Ejercicio CAM

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA
DIRECCIÓN DE MECATRÓNICA Y SISTEMAS PRODUCTIVOS

INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
Diagnóstica Formativa X Final Global extraordinaria

EVALUACIÓN:
ASIGNATURA:_MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA DOCENTE: Víctor Manuel Angulo
ESTUDIANTE: Carlos Emilio Díaz Iglesias GRUPO: MEC-51 FECHA: 10-04-21
SECCION 1: Realizar las investigaciones siguientes a mano
Los tipos de herramienta que existen para desbaste en torno y fresa.

Fresa.
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen las herramientas
principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en acero rápido, pero, dado el elevado costo
de este material, las fresas de mayor tamaño poseen un cuerpo de acero de construcción y en la parte
cortante tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rápido o bien insertos de corte (widia) que
pueden ser permanentes o intercambiables.
De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones. En general,

podemos agruparlas en las siguientes categorías:
Por método de fresado:
• fresas para fresado frontal

• fresas para fresado periférico (concordante o discordante)
Por tipo de construcción:
• fresas enterizas
• fresas calzadas
• fresas con dientes reemplazables
Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:
• superficie fresada
• superficie escalonada
Por la forma de los canales entre los dientes:
• fresas de canales rectos

• fresas de canales helicoidales
• fresas de canales bi-helicoidales
Por la dirección de corte de las fresas:
• Fresas para corte a la derecha
AUTORIZÓ: R-8.5.1-02
UNIDADES TEMÁTICAS DE REFERENCIA: Página 1 de 11
Revisión 01
• Fresas para corte a la izquierda
Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora:
• fresas frontales
• fresas de mandril
• fresas de vástago
Por la geometría
• La clasificación de las fresas por su geometría es la más extensa y además es común a todas
las categorías restantes, por lo que vamos a detenernos con más detalle en este punto.
Torno.
Una herramienta de corte típica para usar en un torno (también conocida como buril) consta
principalmente de un cuerpo, mango o vástago, y de un cabezal donde se encuentra la parte cortante.
A su vez, el cabezal se compone de diversas partes, tal como vemos en la figura de abajo.
BURIL DE CODO
Bueno para tornear entrantes o salientes con esquinas muy marcadas, además de las bases o
extremos de piezas cilíndricas. En virtud de su forma puntiaguda no debe emplearse en desbaste.
BURIL PARA REFRENTAR

Para obtener superficies con menor aspereza que las conseguidas con las herramientas de
desbastar. Generalmente tienen la punta redondeada, y en algunos casos totalmente achatada.
De acuerdo a la forma para exteriores

Generalmente a cualquier buril que no es para cilindrar o para crear se le conoce como buril de
forma. Dependiendo de la operación que se realizan es el nombre que reciben.
Cuando la penetración es parcial se logran gargantas de forma cuadrada.
BURIL PARA GARGNATAS CUADRADAS

Estas herramientas se afilan de acuerdo al radio de la concavidad. La penetración es normal al
eje de revolución de la pieza.
Revisión 01
BURIL PARA GARGNATAS SEMICIRCULARES

La forma y dimensiones de esta herramienta, dependerán del tipo de rosca que se desee
maquinar. (ISO, cuadrada, redonda, trapecial etc). Pueden ser de penetración normal o de
penetración oblicua.
Los diferentes tipos de lenguajes para cnc y sus códigos más importantes
La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa

mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M.
Se trata de un lenguaje de programación vectorial mediante el que se describen acciones simples y
entidades geométricas sencillas (básicamente segmentos de recta y arcos de circunsferencia) junto
con sus parámetros de maquinado (velocidades de husillo y de avance de herramienta).
El nombre G & M viene del hecho de que el programa está constituido por instrucciones Generales y
Misceláneas.
Si bien en el mundo existen aún diferentes dialectos de programación con códigos G&M, se dio un gran
paso adelante a través de la estandarización que promovió la ISO.
Esta estandarización fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios de CNC y
permite utilizar los mismos programas en distintas máquinas CNC de manera directa o con
adaptaciones menores.
Los tipos de acabado en función a la máquina herramienta que se utiliza.
Formas de acabado
Los acabados pueden clasificarse de la siguiente manera:
-Procesos mecánicos con remoción de material:

• Fresado: se trata de una herramienta con dientes filosos que gira sobre su propio eje, lo que
crea un corte de manera tangencial.
Revisión 01
• Torneado: Esta herramienta se caracteriza por medirse en revoluciones, es decir,

en giros durante una cantidad de tiempo determinado, de esta manera corta el material
requerido.
• Taladrado: Con una herramienta, llamada taladro, se agujeree el producto en su totalidad, o

hasta cierto punto, según el interesado lo desee.
• Aserrado: Una sierra que gira sobre su propio eje, cuenta con una serie de dientes que cortan
el material.
-Acabados superficiales especiales:

• Rectificado: El objetivo principal es conseguir un acabado superficial perfecto. Para esto se
puede utilizar herramientas como la fresa o el torno. Sin embargo, es más recomendado el
uso de la muela que constituye granos de material abrasivos que contienen una sustancia
cerámica.
• Bruñido: Se utilizan herramientas de alta precisión ya que tiene como principal objetivo
obtener una superficie con una rugosidad prácticamente nula.
• Moleteado: Se intenta conseguir una superficie más rugosa con la presencia de grietas
utilizando algún tipo de herramientas que permita tallar la pieza en cuestión.
• Rasqueteado: par dos superficies que van a estar en contacto. Se utiliza la rasqueta para
conseguir una superficie más lisa.
• Limado: Se trata de una lima con la función de rebajar una superficie.
• Escariado: Se utiliza para mejorar la calidad de la superficie en la que se ha utilizado un

acabado por taladrado.
Revisión 01
Manufactura asistida por computadora.
La fabricación asistida por computadora (en Hispanoamérica) o fabricación asistida por ordenador (en
España), también conocida por las siglas en inglés CAM (computer-aided manufacturing), implica el
uso incluyen calendarización, administración y control de calidad.
Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora en los
sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la transferencia de información desde la etapa de
diseño a la etapa de fabricación de un producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los
datos geométricos de la pieza. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el
CAM, para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de
producción, el equipo de manejo de material y las pruebas e inspecciones automatizadas para
establecer la calidad del producto.
Revisión 01
Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la

trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo torneado, fresado y
taladrado con control numérico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y pueden
modificar el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas. El ingeniero o el técnico
pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con
prensas, soportes u otros objetos.
Los diferentes tipos de lenguajes para CAM y su aplicación a la manufactura.
Los formatos para presentar el informe técnico de un maquinado en cnc incluyendo un

ejemplo.
Una hoja de proceso es un formulario en forma de tabla en el que se detallan las máquinas, amarres,
operaciones de mecanizado, condiciones, mecanismos de verificación, y cualquier otra información
útil para fabricar una pieza o conjunto mecánico. En esta unidad de trabajo, las hojas de proceso se
limitarán a operaciones realizadas de forma manual o por arranque de viruta.
Revisión 01
Revisión 01
SECCIÓN 2:
1. Realizar la programación manual de las piezas proporcionada por el docente en
un bloque cuyas medidas puedan ser maquinadas por CNC, realizar un dibujo a
mano con las cotas necesarias, la programación por medio de CAM y la
simulación del programa en winunisoft © con sus respectivas evidencias e
integrar toda la información en un solo archivo. (puede ser por equipo, utilicen N=4)
Integrantes del equipo:

• Díaz Iglesias Carlos Emilio
• Farfán Vijosa Alfredo
Revisión 01
Dibujo a mano.
procedimiento en SolidWorks.
Revisión 01
Revisión 01
Procedimiento en winunisoft ©.
Revisión 01

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SECCION 1: Realizar las investigaciones siguientes a mano

Los tipos de herramienta que existen para desbaste en torno y fresa.

De hecho, la inmensa variedad existente de fresas admite un sinnúmero de clasificaciones. En general,

Por método de fresado:

• fresas para fresado frontal

Por tipo de construcción:

Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa:

Por la forma de los canales entre los dientes:

• fresas de canales rectos

Por la dirección de corte de las fresas:

• Fresas para corte a la derecha

• Fresas para corte a la izquierda

Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora:

BURIL PARA REFRENTAR

De acuerdo a la forma para exteriores

BURIL PARA GARGNATAS CUADRADAS

BURIL PARA GARGNATAS SEMICIRCULARES

La programación nativa de la mayoría de las máquinas de Control Numérico Computarizado se efectúa

Los tipos de acabado en función a la máquina herramienta que se utiliza.

-Procesos mecánicos con remoción de material:

• Torneado: Esta herramienta se caracteriza por medirse en revoluciones, es decir,

• Taladrado: Con una herramienta, llamada taladro, se agujeree el producto en su totalidad, o

-Acabados superficiales especiales:

• Limado: Se trata de una lima con la función de rebajar una superficie.

• Escariado: Se utiliza para mejorar la calidad de la superficie en la que se ha utilizado un

Manufactura asistida por computadora.

Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la

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