4.2.

PRACTICA N º 2
CÓDIGO: MAUP11-GP-02
1. TEMA: Torneado
2. TIEMPO DE DURACIÓN: 120 minutos
3. FUNDAMENTOS:
El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir, parte del
material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma deseada al producto. La
máquina que lleva a cabo este proceso es el torno.
Etapas del proceso:
Carga/descarga: Fijación de la pieza a trabajar en el torno. La duración de esta etapa
depende del tamaño, peso y otras características de la pieza.
Corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios para obtener la pieza
deseada.
Tiempo ocioso: Tiempo ocioso.
Sustitución de herramienta: Es el tiempo empleado en cambiar una herramienta que ya
ha excedido su vida útil.
Después de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos de acabado, ya
que se obtienen buenas calidades superficiales y tolerancias muy pequeñas.
Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como externas. Estas
operaciones son:
Cilindrado Refrentado Tronzado
Ranurado Roscado interior. Roscado exterior.
Taladrado Mandrinado Escariado
Moleteado
El torno puede ser controlado por control numérico (CNC). En este caso los movimientos
de la pieza y de la herramienta de corte están programados con anterioridad, produciendo
así piezas con una gran precisión y minimizando los tiempos ociosos.

4. OBJETIVO(S)
 • Afilar los útiles de corte según el trabajo a realizar en el mecanizado de las
piezas.
• Calcular el cono exterior del eje para realizar el mecanizado en el torno.
• Elaborar el eje en acero con los procesos de mecanizado, cilindrado, frenteado,
conicidades y perforado aplicando las normas de seguridad industrial
5. MATERIALES
• Cuchilla de HSS de 3/8” x 4”
• Cuchilla para torneado interior
• Broca de centros de 4mm
• 1 eje de acero de diámetro 30 x 100 mm
• 1 eje de acero de diámetro 40 x 40 mm
• Taladrina
• Calibrador pie de rey
• Hoja de sierra
• Broca diámetro 10 mm
• Broca de diámetro 16 mm
6. EQUIPOS
• Torno paralelo
• Esmeril de banco
• EPP´S
7. NORMAS DE SEGURIDAD
• Usar el equipo de protección personal: Overol, zapatos de seguridad, gafas,
guantes.
• Los comportamientos irresponsables como correr o jugar deben estar
terminantemente prohibidos por el alto riesgo de accidentes que pueden
ocurrir.
• Durante la estancia en el taller deben prestar atención también a las señales de
advertencia de riesgos o prohibiciones. También es importante conocer dónde
está la salida de emergencia en caso de accidente.
 • Por último, deben evitar, salvo que se les autorice, deambular por las
diferentes estancias de un taller ya que corren riesgo de sufrir accidentes,
caídas, salpicaduras, electrocuciones, etc.
• Sigue las Instrucciones de Seguridad en todo momento
• No comas ni bebas en el taller de prácticas ya que es posible que los alimentos
o bebidas se hayan contaminado
• Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo
• No lleves anillos, cadenas, colgantes, pulseras o cualquier otro elemento
holgado. En la proximidad de las máquinas pueden ocurrir accidentes así que
mantenedlos guardados en el taller
8. PREPARACIÓN PREVIA/ CONOCIMIENTOS PREVIOS
Prepare el equipo para realizar las pruebas
• Revisar las instrucciones del manejo de la máquina (torno) de corte
• Verificar que el torno se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento
• Preparar los materiales necesarios para el proceso de la práctica
9. PROCEDIMIENTO
1. Calcular las revoluciones y velocidad de avance en el eje. (Registrar en la tabla
1).

Tabla 1
Proceso de torneado

TRABAJOS PREPARATIVOS (1/min) (mm/min)

100 rpm/min 10 mm/min

Frenteado

Cilindrado 100 rpm/min 10 mm/min

100 rpm/min 10 mm/min

Torneado del cono

Nota. En esta tabla colocar los resultados del cálculo de las revoluciones y velocidad
de avance en el eje
 2. Calcular el tiempo de procesamiento en el mecanizado del eje. (Registrar en
la tabla 2).
Tabla 2
Calcular el tiempo de procesamiento.
PIEZA Th (min)

Frenteado 1 15 min

Frenteado 1 15 min

Cilindrado 1 15 min

Cilindrado 2 15 min

Cilindrado 3 15 min
Torneado cónico 15 min

Roscado 15 min

Nota. En esta tabla colocar los resultados del cálculo del tiempo de procesamiento en
el mecanizado el eje.
3. Realizar el mecanizado de la conicidad en el eje.
4. Observar la relación del número de revolución con el acabado superficial de
la pieza mecanizada. (Registrar en la tabla 3).
Tabla 3
Relación del número de revolución y el acabado superficial

PIEZA (1/min) ACABADO SUPERFICIAL

Frenteado 1
150 rpm/min Eficiente

Frenteado 1
150 rpm/min Eficiente
 Cilindrado 1
150 rpm/min Eficiente

Cilindrado 2
150 rpm/min Eficiente

Cilindrado 3
150 rpm/min Eficiente

Torneado cónico
150 rpm/min Eficiente

Roscado
150 rpm/min Eficiente

Nota. En esta tabla colocar la relación del número de revoluciones con el acabado
superficial
5. Verificar de medidas y forma del eje torneado. (Anexo figura 1).

10. ORGANIZADOR GRÁFICO

Desarrollar un organizador grafico referente al procedimiento de torneado de una
flecha
Procedimiento de torneado

El torneado es un proceso mecanizado por arranque

de viruta, es decir, parte del material inicial de la
pieza es eliminado hasta darle forma deseada al
producto.

Carga/descarga: Corte: las

Tiempo ocioso
fijación de la pieza herramientas de
a trabajar en el corte realizan todos
torno, la duración los cortes
depende del necesarios para Sustitución de
tamaño, peso. obtener la pieza. herramienta: es el
tiempo empleado
en cambiar una
herramienta.
11. PREGUNTAS DE REFUERZO

¿Qué es el cilindrado?

es un proceso de mecanizado que se utiliza para dar forma y precisión a la superficie

exterior de un cilindro o un objeto que tiene una sección transversal cilíndrica. Este
proceso es fundamental en la fabricación de piezas mecánicas, como ejes, vástagos de
pistones, cilindros hidráulicos y otros componentes que requieren una superficie exterior
suave y precisa.

¿Qué es el frenteado?

un proceso de mecanizado que implica la creación de una superficie plana y perpendicular

en el extremo de una pieza de trabajo. La operación de frenteado se realiza para lograr
un extremo limpio, plano y perpendicular en un material, lo que es esencial en la
fabricación de piezas y componentes que requieren una unión precisa con otras partes,
como bridas, placas de montaje o superficies de apoyo.

¿Cuáles son los pasos para el torneado cónico?

Selección de la pieza de trabajo

Ajuste de la herramienta de corte

Configuración del torno

Realización

Mediciones y ajustes

Acabado

12. CONCLUSIONES

(Relacionadas a los objetivos)

 • El afilado de los útiles de corte según el trabajo a realizar en el mecanizado
de las piezas es un procedimiento crítico en la industria de la manufactura
y la ingeniería. Este proceso es esencial para mantener la precisión y la
eficiencia en la producción de piezas mecanizadas. La selección y el afilado
adecuado de las herramientas de corte garantizan que el mecanizado se
realice de manera óptima y que se logren las dimensiones y la calidad
requeridas.
• El cálculo del cono exterior del eje para llevar a cabo el mecanizado en el
torno es un paso fundamental en la fabricación de componentes y piezas
con geometrías cónicas. Este proceso es esencial para garantizar la
precisión y la calidad de los productos mecanizados, ya que establece las
dimensiones y las especificaciones necesarias para crear una superficie
cónica de manera precisa.
• La elaboración de un eje de acero mediante procesos de mecanizado que
incluyen cilindrado, frenteado, conicidades y perforado, aplicando las
normas de seguridad industrial, representa un ejemplo ejemplar de cómo la
ingeniería y la manufactura se combinan para producir componentes de alta
calidad y funcionalidad. Estos procesos son esenciales para la fabricación
de piezas que cumplen con estándares precisos y tolerancias, y la seguridad
industrial juega un papel crucial en todo el proceso.
13. EVALUACIÓN DEL APRENDIZAJE
Rúbrica:

CONSIDERACIONES 0,75 MUY BUENO 0, 05 BUENO 0, 01 REGULAR

Desarrolla de forma Desarrolla de forma Desarrolla de forma

Elaboración y ejecución técnica y correcta los parcial los incompleta los
de la práctica procedimientos para el procedimientos para el procedimientos para el
torneado torneado torneado
Demuestra un amplio Demuestra un buen Demuestra un limitado
conocimiento en el conocimiento en el conocimiento en el
Dominio del tema
funcionamiento del del funcionamiento del funcionamiento del
torno torno torno
 Los resultados Los resultados Los resultados
obtenidos corresponden obtenidos corresponden obtenidos no
Análisis de resultados
a todas las etapas del de forma parcial a las corresponden a las
obtenidos
desarrollo de la práctica etapas del desarrollo de etapas del desarrollo de
la práctica la práctica
Utiliza de forma técnica Utiliza de forma Utiliza
equipos, y herramientas empírica equipos, y incorrectamente,
Recursos didácticos y
para el desarrollo de la herramientas para el equipos, y herramientas
prácticos
práctica. desarrollo de la para el desarrollo de la
práctica. práctica.

14. BIBLIOGRAFÍA
Groover, M P (2014). Introducción a los procesos de manufactura. México DF: Mc Graw
Hill.
Lawrance. E. (1988). Materiales y procesos de manufactura para ingenieros. México
DF: Prentice Hall.
Schey. J. (2002). Procesos de Manufactura. México DF: Mc Graw Hill.

15. ANEXOS
Figura 1
Eje torneado.
Nota. Este gráfico representa al eje torneado