Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán

LABORATORIO MANUFACTURA POR COMPUTADORA

Profesor: Eusebio Reyes Carranza

Tarea 9: Diseño y manufactura por computadora

Romero Puc Alejandro

Número de cuenta: 41806962-6

Correo: alejandro_romero_p@hotmail.com

Grupo: 1905 A

Semestre 2022 I

Foto por: Sculpteo

Fecha de entrega 22 de noviembre de 2021

Tabla de contenido
Introducción............................................................................................................................3
Antecedentes históricos...........................................................................................................4
Proceso CAD/CAM................................................................................................................8
CAD (Diseño asistido por computadora)............................................................................8
CAE (Ingeniería asistida por computadora)........................................................................8
CAM (Fabricación asistida por computadora)....................................................................8
Relaciones entre CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI.........................................................9
Relaciones entre CAD Y CAM...........................................................................................9
Introducción al CAD/CAM...............................................................................................10
Aplicaciones..........................................................................................................................11
Diseño de circuitos electrónicos.......................................................................................13
Industria Aeronáutica........................................................................................................14
Industria posada................................................................................................................15
Diseño Industrial...............................................................................................................15
Ingeniería Civil.................................................................................................................15
Industrial textil..................................................................................................................16
Análisis cinemático...........................................................................................................17

Introducción
La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del
mundo hasta el punto de que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de
máquinas herramientas gobierna directamente la tasa del desarrollo industrial. gracias a la
utilización de la máquina herramienta se ha podido realizar de forma práctica, maquinaria
de todo tipo que, aunque concebida y realizada, no podía ser comercializada por no existir
medios adecuados para su construcción industrial. Así, por ejemplo, si para la
mecanización total de un número de piezas fuera necesario realizar las operaciones de
fresado, mandrinado y perforado, es lógico que se alcanzaría la mayor eficacia si este grupo
de máquinas herramientas estuvieran agrupadas, pero se lograría una mayor eficacia aún si
todas estas operaciones se realizaran en una misma máquina. Esta necesidad, sumada a
numerosos y nuevos requerimientos que día a día aparecieron forzaron la utilización de
nuevas técnicas que reemplazaran al operador humano. De esta forma se introdujo el
control numérico en los procesos de fabricación, impuesto por varias razones: Necesidad de
fabricar productos que no se podían conseguir en cantidad y calidad suficientes sin recurrir
a la automatización del proceso de fabricación. Necesidad de obtener productos hasta
entonces imposibles o muy difíciles de fabricar, por ser excesivamente complejos para ser
controlados por un operador humano. Necesidad de fabricar productos a precios
suficientemente bajos. Inicialmente, el factor predominante que condicionó todo
automatismo fue el aumento de productividad. Posteriormente, debido a las nuevas
necesidades de la industria aparecieron otros factores no menos importantes como la
precisión, la rapidez y la flexibilidad.

El CNC tuvo su origen a principios de los años cincuenta en el Instituto de Tecnología de

Massachusetts (MIT), en donde se automatizó por primera vez una gran fresadora. En esta
época las computadoras estaban en sus inicios y eran tan grandes que el espacio ocupado
por la computadora era mayor que el de la máquina. Hoy día las computadoras son cada
vez más pequeñas y económicas, con lo que el uso del CNC se ha extendido a todo tipo de
maquinaria: tornos, rectificadoras, eletroerosionadoras, máquinas de coser, etc. CNC
significa "control numérico computarizado". En una máquina CNC, a diferencia de una
máquina convencional o manual, una computadora controla la posición y velocidad de los
motores que accionan los ejes de la máquina. Gracias a esto, puede hacer movimientos que
no se pueden lograr manualmente como círculos, líneas diagonales y figuras complejas
tridimensionales. Las máquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo
tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales como las que se requieren
para el maquinado de complejos moldes y troqueles como se muestra en la imagen. En una
máquina CNC una computadora controla el movimiento de la mesa, el carro y el husillo.
Una vez programada la máquina, ésta ejecuta todas las operaciones por sí sola, sin
necesidad de que el operador esté manejándola. Esto permite aprovechar mejor el tiempo
del personal para que sea más productivo

Antecedentes históricos
La denominación "software CAD" proviene del inglés "computer-aided design" (dibujo
asistido por ordenador) y el software CAM del inglés "computer-aided manufacturing"
(mecanización asistida por ordenador) ayudan ingenieros y diseñadores en una amplia
variedad de industrias. Con estos programas se diseñan y confeccionan productos tan
dispares como edificios, puentes, carreteras, aviones, barcos, coches, cámaras digitales,
teléfonos móviles, ropa u obras de arte.

El Dr. Patrick Hanratty concebía en 1957 el primer software CAM llamado "PRONTO" por
eso el Dr. Hanratty ha sido muchas veces llamado el padre del CAD/CAM.

A principios de los 60 Iván sutherland inventa en el laboratorio Lincoln (MIT) el primer

sistema grafico CAD llamado "Sketchpad". Por el alto precio de estos ordenadores solo
algunas compañías de aviación o automóviles desarrollaron en los 60 estos tipos de
software.

Durante los años 70 este tipo de software comenzó su migración de la pura investigación
hacia su uso comercial. Aunque todavía el software fuera desarrollado por grupos internos
de grandes fabricantes de automoción y aeroespaciales como General Motors, Mercedes-
Benz, Renault, Nissan, Toyota, Lockheed, McDonnell-douglas, Dassault. Dassault empresa
Francesa de aviación desarrolla el primer programa CAD/CAM llamado DRAPO iniciales
de definición y realización de aviones por ordenador.

En los años 80 el empleo del CAD/CAM se generaliza en las empresas industriales. Había
comenzado como un tema de investigación que fue floreciendo comercialmente con el
avance de los ordenadores, pero se convirtió en una dura competencia entre diferentes
firmas comerciales.

A partir de los 90 la industria del CAD/CAM genera un volumen de mercado de miles de

millones de euros con empresas como la francesa "Dassault systèmes" con su famoso
software "CATIA" o las estadounidenses "parametric technology" y "autodesk" entre otras
muchas más.

Las fresadoras de control numérico por computadora (CNC) se han desarrollado en base a
las fresadoras convencionales. En estas fresadoras convencionales las herramientas son
desplazadas al menos en 3 ejes (X, Y, Z…) gracias a unas manivelas movidas a mano.

La base de los controles numéricos es bastante simple, se reemplaza las manivelas por
motores de posicionamiento y algo de electrónica para controlar la posición de la
herramienta. Existen bastantes “kits” para transformar una fresadora convencional en una
de control numérico.

Los primeros controles numéricos no utilizaban interfaz, controlaban la posición de las

herramientas gracias a una banda perforada. Pronto se controlaron estas máquinas con un
pequeño ordenador, un teclado y una pantalla. Entonces el operador podía teclear la
secuencia de movimientos ("G-codes" o programa numérico) que debía realizar la máquina.
El siguiente paso fue utilizar un ordenador personal conectado al controlador CNC a través
de un cable serie o USB. Por lo tanto en este caso el operador puede hacer funcionar la
fresadora CNC mientras prepara el siguiente programa numérico. El programa se puede
escribir en un archivo “Bloc de notas” y son simplemente una serie de coordenadas a seguir
por la maquina. Estos programas numéricos o "G-codes" tiene este aspecto:

De acuerdo con Merchant (Merchant, 1989), la manufactura es un sistema para la creación

de productos utilizables por el hombre. Este sistema se puede explicar de acuerdo a los
siguientes puntos:

1. Manufactura es un sistema cuya entrada es el modelo conceptual de un producto y su

salida es la ejecución exitosa de dicho producto.

2. El primer objetivo que debe satisfacerse en la operación de este sistema, es que su salida
se maximize con relación a su entrada,

3. La primera condición que deberá cumplirse, si el objetivo se lleva a cabo por completo,
es que todos los elementos del sistema estén integrados.

Observando lo anterior, se puede concluir que: La manufactura es un sistema para la

fabricación de productos y para ser eficiente, dicho sistema puede y debe estar apoyado por
la computación y la electrónica.

Stark ( STARK.1989 ) menciona que el término "automatización de la manufactura" se usa

para cubrir todas las actividades afectadas por el creciente uso de las computadoras y la
electrónica en las compañías de manufactura. Este término cubre un amplio rango de
tópicos, incluyendo:

> Diseño Asistido por Computadora (CAD )

> Sistemas Flexibles de Manufactura ( FMS )

> Manufactura Justo a Tiempo ( JIT)

> Planeación de Requerimientos de Materiales ( MRP )

> Protocolo de Automatización de Manufactura ( MAP )

> Control Total de Calidad (TQC )

> Control Numérico Directo ( DNC)

> Administración de Sistemas de Información (MIS)

> Programa Maestro de Producción ( MPS )

> Control Estadístico de Proceso ( SPC )

> Análisis de Elementos Finitos ( FEA)

La tecnología computacional se está usando muy ampliamente en las actividades

ingénienles y de manufactura de las industrias. La fuerza que dirige este rápido crecimiento
es la promesa de incrementar tanto la productividad como la habilidad para ajustarse a las
demandas de un mercado cambiante. La tecnología computacional que está adoptando la
industria tiene muchas formas. Los sistemas de planeación de los recursos de manufactura
(MRP II) son cada vez más comunes, el diseño asistido por computadora (CAD).

Y la ingeniería de sistemas se están aplicando al desarrollo de productos, diseño de

herramientas y a facilitar la planeación de los procesos. Mas aún, de materiales y otro,
frecuentemente se reportan beneficios para un área específica de la empresa, provocando
las islas de automatización que son muy comunes y dañinas. Uno de los cambios
primordiales es promover la integración, la estandarización y la comunicación dentro de
ellas. Como una solución a este problema, se ha recurrido a la automatización de las
actividades de piso se ha incrementado a través de la manufactura asistida por computadora
(CAM), la cual incluye grupos de tecnología (GT), planeación de procesos asistida por
computadora (CAP) y control numérico (NC). La culminación lógica de los esfuerzos
actuales para automatizar e integrar los elementos de la empresa manufacturara es un
concepto conocido como Manufactura Integrada por Computadora (CIM). En un ambiente
CIM, la administración trabaja con una estación de trabajo (network) de la fábrica,
hardware y software de computadora que funciona como un solo sistema, mas que un
grupo de sistemas relacionados débilmente. En las fábricas modernas, la implementación de
sistemas flexibles de manufactura (MFS), almacenamiento automatizado y sistemas de
registro, ensamble automatizado, sistemas de planeación de requerimientos sistemas
integrados de manufactura y como parte de estos, a la implementación de los sistemas de
Planeación de los Recursos de Manufactura ( MRP II). Moverse hacia el CIM involucra
gran inversión de tiempo y una buena estrategia para seleccionar e implementar la
herramienta, lo cual no solo afecta los planes del negocio en el largo plazo, sino también,
permite un solo aprendizaje organizacional considerable para asimilar y explorar
exitosamente los cambios técnicos y organizacionales que se presentan. Los factores ó
elementos de integración, requeridos en el CIM son:

> Personal. Puede considerarse a este elemento, el recurso más valioso de la organización,
ya que la calidad de las actividades que se llevan a cabo depende de quienes las desarrolla.

> Información. Es la base para la toma de decisiones a lo largo de toda la empresa.

Considerado el punto de enlace entre los distintos niveles, funciones y procesos de la
organización.

> Equipo. Se refiere a la integración tecnológica del equipo de la empresa que es empleado
en la planeación, programación, control, y elaboración del producto. Si los subsistemas no
están integrados, ellos no podrán cambiar información automáticamente. Si existe la
necesidad de intercambiar información entre subsistemas o reunir la información de varios
subsistemas, se puede llevar a cabo manualmente.

Esto requiere de una colección de la información, reentradas, análisis, e interpretación.

Cada uno de estos pasos está sujeto a ineficiencias y al error. Por otra parte, Chase Aquino
(CHASE AQUINO, 1995) propone otra definición para CIM, es un concepto que pretende
la integración de la información relacionada con todos los procesos de una empresa
manufacturera por medio de las computadoras. Además pretende integrar la información, el
flujo de esa información y al factor humano que la maneja, todo esto encaminado hacia un
fin común de competitividad. Resumiendo, los sistemas integrados de manufactura tienen
como finalidad reunir y optimizar toda la información necesaria para la fabricación de un
producto, además de estar apoyados por la tecnología computacional y la electrónica.

Proceso CAD/CAM
CAD (Diseño asistido por computadora)
Es un sistema que permite el diseño de objetos por computadora, presentando múltiples
ventajas como la interactividad y facilidad de crear nuevos diseños, la posibilidad de
simular el comportamiento del modelo antes de la construcción del prototipo, modificando,
si es necesario, sus parámetros; la generación de planos con todo tipo de vistas, detalles y
secciones, y la posibilidad de conexión con un sistema de fabricación asistida por
computadora para la mecanización automática de un prototipo.
También permite el diseño de objetos tridimensionales como diseño de piezas mecánicas,
diseño de obras civiles, arquitectura, urbanismo, etc.

CAE (Ingeniería asistida por computadora)

El modelo geométrico de un producto es el elemento central dentro del concepto de la CAE
y consiste en la representación del mismo en la memoria de la computadora. Todos los
demás elementos de la CAE utilizan esta descripción geométrica como punto de partida.
Ejemplo, el contorno de la pieza puede emplearse para determinar el paso de la herramienta
al mecanizarse mediante un sistema de control numérico.

CAM (Fabricación asistida por computadora)

Es un sistema que permite usar computadoras en el proceso de control de fabricación
industrial, buscando su automatización.

En un sistema moderno, la automatización abarca el proceso de transporte,

almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje y expedición del producto.

Relaciones entre CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI

Existe entre algunos científicos la tendencia a la clasificación de disciplinas de la ciencia en
conjuntos disjuntos.

Éste podría ser el caso de los sistemas CAD/CAM. En cambio, la realidad es muy distinta
de esas clasificaciones conceptuales. Por ejemplo, hoy en día, es difícil poder realizar
procedimientos de CAD/ CAM sin apoyarse en otras disciplinas como la PIS (sistema de
información gráfica), la CAS (simulación asistida por computadora), la computación
gráfica, los diseños de sólidos en tres dimensiones (3D para el área de los CAD), los FIVIS
(sistemas de fabricación flexibles), el control numérico (NC), el FA (automatización total)
o el AM (fabricación autónoma) para el área del CAM. Sin embargo, siguiendo esa
normativa, ya aceptada, se pretende analizar diferentes sistemas ayudados por
computadora, necesarios para poder desarrollar CAD/CAM, CIM, CAE, CAL/CAI,
dividiendo sus disciplinas de soporte en áreas concretas.

Relaciones entre CAD Y CAM

El diseño asistido por computadora (CAD) y la fabricación asistida por computadora
(CAM) constituyen dos técnicas que, aunque diferentes, han estado, estrechamente
relacionadas desde su aparición. Sin embargo, su evolución no ha logrado ser lo suficiente
convergente para que la comunicación entre ambos procesos alcance los niveles mínimos
deseables.
Sin embargo, el futuro del CAD y del CAM depende mucho de los logros en la capacidad
entre ambos procesos.

Introducción al CAD/CAM
CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la
fabricación, desarrollo y diseño de los productos. Éstos pueden fabricarse más rápido, con
mayor precisión o a menor precio, con la aplicación adecuada de tecnología informática.
Los sistemas de Diseño Asistido por Ordenador (CAD, acrónimo de Computer Aided
Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las
características de un determinado producto. Estas características podrían ser el tamaño, el
contorno y la forma de cada componente, almacenados como dibujos bi y tridimensionales.
Una vez que estos datos dimensionales han sido introducidos y almacenados en el sistema
informático, el diseñador puede manipularlos o modificar las ideas del diseño con mayor
facilidad para avanzar en el desarrollo del producto. Además, pueden compartirse e
integrarse las ideas combinadas de varios diseñadores, ya que es posible mover los datos
dentro de redes informáticas, con lo que los diseñadores e ingenieros situados en lugares
distantes entre sí pueden trabajar como un equipo. Los sistemas CAD también permiten
simular el funcionamiento de un producto. Hacen posible verificar si un circuito electrónico
propuesto funcionará tal y como está previsto, si un puente será capaz de soportar las
cargas pronosticadas sin peligros e incluso si una salsa de tomate fluirá adecuadamente
desde un envase de nuevo diseño. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de
fabricación también controlados por ordenador conforman un sistema integrado
CAD/CAM (CAM, acrónimo de Computer Aided Manufacturing). La Fabricación Asistida
por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los métodos más tradicionales
de controlar equipos de fabricación con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores
humanos.

Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminación de los errores del operador y la
reducción de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisión constante y el uso
óptimo previsto del equipo representan ventajas aún mayores. Por ejemplo, las cuchillas y
herramientas de corte se desgastarán más lentamente y se estropearían con menos
frecuencia, lo que reduciría todavía más los costes de fabricación. Frente a este ahorro
pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones
sociales de mantener la productividad con una reducción de la fuerza de trabajo. Los
equipos CAM se basan en una serie de códigos numéricos, almacenados en archivos
informáticos, para controlar las tareas de fabricación. Este Control Numérico por
Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la máquina en términos de
los códigos especiales y de la geometría de formas de los componentes, creando archivos
informáticos especializados o programas de piezas. La creación de estos programas de
piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy día por software informático
especial que crea el vínculo entre los sistemas CAD y CAM.

Las características de los sistemas CAD/CAM son aprovechadas por los diseñadores,
ingenieros y fabricantes para adaptarlas a las necesidades específicas de sus situaciones.
Por ejemplo, un diseñador puede utilizar el sistema para crear rápidamente un primer
prototipo y analizar la viabilidad de un producto, mientras que un fabricante quizá emplee
el sistema porque es el único modo de poder fabricar con precisión un componente
complejo. La gama de prestaciones que se ofrecen a los usuarios de CAD/CAM está en
constante expansión. Los fabricantes de indumentaria pueden diseñar el patrón de una
prenda en un sistema CAD, patrón que se sitúa de forma automática sobre la tela para
reducir al máximo el derroche de material al ser cortado con una sierra o un láser CNC.
Además de la información de CAD que describe el contorno de un componente de
ingeniería, es posible elegir el material más adecuado para su fabricación en la base de
datos informática, y emplear una variedad de máquinas CNC combinadas para producirlo.
La Fabricación Integrada por Computadora (CIM) aprovecha plenamente el potencial de
esta tecnología al combinar una amplia gama de actividades asistidas por ordenador, que
pueden incluir el control de existencias, el cálculo de costes de materiales y el control total
de cada proceso de producción. Esto ofrece una mayor flexibilidad al fabricante,
permitiendo a la empresa responder con mayor agilidad a las demandas del mercado y al
desarrollo de nuevos productos. La futura evolución incluirá la integración aún mayor de
sistemas de realidad virtual, que permitirá a los diseñadores interactuar con los prototipos
virtuales de los productos mediante la computadora, en lugar de tener que construir
costosos modelos o simuladores para comprobar su viabilidad. También el área de
prototipos rápidos es una evolución de las técnicas de CAD/CAM, en la que las imágenes
informatizadas tridimensionales se convierten en modelos reales empleando equipos de
fabricación especializado, como por ejemplo un sistema de estereolitografía.

Aplicaciones.
El diseño CAD lo utilizan arquitectos, jefes de obra e ingenieros y ha sustituido al dibujo
manual. Ayuda a los usuarios a crear diseños 2D o 3D para visualizar la construcción y
permite el desarrollo, la modificación y la optimización del proceso de diseño. Esto ayuda a
los diseñadores a realizar representaciones más precisas y modificarlas con más facilidad
para mejorar la calidad del diseño.
Diseño de circuitos electrónicos

Las constantes innovaciones tecnológicas procesan la reducción de la vida útil de los

productos electrónicos, por lo que el fabricante debe enfrentarse al reto de producir
productos cada vez más complejos en el menor tiempo y con bajo costo posible. Esto se
puede lograr gracias a la ayuda de la computadora, tanto en la creación y diseño como en la
automatización de la producción.

En todo este proceso, desde el diseño hasta la fabricación, se encuentran realizados los
sistemas CADI CAM/CAE, la finalidad del CAE es ayudar al ingeniero de diseño en todas
las etapas del desarrollo del producto, englobando los conceptos CAD/CAM/CAE.

El proceso de desarrollo de un producto se reduce drásticamente, agilizando y anulando

toda posibilidad de cometer errores. Lo que antes era necesario desarrollar en físico un
prototipo, ahora ya no lo es, hasta se puede comprobar la funcionalidad mediante una
simulación.
Industria Aeronáutica

Una de las primeras industrias en asimilar las técnicas y tecnologías que ofrece el
CAD/CAM es sin duda la aeronáutica, la que precisa de una ingeniería compleja, métodos
de fabricación exactos y altas inversiones.

La industria aeronáutica es una de las más receptivas de la tecnología CAD/CAM, sobre

todo en la aplicación para los proyectos aeroespaciales, donde se requiere el desarrollo de
superficies complejas.

Hoy en día es prácticamente impensable desarrollar un proyecto de avión, sin la utilización

de las importantísimas técnicas CAD/CAM. Puede decirse que la industria Aerospacial ha
sido una de las pioneras en el empleo de las técnicas y tecnologías que hoy englobamos
bajo las siglas CAD/CAM, a cuyo desarrollo ha contribuido de forma muy activa. Una de
las herramientas adoptadas sin vacilaciones por la industria aeronáutica, y quizá la más
significativa de los últimos 35 años, ha sido la computadora, cuya contribución a la
realización de trabajos de ingeniería representó, en su día, un salto cuantitativo y cualitativo
al menos un orden de magnitud superior respecto a los procedimientos que subsistía.

Industria del automóvil

Si bien es cierto que la tecnología CAD/CAM es aplicable a todas las industrias, no es

menos cierto que la industria automotriz necesita de manera imperativa la aplicación de
esta tecnología, dadas sus características de gran variedad de productos, alto volumen de
producción, su competitividad y su agresividad para llegar al usuario final en las mejores
condiciones de calidad y precio.

La industria automotriz hace de la utilización del CAD/CAM una de sus principales

herramientas debido a que tiene que afrontar:

 Altísima competitividad.

 Demanda creciente en calidad y precios.

 Gran variabilidad de modelos.

 Atender la alta demanda de repuestos.

 Escaso tiempo para introducir modificaciones sustanciales en modelos y

componentes.
Industria posada
La industria pesada se caracteriza por producir equipos de grandes dimensiones y grandes
pesos, complejos y en cantidades reducidas, y muchos son productos unitarios y no
repetitivos. En atención a las características mencionadas se hace imprescindible el uso de
la tecnología CAD, si se quiere reducir drásticamente el tiempo de diseño y el costo de
producción de un prototipo en el que se puedan efectuar pruebas de suficiencia.

La reducción del ciclo de vida de muchos productos hace que cada vez se disponga de
menos tiempo para el desarrollo de los mismos, complicando el hecho de su complejidad
creciente, las exigencias de calidad y las garantías exigibles de seguridad.

Al producir bienes en cantidades pequeñas o unitarias se hace impensable el tener que

construir un prototipo. Las técnicas de CAD pueden aplicarse en las diferentes fases de
desarrollo de un equipo pesado.

Diseño Industrial
Las políticas industriales en los países desarrollados del mundo inciden mucho en la
tecnología y el diseño industrial. Ambos conceptos influyen grandemente en la industria en
general, pues hacen que el producto final se acerque cada vez más a las exigencias del
usuario, llegando al mercado en las mejores condiciones de calidad y precio y sobre todo en
el momento oportuno, lo que hace que la industria crezca en competitividad.

El diseño es una actividad que se proyecta conceptualmente hacia la solución de problemas

que plantea al ser humano en su adaptación al medio ambiente en la satisfacción de sus
necesidades. El diseño utiliza recursos disponibles en cada situación, estos recursos son la
tecnología CAD/CAM/CAE.

Ingeniería Civil

Existen numerosas aplicaciones en la Ingeniería Civil, pero donde alcanza mayor

importancia es en el diseño estructural y en el análisis del cálculo.

Es difícil englobar en un solo contexto los numerosos campos de conocimientos que se

suelen incluir en esta rama técnica, por lo que basaremos la exposición en el diseño
estructural, con breves descripciones y posibles aplicaciones a otras áreas (ingeniería de
tráfico, ingeniería ambiental). Uno de los problemas pendientes en el diseño en Ingeniería
Civil es el correspondiente a la optimización automatizada.

La aplicación del CAD a problemas de la Ingeniería Civil está hoy en día ampliamente
extendida. Es evidente que, en la situación actual de la técnica, este desarrollo puede
preverse rápidamente y en poco tiempo nos encontraremos en disposición de utilizar
técnicas automáticas para sustituir el tiempo del proyectista, el que podrá ser empleado en
aquello que nunca se automatizará: el libre ejercicio de la imaginación creadora.

Diseño arquitectónico

El trabajo del arquitecto se funda, en especial, en el proyecto dentro de un abanico muy

amplio de posibilidades, tanto en el ámbito de su aplicación (arquitectura, urbanismo,
diseño, etc.) como por las ciencias en las que se apoya (geometría, sicología, historia,
física, derecho, etc,).

La realidad es muy compleja por la gran variedad de posibilidades constructivas y provoca

constantes reajustes del proyecto. Sin embargo, la creciente complejidad en la tecnología de
la construcción hace que dentro de un proyecto arquitectónico subsistan varios
subproyectos tecnológicos. El CAD permite, entonces, al profesional una concepción
geométrica, un contenido constructivo y la elaboración de la documentación (planos)
acorde a la necesidad del proyecto objetivo.

Industrial textil

La aplicación del CAD en la industria textil ha tenido un fuerte impacto sobre todo en:

 Reducción de la mano de obra

 Optimización del tejido

 Reducción de los inventarios en proceso

La empresa española INDUYCO, una de las empresas de confección líder en Europa ha

sido pionera en la utilización de los CAD/CAM, implantando en los procesos de
producción estos sistemas hace más de diez años. El impacto de los sistemas CAD/CAM en
la industria de la confección ha sido analizado en el informe sobre nuevas tecnologías
financiado por la comisión de las comunidades económicas europeas a petición de la
asociación europea de las industrias del vestido (AEIH). Los sistemas CAD/CAM hay que
incluirlos en el denominado modelo 3.

"Súper Tecnología": en esta aplicación de la industria textil podemos incluir algunos

sistemas como son:

 Sistema de diseño, escalado y marcado INVESMARK

 Sistema de planificación de corte CUTPLAN

 Sistema automático de corte INVESCUT

Una aplicación CAD muy importante en la sección de corte es el "PLANNING" de corte, el
nuevo desarrollo se denomina CUTPLAN. El objeto del "planning" de corte es la
determinación de las combinaciones de tallas a marcar y de los colchones a tender y cortar
de forma que el coste total, incluyendo procesos y materiales, sea mínimo. Se puede decir
que el CUTPLAN es una herramienta de ayuda a la definición del proceso de corte de una
orden de fabricación. En la etapa de diseño es muy usado en el momento de diseñar
patrones, permitiendo una fácil manipulación de curvas y el control de parámetros
geométricos importantes, asimismo facilita la combinación de modelos. Todo esto hace
incrementar enormemente la productividad del diseñador de patrones. Otro aspecto muy
importante es reducir al mínimo los desperdicios al optimizar el corte de los componentes.

Aplicaciones en la industria de los plásticos

La selección de materiales, la síntesis de modelos, la simulación, la creación de prototipos y

la documentación son grandes campos que dominan la aplicación de los sistemas
CAD/CAM en la industria de los plásticos de ingeniería.

El ciclo de diseño se acopla perfectamente a estos campos, pero existen situaciones en las
que los medios actuales no proporcionan la flexibilidad suficiente para disminuir su
duración y, por tanto, el impacto sufre la economía de la empresa desde su inicio.

En la industria del calzado

El impacto de los Sistemas Informáticos en todas las áreas del quehacer humano es
innegable. La industria del calzado no podía estar ajena a este fenómeno y es por ello que
se ha puesto al servicio de este sector la más moderna tecnología como es el "CAD".
Gracias al "CAD" se puede digitalizar la horma para luego añadir las líneas de diseño, los
detalles y los colores en tres dimensiones (3D). Algunos Sistemas "CAD" permiten aplanar
esta imagen tridimensional para adaptarla a una horma y realizar seguidamente los trabajos
propios de Ingeniería de Patrones.

Análisis cinemático

Muchos sistemas CAD poseen facilidades para establecer el movimiento de los

componentes; los más simples dan animación a las partes como pistones, puertas,
manivelas, etc., asegurando que en sus movimientos éstos no impacten con otras partes de
la estructura.

Sistemas de Información sobre imágenes (PIS)

Un sistema de este tipo es una forma especial de sistema de información que permite la
manipulación, almacenamiento, recuperación y análisis de datos de imágenes. Hasta hace
poco estos sistemas eran designados para aplicaciones específicas, pero los recientes
avances en técnicas de datos, computación gráfica y estructuras de datos de imágenes han
conducido al desarrollo de sistemas de características más generales.

Las bases de datos de imágenes (PIS) son una colección de datos de imágenes codificadas
en distintas formas. Hay sistemas, como el PDBS (Sistemas de bases de datos de
imágenes), que proporcionan una colección de datos de imágenes fácilmente accesibles por
un gran número de usuarios. En definitiva, los PDBS son el corazón o el almacén de los
PIS. Hasta hace poco, la atención principal en la investigación sobre PDBS (Picture Data
Base System) estaba dirigida al manejo de información no alfanumérica, lo que requiere
gran cantidad de memoria aun con imágenes de mediana complejidad. La lista de nuevas
aplicaciones dentro del proceso digital de imágenes ha crecido al concluir CAD interactivo,
procesamiento de datos geográficos, censores remotos para estudiar los recursos de la
tierra, procesamiento de datos relativos a economía agrícola, aplicaciones a la cartografía y
a la realización de mapas.
Bibliografía
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CAD-CAM.html

Data, I. (s.f.). PRODUCCIÓN AUTOMATIZADA SISTEMAS CAD/CAE/CAM. Obtenido de

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UPIICSA. (s.f.). Diseño y Manufactura asistidos por Computadora . Obtenido de

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