Lista de Contenidos

1 Objetivos 1

2 Consideraciones de Seguridad 1

3 Introduccion 1

4 Materiales y Procedimiento 2

5 Analisis 2

6 Conclusiones 3

7 Anexos 3
Objetivos
Conocer como se elabora una pieza mecanica en Torno CNC.

Establecer diferencias entre un torno manual y torno CNC.

Consideraciones de Seguridad
Uso indispensable de mandil.

Gafas de proteccion ya que durante el desvaste de material la viruta

se esparse.

No encender equipos sin supervision.

Introduccion
Las maquinas CNC que se disponen en CAMPRO, son de procedencia China,
la fresa CNC de marca Lunan, modelo XH7132A, fabricada por la empresa
Shandong Lunan Machine, sus ejes de trabajo son X-Y-Z, tiene un espacio
lineal de recorrido en cada eje de (x=500 mm, y=320mm, z=400mm), dis-
tancia de la nariz de husillo a la mesa=120/520 mm, distancia de centro de
husillo a columna=360mm, alimentacion de alta velocidad 18000 mm/min,
velocidad de alimentacion 1/4000 mm/min, dimensiones de mesa de trabajo
800x320 mm2, para mas informacion tecnica. La otra maquina disponible
en CAMPRO es el torno CNC, tambien es de procedencia China, fabricada
por Dalian Machine Tool Group, con numero de serie H600875, modelo
CKE6136Z, tiene dos ejes de trabajo, en x tiene un recorrido de 205 mm, y
en z de 870, velocidad del husillo de 75-2500 rev/min, para mas informacion
tecnica [1, 2].

El uso de maquinaria CNC tiene considerables ventajas sobre la maquinaria

manual, la mas importante y notoria es la velocidad de ejecucion y pro-
duccion a gran escala, pero esto cambia cuando la produccio es a pequena
escala, o se produce solo una unidad de la pieza en cuestion, ya que para
establecer las medidas iniciales, definir los ceros de la maquina CNC, estable-
cer las compensaciones y demas llevan un tiempo considerable, por lo tanto
nos podemos encontrar que el producir una sola pieza nos lleve hasta una
hora en un torno CNC, en cambio en un torno manual nos llevara menos
tiempo ya que no es necesario recurrir a un tiempo de programacion, ni a un
tiempo dedicado a establecer el cero de la geometra dada, como sucede con
la maquinaria CNC, por lo tanto siempre es necesario establecer cuanto se
va a producir, en altas cantidades es justificable el uso de maquinaria CNC,
cuando no ocurre esto es mucho mejor usar la maquinaria manual.

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La seleccion del inserto tambie es un procedimiento que se lleva a cabo
considerando cada uno de los factores que afectan al proceso de mecan-
izacion, entre estos factores, los principales son el material a maquinar, ya
que de ello depende la dureza, y por lo tanto se busca que el inserto a us-
arse sea de mayor dureza, ya que en caso contrario se danara el inserto, la
velocidad a la que se realiza el proceso es un factor muy influyente, puesto
que este factor determina cuanto tiempo durara el inserto en trabajo, por
lo general si se usa a la velocidad maxima establecida por el fabricante, este
durara aproximadamente media hora, en caso de usarse a mayor velocidad
su tiempo de vida sea menor, caso contrario su tiempo de vida util se alarga,
la geometra de este define que tipo de operaciones se pueden realizar.

Materiales y Procedimiento
El material a maquinar es acero, las operaciones a seguir para obtener la
pieza establecida en el plano [Anexos], son el desvaste del material externo,
contorneado, ranurado y finalmente el tronzado, se usara el mismo inserto
para todas las operaciones con la diferencia que sera usada a diferentes ve-
locidades de giro y de avance, para el contorno sera 2000 rpm de velocidad
de giro, y de avance 0, 1 mm/rev, para el ranurado sera una velocidad de
900 rpm, y para el tronzado 0, 05mm/rev, el inserto es rombico de 55 .

Lo primero a realizarse es la escritura del programa en codigo G, el tiempo

empleado en la escritura del codigo tambien es considerado dentro del tiempo
de fabricacion, luego de cargar el programa en la memoria del equipo CNC,
se procede a establecer el cero o punto de origen del cual todo el desvaste
sera realizado, este punto se lo ubica en el plano X Z, a lo largo del eje X
es mas complicado establecer el cero, puesto que no se realiza una medicion
directa, si no una medicion indirecta, por lo tanto en todas las mediciones
realizadas en la pieza final a lo largo de este eje se obtendra un error mayor
en comparacion al error que se obtiene en el eje Z, puesto que el establecer el
cero en el eje Z se realiza una medicion directa, luego de establecer el cero se
procede a ejecutar el codigo G, el cual ejecuta todas las ordenes dispuestas
para la elaboracion de la pieza mecanica.

Analisis
Luego de la ejecucion del codigo se realizo mediciones de cada dimension de
la pieza en cuestion, con lo que se obtuvo un error mnimo en la direccion
Z, siendo mayor el error obtenido en el eje X, esto se debe al error que se
obtuvo al establecer el cero en esa direccion, ya que lo que se realizo fue
medir el diametro de la pieza, luego se ubico la herramienta en un extremo,

2
y a ese punto se le resto el radio de la pieza, este proceso se realizo con
un calibrador Vernier, normalmente esto se realiza con un micrometro para
reducir el error.

Se noto que la pieza obtenida presento rebaba, esto se debe a la geometra

del inserto, esto puede corregirse desde codigo, otro punto a destacar es el
color de la viruta, es diferente a lo habitual, fue de color azul, esto se debe
en cambio a la presencia de calor durante el proceso, puesto que no se uso
refrigerante.

Conclusiones
Con le experimentacion presentada se tiene mas claro cuando se debe usar
una maquin CNC, puesto que no en todas las ocasiones resulta economicamente
factible su uso, se debe recalcar que esta es un area relativamente nueva, por
lo tanto no existe mucho personal con amplios conocimientos en cuanto a
maquinas y codigo CNC, por lo tanto es un area de alta demanda con muy
poca oferta.

References
[1] XH7132A VERTICAL MACHINING CENTER XK7132A
XK7132 VERTICAL CNC MILLING MACHINE-Vetical ma-
chining centre-Shandong lunan machine tool co.,ltd., Lu-
nanmt.com, [Fecha de consulta: 31-07-2017], [Disponible en:
http://www.lunanmt.com/html/product/41.html]

[2] Dalian Machine Tool Group Corporation, En.dmtg.com, [Fecha de

consulta:31-07-2017] [Disponible en: http://en.dmtg.com/product de-
tails.php?id=171]

Anexos