Estudio del concreto shotcre para el

recubrimiento de tuneles mediante el

disparo del concreto
RESUMEN
El presente trabajo, tiene como finalidad dar a conocer los
procesos constructivos y todo lo que se relaciona al hormigón
proyectado.
 INTRODUCCION
El concreto lanzado desde su desarrollo por Carl Ethan Akeley (1907) por
el método de via seca, que si bien es cierto lo patento fue el primero y se ah
utilizado largamente hasta nuestros días.
 FUNDAMENTOS
Antes de ser pulverizado, el hormigón pasa a través de la boquilla de alta velocidad.
Se forman un chorro y se añaden otros componentes necesarios para la mezcla como
el agua, el aire comprimido para el proceso de “alta densidad de flujo” y los
aceleradores de hormigón proyectado en su caso.
PROBLEMATICA
Agregar agua en exceso , ya que se altera la resistencia del hormigón y
puedes ser perjudicial.
Dosificar el acelerante de manera incontrolada ya que puede crear capas
desprendibles.
No olvidar limpiar la superficie por que ayuda a eliminar residuos para una
mejor adhesión y eliminar material suelto que no aporta a la resistencia.
 OBJETIVOS
 Objetivo General
Determinar las variaciones que experimentan las propiedades finales del hormigón al
agregar distintas dosis de aditivo.

 Objetivo Especifico
 Evidenciar su optimo para la construcción en túneles por su soporte temporal y
permanente, gracias a su flexibilidad y resistencia temprana.
 Determinar que la aplicación del shotcrete hace cumplir los estándares de
sostenimiento.
 DESARROLLO
El terminó hormigón proyectado se a adaptado en chile para la descripción del
shotcrete
DIMENSIONES
• Ensayo a la compresión
se emplean fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con
los requerimientos de la resistencia especificada (f´c) para una estructura determinada.

• Ensayo de flexión
Se emplea la propiedades mecánicas de los materiales con los esfuerzos y deformaciones en los puntos
máximo y de rotura
 COMPONENTES
• ARIDOS
• AGUA Y CEMENTO
• ADICIONES
• ADITIVOS QUIMICOS
• FIBRAS DE REFUERZO
 BRAZO DE PROYECCIÓN
• APLICACION CON GRANDES ALCANCES
• El brazo de proyección del equipo robotizado posiciona el flujo de hormigón en el
lugar requerido. Alcanzando unas distancias de proyección de hasta 17 m, no
hacen falta andamios o plataformas telescópicas de elevación.
• Reducir él rebote de shotcrete:
• El shotcrete ha introducido importantes mejoras en el mercado de construcción
por su versatilidad y reducción de costes, pero la aplicación neumática necesaria
para proyectar y compactar el hormigón implica desafíos como el rebote.
 PROCEDIMIENTO
El procedimiento que se utilice para la elaboración del concreto lanzada es responsabilidad del contratista de obra, quien
tendrá Los cuidados necesarios para el manejo de los materiales a lo largo de todo el proceso, para que el concreto
cumpla con los requerimientos de calidad hoy establecidos en el proyecto u aprobados por la secretaría y atenderá lo
indicado en las normas aplicables el título 02. Materiales para concreto hidráulico, de la parte 2. Materiales para
estructuras, hoja de libro CMT. características de los materiales.
Rosarios pedrós se protegerán de cambios de contenido de agua o bien, se ajustará la cantidad de agua necesaria para la
mezcla ante dichos cambios. Si los agregados son regados con agua antes de su utilización, serán drenados el tiempo
suficiente para obtener una contenido de agua uniforme. El tiempo de drenaje de los materiales será de:
• 8 horas para arena
• 5 horas para grava menor de 19 mm
• 3 horas para grava de entre 37,5 milímetros y 19 mm
cuando el proyecto indique la utilización de aditivos o fibras siempre servirán las recomendaciones de fabricante para su
incorporación al concreto, cuidando que la mezcla del concreto sea uniforme en composición y consistencia en todo su
masa y durante todo el proceso de colocación
Si en la ejecución de trabajo ya fuiste de secretaria, la calidad del concreto, difiere de la establecida en el proyecto o
aprobada por la secretaría, se suspenderá inmediatamente la producción en tanto que el contratista de obra la corrija por su
cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que por este motivo se
ocasionen, serán imputables al contratista de obra.
¿PARA QUE SE USA EL SHOCRETE Y CON
QUE FIN?
Primero se debe entender que el shotcrete consiste en un hormigón o mortero colocado por proyección neumática a alta
velocidad sobre una superficie, usando una manguera.
Es decir, cuenta con un sistema que impulsa el hormigón, mediante aire comprimido, sobre diversas construcciones o
edificaciones.
Asimismo, se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando una fuerza de compresión similar al del hormigón normal o
al hormigón de alta resistencia, dependiendo de la dosificación usada.
El hormigón proyectado o shotcrete ha sido utilizado con éxito, desde su invención en 1911, para una amplia variedad de
usos.
Desde edificaciones residenciales y obras civiles, hasta para revestimiento de túneles mineros, carreteros, hidráulicos,
puentes, sistemas de contención y estabilización de taludes, silos de depósitos, piscinas, presas y canales, entre otras obras
de ingeniería.
Incluso para rehabilitación y revestimiento de estructuras en general, además de protección ignífuga para el acero, en
superficies horizontales, verticales o estructuras curvas.
En el Perú el mercado del shotcrete u hormigón proyectado está en proceso de desarrollo y mecanización del sostenimiento,
donde cada vez se torna como requisito indispensable en las diferentes obras.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
POR VÍA HÚMEDA
Ventajas y desventajas del concreto proyectado por vía húmeda.
Ventajas Desventajas
alto rendimiento hasta 30 m3/h se requiere de una planta de concreto para el
preparado de mezcla con las dosificaciones de diseño.

se puede colocar concreto proyectado con fibras de
acero.
mejor control de la dosificación principalmente la
relación de agua / cemento
menos rebote de la mezcla, se estima como máximo
10%.
Menos producción de polvo, por ende menos
contaminación.
Velocidad proyección alta 60 – 70 m/s
para el manejo de los equipos se requiere de mano de
obra calificada.
no se puede aplicar en secciones menores de 3.0 x
3.0m por las dimensiones de los equipos.
Los costos son relativamente más altos que el de la
vía seca.
 LOS MÉTODOS DE APLICACIÓN
DE SHOTCRETE
Propiedades:
1. Fluidez
2. Resistencia temprana
3. resistencia a la comprensión
4. Durabilidad
 MAQUINARIAS PARA LA
UTILIZACIÓN DE SHOTCRETE
• La selección del equipo de hormigón proyectado depende de numerosos factores
1. Especificación del proyecto
2. Tipo de aplicación
3. Velocidad de colocación del hormigón proyectado
4. Los tiempos disponibles para la proyección del hormigón
5. Tipo de proceso del hormigón proyectado (húmedo o seco)
6. El acceso a al sitios o sitios y el tamaño físico del frente de trabajo para
determinar la vialidad de varias configuraciones de equipos de hormigón
proyectado
CONTROL DE CALIDAD

muestras de hormigón fresco

1 por cada mezcla hecha
1 por dia de trabajo
1 cada 40 m 3 de material
MUESTRAS DE HORMIGÓN
FRESCO
hoy probetas cilíndricas (3)
MUESTRAS DE HORMIGÓN
FRESCO
Panel 60 x 60 x 10 (3)
 FICHAJE DE MUESTRAS
• Paneles • Probetas cilíndricas
- número de panel - número de boleta
- fecha de preparación
- lugar de obra
- nombre del operador y supervisor
 • Panel
- 3 testigos de cada panel
- ensayo a los 28 días

• Probetas
- 1 a los 7 días
- 2 a los 28 días
RESISTENCIA ESPECIFICADA

28 días : 250 kg/cm2

7 días : 250 kg/cm2 (con aditivo acelerador de fraguado)
PARTES DE LA MAQUINARIA