Hidrogenacion Del Aceite Vegetal Final PDF

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SIMULACIN Y CONTROL DE
PROCESOS
PI 426 A
HH
TERCER AVANCE:
HIDROGENACIN DE ACEITES
VEGETALES
ALUMNOS:
Aguilar Snchez, Vctor Enrique.
Blcido Collas, Betzabeth Ghiselly.
Villacrs Huerta, Ricardo Pedro.
Zapata Lpez, Jos Carlos.
PROFESOR:
Ing. Celso Montalvo
31 de Octubre del 2011

Ciclo: 2011 - II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad De Ingeniera
Qumica y Textil
LIMA PER
NDICE
I. ALCANCES 2
II. DESCRIPCIN DEL PROCESO 3
A. PROCESO CONVENCIONAL 3
B. PROCESO DE WILBUSCHEWITSCH. 6
III. BALANCE DE MATERIA 8
IV. BALANCE DE ENERGA 8
V. UNIDADES PRODUCTIVAS. 9
VI. EQUIPOS Y MATERIA PRIMA. 9
A. EQUIPOS 9
B. ENTRADAS AL PROCESO 10
a. MATERIA PRIMA 10
b. INSUMOS 11
c. RECURSOS NATURALES 12
VII. OBJETIVOS DEL CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR BATCH. 12
VIII. DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO. 13
IX. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y PROCESOS. 15
X. ANLISIS DINMICO 18
XI. DIAGRAMA DE BLOQUES 22
XII. DISEO DE UN CONTROLADOR PID POR EL MTODO ZIEGLER/NICHOLS 23
SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 2

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XIII. BIBLIOGRAFIA 27
HIDROGENACIN DE ACEITES VEGETALES
I. ALCANCES.
ACEITE VEGETAL
Generalidades
Las sustancias a partir de las cuales se producen los aceites son semillas o frutos. En realidad, todas
las semillas y frutos contienen aceite, pero slo los llamados oleaginosos sirven para la produccin
industrial de aceite.
Entre las semillas de plantas cultivadas por su aceite, las ms conocidas son: el cacahuete, la colza,
el ricino, la soja y el girasol. A estas se deben agregar las plantas cultivadas para la produccin de
fibras textiles y en segundo lugar aceite: algodn y lino principalmente. En cuanto a los frutos
oleaginosos, estos provienen principalmente del cocotero (copra), del nogal, de la palma de aceite
(palma y palmito) y del olivo (aceitunas).
Caractersticas
La composicin qumica de los aceites vegetales corresponde en la mayora de los casos a una
mezcla de 95% de triglicridos y 5% de cidos grasos libres, de esteroles, ceras y otros
componentes minoritarios. Los triglicridos son triesteres formados por la reaccin de cidos grasos
sobre las tres funciones como alcohol del glicerol.
Clasificacin:
Los aceites vegetales pueden dividirse en cuatro grandes grupos:
1. Los aceites saturados: ndices de yodo de 5-50
Lricos: copra, palmito, babas (etc.)
Palmticos: palma
Estericos: karit

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2. Los aceites monoinsaturados: ndices de yodo de 50-100
Oleicos: aceituna, cacahuete, colza, ssamo, jatropha curcas.
3. Los aceites biinsaturados: ndices de yodo de 100-150
Linoleico: girasol, algodn, maz, soja, etc.
4. Los aceites triinsaturados: ndices de yodo > 150
HIDROGENACIN DE ACEITES Y GRASAS
En el caso de los aceites, la reaccin de hidrogenacin consiste en saturar los dobles enlaces de los
cidos grasos en presencia de un metal que cataliza la reaccin. Esta operacin provoca una
elevacin del punto de fusin del aceite, es decir su endurecimiento.
Hidrogenacin del aceite de girasol
Los cidos saturados como los cidos trans son perjudiciales para la salud. Los factores que
intervienen en esta reaccin son el solvente, el catalizador y el reactor con sus condiciones de
funcionamiento.
II. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
A continuacin, describimos el proceso convencional de llevar a cabo la reaccin de hidrogenacin,

el cual es utilizado a nivel industrial.

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A. Hidrogenacin del aceite por el PROCESO CONVENCIONAL
Este proceso consiste en llevar la reaccin de hidrogenacin en trifsico: el slido (catalizador),

el solvente (lquido) y el hidrgeno (gas).
La presencia de estas fases fsicas diferentes conduce a resistencias fsicas al transporte de
materia, de modo que se forman perfiles de concentraciones como muestra la figura:
gl: interfase Gas-Liquido y lc: interfase Liquido-catalizador

Figura 1 Comparacin de los perfiles de concentraciones entre el proceso convencional
El reactor a utilizar debe ser un reactor discontinuo agitado, aunque a menor escala se puede
usar tambin en continuo.
Como catalizador se suele utilizar nquel.
La reaccin de hidrogenacin de aceites vegetales se desarrolla a temperaturas entre 127C y
190C a presiones comprendidas entre 0.5 y 5 bar.
Dado que la reaccin tiene lugar solamente cuando el hidrgeno est en contacto con el aceite y
cuando los dos son absorbidos en la superficie del catalizador, la baja solubilidad del hidrgeno
en el aceite conduce a reacciones lentas.
En consecuencia, se pueden encontrar en el mercado aceites parcialmente hidrogenados con un
contenido en cidos grasos trans de 30-40%.
Hidrogenacin mediante Formiato de Nquel
ETAPA 1. Preparacin del formiato y liberacin del nquel metlico catalizador. Se prepara
primeramente el formiato de nquel, disolviendo una cierta cantidad de sulfato de nquel en doble
cantidad de agua. Se suministra vapor directo y se le aade en pequeas proporciones el formiato
sdico, con lo cual se produce, despus de agregar cada porcin gran efervescencia, ya que el cido

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frmico que por la reaccin queda en libertad, se desprende en estado de vapor. En efecto, la
reaccin que tiene lugar es la siguiente:
Sulfato de Nquel + formiato de Sodio Sulfato Sdico + formiato de Nquel
Prosiguiendo las adiciones parciales del formiato sdico, se va formando un precipitado esponjoso,
de color verde oscuro, que se transforma luego en granuloso y de tonalidad ms clara.
Posteriormente se filtra y se lava repetidamente con agua. El formiato que ha quedado en el filtro se
deseca a baja temperatura y al vaco.
ETAPA 2. Premezcla del Catalizador y el Aceite. Con el producto obtenido se prepara una
suspensin, mezclando 10 partes de este con 100 partes de aceite auxiliar. Para obtener la perfecta
uniformidad de la mezcla antes mencionada, se introduce en un autoclave provisto de un agitador
mecnico, y de un serpentn de tubo por el que se hace circular vapor de agua.
Se cierra el autoclave y se elimina el aire de su interior, ya sea practicando el vaco o introduciendo el

hidrgeno por la parte superior. Eliminado el aire, se pone en marcha el agitador y una vez obtenida
la suspensin homognea del formiato en el aceite, se inyecta vapor por el serpentn para que la
temperatura de la suspensin se eleve hasta unos 190C. Es necesario que el siguiente incremento
se efecte gradual y lentamente, porque entre los 190 y 250 C se forma abundante espuma, y debe
evitarse que la formacin de sta sea demasiado rpida. Luego se contina la operacin hasta
alcanzar la temperatura de 335-340C para que se complete la descomposicin del formiato de la
que resultan: hidrgeno, anhdrido carbnico y nquel metlico. Este ltimo queda en el aceite, en
estado de fina suspensin. El proceso puede expresarse segn la ecuacin:
De la descomposicin de una molcula-gramo (148 gramos) de formiato de nquel, se producen (a

0oC y 1 atm), 62.70 litros de gas, y siendo la temperatura final, a que se opera, bastante superior a
los 300oC, es fcil comprender la enorme presin que se desarrollara en el interior del autoclave si
no se diese salida a dichos gases. De esta forma queda as preparado el aceite auxiliar, que contiene
el nquel metlico que ha sido liberado por el formiato.
ETAPA 3. Hidrogenacin. Para efectuar la hidrogenacin propiamente dicha, se utiliza, como ya se

ha indicado, una autoclave provista de mecanismo agitador-batidor con paletas y hlice, y un
serpentn para el calentamiento de la masa. Se procede como sigue: se mezclan el aceite

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previamente refinado y el aceite auxiliar. Se elimina el aire del aparato, bien por la accin del vaco, o
bien por la sustitucin del hidrgeno a la presin normal, hacindolo entrar por la parte ms elevada
del autoclave -el hidrgeno va empujando el aire, que es ms pesado, hacia abajo y ste sale por
una vlvula situada al mismo nivel al que se encuentra el nivel del aceite-.
Luego se hace actuar el mecanismo agitador y simultneamente se eleva la temperatura hasta unos
150oC. Es en este momento, cuando se da entrada al hidrgeno, que debe actuar a una presin
comprendida entre 1 y 1.5 atmsferas, mientras se va elevando la temperatura paulatinamente, hasta
210 -220 oC, debiendo ser tanto ms elevada, pero dentro de estos lmites, cuanto ms dificultad
ofrezca el aceite a ser hidrogenado.
ETAPA 4. Filtracin. Terminada la hidrogenacin se deja enfriar el aceite hasta una temperatura no
inferior a 80 oC. La separacin se efecta por medio de un filtro o de una centrfuga y en muchos
casos, por medio de ambos mtodos. Para la primera operacin se puede utilizar un filtro prensa
alimentado por bomba de inyeccin, o bien un filtro rotatorio. Por medio del filtrado se obtiene el
metal catalizador ms rpida y fcilmente que por la centrifugacin, pero pequeas trazas de
catalizador atraviesan la lmina filtrante, mientras que por la centrifugacin, se obtiene una
separacin ms completa, aunque la operacin es ms lenta y dificultosa.
ETAPA 5. Regeneracin del Catalizador Usado. A pesar de que el nquel metlico, cuando se ha
liberado del formiato en el mismo aceite de la manera descrita, es un catalizador que se envenena
con menos facilidad que el nquel suspendido en una materia inerte (proceso de Wilbuschewitsch),
es necesario realizar su regeneracin con alguna frecuencia. Esto depende de los aceites que se
hidrogenan y especialmente del grado de pureza que ellos tengan. Ya que el catalizador es
recuperado como precipitado en la filtracin, se va aadiendo lentamente y en pequeas
proporciones a una cantidad de cido sulfrico de 50-60%, suficiente para disolver el nquel ; este
cido se mantiene a elevada temperatura (prxima a la de ebullicin), para facilitar la disolucin de
dicho metal. El catalizador debe ser neutralizado con carbonato de nquel y carbonato sdico, para
eliminar las ltimas trazas del cido.
B. PROCESO DE WILBUSCHEWITSCH.
Etapa 1. Preparacin del catalizador. La preparacin del catalizador es a partir del sulfato de
nquel, para lo cual se disuelve en agua fra y se mezcla con carbonato sdico. Esto se hace con el
fin de convertir el sulfato en carbonato. Luego se introduce la mezcla en un horno en atmsfera de
hidrgeno, en el cual el nquel se reduce al estado metlico y queda suspendido en la mezcla.

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Etapa 2. Premezcla del Catalizador y el aceite. La premezcla se efecta por medio de un amasado
enrgico, en un recipiente provisto de un serpentn, por el cual circula vapor de agua a 5 o 6
atmsferas. Obtenida esta emulsin, se mezcla con el aceite a hidrogenar hasta conseguir una
proporcin de catalizador en el aceite del 1 al 2 por ciento. Almacenados los aceites (el que se va
hidrogenar, y el auxiliar que contiene el catalizador), son aspirados por bombas que los envan a un
aparato mezclador, donde se renen, en la proporcin anteriormente mencionada, y que puede variar
dependiendo del tipo de aceite.
Etapa 3. Hidrogenacin. Seguidamente, el aceite es enviado al convertidor, donde se realiza la

hidrogenacin, siendo introducido por unos pulverizadores localizados en la parte superior, que se
encargan de realizar una aspersin del aceite. Esta lluvia de aceite pulverizado mezclado con el
catalizador, encuentra en su descenso una corriente de hidrgeno que asciende. Este gas es
comprimido y enviado al autoclave, desembocando en varios insufladores que forman un surtidor
mltiple, situado en el fondo del aparato. El hidrgeno se inyecta a una presin de 9 atmsferas.
En estas condiciones, y manteniendo el autoclave a la temperatura de 100 a 160C, segn sea el

aceite que se va a tratar, se establece un contacto ntimo entre el aceite y el hidrgeno, logrando la
incorporacin de este ltimo en el primero.
Etapa 4. Filtracin. Terminada la hidrogenacin se deja enfriar el aceite hasta una temperatura no
inferior a 80 oC. La separacin se efecta por medio de un filtro o de una centrfuga y en muchos
casos, por medio de ambos mtodos. Para la primera operacin se puede utilizar un filtro prensa
alimentado por bomba de inyeccin, o bien un filtro rotatorio. Por medio del filtrado se obtiene el
metal catalizador ms rpida y fcilmente que por la centrifugacin, pero pequeas trazas de
catalizador atraviesan la lmina filtrante, mientras que por la centrifugacin, se obtiene una
separacin ms completa, aunque la operacin es ms lenta y dificultosa.
Etapa 5. Lavado y depuracin del hidrgeno sobrante. La depuracin y el lavado del hidrgeno,
se hace en tres columnas lavadoras conectadas en serie. La primera de ellas contiene "Leja
Sdica", para fijar los cidos grasos voltiles arrastrados por el hidrgeno, mientras que las otras dos
columnas, contienen agua pura.
El procedimiento de lavado es como sigue: cada torre lavadora est conformada por un cilindro
interior que forma un espacio anular. El gas entra por la parte superior, y recorre el cilindro interior
hasta su parte inferior donde se comunica con el espacio anular, por donde empieza a ascender. La
cara externa del cilindro interior, est provista en toda su altura, de unas salientes, de manera que
cuando el hidrgeno llegue a la cmara anular y tienda a ascender, quede retenido, obligndolo a
recorrer toda la cmara, hasta encontrar la salida en la parte superior. Despus del lavado y antes de

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penetrar en los autoclaves, el hidrgeno pasa por tres separadores de agua, que al mismo tiempo
estn refrigerados por una circulacin frigorfica de salmuera, y en ellos queda seco y enfriado.
Etapa 6. Regeneracin del Catalizador Usado. El catalizador se obtiene mezclado o disperso. Por
este motivo es aconsejable desengrasar el precipitado por un disolvente como es el caso de la
Bencina de Petrleo. No son aconsejables ni el tricloroetileno, ni menos el sulfuro de carbono (al
tratar de eliminar el disolvente residual de la mezcla, si la temperatura se eleva en exceso, en el
primer caso puede producirse cloruro de Nquel, y en el segundo sulfuro de nquel). Purificado as, el
nquel asociado con la mezcla, se va adicionando paulatinamente y en pequeas proporciones en
cido sulfrico diluido para formar sulfuro de nquel, que se va agregando al sulfato nuevo utilizado
en la preparacin del catalizador.
III. BALANCE DE MASA.
Para la produccin de una tonelada de Aceite Hidrogenado, se registran las siguientes entradas y
salidas. Los datos presentados son calculados por el Grupo de Investigacin del Convenio UIS-
IDEAM, a partir de informacin bibliogrfica y de campo.
Para calcular el hidrgeno requerido en el convertidor para determinada cantidad de aceite, se tom
como base la cantidad terica necesaria para reducir el nmero de yodo en una unidad, y que es de
0.95 m3n de hidrgeno por cada tonelada de aceite procesado. Tambin se consider una
hidrogenacin, en la que se reduce el ndice de yodo en 100 unidades.
Entradas Msicas al Proceso Salidas Msicas al Proceso

1 Tonelada de Aceite 999.65 Kg de Aceite Hidrogenado
0.5 kg de catalizador 1.8 Kg Residuo de Tierras
95 m3n de Hidrgeno 0.55 Kg Catalizador usado
1.5 Kg de Tierras de Filtro
0.11 kg de Acido Ctrico
IV. BALANCE DE ENERGIA.
La reaccin general que sucede durante el proceso de hidrogenacin es la siguiente:
(C17H31COO)3C3H5 + 3H2 (C17H33COO)3C3H5
D H = -420.8 KJ/Kg
Los calores sensibles fueron calculados, tomando un valor para la capacidad calorfica del aceite de
0.51 BTU / lb F. Adems, se consider que el aceite entra al proceso a una temperatura de 40C.
Las dems temperaturas en el proceso se especifican en la figura. El consumo ms alto de energa

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en la planta de Hidrogenacin de Aceites, se presenta en la generacin del Hidrgeno, debido a la
Electrlisis que all se realiza (cuando este el mtodo utilizado).
REQUERIMIENTOS ENERGTICOS.
426.16 MJ en Calentamiento
340.92 MJ en Enfriamiento durante la Premezcla del Aceite y el Catalizador
149.155 MJ Calentamiento en Hidrogenacin
443.96 MJ generado por la Reaccin
402.48 MJ Enfriamiento final del aceite
100 Kwh para la generacin de Hidrgeno.
V. UNIDADES PRODUCTIVAS.
A la unidad de produccin donde se inicia, se produce y se acaba el producto final se denomina

TREN. En general un tren de produccin necesita tener:
Almacenaje de Materias Primas.
Uno o Varios Reactores.
Sistema de Acabado.
Tanque de almacenaje de productos.
Tambin existen una serie de tanques intermedios o check tank entre el reactor y los distintos
elementos de acabado que permiten que el producto (aceite deshidrogenado) circule sin interrupcin.
El acabado del aceite deshidrogenado consiste en eliminar el catalizador, en lo posible eliminacin
de compuestos que provienen de reacciones secundarias y en la adicin de antioxidantes. Tambin
existen una serie de equipos que permiten recuperar el catalizador y alimentarlo de nuevo al proceso.
VI. EQUIPOS Y MATERIA PRIMA.
A. EQUIPOS:
REACTOR. Para un caso tpico, es un gran tanque hermtico con una capacidad que puede
variar alrededor de unas 2.5 toneladas por hora. La mezcla desodorizada durante el proceso de
Refinacin, es cargada en el reactor; de esta carga inicial se retira un pequeo volumen de

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aproximadamente 1000 litros, pasndolo a otro tanque, donde se adiciona el catalizador
(formiato de Nquel), para ser calentado y del cual se desprenden algunos elementos, los cuales
son retirados.
El reactor est provisto con vlvulas de acceso de aceite e hidrgeno para el control de estos
elementos. Las tuberas de hidrgeno cuentan adems con filtros de ruptura para evitar
sobrecargas. El reactor generalmente tiene un toma muestra para controlar la dureza de las
grasas hidrogenadas, que son llevadas al laboratorio donde se le retira el nquel y se les mide el
ndice de Refraccin (IR), con lo cual se determina la finalizacin del proceso, esto se logra
cerrando la vlvula de acceso del hidrgeno y reduciendo la temperatura hasta 90 C, para luego
bombearlo a un filtro prensa donde se retiene gran parte del nquel. En cuanto a seguridad, el
equipo de hidrogenacin debe permanecer aislado del resto de la planta pues el manejo del
hidrgeno es muy peligroso, debido a su alto grado de inflamabilidad.
TANQUE INTERCAMBIADOR DE CALOR (E110)
Es un tanque de diseo especial, patentado por la compaa Deed Smell, donde se lleva a cabo
el calentamiento en la parte del ingreso del circuito por medio del enfriamiento del aceite
hidrogenado que se descarga hacia el tanque desmetalizador. Este tanque cilndrico de fondo
cnico internamente tiene un serpentn en forma de espiral formado por tuberas de 2 de
dimetro y est ubicado a los costados de todo lo alto del tanque a unos 0.15m de. Luego hay
una transferencia 80 metros cuadrado y tiene una conexin con el sistema de vaco de la planta.
El aceite blanqueador es distribuido por cuatro tuberas, una canaleta en el lado superior, por
rebose el aceite blanqueador forma como una capa de pelcula alrededor de las paredes del lado
del serpentn para poder circular el aceite hidrogenado
TANQUE BALANZA (T110)
Son tanques cilndricos y de fondo cnico, el cual tiene instalada en su base cuatro cintas que
nos permite pesar el aceite que ingresa en el tanque. Posee un serpentn interno en forma de un
espiral formado por tuberas de 3 pulgadas de dimetro, lo cual hace un rea de transferencia de
44 m2 y un agitador vertical. Tiene conexin a sistema de vaco y tiene una capacidad de 22.
9m3
El HIDROGENADOR (T100)
Es un tanque donde se lleva cabo la reaccin de hidrogenacin, es de tipo AT y de fondo

cncavo con un dimetro de 2.4, con una capacidad de tratamiento de 15 TN de aceite y un
volumen total de 23.5m3.Tiene un serpentn de calentamiento y enfriamiento en forma de doble
espiral formado por tubera de 3 pulgadas de dimetro, lo cual hace un rea de transferencia de
60 m2.Tiene un agitador vertical de paleta de diseo especial de 5 niveles, cuya velocidad de
giro es de 100rev/min. Tiene instalado 4 capas deflectoras a lo largo para evitar la formacin de
vrtice al momento de agitar el aceite. Posee adems en la parte inferior un anillo circular de 1
metro de dimetro con 22 agujeros de 3mm por donde se inyecta el gas hidrogeno por donde se
hace el mximo vaco por medio del rotavapor, el cual permite que las presiones de vaco lleguen
hasta 500 mbar

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TANQUE (T120)
Es un tanque cilndrico de fondo cncavo en donde se obtiene el aceite a una temperatura

apropiada para el intercambio de calor con el aceite de blanqueado que ingresa al tanque
T110.Tiene un serpentn en forma de espiral, formado por una tubera de 3 pulg. de dimetro,
con la cual hace un rea de transferencia de 23m2 y un agitador recto de paletas. Tiene una
conexin de sistema de vacio de la planta.
TANQUE DESMETALIZADOR (T130)
Es un tanque cilndrico de fondo cncavo con una capacidad de 22m3, en donde se lleva cabo la
operacin de desmetalizado .Tiene un serpentn en forma de espiral formado por tubera de 3
pulgadas de dimetro, lo cual hace un rea de transferencia de 26.5m2 y un agitador vertical de
paletas, tiene una conexin al sistema de vaco de la planta
TANQUE BLANQUEADOR (T140 A/B)
Son tanques cilndricos de fondo cncavo donde se lleva a cabo la operacin de postblanqueo, la
cual consiste en agregar insumos, fluido y tierra. Tierra para detener las trazas de catalizador
presentes KO en el mismo punto. Tiene un serpentn en forma de espiral formado por tubera de
3 pulg. de dimetro con un agitador lleno de paletas de conexin .Tanque T140A, tienen un rea
de transferencia de 37.5 m2 y una capacidad de 22.2 m3 ;el tanque T140B tiene un rea de
transferencia de 20.7m2 y una capacidad de 21.3m3
TANQUE FINAL (T150)
Es una tanque de fondo cncavo de 24 m3 de capacidad, con serpentn en forma de parrilla,

formado por tuberas de 1 pulg. de dimetro, lo cual tiene un rea de transferencia de
3.5m||.En este tanque se deposita el aceite hidrogenado filtrado que se encuentra listo para su
envi a los tanques de almacenamiento
TANQUE DE PRECAPA
Son tanques abiertos de forma cilndrica y de fondo cnico, con una capacidad de 22.5m3
FILTRO PRENSA
Son filtros de tipo placas y marcos. Tiene 42 placas y 41 marcos. Las placas son cuadradas con
una longitud de 0.91m y un medio de filtrado de 1.27cm2 por placa. Tienen una capacidad de 37
m2 de superficie. Tienen una capacidad de retencin de 400 kg. Posee un sistema de cerrado
hidrulico y una bandeja
BOMBA DE CARGA TANQUE BALANZA (P110)
Es una bomba de desplazamiento positivo con una capacidad nominal de 109cm/hora con un
motor de 3.5 HP de potencia .Es accionada en forma remota desde el panel del operador
OP25.Puede variar el flujo de bombeo por medio de variar la velocidad de giro del eje de motor.
BOMBA DE DESCARAGA DEL TANQUE T120 (P120)

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Es una bomba de desplazamiento positivo de engranaje con una capacidad nominal de 18m3.
Es accionada en forma remota desde el panel del operador OP25.Y tiene el mismo sistema de
evaluacin del flujo de bombeo
BOMBA DE DESCARGA DEL TANQUE BLANQUEADOR (P140/A/B)
Es una bomba de tipo centrifugo con impulsor que tiene una capacidad nominal de 20 m3.Esta
bomba trabaja simultneamente. Cuando una bomba esta en espera mientras la otra trabaja. En
caso que la bomba de trabajo sufriese un desperfecto, la otra bomba empieza a trabajar. Esta
bomba es accionada remotamente por el panel de control.
BOMBA DE DESCARGA DEL TANQUE FINAL (P150)
Es una bomba de tipo centrfugo de forma cnica, con capacidad de bombeo nominal de
90m3.Con un motor de 25 HP
ENTRADAS AL PROCESO
Las entradas al proceso se clasifican en Materias primas, insumos y recursos naturales.
MATERIAS PRIMAS.
Aceites. Los aceites qumicamente considerados, son compuestos orgnicos, pertenecientes al

grupo de los steres o sales alqulicas cuyos componentes inmediatos son los cidos grasos y la
glicerina. La glicerina, que es el componente alcohlico de los aceites (es decir, posee en su
estructura grupos OH), es un Triol, (tiene tres radicales OH), y como indica este nombre es
capaz se combinarse con uno, dos o tres radicales cidos monovalentes, para formar los steres
llamados monoglicridos, diglicridos o triglicridos, segn que dichos radicales cidos
sustituyan a uno, dos o tres de los hidroxilos (OH), que entran en su composicin. Los cidos
grasos se pueden clasificar en diferentes Series a saber:
Serie Esterica : se caracteriza por corresponder a la frmula general algebraica CnH2nO2,

que posee enlaces sencillos en su estructura. En esta serie se encuentran los siguientes
cidos : Caprlico, Lurico, Mirstico, Palmtico, Esterico, y otros.
Serie Oleica : poseen un solo enlace doble y corresponden a la siguiente frmula: CnH2n-2O2,
entre los que se encuentran los cidos: Oleco, Ercico, tglico, isoleco, etc
Serie Linlica : los cidos se caracterizan por tener en su molcula cuatro tomos de
hidrgeno menos que los correspondientes de la serie esterica y por lo tanto, tienen en su
estructura dos dobles enlaces. De los cidos grasos que se conocen de esta serie, el que
tiene mas importancia , y el que la caracteriza es el cido linlico o linoleico y algunos otros
ismeros de este mismo. La frmula general de la serie corresponde a la siguiente: CnH2n-4O2.

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Serie Linolnica : los cidos se caracterizan por tener en su molcula seis tomos de
hidrgeno menos, que los de la serie esterica, por consiguiente tienen tres dobles enlaces
en su estructura. Su frmula general es : CnH2n-6O2.
Acidos grasos con ms de tres enlaces dobles o con enlaces triples.
Acidos grasos hidrxilados.
Acidos grasos oxidados.
Acidos grasos bibsicos.
Aceite de Palma. Con base en cidos grasos referidos al aceite de palma se tienen
concentraciones que se muestran en la siguiente tabla.
Concentracin de cidos grasos en el Aceite de Palma.
ACIDO CONCENTRACION (%)

Palmtico 34,3 -41.7
Oleco 38,4 -50.0
Linoleco 7,5 -10.9
Esterico 3,5-6.0
Mirstico 1,1 - 3,5
Hidrgeno. El hidrgeno utilizado en este proceso es de alta pureza, superior al 98% necesario
para obtener una buena hidrogenacin del aceite. Este hidrgeno puede ser obtenido de varias
formas entre las que se encuentran la electrlisis, la descomposicin del vapor de agua por
medio de virutas de hierro incandescentes o por Criogenia. En general, el hidrgeno es
producido a partir de la electrlisis creando el mayor consumo de agua en la planta. El Hidrgeno
es un gas incoloro, inoloro, inspido altamente flamable y no es txico. Se quema en el aire
formando una llama azul plido casi invisible y es el ms ligero de los gases conocidos en
funcin a su bajo peso especfico con relacin al aire; por esta razn su manipulacin requiere de
cuidados especiales para evitar accidentes. El Hidrgeno es particularmente propenso a fugas
debido a su baja viscosidad y a su bajo peso molecular.
INSUMOS.
Catalizador. Para usos industriales, se utiliza como catalizador el formiato de Nquel

[ Ni(COOH)2] el cual se ha preparado previamente. Tambin se puede realizar la hidrogenacin
con catalizadores de Platino, manteniendo una alta selectividad en la reaccin, pero debido a los
altos costos de este elemento no es econmicamente viable su utilizacin. El porcentaje de
absorcin de aceite del catalizador usado es 10 % aproximadamente.

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RECURSOS NATURALES.
Agua. Se utiliza para la generacin de hidrgeno, durante su descomposicin en el proceso

electroltico.
Aire. Usado en la combustin necesaria para la generacin de vapor.
VII. OBJETIVOS DEL CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR

BATCH.
El control de temperatura en el reactor tiene como objetivo:

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Evitar un aumento de temperatura del proceso que puede acelerar una reaccin exotrmica
o puede causar la descomposicin trmica del aceite.
Operar el reactor por encima de la temperatura mnima a la cual empezara un descontrol

exotrmico y mantener el margen de seguridad entre esta temperatura y la temperatura
normal de operacin.
Evitar una disminucin de temperatura que pueda provocar la acumulacin de material no

reaccionado.
Mantener la temperatura mnima y/o mxima a la cual ocurre la reaccin deseada y se tenga
la mayor selectividad.
VIII. DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO.
Variables Controladas:
Temperatura dentro del reactor.
Presin
Variables Manipuladas:
Flujo de agua a travs de la chaqueta de enfriamiento.
Cantidad y calidad de hidrogeno.
Flujo y temperatura de aceite que ingresa al reactor.
El control de agitacin es vital, una prdida en la agitacin tiene dos efectos inmediatos: Una
mezcla pobres de los reactivos y una mala transferencia de calor. Una mezcla pobre implica una
acumulacin de reactivos y, si la mezcla de reaccin contiene ms de una fase, puede separarse
en capas, las cuales reaccionaran rpida y peligrosamente, particularmente si se restablece la
agitacin. General mente se recomienda una interconexin de la vlvula de cierre de los
reactivos con el agitador, con el fin de detener la adicin de reactivos cuando ocurra un fallo en el
mismo.

Qumica y Textil
Parmetros del Proceso:
Se considera que el proceso es isotrmico, ya que si bien la reaccin es exotrmica, se realiza

un intercambio de calor, de modo de mantener la temperatura constante durante la operacin.
De este modo el sistema puede representarse solamente con los balances de masa.
Segn estas consideraciones para la cintica, los balances de masa para cada uno de los cidos
grasos que intervienen en la reaccin son:
En estas ecuaciones CL es la concentracin del cido linoleico, CHs la concentracin del hidrgeno en
la superficie del catalizador, Cc-O la concentracin del cido cis-oleico, Ct-O la concentracin del cido
trans-oleico y CE es la concentracin del cido esterico.
El hidrgeno se encuentra en fase gaseosa a una concentracin que depende de la presin y de la

temperatura. La concentracin en la fase lquida, CHi, se calcula a partir de la concentracin en la
fase gaseosa, CHg, mediante una relacin de equilibrio:
El siguiente paso para el hidrgeno es su difusin hacia la superficie del catalizador para participar
en la reaccin qumica.
La ecuacin de balance de masa para el hidrgeno en la fase lquida responde a:
Donde KL av es el coeficiente global de transferencia de masa para el hidrgeno por el rea interfacial.
Se han considerado como parmetros del proceso:
A las constantes de velocidad de reaccin, k1 a k6, que dependen de la temperatura y del

catalizador.

Qumica y Textil
El coeficiente global de transferencia de masa, KL av, que es funcin de la temperatura, de la
agitacin y del catalizador.
La constante de equilibrio para la absorcin del hidrogeno, Ke, que depende de la temperatura.
La concentracin de hidrgeno en la fase gaseosa, CHg, depende de la presin y de la

temperatura. Valores Usuales de las Principales Variables del Proceso:
Variables de Proceso Valores

Temperatura [127 190]C
Presin [0.5 5] bar
Catalizador comercial Pricatt (20% Ni)
Tipo y cantidad de catalizador
0.1% proporcin msica
Tipo y Velocidad de agitacin Agitador tipo turbinas Inclinadas 1425rpm.
IX. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y PROCESOS.
INSTRUMENTOS USADOS PARA LA MEDICION:
Medidores de Flujo Msico: se tienen 2 unidades de estos medidores que son de tipo vortex, el
primero permite medir el flujo de aceite blanqueado que ingresa al tanque de la balanza T110 y
forma parte del sistema de control de flujo de ingreso a este tanque; y el segundo permite medir
el flujo de aceite hidrogenado que se descarga al tanque T120 y se enva al tanque
desmetalizador T130.
Sensor de Presin del Hidrogenador: es el tipo diafragma con capilar, que utiliza un liquido
para transmitir la presin a un transmisor neumtico. El sensor de presin esta ubicado en la
parte superior del hidrogenador. El transmisor neumtico enva la seal hasta el controlador
neumtico.
Controlador de Temperatura del reactor: es un controlador indicador anloga. La seal de

salida va directamente al elemento de control final, el cual es una vlvula de control tipo
diafragma aire para abrir, que regula el flujo de aire que ingresa a la chaqueta del reactor.
Sensores de Temperatura: debido a que la temperatura del aceite en los distintos tanques
nunca es mayor del 250C, se utiliza en toda la planta de hidrogenacin sensores de temperatura
tipo T.
DIAGRAMA DE PROCESOS.

Qumica y Textil
La produccin total anual de los aceites hidrogenados es de unos 25 millones de toneladas (Mielke,
1992 y Fitch, 1994). La mejora de los aceites por hidrogenacin e isomerizacin se realiza
generalmente en lotes o procesos continuos (en su mayora por lotes) con un reactor de mezcla
agitada fase (Sourelis, 1956). La industria est dominada por hidrogenadores lotes sin salida con un
nivel de 2:1 o 3:1 lquido de dimetro y un top de espacio "muerto" para la acumulacin de hidrgeno.
Un tpico lote industrial sin salida proceso se muestra en la Figura 4.1. Una parte de la carga de
aceite que se pesa en el tanque de suministro se utiliza para mezclar con el catalizador
(generalmente a base de nquel, la carga que van desde 0,01 a 0,2% en peso por lote) en el tanque
de mezcla (de acero al carbono y con una capacidad de de 5 a 20 m3) al vaco y el agitador y la
calefaccin se han iniciado. Cuando la temperatura de 323,15 K por debajo de la temperatura de
reaccin se alcanza, el vaco apagado, y el hidrgeno se aade. La agitacin de la mezcla de
catalizador de aceite sirve al doble propsito de promover la solucin de hidrgeno en el aceite y
renovando continuamente el aceite en la superficie del catalizador. Agua de refrigeracin est
encendida, y el calor de reaccin aumenta la temperatura del sistema a la temperatura de reaccin
deseada. Cuando la presin de reaccin se haba llegado, slo se agrega hidrgeno suficiente para
mantener la presin. Finalmente, cuando la reaccin se ha completado, el flujo de hidrgeno se
interrumpe y el producto caliente se hace pasar por un intercambiador de calor donde se utiliza para
precalentar el alimento entrante. El producto se enfra a unos 373,15 K y filtrado para eliminar el
catalizador en polvo, que es la reutilizacin de los ciclos posteriores.

Qumica y Textil
DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN:
En este proceso, las condiciones de presin de operacin son controlados por un venteo en la parte
superior del reactor, y la temperatura se controla por medio de un enchaquetado que se le hace al
reactor
ESQUEMA DE INSTRUMENTACION DEL PROCESO

Qumica y Textil
Nos concentraremos en la operacin en el reactor, que ser para nosotros el convertidor, que se
alimentara con nuestra materia prima, que del aceite viene a ser el 100% de cido linoleico, e
hidrogeno gaseoso como se observa en el diagrama. El esquema no nos muestra una chaqueta de
enfriamiento alrededor del convertidor, que tiene que tomarse en cuenta para el control de la
temperatura.
Observamos tambin
una salida de gases, que puede ser formacin de compuestos gaseosos no deseados, o el mismo
hidrogeno gaseoso. En este caso, la presin del convertidor es controlado por esta lnea por un
sensor de presin en el reactor conectado con un controlador de presin que ejercer una correccin
sea el caso o no en la vlvula V-102.

Qumica y Textil
Observamos la salida del producto, que viene a ser el acido oleico, que es el producto principal del
proceso. Se observa tambin en este caso un controlador del nivel en el tanque, que es regulado con
el actuador ubicado en esta lnea.
En nuestro proceso consideramos que la conversin en el tanque se controla con la alimentacin de

cido linoleico, cuyo flujo se regulara de acuerdo a la conversin llevada a cabo en el reactor.
VARIABLE CONTROLADA
T, la temperatura dentro del reactor, su variacin debido a la reaccin exotrmica el objetivo es

controlar mediante la regulacin del caudal de ingreso de agua enfriamiento al serpentn de la
reaccin .
VARIABLE MANIPULADA
Q, el cual es el caudal del agua de enfriamiento, el cual va a ser manipulado por una vlvula de
control para tratar de mantener la temperatura del reactor constante.
X. ANALISIS DINAMICO
Consideraciones del diseo.

Agitacin homognea (Temperatura del Reactor es la misma a la que sale el producto).
La presin del reactor es constante.
El flujo y la temperatura del hidrgeno son constantes.
Flujo del Ac. Linolenico variable y temperatura constante.
PARA EL REACTOR:
Reaccin: C18H30O2 + 2H2 C18H34O2
A +2H2 B
Balance de Energa:
dE Th1 + Th 2
GhH 2 + qhAi qhA Q = Donde Q = V H r rA + AU (T )
dt 2

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Entonces:
T +T dE
GhH 2 + qhAi qhA [V Hr rA + AU ( T h1 h 2 )] =
2 dt
E

Consideramos que la reaccin es de primer orden: r = K e RT
CA
A 0
Reemplazando en la ecuacin anterior tenemos:

E
Th1 + Th 2 dT
GhH 2 + i qhAi qhA V Hr K 0e CA AU (T
RT
) VCv
=
2 dt
Donde: hAi = Cp A (Ti TR ) y considerando TR=0
Ecuacin dinmica del sistema:
(1) Ecuacin dinmica (2) Ecuacin esttica

E
Th1 + Th 2 dT
GhH 2 + qCpAiTi i qCpAT V Hr K 0e CA AU (T
RT
=) VCv .(1)
2 dt
E

RT( 0 ) T +T
GhH 2 + i qCpAi Ti (0) qCpA T(0) V Hr K0 e CA AU( T(0) h1 h 2(0) ) =0 ..(2)
2
E E
E
RT(0) RT(0) E
Diferenciando (1) y (2), luego linealizando: e RT
=e +e (T T (0) )
RT( 0) 2
E

RT( 0) E
i qCp Ai (Ti Ti(0) ) qCp A(T T(0) ) V H rK 0C Ae (T T (0))
RT(0)
T T d (T T(0))
AU (T T(0) ) + AU h 2 h 2(0) = VCv
2 dt
Las variables desviacin serian:
(Ti Ti (0) ) = i
(T T(0) ) =

Qumica y Textil
(Th 2 Th 2(0) ) = h 2(0)
Quedando la siguiente expresin:
E

RT( 0) E T d
i qCpAi i qCpA V Hr K0 CA e AUT( s ) + AU h 2( s ) = VCv
RT(0) 2 dt
Aplicando La place a la ecuacin:
E

RT( 0 ) E T
i qCp Ai i ( s ) qCpA ( s ) V Hr K0 CA e ( s ) AUT( s ) + AU h 2( s ) = VCv S( S )
RT(0) 2
E

AU RT E
i qCp Ai i ( s ) + Th 2( s ) = VCv S( S ) + qCpA ( s ) + V Hr K0 CA e ( 0 ) ( s ) + AUT( s )
2 RT(0)

AU
qCp 2
i ( s ) +
i Ai

E

E T h 2( s )
qCp + V H K C e RT( 0 ) E + AU qCp +V H K C e RT ( 0 ) E +AU
A r 0 A
RT(0) A r 0 A
RT (0)

VCv
= E
S +1 T( s )

qCp + V H K C e RT( 0 ) E + AU
A r 0 A
RT
(0)
VCv
E
=

RT(0) E
qCp A + V H r K 0e + AU
RT(0)
i qCp Ai
E
= K1

RT( 0) E
qCp A + V H r K 0e + AU
RT(0)

Qumica y Textil

AU
2

E = K2
qCp + V H K e RT(0 ) E
+ AU
A r 0
RT(0)

K1i ( s ) + K 2 Th2( s ) = ( S + 1) T( s)
K1 K2
(s) =
T T +
( S + 1) i(s)
( S +1) h 2( s )
.......
(I)
Balance de energa de la chaqueta:
Th1 + Th 2 dT
wQwCpwTh1 w Qw CpwTh 2 + AU ( T ) = Mw Cpw h 2
2 dt (3)
Th1 + Th 2
wQw ( 0) CpwTh 1 w Qw ( 0)Cpw Th 2 ( 0) + AU (T(0) )= 0
2 (4)
Diferenciando (3) y (4) obtenemos:
T T
( wQw w Qw (0) )CpwTh1 ( w Qw Th 2 w Qw (0) Th 2 ( 0) )Cpw + AU (T T(0) ) AU h 2 h 2
2
d (Th 2 Th 2 )
= M wCpW
dt
Linealizando:
QwTh 2 = Qw ( 0)Th 2 ( 0) + Qw ( 0 ) T
( h 2 Th 2 ( 0)
+) Th 2 (0)
(Qw Qw ( 0)
)
wCpwTh1 (Qw Qw(0) ) wCp wQ w ( 0 ) (T h 2 T h 2( 0) ) wCp wT h 2( 0) (Q w Q w( 0 ) )+ AU (T T (0))

Th 2 Th 2( 0) d (Th 2 Th 2 )
AU = M wCpW
2 dt

Las variables desviacin serian:

Qumica y Textil
(Q Q(0) ) = Q
(T T(0) ) =
(Th 2 Th 2(0) ) = h 2(0)
Quedando la siguiente expresin:
AU dT
wCpwTh1Q wCp wQ w ( 0) Th 2 + wCp wT h 2( 0) Q + AUT T h 2= M wCp W h 2
2 dt
Aplicando La place:
AU
wCpwTh1 ( 0) Q ( s ) wCp wQ w(0 ) Th 2( s ) + wCp wT h 2( 0) Q ( s )+ AUT ( s ) T h 2= M wCp WST h 2( s )
2
( Cp T
w w h1 )
+ wCp wTh 2 ( 0) Q ( s ) + AU T( s ) = M wCp WS Th 2( s )+
AU
2
T h 2+ wCp wQ w( 0) T h 2( s )

wCpwTh1 + wCp wTh 2 ( 0) AU M wCpW
AU Q ( s ) + AU T( s ) = AU S+ 1 T h 2( s )
+ wCpwQw ( 0) + wCp wQ w( 0) + wCp wQ w( 0)
2 2 2
M w CpW
=w
AU
+ wCpwQw ( 0)
2

wCpwTh1 + wCp wTh 2 ( 0)
AU = K w1
+ wCpwQw ( 0)
2

AU
AU = K w2
+ wCpwQw ( 0 )
2
Q ( s ) K w1 + T( s ) Kw2 = Th 2( S ) ( w S + 1)

Qumica y Textil
K w1 K w2
Th 2( S ) = Q ( s ) + T( s )
( w S + 1) ( w S +1) (II)
Ahora reemplazando (II) en (I)
K1 K2 K w1 Kw 2
( s) =
T Q+ T +
( S + 1) i( s)
( S + 1)
(s)
( wS + 1) (s)
( w S + 1)
Obtendramos la siguiente ecuacin:
K1 K w1 K2
( S + 1) ( w S + 1) ( S + 1)
(s) =
T i(s) Q+ (s )
K2 K w2 K2 Kw 2
1 1
( S + 1) ( w S + 1) ( S + 1) ( w S + 1)
Donde Ti es la temperatura de ingreso del aceite (perturbacin) y Q es el caudal de agua fra

y T es la variable respuesta del proceso.
T(s) = * [ K3* T (s) + K * Q(s) ]

i 4
Entonces:
= =
Donde:
T(s): transformada de la variable respuesta.
Q(s) y T (s) = transformadas de las funciones forzantes.

i
: funcin de transferencia que relaciona la temperatura en el reactor
cuando vara la temperatura de entrada del cido Linoleico Ti(s).

Qumica y Textil
: funcin de transferencia que relaciona la temperatura en el reactor
cuando vara el flujo de agua de enfriamiento Q(s).
K1= , K2 =
K3 = , K4
= : ganancias estticas.
Calculo de las constantes de tiempo y las ganancias estticas
catalizador 360 Kg/m3
i linoleico 908.8 Kg/m3
oleico 893.4 Kg/m3
Cpi linoleico 2000 J/Kg.K
Cp Oleico 2000 J/Kg.K
Ti 400 K
T 453 K
Th2 agua 453 K
V reactor 7.85 m3
K0 1.61 (m3)3/2mol-1/2Kg-1S-1
Hr 0.357 J/mol
R 8.3144 J/mol.K
E 35900 J/mol
A 8.26 m2
U 315.2 J/sm2K 469.239204
Cv 2000 J/KgK K1 121550.222
q 0.015 m3/s K2 0.0435275
M agua 106 Kg w 0.3403628

agua 998 Kg/m3 Kw1 1153.63722
Cp agua 4.18 KJ/KgC Kw2 1.99998248

Qumica y Textil
Th1 agua 180 C
Q agua 2.733E-06 m3/s
Presin del agua : 1000 Kpa

Temperatura de
saturacin : 128 C
5 0 .2 1 4 9
T( s ) = Q (s )
1 5 9 .6 7 8S92 + 4 6 9 .5 7 0S3 +0 .9 0 9 1 2 9 5
52.4310
Gs( s ) =
356.6377S 2 + 1094.97S + 0.9091
1 2 1 5 5 0 .2( 2 0 .3S +4 0) 3 1
(s ) =
T i (s )
1 5 9 .6 7 8S 29+ 4 6 9 .5 7 S0 3 +0 .9 0 .9 1 2 9 5
41363.53S + 121550.22
Gi =
356.6377S 2 + 1094.97S + 0.9091
XI. DIAGRAMA DE BLOQUES

Qumica y Textil
Ti(s)
K3
TR(s) + + TC(s)
GC( Q(s)
GV(s) K4
- s)
+
Gm(s)
Donde:
XII. DISEAR UN CONTROLADOR PID POR EL MTODO DE ZIEGLER/NICHOLS, FINALMENTE

AJUSTAR EL KC PARA OBTENER UN MARGEN DE GANANCIA IGUAL A 2.
De la ecuacin de transferencia, tomando como forzante a Q1(s), que relaciona la temperatura

del reactor con el flujo de agua del enchaquetado.

Qumica y Textil
Tomando como valores referenciales, aproximamos una funcin de transferencia
Parmetros del controlador
Calculo del Controlador PID por el mtodo de Ziegler Nichols.
Entonces, la Funcin de Transferencia de Lazo Abierto sin controlador es:
K1 ( w S + 1) K 2 K w1
(s) =
T Q+
( ( w S + 1) ( S + 1) K 2 KW 2 )
i(s)
( ( w S + 1) ( S + 1) K2 KW 2 ) (s)
De acuerdo a lo propuesto por el proyecto, se tiene las siguientes funciones para el Medidor
y para la Vlvula:
Funcin del Medidor:

Medidor con tiempo muerto de 1 segundo.
Funcin de la Vlvula:
Vlvula lineal con retraso de primer orden.
Constante de tiempo igual a 2 segundos.
Calculo de las constantes:
100% % 37.5
Kt = = 6.25 GV ( s ) = ( )
( 20 4 ) mA mA 2S + 1
% Kg
K t = 6.25
mA
6 Kg / s = 37.5
mA
Gm ( s ) = 0.32 e s

Qumica y Textil
Realizando todos los reemplazos, se obtiene la FTLA:
Grfico Bode para la FTLA (sin controlador) en MATLAB

Para la construccin de la siguiente grfica se utiliz las funciones de MATLAB.
>> s=tf('s')
>> Gs=50.2149/(159.6789*s^2+469.5703*s+0.9091295);
>> Gi=(41363.53*s+121550.22)/(159.6789*s^2+469.5703*s+0.9091295);
>> Gv=37.5/(2*s+1);
>> Gm=tf(1,'iodelay',1);
>> G=Gs*Gi*Gv*Gm;
>> bode(G)
El Diagrama de Bode, utilizando el comando Bode de Matlab
De grfico de Bode, se obtiene la frecuencia y el AR:

Qumica y Textil
Para la fase de -180o:
=0.0359 rad/s del cual AR=0.0000851
Entonces, las constantes por el Mtodo de Ziegler Nichols.

175.0190
Wu = 0.0359 rad/s Pu = 89
1.1751E-
AR = 8.51E+05 Ku = 06
0.011427 5.8754E-
1/ti = 32 Kc = 07
87.50954
i = 47
21.87738
Td = 62

Qumica y Textil
SIMULACION HYSYS CON PID:
Para este caso vamos a simular la reaccion de propilenglicol a partir del oxido de
propileno mas agua mas catalizador. Reactor adiabatico.
Reaccin: C18H30O2 + 2H2 C18H34O2
A +H2 B
3.59 x104
E
K = Ae

RT K = 1.61e RT

Qumica y Textil
El diagrama del proceso en estado estacionario:
Caractersticas de cada flujo:

Qumica y Textil
Composicin molar de cada flujo:
Cuadro del controlador PID:

Qumica y Textil
Grafica de la respuesta transitoria del proceso

Qumica y Textil
XIII. BIBLIOGRAFA.
AJZENBERG N. Informacin Tecnolgica: Introduccin a la hidrogenacin de aceite y su

implementacin en un proceso supercrtico: caso del aceite de girasol. Grasas y Aceites . Vol. 53.
Fasc. 2 , 2002, p.229-238.
Planta Piloto Dual para Hidrogenacin e Interesterificacin - FT88
Equipo para Investigacin, Desarrollo y Docencia (TECNOEDU.COM)
http://www.tecnoedu.com/Armfield/FT88.php
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/311507/311507_ee.htm
http://www. Revista Consumer.es, N48, Octubre 2001

http://www.amcaonline.org.ar/ojs/index.php/mc/article/viewFile/841/791

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31 de Octubre del 2011

II. DESCRIPCIN DEL PROCESO 3

III. BALANCE DE MATERIA 8

IV. BALANCE DE ENERGA 8

VI. EQUIPOS Y MATERIA PRIMA. 9

VII. OBJETIVOS DEL CONTROL DE TEMPERATURA EN EL REACTOR BATCH. 12

VIII. DESCRIPCIN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO. 13

IX. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACIN Y PROCESOS. 15

XI. DIAGRAMA DE BLOQUES 22

XII. DISEO DE UN CONTROLADOR PID POR EL MTODO ZIEGLER/NICHOLS 23

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 2

HIDROGENACIN DE ACEITES VEGETALES

Los aceites vegetales pueden dividirse en cuatro grandes grupos:

1. Los aceites saturados: ndices de yodo de 5-50

Lricos: copra, palmito, babas (etc.)

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 3

Oleicos: aceituna, cacahuete, colza, ssamo, jatropha curcas.

3. Los aceites biinsaturados: ndices de yodo de 100-150

Linoleico: girasol, algodn, maz, soja, etc.

4. Los aceites triinsaturados: ndices de yodo > 150

HIDROGENACIN DE ACEITES Y GRASAS

Hidrogenacin del aceite de girasol

II. DESCRIPCIN DEL PROCESO.

A continuacin, describimos el proceso convencional de llevar a cabo la reaccin de hidrogenacin,

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 4

Este proceso consiste en llevar la reaccin de hidrogenacin en trifsico: el slido (catalizador),

gl: interfase Gas-Liquido y lc: interfase Liquido-catalizador

Hidrogenacin mediante Formiato de Nquel

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 5

Sulfato de Nquel + formiato de Sodio Sulfato Sdico + formiato de Nquel

Se cierra el autoclave y se elimina el aire de su interior, ya sea practicando el vaco o introduciendo el

De la descomposicin de una molcula-gramo (148 gramos) de formiato de nquel, se producen (a

ETAPA 3. Hidrogenacin. Para efectuar la hidrogenacin propiamente dicha, se utiliza, como ya se

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 6

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 7

Etapa 3. Hidrogenacin. Seguidamente, el aceite es enviado al convertidor, donde se realiza la

En estas condiciones, y manteniendo el autoclave a la temperatura de 100 a 160C, segn sea el

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 8

III. BALANCE DE MASA.

Entradas Msicas al Proceso Salidas Msicas al Proceso

IV. BALANCE DE ENERGIA.

La reaccin general que sucede durante el proceso de hidrogenacin es la siguiente:

(C17H31COO)3C3H5 + 3H2 (C17H33COO)3C3H5

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 9

100 Kwh para la generacin de Hidrgeno.

A la unidad de produccin donde se inicia, se produce y se acaba el producto final se denomina

Almacenaje de Materias Primas.

Uno o Varios Reactores.

Tanque de almacenaje de productos.

VI. EQUIPOS Y MATERIA PRIMA.

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 10

TANQUE INTERCAMBIADOR DE CALOR (E110)

TANQUE BALANZA (T110)

Es un tanque donde se lleva cabo la reaccin de hidrogenacin, es de tipo AT y de fondo

SIMULACIN Y CONTROL DE PROCESOS 11

Es un tanque cilndrico de fondo cncavo en donde se obtiene el aceite a una temperatura

TANQUE DESMETALIZADOR (T130)

TANQUE BLANQUEADOR (T140 A/B)

TANQUE FINAL (T150)

Es una tanque de fondo cncavo de 24 m3 de capacidad, con serpentn en forma de parrilla,

BOMBA DE CARGA TANQUE BALANZA (P110)

BOMBA DE DESCARAGA DEL TANQUE T120 (P120)