1: Factores que afectan a la calidad del hormign proyectado

Las diferencias entre las propiedades del hormign fresco y del endurecido son particularmente pronunciadas en el caso del hormign proyectado. Este hecho disminuye la calidad del hormign proyectado por va hmeda; la diferencia puede controlarse con el uso de aditivos reductores de agua, microslice y fibras.

Componentes y diseo de la mezcla 1.- Cementos


Los tipos, clases y categoras de los cementos utilizables para la fabricacin del Hormign Proyectado, son los que se indican en la Instruccin RC-03, si bien normalmente, los cementos a utilizar en el hormign proyectado por va hmeda son del Tipo I 42,5 R y 52,5 R. En casos de presencia de presencia de agua agresiva se debern emplear cementos resistentes a los sulfatos.

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La accin de los aditivos acelerantes en el fraguado y endurecimiento del cemento difieren mucho en funcin de la clase y tipo de cemento (adems de la cantidad de agua, temperatura ambiente, etc), por lo que se hace necesario la realizacin de ensayos previos. Hay que tener en cuenta adems, que uno de los elementos que va a condicionar el periodo de trabajo o tiempo abierto del hormign proyectado por va hmeda, va a ser el tipo de cemento utilizado y su dosificacin. No es recomendable el empleo de cementos cuya temperatura en el momento de la fabricacin de la mezcla sea elevada. (superior a 40 C).

2.- ridos
La calidad del rido es un asunto primordial tanto para el hormign fresco como para el endurecido. Tanto la forma como la naturaleza del rido, van a influir de forma importante en la trabajabilidad, bombeabilidad y calidad final de la gunita; los ridos rodados mejoran el bombeo de la mezcla respecto a los de machaqueo que adems al tener mayor superficie especifica, requieren mayor cantidad de agua para conseguir la misma consistencia. Es importante que la distribucin del tamao de grano y el resto de parmetros sean lo ms uniformes posibles. Particularmente importantes son la cantidad y las caractersticas de los finos (es decir, tamao de grano y anlisis de tamao de grano). Usualmente se suele emplear el material disponible y se adapta la formulacin al mismo; no obstante, para la proyeccin de mezclas hmedas habr que tener en cuenta: Tamao mximo: El tamao mximo de rido viene definido por el tamiz por el que pasa ms del 90% en peso. El tamao mximo recomendado para H. proyectado ser 8-10 mm. debido a limitaciones del equipo de bombeo y tambin para evitar prdidas por rechazo. Desde el punto de vista tecnolgico se prefiere un valor superior de dimetro mximo (mayor resistencias a compresin). - Curva granulomtrica de los ridos: Muy importante, especialmente en su seccin inferior. El contenido de material fino en el tamiz n 0,125 debe oscilar entre un lmite inferior de 4-5% y uno superior de 8-9%. Las arenas con equivalente arena demasiado bajo, producen segregacin, mala lubricacin y riesgo de atascamiento. Un contenido elevado de material fino produce un hormign cohesivo. Frecuentemente a la hora de disear una mezcla de hormign proyectado, se combinan dos o ms fracciones granulomtricas, por ejemplo, 0-2, 0-4 y 5-10, ajustando la proporcin entre ellos con objeto de elaborar una curva de granulometra que est dentro de los lmites de la curva ideal. La insuficiencia de material fino puede compensarse utilizando ms cemento, microslice o nanoslice; para paliar el exceso de dichos finos, se aumenta la dosificacin de aditivos reductores de agua (con lo que se consigue compensar la mayor demanda de agua).

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Curva granulomtrica de los ridos (Huso Degussa recomendado para gunita) 100 90 80 70 60 % pasa 50 40 30 20 10 0
0,5 1 2 4

Tamiz 15,9 12,5 10 8 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,08

Mximo 100 100 100 100 98 86 69 49 28 13 8

Mnimo 100 96 95 90 75 54 36 24 13 3 0

0,01

0,1

0,125

mm.

8 10 12,5 15,9

0,08

0,25

Fig. 2: Huso BASF recomendado para hormign proyectado


100

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Durante el almacenamiento y manipulacin de los ridos, se debe tratar de eliminar las partculas de tamao superior a 8-12 mm., ya que podran bloquear la boquilla y dificultar la limpieza.

3.- Agua de amasado


El agua de amasado es aquella que hay que aadir a la mezcla y que junto con el agua que aportan los ridos por humedad, dan el agua total de la mezcla. A la hora de calcular la cantidad de agua que requiere un hormign partiendo de una relacin Agua/Conglomerante prefijada, habr que tener en cuenta tambin el coeficiente de absorcin de los ridos. Segn establece la Norma UNE 83-607-94 el agua de amasado deber cumplir con lo especificado en la Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado (EHE 98).

4.- Aditivos
Para la fabricacin del hormign proyectado por va hmeda, BASF Construction Chemicals dispone actualmente de una serie de aditivos que permiten confeccionar el hormign proyectado a medida, en base a los requerimientos y especificaciones exigidas en cada proyecto. Los aditivos utilizados hoy en da pueden englobarse en la siguiente clasificacin:

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Superfluidificantes de la gama GLENIUM y RHEOBUILD, que confieren al hormign proyectado propiedades tixotrpicas y cohexivas, actuando como coadyuvante de bombeo y reduciendo el agua de amasado hasta en un 30-40%. Por otro lado permiten tiempos abiertos de ms de 1 hora a 25 C de temperatura ambiente, sin necesidad de emplear estabilizadores o retardantes. Mantienen la consistencia incluso con ridos absorbentes, cementos rpidos y altas temperaturas. No provocan retrasos de fraguado. Mejoran la impermeabilidad del hormign, incrementando su durabilidad y mejorando las resistencias mecnicas iniciales. BASF Construction Chemicals adems, ha diseado la gama de aditivos POLYHEED, formulados para mejorar las prestaciones del hormign proyectado tanto en estado fresco como en estado endurecido. Su accin especifica como coadyuvante de bombeo, permite a la vez, la fabricacin de hormign proyectado con un elevado tiempo abierto, cohesivo y perfectamente bombeable, incluso a largas distancias y con bajos contenidos de cemento, granulometras deficientes y sin finos, mejorando los rendimientos de produccin y reduciendo el desgaste de la maquinaria y la presin de bombeo. Controladores de la hidratacin del hormign proyectado, SISTEMA DELVOCRETE: El aditivo DELVOCRETE ESTABILIZER, puede controlar la hidratacin de las mezclas de hormign proyectado por periodos de hasta 3 das, dependiendo de su dosificacin. Este aditivo dispersado en el hormign, controla la rapidez de hidratacin formando un complejo de iones clcicos en las superficies de las partculas de cemento. A diferencia de los retardantes los estabilizadores controlan la hidratacin del silicato triclcico C3S y del aluminato tricalcico C3A sin perdida de trabajabilidad. Estos tienen un doble papel: detiene la hidratacin del cemento formando una barrera protectora alrededor de las partculas puzolnicas, y acta como dispersante, previniendo as la floculacin y endurecimiento de los hidratos. Suspensin de nanoslice MEYCO MS 685 y MEYCO MS 685 . Productos diseados principalmente para mejorar la durabilidad del hormign proyectado. Las caractersticas de estos productos son las siguientes: Durante la interaccin con el cemento crea una red inorgnica reactiva que mejora la compacidad. Las partculas actan como punto inicial de cristalizacin, reaccionando con la portlandita liberada en la hidratacin del cemento, transformndose en material con propiedades conglomerantes, provocando una rigidizacin del esqueleto inorgnico acelerada mejorando: la hidratacin del cemento, la compacidad de la gunita, el proceso de fraguado y endurecimiento, la capacidad anti-segregacin, la.

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reaccin rido-lcali en el hormign (ya que su efecto de oxido cido neutraliza este riesgo) y reduce la permeabilidad. Los aditivos MEYCO TCC735 / 736 son curadores internos cuya funcin principal radica en mejorar las propiedades del hormign proyectado. Mejoran la adhesin, resistencia a compresin y reduce la permeabilidad del hormign proyectado. Y por ltimo, los aditivos Acelerantes de fraguado base aluminato y libres de lcalis. Tradicionalmente, se han utilizado aditivos para hormign proyectados DELVOCRETE ACTIVADOR S-52, DELVOCRETE ACTIVADOR S-80 que permiten la aplicacin de importantes espesores de hormign proyectado, reduce considerablemente el rebote de proyeccin y por tanto permite un ahorro econmico importante. El empleo de DELVOCRETE ACTIVADOR en los caso de hormigones proyectados estabilizados con DELVOCRETE ESTABILIZER E permite romper la barrera de proteccin y reactiva y acelera el proceso de hidratacin de forma que los tiempos de fraguado son idnticos a los de una gunita tradicional. Estos aditivos acelerantes presentan elevado contenido de lcalis y un elevado valor de pH, caracteres muy poco deseables por la peligrosidad que entraan. Son aditivos corrosivos y su uso implica, un riesgo intrnseco, tanto en la manipulacin como en el almacenamiento. Se hacen necesarios silos especiales y cubetos de proteccin frente a derrames. Siempre subsiste un cierto riesgo en el trasiego del material, ya sea en cisternas o en bidones. El transporte de este tipo de aditivos est considerado como mercanca peligrosa en transporte por carretera, lo que implica un transporte especial, un costo superior y mayor riesgo en cualquier situacin inesperada. El medio ambiente, y especialmente las aguas freticas pueden ser gravemente afectadas, siendo capaces de llegar a contaminar el terreno por derrames, lixiviaciones, etc. Por este motivo, desde hace ya algunos aos, BASF Construction Chemicals ha dedicado importantes esfuerzos al desarrollo de aditivos para hormign proyectado tan efectivos como los tradicionales, pero sin las desventajas de aquellos en materia de seguridad y ecologa. Los aditivos MEYCO SA 162, MEYCO SA 172 y todos los restantes de la gama alkali-free presentan excelentes rendimientos en hormign proyectado a la vez que minimizan los riesgos en obra. No estn clasificados como mercanca peligrosa, no precisan especiales cuidados en la manipulacin y no presentan riesgo frente al medio ambiente.

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ENSAYOS Y CONTROL EN EL HORMIGN PROYECTADO


Dada la importancia que el hormign proyectado tiene como elemento de sostenimiento de la excavacin, es sumamente importante la realizacin de ensayos previos a fin de garantizar tanto el producto final como la puesta en obra del mismo. Las exigencias y requerimientos (cada vez mayores) que se estn solicitando, tanto mecnicos como de durabilidad y la multitud de variables que se pueden presentar a lo largo de la obra, hacen preciso tener bien caracterizados y estudiados cada uno de los elementos que estn implicados en la fabricacin y colocacin del hormign proyectado. Ninguna obra es exactamente igual a otra y en muchos casos, las soluciones o sistemas empleados no son extrapolables de una a otra. Los estudios previos, deben desarrollarse en laboratorio y principalmente en obra y se deber incidir especialmente en la calidad y caractersticas de rido, cemento y aditivo y la compatibilidad y efectividad de todos ellos, y de esta forma establecer un criterio de cara a tener capacidad de respuesta ante posibles incidencias que surjan en la obra. Los ensayos en obra debern realizarse antes de entrar en el tnel. Este paso previo es fundamental y su eliminacin puede suponer que este deba ser realizado posteriormente, cuando estemos en el interior del tnel con los problemas e inconvenientes que lleva consigo. Una vez realizados los ensayos previos, sera recomendable realizar estudios de caracterizacin, con el fin de fijar un patrn de referencia ante posibles modificaciones posteriores en cuanto a componentes, dosificacin o ejecucin. El valor de la caracterizacin inicial tiene gran inters a la hora de contrastar cualquier variable. Valores por encima del patrn suponen dar validez a las modificaciones realizadas; valores inferiores traen como consecuencia la no aceptacin de los cambios. Por ltimo, se deber hacer un seguimiento continuado o ensayos de control cuando el tnel se encuentra en produccin. Con estos ensayos se pretende verificar el cumplimiento de las prestaciones especificadas, incidiendo lo menos posible en el proceso productivo. En estos ensayos de control ser preciso poner especial atencin al hormign tanto en estado fresco (manejabilidad) como en estado endurecido (resistencias a compresin), ya sea en probetas moldeadas o en probetas testigo o bien de forma indirecta por medio de los ensayos de resistencia a la penetracin, penetracin-extraccin o arrancamiento todo ellos recogidos dentro de la Norma UNE para el Mortero y Hormign proyectado (UNE 83.601 a 83.610).

Ensayos de determinacin de la resistencia compresin en el hormign proyectado reas A y B: Mtodo del penetrmetro (UNE 83-603-92) .(<8h) Area C: Mtodo de arrancamiento (UNE 83-604-93) (6-48 h) 2 rea D: Probetas testigo (UNE 83-605-91) .(> 10 N/mm )

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La determinacin de resistencias por medio del Ensayo de arrancamiento es un sencillo proceso por medio del cual, se mantienen invariables las condiciones del objeto que debe ser analizado, al contrario de como ocurre con otros mtodos de medida donde se necesitan muestras especificas para realizar el ensayo. Con el hormign proyectado joven, los mtodos tradicionales (como la extraccin de testigos) pueden fallar y slo se obtienen valores aceptables cuando las resistencias son superiores a 8 N/mm2. Con el ensayo de arrancamiento a partir del empleo del SISTEMA MEYCO KAINDL, que utiliza pernos de traccin embebidos en el hormign proyectado, se extraen muestras con las cuales el hormign proyectado es analizado. A partir de la resistencia a traccin que se necesita para arrancar el perno y de las dimensiones del cono extrado, es posible determinar la tensin de rotura y de esta manera calcular la resistencia a compresin. Adems del Sistema MEYCO KAINDL (con el que se pueden determinar las resistencias iniciales entre 6 horas y 2 das), MEYCO tambin dispone dentro de su gama de equipos, del MEYCO Penetration NEEDLE para la medicin de resistencias iniciales en los primeros minutos (15-120 min.).

Equipos para la determinacin de resistencias a compresin

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EQUIPOS DE PROYECCIN
Al igual que ocurre con la tecnologa de materiales, ha habido tambin un desarrollo acelerado en el sector de equipos, por lo cual hoy en da existe maquinaria adaptable a las siempre cambiantes condiciones en las que el hormign proyectado debe ser puesto en obra, desde la construccin de grandes tneles hasta pequeos trabajos de reparacin. La tendencia general apunta hacia sistemas integrados y automatizados que garantizan volmenes de produccin altos, uniformes y de calidad controlable y mejoren las condiciones de trabajo. MEYCO Equipment es parte de la Divisin UGC dentro de BASF Construction Chemicals. MEYCO dispone de una amplia gama de equipos para la proyeccin de hormign por va seca y hmeda de forma esttica o mvil e incluso equipos de proyeccin para mquinas TBM.

Con los equipos de bombeo MEYCO Piccola, MEYCO GM (ambas va seca), MEYCO Altera y MEYCO Suprema, el brazo de proyeccin MEYCO Robojet y los diferentes robots de proyeccin entre los que destaca el MEYCO Potenza y el ltimo desarrollo MEYCO Logica (capaz de aplicar espesores milimtricos de forma automtica) MEYCO cubre todas las necesidades para la aplicacin del hormign proyectado.

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